패턴의 그라데이션 - 중형 제품의 패턴을 기반으로 다양한 크기와 높이의 의류 부품에 대한 패턴의 윤곽을 디자인합니다.

키 그라데이션은 인체 측정을 ​​사용하여 설정된 간 성장 간격을 기반으로 합니다.

졸업 과정 및 방법에 대한 요구 사항 중 하나는 디자인 및 제조 과정에서받은 의류 모델의 기술적 특성을 보존하는 것입니다.

그라데이션 방법으로 디자인을 얻은 샘플의 품질을 분석 할 때 다음 요소가 분석됩니다.

제품의 전체적인 핏,

주요 건설 라인의 위치,

미디엄 키에서 기대되는 실루엣과 비율을 유지하며,

모델 기능의 보존.

패턴을 채점하는 세 가지 방법이 있습니다.

레이,

그룹화 방법,

비례 계산.

광선 방법의 본질은 패턴의 윤곽을 부품의 특정 지점에서 종이로 옮긴 후 광선이 주어진 부품의 가장 중요한 모든 디자인 포인트를 통과하여 증분이 쌓이는 것입니다. 결과 점은 서로 순차적으로 연결되어 더 크거나 작은 크기의 유사한 윤곽을 그립니다.

그룹화로 패턴을 채점하려면 크기가 다른 두 가지 패턴 세트가 필요합니다. 중형과 대형 또는 중형과 소형입니다. 두 가지 크기의 부품 패턴이 순차적으로 종이로 전송되고 윤곽선이 윤곽이 그려지며 항상 기본 가로선과 세로선이 결합됩니다. 정렬된 패턴에서 같은 이름의 구성점을 직선으로 연결하고 중간 크기 수 +1에 해당하는 부분 수로 나눕니다. 각 크기의 결과 점은 기본 구조의 선과 동일한 방식으로 서로 순차적으로 연결됩니다.

의류 산업에서 가장 널리 사용되는 것은 그라데이션의 비례 계산 방법입니다. 이 방법의 요점은 인체의 치수적 특성과 구분선의 위치 변화에 따라 패턴의 디자인 포인트를 수평, 수직으로 이동시킨다는 점에 있다.

그라데이션 도면의 구성은 다음 순서로 수행됩니다.

원래 크기의 각 의복에는 원래 선과 그라데이션 원점이 결정됩니다.

그라데이션 포인트를 설정하고 지정합니다.

각 지점에서 원래 크기의 그라데이션은 그라데이션 값의 좌표 방향으로 배치됩니다.

등급이 지정된 치수의 최종 점은 두 벡터의 합으로 나타납니다.

구한 사이즈의 대응점을 연결하여 의상 부분의 윤곽을 구합니다.

원래 선과 점은 구성선과 점의 변위 벡터의 크기에 영향을 미치며 모든 크기와 높이에 대해 유지됩니다.

원점과 선을 선택할 때 다음 요구 사항을 고려해야 합니다.

베이스라인과 포인트는 남성, 여성, 아동복의 해당 부분에 대해 동일해야 합니다.

그들은 구조의 가장 어려운 곡선 섹션의 최소 증분을 보장해야 합니다.

의복 디테일 패턴의 크기 변화는 전형적인 체격의 차원적 특성 변화와 연관되어 있다. 따라서 그라데이션 시 의류 부품의 크기를 결정하는 규칙은 선행 치수 특성의 변화에 ​​따른 하위 치수 특성의 변화 패턴을 기반으로 합니다.

이러한 규칙성을 고려하여 의류 부품을 크기별로 분류할 때 부품의 선형 치수는 가로 및 세로 방향 모두에서 변경됩니다. 높이에 따른 의류 부품 패턴의 그라데이션으로 부품의 일부 선형 치수는 작은 값으로 인한 가로 증분을 무시하고 세로 방향으로만 변경됩니다.

크기 등급에 대한 초기 수평 증분은 가슴, 허리 및 엉덩이를 따라 치수 간 차이입니다. 차원 간 차이의 분포는 부품의 치수에 비례하여 이루어져야 합니다.

작은 부품의 그라데이션은 제품 내 위치, 부품 크기에 따라 다르며 각 모델에 대해 구체적으로 결정됩니다.

이 졸업 프로젝트에서는 다음 세부 사항의 그라데이션이 수행됩니다.

