मूल बातें: तेल पेंट कैसे मिलाएं। कानून, तकनीक और चालें। फोटोशॉप में ब्राइट ग्लॉसी टेक्स्ट कैसे बनाएं

ऑइल पेंटिंग पेंट को मिलाने के तीन तरीके जानती है:

• एक नया रंग प्राप्त होने तक दो या दो से अधिक रंगों का भौतिक मिश्रण, जो बाद में कैनवास पर पड़ता है;
• एक नया रंग प्राप्त करने के लिए कैनवास पर एक पेंट की एक सूखी परत पर एक पारभासी या पूरी तरह से पारदर्शी पेंट लगाया जाता है;
• एक नई रंग योजना बनाने के भ्रम के लिए विभिन्न रंगों के ब्रश स्ट्रोक की निकटता।

दो या दो से अधिक रंगों को भौतिक रूप से मिलाने की विधि

तीसरा रंग बनाने के लिए, आप विधि का उपयोग करके 2 अपारदर्शी रंगों को एक दूसरे के साथ चमका सकते हैं। यदि कोई हल्का पेंट है, तो इसे एक गहरे रंग के साथ मिलाते समय, निम्नलिखित तकनीक का पालन करना चाहिए: मिश्रण की अनुमति केवल हल्के पेंट पर गहरे रंग के छोटे स्ट्रोक के साथ है, इसके विपरीत, कुछ भी काम नहीं करेगा। यदि आप पारदर्शी पेंट को अपारदर्शी पेंट के साथ मिलाते हैं, तो परिणाम एक नया अपारदर्शी पेंट होता है। दो पारदर्शी पेंट के मिश्रण से एक नए प्रकार का पारदर्शी पेंट बनता है।

यह उनके भौतिक मिश्रण की विधि के साथ रंग की शुद्धता और पेंट के स्वर की तीव्रता में अपरिहार्य कमी को ध्यान देने योग्य है। यह परिस्थिति पेंट के कमजोर नारंगी रंग की व्याख्या कर सकती है - प्राकृतिक नारंगी रंगद्रव्य की तुलना में लाल और पीले रंगों को एक दूसरे के साथ मिलाने का उत्पाद। इसके अलावा, निम्नलिखित पैटर्न पर ध्यान दिया जाता है - भौतिक मिश्रण में शामिल पेंट की संख्या में वृद्धि से अधिक स्पष्ट धुंधला प्रभाव होता है।

1) दो कैडमियम - लाल और हल्के पीले रंग के मिश्रण से शरीर का नारंगी रंग बनता है;

2) पीला पीला कैडमियम और गुलाबी क्विनाक्रिडोन का मिश्रण एक समान नारंगी रंग का कारण बनता है;

3) क्विनाक्रिडोन (गुलाबी) और पिगमेंट येलो नंबर 128 को मिलाकर पारदर्शी नारंगी रंग प्राप्त किया जा सकता है।

पेंट ओवरले विधि

ग्लेज़िंग विधि

यह ओवरले तकनीक तब होती है जब एक पारदर्शी तेल पेंट दूसरे पर लगाया जाता है। एक नारंगी में पारदर्शी लाल से पारदर्शी पीले रंग को लागू करने की ग्लेज़िंग प्रक्रिया नारंगी से बहुत अलग होती है जो दो रंगों के भौतिक मिश्रण के परिणामस्वरूप होती है।

पारदर्शी कैडमियम पीला प्रकाश प्रतिरोधी गुलाबी रंग के साथ ग्लेज़िंग के आधार के रूप में कार्य करता है।

फोटो में - चित्रित चित्र।

स्मीयर विधि के माध्यम से

एक विशेष प्रकार का ग्लेज़िंग, पारदर्शी या पारभासी पेंट की सतह कोटिंग के लिए सामान्य नियमों के अनुसार किया जाता है, लेकिन एक अंतर के साथ - शीर्ष परत के आवेदन के दौरान ब्रश की निर्बाध गति। इसी समय, सतह परत के आवेदन के अंत में समग्र दृश्य छवि पर निचली परत का प्रभाव बहुत बड़ा होता है।

पारदर्शी ग्लेज़िंग तब की जाती है जब कैडमियम पीले रंग पर हल्का प्रतिरोधी गुलाबी रंग लगाया जाता है।

आसन्न रंग विधि

ब्रश स्ट्रोक को एक-दूसरे के बहुत करीब लगाते समय, दो या दो से अधिक रंग संयुक्त होते हैं, जो ऑप्टिकल भ्रम के माध्यम से पेंट का तीसरा रंग बनाने में सक्षम होते हैं। यदि आप मानव आँख को एक निश्चित कोण पर और कैनवास से एक निश्चित दूरी पर रखते हैं, तो अन्य रंगों के रंगों के स्व-संयोजन के कारण नारंगी का भ्रम पैदा होता है।

निचले और ऊपरी तानवाला श्रेणियों के पेंट

जब रंग की संतृप्ति और चमक की डिग्री व्यक्त करने की बात आती है, तो "ऊपरी और निचली टोनल रेंज" शब्द का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि पेंटिंग में रंगों और छायाओं का उपयोग किया जाता है, तो निचले तानवाला रेंज की प्रबलता के बारे में कहना सुरक्षित है। ऐसी तस्वीर में एक म्यूट रंग योजना होती है और रंगों को उज्ज्वल नहीं कहा जा सकता है। हालांकि, इसके साथ ही, वे निष्पादन और अनुग्रह की सूक्ष्मता में भिन्न हो सकते हैं। ऊपरी तानवाला श्रेणी को उच्च स्तर की रंग संतृप्ति के साथ एक चमकीले रंग रेंज द्वारा चित्रित किया जा सकता है।

ऊपरी तानवाला श्रेणी से संबंधित पेंट एक दूसरे के साथ मिश्रित नहीं होते हैं, वे माध्यमिक या प्राथमिक रंगों के शुद्ध स्वरों में लागू होते हैं। ये रंग हल्के, ताजा और बहुत चमकीले होते हैं। कुछ प्रभावों को लागू करके ऊपरी तानवाला श्रेणी के पेंट के मूल गुणों को मजबूत करना प्राप्त किया जा सकता है। यह अतिरिक्त रंगों के विपरीत हो सकता है। 19वीं शताब्दी में शेवरेल द्वारा प्रकाश के सिद्धांत की खोज के बाद रंग कंट्रास्ट तकनीक व्यापक हो गई। तब से, रंग विरोधाभास एक छवि बनाने की प्रक्रिया का हिस्सा रहे हैं (अधिक विवरण के लिए, "रंग" अनुभाग देखें)। इन प्रभावों का उपयोग तेल चित्रकला में सबसे उचित है, जिससे पेंट को चमक और एक उज्ज्वल विविधता प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।

पेंटिंग में संतृप्त रंगों का प्रयोग

पिछली दो शताब्दियों की ऊपरी रंग सीमा नए संतृप्त और समृद्ध रंगों के कारण इतनी विस्तारित हो गई है कि 20 वीं और 21 वीं शताब्दी की पेंटिंग बस चकाचौंध कर सकती है, मस्तिष्क की गतिविधि को उत्तेजित कर सकती है। इमेजरी के स्रोतों में नीचे प्रस्तुत चित्र में वेशभूषा के बहुत समृद्ध रंग और प्रकाश के चमकीले रंग हैं। यह सब लैटिन अमेरिकी नृत्य की शैली से उचित है। देखने के लिए एक आधुनिक डिजिटल मॉनिटर के उपयोग ने रंग सरगम ​​​​की तीव्रता और संतृप्ति को कई गुना बढ़ाना संभव बना दिया है। इसलिए तकनीकी प्रगति कुछ ऐसा सुधार सकती है जो पहले से ही अपने आप में सुंदर हो।

