Narzędzie diamentowe do obróbki kamienia. Narzędzia do rzeźbienia w kamieniu Narzędzia do obróbki kamienia
Głównymi zaletami narzędzi diamentowych są wysoka wytrzymałość i długa żywotność. Za jego pomocą można z łatwością obrabiać i ciąć materiały naturalne i sztuczne o podwyższonej twardości (np. granit i beton). Jest dostępny w różnych typach: na przykład można kupić narzędzia ręczne lub różne przystawki do obrabiarek.
Rodzaje i funkcje użytkowania
W Moskwie można kupić kilka rodzajów narzędzi diamentowych. Wybór zależy od zadania, do jakiego będzie używany. Dlatego też koła tnące służą przede wszystkim do cięcia płyt. W sprzedaży modele do pracy na sucho i na mokro. Dzięki zastosowaniu specjalnego materiału do produkcji kół tnących oraz starannie przemyślanej konstrukcji posiadają one następujące zalety:
- oszczędność energii (prawie połowa wymaganej energii);
- duża prędkość pracy (pięciokrotnie zwiększa produktywność);
- cięcie nie wymaga dużego wysiłku (zmniejsza się obciążenie narzędzia, co zwiększa jego żywotność);
- koszt gotowego produktu jest obniżony.
Kolejnym rodzajem narzędzia diamentowego do obróbki kamienia są korony. Służą do wiercenia otworów w różnych twardych materiałach: do każdego materiału dobierany jest inny rodzaj korony. Od wierteł tradycyjnych różnią się dużą wytrzymałością i trwałością: te pierwsze w trakcie pracy szybko się wypalają lub tępią, natomiast korony zachowują się prawidłowo przez długi czas.
Frezy szlifierskie służą do obróbki powierzchni. Za ich pomocą mistrz osiąga idealnie gładką powierzchnię materiału, można ich używać do usuwania starych powłok. Do obróbki materiałów naturalnych i sztucznych stosuje się różne frezy: na przykład kamień naturalny jest obrabiany za pomocą nakładek pokrytych diamentem.
Wymienione powyżej osprzęty są używane w połączeniu z elektronarzędziami. Jeśli nie jest to możliwe, mistrz może użyć ręcznych narzędzi diamentowych, które obejmują papier ścierny, pilniki i inne urządzenia. Kosztują znacznie mniej, ale są łatwe w użyciu i trwałe.
Ceny narzędzi diamentowych
Przedstawione powyżej narzędzia diamentowe do obróbki kamienia można kupić w wyspecjalizowanych sklepach. Jeśli chcesz kupić produkty wysokiej jakości w najlepszej cenie, zapoznaj się z ofertami na naszej stronie internetowej. W naszej ofercie znajdują się narzędzia znanych, światowych producentów. Nasi menadżerowie służą pomocą w wyborze i odpowiedzą na wszystkie pytania dotyczące obsługi oferowanych modeli. Skontaktuj się z nimi pod numerem telefonu podanym na stronie internetowej.
Produkty
Pomimo pojawienia się licznych i bardzo przystępnych cenowo materiałów sztucznego pochodzenia, kamień naturalny nadal pozostaje jednym z najpopularniejszych materiałów w dekoracji wnętrz i na zewnątrz, i nie tylko. Spektakularne wazony i szykowne pomniki, niesamowite klomby i stylowe blaty, niezapomniane nowoczesne posągi, eleganckie pudełka i inne dzieła sztuki – listę możliwych zastosowań kamienia naturalnego można ciągnąć w nieskończoność.
Podczas procesu produkcyjnego dowolnego produktu kamień musi zostać poddany obróbce. Wysokiej jakości cięcie kamienia lub bloków piłowych, szlifowanie i obróbka krawędzi płyt, rzeźbienie, grawerowanie lub polerowanie powierzchni produktu będzie możliwe tylko wtedy, gdy będziesz mieć naprawdę wysokiej jakości narzędzie do pracy z kamieniem.
Artystyczna obróbka kamienia pozwala na prawdziwą metamorfozę, gdy z bezkształtnej bryły kamienia powstaje produkt o wymaganym kształcie i fakturze. Jednak o wyniku pracy zadecyduje nie tylko talent mistrza i cechy materiału źródłowego, ale także to, jak wysokiej jakości zostanie użyte narzędzie do obróbki kamienia i czy zostanie ono prawidłowo wybrane.
Jakie narzędzia będą potrzebne do pracy z kamieniem?
