Prasa próżniowa termo. Prasa termopróżniowa do laminowania folii PVC. Formowanie próżniowe tworzyw sztucznych

Prasa próżniowa to urządzenie, za pomocą którego można nadać różnym materiałom wymagany kształt. Jego konstrukcja z reguły obejmuje stół, powierzchnię dociskową, element grzejny i pompę. Możliwe jest zastosowanie membrany, która jest niezbędna do nałożenia cienkiej powłoki. Prasa próżniowa znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.

Nawigacja:

Formowanie próżniowe to taki sam proces jak prasowanie próżniowe, ale przy użyciu bardziej miękkich materiałów, takich jak plastik. Urządzenia do formowania próżniowego służą do produkcji desek rozdzielczych samochodów, zabawek, opakowań, kubków i innych wyrobów z tworzyw sztucznych.

Prasowanie próżniowe

Prasowanie próżniowe to proces, w wyniku którego powstają i powlekane są zakrzywione, klejone meble i elementy wyposażenia wnętrz. Obecnie istnieje ogromna różnorodność instalacji o różnych możliwościach. Istnieją uniwersalne instalacje, które mogą współpracować z folią lub materiałem naturalnym.

Podczas procesu prasowania można wykorzystać różne stoły do ​​realizacji swoich funkcji. W razie potrzeby wyposażane są w elementy termiczne wzmacniające efekt prasowania. Instalacje różnią się stopniem automatyzacji. W przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją przenośników stosowane są w pełni zautomatyzowane prasy próżniowe.

Prasowanie próżniowe może się różnić:

• w sprawie projektowania elementów grzejnych;
• sposób przesuwania elementów grzejnych;
• rodzaj mocowania zdejmowanej membrany;
• rodzaj modułu grzewczego;
• stosowane pompy próżniowe;

Termiczna prasa próżniowa jest jedną z najpopularniejszych jednostek prasowania próżniowego. Zajmuje się okładaniem fasad mebli folią PVR, drzwi materiałem fornirowanym, a także produkcją wyrobów z laminatu giętego o wymiarach nie przekraczających wymiarów prasy.

Często stosuje się system zawierający worek próżniowy. Wynika to z silnych odmiennych właściwości materiałów, które mogą być naturalne i sztuczne. Ponadto podczas pracy z folią PVC można stosować różne temperatury. Operacja jest szczególnie istotna przy wykonywaniu tłoczenia 3D, gdy konieczne jest zapewnienie elastyczności folii.

Formowanie próżniowe tworzyw sztucznych

Formowanie próżniowe tworzyw sztucznych to proces, w wyniku którego powstają produkty i tworzywa termoplastyczne. Są to polimery akrylowe, poliestrolowe, PCV i inne. Do zmiany ich kształtu wykorzystuje się próżnię i wysoką temperaturę. Formowanie próżniowe z reguły jest masową produkcją produktów. Jednocześnie istnieją małe instalacje, za pomocą których można tworzyć małe pamiątki lub inne podobne produkty.

Aktywnie wykorzystuje się formowanie próżniowe tworzyw sztucznych:

• przy tworzeniu elementów reklamy zewnętrznej: logo, litery trójwymiarowe i inne elementy;
• w produkcji wyposażenia handlu: paneli czołowych i bocznych, półek, tac, wanien, pokryw i innych elementów.
• przy tworzeniu elementów samochodowych: listew, elementów paneli z tworzyw sztucznych, skrzynek narzędziowych i wielu innych produktów;
• przy tworzeniu artykułów gospodarstwa domowego: pokrywki do akwariów, pojemniki na śmieci;
• przy tworzeniu elementów wnętrz: figurki, elementy mebli;
• przy tworzeniu elementów instalacji medycznych: konsol, kontenerów, wanien;

Przedmioty wykonane metodą formowania próżniowego obecne są w dużych ilościach w życiu każdego człowieka. Technika ta jest obecnie jedną z największych i jest stosowana w prawie wszystkich gałęziach przemysłu.