समृद्ध और जीवंत रंगों का उपयोग करना

ऑइल पेंट का उपयोग पेंटिंग में रंग संतृप्ति और रंगों की गहराई जैसे गुणों को ला सकता है। तेल आधारित पेंट कैनवास में चमक और चमकदार रूप जोड़ सकते हैं। इस विशेष उदाहरण में, लाल और हरी स्याही के बीच अतिरिक्त कंट्रास्ट केवल प्रभाव में जोड़ता है।

मुद्रित उत्पादों को खत्म करने के तरीकों में से एक वार्निशिंग है। यह सबसे लोकप्रिय प्रकार के फिनिश में से एक ठोस और चयनात्मक है। फ्लैश वार्निंग का उपयोग कवर, फोल्डर और अन्य उत्पादों के निर्माण में किया जाता है जहां यह प्रिंटिंग ऑपरेशन लेमिनेशन (कम लागत पर) का एक विकल्प है। चयनात्मक वार्निंग का उपयोग स्पष्ट सजावटी प्रभाव बनाने और छवि तत्वों को उजागर करने के लिए किया जाता है, जो कि वार्निश और अनवार्निश सतहों की चमक की विभिन्न डिग्री के कारण होता है।
प्रौद्योगिकी की लोकप्रियता जितनी अधिक होगी, उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करते समय छपाई घरों में उतना ही अधिक सुधार होगा। हीडलबर्ग-सीआईएस में टेक्नोलॉजिस्ट-सलाहकार इरीना सोलोविएवा बताती हैं कि ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए यूवी वार्निश के साथ कैसे काम किया जाए।

कंप्यूआर्ट:यूवी वार्निश क्या हैं, और आज इस क्षेत्र में उपभोग्य सामग्रियों के रूसी बाजार में क्या पेश किया जाता है?

इरीना सोलोविएवा:हीडलबर्ग-सीआईएस उपभोज्य केंद्र (सीसीएम) विभिन्न अनुप्रयोग विधियों के लिए सबसे आम और लोकप्रिय यूवी इलाज वार्निश प्रस्तुत करता है: ऑफसेट और स्क्रीन प्रिंटिंग, साथ ही फ्लेक्सो और ग्रेव्योर प्रिंटिंग में वार्निशिंग के लिए। उन लोगों के लिए जिनके पास विशेष वार्निशिंग उपकरण नहीं हैं, ऑफसेट वार्निश एक स्याही इकाई के माध्यम से आवेदन के लिए उत्पादित होते हैं और नमी के बिना ऑफसेट वार्निश होते हैं, लेकिन उनकी सीमा सीमित होती है - केवल चमकदार और मैट। मूल रूप से, सभी प्रस्तावित वार्निश इलाज के कट्टरपंथी तरीके से संबंधित हैं। अनुरोध पर धनायनित वार्निश की आपूर्ति की जाती है और उच्च लागत और आवश्यक परिष्करण - आईआर विकिरण के कारण शायद ही कभी अनुरोध किया जाता है।

ऑफसेट यूवी-वार्निश पारंपरिक स्याही और डब्ल्यूडी-लाह-प्राइमर और यूवी स्याही पर प्राइमर के बिना इन-लाइन लगाने के लिए लोकप्रिय हैं। ऑफसेट और फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों के वार्निशिंग मशीनों और वार्निशिंग उपकरणों पर ऑफ़लाइन आवेदन के लिए वार्निश एक विस्तृत श्रृंखला में प्रस्तुत किए जाते हैं: चमकदार और मैट, एक तरफा और दो तरफा आवेदन के लिए, बाद की पन्नी मुद्रांकन के लिए वार्निश, बॉक्स उत्पादन के लिए लोचदार, के लिए वार्निश खाद्य पैकेजिंग, गैर-शोषक सामग्री को वार्निश करने के लिए, आदि। ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए डबल-इफ़ेक्ट वार्निश उत्कृष्ट मैट-ग्लॉस या टेक्सचर्ड-ग्लॉस प्रभाव उत्पन्न करते हैं। ड्रूपा 2008 के बाद से हमने अपने वर्गीकरण में वार्निश के नए और बेहतर जोड़े जोड़े हैं: मैट प्रिंटिंग वार्निश और ग्लॉसी यूवी वार्निश।

चैंबर-स्क्वीजी कोटिंग डिवाइस धातु, रंगद्रव्य और हस्तक्षेप वार्निश के उपयोग की अनुमति देते हैं।

हमारी उत्पाद श्रृंखला में विभिन्न निर्माताओं से यूवी इलाज वार्निश शामिल हैं - हीडलबर्ग सफीरा, वेइलबर्गर ग्राफिक्स जीएमबीएच, फ्लिंट ग्रुप (के + ई), साथ ही उनके लिए सहायक उत्पाद। वार्निश की लागत आवेदन की विधि, वार्निश के गुणों और निर्माता पर निर्भर करती है। आवेदन की विधि के अनुसार, स्टैंसिल वार्निश सबसे महंगे हैं, इसके अलावा, उनकी खपत अधिक है। विशेष गुणों वाले वार्निश हमेशा सार्वभौमिक लोगों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं। हम ग्राहकों को सभ्य गुणवत्ता का किफायती विकल्प और उच्च गुणवत्ता वाला, लेकिन अधिक महंगा उत्पाद दोनों की पेशकश कर सकते हैं - हमेशा एक विकल्प होता है।

सीए:आपको यूवी कोटिंग तकनीक कब चुननी चाहिए? यह प्रश्न, मुझे लगता है, उन ग्राहकों के लिए दिलचस्प होगा जो लेमिनेशन और यूवी वार्निंग के बीच चयन करते हैं।

है।:सबसे पहले, यह मुद्रित उत्पाद निर्माता की क्षमताओं और ग्राहक की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। यह कहना आसान है कि फिल्म के साथ उत्पादों को टुकड़े टुकड़े करने की सिफारिश कब की जाती है। यूवी वार्निशिंग के साथ समस्याएं उत्पन्न होती हैं जब बॉक्स बनाते हैं और प्रकाशन को कवर के साथ कवर करते हैं - सिलवटों पर दरारें दिखाई देती हैं। यदि यह तकनीकी मानकों के उल्लंघन के कारण नहीं है (वार्निश सुखाने के दौरान यूवी लैंप की बहुत अधिक शक्ति, कागज या कार्डबोर्ड की कम आर्द्रता, कार्यशाला में जलवायु परिस्थितियों का पालन न करना, उपयोग की जाने वाली सामग्री के 1 एम 2 के उच्च द्रव्यमान घनत्व, आदि), तब प्रिंट के लेमिनेशन का उपयोग ही फिल्म बनी रहती है, हालाँकि समस्याएँ हो सकती हैं। प्रत्येक विशिष्ट मामले में, डिजाइन अवधारणा को आदेश के उच्च-गुणवत्ता वाले निष्पादन की तकनीकी क्षमताओं के अनुरूप होना चाहिए: उत्पादन के लिए आदेश को स्वीकार करते समय सब कुछ ध्यान में रखा जाना चाहिए और सहमत होना चाहिए।

सीए:ग्राहक को प्रिंटिंग हाउस से प्रिंट रन प्राप्त होता है। वह यूवी कोटिंग की गुणवत्ता का आकलन कैसे कर सकता है?

है।:सबसे पहले, नेत्रहीन: वार्निश फिल्म एक समान होनी चाहिए, बिना बुलबुले और क्रेटर के, पारदर्शी, बिना पीले रंग के। यदि वार्निश विशेष है, तो कोटिंग को ग्राहक की आवश्यकताओं और अनुमोदित नमूनों का पालन करना चाहिए, यदि आदेश पहले ही पूरा हो चुका है।

ग्लॉस स्तर को एक विशेष उपकरण - ग्लोसमीटर से जांचा जा सकता है। लाह फिल्म की फिक्सिंग ताकत एक नाखून या थीसिस परीक्षण के साथ खरोंच से निर्धारित होती है। एसीटोन परीक्षण के साथ लाह फिल्म के स्थायित्व की जांच की जा सकती है।

सीए:अन्य प्रकार के वार्निंग पर यूवी वार्निंग के फायदे और नुकसान क्या हैं?

