오늘 의학 

페인트와 바니시의 생산을위한 식물. 수익성있는 사업 : 페인트와 바니시의 생산

2019 년 2019 년 카탈로그에서 러시아 기업은 산업 생산 및 도매 업체를 설립했습니다. 온라인 전시회는 110 개 회사를 선물합니다. 국가에서 인기있는 LKM 공급 업체 :

  • CJSC 엠 필트,
  • LLC "식물 보호 및 장식용 코팅",
  • "Novocolor,
  • 페인트 워크 "무지개",
  • "건설 화학 생산",
  • NPF "Enamel"및 Pr.

업계의 장비가 업데이트되었습니다. 최신 기술을 통해 화학 생산이 새로운 제제를 개발할 수 있습니다. 페인트 워크 재료는 표면 벽, 바닥, 울타리 등 및 장식용 그림을 보호하는 데 사용됩니다. 제품은 금속, 목재, 플라스틱, 시멘트 등에 적용됩니다. 건축 자재. 시장에서 구색을 생산 :

  • 안료 페인트
  • varnishes, 에나멜,
  • 프라이머
  • 페이스트, 토양,
  • 솔벤트 등

생산은 GOST가 관찰됩니다. 색상 제조업체는 RAL 색상의 전체 범위를 마스터하고 있습니다. 회사 웹 사이트에 대한 리뷰를 남겨주세요. 모스크바와 모스크바 지역, 연방 지역, CIS 운송 조직에서의 배달. 주소, 제조 기관의 전화가 연락처 탭에서 찾고 있습니다.

제조업체는 상점, 개발자, 도매 구매, 딜러 공동 작업을 초대합니다. 딜러는 대형 옵트에 대한 특별 계약 가격을 준비했습니다. 대량으로 제품을 구입하려면 가격을 다운로드하십시오. 관리자에게 문의하십시오. 목록이 업데이트되고 보완됩니다.

페인트 워크 재료는 다양한 표면을 코팅하고 염색하는 데 사용되는 물품이라고합니다. 이들은 현탁액의 형태의 특수한 솔루션이며, 페인트 표면에 적용되는 경우 특정 품질을 갖는 특유의 코팅이 형성됩니다. 그들은 가장 까다로운 건축 자재와 관련이 있으며 다양한 마무리 작업에서 복잡성을 수리하는 데 관여합니다. 페인트 워크 재료는 여러 유형으로 나뉩니다.

  • 다양한 접착제.
  • 퍼티.
  • 그림 물감.
  • 프라이머.
  • 에나멜 등

분류 페인트의 행

페인트와 바니시의 생산은이 사건을 열기로 결정한 사람이 이러한 자료의 분류에 정통하다는 것을 의미합니다.

  • 건설 및 마무리 재료 시장에서 가장 흔한 주요 재료는 페인트 코팅을 투명하게하는 바니시입니다.
  • 둘째, 다른 색상의 코팅을 형성하는 페인트. 페인트의 조성물에서는 오일 (그들의 조성물에 오일이 있음)과 물 분산제 일 수 있습니다.
  • 셋째, 에나멜.
  • 넷째, 프라이머 및 퍼티.
  • 반제품 제품이 중간 카테고리를 사용하는 방법 : 이것은 신속한 표면 건조를 돕는 올리브가 포함됩니다.
  • 수지, 페인트 및 바니시의 용제.

LMKM 비즈니스 제조 비즈니스 조직

페인트와 바니시의 생산은 현재 매우 수익성 있고 비용 효율적인 사업입니다. 그러나 다른 일과 마찬가지로 비즈니스 계획은 명확하고 적절하게 조직되어야합니다. 이 지역에서 가장 매력적이고 흥미로운 방향은 수분 분산 물질의 생산을위한 사업입니다.

그들의 생산은 100 년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 이러한 도료와 바니시 소재는 러시아의 아무것도 아닌 끔찍한 품질의 페인트가 아닌 다른 어떤 것도 생산되지 않았기 때문에 서구에서 가장 인기가 있습니다.