Prasa próżniowa membranowa

Membranowa prasa próżniowa składa się z tych samych elementów, co inne typy instalacji, z wyjątkiem jednej rzeczy – posiadają membranę. Produkcja wyrobów gięto-klejonych za pomocą prasy próżniowej z zewnątrz wygląda dość prosto. Aby to zrobić, należy umieścić przedmiot na specjalnej powierzchni stołu, biorąc pod uwagę, że klej i folia zostaną już na niego nałożone, i zamknąć. Następnie przychodzi ustawienie niezbędnych parametrów temperatury i czasu, które musi znać specjalista wyznaczony do wykonania operacji. Często dla większej gęstości stosuje się membranę.

Membranowa prasa próżniowa może pracować także w trybie zimnym. W tym przypadku używana jest specjalna torba, która odegra decydującą rolę w jakości. Właściwości materiału, z którego wykonana jest torba, decydują o tym, jak dobrze zostanie wykonana operacja. Z reguły producenci toreb zapewniają, że ich produkty są trwałe, elastyczne i przezroczyste.

Ważne jest, aby używać profesjonalnych toreb, które nadają się do wielokrotnego użytku. Nie rozrywają się pod wpływem temperatury i próżni. Za ich pomocą możesz wykonywać różne prace prasujące, ponieważ nie boją się dużych obciążeń.

Prasa próżniowa do fasad MDF

Termiczna prasa próżniowa to maszyna, która najlepiej sprawdza się w przypadku fasad MDF. W naszym kraju istnieje duża liczba tego typu instalacji, zdolnych do wykonywania zadań o różnym stopniu złożoności. Wybór prasy próżniowej do elewacji MDF jest zawsze trudnym procesem, ponieważ łatwo można pomylić się z charakterystyką i innymi podstawowymi wskaźnikami.

Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze prasy do elewacji, jest wielkość instalacji. Nie ma tu nic skomplikowanego, najważniejsze jest to, że półfabrykaty łatwo dopasowują się do długości, szerokości i grubości. Wskazane jest wykonanie pewnych luk, ponieważ zwiększenie rozmiaru sprzętu będzie po prostu niemożliwe.

Następnie następuje projekt działającej instalacji. Optymalnym wyborem byłby ruchomy wózek grzewczy montowany na prowadnicach szynowych. Za jego pomocą możesz obrabiać elewacje MDF ze wszystkich stron.

Nie mniej ważny jest wybór modułu termicznego. Najlepszym rozwiązaniem będzie podnoszony moduł tematyczny, który montowany jest na zawiasach. Taka konstrukcja jest efektywna, ponieważ pozwala zaoszczędzić przestrzeń roboczą na produkcji. Jednocześnie układanie części i rozciąganie pianki staje się znacznie trudniejsze.

Obecnie wiele przedsiębiorstw przechodzi na instalacje membranowo-próżniowe, które posiadają pionowy pneumatyczny lub hydrauliczny podnośnik modułu grzewczego.

Pompa próżniowa do prasy próżniowej

Pompa próżniowa do prasy próżniowej jest jednym z głównych elementów. Wydajność prasy próżniowej zależy od tego, jak wysokie są wskaźniki wydajności i jakie maksymalne ciśnienie resztkowe może wytworzyć instalacja w urządzeniu. Oczywiście elementy grzejne muszą odpowiadać charakterystyce prędkości, w przeciwnym razie wszystkie możliwości techniczne pompy zostaną wykorzystane na próżno.

W przypadku pompy próżniowej najczęściej stosuje się łopatkowe pompy próżniowe i pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym. Jednostki mają wysokie parametry techniczne i doskonale nadają się do wykonywania operacji ewakuacyjnych w urządzeniach prasujących.

Można wziąć pod uwagę główne parametry wyboru pompy próżniowej do prasy próżniowej:

• możliwość użytkowania instalacji w warunkach podwyższonej temperatury;
• zasada działania instalacji i materiały użyte do smarowania;
• parametry wytworzonego ciśnienia i prędkości;
• czystość operacji;
• wymiary;
• hałas i wibracje;

Łopatkowa pompa próżniowa

Obrotowa pompa łopatkowa jest uniwersalnym sposobem wytwarzania podciśnienia, nic więc dziwnego, że można ją stosować w różnorodnych instalacjach, w których wymagana jest niska, średnia lub wysoka próżnia, w tym w urządzeniach tłoczących.

