Incydenty 

„Kuzbasslak”: zastosowanie i cechy. Czym są lakiery, zobacz Słownik terminów budowlanych Lakier pakowy

Trochę o lakierach, ich produkcji i zastosowaniu



Lakiery to materiały będące roztworami żywic naturalnych i syntetycznych lub polimerów w wodzie lub lotnych rozpuszczalnikach organicznych. Po nałożeniu lakieru na powierzchnię rozpuszczalnik odparowuje, a na powierzchni pozostaje stała, przezroczysta, bezbarwna lub kolorowa warstwa w wyniku polimeryzacji środka błonotwórczego. Folię można ponownie rozpuścić tym samym rozpuszczalnikiem, dzięki czemu proces staje się odwracalny.
Powłoki lakiernicze stosuje się, gdy zachodzi potrzeba zabezpieczenia i utrwalenia lub podkreślenia struktury powierzchni. Lakiery nakładane są na przygotowaną powierzchnię i tworzą ostatnią warstwę wielowarstwowej powłoki.Nazwa lakierów zależy od rodzaju substancji błonotwórczej, np. olej, żywica, lakiery nitro, bitum, akryl itp. Lakiery można klasyfikować także ze względu na rodzaj rozpuszczalnika ( na przykład alkohol, woda... ).

Lakiery olejne otrzymywane są poprzez rozpuszczenie żywic naturalnych lub syntetycznych w suszących się olejach roślinnych z dodatkiem suszarek i rozpuszczalników. Jako żywice naturalne stosuje się kalafonię, bursztyn i szelak. Ponieważ brakuje żywic naturalnych, z wyjątkiem kalafonii, zastępuje się je żywicami syntetycznymi (polimerami) - perchlorowinylem, alkidem, fenolowo-formaldehydowym itp.

Lakiery na bazie oleju (lub „tłuste”) zawierają więcej oleju niż żywicy. Wysychają długo - od 1 do 4 dni i tworzą elastyczną i odporną powłokę. Na przykład lakier do podłóg jest klasyfikowany jako tłusty. Zawiera 41,2% oleju, 22% żywicy, 36% rozpuszczalnika i 0,2% substancji suszącej. Lakiery olejne są bardziej niż inne podatne na działanie czynników atmosferycznych i stosowane są przy wykończeniu wnętrz, w szczególności do pokrywania podłóg drewnianych, zwiększając ich dekoracyjność i trwałość (zwiększa się odporność na ścieranie). Folie tego typu są mało wrażliwe na sezonowe wahania wilgotności względnej powietrza w pomieszczeniu, które powodują zmiany wilgotności higroskopijnej drewna, a w konsekwencji jego kurczenie się lub pęcznienie.
Lakiery zawierające więcej żywicy niż oleju lub taką samą ilość nazywane są odpowiednio „ubogimi” i „średnimi”. Lakiery „chude” schną szybko (od 6 do 24 godzin), tworzą twardą, ale łamliwą powłokę, która nie jest odporna na warunki atmosferyczne; mają mocny połysk. Lakiery średnie schną do 48 godzin, mają średnią elastyczność i wysoki połysk, dobrze się szlifują, ale nie są wystarczająco odporne na warunki atmosferyczne. Średnio tłusty lakier zawiera około 30% oleju, 42% szelaku i 28% rozpuszczalnika. Lakier ten stanowi dobrą powłokę do mebli, utrwalającą fakturę drewna. Drewno pokryte nim można łatwo wypolerować alkoholem do pełnego połysku.

W zależności od zastosowanego rozpuszczalnika wyróżnia się kilka rodzajów lakierów.


Lakiery alkoholowe - 30-35% roztwory żywic, np. szelaku, w alkoholu etylowym. Lakiery alkoholowe wymagają 15 minut do wyschnięcia w temperaturze pokojowej.

Lakiery na bazie polimerów termoplastycznych


Lakiery szelakowe. Szelak powstaje w wyniku działalności owadów żywiących się sokiem drzewa lakowego. Importowany głównie z Indii.
Lakiery esencjalne celulozowe- roztwór eterów celulozy z dodatkiem żywic i plastyfikatorów w rozpuszczalnikach organicznych.
Lakiery octanomaślanowe celulozy przygotowywane są na bazie acetomaślanu celulozy – mieszanego estru celulozy z kwasem octowym i masłowym.

Lakiery na bazie polimerów zawierających chlor


Lakiery perchlorowinylowe- roztwory żywicy perchlorowinylowej w rozpuszczalnikach organicznych. Żywicę perchlorowinylową PSC otrzymuje się przez chlorowanie żywicy polichlorku winylu do zawartości chloru 62-65%. Lakiery te są bezbarwne i schną w ciągu dwóch godzin w temperaturze 18-23°C. Lakiery HSL nakłada się na powłoki olejowe w celu polepszenia ich właściwości antykorozyjnych, natomiast lakiery HS-76D zabezpieczają konstrukcje budowlane przed działaniem agresywnych środowisk. Lakiery te są toksyczne i stosowane są wyłącznie w pomieszczeniach, w których przebywają ludzie przez krótki czas. Zużycie - 350 g/m2.

