थर्मो वैक्यूम प्रेस. पीवीसी फिल्म को लैमिनेट करने के लिए थर्मो वैक्यूम प्रेस। प्लास्टिक की वैक्यूम मोल्डिंग

वैक्यूम प्रेस एक उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों को आवश्यक आकार देने के लिए किया जा सकता है। इसके डिज़ाइन में, एक नियम के रूप में, एक टेबल, एक दबाने वाली सतह, एक हीटिंग तत्व और एक पंप शामिल है। एक झिल्ली का उपयोग करना संभव है, जो एक पतली कोटिंग लगाने के लिए आवश्यक है। वैक्यूम प्रेस का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है।

मार्गदर्शन:

वैक्यूम बनाना वैक्यूम प्रेसिंग के समान ही प्रक्रिया है, लेकिन इसमें प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री का उपयोग किया जाता है। वैक्यूम बनाने वाले उपकरण का उपयोग कार के डैशबोर्ड, खिलौने, पैकेजिंग, मग और अन्य प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।

वैक्यूम दबाव

वैक्यूम प्रेसिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा घुमावदार सरेस से जोड़ा हुआ फर्नीचर और आंतरिक तत्व बनाए और लेपित किए जाते हैं। आज विभिन्न क्षमताओं वाले इंस्टॉलेशनों की विशाल विविधता मौजूद है। ऐसे सार्वभौमिक प्रतिष्ठान हैं जो फिल्म या प्राकृतिक सामग्री के साथ काम कर सकते हैं।

दबाने की प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न तालिकाओं का उपयोग उनके कार्यों को करने के लिए किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो वे थर्मल तत्वों से लैस होते हैं जो दबाव प्रभाव को बढ़ाते हैं। स्वचालन के स्तर में संस्थापन भिन्न-भिन्न होते हैं। कन्वेयर उत्पादन वाले उद्यमों में, पूरी तरह से स्वचालित वैक्यूम प्रेस का उपयोग किया जाता है।

वैक्यूम प्रेसिंग भिन्न हो सकती है:

• हीटिंग तत्वों के डिजाइन पर;
• हीटिंग तत्वों को स्थानांतरित करने की विधि;
• हटाने योग्य झिल्ली के बन्धन का प्रकार;
• हीटिंग मॉड्यूल का प्रकार;
• लागू वैक्यूम पंप;

थर्मल वैक्यूम प्रेस वैक्यूम प्रेसिंग में सबसे आम इकाइयों में से एक है। वह पीवीआर फिल्म के साथ फर्नीचर के मुखौटे, लिबास सामग्री के साथ दरवाजे, साथ ही बेंट-लेमिनेटेड उत्पादों का निर्माण करता है जिनके आयाम प्रेस के आयामों से अधिक नहीं होते हैं।

अक्सर एक ऐसी प्रणाली का उपयोग किया जाता है जिसमें एक वैक्यूम बैग शामिल होता है। यह सामग्रियों के मजबूत विभिन्न गुणों के कारण है, जो प्राकृतिक और कृत्रिम हो सकते हैं। इसके अलावा, पीवीसी फिल्म के साथ काम करते समय विभिन्न तापमानों का उपयोग किया जा सकता है। 3डी प्रेसिंग करते समय ऑपरेशन विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है, जब फिल्म की लोच सुनिश्चित करना आवश्यक होता है।

प्लास्टिक की वैक्यूम मोल्डिंग

वैक्यूम प्लास्टिक बनाना एक ऐसी प्रक्रिया है जो उत्पादों और थर्मोप्लास्टिक्स का उत्पादन करती है। ये ऐक्रेलिक, पॉलिएस्टर, पीवीसी और अन्य पॉलिमर हैं। इनके आकार को बदलने के लिए वैक्यूम का उपयोग किया जाता है, साथ ही उच्च तापमान का भी उपयोग किया जाता है। वैक्यूम बनाना, एक नियम के रूप में, उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन है। साथ ही, छोटे-छोटे इंस्टॉलेशन भी हैं जिनकी मदद से आप छोटे स्मृति चिन्ह या अन्य समान उत्पाद बना सकते हैं।

प्लास्टिक की वैक्यूम मोल्डिंग का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है:

• आउटडोर विज्ञापन तत्व बनाते समय: लोगो, त्रि-आयामी अक्षर और अन्य तत्व;
• व्यापार के लिए उपकरणों के निर्माण में: सामने और साइड पैनल, अलमारियां, ट्रे, स्नानघर, कवर और अन्य तत्व।
• कार तत्व बनाते समय: मोल्डिंग, प्लास्टिक पैनल पार्ट्स, टूल बॉक्स और कई अन्य उत्पाद;
• घरेलू उत्पाद बनाते समय: एक्वैरियम ढक्कन, कचरा कंटेनर;
• आंतरिक तत्व बनाते समय: मूर्तियाँ, फर्नीचर तत्व;
• चिकित्सा प्रतिष्ठानों के घटक बनाते समय: कंसोल, कंटेनर, स्नान;

वैक्यूम मोल्डिंग द्वारा बनी वस्तुएं हर व्यक्ति के जीवन में बड़ी मात्रा में मौजूद होती हैं। यह तकनीक आज सबसे बड़ी में से एक है और लगभग सभी उद्योगों में इसका उपयोग किया जाता है।

