Особливості виробництва трикотажних виробів Тех.процес виготовлення трикотажних виробів

01.10.2019

Технологія виробництва трикотажних виробів

Трикотажем називається текстильне полотно або виріб, отриманий шляхом в'язання, тому будь-який трикотажний матеріал являє собою систему петель, з'єднаних у поздовжньому та поперечному напрямках.

Трикотажна тканина складається з двох систем ниток, що перпендикулярно перетинаються. Поздовжні нитки називаються основою, а поперечні - качкою. Первинним елементом структури трикотажу є петля. Вона є просторовою кривою, форма якої впливає на властивості полотна. Форма петель різноманітна: округла, широка, звужена, подовжена.
По висоті розрізняють петлі нормальної величини, зменшені та збільшені. Чим вище петля і більше розпрямлена нитка, тим світліше здається полотно в результаті спрямованого відбиття світла.

Петлі, з'єднуючись один з одним по горизонталі, утворюють петельні ряди, по вертикалі - петельні стовпчики. Відстань між центрами або однойменними точками двох сусідніх петель по лінії петельного ряду називається петельним кроком.
Трикотаж ділять на основов'язальний та кулірний. В основов'язальному кожна нитка утворює в петельному ряду по одній петлі і переходить у наступний ряд. У кулірному трикотажі кожна нитка послідовно утворює петлі одного петельного ряду. Для утворення одного петельного ряду кулірного трикотажу достатньо однієї нитки.
Для утворення петельного ряду основов'язального трикотажу потрібно зазвичай стільки ниток, скільки петель в петельному ряду.
Кулірний та основов'язальний трикотаж може бути як одинарним, так і подвійним. Одинарний трикотаж виробляється на машинах з однією голкою, а подвійний трикотаж - на машинних з двома голками.

Відповідно до класифікації всі трикотажні переплетення поділяються на головні (переплетення, що мають найпростішу структуру) і похідні (поєднання кількох однакових головних переплетень, взаємно в'язаних так, що між петельними стовпчиками одного переплетення розміщуються петельні стовпчики іншого такого ж переплетення). На базі кожного з класів цих груп можна утворити малюнки та комбіновані переплетення (переплетення, які складаються з переплетень кількох класів).

Для отримання тканини у найпростішому випадку необхідні дві системи ниток (основа та качок). Трикотаж може бути пов'язаний повністю із однієї нитки. А також трикотажні вироби можуть бути виготовлені такими способами:

· Розкрійний
· Напіврегулярний
· Регулярний

Розкрійний спосіб у тому, що трикотажне полотно розкроюють, тобто. вирізають із нього деталі виробів по лекалам і з'єднують їх у швейної машині, надаючи виробам необхідну форму. За цим способом виготовляють білизняні і верхні вироби, а також більшу частину виробів з рукавички. Для цього способу виготовлення виробів характерні значні відходи трикотажного полотна, що досягають 18-23% при розкрої виробів білизни і до 25-28% при розкрої верхніх виробів. Така технологія застосовується для недорогих виробів у масовому виробництві та білизняному трикотажі. Позитивним для цього є можливість виготовлення виробів різноманітних моделей і висока продуктивність в'язальних машин.

Напіврегулярний спосіб відрізняється від попереднього тим, що трикотажне полотно в'яжеться на круглов'язальній машині у вигляді купонів трубчастої форми. Купони відокремлюються один від одного за допомогою роздільного петельного ряду так, що нижній край купона має цілісний петельний ряд, що не розпускається, не вимагає швейної обробки. Витрата трикотажного полотна на виріб при напіврегулярному способі виготовлення на 3-5 % менше, ніж при розкрою способу через відсутність бічних швів і припусків на підгин низу виробу; крім того, менше і час на розкрій та швейну обробку на 8-10 %.

Напіврегулярний спосіб найбільш поширений при виготовленні верхніх трикотажних виробів, а також може бути використаний для виготовлення жіночої білизни за наявності в'язального обладнання. Вироби, виготовлені цим способом, мають велику перевагу у досягненні найкращого прилягання та посадки виробу.

Регулярний спосіб виготовлення виробу полягає в тому, що вироби пов'язуються повністю без швів або окремі деталі в'яжуться по контуру, а потім зшиваються ланцюговим стібком. Характерним цього способу є найбільш економне використання сировини. Однак в'язання деталей виробу вимагає більших трудових витрат, ніж в'язання напіврегулярним способом. Цей спосіб використовується при в'язанні верхніх виробів з дорогого матеріалу.

Дві останні технології найбільш застосовні в ексклюзивному дрібносерійному виробництві, тому що дають можливість досягти високої якості виробу, максимальний асортимент виробів та швидку змінність моделей.

Сировина, що використовується у процесі виробництва. Вимоги до його якості.

Сировина є одним із основних факторів, що формують якість трикотажних виробів. В даний час трикотажні підприємства переробляють практично всі види та різновиди волокон та одержуваних з них ниток.
Нитки складаються із коротких або довгих елементарних волокон різної природи. Вони діляться у поперечному напрямку на складові їх частини-волокна шляхом розкручування.

По виду застосовуваної сировини трикотажні полотна та вироби поділяють на три групи:
· З пряжі-це нитки, що складаються з коротких волокон, утворених в результаті кручення;
· З ниток, що складаються, як правило, з довгих моноволокон і мають різну крутку;
· З різних поєднань пряжі та ниток.

В даний час у трикотажному виробництві переробляють всі види сировини, включаючи пряжу з очесів натурального шовку та з лляних волокон у суміші із синтетичними; застосовують нитки різної товщини та ступеня крутки. В основному використовують пряжу та нитки змішаного волокнистого складу, що забезпечує хороші гігієнічні властивості полотен, менші усадку та зминання, хорошу зносостійкість.

Білизняні полотна виробляють переважно з бавовняної, бавовняно-санової, бавовнополінозної, бавовняноскозної пряжі, а також з віскозних, ацетатних і поліамідних комплексних ниток. Деяка кількість полотен виробляють із напіввовняної та чистововняної пряжі. Полотна для верхнього трикотажу виготовляють із усіх видів сировини; панчішно-шкарпеткові вироби-в основному з поліамідних ниток, бавовняної та напіввовняної пряжі.

Залежно від призначення полотен підбирають нитки різної структури: пряжу різних способів прядіння та ступеня крутки, комплексні нитки з хімічної сировини однониткові та кручені, нитки фасонних круток, текстуровані нитки, причому у різних поєднаннях – пряжа скручена з комплексними нитками, текстуровані нитки – з пряжею і т.д.
Тонкі та гладкі нитки з хімічної сировини застосовують для полотен з підвищеною гладкістю поверхні (лицьової та виворітної), які повинні легко ковзати по поверхні шкіри та верхнього одягу. Це білизняні, блузкові та сорочкові полотна. Блискуча поверхня ниток підкреслює ефект блискучих та матових смуг, відтінків. З ниток підвищеної об'ємності - текстурованих - одержують полотна з рельєфною поверхнею, підвищеної товщини при невеликій масі 1 м2. Товсту, пухку пряжу використовують для начісування в полотнах для теплої білизни або спортивного одягу.

