Установи 

Термо вакуумний прес. Термо вакуумний прес для ламінування плівкою ПВХ. Вакуумне формування пластику

Вакуумний прес – це обладнання, за допомогою якого можна надавати різним матеріалам необхідну форму. У його конструкцію, як правило, входить стіл, притискна поверхня, нагрівальний елемент, насос. Можливе використання мембрани, яка потрібна для нанесення тонкого покриття. Вакуумний прес використовується у різних галузях промисловості.

Навігація:

Вакуумне формування - це той же процес вакуумного пресування, але з використанням більш м'яких матеріалів, таких як пластмаса. За допомогою вакуумного обладнання для формування виготовляють панелі приладів автомобілів, іграшки, упаковки, гуртки та інші пластмасові вироби.

Вакуумне пресування

Вакуумне пресування це процес, при якому створюються та облицьовуються гнутоклеєні елементи меблів та інтер'єру. На сьогоднішній день існує безліч установок з різними можливостями. Є універсальні установки, які здатні працювати з плівкою чи натуральним матеріалом.

У процесі пресування можуть використовуватись різні столи, що виконують свої функції. За потреби вони оснащуються тепловими елементами, які посилюють ефект пресування. Налаштування відрізняються за рівнем автоматизації. На підприємствах із конвеєрним виробництвом використовуються повністю автоматизовані вакуумні преси.

Вакуумне пресування може відрізнятися:

  • за конструкцією нагрівальних елементів;
  • способу переміщення нагріваючих елементів;
  • типу кріплення знімної мембрани;
  • типу модуля для нагрівання;
  • застосовуваних вакуумних насосів;

Термовакуумний прес - це один з агрегатів, що найчастіше зустрічаються, у вакуумному пресуванні. Він справляється з облицюванням фасаду меблів ПВР плівкою, дверей шпоновим матеріалом, а також виготовленням гнутоклеєних виробів, які мають розміри, що не перевищують габаритів преса.

Нерідко використовується система, в якій є вакуумний мішок. Це відбувається через сильні різні властивості матеріалів, які можуть бути натуральними і штучними. Крім цього можуть застосовуватися різні температури під час роботи з ПВХ-плівкою. Операція особливо актуальна під час 3D пресування, коли необхідно забезпечити еластичність плівки.

Вакуумне формування пластику

Вакуумне формування пластику є процесом, при якому відбувається виготовлення виробів і термопласту. Це акрил, поліестерол, ПВХ та інші полімери. Для зміни їхньої форми використовується вакуум, а також висока температура. Вакуумне формування, як правило, є серійним виробництвом виробів. При цьому є невеликі установки, за допомогою яких можна створити невелику сувенірну або іншу аналогічну продукцію.

Вакуумне формування пластику активно застосовується:

  • під час створення елементів зовнішньої реклами: логотипів, об'ємних літер та інших елементів;
  • при виготовленні обладнання для торгівлі: лицьових та бічних панелей, полиць, лотків, ванн, кришок та інших елементів.
  • при створенні елементів автомобілів: молдингів, пластмасових частин панелі, ящиків для коробки інструментів та багато іншої продукції;
  • під час створення побутових виробів: кришок акваріума, сміттєвого контейнера;
  • під час створення елементів інтер'єру: статуеток, елементів меблів;
  • при створенні складових частин медичних установок: пульти, ємності, ванни;

Предмети, виготовлені шляхом вакуумного формування, присутні у великій кількості у житті кожної людини. Дана методика є однією з наймасштабніших на сьогоднішній день і застосовується практично у всіх галузях виробництва.

Мембранний вакуумний прес

Мембранний вакуумний прес складається з тих же елементів, що й установки інших типів, за винятком одного – у них є мембрана. Виготовлення гнутоклеєних виробів за допомогою вакуумного преса з боку виглядає досить просто. Для цього необхідно помістити об'єкт на спеціальну поверхню столу, з урахуванням того, що на ньому вже буде нанесений клей з плівкою, і закрити. Далі йде налаштування необхідних температурних та часових параметрів, які повинен знати фахівець, призначений за виконання операції. Найчастіше для більшої щільності використовується мембрана.

