사건 

"Kuzbasslak": 적용 및 특성. 바니시란 무엇입니까, 건설 용어 사전 참조 피치 바니시

바니시, 제조 및 사용에 대해 조금



바니시는 물 또는 휘발성 유기 용제에 천연 및 합성 수지 또는 중합체를 용해한 재료입니다. 표면에 옻칠을 하면 용매가 증발하고, 표면에 막형성제의 중합으로 인해 고체의 투명한 무색 또는 유색막이 남는다. 필름은 동일한 용매로 재용해될 수 있으므로 프로세스가 가역적입니다.
바니시 코팅은 표면 구조를 보호하고 보존하거나 강조해야 할 때 사용됩니다. 바니시는 준비된 표면에 도포되어 다층 코팅의 마지막 층을 형성합니다. 바니시의 이름은 필름 형성 물질의 유형에 따라 결정됩니다. 오일, 수지, 니트로바니시, 역청, 아크릴 등 바니시는 용제의 종류에 따라 분류할 수 있습니다( 예: 알코올, 물 ... ).

오일 바니시건조제와 용제를 첨가하여 건조 식물성 기름에 천연 또는 합성 수지를 용해시켜 얻습니다. 로진, 호박 및 셸락은 천연 수지로 사용됩니다. 때문에 로진을 제외한 천연 수지는 희소하며 합성 수지(폴리머)(퍼클로로비닐, 알키드, 페놀-포름알데히드 등)로 대체됩니다.

오일(또는 "기름진") 바니시는 수지보다 더 많은 오일을 함유합니다. 그들은 1 ~ 4 일 동안 오랫동안 건조하고 탄력 있고 저항하는 필름을 제공합니다. 예를 들어, 기름기가 많은 바닥 광택제. 오일 41.2%, 수지 22%, 용제 36%, 건조제 0.2%를 함유하고 있습니다. 오일 바니시는 다른 것보다 대기 요인에 더 취약하며 인테리어 작업, 특히 나무 바닥을 덮는 데 사용되어 장식 효과와 내구성을 증가시킵니다(내마모성 증가). 이러한 필름은 실내 공기의 상대 습도의 계절적 변동에 그다지 민감하지 않으며, 이는 목재의 흡습성 습도를 변화시켜 결과적으로 수축 또는 팽창을 일으킵니다.
오일보다 더 많은 수지 또는 동일한 양을 포함하는 바니시는 각각 "린" 및 "중간"이라고 합니다. "스키니"바니시는 빨리 건조되고 (6 ~ 24 시간) 단단하지만 깨지기 쉬운 필름을 비 대기 상태로 만듭니다. 강한 광택으로 구별됩니다. 중간 바니시는 최대 48시간 동안 건조되고 중간 정도의 탄성과 강한 광택을 가지며 사포질은 잘되지만 내후성은 충분하지 않습니다. 중간 지방 바니시는 약 30%의 오일, 42%의 셸락 및 28%의 솔벤트를 포함합니다. 이 바니시는 목재의 질감을 유지하면서 가구에 좋은 마감재입니다. 그것으로 덮인 나무는 완전히 빛날 때까지 알코올로 쉽게 연마됩니다.

사용되는 용매에 따라 여러 유형의 바니시가 구별됩니다.


알코올 바니시 - 에틸 알코올에 셸락과 같은 수지의 30-35% 용액. 알코올 바니시가 실온에서 건조되는 데 15분이 걸립니다.

열가소성 폴리머 바니시


셸락 바니시. 셸락은 옻나무의 수액을 먹고 사는 곤충의 중요한 활동의 ​​결과로 형성됩니다. 주로 인도에서 수입합니다.
에테르 셀룰로오스 바니시- 유기 용매에 수지 및 가소제를 첨가한 셀룰로오스 에테르 용액.
셀룰로오스 아세토부티레이트 바니시셀룰로오스 아세토부티레이트 - 셀룰로오스와 아세트산 및 부티르산의 혼합 에스테르를 기반으로 제조됩니다.

염소계 폴리머 바니시


퍼클로로비닐 바니시- 유기 용매에 퍼클로로비닐 수지 용액. 퍼클로로비닐 수지 PSC는 폴리염화비닐 수지를 62-65%의 염소 함량으로 염소화하여 얻습니다. 이 바니시는 무색이며 18-23 ° C의 온도에서 2 시간 이내에 건조됩니다. HSL 바니시는 방식성을 향상시키기 위해 오일 코팅에 적용되며 HS-76D 바니시는 부식 환경의 영향으로부터 건축물을 보호합니다. 이 바니시는 유독하며 사람들이 짧은 시간 동안있는 방에서만 사용됩니다. 소비 - 350g / m2.