분산 페인트는 환경 친화적이며 건강이 적고 사용하기 쉽고 수리 작업에서 신규 이민자도 사용됩니다. 현대적인 건물 시장은 이러한 유형의 도료를 마스터하기 시작한 이래로 러시아에서 생산을위한 사업은 매우 성공적이고 유망 할 수 있습니다.

비즈니스 조직에 지불하는 주요 문제는 다음과 같습니다.

  • 생산을위한 건물.
  • 필요한 고품질의 원료.
  • 페인트 생산 용 장비.
  • 생산 기술 개발.

중요한 조건은 일할 계획이있는 시장 분석이 될 것입니다. 즉, 많은 마케팅 연구를 수행해야합니다. 첫 번째 이익을 얻고 결과 제품의 비용을 계산할 때도 고려해야 할 필요가 있습니다. 좋은 품질의 작업을 위해 가열 될 생산을위한 건물을 찾아야합니다.

그 지역은 적어도 25m2이어야하며 수돗물에 충분한 수준의 전압과 일정한 액세스가 있어야합니다. 많은 사람들이 차고에서 LKM 생산을위한 기반에 만족하고 있으며, 여름에는 거리에 필요한 장비를 설치합니다. 또한 다양한 첨가제, 안료, 증점제 및 기타 구성 요소의 고품질 원료를 구입하기 위해 처음에는 250 만 루블을 소비해야한다는 점을 고려해야합니다.

또한 추가 비용 비용을 고려해야합니다. 이것은 빌려주는 구내, 전기 및 물 및 임금 근로자 등을위한 수수료입니다. 그러나 당신이받을 수있는 이익을 감안할 때, 페인트와 바니시의 생산은 의심의 여지없이 매우 생산적이고 유망합니다. 그것은 단지 약 500 만 루블의 초기 자본을 가질 필요가 있습니다.

기술 생산 LKM.

현재 다양한 현대 생산 기술이 있습니다. 페인트와 바니시의 생산을위한 기술 라인은 다양한 제조 회사를 제공합니다.

첫째, 저점도 물질의 생산, 믹서의 성능은 시간당 수천 킬로그램에 도달 할 수 있습니다. 여기에는 다양한 함침, 프라이머가 포함됩니다. 이러한 선은 1 입방 미터 믹서, 고속도로, 연속 급수를 제어하는 \u200b\u200b특수 시스템, 주요 필터 세정, 중합체 분산을위한 펌프, 수정자를위한 3 개의 펌프, 전자 센서가있는 무게 플랫폼 및 모든 기술의 주요 제어판. 이러한 기술 라인은 약 160 만 루블이들 것입니다.

둘째, 점도가 낮은 저점도 물질 및 재료의 생산에 기초하여 선이 제안된다. 이들은 페인트, 광택, 다양한 프라이머 등입니다. 그런 선은 조금 더 비싸다는 비용이 많이들 것입니다 - 약 165-180 천 루블.

기술 라인의 세 번째 유형은 퍼티의 제조 라인이 될 것입니다. 그 가치는 135 만입니다. 더 많은 옵션이 있습니다.

원칙적으로 페인트와 바니시의 생산, 단순하고 다음 단계로 구성됩니다. 특별한 그릇 (DEZH)에서는 먼저 물을 붓고 최소한의 REVS를 포함합니다. 다음으로, 모든 구성 요소가로드 된 다음 분필 및 이산화 티탄이 적합합니다. 미래에, 혼합물 및 포장의 혼합물은 필요한 용기로 유화된다.

LKM 용 장비 및 재료

페인트와 바니시의 생산은 좋은 장비를 구매해야합니다. 그러한 장비의 창조에 참여하는 것은 덜 유망하고 수익성이 없습니다. 다양한 광택, 페인트, 퍼티, 에나멜 등 다양한 카테고리의 빌더로부터 가장 많이 소재한 자료로 남아 있습니다.

현재 러시아의 페인트와 바니시의 생산량은 비율을 얻고 자연스럽게 장비가 필요합니다. 따라서이 분야에서는 그러한 경쟁이 없습니다. 페인트 및 바니시 생산 용 장비가 가장 다양합니다. 그것은 비드 밀스 - 잠수정과 공, 다양한 믹서 일 수 있습니다.

