신발 갑피용 가죽. 기술 사양 정형외과용 신발 갑피용 가죽 요구사항
주간 표준
신발용 가죽 갑피 기술적인 조건
공식 간행물
ITTK 출판 표준 모스크바
주간 표준 신발용 가죽 갑피 명세서
명세서
어퍼 가죽. 명세서
도입일 90년 1월 1일
이 표준은 GOST 382에 따라 원료로 생산된 신발 갑피용 크롬 태닝 가죽에 적용됩니다.
이 표준은 소련 국방부의 명령에 따라 제조된 신발 갑피용 가죽에는 적용되지 않습니다.
1. 기술 요구사항
1.1. 가죽은 GOST 15.007에 따라 규정된 방식과 표준 샘플로 승인된 기술을 사용하여 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.
1.2. 형질
1.2.1. 스킨은 다음과 같이 나뉩니다.
파생물;
반 가죽맨;
말 전선;
낙타;
1.2.2. 정장 구두의 갑피로는 opoek, 파생물, 고비, 반 가죽, yalovka, 황소, 황소, 쉐브로, 염소가 생산됩니다.
1.2.3. 피부의 구성에 따라 다음과 같이 구분됩니다. 전체 피부;
칼라가 없는 전체 가죽 - 중간 및 무거운 소가죽, 황소 및 황소;
반 피부 - 황소, 반 피부, 파생물, 소, 황소, 황소에서;
칼라가없는 반 피부 - 황소, 소, 황소, 황소;
생선, 안장보, 돼지고기 크룹;
말 전선과 반 전선;
공식 출판물 복제 금지
© 표준 출판사, 1989 © IPK 표준 출판사, 2002
편집자 T.P. Shashina 기술 편집자 L.A. Guseva 교정자 V.I. Barentseva 컴퓨터 레이아웃 E.N. 마르템야노바
에드. 명 2000년 7월 14일자 번호 02354. 2002년 8월 20일 채용을 위해 배송되었습니다. 2002년 10월 2일 출판을 위해 서명되었습니다. 우엘. 오븐 엘. 1.40. 학술 에디션. 엘. 0.90. 발행부수 89부. 7600에서. Zak. 805.
IPC Standards Publishing House, 107076 Moscow, Kolodezny Lane, 14. http://www.standards.ru 이메일: [이메일 보호됨]
IPK 표준출판사 PC출판사에서 입력 - type. "모스크바 프린터", 103062 Moscow, Lyalin Lane, 6.
PLR 번호 080102
구성 정의 - GOST 3123에 따름.
칼라는 안장부분과 완벽하게 조화를 이루어야 하며 전면 마감의 종류와 색상이 일치해야 합니다.
1.2.4. 가죽은 크기에 따라 면적(dm 2)으로 나뉩니다.
1.2.5. 가죽은 0.5~2.8mm의 두께로 생산되며 부록 1에 따라 그룹으로 나뉩니다.
1.2.6. 어느 지점에서든 스킨의 두께는 표준 H 지점 두께의 80% 이상이어야 합니다. 표준 H 지점은 부록 2에 따라 결정됩니다.
1.2.7. 안감이 없는 신발의 갑피용 가죽은 두께가 1.6mm 이상인 가죽과 두꺼운 가죽(두께가 2.2mm 이상)이 생산됩니다.
1.2.8. 피부의 모양에 따라 다음을 생성합니다.
자연적으로 연마되지 않고 샌딩된 전면과 광택된 전면이 있습니다.
비염색, 드럼 염색, 드럼 염색 및 탑 염색(아닐린 마감 처리, 카세인, 에멀젼-카제인, 에멀젼 및 니트로에멀젼 코팅, 세미 아닐린 마감 포함);
매끄럽고 엠보싱 처리되어 있으며 릴리프 패턴, 벨루어 및 누벅이 있습니다.
내추럴, 화이트, 컬러, 블랙, 멀티 컬러.
1.2.9. 정장 구두의 갑피에 사용되는 가죽은 앞면이 자연스럽고 부드러우며 릴리프 패턴, 누벅 및 벨루어로 제작됩니다.
1.2.10. 가죽 마감 유형 결정 - GOST 3123 및 부록 3에 따름.
1.3. 물리적 및 기계적 매개변수 측면에서 가죽은 표에 지정된 표준을 준수해야 합니다.
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가죽의 경우 일반 |
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지표 이름 |
벨루어와 누벅을 제외한 모든 유형 |
벨루어와 누벅 |
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인장 강도 10MPa 이상: 소가죽, 황소가죽, 황소가죽, 쉐브렛 가죽, 돼지가죽을 제외한 모든 종류의 가죽에 사용 가능 | ||
|
소, 황소, 황소, 돼지고기 가죽용 | ||
|
쉐브렛용 | ||
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균열이 전면층에 나타날 때의 응력, 10MPa 이상: 소가죽, 황소가죽, 황소가죽, 쉐브렛 가죽을 제외한 모든 종류의 가죽에 적용 | ||
|
소, 황소, 황소를 위해 | ||
|
쉐브렛용 | ||
|
응력 10 MPa에서의 신율, %: 소가죽, 쇠고기, 황소가죽, 쉐브렛 가죽, 돼지가죽을 제외한 모든 종류의 가죽에 사용 가능 | ||
|
소가죽, 쇠고기, 황소 가죽, 쉐브렛 가죽, 돼지고기 가죽용 | ||
|
반복적인 굽힘에 대한 코팅의 저항성, 점, 그 이상 | ||
노트:
1. 모든 지표에 대한 표준은 배치별로 설정됩니다.
2. 배치당 가죽의 최소 인장 강도는 최소 1.0x10MPa 이상이어야 합니다.
3. 반복 굽힘에 대한 코팅의 접착 표시 및 저항에 대한 표준(최소 3개 지점)은 91년 1월 1일부터 설정되었습니다.
가죽의 화학적 조성은 부록 4에 따릅니다.
벨루어 가죽과 안감이 없는 가죽의 건조 마찰 견뢰도 - 4점, 습윤 마찰 견뢰도 - 3점.
1.4. 가죽은 사용 가능한 면적에 따라 1등급, 2등급, 3등급, 4등급으로 분류됩니다. 가죽 등급은 GOST 338에 따라 결정됩니다.
정장 구두의 갑피에 사용되는 가죽은 3등급 이상이어야 합니다.
1.5. 정형외과용 신발 갑피용 가죽 요구 사항 - 부록 5에 따름.
1.6. 가죽 표시 및 포장 - GOST 1023 및 다음 추가 사항에 따름: 전면이 샌딩 처리된 가죽에는 문자 "P"가 표시되어야 합니다.
2. 수락
3. 테스트 방법
3.2. GOST 938.11에 따라 인장 강도, 표면층에 균열이 나타날 때의 응력 및 신장률 결정.
3.3. GOST 938.12에 따라 물리적 및 기계적 테스트를 위한 샘플 준비.
3.4. 샘플 컨디셔닝은 GOST 938.14를 따릅니다.
3.5. GOST 938.13에 따라 샘플의 질량 및 선형 치수 결정.
3.6. GOST 938.15에 따라 표준 지점에서 샘플의 두께와 가죽의 두께를 결정합니다.
3.7. GOST 13868에 따라 반복 굽힘에 대한 코팅의 저항 결정.
3.8. 접착력 결정 - 부록 6에 따름.
3.9. GOST 938.29에 따라 건조 및 습식 마찰에 대한 가죽의 색상 견뢰도 테스트.
3.10. GOST 938.27에 따라 자연스러운 앞면을 사용하여 가죽 앞면의 수축 측정.
3.11. GOST 938.30에 따라 앞면을 광택 처리한 가죽의 취약성 테스트를 실시합니다.
3.12. GOST 938.1에 따라 수분의 질량 분율 결정.
3.13. GOST 938.3에 따라 산화 크롬의 질량 분율 결정.
3.14. GOST 938.5에 따라 유기 용매로 추출된 물질의 질량 분율 결정.
4. 운송 및 보관
가죽 운송 및 보관 - GOST 1023에 따름.
5. 제조업체 보증
가죽의 보장된 유통기한은 제조일로부터 3개월입니다.
쉐브르와 염소
마킹과 아기 낙타
말 전선
파생물과 반 피부
가벼운 황소와 소
Yalovka는 중간이고 무겁고, 황소는 가볍고 무겁고, 황소는 가볍고 무겁습니다.
