Podczas procesu spawania obszary łączonych części znajdujące się w strefie spawania i wokół niej podlegają intensywnym wpływom temperaturowym: najpierw szybko nagrzewają się do temperatur topnienia, a następnie ochładzają się z niemal taką samą intensywnością. Odkształcenia i naprężenia podczas spawania są nieuniknioną konsekwencją takich procesów.

Przy ultraszybkim nagrzewaniu zmiany strukturalne zachodzą w każdym metalu. Są one spowodowane faktem, że mikrostruktury składowe dowolnego metalu mają różną wielkość ziaren.

W odniesieniu do stali niestopowych średnio- i niskowęglowych (wiadomo, że stale o dużej zawartości węgla są słabo spawane) w różnych temperaturach mogą tworzyć się w nich głównie struktury:

1. Austenit- stały roztwór węgla w żelazie α. Powstaje przy temperaturach nagrzewania powyżej 723 0 C i występuje, w zależności od zawartości węgla w stali, do temperatur 1100-1350 0 C. Mobilność ziaren mikrostruktury w takich warunkach jest duża, dlatego stale austenityczne są dość tworzywa sztucznego i przy powolnym chłodzeniu nie wykazują znacznego poziomu naprężeń szczątkowych. Częściowo (do 18-20%) austenit pozostaje w konstrukcji stalowej po końcowym schłodzeniu. Wielkość ziaren austenitu wynosi 0,27-0,8 mikrona.
2. Węglik żelaza/cementyt. Struktura ma siatkę w kształcie rombu i charakteryzuje się dużą twardością powierzchni. Wielkość ziaren mieści się w zakresie 0,1-0,3 mikrona.
3. Ferryt- niskotemperaturowy, najmiększy składnik mikrostruktury, powstający w procesie stosunkowo powolnego chłodzenia metalu, który następuje w trakcie wykonania. Ziarna ferrytu są okrągłe w planie i mają wielkość 0,7-0,9 mikrona.
4. Perłowiec- struktura powstająca podczas chłodzenia metalu i będąca mieszaniną ferrytu i cementytu. W zależności od szybkości chłodzenia perlit może być ziarnisty lub lamelarny. W pierwszym przypadku ziarna są wydłużone wzdłuż osi przedmiotu obrabianego, w drugim mają zaokrąglony kształt. Średnia wielkość cząstek perlitu mieści się w zakresie 0,6-0,8 mikrona. Przy zwiększonej szybkości chłodzenia zamiast perlitu pojawia się drobniejszy składnik strukturalny, zwany troostytem. Rozmiary ziaren troostytu nie przekraczają 0,2 mikrona.
5. Martenzyt- nierównowagowy składnik konstrukcyjny występujący tylko w stali nagrzanej do temperatur powyżej 750-900 0 C (wraz ze wzrostem zawartości węgla początek przemiany martenzytycznej przesuwa się do niższych temperatur). Jest on utrwalany w składzie stali dopiero podczas jego przyspieszonego chłodzenia, na przykład podczas hartowania. Ten martenzyt ma wielkość ziaren 0,2-2,0 mikronów.

Stale stopowe mają jeszcze bardziej złożony skład, w mikrostrukturze, w której pojawiają się węgliki i azotki. Ponadto na wielkość ziaren duży wpływ ma szybkość chłodzenia różnych części części, skład atmosfery, w której odbywa się ogrzewanie, intensywność dyfuzji materiału elektrody spawalniczej itp.

Zatem główną przyczyną występowania naprężeń w konstrukcjach spawanych są znacznie różne wielkości ziaren w mikrostrukturze stali.

