샴푸 생산을 위한 기술 과정에 대한 설명. 샴푸 생산 라인. 비디오 : 고품질 샴푸가 만들어지는 방법

비용 효율성은 매우 간단합니다. 그러나 시작하려면 샴푸 생산 장비에 상당한 금액을 투자해야한다는 점을 명심해야합니다. 그것을 사용하는 데 특별한 지식이나 기술이 필요하지 않습니다. 기업가에게 필요한 것은 사업을 등록하고 샴푸 생산을 위한 공장을 갖추는 것뿐입니다.

라인을 구입할 때 장비는 많은 화장품에 보편적이라는 것을 명심하십시오. 이를 염두에두고 미래에는 샴푸 생산이 화장품 제조로 확장 될 수 있습니다.

실험실 장비

생산의 첫 번째 단계는 제제화입니다. 제조업체는 수많은 연구, 시험 및 테스트를 기반으로 고유한 레시피에 따라 제품을 제공합니다.

제조 공정이 완료되면 각 배치는 품질 관리를 거칩니다. 즉, 실험실이 다시 필요합니다. 필요할 것이예요:

• - 16,000루블
• - 90,000루블
• - 최대 70,000 루블;
• 37 ° С - 약 35,000 루블;
• 흔들림 장치 - 최대 10,000 루블;
• 45 ° C의 온도를 유지하면서 최대 15,000 루블;
• - 8,000 - 20,000 루블;
• - 30,000루블
• - 1,000 루블 미만;
• - 5,000루블
• 플라스크, 피펫, 모르타르, 돋보기, 컵, 덮개 유리 - 모두 함께 최대 5000 루블을 조입니다.

원자재 비용:

기성품 샴푸 1 톤의 경우 14,000-15,000 루블의 원료를 사용해야합니다. 이와 별도로 약 15 루블의 컨테이너 비용을 추가해야합니다. 1 병.

생산 라인

샴푸 생산에는 별도의 장비와 필요한 모든 것의 완전한 라인이 모두 포함될 수 있습니다. 샴푸 공장에는 다음이 포함됩니다. 특수 용기액체, 혼합 반응기 및 회전식 펌프용.

샴푸 생산 용 장비 러시아 시장 Agromash는 다양한 기술 및 식품 장비 제조업체인 여러 회사에서 제공합니다.

이 사업은 샴푸 및 화장품 생산을 위한 보편적인 라인에 적합합니다. 제조 제품: 샴푸, 크림, 젤, 비누, 강장제 및 로션. 포함:

• 최대 500 리터의 물, 온도 150 - 1000 ° С, 전력 - 최대 30 kW를 가열하는 강철 보일러; 요소 중 하나는 원심 펌프입니다.
• 환기 후드;
• 250 리터의 교반기가있는 강철 소화조, 온도 - 300-950 ° С;
• 250 리터 용 보일러. 성분을 용해하기 위해;
• 250 리터 용 보일러. 다양한 첨가제의 축적을 위해;
• 재료를 혼합하고 냉각시키는 냉장고-보일러;
• 탱크 세척 시스템;
• 제어판.

액체 주입 및 충전 라인

제조업체는 다양한 크기의 병을 채우는 다양한 자동 분배 기계를 제공합니다. 그러한 기계의 비용은 1,600,000 루블에 이릅니다.

0.2-1 리터의 용량으로 시간당 3,000 병 용량의 충전 기계에주의하십시오.

일반적으로 이러한 기계는 모든 액체를 채우는 데 적합하며 모든 용기에 쉽게 재구성할 수 있습니다.

장비 장점:

• 센서에 의한 병의 위치 제어;
• 높은 복용량 정확도;
• 모든 욕망에 대한 간단한 재구성.

라인에는 다음이 포함됩니다.

• 규제 시스템;
• 리모콘으로 조절되는 플러그를 조이는 장치;
• 캡 공급 호퍼;
• 자동 라벨링 메커니즘;
• 자동 세차;
• 비상 보호;
• 충전 제어 시스템;
• 제품 카운팅 센서.

명세서:

• 병에 담을 용기의 양 - 최대 1,000ml;
• 투여 정확도 - ± 1 ml;
• 공급 전압 - 50Hz;
• 전력 소비 - 2kW;
• 설치 중량 - 1,000kg;
• 운영자 수 - 5명.