부록 2 필수
표준점 H에서의 두께 결정
가죽의 두께는 가죽 반, 칼라 없는 반 가죽, 앞 반, 전체 가죽의 오른쪽 반, 칼라 없는 전체 가죽, 안장, 피시, 앞, 각 칼라에 크루폰이 있으며 위치는 다음과 같습니다.
전면 및 절반 전면 - 능선 XY에서 75mm 거리에 있는 LM 선과 내부 접선 OP에서 150mm 거리에 있는 IR 선의 교차점에서 그려집니다. Khaza 선에 대한 점, FTSCH(그림 1);
칼라가 없는 전체 가죽, 칼라가 없는 반 가죽, 소가죽, 황소 및 황소로 만든 - 척추 선 XY에서 200mm 거리에 있는 선 IR과 라인 LM의 교차점, BG 후면 컷의 공동에 접하는 선에서 250mm 거리에 위치합니다(그림 2).
전체 가죽, 반 가죽, 칼라가 없는 반 가죽, 안장, 생선, 크루폰, 기타 유형의 원료로 제작 - XY 척추선에서 75mm 거리에 있는 LM 선의 교차점에 위치 BG 후면 컷의 함몰부에 접하는 선에서 150mm 떨어진 곳에 위치한 IR 선(그림 3);
칼라에 - 척추 라인 XY에서 100mm 거리에 위치한 LM 라인과 AB 라인에서 200mm 거리에 위치한 IR 라인의 교차점에서 칼라를 나머지 부분과 분리합니다. 피부(그림 4).
부록 3 정보
가죽 마감 유형의 정의
1. 부드러운 가죽에는 다음이 포함됩니다.
매끄러운 판으로 눌렀습니다.
먼지 모양의 무늬가 있는 세밀한 판으로 중간 압착한 후 매끄러운 판으로 압착합니다.
2. 엠보싱 가죽에는 결이 세밀한 패턴의 슬라브(쉐브로, 샤그린 등)로 압착된 가죽이 포함됩니다. 단, 더스티 패턴의 슬라브는 제외됩니다.
3. 릴리프 패턴이 있는 가죽에는 중대형 패턴의 판으로 압착하여 전면에 릴리프 패턴을 얻은 가죽이 포함되며 패션 트렌드에 부합합니다.
4. 코팅 유형 결정
천연 결 표면의 가죽에 카세인 코팅을 하고 포름알데히드와 글리코카제인 고정제로 고정합니다.
에멀젼-카제인 - 함침 및 착색 프라이머의 에멀젼 필름 형성제와 탑 코팅의 카제인 마감제를 사용하여 천연 결 표면을 갖는 가죽에 결합된 코팅입니다.
에멀젼 - 니트로에멀젼 바니시 또는 니트로 바니시로 고정된 함침 및 착색 프라이머에 에멀젼 필름 형성제를 사용하여 자연스럽고 광택이 나는 전면으로 가죽을 코팅합니다.
니트로에멀젼 - 니트로 바니시와 혼합된 니트로 에나멜로 고정된 함침 및 착색 프라이머의 에멀젼 필름 형성제를 사용하여 샌딩되고 광택 처리된 전면으로 가죽에 코팅합니다.
부록 4 필수
가죽의 화학적 조성에 관한 데이터
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지표 이름 |
의미 |
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수분량, % | ||
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산화크롬의 질량 분율, % 이상: | ||
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시보레 | ||
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다른 사람들을 위해 | ||
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유기물에서 추출된 물질의 질량 분율 | ||
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nic 용매(폴리머 제외) | ||
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연결), % |
3.2. 7.0 x 7.0 cm 크기의 샘플을 직물에서 잘라낸 후 얇은 접착제 층을 유리 막대 또는 날카로운 주걱을 사용하여 10 cm 2 면적당 1 g의 비율로 균일하게 도포합니다. 천의 한쪽 가장자리가 1cm 정도 번지지 않습니다. 3.3. 직물 샘플을 피부 샘플의 전면에 놓고 접착제가 표면 전체에 고르게 분포되고 직물과 피부 사이에 기포가 남지 않도록 접착합니다. 3.4. 접착된 샘플을 20°C의 온도에서 20분 동안 공기 중에 보관한 다음 0.5MPa의 압력에서 20분 동안 프레스 상태로 유지하고 60°C의 온도에서 40~50분 동안 오븐에서 건조합니다. 3.5. 접착된 샘플은 GOST 938.14에 따라 24시간 동안 컨디셔닝됩니다. 3.6. 접착된 각 샘플에서 6개의 샘플을 세로 방향으로 잘라냅니다. 크기는 1.0 x 7.0cm이고 길이와 너비의 최대 편차는 ±0.1cm입니다. 3.7. 각 샘플의 박리 면에 5cm 길이의 작업 섹션을 표시하고 가로선으로 5개의 동일한 섹션으로 나눕니다. 3.8. 각 샘플은 작업 섹션이 시작되기 전에 계층화되어 테스트 적합성을 확인합니다. 피부에서 직물을 찢어내는 테스트를 할 때 직물이 코팅과 함께 벗겨지는 경우 샘플이 적합한 것으로 간주됩니다. 3.9. 3개의 시료는 건조상태, 3개는 습윤상태에서 시험하며, 초기온도(60±1)℃의 물에 3시간 동안 담근 후 여과지로 수분을 제거한다. . 4. 시험 실시 4.1. 테스트 샘플은 인장 시험기의 클램프에 고정되며 가죽은 위쪽 클램프에, 직물은 아래쪽 클램프에 고정됩니다. 4.2. 테스트는 하부 클램프의 이동 속도(100±10) mm/min에서 수행됩니다. 인장 시험기 규모에서는 1차, 2차, 3차, 4차, 5차 구간 끝부분의 박리 하중을 기록합니다. 5. 처리 결과 5.1. 접착력(A), N/m은 다음 공식으로 계산됩니다. 여기서 P av는 코팅이 벗겨지는 동안의 평균 하중으로, 샘플을 테스트할 때 얻은 모든 하중의 산술 평균값 N으로 정의됩니다. a는 가죽 샘플의 너비, m입니다. 5.2. 모든 시료의 시험결과의 산술평균을 시험결과로 한다. 정보 데이터 1. 소련 경공업부에서 개발 및 도입 2. 1988년 12월 23일자 소련 국가 표준위원회 결의안 No. 4559에 의해 승인되고 발효되었습니다. | |
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1.6, 초. 4 |
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부록 6 |
5. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(NUS 4-94)의 프로토콜 No. 4-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.
6. 재출판. 2002년 8월
3.4; 부록 6
1.6, 섹션 4
1.2.3, 1.2.10
GOST 19196-80
부록 6
5. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 4-94)의 프로토콜 No. 4-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.
6. 재출판. 2002년 8월
이 표준은 GOST 382에 따라 원료로 생산된 신발 갑피용 크롬 태닝 가죽에 적용됩니다.
이 표준은 소련 국방부의 명령에 따라 제조된 신발 갑피용 가죽에는 적용되지 않습니다.
1. 기술 요구사항
1.1. 가죽은 규정된 방식으로 승인된 기술과 다음에 따른 표준 샘플을 사용하여 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다. GOST 15.007.
1.2. 형질
1.2.1. 스킨은 다음과 같이 나뉩니다.
파생물;
반쯤 벗겨진;
낳다;
마킹;
말 전선;
낙타;
코즐린;
1.2.2. 정장 구두의 갑피로는 opoek, 파생물, 고비, 반 가죽, yalovka, 황소, 황소, 쉐브로, 염소가 생산됩니다.
1.2.3. 피부 구성에 따라 다음과 같이 나뉩니다.
전체 스킨;
칼라가 없는 전체 가죽 - 중간 및 무거운 소가죽, 황소 및 황소;
반 피부 - 황소, 반 피부, 파생물, 소, 황소, 황소에서;
칼라가 없는 반가죽 - 황소, 소, 황소, 황소;
돼지고기, 안장보, 크루폰;
말 정면 및 반 정면;
목걸이.
구성 정의 - 기준 고스트 3123.
칼라는 안장부분과 완벽하게 조화를 이루어야 하며 전면 마감의 종류와 색상이 일치해야 합니다.
1.2.4. 가죽은 크기에 따라 면적, dm으로 나뉩니다.
20에서 40까지;
세인트 40 " 60 "
1.2.5. 가죽은 0.5~2.8mm의 두께로 생산되며 부록 1에 따라 그룹으로 나뉩니다.