Klasyfikacja naprężeń i odkształceń

Główną przyczyną powstawania naprężeń i odkształceń spawalniczych są nierówne właściwości łączonych części. Występują naprężenia wewnętrzne (szczątkowe) i powierzchniowe. Te pierwsze powstają w częściach spawanych podczas chłodzenia. Powodują wypaczenia konstrukcji, a przy podwyższonych parametrach twardości mogą prowadzić do pojawienia się wewnętrznych pęknięć w metalu. Takie napięcia są niebezpieczne z następujących powodów:

1. Nie można wykryć poprzez kontrolę wzrokową.
2. Nie są one stałe w czasie, czasami zwiększają się w trakcie pracy spawanego elementu.
3. Przyczyniają się do zmniejszenia oporów eksploatacyjnych, aż do zniszczenia spoiny.

Obecność naprężeń powierzchniowych łatwo rozpoznać po wypaczeniu spawanych elementów konstrukcyjnych, zwłaszcza cienkościennych. Takie naprężenia można łatwo skorygować po spawaniu. Jeśli jednak takie naprężenia przekraczają wytrzymałość metalu na rozciąganie, wówczas na powierzchni pojawiają się pęknięcia. W przypadku produktów o niskim znaczeniu krytycznym można je spawać, w innych przypadkach spawanie uważa się za wadliwe. Prawdopodobieństwo wystąpienia naprężeń zmniejsza się, jeśli spawane są metale o w przybliżeniu podobnych właściwościach fizycznych i mechanicznych. Objętościowe naprężenia spawalnicze uważane są za bardziej niebezpieczne, ponieważ ich znak i wartość bezwzględną trudno ocenić konwencjonalnymi metodami.

Konsekwencją działania naprężeń są powstałe odkształcenia podczas spawania. Mogą być elastyczne i plastyczne. Odkształcenia sprężyste powstają w wyniku działania naprężeń powierzchniowych, gdy zmieniają się parametry liniowe i objętościowe metalu: zwiększają się podczas procesu spawania i zmniejszają się, gdy strefa spoiny się ochładza. Odkształcenie plastyczne jest następstwem nieodwracalnych zmian kształtu produktu pod wpływem naprężeń wewnętrznych, przekraczających wytrzymałość metalu na rozciąganie.

Ważną cechą jakości spawania jest współczynnik nierównomierności odkształcenia. Ustala się go poprzez liniowe i kątowe zmiany pierwotnych wymiarów części wzdłuż różnych współrzędnych. Nierównomierne odkształcenie jest minimalne, gdy spawane produkty nie są zamocowane w żadnym urządzeniu zaciskowym. Przykładowo przy kontakcie z mniej nagrzanym imadłem rozszerzalność cieplna łączonego elementu w tym kierunku jest niemożliwa, dlatego to właśnie tam powstaną zwiększone naprężenia własne.

Poziom odkształcenia w strefie spoiny wzrasta, jeśli spawane są metale bardzo do siebie niepodobne. Wyjaśnia to różnica we właściwościach fizycznych materiałów - współczynnikach rozszerzalności cieplnej, przewodności cieplnej, pojemności cieplnej, module sprężystości itp.

Wydajność urządzenia spawalniczego, w którym występują naprężenia wewnętrzne, zależy od warunków jego pracy. Na przykład w niskich temperaturach i obciążeniach dynamicznych uszkodzenie spoiny z powodu występujących w niej naprężeń jest bardziej prawdopodobne niż w normalnych warunkach.

Dlatego po spawaniu różnych metali, a także części o znacznie różnych wymiarach całkowitych, należy dokładniej sprawdzić spawaną konstrukcję. W przypadku wykrycia odkształceń kątowych lub liniowych produktu nie można używać bez usunięcia wad.

Metody eliminacji naprężeń i odkształceń

Istnieje wystarczająco dużo sposobów na uniknięcie wad spawalniczych na skutek odkształceń i naprężeń występujących w spoinie.

