Przegląd importowanych producentów przędz dziewiarskich. Własna działalność: produkcja nici

Obecnie na rynku rosyjskim dostępnych jest mnóstwo przędz syntetycznych we wszystkich rodzajach i kolorach. Pomimo tego, że pod względem zużycia i wyglądu syntetyki nie są gorsze, a nawet lepsze od materiałów naturalnych, przędza wełniana i bawełniana jest ceniona znacznie drożej, niezmiennie cieszy się dużym popytem na produkcję odzieży i innych artykułów gospodarstwa domowego. Fabryczna produkcja przędzy bawełnianej jest w stanie prawie całkowicie zaspokoić zapotrzebowanie ludności kraju na przędzę wełnianą i bawełnianą, zarówno pod względem ilości, jak i asortymentu, ale nigdy nie będzie w stanie wyprzeć z rynku małych przedsiębiorstw. W końcu to właśnie w tych małych działach przędzalni produkty są najbardziej różnorodne, tutaj są wykonane z szerokiej gamy włókien naturalnych i mają swoje unikalne cechy.

Na podstawie tych stwierdzeń przedsiębiorca z doświadczeniem w branży przędzalniczej może pomyśleć o tym, jak otworzyć produkcję przędzy w Rosji. Takie zastosowanie ludzkich sił i środków w naszym północnym kraju z pewnością okaże się opłacalne, wysoce opłacalne i szybko się zwróci. W artykule opisano, jak zorganizować czynności związane z produkcją przędzy naturalnej na etapie zakładania produkcji.

Surowce do produkcji przędzy

Naturalna przędza może być wykonana z bawełny i wełny. Zupełnie inne są sposoby pozyskiwania tego typu surowców. Jeśli bawełnę zbiera się z gruntów rolnych w postaci pól bawełny, wełnę pozyskuje się ze zwierząt. Głównym zastosowaniem przędzy wełnianej jest dzianina, produkcja tkanin z wełny. Musi mieć te wysokie cechy, które są nieodłączne od produktów wykonanych z włókien naturalnych. Tylko wysokiej jakości wełna, nawet nieprzetworzona, oraz bawełna mogą być naturalnymi surowcami do produkcji przędzy.

Produkcja przędzy wełnianej zaczyna się od strzyżenia zwierząt. Operacja ta jest wykonywana przez specjalistów w gospodarstwach hodowlanych z dala od przędzalni, tkalni i fabryk.

Zwierzęta, których wełna jest używana do produkcji przędzy dzianej:

1. Kozy o wyjątkowo miękkiej, puszystej i lekkiej sierści. W krajach o ciepłym klimacie specjalnie hodowane są kozy angorskie, pokryte najwyższej jakości wełną. W Rosji zajmują się również hodowlą kóz tej rasy, głównie w regionach południowych. Wełniana okrywa zwierząt hodowanych w regionie Kaszmiru w regionie Orenburg jest po prostu wyjątkowa dla przedsiębiorstw przędzalniczych.
2. Owce (merynos). Wełna tych zwierząt jest również bardzo miękka, elastyczna i ciepła. Wełna merynosów hodowana w Australii jest uważana za niezrównaną pod względem jakości. Surowce wełniane owiec, które są również hodowane w Rosji, również mają dobre właściwości.
3. Króliki angorskie, dające lekką wełnę angorską.
4. Lamy żyjące w Ameryce Południowej. Wełna tych zwierząt, alpaki, jest szczególnie cenna ze względu na swoje wyjątkowe właściwości.
5. Wielbłądy, których wełna jest używana do produkcji kocyków, rękawiczek i innych rzeczy przeznaczonych do utrzymywania ciepła.

Ale same w sobie naturalna wełna i bawełna nie zawsze odpowiadają wymaganym właściwościom do produkcji ubrań. Aby zwiększyć zużycie naturalnych tkanin, do ich składu często dodaje się trwalsze włókna naturalne lub syntetyczne.