열경화성 폴리머 기반 바니시


알키드 바니시- 유기 용매에 합성(알키드) 수지 용액(백유 또는 자일렌과의 혼합물 또는 건조제가 첨가된 용매). 알키드 바니시는 습기에 강한 단단하고 투명하며 거의 무색의 필름을 형성합니다. 알키드 바니시는 일상 생활에서 실내 및 실외 작업에 사용되는 가장 일반적인 것입니다. 단층 코팅의 평균 바니시 소비량은 70-75g / m2이고 건조 시간은 48시간입니다.
폴리우레탄 바니시... 2개 이상의 반응성 그룹을 포함하는 이소시아네이트가 여러 히드록실 그룹을 갖는 화합물과 반응할 때, 모노우레탄이 먼저 수득되고, 이어서 폴리우레탄(고분자량 수지)으로 전환된다. 폴리우레탄 및 알키듀레탄 바니시는 매우 높은 강도와 ​​내구성을 가진 필름을 생산합니다. 그들은 가구, 바닥, 악기를 바니시하는 데 사용됩니다.
에폭시 바니시주요 필름 형성 성분은 ED-16 및 ED-20 에폭시 수지입니다. 사용하기 전에 경화제가 첨가됩니다. 이 바니시의 필름은 높은 내수성 및 알칼리성, 밀도, 다양한 재료에 대한 접착력으로 구별되지만 대기 요인에 취약합니다. 국내 조건에서 에폭시 바니시는 퍼티 준비, 접착, 기념품 제작 등에 사용됩니다.

아크릴(수성)


이 유형의 바니시는 가장 환경 친화적 인 것으로 간주됩니다. 그들은 가연성이 아니므로 화재에 안전합니다. 기초가 물이기 때문에 주로 인테리어 마감 작업에 사용이 가능합니다. 아크릴 바니시는 상당히 높은 강도와 ​​탄성 지표를 가지고 있으며,<поджигают>나무 본연의 색감과 자연스러운 질감을 그대로 간직하고 있습니다. 아크릴 바니시의 단점은 방의 미기후에 대한 의존성입니다.
작업이 수행되고 있는 곳. 정상적인 결정화를 위해서는 습도가 50% 이상이어야 하며 특히 겨울에는 이를 보장하기 어려운 경우가 많습니다.
광택제 - 이것은 조 에틸 알코올에 고체 수지의 10-14% 용액입니다. 그들은 표면을 샌딩하고 프라이밍 한 후 목재를 연마하는 데 사용됩니다.
고분자 필름 형성 고분자 중 축합 고분자(알키드, 요소-멜라민-포름알데히드, 에폭시, 페놀-포름알데히드)가 1위를 차지하고 있습니다.

니트로셀룰로오스 바니시(니트로 바니시) 수지 및 가소제를 첨가하여 휘발성 유기 용매의 혼합물에 용해된 질산 셀룰로오스입니다. 그들은 높은 내후성, 투명성, 연마 및 연마 능력으로 구별됩니다. 배 에센스 냄새가 납니다. 니트로 래커 코팅은 10-15분 안에 마릅니다. 니트롤락은 클리닉 및 기타 의료 기관의 특수 목적 벽을 페인트하는 데 사용되며 빌트인 가구를 덮는 데 사용됩니다. 이러한 바니시로 만든 코팅은 물리적 및 기계적 특성이 개선되고 내광성이 향상되며 약한 용매 및 화학 시약에 대한 내성이 향상됩니다.

역청 바니시 휘발성 용매에 특수 등급의 수지 및 역청 용액입니다. 구성: 경질 수지 -20%, 역청 - 45%, 용제 - 35%. 건조 시 바니시는 물 및 기타 여러 화학 물질에 강한 광택이 있는 검은색 필름을 형성합니다. 이러한 바니시는 내후성이 부족하여 외부 코팅에 적합하지 않고 내식성이 있으며 금속 표면 도장에 사용됩니다. 그들은 다른 보호 장비보다 저렴합니다.

석탄 광택제, 피치 바니시 또는 Kuzbaslak라고도 하는 솔벤트 나프타에 콜타르 피치를 녹인 용액입니다. 필름은 접착력이 높고 방수가 됩니다. 단점은 낮은 가소성과 급격한 온도 변화에 대한 내성을 포함합니다. 석탄 래커는 금속 위생 도자기에 대한 우수한 부식 방지 코팅입니다.

