सूत के प्रकार और कताई के तरीके। कंघी यार्न

सूत प्राप्त करना।सूत प्राप्त होता है विभिन्न तरीकेकताई प्रक्रिया में। इसका उत्पादन कताई मिल में किया जाता है। स्पिनिंग निम्नलिखित का एक संयोजन है तकनीकी प्रक्रियाएं: ढीला करना; मिश्रण और सफाई; खरोंच; तह और खींच; prespinning (पतला और घुमा); कताई (अंतिम पतला और घुमा)। सूत बनाने के लिए कपास, लिनन, ऊन, रेशम और मानव निर्मित रेशों का उपयोग किया जाता है। यार्न को के रूप में संसाधित किया जाता है शुद्ध फ़ॉर्मइन तंतुओं से, और मिश्रण में। 3 कताई प्रणालियाँ हैं: कार्डेड (सबसे आम); कंघी; हार्डवेयर (सबसे तेज)।

कार्ड कताई प्रणाली।इस प्रणाली में निम्नलिखित कताई प्रक्रियाएं शामिल हैं: ढीला करना, मिश्रण करना और मारना; कार्डिंग; तह टेप; टेप खींचना; प्रीस्पिनिंग; कताई। कार्डेड कताई प्रणाली का उपयोग मध्यम स्टेपल कपास के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है और यह सबसे आम है। यह प्रणाली 15 से 84 टेक्स के रैखिक घनत्व वाले यार्न का उत्पादन करती है। उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में मध्यम-प्रधान कपास, कपास-कताई उत्पादन से अपशिष्ट (कैनवस, रिबन, रोविंग, आदि के लत्ता), रासायनिक फाइबर, छोटे सन फाइबर, साथ ही रेशम उत्पादन से अपशिष्ट होते हैं।

कॉम्बेड स्पिनिंग सिस्टम।कंघी कताई प्रणाली में दो प्रक्रियाओं को जोड़ने के साथ एक ही कताई प्रक्रिया शामिल है: कंघी करने की तैयारी (तह और ड्राइंग); खुद को कंघी करना (छोटे तंतुओं को बाहर निकालना)। इस कताई प्रणाली में कुछ विशिष्ट विशेषताएं हैं। महीन स्टेपल कपास के रेशों को नुकसान से बचाने के लिए, कम गहन ढीलापन और बिखराव का उपयोग किया जाता है। कंबेड स्पिनिंग सिस्टम फाइन-स्टेपल कॉटन, लॉन्ग फ्लैक्स फाइबर, फाइन और सेमी-फाइन ऊन, रेशम और रासायनिक फाइबर से यार्न का उत्पादन करता है। इन रेशों से 5.9 से 35.7 टेक्स की छोटी मोटाई के सूत तैयार किए जाते हैं। कंघी यार्न से, कपड़े तैयार किए जाते हैं: तफ़ता, साटन, पॉपलिन, क्रेप्स, गैबार्डिन, आदि।

हार्डवेयर कताई प्रणाली।हार्डवेयर कताई प्रक्रिया सबसे छोटी है। ढीला करने और साफ करने के बाद, कच्चे माल को मिलाया जाता है - एक मिश्रण प्राप्त होता है, जिसे मिश्रित किया जाता है और अतिरिक्त रूप से पिंचिंग मशीन पर ढीला किया जाता है, फिर दो-तीन बार कार्डिंग के अधीन किया जाता है। अन्य कताई प्रणालियों के विपरीत, हार्डवेयर कताई में, अंतिम कार्ड एक रिबन नहीं बनाता है, लेकिन एक रोविंग जिससे कताई मशीन पर यार्न का उत्पादन किया जाता है। हार्डवेयर कताई में कच्चे माल के रूप में, निम्नलिखित का उपयोग किया जा सकता है: निम्न-श्रेणी के कपास, साथ ही यार्न के उत्पादन में प्राप्त विभिन्न अपशिष्ट विभिन्न प्रणालियाँकताई। इसके अलावा, ऊन, मुख्य रासायनिक फाइबर आदि के साथ कपास के मिश्रण को संसाधित करना संभव है। हार्डवेयर यार्न का उत्पादन 50-333 टेक्स द्वारा किया जाता है, जिससे निम्नलिखित कपड़े बनाए जाते हैं - बाइक, बुमाज़ी, ड्रेप्स, ग्रे कपड़ा, आदि।