Мембранний вакуумний прес може працювати у холодному режимі. У такому разі використовується спеціальний мішок, який відіграє вирішальну роль. Від властивостей матеріалу, з якого виготовляється мішок, залежить, як добре буде виконана операція. Як правило, виробники мішків стежать за тим, щоби продукція була міцною, еластичною, прозорою.

При цьому важливим є застосування професійних мішків, які можна використовувати багаторазово. Вони не порвуться під температурним впливом та у вакуумі. З їх допомогою можна виконувати різні пресувальні роботи, оскільки вони не бояться великих навантажень.

Вакуумний прес для фасадів МДФ

Термовакуумний прес - це установка, яка найкраще підійде для фасаду МДФ. У нашій країні є велика кількість установок цього типу, здатних виконувати завдання різної складності. Вибір вакуумного преса для фасаду МДФ – це складний процес, оскільки можна легко заплутатися в характеристиках та інших основних показниках.

Перше, на що варто звернути увагу при виборі преса для фасадів – це розмір установки. Тут немає нічого складного, головне, щоб заготовки з легкістю містилися по довжині, ширині та товщині. Бажано зробити деякі зазори, оскільки збільшити обладнання в розмірах просто неможливо.

Далі йде конструкція робочої установки. Оптимальним вибором буде рухлива нагрівальна каретка, встановлена ​​на рейкові напрямні. Використовуючи саме її, можна обробляти фасади МДФ з усіх боків.

Не менш важливим є вибір термомодуля. Найкращим варіантом буде підйомний темомодуль, який кріпиться на шарніри. Ця конструкція є ефективною, оскільки здійснюється економія робочого простору на виробництві. При цьому укладати деталі та натягувати пінку стає набагато складніше.

На сьогоднішній день багато підприємств переходять на мембранно-вакуумні установки, які мають вертикальний пневматичний або гідравлічний підйом нагрівального модуля.

Вакуумний насос для вакуумного пресу

Вакуумний насос для вакуумного пресу є одним із основних елементів. Від того, наскільки високі будуть показники швидкодії та який максимально залишковий тиск зможе створити установка в обладнанні, залежить продуктивність вакуумного преса. Природно, нагрівальні елементи повинні відповідати характеристикам швидкості швидкодії, інакше всі технічні можливості насоса будуть використані марно.

Для вакуумного насоса, найчастіше, використовують пластинчасто-вакуумні та водокільцеві вакуумні насоси. Установки мають високі технічні характеристики і відмінно підходять для виконання операції вакуумування пресувальному обладнанні.

Основними параметрами для підбору вакуумного насоса для вакуумного преса можна вважати:

  • можливість використання установки за умов підвищеної температури;
  • принцип роботи установки та матеріали, що використовуються при змащуванні;
  • параметри створюваного тиску та швидкодії;
  • чистота проведення операції;
  • габарити;
  • шумність та вібрації;

Пластинчасто-роторний вакуумний насос

Пластинчасто-роторний насос є універсальним засобом створення вакууму, тому не дивно, що він може використовуватися в різних установках, де необхідний низький, середній або високий вакуум, у тому числі пресувальному обладнанні.

На сьогоднішній день існує безліч різних модифікацій моделей даного типу. При цьому, основною відмінною рисою пластинчасто-вакуумних насосів аналогічної продуктивності є факт використання або невикористання вакуумного масла.

Масляні вакуумні установки мають більш високу продуктивність, тому що в них практично відсутні зазори між основними елементами конструкції, що рухаються. Вони ущільнюються вакуумним маслом. При цьому, вакуумне масло здатне випаровуватися під час роботи, тим самим забруднюючи повітря, що відкачується. Цей факт робить кращими для роботи у вакуумному пресі «сухі» насоси.

Установки, в яких використовуються знімні графітові пластини, на сьогоднішній день поступаються можливостями створення високого тиску, але, швидше за все, це питання часу, коли вони стануть більш популярними, ніж масляні моделі.

Водокільцевий насос вакуумний для пресу

Водокільцевий вакуумний насос досить добре підходить для виконання вакууму в пресувальному обладнанні. Він, незважаючи на те, що має відносно невисоку продуктивність є універсальним засобом відкачування газів різного типу.