Lakiery na bazie polimerów termoutwardzalnych


Lakiery alkidowe- roztwory żywic syntetycznych (alkidowych) w rozpuszczalnikach organicznych (alkohol biały lub jego mieszanina z ksylenem lub rozpuszczalnikiem z dodatkiem suszarki). Lakiery alkidowe tworzą twardą, przezroczystą, prawie bezbarwną powłokę, która jest odporna na wilgoć. Lakiery alkidowe są najczęściej stosowane w życiu codziennym do prac wewnętrznych i zewnętrznych. Średnie zużycie lakieru dla powłoki jednowarstwowej wynosi 70-75 g/m2, czas schnięcia 48 godzin.
Lakiery poliuretanowe. Kiedy izocyjaniany zawierające dwie lub więcej grup reaktywnych oddziałują ze związkami posiadającymi kilka grup hydroksylowych, w pierwszej kolejności otrzymuje się monouretany, które następnie przekształca się w poliuretany – żywice wielkocząsteczkowe. Lakiery poliuretanowe i alkidowo-uretanowe dają powłoki o bardzo dużej wytrzymałości i odporności na zużycie. Służą do lakierowania mebli, podłóg i instrumentów muzycznych.
W lakierach epoksydowych Głównym składnikiem błonotwórczym jest żywica epoksydowa marek ED-16 i ED-20. Przed użyciem dodaje się do nich utwardzacz. Folie tych lakierów charakteryzują się dużą odpornością na wodę i zasady, gęstością, przyczepnością do różnych materiałów, ale są podatne na działanie czynników atmosferycznych. W warunkach domowych lakiery epoksydowe służą do przygotowania szpachli, klejenia, robienia pamiątek itp.

AKRYL (NA BAZIE WODY)


Ten rodzaj lakieru jest uważany za najbardziej przyjazny dla środowiska. Nie są łatwopalne, co czyni je ognioodpornymi. Ponieważ bazą jest woda, możliwe jest ich zastosowanie głównie do prac wykończeniowych wnętrz. Lakiery akrylowe mają dość wysoką wytrzymałość i elastyczność, a także ich nie mają<поджигают>drewna, zachowując jego pierwotną barwę i naturalną fakturę. Wadą lakierów akrylowych jest ich zależność od mikroklimatu pomieszczenia, w
w którym praca jest wykonywana. Do normalnej krystalizacji konieczne jest, aby wilgotność wynosiła co najmniej 50%, a często jest to trudne do zapewnienia, zwłaszcza zimą.
Polerki - są to 10-14% roztwory żywic stałych w surowym alkoholu etylowym. Stosowany do polerowania drewna po przeszlifowaniu i zagruntowaniu jego powierzchni.
Wśród polimerowych materiałów błonotwórczych wiodące miejsce zajmują polimery kondensacyjne (alkidowe, mocznikowo-melamino-formaldehydowe, epoksydowe, fenolowo-formaldehydowe).

Lakiery nitrocelulozowe (lakiery nitro) to azotan celulozy rozpuszczony w mieszaninie lotnych rozpuszczalników organicznych z dodatkiem żywic i plastyfikatorów. Wyróżniają się dużą odpornością na warunki atmosferyczne, przezroczystością oraz możliwością szlifowania i polerowania. Pachną jak esencja gruszkowa. Powłoka lakieru nitro schnie w ciągu 10-15 minut. Nitrolakiery służą do malowania ścian specjalnego przeznaczenia w przychodniach i innych placówkach medycznych, pokrywają meble w zabudowie. Powłoki wykonane z tych lakierów mają ulepszone właściwości fizyczne i mechaniczne, zwiększoną odporność na światło i odporność na słabe rozpuszczalniki i chemikalia.

Lakiery bitumiczne Są to roztwory specjalnych gatunków żywic i bitumów w lotnym rozpuszczalniku. Skład: żywica lekka -20%, bitum - 45%, rozpuszczalnik - 35%. Po wyschnięciu lakiery tworzą czarną powłokę o mocnym połysku, odporną na wodę i szereg innych środków chemicznych. Lakiery te nie nadają się do powłok zewnętrznych ze względu na niewystarczającą odporność na warunki atmosferyczne, mają odporność antykorozyjną i służą do malowania powierzchni metalowych, ponieważ... są tańsze niż inny sprzęt ochronny.

Lakier węglowy, zwany także lakierem smołowym lub kuzbaslakiem, jest roztworem paku węglowego w solwentowej benzynie ciężkiej. Folia ma wysoką przyczepność i jest wodoodporna; Wady obejmują niską plastyczność i odporność na nagłe zmiany temperatury. Lakier ze smoły węglowej jest dobrą powłoką antykorozyjną metalowej armatury sanitarnej.