यार्न की संरचना।यार्न की संरचना फाइबर की लंबाई और मोटाई, इन संकेतकों के अनुसार उनकी असमानता, यार्न के क्रॉस सेक्शन में फाइबर के वितरण, समेटना, बालों का झड़ना, ताकत, कर्ल की तीव्रता और अन्य गुणों से प्रभावित होती है। धागाइसकी लंबाई के साथ कमोबेश समान रूप से वितरित तंतु होते हैं। यार्न के क्रॉस सेक्शन में फाइबर की संख्या में उतार-चढ़ाव हो सकता है। यह उस रेशों की मोटाई पर निर्भर करता है जो सूत का निर्माण करते हैं और साथ ही सूत की मोटाई पर भी निर्भर करता है। घुमा के परिणामस्वरूप, तंतु एक दूसरे के चारों ओर लपेटते हैं। यार्न का क्रॉस सेक्शन गलत है अंडाकार आकारसर्कल के करीब पहुंचना। वी एकल धागाफाइबर मुख्य रूप से चर त्रिज्या और पिच के साथ पेचदार रेखाओं के साथ स्थित होते हैं। सूत में रेशों की पारस्परिक व्यवस्था लगातार बदल रही है। तंतु एक परत में नहीं होते हैं, वे एक परत से दूसरी परत में जाते हैं, अर्थात। केंद्र से परिधि तक और पीछे।

कंघीयार्न में कार्डेड और सर्विस यार्न की तुलना में अधिक नियमित संरचना होती है। इसमें फाइबर पर्याप्त रूप से सीधा होता है, अनुदैर्ध्य दिशा में अच्छी तरह से उन्मुख होता है, जो यार्न को एक छोटी मोटाई, उच्च शक्ति और चिकनाई प्रदान करता है।

हार्डवेयर यार्न मेंतंतुओं को कमजोर रूप से सीधा किया जाता है और अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ खराब रूप से उन्मुख होता है, जो इसकी असमानता, उच्च मोटाई, फुफ्फुस और कम ताकत का कारण है।

कार्डेड यार्नइसकी संरचना में, यह कंघी और हार्डवेयर के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति रखता है। कार्डेड यार्न सबसे आम हैं और इनमें मध्यम मोटाई, मध्यम शक्ति, संतोषजनक एकरूपता और अपर्याप्त चिकनाई है।

मुड़ यार्न(एकल और एकाधिक) संरचना में अधिक नियमित है, और इसकी एक अलग संरचना है: ट्यूबलर, रॉड और कॉर्कस्क्रू। एक ट्यूबलर संरचना के साथ, धागे पेचदार रेखाओं के साथ स्थित होते हैं। एक रॉड संरचना को अक्ष के साथ सीधे एक या एक से अधिक किस्में की उपस्थिति की विशेषता होती है, जबकि अन्य किस्में उनके चारों ओर सुतली होती हैं। कॉर्कस्क्रू संरचना के साथ, पूरी लंबाई के साथ एक या अधिक धागे अक्षीय होते हैं, और बाकी उनके चारों ओर लपेटे जाते हैं।

फैंसी यार्नविभिन्न बाहरी प्रभाव हैं और इसलिए इसकी संरचना बहुत विविध हो सकती है। कोर थ्रेड की तुलना में अधिक लंबाई का एक रनिंग थ्रेड कोर थ्रेड के चारों ओर पेचदार रेखाओं के साथ स्थित होता है। सुरक्षित धागा कोर और स्वीप धागे दोनों के चारों ओर लपेटता है, एक दूसरे के सापेक्ष और सुरक्षित धागे के सापेक्ष उनकी स्थिति को ठीक करता है।



प्रबलित यार्नएक कोर है जो एक केंद्रीय स्थिति में है। यह समान रूप से अपनी पूरी लंबाई के साथ विभिन्न तंतुओं के साथ लपेटा जाता है जो एक खोल बनाते हैं। प्रबलित यार्न बनाने वाले फाइबर के 65-80% के आवरण में सामग्री द्वारा अच्छा आवरण सुनिश्चित किया जाता है।