Obróbka kamienia naturalnego polega na użyciu różnych narzędzi ściernych i diamentowych, które mają niezbędne właściwości użytkowe. Do cięcia kamieni o dowolnej wytrzymałości najczęściej stosuje się narzędzia diamentowe (tarcze diamentowe), a do szlifowania powierzchni służą narzędzia ścierne (w tym z powłoką diamentową).
Często jest to narzędzie diamentowe do obróbki kamienia, które pozwala na maksymalną prędkość, niesamowitą dokładność i najwyższą jakość pracy.
Nasza firma „TDR” oferuje najlepsze narzędzia do obróbki kamienia, produkowane przez wiodących światowych producentów. Możesz u nas kupić:
- wysokiej jakości frezy i wiertła diamentowe do rzeźbienia w kamieniu;
- elektronarzędzia do grawerowania (szpula, sygnatura);
- szpilki i kołki;
- igły diamentowe;
- skarpele, druty do robienia na drutach całkowicie pobedytowych;
- skrybowie.
Ważne jest, aby wybrane narzędzie do obróbki kamienia było nie tylko niedrogie, ale także spełniało poniższe kryteria.
- Zapewnienie dużej szybkości pracy.
- Wysoka precyzja i czystość obróbki.
- Długa żywotność i niezawodność narzędzia.
- Minimalizacja kosztów gotowych produktów przy jednoczesnym zwiększeniu wolumenu ich produkcji.
Wybierając produkty najbardziej znanych światowych marek, otrzymujesz narzędzie o gwarantowanej jakości. Nasi specjaliści chętnie udzielą wszelkich porad w zakresie wyboru najodpowiedniejszego dla Państwa produktu. Pamiętaj, że prawdziwe metamorfozy z kamieniem są możliwe tylko przy użyciu naprawdę wysokiej jakości narzędzia, które możesz kupić u nas w najlepszej cenie.
Od niepamiętnych czasów człowiek próbował zdobywać kamienie. Najbardziej znanym przykładem podboju są „piramidy egipskie”. Ale nawet dzisiaj ten naturalny materiał jest jednym z najbardziej poszukiwanych w budownictwie, jubilerstwie i innych gałęziach przemysłu. W końcu produkty wykonane z kamieni półszlachetnych są szczególnie trwałe i piękne.
Mistrzowie murarze używają różnorodnych narzędzi, aby nadać wyraziste piękno i niezbędny kształt. Rzeźba w kamieniu jest źródłem inspiracji w rękach utalentowanego rzemieślnika.
Jakich więc narzędzi potrzebuje mistrz w swojej pracy? Następnie szczegółowo omówimy rzeźby w kamieniu, narzędzia i niektóre niuanse.
Do obróbki kamienia służą narzędzia elektryczne i mechaniczne. Wszystko zależy od rodzaju pracy.
Tak więc w przypadku rzeźbienia w kamieniu podstawą są narzędzia takie jak noże.
Za ich pomocą rzemieślnik szlifuje wymagany kształt, odcinając wszystko, co niepotrzebne z kamienia. Szlifierki i polerki to także narzędzia pomocnicze dobrego rzemieślnika.
Łupanie odbywa się poprzez stopniowe osadzanie klinów wbijanych w wywiercone otwory w korpusie kamienia.
Do pracy z miękkimi kamieniami lub sztucznym kamieniem stosuje się narzędzie takie jak pilnik. Pilnik może mieć różne kształty, zakrzywiony lub prosty i służy do formowania małych części produktu.
Obecnie oprócz narzędzi ręcznych dostępne są także nowoczesne narzędzia automatyczne. Automatyczne maszyny i maszyny stacjonarne lub przenośne znacznie ułatwiają pracę przy obróbce, szlifowaniu i rzeźbieniu kamienia.
Ponieważ kamień może mieć różną twardość, nie obyło się bez ulepszenia materiału, z którego wykonane jest narzędzie murarskie.
Najskuteczniejsze narzędzie to to z tarczą diamentową. Pomimo tego, że koszt narzędzia diamentowego jest znacznie wyższy niż jego prostszych analogów, jest to całkiem uzasadnione. Przecież ostrze na bazie diamentu jest o wiele bardziej praktyczne niż ostrze na bazie standardowego ścierniwa wykonanego z kombinacji krzemu z mieszaninami tworzyw sztucznych, wiórów marmurowych, tlenku magnezu itp. Unikalne właściwości diamentu, który jest najtrwalszym materiałem, sprawiają, że pomagają szybko i skutecznie poradzić sobie z blokiem kamienia o dowolnej twardości.