Technologia produkcji przędzy naturalnej

Duże zapotrzebowanie na przędzę z włókien naturalnych wiąże się z ich wyjątkową zdolnością do ochrony ludzkiego ciała przed utratą ciepła. Ponadto wyroby wełniane mają również wystarczającą trwałość, komfort noszenia oraz mają doskonały wygląd.

Proces wytwarzania przędzy z surowców wełnianych składa się z wielu odrębnych operacji technologicznych, do których należą:

• prace przy pierwotnym sortowaniu i czyszczeniu surowców;
• nawilżanie olejem;
• wielokrotne czyszczenie z czesaniem i skręcaniem, w wyniku czego otrzymuje się już półprodukt w postaci pasków wełny;
• nawijanie pasków włókien wełnianych na szpulki;
• przędzenie lub skręcanie nici.

Przy przetwarzaniu bawełny jest ona najpierw dostarczana do warsztatu z magazynu. Pierwszym etapem produkcji przędzy bawełnianej jest rozluźnienie i oczyszczenie surowca. Jednocześnie bele bawełny są sprasowane w wąskie wiązki i oczyszczone z wtrąceń ciał obcych i innych zanieczyszczeń. Jednocześnie należy unikać uszkodzenia włóknistej struktury surowców i nieproduktywnych strat.

Dalej surowiec jest przesyłany do zgrzeblarki do produkcji przędzy wstążkowej, gdzie włókna są otwierane i eliminowane są mikroskopijne zanieczyszczenia na nich. Zbyt krótkie włókna są usuwane przez czesanie, wszelkie sęki są rozplatane i powstają wstęgi z równolegle ułożonych włókien bawełnianych. Następnie pasy trafiają do ramy ściągającej, gdzie czesanie jest powtarzane w celu wyrównania i równoległego ułożenia włókien. Tutaj taśmy są prane, bielone, zwijane i prasowane.

Aby zapewnić, że wstęgi nie są szorstkie, zmiękczanie odbywa się na ramkach niedoprzędu przed podaniem ich do przędzarki. I dopiero wtedy wchodzą do maszyny do przędzenia pierścieniowego. W tej maszynie niedoprzęd jest obracany i skręcany za pomocą ram pierścieniowych. Kryterium gotowości przędzy jest przerzedzenie do wymaganej liczby. Po osiągnięciu pożądanego rezultatu jest on wysyłany do maszyn nawijających. Nawijarki nawijają przędzę na szpulki, jest to ostatni etap produkcji przędzy bawełnianej. Na nawijarkach poprawia się jednorodność nitek przędzy, tam nawija się je na stożki bez utraty jakości produktu.

Do barwienia przędzy w wymaganych odcieniach potrzebne są wysokiej jakości barwniki do włókien naturalnych. Nici dziewiarskie uzyskiwane na przędzarkach dla wszystkich wymagań technologii produkcji przędzy nie są podzielone na gatunki, ich jakość oceniana jest przez technologów jedynie wizualnie. Chociaż dokumentacja techniczna jasno określa wszystkie parametry zgodności jakościowej gotowego produktu.

Jeśli nici są słabo lub nierównomiernie zabarwione, mają korkociągi i węzły, jeśli występuje zanieczyszczenie olejopodobne, to taki produkt należy do małżeństwa.

Ostatnią operacją wytwarzania naturalnej przędzy jest pakowanie jej na nawijarce. Ostateczna kontrola jakości gotowego produktu odbywa się za pomocą emitera ultrafioletu.

Przędze naturalne

Produkcja przędzy dzianej pozwala na uzyskanie materiałów różnego rodzaju i jakości, z których każdy jest dobry do wykonania określonych elementów ubioru. W niektórych przypadkach wymagany jest materiał o dużej wytrzymałości i zużyciu, w innych jest puszysty i ciepły bez wysokich wymagań dotyczących wytrzymałości.

Przędza bawełniana typu Cardan, która jest wykonana wyłącznie z włókien średniej długości, ma stosunkowo dużą wytrzymałość. Nie jest tak luźny i puszysty jak odmiany krótkowłókniste.