LKM 생산을위한 원료

Paintwork 제품의 생산에 대한 적절하고 고품질의 작업을 위해, 반제품 제품이 만들어지며, 최종 준비 페인트에서 필요한 고품질의 원재료를 선택하고 획득해야합니다. varnishes. 일반적으로 소규모 회사는 즉시 기성분의 반제품을 구입하고 LKM의 기술 처리 과정을 즉시 구입합니다.

필요한 원료는 다양한 충전제, 다른 색상의 안료, 결합 링크 및 증점제입니다. 원재료의 주요 구매는 150-165,000 루블에서 대략 예상됩니다. 나머지 비용 (약 40,000)은 준비가 된 제품을위한 필요한 포장 및 컨테이너에 소비됩니다.

페인트 및 니스의 종류

페인트 워크 재료는 액체, 분말 및 Pasty에 대한 집합 상태에 따라 분류됩니다. 그들은 스테인드 표면에 특수 코팅을 생성하고 결과적으로 표면이 장식적이고 보호 기능을 습득합니다. 모든 페인트는 세 가지 범주로 나뉩니다.

  • 주요 재료에는 페인트, 에나멜, 퍼티 및 프라이머가 포함됩니다. 이러한 재료는 표면을 투명하게 남깁니다.
  • 중간 재료에는 수지, 올리브, 용매 등이 포함됩니다.
  • 세 번째 카테고리는 매스 마스틱, 다양한 세척 및 경화체로 구성됩니다. PUTTLES는 다른 불규칙성을 채우고 수리 할 표면을 부드럽게합니다.

현재 특정 유형의 다채로운 물질이 점점 더 인기가되고 있습니다 - 라텍스 페인트.

라텍스 페인트

이러한 물질은 물로 제조됩니다. 그것은 꽤 보편적이고 표준 페인트이며, 또 다른 플러스는 쉽게 깨끗하게 쉽게 깨끗하게합니다. 외부 및 인테리어 마감 작업을 모두 수리 할 때 사용됩니다. 라텍스 페인트의 다음 존엄성은 물로 희석하기 쉽고 수리기 작업도 간단한 SOAP 솔루션으로 쉽게 청소할 수 있다는 것입니다.

이러한 페인트는 환경 친화적이며 독성이 풍부하지 않으며 날카로운 냄새가 없습니다. 이 냄새는 스테인드 표면이 건조되기 시작하면 점차 소비되지만, 다른 다채로운 재료로 작업 할 때 마찬가지로 방 통풍이 잘되는 것입니다. 라텍스 페인트는 화재 및 페이딩에 대한 고온에 더 강합니다.

이렇게하면 다양한 마무리 야외 외관 작업으로 사용할 수 있습니다. 다른 페인트와 비교하여 이점의 또 다른 이점은 라텍스가 1 시간 동안 빠르게 건조된다는 것입니다. 고유 한 구조로 인해 페인트 표면과 매우 단단히 결합되어 있으며 다양한 자연 충격에 내성이 있습니다. 따라서이 자료를 판매하는 데 비즈니스를 구축하면 확실히 이길 것입니다.

광택과 페인트의 생산

현재 러시아 시장에는 페인트, 프라이머, 용제 및 다양한 수분 분산 물질에 많은 유기 재료가 있습니다. 화학 산업에서 제조 된 페인트 제품의 모든 양의 경우 약 3 %의 니스 생산을 차지합니다.

현재까지, 거의 페인트와 바니시의 거의 전체 러시아 시장이 소규모 기업에 속하며, 대기업은 힘의 절반에도 적재되지 않습니다. LCM 생산 라인의 조직의 본질은 특수한 페르시 분산제에서 각각의 분리 된 안료가 광택 그 자체에 분산되어 있다는 것입니다. 그 결과, 색소 페인트가 얻어진다.

색소가있는 파스타의 생산 원리는 조금 다릅니다. 끊임없이 작동하고 필요한 안료가 제공되는 비드 밀을 운전하는 믹서에 이루어집니다. 에나멜 생산량은 투약 장치에 의해 투여 에나멜이 공급되는 믹서에서 발생합니다. 앞으로, 완성 된 에나멜은 불순물에서 정제되고 포장됩니다.