बनावट वाला सूतअलग-अलग सिकुड़ने योग्य रेशों का मिश्रण होता है, जिसमें थोक, भुरभुरापन, फूलापन बढ़ जाता है।

यार्न गुण।यार्न के गुण फाइबर संरचना, रैखिक घनत्व, संरचना, उत्पादन तकनीक पर निर्भर करते हैं।

कंघी यार्नकम रैखिक घनत्व (मोटाई), गुणों की एकरूपता, चिकनाई और चमक में वृद्धि हुई है।

कार्डेड यार्नएक औसत रैखिक घनत्व, अच्छी ताकत और गुणों की एकरूपता, छोटी फुलझड़ी है।

हार्डवेयर यार्नएक उच्च रैखिक घनत्व, गुणों की कम एकरूपता है। यार्न ढीला, मुलायम शराबी है।

यार्न एक समान और मिश्रित है। सजातीय यार्न एक ही प्रकार के रेशों से निर्मित होता है, उदाहरण के लिए, कपास, लिनन, ऊन, आदि। मिश्रित यार्न रेशों के मिश्रण से निर्मित होता है कुछ अलग किस्म का(विस्कोस फाइबर के साथ कपास, या नाइट्रोन फाइबर के साथ ऊन, आदि)। रेशों को धागों में मिलाने के फायदे और नुकसान हैं। मिश्रित यार्न में कृत्रिम रेशों के उपयोग से इसकी हाइग्रोस्कोपिसिटी और फिंगरप्रिंट में सुधार होता है, लेकिन, हालांकि, इसकी ताकत, स्थायित्व, सामग्री और उत्पादों की आयामी स्थिरता को कम करता है। मिश्रित यार्न में सिंथेटिक फाइबर का उपयोग इसकी ताकत, लोच, लोच, पहनने के प्रतिरोध, आयामी स्थिरता को बढ़ाता है, लेकिन हाइग्रोस्कोपिसिटी को कम करता है, विद्युतीकरण और संदूषण को बढ़ाता है।

टेक्सचर्ड हाई बल्क यार्नइसे आयतन देने के बाद, इसने थोक, भुरभुरापन, फूलापन, कम तापीय चालकता और पिलिंग की प्रवृत्ति में वृद्धि की है।

गुण मुड़ यार्नरेशेदार संरचना, संरचना, उत्पादन तकनीक पर भी निर्भर करता है। इन कारकों में परिवर्तन के आधार पर, काता यार्न के गुण बदल सकते हैं।

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सूती कठोर मुड़ी हुई रस्सी और कंघी यार्न (GOST 6904 - 83, तालिका 9.1), जिसका उपयोग घुमावदार तारों और अन्य उद्देश्यों को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है केबल उद्योगकपास की कुछ किस्मों से बनाया जाता है।

केबल उद्योग में घुमावदार तारों और अन्य उद्देश्यों को इन्सुलेट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कपास कठोर, मुड़, कॉर्ड और कंघी यार्न (गोस्ट 6904 - 70, तालिका 8 - 4), कपास फाइबर के कुछ ग्रेड से बने होते हैं। इसके भौतिक और यांत्रिक गुणों के अनुसार, यार्न को ग्रेड में बांटा गया है; सर्वोच्च, पहले, दूसरा और तीसरा; शुद्धता के आधार पर, यार्न को तीन वर्गों में विभाजित किया जाता है: ए, बी और सी, अनुमोदित फोटो मानकों के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

मरोड़ दिन तराजू।

कंघी यार्न की सुंदरता 560 गज वजन और 1 पाउंड वजन के कंकालों की संख्या की विशेषता है।

कंघी यार्न के साथ-साथ बुना हुआ कपड़ा के रूप में इस्तेमाल होने के अलावा, कार्पेट उत्पादन में महत्वपूर्ण मात्रा में कपराम का उपयोग किया जाता है; इस प्रयोजन के लिए, कम संख्या के एक विशेष फाइबर का उत्पादन किया जाता है - 640, 410, 300, 225, काटने की लंबाई 100 मिमी के साथ। इस फाइबर को कप्रम TX के नाम से जाना जाता है। Cupram TX एक सस्ता फाइबर है, इसमें पर्याप्त लोच है, इसे आसानी से रंगा जा सकता है चमकीले रंगऔर थोड़ा धूल प्रदूषण। दूषित के संबंध में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्राथमिक फाइबर (तांबा-अमोनिया और कोई अन्य) की संख्या जितनी कम होगी, कम दूषित उत्पाद।