Wróć do treści
Profesjonalne narzędzie - łatwe rzeźbienie w kamieniu
Obecnie maszyny elektryczne stają się coraz bardziej popularne w arsenale pracy murarza. Narzędzia diamentowe do rzeźbienia i obróbki kamienia z powodzeniem znajdują zastosowanie zarówno w przemyśle, jak i w domu.
Rzeźbienie w kamieniu stanie się znacznie łatwiejsze, jeśli użyjesz maszyn z tarczami diamentowymi, które powinny znajdować się w arsenale każdego profesjonalnego rzemieślnika. Więc co to są, diamentowe dyski? Jest to stalowy dysk, na którego powierzchnię nakładane są płytki z wiórów diamentowych i spoiwa. Charakterystyka techniczna tarcz diamentowych zależy od twardości granitu, z którym mają pracować (grubość płyt, skład spoiwa i powłoki diamentowej). Płyty można przyspawać lub wcisnąć w stalową powierzchnię tarczy. Spoiwo zapewnia integralność elementu tnącego i ostrzenie podczas pracy. Kierunek ruchu podczas pracy na maszynie jest oznaczony strzałką na tarczy diamentowej.
Istnieją 2 rodzaje rzeźbienia w kamieniu przy użyciu dysków diamentowych: rzeźba „na mokro” i „na sucho”.
Jeśli okrąg zostanie nagrzany nierównomiernie, prowadzi to do jego deformacji i staje się bezużyteczny. Przecież wibracje i przegrzanie mają szkodliwy wpływ na materiał ścierny, w wyniku czego płyty szybko się zapadają. Dlatego do tego typu prac narzędzia rzeźbiarskie zawierają specjalne poduszki tłumiące wibracje. Gwintowanie „na mokro” polega na chłodzeniu tarczy zimną wodą podczas pracy.
W przypadku gwintowania na sucho wkładki dzieli się na segmenty i tworzy wzór falisty, aby zrównoważyć temperaturę i uniknąć przegrzania i rozpadu płytek.
Granit to jedna z najtwardszych skał. Dla tego typu istnieje oddzielny kierunek ściernych narzędzi diamentowych.
Oprócz kamienia naturalnego dzisiejszy rynek budowlany szeroko wykorzystuje kamień sztuczny. To stworzenie ludzkich rąk jest często niemożliwe do odróżnienia od naturalnego, ponieważ wygląd jest prawie identyczny z naturalnym. Który kamień jest naturalny, a który „fałszywy” można rozpoznać jedynie po wadze. Producenci sztucznego kamienia starają się na wszelkie możliwe sposoby zmniejszyć wagę i zwiększyć trwałość tego analogu natury.
Ogólnie rzecz biorąc, do pracy ze sztucznym kamieniem używa się tych samych narzędzi, co przy pracy z naturalnymi skałami wapiennymi. Stosowane są zarówno konwencjonalne materiały ścierne węglikowe, jak i diamentowe. Jednak producenci sztucznego kamienia zalecają posiadanie specjalnego narzędzia dla każdego typu, które najlepiej nadaje się do rzeźbienia, szlifowania lub polerowania kamienia. Dzięki temu mistrz może uniknąć w trakcie pracy dodatkowych odpadów wynikających ze zniszczeń, odprysków czy zarysowań płyt.
Wróć do treści
Narzędzia do grawerowania
Oprócz omawianych urządzeń istnieją inne specjalne urządzenia do grawerowania. Za ich pomocą mistrz może zastosować projekt do płyty, nadając jej wymaganą ulgę. Tak złożona praca wymaga prawidłowego doboru materiału roboczego i obecności umiejętności artystycznych od specjalisty. Nawet małe i zwiewne ryciny wykonane na litym granicie przetrwają wiele stuleci.
Do ręcznych narzędzi grawera zaliczają się skarpele, czyli fasetowane stalowe pręty z wszelkiego rodzaju końcówkami („ząb” 2 - 25 mm). Za ich pomocą na powierzchnię nakładany jest grawer (rysunek).
Kolejnym narzędziem dla grawera jest rysik. Rysik różni się od skarpeli obecnością specjalnej końcówki pobedytu. Służy do zaznaczania kamienia i rysowania głębokich prostych linii.
