Caracteristici ale producției de tricotaje. Proces tehnic de fabricare a tricotajelor

01.10.2019

Tehnologia producției de tricotaje

Tricotajele sunt o țesătură textilă sau un produs obținut prin tricotare, deci orice material tricotat este un sistem de bucle conectate în direcțiile longitudinale și transversale.

Țesătura tricotată este formată din două sisteme de fire care se intersectează perpendicular. Firele longitudinale se numesc urzeală, iar firele transversale se numesc bătătură. Elementul principal al structurii tricotajelor este bucla. Este o curbă spațială, a cărei formă afectează proprietățile pânzei. Forma buclelor este variată: rotunjite, late, înguste, alungite.
În înălțime se disting bucle de mărime normală, reduse și mărite. Cu cât bucla este mai mare și cu cât firul este mai îndreptat, cu atât pânza apare mai ușoară ca urmare a reflectării direcționate a luminii.

Buclele, care se conectează între ele pe orizontală, formează rânduri bucle, vertical - coloane bucle. Distanța dintre centrele sau punctele cu același nume a două bucle adiacente de-a lungul liniei rândului de bucle se numește pas de buclă.
Tricotajele sunt împărțite în tricotaje cu urzeală și tricotaje. În tricotarea urzeală, fiecare fir formează o buclă în rândul de bucle și trece la rândul următor. În tricotajele, fiecare fir formează secvenţial bucle dintr-un rând de bucle. Un fir este suficient pentru a forma un rând de bucle de tricotaje.
Pentru a forma un rând de bucle de tricotaje de urzeală, de regulă, sunt necesare atâtea fire câte bucle sunt în rândul de bucle.
Tricotajele și tricotajele warp pot fi fie simple, fie duble. Tricotajele simple sunt produse pe mașini cu un pat de ace, iar tricotajele duble sunt produse la mașini cu două paturi de ace.

Conform clasificării, toate țesăturile tricotate sunt împărțite în principale (țesături cu cea mai simplă structură) și derivate (o combinație de mai multe țesături principale identice tricotate reciproc, astfel încât coloanele bucle ale altuia din aceeași țesătură să fie plasate între ochiurile unei țeseturi) . Pe baza fiecăreia dintre clasele acestor grupuri, se pot forma țesături modelate și combinate (țese care constau din țesături din mai multe clase).

Pentru a obține țesătură în cel mai simplu caz, sunt necesare două sisteme de fire (urzeală și bătătură). Tricotajele pot fi tricotate integral dintr-un singur fir. Precum și tricotajele pot fi realizate în următoarele moduri:

Masina de debitat
semi-regulat
regulat

Metoda de tăiere constă în tăierea țesăturii tricotate, adică. decupați din el detaliile produselor conform modelelor și conectați-le la o mașină de cusut, dând produselor forma necesară. Această metodă este utilizată pentru fabricarea lenjeriei de corp și a îmbrăcămintei exterioare, precum și a majorității produselor pentru mănuși. Această metodă de fabricare a produselor se caracterizează printr-o risipă semnificativă de material tricotat, ajungând la 18-23% la tăierea produselor din in și până la 25-28% la tăierea produselor superioare. Această tehnologie este utilizată pentru produse low-cost în producția de masă și tricotaje de in. Pozitiv pentru această metodă este posibilitatea de a fabrica produse de diferite modele și productivitatea ridicată a mașinilor de tricotat.

Metoda semi-regulată diferă de cea anterioară prin faptul că materialul tricotat este tricotat pe o mașină de tricotat circulară sub formă de cupoane tubulare. Cupoanele sunt separate unul de celălalt cu ajutorul unui rând de bucle divizoare, astfel încât marginea inferioară a cuponului să aibă un rând de bucle solid, care nu se desfășoară, care nu necesită coasere. Consumul de țesătură tricotată per produs cu o metodă de fabricație semi-obișnuită este cu 3-5% mai mic decât cu o metodă de tăiere din cauza absenței cusăturilor laterale și a permiselor de tiv pentru partea de jos a produsului; in plus, timpul pentru taiere si cusut este cu 8-10% mai mic.

Metoda semi-obișnuită este cea mai comună în fabricarea de îmbrăcăminte exterioară și poate fi folosită și pentru fabricarea de lenjerie cu echipamentul necesar de tricotat. Produsele realizate în acest fel au marele avantaj de a obține cea mai bună potrivire și potrivire a produsului.

Modul obișnuit de a face un produs este că produsele sunt tricotate în întregime fără cusături sau părți individuale sunt tricotate de-a lungul conturului și apoi cusute cu o cusătură de lanț. Această metodă se caracterizează prin utilizarea cea mai economică a materiilor prime. Cu toate acestea, tricotarea detaliilor produsului necesită mai multă muncă decât tricotarea într-un mod semi-regulat. Această metodă este utilizată la tricotarea produselor superioare din material scump.

Ultimele două tehnologii sunt cele mai aplicabile în producția exclusivă la scară mică, deoarece fac posibilă realizarea unor produse de înaltă calitate, o gamă maximă de produse și o schimbare rapidă a modelelor.

Materia prima folosita in procesul de productie. cerinte pentru calitatea acestuia.

Materiile prime sunt unul dintre principalii factori care modelează calitatea tricotajelor. În prezent, întreprinderile de tricotat prelucrează aproape toate tipurile și varietățile de fibre și fire obținute din acestea.
Firele constau din fibre elementare scurte sau lungi de diferite naturi. Ele sunt împărțite în direcția transversală în părțile lor constitutive - fibre prin desfășurare.

În funcție de tipul de materii prime utilizate, țesăturile și produsele tricotate sunt împărțite în trei grupe:
Din fire - acestea sunt fire formate din fibre scurte formate ca urmare a torsiunii;
· Din fire constând, de regulă, din monofilamente lungi și având răsuciri diferite;
· Din diverse combinații de fire și fire.

În prezent, în industria tricotajelor sunt prelucrate toate tipurile de materii prime, inclusiv fire din câlți de mătase naturală și din fibre de in amestecate cu cele sintetice; se folosesc fire de diferite grosimi și grade de răsucire. Practic, se folosesc fire și fire cu compoziție de fibre mixte, care asigură proprietăți igienice bune ale țesăturilor, mai puține contracție și șifonare, rezistență bună la uzură.

Țesăturile de in sunt produse în principal din fire de bumbac, bumbac-lavsan, bumbac-polinoză, bumbac-vâscoză, precum și din fire complexe de viscoză, acetat și poliamidă. O serie de țesături sunt realizate din fire de jumătate de lână și pură lână. Pânzele pentru tricotajele exterioare sunt realizate din toate tipurile de materii prime; ciorapi - în principal din fire de poliamidă, bumbac și fire de jumătate de lână.

În funcție de scopul pânzelor, sunt selectate fire de diferite structuri: fire de diferite metode de filare și grade de răsucire, fire complexe cu un singur filament și răsucite din materii prime chimice, fire de răsucire în formă, fire texturate și în diferite combinații - răsucite. fire cu fire complexe, fire texturate - cu fire etc.
Firele subțiri și netede din materii prime chimice sunt folosite pentru țesăturile cu netezime crescută a suprafeței (față și spate), care ar trebui să alunece cu ușurință pe suprafața pielii și a îmbrăcămintei exterioare. Acestea sunt lenjerie, bluze și cămăși. Suprafața strălucitoare a firelor subliniază efectul dungilor și nuanțelor strălucitoare și mate. Din fire de vrac crescut - texturate - se obțin țesături cu o suprafață în relief, grosime crescută cu o masă mică de 1 m2. Firele groase și libere sunt folosite pentru fleece în țesături pentru lenjerie caldă sau sport.