इस शीर्षक में कंबेड (सबसे खराब), सिंगल या मल्टी-प्लाई (स्पून) यार्न, यानी शामिल हैं। कंघी ऊनी कताई कताई द्वारा प्राप्त किया।

कपास सिलाई के लिए धागा 3, 6, 9 और 12 परिवर्धन के उच्च गुणवत्ता वाले कंघी यार्न से उत्पादित होते हैं। धागे कठोर, मैट और चमकदार हैं; रंग में, धागे सफेद, काले और रंगीन हो सकते हैं।

संयुक्त राज्य अमेरिका 85% ऊन और 15% नायलॉन स्टेपल फाइबर युक्त कंघी यार्न से 610 जीएसएम टवील का उपयोग करता है। मिश्रण - स्टेपल नायलॉन फाइबर, विस्कोस स्टेपल फाइबर, अंगोरा ऊन - का उपयोग उष्णकटिबंधीय के लिए कपड़े बनाने के लिए किया जाता है। मिश्रित यार्न (25% ऊन और 75% नायलॉन स्टेपल फाइबर) से बने झंडे शुद्ध ऊन के झंडे की तुलना में दस गुना अधिक लंबे होते हैं।

कपास और ऊन धागाउच्च संख्या कताई (कंघी यार्न) की कंघी विधि द्वारा निर्मित होती है, मध्यम संख्या - एक कार्डेड विधि (कार्डेड यार्न) द्वारा और कम संख्या - हार्डवेयर या कार्बन मोनोऑक्साइड द्वारा। सबसे व्यापक हार्डवेयर ऊनी और सूती धागे।

Faybrolene VS सबसे खराब और कंघी धागों से सूट करने वाले कपड़ों के उत्पादन के लिए एक बहुत अच्छा फाइबर है और इन उद्देश्यों के लिए कपास या विस्कोस स्टेपल फाइबर के मिश्रण में उपयोग किया जाता है। Faybrolen VS का उपयोग इवनिंग वियर के निर्माण के लिए या मध्यम और में रंगे कपड़ों के लिए भी किया जा सकता है डार्क टोन... चूंकि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान फाइबर को क्रोमियम लवण के साथ उपचारित किया जाता है, इसलिए इसकी ज्वलनशीलता कम होती है।

इनके अलावा, संयुक्त कपड़े भी तैयार किए जाते हैं जिनमें ताना कंबेड यार्न से बना होता है।

घटिया (ऊन फ्लैप) और मूंगो (पुनर्नवीनीकरण फ्लैप से फाइबर), हार्डवेयर या कंघी यार्न या फ्लैप से तोड़कर प्राप्त किया जाता है।

कपास के साथ मिश्रण के लिए स्टेपल फाइबर की लंबाई 40 से 45 मिमी तक होती है, कंघी यार्न के लिए ऊन के साथ - 75 से 80 मिमी तक, ऊन कताई के लिए मोटा ऊन- 120 से 150 मिमी तक।

फाइबर के अंदर एक गुहा की उपस्थिति भी बढ़ जाती है, जाहिरा तौर पर, झुकने के लिए फाइबर का प्रतिरोध, फाइबर की कठोरता को प्रभावित करता है और इस तरह स्टेपल की लोच, कंघी यार्न और इससे प्राप्त वस्त्रों के स्पर्श की पूर्णता को बढ़ाता है। . अंदर हवा के साथ खोखले फाइबर ने थर्मल इन्सुलेशन गुणों में सुधार किया है।

हीटिंग के दौरान फाइबरबोर्ड जिस संकोचन से गुजरता है, वह इस फाइबर को ऊन के साथ मिश्रण में कपड़े के निर्माण के लिए उपयोग करना संभव बनाता है जिसे रोलिंग की आवश्यकता नहीं होती है। कोट के लिए भारी कपड़े के निर्माण में कंघी यार्न की संरचना में फाइबर की शुरूआत गर्मी उपचार के दौरान इस फाइबर के संकोचन के कारण रोल को बाहर करने के लिए संभव बनाती है। इस तरह, वांछित घनत्व के कपड़े प्राप्त किए जा सकते हैं। फाइबर और ऊन के मिश्रण से बने कंबलों को रोल की जरूरत नहीं होती है।