मेम्ब्रेन वैक्यूम प्रेस

एक झिल्ली वैक्यूम प्रेस में अन्य प्रकार के इंस्टॉलेशन के समान तत्व होते हैं, एक चीज के अपवाद के साथ - उनमें एक झिल्ली होती है। वैक्यूम प्रेस का उपयोग करके बेंट-चिपके उत्पादों का उत्पादन बाहर से काफी सरल दिखता है। ऐसा करने के लिए, आपको वस्तु को एक विशेष टेबल की सतह पर रखना होगा, यह ध्यान में रखते हुए कि उस पर पहले से ही गोंद और फिल्म लगाई जाएगी, और इसे बंद कर दें। इसके बाद आवश्यक तापमान और समय मापदंडों की सेटिंग आती है, जिसे ऑपरेशन करने के लिए नियुक्त विशेषज्ञ को पता होना चाहिए। अक्सर, अधिक घनत्व के लिए झिल्ली का उपयोग किया जाता है।

मेम्ब्रेन वैक्यूम प्रेस कोल्ड मोड में भी काम कर सकता है। इस मामले में, एक विशेष बैग का उपयोग किया जाता है, जो गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाएगा। जिस सामग्री से बैग बनाया जाता है उसके गुण यह निर्धारित करते हैं कि ऑपरेशन कितनी अच्छी तरह से किया जाएगा। एक नियम के रूप में, बैग निर्माता यह सुनिश्चित करते हैं कि उनके उत्पाद टिकाऊ, लोचदार और पारदर्शी हों।

ऐसे पेशेवर बैगों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है जिन्हें बार-बार उपयोग किया जा सके। वे तापमान के प्रभाव में और निर्वात में नहीं फटेंगे। उनकी मदद से, आप विभिन्न जरूरी काम कर सकते हैं, क्योंकि वे भारी भार से डरते नहीं हैं।

एमडीएफ पहलुओं के लिए वैक्यूम प्रेस

थर्मल वैक्यूम प्रेस एक ऐसी मशीन है जो एमडीएफ फेशियल के लिए सबसे उपयुक्त है। हमारे देश में इस प्रकार के इंस्टॉलेशन बड़ी संख्या में हैं, जो अलग-अलग जटिलता के कार्य करने में सक्षम हैं। एमडीएफ मुखौटा के लिए वैक्यूम प्रेस चुनना हमेशा एक कठिन प्रक्रिया है, क्योंकि आप विशेषताओं और अन्य बुनियादी संकेतकों में आसानी से भ्रमित हो सकते हैं।

पहली चीज़ जिस पर आपको ध्यान देना चाहिए, जब अग्रभाग के लिए प्रेस चुनते हैं तो वह है स्थापना का आकार। यहां कुछ भी जटिल नहीं है, मुख्य बात यह है कि रिक्त स्थान लंबाई, चौड़ाई और मोटाई में आसानी से फिट होते हैं। कुछ अंतराल बनाने की सलाह दी जाती है, क्योंकि उपकरण का आकार बढ़ाना असंभव होगा।

इसके बाद कार्यशील स्थापना का डिज़ाइन आता है। सबसे अच्छा विकल्प रेल गाइडों पर स्थापित एक चल हीटिंग कैरिज होगा। इसका उपयोग करके आप सभी तरफ से एमडीएफ के पहलुओं को संसाधित कर सकते हैं।

थर्मल मॉड्यूल का चुनाव भी कम महत्वपूर्ण नहीं है। सबसे अच्छा विकल्प एक लिफ्टिंग थीम मॉड्यूल होगा, जो टिका पर लगाया गया है। यह डिज़ाइन प्रभावी है क्योंकि यह उत्पादन में कार्य स्थान बचाता है। उसी समय, भागों को बिछाना और फोम को खींचना अधिक कठिन हो जाता है।

आज, कई उद्यम झिल्ली-वैक्यूम प्रतिष्ठानों पर स्विच कर रहे हैं, जिनमें हीटिंग मॉड्यूल की ऊर्ध्वाधर वायवीय या हाइड्रोलिक लिफ्ट होती है।

वैक्यूम प्रेस के लिए वैक्यूम पंप

वैक्यूम प्रेस के लिए वैक्यूम पंप मुख्य तत्वों में से एक है। वैक्यूम प्रेस का प्रदर्शन इस बात पर निर्भर करता है कि प्रदर्शन संकेतक कितने ऊंचे हैं और उपकरण में इंस्टॉलेशन कितना अधिकतम अवशिष्ट दबाव बना सकता है। स्वाभाविक रूप से, हीटिंग तत्वों को गति विशेषताओं से मेल खाना चाहिए, अन्यथा पंप की सभी तकनीकी क्षमताओं का व्यर्थ उपयोग किया जाएगा।

वैक्यूम पंप के लिए, वेन-वैक्यूम और लिक्विड रिंग वैक्यूम पंप का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इकाइयों में उच्च तकनीकी विशेषताएं हैं और दबाने वाले उपकरणों में निकासी संचालन करने के लिए उत्कृष्ट हैं।

वैक्यूम प्रेस के लिए वैक्यूम पंप चुनने के मुख्य मापदंडों पर विचार किया जा सकता है:

• ऊंचे तापमान की स्थिति में स्थापना का उपयोग करने की संभावना;
• स्थापना का संचालन सिद्धांत और स्नेहन के लिए प्रयुक्त सामग्री;
• निर्मित दबाव और गति के पैरामीटर;
• ऑपरेशन की सफाई;
• आयाम;
• शोर और कंपन;

रोटरी वेन वैक्यूम पंप

रोटरी वेन पंप वैक्यूम बनाने का एक सार्वभौमिक साधन है, इसलिए यह आश्चर्य की बात नहीं है कि इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के प्रतिष्ठानों में किया जा सकता है जहां दबाने वाले उपकरण सहित कम, मध्यम या उच्च वैक्यूम की आवश्यकता होती है।