Пряжа та нитки підвищеної крутки надають полотну жорсткості; петельна структура такого трикотажу нерівна внаслідок підвищеної напруженості нитки при вигині в петлі, збільшується закручування країв полотна, проте його поверхня менш рихла, зносостійка. Кручені пряжу і нитки піддають попередньої обробки (запарюванню, стабілізації, замащуванню) з метою врівноваження їх структури та зняття напруги.

Найкраща за властивостями пряжа не може бути визнана задовільною, якщо вона не відповідає вимогам виробу, що виробляється, або не підготовлена для переробки на обладнанні в сучасних умовах виробництва.
Неповна підготовленість сировини до переробки негативно позначається не лише на якості та сортності продукції, а й на показниках роботи підприємства та використання техніки.

Широкий діапазон вимог до сировини для трикотажних виробів пояснюється дуже великою різноманітністю виробів. Наприклад, вимоги до структури нитки пред'являють, починаючи від капронових монониток для тонких панчох і закінчуючи пухкої вовняної і синтетичної пряжею для пуловерів і жакетів.

Властивості нитки трикотажного виробництва визначають, вивчаючи структуру петель, деформацію цієї структури, тобто. розглядаючи передусім механічні функції нитки у петлі трикотажу.
Якщо уявити схематично нитку круглої в поперечному перерізі, то зі збільшенням діаметра нитки значно підвищиться її опір вигину. Для нас цікавить збільшення діаметра нитки без збільшення кількості волокон у поперечному перерізі. Це цілком можливо, якщо нитки зрадять пухку структуру. Пухка структура пряжі має багато переваг, головними з яких є: 1) підвищення пружного опору вигину та здатність краще відновлювати форму петлі при деформаціях; 2) висока застилість, що дозволяє застосовувати нитки меншої лінійної щільності (на 10-15%) без збільшення щільності в'язання (зменшення довжини нитки в петлі) і тому без зниження продуктивності в'язальних машин; 3) полегшення маси виробу та надання йому приємної м'якості на дотик; 4) підвищення теплоізоляційної якості виробів; 5) вдосконалення можливості пряжі до переробки на в'язальних машинах.

Нитка (пряжа) пухкої структури особливо необхідна виготовлення верхніх трикотажних виробів. Для виробів з білизни, які повинні добре облягати тіло, потрібна не жорстка нитка, а дуже гнучка, що складається з тонких волокон, але нещільної структури, здатної зберігати форму петлі. Для зимових панчішних виробів потрібна нитка пухкої структури, а для більшості інших панчішних виробів бажана нитка щільніша, крученіша. Для жіночих панчох краще нитка найщільніша, така як мононіт, з мінімальною застилистістю, щоб панчоха виглядала більш тонкою.

Пухка структура пряжі досягається завдяки зниженій крутці, що пов'язано зі зниженням міцності пряжі. Якщо для тканини міцність є основною властивістю нитки, то для трикотажу ця властивість має другорядне значення.
Для трикотажних виробів рівність нитки за товщиною та круткою має більш важливе значення, ніж для виробів із тканини.
Структура петель трикотажу така, що короткий відрізок нитки згинається кілька разів, переплітаючись сам із собою і утворюючи петлі, розташовані поруч один з одним. Нитка в кожній петлі як би складається вдвічі, через що нерівність її стає яскраво вираженою. З потовщеної або витонченої ділянки нитки утворюється група петель, яка легко відрізняється від сусідніх. За періодичної нерівності нитки виходить дефект, відомий під назвою зебристість.

Таким чином, вимоги до сировини по рівні нитки засновані на особливостях будови петель трикотажу.
Серед найважливіших вимог до сировини не можна вказати на опір нитки тертю. Пружність петель трикотажу при деформуванні пов'язана з тертям ниток про нитку (при зміні форми петлі) і тертям волокон між собою (при вигнутості нитки). Опір тертю у разі грає дуже істотну роль. Його можна зменшити шляхом зниження коефіцієнта тертя і поліпшення стану поверхні нитки, що досягається парафінуванням або емульсуванням нитки, що знижує коефіцієнт тертя нитки про нитку і про нитконаправляючі органи в'язальних машин.

Гладкість поверхні нитки, її чистота, відсутність сторонніх домішок, шишок, вузлів необхідні як нормального перебігу процесу переробки нитки, але й надання трикотажу пружності, стійкості розмірів, гарного зовнішнього вигляду. Деякі спеціалісти-трикотажники стверджують, що оздоблення трикотажу призначене для того, щоб покращувати властивості сировини або виправляти їх недоліки. Це не правильно. З нитки утворюється трикотаж, властивості трикотажу в першу чергу залежать від початкових властивостей нитки. Для випуску хорошої продукції оздоблювальні роботи повинні отримувати повноцінний за властивостями суворий трикотаж.
Розглянуті вимоги є загальними всім видів ниток, виділені на вироблення трикотажу.

Проте ними не вичерпуються всі вимоги до сировини. Наприклад: до пряжі, що не відповідає вимогам трикотажного виробництва, відносяться: недомотані качани, на яких бракує пряжі більше 30 % від ваги поковки, пряжа на ламаній тарі, перетерта, змішаних номерів, вкрита пліснявою, забруднена, масляна, різновідтінкова.
До зовнішніх дефектів пряжі на мотках відносяться: поплутані та обірвані нитки, сторонні та замаслені нитки, незв'язані кінці, великі вузли, потовщення та потонання нитки, шишки, різнотон.

Визначення зовнішніх вад сировини здійснюється шляхом візуального огляду поверхні паковок (бобін, мотків) або намотуванням пряжі екранну дошку. Дифектність пряжі визначається підрахунком числа вад на певній її довжині в порівнянні з нормативами, встановленими у відповідних ГОСТах. Методика перевірки сировини всіх видів здійснюється відповідно до ГОСТ 6611-55 «Пряжа та нитки текстильні. Методи випробувань».

Всі види ниток і пряжі перевіряють за такими основними фізико-механічними властивостями: товщина, міцність, крутка (число кручень на 1 м), вологість (% до абсолютно сухої ваги). Перевіряти фізико-механічні показники сировини слід за певних умов вологості та температури приміщення, в якому проводиться випробування. У ГОСТ 10681-63 ці умови визначені: температура -20 +8 0С, відносна вологість -65 2%.