शुभ दिवस! हम अक्सर के हिसाब से कपड़े चुनते हैं बाहरी संकेत- रंग, आकार, फैशन। लेकिन हम यह भी नहीं सोचते कि धागों, कपड़ों का उत्पादन कैसे शुरू होता है ... मेरा सुझाव है कि आप इससे खुद को परिचित करें उपयोगी जानकारीयार्न और कताई विधियों के प्रकार के रूप में।

यार्न एक कपड़ा धागा है जो अलग-अलग तंतुओं को घुमाकर बनाया जाता है। कताई वह सभी प्रक्रिया है जो लुगदी से सूत का उत्पादन करती है। कताई विधि का चुनाव और धागे का प्रकार रेशों की लंबाई और मोटाई पर निर्भर करता है। एक कंघी, कार्डेड और है हार्डवेयर तरीकेकताई।

कताई मिलों में कताई होती है। उनके रेशों की अपेक्षाकृत कम लंबाई के कारण केवल प्राकृतिक कपड़ा रेशे (कपास, ऊन, लिनन) काते जाते हैं। एकमात्र अपवाद मुख्य मानव निर्मित फाइबर हैं, क्योंकि वे सबसे छोटे हैं।

कपास और स्टेपल फाइबर के लिए कार्डेड कताई आवश्यक है। यह विधि कपास का उपयोग करती है मध्यम लंबाई.

द्वारा कंघी रास्ताकपास, प्राकृतिक रेशम और ऊन के लंबे रेशों को संसाधित किया जाता है। परिणाम एक महीन, एकसमान, घना और चिकना सूत है।

ऊन और कपास के छोटे रेशों को हार्डवेयर विधि द्वारा संसाधित किया जाता है। इस प्रसंस्करण के साथ, हार्डवेयर यार्न प्राप्त किया जाता है, जो ढीला, मोटाई में असमान, मोटा और फूला हुआ होता है। शुरू करने के लिए, कई ऑपरेशन किए जाते हैं, जिसके दौरान फाइबर को साफ किया जाता है, सीधा किया जाता है, अलग-अलग फाइबर में विभाजित किया जाता है, कंघी की जाती है और फिर यार्न में बदल दिया जाता है।

रेशों को कताई मिलों में 125 - 170 किलोग्राम वजन की गांठों में पहुँचाया जाता है। इस रेशे में कई अशुद्धियाँ होती हैं, बेहतरीन रेशे उलझे और उखड़े हुए होते हैं। इस रूप में कच्चा माल कताई के लिए उपयुक्त नहीं होता है।

बुनियादी कताई संचालन:

  • तंतुओं का ढीलापन और बिखरना;
  • कार्डिंग;
  • संरेखण और खींच;
  • कताई (पूर्व-कताई);
  • खुद कताई।
  • ढीला और बिखरनातीनों प्रकार की कताई के साथ किया जाता है। प्रहार के तहत संपीड़ित फाइबर के टुकड़े एक ढीली स्थिरता बनाते हैं और अशुद्धियों को थोड़ा हटा दिया जाता है।

    अशुद्धियों को अंतिम रूप से हटाने और स्क्रैप को अलग-अलग फाइबर में अलग करने के लिए कार्डिंग की जाती है।

    संरेखित करें और खींचेंटेप मशीनों पर उत्पादित, मोटाई को समतल करने के लिए, कई बेल्ट एक में जुड़े होते हैं। जैसे-जैसे रिबन ड्रॉ फ्रेम के रोलर्स के बीच से गुजरता है, यह धीरे-धीरे पतला होता जाता है।

    पूर्व-कताई रोविंग फ्रेम पर की जाती है, जहां बेल्ट से, खींचकर और कमजोर घुमा द्वारा, कोई प्राप्त करता है घूमना.