Obecnie istnieje wiele różnych modyfikacji modeli tego typu. Jednocześnie głównym wyróżnikiem łopatkowych pomp próżniowych o podobnych osiągach jest fakt zastosowania lub nie zastosowania oleju próżniowego.

Jednostki próżniowe oleju mają wyższą wydajność, ponieważ praktycznie nie mają przerw między głównymi ruchomymi elementami konstrukcyjnymi. Są uszczelnione olejem próżniowym. Jednocześnie olej próżniowy może odparować podczas pracy, zanieczyszczając w ten sposób pompowane powietrze. Fakt ten sprawia, że ​​pompy „suche” są bardziej preferowane do pracy w prasie próżniowej.

Jednostki wykorzystujące wyjmowane płyty grafitowe są obecnie gorsze pod względem wytrzymałości na wysokie ciśnienie, ale prawdopodobnie jest kwestią czasu, zanim staną się bardziej popularne niż modele na bazie oleju.

Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym do prasy

Pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym całkiem dobrze nadaje się do wytwarzania próżni w urządzeniach prasujących. Pomimo tego, że ma stosunkowo niską wydajność, jest uniwersalnym środkiem do wypompowywania różnego rodzaju gazów.

Próżniowa pompa z pierścieniem cieczowym wykorzystuje wodę jako płyn roboczy. Zapewnia, że ​​instalacja nie przegrzewa się podczas pracy i sama się smaruje. Jednocześnie zanieczyszczone gazy w kontakcie z wodą przy dużej prędkości i wysokim ciśnieniu zaczynają się oczyszczać. To sprawia, że ​​urządzenie jest doskonałym wyborem dla prasy próżniowej, w której występują emisje gazów.

Maszyna ta jest używana głównie jako sprzęt do obróbki drewna. Zasada jego działania polega na oklejaniu powierzchni drewnianych folią lub fornirem z polichlorku winylu. Głównymi odbiorcami tego urządzenia są fabryki mebli. Wynika to z faktu, że proces laminowania za pomocą prasy próżniowej znacznie przyspiesza produktywność fabryki i umożliwia stworzenie ekskluzywnego projektu powierzchni mebli. Dodatkowo maszynę można wykorzystać do ozdabiania giętych elementów wyposażenia wnętrz. Funkcja ta stała się dostępna dzięki udoskonaleniu prasy i rozszerzeniu jej możliwości. Te same możliwości umożliwiają zastosowanie folii węglowych i włókna szklanego do pokrycia powierzchni transportu wodnego i lądowego. Takie prasy nazywane są specyficznymi.

W tym artykule przyjrzymy się:

• prasa próżniowa
• membranowe prasy próżniowe
• urządzenie do prasowania próżniowego
• zasada działania prasy próżniowej
• stół do prasy próżniowej
• prasa próżniowa termo
• zasada prasy próżniowej
• produkcja membranowych pras próżniowych
• Prasa próżniowa do sublimacji
• Prasa próżniowa 3D
• Prasa próżniowa grafalex st 420
• membranowa prasa próżniowa master Compact
• maszyna do formowania próżniowego
• maszyna do pakowania próżniowego
• Maszyna do odlewania próżniowego lh 250
• maszyna próżniowa do form plastikowych
• Maszyna CNC ze stołem próżniowym

Nawigacja w sekcji:

Pokrycie powierzchni materiałem do obróbki jest bardzo wysokiej jakości i taka powierzchnia wytrzymuje dość długo. A sama technologia jest bardzo prosta i polega na jednoczesnym współdziałaniu technologii próżniowej i ogrzewania powierzchni roboczej. Koszt maszyny nie pozwala wielu fabrykom na wprowadzenie jej do swojego warsztatu, ale jeśli nadal ją kupisz, zwrot nie zajmie dużo czasu. Powodem tego są oszczędności na zakupie gotowych materiałów do mebli skrzyniowych (na przykład), ponieważ zakup gołej płyty wiórowej i jej samodzielna obróbka na prasie próżniowej będzie znacznie tańsza niż zakup już laminowanej płyty prasowanej.