है।:यूवी वार्निशिंग में वार्निश फिल्म, प्रिंटिंग या वीडी वार्निशिंग की तुलना में, यांत्रिक और रासायनिक दोनों रूप से सबसे अधिक टिकाऊ है, चमकदार वार्निश में सबसे अधिक चमक है। इसके अलावा, यूवी वार्निश आपको अद्वितीय डिजाइन प्रभाव प्राप्त करने की अनुमति देता है। लाह तुरंत ठीक हो जाता है, एंटी-मार्किंग पाउडर के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, लाख के प्रिंटों को लगभग तुरंत बाद के प्रसंस्करण में स्थानांतरित किया जा सकता है। लेकिन इस वार्निशिंग विधि के लिए विशेष उपकरणों, विशेष सहायक सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है, और इसके अलावा, यूवी वार्निश सबसे महंगा है।

ध्यान दें कि स्क्रीन वार्निशिंग में अभी भी व्यापक संभावनाएं हैं, क्योंकि वार्निश की एक मोटी परत लागू करना संभव है और चमकदार प्रभाव के लिए बारीक बिखरे हुए रंगद्रव्य और रंगद्रव्य दोनों का उपयोग करना संभव है। विभिन्न विशेष प्रभावों वाले राहत वार्निश को स्टैंसिलिंग द्वारा लागू किया जाता है, जिसमें अंधे के लिए प्रकार के वार्निश भी शामिल हैं, लेकिन उपयुक्त स्टैंसिल ग्रिड का उपयोग करना आवश्यक है। हमारे प्रौद्योगिकीविद् इस बारे में सिफारिशें देते हैं कि प्रत्येक प्रकार के वार्निश के लिए सेल का आकार क्या होना चाहिए। विशेष प्रभाव वाले वार्निश गर्मी के प्रति संवेदनशील वार्निश होते हैं जो तापमान के आधार पर रंग बदलते हैं।

सीए:और अब एक प्रिंटिंग हाउस टेक्नोलॉजिस्ट के लिए कुछ सलाह: अपने उत्पादन और एक विशिष्ट ऑर्डर के लिए सही यूवी वार्निश कैसे चुनें, वार्निश को अधिक तकनीकी रूप से कैसे लागू करें: एक इनकमिंग यूनिट या एक अतिरिक्त सेक्शन के माध्यम से?

है।:टेक्नोलॉजिस्ट के लिए वार्निश चुनने में गलती न करने के लिए, हमने एक विशेष अनुरोध फॉर्म विकसित किया है जहां ग्राहक डेटा दर्ज किया जाता है: वार्निश एप्लिकेशन उपकरण, वार्निशिंग डिवाइस का प्रकार, सामग्री, प्रिंट पर उपयोग की जाने वाली स्याही, बाद की परिष्करण प्रक्रियाएं, और वांछित वार्निंग प्रभाव या विशेष आवश्यकताओं को इंगित किया गया है। यह अनुरोध आपूर्तिकर्ता को उपयुक्त वार्निश के चयन के लिए भेजा जाता है, यदि इस समय आवश्यक उत्पाद हमारे वर्गीकरण में नहीं है। यह गलतियों से बचा जाता है। यदि मुद्रित सामग्री समस्याग्रस्त है, तो हम आवश्यक वार्निश का चयन करने के लिए आपूर्तिकर्ता को नमूने भेजते हैं। अत्यधिक शोषक सामग्री लाह को फीका और चमक की कमी का कारण बन सकती है। इसके अलावा, सामग्री की परतों में, यूवी किरणें वार्निश की निचली परतों तक नहीं पहुंच सकती हैं और सामग्री में यह ढीली रहेगी। गैर-शोषक सामग्री, जैसे पतली धातुयुक्त कागज या फिल्म, वार्निश फिल्म के संकोचन के कारण यूवी वार्निशिंग के दौरान विकृत हो सकती है, इसलिए उपयुक्त वार्निश का चयन किया जाना चाहिए और प्रत्येक मामले के लिए अलग से वार्निशिंग मोड का चयन किया जाना चाहिए। हमेशा एक महत्वपूर्ण मात्रा में वार्निश खरीदने और एक प्रिंट रन को वार्निश करने से पहले प्रारंभिक परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।

यदि कोई विशेष वार्निशिंग उपकरण नहीं है, तो यूवी स्याही के साथ मुद्रण के लिए डिज़ाइन की गई एक इंकिंग इकाई के माध्यम से वार्निशिंग की जा सकती है - यह यूवी प्रिंटिंग प्रेस का अंतिम खंड हो सकता है या वह अनुभाग जिसके बाद यूवी ड्रायर होता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि स्याही उपकरण के माध्यम से वार्निश का आवेदन न्यूनतम है और उच्च चमक या धुंध प्राप्त करना मुश्किल है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, स्याही इकाई के माध्यम से आवेदन के लिए गैर-शोषक सतहों या किसी विशेष गुण के साथ कोई वार्निश नहीं है।

यदि ग्राहक को यूवी वार्निश के साथ कोई अनुभव नहीं है, या उसने पहले हमारे वार्निश का उपयोग नहीं किया है, या कुछ नवीन वार्निश का उपयोग करने जा रहा है, तो हीडलबर्ग-सीआईएस टेक्नोलॉजिस्ट वार्निश का परीक्षण करते हैं और वार्निशिंग मोड चुनने में मदद करते हैं। सभी प्रकार के वार्निश और यूवी वार्निशिंग के लिए, उपभोग्य केंद्र में बहुत सारी सूचना सामग्री होती है, जो हमेशा ग्राहकों को प्रदान की जाती है।

इसके अलावा, हीडलबर्ग प्रिंट मीडिया अकादमी नियमित रूप से यूवी प्रौद्योगिकी पर एक सेमिनार आयोजित करती है, जिसके दौरान विभिन्न यूवी कोटिंग प्रक्रियाओं पर विस्तार से चर्चा की जाती है।

सीए:अब आइए दो तकनीकों की तुलना करें - निरंतर और चयनात्मक वार्निशिंग। उनका संयोजन उज्ज्वल सजावटी प्रभाव देता है।

है।:जैसा कि पहले ही दोहरे प्रभाव वाले वार्निश के बारे में उल्लेख किया गया है, यह चयनात्मक वार्निशिंग का सबसे सस्ता तरीका है, जिसमें विशेष वार्निशिंग रूपों की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन साथ ही विभिन्न सतह संरचनाओं के कारण एक अभिव्यंजक प्रभाव उत्पन्न होता है, पैटर्न के बारीक विवरण को पुन: प्रस्तुत किया जा सकता है।

लाइन में काम करने के लिए, आपको निम्नलिखित की आवश्यकता है:

• हाइब्रिड सामग्री के साथ काम करने के लिए शीट ऑफसेट मशीन;
• कम से कम पाँच मुद्रण इकाइयाँ - पहली से चौथी तक हाइब्रिड या यूवी स्याही के साथ काम करने के लिए और पाँचवीं तेल मुद्रण वार्निश के साथ काम करने के लिए;
• अंतिम मुद्रण इकाई के बाद मध्यवर्ती यूवी सुखाने, पहली या दूसरी मुद्रण इकाई के बाद विनिमेय मध्यवर्ती यूवी सुखाने की सिफारिश की जाती है;
• अंतिम यूवी सुखाने (तीन लैंप);
• यूवी सुखाने के साथ वार्निशिंग अनुभाग।
• दो रनों में काम करने के लिए, आपको चाहिए:
• तेल मुद्रण वार्निश प्रिंटिंग मशीन और संबंधित यूवी वार्निंग उपकरण;
• अंतिम यूवी सुखाने;
• प्रिंटिंग के लिए पारंपरिक और हाइब्रिड दोनों तरह की ऑफसेट स्याही का इस्तेमाल किया जा सकता है।