Firele și firele cu răsucire sporită conferă țesăturii rigiditate; structura buclei unei astfel de tricotaje este neuniformă din cauza tensiunii crescute a firului la îndoirea în bucle, răsucirea marginilor țesăturii crește, dar suprafața sa este mai puțin liberă, mai rezistentă la uzură. Firele și firele răsucite sunt supuse unui pretratament (aburare, stabilizare, ungere) pentru a-și echilibra structura și a elibera stresul.

Cel mai bun fir din punct de vedere al proprietăților nu poate fi considerat satisfăcător dacă nu îndeplinește cerințele produsului fabricat sau nu este pregătit pentru prelucrare pe echipamente în condiții moderne de producție.
Pregătirea incompletă a materiilor prime pentru procesare are un impact negativ nu numai asupra calității și gradului produselor, ci și asupra performanței întreprinderii și asupra utilizării echipamentelor.

Gama largă de cerințe pentru materiile prime pentru tricotaje se datorează varietatii foarte mari a produselor în sine. De exemplu, se impun cerințe pentru structura firului, variind de la monofilament de nailon pentru ciorapi subțiri și terminând cu lână lângă și fire sintetice pentru pulovere și jachete.

Proprietățile unui fir pentru producția de tricotaje sunt determinate prin studierea structurii buclelor, deformarea acestei structuri, adică. având în vedere, în primul rând, funcțiile mecanice ale firului în bucla de tricotaj.
Dacă ne imaginăm schematic un fir cu o secțiune rotundă, atunci odată cu creșterea diametrului firului, rezistența acestuia la îndoire va crește semnificativ. Este de interes pentru noi să creștem diametrul firului fără a crește numărul de fibre în secțiunea transversală. Acest lucru este foarte posibil dacă firele trădează o structură liberă. Structura liberă a firului are multe avantaje, dintre care principalele sunt: 1) o creștere a rezistenței elastice la îndoire și capacitatea de a restabili mai bine forma buclei în timpul deformării; 2) zastylistost ridicat, permițând utilizarea firelor de densitate liniară mai mică (cu 10-15%) fără a crește densitatea de tricotat (reducerea lungimii firului în buclă) și, prin urmare, fără a reduce productivitatea mașinilor de tricotat; 3) ușurând greutatea produsului și oferindu-i o moliciune plăcută la atingere; 4) creșterea proprietăților de izolare termică a produselor; 5) îmbunătățirea capacității firelor de a fi prelucrate la mașinile de tricotat.

Un fir (fir) cu o structură liberă este necesar în special pentru fabricarea tricoturilor superioare. Pentru produsele de in care ar trebui sa se potriveasca bine corpului, ai nevoie nu de un fir rigid, ci de unul foarte flexibil, format din fibre fine, ci de o structura libera care sa poata mentine forma de bucla. Pentru ciorapii de iarnă, este necesar un fir cu o structură liberă, iar pentru majoritatea celorlalte articole de ciorapi, este de dorit un fir mai dens, răsucit. Pentru ciorapii de damă, se preferă firul cel mai dens, cum ar fi monofilamentul, cu ondulare minimă, pentru ca ciorapul să pară mai subțire.

Structura liberă a firului se realizează datorită răsucirii reduse, care este asociată cu o scădere a rezistenței firului. Dacă pentru țesătura rezistența este principala proprietate a firului, atunci pentru tricotaje această proprietate are o importanță secundară.
Pentru tricotaje, uniformitatea firului în grosime și răsucire este mai importantă decât pentru produsele din material textil.
Structura buclelor de tricotaj este astfel încât o bucată scurtă de fir este îndoită de mai multe ori, împletindu-se cu ea însăși și formând bucle situate una lângă cealaltă. Firul din fiecare buclă, parcă, se pliază în jumătate, motiv pentru care denivelările sale devin pronunțate. Dintr-o secțiune îngroșată sau subțire a firului se formează un grup de bucle, ușor de distins de cele învecinate. Cu denivelări periodice ale firului se obține un defect, cunoscut sub numele de zebră.

Astfel, cerințele pentru materiile prime în ceea ce privește uniformitatea firului se bazează pe caracteristicile structurale ale buclelor de tricotaj.
Printre cele mai importante cerințe pentru materiile prime, este imposibil să nu subliniem rezistența firului la frecare. Elasticitatea buclelor de tricotaj în timpul deformării este asociată cu frecarea firelor pe fir (când se schimbă forma buclei) și cu frecarea dintre fibre (când firul este îndoit). Rezistența la frecare în acest caz joacă un rol foarte important. Poate fi redusă prin reducerea coeficientului de frecare și îmbunătățirea stării de suprafață a firului, care se realizează prin ceruirea sau emulsionarea firului, ceea ce reduce coeficientul de frecare al firului pe fir și pe ghidajele firului mașinilor de tricotat.

Netezimea suprafeței firului, curățenia acestuia, absența impurităților, conurilor, nodurilor sunt necesare nu numai pentru desfășurarea normală a procesului de prelucrare a firului, ci și pentru a conferi tricotajelor elasticitate, stabilitate dimensională și aspect bun. Unii experți în tricotaje susțin că finisarea tricotajelor are scopul de a îmbunătăți proprietățile materiilor prime sau de a corecta deficiențele acestora. Nu este corect. Tricotajele sunt formate din fir, iar proprietățile tricotajelor depind în primul rând de proprietățile inițiale ale firului. Pentru producerea de produse bune, cei care finisează trebuie să primească un tricou dur cu drepturi depline.
Cerințele avute în vedere sunt comune pentru toate tipurile de fire destinate producției de tricotaje.

Cu toate acestea, ele nu epuizează toate cerințele pentru materiile prime. De exemplu: firele care nu îndeplinesc cerințele producției de tricotaje includ: știuleți desfășurați, cărora le lipsește fire mai mult de 30% din greutatea forjarii, fire pe recipiente rupte, uzate, numere amestecate, mucegăite, murdare, uleioase, diferite nuanțe.
Defectele exterioare ale firului de pe țevi includ: fire încâlcite și rupte, fire străine și uleioase, capete libere, noduri mari, îngroșarea și subțierea firului, denivelări și culori diferite.

Determinarea defectelor exterioare ale materiilor prime se realizează prin inspecția vizuală a suprafeței pachetelor (bobine, fulgi) sau prin înfășurarea firului pe o placă de ecran. Deficiența firului este determinată prin numărarea numărului de defecte pe o anumită lungime în comparație cu standardele stabilite în GOST-urile relevante. Metodologia de verificare a materiilor prime de toate tipurile este realizată în conformitate cu GOST 6611-55 „Fire și fire textile. Metode de testare”.

Toate tipurile de fire și fire sunt verificate pentru următoarele proprietăți fizice și mecanice de bază: grosime, rezistență, răsucire (număr de răsuciri pe 1 m), conținut de umiditate (% din greutatea absolut uscată). Proprietățile fizice și mecanice ale materiilor prime trebuie verificate în anumite condiții de umiditate și temperatură a încăperii în care se efectuează testul. În GOST 10681-63 aceste condiții sunt definite: temperatură -20 + 8 0С, umiditate relativă -65 2%.

Conform GOST-urilor actuale, sunt stabiliți următorii indicatori de densitate de înfășurare: pentru mătase de viscoză în intervalul 0,7-0,8 g / cm3. Densitatea de înfășurare a firelor de bumbac, lână și semi-lână nu este reglementată de GOST.
Firele care nu respectă cerințele acestui standard pot fi utilizate pentru alte industrii, cu condiția să respecte cerințele stabilite pentru această industrie.