У вакуумному водокільцевому насосі використовується вода як робоча рідина. Вона сприяє тому, що установка під час роботи не перегрівається і змащується самостійно. При цьому забруднені гази при зіткненні з водою на високій швидкості і з високим тиском починають очищатися. Це робить установку відмінним вибором для вакуумного преса, в якому присутній виділення газів.

В основному цей верстат використовується як деревообробне обладнання. Принцип його впливу полягає в покритті дерев'яних поверхонь полівінілхлоридної плівкою або шпоном. Головним споживачем цього пристрою є меблеві фабрики. Це пов'язано з тим, що процес ламінації за допомогою вакуумного преса в рази прискорює продуктивність фабрики та дає можливість створювати ексклюзивний дизайн поверхонь меблів. До того ж верстат можна використовувати для прикраси гнутих предметів інтер'єру. Ця функція стала доступною завдяки вдосконаленню преса та розширенню його можливостей. Ці ж можливості дозволяють використовувати карбонові плівки та склопластик для покриття поверхонь водного та наземного транспорту. Такі преси називають специфічними.

У цій статті ми розглянемо:

  • вакуумний прес
  • мембранно вакуумні преси
  • пристрій вакуумного преса
  • принцип роботи вакуумного пресу
  • вакуумний прес стіл
  • термо вакуумний прес
  • принцип вакуумного пресу
  • виробництво мембранно-вакуумних пресів
  • вакуумний термопрес для сублімації
  • 3д вакуумний термопрес
  • вакуумний термопрес grafalex st 420
  • мембранно вакуумний прес master compact
  • вакуумно формувальний верстат
  • верстат для вакуумного пакування
  • lh 250 вакуумний ливарний верстат
  • пластикові форми верстат вакуумний
  • верстат чпу з вакуумним столом

Навігація по розділу:

Покриття поверхні обробним матеріалом відбувається дуже якісно і слугує така поверхня досить довго. А сама технологія дуже проста і полягає в одночасному взаємодії вакуумної технології та нагрівання робочої поверхні. Вартість верстата не дозволяє багатьом фабрикам впровадити його у свій цех, але якщо його все ж таки придбати, то окупність не змусить себе довго чекати. Причиною тому є економія на закупівлі готових матеріалів для корпусних меблів (наприклад), оскільки закупивши голе ДСП, і обробивши його самостійно на вакуумному пресі, вийде набагато дешевше за покупку вже ламінованої пресованої плити.


Вакуумні преси бувають:

  • Книжкове пресування. Верхня кришка агрегату відкривається та закривається у вигляді книжки. Існують кришки з ручним та автоматичним приводом;
  • Конвеєрне пресування. Стіл, оснащений конвеєрною стрічкою, яка подає оброблюваний матеріал у робочий орган преса. Такі моделі мають конструкцію з одним та двома столами для заготівлі;
Вакуумний прес vp 3000

Вакуумний прес використовується для перенесення зображення або напису на будь-яку поверхню виробу за допомогою сублімації. Сублімація – це процес відбитка під високою температурою будь-якої картинки, яка попередньо надрукована на спеціальному папері, для відображення її на поверхні предмета, що обробляється. Кінцеве зображення може мати як чорно-білий вигляд, так і кольорову палітру, включаючи ультрафіолетові фарби, що багатогранно розширює можливості використання вакуумного термопресу. Завдяки здатності переносити зображення з паперу на предмет такий агрегат називають 3D прес.

Для раціонального використання обладнання є кілька особливостей, які заощаджують час та грошові витрати у разі шлюбу. Йдеться контролю над температурним режимом. Залежно від матеріалу, з якого виготовлений предмет для обробки, температура робочої мембрани термопресу має бути різною. Якщо картинку недогріти, то зображення вийде блідим і вразливим до механічного впливу. Якщо ж перегріти, то картинка стане розмитою і зміниться контрастність кольорів, зносостійкість також залишить бажати кращого.

