Разновидности и применение шерстяной ткани. Основные виды шерстяных материй, их применение. Лучшие костюмные ткани

22.04.2019

Тонкие ткани из шерсти, которые вырабатываются из хорошей шерстяной пряжи, произведенной гребенным прядением. Хотя камвольные ткани и относятся к шерстяным, они отличаются от суконных материалов по строению, внешнему виду и выработке.

Камвольная материя производится из длинной шерсти, которая при прядении подвергалась гребенному прочесу. Поверхность камвольных тканей гладкая или только слегка ворсистая, переплетение нитей заметно на поверхности материала благодаря рельефу. У камвольных тканей отсутствует войлокообразный слой, возникающий вследствие валки. Камвольная пряжа очень тонкая, не пушистая и обычно применяется скрученной в два конца. Долговечность и прочность камвольные материалы приобретают за счет увеличения плотности нитей и применения крепкого волокна из шерсти.

Камвольная ткань лёгкая по весу. Самую тяжелую по весу категорию камвольных тканей относят к тканям военного ассортимента и применяют для пошива соответствующих изделий. Что касается сырьевого состава, то по использованному сырью камвольные ткани могут делиться на полушерстяные, полностью шерстяные и смешанные. У полушерстяного типа шерсть смешивается с хлопковой пряжей. Смешанный тип вырабатывается добавлением к шерсти прочих волокон, чаще других для этого используется искусственный шелк.

Камвольная ткань, иногда называемая гребенной, имеет ясно выраженный рисунок своего ткацкого переплетения на очень гладкой поверхности лицевой стороны. Камвольная шерсть может быть однониточной, крученой или фасонной. Несмотря на тонкость материала, высокие формоустойчивость и прочность, например, костюмных тканей этого типа, приобретается за счет использования для выработки основы и утка крученой в два сложения пряжи. Камвольная ткань вырабатывается при использовании разнообразных переплетений, будь то полотняное, крупноузорчатое, комбинированное, саржевое или мелкоузорчатое переплетение. Из перечисленных комбинированное и саржевое переплетение используются чаще остальных.

Камвольные ткани принято делить на равноплотные и неравноплотные, если вести речь об их зависимости от соотношения нитей утка и нитей основы. Это соотношение влияет на вид и свойства ткани. Ткани первого типа (равноплотные) мягкие и легко поддаются тепловой и влажной обработке. Камвольная ткань второго типа (неравноплотная) жестче и поэтому труднее обрабатывается.

Камвольная ткань плотная и упругая. Благодаря тому, что ткань гладкая, она меньше пылиться и её проще чистить. К недостаткам камвольных тканей можно отнести то, что они приобретают сильный и заметный блеск (лоснятся), если подвергаются частому трению, а также быстро осыпаются при разрыве, поэтому порванное место нужно сразу зашивать.

Покрывало гобелен

Вышивка гобелен

Картины из гобелена

По назначению ткань можно поделить на платьевую, костюмную, пальтовую и специальную (например, обивочную). Камвольные ткани также применяются при изготовлении кителей. Преимущественно костюмное и плательное применение ткани объясняется тем, что изделия из камвольной ткани дольше носятся и долго сохраняют первоначальную форму.

У нас в салоне можно выбрать различных размеров, расцветок и фактуры. Вы можете, ознакомившись с предложенными шторными комплектами, использовать понравившуюся идею для создания собственного ансамбля, чтобы позже сделать заказ пошива в ателье или самостоятельно сшить изделие. Большой ассортимент аксессуаров для удивит многообразием, и, возможно, также вдохновит на творчество. Самое главное, необходимо учитывать фактуры тканей при выборе фасона. Обратите внимание на выполненные варианты : с воланами, мягкими складками и оборками из ткани будет смотреться особенно эффектно.

Шерсть – один из древнейших видов сырья для производства текстиля различного назначения, а также вязаных изделий. Шерстяная ткань – это материал, полученный при ткачестве волокон животного происхождения, а именно – волосяного покрова разных животных. То есть шерсть – это не только сами ворсинки, но также материя, которую из них получают. Натуральный шерстяной стоит очень дорого, но при этом пользуется большим спросом. Причина тому – прекрасные свойства шерсти. Но сегодня гораздо большее распространение получили ткани полушерстяные, с добавкой других волокон, которые стоят несколько дешевле.

Виды сырья

Шерсть для производства тканей получают не только от овец, как считает большинство. Хотя овечья, безусловно, самая популярная и доступная.