Lucrarea conține: 25 de pagini, 3 tabele, 1 organigramă.

Cuvinte cheie: proces tehnologic, ață, țesătură, tricotat, tăiere, detaliu, cusut, produs, calitate.

Scopul lucrării este de a studia principalele procese desfășurate în procesul de producție a tricotajelor.

A studiat și descris tehnologia de producție a tricotajelor. De asemenea, se oferă informații despre echipamentele utilizate în procesul de fabricație a produselor și se notează principalele cerințe de calitate a produselor finite.

Introducere 3

1. Descrierea fundamentelor teoretice ale procesului tehnologic de fabricare a tricotajelor. 4

2.Materia primă utilizată în procesul de producție.

cerinte pentru calitatea acestuia. 6

3. Tehnologie pentru producerea de tricotaje. 10

4. Informații despre echipamentele utilizate în proces

producția de tricotaje. 15

4.1. Echipamente utilizate în proces

țesătură de tricotat. 15

4.2. Echipamente utilizate în proces

produs de cusut. şaisprezece

4.3. Echipament auxiliar. 17

5. Cerințe pentru calitatea finitului

produse și metode de control al acesteia. optsprezece

6. Standarde pentru regulile de acceptare, testare, depozitare

și exploatarea mărfurilor. 21

Concluzie. 24

Lista literaturii folosite. 25

Introducere

Pentru producția de îmbrăcăminte, se folosesc diverse materiale, care sunt împărțite în părțile principale constitutive ale blatului și căptușelii; aplicat, folosit pentru a crea un cadru, formă rigidă, piese de întărire; termoizolante; conectarea; accesorii si finisaje.

Ca materiale principale, țesături, țesături tricotate, materiale țesute, film și stratificate cu diferite compoziții și structuri fibroase, sunt utilizate blănuri și piei artificiale. Industria produce în principal haine din țesături și țesături tricotate. După compoziția materiei prime, acestea sunt împărțite în bumbac, lână, mătase, in, în funcție de scopul lor - în paltoane, costume, rochii, cămăși, lenjerie și căptușeală. Se impun diverse cerințe privind aspectul, proprietățile igienice ale acestor materiale, rezistența la diferite influențe. Așadar, materialele folosite pentru detaliile vârfului stratului trebuie să aibă un aspect frumos, rezistență suficientă la abraziune și sarcini de strivire; căptușeală - rezistență bună la abraziune, higroscopicitate, etanșeitate la vapori și aer.

Produsele tricotate includ produse obținute din fire (fire) prin tricotat la mașină sau manual.

Unele tricotaje sunt tricotate complet la mașini (ciorapi, șosete, eșarfe, mănuși etc.), altele - lenjerie de corp, cele mai multe tricotaje exterioare, mănuși - sunt cusute din țesături tricotate realizate (tricotate) la mașini.

În funcție de scopul produselor fabricate, industria tricotajelor este împărțită în următoarele tipuri de producție: îmbrăcăminte exterioară și tricotaje de in, ciorapi, mănuși, țesături tehnice și produse medicale.

Produsul tricotat se caracterizează prin extensibilitate și plasticitate ridicate, ceea ce face posibilă obținerea unei senzații de ușurință și confort.

1. Descrierea fundamentelor teoretice ale procesului tehnologic de fabricare a tricotajelor.

Tricotajele sunt o țesătură textilă sau un produs obținut prin tricotare, deci orice material tricotat este un sistem de bucle conectate în direcțiile longitudinale și transversale.

În înălțime se disting bucle de mărime normală, reduse și mărite. Cu cât bucla este mai mare și cu cât firul este mai îndreptat, cu atât pânza apare mai ușoară ca urmare a reflectării direcționate a luminii.

Tricotajele sunt împărțite în tricotaje cu urzeală și tricotaje. În tricotarea urzeală, fiecare fir formează o buclă în rândul de bucle și trece la rândul următor. În tricotajele, fiecare fir formează secvenţial bucle dintr-un rând de bucle. Un fir este suficient pentru a forma un rând de bucle de tricotaje. Pentru a forma un rând de bucle de tricotaje de urzeală, de regulă, sunt necesare atâtea fire câte bucle sunt în rândul de bucle.

Tricotajele și tricotajele warp pot fi fie simple, fie duble. Tricotajele simple sunt produse pe mașini cu un pat de ace, iar tricotajele duble sunt produse la mașini cu două paturi de ace.

Masina de debitat

semi-regulat

regulat

2.Materia primă utilizată în procesul de producție. cerinte pentru calitatea acestuia.

Firele constau din fibre elementare scurte sau lungi de diferite naturi. Ele sunt împărțite în direcția transversală în părțile lor constitutive - fibre prin desfășurare.

În funcție de tipul de materii prime utilizate, țesăturile și produsele tricotate sunt împărțite în trei grupe:

Din fire - acestea sunt fire formate din fibre scurte formate ca urmare a torsiunii;

· Din fire constând, de regulă, din monofilamente lungi și având răsuciri diferite;

· Din diverse combinații de fire și fire.

Procesul tehnologic „Producția de tricotaje”

Deoarece există multe tipuri de tricotaje și fiecare tip are propriile caracteristici în fabricație, vom lua în considerare fabricarea unui produs tricotat folosind exemplul tricoturilor de in.

La fabricarea tricoturilor de in se prevad urmatoarele tranzitii tehnologice: controlul calitatii materiilor prime, ambalarea materiilor prime, tricotarea tesaturii, pregatirea tesaturii pentru taiere, acoperirea pardoselii, taierea tesaturii, culesul pieselor taiate, cusut. tricotaje, control tehnic.

Controlul calității materiilor prime. Materiile prime primite la depozitul unei întreprinderi de tricotaje sunt evaluate după aspectul lor. Probele de materii prime sunt testate în laborator pentru a determina proprietățile fizice și mecanice. Metodele de testare a materiilor prime și tipurile de defecte ale acestora trebuie să respecte cele specificate în documentația de reglementare și tehnică actuală.

Ambalarea materiilor prime. După testarea în laborator, materiile prime sunt livrate în loturi la depozitele atelierului în cutii, cutii sau alte containere. La depozitul atelier, materiile prime sunt despachetate si ambalate. Materiile prime ambalate sunt alimentate la mașinile de tricotat. Bobinele găsite în timpul ambalării cu înfășurare defectă sunt puse deoparte pentru rebobinare.

Pânză de tricotat.Înainte de tricotat, firele trebuie păstrate în locuri de depozitare cel puțin 10 ore în condiții climatice normale. Țesătura este tricotată la mașini în conformitate cu datele de umplutură. Densitatea de tricotat este măsurată pe mașină în starea liberă a țesăturii. Bucățile de țesătură din fire de aceeași densitate liniară sunt tricotate de aceeași masă (10-12 kg) cu abateri care nu depășesc 5%.

Calitatea țesăturii în procesul de tricotare pe tot parcursul schimbului este controlată de tricotat și maestru asistent. Tricotatorul este obligat să păstreze mașina curată - să o curețe în fiecare schimb.