Які бувають вакуумні термопреси:

  • Побутові. Компактний корпус, розрахований на обробку дрібних предметів з низькою швидкістю продуктивності. Хоча, сучасні моделі досить багатофункціональні та оснащені процесорами, які контролюють температурний режим, що прискорює процес опресування;

Побутовий термопрес
  • Промислові. Мають велику площу робочої зони та здатні наносити 3D малюнки з високою швидкістю;

Термовакуумна прес валіза МВП 2500с

Такий різновид преса відрізняється від звичайного вакуумного тим, що призначений в основному для покриття дерев'яних та інших поверхонь шпоном. Мембрана є додатковим обладнанням, яке сприяє більш щільному приляганню матеріалу, що наноситься на поверхню, що обробляється, тим самим створюючи великий тиск в сукупності зі збільшеною температурою, що і дозволяє обтягувати заготовки таким жорстким матеріалом, як шпон. Крім того, мембранні преси широко використовують для нанесення плівки та подібної до неї сировини на рельєфні поверхні дверей, колон, карнизів, елементів інтер'єру, структурних фасадних плит та іншого.


Мембранно-вакуумний прес

Спеціальне обладнання, призначене для створення пластикових форм, упаковок, фігурок та інших елементів. Для певного виробу необхідний відповідний верстат, тому що все залежить від габаритів, щільності пластику та варіанту проходження процесу.

Принцип дії вакуумних верстатів однаковий практично у всіх модифікаціях.Всередину вакуумної камери міститься заготівля (її виготовляють з дерева, гіпсу, пінополістиролу, каучуку, металу тощо). Також, в камеру поміщається сировина (пластик), яка під впливом температури стає еластичним і при розтягуванні може збільшити свою площу до 10 разів. До робочої камери підключено насос, який у потрібний момент створює вакуум, що забезпечує прилягання пластику до заготівлі, повністю повторюючи її форму. Чим товщі має бути пластик для готового виробу, тим потужнішим потрібен насос для створення вакууму.


Вакуумно формувальний верстат

Технологія вакуумування продуктів харчування, медичних препаратів, дорогоцінних металів та грошових купюр. За допомогою роботи вакуум-пакувальних верстатів досягається гальмування процесу розпаду молекул харчових продуктів і збереження їх у свіжому вигляді понад 20 днів. За тим же принципом фасуються таблетки та банкноти, щоб уникнути попадання вологи та бруду.


Верстат для вакуумного пакування

Пакувальні верстати мають різні варіації виконання вакуумування. Так, вони поділяються на:

  • Одно- та двопланкові. Запаювання країв упаковки здійснюється з однієї або двох сторін;
  • Одно- та двокамерні. Упаковка може відбуватися як в індивідуальній формі, так і спареної з іншим видом продукту;
  • Побутові та промислові. Перша модифікація застосовується в домашніх умовах, у процесах громадського харчування та міні-фабриках. Друга ж, використовується на підприємствах, що спеціалізуються на вакуумному фасуванні у великих обсягах;

Призначення вакуум-формувальних верстатів полягає у формуванні рельєфних форм з листового пластику, полімеру або ПВХ, з глибиною западин або опуклості до 500 мм. Корпус цих агрегатів розрахований під габаритні вироби, що дозволяє формувати широкий асортимент готової продукції. Особливість вакуум-формувальних машин у тому, що завдяки зональному нагріванню інфрачервоних тенів (кожна зона поділена на окремі сектори по 0,2 м 2 ), одночасно можна здійснювати формування різної складності та з різною глибиною рельєфу на одному аркуші сировини. Весь процес відбувається автоматично після налаштування оператором всіх параметрів за допомогою програмного забезпечення.


Вакуумний ливарний верстат
Пластикова форма

Даний пристрій є додатковим обладнанням для фрезерних верстатів із системою ЧПУ. У стандартному виконанні фрезерний верстат має спеціальні болтові затискачі для заготівлі, але вони сильний точковий тиск на матеріал, що може пошкодити його. Щоб уникнути таких нюансів, було створено вакуумний стіл, який працює за принципом присоски, притягуючи до себе заготівлю за допомогою компресора, який виробляє відкачування повітря між поверхнею столу та заготівлею. Таким чином, відбувається надійна фіксація матеріалу для подальшого фрезерування.