천연 또는 합성 물질의 용액을 표면에 도포하고 건조시킨 후 얇지만 강한 투명 또는 불투명 필름을 형성합니다. 천연 수지 중에서 역청, 로진, 산다락, 셸락, 코팔 또는 앰버를 기본으로 한 수지가 사용됩니다. 인공 - 퍼클로로비닐, 에폭시, 우레아-포름알데히드, 알키드, 펜타프탈산 및 기타 중합체. 사용된 용매는 테레빈유, 용매 및 기타 휘발성 유기 액체입니다. 바니시에 특별한 성능 특성을 부여하기 위해 특수 첨가제가 구성에 도입됩니다.

바니시는 아스팔트, 역청 피치, 오일 수지, 알코올, 에틸 및 니트로셀룰로오스입니다. 그들의 주요 목적은 장식 및 보호 속성을 결합한 코팅을 만드는 것입니다. 동시에 생성 된 보호 기능은 표면을 부식 및 기계적 손상으로부터 보호하고 전기 및 단열재를 형성합니다. 바니시, 탐폰, 분무기가 사용됩니다. 충전 및 침지 방법도 사용됩니다.

바니시 적용의 광범위한 영역은 건설 페인팅입니다. 여기서 표면에 잘 접착되는 강력하고 내구성있는 필름을 얻을 필요가 있으므로 페인트 바니시에는 접착력과 경도가 높은 수지가 포함되어 있습니다. 천연 오일-수지 바니시가 가장 많이 사용되지만 현재 다양한 합성 화합물이 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

다양한 바니시를 더 자세히 살펴 보겠습니다.

역청, 역청 피치 및 오일 수지 바니시

다양한 역청 바니시가 콜로이드 바인더와 용매로 만들어집니다. 때때로 아마인유 또는 기타 건성유가 용매와 혼합됩니다. 바니시가 건조되면 용매가 증발하고 오일(존재하는 경우)이 화학적으로 산화되어 경화되어 바니시가 경화되고 접착력이 증가합니다.

피치 바니시의 종류 중 하나는 석탄 기반 구성인 소위 Kuzbasslak입니다. 석탄 피치는 용매 및 기타 휘발성 방향족 화합물에 용해됩니다. 코팅의 내구성을 높이기 위해 Kuzbasslak에 알루미늄 분말 15~20% 또는 Kuzbass 페인트(적연철) 34%를 도입합니다. 이러한 바니시는 가스 매체의 부식으로부터 거의 모든 표면을 완벽하게 보호하므로 다양한 산업 분야에서 널리 보급되었습니다. Kuzbasslak은 강도와 ​​콜로이드성 측면에서 A와 B의 두 가지 등급으로 나뉩니다.

역청 내산성 바니시 BT-783은 역청과 천연 식물성 기름을 솔벤트 나프타, 테레빈 유 또는 기타 유사한 물질에 혼합한 용액입니다. 그들은 건물 구조, 가장 자주 금속을 덮는 데 사용됩니다. 바니시는 2층으로 도포되며 실온에서 24시간 이내에 완전히 건조됩니다. 열린 표면의 보호 층을 만들려면 두 번째 층에 10-15%의 알루미늄 분말을 추가하십시오.

유사한 조성물이 있고, 여기에는 건성유 외에 건조제가 첨가됩니다. BT-577과 알루미늄 분말을 혼합하면 공격적이고 약산성인 환경에서 표면을 보호하도록 설계된 BT-177 페인트가 생성됩니다. BT-123, BT-980, BT-988과 같이 건축업자에게 인기 있는 다른 브랜드의 역청 오일 바니시가 있습니다. 내수성이 향상된 코팅이 필요한 경우 역청-디비닐아세틸렌 화합물을 사용해야 합니다.

석유 역청 등급 BN-1U와 가솔린에서 1 : (1 ... 3)의 비율로 혼합하여 래커 프라이머를 만드십시오. 금속 및 비금속(예: 콘크리트) 구조의 프라이밍, 페인팅 및 부식 방지 보호에 사용됩니다.

액체 및 기체 형태의 약산 및 알칼리에 내성이 있는 또 다른 보호 바니시는 "에티놀"이라고 하며 TU 966-3465-57에 따라 생산됩니다. 여기에는 10-20% 석유 역청 등급 BN-1U 및 BN-U, 충전제(석면, 흑연, 카올린) 및 2-3% 안정제를 추가하여 유기 용매에 용해된 인공 고무 생산 폐기물이 포함되어 있습니다.