프라이머 생산

프라이머는 특수 충전제가있는 다양한 안료의 현탁액과 관련된 페인트 워크 재료의 일종입니다. 이들은 제 1 코팅층으로서 적용되고 스테인드 표면으로 다음 페인트 층의 양호한 화합물을 제공한다. 많은 유형의 프라이머가 있습니다 : 습기 내성; 부식 방지 및 금속에 녹 방지.

프라이머의 생산은 자연과 화학 물질이 사용되는 과정입니다. 올리 플라트, 알키드 원산지의 다양한 수지 등은 프라이머 생성에 관여합니다. 많은 프라이머뿐만 아니라 페인트는 칼슘, 활석 또는 운모와 같은 다양한 색소 물질 또는 자연 충전제를 포함합니다.

프라이머의 생산 용 장비는 특수 분산 분산 디스펜서를 포함합니다. 수신 물의 초기 클렌징 및 주사기뿐만 아니라 나머지 구성 요소 - 수정자를위한 디스펜서.

Wipelovka의 생산

퍼티를 만드는 과정은 매우 간단하며 일부 수리물은 직장에서 바로 만들어줍니다. 제조를 위해 분필, 접착제, 구리 활발한, 라텍스 및 설비가 필요합니다. 이러한 모든 성분은 하나의 용기에 혼합 된 다음 특수 장비로 옮겨 질 수 있으며, 이는 생성 된 혼합물을 원하는 일관성으로 제공합니다.

많은 유형의 퍼티가 있으므로 기술 사양으로 선택해야합니다. 치료 된 표면의 구조와 유형에주의를 기울여야하며,이 유형의 퍼티가 하나 또는 다른 온도로 어떻게 행동하는지에주의해야합니다.

에나멜 생산

현대적인 건설 및 마무리 재료 시장에서 에나멜은 가장 중요한 페인트와 바니시 중 하나입니다. 이것은 건조한 후에는 스테인드 표면에 매우 쉽게 떨어지는 것으로 인한 것입니다. 미래에는 다양한 질감과 장식 이점이 있습니다. 에나멜은 석유, 니트로 셀룰로오스, 알키드 등이 될 수 있습니다.

수요의 첫 번째 장소에서 알키드 에나멜이 있습니다. 그들은 내부 수리 작업에 가장 자주 사용됩니다 : 가구, 가전 제품, 바닥 및 집안의 다른 요소. 니트로 셀룰로오스 에나멜의 장점은 다양한 색상으로 광택과 유사한 광택이 더 흡사합니다. 그러나 자연 요인의 영향으로 이러한 에나멜은 쉽게 퇴색하고 균열 할 수 있습니다.

결론

위에서 언급했듯이 페인트와 바니시의 제조는 비즈니스와 의심의 여지없이 건설 및 마무리 재료 시장을 선도 할 수있는 훌륭한 지역입니다. 당신이 개방하고 싶은 비즈니스, LKM 장비 생산, 프라이머 또는 기타 유형의 LKM 생산, 주요 규칙은 비즈니스 프로젝트 및 고품질의 주 원재료의 올바른 조직입니다. 결과적으로 약 500,000 루블의 초기 자본을 지출하면 월별로 동일한 금액을 얻을 수 있습니다!

페인트와 바니시의 생산은 유망하고 수익성있는 투자 중 하나였습니다. 행운과 페인트는 가장 흔하고 가장 저렴한 마감재 중 하나입니다. 국내 산업 이이 부문에서 적극적으로 발전하고 있음에도 불구하고, 그럼에도 불구하고, 경쟁은 그렇게 높지 않으며 새로운 사업은 모든 성공의 기회가 있습니다.

지난 6-7 년 동안 페인트와 바니시 시장의 양은 끊임없이 증가하고 있습니다. 그러나 이러한 성장은 주로 수입으로 인해 발생하여 위기가 20 % 이상이었습니다. 지난 2 년 동안이 시장은 2.4 % 감소했습니다.

러시아 제조업체는 주로 유기 발자체 (페인트, 니스, 프라이머, 퍼티), 수분 산화물 페인트 및 바니시 재료, 중간체 (olifa, 솔벤트) 및 오일 페인트를 생산합니다. 또한, 화학 및 석유 화학 산업의 세그먼트에서 니스 및 페인트의 생산은 총 생산량의 2.5 %에 불과합니다.