1. 재킷 앞 중앙 부분

2. 재킷 앞면 측면

3. 재킷 뒷면 중앙 부분

4. 재킷 뒷면 측면

5. 소매 밑단

6. 소매 윗부분

7. 커프

8. 드레스 앞 중앙 부분

9. 드레스 앞면의 측면

10. 드레스 뒷면 중앙 부분

11. 드레스 뒷면의 측면

패턴 템플릿 및 완제품의 측정 테이블 작성

작업 표를 작성하려면 규제 및 기술 문서에 따라 완제품의 공칭 기본 측정 값과의 최대 편차뿐만 아니라 다양한 절단 및 분할의 옷에 대한 기본 및 추가 측정을 설정해야 합니다.

어깨 제품의 경우 인체에 대한 9가지 기본 측정이 있습니다.

뒤 길이;

등의 너비가 측정되는 거리입니다.

암홀의 깊이 수준에서 제품의 너비;

전면 너비가 측정되는 거리입니다.

전면 또는 선반 너비;

전면 길이;

소매 길이;

소매 너비;

칼라 길이(상단 클로저가 있는 항목).

허리 제품에는 3가지 치수가 있습니다.

스커트:

치마 길이;

허리와 엉덩이의 스커트 너비;

바지의 경우:

측면 솔기 길이;

절반 벨트 길이 또는 허리 너비;

하단의 너비입니다.

모델 기능을 고려하여 다른 측정값이 측정값 목록에 포함될 수 있습니다.

표 10. 패턴 템플릿 및 완제품 측정

	측정 위치	크기, cm
패턴 측정	수당 측정	완제품 측정
	등 길이: 칼라의 스티치 솔기에서 제품 바닥까지 등 중앙을 따라		칼라 스티칭 솔기 - 1.0 밑단 밑단 - 3.0 처리 - 0.5
	등 너비: 목의 솔기 솔기에서 15cm 떨어진 가장 좁은 곳의 소매 솔기 사이		소매 바느질 솔기 - 1.0 제기 솔기 - 2.0 중간 솔기 - 1.0 처리 - 0.1
	암홀 깊이 수준에서 제품의 너비: 측면 가장자리에서 등 중앙까지		중간 솔기 -1.0 릴리프 솔기 -4.0 곡괭이로 구슬 돌리기 - 1.0 사이드 솔기-2.0 수입 - 0.7
	비드 가장자리에서 등 중앙까지의 허리선을 따른 제품의 너비		중간 솔기 - 1.0 양각 솔기 - 4.0 비드 회전 - 1.0 사이드 솔기-2.0 수입 - 0.7

데님 팬츠

대학원 작업

5.4 크기와 높이에 따른 패턴의 그라데이션

모델링 조직 및 개별 패션 디자이너의 권장 사항에서 우리는 한 가지 크기와 높이에 모델이 부착되는 것을 결코 볼 수 없습니다. 대부분의 경우 모델은 연령 영향을 고려하여 크기와 높이 그룹에 속합니다. 디자인과 해당 패턴 세트는 한 가지 크기와 높이로 개발됩니다. 패턴의 그라데이션을 이용하여 아티스트-패션 디자이너가 추천하는 모든 사이즈, 높이의 제품에 대해 주어진 모델 또는 전체 사이즈 또는 연령층의 기본 디자인의 모든 사이즈 및 높이에 대한 패턴 세트를 얻을 수 있습니다. .

졸업은 중형 및 고층 제품 부품의 패턴을 기반으로 다양한 크기와 높이의 의류 부품에 대한 패턴 세트를 디자인하는 과정입니다. 그라데이션 프로세스의 본질은 원래 패턴의 선형 치수를 늘리거나 줄이는 것입니다.

패턴을 채점하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

레이,

그룹화 방법,

비례 계산,

컴퓨터의 도움으로.

광선 - 방법은 초점이라고 불리는 구조의 특정 지점(때로는 구조 외부의 점)에서 직선 - 광선이 주요 디자인 포인트를 통해 그려지는 사실로 구성됩니다. 이 광선을 따라 원래 부품의 윤곽에서 증분이 그려지고 새 점을 사용하여 필요한 크기의 부품 윤곽이 그려집니다. 대부분의 경우 광선 방법은 모자 부분의 패턴 그라데이션에 사용됩니다. 이 방법은 규칙적인 기하학적 모양에 가까운 부분에 가장 정확하기 때문입니다.