Wróć do treści
Obróbka kamienia: rodzaje prac murarskich
Natura hojnie nagrodziła kamienie takimi cechami jak stabilność, wytrzymałość, różnorodność wzorów i kolorów. Ale w rękach doświadczonego mistrza w obróbce kamienia ten zawsze popularny materiał budowlany bawi się specjalnym kolorem, tak jak w rękach jubilera diament nabiera szlifu.
Istnieje wiele rodzajów obróbki i cięcia kamienia: rzeźbienie, grawerowanie, łupanie, cięcie, szlifowanie, polerowanie.
Jakie rodzaje powierzchni istnieją i metody obróbki? Jak je osiągnąć przy pomocy zręcznych rąk mistrza?
Rodzaj obróbki „stopiony kamień”. Aby uzyskać efekt „roztopionego kamienia”, płyta poddawana jest obróbce cieplnej przy użyciu wypalarki i specjalnego palnika. Temperatura nagrzewania się ognia podczas bezpośredniego ataku dochodzi do 1000°C, w wyniku czego zniszczona zostaje miękka otulina kamienia i wskazuje się na jednorodną strukturę granitu o lekkiej fakturze (niezauważalne różnice do 1 mm).
„Zadrapania po kamieniach”. Ten rodzaj obróbki kamienia nadaje oryginalną fakturę i jest najnowocześniejszym sposobem oddziaływania na kamień. Za pomocą specjalnych maszyn na powierzchnię płyty roboczej nakłada się podłużne rysy o głębokości 0,5-1,5 mm. Ściana ozdobiona specjalnym reliefowym wzorem z jednej strony wygląda jednolicie, ale jednocześnie każdy pojedynczy element ma swój własny, charakterystyczny wzór, różniący się od siebie.
„Polerowane lustro” Jest to rodzaj obróbki, gdy przednia strona płyty kamiennej wygląda jak błyszcząca: gładka i błyszcząca. Dzięki tego typu obróbce kamień bawi się wieloma kolorami i zachwyca niepowtarzalnym wzorem. Aby uzyskać taki efekt należy używać elektronarzędzi wyposażonych w ściereczki polerskie. Mistrz pracując, stopniowo zmniejszając ziarnistość pracujących sektorów, uzyskuje efekt gładkiej i błyszczącej powierzchni.
Gładka matowa powierzchnia. Powierzchnia kamiennej płyty ma wyraźnie określony wzór. Efekt ten mistrz osiąga tym samym narzędziem, co do uzyskania powierzchni „lustrzanej”, jednak etap polerowania kończy się nieco wcześniej, a łańcuch słojów sektorów roboczych jest nie w pełni wykorzystywany podczas obróbki strony przedniej. Jednocześnie nie ma błyszczącego połysku, który występuje w przypadku metody „lustrzanej”.
Przetwarzanie „starożytności”. To oryginalny sposób obróbki kamienia, efekt starzenia się kamienia. W ciągu zaledwie kilku minut mistrz sztucznie „podwyższa” wiek wapienia o kilka stuleci jednocześnie. Aby osiągnąć te cele, stosuje się specjalny kwas, który nakłada się na powierzchnię płyty i wypala wszystkie słabe i małe obszary materiału, takie jak wapno, drzewce, kreda, tworząc chaotyczne pory o różnej wielkości. Po obróbce kwasem kamień jest polerowany, usuwając nadmiar powierzchni korowej.
Sposób obróbki powłoki przypominającej skałę. Przy tego rodzaju obróbce kamienia powierzchnia powłoki jest najbliższa reliefowi, jakim obdarzyła nas natura. Efekt ten można osiągnąć jedynie za pomocą narzędzia ręcznego. Podczas pracy rzemieślnicy posługują się młotami, klinami i młotami kamiennymi, za pomocą których rozbijają blok na kilka części (bloków) wzdłuż linii wewnętrznych rowków (nierówne wióry o częstotliwości opadania 30–50 mm).
Nierówność ma charakter „konchoidalny”. Ten rodzaj obróbki kamienia przypomina rafinowaną skałę. Dzięki tej metodzie dopuszczalne są niewielkie różnice w fakturze kamienia w granicach 3-5 mm, przy zachowaniu imitacji naturalności wióra. Rzemieślnicy wycinają tylko ostre nierówności, nadając kamieniowi atrakcyjny dekoracyjny wygląd. Do obróbki kamienia wykorzystywane są zarówno narzędzia elektryczne, jak i ręczne. Najpierw blok jest łupany, a następnie wygładzany jest relief kamienia za pomocą szlifowania.