Typ czesany jest uważany za najlepszy, ponieważ do jego produkcji brane są tylko długie włókna surowca. Podczas przechodzenia przez zgrzeblarki włókna są dodatkowo prostowane, uzyskują równoległą orientację w taśmie i ściśle przylegają do siebie. Przędza ta nie jest tak puszysta i porowata jak inne odmiany, ma najwyższą wytrzymałość na zerwanie, a nitki są bardzo cienkie i gładkie.

Do wykorzystania przędzy w warsztatach szycia dzianin wymagane są nici o grubości do 29 tex. W przypadku produktów z polarem potrzebne są nici o grubości do 80 tex. Ale w przypadku skarpet dziewiarskich i pończoch bawełnianych dopuszcza się grubość nici w granicach 6-50 tex.

Produkcja bawełny jest klasyfikowana według sposobu skręcania pasów na maszynach. Nici można skręcać i skręcać. Przędza jest formowana przez łączenie włókien bez skręcania. Ale skręcone przędze uzyskuje się po prostu przez skręcenie taśmy z włókien. Czasami dzianina jest wykonana z przędzy bawełnianej typu fantazyjnego, która jest spiralnie skręcona, a ponadto ma wiele specjalnie splecionych pętelek i węzłów na całej długości, zapewniających wytrzymałość.

Szczególnym artykułem jest produkcja przędz dziewiarskich. Nici te produkowane są głównie z krajowej lub importowanej wełny owczej. Dobry jest również puch kozi, do którego fabrycznie dodaje się włókna syntetyczne. Dzięki temu dodatkowi nici dziewiarskie stają się wystarczająco mocne, a same produkty nadają się do noszenia. Produkty ze średniego i górnego segmentu cenowego mają tak ważne cechy jak lekkość, zdolność zatrzymywania ciepła, a jednocześnie są bardzo wygodne w noszeniu. Aby uzyskać różnorodną i bogatą gamę kolorystyczną dzianin, firma stosuje wyłącznie barwniki najwyższej jakości.

Sprzęt do przędzalni

Zakłady produkcji przędzy bawełnianej i wełnianej na średnią i dużą skalę są wyposażone w drogi i zaawansowany sprzęt. Konserwację obrabiarek i mechanizmów pomocniczych mogą wykonywać wyłącznie operatorzy, którzy przeszli szkolenie kwalifikacyjne.

Do głównych grup wyposażenia przędzalni należą:

• maszyny do produkcji półfabrykatów taśmowych;
• środki czyszczące do surowców;
• trzepaczki;
• magazyny do przędzenia półproduktów;
• okrągłe maszyny dziewiarskie;
• zgrzeblarki i wszechstronne maszyny.

W celu wybarwienia przędzy na żądany kolor potrzebna jest specjalna kabina malarska, wyposażona w sprzęt do farbowania i dobrze wentylowana.

Aby pomieścić cały kompleks obrabiarek i maszyn, potrzebna będzie duża powierzchnia produkcyjna, przygotowana zgodnie ze wszystkimi zasadami służb nadzorczych i inspekcji. Musi być obecna cała niezbędna komunikacja, w tym oświetlenie, ogrzewanie i ścieki. Potrzebny będzie osobny budynek, aby pomieścić biura pracowników administracyjnych, finansistów i inne usługi.

Jeśli organizujesz warsztaty małoformatowe, możesz kupić sprzęt do produkcji przędzy na stronach internetowych odpowiedniego tematu. Specjaliści firmy dostarczającej sprzęt zapewniają swoim klientom skuteczną pomoc w doborze niezbędnych maszyn o wymaganych parametrach pracy zgodnie z wymaganiami i specyfiką branży przędzy otwierającej. Dokonuje się selekcji każdej pojedynczej maszyny do produkcji przędzy, każdej maszyny według ich wydajności, jakości pracy i właściwości produktów, których produkcja jest ukierunkowana na działalność tworzonego przedsiębiorstwa.

Każde wyposażenie wytwórni przędzy należy traktować nie jako oddzielne elementy łańcucha technologicznego, mało ze sobą powiązane, ale jako złożoną linię wyposażenia, której każdy etap jest wyraźnie powiązany z innymi działami powstającej produkcji.