Верстат чпу з вакуумним столом

Основним обладнанням для виробництва МДФ фасадів у плівці ПВХ є термо-вакуумний прес.На російському ринку на сьогоднішній день представлено безліч пресів з найрізноманітнішими технічними характеристиками.Тому перед придбанням слід поставити кілька питань, для того щоб правильно відповісти на основний - як вибрати вакуумний прес для фасадів МДФ.

Розмір робочої поверхні вакуумного преса для фасадів МДФ

При виборі розміру робочого столу преса слід врахувати гаданий обсяг виробництва та номенклатуру виробів із МДФ. Виробники термовакуумних пресів для виготовлення фасадів МДФ пропонують обладнання з робочою поверхнею від 1150× 1090 мм, як, наприклад, мембранно-вакуумний прес для гнутих фасадів МДФ від компанії «Нові технології» м. Пенза. Максимальним розміром робочого столу вакуумного преса для облицювання фасадів МДФ в даний час може похвалитися латвійське обладнання VP -4000, від компанії ISTRA-A (Латвія), зі столом 4000× 1400 мм.

Слід врахувати, що стандартна ширина рулонів ПВХ плівок для вакуумного пресування становить 1400 мм. Деякі європейські компанії пропонують плівки шириною 1420 та 1450 мм. Однак основні виробники обладнання для мембранно-вакуумного пресування зорієнтовані стандартом 1400 мм.

Крім того, для безперервного потокового виробництва фасадів МДФ деякі розробники пропонують мембранно-вакуумні преси з 2-3 робочими столами, як компанія «Майстер ПРО» м. Москва. Рухлива нагрівальна каретка, вільно переміщаючись над робочими поверхнями, забезпечує послідовне нагрівання плівки ПВХ. До складу конструкції вакуумного преса може бути включений стіл для облицювання радіусних фасадів.

Конструкція вакуумного преса для фасадів МДФ та його габарити.

При дефіциті робочого простору меблевого цеху природним питанням стане розмір вакуумного преса для фасадів МДФ і займана ним площа. Але не можна забувати і про зручність обслуговування обладнання. Тут слід розібратися в конструктивних рішеннях розташування робочого столу та нагрівального модуля, що пропонуються виробниками вакуумних пресів.

Основні виробники пропонують такі варіанти конструкції мембранно-вакуумного преса:

· З рухомою нагрівальною кареткою на рейкових напрямних. Така конструкція вакуумного преса дозволяє викладати фасади МДФ із трьох сторін.

· Вакуумний прес для фасадів МДФ із підйомним термомодулем на шарнірних кріпленнях. Ефективність цієї конструкції полягає в економії робочого простору приміщення меблевого цеху. Однак укладання деталей і натягування плівки ПВХ стає складнішим.

· З висувним столом для завантаження деталей з МДФ і ПВХ плівки, як наприклад вакуумний прес для облицювання фасадів МДФ MTA-2500. Ідеально підійде для невеликих меблевих виробництв, оскільки компактно стане в будь-який кут цеху.

· Найбільшою ефективністю в економії площі цеху та зручності обслуговування володіють мембранно-вакуумні верстати з вертикальним пневматичним або гідравлічним підйомом нагрівального модуля, як наприклад вакуумний прес VPF-2 латвійського виробника, або італійський прес PM ORMA, який, крім усього іншого, дозволяє проводити облицювання виробів з 2 -х сторін.

Особливості комплектації мембранно-вакуумних пресів для виготовлення фасадів МДФ

1. Нагрівальний модуль мембранно-вакуумного преса . На сучасному рівні розвитку виробники вакуумних пресів для облицювання фасадів МДФ у плівку ПВХ використовують кварцово-галогенні теплові нагрівачі, що забезпечують швидке прогрівання за мінімальних витрат електроенергії. В інших випадках можуть використовуватися інфрачервоні лампи. Деякі виробники мембранно-вакуумних пресів використовують для прогріву обдув гарячим повітрям, що подається через ТЕНи, для виключення нерівномірного прогріву на поверхні мембрани. Крім того, на вакуумний прес може бути встановлене додаткове термообладнання для підігріву столу. Китайські виробники верстатів нагрівають плівку ПВХ, закачуючи під неї гаряче повітря.