1.2.6. 어느 지점에서든 스킨의 두께는 표준 H 지점 두께의 80% 이상이어야 합니다. 표준 H 지점은 부록 2에 따라 결정됩니다.
1.2.7. 안감이 없는 신발의 갑피용 가죽은 두께가 1.6mm 이상인 가죽과 두꺼운 가죽(두께가 2.2mm 이상)이 생산됩니다.
1.2.8. 피부의 모양에 따라 다음을 생성합니다.
자연스럽고 광택이 나지 않고 광택이 나는 전면 표면과;
비염색, 드럼 염색, 드럼 염색 및 상염색(아닐린 마감, 카세인, 에멀젼-카세인, 에멀젼 및 니트로에멀젼 코팅, 세미 아닐린 마감 포함),
매끄럽고 엠보싱 처리되었으며 릴리프 패턴, 벨루어 및 누벅이 있습니다.
내추럴, 화이트, 컬러, 블랙, 멀티 컬러.
1.2.9. 정장 구두의 갑피에 사용되는 가죽은 릴리프 패턴, 누벅 및 벨루어를 사용하여 매끄럽게 만들어졌습니다.
1.2.10. 가죽 마감 유형 결정 - 고스트 3123그리고 부록 3.
1.3. 물리적 및 기계적 매개변수 측면에서 가죽은 표에 지정된 표준을 준수해야 합니다.
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지표 이름 |
가죽의 경우 일반 |
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벨루어와 누벅을 제외한 모든 유형 |
벨루어와 누벅 |
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인장 강도 10MPa 이상: |
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소가죽, 황소가죽, 황소가죽, 쉐브렛 가죽, 돼지가죽을 제외한 모든 종류의 가죽에 사용 가능 |
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소, 황소, 황소, 돼지고기 가죽용 |
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쉐브렛용 |
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균열이 전면층에 나타날 때의 응력, 10MPa 이상: |
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소가죽, 황소가죽, 황소가죽, 쉐브렛 가죽을 제외한 모든 종류의 가죽에 적용 |
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소, 황소, 황소를 위해 |
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쉐브렛용 |
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응력 10 MPa에서의 신율, %: |
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소가죽, 쇠고기, 황소가죽, 쉐브렛 가죽, 돼지가죽을 제외한 모든 종류의 가죽에 사용 가능 |
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소가죽, 쇠고기, 황소 가죽, 쉐브렛 가죽, 돼지고기 가죽용 |
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반복적인 굽힘에 대한 코팅의 저항성, 점, 그 이상 |
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코팅막 접착력, N/m, 이상: |
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건성 피부용: |
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자연스러운 앞면으로 |
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광택이 나는 전면으로 |
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젖은 피부에: |
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자연스러운 앞면으로 |
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광택이 나는 전면으로 |
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노트:
1. 모든 지표에 대한 표준은 배치별로 설정됩니다.
2. 배치당 가죽의 최소 인장 강도는 최소 1.0x10MPa 이상이어야 합니다.
3. 반복 굽힘에 대한 코팅의 접착 표시 및 저항에 대한 표준(최소 3개 지점)은 91년 1월 1일부터 설정되었습니다.
가죽의 화학적 조성은 부록 4에 따릅니다.
벨루어 가죽과 안감이 없는 가죽의 건조 마찰 견뢰도 - 4점, 습윤 마찰 견뢰도 - 3점.
1.4. 가죽은 사용 가능한 면적에 따라 1등급, 2등급, 3등급, 4등급으로 분류됩니다. 가죽 등급은 다음과 같이 결정됩니다. 고스트 338.
정장 구두의 갑피에 사용되는 가죽은 3등급 이상이어야 합니다.
1.5. 정형외과용 신발 갑피용 가죽 요구 사항 - 부록 5에 따름.
1.6. 가죽 표시 및 포장 - 기준 고스트 1023그리고 다음 사항을 추가합니다: 전면을 샌딩 처리한 가죽에는 문자 "P"를 표시해야 합니다.
2. 수락
3. 테스트 방법
3.2. 인장 강도, 표면층에 균열이 나타날 때의 응력 및 연신율 결정 - GOST 938.11.
3.3. 물리적 및 기계적 테스트를 위한 샘플 준비 - 기준에 따름 GOST 938.12.
3.4. 샘플 컨디셔닝 - 기준 GOST 938.14.
3.5. 샘플의 질량 및 선형 치수 결정 - GOST 938.13.
3.6. 표준 지점에서 샘플 두께 및 가죽 두께 결정 - GOST 938.15.
3.7. 반복 굽힘에 대한 코팅의 저항 결정 - GOST 13868.
3.8. 접착력 결정 - 부록 6에 따름.
3.9. 건조 및 습윤 마찰에 대한 가죽의 색상 견뢰도 테스트 - GOST 938.29.
3.10. 천연 앞면을 사용한 가죽 앞면의 수축 측정 - GOST 938.27.
3.11. 앞면을 광택 처리한 가죽의 취약성 테스트 - 기준: GOST 938.30.
3.12. 수분의 질량 분율 결정 - GOST 938.1.
3.13. 산화 크롬의 질량 분율 결정 - GOST 938.3.
3.14. 유기 용매에 의해 추출된 물질의 질량 분율 결정 - GOST 938.5.
4. 운송 및 보관
가죽 운송 및 보관 - 기준 고스트 1023.
5. 제조업체 보증
가죽의 보장된 유통기한은 제조일로부터 3개월입니다.
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쉐브르와 염소 |
0.5에서 0.7까지; |
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성. 0.7" 1.0"; |
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쉐브렛 |
0.8에서 0.9까지; |
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성. 0.9" 1.2"; |
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돼지고기 |
0.6에서 0.9까지; |
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성. 0.9" 1.2"; |
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" 1,2 " 2,8 " ; |
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낳다 |
0.6에서 0.7까지; |
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성. 0.7" 1.0"; |
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마킹과 아기 낙타 |
0.6에서 0.9까지; |
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성. 0.9" 1.2"; |
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말 전선 |
0.7에서 0.9까지; |
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성. 0.9" 1.2"; |
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0.6에서 0.8까지; |
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성. 0.8" 1.1"; |
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파생물과 반 피부 |
0.7에서 0.9까지; |
|
성. 0.9" 1.2"; |
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가벼운 황소와 소 |
1.2에서 1.6까지; |
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성. 1.6" 2.8". |
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미끼는 중간이고 무겁습니다. |
1.2에서 1.4까지; |
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황소는 가볍고 무겁습니다. |
성. 1.4" 1.6"; |
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가볍고 무거운 황소 |
" 1,6 " 2,0 " ; |
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" 2,0 " 2,2 " ; |
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" 2,2 " 2,4 " ; |
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부록 2
필수적인
표준점 H에서의 두께 결정
가죽의 두께는 가죽 반, 칼라 없는 반 가죽, 앞 반, 전체 가죽의 오른쪽 반, 칼라 없는 전체 가죽, 안장, 피시, 앞, 각 칼라에 크루폰이 있으며 위치는 다음과 같습니다.
전면 및 절반 전면 - 중심선 XY에서 75mm 거리에 있는 선 LM과 내부 접선 OP에서 150mm 거리에 있는 IR 선의 교차점을 통해 그려집니다. C를 Khaza, FTSCH 선으로 지정합니다(그림 1).
칼라가 없는 전체 가죽, 칼라가 없는 반 가죽, 소가죽, 황소 및 황소로 만든 - 척추 선 XY에서 200mm 거리에 있는 선 IR과 라인 LM의 교차점, BG 후면 컷의 공동에 접하는 선에서 250mm 거리에 위치합니다(그림 2).
전체 가죽, 반 가죽, 칼라가 없는 반 가죽, 안장, 생선, 크루폰, 기타 유형의 원료로 제작 - XY 척추선에서 75mm 거리에 있는 LM 선의 교차점에 위치 BG 후면 컷의 함몰부에 접하는 선에서 150mm 떨어진 곳에 위치한 IR 선(그림 3);
칼라 위 - 척추선 XY에서 100mm 거리에 위치한 LM 선과 라인 AB에서 200mm 거리에 위치한 IR 선의 교차점에서 칼라를 나머지 부분과 분리합니다. 피부(그림 4).
부록 3
정보
가죽 마감 유형의 정의
1. 부드러운 가죽에는 다음이 포함됩니다.
매끄러운 판으로 눌렀습니다.
먼지 같은 무늬가 있는 세밀한 판으로 중간 압착한 후 매끄러운 판으로 압착합니다.