Proces produkcja nici obejmuje następujące kroki:
- etap frezowania,
- etap skręcania,
- etap wykończeniowy,
- etap przewijania.
Pierwsze trzy to główne i obowiązkowe składniki tej technologii. Najbardziej wieloetapowym procesem jest tworzenie nici bawełnianej.

1. Uprawa to połączenie kilku pasm surowców pierwotnych.
2. Skręcanie to etap technologiczny, który reguluje grubość i wytrzymałość nici. Skręcanie polega na składaniu nici bawełnianych 2, 3, 6, 9, 12 razy. Skręcenie nici wiskozowych może być nawet 18-krotne.
3. Wykończenie - etap, który gwarantuje nitkom reprezentacyjny wygląd. Technologia wykończenia dobierana jest na podstawie składu chemicznego surowca:

Nici bawełniane do szycia z 3-krotnym zaginaniem powstają poprzez skręcanie 3 pojedynczych końców przędzy (klasyczny skręt w prawo) w kierunku przeciwnym do skręcania oryginalnej przędzy, aż do osiągnięcia stanu ustalonego.
Do produkcji nici o 6 fałdach i wyższych pojedyncze nici są wstępnie łączone na 2, 3 lub 4 końcach i nawijane na szpule, zmniejszając skręcenie. Następnie do skręcania takich nici wykorzystywane są specjalistyczne skręcarki. Najpierw ustawiają pasma jako wstępną (prawą) prowadnicę skrętu, a następnie - ostatnią (po lewej). Należy pamiętać, że końcowy zwrot akcji zrównoważy początkowy pod względem liczby zwrotów akcji.

Zignorowanie tego stanu pociąga za sobą taką wadę, jak skręcanie. Równolegle nici poddaje się obróbce na mokro, uzyskując gładszą, gęstszą i mocniejszą teksturę.
Na robienie wątków do szycia zwykle używa się skrętu w lewo. W przypadku przędzy prawoskrętnej wybierana jest przędza lewoskrętna.

Dostarczone do wykańczania nici bawełniane nawijane są ze szpulek w kulki i gotowane w słabo zasadowym roztworze, oczyszczając je z zanieczyszczeń. Później, aby stworzyć śnieżnobiałe nici lub nici o jasnym kolorze, wybiela się je w roztworze podchlorynu sodu lub nadtlenku. Podczas produkcji nici wielobarwnych lub ciemnych są one barwione odpowiednimi barwnikami.

Po przejściu etapów bielenia i barwienia nici bawełniane poddawane są końcowej obróbce: obciąganiu i polerowaniu. Te końcowe etapy wykańczania pozwalają niciom uzyskać pożądany wygląd, zmiękczyć je, a także sprawić, że będą gładkie i mocne.

Skład chemiczny opatrunku decyduje o tym, czy nić jest matowa, czy błyszcząca.

Błyszcząca nić jest programowana przez dodatek krochmalu lub podobnych klejów do rozmiaru, a połysk jest kontrolowany przez wtrącenia stearyny i wosku. Zawartość formaliny i innych substancji przeciwbakteryjnych w składzie opatrunku zabezpiecza gotowe nici przed rozkładem. Obecność matowej powierzchni nici gwarantuje zwiększoną zawartość tłuszczów i krzemowych składników organicznych do zmiękczania w składzie opatrunku, a także obniżoną koncentrację w nim skrobi.

Bębny polerskie szczotkowe służą do polerowania gwintów. Poddane tarciu między szczotkami do włosów a deskami, nabierając połysku, nitki są podawane do przewijania.

Nici syntetyczne. Teksturowane nici do szycia oparte są na teksturowanych, elastycznych nitkach poliestrowych lub poliamidowych otrzymywanych metodą fałszywego skrętu. Stosowane są również nici teksturowane powietrzem typu aeron z wolumetryczną strukturą pętelkową, które powstają w wyniku skręcania pasm 2 lub 3 fałdowych.