Feihong 기계 충전 장비:

특성	의미
생산성, 병/시간	4 000 - 7 000
용기 부피, g	10 - 200
압축 공기 소비량, m3 / h	36
전압, V	380
전력, kWt	2.5
크기, mm	4150 × 2650 × 1600

라벨링 라인

헤어 샴푸의 생산에도 전용 라벨기가 필요합니다. 비용은 200,000 루블에 이릅니다.

Cavagnino & Gatti 자동 기계, 모델 CG80 구입 - 폴리프로필렌 라벨에 핫 글루를 뿌립니다.

특징:

• 프린터 가용성;
• 4가지 스티커 형식;
• 생산성 - 시간당 2,000개의 스티커;
• 속도 조절;
• 수동 병 높이 조정;
• 1kg의 접착제는 35,000개의 라벨에 충분합니다.

라벨링 장비 선택:

회사 제조업체	모델	생산성, b / h
카바니노 & 가티	CG80	2 000
카바니노 & 가티	CG-84DRX 3-9	5 000
카바니노 & 가티	PE-15T-4S	10 000
롤 로터리	540-9T	9 000
롤피드	12-640 1RA	12 000
게르넵	롤피드 12-640 1RA	15 000
에티캡	XR-FACILE 3T 1S	2 000
크로네스	비네타 72	7 000
코스메	추가 8T S1 E1	7 000

옵션 장비

특히 대규모 생산을 설정할 때 추가 기계가 필요합니다.

컨베이어 시스템(컨베이어)

생산 단계 간에 제품을 이동하는 데 필요합니다. 이 시스템은 개별 조립 요소로 구성되며, 그 수량은 일반적으로 생산 작업장의 매개변수를 고려하여 개별적으로 주문됩니다.

시스템 재질은 스테인리스 스틸입니다.

고품질 컨베이어에는 전기 드라이브와 조절기가 포함됩니다.

검사장비

또한 대량 생산에 더 적합하며 저품질 샴푸 병을 거부해야합니다 (모양의 무결성 위반, 견고성).

비디오 : 고품질 샴푸는 어떻게 만들어 졌습니까?

전 세계 171개 공장에서 독일 회사인 Henkel은 세척제, 세제, 화장품 및 퍼스널케어 제품, 접착제 및 실런트를 생산합니다. 러시아에서 화장품노긴스크 인근의 헨켈 공장에서 생산됩니다. 이 생산은 우리나라와 CIS 5개국에 에어로졸 화장품(예: 헤어 스프레이 및 탈취제), 염색약, 샴푸 및 샤워 젤을 공급합니다. 마을은 공장을 방문하여 후자가 어떻게 만들어지는지 배웠습니다.

사진

에프렘 이바노프

공장

이제 공장은 Alexey Zubov가 운영합니다. 그는 빨간색과 회색 유니폼과 브랜드 야구 모자를 쓴 The Village 특파원을 만나 자신과 생산에 대해 이야기합니다. 거의 평생 동안 Zubov는 음식 산업: 스태커 오퍼레이터로 시작해 지난 1년 반 동안 노긴스크 헨켈러스 지점장으로 재직 중이다. 그는 화장품의 생산 과정이 "식품"과 유사하다고 언급했습니다. 제품이 사람의 피부와 머리카락과 접촉하기 때문에 요구 사항은 동일하게 엄격합니다. Zubov는 일 년에 여러 번 독일, 슬로베니아 및 네덜란드를 방문합니다. 더 자주 글로벌 사무소의 커미션이 공장을 직접 방문합니다.

Noginsk 공장은 2006년부터 운영되어 왔으며 처음에는 Henkel의 소유가 아니었습니다. 독일 회사는 2013년 말에 이를 사들여 생산 증설에 약 3000만 유로를 투자했다. 6개월 전 대규모 재건축을 거쳐 문을 열었다. 워크샵 중 하나는 샴푸 Schauma, Syoss, Gliss Kur 및 Fa를 생산하기 시작했습니다.