आज इस प्रकार के मॉडलों के कई अलग-अलग संशोधन हैं। इसी समय, समान प्रदर्शन के वेन वैक्यूम पंपों की मुख्य विशिष्ट विशेषता वैक्यूम तेल के उपयोग या गैर-उपयोग का तथ्य है।

तेल वैक्यूम इकाइयों की उत्पादकता अधिक होती है, क्योंकि उनमें मुख्य गतिशील संरचनात्मक तत्वों के बीच वस्तुतः कोई अंतराल नहीं होता है। इन्हें वैक्यूम तेल से सील कर दिया जाता है। उसी समय, ऑपरेशन के दौरान वैक्यूम तेल वाष्पित हो सकता है, जिससे पंप की गई हवा प्रदूषित हो सकती है। यह तथ्य वैक्यूम प्रेस में काम करने के लिए "सूखे" पंपों को अधिक बेहतर बनाता है।

हटाने योग्य ग्रेफाइट प्लेटों का उपयोग करने वाली इकाइयाँ वर्तमान में उच्च दबाव क्षमता में कमतर हैं, लेकिन तेल-आधारित मॉडलों की तुलना में उनके अधिक लोकप्रिय होने में समय लगने की संभावना है।

प्रेस के लिए वॉटर रिंग वैक्यूम पंप

लिक्विड रिंग वैक्यूम पंप दबाने वाले उपकरणों में वैक्यूम करने के लिए काफी उपयुक्त है। इस तथ्य के बावजूद कि इसकी उत्पादकता अपेक्षाकृत कम है, यह विभिन्न प्रकार की गैसों को बाहर निकालने का एक सार्वभौमिक साधन है।

एक वैक्यूम लिक्विड रिंग पंप कार्यशील तरल पदार्थ के रूप में पानी का उपयोग करता है। यह सुनिश्चित करता है कि इंस्टॉलेशन ऑपरेशन के दौरान ज़्यादा गरम न हो और खुद को चिकनाई दे। साथ ही, उच्च गति और उच्च दबाव पर पानी के संपर्क में आने पर दूषित गैसें शुद्ध होने लगती हैं। यह यूनिट को वैक्यूम प्रेस के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है जहां गैस उत्सर्जन मौजूद होता है।

इस मशीन का उपयोग मुख्य रूप से लकड़ी के उपकरण के रूप में किया जाता है। इसके संचालन का सिद्धांत लकड़ी की सतहों को पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म या लिबास से ढंकना है। इस उपकरण के मुख्य उपभोक्ता फर्नीचर कारखाने हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि वैक्यूम प्रेस का उपयोग करके लेमिनेशन प्रक्रिया कारखाने की उत्पादकता में काफी तेजी लाती है और फर्नीचर सतहों का एक विशेष डिजाइन बनाना संभव बनाती है। इसके अलावा, मशीन का उपयोग मुड़ी हुई आंतरिक वस्तुओं को सजाने के लिए किया जा सकता है। यह फ़ंक्शन प्रेस के सुधार और इसकी क्षमताओं के विस्तार के कारण उपलब्ध हो गया। वही क्षमताएं जल और भूमि परिवहन की सतहों को कवर करने के लिए कार्बन फिल्मों और फाइबरग्लास का उपयोग करना संभव बनाती हैं। ऐसे प्रेस को विशिष्ट कहा जाता है।

इस लेख में हम देखेंगे:

• वैक्यूम प्रेस
• झिल्ली वैक्यूम प्रेस
• वैक्यूम प्रेस डिवाइस
• वैक्यूम प्रेस का कार्य सिद्धांत
• वैक्यूम प्रेस टेबल
• थर्मो वैक्यूम प्रेस
• वैक्यूम प्रेस सिद्धांत
• झिल्ली वैक्यूम प्रेस का उत्पादन
• उर्ध्वपातन के लिए वैक्यूम हीट प्रेस
• 3डी वैक्यूम हीट प्रेस
• वैक्यूम हीट प्रेस ग्राफालेक्स सेंट 420
• झिल्ली वैक्यूम प्रेस मास्टर कॉम्पैक्ट
• वैक्यूम बनाने की मशीन
• वैक्यूम पैकेजिंग मशीन
• एलएच 250 वैक्यूम कास्टिंग मशीन
• प्लास्टिक मोल्ड वैक्यूम मशीन
• वैक्यूम टेबल के साथ सीएनसी मशीन

अनुभाग नेविगेशन:

प्रसंस्करण सामग्री के साथ सतह की कोटिंग बहुत उच्च गुणवत्ता वाली होती है और ऐसी सतह काफी लंबे समय तक चलती है। और तकनीक अपने आप में बहुत सरल है और इसमें वैक्यूम तकनीक और कामकाजी सतह को गर्म करने की एक साथ बातचीत शामिल है। मशीन की लागत कई कारखानों को इसे अपनी कार्यशाला में पेश करने की अनुमति नहीं देती है, लेकिन यदि आप फिर भी इसे खरीदते हैं, तो भुगतान में अधिक समय नहीं लगेगा। इसका कारण कैबिनेट फर्नीचर (उदाहरण के लिए) के लिए तैयार सामग्री की खरीद पर बचत है, क्योंकि नंगे चिपबोर्ड खरीदना और इसे वैक्यूम प्रेस पर स्वयं संसाधित करना पहले से ही लेमिनेटेड प्रेस किए गए बोर्ड को खरीदने की तुलना में बहुत सस्ता होगा।

वैक्यूम प्रेस हैं:

• पुस्तक प्रेस. इकाई का शीर्ष आवरण एक पुस्तक के रूप में खुलता और बंद होता है। मैनुअल और स्वचालित ड्राइव के साथ कवर हैं;
• कन्वेयर दबाव. कन्वेयर बेल्ट से सुसज्जित एक टेबल जो संसाधित सामग्री को प्रेस के कामकाजी हिस्से तक पहुंचाती है। ऐसे मॉडल में वर्कपीस के लिए एक या दो टेबल वाला डिज़ाइन होता है;

वैक्यूम प्रेस वीपी 3000

एक वैक्यूम प्रेस का उपयोग उर्ध्वपातन का उपयोग करके किसी उत्पाद की किसी भी सतह पर एक छवि या शिलालेख को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। उर्ध्वपातन उच्च तापमान पर किसी भी छवि को मुद्रित करने की प्रक्रिया है जिसे संसाधित की जा रही वस्तु की सतह पर प्रदर्शित करने के लिए विशेष कागज पर पूर्व-मुद्रित किया जाता है। अंतिम छवि में काले और सफेद रंग और पराबैंगनी पेंट सहित रंग पैलेट दोनों हो सकते हैं, जो वैक्यूम हीट प्रेस का उपयोग करने की संभावनाओं को बहुआयामी रूप से विस्तारित करता है। किसी छवि को कागज से किसी वस्तु में स्थानांतरित करने की क्षमता के कारण ऐसी इकाई को 3डी प्रेस कहा जाता है।

उपकरण के तर्कसंगत उपयोग के लिए, कई विशेषताएं हैं जो खराबी की स्थिति में समय और धन बचाती हैं। हम बात कर रहे हैं तापमान नियंत्रण की. उस सामग्री के आधार पर जिससे संसाधित की जाने वाली वस्तु बनाई जाती है, हीट प्रेस की कार्यशील झिल्ली का तापमान भिन्न होना चाहिए। यदि लागू छवि को पर्याप्त गर्म नहीं किया गया है, तो छवि पीली हो जाएगी और यांत्रिक तनाव के प्रति संवेदनशील हो जाएगी। यदि आप ज़्यादा गरम करते हैं, तो तस्वीर धुंधली हो जाएगी और रंग कंट्रास्ट बदल जाएगा; पहनने का प्रतिरोध भी वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देगा।

वैक्यूम हीट प्रेस किस प्रकार के होते हैं:

• परिवार। कम उत्पादकता वाली छोटी वस्तुओं के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई कॉम्पैक्ट बॉडी। हालाँकि, आधुनिक मॉडल काफी बहुक्रियाशील हैं और ऐसे प्रोसेसर से लैस हैं जो तापमान की स्थिति को नियंत्रित करते हैं, जो क्रिम्पिंग प्रक्रिया को गति देता है;

घरेलू ताप प्रेस

• औद्योगिक. उनके पास एक बड़ा कार्य क्षेत्र है और वे उच्च गति से 3डी डिज़ाइन लागू करने में सक्षम हैं;

थर्मल वैक्यूम प्रेस सूटकेस एमवीपी 2500एस

इस प्रकार की प्रेस पारंपरिक वैक्यूम प्रेस से भिन्न होती है क्योंकि इसका उद्देश्य मुख्य रूप से लकड़ी और अन्य सतहों को लिबास से ढंकना होता है। झिल्ली एक अतिरिक्त उपकरण है जो इलाज की जाने वाली सतह पर लागू सामग्री के एक तंग फिट को बढ़ावा देता है, जिससे बढ़े हुए तापमान के साथ उच्च दबाव बनता है, जो वर्कपीस को लिबास जैसी कठोर सामग्री से ढकने की अनुमति देता है। इसके अलावा, झिल्ली प्रेस का व्यापक रूप से दरवाजे, कॉलम, कॉर्निस, आंतरिक तत्वों, संरचनात्मक मुखौटा स्लैब और अन्य चीजों की राहत सतहों पर फिल्म और इसी तरह के कच्चे माल को लागू करने के लिए उपयोग किया जाता है।

मेम्ब्रेन वैक्यूम प्रेस

विशेष उपकरण जो प्लास्टिक के रूप, पैकेजिंग, मूर्तियाँ और अन्य तत्व बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक निश्चित उत्पाद के लिए, एक उपयुक्त मशीन की आवश्यकता होती है, क्योंकि सब कुछ प्लास्टिक के आयाम, घनत्व और प्रक्रिया के प्रकार पर निर्भर करता है।

वैक्यूम मशीनों का संचालन सिद्धांत लगभग सभी संशोधनों में समान है।निर्वात कक्ष के अंदर एक वर्कपीस रखा जाता है (यह लकड़ी, जिप्सम, पॉलीस्टाइन फोम, रबर, धातु, आदि से बना होता है)। इसके अलावा, कक्ष में कच्चा माल (प्लास्टिक) रखा जाता है, जो तापमान के प्रभाव में लोचदार हो जाता है और खिंचने पर अपना क्षेत्रफल 10 गुना तक बढ़ा सकता है। एक पंप कार्य कक्ष से जुड़ा होता है, जो सही समय पर एक वैक्यूम बनाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक वर्कपीस का पालन करता है, पूरी तरह से अपने आकार को दोहराता है। तैयार उत्पाद के लिए प्लास्टिक जितना मोटा होगा, वैक्यूम बनाने के लिए पंप को उतना ही अधिक शक्तिशाली बनाना होगा।

वैक्यूम बनाने की मशीन

खाद्य उत्पादों, दवाओं, कीमती धातुओं और बैंकनोटों के लिए वैक्यूम तकनीक। वैक्यूम पैकेजिंग मशीनों की मदद से भोजन के अणुओं के विघटन की प्रक्रिया को रोक दिया जाता है और उन्हें 20 दिनों से अधिक समय तक ताज़ा रखा जाता है। नमी और गंदगी से बचने के लिए टैबलेट और बैंकनोट को एक ही सिद्धांत का उपयोग करके पैक किया जाता है।