합성 glyphthalic 및 pentaphthalic 수지는 오일 및 오일 프리 제형에 모두 포함됩니다. 이러한 수지를 포함하는 오일 수지 바니시 GF-166 및 PF-283은 실내 작업에 사용됩니다. 유성 페인트로 칠한 표면을 포함하여 나무 및 금속 표면을 여는 데 사용됩니다. 상온에서 최대 이틀 건조되는 GF-166으로 야외에서도 작업이 가능합니다.

합성 오일 프리 바니시

펜타프탈산, 퍼클로로비닐 또는 알키드-스티렌 합성 수지는 목재, 금속 및 페인트의 내부 및 외부 작업에 사용되는 거의 모든 오일 프리 바니시의 기초를 형성합니다. 예를 들어, PF-170 및 PF-171은 유기 용매에 건조제가 첨가된 펜타프탈 수지 용액인 펜타프탈산 바니시입니다. 알루미늄 및 그 합금과 함께 작동하도록 특별히 설계되었으며 2~3일 안에 건조되는 내후성 광택 코팅을 생성합니다. 반사 특성을 향상시키기 위해 알키드 에나멜에 첨가할 수도 있습니다.

ХВ-784는 가소제를 함유한 폴리염화비닐 바니시입니다. 공작 기계, 장비, 금속 및 콘크리트 건물 구조물을 실내에서 보호하는 데 사용됩니다. 그것은 여러 층의 프라이밍 된 표면에 적용됩니다.

MS-25 바니시 - 알키드-스티렌, 목재, 알루미늄, 구리 및 청동을 덮고 인테리어 작업에 사용됩니다. 그것은 충분히 빨리 건조되는 내식성 필름을 형성합니다(최대 8시간).

바니시 HS-769 및 HSL - 퍼클로로비닐은 단 2시간 만에 더욱 빠르게 건조되는 무색 코팅을 형성합니다. 첫 번째 조성물은 건물 구조의 공격적인 환경으로부터 보호하기 위한 것이고, 두 번째는 오일 코팅에 부식 방지 특성을 부여하고 강화하기 위한 것입니다. 퍼클로로비닐 바니시의 단점은 독성이 증가하기 때문에 사람들이 짧은 시간 동안만 존재하는 비거주 건물에만 적합합니다.

미학적이고 안전한 니트로 바니시, 특히 NTs-228 및 NTs-243은 가구 생산에 널리 사용됩니다. 이 두 브랜드는 기계적 저항과 강도가 증가할 뿐만 아니라 빛과 용제를 포함한 세제에 대한 내성이 높아 구별됩니다.

결론적으로 가구, 쪽모이 세공 마루 및 기타 목재 표면을 연마하는 데 사용되는 특수 유형의 광택제인 소위 광택제에 대해 언급하겠습니다. 광택제는 셸락, 니트로셀룰로오스 또는 기타 필름 형성 물질이 용해된 알코올(80 - 90%)로 구성됩니다.

바니시와 페인트는 다양한 구색, 경제성 및 고품질로 인해 개발자들 사이에서 널리 보급되었으므로 많은 사람들이 바니시를 희석하는 방법과 바니시가 무엇을 나타내는지에 대한 질문을 스스로에게 묻는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

광택유기 용매 또는 물에 필름 형성 물질을 녹인 용액으로 표면에 도포하고 건조시킨 후 고체의 균질한 투명 필름을 형성합니다. 광택다양한 표면을 부식, 침전 및 부식(목재 표면의 경우)으로부터 보호하고 표면에 장식적인 느낌을 주기 위해 널리 사용됩니다.

또한 건물 구조를 위한 전기 절연, 단열 방식 및 기타 보호 코팅을 만드는 데 사용됩니다. 래커 필름의 색상과 투명도는 완성된 목재의 질감을 유지하는 데 중요합니다.

목재 표면에 바니시를 도포할 때 색상, 투명도 등의 물성이 매우 중요해지기 때문에 목재의 질감과 처리할 표면을 보존하는 것이 매우 중요합니다. 바니시를 희석하는 방법? 바니시를 작업 페인트 점도로 희석하기 위해 다양한 용제, 번호가 매겨진 용제, 백유, 석탄 용제, 테레빈 유 및 기타 유형이 사용됩니다.

1 번 테이블. 용제 특성

용제 특성

두껍게 농축된 바니시는 먼저 용매로 희석됩니다. 3 ... 4 시간 노출 후 바니시는 희석제로 원하는 일관성을 유지합니다. 또한 바니시의 양은 5 %를 초과해서는 안되며 대량으로 도입하면 수지가 손실되고 재료가 손상 될 수 있습니다.