Pregătirea pânzei pentru tăiere.Țesătura tricotată după finisare merge la departamentele de pregătire a țesăturii pentru tăiere, în care efectuează: recepția țesăturii și a materialelor aplicate; sortarea pânzei, adică pânza este vizualizată pe mașină din ambele părți pentru a-i determina calitatea și a identifica defectele; stocarea (urmărirea) web-ului; selecția țesăturii după articol și lățime; asamblarea pânzelor în pardoseală; pregătirea șablonului; pregătirea materialelor aplicate și eliberarea lor pentru tăiere; calculul hărții de tăiere a tablei pentru fiecare pardoseală.

Pânza este alimentată în departamentul de pregătire în loturi, de ex. dupa articole, culori si latimi calculate. Bucățile de țesătură selectate pentru pardoseală sunt introduse în camera de tăiere împreună cu harta de tăiere și șablonul pregătit.

Acoperire de podea. Cretarea stratului superior al pardoselii sau trasarea contururilor pieselor de tăiat pe stratul superior al pardoselii se realizează în două moduri: prin modele și prin șablon.

Când cretați conform modelelor, pe stratul superior al pardoselii, în conformitate cu schița de aspect, modelele sunt așezate astfel încât zona pânzei să fie utilizată cel mai rațional.

Când utilizați un șablon, modelele așezate pe acesta sunt conturate de-a lungul contururilor, pe care apoi sunt aplicate găuri de trecere. Cretarea cu șablon constă în faptul că pe stratul superior al podelei se aplică un șablon și găurile contururilor modelelor sunt pudrate cu pulbere - cretă sau talc.

Deschide pânzele. Tăierea benzii este precedată de operația de așezare a benzii și tăierea acesteia în secțiuni.

Țesătura tricotată urzeală este așezată într-o întoarcere sau îndoire. Cotul de așezare este utilizat la tăierea produselor în loturi mici. Așezarea pe rând asigură o utilizare mai economică a țesăturii în comparație cu așezarea unei îndoituri datorită aranjarii raționale a modelelor de produs pe o lățime mare a țesăturii; în plus, prin această metodă, controlul web-ului este facilitat.

Așezarea pânzei se realizează cu mașină și manual. Pardoseala din bandă este tăiată de mașini de tăiat mobile cu cuțite drepte și circulare și mașini de bandă staționare.

În timpul acestei operațiuni, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

§ Pânzele din țesături din pardoseală trebuie să fie amplasate liber, fără tensiune și distorsiuni, dar și fără slăbiciune și riduri, altfel detaliile tăieturii pot fi deformate;
§ Modelul din toate foile de pardoseală trebuie să se potrivească în lungime și lățime, în caz contrar, simetria modelului este încălcată în produsul finit;
§ Directia gramezii in toate foile de pardoseala trebuie sa fie aceeasi, astfel incat in toate detaliile produsului finit gramada sa fie directionata intr-o singura directie.

Tăierea pânzei este o operație complexă și responsabilă. Este posibil să se asigure o tăiere de înaltă calitate la tăierea pardoselii numai dacă sunt îndeplinite următoarele cerințe:

§ Precizie mare de tăiere: abaterea de la contururile pieselor nu trebuie să depășească cm;
§ Contururile pieselor nu trebuie deformate;
§ Calitate bună a tăieturii, de ex. frecvența muchiilor pieselor tăiate.

Controlul calității tăieturii se realizează conform modelelor de control prin combinarea pieselor decupate din pardoseală cu acestea. De obicei, ei verifică partea de sus, de jos și una sau două părți din mijlocul pachetului.

Finalizarea pieselor tăiate. Detaliile decupate după control și sortare se completează în pachete. În același timp, sunt privite, demontate pe culori și nuanțe, tăiate în acele locuri unde nu pot fi tăiate de mașini în pardoseală, iar inexactitățile la tăierea mecanică sunt corectate.

Produsul final al camerei de tăiere este un set, adică. un pachet de detalii selectate după articolul din pânză, culoare, nuanță și model.

Pachetele finalizate sunt stivuite în așa fel încât toate părțile mici de produse și materialele aplicate să fie colectate în zeci și bine legate. Pachetele sunt trimise la unitățile de cusut.

Cusut de tricotaje. Procesele de cusut acoperă o întreagă gamă de operațiuni, care sunt împărțite în principal în următoarele: cusut, căldură umedă și auxiliare.

Operațiile de cusut includ nu numai operațiuni de îmbinare a pieselor de produse cu linii pentru a le da o anumită formă, prevăzute de design, ci și operațiuni de supraturnare a butonierelor, cusut nasturi, cusut pe împletitură și dantelă, broderie etc.

Operațiile de cusut se efectuează pe diverse tipuri de mașini de cusut.

În magazinele de cusut ale producției de lenjerie de corp, se folosește un astfel de sistem de organizare ca flux. Se caracterizează prin următoarele caracteristici principale:

§ Procesul tehnologic de producere a produselor este împărțit în operațiuni separate indivizibile tehnologic efectuate, dacă este necesar, pe diverse echipamente;
§ Fiecărui executant i se atribuie o așa-numită operațiune organizatorică, care include una sau mai multe operațiuni indivizibile din punct de vedere tehnologic;
§ Locurile de muncă și echipamentele sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic de cusut al produsului;
§ Produsul prelucrat sau un pachet de produse este transferat la fiecare operatiune ulterioara dupa terminarea acestei operatii;
§ Operatiile se executa sincron la toate locurile de munca ale fluxului in conformitate cu ritmul stabilit de miscare a produselor.

Sistemul de organizare în flux, în funcție de gradul de ritm de lucru, la rândul său, se împarte în flux discontinuu și flux continuu.

Cu un sistem de flux discontinuu, produsele urmează de la un loc de muncă la altul pe măsură ce mai multe produse sunt procesate de către executanți; banda transportoare de cusut serveste doar la livrarea produselor de la un loc de munca la altul sau nu este folosita deloc.

Cu un sistem cu flux continuu, fiecare produs intră în operațiunea ulterioară imediat după finalizarea celei precedente; viteza benzii este legată de durata operațiunilor la fiecare loc de muncă, iar centura în sine servește nu numai la livrarea produselor de la un loc de muncă la altul, ci și la menținerea unui singur ritm al întregului proces de transport.

Tratamentul termic umed al produselor din in se efectuează folosind prese, manechine cu abur-aer și fiare de călcat. Include astfel de operațiuni precum: călcare (suporturile de cusătură sunt netezite pe două părți) și călcare (suporturile de cusătură sunt netezite pe o parte), abur (tratarea cu abur a suprafeței produsului pentru a îndepărta zonele strălucitoare ale țesăturii), călcare.

Una dintre cerințele pentru fabricarea îmbrăcămintei este acuratețea și calitatea înaltă a tratamentului termic umed, care garantează absența ridurilor, cutelor și opalelor produsului.

Operațiunile auxiliare includ coaserea etichetelor, sortarea produselor, curățarea produselor finite de la capetele firelor și ambalarea produselor.

Control tehnic. Se realizează la toate tranzițiile tehnologice în fabricarea produselor din lenjerie și cupoane. Sarcinile controlului tehnic sunt de a verifica conformitatea indicatorilor materiilor prime și materialelor care intră în întreprindere cu indicatorii standardelor și specificațiilor tehnice actuale, de a verifica calitatea operațiunilor tehnologice și calitatea țesăturii și cupoanelor în procesul de producție. .

Producția de tricotaje include o serie de operații secvențiale: proiectarea tricotajelor; pregătirea firelor și a firelor pentru tricotat, tricotarea unei țesături sau a unui produs tricotat, tăiere, îmbinare a pieselor de tricotaj, tratament termic umed și finisare finală.