2. Автоматизація процесу облицювання фасадів МДФ у плівку ПВХ . Вакуумні преси, обладнані системами автоматизації, добре зарекомендували себе на потокових та безперервних виробництвах меблів. Участь людини зводиться лише до укладання деталей фасадів МДФ на робочий стіл та подальшого обрізання надлишків плівки ПВХ. Однак на малих підприємствах, які щодня працюють із широким асортиментом плівок ПВХ, простіше виконувати процес облицювання вручну, «на око».

3. Силіконова, гумова або каучукова мембрана . Більшість виробників у комплект до вакуумного пресу для фасадів МДФ поставляють силіконову мембрану, що має високі показники термостійкості та еластичності. За допомогою силіконової мембрани виконуються деякі технологічні операції для склеювання різних матеріалів, надання їм за шаблоном зігнутої форми, а також для раціонального використання ПВХ плівки при малих обсягах закладки. У деяких конструкціях вакуумних пресів силіконова мембрана закріплена на спеціальній рамці, що забезпечує більш зручне використання. В інших випадках процес облицювання фасадів МДФ в плівку ПВХ заснований безпосередньо на використанні силіконової мембрани, і вона є невід'ємною частиною обладнання.

4. Вакуумний насос. Як правило, на сучасні мембранно-вакуумні преси для фасадів МДФ встановлюють масляні насоси, що мають на даний момент найбільшу продуктивність. При невеликому розмірі столу вакуумного пресу та нетривалому часі пресування можуть використовуватись безмасляні «сухі» насосиз нижчою продуктивністю. Як бюджетний варіант, на мембранно-вакуумний прес може бути встановлений водокільцевий насос ВВН. При значних розмірах робочого стола вакуумного пресу вакуумний насос може бути доповнений ресивером. Деякі виробники верстатів комбінують подачу вакууму із зустрічною подачею високого тиску, тому в комплект до обладнання може знадобитися компресор.

5. Роздільна рамка . Використовується при розподілі робочого столу мембранно-вакуумного преса для одночасного застосування двох видів плівки або однієї, у поєднанні з силіконовою мембраною, для раціонального використання плівки ПВХ при малій кількості виробів.

6. Додатковий робочий стіл . На великих виробництвах меблевих фасадів МДФ у плівці ПВХ установка одного додаткового робочого столу дозволяє збільшити продуктивність мембранно-вакуумного преса і, відповідно, вихід продукції в 1,5 рази та більше.

7. Пульт керування мембранно-вакуумним пресом . При опресуванні фасадів МДФ «в ручному» режимі, як правило, використовуються дві кнопки, що включають нагрівання та насос вакууму, а також вентиль, що регулює швидкість подачі вакууму. Більш потужне та автоматизоване обладнання потребує оснащення відповідним пультом керування.

8. Можливість виготовлення радіусних (гнутих) фасадів МДФ . У зв'язку з конструктивними особливостями деякі мембранно-вакуумні преси не дозволяють виготовляти радіусні фасади МДФ і проводити їх облицювання в плівку ПВХ. З іншого боку, наприклад компанія «Майстер ПРО» м. Москва, верстатобудівники подбали про цю опцію доповнивши своє обладнання додатковими пристроями.

9. Розмотують пристрої . У тому числі з ручним або пневматичним обрізанням плівки ПВХ. Подібне обладнання дозволяє значно збільшити продуктивність вакуумного преса за великих обсягів виробництва.

10. Антистатичні щітки . Дозволяють знімати з плівки ПВХ статичний заряд для полегшення її очищення та усунення налипання сміття на поверхню перед подачею на вакуумний прес. Встановлюються з метою підвищення якості виготовлення фасадів МДФ та інших виробів.

11. Система опор. Спеціальні опори, у тому числі магнітні, використовуються як підкладка при укладанні фасадів МДФ на робочому столі вакуумного преса. Деякі виробники подбали навіть про таку «дрібницю».