Prasy próżniowe to:

• Prasa książkowa. Górna pokrywa urządzenia otwiera się i zamyka w formie książki. Istnieją osłony z napędem ręcznym i automatycznym;
• Prasowanie przenośnika. Stół wyposażony w przenośnik taśmowy dostarczający obrobiony materiał do części roboczej prasy. Takie modele mają konstrukcję z jednym lub dwoma stołami na przedmioty obrabiane;

Prasa próżniowa vp 3000

Prasa próżniowa służy do przeniesienia obrazu lub napisu na dowolną powierzchnię produktu metodą sublimacji. Sublimacja to proces drukowania w wysokiej temperaturze dowolnego obrazu, który jest wstępnie zadrukowany na specjalnym papierze w celu uwidocznienia go na powierzchni obrabianego przedmiotu. Ostateczny obraz może mieć zarówno czarno-biały wygląd, jak i paletę kolorów, w tym farby ultrafioletowe, co wieloaspektowo rozszerza możliwości wykorzystania próżniowej prasy cieplnej. Ze względu na możliwość przeniesienia obrazu z papieru na przedmiot, takie urządzenie nazywa się prasą 3D.

W celu racjonalnego wykorzystania sprzętu istnieje kilka funkcji, które oszczędzają czas i pieniądze w przypadku usterek. Mówimy o kontroli temperatury. W zależności od materiału, z jakiego wykonany jest obrabiany przedmiot, temperatura membrany roboczej prasy termicznej powinna być różna. Jeśli nałożony obraz nie zostanie wystarczająco ogrzany, obraz stanie się blady i podatny na naprężenia mechaniczne. Jeśli się przegrzejesz, obraz stanie się rozmazany, zmieni się kontrast kolorów, a odporność na zużycie również pozostawi wiele do życzenia.

Jakie są rodzaje próżniowych pras termicznych:

• Gospodarstwo domowe. Kompaktowy korpus przeznaczony do obróbki małych przedmiotów przy niskiej wydajności. Chociaż nowoczesne modele są dość wielofunkcyjne i są wyposażone w procesory kontrolujące warunki temperaturowe, co przyspiesza proces zaciskania;

Prasa do użytku domowego

• Przemysłowy. Mają duży obszar roboczy i są w stanie nakładać projekty 3D z dużą prędkością;

Walizka z termiczną prasą próżniową mvp 2500s

Prasa tego typu różni się od konwencjonalnej prasy próżniowej tym, że przeznaczona jest głównie do pokrywania fornirem powierzchni drewnianych i innych. Membrana jest dodatkowym wyposażeniem, które sprzyja lepszemu przyleganiu materiału nałożonego do obrabianej powierzchni, wytwarzając w ten sposób wysokie ciśnienie w połączeniu z podwyższoną temperaturą, co pozwala na pokrycie przedmiotu obrabianego tak twardym materiałem, jak fornir. Ponadto prasy membranowe są szeroko stosowane do nakładania folii i podobnych surowców na powierzchnie reliefowe drzwi, kolumn, gzymsów, elementów wnętrz, konstrukcyjnych płyt elewacyjnych i innych rzeczy.

Prasa próżniowa membranowa

Specjalny sprzęt przeznaczony do tworzenia form plastikowych, opakowań, figurek i innych elementów. Do konkretnego produktu wymagana jest odpowiednia maszyna, gdyż wszystko zależy od wymiarów, gęstości tworzywa i rodzaju procesu.

Zasada działania maszyn próżniowych jest taka sama w prawie wszystkich modyfikacjach. W komorze próżniowej umieszcza się przedmiot obrabiany (jest wykonany z drewna, gipsu, styropianu, gumy, metalu itp.). W komorze umieszcza się także surowiec (tworzywo sztuczne), które pod wpływem temperatury staje się elastyczne, a po rozciągnięciu może zwiększyć swoją powierzchnię nawet 10-krotnie. Do komory roboczej podłączona jest pompa, która w odpowiednim momencie wytwarza podciśnienie, co gwarantuje, że tworzywo przylega do obrabianego przedmiotu, całkowicie powtarzając swój kształt. Im grubszy plastik gotowego produktu, tym mocniejsza pompa wymagana do wytworzenia próżni.