2. 엠보싱 가죽에는 결이 세밀한 패턴의 슬라브(쉐브로, 샤그린 등)로 압착된 가죽이 포함됩니다. 단, 더스티 패턴의 슬라브는 제외됩니다.
3. 릴리프 패턴이 있는 가죽에는 중대형 패턴의 판으로 압착하여 전면에 릴리프 패턴을 얻은 가죽이 포함되며 패션 트렌드에 부합합니다.
4. 코팅 유형 결정
천연 결 표면의 가죽에 카세인 코팅을 하고 포름알데히드와 알칼리 카세인 고정제로 고정합니다.
에멀젼-카제인 - 함침 및 착색 프라이머의 에멀젼 필름 형성제와 탑 코팅의 카제인 마감제를 사용하여 천연 결 표면을 갖는 가죽에 결합된 코팅입니다.
에멀젼 - 니트로에멀젼 바니시 또는 니트로 바니시로 고정된 함침 및 착색 프라이머에 에멀젼 필름 형성제를 사용하여 자연스럽고 광택이 나는 전면으로 가죽을 코팅합니다.
니트로에멀젼 - 니트로 바니시와 혼합된 니트로 에나멜로 고정된 함침 및 착색 프라이머의 에멀젼 필름 형성제를 사용하여 샌딩되고 광택 처리된 전면으로 가죽에 코팅합니다.
부록 4
필수적인
가죽의 화학적 조성에 관한 데이터
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지표 이름 |
의미 |
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수분량, % |
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산화크롬의 질량 분율, % 이상: |
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시보레 |
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다른 사람들을 위해 |
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유기 용매로 추출된 물질의 질량 분율(고분자 화합물 제외), % |
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오포엑, |
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" 80 " 120 " |
파생물, |
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성. 120" 160" |
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" 160 " 180 " |
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180 "200"부터 |
하프 스킨 |
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성. 200" 220" |
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기준점 H에서의 두께: |
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0.7~1.0mm 포함 |
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"0.9" 1.2mm" |
Opoek, 파생물, 반 피부; |
|||||
외관상 - 매끄럽고 검정색이며 착색되어 있으며 에멀젼 및 니트로에멀젼 코팅이 되어 있습니다.
학년별 - 1학년, 2학년, 3학년.
부록 6
필수적인
에멀젼의 접착력을 측정하는 방법 및
피부에 니트로멀젼 코팅
이 방법에는 크롬 태닝된 신발 갑피용 가죽에 대한 에멀젼 및 니트로에멀젼 코팅의 접착력을 결정하는 작업이 포함됩니다.
이 방법의 핵심은 피부에서 피복 필름(이전에 직물에 접착된)을 벗겨내는 데 필요한 하중을 결정하는 것입니다.
1. 샘플링
샘플링은 다음에 따라 수행됩니다. GOST 938.0물리적 및 기계적 테스트를 위해 샘플링 장소에 인접한 피부 영역에서 7.0x7.0cm 크기의 능선 방향이 샘플에 표시됩니다.
2. 장비 및 시약
2.1. 테스트를 수행하려면 다음을 사용하십시오.
최소 0.4MPa의 가압 압력을 제공하는 샘플 접착용 탁상용 실험실 프레스;
최대 100°C까지 가열할 수 있는 온도 조절 장치가 있는 전기 건조 캐비닛;
분할 값이 1.0mm인 금속 눈금자 고스트 427또는 유사한 측정 정확도를 제공하는 다른 제품;
폭발성 기계 유형 RM-3 또는 RM-30;
규제 및 기술 문서에 따른 니트로셀룰로오스 접착제 "AGO"
3.2. 7.0x7.0cm 크기의 샘플을 천에서 잘라낸 후 얇은 접착제 층을 유리 막대 또는 날카로운 주걱을 사용하여 10cm 면적당 1g의 비율로 균일하게 도포합니다. 천의 한쪽 가장자리가 1cm 정도 번지지 않습니다.
3.3. 직물 샘플을 피부 샘플의 전면에 놓고 접착제가 표면 전체에 고르게 분포되고 직물과 피부 사이에 기포가 남지 않도록 접착합니다.
3.4. 접착된 샘플을 20°C의 온도에서 20분 동안 공기 중에 보관한 다음 0.5MPa의 압력에서 20분 동안 프레스 상태로 유지하고 60°C의 온도에서 40~50분 동안 오븐에서 건조합니다.
3.5. 접착된 샘플은 다음에 따라 조절됩니다. GOST 938.14 24 시간 이내
3.6. 접착된 각 샘플에서 6개의 샘플을 세로 방향으로 잘라냅니다. 크기는 1.0x7.0cm이고 길이와 너비의 최대 편차는 ±0.1cm입니다.
3.7. 각 샘플의 박리 면에 5cm 길이의 작업 섹션을 표시하고 가로선으로 5개의 동일한 섹션으로 나눕니다.
3.8. 각 샘플은 작업 섹션이 시작되기 전에 계층화되어 테스트 적합성을 확인합니다. 피부에서 직물을 찢어내는 테스트를 할 때 직물이 코팅과 함께 벗겨지는 경우 샘플이 적합한 것으로 간주됩니다.
3.9. 3개의 시료는 건조상태, 3개는 습윤상태에서 시험하며, 초기온도(60±1)℃의 물에 3시간 동안 담근 후 여과지로 수분을 제거한다. .
4. 시험 실시
4.1. 테스트 샘플은 인장 시험기의 클램프에 고정되며 가죽은 위쪽 클램프에, 직물은 아래쪽 클램프에 고정됩니다.
4.2. 테스트는 하부 클램프의 이동 속도(100±10) mm/min에서 수행됩니다.
인장 시험기 규모에서는 1차, 2차, 3차, 4차, 5차 구간 끝부분의 박리 하중을 기록합니다.
5. 처리 결과
5.1. 접착력(), N/m은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
샘플을 테스트할 때 얻은 모든 하중의 산술 평균으로 정의되는 코팅 박리 중 평균 하중은 어디에 있습니까?
가죽 샘플의 너비, m.
5.2. 모든 시료의 시험결과의 산술평균을 시험결과로 한다.
문서의 텍스트는 다음에 따라 확인됩니다.
공식 출판물
M.: IPK 표준 출판사, 2002
1.6, 섹션 4
1.2.3, 1.2.10
부록 6
5. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 4-94)의 프로토콜 No. 4-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.
6. 재출판. 2002년 8월
이 표준은 GOST 382에 따라 원료로 생산된 신발 갑피용 크롬 태닝 가죽에 적용됩니다.
이 표준은 소련 국방부의 명령에 따라 제조된 신발 갑피용 가죽에는 적용되지 않습니다.
1. 기술 요구사항
1. 기술 요구사항
1.1. 가죽은 GOST 15.007에 따라 규정된 방식과 표준 샘플로 승인된 기술을 사용하여 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.
1.2. 형질
1.2.1. 스킨은 다음과 같이 나뉩니다.
오포엑;
파생물;
반 가죽맨;
망둑어;
덫;
황소;
버기;
돼지고기;
낳다;
마킹;
말 전선;
낙타;
염소;
어린이;
셰브렛.
1.2.2. 정장 구두의 갑피로는 opoek, 파생물, 고비, 반 가죽, yalovka, 황소, 황소, 쉐브로, 염소가 생산됩니다.
1.2.3. 피부 구성에 따라 다음과 같이 나뉩니다.
전체 스킨;
칼라가 없는 전체 가죽 - 중간 및 무거운 소가죽, 황소 및 황소;
반 피부 - 황소, 반 피부, 파생물, 소, 황소, 황소에서;
칼라가없는 반 피부 - 황소, 소, 황소, 황소;
생선, 안장보, 돼지고기 크룹;
말 전선과 반 전선;
목걸이.
구성 정의 - GOST 3123에 따름.
칼라는 안장부분과 완벽하게 조화를 이루어야 하며 전면 마감의 종류와 색상이 일치해야 합니다.
1.2.4. 가죽은 크기에 따라 면적, dm으로 나뉩니다.
20에서 40까지;
성. 40" 60"
" 60 " 80 "
" 80 " 120 "
" 120 " 160 "
" 160 " 200 "
" 200
1.2.5. 가죽은 0.5~2.8mm의 두께로 생산되며 부록 1에 따라 그룹으로 나뉩니다.
1.2.6. 어느 지점에서든 스킨의 두께는 표준 H 지점 두께의 80% 이상이어야 합니다. 표준 H 지점은 부록 2에 따라 결정됩니다.