Minimalizacja rozmiaru szwu to najprostszy sposób na zmniejszenie ryzyka uszkodzenia węzła. Wraz ze zmniejszeniem szerokości szwu zmniejsza się strefa działania naprężeń, a także siły wypaczenia części spowodowane zmianami strukturalnymi w niej. W tym przypadku pozytywny efekt uzyskuje się poprzez staranne przygotowanie krawędzi: są one wycinane w kształcie liter V, U lub X. Podczas spawania pachwinowego ten sam wynik można osiągnąć, stosując odpowiedni kształt odcinka szwu : powinien wyglądać jak trójkąt paraboliczny, gdy różnica naprężeń jest najmniejsza. Należy zauważyć, że naprężenia spawalnicze mogą się wzajemnie równoważyć, dlatego przy spoinie dwustronnej jedna jej część jest wykonana z wklęsłego trójkąta parabolicznego, a przeciwna część z trójkąta wypukłego.

Wraz ze wzrostem długości spoiny wzrasta prawdopodobieństwo wystąpienia naprężeń spawalniczych i odkształceń. Dlatego przy rozładunku ćwiczą wykonywanie szwu przerywanego, gdy pomiędzy jego poszczególnymi odcinkami znajdują się strefy, które nie są narażone na działanie termiczne płomienia lub łuku spawalniczego. Jeżeli ze względu na warunki wytrzymałościowe nie jest możliwe wykonanie szwu przerywanego, wówczas projekt uwzględnia usztywnienia kompensacyjne.

Poziom i prawdopodobieństwo wystąpienia naprężeń spawalniczych i odkształceń w kierunku poprzecznym ulega znacznemu zmniejszeniu w przypadku zastosowania elektrod o zwiększonej średnicy. W tym przypadku różnica temperatur w przekroju szwu maleje. Ten sam efekt uzyskuje się również poprzez zmniejszenie liczby przejść spawalniczych: każdy kolejny zwiększa poziom naprężeń spawalniczych, które nie miały jeszcze czasu się zmniejszyć po poprzednim przejściu. W tym celu zapewnione jest dwustronne (ale identyczne!) docięcie krawędzi.

Podczas spawania części o bardzo różnych grubościach lub złożonego profilu w kształcie litery Z szew jest wykonywany wzdłuż osi symetrii, gdy odległość do obu krawędzi jest w przybliżeniu taka sama. W tym przypadku metal po obu stronach osi symetrii stygnie w mniej więcej takich samych warunkach.

Aby zrekompensować powstałe siły rozciągające i ściskające, praktykuje się wykonywanie szwów w odwrotnej kolejności. W rezultacie naprężenia równoważą się wzajemnie. Odwrotna sekwencja jest możliwa nie tylko pod względem długości, ale także głębokości szwu.

Specjalną grupę metod zmniejszania naprężeń i odkształceń spawalniczych stanowią elementy konstrukcyjne: pośrednie płyty podkładowe, imadła chłodzone wodą itp. W pierwszym przypadku stosuje się metale o dużej pojemności cieplnej, na przykład miedź. Rury miedziane są również stosowane w konstrukcjach urządzeń zaciskowych, a lokalizacja źródła wody musi pokrywać się z lokalizacją stosowanego szwu. Przy wykonywaniu długich szwów skuteczne są dodatkowe zaciski, które zapobiegają odkształceniom termicznym metalu w strefie zgrzewania. Takie zaciski są usuwane dopiero po całkowitym ostygnięciu połączonej konstrukcji.

Podstawową metodą usuwania naprężeń i odkształceń powstających podczas spawania jest obróbka cieplna zmiękczająca gotowych konstrukcji – ich wyżarzanie.

Miękki składnik ludzkiego ciała

Pierwsza litera to „p”

Druga litera „l”

Trzecia litera „o”

Ostatnia litera litery to „b”

Odpowiedź na pytanie „Miękki składnik ciała ludzkiego”, 5 liter:
ciało

Alternatywne pytania do krzyżówki dla słowa ciało

Co pustelnik oswaja ascezą?