Maszyna do formowania próżniowego

Technologia próżniowa dla produktów spożywczych, leków, metali szlachetnych i banknotów. Za pomocą maszyn do pakowania próżniowego proces rozkładu cząsteczek żywności zostaje zahamowany, dzięki czemu zachowują świeżość przez ponad 20 dni. Tabletki i banknoty są pakowane według tej samej zasady, aby uniknąć wilgoci i zabrudzeń.

Maszyna do pakowania próżniowego

Maszyny pakujące mają różne warianty konstrukcji próżniowej. Dzielą się więc na:

• Deska pojedyncza i podwójna. Krawędzie opakowania są zgrzewane z jednej lub obu stron;
• Jedno i dwukomorowe. Opakowanie może występować w formie indywidualnej lub w połączeniu z innym rodzajem produktu;
• Gospodarstwa domowego i przemysłu. Pierwsza modyfikacja stosowana jest w domu, w procesach gastronomicznych i mini-fabrykach. Drugi jest stosowany w przedsiębiorstwach specjalizujących się w pakowaniu próżniowym w dużych ilościach;

Zadaniem maszyn do formowania próżniowego jest formowanie kształtów wypukłych z arkuszy tworzyw sztucznych, polimerów lub PCV, o głębokości wgłębienia lub wypukłości do 500 mm. Obudowy tych jednostek przeznaczone są do wyrobów wymiarowych, co pozwala na tworzenie szerokiej gamy gotowych wyrobów. Cechą maszyn do formowania próżniowego jest to, że dzięki strefowemu ogrzewaniu elementów grzejnych na podczerwień (każda strefa jest podzielona na osobne sektory o powierzchni 0,2 m2) możliwe jest jednoczesne wykonywanie formacji o różnym stopniu złożoności i różnych głębokościach reliefu na jednym arkuszu blachy surowiec. Cały proces odbywa się automatycznie, po skonfigurowaniu przez operatora wszystkich parametrów za pomocą oprogramowania.

Maszyna do odlewania próżniowego
Foremka plastikowa

Urządzenie to stanowi wyposażenie dodatkowe frezarek z systemem CNC. Standardowa frezarka posiada specjalne zaciski śrubowe do obrabianego przedmiotu, jednak wywierają one mocny punktowy nacisk na materiał, co może go uszkodzić. Aby uniknąć takich niuansów, stworzono stół podciśnieniowy działający na zasadzie przyssawki, przyciągając do siebie obrabiany przedmiot za pomocą kompresora, który wypompowuje powietrze pomiędzy powierzchnią stołu a obrabianym przedmiotem. W ten sposób materiał jest bezpiecznie zamocowany do dalszego frezowania.

Maszyna CNC ze stołem próżniowym

Głównym urządzeniem do produkcji fasad MDF w folii PVC jest prasa termo-próżniowa.Rynek rosyjski oferuje dziś ogromną liczbę pras o różnorodnych parametrach technicznych.Dlatego przed zakupem należy zadać kilka pytań, aby poprawnie odpowiedzieć na główne - jak wybrać prasę próżniową do fasad MDF.

Wymiary powierzchni roboczej prasy próżniowej do fasad MDF

Wybierając wielkość blatu prasowego należy wziąć pod uwagę przewidywaną wielkość produkcji oraz asortyment produktów MDF. Producenci pras termopróżniowych do produkcji fasad MDF oferują urządzenia o powierzchni roboczej od 1150× 1090 mm, taką jak prasa membranowo-próżniowa do giętych fasad MDF firmy New Technologies w Penza. Łotewski sprzęt może się obecnie pochwalić maksymalnym rozmiarem stołu roboczego prasy próżniowej do okładzin fasad MDF wiceprezes -4000, z ISTRA-A (Łotwa), ze stołem 4000× 1400 mm.

Należy pamiętać, że standardowa szerokość rolek folii PVC do prasowania próżniowego wynosi 1400 mm. Niektóre firmy europejskie oferują folie w szerokościach 1420 i 1450 mm. Jednak główni producenci urządzeń do prasowania membranowo-próżniowego skupiają się na standardzie 1400 mm.