Są to roztwory substancji naturalnych lub syntetycznych, które po nałożeniu na powierzchnię i wyschnięciu tworzą cienką, ale trwałą, przezroczystą lub nieprzezroczystą powłokę. Stosowane są żywice naturalne na bazie bitumu, kalafonii, sandaraku, szelaku, kopalu czy bursztynu. Wśród sztucznych - polimery perchlorowinylowe, epoksydowe, mocznikowo-formaldehydowe, alkidowe, pentaftalowe i inne. Jako rozpuszczalnik stosuje się terpentynę, rozpuszczalnik i inne lotne ciecze organiczne. Aby nadać lakierom specjalne właściwości użytkowe, do ich składu wprowadza się specjalne dodatki.

Lakiery to asfalt, pak bitumiczny, żywica olejowa, alkohol, etyl i nitroceluloza. Ich głównym celem jest stworzenie powłoki łączącej w sobie właściwości dekoracyjne i ochronne. Jednocześnie utworzona ochrona chroni powierzchnię przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi oraz stanowi izolację elektryczną i termiczną. Do nakładania lakierów stosuje się tampony i spraye; Stosowane są również metody napełniania i zanurzania.

Szerokim obszarem zastosowania lakierów są prace malarskie w budownictwie. Konieczne jest tutaj uzyskanie mocnej, trwałej powłoki, która dobrze przylega do powierzchni, dlatego lakiery malarskie zawierają żywice o dużej przyczepności i twardości. Spośród naturalnych najczęściej stosowane są lakiery olejowo-żywiczne, ale obecnie coraz częściej stosuje się różne kompozycje syntetyczne.

Przyjrzyjmy się różnym lakierom bardziej szczegółowo.

Lakiery bitumiczne, bitumiczne i olejowo-żywiczne

Szeroka gama lakierów bitumicznych wytwarzana jest na bazie koloidalnego spoiwa bitumicznego i rozpuszczalnika. Czasami do rozpuszczalnika dodaje się olej suszący lub inne oleje suszące. Po wyschnięciu lakieru rozpuszczalnik odparowuje i jest z niego usuwany, a olej, jeśli występuje, utlenia się chemicznie i twardnieje, co wzmacnia lakier i zwiększa jego właściwości adhezyjne.

Jedną z odmian lakieru smołowego jest tzw. kuzbasslak – kompozycja na bazie węgla. Smoła węglowa rozpuszcza się w rozpuszczalniku i innych lotnych związkach aromatycznych. Aby zwiększyć trwałość powłoki, do Kuzbasslaka dodaje się 15–20% proszku aluminiowego lub 34% Kuzbasskraskiej (ołowiu żelaznego). Lakier ten doskonale chroni niemal każdą powierzchnię przed korozją w mediach gazowych, dlatego stał się powszechny w różnych dziedzinach przemysłu. Ze względu na siłę i koloidalność Kuzbasslak dzieli się na dwie klasy - A i B.

Lakier asfaltowy kwasoodporny BT-783 jest roztworem mieszaniny bitumu z naturalnym olejem roślinnym w solwentnaftie, terpentynie lub innych podobnych substancjach. Służy do osłaniania konstrukcji budowlanych, najczęściej metalowych. Lakier nakłada się w dwóch warstwach i całkowicie schnie w ciągu 24 godzin w temperaturze pokojowej. Aby utworzyć warstwę ochronną na odsłoniętych powierzchniach, do drugiej warstwy dodaje się 10–15% proszku aluminiowego.

Ma również podobny skład, do którego oprócz olejku suszącego dodaje się suszarkę. Po zmieszaniu BT-577 z proszkiem aluminiowym otrzymuje się farbę BT-177, która przeznaczona jest do zabezpieczania powierzchni znajdujących się w agresywnym, lekko kwaśnym środowisku. Istnieją inne marki lakierów bitumicznych, które są popularne wśród budowniczych, na przykład BT-123, BT-980, BT-988. Jeżeli wymagana jest powłoka o podwyższonej wodoodporności, należy zastosować związki bitumiczno-diwinyloacetylenowe.

Lakier podkładowy wytwarza się z bitumu naftowego BN-1U i benzyny, mieszając je w proporcjach 1: (1...3). Służy do gruntowania, malowania i zabezpieczania antykorozyjnego konstrukcji metalowych i niemetalowych (np. betonowych).

Inny lakier ochronny, odporny na słabe kwasy i zasady w postaci ciekłej i gazowej, nazywa się „Ethinol” i jest produkowany zgodnie z TU 966-3465-57. Zawiera odpady z produkcji sztucznego kauczuku, rozpuszczone w rozpuszczalniku organicznym z dodatkiem 10–20% bitumu naftowego klasy BN-1U i BN-U, wypełniaczy (azbest, grafit, kaolin) i 2–3% stabilizatorów .