재료와 완제품이 생산되고 저장되는 모든 건물이 한 지붕 아래 통합됩니다. 생산 관리자 Svetlana Zinikova는 이것이 미생물 오염의 위험을 제거한다고 설명합니다. 기업의 전체 영역은 깨끗한 "흰색", 과도기적 "회색" 및 조건부 더러운 "검정색"의 세 영역으로 나뉩니다. 가운, 모자, 세트 등을 착용하고 손과 신발을 소독한 후 깨끗한 공간으로 들어갈 수 있습니다.

헨켈 루스 LLC

위치: Noginsky 지구, 모스크바 지역

구매 일: 2013년 12월

직원: 190명

범위: 300개 이상의 제품, 샴푸 Schauma, Syoss, Gliss Kur, Fa 샤워 젤

생산 지역: 22헥타르

생산량:월 최대 1,800만 단위

공급 지역:러시아, 우크라이나, 벨로루시, 카자흐스탄, 우즈베키스탄, 키르기스스탄

새로운 샴푸와 젤이 나타나는 방법

뷰티케어 사업본부에서 신제품의 개념을 개발하고 있습니다. 모발 전문 기술의 주요 센터는 함부르크에 있고 샤워 젤 전문 센터는 뒤셀도르프에 있습니다. 또한 회사에는 지역 허브가 있습니다. 예를 들어 북아메리카또는 제품이 현지 시장을 위해 개발되는 아시아 태평양 지역. 러시아에서는 노긴스크 공장을 인수한 직후 이러한 허브가 생겨 일부 개발이 이곳에서 진행되고 있다.

신제품의 개념을 정의한 후 첫 번째 작업은 공식을 개발하는 것입니다. 실험실 조건... R&D 부서장인 Marat Fazylbekov는 이 과정이 재료에 따라 2년에서 5년 정도 걸릴 수 있다고 말합니다. 공식이 개발된 후 향수 회사가 프로세스에 참여합니다. 제품 향 - 중요한 요소선택. 프로토타입은 포커스 그룹에서 테스트됩니다. 손상된 모발, 물론, 우리는 오랫동안 정기적으로 페인트 칠하고 여러 번 변색하고 착색하는 사람들을 찾고 있습니다. 평생 그림을 그린 적이 없는 사람들에게 테스트하는 것은 의미가 없습니다.”라고 Marat는 말합니다. 또한 반제품은 피부과, 미생물, 독성, 임상 및 실험실의 확장 테스트를 기다리고 있습니다. 러시아에서 마지막 스테이지의무적이며 자원 봉사자의 도움으로 수행됩니다.

신제품 생산 - in 크게마케팅 이야기, Fazylbekov에 동의합니다. “일부 사실은 있지만 과장해서는 안 됩니다. 성분 목록을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이미 모든 패키지에 있습니다. 그것들은 다른 방식으로 결합될 수 있으며, 이는 다른 결과로 이어질 것입니다.”라고 그는 말합니다. 트렌드에는 이제 진정한 유기농 제품과 녹색 화장품이 포함됩니다. 다른 수단한국 및 일본 시장의 모발 복원 및 제품. 새로운 방향은 개별 조리법에 따른 화장품입니다. Fazylbekov는 많은 회사가 곧 이에 올 것이라고 말합니다.

샴푸와 샤워 젤은 무엇으로 만들어 졌습니까?

샴푸 및 젤 생산에는 탈염수가 사용됩니다. 물은 역삼투 처리를 합니다. 특수 막을 통해 그 구멍이 물은 통과할 수 있지만 용해된 불순물은 통과하지 못합니다. 정화된 물은 저장 탱크에 저장됩니다.

샴푸와 샤워젤의 주성분은 계면활성제입니다. "그들은 먼지 입자, 과잉 피지그리고 도시 먼지수성상으로 옮겨 문제 없이 씻어냅니다. 이것이 모두의 주된 임무다. 세제", - Marat Fazylbekov가 설명합니다. 음이온성 계면활성제는 샴푸의 화학적 기초를 형성합니다. 그들은 음전하를 띠고 있습니다. 결과적으로 계면 활성제와 결합 된 먼지 입자가 모발에서 반발되어 물로 씻겨 나옵니다. 밤과 컨디셔너의 경우 그 반대입니다. 그들은 모발에 유인되는 양이온성 계면활성제를 함유하고 있으며, 다른 성분과 결합하면 다음을 달성할 수 있습니다. 원하는 효과- 예를 들어, 화려함. 비이온성 계면활성제도 있지만, 주요 단점- 거품이 적다. Fazylbekov는 "소비자에게는 결과뿐만 아니라 과정도 중요합니다. 많은 거품을 느끼고 싶어하며 이러한 제품에 자신이 있습니다."라고 말합니다.