Згідно з діючими ГОСТами, встановлені такі показники щільності намотування: для віскозного шовку в межах 0,7-0,8 г/см3. Щільність намотування бавовняної, вовняної та напіввовняної пряжі ГОСТами не регламентується.
Пряжа, яка не відповідає вимогам цього стандарту, може бути використана для інших виробництв, за умови дотримання її вимог, встановлених для цієї промисловості.

Робота містить: 25 сторінок, 3 таблиці, 1 блок-схему.

Ключові слова: технологічний процес, нитка, полотно, в'язання, розкрій, деталь, шиття, виріб, якість.

Метою роботи є вивчення основних процесів, що здійснюються в процесі трикотажного виробництва.

Вивчено та описано технологію виробництва трикотажних виробів. Також наведено відомості про обладнання, що використовується в процесі виготовлення виробів, та зазначено основні вимоги до якості готових виробів.

Вступ 3

1. Опис теоретичних засад технологічного процесу виготовлення трикотажних виробів. 4

2. Сировина, що використовується в процесі виробництва.

Вимоги до його якості. 6

3.Технологія виробництва трикотажних виробів. 10

4. Відомості про обладнання, яке використовується в процесі

виробництва трикотажних виробів 15

4.1. Устаткування, яке використовується в процесі

в'язання полотна. 15

4.2. Устаткування, яке використовується в процесі

шиття виробу. 16

4.3. Допоміжне обладнання. 17

5. Вимоги до якості готового

вироби та методи його контролю. 18

6. Стандарти на правила приймання, випробування, зберігання

та експлуатації товару. 21

Висновок. 24

Список використаної литературы. 25

Вступ

Для виробництва одягу застосовують різні матеріали, які поділяють на основні, складові деталі верху та підкладки; прикладні, застосовувані до створення каркаса, жорсткої форми, зміцнення деталей; теплоізоляційні; сполучні; фурнітуру та оздоблювальні.

Як основні матеріали використовують тканини, трикотажні полотна, наткані, плівкові та шаруваті матеріали різного волокнистого складу та структури, штучні хутра та шкіри. Промисловість виготовляє в основному одяг із тканин та трикотажних полотен. За сировинним складом їх ділять на бавовняні, вовняні, шовкові, лляні, за призначенням - на пальтові, костюмні, сукняні, сорочкові, білизняні та підкладкові. До зовнішнього вигляду, гігієнічних властивостей цих матеріалів, стійкості до різних впливів висувають різні вимоги. Так, матеріали, що використовуються для деталей верху пальто, повинні мати гарний зовнішній вигляд, достатню стійкість до стираючих і зминаючим навантажень; підкладкові - хорошу стійкість до стирання, гігроскопічність, паро-і повітронепроникність.

До трикотажних відносять вироби, одержані з ниток (пряжі) шляхом машинного або ручного в'язання.

Деякі трикотажні вироби повністю в'яжуть на машинках (панчохи, шкарпетки, хустки, рукавиці тощо), інші – білизна, більшість верхніх трикотажних виробів, рукавички – шиють із виготовленого (пов'язаного) на машинах трикотажного полотна.

За призначенням виробленої продукції трикотажну промисловість поділяють такі види виробництв: верхній і білизняний трикотаж, панчішно-шкарпеткові, рукавичне, технічне полотно і медичні вироби.

Трикотажний виріб характеризує більшу розтяжність та пластичність, що дає можливість досягнення відчуття легкості та комфорту.

1.Опис теоретичних засад технологічного процесу виготовлення трикотажних виробів.

По висоті розрізняють петлі нормальної величини, зменшені та збільшені. Чим вище петля і більше розпрямлена нитка, тим світліше здається полотно в результаті спрямованого відбиття світла.

Трикотаж ділять на основов'язальний та кулірний. В основов'язальному кожна нитка утворює в петельному ряду по одній петлі і переходить у наступний ряд. У кулірному трикотажі кожна нитка послідовно утворює петлі одного петельного ряду. Для утворення одного петельного ряду кулірного трикотажу достатньо однієї нитки. Для утворення петельного ряду основов'язального трикотажу потрібно зазвичай стільки ниток, скільки петель в петельному ряду.

Кулірний та основов'язальний трикотаж може бути як одинарним, так і подвійним. Одинарний трикотаж виробляється на машинах з однією голкою, а подвійний трикотаж - на машинних з двома голками.

· Розкрійний

· Напіврегулярний

· Регулярний

2. Сировина, що використовується в процесі виробництва. Вимоги до його якості.

Нитки складаються із коротких або довгих елементарних волокон різної природи. Вони діляться у поперечному напрямку на складові їх частини-волокна шляхом розкручування.

По виду застосовуваної сировини трикотажні полотна та вироби поділяють на три групи:

· З пряжі-це нитки, що складаються з коротких волокон, утворених в результаті кручення;

· З ниток, що складаються, як правило, з довгих моноволокон і мають різну крутку;

· З різних поєднань пряжі та ниток.

Технологічний процес «Виробництво трикотажних виробів»

Оскільки існує багато видів трикотажних виробів і кожен вид має свої особливості у виготовленні, то розглянемо виготовлення трикотажного виробу на прикладі трикотажу для білизни.

При виготовленні білизняного трикотажу передбачаються такі технологічні переходи: контроль якості сировини, розфасовка сировини, в'язання полотна, підготовка полотна до розкрою, обмелівка настилу, розкрій полотна, комплектування кроєних деталей, шиття трикотажних виробів, технічний контроль.

Контроль за якістю сировини.Сировину, що надійшла на склад трикотажного підприємства, оцінюють на вигляд. Зразки сировини випробовують у лабораторії для визначення фізико-механічних показників. Методи випробування сировини та види її вад повинні відповідати зазначеним у чинній нормативно-технічній документації.

Розфасовка сировини.Після лабораторних випробувань сировина партіями надходить на цехові склади у ящиках, коробках чи іншій тарі. На цеховому складі сировина розпаковується та розфасовується. Розфасоване сировину подається до в'язальних машин. Виявлені при розфасовуванні бобіни з дефектним намотуванням відкладають для перемотування.

В'язання полотна.Перед в'язанням нитки повинні витримуватись у місцях зберігання не менше 10 годин за нормальних кліматичних умов. Полотно в'яжеться на машинах відповідно до заправних даних. Щільність в'язання вимірюють машиною у вільному стані полотна. Шматки полотна з ниток однієї лінійної густини в'яжуться однакової маси (10-12 кг) з відхиленнями, що не перевищують 5%.

Якість полотна в процесі в'язання протягом усієї зміни контролюють в'язальниця та помічник майстра. В'язальниця повинна утримувати машину в чистоті - щозмінно її чистити.