Design de tricotaje consta in operatii de modelare si constructie. Cu toate acestea, la proiectarea produselor tricotate, este necesar să se țină cont de extensibilitatea țesăturilor tricotate. După extensibilitate, țesăturile sunt împărțite în patru grupe: țesături cu o extensibilitate de până la 40%, de la 40 la 70, mai mult de 70 și mai mult de 100%. Ținând cont de grupa de extensibilitate a pânzelor, se rezolvă problema cotelor. Deci, pentru primul grup, alocațiile pentru potrivire gratuită ar trebui să fie pozitive, iar pentru al patrulea - negative. În plus, trebuie avut în vedere că atunci când sunt întinse, țesăturile tricotate devin mai scurte în direcția butonierelor. De exemplu, îngustarea spatelui și a față pentru un pulover din țesăturile din a treia grupă nu trebuie să fie mai mare de 4 cm.Diferența de înălțime a tricotajelor depinde de tipul de produs.

Pregatirea firelor si a firelor pentru tricotat consta in verificarea calitatii acestora, rebobinare, umezire, emulsionare si ceruire. Firele din fibre naturale sunt cerate pentru a-i conferi netezime. Emulsionarea se aplică firelor mixte și firelor multifilament pentru a le conferi moliciune și flexibilitate. Firele umede au o capacitate mai mare de tricotat, reduce ruperea și ruperea acului. Firele folosite pentru producerea tricotajelor de urzeală sunt deformate. În acest scop, este înfășurat pe bobine separate, care sunt apoi instalate pe un arbore comun, formând un fascicul.

Drepte și nișe utilizate pentru fabricarea de tricotaje, diferă în compoziția fibrelor, structură, metoda de filare, grosime, structură și finisaj. Firele și filamentele produse prin diferite procese pot varia în ceea ce privește răsucirea, finețea, aspectul și proprietățile.

Toate tipurile de fire și fire textile sunt folosite pentru producția de tricotaje.

Conform structurii, firele pot fi monocatenare, răsucite, frânghie, texturate, modelate. Firul simplu este format din monofilamente care nu se împart pe direcția longitudinală fără a se rupe. Firele și firele răsucite constau din două sau mai multe fire răsucite. Firele trase și firele constau din două sau mai multe fire pliate.

Conform metodei de filare, firele de bumbac sunt împărțite în pieptănate, cardate, feronerie. Firele de lână pot fi pieptănate și feronerie. Firele mixte sunt utilizate pe scară largă pentru tricotat tricotaje. Firele cu diferite compoziții fibroase conferă tricotajelor o varietate de proprietăți de consum: moliciune, mătăsos, rezistență, rezistență la abraziune.

După tipul de finisaj, firele pot fi dure, vopsite, albite, melange (formate din fibre vopsite în diferite culori), multicolore, vigonice, grămadă, mercerizate, acrișoare etc.

Firele și firele utilizate în producția de tricotaje sunt supuse anumitor cerințe de uniformitate în

Capitol 4

Articole tricotate

grosime și răsucire, rezistență, culoare. Firele și firele trebuie să fie moi, flexibile, extensibile, fără defecte.

Tricotat țesături și produse tricotate efectuate la mașini de tricotat. Productivitatea mașinilor de tricotat este de câteva ori mai mare decât productivitatea răzătoarelor, manopera și costurile producției de tricotat sunt mai mici, iar condițiile de lucru sunt mult mai bune datorită nivelului scăzut de zgomot. Prin urmare, producția de țesături tricotate are indicatori tehnici și economici mai buni decât țesutul.

Mașinile de tricotat se clasifică după principiul obținerii tricotajelor, forma patului de ace, numărul de paturi de ace, tipul de ace de tricotat, caracteristicile de proiectare, scopul etc.

Conform principiului obținerii de tricotaje, mașinile sunt împărțite în tricotat încrucișat (kulirny) și tricotat urzeală. În funcție de numărul de paturi de ac, mașinile vin cu un pat de ac (cu o singură gaură) și două paturi de ace (cu două orificii).

Designul corpurilor de lucru depinde de tipul de web sau produs și de procesul de loop. Cele mai comune la mașinile de tricotat sunt acele cu cârlig și trestie.

În funcție de forma patului de ac, mașinile sunt de tricotat plat și de tricotat circular. Pe mașinile de tricotat plate se produc țesături măsurate și detalii ale produsului. La mașinile de tricotat circulare, paturile de ace sunt în formă de cilindru, pe ele sunt tricotate țesături sub formă de tub, ciorapi etc.

Distanța de la centrul geometric al acului la centrul următorului ac se notează ca pasul acului mașină de tricotat.

Se numește numărul de ace pe unitatea de lungime a tijei de ac clasa mașini de tricotat. Cu cât clasa este mai mare, cu atât mai multe ace pe unitate de lungime, cu atât trebuie să fie acele mai subțiri, cu atât materialul produs este mai subțire.

Proprietățile tricotajelor sunt determinate de doi factori principali: proprietățile firelor din care se formează tricotajele și structura tricotajelor. Forma și lungimea firului în buclă, poziția relativă a buclelor depind de condițiile de formare a acestora pe o mașină de tricotat. Există o mare varietate de tipuri de tricotaje. Dar procesele de formare a buclei se bazează pe un singur

principiu. Pentru a forma o buclă, este necesar să se creeze o astfel de poziție de două fire, în care unul dintre fire (fir nou) este tras prin bucla formată anterior din celălalt fir.

Finisarea țesăturilor tricotate.Țesăturile îndepărtate de la mașinile de tricotat, precum și produsele finite, piesele individuale și cupoanele sunt finisate pentru a le îmbunătăți aspectul și a le oferi un set de proprietăți necesare. Înainte de terminarea operațiunilor, țesătura este înrădăcinată dacă este necesar. Secvența și tipurile de operațiuni de finisare utilizate depind de scop, compoziția fibrei, structura firului și structura țesăturii.

Ciclul complet de finisare consta in urmatoarele operatii: inmuiere, spalare, fierbere, albire, stabilizare, vopsire, imprimare, dimensionare, expandare, decantare, precum si turnarea produselor finite.

Procesele de finisare în producția de tricotaje sunt similare cu finisarea țesăturilor. Cu toate acestea, proprietățile specifice ale tricotajelor, care sunt o consecință a structurii sale bucle (extensibilitate crescută, slăbiciune etc.), determină și caracteristicile proceselor de finisare. Operațiunile de finisare se efectuează cu o tensiune minimă a țesăturii tricotate. Pânzele nu sunt tratate cu garoul, ci într-o formă îndreptată pentru a preveni cutele și ridurile. Suprafața interioară a echipamentului de finisare trebuie să fie netedă, astfel încât să nu existe pufături, pauze și coborâri în bucle.

La prefinisarea tricotajelor - fierbere (țesături de in) sau spălare (țesături tricotate pestrițe, țesături pentru îmbrăcăminte exterioară), compușii de ungere și de ceară sunt îndepărtați de pe suprafața firelor, iar în materiale au loc procese de relaxare. Ca urmare a finisării, firele din bucle ajung la o stare de echilibru, structura buclei a țesăturii este aliniată și se micșorează.

Țesăturile tricotate din fire sintetice sunt supuse stabilizării. Pentru a face acest lucru, sunt expuși la aer cald sau abur saturat sub presiune la temperaturi apropiate de punctul de topire al polimerului. Cu această prelucrare, datorită

Capitol 4

Articole tricotate

Termoplasticitatea fibrelor fixează forma buclelor și dimensiunile liniare ale țesăturii, ameliorează tensiunile interne ale fibrelor, reduce încrețirea tricotajelor și crește capacitatea acesteia de a fi vopsite.