    आत्म कताईकताई मशीनों पर होता है। पर यह अवस्थाधागे की रोविंग, ट्विस्टिंग और वाइंडिंग की अंतिम स्ट्रेचिंग होती है।

    उपयुक्त गीलातथा सूखाकताई।

    कपास, ऊन, प्राकृतिक रेशम अपशिष्ट, स्टेपल रेशों को सुखाया जाता है। सन के रेशे गीले और सूखे काते जाते हैं।

    पर गीलाकताई एक पतले और घने लिनन यार्न का उत्पादन करती है, पेक्टिन पदार्थों को नरम करने के लिए, रोइंग को गर्म पानी के स्नान से गुजारा जाता है।

    कताई प्रक्रिया में शामिल कार्यों की संख्या कताई विधि पर निर्भर करती है। सबसे सरल हार्डवेयर है (टेप और रोविंग के प्रसंस्करण के लिए कोई प्रक्रिया नहीं है - कार्डिंग के बाद, कताई निम्नानुसार है)।

    सबसे लंबे और सबसे मोटे ऊनी रेशों को मोटे-कंघी कताई द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप घने और कड़े धागे होते हैं। मध्यम महीन ऊन लंबाई जाती हैबारीक कंघी कताई में - गठित महीन सूतथोड़ी भुरभुरी सतह के साथ। मध्यम लंबाई के मोटे और अर्ध-मोटे ऊन को अर्ध-कंघी कताई प्रणाली (कोई कंघी नहीं) का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है। परिणाम एक कंघी की तरह दिखने वाला अर्ध-कंघी यार्न है। ऊन की कताई करते समय, रेशों को अक्सर मिश्रित किया जाता है। मशीन कताई के मामले में, ऊन के रेशों में शामिल हो सकते हैं: कारखाना ऊन, पुनर्गठित ऊन, कपास, स्टेपल फाइबर। यदि रेशों को कताई के साथ मिलाया जाता है, तो इसे कार्डिंग से पहले किया जाता है। रेशों की एकरूपता के कारण मुख्य धागा लंबाई और मोटाई में सम और चिकना हो जाता है।


    यह लघु लेख मुख्य रूप से मुद्रण उद्योग में नवागंतुकों को संबोधित है। जब कोई टी-शर्ट प्रिंटिंग का व्यवसाय शुरू करता है, तो उसके सामने एक अच्छा आपूर्तिकर्ता खोजने के तीव्र प्रश्न का सामना करना पड़ता है।

    इस लेख में, हम रंगीन सूती टी-शर्ट के बारे में बात करेंगे जो सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए एकदम सही हैं।

    एक अच्छी टी-शर्ट क्या है? सरल शब्दों में, यह पहनने में आसान और रखरखाव वाली वस्तु है जो उपयोग के दौरान अपने गुणों को नहीं खोती है - यह फीका नहीं होता है, धोने के दौरान खिंचाव नहीं करता है, और लिंट और छर्रों से ढका नहीं जाता है। साथ ही, यह अत्यधिक वांछनीय है कि टी-शर्ट बहुत महंगी न हो।

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    हम टी-शर्ट के कपड़े की गुणवत्ता को देखते हैं

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    कपड़े का घनत्व ग्राम प्रति . में मापा जाता है वर्ग मीटर(जी / एम²)। बिल्कुल कागज की तरह। अधिक मोटा कपड़ानिश्चित रूप से अधिक महंगा।

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    लेकिन, बुना हुआ कपड़ा के घनत्व के अलावा, यह जानना महत्वपूर्ण है कि किस प्रकार के धागे से इसे बनाया जाता है। अक्सर, टी-शर्ट और टी-शर्ट की सिलाई करते समय, दो प्रकार के बुनाई यार्न के निटवेअर का उपयोग किया जाता है - ठंडी सतहतथा आलिंगन करना... इसके अलावा, पहला अधिक बार होता है।

    बुनाई करते समय बूना हुआ रेशाइस्तेमाल किया जाने वाला सूत कताई के तरीके में अलग होता है - कार्डेडया कंघी.