그룹화 - 부품에 대해 두 세트의 패턴을 만들고(대부분 중간 크기 및 극한 크기에 해당) 동일한 이름의 패턴을 한 줄 또는 두 줄로 결합합니다. 그런 다음 같은 이름의 구조 점을 직선으로 연결하고 결과 세그먼트를 중간 치수 수로 나눕니다. 따라서 중간 치수의 건설적인 포인트가 얻어지고 크기에서 크기가 증가합니다. 해당 점을 연결하여 중간 크기 패턴의 윤곽을 얻습니다. 대부분이 방법은 복잡한 모델의 의류 세부 사항에 대한 패턴 그라데이션에 사용됩니다.

가장 널리 사용되는 것은 비례 계산 계조 방법입니다.

비례 계산 - 각 부품에 대해 설계에 따라 주요 수직 및 수평이 선택됩니다. 부품의 모든 설계 포인트는 특정 증분만큼 주요 설계 포인트와 평행하게 이동됩니다. 증분의 크기는 치수 특성의 가변성과 직접적인 관련이 있습니다. 증분 값은 건설 도면을 구성하고 결합하여 계산 데이터의 후속 검증과 함께 계산 테이블을 컴파일하여 얻었습니다. 일반적인 그림의 치수적 특징은 크기와 높이가 일정한(각 특징에 대해) 값만큼 증가하거나 감소함에 따라 변경됩니다. 제품의 폭과 주요 구조 섹션을 결정하는 치수 형상의 성장 변동성은 자유 장착 허용치에 비해 작습니다. 따라서 일부 유형의 제품의 경우 높이에 따라 패턴을 그라데이션하는 힘든 과정을 포기할 수 있게 되어 기업의 패턴 경제를 크게 줄일 수 있습니다. 이 경우 제품의 허리라인과 밑단과 소매의 움직임으로 높이에 따른 패턴의 그라데이션이 줄어듭니다.

현재 플로터가 있는 컴퓨터를 사용하면 패턴의 그라데이션 작업이 용이하고 단순화됩니다.

크기에서 크기로, 높이에서 높이로 디자인 포인트의 변위 크기는 표 10에 나와 있습니다.

표 10

여성복의 주요 디테일에서 디자인 포인트를 사이즈에서 사이즈로, 높이에서 높이로 이동

제품의 디테일과 디자인 포인트	도면의 지정	인접한 치수의 차이, cm	인접한 높이의 차이, cm
		세로	수평으로	수직으로	수평으로
바지의 앞부분
요크를 부착하는 선과 측면 절단의 교차점
바지의 뒷부분
하단 라인과 사이드 컷의 교차점
하단 라인과 스텝 컷의 교차점
무릎 라인과 사이드 컷의 교차점
아둔선과 사이드 컷의 교차점
둔부 라인과 스텝 컷의 교차점
둔부 라인과 스텝 컷의 교차점
톱 라인과 사이드 컷의 교차점

패턴 그라데이션 방식이 그림에 나와 있습니다.

크기와 높이에 따른 패턴의 그라데이션이 그래픽 시트에 표시됩니다.

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) 패턴 ". 불행히도 댓글 수가 적기 때문에 프레젠테이션에서 주제가 얼마나 수요가 많고 접근 가능한지 이해하지 못했습니다. 그럼에도 불구하고 내가 시작한 것을 논리적인 결론에 이르도록 노력할 것입니다.

패턴에 대한 이전 기사에서 우리는 산업 의류 생산의 현대적인 조건에서 가장 널리 퍼져있는 그라데이션에 대한 자세한 설명과 기술적 재생산을 고려했음을 상기시켜 드리겠습니다.

예를 들어 이미 개별 부품의 기술적 곱셈을 인용했습니다. 특정 유형의 제품과 관련된 프로세스의 일반적인 그림을 만들기 위해 다음 그림 1-6은 크기와 높이에 따른 여성용 재킷의 주요 세부 사항을 보여줍니다.