Tak samo jak ciało

Film z gwiazdą Hollywood Gretą Garbo „...i diabeł”

Ubierz się w... i krew

śmiertelne ciało

Definicja słowa mięso w słownikach

Wikipedia Znaczenie słowa w słowniku Wikipedii
Ciało i krew. Całą osobę z ciałem i duszą można nazwać ciałem, przeciwstawiając ciało krwi i jednocześnie ciało utożsamia się z ciałem. Credo Apostolskie potwierdza dogmat o zmartwychwstaniu ciała po Drugim Przyjściu. Apostoł...

Słownik objaśniający języka rosyjskiego. D.N. Uszakow Znaczenie tego słowa w słowniku Słownik wyjaśniający języka rosyjskiego. D.N. Uszakow
ciało, liczba mnoga Teraz. Korpus (niższy przestarzały i kościelny). Czyż mąż i żona nie są jednym duchem i jednym ciałem? Puszkin. Słabe mięso. To samo co źródło zmysłowości, pożądanie (kościół). Umartwiaj ciało. Ukorz swoje ciało. Nasiona męskie (przestarzałe i regionalne). Łupież (region)....

Przykłady użycia słowa ciało w literaturze.

Wszystko musi się zmienić od chwili, gdy Adjarianie, krew z krwi i ciało z ciał wiosek, które ich wysłały, powrócą do swoich rodzinnych miejsc jako nauczyciele i propagandyści.

Pod wpływem wibracyjno-wstrząsowych promieni oka, które przebijają ciało i kości z igłami elektrycznymi, jej obraz zamazał się i pękł w eksplozji azotowego dymu filmowego.

Brązowe chmury wydobywają się z ich gruczołów zapachowych i pożerają rzędy świętych ciało do kości w podmuchach azotowej pary.

Odebrano i przekazano skurcze pereł, azot ciało utworzyły się bursztynowe popołudnia.

Z drzwi zmatowionego srebra przeniesiono chłopca z martwego nitro ciało.

Nie czujesz się już tak komfortowo na swoim starym, dobrym materacu? Czy wystające sprężyny lub inne wewnętrzne elementy konstrukcyjne zakłócają Twój sen? Twój materac stracił swoją dawną twardość? Pora kupić nowy materac. Spróbujmy dowiedzieć się, czym one są i jak wybrać odpowiedni materac.

Jaki materac wybrać, ortopedyczny czy anatomiczny?

Wielu producentów i kierowników sklepów lubi wymawiać te terminy. Zastanówmy się, co one oznaczają.

Powierzchnia ortopedyczna (od słowa ortos – czyli prosta, prawidłowa) ma za zadanie zapewnić prawidłowe ułożenie kręgosłupa podczas snu. Najbardziej oczywistą powierzchnią ortopedyczną byłaby prosta deska. Takie łóżko raczej nie będzie odpowiadać większości naszych czytelników, ale z punktu widzenia kręgosłupa właśnie to jest potrzebne.

Druga, bardziej miękka metoda to powierzchnia anatomiczna (dopasowuje się do konturów ciała). Efekt ten można osiągnąć stosując miękką, niezależną podstawę, która proporcjonalnie rozłoży ciężar osoby.

Powierzchnia dopasowuje się do konturów ciała

W odniesieniu do naszych „baranów” (ups, czyli materacy) anatomiczny i ortopedyczny to jedno i to samo: wygodny materac, który przybiera kształt ciała.

Dobry materac powinien łączyć w sobie dwie przeciwstawne cechy. Bądź miękki i twardy jednocześnie. O sztywności konstrukcji decyduje rama, a o miękkim elemencie – warstwy poszycia.

Rozważmy główne rozwiązania konstrukcyjne materacy

Regularny materace sprężynowe– najbardziej budżetowa opcja.