1.2.7. 안감이 없는 신발의 갑피용 가죽은 두께가 1.6mm 이상인 가죽과 두꺼운 가죽(두께가 2.2mm 이상)이 생산됩니다.
1.2.8. 피부의 모양에 따라 다음을 생성합니다.
자연스럽고 광택이 나지 않고 광택이 나는 앞면과;
비염색, 드럼 염색, 드럼 염색 및 탑 염색(아닐린 마감 처리, 카제인, 에멀젼-카제인, 에멀젼 및 니트로에멀젼 코팅; 세미 아닐린 마감 포함);
매끄럽고 엠보싱 처리되어 있으며 릴리프 패턴, 벨루어 및 누벅이 있습니다.
내추럴, 화이트, 컬러, 블랙, 멀티 컬러.
1.2.9. 정장 구두의 갑피에 사용되는 가죽은 릴리프 패턴, 누벅 및 벨루어를 사용하여 매끄럽게 만들어졌습니다.
1.2.10. 가죽 마감 유형 결정 - GOST 3123 및 부록 3에 따름.
1.3. 물리적 및 기계적 매개변수 측면에서 가죽은 표에 지정된 표준을 준수해야 합니다.
지표 이름 | 가죽의 경우 일반 |
|
벨루어와 누벅을 제외한 모든 유형 | 벨루어와 누벅 |
|
인장 강도 10MPa 이상: | ||
소가죽, 황소가죽, 황소가죽, 쉐브렛 가죽, 돼지가죽을 제외한 모든 종류의 가죽에 사용 가능 | ||
소, 황소, 황소, 돼지고기 가죽용 | ||
쉐브렛용 | ||
균열이 전면층에 나타날 때의 응력, 10MPa 이상: | ||
소가죽, 황소가죽, 황소가죽, 쉐브렛 가죽을 제외한 모든 종류의 가죽에 적용 | ||
소, 황소, 황소를 위해 | ||
쉐브렛용 | ||
응력 10 MPa에서의 신율, %: | ||
소가죽, 쇠고기, 황소가죽, 쉐브렛 가죽, 돼지가죽을 제외한 모든 종류의 가죽에 사용 가능 | ||
소가죽, 쇠고기, 황소 가죽, 쉐브렛 가죽, 돼지고기 가죽용 | ||
반복적인 굽힘에 대한 코팅의 저항성, 점, 그 이상 | ||
코팅막 접착력, N/m, 이상: | ||
건성 피부용: | ||
자연스러운 앞면으로 | ||
광택이 나는 전면으로 | ||
젖은 피부에: | ||
자연스러운 앞면으로 | ||
광택이 나는 전면으로 | ||
노트:
1. 모든 지표에 대한 표준은 배치별로 설정됩니다.
2. 배치당 가죽의 최소 인장 강도는 최소 1.0x10MPa 이상이어야 합니다.
3. 반복 굽힘에 대한 코팅의 접착 표시 및 저항에 대한 표준(최소 3개 지점)은 91년 1월 1일부터 설정되었습니다.
가죽의 화학적 조성은 부록 4에 따릅니다.
벨루어 가죽과 안감이 없는 가죽의 건조 마찰 견뢰도 - 4점, 습윤 마찰 견뢰도 - 3점.
1.4. 가죽은 사용 가능한 면적에 따라 1등급, 2등급, 3등급, 4등급으로 분류됩니다. 가죽 등급은 GOST 338에 따라 결정됩니다.
정장 구두의 갑피에 사용되는 가죽은 3등급 이상이어야 합니다.
1.5. 정형외과용 신발 갑피용 가죽 요구 사항 - 부록 5에 따름.
1.6. 가죽 표시 및 포장 - GOST 1023 및 다음 추가 사항에 따라 앞면이 광택 처리된 가죽에는 문자 "P"가 표시되어야 합니다.
2. 수락
가죽 수용 규칙 - GOST 938.0에 따름.
3. 테스트 방법
3.1. 샘플링 - GOST 938.0에 따름.
3.2. GOST 938.11에 따라 인장 강도, 표면층에 균열이 나타날 때의 응력 및 신장률 결정.
3.3. GOST 938.12에 따라 물리적 및 기계적 테스트를 위한 샘플 준비.
3.4. 샘플 컨디셔닝은 GOST 938.14를 따릅니다.
3.5. GOST 938.13에 따라 샘플의 질량 및 선형 치수 결정.
3.6. GOST 938.15에 따라 표준 지점에서 샘플의 두께와 가죽의 두께를 결정합니다.
3.7. GOST 13868에 따라 반복 굽힘에 대한 코팅의 저항 결정.
3.8. 접착력 결정 - 부록 6에 따름.
3.9. GOST 938.29에 따라 건조 및 습식 마찰에 대한 가죽의 색상 견뢰도 테스트.
3.10. GOST 938.27에 따라 자연스러운 앞면을 사용하여 가죽 앞면의 수축 측정.
3.11. GOST 938.30에 따라 앞면을 광택 처리한 가죽의 취약성 테스트를 실시합니다.
3.12. GOST 938.1에 따라 수분의 질량 분율 결정.
3.13. GOST 938.3에 따라 산화 크롬의 질량 분율 결정.
3.14. GOST 938.5에 따라 유기 용매로 추출된 물질의 질량 분율 결정.
4. 운송 및 보관
가죽 운송 및 보관 - GOST 1023에 따름.
5. 제조업체 보증
가죽의 보장된 유통기한은 제조일로부터 3개월입니다.
부록 1(권장) 원료 유형(MM)에 따른 표준점 H의 권장 두께 그룹
쉐브르와 염소 | 0.5에서 0.7까지; |
성. 0.7" 1.0"; |
|
쉐브렛 | 0.8에서 0.9까지; |
성. 0.9" 1.2"; |
|
돼지고기 | 0.6에서 0.9까지; |
성. 0.9" 1.2"; |
|
" 1,2 " 2,8 " ; |
|
낳다 | 0.6에서 0.7까지; |
성. 0.7" 1.0"; |
|
마킹과 아기 낙타 | 0.6에서 0.9까지; |
성. 0.9" 1.2"; |
|
말 전선 | 0.7에서 0.9까지; |
성. 0.9" 1.2"; |
|
0.6에서 0.8까지; |
|
성. 0.8" 1.1"; |
|
파생물과 반 피부 | 0.7에서 0.9까지; |
성. 0.9" 1.2"; |
|
가벼운 황소와 소 | 1.2에서 1.6까지; |
성. 1.6" 2.8". |
|
미끼는 중간이고 무겁습니다. | 1.2에서 1.4까지; |
황소는 가볍고 무겁습니다. | 성. 1.4" 1.6"; |
가볍고 무거운 황소 | " 1,6 " 2,0 " ; |
" 2,0 " 2,2 " ; |
|
" 2,2 " 2,4 " ; |
|
부록 2(필수). 표준점 H에서의 두께 결정
부록 2
필수적인
가죽의 두께는 가죽 반, 칼라 없는 반 가죽, 앞 반, 전체 가죽의 오른쪽 반, 칼라 없는 전체 가죽, 안장, 피시, 앞, 각 칼라에 크루폰이 있으며 위치는 다음과 같습니다.
전면 및 절반 전면 - 선의 교차점 LM XY, 선 있음 IR내부 접선으로부터 150mm 거리에 위치 OP, 점을 통해 그려집니다. 씨하자 라인으로, FCCH(그림 1);
칼라가 없는 전체 가죽, 칼라가 없는 반 가죽, 소가죽, 황소 및 황소로 만든 반 가죽 - 선의 교차점 LM, 능선에서 200mm 떨어진 곳에 위치 XY, 선 있음 IR, 후면 컷의 캐비티에 접하는 선에서 250mm 거리에 위치 BG(그림 2).
전체 가죽, 반 가죽, 칼라가 없는 반 가죽, 안장 천, 생선, 다른 유형의 원료로 만든 크룹 - 선의 교차점 LM, 척추선에서 75mm 거리에 위치 XY, 선 있음 IR, 후면 컷의 홈에 접하는 선에서 150mm 거리에 위치 BG(그림 3);
게이트에서 - 선의 교차점에서 LM, 능선에서 100mm 떨어진 곳에 위치 XY, 선 있음 IR라인에서 200mm 떨어진 곳에 위치 AB, 나머지 피부에서 칼라를 분리합니다(그림 4).
부록 3(참고용). 가죽 마감 유형의 정의
부록 3
정보
1. 부드러운 가죽에는 다음이 포함됩니다.