Підготовка полотна до розкрою.Трикотажне полотно після обробки надходить у відділи підготовки полотна до розкрою, в яких здійснюють: прийом полотна та прикладних матеріалів; розбраковування полотна, тобто. полотно проглядається машиною з обох сторін визначення його якості та виявлення пороків; зберігання (відлежування) полотна; підбір полотна по артикулам та ширинам; комплектування полотен у настил; підготовку трафарету; підготовку прикладних матеріалів та видачу їх у розкрій; розрахунок карти розкрою полотна для кожного настилу.

Полотно до відділу підготовки подається партійно, тобто. по артикулам, кольорам та розрахунковим ширинам. Підібрані для настилу шматки полотна подаються до розкроювального цеху разом з картою розкрою та підготовленим трафаретом.

Обмелівка настила. Обмеловку верхнього шару настилу, або нанесення контурів деталей, що розкраюються, на верхній шар настилу, виконують двома способами: по лекалам і по трафарету.

При обмеловке по лекалам на верхньому шарі настилу відповідно до замальовки розкладки лекала розкладають таким чином, щоб площа полотна була використана найбільш раціонально.

При використанні трафарету лекала, що розкладаються на ньому, обводять по контурах, на які потім наносять наскрізні отвори. Обмеловка по трафарету у тому, що у верхній шар настилу накладають трафарет і запудривают отвори контурів лекал порошком - крейдою чи тальком.

Розкрий полотна. Розкрію полотна передує операції настилання полотна та розрізання його на секції.

Основне полотно настилають врозворот або вигин. Настилання згин застосовують при розкрої виробів невеликими партіями. Настилання врозворот забезпечує більш економне використання полотна в порівнянні з настиланням згин завдяки раціональному розташуванню лекал виробів на великій ширині полотна; крім того, при цьому способі полегшується контроль полотна.

Настилання полотна виконується за допомогою машини та вручну. Настил полотна розрізають пересувними розкрійними машинами з прямими та дисковими ножами та стаціонарними стрічковими машинами.

У процесі цієї операції мають бути виконані такі вимоги:

§ Полотна тканин у настилі повинні розташовуватися вільно, без натягу та перекосів, але і без слабини та зморшок, інакше деталі крою можуть бути деформовані;
§ Малюнок у всіх полотнах настилу повинен збігатися по довжині та ширині, інакше в готовому виробі порушується симетричність малюнка;
§ Напрямок ворсу у всіх полотнах настилу має збігатися, щоб у всіх деталях готового виробу ворс був направлений в один бік.

Розрізання полотна - складна та відповідальна операція. Забезпечити високу якість розкрою при розрізанні настилу можна лише за умови виконання таких вимог:

§ Висока точність крою: відхилення від контурів деталей не повинні перевищувати см;
§ Контури деталей не повинні бути перекошені;
§ Хороша якість різання, тобто. частота країв вирізаних деталей.

Контроль якості крою здійснюється за контрольними лекалами шляхом поєднання з ними викроєних деталей з настилу. Зазвичай перевіряють верхню, нижню та одну-дві деталі із середини пачки.

Комплектування кроєних деталей.Розкроєні деталі після контролю та сортування комплектують у пачки. При цьому їх переглядають, розбирають за кольорами та відтінками, підрізають у тих місцях, де вони не можуть бути розрізані машинами в настилі, виправляють неточності механічного розкрою.

Кінцевим продуктом розкрійного цеху є набір, тобто. пачка деталей підібраних по артикулу полотна, кольору, відтінку та малюнку.

Скомплектовані пачки укладають таким чином, щоб усі дрібні деталі виробів та прикладні матеріали були зібрані у десятки та акуратно зав'язані. Пачки спрямовують на швейні агрегати.

Шиття трикотажних виробів. Процеси шиття охоплюють цілий комплекс операцій, які в основному поділяють на такі: швейні, волого-теплові та допоміжні.

До швейних операцій відносяться не тільки операції зі з'єднання деталей виробів рядками для надання їм певної форми, передбаченої конструкцією, а й операції з обметування петель, пришивання гудзиків, настрочування тасьми та мережив, вишивки і т.д.

Швейні операції виконуються на швейних машинах різних типів.

У швейних цехах білизняного виробництва застосовується така система організації, як потокова. Вона характеризується такими основними ознаками:

§ Технологічний процес виробництва виробів поділяється на окремі технологічно неподільні операції, що виконуються за необхідності на різному устаткуванні;
§ За кожним виконавцем закріплюється так звана організаційна операція, в яку входить одна або кілька технологічно неподільних операцій;
§ Робочі місця та обладнання розташовуються по ходу технологічного процесу шиття виробу;
§ Оброблюваний виріб або пачка виробів передаються на кожну наступну операцію після закінчення цієї операції;
§ Операції виконуються синхронно на всіх робочих місцях потоку відповідно до встановленого ритму руху виробів.

Поточна система організації залежно від ступеня ритмічності роботи, у свою чергу, поділяється на перервно-потокову та безперервно-потокову.

При перервно-потоковій системі вироби випливають від одного робочого місця до іншого у міру обробки кількох виробів виконавцями; Стрічка швейного конвеєра служить тільки для доставки виробів від одного робочого місця до іншого або зовсім не застосовується.

При безперервно-потоковій системі кожен виріб надходить на наступну операцію негайно після закінчення попередньої; швидкість руху стрічки пов'язана з тривалістю операцій на кожному робочому місці, а сама стрічка служить не тільки для доставки виробів від одного робочого місця до іншого, але і для підтримки єдиного ритму роботи конвеєрного процесу.

Волого-теплова обробка виробів з білизни проводиться за допомогою пресів, пароповітряних манекенів, а також прасок. Вона включає такі операції як: розпрасування (припуски шва розгладжуються на дві сторони) і запрасування (припуски шва загладжуються на один бік), відпарювання (обробка поверхні виробу пором для видалення блискучих ділянок тканини), прасування.

Однією з вимог, що висуваються до виготовлення одягу, є точність та висока якість волого-теплової обробки, що гарантує відсутність зморшок, заломів та опалів виробу.

Допоміжні операції включають пришивання етикеток, сортування виробів, очищення готових виробів від кінців ниток, а також упаковку виробів.

Технічний контроль.Він виконується на всіх технологічних переходах при виготовленні виробів із полотна та купонів. Завдання технічного контролю - перевірка відповідності показників сировини та матеріалів, що надходять на підприємство, показникам чинних стандартів та технічних умов, перевірка якості виконання технологічних операцій та якості полотна та купонів у процесі виробництва.

Виробництво трикотажних виробів включає ряд послідовних операцій: проектування трикотажних виробів; підготовка пряжі та ниток до в'язання, в'язання трикотажного полотна або виробу, розкрій, з'єднання деталей трикотажних виробів, волого-теплова обробка та заключне оздоблення.