12. Прес для брикетування відходів із плівки ПВХ, пристрої для ремонту розривів та пошкоджень на силіконовій мембрані, пересувні стійки для зберігання рулонів плівки ПВХ – все це може не йти в комплекті з мембранно-вакуумним пресом для МДФ фасадів, проте часто пропонується виробником як додаткове обладнання як, наприклад, німецькі конструктори вакуумних пресів BR 2600, компанії «Wemhoener». Подібні пристрої роблять виробництво МДФ фасадів більш зручним та ефективним.

Перед тим як остаточно визначитися та вибрати вакуумний прес для фасадів МДФ слід вивчити також у ціновий діапазон, наявність опцій встановлення та налагодження обладнання, навчання персоналу, подальшого гарантійного та сервісного обслуговування.

Опис

Вакуумні преси ТВП-2500 С та ТВП-2500 Д розроблені для невеликих та компактних цехів, що займаються виробництвом меблів з використанням МДФ фасадів, підприємств, що займаються виробництвом металевих дверей, столярних виробництв. Вакуумні преси призначені для облицювання різних деталей зі складним і тривимірними та двовимірними профілями плівками ПВХ, шпоном, дверних накладок та наличників МДФ, фасадів МДФ, двояковогнутих фасадів (гнутих фасадів). Обладнання поєднує в собі зручність, простоту в роботі та ремонтабельність. Устаткування адаптоване до роботи з плівками ПВХ виробництва Німеччини, Італії, Китаю, Кореї та інших.

Додатково

Вакуумний прес ТВП-2500Д з двома робочими столами - ця модифікація дозволяє проводити відразу дві операції: пресування та викладення заготовок. Кришка преса має зсувний тип, завдяки чому відбувається мала втрата нагрітого повітря між лампами нагріву і плівкою.

Можливості вакуумного пресу

Робота з різними плівками ПВХ товщиною від 0,1 мм до 1,0 мм, у тому числі з високоглянцевими плівками ПВХ.
Склейка, надання потрібної форми виробам з використанням мембрани, з нагріванням або без нагрівання
Оздоблення плівками ПВХ: фасадів МДФ, стільниць, дверних полотен, декоративних полотен із МДФ без мембрани, кухонних фасадів.
При використанні мембрани - облицьовування натуральним шпоном та кашування фінішними декоративними покриттями, ламінування пластиками ДСП та ДВП.
Автоматична підтримка встановленої температури плити, що нагрівається, в широких межах з великою точністю.
Індикація працездатності нагрівачів, контроль стану устаткування.
Висока продуктивність моделей із двома робочими столами дозволяє використовувати вакуумний прес на виробництвах із різними типами обладнання.

Комплектація

Прес термовакуумний 2500С, вакуумна станція, комплект з'єднувальних проводів.


зв'язатись з продавцем

Технічні характеристики вакуумних пресів Технічні характеристики ТВП-2500 С ТВП-2500 Д Споживана потужність нагрівальної системи, кВт 20 20 Потужність, що споживається вакуумної системи, кВт/год 2,8 2х2,8 Споживана потужність при досягненні робочої температури, кВт ч2 ,6 Тиск пресування, кг/мм? 8,5 - 9,0 8,5 - 9,0 Температурний діапазон, ?З 0 - 200 0 - 200 Довжина робочого столу, мм 2500 2х2500 Ширина робочого столу (визначається при замовленні), мм 1400 1400 Корисна площа робочого столу ? 3,5 7 Довжина плівки ПВХ при запресовуванні на повному столі, мм 2500 2500 Максимальна висота пресованої деталі, мм 50 50 Ширина робочого столу (визначається при замовленні), мм 1400 1400 Час підігріву робочого столу перед початком роботи, не використ. Час пресування, мін плівками ПВХ 0,3 мм 1 - 2 1 - 2 високоглянцевими плівками ПВХ 0,75 мм 2 - 4 2 - 4 шпони з мембраною 5 - 7 5 - 7 пластика з мембраною від типу використовуваного клею Час складання верстата, год 2 - 4 2 - 4 Налаштування температури під тип плівки ручне Ручне регулювання подачі вакууму так Тип нагрівальних елементів КГТ КГТ Габарити (ДхШхВ), мм 5500х1530х1300 8000х1530х1300 Маса, кг 800 1