매끄러운 판으로 눌렀습니다.
먼지 모양의 무늬가 있는 세밀한 판으로 중간 압착한 후 매끄러운 판으로 압착합니다.
2. 엠보싱 가죽에는 결이 세밀한 패턴의 슬라브(쉐브로, 샤그린 등)로 압착된 가죽이 포함됩니다. 단, 더스티 패턴의 슬라브는 제외됩니다.
3. 릴리프 패턴이 있는 가죽에는 중대형 패턴의 판으로 압착하여 전면에 릴리프 패턴을 얻은 가죽이 포함되며 패션 트렌드에 부합합니다.
4. 코팅 유형 결정
천연 결 표면의 가죽에 카세인 코팅을 하고 포름알데히드와 알칼리 카세인 고정제로 고정합니다.
에멀젼-카제인 - 함침 및 착색 프라이머의 에멀젼 필름 형성제와 탑 코팅의 카제인 마감제를 사용하여 천연 결 표면을 갖는 가죽에 결합된 코팅입니다.
에멀젼 - 니트로에멀젼 바니시 또는 니트로 바니시로 고정된 함침 및 착색 프라이머에 에멀젼 필름 형성제를 사용하여 자연스럽고 광택이 나는 전면으로 가죽을 코팅합니다.
니트로에멀젼 - 니트로 바니시와 혼합된 니트로 에나멜로 고정된 함침 및 착색 프라이머의 에멀젼 필름 형성제를 사용하여 샌딩되고 광택 처리된 전면으로 가죽에 코팅합니다.
부록 4(필수). 가죽의 화학적 조성에 관한 데이터
부록 4
필수적인
지표 이름 | 의미 |
수분량, % | |
산화크롬의 질량 분율, % 이상: | |
시보레 | |
다른 사람들을 위해 | |
유기 용매로 추출된 물질의 질량 분율(고분자 화합물 제외), % |
부록 5(필수). 정형외과용 신발 갑피에 대한 가죽 요건
부록 5
필수적인
정형외과용 신발 갑피의 경우 플랜지, 돌출부, 반가죽, 쉐보레를 생산합니다.
구성별 | 전체; | |||||
지역, DM- | 40에서 60까지 포함됩니다. | 어린이, | ||||
오포엑, | ||||||
" 80 " 120 " | 파생물, | |||||
성. 120" 160" | ||||||
" 160 " 180 " | ||||||
180 "200"부터 | 하프 스킨 | |||||
성. 200" 220" | ||||||
기준점 H에서의 두께: | ||||||
0.7~1.0mm 포함 | ||||||
"0.9" 1.2mm" | Opoek, 파생물, 반 피부; | |||||
외관상 - 매끄럽고 검정색이며 착색되어 있으며 에멀전 및 니트로에멀젼 코팅이 되어 있습니다.
학년별 - 1학년, 2학년, 3학년.
부록 6(필수). 피부에 대한 에멀젼 및 니트로멀젼 코팅의 접착력을 측정하는 방법
부록 6
필수적인
이 방법에는 크롬 태닝된 신발 갑피용 가죽에 대한 에멀젼 및 니트로에멀젼 코팅의 접착력을 결정하는 작업이 포함됩니다.
이 방법의 핵심은 피부에서 피복 필름(이전에 직물에 접착된)을 벗겨내는 데 필요한 하중을 결정하는 것입니다.
1. 샘플링
샘플링은 물리적 및 기계적 테스트를 위해 샘플링 장소에 인접한 피부 부분에서 GOST 938.0에 따라 수행되며 7.0x7.0cm 크기로 샘플에 표시됩니다.
2. 장비 및 시약
2.1. 테스트를 수행하려면 다음을 사용하십시오.
최소 0.4 MPa의 압축 압력을 제공하는 샘플 접착용 실험실 데스크탑 프레스;
최대 100°C까지 가열할 수 있는 온도 조절 장치가 있는 전기 건조 캐비닛;
GOST 427에 따라 1.0mm의 분할 값을 갖는 금속 눈금자 또는 유사한 측정 정확도를 제공하는 다른 눈금자;
파괴 기계 유형 RM-3 또는 RM-30;
규제 및 기술 문서에 따른 니트로셀룰로오스 접착제 "AGO";
GOST 19196에 따른 직물(옥양목) 또는 규제 및 기술 문서에 따른 옥양목(직물은 테스트하기 전에 뜨거운 물로 세탁하고 건조하고 다림질해야 함).
3. 시험 준비
3.1. 피부 샘플은 GOST 938.14에 따라 공기 건조 상태가 됩니다.
3.2. 7.0x7.0cm 크기의 샘플을 천에서 잘라낸 후 얇은 접착제 층을 유리 막대 또는 날카로운 주걱을 사용하여 10cm 면적당 1g의 비율로 균일하게 도포합니다. 천의 한쪽 가장자리가 1cm 정도 번지지 않습니다.
3.3. 직물 샘플을 피부 샘플의 전면에 놓고 접착제가 표면 전체에 고르게 분포되고 직물과 피부 사이에 기포가 남지 않도록 접착합니다.
3.4. 접착된 샘플을 20°C의 온도에서 20분 동안 공기 중에 보관한 다음 0.5MPa의 압력에서 20분 동안 프레스 상태로 유지하고 60°C의 온도에서 40~50분 동안 오븐에서 건조합니다.
3.5. 접착된 샘플은 GOST 938.14에 따라 24시간 동안 컨디셔닝됩니다.
3.6. 접착된 각 샘플에서 6개의 샘플을 세로 방향으로 잘라냅니다. 크기는 1.0x7.0cm이고 길이와 너비의 최대 편차는 ±0.1cm입니다.
3.7. 각 샘플의 박리 면에 5cm 길이의 작업 섹션을 표시하고 가로선으로 5개의 동일한 섹션으로 나눕니다.
3.8. 각 샘플은 작업 섹션이 시작되기 전에 계층화되어 테스트 적합성을 확인합니다. 피부에서 직물을 찢어내는 테스트를 할 때 직물이 코팅과 함께 벗겨지는 경우 샘플이 적합한 것으로 간주됩니다.
3.9. 3개의 시료는 건조상태, 3개는 습윤상태에서 시험하며, 초기온도(60±1)℃의 물에 3시간 동안 담근 후 여과지로 수분을 제거한다. .
4. 시험 실시
4.1. 테스트 샘플은 인장 시험기의 클램프에 고정되며 가죽은 위쪽 클램프에, 직물은 아래쪽 클램프에 고정됩니다.
4.2. 테스트는 하부 클램프의 이동 속도(100±10) mm/min에서 수행됩니다.
인장 시험기 규모에서는 1차, 2차, 3차, 4차, 5차 구간 끝부분의 박리 하중을 기록합니다.
5. 처리 결과
5.1. 접착력(), N/m은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
샘플을 테스트할 때 얻은 모든 하중의 산술 평균으로 정의되는 코팅 박리 중 평균 하중은 어디에 있습니까?
- 가죽 샘플의 너비, m.
5.2. 모든 시료의 시험결과의 산술평균을 시험결과로 한다.
문서의 텍스트는 다음에 따라 확인됩니다.
공식 출판물
M.: IPK 표준 출판사, 2002
주 표준
소련 연합
신발용 가죽 갑피
기술적인 조건
고스트 939 - 88
공식 간행물
표준에 관한 소련 주 위원회
UDC 675.06:685.31:006.354 MP 그룹
소련 연방의 주 표준
신발용 가죽 갑피
기술 사양 GOST
어퍼 가죽. 939_88
90년 1월 1일부터 KO 1.95까지 유효
기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.
이 표준은 GOST 382에 따라 원료로 생산된 신발 갑피용 크롬 태닝 가죽에 적용됩니다.
이 표준은 소련 국방부의 명령에 따라 제조된 신발 갑피용 가죽에는 적용되지 않습니다.
1. 기술 요구사항
1.1. 가죽은 GOST 15.007에 따라 규정된 방식과 표준 샘플로 승인된 기술을 사용하여 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.
1.2. 형질
1.2.1. 스킨은 다음과 같이 나뉩니다.
파생물;
반 가죽맨;
말 전선; 낙타;
공식 간행물
복제 금지 © Standards Publishing House, 1089
1.2.2. 정장 구두의 갑피로는 opoek, 파생물, 고비, 반 가죽, yalovka, 황소, 황소, chevro, 염소 딘이 생산됩니다.