두 번째 성분 그룹은 케어제입니다. "우리가 모발 복원의 기능에 대해 이야기하고 있다면 이들은 단백질 유도체 - 케라틴, 밀 단백질 가수 분해물 및 기타 천연 제품... 그들은 모발 구조에 묻혀 그것을 채우고 있다고 Fazylbekov는 말합니다. - 또는 큐티큘러 층을 덮고 눈에 보이는 효과로 빛을 발하는 오일입니다. 우리가 비듬에 대해 이야기하고 있다면 이들은 곰팡이와 싸우는 안전한 살균제입니다. 예를 들어, 다음에서 인기 있는 아연 피리티온 화장품 산업». 근본적인 차이점이 성분의 샴푸와 샤워 젤 사이. 샴푸에서는 모발의 구조를 복원하고 표피층을 닫는 구성 요소가 더 활성화됩니다. 그들은 샤워 젤에 사용되지 않습니다. 케어 제품의 구성과 다양성도 남성과 여성 샴푸의 차이를 포함합니다. 여자 머리손상되기 쉽기 때문에 샴푸에는 단백질, 케라틴, 오일 및 판테놀이 포함되어 있습니다. NS 남성용 샴푸증가했다 알칼리성 환경피지 생성을 정상화하는 물질을 포함합니다.

다른 성분은 미생물학적 안정성을 제공하는 방부제이며, 향수 조성냄새를 정의하고 모습제품. 샴푸와 젤은 종종 추가됩니다. 식물 추출물및 동물성 성분. 일관성은 주로 계면 활성제 세트에 의해 결정되지만 필요한 경우 증점제를 추가할 수도 있습니다. 외관은 염료 사용 및 생산 기술 조건(온도 또는 혼합 시간)에 의해 영향을 받습니다.

혼입

샴푸와 샤워 젤의 생산을 위한 기술적인 과정은 겉보기에 단순하고 그다지 훌륭하지 않습니다. 모든 주요 일은 재료가 혼합되고 최종 제품이 출구에서 얻어지는 믹서에서 발생합니다.

믹싱이 이루어지는 작업장에는 크기가 다른 세 그룹의 믹서가 있습니다. 작은 것은 미리 섞어 두었다가 마지막에 10톤 분량의 큰 믹서로 간다. Svetlana는 믹서를 작은 믹서와 비교합니다. 우주선- 이 장비를 사용하면 "온보드 컴퓨터"에 공식을 입력하여 제품을 준비할 수 있습니다. 믹서에서 미래의 샴푸 또는 샤워 젤은 2-4 시간을 보낼 수 있습니다. 재료 다른 일관성- 분말, 에멀젼 및 용액 - 유연한 호스 시스템을 통해 믹서에 들어가며, 각 유형에는 고유한 공식과 구성 요소 세트가 있습니다. 믹서 작업자는 자신이 적재하는 원료 배럴의 바코드만 스캔하면 됩니다.

가장 제조하기 어려운 것 중 하나는 오일을 함유한 투명한 제품입니다. 투명성을 얻으려면 특별한 기술 제어가 필요합니다. "5분 동안 휘젓지 않는 것은 가치가 있으며 사용하기에 부적합한 탁한 제품이 나옵니다."라고 Svetlana는 말합니다. 폐기하는 일만 남았습니다. 공장은 쓰레기를 스스로 버리지 않으며 모든 폐기물은 전문 아웃소싱 회사에서 수거, 재활용 및 폐기합니다.