Сырьем для шерстяного текстиля могут служить следующие виды шерсти.

Овечья (тонкорунная мериносовая, шерсть ягнят или более грубые шетланд и шевиот) – теплая, износостойкая, прочная.
– волокна, получаемые от гималайских коз. Один из самых дорогих видов шерсти.
Верблюжья – упругая и легкая, обычно используется в сочетании с овечьей для пальтовых материй. Более дорогой ее вариант – собираемая вручную викунья (для производства очень дорогих костюмных материалов).
Мохер – вырабатывается из волосяного покрова ангорских коз, живущих в Южной Африке, США, Турции. Ткань получается весьма деликатная, требующая особого ухода.
Ангора – волокна, вырабатываемые из шерсти ангорских кроликов. Ткань из них очень мягкая, приятная на ощупь, тоже одна из дорогих.
Альпака (лама, сури) – шерсть ламы. По своим характеристикам значительно теплее кашемира или мериноса, используется в производстве дорогой одежды.

Все эти разновидности имеют разную плотность, ворсистость, вес, поэтому из них получают шерстяные ткани разных характеристик и назначения. И, само собой, разных ценовых категорий.

На цену, кстати, значительное влияние оказывают примеси других волокон, в особенности синтетических, которые значительно уменьшают усадку и сминаемость, продлевают срок службы вещей, облегчают уход за ними. В таком случае речь идет уже .

К чистошерстяным относятся материалы, в которых может присутствовать до 10% других натуральных или искусственных волокон (но не синтетики).

По методу прядения ткани из шерстяного сырья делятся на три основные группы.

Камвольные – из полутонкой или полугрубой крученой пряжи. Полушерстяные камвольные ткани – самые тонкие и самые распространенные для пошива костюмов.
Тонкосуконные – из тонкой пряжи аппаратного производства. По структуре такие материалы ворсистые, разной степени уваливания. Из них получают шерстяные .
Грубосуконные – из грубой аппаратной пряжи. Соответственно, и ткани получаются грубые, толстые и плотные. Используют их для пошива неформальных пиджаков, верхней одежды военнослужащих.

Естественно, и технические характеристики, такие как плотность, мягкость, толщина, прочность, у всех этих разновидностей существенно отличаются.

Шерстяные изделия прекрасно впитывают посторонние запахи. Поэтому ароматы парфюма на них будут держаться очень долго. Однако по этой же причине вещи из таких материй не стоит носить курильщикам: стойкое «амбре» сигаретного дыма будет сопровождать их постоянно.

Свойства шерстяного текстиля

В каждом конкретном случае ткани, изготовленные из шерстяного сырья, будут различаться не только способом прядения и толщиной нитей, но и видом переплетения, плотностью, степенью уваливания, процентом и видом синтетических или искусственных добавок.

Но в целом, если говорить обо всех шерстяных тканях, можно назвать несколько общих для них свойств.

Очень низкая теплопроводность. То есть максимальная теплозащита. Трудно найти другой натуральный эквивалент с такой степенью сохранения человеческого тепла.
Прочность и долговечность. За них отвечают крученые нити, используемые при ткачестве.
Гигроскопичность. Шерсть прекрасно пропускает воздух и впитывает пары человеческого тела.
Грязеустойчивость. Это природное свойство натуральной шерсти.
Малая сминаемость, за что отвечает специальная крутка нитей. Кстати, чтобы привести в опрятный вид примятое изделие из таких материалов, его достаточно на некоторое время повесить на плечиках во влажном помещении.

Если вещи все же потребуется глажка, лучше воспользоваться отпаривателем вместо утюга. Либо утюжить с изнанки, сильно не надавливая, – сильным давлением на поверхность ткани можно «загладить» ее выразительную фактуру безвозвратно!

Конечно, как и у любого текстиля, у шерстяного имеется парочка не совсем привлекательных характеристик.

Шерсть впитывает влагу из окружающей среды. Пройдя в шерстяном пальто по туману, можно обнаружить себя в промокшей верхней одежде.
При намокании в воде (во время стирки) материал способен сильно вытягиваться, что требует особой деликатности.
В зависимости от волокнистого состава может вызывать аллергические реакции.
Шерстяные ткани, особенно с большим процентом синтетических примесей, могут накапливать статическое электричество (искрить и «бить током»).