그림 1 - 여성용 재킷 뒷면 세부 정보의 크기 그라데이션 구성표(크기 그룹 84-104)

그림 2 - 여성 자켓 뒷면 디테일의 성장에 따른 그라데이션 방식

그림 3 - 여성용 재킷 선반의 세부 크기에 따른 그라데이션 구성표(크기 그룹 84-104)

그림 4 - 여성용 재킷의 선반 세부 사항 높이에 따른 그라데이션 구성표

그림 5 - 여성용 재킷 소매 세부 사항의 크기 그라데이션 계획 (크기 그룹 84-104)

그림 6 - 여성용 재킷 소매 디테일의 높이에 따른 그라데이션 구성표

높이에 따라 부품의 패턴을 분류할 때 우선 상호 성장 차이라고 하는 인접한(인접한) 높이의 제품 길이 차이와 같은 지표가 고려됩니다.

성장의 차이제품의 길이는 제품의 종류 및 전체 몸길이(높이)에 대한 길이의 비율에 따라 다르게 설정됩니다. 실용적인 목적을 위해 표 1에 나와있는 성장 차이 값을 사용할 수 있습니다. 소매 길이 (긴)의 성장 차이는 모든 유형의 어깨 의류에 대해 2.0cm와 동일하게 설정됩니다.

표 1 - 의복 길이의 상호 성장 차이

의복의 주요 부분에 대한 크기에서 크기로, 높이에서 높이로의 구조적 점의 변위는 일반적으로 각 점에 대해 수평 및 수직 이동량이 표시되는 피벗 테이블 형태로 표시됩니다. 하나인접한 크기 또는 높이. 또한 이러한 값은 일반적으로 증가하다크기 또는 높이. 더 작은 높이 또는 크기의 패턴을 얻어야 하는 경우 포인트의 증분 값은 변경되지 않으며 이러한 증분의 연기는 선택한 항목에 대해 반대 방향으로 수행됩니다(이전 참조 기사).

필요한 경우 인접한 크기를 우회하여 극단적 인 크기를 즉시 얻으려면 예를 들어 크기 46에서 크기 52로 이동하면 다이어그램에 표시된 점의 이동 값이 즉시 증가합니다. 중간 크기의 수. 이 예에서 52차원으로 이동하려면 48, 50, 52차원을 거쳐야 하므로 다이어그램의 각 지점에서 변위 값을 3배로 늘려야 합니다. 이것이 분명하기를 바라십니까? 특징점의 새 위치는 수평 및 수직 증분의 3배에 해당하는 측면에 그려진 직사각형의 대각선 끝에 있습니다.

글쎄요, 그것이 제가 여러분에게 졸업 과정에 대해 말하고 싶은 전부인 것 같습니다. 물론 세 개의 기사에서 프로세스의 모든 뉘앙스를 다루는 것은 불가능합니다. 이것들은 단지 기본입니다 !!! 패턴의 기술적 재현에 대한 경험도 공유해 주시면 감사하겠습니다!!!

또한 생산을 위한 디자인 준비(CAD) 프로세스를 자동화하기 위해 별도의 프로그램을 사용하면 그라데이션 패턴의 고전적인 방법을 배제할 수 있다는 사실에 주목하고 싶습니다. 이 경우 기본 크기(적절한 설정에 따라 다름)로 작업할 때 도면 및 패턴과 병행하여 유사한 작업이 수행됩니다. 전체 크기 그룹, 제품이 만들어지기로 되어 있습니다. 궁극적으로 b를 결정하는 것 영형 전체 패턴 세트의 개발에서 최고 수준의 정확도.

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1. 주어진 크기 그룹과 기본 변형의 크기 하위 그룹에 해당하는 그라데이션의 크기 및 높이 변형을 결정합니다. 그림에 필요한 크기와 높이 옵션은 OST 17 - 325 - 81, OST 17 - 326 - 81에 따라 결정해야 합니다.

예를 들어, 여성용 재킷의 패턴 개발은 일반적인 그림 158-96-104에서 수행되었습니다. 이 크기는 두 번째 전신 그룹, 일반적인 크기 84, 88, 92, 96, 100, 104 및 일반적인 높이 146 152, 158, 164, 170, 176. 그라데이션 도면에서는 3가지 크기를 낮추고 2가지 크기를 높여야 합니다. 기본 크기 96의 경우 누락된 모든 높이(146, 152, 164, 170, 176)에 대한 템플릿을 만들어야 합니다.

2. 어셈블리 세부 사항의 기본 높이 윤곽을 구성합니다. 모든 세부 사항에 그라데이션 축을 적용합니다.