वार्निशिंग मशीनों और वार्निशिंग अनुभागों पर चयनात्मक यूवी वार्निशिंग के लिए, सीआरएम वर्गीकरण में हटाने योग्य परत के साथ विशेष रबर-फैब्रिक शीट और फ़ॉलेक्स पॉलिएस्टर शीट (सार्वभौमिक, उच्च दबाव और यूवी वार्निश के साथ वार्निशिंग के लिए और विशेष रूप से लंबे समय तक यूवी वार्निशिंग के लिए प्रतिरोधी) शामिल हैं। . रबर-फैब्रिक और पॉलिएस्टर कैनवस पर कटिंग एक प्लॉटर पर या मैन्युअल रूप से की जा सकती है (मैनुअल कटिंग के लिए पॉलिएस्टर फैब्रिक में नीली रोशनी के प्रति संवेदनशील परत होती है, कॉपी एक फोटोफॉर्म से एक नियमित कॉपी फ्रेम में की जा सकती है, आकार को गर्म पानी से विकसित किया जाता है। , अंतराल नीले रहते हैं, और उन्हें काटना आसान होता है)।

इस तकनीक के लिए, विशेष वार्निश (चमकदार और मैट) और इनकिंग यूनिट के माध्यम से चयनात्मक वार्निशिंग के लिए वार्निश का भी उपयोग किया जाता है। इस तरह के एक यूवी वार्निश को ऑफसेट यूवी प्रेस पर स्याही अनुभाग के माध्यम से लागू किया जा सकता है, जिसमें धुंधला डिवाइस चालू होता है, जैसे परंपरागत प्रिंटिंग प्लेटों से परंपरागत तेल वार्निश के साथ वार्निशिंग करते समय (यूवी वार्निशिंग के लिए, उन्हें यूवी के साथ प्रिंटिंग के लिए गर्मी स्थिरीकरण के अधीन होना चाहिए। स्याही, या यूवी स्याही के लिए प्रतिरोधी हो, जैसे सफीरा थर्मोप्लेट पीएन)।

नेल सैलून में जाकर आपने शायद सोचा होगा कि इस बार कौन सा डिज़ाइन चुनना है और क्या इसकी बिल्कुल ज़रूरत है? ट्रेंडी ट्रेंड की राह पर कांपती हैं लड़कियां! अब एक चमकदार खत्म खराब शिष्टाचार है। मैट, यही इस सीजन में प्रासंगिक और फैशनेबल है!

मैट डिजाइन ताजी हवा की सांस की तरह है। यह परिचित नहीं है, लेकिन यही इसकी सुंदरता है। मैं मैनीक्योर के इस संस्करण पर लगातार विचार और प्रशंसा करना चाहता हूं। यह एक मैट वार्निश या कोटिंग के साथ किया जा सकता है।

मैट मैनीक्योर 2019: सभी फैशन ट्रेंड

मैट मैनीक्योर 2019 बहुआयामी है। दिलचस्प और अद्वितीय डिज़ाइन विकल्प बनाने के लिए इसे चमक के साथ जोड़ा जा सकता है। मैट मैनीक्योर के रंग रंगों की सीमा काफी विविध है। इसलिए, बिल्कुल कोई भी लड़की सही विकल्प चुन सकती है।

• संयुक्त मैनीक्योर दिलचस्प और असामान्य दिखता है।

इसका अर्थ है एक ही समय में कई तकनीकों का संयोजन, जिनमें से प्रत्येक एक दूसरे के पूरक हैं। इस वर्जन में मैट फिनिश को ग्लॉस, वेलवेट, ग्रेडिएंट के साथ जोड़ा जा सकता है।

• स्फटिक और छोटे मोतियों के साथ मैनीक्योर (नाखूनों पर अंगूठियों और गहनों की नकल)।

स्फटिक को मैट फ़िनिश में जोड़कर, आप एक स्टाइलिश और शानदार प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। छोटे स्फटिक की मदद से आप नेल होल को फ्रेम कर सकते हैं या नेल प्लेट के बीच में एक वर्टिकल स्ट्रिप बिछा सकते हैं। यदि एक बड़ा कंकड़ चुना जाता है, तो यह नाखून की नोक के कोने को सजा सकता है। यदि आप स्फटिक के साथ फैशनेबल मैनीक्योर के प्रशंसक नहीं हैं, तो आप अन्य गहने उठा सकते हैं, उदाहरण के लिए, छोटे मोती, जो किसी भी डिजाइन को पूरक और सजाएंगे।

चरणों और पत्थरों से जड़ा हुआ मैट मैनीक्योर

यह एक सरल, लेकिन साथ ही प्रभावी विकल्प है जो मैट और चमकदार फिनिश को जोड़ती है। पहले, पत्थरों या स्फटिकों का उपयोग करके बूंदों की नकल की जाती थी, यह दिलचस्प निकला, लेकिन बिल्कुल भी यथार्थवादी नहीं था। यह डिज़ाइन किसी भी रंग योजना में बहुत अच्छा लगता है।

एक डिज़ाइन बनाने के लिए, आपको एक शेड में जेल पॉलिश की आवश्यकता होगी। गहरे रंगों का उपयोग करके बनाए गए चमकदार पैटर्न के साथ एक मैट मैनीक्योर विशेष रूप से शानदार दिखता है। सबसे अधिक बार चुना गया काला, गहरा नीला, बरगंडी, भूरा, हरा, लाल। फ्रेंच तकनीक का उपयोग करके मैट मैनीक्योर बनाना आसान है। मोनोग्राम, पैटर्न, ज्यामितीय आकार भी दिलचस्प लगते हैं। तेजी से, शिल्पकार एक ऐसा डिज़ाइन चुन रहे हैं जो ज़ेबरा, ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज धारियों, लहराती रेखाओं की त्वचा की नकल करता है। साधारण चिपकने वाली टेप का उपयोग करके एक दिलचस्प चित्र बनाया जा सकता है। इसे नाखून प्लेट से एक कोण पर चिपकाया जाना चाहिए और मुक्त भाग पर चमकना चाहिए।

• पाउडर के साथ मैनीक्योर सुरुचिपूर्ण और गैर-तुच्छ दिखता है।

मैट फ़िनिश के साथ एक ग्रेडिएंट बनाने की कोशिश करें और उसमें ऐक्रेलिक पाउडर मिलाएं, आप निश्चित रूप से परिणाम से सुखद आश्चर्यचकित होंगे।

मैट मैनीक्योर कैसे करें: 2 लोकप्रिय तकनीकें

मैट मैनीक्योर फैशनपरस्तों के लिए अधिक से अधिक दिलचस्प है, इसलिए उनमें से कई इंटरनेट पर जानकारी खोजने की कोशिश कर रहे हैं कि इसे घर पर कैसे किया जाए।

यह ध्यान देने योग्य है कि मैट मैनीक्योर लंबे और छोटे दोनों नाखूनों पर किया जा सकता है।

दो मुख्य तकनीकें हैं जो आपको अपने लक्ष्य तक पहुंचने में मदद करेगा।

• मैट जेल पॉलिश के साथ मैनीक्योर, जो कोटिंग के बाद सामान्य चमक नहीं देता है। नकारात्मक पक्ष यह है कि इस तरह के वार्निश का रंग पैलेट एक महान विविधता का दावा नहीं कर सकता है। उनकी मदद से, आप मूल डिज़ाइन बना सकते हैं और चमक के साथ संयोजन कर सकते हैं। यह लेप पहले से तैयार नाखूनों पर लगाया जाता है। ऐसा करने के लिए, एक मानक प्रक्रिया की जाती है: नाखूनों को आवश्यक आकार देना, छल्ली को नरम करना और निकालना। नाखूनों की सतह से तैलीय परत को हटा दिया जाता है। उसके बाद, एक बेस लगाया जाता है, जिसे यूवी लैंप में सुखाया जाता है। मैट जेल पॉलिश की तकनीक सामान्य लगाने के समान है। यदि कोई मैट वार्निश नहीं है, तो आप शीर्ष की ऊपरी परत को बफ़ के साथ काट सकते हैं। बेशक, यह विधि काफी जटिल है और आपको इसे एक पेशेवर को सौंपने की आवश्यकता है, क्योंकि मैनीक्योर को बर्बाद करने की संभावना बहुत अधिक है।

• मैट फिनिश का इस्तेमाल। चमकदार जेल पॉलिश को मैट में बदलने के लिए, आपको मैट टॉप कोट का उपयोग करने की आवश्यकता है। इसे दीपक में सुखाने के बाद चिपचिपी परत को हटा दिया जाता है। बस इतना ही, फैशनेबल मैट मैनीक्योर तैयार है!