Основные виды шерстяных материй, их применение

Как и в случае с большинством текстильных материалов, шерсть – это название типа волокон, а не самой ткани. Текстиль же, выпускаемый в большом ассортименте, имеет множество различных названий. Применение всех этих видов различно. Их используют для пошива изделий разнообразного назначения: от верхней одежды до постельного белья.

Репс – довольно плотная костюмная материя соответствующего переплетения.
Габардин – тоже плотная, но при этом легкая водоотталкивающая ткань для пошива плащей, летних пальто.
Букле – с поверхностью в виде «узелков».
Джерси – разновидность трикотажных полотен, подходит для пошива платьев и другой одежды.
Велюр – полотно с равномерным плотным ворсом. Используется для изготовления мебельной обивки, пошива пиджаков, жакетов, нарядных платьев.
Байка – тонкая материя с начесом с одной стороны для пошива демисезонных пальто или тонких одеял.
Сукно – тяжелая и очень плотная, довольно грубая материя для пошива верхней одежды.
Фланель – тонкая, с двухсторонним начесом. Из нее шьют теплую детскую одежду и постельное белье.
Твид – мягкая . Из нее изготавливают жакеты и демисезонные пальто.
Шотландка – шерстяной клетчатый материал, используемый для пошива женских костюмов и платьев, мужских рубашек.
– тяжелый, плотный материал пальтовой группы.
Кашемир – плотная красивая материя для производства верхней одежды, палантинов, пиджаков, шарфов. Очень качественная и дорогая.
Фетр – материал, получаемый способом валяния шерсти. Из него изготавливают не только одежду, но и обувь, мягкие игрушки.

Как ухаживать за изделиями из шерсти?

Логично предположить, что пальто, костюмы и жакеты не стоит стирать в машине, лучше сдать в химчистку. Юбки, брюки, платья можно стирать в деликатном режиме, не отжимая руками. Сушить такие вещи предпочтительнее, разложив в горизонтальном положении. Более конкретные рекомендации можно найти на ярлыках одежды.

Шерстяные ткани – это огромный ассортимент различного текстиля, пользующегося неизменным спросом у потребителей. Главное достоинство таких материалов – сохранение тепла. А главный недостаток – необходимость бережного ухода. Но эти усилия сторицей окупятся ощущениями, которые дарят шерстяные изделия.

КАМВОЛЬНЫЕ ТКАНИ КАМВОЛЬНЫЕ ТКАНИ (гребенные ткани ) - шерстяные и полушерстяные ткани, выработанные из пряжи гребенного (камвольного) способа прядения. При этом способе прядения употребляется длинное шерстяное волокно, однородное по толщине, и применяется многократное прочёсывание (параллелизация) волокон гребнями при подготовке их к прядению. Гребенным прядением вырабатывается тонкая, гладкая, равномерная по толщине шерстяная и полушерстяная пряжа, идущая на изготовление высококачественных гладких и тонких тканей. По сравнению с другими видами шерстяных тканей, камвольные ткани отличаются небольшим весом и повышенной прочностью. Они меньше пылятся вследствие гладкости пряжи, а это облегчает сухую чистку изделий. Камвольные ткани плотны и упруги. Изделия из них дольше носятся и хорошо сохраняют первоначальный внешний вид и приданную им форму.
Недостаток камвольных тканей в том, что они лоснятся (приобретают сильный блеск) в местах, подвергающихся большому трению, и легко осыпаются в местах разрыва (т. е. одиночные нити легко отделяются), особенно в тканях из полугрубых волокон. Поэтому разорванное место необходимо сразу же починить. Из камвольных тканей шьют мужские и женские костюмы, весенне-летние пальто, а также платья и детскую одежду.
Полушерстяные камвольные ткани вырабатываются из полушерстяной гребенной пряжи (смесь шерстяного волокна со штапельным вискозным волокном), из полушерстяных нитей (нить шерстяной или полушерстяной пряжи скручена с нитью хлопчатобумажной пряжи) или из смеси шерстяных и хлопчатобумажных нитей (хлопчатобумажные нити в основе, шерстяные в утке или наоборот). По внешнему виду полушерстяные ткани почти не отличаются от шерстяных.
Камвольные ткани для платьев: крепы, кашемиры, габардины, фай, шотландки. Костюмные: гладкокрашеные крепы, бостоны, фланели, шевиоты и саржи, трико костюмное и брючное - «люкс», «ударник», «метро», «Москва», «летнее» и др. Ткани для пальто: габардины и коверкоты.
При загрязнении камвольные ткани рекомендуется отдавать в химическую чистку.