창고

필요한 원료는 전 세계에서 Noginsk의 공장으로 가져옵니다. 각 지역마다 고유한 특성이 있습니다. 합성 제품은 중국에서, 정제유 및 복합 폴리머는 유럽에서 배송됩니다. 예를 들어, 블랙 캐비아 추출물은 일본에서 가져올 수 있지만(화장품 분야에서 수요가 있음) 공장은 지속적으로 새로운 공급업체를 찾고 있으며 현재 러시아 어업과 협상 중입니다. 또 다른 유망한 수입 대체품은 야자수와 코코넛 오일해바라기와 유채의 러시아 파생물.

대부분의 재료는 큰 파란색 배럴에 저장됩니다. 창고 시작 부분에서 "바다 갈매 나무속 광기", 조금 더 - "호호바 오일"을 찾을 수 있으며 모든 것은 "안식향산 나트륨"으로 끝납니다. 보존제는 유통기한이 가장 길고 천연 오일및 추출물.

실 혐실

원자재, 반제품, 완제품 및 위생 조건생산 현장에서는 공장의 품질 서비스가 제어합니다. 24명이 물리화학 및 미생물학의 두 실험실에서 일합니다. "부터 시작 들어오는 제어성분 및 각 성분, 우리는 혼합에서 제품의 이화학적 및 관능적 매개변수를 모니터링한 다음 완제품의 각 배치에서 샘플을 채취하여 품질을 확인하고 창고로의 선적을 승인합니다. 우리는 점도, 밀도, 염화물 함량, pH 값, 외관, 냄새 및 완제품의 색상을 확인합니다.”라고 품질 관리 서비스 책임자인 Stanislav Vasilevsky는 말합니다. 공장에는 모든 제품에 대한 참조 샘플이 있습니다. 이는 실험실에서 준비되며 6개월마다 업데이트됩니다. “제품의 각 배치는 표준과 비교됩니다. 예를 들어 모양과 냄새를 확인하기 위해 두 잔을 부어 비교합니다.”라고 Stanislav는 말합니다. 완전한 분석 완제품 5 일 동안 지속되면 병원성 미생물 (예 : 대장균)을 포함하여 확인해야합니다.

검은색과 주황색 바이오하자드 표지판이 미생물학 연구실 입구에 걸려 있습니다. Stanislav는 다음과 같이 설명합니다. “우리는 또한 샘플의 순수한 배양으로 작업합니다. 응급 상황이 발생하는 경우(예: 시험관이 손에서 빠져나와 감염이 발생한 경우) 명확한 지시... 그 사람은 옷을 벗고 샤워를 하고 건물을 떠나야 합니다. 그런 다음 감염을 청소, 현지화 및 파괴하는 과정이 시작되어 생산에 방출되지 않습니다." 생산은 완벽하게 깨끗해야 합니다. 실험실은 정기적으로 장비의 세척을 분석하고 작업자의 손도 확인합니다.

패키지

혼합 후 샴푸와 샤워 젤은 포장 라인으로 이동합니다. 3개의 포장 라인이 분당 최대 200개의 속도로 실행됩니다. 이 프로세스는 완전히 자동화되어 있습니다. "매장에 들어서면 턱이 빠지고 서서 로봇이 작동하는 것을 보고 싶어집니다."라고 공장 책임자는 말합니다. 빈 병에 대한 총알은 특수 호퍼에 공급된 후 기계가 자체 셀에 각각 설정합니다. 병은 "신발"이라는 특수 스탠드에 배포되고 디스펜서에서 샴푸, 젤 또는 컨디셔너가 부어지는 충전물로 보내집니다. 병은 뚜껑으로 밀봉되어 라벨링 및 라벨링을 위해 보내집니다. 이 작업도 기계에서 수행됩니다. 마지막에 로봇은 바이알을 판지 상자그리고 팔레트에.

포장 라인을 따라가는 작업자들이 무작위로 캡, 바이알, 충전재를 확인하고 10분마다 완제품에 대한 육안 검사가 필요합니다.

한 묶음 포장에 1시간 반에서 2시간이 걸립니다. 그 후, 제품은 매장 선반에 갈 준비가 됩니다. 샴푸와 샤워 젤은 창고에 오랫동안 보관되지 않습니다. 물류는 원자재를 반입하는 차량이 비어 있지 않고 기성품 배치로 유지되는 방식으로 구축됩니다. 생산되는 제품의 양은 수요에 따라 다르며 월별로 다릅니다. 피크로드는 여름이 끝날 때 발생하며 3 월은 최악의 시간으로 간주됩니다. 공장에서는 2 월 23 일과 3 월 8 일 이후 아무도 새로운 샤워 젤을 사려고 서두르지 않는다고 말합니다.