Ponadto do ciągłej produkcji fasad MDF niektórzy deweloperzy oferują prasy membranowo-próżniowe z 2-3 stołami roboczymi, takie jak firma Master PRO w Moskwie. Ruchomy wózek grzewczy, poruszający się swobodnie po powierzchniach roboczych, zapewnia naprzemienne ogrzewanie folii PVC. Konstrukcja prasy próżniowej może obejmować stół do okładzin fasad o promieniu.

Projekt prasy próżniowej do fasad MDF i jej wymiary

Jeśli w warsztacie meblowym brakuje miejsca do pracy, naturalnym pytaniem będzie wielkość prasy próżniowej do produkcji fasad MDF i powierzchnia, jaką zajmuje. Nie możemy jednak zapominać o łatwości konserwacji sprzętu. W tym miejscu należy zapoznać się z rozwiązaniami konstrukcyjnymi lokalizacji stołu roboczego i modułu grzejnego oferowanymi przez producentów pras próżniowych.

Główni producenci oferują następujące opcje konstrukcyjne membranowych pras próżniowych:

· Z ruchomym wózkiem grzewczym na prowadnicach szynowych. Ta konstrukcja prasy próżniowej umożliwia układanie fasad MDF z 3 stron.

· Prasa próżniowa do fasad MDF z podnoszonym modułem termicznym na uchwytach zawiasowych. Skuteczność tego projektu polega na oszczędności przestrzeni roboczej warsztatu meblowego. Jednak układanie części i rozciąganie folii PVC staje się trudniejsze.

· Z wysuwanym stołem do załadunku detali z MDF i folii PVC, np. prasa próżniowa do okładzin fasad MDF MTA-2500. Idealny do małej produkcji mebli, ponieważ zmieści się kompaktowo w każdym zakątku warsztatu.

· Najbardziej efektywne pod względem oszczędności przestrzeni warsztatowej i łatwości konserwacji są maszyny membranowo-próżniowe z pionowym pneumatycznym lub hydraulicznym podnoszeniem modułu grzejnego, takie jak prasa próżniowa VPF-2 łotewskiego producenta, czy włoska prasa PM ORMA, które m.in. innych rzeczy, pozwala na wykładanie produktów 2 -x bokami.

Cechy konfiguracji pras membranowo-próżniowych do produkcji fasad MDF

1. Moduł grzewczy prasy membranowo-próżniowej . Na obecnym poziomie rozwoju producenci pras próżniowych do okładania fasad MDF folią PVC stosują grzejniki kwarcowo-halogenowe, które zapewniają szybkie nagrzewanie przy minimalnym zużyciu energii. Inne opcje mogą wykorzystywać lampy podczerwone. Niektórzy producenci pras membranowo-próżniowych wykorzystują do ogrzewania gorące powietrze dostarczane przez elementy grzejne, aby uniknąć nierównomiernego nagrzewania powierzchni membrany. Dodatkowo na prasie próżniowej można zamontować dodatkowe urządzenia termiczne do podgrzewania stołu. Chińscy producenci maszyn podgrzewają folię PVC, pompując pod nią gorące powietrze.

2. Automatyzacja procesu okładania fasad MDF folią PVC . Prasy próżniowe wyposażone w systemy automatyzacji sprawdziły się w liniowej i ciągłej produkcji mebli. Udział człowieka ogranicza się jedynie do ułożenia elementów elewacji MDF na stole roboczym i następnie odcięcia nadmiaru folii PCV. Jednak w małych firmach, które na co dzień pracują z szeroką gamą folii PVC, łatwiej jest przeprowadzić proces okładziny ręcznie, „na oko”.

3. Membrana silikonowa, gumowa lub gumowa . Większość producentów dostarcza prasę próżniową do fasad MDF z membraną silikonową, która ma wysoką odporność na ciepło i elastyczność. Za pomocą membrany silikonowej przeprowadza się pewne operacje technologiczne polegające na sklejeniu różnych materiałów, nadaniu im zakrzywionego kształtu według wzoru, a także racjonalnemu wykorzystaniu folii PVC do małych objętości wypełnienia. W niektórych konstrukcjach pras próżniowych membrana silikonowa jest montowana na specjalnej ramie, dzięki czemu jest wygodniejsza w użyciu. W pozostałych przypadkach proces okładania fasad MDF folią PVC opiera się bezpośrednio na zastosowaniu membrany silikonowej i stanowi integralną część wyposażenia.