    कंघी यार्न- सबसे लंबे रेशों का सबसे पतला, चिकना, सम, सबसे घना और सबसे मजबूत सूत।

    कार्डेड यार्नकम एकरूपता, अधिक ढीलेपन और कम उच्च तन्यता ताकत में कंघी से भिन्न होता है। मध्यम लंबाई के रेशों का उपयोग कार्डेड यार्न के लिए किया जाता है।

    वहाँ भी हार्डवेयर यार्न, गुणवत्ता में सबसे खराब - ढीला, क्षणभंगुर, लंबाई में असमान। लेकिन उत्पादन के लिए अच्छी टी-शर्टआमतौर पर इसका उपयोग नहीं किया जाता है।

    जैसा कि आप कल्पना कर सकते हैं, यार्न के रेशों की लंबाई सीधे टी-शर्ट की गुणवत्ता को इंगित करती है। तंतु जितने लंबे होंगे, कपड़े की सतह उतनी ही लंबी और चिकनी रहेगी, इसके बावजूद भारी संख्या मेधुलाई। लेकिन छोटे रेशे - ये बहुत ही "फाइबर और छर्रों" हैं जो एक सस्ते टी-शर्ट से भरे हुए हैं।

    टी-शर्ट सिलाई मूल्यांकन

    सिलाई उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से, आपको टी-शर्ट और आस्तीन के नीचे की सिलाई, सीम के प्रसंस्करण पर ध्यान देना चाहिए। बेशक, इंटरनेट पर अनुपस्थिति में ऐसा करना संभव नहीं है, लेकिन कई विक्रेता, जब उनके पास घमंड करने के लिए कुछ होता है, तो साइट पर अपनी टी-शर्ट की तस्वीरें पोस्ट करते हैं, जिसमें सभी सीम और तत्वों का बहुत विस्तृत विवरण होता है। कपड़े। अगर ऐसी तस्वीरें मौजूद हैं, तो यह एक अच्छा संकेत है!

    कई सस्ती जर्सी सचमुच टेढ़ी हैं! मोटे कोलोबोक के लिए या इसके विपरीत, पतले दुबले डॉन क्विक्सोट के लिए टी-शर्ट बनाई गई हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि वे पेशेवरों द्वारा और टेढ़े-मेढ़े पैटर्न के अनुसार नहीं सिल दिए जाते हैं। इन टी-शर्ट पर प्रिंट करना एक वास्तविक पीड़ा है। और उन्हें पहनना, शायद, भी।

    फिर से, मैं दोहराता हूं कि अनुपस्थिति में खरीदे गए उत्पाद की गुणवत्ता का मूल्यांकन करना मुश्किल है, लेकिन आप विस्तृत आकार तालिका पर ध्यान दे सकते हैं। गंभीर विक्रेता इसे अपनी साइट पर उपलब्ध कराना सुनिश्चित करते हैं। वहां आप देखेंगे विस्तृत विवरणलंबाई, चौड़ाई और अन्य मापदंडों में डिकोडिंग के साथ प्रत्येक आकार।

    टी-शर्ट की कीमत

    जैसा कि मैंने पहले ही उल्लेख किया है, बाजार में कुछ ऐसे विक्रेता हैं जो ईमानदार नहीं हैं। इसलिए अलर्ट पर रहें। यदि आपको केवल 70 रूबल के लिए 180 ग्राम / वर्ग मीटर के घनत्व वाले कंघी यार्न से बनी टी-शर्ट की पेशकश की जाती है, तो सबसे अधिक संभावना है कि वे आपको धोखा देने की कोशिश कर रहे हैं। जब तक, निश्चित रूप से, यह एक गाड़ी की कीमत है :-)

    आवश्यक रूप से जहां हम टी-शर्ट के आपूर्तिकर्ताओं और उनके उत्पादों की कीमतों पर चर्चा करते हैं। यदि आपके पास इसमें जोड़ने के लिए कुछ है दिलचस्प विषयया आपके पास एक प्रश्न है - मंच पर जाएं, पंजीकरण करें और अपने संदेश छोड़ दें!

    यही वह सब है जो मैं आपको संक्षेप में बताना चाहता था। जंगल में तल्लीन बुना हुआ कपड़ा उत्पादनन आप और न ही मुझे, मुझे लगता है, नहीं करना चाहिए। लेकिन थोक टी-शर्ट आपूर्तिकर्ता चुनते समय थोड़ा जानकार होना हम सभी को चोट नहीं पहुंचाएगा!