용매는 원하는 페인트 일관성을 페인트 제형에 제공하는 데 사용되는 액체입니다. 목적에 따라 휘발유, 백유 (GOST 3134-78 *), 테레빈 유 (GOST 1571-82)와 같은 유성 페인트 용제로 나뉩니다. 글리프탈산 및 역청질 바니시 및 도료(솔벤트 나프타, 테레빈유, 자일렌)(GOST 9949-76 * E), 퍼클로로비닐 도료 - 아세톤(GOST 2768-84 *); 접착제 및 수성 도료 용제 및 시너는 물입니다.

대부분의 용매는 탄화수소 유기 휘발성 액체이며 폭발성 및 가연성입니다. 용매의 특성은 표 1에 나와 있습니다.

신나와 용제를 선택할 때는 도장 작업의 조건을 고려해야 합니다. 끓는점이 낮은 활성 용매와 희석제는 필름의 건조 시간을 줄입니다. 그러나이 경우 페인트 표면이 강하게 냉각되어 필름에 수분이 응축되어 결과적으로 코팅 강도가 감소하고 색상이 변하며 접착력이 감소합니다.

또한 가연성, 냄새, 독성 및 금속의 부식을 일으키는 능력을 고려해야 합니다. 화재 및 폭발을 방지하기 위해 예방 조치를 취해야 합니다. 장기간 흡입하는 동안 공기 중 용매 증기의 농도는 현기증과 실신을 유발할 수 있음을 기억해야 합니다.

손을 씻을 때 용제를 사용하면 피부 문제가 발생합니다. 가장 유해한 용매에는 벤젠, 디클로로에탄, 메틸 알코올, 트리클로로에틸렌, 클로로벤젠 등이 포함됩니다.

그림 1. PF 시리즈의 건축 바니시

처리 할 표면에 바니시는 붓이나 붓는 것뿐만 아니라 스프레이 또는 담그는 방법으로 브러시 또는 면봉으로 도포됩니다. 업계에서는 역청 피치, 오일 수지, 니트로셀룰로오스 및 기타 유형의 바니시와 같은 유형의 바니시를 생산합니다. 바니시 GF-166(PF-283)은 금속 및 목재 표면의 보호를 위한 건축에서 매우 잘 알려져 있으며 널리 사용됩니다.

NF-1 건조제를 첨가하여 유기 용매에서 식물성 기름으로 개질된 알키드 펜타프탈산 또는 글리프탈산 수지의 용액입니다. 바니시는 표면에 균일한 투명하고 광택 있는 광택 보호 필름을 제공합니다. 보호 코팅 및 장식용으로 사용되지만 유독하고 화재 위험이 있습니다.

실내 표면에 바니시를 바를 때는 환기가 잘 되도록 창문과 문을 여는 것이 좋으며, 또한 독성이 있는 성분이므로 방독면을 사용하여 호흡기를 보호해야 합니다. 바니시는 브러시나 스프레이로 오일 페인트, 금속 및 목재 표면, 실외 및 실내에 도포할 수 있습니다.

건설 바니시

1. 마린 A 및 B의 석탄 바니시(GOST 1709-75). 오일에 콜타르 피치를 녹인 용액입니다. 바니시를 표면에 적용하면 광택이 나고 균일한 보호 피막이 생성됩니다. 유독성 및 화재 건설현장에서 철강, 주철, 목재로 된 제품 및 표면에 방청도장을 할 때 사용하며, 하수관, 수도관의 부식방지 및 통신용으로 널리 사용되며, 바니시는 붓이나 스프레이 및 침지.

그림-2. 건축용 바니시 HS-76 시리즈

2. 바니시 XC-76(GOST 9355-81). 이것은 휘발성 유기 용매 혼합물에 수지 유형 SVKh-40의 용액입니다. 바니시는 표면에 바르면 균일하고 매끄럽고 광택 있는 표면 필름을 제공합니다. 래커 코팅은 내화학성, 내산성 및 알칼리성입니다. 최대 60도의 온도에서 특성을 유지합니다. 먼저 프라이머 XC-010을 코팅에 도포한 다음 건조 후 바니시 또는 에나멜 710을 도포합니다 장비를 덮고 다양한 금속 구조의 산 및 알칼리의 영향으로부터 보호하기 위해 널리 사용됩니다. 스프레이 또는 브러시로 표면.