Проектування трикотажних виробівскладається з операцій моделювання та конструювання. Однак, при проектуванні трикотажних виробів необхідно враховувати розтяжність трикотажних полотен. По розтяжності полотна діляться чотирма групи: полотна з розтяжністю до 40%, від 40 до 70, понад 70 і більше 100%. З урахуванням групи розтяжності полотен вирішується питання припусків. Так, для першої групи припуски на вільне облягання мають бути позитивними, а четвертою - негативними. Крім того, слід враховувати, що при розтягуванні трикотажні полотна стають коротшими у напрямку петельних стовпчиків. Наприклад, завуження спинки та переда для светра з полотен третьої групи не повинно бути більше 4 см. Міжростова різниця трикотажного одягу залежить від виду виробу.

Підготовка пряжі та ниток до в'язання полягає у перевірці їх якості, перемотуванні, зволоженні, емульсуванні та пара-фінуванні. Пряжу з натуральних волокон парафінують для надання їй гладкості. Емульсування піддають змішану пряжу і комплексні нитки, щоб надати їм м'якість і гнучкість. Зволожена пряжа має більш високі в'язальні здібності, знижує обривність і зменшує поломку голок. Пряжу, що використовується для виробництва трикотажу, піддають сновці. З цією метою її намотують окремі котушки, які потім встановлюються на загальний вал, утворюючи навой.

Прямей та ніші, що застосовуються для виготовлення трикотажних виробів,розрізняються за волокнистим складом, за будовою, способом прядіння, товщиною, структурою та обробкою. Пряжа і нитки, отримані різними способами, можуть відрізнятися за величиною крутки, лінійної щільності, зовнішнім виглядом та властивостями.

Для вироблення трикотажних виробів застосовують усі види текстильної пряжі та ниток.

За будовою пряжа може бути однонитковою, крученою, потрощеною, текстурованою, фасонною. Однониткова пряжа складається з монониток, які не поділяються в поздовжньому напрямку без руйнування. Кручена пряжа та нитки складаються з двох або більше скручених ниток. Трощена пряжа та нитки складаються з двох або більше складених ниток.

За способом прядіння бавовняна пряжа поділяється на гребінну, кардну, апаратну. Вовняна пряжа може бути гребенною та апаратною. Широко використовується для трикотажного в'язання змішана пряжа. Пряжа різного волокнистого складу надає трикотажним виробам різноманітних споживчих властивостей: м'якість, шовковистість, міцність, стійкість до стирання.

По виду обробки пряжа буває суворою, фарбованою, вибіленою, меланжевою (що складається з волокон, забарвлених у різні кольори), багатобарвної, вигоневої, ворсової, мерсеризованої, кислованої і т. п.

До пряжі та ниток, що застосовуються у трикотажному виробництві, пред'являються певні вимоги рівномірності по

Глава 4

Трикотажні товари

товщині та крутці, міцності, кольору. Пряжа та нитки повинні бути м'якими, гнучкими, розтяжними, не мати дефектів.

В'язання трикотажних полотен та виробівпроводять на в'язальних машинах. Продуктивність трикотажних машин у кілька разів вища за продуктивність ткацьких верстатів, витрати праці та витрати трикотажного виробництва нижчі, а умови праці значно кращі завдяки низькому рівню шуму. Тому виробництво трикотажних полотен має кращі техніко-економічні показники, ніж ткацьке виробництво.

Трикотажні машини класифікують за принципом одержання трикотажу, формою голок, кількістю голок, типу в'язальних голок, конструктивним особливостям, призначенню тощо.

За принципом отримання трикотажу машини діляться на поперечно-в'язальні (кулірні) та основов'язальні. За кількістю голки машини бувають з однією голкою (однофонтурні) і двома голницями (двофонтурні).

Конструкція робочих органів залежить від виду полотна або виробу та процесу петлеутворення. Найбільш поширені в трикотажних машинах гачкові та язичкові голки.

За формою голинок машини бувають плосков'язальними і кругов'язальними. На плосков'язальних машинах виробляють метражні полотна та деталі виробів. На круглов'язальних машинах голки мають форму циліндра, на них в'яжуть полотна у вигляді трубки, панчішно-шкарпеткові вироби та ін.

Відстань від геометричного центру голки до центру наступної голки позначається як голковий крокв'язальної машини.

Число голок на одиниці довжини голки називається класом в'язальної машини.Чим вище клас, тим більше голок на одиницю довжини, тим тонші повинні бути голки, тим тонше полотно, що виробляється.

Властивості трикотажу визначаються двома основними чинниками: властивостями ниток, у тому числі сформований трикотаж, і структурою трикотажу. Форма та довжина нитки у петлі, взаємне розташування петель залежать від умов їх утворення на трикотажній машині. Існує велика різноманітність видів трикотажу. Але в основі процесів петлеутворення закладено єдиний

принцип. Для утворення петлі необхідно створити таке положення двох ниток, при якому одна з ниток (нова нитка) простягається крізь петлю, утворену з іншої нитки.

Оздоблення трикотажних, полотен.Зняті з трикотажних машин полотна, а також готові вироби, окремі деталі та купони обробляють для покращення їхнього зовнішнього вигляду та надання їм комплексу необхідних властивостей. Перед обробними операціями полотно за необхідності піддають штопці. Послідовність та види застосовуваних оздоблювальних операцій залежать від призначення, волокнистого складу, будови ниток, структури полотен.

Повний цикл обробки складається з наступних операцій: замочування, промивання, відварювання, біління, стабілізації, фарбування, друкування, апретування, ширіння, декатирування, а також формування готових виробів.

Оздоблювальні процеси в трикотажному виробництві аналогічні обробці тканин. Однак специфічні властивості трикотажу, що є наслідком його петельної структури (підвищена розтяжність, розпускність та ін), обумовлюють і особливості оздоблювальних процесів. Оздоблювальні операції проводять за мінімального натягу трикотажного полотна. Полотна обробляють не джгутом, а в розправленому вигляді для запобігання заломам та зморшкам. Внутрішня поверхня оздоблювального обладнання має бути гладкою, щоб не утворювалися затяжки, обриви та спуски петель.

При попередньому оздобленні трикотажу - відварюванні (білизняні полотна) або промиванні (пестров'язані полотна, полотна для верхніх виробів) з поверхні ниток видаляються замаслюючі та парафінуючі склади, в матеріалах відбуваються релаксаційні процеси. В результаті обробки нитки в петлях приходять у рівноважний стан, відбувається вирівнювання петельної структури полотна, його усадка.

Трикотажні полотна із синтетичних ниток піддають стабілізації. Для цього на них впливають гарячим повітрям або насиченою парою під тиском при температурах, близьких до температури плавлення полімеру. При такій обробці завдяки

Глава 4

Трикотажні товари

термопластичності волокон фіксується форма петель та лінійні розміри полотна, знімаються внутрішні напруги волокон, зменшується зминання трикотажу та підвищується його здатність до фарбування.