Finisarea țesăturilor grămadă, pe lângă albire, vopsire, imprimare, uscare, ridicare, include operații precum tăierea pentru egalizarea lungimii grămezii, lustruirea suprafeței stratului de grămadă și îndreptarea acestuia. La lustruire, capacul grămadă al pânzei capătă strălucire, volum, orientare într-o anumită direcție.

Țesăturile din fire texturate sunt tăiate pentru a le oferi volum mare, elasticitate, stabilitate dimensională și rezistență la îndoire. În acest scop, ele sunt aburite, ceea ce le dă volum, se spală, se usucă, se stabilizează, apoi se vopsesc. Pentru a conferi o rezistență ridicată la spălare și curățare chimică, țesăturile sunt îmbrăcate și se efectuează și tratament antistatic.

Țesăturile folosite pentru îmbrăcămintea exterioară, precum și pentru protecția împotriva umezelii atmosferice, sunt supuse unui finisaj hidrofug.

Caracteristicile tăierii tricotajelor.Înainte de tăiere, țesăturile tricotate sunt păstrate în stare îndreptată (uscare) în condiții normale (la o temperatură de 20 ° C și o umiditate relativă de 65%). Timpul de repaus depinde de grosimea țesăturilor tricotate: țesăturile groase rezistă 48 de ore, iar țesăturile subțiri - 24 de ore.În acest timp, în tricotaje apare o contracție naturală, iar structura țesăturii se stabilizează.

Extensibilitatea crescută, ondularea marginilor și alte caracteristici provoacă anumite dificultăți în efectuarea operațiilor procesului de tăiere. Pânzele produse pe mașinile plate sunt așezate pe rând, iar pânzele de la mașinile rotunde sunt pliate sub formă de manșon. La așezarea și tăierea, se folosesc cleme speciale de-a lungul marginilor pardoselii.

Operatii de imbinare a pieselor de tricotaje. Cusăturile de fir sunt folosite pentru a conecta detaliile tricotajelor. Metoda lipiciului este utilizată la îndoirea marginilor produselor, la atașarea aplicațiilor.

Cusăturile de fir din tricotaje ar trebui să aibă un aspect frumos, să fie puternice și elastice, să corespundă rezistenței și extensibilității țesăturii tricotate și să nu se desfacă de-a lungul tăierilor. Acest lucru este cel mai în concordanță cu cusăturile pentru butoniere.

Cusăturile pentru butoniere se caracterizează printr-o aprovizionare semnificativă de fire în linie, ceea ce asigură extensibilitatea cusăturilor. După scop și aspect, ochiurile pentru butoniere sunt împărțite în trei grupe: lanț, plate și acoperite.

Cel mai comun ochiuri de lanț -șuviță simplă și șuviță dublă. O cusătură cu un singur fir este utilizată în zonele produselor care nu sunt supuse unei întinderi semnificative în timpul purtării (de exemplu, placheta unui hanorac), precum și pentru broderie. Cusatura cu fir dublu este folosita pentru a conecta detaliile produselor obisnuite, manusi si manusi, pentru broderie. Cusăturile de lanț în zig-zag sunt folosite pentru realizarea buclelor, terminând legarea marginii produsului cu bucle de aer (cusătură cu două fire).

Cusături plate primiți pe mașini cu două, trei, patru ace. Aceste cusături se caracterizează prin rezistență suficientă, întindere bună, aspect frumos, stilistică bună (cusături cu mai multe fire). Se folosesc la realizarea cusăturilor plate (cap la cap, suprapunere, tiv cu tăietură deschisă) și ca cusătură de finisare.

Ochiuri de suprafilare cel mai comun. Sunt utilizate pentru șlefuirea detaliilor tricotajelor cu supraturnarea simultană a secțiunilor lor. Cusăturile de suprafilare au o întindere bună, elasticitate și oferă suficientă rezistență cusăturii. Distingeți între cusături, cusături overlock și cusături.

Cusăturile sunt folosite în principal pentru îmbinarea tricotajelor obișnuite. Cusăturile overlock cu fir dublu sunt folosite pentru a coase detaliile produselor obișnuite atunci când nu este necesară o mulțime de cusături ale cusăturilor și, de asemenea, pentru a tivul marginile produsului. Cusăturile overlock cu trei și mai multe fire sunt folosite pentru a conecta detaliile tricotajelor cu tăierea și prăbușirea

Capitol 4

Articole tricotate

felii. Cu aceste ochiuri se obtin cusaturi cu margini pliate. Cusăturile suprapuse pe partea greșită au o îngroșare (cicatrice). Pentru subțiere și în același timp pentru întărire, pe cusătura overlock se aplică o cusătură plată cu două ace și trei fire.

Cusături Kettel folosit pentru conectarea pieselor cu o cusătură buclă-la-buclă (conectând gulerele, manșetele, ornamentele etc. la produs), tricotarea degetelor de la picioare ale ciorapilor produse la mașinile de ciorapi rotund. Conexiunile sunt la tracțiune, puternice, fără îngroșare.

Marginile produselor din in sunt tăiate cu o cusătură de coajă, ceea ce le oferă un aspect frumos.

Cusături și ochiuriîn tricotaje, este folosit în principal pentru prelucrarea pieselor și nodurilor care nu sunt supuse întinderii în vârful piciorului (prelucrare garnituri, gulere, curele țesute, coaserea fermoarelor etc.).

Tipurile de cusături folosite la fabricarea tricotajelor sunt aproape aceleași cu cele folosite în industria de îmbrăcăminte.

Tratament termic umed al tricotajelor necesită o atenție specială. Deci, datorită particularităților structurii și proprietăților elastice, este imposibil să procesați tricotaje cu presiune mare a suprafețelor de călcat, altfel țesătura își va pierde structura de relief și splendoarea.

Operațiile de călcare a cusăturilor, de tragere sau de coasere a marginilor pieselor se realizează cu ajutorul fierelor de călcat. Produsele tricotate cu design simplu (tricouri, cămăși de damă, combinații etc.) sunt călcate pe calandre.

Pentru presarea pieselor de produse obișnuite și semi-obișnuite, cupoane, îmbrăcăminte exterioară și lenjerie de corp finite, se folosesc prese de diferite modele. Ciclul de prelucrare al produselor include umezirea lor cu abur, presare și răcire. Pentru turnare se folosesc matrițe cu cadru de sârmă, pe care se pune produsul înainte de presare.

Turnarea și OMC finală a produselor finite se efectuează în camere de abur și pe manechine. Prelucrarea produselor în băi de aburi

camerele include încălzire, abur și uscare. Mai multe produse pot fi procesate în același timp în fabrică. Formele ramelor pot fi interschimbabile în funcție de stilurile, dimensiunile și înălțimile produselor.

Produsele tricotate includ îmbrăcăminte din țesătură tricotată sau fire de tricotat. Principalele metode de producere a tricotajelor sunt: tricotaj, semi-regulat, obișnuit și întreg.

metoda de taiere constă în tricotarea unei tricotaje plate la mașini de tricotat plate sau a unei tricotaje tubulare la mașini de tricotat circulare, din care se decupează după model detalii de o anumită dimensiune și configurație (asemănător cu tăierea produselor din țesătură). Avantajul metodei este că se pot obține modele de orice complexitate, dezavantajul este risipa la tăierea până la 18-25% din materialul tricotat.

mod semi-regulat presupune fabricarea de produse din material tricotat cupon de formă tubulară sau plată, obținute de la mașini de tricotat plate și circulare.