3. 바니시 Ep-730(GOST 20824-81). 유기용매 혼합물에 에폭시 수지 E-41을 녹인 용액으로 구성되어 있습니다. 사용하기 전에 경화제 1번을 바니시에 첨가합니다(100: 중량 기준 3시간). . 바니시는 자일렌-아세톤-에틸셀룰로오스의 혼합물로 부피비로 4:3:3으로 희석됩니다. 바니시는 표면에 바르면 균일하고 매끄러운 균일한 보호 필름을 제공합니다. 바니시는 유독성 및 화재 위험이 있습니다.습기, 알칼리 및 고온으로부터 다양한 표면을 보호하기 위해 건축에 사용됩니다.이 조성물은 옥외 또는 실내에서 사용할 수 있는 강철, 알루미늄 및 비금속 표면을 보호하는 데 사용됩니다. 브러시 또는 스프레이.

♣ 표-2. 바니시의 기본 특성

바니시의 기본 특성

표-3. 바니시의 목적과 특성

바니시의 목적과 특성

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재료의 표면을 보호하기 위해 특별한 수단이 사용됩니다. 그 중 하나는 바니시 BT-577(또는 "Kuzbasslak")입니다. 이 제품은 실외 및 실내에서 금속, 목재 및 콘크리트 표면을 보호하는 데 사용됩니다.

설명

"Kuzbasslak"은 1 차 세계 대전이 시작되기 전에도 생산되기 시작했습니다. 시간이 지남에 따라 구성이 약간 변경되었습니다. 이전에는 P-4가 용매로 사용되었습니다. 이 때문에 바니시 층은 매우 오랜 시간(24~32시간) 동안 건조되었습니다. 현재이 조성물에는 건조 과정을 가속화하고 처리 된 표면에 추가적인 광택을주는 합성 첨가제가 포함되어 있습니다.

바니시 BT-577은 불순물이없는 검은 색 액체로 조성이 균질하고 점성이 있습니다. 유기용제(벤젠, 나프타)에 녹인 콜타르 피치입니다. 건성유는 구성에 포함되지 않습니다. 내화학성 퍼클로로비닐 바니시와 1:1 비율로 제품을 함께 사용할 수 있습니다.

품질을 향상시키고 표면의 수명을 늘리려면 (최대 30-34%) 또는 알루미늄 분말(최대 15-20%)을 추가하십시오.

가격이 1 리터당 평균 50 루블 인 "Kuzbasslak"은 유기 용매에 역청인 고분자 수지 용액입니다. 또한 물리적 및 화학적 특성, 성능 특성을 향상시키는 특수 첨가제가 조성물에 도입됩니다.

도구의 기술적 특성

"Kuzbasslak"(아래에서 응용 프로그램에 대해 설명함)에는 다음과 같은 보호 및 방수 특성이 있습니다.

  • 바니시는 다양한 유형의 표면에 잘 접착됩니다.
  • 제품의 층은 광택이 있고 내구성이 있으며 모공은 거의 없습니다.
  • 기계적 스트레스 및 상당한 하중에 강합니다. 하중을 제거한 후 코팅이 표시기로 복원됩니다.
  • 극한의 온도와 심한 서리를 견디며 추위에 깨지지 않습니다.
  • 악천후 조건에서도 바니시 층은 구조와 코팅 품질을 유지합니다.
  • 미생물이 나타나는 것을 방지합니다.

바니시로 처리된 재료의 표면은 서리, 습기(해수까지도), 태양 노출(자외선), 부식을 두려워하지 않습니다. 완전히 건조된 후에는 세제를 사용하여 청소할 수 있습니다.

보관 중 "Kuzbasslak"의 점도를 높일 수 있습니다. 이 경우 사용하기 전에 용매로 최대 10 %의 양으로 희석하십시오. 이는 제품의 성능 및 특성 저하로 이어지지 않습니다.

장점과 단점

BT-577 바니시의 주요 장점은 다음과 같습니다.

  • 고품질 보호.
  • 유효성.
  • 다재.
  • 높은 온도
  • 사용의 용이성.

효율성은 "Kuzbasslak"제품에 유리한 또 다른 중요한 장점입니다. 평방 미터당 제품의 100-200ml 만 소비되기 때문에 여러 층에 적용해도 높은 비용이 필요하지 않습니다.

단점 중 하나만 구별 할 수 있습니다. 검정색은 필요한 경우 다른 수단으로 덮기 어렵습니다.

바니시 BT-577은 생산 중 재료에 적용되지 않습니다. 설치 작업 완료 후 사용합니다.

"Kuzbasslak": 응용 프로그램

이 도구는 주로 금속, 콘크리트(철근 콘크리트), 벽돌 표면을 대기 요인의 영향으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 방수제로 "Kuzbasslak"도 사용할 수 있습니다. 목재 사용은이 구성의 또 다른 사용 영역입니다. 이것은 나무가 썩는 것을 방지하기 위해 수행됩니다.