    ब्यूरेट यार्न डीलर

    ब्यूरेट रेशम बिना चमक के और छोटे-छोटे गुच्छों के साथ एक बहुत ही नरम घना धागा है, - वास्तविक खोजप्राकृतिक और पर्यावरण के अनुकूल हर चीज के पारखी लोगों के लिए। वास्तव में, रेशम उत्पादन का "अपशिष्ट" होने के कारण, इसमें शामिल हैं बड़ी राशिसबसे पोषक तत्वरेशमकीट कोकून से काटा। यह छोटे रेशों से काता जाता है - एक कोकून के हिस्से जो पतले लंबे धागों में नहीं खुलते। इस कारण से भूरे रंग का सूत थोड़ा उभरा हुआ निकलता है और पहली नज़र में यह मोटा और सख्त लग सकता है, लेकिन अगर आप इसे छूते हैं, तो आपको आश्चर्य होगा कि यह कितना नाजुक है।

    नाम खुद से आता है फ्रेंच शब्द"बोर्रर" का अर्थ है भरना। पहले, उच्च गुणवत्ता वाले तकिए और कंबल इस सामग्री से भरे हुए थे।

    P . के बारे में यार्न डीलर राई शेटलैंड
    100% शेटलैंड भेड़ के ऊन से निर्मित
    यह स्कॉटलैंड और नॉर्वे (शेटलैंड-काउंटी ऑफ स्कॉटलैंड) के बीच उत्तरी सागर में स्थित शेटलैंड द्वीप समूह की ब्रिटिश नस्लों में से एक है।
    अधिकांश भेड़ें जंगली हैं, वे पहाड़ियों और तट पर स्वतंत्र रूप से चरती हैं; हीदर और समुद्री शैवाल पर फ़ीड ... भेड़ से ऊन कतरनी नहीं है, लेकिन एक वर्ष के भीतर कंघी की जाती है। इन स्थितियों के लिए धन्यवाद, एक नरम, रेशमी और सुंदर कोट प्राप्त होता है।
    शब्द "शेटलैंड भेड़ ऊन" आमतौर पर निम्नलिखित विशेषणों के साथ प्रयोग किया जाता है: शुद्ध, प्राकृतिक, वास्तविक, पुष्टि करता है कि ऊन वास्तव में शेटलैंड द्वीप समूह से है, न कि समान विशेषताओं वाले ऊन।

    कार्डेड यार्न डीलर

    कार्डेड यार्न मुड़े हुए रेशे होते हैं जिन्हें कंघी नहीं किया गया है। वे छोटे रेशों से बने होते हैं, इसलिए यार्न फुलदार होता है, कंघी की तुलना में कम चिकना होता है, और इसकी सतह असमान होती है। इसका उपयोग बुनाई और बुनाई उद्योग में किया जाता है। इस धागे की ताकत कंघी की तुलना में कम होती है

    कार्डेड यार्न उत्पाद नरम होते हैं, है मैट शेड, नमी को अवशोषित करें, अच्छी तरह से सांस लें।

    कंबेड की तुलना में कार्डेड यार्न के कई फायदे हैं - एक उच्च प्रतिशत प्राकृतिक संघटककार्डेड यार्न की संरचना में कंघी यार्न में समान संरचना की तुलना में काफी कम खर्च आएगा। यह कंघी की तुलना में हल्का होता है, जो उत्पादन की लागत को प्रभावित करता है, साथ ही इसके उत्पाद गर्म होते हैं। कंघी किए गए धागों से समान गर्मी प्रभाव प्राप्त करने के लिए, आपको एक मोटा टुकड़ा तैयार करना होगा जो भारी होगा। कार्डेड यार्न कम पिलिंग है, और स्पूल के रूप में नहीं, बल्कि फुल के रूप में, जिसे आसानी से हटाया जा सकता है। द्वारा स्पर्श संवेदनाकार्डेड यार्न नरम और फूला हुआ होता है। लेकिन! कार्डेड यार्न के लिए परिष्करण और धुलाई की आवश्यकता होती है - यह सब अच्छे गुणधोने के बाद ही दिखाई देते हैं - घर पर यह एक साधारण कपड़े धोने का साबुन है - यह एक क्षार के रूप में कार्य करता है - फिर ऊन और धोने के लिए एक शैम्पू में धोना (मैं क्षारीय के बिना धोता हूं) साबुन उत्पादहाथ से धोने और मशीन में कम गति से कताई करने के बाद, यह एक नया जीवन प्राप्त करता है - कार्डेड यार्न का सारा आकर्षण बाहर आता है - हल्कापन, कोमलता और फुलाना!