Lățimea cuponului este egală cu lățimea piesei sau piesa se potrivește de un număr întreg de ori în cupon (Fig. 14).

Figura 14. Forma cuponului și detalii pentru realizarea tricourilor semi-regulate

Cupoanele din pânză sunt separate unul de celălalt printr-un rând de buclă de divizare. Dimensiunile cuponului sunt determinate de dimensiunile generale ale detaliilor produsului, iar marginea inferioară a acestuia nu este desfăcută și nu necesită cusut. Detaliile produselor tricotate obținute prin metoda semi-obișnuită au o formă apropiată de model și necesită o tăiere suplimentară de-a lungul liniilor gâtului, gâtului și tivului mânecii. Ele sunt combinate într-un produs pe o mașină pentru cusături și butoniere acoperite.

într-un mod regulat un produs tricotat se obţine prin intermediul unor piese de tricotat cu un contur complet de linii constructive. Detaliile sunt tricotate complet pe mașini specializate sau automate (Fig. 15).

Figura 15. Piese pentru realizarea tricourilor în mod regulat

Marginea lor inferioară, de regulă, este obținută la începutul tricotării, iar contururile rămase sunt formate prin modificarea numărului de ace, adică deduceri și creșteri ale buclelor în procesul de tricotare. Piesele nu necesită operațiuni suplimentare de tăiere și sunt conectate fără suprafilare a marginilor la mașinile de cusut cu cusături de lanț.

Piesele mici (buzunare, gulere, clape, incrustații, curele etc.) folosite la fabricarea tricoturilor croite sunt obținute în mod obișnuit.

Produsele obișnuite și semi-obișnuite au avantaje importante față de cele tăiate, sunt mai economice și reduc sau simplifică procesul de tăiere și coasere (de exemplu, din cauza absenței cusăturilor laterale). Cu toate acestea, în prezent, până la 60% din tricotaje sunt produse într-un mod tăiat. Acest lucru se datorează simplității relative a fabricării lor, precum și posibilității de a extinde gama prin proiectarea de produse dintr-un număr nelimitat de modele de o mare varietate de forme.

Recent, au apărut noi tehnologii pentru producerea produselor tricotate.

Tricotate se numesc produse, a căror formă se obține prin tricotarea produsului în mod automat. Fabricarea unor astfel de produse necesită un număr minim de operațiuni de cusut (tehnologie fără sudură).

Această tehnologie este cea mai complexă, necesitând utilizarea de ultimă generație de mașini de tricotat electronice de tricotat plat, echipate cu sisteme de tăiere și prindere a firului.

Proprietățile țesăturilor tricotate. Un rol important în rezolvarea problemelor de modelare și proiectare a tricotajelor îl au proprietățile tricotajelor. Principalele proprietăți includ: extensibilitatea, elasticitatea, contracția, grosimea, lățimea pânzei, răsucirea marginilor acesteia, înflorirea etc.

Extensibilitate- aceasta este capacitatea unei țesături tricotate de a-și deforma sau modifica dimensiunile sub influența diferitelor tipuri de încărcături și, după îndepărtarea lor, se recuperează parțial sau complet. Întinderea țesăturii tricotate poate avea loc în trei direcții - pe lungime, lățime și diagonală.

Figura 16. Vedere tricotajelor obținute prin tăiere,

mod semi-regulat și regulat

În funcție de gradul de întindere în lățime sub acțiunea acelorași sarcini dinamice (600 g), toate țesăturile tricotate sunt împărțite în trei grupe:

Pânzele din primul grup au extensibilitate scăzută - de la 0 la 40%;

Pânzele din grupa a 2-a au o extensibilitate medie - de la 40 la 100%;

Pânzele din grupa a 3-a au o extensibilitate ridicată - peste 100%.

Pentru fiecare dintre grupuri sunt stabilite valorile creșterilor tehnice și generale.

Extensibilitatea tricotajelor duce la extinderea piesei pe direcția transversală și la scăderea lungimii acesteia. În acest sens, la proiectarea hainelor din tricotaje, lungimea pieselor este crescută cu 1% în prima grupă de țesături, cu 2-2,5% - în a 2-a parte cu 1% - în prima grupă de țesături,

O trăsătură caracteristică a țesăturilor tricotate este o proporție mare de deformare elastică, în special pe lățime, indiferent de gradul de întindere a acestora. Elasticitatea țesăturii depinde de țesătură și fire. Introducerea în țesătură a firelor elastomerice moderne face posibilă obținerea unei țesături tricotate cu o extensibilitate de până la 500%. De asemenea, utilizarea țeserii unei radiere complete sau incomplete vă permite să creșteți elasticitatea pânzei.

Grosimețesătura tricotată mai mare de 3 mm necesită o creștere a lățimii produsului, egală cu de trei ori grosimea (5), adică P tu \u003d 3 - 5, altfel produsul va fi îngustat.

Ondularea marginilor tricotajelor- una dintre proprietățile sale negative. Gradul de răsucire depinde de tipul de țesătură, densitatea tricotării și tipul de fibră. Cea mai mare răsucire a marginilor se observă în țesături simple de cusături de satin, lanț, tricou, satin, grupele de întindere a 2-a și a 3-a. Prin urmare, mai multe rânduri sunt tricotate de-a lungul marginilor libere ale pieselor (laterale, zburarea gulerului etc.) cu o altă țesătură mai stabilă sau sunt cusute benzi și împletituri suplimentare.

înfloritțesăturile tricotate apare atunci când bucla se rupe sau de-a lungul tăieturii. Netezimea țesăturii are cea mai mare desfășurare. Țesăturile tricotate cu urzeală practic nu înfloresc. În produsele realizate din pânze foarte desfăcute, este necesar să se așeze o linie de cusătură în lanț de-a lungul conturului piesei înainte de tăiere. Modelul trebuie să aibă un minim de diviziuni.

Modelarea tricotajelor.În producția de îmbrăcăminte tricotată, alături de metodele tradiționale de modelare, se folosesc și cele originale, datorită proprietăților firului, țesutului etc.

Metoda constructivă, care implică tăierea țesăturii în părți de o anumită dimensiune și configurație, este utilizată la proiectarea hainelor din țesături tricotate din prima grupă de extensibilitate. La producția de produse tricotate dintr-o singură bucată, o configurație dată a conturului piesei este obținută prin modificarea numărului de coloane bucle la o anumită distanță de marginea piesei sau prin tricotarea rândurilor de bucle incomplete. Dar metoda constructivă nu ia întotdeauna în considerare caracteristicile structurale și proprietățile tricotajelor, în special capacitatea sa de formare.

Modelarea folosind proprietățile fizice și mecanice ale țesăturilor tricotate este utilizată la fabricarea produselor tricotate obținute prin metode obișnuite și semi-regulate.

De exemplu, ca urmare a alternării țesăturilor cu o radieră completă și incompletă, se obține o potrivire stabilă (sau o reducere) a piesei într-o zonă dată (Fig. 17).

Figura 17. Modelarea unui produs tricotat prin schimbarea țesăturilor

Pasul buclei de presă, ajurat etc. țesăturile, modificarea densității lor de tricotare fac posibilă obținerea unui efect de expansiune (Fig. 18).

Fasonarea este posibilă prin modificarea lungimii firului în bucle, a grosimii acestora sau introducerea de fire elastice sau fire de spandex.

Metodele tehnologice de tricotat permit, de asemenea, rezolvarea problemei modelării pieselor și plasticității suprafeței.