Оздоблення ворсових полотен, крім біління, фарбування, друкування, сушіння, ворсування, включає такі операції, як стрижка для вирівнювання довжини ворсу, полірування поверхні ворсового шару, його випрямлення. При поліруванні ворсовий покрив полотна набуває блиску, об'ємності, орієнтації у певному напрямку.

Полотна з текстурованих ниток обробляють для надання їм високої об'ємності, еластичності, формостійкості, незмінності. З цією метою їх запарюють, що надає їм об'ємності, промивають, сушать, стабілізують, а потім фарбують. Для надання високої стійкості до прання та хімчистки полотна апретують, а також проводять антистатичну обробку.

Полотна, що використовуються для верхнього одягу, а також для захисту від атмосферної вологи, піддають водовідштовхувальній обробці.

Особливості розкрою трикотажних виробів.Перед розкроєм трикотажні полотна витримують у розправленому стані (відлежка) за нормальних умов (при температурі 20 °С та відносній вологості 65%). Терміни відлеження залежать від товщини трикотажних полотен: товсті полотна витримують 48 год, а тонкі - 24 год. За цей час у трикотажі відбувається природне усадження та стабілізується структура полотна.

Підвищена розтяжність, закручування країв та інші особливості зумовлюють певні труднощі під час операцій процесу розкрою. Полотна, вироблені на плоских машинах, настилають у розворот, а полотна з круглих машин складеними у вигляді рукава. При настиланні та розрізанні застосовують спеціальні затискачі по кромках настилу.

Операції з'єднання деталей трикотажних виробів.Для з'єднання деталей трикотажних виробів застосовують ниткові шви. Клейовим способом користуються при підгинанні країв виробів, прикріпленні аплікацій.

Ниточні шви у трикотажних виробах повинні мати гарний зовнішній вигляд, бути міцними та еластичними, відповідати міцності та розтяжності трикотажного полотна, не повинні розпускатися по зрізах. Цьому найбільше відповідають шви з петельними стібками.

Для петельних стібків характерний значний запас ниток у рядку, що забезпечує розтяжність швів. За призначенням та зовнішнім виглядом петельні стібки ділять на три групи: ланцюгові, плоскі та краєобмічні.

Найбільш поширені ланцюгові стібки -однонитковий та двонитковий. Однонитковий стібок застосовується на ділянках виробів, які не піддаються в процесі носіння значним розтягуванням (наприклад, планка фуфайки), а також для вишивки. Двохнитковий стібок використовується для з'єднання деталей регулярних виробів, рукавичок і рукавичок, для вишивки. Зигзагоподібні ланцюгові стібки використовують для виготовлення петель, оздоблювальної обв'язки краю виробу повітряними петлями (двохнитковий стібок).

Плоскі стібкиотримують на машинах із двома, трьома, чотирма голками. Ці стібки характеризуються достатньою міцністю, гарною розтяжністю, гарним зовнішнім виглядом, гарною застилистістю (багатониткові стібки). Застосовують їх при виконанні плоских швів (встик, внахлест, впідгинання з відкритим зрізом) і як оздоблювальні.

Краєобмічні стібкинайпоширеніші. Вони використовуються для сточування деталей трикотажних виробів з одночасним обмітуванням їх зрізів. Краєобмічувальні стібки мають хорошу розтяжність, еластичність і забезпечують достатню міцність швів. Розрізняють страйкові, оверлочні та кеттельні стібки.

Страйкові стібки застосовують в основному для з'єднання регулярних трикотажних виробів. Оверлочними двонитковими стібками зшивають деталі регулярних виробів, коли не потрібна велика застилість швів, а також підшивають краї виробу. Оверлочні три- і багатониткові стібки застосовують для з'єднання деталей трикотажних виробів з кроєними і такими, що осипаються.

Глава 4

Трикотажні товари

зрізами. Цими стібками одержують шви із застилястими краями. Оверлейні шви з вивороту мають потовщення (рубець). Для потонання та одночасно для зміцнення на оверлочний шов накладають плоску розпошивальну двоголкову триниткову строчку.

Кеттельні стібкизастосовують для з'єднання деталей швом "петля в петлю" (з'єднання з виробом комірів, манжет, бійок та ін), кеттлювання мисків панчішно-шкарпеткових виробів, що виробляються на круглочулочних автоматах. Сполуки виходять розтяжними, міцними, без потовщень.

Краї виробів для білизни обробляють ракушковим стібком, який надає їм красивий зовнішній вигляд.

Човникові стібки та рядкиу трикотажних виробах використовують в основному для обробки деталей та вузлів, що не піддаються розтягуванню в носінні (обробці планок, комірів, тканих поясів, пришивка застібок-блискавок та ін.).

Види швів, які застосовуються при виготовленні трикотажних виробів, майже не відрізняються від швейного виробництва, що застосовуються.

Волого-теплова обробка трикотажних виробіввимагає особливої уваги. Так, через особливості структури та пружних властивостей не можна обробляти трикотажні вироби при великому тиску прасувальних поверхонь, інакше полотно втратить рельєфну структуру та пишність.

Операції розпрасування швів, відтягування або сутюжування країв деталей виконуються за допомогою прасок. Трикотажні вироби нескладної конструкції (майки, жіночі сорочки, комбінації та ін) гладять на каландрах.

Для пресування деталей регулярних та напіврегулярних виробів, купонів, готових верхніх та білизняних виробів використовують преси різної конструкції. Цикл обробки виробів включає зволоження їх парою, пресування та охолодження. Для формування застосовують дротяні каркасні форми, на які надягають виріб перед пресуванням.

Формування та остаточну СОТ готових виробів проводять у запарних камерах та на манекенах. Обробка виробів у запарних

камерах включає підігрів, пропарювання та сушіння. На установці можна одночасно обробляти кілька виробів. Каркасні форми можуть бути змінними залежно від фасонів, розмірів та ростів виробів.

До трикотажних виробів відносять одяг, виконаний із трикотажного полотна або ниток в'язанням. До основних способів виробництва трикотажних виробів відносяться: розкрійний, напіврегулярний, регулярний та цільнопов'язаний.

Розкрійний спосібполягає у вив'язуванні плоского трикотажного полотна на плосков'язальних машинах або трубчастого - на круглов'язальних апаратах, з яких вирізаються деталі певного розміру та конфігурації згідно з моделлю (подібно до розкрою виробів з тканини). Перевагою способу є те, що можуть бути отримані моделі будь-якої складності, недоліком - відходи при розкрої до 18-25% трикотажного полотна.

Напіврегулярний спосібпередбачає виготовлення виробів із купонного трикотажного полотна трубчастої або плоскої форми, отриманого з плоско- та круглов'язальних машин.