Większość kamieni naturalnych jest bezkształtna i masywna, dlatego należy je poddać obróbce. Jednym z najprostszych i najczęstszych sposobów pracy z kamieniami jest ich cięcie. Istnieje kilka sposobów przeprowadzenia tego procesu, które omówimy dalej.
W zmechanizowanym przemyśle kamieniarskim istnieje wiele technologii, które pozwalają na obróbkę kamieni i nadanie ich powierzchni tekstury i atrakcyjności. Zapraszamy do zapoznania się z najpopularniejszymi metodami obróbki kamienia w warunkach przemysłowych:
1. Piłowanie – tę metodę wykonuje się w procesie cięcia kamienia. Do pracy wykorzystuje się maszyny posiadające proste tarcze na ramie piły. Wyposażone są w piły taśmowe i linowe. Po cięciu powierzchnia nabiera lekkiej chropowatości, a głębokie rowki nie przekraczają 5 mm. Kamień ten będzie doskonałym materiałem na kostkę brukową, ścieżki w ogrodzie, wykończenie elewacji itp. Produkty te poddawane są także drobniejszej obróbce w postaci szlifowania lub polerowania.
2. Szlifowanie - obróbka kamienia za pomocą ściernicy na specjalnie do tego przeznaczonych maszynach, które mogą szlifować duże detale. Kamień staje się jednolicie szorstki, nierówności na jego powierzchni różnią się co 0,6 mm. Ta metoda obróbki doskonale sprawdza się w przypadku jasnych kamieni, które nie mają wyraźnego wzoru. Jeśli użyjesz go na ciemnym kamieniu, wzór zostanie natychmiast ukryty. Kamień polerowany będzie doskonałym materiałem do wykończenia stopni schodów, podłóg i terenów zewnętrznych. Kamień znacznie ogranicza poślizg, dlatego można go bezpiecznie stosować przy dekoracji tych elementów, a także basenów.
3. Uzyskanie wypolerowanej tekstury produktu uzyskuje się poprzez zastosowanie ściernicy, którą natryskuje się proszkiem mikroszlifującym, najczęściej diamentem. Kamień zyskuje gładką, ale nie błyszczącą powierzchnię. Tekstura produktu staje się bardziej zauważalna. Kamień ten idealnie nadaje się na okładzinę elewacji budynku.
4. Polerowanie to zabieg obróbki kamienia, podczas którego polerowana powierzchnia jest polerowana za pomocą przenośników z kołami malowanymi proszkowo. Następnie materiał jest przetwarzany za pomocą kółek wykonanych z filcu lub specjalnej tkaniny. Zastosowanie związków chemicznych pomaga uzyskać określony połysk kamienia. Jego kolor staje się bardziej nasycony, a wzór w pełni ujawniony. Obrobione kamienie wykorzystuje się w procesie wykańczania wnętrz pomieszczeń, do budowy blatów itp.
5. Zastosowanie leczenia konchoidalnego pozwala uzyskać obecność pewnego rodzaju wgłębień nie przekraczających 4 mm. Kamień staje się bardziej atrakcyjny i nabiera pewnego wyrafinowania. Materiał znajduje zastosowanie w dekoracji zewnętrznej oraz przy wdrażaniu specjalnych rozwiązań konstrukcyjnych.
6. Zastosowanie technologii termicznych pozwala uzyskać efekt stopionego kamienia. Technologia ta realizowana jest za pomocą maszyny termogazowej. Jednocześnie kolor i faktura kamienia są bardzo dobrze widoczne, a jego powierzchnia sprawia wrażenie lekko roztopionej. Materiał ten wykorzystywany jest w procesie wykończenia stopni, elewacji budynków itp.
7. Tworzenie tekstury skalistej pozwala imitować szorstką obróbkę kamienia, z zagłębieniami i występami o wielkości od 5 do 10 cm, efekt ten uzyskuje się poprzez odpryskiwanie niektórych rodzajów kamieni. Materiał pozwala podkreślić wagę i wagę budynku oraz znajduje zastosowanie przy wykończeniu powierzchni elewacji.
Cięcie kamienia – cechy i rodzaje
Obróbka kamienia przy użyciu nowoczesnych technologii polega na podzieleniu ich na dwa rodzaje:
- mechaniczny;
- mechaniczno-fizyczne.
W procesie odpryskiwania możliwe jest uzyskanie tekstury, która sprawi, że kamień będzie przypominał skałę.
Cięcie kamienia to najpopularniejszy sposób jego obróbki. Do jego realizacji wykorzystuje się technologię polegającą na cięciu typu tarczowego, linowego lub taśmowego.