Syntetyczne żywice gliftalowe i pentaftalowe wchodzą w skład zarówno kompozycji olejowych, jak i bezolejowych. Do prac wewnętrznych stosuje się lakiery olejowo-żywiczne GF-166 i PF-283 zawierające te żywice. Służą do otwierania powierzchni drewnianych i metalowych, w tym malowanych farbami olejnymi. Dzięki GF-166, który schnie w temperaturze pokojowej do dwóch dni, możesz pracować także na zewnątrz.

Lakiery syntetyczne bezolejowe

Żywice syntetyczne pentaftalowe, perchlorowinylowe lub alkidowo-styrenowe stanowią podstawę prawie wszystkich lakierów bezolejowych, które są stosowane do wnętrz i na zewnątrz drewna, metalu i farb. Przykładowo PF-170 i PF-171 to lakiery pentaftalowe, które są roztworem żywicy pentaftalowej z dodatkiem suszarki w rozpuszczalnikach organicznych. Są specjalnie zaprojektowane do pracy z aluminium i jego stopami i tworzą odporne na warunki atmosferyczne, błyszczące powłoki, które schną w ciągu 2 do 3 dni. Można je także dodawać do emalii alkidowych w celu zwiększenia ich właściwości odblaskowych.

XB-784 to lakier polichlorku winylu zawierający plastyfikatory. Służy do zabezpieczania maszyn, urządzeń, metalowych i betonowych konstrukcji budowlanych w pomieszczeniach zamkniętych. Nakładać na zagruntowaną powierzchnię w kilku warstwach.

Lakier MS-25 to lakier alkidowo-styrenowy, który pokrywa drewno, aluminium, miedź i brąz i jest stosowany do wykończenia wnętrz. Tworzy trwałą powłokę antykorozyjną, która dość szybko schnie (do 8 godzin).

Lakiery HS-769 i HSL są perchlorowinylowe, tworzą bezbarwną powłokę, która wysycha jeszcze szybciej – już w 2 godziny. Pierwsza z kompozycji przeznaczona jest do ochrony konstrukcji budowlanych przed agresywnym środowiskiem, druga ma na celu wzmocnienie i nadanie właściwości antykorozyjnych powłokom olejowym. Wadą lakierów perchlorowinylowych jest ich zwiększona toksyczność, dlatego nadają się one tylko do pomieszczeń niemieszkalnych, w których ludzie przebywają tylko przez krótki czas.

Estetyczne i bezpieczne lakiery nitro, w szczególności NTs-228 i NTs-243, znajdują szerokie zastosowanie w produkcji mebli. Obie wymienione marki wyróżniają się podwyższoną odpornością mechaniczną i wytrzymałością, a także odpornością na światło i detergenty, w tym rozpuszczalniki.

Na zakończenie wspomnijmy o tzw. politurach – specjalnym rodzaju lakieru służącego do polerowania mebli, parkietu i innych powierzchni drewnianych. Lakier składa się z alkoholu (80–90%), w którym rozpuszczony jest szelak, nitroceluloza lub inna substancja błonotwórcza.

Lakiery i farby stały się powszechne wśród deweloperów ze względu na ich duży asortyment, dostępność i wysoką jakość, nic więc dziwnego, że wielu zadaje sobie pytanie: jak rozcieńczyć lakier i co on reprezentuje.

Lakier Jest to roztwór substancji błonotwórczych w rozpuszczalnikach organicznych lub w wodzie, który po nałożeniu na powierzchnię i wyschnięciu tworzy stałą, jednorodną przezroczystą powłokę. Lakier Znajduje szerokie zastosowanie w celu ochrony różnych powierzchni przed korozją, opadami atmosferycznymi i rozkładem (w przypadku powierzchni drewnianych) oraz do nadawania powierzchniom dekoracyjnego wyglądu.

Stosowany jest także do wykonywania powłok elektroizolacyjnych, termoizolacyjnych, antykorozyjnych i innych powłok ochronnych konstrukcji budowlanych. Kolor i przezroczystość powłoki lakieru są ważne dla zachowania tekstury wykańczanego drewna.

Podczas nakładania lakieru na powierzchnię drewna bardzo ważne stają się takie właściwości jak kolor i przezroczystość, dlatego bardzo ważne jest zachowanie tekstury drewna i zabezpieczanej powierzchni. Jak rozcieńczyć lakier? Aby rozcieńczyć lakiery do roboczej lepkości farby, stosuje się różne rozpuszczalniki, rozpuszczalniki numerowane, benzynę lakową, rozpuszczalniki ze smoły węglowej, terpentynę i inne.

Tabela 1. Charakterystyka rozpuszczalnika

Charakterystyka rozpuszczalnika

Mocno zagęszczone lakiery należy najpierw rozcieńczyć rozpuszczalnikiem. Po 3...4 godzinach ekspozycji lakier doprowadza się do pożądanej konsystencji za pomocą rozcieńczalnika. Jednocześnie ich ilość w lakierze nie powinna przekraczać 5%, wprowadzenie dużych ilości może spowodować utratę żywicy i uszkodzenie materiału.