1.2.3. 피부의 구성에 따라 다음과 같이 구분됩니다. 전체 피부;
칼라가 없는 전체 가죽 - 중간 및 무거운 소가죽, 황소 및 황소;
반 피부 - 황소, 반 피부, 파생물, 소, 황소, 황소에서;
칼라가없는 반 피부 - 황소, 소, 황소, 황소; 생선, 안장보, 돼지고기 크룹; 말 전선과 반 전선; 목걸이.
GOST 3123에 따른 구성 정의.
칼라는 안장부분과 완벽하게 조화를 이루어야 하며 전면 마감의 종류와 색상이 일치해야 합니다.
1.2.4. 가죽은 크기에 따라 면적(dm 2)으로 나뉩니다.
1.2.5. 가죽은 0.5~2.8mm의 두께로 생산되며 부록 1에 따라 그룹으로 나뉩니다.
1.2^3. 어느 지점에서든 스킨의 두께는 표준 H 지점 두께의 80% 이상이어야 합니다. 표준 H 지점은 부록 2에 따라 결정됩니다.
1.2.7. 안감이 없는 신발의 갑피용 가죽은 두께가 1.6mm 이상인 가죽과 두꺼운 가죽(두께가 2.2mm 이상)이 생산됩니다.
1.2.8. 피부의 모양에 따라 다음을 생성합니다.
자연스럽고 광택이 나지 않고 광택이 나는 앞면과;
비염색, 드럼 염색, 드럼 염색 및 탑 염색(아닐린 마감 처리, 카세인, 에멀젼-카제인, 에멀젼 및 니트로에멀젼 코팅, 세미 아닐린 마감 포함);
매끄럽고 엠보싱 처리되어 있으며 릴리프 패턴, 벨루어 및 누벅이 있습니다.
내추럴, 화이트, 컬러, 블랙, 멀티 컬러.
1.2.9. 정장 구두의 갑피에 사용되는 가죽은 양각 그레인, 누벅, 벨루어를 사용하여 매끄럽게 만들어졌습니다.
1.2.10. 가죽 마감 유형 결정 - GOST 3123 및 부록 3에 따름.
1.3. 물리적 및 기계적 매개변수 측면에서 가죽은 표에 지정된 표준을 준수해야 합니다. 가죽의 화학적 조성은 부록 4에 따릅니다.
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피부 기준 |
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지표 이름 |
벨루어와 이우북을 제외한 모든 유형 | |
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인장 강도 10MPa 이상: 소가죽, 황소가죽, 황소가죽, 쉐브렛 가죽, 돼지가죽을 제외한 모든 종류의 가죽에 사용 가능 | ||
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소, 황소, 황소, 돼지고기 가죽용 | ||
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쉐브렛용 | ||
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균열이 전면층에 나타날 때의 장력은 10 MPa 이상입니다. 소가죽, 황소가죽, 황소가죽, 쉐브렛 가죽을 제외한 모든 종류의 가죽에 적용 | ||
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소, 황소, 황소를 위해 | ||
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쉐브렛용 | ||
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신장률 tsri 응력 10 MPa, %: 소가죽, 황소 가죽, 황소 가죽, 쉐브렛 가죽 및 돼지 가죽을 제외한 모든 유형의 가죽 | ||
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소가죽, 쇠고기, 황소 가죽, 쉐브렛 가죽, 돼지고기 가죽용 | ||
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반복적인 굽힘에 대한 코팅의 저항성, 점, 그 이상 | ||
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코팅막의 접착력, N/m 이상; 건성 피부용: 자연스러운 앞면으로 | ||
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광택이 나는 전면으로 | ||
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젖은 피부에: 자연스러운 앞면으로 | ||
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광택이 나는 전면으로 | ||
노트:
1. 모든 지표에 대한 표준은 배치별로 설정됩니다.
2. 파르틱 가죽의 인장강도 최소값은 1.0X10 MPa 이상이어야 합니다.
3. 그러나 (반복 굽힘에 대한 코팅의 접착력 및 저항 측면에서 rms - - 01.01.91부터 최소 3개 지점이 설정되었습니다.
벨루어 가죽과 안감이 없는 가죽의 건조 마찰 견뢰도 - 4점, 습윤 마찰 견뢰도 - 3점.
1.4. 가죽은 사용 가능한 면적에 따라 1등급, 2등급, 3등급, 4등급으로 분류됩니다. 가죽 등급은 GOST 338에 따라 결정됩니다.
정장 구두의 갑피에 사용되는 가죽은 3등급 이상이어야 합니다.
1.5. 정형외과용 신발 갑피용 가죽 요구 사항 - 부록 5에 따름.
1.6. 가죽 표시 및 포장 - GOST 1023 및 다음 추가 사항에 따름: 전면이 샌딩 처리된 가죽에는 문자 "P"가 표시되어야 합니다.
2. 수락
가죽 수용 규칙 - GOST 938.0에 따름.
3. 테스트 방법
3.1. 샘플링 - GOST 938.0에 따름.
3.2. GOST 938.11에 따라 인장 강도, 표면층에 균열이 나타날 때의 응력 및 신장률 결정.
3.3. GOST 938.42에 따라 물리적 및 기계적 테스트를 위한 샘플 준비.
3.4. 챔버의 에어컨 - GOST 938.14에 따름.
3.5. GOST 938.13에 따라 샘플의 질량 및 선형 치수 결정.
3.6. GOST 938.15에 따라 표준 지점에서 샘플 두께와 가죽 두께 결정.
3.7. GOST 13868에 따라 반복 굽힘에 대한 코팅의 저항 결정.
3.8. 접착력 결정 - 부록 6에 따름.
3.9. GOST 938.29에 따라 건조 및 습식 마찰에 대한 가죽의 색상 견뢰도 테스트.
사악한. GOST 938.27에 따라 자연스러운 앞면을 사용하여 가죽 앞면의 수축 측정.
3.11. GOST 938.30에 따라 앞면을 광택 처리한 가죽의 취약성 테스트를 실시합니다.
3.12. GOST 938.1에 따라 수분의 질량 분율 결정.
3.13. GOST 938.3에 따라 산화 크롬의 질량 분율 결정.
3.14. GOST 938.5에 따라 유기 용매로 추출된 물질의 질량 분율 결정.
4. 운송 및 보관
가죽 운송 및 보관 - GOST 1023에 따름.
5. 제조업체 보증
가죽의 보장된 유통기한은 제조일로부터 3개월입니다.
원료 유형(MM)에 따른 표준점 H의 권장 두께 그룹
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쉐보레와 코즐린 | |||||
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마킹과 아기 낙타 | |||||
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말 양도 | |||||
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파생물과 반 피부 | |||||
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가벼운 황소와 소 | |||||
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미끼는 중간이고 무겁습니다. | |||||
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황소는 가볍고 무겁습니다. | |||||
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가볍고 무거운 황소 | |||||
부록 2 필수
표준점 H에서의 두께 결정
가죽의 두께는 가죽의 각 절반에 위치한 기준점 H에서 결정됩니다. 칼라가 없는 가죽 절반, 앞부분 절반, 가죽 전체의 잔디 절반, 칼라가 없는 전체 가죽, 안장 천, 생선, 각 칼라에 nrupon을 옮겨서 위치:
전방 축과 전방 차축 바닥 - XY 척추선에서 75mm 거리에 있는 LM 라인과 I1S 라인의 교차점
점 C를 통해 하자선까지 그어진 내부 접선 017로부터 150mm 거리에 위치합니다. FTSCH(그림 1);
칼라가 없는 전체 가죽, 칼라가 없는 절반 가죽, 소가죽, 소가죽, 황소로 제작 - 척추 라인 XY에서 200mm 거리에 있는 라인 LM과 일정 거리에 위치한 라인 IK의 교차점 접선에서 BG 후면 포효의 공동까지 250mm입니다(그림 2).
전체 가죽, 반 가죽, 칼라가 없는 반 가죽, 체츠락, 생선, 크루폰, 기타 유형의 원료로 제작 - XY 척추선에서 75mm 거리에 위치한 LM U 라인의 교차점, IK G 라인은 라인에서 150mm 거리에 위치하며 BG 후면 컷의 오목한 부분에 접합니다(그림 3).
칼라에 - 척추선 XY에서 100mm 거리에 위치한 LM 선과 AB 선에서 200mm 거리에 위치한 IK 선의 교차점에서 칼라를 나머지 부분과 분리합니다. 피부(그림 4)"
부록 3 정보
가죽 마감 유형의 정의
1. 부드러운 가죽에는 다음이 포함됩니다.