분석가들은 페인트와 바니시 시장에서 이들 마무리 재료의 생산을위한 생산 설비가 절반 이하로 적재되었지만 국내 제품의 시장이 있습니다. 10 개의 러시아 공장만이 니스 및 페인트의 전체 생산량의 약 70 %를 생산합니다. 그러나 사소한 기업은 여전히 \u200b\u200b지역 및 지구 규모의 현지 시장의 상당 부분을 보유합니다.

전문가의 예상에 따르면 2015 년까지 시장 양은 1511,000 톤에 511,000 톤에 이르렀습니다. 이는 위기 2009 년보다 31 %입니다.

페인트와 varnishes의 분류

처음부터, 우리는 생산 된 니스 및 페인트의 정의와 분류를 이해할 것입니다.

GoST 28246-2006에 따르면 페인트 워크 재료는 페인트 표면에 적용될 때 보호, 장식 또는 특별한 기술적 특성이있는 코팅을 적용하여 형성된 액체, pasty 또는 분말 재료입니다. 모든 페인트와 바니시는 일반적으로 기본, 중급 및 기타 세 그룹으로 나뉩니다. 주요 재료는 다음과 같습니다.

  • 옻칠 - 페인트 재료는 적용될 때 투명한 코팅을 형성합니다.
  • 페인트 - 액체 또는 Pasty-spasty 형상의 착색 물질은 필름 형성 물질로서 올리프 솔루 또는 합성 중합체의 수성 분산을 함유하고 적용될 때 불투명 한 코팅을 형성하는 단계;
  • 에나멜 - 필름 형성 물질의 용액의 형태로 페인트 워크를 갖는 액체 또는 Pasty Painted 페인트 재료; 적용될 때 불투명 한 코팅을 형성하는 단계;
  • 스테인드 표면 및 코팅 된 층에 양호한 접착력으로 염색 가능한 표면에 양호한 접착력을 갖는 불투명 또는 투명한 균질 코팅을 형성하는 프라이머;
  • puTTY - 비정상적으로 평평 해지고 매끄러운 표면을 얻기 위해 염색하기 전에 표면에 적용되는 PUTTY - Pasty 또는 Liquid Paintwork 물질.

중간 페인트와 바니시는 주로 반제품으로 사용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • olife - 건조를 가속화하기 위해 세련 된 (페인트와 바니시의 필름 형성을 가속화하는 물질)을 첨가하는 식물성 오일 가공의 생성물;
  • 수지 - 고체 또는 반고체 유기 물질, 특정 온도의 영향 하에서 부드럽게 또는 녹지는 수지;
  • 솔벤트 - 건조시 증발하는 단일 또는 다중 성분 방망이는 바니시 또는 페인트를 완전히 용해시킵니다.
  • 희석액 - 니스 또는 페인트의 특성에 악영향을 미치지 않는 단일 또는 다 성분성 박쥐;
  • syccative는 일반적으로 건조 공정을 가속화하기 위해 특정 페인트 재료에 추가 된 금속 유기성 화합물입니다.

또 다른 유형의 페인트 재료는 또한 고유 한 보조 및 유틸리티 재료입니다. 이 재료 그룹은 속한다 :

  • 오래된 페인트 코팅을 제거하도록 설계된 세탁;
  • 소성 - 접착제, 마무리 또는 밀봉 조성물은 유기 바인더 및 다른 물질을 기반으로 한 플라스틱 질량을 형성하는 다른 물질을 고체 상태로 이동시킬 수 있습니다.
  • 경화제는 필름 형성 물질의 "가교 결합 된"거대 분자에 대한 바니시 또는 페인트에 도입 된 물질이고;
  • 가속기는 분자 간의 횡단 링크 형성 과정을 가속화하고 페인트 층의 급속 건조에 기여하는 물질입니다.

또한 몇 가지 유형의 페인트 재료가 주 결합제의 유형으로 격리됩니다. 이 분류에 따르면, 페인트 및 바니시 자료를 할당 할 수 있습니다.