मैट मैनीक्योर करने के 4 तरीके

एक पैटर्न के साथ मैट मैनीक्योर

एक सादा मैट मैनीक्योर सुंदर दिखता है, लेकिन चित्र इसे वास्तव में शानदार बनाने में मदद करेंगे। बेशक, कलाकार बहुत जल्दी इस कार्य का सामना करेंगे, लेकिन क्या होगा यदि आप कला के बिल्कुल मित्र नहीं हैं? यह आपके लिए था कि विशेष स्टिकर और विभिन्न स्टेंसिल का आविष्कार किया गया था। वे आपको एक आश्चर्यजनक सुंदर डिज़ाइन बनाने में मदद करेंगे जो आपकी गर्लफ्रेंड और काम करने वाले सहयोगियों से प्रशंसात्मक प्रतिक्रियाएँ पैदा करेगा।

ओरिगेमी डिजाइन

मुख्य क्षेत्रों में, ज्यामितीय पैटर्न बाहर खड़े होते हैं, जो एक शुरुआत भी कर सकता है, विभिन्न पैटर्न, मोनोग्राम, जानवरों की खाल की नकल प्रासंगिक हैं, यह साधारण पोल्का डॉट्स भी हो सकते हैं, जो विषम रंगों, गोल, लम्बी बूंदों, ओपनवर्क मेष में बने होते हैं।

एक विशाल तितली के साथ एक सुंदर ग्रीष्मकालीन मैट मैनीक्योर बनाने पर वीडियो ट्यूटोरियल

मैट मैनीक्योर: फोटो - संग्रह

मैट मैनीक्योर महिलाओं के दिलों का विजेता है। वह दिलचस्प और असामान्य है। गर्मजोशी, सहवास और आराम से जुड़े। आप इसे किसी भी रंग योजना में कर सकते हैं: बेज, काले, गुलाबी और अन्य वास्तविक रंगों में जो फोटो में देखे जा सकते हैं। हल्के रंगों में मैट मैनीक्योर विशेष रूप से सुंदर दिखता है। यदि आप मैट टॉप के साथ पेस्टल शेड को कवर करते हैं, तो आप एक बहुत ही सुंदर नाजुक मैनीक्योर प्राप्त कर सकते हैं।

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• ग्लॉसी प्रिंटिंग का उपयोग कहाँ किया जाता है?
• ग्लॉसी प्रिंट कैसे ऑर्डर करें

पूर्ण-रंग मुद्रण तकनीक का उपयोग करके मुद्रित उत्पाद बनाते समय, सामग्री का सही चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि किस प्रकार के कागज का उपयोग किया गया था। विशेष रूप से, चमकदार मुद्रण का उपयोग पत्रिकाएं या कैटलॉग बनाने के लिए किया जा सकता है। यह विशेष रूप से उपयुक्त है जब आपको ग्लैमर और विलासिता की छाप बनाने की आवश्यकता होती है।

चमकदार छपाई कैसे की जाती है

इस प्रकार की छपाई में सामग्री उच्च घनत्व के साथ चमकदार लेपित कागज है। चमकदार रंग मुद्रण अत्यधिक स्याही-संवेदनशील है, जिसके परिणामस्वरूप उच्चतम गुणवत्ता वाली छवियां प्राप्त होती हैं। इसके अलावा इस्तेमाल किए गए लेपित कागज में एक अच्छी चमकदार सतह होती है। चूंकि यह एक निश्चित प्रभाव पैदा करता है और ध्यान आकर्षित करता है, चमकदार मुद्रण का उपयोग अक्सर विज्ञापन मुद्रण में किया जाता है।

निम्नलिखित प्रकार के उत्पादों के उत्पादन में चमकदार कागज का उपयोग करना उचित है:

• विज्ञापन पत्रक;
• विज्ञापन ब्रोशर;
• सचित्र पत्रिकाएँ;
• उत्पाद कैटलॉग;
• उज्ज्वल पोस्टर या पोस्टर;
• पोस्टकार्ड या कैलेंडर के रूप में स्मारक उत्पाद;
• प्रतिकृतियों वाले एल्बम जिन्हें अधिकतम सटीकता के साथ प्रसारित करने की आवश्यकता होती है;
• विज्ञापन सामग्री के साथ रंगीन आवेषण;
• किसी भी अन्य प्रकार के प्रचार उत्पाद, यदि उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण की आवश्यकता है;
• कुछ उत्पादों के साथ वितरित सूचना प्रविष्टियां (उदाहरण के लिए, संगीत डिस्क);
• अन्य मुद्रण उत्पाद, यदि ग्राहक उच्च गुणवत्ता पर केंद्रित हैं।

यह भी ध्यान देने योग्य है कि चमकदार छपाई किफायती है क्योंकि इसमें स्याही की कम खपत होती है। सामग्री के रूप में चमकदार कागज का एक अन्य लाभ इसकी गंदगी, नमी और धूल का प्रतिरोध है। सामान्य तौर पर, ऐसा उत्पाद आंख को भाता है, क्योंकि छवि बहुत संतृप्त है। इसमें कोई संदेह नहीं है कि विज्ञापन मुद्रण बनाने के लिए चमकदार मुद्रण के उपयोग से इसकी संभावित प्रभावशीलता बढ़ जाती है। मैट पेपर पर ग्लॉसी प्रिंटिंग संभव नहीं है। यदि आप रंगीन छवियों की तुलना में अधिक टेक्स्ट और ग्राफिक्स प्रिंट करना चाहते हैं तो मैट पेपर चुनना बेहतर है।

चमकदार मुद्रण विधि का चुनाव प्रिंट रन के आकार के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है। यदि आपको कम संख्या में उत्पादों का उत्पादन करने की आवश्यकता है, तो डिजिटल मशीन का उपयोग उपयुक्त है। कई मायनों में, इसके संचालन का सिद्धांत रंगीन प्रिंटर के समान है। यह अपने बड़े आकार और बल्कि उच्च गति से अलग है। अगर हम बड़े प्रिंट रन के बारे में बात कर रहे हैं, तो ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है। बेशक, इसका संचालन बहुत अधिक कठिन है, लेकिन आर्थिक दृष्टिकोण से भी अधिक लाभदायक है। दोनों विधियों का अर्थ है कि छवियों की छपाई चार रंगों (CMYK सिद्धांत) पर आधारित है। यदि मिश्रित स्याही (उदाहरण के लिए, सोने का रंग) को पेश करना आवश्यक है, तो आपको मुद्रित उत्पाद बनाने के लिए एक ऑफसेट विधि चुननी चाहिए।

चमकदार छपाई के बारे में सबसे आम प्रश्न क्या हैं?