Podstawę stanowią połączone ze sobą sprężyny o dużej średnicy (prawidłowa nazwa to blok sprężynowy typu bonel). W tym projekcie każda wiosna zależy od swoich sąsiadów. Jeśli naciśniesz jakąkolwiek sprężynę, nacisk rozprzestrzeni się na sąsiednie (ponieważ są ze sobą sztywno połączone), co prowadzi do niepożądanego odkształcenia powierzchni materaca. Takie modele są niedrogie, ale ich element ortopedyczny nie jest na równi.

Wybierając taki materac należy zwrócić uwagę na ilość sprężyn. Producenci w pogoni za niskimi kosztami mogą zaoszczędzić pieniądze, zmniejszając liczbę sprężyn, co nieuchronnie wpłynie na jakość produktu. Przyjmuje się, że średnia liczba wynosi co najmniej 100 sprężyn na metr kwadratowy powierzchni. W droższych modelach liczba sprężyn może dochodzić do 150 lub nawet więcej.

Pierwszy ortopeda niezależne materace sprężynowe pojawił się w Ameryce na początku ubiegłego wieku.

Główną różnicą w stosunku do tradycyjnych materacy jest to, że każda sprężyna znajduje się w osobnej obudowie i nie wpływa na sąsiadów. Taka konstrukcja tłumi drgania i dokładniej rozkłada obciążenie, co pozytywnie wpływa na właściwości ortopedyczne. Podobnie jak w przypadku sprężyn zależnych należy zwrócić uwagę na ilość sprężyn przypadającą na metr kwadratowy konstrukcji. W przypadku prostych modeli ich liczba wynosi 250 sztuk, w przypadku droższych sięga 500 i więcej.

Materace bez sprężyn wykonane są z różnych materiałów.

Wypełniaczem mogą być materiały naturalne (lateks, kokos, filc, wełna), materiały syntetyczne (pianka poliuretanowa, lateks sztuczny) lub ich kombinacja. Właściwości ortopedyczne takich materacy zależą bezpośrednio od jakości materiałów użytych w wypełniaczu. Oczywiście lepiej jest wybierać naturalne materiały, ale taki materac może zaszkodzić Twojemu portfelowi.

Wiele modeli bez sprężyn dostarczanych jest w opakowaniach próżniowych zwiniętych w rulon, co umożliwia ich transport nawet w samochodzie osobowym.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze materaca

Jakość materaca można określić w prosty sposób. Jeśli postawisz materac przy ścianie krótszą krawędzią skierowaną w stronę podłogi i będzie on stał poziomo, nie tracąc kształtu (nie zacznie się przechylać pod własnym ciężarem), to uważaj, że ten egzemplarz zdał pierwszy egzamin. Możesz przejść do testów w terenie. Połóż się na materacu (bez wahania), zrelaksuj się tak, jak przywykłeś do tego w domu. Jeśli jest to dla Ciebie wygodne, drugi egzamin zostaje zdany. Jeśli model jest dwustronny, powtórz drugi test dla tylnej strony materaca. Zwróć uwagę na szwy, przeszycia, czy materiał jest dobrze przepikowany, czy uchwyty są dobrze wszyte (uchwyty są potrzebne do obrócenia materaca).

Osobno warto omówić twardość materaca. Im większa masa ciała, tym twardszy materac należy wybrać. Zatem osoba ważąca 60 kg będzie czuła się komfortowo na miękkim materacu, natomiast dla osoby ważącej 120 kg ten sam materac będzie bardziej przypominał hamak. Na zalecenie lekarza może być również potrzebny twardy materac. W sprzedaży dostępne są materace dwustronne o różnej twardości. Są to głównie modele bezsprężynowe (w materacach sprężynowych, aby uzyskać różną twardość z każdej strony, producenci czasami stosują różne materiały wyściółkowe, ale tylko modele bezsprężynowe mogą zapewnić z jednej strony łóżko z pierzem, a z drugiej elastyczne).