De exemplu, o îndoire clară a unui pliu sau a unei părți de-a lungul liniei de mărgele poate fi asigurată prin oprirea acului de la lucru atunci când tricotați la mașini cu colți plat. Această tehnică vă permite să obțineți un efect deosebit, care constă în faptul că pe toată lungimea acului care nu funcționează, materialul tricotat se rupe, așa cum ar fi. O îndoire exactă este densă de-a lungul piesei poate fi realizată prin tricotarea de-a lungul liniei de inflexiune a unui rând de buclă cu densitate mai mică sau a unui fir mai subțire.

Alternarea tricotării din față și din spate de-a lungul sau peste țesătură dă impresia unor pliuri tubulare longitudinale sau transversale etc. (Figura 19).

Elasticitatea ridicată a țesăturilor din grupele de extensibilitate a 2-a și a 3-a face posibilă reducerea decalajului de tuck și distribuirea acestuia între mai multe zone (decolteu, croiala umărului, timpuri etc.) și eliminarea tuck-ului pe spate și a pieptului. în față.

Figura 18. Formarea unui produs tricotat prin modificarea densității de tricotare a țesăturilor presa sau ajurate

Zonele pentru amplasarea soluțiilor de tucks trebuie fixate cu o margine, bandă sau bandă adezivă de-a lungul secțiunilor.

Metoda fizico-chimică de modelare și-a găsit aplicație în producția de îmbrăcăminte din țesături tubulare din fibre foarte elastice. Formarea se realizează în procesul de tratament termic.

Caracteristici ale calculului și construcției desenelor de îmbrăcăminte tăiată la lungime din țesătură tricotată. Metodele de realizare a desenelor de detalii ale îmbrăcămintei tricotate depind de extensibilitatea țesăturii și de metoda de producție a produselor tricotate.

Cartea discută metode de construire a desenelor pentru o metodă de tăiere pentru obținerea de haine din țesături tricotate din grupele 1 și 2 de extensibilitate. În literatura de specialitate, în aceste scopuri, se propune utilizarea metodelor de calcul și grafice. Una dintre cele mai bune, care vă permite să construiți desene pentru figuri standard și individuale, este metoda dezvoltată la Ros-ZITLP.

Figura 19. Formarea unui produs tricotat prin combinarea diferitelor țesături

Implementarea designului de bază (BC) al unui produs tricotat, precum și îmbrăcămintea din țesături, include construirea unei grile de bază a desenului și trasarea contururilor principalelor detalii pe acesta.

Atunci când se construiesc desene ale detaliilor de îmbrăcăminte din țesături din primul grup de extensibilitate, metoda Ros-ZITLP poate fi utilizată fără modificări și completări. La proiectarea hainelor din țesături din a doua grupă de extensibilitate, construcția se realizează ca în primul caz. Creșterile sunt alese egale cu 2-5 cm.În desenul finit, tuckul umărului pe spate este împărțit în trei părți, care sunt distribuite între gâtul spatelui (0,5-0,75 cm), tăietura umărului (1 - 1,5 cm) și armura spatelui (1-1,5 cm). Materialul săditor în aceste zone este fixat cu o margine.

Pe un raft în produse swing, pieptul este distribuit în următoarele proporții de-a lungul liniilor de mărgele - până la 15% din soluția de piept tuck, de-a lungul decolteului - până la 10%, de-a lungul armholei - până la 25-30% , de-a lungul tăieturii laterale - până la 40-50% din soluția Tuck . Aterizarea pânzei în aceste zone este fixată cu o margine.

O caracteristică a construcției construcției unui produs tricotat strâns din țesătură din a treia grupă de extensibilitate este calculul structurii, ținând cont de procentul de îngustare (Fig. 21).

Mai întâi, se construiește un desen al structurii de bază cu o creștere totală de-a lungul liniei pieptului P o6sh = 0. Apoi tuck-ul pieptului este distribuit în potrivirea de-a lungul tăieturii și tăierii laterale a armholei, așa cum sa discutat mai sus.

Următorul pas este alegerea procentului de îngustare în funcție de tipul de țesătură, densitate, filetare și clasa mașinii. Se recomandă următoarele valori aproximative ale procentului de îngustare: pentru țeserea unei radiere 2:2 - 30-40%, 3:3 - până la 50%, 4:4 - mai mult de 50%. În funcție de volumul de-a lungul centurii scapulare, partea structurii de deasupra armurii este calculată în funcție de procentul de îngustare principal sau cu 5% mai puțin decât cel principal.

Figura 20. Redistribuirea pieptului într-un produs tricotat

Figura 21. Desenul modelului de bază al unui produs tricotat dintr-o țesătură din a treia grupă de extensibilitate

Procentul principal de îngustare a mânecii este cu 5-10% mai mic decât procentul principal de îngustare a produsului. Rolul mânecilor este calculat cu 5% mai puțin decât procentul principal de îngustare a mânecii. În continuare, cele mai caracteristice puncte structurale din desen sunt recalculate, ținând cont de procentul de îngustare selectat. Pentru construcția finală a designului tricotajelor, ținând cont de procentul de îngustare, se efectuează următoarele ajustări la desenul rezultat: capătul secțiunii umărului pe spate și față este ridicat cu 1,0-2,0 cm, ca un rezultat, pentru a menține lungimea armholei, adâncimea acesteia este crescută cu aceeași cantitate, respectiv.

Lista bibliografică

- Beskorovainaya G.P. Proiectarea hainelor pentru un consumator individual: un manual / G.P. Beskorovaynaya - M., 2001.

- Bratchik I.M. Proiectarea îmbrăcămintei exterioare pentru femei de forme și croiuri complexe: un ghid de studiu / I.M. Bratchik - M., 1984.

O metodă unificată de proiectare a hainelor CMEA (EMKO CMEA): o carte de referință în 7 volume. - M., 1990.

- Kobliakova E.B. Proiectarea hainelor cu elemente CAD: un tutorial / E.B. Kobliakova - M., 1988.

- Kobliakova E.B. Fundamentele proiectării dimensiunilor și formelor raționale de îmbrăcăminte: ghid de studiu / E.B. Kobliakova - M .: Lumină și mâncare. prom-st, 1984. - 208 p.

- Martynova A.I. Modelarea constructivă a hainelor: ghid de studiu / A.I.Martynova, E.G. Andreeva– M.: MGALP, 2002.

- Pavlova S.V. Metode de calcul și analitice în proiectarea confecțiilor: ghid de studiu / S.V. Pavlov - Ulan-Ude: editura ESGTU, 1999.

Tipologia dimensională a populației cu bazele de anatomie și morfologie: manual / ed. Kobliakova E.B. - M., 2001.

- Rakhmanov N.A. Eliminarea defectelor vestimentare: un tutorial / N.A. Rakhmanov, S.I. Stahanov - M., 1985.

- Rogova A.P. Fundamentele proiectării îmbrăcămintei exterioare pentru bărbați și copii: un tutorial / A.P. Rogova, S.M. Salamatova - M., 1984.

Manual de design vestimentar: carte de referință / V. M. Medvedkov, L. P. Boronina, T. F. Durygin şi alţii, ed. P.P. Koketkina - M, 1982.

- Stebelsky M.V. Metoda de amenajare-model de proiectare a hainelor: ghid de studiu / M.V. Stebelsky - M., 1989.

- Sukharev M.I. Principii de proiectare inginerească a îmbrăcămintei: ghid de studiu / M.I. Sukharev, A.M. Boytsova - M., 1981.

- Shershneva L.P. Calitatea îmbrăcămintei: manual / L.P. Shershneva - M .: Legprombytizdat, 1985.