원료 준비.창고에서 입고된 원자재는 생산에 사용되기 전에 외부 검사를 거쳐야 합니다. 실험실 분석이 기술에서 제공하는 요구 사항을 준수하기 위해 하역을 위해 원자로에 공급됩니다.

자금 준비.샴푸는 교반기가 장착된 반응기에서 구성 요소를 물과 기계적으로 혼합하여 제조됩니다. 특별히 설계된 믹서를 사용하면 덩어리의 거품이 발생하지 않습니다. 구성 요소의 혼합은 생산실의 온도와 대기압에서 수행됩니다.

교반기를 켠 ​​상태에서 물-알코올 추출물과 계면활성제를 반응기에 순차적으로 투입하여 혼합한다.

음용수는 수처리 단지에서 정화되고 믹서가 꺼진 상태에서 반응기로 공급됩니다. 이 물의 샘플은 샴푸를 준비하기 위한 수질에 대한 요구 사항을 준수하기 위해 미리 채취됩니다. 급수는 수량계로 제어됩니다. 다음으로 샴푸 성분을 물과 혼합합니다.

포르말린과 향료가 첨가됩니다. 그런 다음 믹서를 끄고 미리 준비한 염화나트륨 용액을 펌프를 사용하여 붓고 혼합합니다. 완제품은 슬러지용 중간 탱크로 펌핑됩니다. 제품이 정산된 후 샘플을 채취하여 적합성 여부를 분석합니다. 기술 사양, 그리고 수령 시 긍정적인 결과제품은 포장을 위해 보내집니다.

대부분의 현대 샴푸는 다기능이며 10개에서 15개 이상의 성분을 포함할 수 있습니다. 여기에는 베이스 계면활성제, 증점제(점도 조절제), 유화제 및 유화 안정제, 착화제(수경도 조절제), 발포제 및 거품 안정제, 컨디셔너, 염료, 향료, 방부제 및 기타 기능성 첨가제가 포함됩니다.

샴푸의 정의에 따르면 불순물이 없는 젤 또는 크림 같은 덩어리가 있는 균질한 단상 또는 다상 액체입니다. 응집 상태에 따라 이들은 에멀젼 부류의 조악하게 분산된 시스템입니다. 대부분의 에멀젼은 다이렉트 타입분산된 "오일" 상의 함량이 낮은 "수중 오일" 분산액. 에멀젼을 제조할 때 물과 오일상은 서로 분산되어야 합니다. 분산 샴푸의 경우 패들 및 프로펠러 혼합기를 사용하여 액체를 기계적으로 혼합하는 데 가장 널리 사용됩니다(그림 6).

그림 6. 패들 교반기

1. 수상의 준비

샴푸 에멀젼의 수성상은 용매로서의 물 외에도 증점제, 연화제, 보습제, 기본 계면 활성제, 전해질과 같은 수용성 성분을 포함합니다. 그들 대부분은 처음에 물에 첨가되고 단지 그렇지 않습니다. 많은 수의오일상과 혼합하고 완성된 샴푸 에멀젼을 규정된 조건으로 미세 조정하는 과정에서

공정수

용제로 공정수로 사용되는 샴푸의 위생 화장품 세척에 대한 규범 문서에 따르면 다음 용도로 물을 사용할 수 있습니다. 가정의 필요, 탈염 및 탈이온. 가정용수는 전통적으로 격리제를 추가하여 사용합니다. 이들 물질은 물에 포함된 다가 금속 Ca, Mg, Fe 등의 염의 불용성 침전물 형성을 방지함과 동시에 Ca 2+, Mg 2+, Fe 2+ 양이온과 격리제를 결합하여 물의 경도를 감소시킵니다. 복잡한 화합물로.

샴푸의 격리 물질 중 ETDA(에틸렌디아민테트라아세트산)와 이 나트륨염의 결정성 수화물(Trilon B)이 가장 많이 사용됩니다.