ग्लॉसी पेपर प्रिंटिंग का उपयोग करके बुकलेट कैसे बनाएं

चमकदार छपाई का उपयोग करके पुस्तिकाओं को ठीक से कैसे तैयार किया जाए, इसके बारे में यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं:

1. एक निर्माण कंपनी खोजें।यह महत्वपूर्ण है कि चमकदार प्रिंट गुणवत्ता पर्याप्त रूप से उच्च हो। आपको यह समझने की जरूरत है कि प्रचार आइटम आपकी कंपनी की छवि के खिलाफ काम कर सकते हैं यदि उन्हें पर्याप्त रूप से निष्पादित नहीं किया जाता है;
2. बुकलेट का आकार, सर्कुलेशन और पेपर का वजन तय करें।सस्ती "हैंड आउट" पुस्तिकाएं बनाने के लिए, हल्के वजन का कागज - 115-130 ग्राम / वर्ग मीटर उपयुक्त है। यदि ये उच्च वर्ग के उत्पाद हैं, तो चमकदार कागज 150-250 ग्राम / वर्ग मीटर को वरीयता दें;
3. मुद्रण के लिए चित्र तैयार करें।हालांकि कई इमेजिंग प्रोग्राम आरजीबी रंग मॉडल का उपयोग करते हैं, चमकदार प्रिंटिंग के लिए सीएमवाईके की आवश्यकता होती है। कनवर्ट करते समय, आपको सही रंग प्रोफ़ाइल का चयन करना होगा ताकि रंग कागज पर सबसे सटीक रूप से स्थानांतरित हो जाएं;
4. आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले आरेखणों को पूर्ण आकार में 300 dpi पर सहेजें।रिज़ॉल्यूशन सेट किया गया है ताकि चमकदार प्रिंट स्पष्ट छवियां उत्पन्न करें;
5. ब्रोशर लेआउट पीडीएफ बनाएं, जिसका उपयोग प्रिंटिंग हाउस के कर्मचारी करेंगे;
6. प्रिंटर से पुष्टि प्राप्त करें कि आपकी बुकलेट लेआउट सही है।यह महत्वपूर्ण है कि प्रिंट करने के लिए गए लेआउट में त्रुटियां न हों, क्योंकि अब उन्हें ठीक करना संभव नहीं होगा;
7. यदि पुस्तिका में उत्पादों के रंग आपके लिए महत्वपूर्ण हैं (उदाहरण के लिए, कपड़े, टाइल आदि), तो यह वांछनीय है कि आप मुद्रण के दौरान उपस्थित रहें - इसे पहले से व्यवस्थित करें। हालाँकि, आपको यह समझने की आवश्यकता है कि यह पुस्तिकाओं के उत्पादन के दौरान सुधार नहीं है जो रंग प्रजनन में निर्णायक भूमिका निभाता है, बल्कि लेआउट का सही रंग प्रजनन है।

पेशेवरों के साथ चमकदार मुद्रण से संबंधित विभिन्न मुद्दों पर चर्चा करना उचित है। प्रिंटिंग हाउस के कर्मचारी सुझाव दे सकते हैं कि किसी विशेष उत्पाद के उत्पादन के लिए कौन सी सामग्री चुनना बेहतर है, आप तैयार उत्पादों की लागत कैसे कम कर सकते हैं, आदि। पेशेवर डिजाइनर एक ऐसा लेआउट बना सकते हैं जो एक प्रिंटिंग कंपनी की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है - इससे कम हो जाएगा त्रुटियों की संभावना। इसके अलावा, यदि प्रिंटिंग हाउस के कर्मचारियों द्वारा शुरू से अंत तक चमकदार छपाई की जाती है, तो वे परिणाम के लिए भी जिम्मेदार हैं।

ग्लॉसी ब्रोशर प्रिंटिंग कब उपयुक्त है?

ब्रोशर एक छोटा मुद्रित उत्पाद है, जिसकी मात्रा आमतौर पर 48 पृष्ठों से अधिक नहीं होती है। धागे, पेपर क्लिप या यहां तक ​​कि स्प्रिंग्स का उपयोग फास्टनरों के रूप में किया जा सकता है (यदि एक छोटा परिसंचरण किया जाता है)। 64 से अधिक स्ट्रिप्स की मात्रा के साथ, बन्धन के अधिक किफायती तरीके - गोंद या पेपर क्लिप - बेहतर हैं। 100 या अधिक पृष्ठों की मात्रा के साथ, थर्मल बाइंडिंग का उपयोग किया जा सकता है।

एक विज्ञापन प्रकाशन के रूप में ब्रोशर का उद्देश्य ग्राहकों या भागीदारों को किसी भी सामान या सेवाओं के बारे में सूचित करना है। एक नियम के रूप में, इस उत्पाद की कोई विशिष्ट रिलीज़ अवधि नहीं होती है। ब्रोशर अपने कार्यों को करने के लिए, मुद्रण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले चमकदार कागज का चयन करना बेहतर है। कभी-कभी यह एक चमकदार पत्रिका की तरह भी लग सकता है, हालांकि उत्पादन, निश्चित रूप से, सस्ता होगा।

दर्शकों का ध्यान आकर्षित करने के लिए ब्रोशर के लिए, आप न केवल चमकदार मुद्रण का उपयोग कर सकते हैं, बल्कि उदाहरण के लिए, विशेष स्टैंड या फ़ोल्डर भी। ब्रोशर अब बनाए जा रहे हैं जिनमें एक छोटी सी जेब है जहां एक व्यवसाय कार्ड, सीडी या कोई अन्य विज्ञापन या सूचनात्मक उत्पाद रखा जा सकता है। A4 या A5 पर ग्लॉसी प्रिंटिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन अन्य पेपर आकारों का भी उपयोग किया जा सकता है। कवर के लिए सामग्री आमतौर पर मोटे कागज या कार्डबोर्ड के समान होती है, जिससे व्यवसाय कार्ड बनाए जाते हैं। ब्रोशर के निर्माण में, विभिन्न प्रकार की सजावट के तरीके और डिजाइन तकनीक आम हैं। वे वार्निश, टुकड़े टुकड़े, उभरा, आदि हैं।

ग्लॉसी कैटलॉग प्रिंटिंग बेहतर क्यों है?

कैटलॉग का उद्देश्य ग्राहकों का ध्यान विभिन्न उत्पादों और सेवाओं की ओर आकर्षित करना है। इसलिए, यह आवश्यक है कि यह यथासंभव आकर्षक हो - एक वास्तविक चमकदार पत्रिका की तरह। एक अन्य महत्वपूर्ण कारक यह है कि कैटलॉग लंबे समय से उपयोग में है और हाथ से हाथ तक जाता है। और उत्पाद को अपने मूल स्वरूप को यथासंभव लंबे समय तक बनाए रखने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले चमकदार मुद्रण की आवश्यकता होती है। कैटलॉग के प्रत्येक पृष्ठ में उत्पाद, उसकी तस्वीर आदि के बारे में विभिन्न जानकारी होती है। लेकिन बिक्री का स्तर न केवल पाठ की सूचना सामग्री और छवियों की गुणवत्ता से प्रभावित होता है, बल्कि स्वयं प्रकाशन के डिजाइन से भी प्रभावित होता है। प्रिंटिंग हाउस में चमकदार प्रिंटिंग यहां बहुत उपयुक्त है: मूल डिजाइन के संयोजन में, यह प्रिंटिंग उद्योग से ग्राहकों की सकारात्मक छाप की गारंटी देता है।

जहां आंतरिक चमकदार छपाई का उपयोग किया जाता है

हाल ही में, अपार्टमेंट, कार्यालयों और विभिन्न अन्य परिसरों को सजाने के लिए विस्तृत प्रारूप वाली चमकदार छपाई का सक्रिय रूप से उपयोग किया गया है। पोस्टर, पोस्टर, पोस्टर और यहां तक ​​कि फोटो वॉलपेपर भी यहां उत्पाद के रूप में काम कर सकते हैं। चमकदार कागज पर उच्च-गुणवत्ता वाले बड़े-प्रारूप मुद्रण की मदद से, आप इंटीरियर को वास्तव में दिलचस्प और मूल बना सकते हैं। अगर हम रिटेल स्पेस की बात करें तो इससे ग्राहकों के आकर्षण पर असर पड़ेगा।