Rozpuszczalniki to ciecze stosowane w celu nadania kompozycjom farbowym wymaganej konsystencji malarskiej. W zależności od przeznaczenia dzieli się je na rozpuszczalniki do farb olejnych – benzynę, benzynę lakową (GOST 3134-78*), terpentynę (GOST 1571-82); lakiery i farby glifalowe i bitumiczne (solvent nafta, terpentyna, ksylen) (GOST 9949-76*E), farby perchlorowinylowe - aceton (GOST 2768-84*); do farb klejących i wodnych, rozpuszczalnikiem i rozcieńczalnikiem jest woda.

Zdecydowana większość rozpuszczalników to węglowodory organiczne, lotne ciecze, wybuchowe i łatwopalne. Charakterystykę rozpuszczalników podano w tabeli 1.

Przy wyborze rozcieńczalników i rozpuszczalników należy wziąć pod uwagę warunki wykonywania prac malarskich. Aktywne rozpuszczalniki i rozcieńczalniki o niskiej temperaturze wrzenia mogą skrócić czas schnięcia folii. Powoduje to jednak silne wychłodzenie pomalowanej powierzchni, w wyniku czego na folii skrapla się wilgoć, a w konsekwencji spada wytrzymałość powłoki, zmienia się jej kolor i zmniejsza się przyczepność.

Ponadto należy wziąć pod uwagę palność, zapach, toksyczność i zdolność do powodowania korozji metalu. Należy podjąć środki ostrożności, aby uniknąć pożaru i eksplozji. Należy pamiętać, że stężenie oparów rozpuszczalnika w powietrzu podczas długotrwałego wdychania może powodować zawroty głowy, a nawet omdlenia.

Używanie rozpuszczalników do mycia rąk prowadzi do chorób skóry. Do najbardziej szkodliwych rozpuszczalników zaliczają się: benzen, dichloroetan, alkohol metylowy, trichloroetylen, chlorobenzen i inne.

Obrazek 1. Lakier budowlany serii PF

Lakiery nanosi się na czyszczoną powierzchnię za pomocą pędzla lub wacika, metodą natrysku lub zanurzania, a także poprzez polewanie. Przemysł produkuje następujące rodzaje lakierów: bitumiczny, olejowo-żywiczny, nitrocelulozowy i inne rodzaje lakierów. Lakier GF-166 (PF-283) jest bardzo znanym i szeroko stosowanym w budownictwie lakierem do zabezpieczania powierzchni metalowych i drewnianych.

Jest to roztwór żywicy alkidowej pentaftalowej lub gliftalowej, modyfikowanej olejami roślinnymi w rozpuszczalnikach organicznych z dodatkiem suszarki NF-1. Lakier nadaje powierzchniom jednolitą, przezroczystą i błyszczącą warstwę ochronną. Stosowana jako powłoka ochronna i dekoracyjna, jest jednak toksyczna i stwarza zagrożenie pożarowe.

Podczas nakładania lakieru na powierzchnię w pomieszczeniach zamkniętych zaleca się otwarcie okien i drzwi, aby zapewnić dobrą wentylację.Konieczna jest także ochrona dróg oddechowych poprzez stosowanie respiratorów, gdyż kompozycja jest toksyczna. Lakier można nakładać pędzlem lub natryskiem na farby olejne, powierzchnie metalowe i drewniane, wewnątrz i na zewnątrz.

Lakier budowlany

1. Lakier węglowy gatunku Morskoj A i B (GOST 1709-75).Jest to roztwór paku węglowego w olejach.Po nałożeniu na powierzchnię lakier tworzy błyszczącą, jednolitą warstwę ochronną.Jest toksyczny i ognioodporny niebezpieczny. Stosowany w budownictwie do wykonywania powłok antykorozyjnych na powierzchniach i wyrobach ze stali, żeliwa i drewna. Szeroko stosowany do zabezpieczania rur kanalizacyjnych, wodociągowych i komunikacyjnych przed korozją. Lakier nakłada się pędzlem lub metodą natryskiwania i zanurzania.

Rysunek 2. Lakier budowlany serii XC-76

2. Lakier XC-76 (GOST 9355-81). Jest to roztwór żywicy typu SVKh-40 w mieszaninie lotnych rozpuszczalników organicznych. Lakier nałożony na powierzchnię daje jednolitą, gładką i błyszczącą powłokę powierzchniową. Powłoka lakiernicza jest odporna chemicznie, kwasowo i zasadowo. Zachowuje swoje właściwości w temperaturach do 60 stopni. Najpierw na powłokę nakłada się podkład XC-010, następnie po wyschnięciu nakłada się lakier lub emalię 710. Jest szeroko stosowany do powlekania urządzeń, w celu ochrony różnych konstrukcji metalowych przed kwasami i zasadami.Lakier nakłada się na powierzchnię metodą natryskową lub za pomocą pędzla.