산-염기 균형.

ND에 따르면 샴푸의 pH 값은 5.0에서 8.5 사이여야 합니다. 샴푸의 pH 값 조절제로는 구연산과 가성소다가 주로 사용됩니다. 대부분 구연산그것은 산성 환경을 만들기 위해 복용 직후 물에 도입되어 수상을 가열하지 않고도 많은 성분의 높은 용해 속도를 보장하고 암모니아 방출과 함께 알킬올 아미드의 가수 분해를 배제합니다. 가성 소다는 pH를 미리 결정된 값으로 만들기 위해 준비가 끝날 때 수상에 도입됩니다.

농화

샴푸의 기술적 요구 사항에 따라 젤 또는 크림 덩어리와의 일관성은 액체에서 두꺼운 것까지 다양합니다. 대부분의 증점제(질량의 80%)는 준비 중에 처음에 수성 부분에 도입되고 나머지는 주어진 점도로 조정될 때 완성된 에멀젼에 추가됩니다.

알킬로아미드, 고분자 재료, 전해질이 증점제로 사용됩니다. 알킬아미드와 전해질의 첨가로 점도 변화 수용액계면활성제는 미셀이 더 복잡한 집합체로 변형되어 생성됩니다. 기하학적 모양, 내부 마찰과 점도를 증가시켜 샴푸에 증점 효과를 제공합니다. 수성상 형성 단계에서 샴푸에 알킬아미드를 첨가하고, 샴푸의 최종 조성에 전해질을 첨가하여 점도 조절 및 상용성을 향상시킨다.

추가할 때 고분자 재료(수용성 폴리머, 에톡실화 폴리올-사슬 다가 알코올). 농축 효과는 2차원 또는 3차원 격자가 있는 폴리머 사슬의 프레임워크인 공간 네트워크가 있는 젤리와 같은 분산 시스템을 자발적으로 형성하는 능력을 기반으로 합니다.

탁도 및 유백색

대부분의 샴푸는 불투명하게 만들어지며 진주빛 또는 오팔 모양을 하고 있습니다. 불투명도는 물질의 도입으로 생성됩니다. 후자는 C 16 -C 18 지방산의 염(마그네슘 및 아연의 팔미테이트 및 스테아르산염), 지방산의 알킬올아미드 및 글리세리드, 에틸렌 글리콜 및 폴리에틸렌 글리콜의 에테르(모노- 및 디에틸렌 글리콜 모노스테아레이트), 지방산의 모노알킬 에스테르 .

진주광택 효과는 입사광을 부분적으로 반사하고 부분적으로 굴절시키는 결정의 광학적 특성의 변화로 인한 것입니다. 다른 스테아레이트의 결정은 다른 진주 광택 효과를 만듭니다. 알킬올아미드의 알킬기의 길이는 또한 진주광택 효과가 있습니다. 예를 들어 코코넛 디에탄올아미드는 광택이 덜하고 라우르산 모노이소프로판올아미드는 더 빛나는... 탁도 및 광택 수준은 수상과 혼합될 때 전단율 및 온도에 의해 크게 영향을 받습니다. 높은 전단율에서는 높은 온도탁도와 낮은 수준반대로 낮은 전단 속도에서는 탁도가 감소하고 광택이 증가합니다.

기본 및 보조 계면 활성제의 입력.

샴푸 생산에서 지방 알코올의 설포에스테르(주로 C 12 라우릴 알코올과 코코넛 오일의 C 12 -C 14 지방 알코올의 혼합물)의 나트륨 및 암모늄 염이 기본 계면활성제로 주로 사용됩니다. 2에서 3까지의 옥시에틸화 정도, 라우르산의 모노- 및 트리에탄올아미드의 황산염 및 코코넛 오일 지방산의 혼합물.

샴푸의 기본 계면 활성제 농도는 제형 및 소비자 특성에 따라 결정되며 (wt%): 클렌징 폼 샴푸의 경우 5 ~ 27, 다기능 컨디셔닝 샴푸의 경우 7 ~ 30입니다. 위의 모든 계면 활성제는 음이온성이며 용해됩니다. 물에 잘 녹습니다(라우릴에톡시설페이트 제외).