वैक्यूम पैकेजिंग मशीन

पैकेजिंग मशीनों में वैक्यूम डिज़ाइन के विभिन्न रूप होते हैं। तो, उन्हें इसमें विभाजित किया गया है:

• सिंगल और डबल प्लैंक। पैकेजिंग के किनारों को एक या दोनों तरफ से सील कर दिया जाता है;
• सिंगल और डबल चैम्बर। पैकेजिंग या तो व्यक्तिगत रूप में या किसी अन्य प्रकार के उत्पाद के साथ संयोजन में हो सकती है;
• घरेलू और औद्योगिक. पहला संशोधन घर पर, खानपान प्रक्रियाओं और मिनी-कारखानों में उपयोग किया जाता है। दूसरे का उपयोग बड़ी मात्रा में वैक्यूम पैकेजिंग में विशेषज्ञता वाले उद्यमों में किया जाता है;

वैक्यूम बनाने वाली मशीनों का उद्देश्य शीट प्लास्टिक, पॉलिमर या पीवीसी से 500 मिमी तक की गहराई या उत्तल गहराई के साथ राहत आकार बनाना है। इन इकाइयों का आवास आयामी उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो आपको तैयार उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने की अनुमति देता है। वैक्यूम बनाने वाली मशीनों की ख़ासियत यह है कि इन्फ्रारेड हीटिंग तत्वों (प्रत्येक ज़ोन को 0.2 एम 2 के अलग-अलग क्षेत्रों में विभाजित किया गया है) के ज़ोनल हीटिंग के लिए धन्यवाद, एक शीट पर अलग-अलग जटिलता और अलग-अलग राहत गहराई के साथ संरचनाओं को पूरा करना संभव है। कच्चा माल। ऑपरेटर द्वारा सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके सभी मापदंडों को कॉन्फ़िगर करने के बाद पूरी प्रक्रिया स्वचालित रूप से होती है।

वैक्यूम कास्टिंग मशीन
प्लास्टिक के सांचे

यह उपकरण सीएनसी प्रणाली वाली मिलिंग मशीनों के लिए एक अतिरिक्त उपकरण है। मानक मिलिंग मशीन में वर्कपीस के लिए विशेष बोल्ट क्लैंप होते हैं, लेकिन वे सामग्री पर मजबूत बिंदु दबाव लागू करते हैं, जो इसे नुकसान पहुंचा सकता है। ऐसी बारीकियों से बचने के लिए, एक वैक्यूम टेबल बनाई गई जो सक्शन कप के सिद्धांत पर काम करती है, एक कंप्रेसर की मदद से वर्कपीस को अपनी ओर आकर्षित करती है जो टेबल की सतह और वर्कपीस के बीच हवा को पंप करती है। इस प्रकार, सामग्री आगे की मिलिंग के लिए सुरक्षित रूप से तय हो गई है।

वैक्यूम टेबल के साथ सीएनसी मशीन

पीवीसी फिल्म में एमडीएफ फेशियल के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण थर्मो-वैक्यूम प्रेस है।रूसी बाजार आज विभिन्न प्रकार की तकनीकी विशेषताओं के साथ बड़ी संख्या में प्रेस पेश करता है।इसलिए, खरीदने से पहले, आपको मुख्य प्रश्न का सही उत्तर देने के लिए कई प्रश्न पूछना चाहिए - एमडीएफ पहलुओं के लिए वैक्यूम प्रेस कैसे चुनें।

एमडीएफ फेशियल के लिए वैक्यूम प्रेस की कामकाजी सतह के आयाम

प्रेस डेस्कटॉप का आकार चुनते समय, आपको एमडीएफ उत्पादों की अपेक्षित उत्पादन मात्रा और रेंज को ध्यान में रखना चाहिए। एमडीएफ फेशियल के उत्पादन के लिए थर्मो-वैक्यूम प्रेस के निर्माता 1150 से कामकाजी सतह वाले उपकरण पेश करते हैं× 1090 मिमी, जैसे पेन्ज़ा में न्यू टेक्नोलॉजीज कंपनी से मुड़े हुए एमडीएफ पहलुओं के लिए एक झिल्ली-वैक्यूम प्रेस। लातवियाई उपकरण वर्तमान में एमडीएफ पहलुओं पर आवरण लगाने के लिए वैक्यूम प्रेस की कार्य तालिका के अधिकतम आकार का दावा करते हैंवी.पी. -4000, ISTRA-A (लातविया) से, तालिका 4000 के साथ× 1400 मिमी.

कृपया ध्यान दें कि वैक्यूम प्रेसिंग के लिए पीवीसी फिल्म रोल की मानक चौड़ाई 1400 मिमी है। कुछ यूरोपीय कंपनियाँ 1420 और 1450 मिमी की चौड़ाई में फ़िल्में पेश करती हैं। हालाँकि, झिल्ली-वैक्यूम दबाने के लिए उपकरणों के मुख्य निर्माता 1400 मिमी मानक पर केंद्रित हैं।

इसके अलावा, एमडीएफ फेशियल के निरंतर प्रवाह उत्पादन के लिए, कुछ डेवलपर्स 2-3 कार्य तालिकाओं के साथ झिल्ली-वैक्यूम प्रेस की पेशकश करते हैं, जैसे मॉस्को में मास्टर प्रो कंपनी। चल हीटिंग कैरिज, काम करने वाली सतहों पर स्वतंत्र रूप से घूमते हुए, पीवीसी फिल्म को वैकल्पिक हीटिंग प्रदान करता है। वैक्यूम प्रेस के डिज़ाइन में त्रिज्या के अग्रभागों पर क्लैडिंग के लिए एक टेबल शामिल हो सकती है।