3. Lakier Ep-730 (GOST 20824-81)Składa się z roztworu żywicy epoksydowej E-41 w mieszaninie rozpuszczalników organicznych.Przed użyciem do lakieru dodaje się utwardzacz nr 1 (100:3 części wagowych) kompozycja. Lakier rozcieńcza się mieszaniną ksylen-aceton-etyloceluloza w częściach objętościowych: 4:3:3.Lakier nałożony na powierzchnię daje równą i gładką, jednolitą warstwę ochronną. Lakier jest toksyczny i stwarza zagrożenie pożarowe.Stosowany jest w budownictwie do ochrony różnych powierzchni przed wilgocią, zasadami i wysokimi temperaturami.Kompozycja służy do zabezpieczania powierzchni stalowych, aluminiowych i niemetalowych, które można stosować na zewnątrz lub wewnątrz.Nakładać za pomocą farby pędzel lub spray.

♣ Tabela-2. Podstawowe właściwości lakierów

Podstawowe właściwości lakierów

Tabela 3. Cel i właściwości lakierów

Cel i właściwości lakierów

POLECAMY ponowne opublikowanie artykułu w sieciach społecznościowych!

Do ochrony powierzchni materiałów stosuje się specjalne środki. Jednym z nich jest lakier BT-577 (lub „Kuzbasslak”). Produkt przeznaczony do zabezpieczania powierzchni metalowych, drewnianych i betonowych zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz pomieszczeń.

Opis

Produkcję „Kuzbasslaka” zaczęto produkować jeszcze przed wybuchem I wojny światowej. Z biegiem czasu jego skład nieco się zmienił. Wcześniej jako rozpuszczalnik stosowano P-4. Z tego powodu warstwa lakieru schła bardzo długo (od 24 do 32 godzin). Obecnie w składzie znajdują się syntetyczne dodatki, które przyspieszają proces suszenia i nadają obrabianej powierzchni dodatkowy połysk.

Lakier BT-577 jest czarną cieczą o jednorodnym składzie i lepkiej konsystencji, bez obcych zanieczyszczeń. Jest to pak węglowy rozpuszczony w rozpuszczalnikach organicznych (benzen, ligroina). Olejki suszące nie wchodzą w skład kompozycji. Dopuszcza się stosowanie produktu łącznie z chemoodpornym lakierem perchlorowinylowym w proporcji 1:1.

Aby poprawić jakość i zwiększyć żywotność powierzchni, dodaje się do niej proszek aluminiowy (do 15-20%) (do 30-34%).

„Kuzbasslak”, którego średnia cena wynosi 50 rubli za litr, jest roztworem żywic polimerowych i bitumu w rozpuszczalnikach organicznych. Do składu dodawane są również specjalne dodatki, które poprawiają właściwości fizykochemiczne i właściwości użytkowe.

Charakterystyka techniczna produktu

„Kuzbasslak” (jego zastosowanie omówimy poniżej) ma następujące właściwości ochronne i hydroizolacyjne:

  • lakier ma dobrą przyczepność do różnego rodzaju powierzchni;
  • warstwa produktu jest błyszcząca, trwała, praktycznie nie ma porów;
  • odporny na naprężenia mechaniczne i znaczne obciążenia. Po usunięciu obciążenia powłoka odzyskuje swoje właściwości;
  • wytrzymuje zmiany temperatury i silne mrozy, nie pęka z zimna;
  • nawet w niesprzyjających warunkach atmosferycznych warstwa lakieru zachowuje swoją strukturę i jakość powłoki;
  • zapobiega pojawianiu się mikroorganizmów.

Powierzchnia materiałów zabezpieczonych lakierem nie boi się mrozu, wilgoci (nawet wody morskiej), ekspozycji na słońce (ultrafiolet) i korozji. Po całkowitym wyschnięciu można go oczyścić przy użyciu detergentów.

Dopuszcza się zwiększenie lepkości Kuzbasslaka podczas przechowywania. Przed użyciem rozcieńcza się rozpuszczalnikiem w ilości do 10%. Nie spowoduje to pogorszenia wydajności i właściwości produktu.

Zalety i wady

Do głównych zalet lakieru BT-577 należą:

  • Wysoka jakość ochrony.
  • Dostępność.
  • Wszechstronność.
  • Wysoki stopień
  • Łatwość użycia.

Istotną zaletą produktu Kuzbasslak jest jego opłacalność. Stosowanie go w kilku warstwach nie wiąże się z dużymi wydatkami, gdyż na metr kwadratowy zużywa się jedynie 100-200 ml produktu.

Wśród niedociągnięć można wyróżnić tylko jeden - czarny kolor, który w razie potrzeby trudno pokryć innymi środkami.

Lakier BT-577 nie jest nakładany na materiał w produkcji. Stosuje się go po zakończeniu prac instalacyjnych.