Ширина купона дорівнює ширині деталі, або деталь укладається ціле число разів на купон (рис. 14).

Малюнок 14. Форма купонів та деталі для виготовлення трикотажних виробів напіврегулярним способом

Купони в полотні відокремлюються один від одного роздільним петельним рядом. Розміри купона відповідно визначаються габаритними розмірами деталей виробу, а нижній його край не розпускається і не вимагає швейної обробки. Деталі трикотажних виробів, отриманих напіврегуляним способом, мають форму, близьку до лекальної, і вимагають додаткового підкрою лініями горловини, пройми і оката рукава. Їх з'єднують у виріб на обметувальному петельній машині.

Регулярним способомодержують трикотажний виріб із засобів вив'язування деталей із закінченим контуром конструктивних ліній. Деталі повністю вив'язуються на спеціалізованих машинах чи автоматах (рис. 15).

Рисунок 15. Деталі для виготовлення трикотажних виробів у регулярний спосіб

Нижній край їх, як правило, заробляється на початку в'язання, а решта контурів утворюються за рахунок зміни числа голок, тобто збавок і добавок петель у процесі вив'язування. Деталі не вимагають додаткових розкрійних операцій та з'єднуються без обмітування країв на швейних машинах ланцюгового стібка.

Регулярним способом одержують дрібні деталі (кишені, коміри, клапани, бейки, пояси та ін.), що використовуються при виготовленні кроєних трикотажних виробів.

Регулярні та напіврегулярні вироби мають важливі переваги перед кроєними, вони більш економічні та скорочують або спрощують технологічний процес розкрою та шиття (наприклад, за рахунок відсутності бічних швів). Проте нині до 60 % трикотажних виробів виробляють кроєним способом. Це пояснюється відносною простотою їх виготовлення, а також можливістю розширення асортименту за рахунок проектування виробів необмежено великої кількості моделей різноманітних форм.

Останнім часом з'являються нові технології одержання трикотажних виробів.

Цільов'язаниминазиваються вироби, форма яких досягається під час вив'язування виробу в автоматичному режимі. Виготовлення таких виробів потребує мінімальної кількості швейних операцій (безшовні технології).

Така технологія є найбільш складною, що вимагає застосування плоскофангових електронних в'язальних машин останнього покоління, забезпечених системами обрізання та захоплення ниток.

Властивості трикотажних полотен.Важливу роль вирішенні завдань моделювання та конструювання трикотажних виробів грають властивості трикотажу. До основних властивостей відносяться: розтяжність, пружність, усадка, товщина, ширина полотна, закручування його країв, розпускання та ін.

Розтяжність- це здатність трикотажного полотна деформуватися або змінювати свої розміри під дією різноманітних навантажень, а після їх зняття частково або повністю відновлюватися. Розтягування трикотажного полотна може відбуватися за трьома напрямками - по довжині, ширині та діагоналі.

Малюнок 16. Вид трикотажних виробів, одержаних розкрійним,

напіврегулярним та регулярним способом

Залежно від ступеня розтягування по ширині під дією однакових динамічних навантажень (600 г), всі трикотажні полотна поділені на три групи:

Полотна 1-ї групи мають малу розтяжність – від 0 до 40%;

Полотна 2-ї групи мають середню розтяжність – від 40 до 100 %;

Полотна 3-ї групи мають високу розтяжність – понад 100%.

Для кожної групи встановлено значення технічних і загальних добавок.

Розтяжність трикотажу призводить до розширення деталі в поперечному напрямку та зменшення її довжини. У зв'язку з цим при конструюванні одягу з трикотажу збільшують довжину деталей на 1% у 1-й групі полотен, на 2-2,5% - у 2-й деталей на 1% - у 1-й групі полотен,

Характерною особливістю трикотажних полотен є висока частка пружної деформації, особливо за шириною, незалежно від ступеня їхнього розтягування. Пружність полотна залежить від переплетення та пряжі. Введення в полотно сучасних еластомірних ниток дозволяє отримати трикотажне полотно з розтяжністю до 500%. Також використання переплетення повної або неповної гумки дозволяє підвищити пружність полотна.

Товщинатрикотажного полотна більше 3 мм вимагає прибавки до ширини виробу, що дорівнює потрійній товщині (5), тобто П ти = 3 - 5, інакше виріб буде звужений.

Закручування країв трикотажу- одна з негативних його властивостей. Ступінь закручується залежить від виду переплетення, щільності в'язання та роду волокна. Найбільш висока закручування країв спостерігається в одинарних полотнах переплетення гладь, ланцюжок, трико, атлас, 2-ї та 3-ї груп розтяжності. Тому вздовж вільних країв деталей (бортів, відльоту коміра та ін.) вив'язують кілька рядів іншим більш стабільним переплетенням або приточують додаткові планки та тасьму.

Розпусканнятрикотажних полотен відбувається при обриві петлі або зрізу. Найбільшу розпускність має переплетення гладь. Практично не розпускаються ґрунтов'язані переплетення. У виробах з полотен, що сильно розпускаються, перед розкроєм необхідно вздовж контуру деталі прокласти рядок ланцюгового стібка. Модель повинна мати мінімум членування.

Формоутворення трикотажного одягу.При виробництві трикотажного одягу поряд із традиційними способами формоутворення використовують і оригінальні, зумовлені властивостями пряжі, переплетенням та ін.

Конструктивний спосіб, що передбачає розкривання полотна на деталі певного розміру та конфігурації, використовують при проектуванні одягу з трикотажних полотен 1-ї групи розтяжності. При виробництві цільнов'язаних виробів задану конфігурацію контуру деталі отримують шляхом зміни числа петельних стовпчиків на деякій відстані від краю деталі або вив'язування неповних петельних рядів. Але конструктивний спосіб не завжди враховує особливості структури та властивості трикотажу, зокрема його формувальної здатності.

Формоутворення з використанням фізико-механічних властивостей трикотажних полотен застосовують при виготовленні трикотажних виробів, одержаних регулярним та напіврегулярним способами.

Наприклад, внаслідок чергування переплетень з повною і неповною гумкою домагаються стійкого прилягання (або зменшення) деталі на заданій ділянці (рис. 17).

Малюнок 17. Формоутворення трикотажного виробу за рахунок зміни переплетень

Пітельний крок пресових, ажурних тощо. переплетень, зміна їхньої щільності в'язання дозволяють досягти розширюючого ефекту (рис. 18).

Формоутворення можливе за рахунок зміни довжини нитки в петлях, їх товщини або введення еластичних ниток або спандексу.

Технологічні прийоми в'язання дозволяють вирішувати завдання формоутворення деталей і пластики поверхні.