Technologia cięcia dyskowego polega na wykorzystaniu mechanizmów dyskowych podczas procesu cięcia. Technika ta jest bardzo rozpowszechniona i dzieli się na następujące typy:
- dysk standardowy;
- dysk diamentowy;
- sieczny
Metoda piłowania linowego umożliwia cięcie każdego rodzaju kamieni, niezależnie od ich gęstości i struktury. Istnieją 3 główne sposoby wykonania tej metody cięcia:
- lina z materiałami ściernymi;
- lina-diament;
- zastosowanie wzmocnionych podkładek wykonanych z twardych stopów.
W procesie wytwarzania wyrobów ciętych metoda cięcia udarowego stała się powszechna. Pozwala na uzyskanie dokładnej tekstury wytwarzanego produktu i wykorzystywana jest w procesie wycinania niektórych elementów, np. stopni schodów.
Inną powszechną metodą obróbki kamienia jest zastosowanie urządzeń ultradźwiękowych i środowiska ściernego. Proces wymaga dużo czasu, ale przetwarzanie ma najwyższą dokładność.
Metody obróbki fizyko-mechanicznej polegają na wykorzystaniu prądu o wysokiej częstotliwości lub termoaktywnego palnika gazowego. Znajdują szerokie zastosowanie w procesie wykonywania pomników z kamieni charakteryzujących się szczególnie dużą wytrzymałością.
Cięcie kamienia w domu
Ze względu na stopień złożoności pracy z kamieniami dzieli się je na produkty o twardej i miękkiej strukturze. Miękki kamień jest łatwy w obróbce narzędziami dostępnymi w domu i służy do pracy z wyrobami metalowymi. Do obróbki twardych kamieni wymagane jest specjalne narzędzie.
Do obróbki kamieni w domu wymagane jest specjalne pomieszczenie z systemem wentylacji wyciągowej. Ponieważ podczas procesu cięcia wydziela się ogromna ilość pyłu kamiennego, który jest szkodliwy dla zdrowia ludzkiego.
Przeprowadzaniu cięcia w domu powinien towarzyszyć stały dopływ wody, która pomoże schłodzić narzędzie tnące i ograniczy wydzielanie się pyłu kamiennego.
Do wykonania zgrubnego cięcia wystarczy użyć szlifierki ze specjalną przystawką w postaci tarczy do kamieni. Do bardziej precyzyjnej obróbki potrzebna będzie maszyna do cięcia kamienia z metalową ruchomą platformą.
Najłatwiejszym sposobem obróbki kamienia w domu jest ścieranie, czyli cięcie kamienia wodą. Polega na wysypaniu specjalnego proszku na powierzchnię płyty wykonanej z żeliwa, która jest wypełniona wodą. Następnie na powierzchnię kładzie się kamień i dokonuje się tarcia, aż kamień uzyska pożądany kształt. Należy pamiętać, że piec musi być wykonany wyłącznie z żeliwa, ponieważ jest to materiał, który pomaga w obróbce kamieni.
Przed cięciem najpierw sprawdź kamień pod kątem wad, spróbuj podkreślić obszary, które mają bardziej intensywny i piękny wzór. Nie należy wyrzucać kamieni zawierających inne wtrącenia, przy odpowiedniej obróbce będą one wyglądać bardziej naturalnie i niepowtarzalnie.
Aby ułatwić proces obróbki kamienia tworzone są specjalne maszyny oparte na napędzie elektromechanicznym. Występuje w postaci silnika elektrycznego o wydłużonej osi o mocy 0,3 kW. W razie potrzeby przymocuj kamień szlifierski, piłę tarczową, filc lub tarczę polerską do powierzchni osi.
Aby przeprowadzić cięcie bezpośrednie, wymagana będzie dodatkowa instalacja wanny i stołu. Cyna idealnie nadaje się do ich zrobienia. W kąpieli będzie zbierać się woda, która chłodzi mechanizm podczas procesu cięcia. Na pudełku kładzie się kamień, który ma zostać wycięty.
Na powierzchni wanny należy zainstalować 4 metalowe narożniki z otworami. Dolne rogi pomagają przymocować wannę do powierzchni ramy, a do górnych rogów przymocowany jest stół ze szczeliną. Aby ograniczyć rozpryskiwanie się wody podczas procesu cięcia, do stołu należy przymocować specjalny daszek. Do jego wykonania potrzebna będzie blacha o szerokości 1 cm i długości 10 cm.