Wybierając materac, zwróć uwagę na pokrowiec. Jeśli konstrukcja pozwala na zdjęcie osłony, to jest to kolejny plus, bo Można go okresowo prać lub czyścić chemicznie.

Kolejną cechą istotną dla mieszkańców strefy środkowej są dwustronne osłony zimowo-letnie. W takich pokrowcach jedna strona przeznaczona jest do użytku w lecie (zwykle wykonana z lekkiego materiału), a druga jest ocieplana na zimę.

Współcześni producenci stosują dość szeroką gamę tkanin jako tapicerkę na pokrowce: od materiałów syntetycznych po materiały naturalne. Wybierając podstawę materaca, zaleca się preferowanie naturalnych tkanin, ponieważ... są najmniej alergizujące.

Materiały przeciwcierne

Łożyska zwykłe – przeciw tarciu(niski współczynnik tarcia ślizgowego) i odporność na zmęczenie. Częścią współpracującą jest wał stalowy lub żeliwny.

Przeciw tarciu zapewniają takie właściwości materiału jak:

Wysoki przewodność cieplna.

Dobry zwilżalność smary.

Zdolność do tworzenia na powierzchni folii ochronnych z miękkiego metalu.

Docieranie– zdolność materiału do łatwego odkształcania się plastycznego podczas tarcia i zwiększania powierzchni rzeczywistego kontaktu.

Kryteria oceny materiału łożyska:

Współczynnik tarcia.

Dopuszczalna charakterystyka obciążenie-prędkość - ciśnienie działające na podporę i prędkość poślizgu: parametr pv (właściwa siła tarcia).

Materiały metalowe

Materiały są zaprojektowane do pracy w trybie tarcia płynnego – trybie smarowania granicznego. W przypadku przegrzania możliwe jest zniszczenie granicznego filmu olejowego, dlatego materiał musi być odporny ustawienie. Aby to zrobić, stop musi mieć w swojej strukturze miękki składnik.

Metalowe materiały przeciwcierne dzielą się na dwa typy w zależności od ich budowy:

Miękka matryca i twarde inkluzje.

A) Osnowa zapewnia reakcję ochronną materiału łożyska w przypadku zwiększonego tarcia.

B) Dobre docieranie.

C) Mikrorelief powierzchniowy, który poprawia dostarczanie smaru do powierzchni.

Solidne wtrącenia zapewniają odporność na zużycie.

Twarda matryca i miękkie wtrącenia.

Pierwszy typ– babbity, brązy i mosiądz (stopy na bazie miedzi).

Babbitts– stopy na bazie cyny lub ołowiu – B83 (83% Sn, 11% Sb, 6% Cu) na bazie cyny; B16 (16% Sn, 16% Sb, 2% Cu) na bazie ołowiu. Babbity ołowiowo-wapniowe (BKA, BK2) są tańsze. Babbity są najlepszymi stopami pod względem właściwości przeciwciernych, ale mają słabą odporność zmęczeniową 1 . Dlatego babbity stosuje się w postaci cienkich powłok (do 1 mm) na powierzchni roboczej suportu ślizgowego.

Najlepsze babbity– cyna (pv = 5070 MPams), ale są one drogie i stosowane w jednostkach krytycznych. Struktura – stały roztwór antymonu w cynie (faza miękka) i stałe wtrącenia międzymetaliczne (SnSb, Cu 3 Sn).

Brązowy– najlepsze materiały przeciwcierne. Są to brązy cynowe – BrO10F1, BrO10Ts2 oraz brązy cynowo-cynkowo-ołowiowe – BrO5Ts5S5, BrO6Ts6S3. Stosowane są do monolitycznych łożysk ślizgowych. Stosowane są jako składniki proszkowych materiałów przeciwciernych lub cienkościennych porowatych powłok impregnowanych stałymi smarami.