Kuzbasslak은 부식으로부터 자동차(대부분 바닥)를 보호하는 데에도 사용됩니다. 트레일러, 카트, 견인봉 등을 보호하기 위해 다른 장비가 있는 경우에도 도구 사용이 정당화됩니다.

BT-577은 지붕을 놓을 때 롤 또는 시트 재료를 접착하는 데 사용됩니다. 이것은 화염의 사용을 필요로 하지 않아 화재의 가능성을 줄입니다.

페인트(다른 페인트 및 바니시)를 적용하는 순간까지 "Kuzbasslak"을 사용하면 프라이머 층을 대체합니다.

제품의 적용

제품은 브러시, 헝겊, 롤러, 스프레이 건으로 스프레이 등 다양한 방식으로 적용됩니다. 작은 치수의 개별 부품은 바니시 용액에 간단히 담글 수 있습니다.

처리할 표면은 깨끗하고 먼지, 먼지 및 녹이 없어야 합니다.

Kuzbasslak은 여러 레이어에 적용됩니다(보통 2~3개의 레이어로 충분합니다). 건조 시간은 온도에 따라 다르며 몇 시간에서 하루까지 다를 수 있습니다. 건조 촉진제로 용액에 첨가되는 건조제를 사용할 수 있습니다.

10-20도 이상의 온도 범위에서 제품을 사용할 수 있습니다. 보관을 위해 온도는 영하 40도에서 영하 40도 사이여야 합니다.

바니시 BT-577은 유독 물질입니다. 따라서 모든 작업은 개인 보호 장비 및 기타 안전 요구 사항을 사용하여 수행해야 합니다.

바니시의 종 구성은 매우 다양합니다. 건설 및 수리 작업에 가장 선호되는 것은 에폭시, 알키드, 퍼클로로비닐, 우레탄 및 폴리우레탄입니다. 일상 생활에서 선택은 역청, 오일, 알키드, 니트로셀룰로오스 바니시를 선호하는 경우가 가장 많습니다. 바니시는 가장 흔히 적용 영역과 바니시의 기본 재료에 따라 분류됩니다. 필름 형성 물질의 화학적 조성에 따라 세분화되는 가정용 바니시는 일반적으로 다음과 같이 지정됩니다.

  • AC - 알키드 아크릴 바니시;
  • АУ - 알키드 우레탄 바니시;
  • AK - 폴리아크릴 바니시;
  • BT - 역청 바니시;
  • VA - 폴리비닐 아세테이트 바니시;
  • GF - 글리프탈 바니시;
  • MCh - 요소 바니시;
  • MA - 오일 바니시;
  • NC - 니트로셀룰로오스 바니시;
  • UR - 폴리우레탄 바니시;
  • PE - 폴리에스터 바니시;
  • PF - 펜타프탈산 바니시;
  • VA - 폴리비닐 아세테이트 바니시;
  • ХВ - 퍼클로로비닐 바니시;
  • EF - 에폭시 에스테르 바니시;
  • EP - 에폭시 바니시.

바니시 선택

바니시를 선택할 때 재료의 성능 특성과 범위에 따라 결정해야 합니다.

알키드 바니시 /> - 일상 생활에서 사용되는 구성 중 가장 일반적입니다. 합성 알키드 수지(글리프탈산 또는 펜타프탈산)를 유기 용매에 녹인 용액을 나타냅니다. 알키드 바니시로 형성된 필름은 투명하고 단단하며 다양한 표면에 대한 접착력이 우수하고 내수성이 높습니다. 알키드 바니시는 실내 및 실외 작업에 모두 사용할 수 있습니다. 알키드 바니시가 오일 바니시와 동일하다는 오해가 있습니다. 알키드 수지 제조에 식물성 기름이 사용된다는 사실에도 불구하고, 알키드 바니시는 화학 성분과 구조가 오일 바니시와 다르며 작동 특성에서도 능가합니다.

오일 바니시 제조의 경우 /> 용매 및 건조기를 추가하여 건조 식물성 오일에 천연 또는 인공 수지를 용해합니다. 셸락, 로진 및 앰버는 천연 수지로 사용됩니다. 천연 수지는 매우 드물며(호박과 송진 제외) 제한된 양으로 사용됩니다. 따라서 퍼클로로비닐, 페놀-포름알데히드, 알키드 등 합성수지(고분자)로 대체되는 경우가 많습니다. 오일 바니시를 사용할 때 일반적으로 투명한 황색 고체 필름이 형성됩니다. 오일 바니시는 내후성이 낮기 때문에 실내 장식용으로만 사용해야 합니다.