एमडीएफ फेशियल और उसके आयामों के लिए वैक्यूम प्रेस का डिज़ाइन

यदि फर्नीचर वर्कशॉप में काम करने की जगह की कमी है, तो एमडीएफ फेशियल के उत्पादन के लिए वैक्यूम प्रेस का आकार और उसके द्वारा घेरने वाले क्षेत्र का सवाल स्वाभाविक होगा। लेकिन हमें उपकरण के रखरखाव में आसानी के बारे में नहीं भूलना चाहिए। यहां आपको वैक्यूम प्रेस के निर्माताओं द्वारा पेश किए गए कार्य तालिका और हीटिंग मॉड्यूल के स्थान के लिए डिज़ाइन समाधान को समझना चाहिए।

प्रमुख निर्माता झिल्ली वैक्यूम प्रेस के लिए निम्नलिखित डिज़ाइन विकल्प प्रदान करते हैं:

· रेल गाइड पर चल हीटिंग कैरिज के साथ। वैक्यूम प्रेस का यह डिज़ाइन आपको 3 तरफ एमडीएफ फेशियल बिछाने की अनुमति देता है।

· हिंगेड माउंट पर लिफ्टिंग थर्मल मॉड्यूल के साथ एमडीएफ फेशियल के लिए वैक्यूम प्रेस। इस डिज़ाइन की प्रभावशीलता फ़र्निचर कार्यशाला के कार्य स्थान को बचाने में निहित है। हालाँकि, भागों को बिछाना और पीवीसी फिल्म को खींचना अधिक कठिन हो जाता है।

· एमडीएफ और पीवीसी फिल्म से बने भागों को लोड करने के लिए एक वापस लेने योग्य टेबल के साथ, जैसे एमडीएफ के अग्रभागों पर क्लैडिंग के लिए वैक्यूम प्रेस एमटीए-2500। छोटे फर्नीचर उत्पादन के लिए आदर्श, क्योंकि यह कार्यशाला के किसी भी कोने में कॉम्पैक्ट रूप से फिट होगा।

· वर्कशॉप की जगह बचाने और रखरखाव में आसानी के लिए सबसे प्रभावी हीटिंग मॉड्यूल के ऊर्ध्वाधर वायवीय या हाइड्रोलिक लिफ्टिंग वाली झिल्ली-वैक्यूम मशीनें हैं, जैसे लातवियाई निर्माता से वीपीएफ -2 वैक्यूम प्रेस, या इतालवी पीएम ओआरएमए प्रेस, जो, अन्य चीजें, 2 -x किनारों वाले अस्तर वाले उत्पादों की अनुमति देती हैं।

एमडीएफ फेशियल के उत्पादन के लिए झिल्ली-वैक्यूम प्रेस के विन्यास की विशेषताएं

1. झिल्ली-वैक्यूम प्रेस का हीटिंग मॉड्यूल . विकास के वर्तमान स्तर पर, पीवीसी फिल्म में एमडीएफ पहलुओं पर आवरण लगाने के लिए वैक्यूम प्रेस के निर्माता क्वार्ट्ज-हैलोजन थर्मल हीटर का उपयोग करते हैं, जो न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ तेजी से हीटिंग प्रदान करते हैं। अन्य विकल्पों में इन्फ्रारेड लैंप का उपयोग किया जा सकता है। झिल्ली-वैक्यूम प्रेस के कुछ निर्माता झिल्ली की सतह पर असमान हीटिंग से बचने के लिए हीटिंग के लिए हीटिंग तत्वों के माध्यम से आपूर्ति की गई गर्म हवा का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, टेबल को गर्म करने के लिए अतिरिक्त थर्मल उपकरण वैक्यूम प्रेस पर स्थापित किए जा सकते हैं। चीनी मशीन निर्माता पीवीसी फिल्म के नीचे गर्म हवा पंप करके उसे गर्म करते हैं।

2. पीवीसी फिल्म में एमडीएफ पहलुओं पर आवरण चढ़ाने की प्रक्रिया का स्वचालन . ऑटोमेशन सिस्टम से लैस वैक्यूम प्रेस ने इन-लाइन और निरंतर फर्नीचर उत्पादन में खुद को साबित किया है। मानव भागीदारी केवल कार्य मेज पर एमडीएफ मुखौटा भागों को बिछाने और फिर अतिरिक्त पीवीसी फिल्म को काटने तक ही सीमित है। हालाँकि, छोटे व्यवसायों में जो प्रतिदिन पीवीसी फिल्मों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम करते हैं, क्लैडिंग प्रक्रिया को "आंख से" मैन्युअल रूप से पूरा करना आसान होता है।

3. सिलिकॉन, रबर या रबर झिल्ली . अधिकांश निर्माता एक सिलिकॉन झिल्ली के साथ एमडीएफ फेशियल के लिए एक वैक्यूम प्रेस की आपूर्ति करते हैं, जिसमें उच्च गर्मी प्रतिरोध और लोच होती है। सिलिकॉन झिल्ली की मदद से, विभिन्न सामग्रियों को चिपकाने, उन्हें एक पैटर्न के अनुसार घुमावदार आकार देने के साथ-साथ छोटी मात्रा में भरने के लिए पीवीसी फिल्म के तर्कसंगत उपयोग के लिए कुछ तकनीकी संचालन किए जाते हैं। वैक्यूम प्रेस के कुछ डिज़ाइनों में, सिलिकॉन झिल्ली को एक विशेष फ्रेम पर लगाया जाता है, जिससे इसका उपयोग करना अधिक सुविधाजनक हो जाता है। अन्य मामलों में, पीवीसी फिल्म के साथ एमडीएफ पहलुओं को जोड़ने की प्रक्रिया सीधे सिलिकॉन झिल्ली के उपयोग पर आधारित है, और यह उपकरण का एक अभिन्न अंग है।