수상을 준비할 때 기본 계면활성제는 먼저 깨끗한 공정수에 용해됩니다. 이 물의 질량은 레시피에 따라 용제로서 샴푸에 투입한 총 질량과 증점 및 탁도 단계에서 소비한 물의 질량과, 조정하기 위해 수산화나트륨 용액을 조제할 때의 질량의 차와 같다. 수성 상의 산-염기 균형의 pH. 평균적으로 이 물의 양은 전체 질량의 50%입니다.

보조 계면 활성제는 거품을 향상시키고 거품의 품질을 개선하고(더 크림 같고 더 진하게) 제형에 피부학적 부드러움을 부여하고(피부 및 눈 자극 감소) 샴푸의 점도를 증가시키기 위해 샴푸에 도입됩니다. 양쪽성 계면활성제는 보조 계면활성제로 사용됩니다: 코카미도프로필 베타인, 코캄포카르복시글리시네이트, 라우릴(C 12) - 미리스틸(C 14) - 및 cocdimethyl amine oxides, cocamidopropyl dimethyl amine oxides, decyl, undecyl 및 cocpolyglucosides. 물에 잘 녹고 유상을 함유하지 않은 클렌징 폼 샴푸의 경우 베이스 계면활성제와 함께 수상에 도입합니다.

기타 물질

여기에는 기능 및 소비자 특성을 개선하는 성분이 포함됩니다. 이들은 유화제, 유제 및 거품의 안정제, 가용화제, 방부제, 보습제, 샴푸의 모양을 결정하는 유용한 첨가제가 될 수 있습니다.

2. 오일상의 준비

오일 상은 수불용성 성분을 포함합니다: 착색제, 향료, 컨디셔너, 방부제, 피부 연화제, 유용한 첨가제. 이러한 물질 중 일부는 수용성일 수 있지만 샴푸 생산 기술, 특히 다기능 컨디셔너의 틀 내에서 오일 상에 도입하는 것이 좋습니다.

구성과 성분에 따라 물리화학적 성질성분, 오일상은 부분적으로 준비됩니다. 또는 동시 로딩으로 완전히. 성분을 상으로 로딩하는 동안 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 계속 교반하고 필요하다면 용해 속도를 높이기 위해 75-80℃의 온도로 가열합니다. 완성된 오일 상을 계속 교반하면서 수상에 첨가합니다.

3. 샴푸의 점도 및 산-염기 밸런스 보정

대부분의 샴푸의 점도는 다음을 추가하여 조정됩니다. 생리 식염수염화나트륨. 샴푸에 수산화나트륨 용액 NaOH와 구연산을 첨가하여 pH를 보정합니다.

4. 기술 설치

샴푸 생산을 위한 기술적인 과정은 성분의 계량 및 투입, 로딩 및 혼합, 가열 및 냉각 단계, 펌핑 단계, 중간 혼합물 및 최종 제품 분석, 최종 제품을 주어진 조건(pH)으로 조정하는 단계를 포함합니다. 매체, 점도, 밀도, 외관 및 색상) 및 후속 포장과 함께 저장 용기에 펌핑합니다.

그림 7. 이중 순환 루프가 있는 고효율 믹서의 설계도.

이러한 단계를 수행하려면 기술 장치에 혼합 장치, 펌프, 측정 탱크 및 계량 장치, 피더, 히터/쿨러, 분석기, 차단 밸브가 포함되어야 합니다.

생산 시스템에 따라 믹서의 작업량은 50~6000리터입니다. 믹서의 혼합 장치로는 패들, 프로펠러(그림 8) 및 앵커-스크레이퍼 믹서가 사용되며 고정된 방파제가 장착되어 있습니다.

최신 믹서(그림 7)에는 펌핑 후 이전 혼합물에서 장치를 청소하는 자동 세척 시스템이 추가로 장착되어 있습니다.

그림 8. 프로펠러 교반기.

그림 9. 샴푸 생산을 위한 반응기.

그림 10. 조리용 진공 균질화 장치

화장품

그림 11. 샴푸 생산을 위한 기술 단위의 블록 다이어그램

제조용 혼합 장치: 수상(1), NaOH 수용액(2), 유상(3,4), 샴푸(5).

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