Aby dostarczyć wodę do wanny i koła, należy zainstalować specjalną rurę o średnicy 0,5 cm i długości do 1,5 cm, na którą nakłada się gumowy wąż i podłącza się do źródła wody.
Na drugim końcu rury zainstalowana jest rura polietylenowa, która podczas pracy ledwo dotyka koła. W ten sposób płyn chłodzący jest dostarczany bezpośrednio do koła.
W dolnej części wanny wlutowana jest stalowa rurka o średnicy 0,5 cm i długości 1,5 cm, której głównym zadaniem jest odprowadzanie wody i żużla powstałego w procesie cięcia.
Procedura montażu jest następująca:
- wanna jest zainstalowana na ramie, ale nie jest do niej przymocowana;
- na oś zakłada się diamentowe koło tnące o średnicy około 10 cm, które zabezpiecza się nakrętkami;
- następnie na powierzchni wanny mocuje się stół;
- okrąg i kąpiel są wycentrowane względem koła tnącego;
- upewnij się, że okrąg nie dotyka krawędzi szczeliny;
- następnie wannę mocuje się za pomocą śrub;
- Woda jest podłączona i sprawdzane jest działanie mechanizmu.
Aby wyciąć, przytrzymaj kamień poziomo, stopniowo przesuwając go bliżej koła. Należy pamiętać, że lepiej zaznaczyć linię cięcia markerem, aby zapewnić dokładne cięcie. Ponieważ jeśli jest duży naddatek, szlifowanie zajmie dużo czasu.
Do cięcia twardego kamienia stosuje się również piłę do metalu, na której zainstalowany jest drut pokryty diamentem. Ten rodzaj cięcia będzie również wymagał stałego dopływu wody.
Innym sposobem cięcia kamienia w domu jest jego piłowanie. Kup piłę do cięcia kamienia – to narzędzie to nowoczesne, unowocześnione urządzenie stosowane w budownictwie. Ze względu na zasadę działania przecinarek do kamienia wyróżnia się:
- podręcznik;
- diesel;
- elektryczny.
Ze względu na zakres zastosowania dzielimy je na:
- urządzenia jubilerskie;
- instalacje budowlane;
- maszyny przemysłowe.
Najtańsze i najbardziej odpowiednie do użytku domowego są piły ręczne. Ich koszt jest dość niski w porównaniu do instalacji przemysłowych, a cięcie będzie wymagało sporego wysiłku fizycznego, więc przy niewielkim nakładzie pracy ich zakup staje się w pełni uzasadniony.
Najwyższą wydajność ma piła z napędem elektrycznym. Jeśli potrzebujesz dużej mocy, lepiej użyć benzynowej wersji piły.
Ponadto piły do cięcia kamienia są stacjonarne i ręczne. Pierwsza opcja składa się z ramy, silnika, przekładni i narzędzia tnącego, stosowanego w profesjonalnym cięciu kamienia. Jest niezawodny i trwały. Piła ręczna jest wygodna do użytku domowego. Jest dość mobilny i ma dużą zwrotność.
Każda z pił do cięcia kamienia posiada specjalną tarczę, która opiera się na zastosowaniu metalowego korpusu z segmentową krawędzią pokrytą diamentem. To obecność powłoki diamentowej zwiększa produktywność urządzenia i poprawia jakość cięcia. Prędkość, z jaką obraca się dysk, zależy od rodzaju i mocy samego sprzętu. Należy pamiętać, że wraz ze wzrostem liczby obrotów wzrasta tarcie pomiędzy kamieniem a brzeszczotem, w związku z czym piła szybciej się nagrzewa, a w procesie nagrzewania spada jakość powłoki diamentowej, co prowadzi do konieczności wymiany ostrze.
Cięcie kamienia strumieniem wody – cechy i zalety
Metoda cięcia strumieniem wody polega na zastosowaniu wodnego roztworu zawierającego określone materiały ścierne do cięcia kamienia. Metoda ta polega na dostarczaniu mieszaniny pod wysokim ciśnieniem. Podczas procesu cięcia praktycznie nie dochodzi do emisji pyłu, gdyż miesza się on z wodą.
Ta technologia cięcia opiera się na zasadzie erozji, naturalnego niszczenia kamienia za pomocą wody.