आंतरिक चमकदार मुद्रण में, लगभग 150-200 g/m² के घनत्व वाली सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। यह उच्च गुणवत्ता वाले रंग प्रजनन और उच्च विवरण प्रदान करता है। इसके लिए धन्यवाद, छवियों और शिलालेखों को लंबी दूरी से भी आसानी से पहचाना जा सकेगा।

आंतरिक चमकदार मुद्रण के लिए एक लेआउट बनाते समय, कुछ नियमों पर विचार करें:

• उन प्रारूपों का उपयोग करना आवश्यक है जो प्रिंटिंग हाउस में समर्थित हैं: .ai, .eps, .cdr, .tif, .jpg, .psd, .pdf;
• कैटलॉग के लेआउट के लिए Adobe Indesign को सबसे इष्टतम माना जाता है;
• लेआउट में चित्रों के लिए न्यूनतम रिज़ॉल्यूशन 300 डीपीआई है;
• याद रखें कि पृष्ठभूमि कट प्रारूप के किनारों से कुछ मिलीमीटर आगे निकलनी चाहिए, अन्यथा आपको सफेद मार्जिन वाला उत्पाद मिलेगा;
• एक वेक्टर संपादक में काम करते समय, आपको सहेजने से पहले सभी फोंट को वक्र और समूह वस्तुओं में परिवर्तित करना होगा। और, ज़ाहिर है, आपको यह जांचना होगा कि सभी छवियों में सीएमवाईके रंग मॉडल है।

चमकदार पत्रिकाएँ कैसे छपती हैं

चमकदार पत्रिका जैसी पत्रिका के लिए, मुद्रण की गुणवत्ता निर्णायक भूमिका निभाती है। उत्पाद की उपस्थिति उस कागज के गुणों पर निर्भर करती है जिससे उत्पाद बनाया जाता है (सतह, सफेदी, घनत्व स्तर, अस्पष्टता, पहनने के प्रतिरोध, आदि)। पत्रिकाओं के लिए, एक नियम के रूप में, उच्च स्तर की सफेदी और अस्पष्टता वाले चमकदार कागज का चयन किया जाता है। कागज उद्योग में नवीनतम विकास घनत्व और थोक विशेषताओं के संतुलन की विशेषता है। ऐसे ब्रांड हैं, जो उच्च अस्पष्टता के साथ, कागज के एक छोटे से द्रव्यमान द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं, जो एक निश्चित संख्या में उत्पाद बनाने के लिए आवश्यक होते हैं। आपको यह समझने की आवश्यकता है कि एक पत्रिका बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली चमकदार छपाई सबसे महत्वपूर्ण शर्त है, क्योंकि यह लंबे समय तक उपयोग की जाएगी और प्रस्तुत करने योग्य दिखनी चाहिए।

ग्लॉसी प्रिंटिंग में आम तौर पर ए4 पेपर (210x297 मिमी) का उपयोग होता है, जिसका वजन 115 ग्राम / मी² के अंदर की शीट के लिए और 250-300 ग्राम / मी² कवर के लिए होता है। कवर की चमक और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए, वार्निशिंग या लेमिनेशन का उपयोग किया जाता है।

चमकदार कवर उत्पादन

अख़बार स्टैंड पर अक्सर दिखने वाले चमकदार मैगज़ीन कवर कैसे बनते हैं? जब संस्करण की छपाई पूरी हो जाती है, तो कवर तुरंत शेष पृष्ठों से नहीं जुड़ा होता है: इसे पहले एक चमकदार फिल्म के साथ टुकड़े टुकड़े किया जाता है। इस मामले में आधार उच्च घनत्व वाला लेपित कागज हो सकता है। फिल्म की मोटाई 25 µm से 75 µm तक भिन्न होती है ।

प्रिंट मीडिया बाजार में चमकदार पत्रिकाएं अब बहुत लोकप्रिय हैं। विभिन्न विषयों पर इस तरह के पत्रिकाओं का निर्माण विशेष संपादकीय कार्यालयों द्वारा किया जाता है, जिसमें कॉर्पोरेट प्रेस के विपरीत, प्रीप्रेस विभाग के विशेषज्ञों द्वारा प्रिंटिंग हाउस में प्रकाशक के आदेश से डिजाइन और लेआउट किया जाता है।

एक चमकदार पत्रिका का डिजाइन

इतने उच्च स्तर के उत्पाद डिजाइन को बनाने के लिए बड़ी मात्रा में पेशेवर कौशल की आवश्यकता होती है। एक चमकदार पत्रिका का लेआउट एक बहुत लंबी और श्रमसाध्य प्रक्रिया है। उसी समय, इसके महत्व को कम करके आंका नहीं जा सकता है, क्योंकि प्रकाशन की उपस्थिति, छवियों की गुणवत्ता और उनके स्थान का मूल्यांकन इसकी सूचना सामग्री के बराबर किया जाता है।

प्रिंटिंग हाउस में चमकदार पत्रिकाओं की छपाई

ऐसे कई तरीके हैं जिनसे चमकदार छपाई की जाती है। प्रिंट शॉप ऑफसेट या डिजिटल प्रेस का उपयोग कर सकती है। लेकिन पत्रिकाएँ बनाने का सबसे लोकप्रिय तरीका अभी भी ऑफ़सेट प्रिंटिंग है।

ऑफसेट प्रिंटिंग के दो मुख्य प्रकार हैं: शीट-फेड या रोटरी प्रिंटिंग। यदि हम एक बड़े संचलन के बारे में बात कर रहे हैं, तो दूसरे विकल्प का उपयोग किया जाता है। चमकदार पत्रिकाओं की उच्चतम गुणवत्ता चार-खंड मशीनों द्वारा प्रदान की जाती है। वे इस बात में भिन्न हैं कि संपूर्ण संचलन एक बार में मुद्रित होता है। तदनुसार, शीटों को पलटने की आवश्यकता नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर रंग मिलान के कारण स्पष्ट छवियां प्राप्त होती हैं। ऐसी मशीनों पर चमकदार छपाई में बाध्यकारी प्रक्रिया का स्वचालन भी शामिल है। अंततः, मानव सहायता के बिना एक चमकदार पत्रिका लगभग पूरी तरह से तैयार की जाती है। हम कह सकते हैं कि प्रकाशन के प्रचलन का उत्पादन शुरू से अंत तक स्वचालित तर्ज पर होता है।

यदि किसी चमकदार पत्रिका की कम संख्या में प्रतियां तैयार करना आवश्यक हो, तो शीट-फेड मशीनों का उपयोग करना बेहतर होता है। हम कह सकते हैं कि पत्रिकाओं की चमकदार छपाई मुद्रित उत्पादों के निर्माण की बारीकियों के मुख्य तत्वों में से एक को दर्शाती है: आपको जितनी अधिक प्रतियां बनाने की आवश्यकता होगी, उत्पादन उतना ही स्वचालित होगा। मैनुअल श्रम सक्रिय रूप से केवल छोटे रनों की छपाई के लिए उपयोग किया जाता है। नतीजतन, एक चमकदार पत्रिका का प्रचलन जितना बड़ा होगा, प्रत्येक तैयार प्रति की लागत उतनी ही कम होगी।

कार्डबोर्ड पर ग्लॉसी प्रिंटिंग के व्यावसायिक लाभ क्या हैं?