„Kuzbasslak”: aplikacja

Produkt przeznaczony jest głównie do zabezpieczania powierzchni metalowych, betonowych (żelbetowych), ceglanych przed działaniem czynników atmosferycznych. Kuzbasslak można również stosować jako hydroizolację. Kolejnym kierunkiem zastosowania tej kompozycji jest aplikacja na drewno. Ma to na celu zapobieganie gniciu drewna.

Aby zabezpieczyć samochody (głównie spód) przed korozją, stosuje się również Kuzbasslak. Stosowanie produktu jest uzasadnione także w przypadku innego wyposażenia: do zabezpieczania przyczep, wózków, haków holowniczych itp.

BT-577 służy do klejenia materiałów walcowanych lub arkuszowych podczas układania pokryć dachowych. Aby to zrobić, nie trzeba używać otwartego płomienia, co zmniejsza prawdopodobieństwo pożaru.

Stosując Kuzbasslak przed nałożeniem farby (innych kompozycji farb i lakierów) zastępuje warstwę podkładową.

Zastosowanie produktu

Produkt nanosi się na różne sposoby: pędzlem, szmatką, wałkiem, natryskowo za pomocą pistoletu natryskowego. Poszczególne części o małych wymiarach można po prostu zanurzyć w roztworze lakieru.

Powierzchnia przeznaczona do obróbki musi być czysta, wolna od brudu, kurzu i śladów rdzy.

Kuzbasslak nakłada się w kilku warstwach (zwykle wystarczą dwie lub trzy warstwy). Czas schnięcia zależy od temperatury i może wahać się od kilku godzin do jednego dnia. Jako przyspieszacz suszenia można zastosować suszarkę dodawaną do roztworu.

Produkt można stosować w zakresie temperatur plus 10-20 stopni. Do przechowywania temperatura powinna mieścić się w zakresie od minus czterdziestu do plus czterdziestu stopni.

Lakier BT-577 jest substancją toksyczną. Dlatego też wszelkie prace należy wykonywać przy użyciu środków ochrony indywidualnej i z zachowaniem innych wymogów bezpieczeństwa.

Skład lakierów jest dość zróżnicowany. Najbardziej preferowane do prac budowlanych i naprawczych są żywice epoksydowe, alkidowe, perchlorowinyl, uretan i poliuretan. W życiu codziennym najczęściej wybiera się lakiery bitumiczne, olejowe, alkidowe, nitrocelulozowe. Lakiery najczęściej klasyfikuje się ze względu na obszar zastosowania oraz materiał podłoża lakierniczego. Lakiery domowe, podzielone ze względu na skład chemiczny substancji błonotwórczej, zwykle oznacza się w następujący sposób:

  • AC - lakier alkidowo-akrylowy;
  • AU - lakier alkidowo-uretanowy;
  • AK - lakier poliakrylowy;
  • BT - lakier bitumiczny;
  • VA - lakier z polioctanu winylu;
  • GF - lakier gliptalowy;
  • MCH - lakier mocznikowy;
  • MA - lakier olejny;
  • NC - lakier nitrocelulozowy;
  • UR - lakier poliuretanowy;
  • PE - lakier poliestrowy;
  • PF - lakier pentafalowy;
  • VA - lakier z polioctanu winylu;
  • HV - lakier perchlorowinylowy;
  • EF - lakier epoksydowy;
  • EP - lakier epoksydowy.

Wybór lakieru

Wybierając lakier, należy skupić się na właściwościach użytkowych materiału i zakresie jego zastosowania.

Lakiery alkidowe /> - najczęstsze wśród kompozycji stosowanych w życiu codziennym; reprezentują roztwory syntetycznych żywic alkidowych (gliftalowych lub pentaftalowych) w rozpuszczalnikach organicznych. Powłoka, jaką tworzy lakier alkidowy, jest przezroczysta, twarda, dobrze przylega do różnych powierzchni i posiada wysoką wodoodporność. Lakiery alkidowe można stosować zarówno do prac wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Istnieje błędne przekonanie, że lakiery alkidowe to to samo, co lakiery olejne. Pomimo tego, że do produkcji żywic alkidowych wykorzystuje się oleje roślinne, lakiery alkidowe swoim składem chemicznym i strukturą różnią się od lakierów olejnych, a nawet przewyższają je właściwościami użytkowymi.

Do produkcji lakierów olejnych żywice naturalne lub sztuczne rozpuszcza się w schnących olejach roślinnych z dodatkiem rozpuszczalników i suszarek. Jako żywice naturalne stosuje się szelak, kalafonię i bursztyn. Żywice naturalne są dość rzadkie (z wyjątkiem bursztynu i kalafonii) i są wykorzystywane w ograniczonym zakresie. Dlatego często zastępuje się je żywicami syntetycznymi (polimerami) - perchlorowinylem, fenolowo-formaldehydowym, alkidowym i innymi. Przy stosowaniu lakierów na bazie oleju zwykle tworzą się przezroczyste, twarde powłoki o żółtawym zabarwieniu. Lakiery olejne charakteryzują się niską odpornością na warunki atmosferyczne, dlatego należy je stosować wyłącznie do wykańczania wyrobów wewnętrznych.