Краткая энциклопедия домашнего хозяйства. - М.: Большая Советская Энциклопедия . Под ред. А. Ф. Ахабадзе, А. Л. Грекулова . 1976 .

Смотреть что такое "КАМВОЛЬНЫЕ ТКАНИ" в других словарях:

Камвольные ткани - тонкие шерстяные ткани, выработанные из пряжи гребенного прядения. (Терминологический словарь одежды. Орленко Л.В., 1996) … Энциклопедия моды и одежды

Шерстяные ткани - Сообразно с делением шерстопрядения на кардное (суконное) и камвольное (гребенное), изготовление Ш. тканей распадается на выработку сукноподобных (ворсованных) и на изготовление гладких (безворсных) тканей. Первая группа производства с давних пор …

Ткани, вырабатываемые из шерстяной пряжи, а полушерстяные в смеси с хлопком, штапельным вискозным волокном, капроном или в комбинации с хлопчатобумажными или шёлковыми нитями. Шерстяные ткани подразделяются на гребенные (см. Камвольные ткани) и… … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства

Классические ткани - ткани, длительное время вырабатываемые без изменений, пользующиеся постоянным спросом у населения; имеют традиционные названия. К К. Т. относятся: ситец, бязь, миткаль, маркизет, сатин и др. хлопчатобумажные ткани; льняные полотна;… … Энциклопедия моды и одежды

Шерсть* Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Шерсть - (сельскохоз.) Ш. в общежитии называется связное собрание тонких, мягких, извитых волокон. В таком смысле говорится как о растительной, так и животной Ш. Ниже будет рассмотрена только животная Ш. и главным образом Ш. овечья. Под Ш. овцы понимают… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона Википедия

Шерстяная ткань - текстильная ткань, выработанная из чистошерстяной пряжи или в сочетании ее с др. волокнами. При раскопках поселений древних людей во всех обитаемых частях света находили остатки шерстяных тканей. Кустарное производство шерстяной ткани сукон… … Энциклопедия моды и одежды

Cтраница 1

Далее камвольные ткани поступают в промывку (см. выше), отличающуюся от промывки суконных тканей обычно лишь меньшей продолжительностью в связи с меньшей загрязненностью камвольного товара.

Ассортимент камвольных тканей имеет большее число артикулов, чем суконных.

Отмеченное коренное различие в структуре суконных и камвольных тканей обусловливает и различие в методах А.

Промышленность имеет в наличии две различные системы обработки - производство шерстяной и камвольной ткани. Оборудование, используемое в данных системах, во многих случаях является схожим, однако цели производства различны. По существу камвольная система использует шерстяные волокна более высокой штапельной длины и в процессе прочесывания, подготовки, гребенования и гребень-чесания волокна содержатся в параллельном положении, а короткие волокна отбраковываются.

Расстояние между крайними точками ушков для хлопчатобумажных тканей равно 267 мм для хлопчатобумажных, льняных и камвольных тканей 305 мм, для тяжелых льняных, пеньковых и джутовых тканей 355 мм высота ремизок для суконных тканей 420 и 480 мм.

Для легкой промышленности наиболее важное значение имеют тонкорунные мериносовые овцы, дающие лучшую шерсть для суконных и камвольных тканей. У мериносов вся шерсть одинакова по своим свойствам, и в ней нельзя отличить ости от пуха. При стрижке шерсти мериносов она снимается в виде сплошного, похожего на одеяло руна, в котором отдельные шерстинки и пучки склеены ж и-ропотом - выделениями кожных желез. При обработке шерсть прежде всего освобождают от жиропота, в котором содержится ланолин, идущий на изготовление туалетных кремов и помад.

За годы семилетия намечено увеличить выпуск: хлопчатобумажных гребенных и меланжевых тканей, ситцев, байки, тканей для верхней одежды типа замши, вельветона, сукна - в 1 6 - 1 9 раза, ворсовых тканей типа вельветов и полубархата - в 3 8 - 4, шелковых тканей из искусственных и синтетических волокон - в 1 8 раза, в том числе костюмных из штапельного волокна - в 4 1 раза, ворсовых - в 3 2, подкладочных - в 3 - 3 6 раза; шерстяных камвольных тканей - в 2 раза; тонкого трикотажного белья - в 5 раз; верхнего трикотажа из шерстяной и полушерстяной пряжи - в 3 5 - 4 раза, а также увеличить производство чулок и носков из эластичной капроновой пряжи.