4. वैक्यूम पंप. एक नियम के रूप में, एमडीएफ पहलुओं के लिए आधुनिक झिल्ली-वैक्यूम प्रेस सुसज्जित हैं तेल पंप, जिसकी वर्तमान में उत्पादकता सबसे अधिक है। वैक्यूम प्रेस टेबल के छोटे आकार और कम दबाने के समय के साथ, उनका उपयोग किया जा सकता है तेल मुक्त शुष्क पंपकम उत्पादकता के साथ. एक बजट विकल्प के रूप में, इसे मेम्ब्रेन-वैक्यूम प्रेस पर स्थापित किया जा सकता है तरल रिंग पंप वीवीएन. यदि वैक्यूम प्रेस की कार्य तालिका बड़ी है, तो वैक्यूम पंप को एक रिसीवर के साथ पूरक किया जा सकता है। कुछ मशीन टूल निर्माता वैक्यूम आपूर्ति को उच्च दबाव काउंटर आपूर्ति के साथ जोड़ते हैं, इसलिए उपकरण को पूरा करने के लिए कंप्रेसर की आवश्यकता हो सकती है।

5. विभाजनकारी ढाँचा . इसका उपयोग झिल्ली-वैक्यूम प्रेस की कार्य तालिका को विभाजित करते समय कम संख्या में उत्पादों के साथ पीवीसी फिल्म के तर्कसंगत उपयोग के लिए सिलिकॉन झिल्ली के साथ संयोजन में दो प्रकार की फिल्म या एक का उपयोग करने के लिए किया जाता है।

6. अतिरिक्त डेस्कटॉप . पीवीसी फिल्म में एमडीएफ फर्नीचर के बड़े निर्माण में, एक अतिरिक्त कार्य तालिका स्थापित करने से आपको झिल्ली-वैक्यूम प्रेस की उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति मिलती है और, तदनुसार, उत्पाद की उपज 1.5 गुना या उससे अधिक हो जाती है।

7. मेम्ब्रेन वैक्यूम प्रेस के लिए नियंत्रण कक्ष . एमडीएफ पहलुओं को "मैनुअल" मोड में समेटते समय, एक नियम के रूप में, दो बटन का उपयोग किया जाता है जो हीटिंग चालू करते हैं और एक वैक्यूम पंप, साथ ही एक वाल्व जो वैक्यूम आपूर्ति की गति को नियंत्रित करता है। अधिक शक्तिशाली और स्वचालित उपकरणों के लिए एक उपयुक्त नियंत्रण कक्ष की आवश्यकता होती है।

8. त्रिज्या (मुड़े हुए) एमडीएफ पहलुओं के निर्माण की संभावना . उनकी डिज़ाइन सुविधाओं के कारण, कुछ झिल्ली-वैक्यूम प्रेस त्रिज्या एमडीएफ मुखौटा के उत्पादन और पीवीसी फिल्म के साथ उनके अस्तर की अनुमति नहीं देते हैं। दूसरी ओर, जैसे मॉस्को में मास्टर प्रो कंपनी, मशीन टूल बिल्डरों ने अपने उपकरणों को अतिरिक्त उपकरणों के साथ पूरक करके इस विकल्प का ध्यान रखा है।

9. खोलने वाले उपकरण . जिसमें पीवीसी फिल्म की मैनुअल या वायवीय कटिंग शामिल है। ऐसे उपकरण बड़ी उत्पादन मात्रा के लिए वैक्यूम प्रेस की उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं।

10. एंटीस्टैटिक ब्रश . आपको इसकी सफाई की सुविधा के लिए पीवीसी फिल्म से स्थैतिक चार्ज हटाने और वैक्यूम प्रेस में डालने से पहले इसकी सतह पर चिपके मलबे को हटाने की अनुमति देता है। इन्हें एमडीएफ फेशियल और अन्य उत्पादों के निर्माण की गुणवत्ता में सुधार के लिए स्थापित किया गया है।

11. समर्थन प्रणाली. वैक्यूम प्रेस की कार्य तालिका पर एमडीएफ फेशियल बिछाते समय चुंबकीय समर्थन सहित विशेष समर्थन का उपयोग सब्सट्रेट के रूप में किया जाता है। कुछ निर्माताओं ने ऐसी "छोटी चीज़ों" का भी ध्यान रखा।

12. पीवीसी फिल्म से अपशिष्ट को ब्रिकेट करने के लिए प्रेस, सिलिकॉन झिल्ली की टूट-फूट और क्षति की मरम्मत के लिए उपकरण, पीवीसी फिल्म रोल के भंडारण के लिए मोबाइल रैक - यह सब एमडीएफ पहलुओं के लिए मेम्ब्रेन-वैक्यूम प्रेस के साथ पूरा नहीं हो सकता है, लेकिन अक्सर निर्माता द्वारा इसे अतिरिक्त उपकरण के रूप में पेश किया जाता है, जैसे कि, उदाहरण के लिए, वेम्होनर कंपनी के बीआर 2600 वैक्यूम प्रेस के जर्मन डिजाइनर। ऐसे उपकरण एमडीएफ पहलुओं के उत्पादन को अधिक सुविधाजनक और कुशल बनाते हैं।