Mosiądz– gorsze od brązów pod względem właściwości przeciwciernych i wytrzymałościowych, ale są tańsze. Stosowane są przy niskich prędkościach poślizgu i małych obciążeniach (LTs16K4, LTs38Mts2S2).

Drugi rodzaj stopów – brązy ołowiowe(BrS30) i stopy aluminium z cyną(A09-2 – 9% Sn, 2% Cu). Składnikiem miękkim są wtrącenia ołowiu lub cyny. Podczas tarcia na powierzchnię wału nakładana jest cienka warstwa miękkiego, niskotopliwego metalu, która chroni jego szyjkę. Wykładziny monometaliczne odlewane są ze stopów aluminium, brąz służy do napawania taśm stalowych.

Żeliwo Należą one także do drugiego rodzaju stopów, gdzie składnikiem miękkim jest grafit. Stosowane są przy znacznych naciskach i małych prędkościach poślizgu (SCh 15, SCh 20, żeliwa przeciwcierne – AChS-1, AChS-2, AChV-1, AChV-2, AChK-1, AChK-2). Żeliwo dobiera się tak, aby jego twardość była mniejsza niż twardość stalowego wału. Zaletami żeliwa są niski koszt; Wady - słaba wydajność, niska odporność na obciążenia udarowe i wrażliwość na brak smaru.

Łożyska wielowarstwowe. Stal zapewnia wytrzymałość i sztywność produktu; wierzchnia warstwa miękka poprawia docieranie, po zużyciu którego brąz ołowiowy staje się warstwą roboczą; warstwa niklu zapobiega dyfuzji cyny z wierzchniej warstwy do ołowiu brązu.

Niemetalowe materiały przeciwcierne. Tekstolit, nylon, a zwłaszcza fluoroplast (F4, F40) charakteryzują się niskim współczynnikiem tarcia, dużą odpornością na zużycie i odporność na korozję. Wady - niska przewodność cieplna polimerów, starzenie się i fluoroplast z bardzo niskim współczynnikiem tarcia (0,04 - 0,06 bez smarowania) - „płynie” pod obciążeniem.

Połączone materiały.

1. Łożyska samosmarujące. Materiał – żelazo-grafit, żelazo-miedź (2 – 4%)-grafit, brąz-grafit. Grafit – 1 – 4%. Wyroby produkowane są metodami metalurgii proszków i po spiekaniu posiadają porowatość w granicach 15 – 35%. Pory są wypełnione olejem. Wraz ze wzrostem tarcia łożysko nagrzewa się, pory rozszerzają się, a jednocześnie zwiększa się dopływ smaru do strefy tarcia. Łożyska pracują przy niskich prędkościach poślizgu, przy braku obciążeń udarowych i są instalowane w trudno dostępnych miejscach.

2. Metalowe łożyska z fluoroplastiku. Taśma czterowarstwowa składa się z wierzchniej warstwy docieranej z fluoroplastu, wypełnionej MoS 2 – 25% wag. grubość 0,01 – 0,05 mm; druga warstwa to fluoroplast z brązu - porowaty brąz BrO10Ts2 w postaci kulistych spiekanych cząstek, wypełniony mieszaniną fluoroplastu i 20% Pb (lub MoS 2); trzecia warstwa to 0,1 mm miedzi w celu przyczepności warstwy brązu do stali (stal 08, 1 - 4 mm).

Gąbka fluoroplastyczna jest lubrykantem. Po podgrzaniu w miejscu tarcia fluoroplast, ze względu na wyższy temperaturowy współczynnik rozszerzalności liniowej, zostaje wyciśnięty z porów brązu i zwiększa ilość smaru w strefie tarcia i ogrzewania. Po silnym nagrzaniu ołów zaczyna się topić (327 o C), co prowadzi do spadku współczynnika tarcia.

Metalowe łożyska z fluoroplastiku mogą pracować w próżni, w płynnych mediach niesmarujących oraz w obecności cząstek ściernych, które są „zakopane” w ich miękkim elemencie.