Камвольные ткани отличаются рельефным рисунком переплетения. Чтобы придать камвольным тканям гладкую поверхность, их стригут; некоторые ткани, кроме того, аппретируют.

Некоторые сорта камвольных тканей (плательной и подкладочной групп) направляются затем в опалку преимущественно на газовых палильных машинах, чем достигается большая рельефность и чистота переплетения. В целях сохранения требующейся открытой структуры и правильности ткацкого рисунка камвольные ткани перед пуском в дальнейшие процессы отделки подвергаются заварке на заварных машинах (типы бренн-бок, мартель, звездочка и крабб-машииа) (фиг. Здесь шерстяные ткани, накатанные в расправленном виде под натяжением на деревянные или металлич. Такая обработка делает шерстяные волокна пластичными, фиксируя при последующем охлаждении определенное расположение волокон, а также в неи-рой степени и линейные размеры ткани.

Дополнительной проблемой является получение пригодных образцов волос, поскольку использование новой партии волос требует приготовления новых стандартных выкрасок. Наиболее ровные и воспроизводимые выкраски достигаются при использовании вместо образцов волос шерстяной камвольной ткани стандартной плотности. Оценка выкрасок производится колориметрически. Авторы метода утверждают, что вследствие выцветания выкрасок, которое наблюдается как для оксидационных красителей, так и для красителей средней прочности, приходится время от времени готовить новые стандартные выкраски.

Дэвидсон (см. ссылку 250) опубликовал статью, которая имеет большое значение для изучения усадки тканей, наблюдаемой при химической чистке. Эта статья содержит подробные данные о результатах исследования усадки вследствие ослабления, относящиеся к 39 видам шерстяных и камвольных тканей самой разнообразной структуры. Дэвидсон фиксировал результаты экспериментов не только после, вымачивания образцов ткани в воде различной температуры, но и после утюжения посредством утюжильной машины, снабженной решетчатой прессовальной крышкой. Наибольшая усадка наблюдалась у легких костюмных тканей, наименьшая - у туготканых видов габардина. Если рассмотреть отдельно результаты испытаний костюмных тканей, то окажется, что шерстяные ткани, как и следовало ожидать, садятся больше, чем камвольные. У шерстяных тканей значительная часть усадки от ослабления происходит за счет усадки пряжи, что объясняется присущей волокнам шерсти способности к передвижению. У лучше организованной пряжи камвольных тканей эта подвижность волокон более ограничена по сравнению со свободнотканой пряжей обыкновенных шерстяных материалов.

Из какой ткани шьют форменную одежду для Министерства обороны и Министерства Внутренних Дел Российской Федерации? Что надевают сотрудники ОАО «Российские железные дороги»? Из какого материала шьют костюмы и школьную форму. Как делают шерстяную пряжу? Как ткут шерстяную ткань?

Ответы на эти вопросы нам даст Брянский камвольный комбинат, который специализируется на выпуске камвольных тканей.

Камвольное прядение (от нем. kammwolle - чесаная, гребенная шерсть) - гребенное прядение шерсти. По своей выработке, строению и внешнему виду камвольные ткани существенно отличаются от суконных. Камвольные ткани вырабатываются из длинной, малоизвитой шерсти, подвергающейся в прядении гребенному прочесу. Камвольная пряжа значительно тоньше суконной пряжи, она непушиста и применяется обычно скрученной в два конца. Поверхность камвольных тканей, в отличие от суконных, открыта, совершенно гладка или слегка ворсиста, причем переплетение нитей рельефно проступает на поверхности материала, войлокообразный слой от валки, как это было у сукон и драпов, отсутствует. По сырьевому составу камвольные ткани могут быть чисто шерстяными, полушерстяными, когда наряду с шерстяной применяется хлопчатобумажная пряжа, и смешанными, когда при составлении смески к шерсти добавляются другие волокна (обычно коротковолокнистый искусственный шелк).

Камвольное производство (производство шерстяных тканей) начинается с подготовки сырья. Сырье на комбинат поступает в тюках.

02.

Шерсть в тюках уже промыта и очищена.

03.

Сортировщицам необходимо вручную разобрать тюки шерсти и не допустить попадания бракованной шерсти в производственный процесс.

04.

Это памятка для сортировщиков. Такую шерсть откладывают в сторону.

05.

Так выглядит будущий костюм:)

06.

Разрыхлительно-очистительная машина. Шерсть в ней в прямом смысле летит клочьями!