  • 중축 합 수지에 기초하여;
  • 천연 수지를 기반으로합니다.
  • 중합 수지에 기초하여;
  • 셀룰로오스 에스테르를 기반으로합니다.

페인트와 바니시의 생산

페인트와 바니시의 생산을 위해 3 kV의 면적으로 가열 된 방을 선택할 필요가 있습니다. M은 물 공급 및 물 저장소 및 220V V. 전압을 요구하는 것처럼, 귀하의 작업 첫 단계에서 충분한 면적의 차고가 충분합니다. 시작하려면 특정 종류의 제품을 릴리스 할 수있는 제품을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 앞으로 소득이 허용되면 범위의 확장에 대해 생각할 수 있습니다.

많은 기업가가 투자를위한 매력면에서 페인트 제품의 세그먼트를 고려하여 수분 분산 페인트와 바니시 시장에서 가장 큰 발달 가능성이 존재한다는 것을 알았습니다. 국내 제조업체는 석유 및 알키드 페인트 및 에나멜 생산에 가장 많이 초점을 맞추고 있습니다. 그 결과, 소비 된 수분 분산 물질의 양의 거의 1/3이 수입 된 제품이다.

실제로 러시아 시장에서 이러한 유형의 제품의 비율은 이러한 재료가 사용하기에 편리하다는 사실에도 불구하고 환경 적으로 안전하고 상대적으로 내구성이 있다는 사실에도 불구하고 국제 지표보다 크게 열등합니다. 또한 수분 분산 페인트의 생산은 다른 페인트 및 바니시의 생산보다 작은 예산을 필요로합니다.

수분 분산 물질의 생산에는 유의 한 단점이 하나뿐입니다. 오랫동안 국내 생산자가 제조 한이 제품은 저렴한 가격과 낮은 품질로 구별되었으며, 러시아어 페인트와 니스 (고품질 및 경쟁력있는 가격에도 심지어 높은 품질과 경쟁력있는 가격)의 홍보가 높습니다. 비용과 어려움. 따라서 조직의 첫 번째 단계에서 우리 자신의 생산을 수립하고 제품의 판매 채널을 고려하십시오.

페인트와 바니시의 생산은 반제품 (바니시, 안료 등)과 그 혼합 2 단계로 구성됩니다. 규칙적으로 소규모 기업은 재료의 대부분에 의해 구입하고 대형 생산을 독립적으로 구매합니다.

페인트와 바니시의 생산을위한 기술적 인 라인의 선택은 어떤 재료와 생산할 양이 무엇인지에 달려 있습니다. 그러한 장비의 대략적인 비용은 100 ~ 200,000 루블입니다.

예를 들어, 믹서 1000 kg / 시간의 용량에 의한 프라이머, 함침 및 기타 저점도 물질의 생산 라인은 약 160,000 루블의 양으로 비용이 듭니다. 페인트, 바니시 및 기타 저밀도 재료의 생산을위한 기술 라인은 약 180 만 루블의 비용이 소요됩니다. 건설 퍼티 제조 용 장비는 최대 140 만 루블까지보다 겸손한 금액이 필요합니다.

원료로부터 다양한 필러, 안료, 결합 부품, 증점제가 필요합니다. 첫 번째 배치를 구입하려면 약 150,000 개의 루블이 소요됩니다. 추가 비용 (약 50,000 루블)은 완성 된 페인트 재료의 포장을 할 것입니다.

니스 및 페인트의 생산 기술은 매우 간단합니다. 예를 들어, 모든 구성 요소를 혼합하고 페인트의 벌크 요소를 밀링 교반기로 동시에 분산시키는 수분 분산 물질을 생산하는 데이 믹서 믹서가 사용됩니다. 완성 된 페인트 및 파이프 라인을 통해 완성 된 페인트 및 분산을 펌핑하기 위해, 특수 스크류 펌프가 사용되며, 이는 분산을 파괴하지 않고 모든 소비자 페인트 특성을 유지합니다. 필요한 경우, 필터링 및 폴리머 용기로 포장 된 경우 페인트. 수분 분산 페인트는 8 이하의 pH 지표가있는 공격적인 배지입니다. 따라서 스테인레스 스틸 장비와 튜브를 사용하는 것이 매우 바람직합니다.