मुद्रित उत्पादों की चमकदार छपाई की जा सकती है, जिसमें लेपित कार्डबोर्ड भी शामिल है। यह सामग्री कई किस्मों में आती है। सबसे पहले, पेपरबोर्ड को एक या दोनों तरफ लेपित किया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रिंटिंग कार्डबोर्ड विशेष रूप से चमकदार फ़ोल्डर्स, पोस्टकार्ड, कवर इत्यादि के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले प्रचार उत्पादों को बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि पैकेजिंग और अन्य समान उद्देश्यों के लिए।

कार्डबोर्ड पर ग्लॉसी प्रिंटिंग का उपयोग अन्य क्षेत्रों में भी किया जाता है। इसकी मदद से, उदाहरण के लिए, विभिन्न सामानों के लिए पोस्टकार्ड और रंगीन महंगी पैकेजिंग बनाई जाती है। यह सौंदर्य प्रसाधन, इत्र, सिगरेट, दवाएं और बहुत कुछ हो सकता है।

मुद्रण उत्पादों के लिए कार्डबोर्ड कम कठोर होता है, लेकिन संरचना, सफेदी और मुद्रण गुणों के मामले में अन्य सामग्रियों से बेहतर होता है। अगर हम लेपित कार्डबोर्ड के बारे में बात करते हैं, तो इसे बनाने के लिए सामग्री की सतह पर एक विशेष संरचना लागू होती है।

आप प्रिंटिंग कार्डबोर्ड के ऐसे नाम डुप्लेक्स और ट्रिपलक्स के रूप में भी पा सकते हैं।

• दोहरा- इस सामग्री का सबसे आम प्रकार। ऐसे कार्डबोर्ड के निर्माण के लिए कोटिंग की तीन से अधिक परतों का उपयोग नहीं किया जाता है। रिवर्स साइड आमतौर पर एक परत के साथ कवर किया जाता है, और सामने की तरफ तीन या दो के साथ होता है। ऊपरी और निचली परतों के निर्माण के लिए कच्चा माल बेकार कागज, सेल्युलोज या उच्च गुणवत्ता वाला लकड़ी का गूदा है। लाइनर कम खर्चीली सामग्री का उपयोग करता है। आवेदन के दायरे के लिए, ऐसा कार्डबोर्ड पैकेजिंग के लिए सबसे उपयुक्त है।
• ट्रिपलेक्स- उच्चतम गुणवत्ता वाला कार्डबोर्ड। डालने की गुणवत्ता विशेषताएँ अपरिवर्तित रहती हैं। चाकिंग को दो परतों में आगे और पीछे दोनों तरफ से किया जाता है।

यह लेपित और अनकोटेड बोर्ड के बीच के अंतरों का भी उल्लेख करने योग्य है। लेपित सतह अधिक टिकाऊ होती है और छवि को लंबे समय तक बनाए रखती है - चिह्न, लोगो और कोई अन्य संकेत। यह वह सामग्री है जिसे विभिन्न उत्पादों की चमकदार छपाई के लिए पसंद किया जाता है। और सौंदर्य की दृष्टि से, यह सबसे उपयुक्त है, क्योंकि यह मुद्रण, वार्निश आदि को लागू करना संभव बनाता है।

कोई कम महत्वपूर्ण तथ्य यह नहीं है कि लेपित कार्डबोर्ड काफी बहुमुखी सामग्री है। इसमें उच्च गुणवत्ता वाली रचना, उच्च स्तर की सफेदी और चमकदार चमक है, और इसे वार्निश किया जा सकता है। यदि यह रंगीन कार्डबोर्ड है, तो यह उस रंग को बनाए रखेगा जो उसके पास है, उज्ज्वल और संतृप्त लंबे समय तक। इन सकारात्मक गुणों को किस हद तक व्यक्त किया जाएगा यह कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करता है जिससे कार्डबोर्ड बनाया जाता है और कोटिंग परतों की संख्या पर निर्भर करता है।

प्रारंभ में, कार्डबोर्ड को विभिन्न पैकेजिंग के निर्माण के साथ-साथ सभी प्रकार के भोजन, घरेलू, औषधीय और अन्य उत्पादों के भंडारण और परिवहन के लिए पर्यावरण के अनुकूल, सस्ती और बहुक्रियाशील सामग्री के रूप में सक्रिय रूप से उपयोग किया गया था। अब कार्डबोर्ड पर चमकदार छपाई का उपयोग विज्ञापन उद्देश्यों के लिए भी किया जाता है - लोगो और अन्य संकेत लगाने के लिए।

इसके अलावा, लेपित कार्डबोर्ड सुंदर पैकेजिंग बनाने के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है, उदाहरण के लिए, उपहार उत्पादों के लिए। इसके सर्वोत्तम गुण होने के लिए, पूर्ण कोटिंग का उपयोग किया जाता है। फिर कार्डबोर्ड पर चमकीले चित्रों की वार्निशिंग, एम्बॉसिंग और ग्लॉसी प्रिंटिंग लागू करना संभव होगा। हम रंगीन पैकेजिंग ट्यूब, बैग और बक्से के उत्पादन के साथ-साथ बच्चों के लिए उत्पादों (कवर, मुद्रित सामग्री, खिलौने, विभिन्न सेट इत्यादि) के बारे में बात कर सकते हैं। सामान्य अर्थ में, ऐसे कार्डबोर्ड उत्पादों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं जो सबसे उच्च आवश्यकताओं को पूरा करें।

इस सामग्री की एक महत्वपूर्ण संपत्ति यह है कि इसे टुकड़े टुकड़े किया जा सकता है। एक विशेष चमकदार या मैट फिल्म का उपयोग करने से छवि गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है। चमकदार फिल्म के लिए धन्यवाद, यह स्पष्ट, उज्जवल और अधिक विपरीत हो जाता है, जबकि मैट फिल्म चकाचौंध से बचने में मदद करेगी, मखमली और गहराई की भावना पैदा करेगी। इसके अलावा, टुकड़े टुकड़े वाली सतहें अधिक टिकाऊ होती हैं, क्योंकि वे यांत्रिक क्षति से कुछ हद तक सुरक्षित होती हैं।

कार्डबोर्ड पर ग्लॉसी प्रिंटिंग में एम्बॉसिंग क्लिच की मदद से एम्बॉसिंग जैसी तकनीक का भी इस्तेमाल किया जाता है। इसके अलावा, दो या इससे भी अधिक प्रकार के एम्बॉसिंग का एक बार में उपयोग किया जा सकता है। इस तकनीक का उपयोग करके, आप एक शिलालेख बना सकते हैं जो उत्पाद की सतह के ऊपर फैला हुआ लगता है, या इसके विपरीत। इस तरह के प्रभाव को देखा जा सकता है, उदाहरण के लिए, शैक्षिक संस्थानों के डिप्लोमा जैसे दस्तावेजों के कवर पर। यह प्रिंटिंग बोर्ड है जो लक्षित विरूपण के उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त है।

कार्डबोर्ड पर ग्लॉसी प्रिंटिंग उच्च गुणवत्ता वाले प्रचार मुद्रण का उत्पादन करने के सर्वोत्तम तरीकों में से एक है। इस सामग्री से कैटलॉग, बुकलेट और ब्रोशर के कवर बनाए जाते हैं। कार्डबोर्ड पर चमकदार छपाई के मुख्य लाभ पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व हैं, जो एक अद्भुत उपस्थिति के साथ संयुक्त हैं। यह निर्मित विज्ञापन उत्पादन की उच्च दक्षता प्रदान करता है।

चमकदार कागज पर छपाई का आदेश देते समय पैसे कैसे बचाएं

चमकदार छपाई से संबंधित मामलों में विशेषज्ञ की सलाह बहुत महत्वपूर्ण हो सकती है। इसके अलावा, प्रिंटिंग हाउसों के लिए नियमित ग्राहकों को प्राप्त करने के लिए सर्वोत्तम परिस्थितियों की पेशकश करना हमेशा लाभदायक होता है।