알코올 바니시 /> 셸락(쉘락), 매스틱, 산다락 등의 천연 수지를 목재나 와인용 알코올에 용해시켜 만듭니다. 이러한 방식으로 얻은 바니시는 다양한 표면에 대한 우수한 접착력, 높은 기계적 강도 및 높은 광택을 가진 코팅을 형성합니다. 알코올 바니시로 코팅된 표면은 광택이 나지만 내수성이 낮습니다. 비싸고 희소한 천연 원료로 인해 오일 및 알코올 바니시가 소량 생산됩니다. 그들은 일반적으로 장난감 및 악기 제조에 사용됩니다.

소위 니트로바니시(니트로셀룰로오스)/> 활성 유기 용매의 혼합물에 질산 셀룰로오스를 용해시켜 얻습니다. 이러한 바니시에 필요한 특성을 부여하기 위해 다양한 수지(아미노-포름알데히드, 알키드 등)의 조성이 추가됩니다.니트로락은 속건성 단단하고 투명하며 거의 무색의 필름을 형성합니다. 대부분의 경우 니트로셀룰로오스 바니시는 목재 표면을 바니싱하는 데 사용됩니다.

역청 바니시 /> 특수 바니시로 만들어지며 여기에 다양한 수지와 오일을 첨가합니다. 역청 바니시로 코팅하면 물과 일부 화학 물질에 내성이 있는 검은색 필름이 형성됩니다. 그러나 대기 조건에서 이러한 필름의 방식성은 충분히 높지 않습니다. 기본적으로 역청 바니시는 상당히 저렴한 비용으로 인해 금속의 임시 보호에 사용됩니다.

석탄 바니시/> 솔벤트 나프타에 콜타르 피치의 용액입니다. 이러한 바니시는 피치 또는 Kuzbass 바니시라고도 합니다. 이 유형의 바니시는 Kuznetsk 석탄 분지에서 처음 제안되어 그 이름을 얻었습니다. 석탄 옻칠은 높은 접착력과 내수성으로 막을 형성하지만 가소성이 낮고 급격한 온도 변화에 대한 저항이 낮습니다. 석탄 바니시 (Kuzbasslak)는 위생 장비에 사용되는 금속 제품에 대한 우수한 부식 방지 코팅입니다.

아크릴 바니시(아크릴레이트)/> 유기용매 혼합물에 아크릴계 공중합체를 용해시켜 얻어진다. 아크릴 바니시는 유리, 다양한 품종의 목재 및 금속의 장식 코팅에 사용할 수 있습니다. 아크릴 바니시는 목재 표면을 풍화로부터 보호하면서 원하는 색상과 질감을 부여할 수 있습니다.

퍼클로로비닐 바니시/> 다양한 개질 물질을 첨가한 유기 용매에 폴리염화비닐 수지의 용액입니다. 퍼클로로비닐 바니시는 공기 중에서 빠르게 건조되는 필름을 형성하고 내수성, 내마모성 및 경도를 증가시킵니다. 이러한 바니시는 일반적으로 벽돌, 콘크리트, 철근 콘크리트, 석면-시멘트 및 기타 광물 표면을 보호하는 데 사용됩니다.

우레탄 및 폴리우레탄 바니시/> 2개 이상의 반응성 기를 함유하는 이소시아네이트와 여러 히드록실기를 함유하는 화합물의 상호작용으로부터 얻어진다. 먼저 모노우레탄이 얻어지고, 이는 후속적으로 소위 고분자량 수지인 폴리우레탄으로 전환됩니다. 폴리우레탄 바니시로 형성된 코팅은 내마모성과 기계적 강도가 매우 높습니다. 우레탄 바니시의 높은 내충격성 덕분에 바닥, 계단, 실외 표면 및 보트 선체 코팅에 적합합니다.

에폭시 바니시 />는 유기 용매에 에폭시 수지를 녹인 용액입니다. 에폭시 수지 등급 ED-16 및 ED-20은 에폭시 바니시의 주요 필름 형성 성분입니다. 표면 바니시를 진행하기 전에 경화제를 수지 및 경화제의 종류, 경화 조건 및 사용 설명서의 지침에 따라 필요한 양만큼 첨가하십시오. 에폭시 바니쉬로 코팅하면 높은 내알칼리성 및 내수성, 다양한 재료에 대한 접착력 및 기계적 강도를 갖는 피막을 형성합니다. 에폭시 바니시의 단점은 내후성이 충분하지 않다는 것입니다.