07.

Мы разбираем производство полушерстяных тканей. Для их производства нам понадобится не только шерсть, но и синтетическое волокно. Например, лавсан. Сортировщики также разбирают тюки с синтетическим волокном и загружают его, но уже в другую разрыхлительную машину.

08.

Разрыхленное и очищенное сырье (шерсть и синтетическое волокно) по трубам поступает в соседний цех.

09.

Настало время прочесать шерсть на кардочесальной машине, освободиться от волокон менее пяти сантиметров в длину и загрязнений. Также распутаем волокна шерсти и распределим их на параллельные пряди.

10.

Не пугайтесь. На фото прочесываем синтетическое волокно.

11.

12.

Прочесанные параллельные волокна в виде мотка рыхлой ленты - топс первого чесания.

13.

Следующий этап производства. Топс первого чесания опять прочешем и уплотним. Получим моток топса второго чесания.

14.

15.

16.

При производстве шерстяной пряжи должны быть созданы особые условия. Влажность воздуха должна быть 75-90%. Установленные под потолком разбрызгиватели, создают необходимый уровень влажности воздуха.

17.

Топс второго чесания готов.

18.

Готовые топсы.

19.

Ну чтож. Шерстяные волокна прочесаны, очищены от грязи, уложены параллельными прядями и уплотнены. Идем дальше.

20.

Снова прочесываем шерстяные волокна, освобождаем от остатков загрязнения и еще больше уплотняем.

21.

Практически в два раза уплотненное волокно укладываем кругами в большие цилиндрические емкости.

22.

23.

Исходная шерсть светлая, но для производства разноцветной шерстяной пряжи нам потребуется шерсть разных цветов. На следующем этапе мы красим, промываем и сушим шерсть и синтетическое волокно.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

Окрашенные шерстяные или синтетические волокна поступают на ровничную машину, где еще раз прочесываются и укладываются в тонкую и еще более плотную ленту - ровницу. Именно на этом этапе встречаются шерстяные и синтетические волокна, которые до этого момента шли разными путями.

33.

34.

35.

Моток ровницы.

36.

Еще одна ровничная машина, но работает с волокнами другого цвета.

37.

38.

Ровница, которая затем отправится на прядильную машину.

39.

40.

Прядильная машина, на которой ровница растягивается и плотно скручивается. Так рождается шерстяная нить. Шерстяная нить (шерстяная пряжа) наматывается на шпулю.

41.

Оператор прядильной машины.

42.

А это шпули с шерстяной пряжей.

43.

Запарная установка с запарной камерой. В этой штуке запаривают пряжу на шпулях, чтобы она не скручивалась при перемотке на бобины.

44.

Перемоточная машина. Перематывает шерстяную пряжу со шпули на бобины.

45.

46.

47.

48.

49.

50.

Временный склад.

51.

52.

53.

Если рассмотреть поверхность ткани с лицевой стороны в лупу, то видно, как отдельные нити, идущие вдоль куска - основы - переплетаются с нитями поперечного направления - утком. Нити основы идут параллельно друг другу вдоль всего куска ткани. Поэтому, прежде чем основная пряжа поступит на ткацкий станок, необходимо уложить рядами ее длинные нити. Для этого их наматывают параллельно на общий валик - навой. При этом нити основы должны быть сильно натянуты, чтобы в процессе ткачества они плотно переплетались с уточными нитями. Делают это на сновальной машине.

54.

55.

56.

57.

Ткацкие станки. Воздух необходимо увлажнять.

58.

59.

60.

61.

62.

Участок отделочного производства камвольных тканей. Здесь производят крашение тканей, сушку, декатирование и проч.

63.

64.

В дальних уголках комбината можно наблюдать и такую картину.

65.

Товаробраковочный цех. Готовую ткань тщательно проверяют на наличие разрывов и инородных включений. Разрывы штопают, включения удаляют.

66.

67.

68.

Кто работал?
Кто устал?
Час обеденный настал!

69.

Брянский камвольный комбинат поставляет ткань для пошива форменной одежды для министерств и ведомств. Конкурс на поставку проводится 2 раза в год и контракт на поставку ткани заключается всего на полгода. Руководство комбината озабочено столь кратким сроком контракта и хочет увеличить его до трех лет. При увеличении срока контракта на поставку тканей, руководство комбината считает, что можно будет уверенно прогнозировать дальнейшее развитие комбината, расширение и обновление парка станков и обучение персонала, расширение производства.

70.