처음에 직접 일할 계획이라면 다른 작업자에 도움이 필요합니다. 앞으로는 생산량의 성장이 성장하여 둥근 시계 의무를 조직해야하며 따라서 직원의 직원을 늘리십시오. 작업자 외에도 회계사의 도움을받지 않고도 할 수 없을 것입니다 (오고있을 수 있음).이 제품의 경험이 없으면 완제품 판매 관리자.

따라서 페인트와 바니시의 소규모 생산 조직의 경우 350 ~ 400,000 루블 이상이 필요하지 않습니다. 이 월간 임대 비용, 통신 및 임금 (직원 포함)에 추가하십시오.

완제품 비용, 귀하의 비즈니스의 이익 및 수익성은 직접적으로 어떤 재료와 생산되는지뿐만 아니라 충분한 수요를 창출 할 수 있는지 여부에 따라 달라집니다. 유능한 사업의 관점에서, 그러한 생산의 갚을 수 있으며 2-3 개월이 될 수 있습니다.

페인트 생산의 수익성

수익성 (순이익 수익에 대한 순이익 비율) 도료와 바니시의 생산은 특정 제품에 달려 있으며 산업에서 평균 15 %이며, 그러한 제품의 소매 판매의 수익성은 위의 3-4입니다. 낙관적 인 계산에 따르면 1 톤의 페인트와 바니시에서의 이익은 30-35,000 루블, 평균 생산량의 월 소득을 300 만 루블에 도달 할 수 있습니다.

페인트 및 니스의 생산 비디오

Paintwork 자료는 뷰티 업계의 건설 부문의 모든 곳에서 도처에 사용됩니다. 페인트와 바니시의 생산은 개별 기업가와 대형 및 공장 모두에 종사하고 있습니다. 이러한 제품은 특정 조리법 및 기술에 따라 만들어집니다. 품질은 기존 표준을 준수해야합니다.

러시아 생산의 젤과 광택

젤과 러시아 생산 광택은 장식 화장품 시장을 점차적으로 정복합니다. 소비자에 대한 가장 많은 수요는 다이아몬드, 런 일, 오레 르리아 및 다른 사람들과 같은 기업의 제품입니다.

국내 생산 젤과 니스는 대개 저렴한 가격으로 표시됩니다. 고품질 광택은 150 ~ 200 루블의 가격으로 구입할 수 있습니다. 러시아 생산은 다양한 음영과 범위를 가지고 있습니다. 그것은 집에서 (매니큐어 및 페디큐어의 경우) 사용할 수 있습니다.

운이 좋고 국내 생산 젤 :

  • 즐겁게 냄새가 나는;
  • 빨리 건조;
  • 네일 플레이트를 강화하는 물질을 포함합니다.

광택과 페인트의 생산

페인트 제품 생산 - 러시아 산업의 대형 지점. 생산 공정에서 사용되는 다양한 안료와 혁신적인 기술의 사용을 통해 다양한 품질은 수입 된 유사체보다 열등하지 않는 품질을 제공합니다.

유사한 제품의 생산시, 소규모 기업과 대형 홀딩스가 전문화되어 있습니다. 우리나라에서 가장 큰 니스 및 페인트의 가장 큰 생산자는 "화학자", "러시아어 페인트", "안료"와 다른 사람들과 같은 공장입니다.

Alkyd Varnishes 및 페인트는 국내 소비자의 수요가 가장 높은 것으로 사용됩니다. 유사 제품의 제조를위한 초기 원료는 알키드 수지 및 식물 기원의 오일입니다. 알키드 바니시 및 페인트의 제조는 알코니지입니다.

수성 바니시 생산

물에 대한 폴리 우레탄 바니시는 기계적 하중과 부정적인 환경 영향으로부터 목재를 보호합니다. 그들은 물, 경화제 및 중합체의 혼합물입니다. 이러한 바니시는 모든 구성 요소를 빠르게 혼합하는 특수 믹서를 사용하여 제조됩니다. 그 후, 생성 된 혼합물에 용매를 첨가한다.