Wzmocniona przędza w 70-80% składa się z poliestrowego rdzenia i oplotu z lekko skręconych włókien bawełnianych (LX) lub polinosowych (LP), czyli taśmy o skręcie w kształcie litery S. Podczas tworzenia nici do szycia wzmocniona przędza jest skręcana w 2 lub 3 fałdy.

Nici syntetyczne przechodzą przez skrócony etap wykańczania, ponieważ nie wymagają wykańczania i polerowania.

Przewinięte włókna syntetyczne są stabilizowane termicznie, barwione i wykończone antystatycznie, a następnie nawijane na szpule lub szpulki.

Wideo - jak powstaje Praga:

Firma z koniczyny- producent narzędzi do robótek ręcznych, szycia i dziewiarstwa.
Główna siedziba i produkcja znajdują się w Osace. Firma powstała w 1925 roku.
Ważną wartością firmy Clover jest zaufanie klientów, a misją najwyższej jakości produkty i wsparcie nowych rodzajów rękodzieła.
Firma Clover to produkcja w pełnym cyklu, zorganizowana według systemu "Najważniejsza jest jakość!"

MARIA ARTYSTA(Rosja) to młoda marka zestawów do haftowania, która istnieje od 2008 roku i należy do Gela LLC.

Cechą zestawów Marya Artystyczna jest wykorzystanie elementów haftu koralikowego, co w połączeniu z prostymi krzyżykami sprawia, że ​​wyszywana praca jest bardziej wytworna i ciekawsza. Często prace oprawiane są eleganckim paszportem, wyhaftowanym krzyżykami o wzorze kontrastującym z głównym wzorem projektowym.

Jakość produktu " Klass & Gessmann„a know-how rozwijane przez lata w jej produkcji pozwoliło firmie stać się jednym z najlepszych producentów urządzeń hafciarskich w Europie.

HEMLINE (Australia)- dostarcza do Rosji akcesoria do szycia i robótek ręcznych z rosyjskimi napisami i szczegółowymi instrukcjami dotyczącymi pakowania towarów do sprzedaży detalicznej. Igły do ​​szycia i haftu, igły do ​​maszyn do szycia, gilzy, markery do tkanin, lupy, oczka, pojemniki na akcesoria - pełna lista asortymentu HEMLINE składa się z kilkuset pozycji.

Prym Konsument (Niemcy) jest wiodącym na świecie producentem akcesoriów krawieckich i rękodzielniczych. Podstawą obecnego sukcesu firmy jest 400-letnia tradycja firmy. Od niepamiętnych czasów motto produktów Prym Consumer brzmiało: Jakość robi różnicę!

Szydełka i akcesoria marki " DODAJ", która jest bardzo popularna w Europie, jest produkowana przez firmę « Selter».

Historia firmy „Selter” wyróżnia się ciągłym doskonaleniem technologii, wprowadzaniem różnych innowacji. Jeśli wcześniej druty były wykonane z drewna lub kości do dziania, dziś firma sprzedaje druty ADDI nowej generacji "Premium".

SZEW to firma i marka kojarzona z jakością przędzy, różnorodnością artykułów, ekskluzywnością i rozsądnymi cenami. „Szew” w języku angielskim oznacza „szew”.

SEAM Trading istnieje na rynku od 1992 roku i reprezentuje największy asortyment wysokiej jakości przędz w Rosji, produkowanych w najlepszych fabrykach we Włoszech i Niemczech, a także w znanych fabrykach w RPA i Peru (pod kontrolą CEAM ).

Bothy Threads (Wielka Brytania)- oferuje duży wybór zestawów do haftu krzyżykowego. Wśród nich jest tak znana marka jak Gorjuss (angielski znak towarowy Santoro), która od dawna jest uwielbiana przez rosyjskich hafciarzy dzięki uroczym i „serdecznym” tematom (kwiaty, rośliny, zabawki dla dzieci itp.). Szczególnie popularna jest seria zestawów Gorjuss (brunette girl). Każda fabuła tej serii jest wypełniona głębokim romantycznym znaczeniem i urzeka serca dziecięcą naiwnością i czystością.