Наприклад, чіткий перегин складки або деталі по лінії борту можна забезпечити вимкненням голки з роботи під час в'язання на плоскофангових машинах. Цей прийом дозволяє досягти своєрідного ефекту, що полягає в тому, що по всій довжині голки, що не працює, трикотажне полотно як би переламується. Точного перегину щільна упоперек деталі можна домогтися пров'язуванням по лінії перегину одного петельного ряду меншої щільності або ниткою меншої товщини.

Чергування лицьової та виворітної в'язки вздовж або поперек полотна створює враження поздовжніх або поперечних трубчастих складок та ін. (Рисунок 19).

Висока еластичність полотен 2-ї та 3-ї груп розтяжності дозволяє зменшити розчин виточки та розподілити його між декількома ділянками (горловини, плечового зрізу, пройми та ін.) та виключити плечову виточку на спинці та нагрудну – на поличці.

Малюнок 18. Формоутворення трикотажного виробу за рахунок зміни щільності в'язання пресових або ажурних переплетень

Зони розміщення розчинів виточок повинні бути закріплені кромкою, тасьмою або клейовою прокладкою вздовж зрізів.

Фізико-хімічний спосіб формоутворення знайшов застосування під час виробництва одягу з трубчастих полотен, виконаних із високоеластичних волокон. Формоутворення здійснюється у процесі термообробки.

Особливості розрахунку та побудови креслень деталей кроєного одягу із трикотажного полотна.Способи побудови креслень деталей трикотажного одягу залежать від розтягування полотна та способу виробництва трикотажних виробів.

У книзі розглянуті способи побудови креслень для розкрійного способу одержання одягу з трикотажних полотен 1-ї та 2-ї груп розтяжності. У літературі цих цілей пропонується використовувати розрахунково-графічні методи. Одним з найкращих, що дозволяє будувати креслення на типові та індивідуальні фігури, є спосіб, розроблений у Рос-ЗІТЛП.

Малюнок 19. Формоутворення трикотажного виробу з допомогою комбінування різних переплетень

Виконання базової конструкції (БК) трикотажного виробу так само, як і одягу з тканин, включає побудову базової сітки креслення та нанесення на неї контурів основних деталей.

При побудові креслень деталей одягу з полотен 1-ї групи розтяжності можна використовувати спосіб Рос-ЗИТЛП без змін і доповнень. p align="justify"> При проектуванні одягу з полотен 2-ї групи розтяжності побудова виконується, як і в першому випадку. Добавки вибираються рівні 2-5 см. У готовому кресленні плечову виточку на спинці ділять на три частини, які розподіляють між горловиною спинки (0,5-0,75 см), плечовим зрізом (1 - 1,5 см) та проймою спинки ( 1-1,5 см). Посадка матеріалу на зазначених ділянках закріплюється кромкою.

На поличці в розпашних виробах нагрудну виточку розподіляють у наступних пропорціях лініями борту - до 15% розчину нагрудної виточки, по лінії горловини - до 10%, по проймі - до 25-30%, по бічному зрізу - до 40-50% розчину виточки . Посадка полотна цих ділянках фіксується кромкою.

Особливістю побудови конструкції трикотажного виробу, що щільно облягає, з полотна 3-ї групи розтяжності є розрахунок конструкції з урахуванням відсотка завуження (рис. 21).

Спочатку роблять побудову креслення базової конструкції із загальною надбавкою по лінії грудей П о6щ = 0. Потім нагрудну виточку розподіляють у посадку по бічному зрізу і зрізу пройми, як було розглянуто вище.

Наступним етапом є вибір відсотка завуження залежно від виду переплетення, щільності, заправки та класу машини. Рекомендуються наступні орієнтовні величини відсотка завуження: для переплетення гумок 2:2 – 30-40%, 3:3 – до 50%, 4:4 – понад 50%. Залежно від обсягу по плечовому поясу частина конструкції вище за пройму розраховується за основним відсотком завуження або на 5% менше основного.

Рисунок 20. Перерозподіл нагрудної виточки у трикотажному виробі

Рисунок 21. Креслення базової конструкції трикотажного виробу з полотна 3-ї групи розтяжності

Основний відсоток завуження рукава - на 5-10% менше від основного відсотка зауження виробу. Окат рукава розраховується на 5% менше від основного відсотка завуження рукава. Далі роблять перерахунок найбільш характерних конструктивних точок на кресленні з урахуванням обраного відсотка завуження. Для остаточної побудови конструкції трикотажного виробу з урахуванням відсотка завуження в отриманий креслення вносяться такі корективи: кінець плечового зрізу на спинці і передній піднімають на 1,0-2,0 см, внаслідок цього для збереження довжини пройми її глибину піднімають відповідно на таку ж величину.

бібліографічний список

- Безкоровайна Г.П.Конструювання одягу для індивідуального споживача: навчальний посібник/Г.П.Бескоровайна - М., 2001.

- Братчик І.М.Конструювання жіночого верхнього одягу складних форм та покроїв: навчальний посібник / І.М. Братчик – М., 1984.

Єдина методика конструювання одягу РЕВ (ЕМКО РЕВ): довідник у 7 томах. - М., 1990.

- Коблякова О.Б.Конструювання одягу з елементами САПР: навчальний посібник/Є.Б. Коблякова - М., 1988.

- Коблякова О.Б.Основи проектування раціональних розмірів та форми одягу: навчальний посібник/Є.Б. Коблякова - М.: Легка та їжа. пром-сть, 1984. - 208 c.

- Мартинова А.І.Конструктивне моделювання одягу: навчальний посібник/А.І.Мартинова, Є.Г. Андрєєва-М.: МДАЛП, 2002.

- Павлова С.В.Розрахунково-аналітичні методи у конструюванні швейних виробів: навчальний посібник / С.В. Павлова - Улан-Уде: вид-во ВСГТУ, 1999.

Розмірна типологія населення з основами анатомії та морфології: навчальний посібник / за ред. Коблякової Є.Б. - М., 2001.

- Рахманов Н.А.Усунення дефектів одягу: навчальний посібник/Н.А. Рахманов, С.І. Стаханова - М., 1985.

- Рогова О.П.Основи конструювання чоловічого та дитячого верхнього одягу: навчальний посібник / О.П. Рогова, С.М. Саламатова - М., 1984.

Довідник із конструювання одягу: довідник / В. М. Медведков, Л. П. Бороніна, Т.Ф. Дуригіна та ін, під ред. П.П. Кокеткіна – М, 1982.

- Стебельський М.В.Макетно-модельний метод проектування одягу: навчальний посібник/М.В. Стебельський - М., 1989.

- Сухарєв М.І.Принципи інженерного проектування одягу: навчальний посібник/М.І. Сухарєв, А.М. Бійцова - М., 1981.

- Шершньова Л.П.Якість одягу: навчальний посібник/Л.П. Шершнева - М.: Легпромбитіздат, 1985.