Lakiery alkoholowe powstają poprzez rozpuszczenie w drewnie lub alkoholu winnym żywic naturalnych, takich jak sherlak (szelak), mastyks i sandarak. Otrzymane w ten sposób lakiery tworzą powłokę o dobrej przyczepności do różnych powierzchni, dużej wytrzymałości mechanicznej i połysku. Powierzchnie pokryte lakierami alkoholowymi są wysoko wypolerowane, ale mają niską wodoodporność. Ze względu na drogie i rzadkie surowce naturalne, lakiery olejne i alkoholowe produkowane są w małych ilościach. Zwykle wykorzystuje się je do produkcji zabawek i instrumentów muzycznych.

Tak zwana nitrolakiery (nitroceluloza)/>otrzymuje się poprzez rozpuszczenie azotanu celulozy w mieszaninie aktywnych rozpuszczalników organicznych. Aby nadać takim lakierom niezbędne właściwości, dodaje się kompozycję różnych żywic (aminoformaldehyd, alkid itp.) Nitrolakier tworzy szybkoschnącą, twardą i przezroczystą, prawie bezbarwną powłokę. Najczęściej lakiery nitrocelulozowe stosuje się do lakierowania powierzchni drewnianych.

Lakiery bitumiczne /> powstają ze specjalnych lakierów, dodając do nich różne żywice i oleje. Powłoka lakierem bitumicznym tworzy czarną powłokę odporną na wodę i niektóre chemikalia. Jednak w warunkach atmosferycznych właściwości antykorozyjne takiej folii nie są wystarczająco wysokie. Zasadniczo lakiery bitumiczne stosuje się do tymczasowej ochrony metalu ze względu na ich znacznie niski koszt.

Lakiery węglowe/> są roztworem paku węglowego w benzynie solwentowej. Takie lakiery nazywane są również lakierami smołowymi lub Kuzbass. Ten rodzaj lakieru został po raz pierwszy zaproponowany w zagłębiu węglowym w Kuźniecku i stąd wzięła się jego nazwa. Lakier ze smoły węglowej tworzy powłokę o dużej przyczepności i wodoodporności, ale o małej ciągliwości i słabej odporności na nagłe zmiany temperatury. Lakier ze smoły węglowej (kuzbasslak) jest dobrą powłoką antykorozyjną na wyroby metalowe stosowane w urządzeniach sanitarnych.

Lakiery akrylowe (akrylowe)/> otrzymuje się przez rozpuszczenie kopolimeru akrylowego w mieszaninie rozpuszczalników organicznych. Lakiery akrylowe można stosować do dekoracyjnego pokrywania szkła, drewna różnych gatunków i metalu. Lakier akrylowy może nadać powierzchni drewna pożądany odcień i podkreślić jego fakturę, jednocześnie chroniąc ją przed czynnikami atmosferycznymi.

Lakiery perchlorowinylowe/> to roztwory żywicy polichlorku winylu w rozpuszczalnikach organicznych z dodatkiem różnych substancji modyfikujących. Lakiery perchlorowinylowe tworzą warstwę, która wystarczająco szybko schnie na powietrzu i ma zwiększoną wodoodporność, odporność na zużycie i twardość. Lakiery te stosowane są najczęściej do zabezpieczania cegieł, betonu, żelbetonu, azbestocementu i innych powierzchni mineralnych.

Lakiery uretanowe i poliuretanowe/> powstają w wyniku reakcji izocyjanianów, które zawierają dwie lub więcej grup reaktywnych, ze związkami zawierającymi kilka grup hydroksylowych. W pierwszej kolejności otrzymuje się monouretany, które następnie przetwarza się na poliuretany, tzw. żywice wysokocząsteczkowe. Powłoki utworzone z lakierów poliuretanowych charakteryzują się wyjątkowo dużą odpornością na zużycie i wytrzymałością mechaniczną. Doskonała odporność na uderzenia lakierów uretanowych sprawia, że ​​nadają się one do podłóg, schodów, powierzchni zewnętrznych, a nawet kadłubów łodzi.

Lakiery epoksydowe /> to roztwory żywic epoksydowych w rozpuszczalnikach organicznych. Żywice epoksydowe gatunków ED-16 i ED-20 są głównym składnikiem błonotwórczym lakierów epoksydowych. Przed rozpoczęciem lakierowania powierzchni należy dodać do nich utwardzacz w ilości niezbędnej w zależności od rodzaju żywicy i utwardzacza, a także warunków utwardzania i zgodnie ze wskazówkami zawartymi w instrukcji użycia. Powłoka lakierem epoksydowym tworzy powłokę o wysokiej odporności na alkalia i wodę, przyczepności do różnych materiałów i wytrzymałości mechanicznej. Wadą lakieru epoksydowego jest brak odporności na warunki atmosferyczne.