4. Pompa próżniowa. Z reguły wyposażone są w nowoczesne prasy membranowo-próżniowe do fasad MDF pompy olejowe, które obecnie charakteryzują się najwyższą produktywnością. Dzięki niewielkim rozmiarom stołu prasy próżniowej i krótkiemu czasowi prasowania można je stosować bezolejowe, suche pompy z niższą produktywnością. Jako opcja budżetowa można go zainstalować na prasie membranowo-próżniowej pompa z pierścieniem cieczowym VVN. Jeżeli stół roboczy prasy próżniowej jest duży, pompę próżniową można uzupełnić o odbiornik. Niektórzy producenci obrabiarek łączą zasilanie próżniowe z zasilaniem przeciwciśnieniowym, dlatego do skompletowania sprzętu może być wymagana sprężarka.

5. Ramka dzieląca . Stosuje się go przy podziale stołu roboczego prasy membranowo-próżniowej w celu jednoczesnego wykorzystania dwóch rodzajów folii lub jednego w połączeniu z membraną silikonową, w celu racjonalnego wykorzystania folii PVC przy niewielkiej liczbie produktów.

6. Dodatkowy pulpit . W dużych produkcjach fasad meblowych MDF w folii PVC zainstalowanie jednego dodatkowego stołu roboczego pozwala zwiększyć wydajność prasy membranowo-próżniowej, a tym samym wydajność produktu o 1,5 lub więcej.

7. Panel sterowania membranowej prasy próżniowej . Podczas zaciskania fasad MDF „w trybie ręcznym” z reguły stosuje się dwa przyciski włączające ogrzewanie i pompę próżniową, a także zawór regulujący prędkość podawania podciśnienia. Mocniejszy i zautomatyzowany sprzęt wymaga odpowiedniego panelu sterowania.

8. Możliwość wykonania fasad promieniowych (giętych) z MDF . Ze względu na swoje cechy konstrukcyjne niektóre prasy membranowo-próżniowe nie pozwalają na produkcję promieniowych fasad MDF i ich okładziny folią PVC. Z drugiej strony, podobnie jak firma Master PRO w Moskwie, konstruktorzy obrabiarek zadbali o tę opcję, uzupełniając swój sprzęt o dodatkowe urządzenia.

9. Urządzenia odwijające . Obejmuje ręczne lub pneumatyczne cięcie folii PVC. Taki sprzęt może znacznie zwiększyć wydajność prasy próżniowej przy dużych nakładach produkcyjnych.

10. Pędzle antystatyczne . Pozwala usunąć ładunki elektrostatyczne z folii PVC, ułatwiając jej czyszczenie i eliminując przywierające do jej powierzchni zanieczyszczenia przed podaniem jej do prasy próżniowej. Instalowane są w celu podniesienia jakości produkcji fasad MDF i innych wyrobów.

11. System wspomagający. Specjalne podpory, w tym magnetyczne, służą jako podłoże przy układaniu fasad MDF na stole roboczym prasy próżniowej. Niektórzy producenci zadbali nawet o takie „drobiazgi”.

12. Prasa do brykietowania odpadów z folii PVC, urządzenia do naprawy rozdarć i uszkodzeń membran silikonowych, mobilne stojaki do przechowywania rolek folii PVC – to wszystko może nie obejmuje prasy membranowo-próżniowej do fasad MDF, ale często jest oferowane przez producenta jako wyposażenie dodatkowe, jak na przykład niemieccy projektanci prasy próżniowej BR 2600 firmy Wemhoener. Dzięki takim urządzeniom produkcja fasad MDF jest wygodniejsza i wydajniejsza.

Zanim ostatecznie podejmiesz decyzję i wybierzesz prasę próżniową do fasad MDF, powinieneś również zapoznać się z przedziałem cenowym, dostępnością opcji instalacji i konfiguracji sprzętu, szkoleniem personelu, dalszą gwarancją i serwisem.