건조 바니쉬에서 물 기준으로 단계적으로 발생합니다. 첫째, 물은 건조시킨 다음 용매가 그림 바니시 성분과의 반응에 작용합니다. 마지막 단계에서 용매 자체가 건조되어 처리 된 표면에 매트 필름을 형성합니다.

매니큐어, 머리카락 생산

네일 폴리시는 화장품의 인기있는 전망입니다.

제조의 경우 이러한 원료는 다음과 같이 사용됩니다.

  • 화려한 코팅을 생성하는 중합체;
  • 용매;
  • 가소제;
  • 제품에 필요한 그늘을주는 다양한 안료.

네일과 헤어 니스 제조 기술은 매우 복잡합니다. 소스 구성 요소를 혼합하는 것을 포함한 다양한 단계로 구성되어 있으며, 가루에 그라인딩, 사기 추가, 탱크의 광택 유출기 및 기타 여러 프로세스를 포함합니다. 대형 공장 및 공장에서 자동 및 반자동 라인은 이러한 제품의 제조에 사용됩니다.

UV Lakov의 생산

UV Varnishes는 비용 효율적으로 간주됩니다. 그들은 표면에 광택이나 매트 효과를주고 빨리 건조시킵니다. 이러한 바니시는 급진적이거나 양이온 성 경화 일 수 있습니다.

제 1 그룹의 재료는 올리고머, 용매 및 희석 단량체로 제조된다. 양이온 성 기준의 UV 니스는 UV 조사의 영향하에 붕괴되는 화합물로부터 제조된다. 이 반응의 결과로서, 능동 양이온이 형성된다. 에폭시 수지는 그러한 바니시의 제조에 사용됩니다. 그들은 바인더로 사용됩니다.

아크릴 바니시의 생산

아크릴 바니시는 물과 안료 사이의 바인더의 역할을하는 아크릴계 중합체 에멀젼에 기초하여 생성 된 합성 물질이다.

아크릴 페인트와 바니시를 제조하는 기술은 어렵지 않으며 다음 주요 단계로 구성됩니다.

  1. 첫째, 모든 소스 구성 요소는 특수 믹서 (Dissolver)에서 혼합됩니다.
  2. 생성 된 혼합물을 1.5-2 회 완전히 혼합하여 덩어리가 형성되지 않는다.
  3. 그 후, 분산은 페인트 또는 바니시에 추가합니다.
  4. 그런 다음 혼합물을 다시 혼합하여 용기에 병에 담겨줍니다.

대형 플랜트는 녹지 않은 페인트 재료를 생성하는 데 사용되지만 자동 라인. 그러한 기업의 원료 기반은 탄산 칼슘, 증점제, 이산화 티탄, 소포제 및 일부 물질로 구성됩니다.

알키드 바니시의 제조

알키드 바니시의 생산은 다단식 과정입니다. 이러한 제품은 에스테르 교환 반응 (펜타 리틸염과의 식물성 오일의 알콜리)으로 제조됩니다. 미래에는 생성 된 혼합물을 프탈산 무수물에 의해 폴리 스테이션을받습니다. 그 결과, 알키드 수지가 형성된다. 그것은 용매와 혼합됩니다. 기술 된 모든 기술적 프로세스는 전기 가열 시스템이 장착 된 특수 반응기에서 수행됩니다.

니스 생산을위한 장비 제조업체 및 공급 업체

바니시 생산을위한 장비 생산을 전문으로하는 기업에 다음이 포함됩니다.

  • 산업 장비 및 금속 구조물의 "JUV"식물 ",
  • "SVK";
  • Inter Akvus Group, LLC "PLT Systems";
  • PC "akawella".

이들은 고속 무서운, 틴팅 믹서, 수평 비드 밀로 같은 메커니즘의 국내 제조 업체입니다. 기업은 화학 산업 식물에 대한 관련 장비를 구현합니다.

니스 생산을위한 장비의 배포는 Akiko, LLC NZPO,

LLC "텍사스". 이러한 기업의 엔지니어는 다양한 원심 분리기, 밀폐형 압축기를 포함하여 필요한 장치에 의해 선택됩니다. 직원의 회사는 또한 장비 설치 및 그 이후의 서비스를 수행합니다.