Minerały. Do miniaturowych łożysk ślizgowych - podpór kamiennych wykorzystuje się naturalne minerały twarde (agat), minerały sztuczne (rubin, korund) oraz materiały szklano-ceramiczne. Ich główną zaletą jest niski i stabilny moment tarcia. Moment tarcia jest niski dzięki:

Małe rozmiary wsparcia;

Niska przyczepność metalu do minerału (niski współczynnik tarcia);

Stałość momentu tarcia zapewnia wysoka odporność minerałów na zużycie ze względu na ich dużą twardość.

1 Nazywa się proces stopniowego kumulowania się uszkodzeń w materiale pod wpływem cyklicznych obciążeń, prowadzący do zmiany jego właściwości, powstawania pęknięć, ich rozwoju i zniszczenia zmęczenie. Właściwość odporna na zmęczenie - wytrzymałość.

Cykliczna trwałość– liczba cykli (lub godzin pracy), jaką materiał może wytrzymać, zanim utworzy się pęknięcie zmęczeniowe o określonej długości lub zanim nastąpi zniszczenie zmęczeniowe przy danym naprężeniu. Charakteryzuje zachowanie się materiału w warunkach wielokrotnie powtarzających się cykli naprężeń pomiędzy dwiema wartościami granicznymi  max i  min w okresie T. Przy doświadczalnym wyznaczaniu wytrzymałości zmęczeniowej materiału, jako sinusoidalny cykl zmiany naprężenia przyjmuje się główny.

Trwałość cykliczna to fizyczna lub ograniczona granica wytrzymałości. Charakteryzuje nośność materiału, czyli największe naprężenie, jakie może on wytrzymać w określonym czasie eksploatacji.

Nowy materiał wytrzymuje rekordową wagę i przylega nawet do gładkiego szkła. Jednocześnie można go zdjąć bez większego wysiłku i z łatwością używać wiele razy z rzędu.

Naukowcy z Uniwersytetu Massachusetts Amherst stworzyli niezwykle przyczepny materiał inspirowany stopami gekona i nazwali go Geckskin („skóra gekona”).

Rzep Geckskin wielkości pocztówki bezpiecznie utrzymuje 42-calowy telewizor o wadze 18 kilogramów na gładkiej pionowej powierzchni. Jednak zdemontowanie go w razie potrzeby jest równie proste, jak przymocowanie – wystarczy delikatnie pociągnąć za krawędź materiału. I nie ma lepkich pozostałości, oto przykład odwracalnej przyczepności na sucho (zdjęcie UMass Amherst).

Jednak zdaniem obecnych bohaterów ich poprzednicy nie wzięli pod uwagę złożoności konstrukcji żywego prototypu i działali jednostronnie. Mówią, że aby doszło do stabilnego (ale odwracalnego) zrostu, mikrowłoski, ścięgna, kości i skóra łapy muszą prawidłowo ze sobą współdziałać. Razem tworzą warunki dla właściwej przyczepności.

W skład zespołu badaczy z Uniwersytetu Massachusetts wchodzą nie tylko specjaliści od materiałów (szczególnie polimerów), ale także biolog. Wspólnie opracowali ulepszoną teorię stóp gekona, która pozwoliła im znaleźć wzory i… odmówić kopiowania tych samych włosów, na których tak bardzo polegali wszyscy poprzedni eksperymentatorzy.

Dzięki takiemu połączeniu miękki składnik tkaniny precyzyjnie dopasowuje się do powierzchni, zapewniając maksymalnie szczelny kontakt.

Ponadto cała „skóra gekona” w nowym projekcie jest spleciona z pewnego rodzaju syntetycznymi ścięgnami. Zapewniło to systemowi optymalną równowagę pomiędzy twardością a podatnością („swobodą rotacji”) – wyjaśniają naukowcy.