इससे पहले कि आप अंततः निर्णय लें और एमडीएफ पहलुओं के लिए एक वैक्यूम प्रेस चुनें, आपको मूल्य सीमा, उपकरण स्थापित करने और स्थापित करने के विकल्पों की उपलब्धता, कर्मियों के प्रशिक्षण, आगे की वारंटी और सेवा का भी अध्ययन करना चाहिए।

विवरण

वैक्यूम प्रेस TVP-2500 S और TVP-2500 D को एमडीएफ फेशियल का उपयोग करके फर्नीचर के उत्पादन में लगी छोटी और कॉम्पैक्ट कार्यशालाओं, धातु के दरवाजों के उत्पादन में लगे उद्यमों और बढ़ईगीरी उद्योगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। वैक्यूम प्रेस को पीवीसी फिल्मों, लिबास, डोर ओवरले और एमडीएफ ट्रिम्स, एमडीएफ फेशियल, बाइकोनकेव फेशियल (मुड़े हुए फेशियल) के साथ जटिल त्रि-आयामी और द्वि-आयामी प्रोफाइल वाले विभिन्न भागों को कवर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपकरण में सुविधा, उपयोग में आसानी और मरम्मत योग्यता का संयोजन है। उपकरण को जर्मनी, इटली, चीन, कोरिया आदि में बनी पीवीसी फिल्मों के साथ काम करने के लिए अनुकूलित किया गया है।

इसके अतिरिक्त

दो कार्य तालिकाओं के साथ वैक्यूम प्रेस TVP-2500D - यह संशोधन आपको एक साथ दो ऑपरेशन करने की अनुमति देता है: वर्कपीस को दबाना और बिछाना। प्रेस ढक्कन में स्लाइडिंग प्रकार होता है, जिसके परिणामस्वरूप हीटिंग लैंप और फिल्म के बीच गर्म हवा का कम नुकसान होता है।

वैक्यूम प्रेस क्षमताएं

उच्च चमक वाली पीवीसी फिल्मों सहित 0.1 मिमी से 1.0 मिमी तक की मोटाई वाली विभिन्न पीवीसी फिल्मों के साथ काम करता है।
ग्लूइंग, हीटिंग के साथ या उसके बिना, झिल्ली का उपयोग करके उत्पादों को वांछित आकार देना
पीवीसी फिल्मों के साथ फिनिशिंग: एमडीएफ अग्रभाग, काउंटरटॉप्स, दरवाजे के पैनल, बिना झिल्ली के सजावटी एमडीएफ पैनल, रसोई के अग्रभाग।
झिल्ली का उपयोग करते समय - प्राकृतिक लिबास के साथ लिबास और सजावटी कोटिंग्स के साथ लैमिनेटिंग, चिपबोर्ड और फाइबरबोर्ड प्लास्टिक के साथ लैमिनेटिंग।
बड़ी सटीकता के साथ एक विस्तृत श्रृंखला के भीतर गर्म प्लेट के निर्धारित तापमान का स्वचालित रखरखाव।
हीटर के प्रदर्शन का संकेत, उपकरण की स्थिति की निगरानी।
दो कार्य तालिकाओं वाले मॉडलों की उच्च उत्पादकता विभिन्न प्रकार के उपकरणों के साथ उत्पादन सुविधाओं में वैक्यूम प्रेस के उपयोग की अनुमति देती है।

उपकरण

थर्मो-वैक्यूम प्रेस 2500C, वैक्यूम स्टेशन, कनेक्टिंग तारों का सेट।

विक्रयकर्ता से सम्पर्क करें

वैक्यूम प्रेस की तकनीकी विशेषताएँ TVP-2500 S TVP-2500 D की तकनीकी विशेषताएँ हीटिंग सिस्टम की बिजली खपत, किलोवाट 20 20 वैक्यूम सिस्टम की बिजली खपत, किलोवाट/घंटा 2.8 2x2.8 ऑपरेटिंग तापमान पहुंचने पर बिजली की खपत, किलोवाट/ एच 22.8 25 .6 दबाव, किग्रा/मिमी? 8.5 - 9.0 8.5 - 9.0 तापमान सीमा, डिग्री सेल्सियस 0 - 200 0 - 200 कार्य तालिका की लंबाई, मिमी 2500 2x2500 कार्य तालिका की चौड़ाई (ऑर्डर करते समय निर्धारित), मिमी 1400 1400 उपयोगी कार्य तालिका क्षेत्र, मी? 3.5 7 पूरी मेज पर दबाए जाने पर पीवीसी फिल्म की लंबाई, मिमी 2500 2500 दबाए गए भाग की अधिकतम ऊंचाई, मिमी 50 50 कार्य तालिका की चौड़ाई (ऑर्डर करते समय निर्धारित), मिमी 1400 1400 काम शुरू करने से पहले कार्य तालिका को गर्म करने का समय, न्यूनतम उपयोग नहीं किया गया. उपयोग नहीं किया दबाने का समय, पीवीसी फिल्मों के साथ न्यूनतम 0.3 मिमी 1 - 2 1 - 2 हाई-ग्लोस पीवीसी फिल्में 0.75 मिमी 2 - 4 2 - 4 झिल्ली के साथ लिबास 5 - 7 5 - 7 प्लास्टिक झिल्ली के साथ उपयोग किए गए गोंद के प्रकार पर निर्भर करता है मशीन असेंबली का समय , एच 2 - 4 2 - 4 फिल्म के लिए तापमान सेटिंग प्रकार मैनुअल वैक्यूम आपूर्ति का मैनुअल समायोजन हां हीटिंग तत्वों का प्रकार केजीटी केजीटी आयाम (एलएक्सडब्ल्यूएक्सएच), मिमी 5500x1530x1300 8000x1530x1300 वजन, किलो 800 1300