Kiedy nasze prababcie pomyślały o zrobieniu czegoś ciepłego dla swojej rodziny, same musiały zadbać o skład, grubość i kolor nici. Przecież w tamtych czasach wciąż kręcili się ręcznie, a każda gospodyni musiała to zrobić sama. A farbowanie włókien sto lat temu było drogie i kłopotliwe, więc przędza wełniana miała zwykle naturalne kolory.

Dziś miłośnikom ręcznego robienia na drutach jest o wiele łatwiej. Wystarczy udać się do dobrego sklepu z rękodziełem, który ma duży wybór włóczek krajowych i importowanych.

Tureccy producenci

Najpopularniejszymi zagranicznymi producentami są takie marki jak tureckie Alize, Yarnart, Madame Tricote, Lanoso, Kaptopu. W Turcji produkcja wełny jest tradycyjnym handlem, ponieważ hodowla owiec była tam szeroko rozwinięta w średniowieczu. Udoskonalając się i stale doskonaląc, tureckie firmy zbudowały potężny potencjał zarówno w technologii pozyskiwania i przetwarzania surowców, jak i wysoko wykwalifikowanych pracowników tej branży. Dlatego produkty tureckich firm łączą doskonałą jakość włókien wełnianych i mieszanych z ich ogromną różnorodnością.

Ponadto każda szwaczka zawsze znajdzie nici do dowolnego celu, a wybór faktur, kompozycji i kolorów jest po prostu niesamowity. A pod względem ceny produkty tureckie na lepsze różnią się od innych importowanych przędz do robótek ręcznych.

Austriaccy producenci

Tradycyjnie nici produkowane przez austriacką firmę „Alpina” słyną z wysokiej jakości. Stosowanie ekologicznych surowców - wełny drobnowełnianych owiec wypasanych na wysokogórskich pastwiskach alpejskich, trwałych pigmentów barwiących i stałej kontroli jakości oryginalnego produktu pozwala dziewiarkom tworzyć rzeczy nie tylko bardzo ciepłe i piękne, ale także trwałe ubierać.

Ten producent dostarcza na rynek szeroką gamę produktów zarówno w asortymencie zimowym, jak i letnim. Podążając za wszystkimi trendami pojawiającymi się w świecie mody dzianinowej, "Alpina" produkuje włóczki w najmodniejszych fasonach, kompozycjach i kolorach. Z włókien boucle, flamme, szenilowych, wstążkowych, streczowych i fantazyjnych można wydziergać ciekawe i naprawdę wyjątkowe produkty.

włoscy producenci

Nici o unikalnym wyglądzie i składzie oferują włoscy producenci przędz. Do najbardziej znanych należą firmy „Adriafil”, „Mondial”, „BBB”, „Titan Wool”, „Super Royal”. Przędza włoska jest słusznie uważana za najbardziej zaawansowaną technologicznie. Charakteryzuje się ogromną gamą kolorystyczną uzyskaną przy użyciu najbardziej trwałych barwników, a także zwiększoną wytrzymałością i odpornością na zużycie.

Producenci w Indiach, Peru i Chile

Mówiąc o krajach produkujących ręcznie nici dziewiarskie, nie sposób nie wspomnieć o Indiach. W końcu najlepsze nici z naturalnego jedwabiu, bawełny i lnu zawsze były indyjskie. Nie jest to zaskakujące, ponieważ w kraju o stałym gorącym i wilgotnym klimacie zawsze zwracano szczególną uwagę na jakość przędzy, z której wykonane są ubrania. Oprócz tradycyjnych włóczek Silk Indian i inne firmy produkują różne włóczki z oryginalnych włókien naturalnych takich jak banan czy bambus. Wszystkie mają doskonałe właściwości higroskopijne i są po prostu niezbędne do robienia na drutach odzieży letniej.

A jeśli chcesz zrobić na drutach coś niezwykle ciepłego i przytulnego na zimę, zwróć uwagę na włóczkę z moheru lub alpaki, która jest produkowana w Peru i Chile. Nici te posiadają wszystkie właściwości ciepłej wełny zwierzęcej. Ponadto noszone są przez długi czas, nie tracąc swojego pierwotnego kształtu.