매끄러운 판으로 눌렀습니다.
먼지 모양의 무늬가 있는 세밀한 판으로 중간 압착한 후 매끄러운 판으로 압착합니다.
2. 엠보싱 가죽에는 허니 그레이 패턴의 슬라브(쉐브로, 샤그린 등)로 압착된 가죽이 포함됩니다. 단, 더스티 패턴의 슬라브는 제외됩니다.
3. 양각 무늬가 있는 가죽에는 전면에 양각 무늬가 있는 가죽을 포함하며, 그 앞면은 중대형 무늬의 판으로 압착하여 얻어지며 패션 방향에 부합하며,
4. 코팅 유형 결정
천연 결 표면의 가죽에 카세인 코팅을 하고 포름알데히드와 셀룰로오스 카제인 고정제로 고정합니다.
에멀젼-카제인 - 함침 및 착색 프라이머의 에멀젼 필름 형성제와 탑 코팅의 카제인 마감제를 사용하여 천연 그레인 표면을 가진 가죽에 결합된 코팅입니다.
에멀젼 - 니트로에멀젼 바니시 또는 니트로바니시로 고정된 함침 및 착색 프라이머에 에멀젼 판자 형성기를 사용하여 자연스럽고 광택 있는 전면으로 가죽을 코팅합니다.
니트로 바니시와 혼합된 니트로 에나멜로 고정된 함침 및 착색 프라이머에 에멀젼 판자 형성기를 사용하여 샌딩 및 광택 처리된 전면이 있는 가죽에 니트로에멀젼 이온 코팅.
부록 4 필수
가죽의 화학적 조성에 관한 데이터
부록 5 필수
정형외과용 신발 갑피에 대한 가죽 요건
정형외과용 신발 갑피의 경우 몰딩, 파생물, 반가죽, 쉐브로를 생산합니다.
구성에 따라 - 그대로; 지역, DM 2 - 부터
기준점 H에서의 두께:
0.7에서 1.0mm까지 - 쉐보레;
» 0.9 > 1.2 mm » - opolek, 파생물, 반피부;
외관상 - 매끄럽고 검은색이며 착색되어 있으며 에멀젼이 있음
및 니트로에멀젼 코팅; 학년별 - 1학년, 2학년, 3학년,
부록 6 필수
피부에 대한 에멀젼 및 니트로멀젼 코팅의 접착력을 측정하는 방법
이 방법에는 크롬 태닝된 신발 갑피용 가죽에 대한 에멀젼 및 니트로에멀젼 코팅의 접착력을 결정하는 작업이 포함됩니다.
이 방법의 핵심은 피부에서 피복 필름(이전에 직물에 접착된)을 벗겨내는 데 필요한 하중을 결정하는 것입니다.
1. 샘플링
샘플링은 GOST 938.0에 따라 물리적 및 기계적 테스트를 위해 샘플링 장소에 인접한 피부 부분에서 수행되며 7.0x7.0cm 크기로 능선 방향이 샘플에 표시됩니다.
2. 장비 및 시약
2.1. 테스트를 수행하려면 다음을 사용하십시오.
최소 0.4 MPa의 압축 압력을 제공하는 샘플 접착용 실험실 데스크탑 프레스;
최대 100°C까지 가열할 수 있는 온도 조절 장치가 있는 전기 건조 캐비닛;
GOST 427에 따라 1.0mm의 분할 값을 갖는 금속 눈금자 또는 유사한 측정 정확도를 제공하는 다른 눈금자;
파괴 기계 유형 RM-3 또는 RM-30;
규제 및 기술 문서에 따른 니트로셀룰로오스 접착제 "AGO";
GOST 19196에 따른 직물(옥양목) 또는 규제 및 기술 문서에 따른 옥양목(직물은 테스트하기 전에 뜨거운 물로 세탁하고 건조하고 다림질해야 함).
3. 시험 준비
3.1. 피부 샘플은 GOST 938.14에 따라 공기 건조 상태가 됩니다.
3.2. 7.9x7.0cm 크기의 샘플을 직물에서 잘라낸 후 얇은 접착제 층을 유리 막대 또는 날카로운 주걱을 사용하여 10ohm 2 면적당 1g의 비율로 균일하게 도포합니다. 천의 한쪽 가장자리가 1cm 정도 번지지 않습니다.
3.3. 직물 샘플을 피부 샘플의 전면에 놓고 접착제가 표면 전체에 고르게 분포되고 직물과 피부 사이에 기포가 남지 않도록 접착합니다.
3.4. 접착된 샘플을 공기 중에 20℃의 온도에서 20분 동안 보관한 다음, 0.5MPa의 압력에서 20분 동안 압력을 가하고 60℃의 온도에서 40-60분 동안 오븐에서 건조합니다.
3.5. 접착된 샘플은 GOST 938.14에 따라 24시간 동안 컨디셔닝됩니다.
3.6. 접착된 각 샘플에서 6개의 샘플을 세로 방향으로 잘라냅니다. 크기는 1.0 x 7.0cm이고 길이와 너비의 최대 편차는 ±0.1cm입니다.
3.7. 각 샘플의 박리 면에 5cm 길이의 작업 섹션을 표시하고 가로선으로 5개의 동일한 섹션으로 나눕니다.
3.8. 각 샘플은 작업 섹션이 시작되기 전에 계층화되어 테스트 적합성을 확인합니다. 피부에서 직물을 찢어내는 테스트를 할 때 직물이 코팅과 함께 벗겨지는 경우 샘플이 적합한 것으로 간주됩니다.
3.9. 3개의 시료는 건조상태, 3개는 습윤상태에서 시험하며, 초기온도(69±1)℃의 물에 3시간 동안 담가 시험 전 여과지로 수분을 제거한다. .
4. 시험 실시
4.1. 테스트 샘플은 인장 시험기*의 클램프에 고정되며 피부는 위쪽 클램프에, 직물은 아래쪽 클램프에 고정됩니다.
4.2. 테스트는 하부 클램프의 이동 속도(100:b ±10) mm/min에서 수행됩니다.
인장 시험기의 규모에서는 1차, 2차, 3차, 4차 및 5차 구간 끝에서 박리 중 하중이 기록됩니다.
5. 처리 결과
5.1. 접착력(A), N/m은 다음 공식으로 계산됩니다.
여기서 P cv는 코팅이 벗겨지는 동안의 평균 하중이며 샘플을 테스트할 때 얻은 모든 하중의 산술 평균 N으로 정의됩니다. a는 가죽 샘플의 너비, m입니다.
5.2. 모든 시료의 시험결과의 산술평균을 시험결과로 한다.
정보 데이터
1. 소련 경공업부에서 개발 및 도입
출연자
F. V. 미로노프, G. P. 루스타노비치, L. F. 포돌스카야
2. 1988년 12월 23일자 소련 국가 표준위원회 결의안 No. 4659에 의해 승인되고 발효되었습니다.
3. 첫 번째 검사일은 1994년이다.
검사주기 - 5년
4. 대신 GOST 939-75, OST 258-80, TU 06-32-78
5. 참조 규정 및 기술 문서
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품목 번호 |
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GOST 15.007-88 | |
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입문부분 |
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부록 6 |
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GOST 938.0-75 |
2.1, 3.1; 부록 6 |
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GOST 938.1-67 | |
|
GOST 938.3-77 | |
|
GOST 938.5-68 | |
|
GOST 938.11-69 | |
|
GOST 938.12-70 | |
|
GOST 938.13-70 | |
|
GOST 938.14-70 |
3.4; 부록 6 |
|
GOST 938.15-70 | |
|
GOST 938.27 -76 | |
|
GOST 938.29-77 | |
|
GOST 938.30-78 | |
|
GOST 1023-81 | |
|
GOST 3123-78 |
1.2.3, 1.2.10, 1.3, 1.6.2 |
|
GOST 13868-74 | |
|
GOST 19196-80 |
부록 6 |
오다노 제방 텔레비젼. 12,000
편집자 T. P. Shashina 기술 편집자 M. I. Maksimova 교정자 V. S. Chernaya
89.01.23 오븐으로 가세요. 89/03/21 1.0 엘. p.l. 1.0 엘. cr.-ott. 0.70 학술 출판 엘.
표준 출판사 "Badge of Honor"주문, 123840, Moscow, GSP, Novopresnensky Lane, 3 Type. "모스크바 프린터". 모스크바, Lyalin per., 6. Zak. 251