Opis

Prasy próżniowe TVP-2500 S i TVP-2500 D przeznaczone są dla małych i kompaktowych warsztatów zajmujących się produkcją mebli z wykorzystaniem fasad MDF, przedsiębiorstw zajmujących się produkcją drzwi metalowych oraz branży stolarskiej. Prasy próżniowe przeznaczone są do oklejania różnych części o skomplikowanych profilach trójwymiarowych i dwuwymiarowych foliami PCV, okleiną, nakładkami drzwiowymi i listwami MDF, elewacjami MDF, elewacjami dwuwklęsłymi (elewacje gięte). Sprzęt łączy w sobie wygodę, łatwość obsługi i możliwość naprawy. Sprzęt przystosowany jest do pracy z foliami PVC wyprodukowanymi w Niemczech, Włoszech, Chinach, Korei itp.

Dodatkowo

Prasa próżniowa TVP-2500D z dwoma stołami roboczymi - modyfikacja ta pozwala na wykonanie dwóch operacji jednocześnie: prasowania i układania detali. Pokrywa prasy jest typu przesuwnego, co powoduje, że straty ogrzanego powietrza pomiędzy lampami grzewczymi a folią są niewielkie.

Możliwości prasy próżniowej

Współpracuje z różnymi foliami PVC o grubościach od 0,1 mm do 1,0 mm, w tym z foliami PVC o wysokim połysku.
Klejenie, nadawanie pożądanego kształtu produktom za pomocą membrany, z ogrzewaniem lub bez
Wykończenie foliami PCV: elewacje MDF, blaty, panele drzwiowe, dekoracyjne płyty MDF bez membrany, elewacje kuchenne.
Przy zastosowaniu membrany - okleinowanie okleiną naturalną i laminowanie z wykończeniowymi powłokami dekoracyjnymi, laminowanie płytami wiórowymi i tworzywami sztucznymi z płyt pilśniowych.
Automatyczne utrzymanie zadanej temperatury płyty grzejnej w szerokim zakresie z dużą dokładnością.
Wskazanie pracy grzałek, monitorowanie stanu urządzeń.
Wysoka produktywność modeli z dwoma stołami roboczymi pozwala na zastosowanie prasy próżniowej w zakładach produkcyjnych wyposażonych w różnego rodzaju urządzenia.

Sprzęt

Prasa termo-próżniowa 2500C, stacja próżniowa, komplet przewodów przyłączeniowych.

Skontaktuj się ze sprzedawcą

Charakterystyka techniczna pras próżniowych Charakterystyka techniczna TVP-2500 S TVP-2500 D Pobór mocy układu grzewczego, kW 20 20 Pobór mocy układu próżniowego, kW/h 2,8 2x2,8 Pobór mocy po osiągnięciu temperatury roboczej, kW/ h 22,8 25,6 Ciśnienie, kg/mm? 8,5 - 9,0 8,5 - 9,0 Zakres temperatur, °C 0 - 200 0 - 200 Długość stołu roboczego, mm 2500 2x2500 Szerokość stołu roboczego (określana przy zamówieniu), mm 1400 1400 Powierzchnia użytkowa stołu roboczego, m ? 3,5 7 Długość folii PVC po dociśnięciu do pełnego stołu, mm 2500 2500 Maksymalna wysokość prasowanej części, mm 50 50 Szerokość stołu roboczego (określana przy zamówieniu), mm 1400 1400 Czas nagrzewania stołu roboczego przed rozpoczęciem pracy, min. nie używany. nieużywany Czas prasowania min przy foliach PVC 0,3 mm 1 - 2 1 - 2 folie PVC wysoki połysk 0,75 mm 2 - 4 2 - 4 fornir z membraną 5 - 7 5 - 7 plastik z membraną w zależności od rodzaju użytego kleju Czas montażu maszyny , h 2 - 4 2 - 4 Nastawa temperatury dla rodzaju folii ręczna Ręczna regulacja zasilania podciśnieniem tak Rodzaj elementów grzejnych KGT KGT Wymiary (DxSxW), mm 5500x1530x1300 8000x1530x1300 Waga, kg 800 1300