Do zalet stosowania tej metody cięcia należą:
- wysoka dokładność cięcia;
- obecność idealnie gładkiej krawędzi powierzchni;
- możliwość artystycznego cięcia kamieni;
- całkowity brak pęknięć lub wiórów;
- nie ma potrzeby obróbki termicznej kamienia, co pomaga zmniejszyć jego wytrzymałość;
- proces cięcia zmniejsza ilość materiałów odpadowych;
- możliwość cięcia kamieni o różnej grubości i frakcji;
- pełne bezpieczeństwo przeciwwybuchowe i przeciwpożarowe cięcia;
- Bezpieczeństwo środowiska;
- uzyskanie wysokiej jakości sekcji.
Do wad tej metody cięcia należą:
- niska prędkość pracy;
- wysokie koszty pracy;
- ograniczone zasoby narzędzi skrawających.
Charakterystyka i zalety cięcia kamienia diamentowego
Jedną z najpopularniejszych i bardzo skutecznych metod cięcia kamienia jest cięcie diamentem. Za jego pomocą wykonywane są idealnie proste cięcia. Tarcze diamentowe z łatwością radzą sobie z najtwardszymi rodzajami kamieni, takimi jak granit.
Istnieją dwa rodzaje cięcia diamentem:
- suchy;
- mokry.
Druga metoda jest bardziej akceptowalna, ponieważ pył powstający podczas procesu cięcia zmywa się ciekłą substancją w postaci wody. Dzięki temu nie osiada w powietrzu i nie powoduje szkód dla ludzi.
Tarcza do cięcia kamienia pełni funkcję cięcia materiału. Posiada specjalne obszary pokryte diamentem. Istnieją dwa rodzaje tarcz diamentowych. Pierwsza polega na nałożeniu powłoki diamentowej tylko na powierzchnię zębów, a druga na całą powierzchnię.
Zabieg cięcia diamentem polega na stopniowym szlifowaniu kamienia, dzięki czemu nie ma on możliwości pęknięcia ani pęknięcia.
Wśród zalet stosowania tej metody cięcia należy zwrócić uwagę na:
- szybkość wykonania pracy;
- wysoka wydajność uzyskanego wyniku;
- precyzyjne cięcie diamentów;
- brak uszkodzeń materiału przez odpryski lub pęknięcia;
- niski poziom hałasu.
Diamentowa metoda cięcia kamienia ma następujące wady:
- niemożność cięcia emaliowanych powierzchni kamieni, ponieważ podczas procesu cięcia powstają pęknięcia;
- cięcie wyłącznie w linii prostej;
- potrzeba wtórnej obróbki linii cięcia.
Film o cięciu kamienia:
Obróbkę kamienia można śmiało przypisać najstarszemu zajęciu. W tej kwestii zgromadzono stulecia doświadczeń, napisano na ten temat wiele książek, ale są one bardziej przeznaczone dla profesjonalistów. Ale można obrabiać kamień w domu, jeśli masz do tego narzędzia.
Sprzęt do obróbki kamienia w domu
Warto od razu zaznaczyć, że chociaż cięcie, obróbka i wykańczanie kamienia odbywa się w domu, nie oznacza to, że można to zrobić w kuchni czy jednym z pomieszczeń domu/mieszkania. Do takiej pracy potrzebne jest osobne pomieszczenie, wyposażone również w dobrą wentylację wyciągową, ponieważ podczas pracy będzie powstawać duża ilość pyłu, co wcale nie jest dobre dla zdrowia.
Tak więc w domu możesz ciąć, szlifować, polerować i grawerować kamienie. Pierwsze dwa rodzaje prac należy wykonywać wyłącznie przy ciągłym dopływie wody, która chłodzi narzędzie i usuwa powstający w procesie żużel, a także znacznie zmniejsza ilość pyłu.
Zgrubne cięcie kamienia można wykonać zwykłą szlifierką z tarczą kamienną. Jeśli potrzebujesz bardziej precyzyjnego cięcia, koniecznie zaopatrz się w maszynę typu trak z ruchomą metalową platformą.
Możesz samodzielnie zeszlifować kamień za pomocą szlifierki (stacjonarnej lub ręcznej), lub ponownie użyć szlifierki z tarczami szlifierskimi. Najprostszym sposobem szlifowania małych kamieni (do 20-25 cm długości) jest nasypanie proszku ściernego na żeliwną płytkę, napełnienie go wodą i pocieranie kamienia aż do uzyskania wymaganej gładkości powierzchni.
Polerowanie przeprowadza się za pomocą narzędzia do obróbki kamienia, takiego jak tarcza polerska i pasta Goya.