3. 권장(1, 2, 4 ... 8) 또는 기업에서 사용할 수 있는 그라데이션 방법 및 방식을 선택합니다.

4. 등받이 어셈블리의 세부 사항에 대한 그라데이션 구성표를 스케치합니다. 다이어그램에서 특성 점 (∆х NS, ∆у NS).

5. 크기별로, 높이별로 그라데이션 도면을 작성합니다. 그림은 M 161의 모눈종이에 수행됩니다.

6. 극한 치수 높이 옵션의 세부 사항에서 동일한 설계 매개변수의 길이 비교를 기반으로 그라데이션 도면을 분석하고 수정합니다. 분석된 매개변수에는 기술 설명의 측정표에 의해 제어되는 매개변수가 포함됩니다. 표 형식으로 제어된 매개변수에 통합된 건설적인 증분의 정렬 결과를 반영합니다.

표 3.37

그라데이션 중 건설적인 증분의 변화 분석

설계 매개변수 이름

제품 치수, cm

차원 속성의 크기, cm

건설적인 증가의 가치, cm

그라데이션의 정확성에 대한 결론

뒤 너비

기준 영역의 증가량은 일정합니다.

어깨 넓이

암홀의 계산 시스템과 합리적인 구성에 해당하는 증가 변화

7. 극단적인 차원 높이 변형 패턴의 섹션 길이 비율의 활용, 중첩 및 불변성을 분석합니다.

표 3.38

졸업 후 연결된 슬라이스의 길이 변화 분석

연결할 슬라이스의 이름	조각 길이의 편차 값, cm
뒷면 컷				∆ 엘 = 0
사이드 컷 배럴

표 3.39

슬라이스 우발상황 분석

작업 목적:의복 부분의 패턴 재현 방법과 기술을 습득하고 패턴의 그라데이션을 위한 표준 패턴을 작성합니다.

1. 제품의 주요 부분의 패턴 도면 준비.

2. 그라데이션 포인트의 변위 크기 결정.

3. 주요 부품의 패턴을 크기별로 기술적으로 복제합니다.

4. 패턴의 그라데이션을 위한 표준 패턴 그리기.

5. 작업 결과 분석 결론의 공식화.

취업 준비를 위한 질문

1. 패턴 그라데이션이란 무엇입니까?

2. 패턴 그레이딩의 어떤 방법을 알고 있습니까? 그들의 장점과 단점은 무엇입니까?

3. 계조의 비례 계산법의 본질은 무엇입니까?

4. 어깨 보호복의 주요 부분에서 원래 번식 축의 위치는 무엇입니까?

설명서 및 도구: 대표적인 디자인의 제품의 주요 부분의 패턴, 종이(밀리미터, 트레이싱 페이퍼), 드로잉 액세서리.

문학: .

체계적인 지침

작업은 비례 계산 그라데이션 방법을 사용하여 수행됩니다.

의복업계에서 비례계산 패턴계산법은 가장 널리 보급되어 있으며, 주로 기본기초 및 표준디자인을 위한 의복 디테일의 계조화에 사용된다.

이 방법을 사용하면 노드 포인트를 이동할 때 수직 및 수평 증분 값이 기본 디자인을 따라 설정된 초기 증분 값을 사용하여 그라데이션 라인에 대한 해당 디자인 포인트의 거리에 비례하여 결정됩니다. 윤곽. 디자인 포인트가 그라데이션 라인에서 멀어질수록 이동하는 증분이 커집니다.

수직 및 수평 증분 값은 치수 특성의 가변성에 대한 데이터와 해당 설계 기법의 계산 공식에서 결정됩니다.

모든 체중 그룹의 남성과 여성에 대한 제품 부품 패턴의 구조적 점의 변위 값 분석은 동일한 증분 값을 사용할 수 있음을 보여주었습니다.

남성의 경우 모든 지방 그룹의 가슴 둘레(92-108)에 따른 소규모 하위 그룹;

모든 지방 그룹의 가슴 둘레 (112-128) 측면에서 큰 하위 그룹의 남성;

모든 지방 그룹의 가슴 둘레 (88-104)에 따른 작은 크기의 하위 그룹 여성;

모든 지방 그룹의 가슴 둘레(108-120) 측면에서 큰 하위 그룹의 여성;

모든 지방 그룹의 가슴 둘레 (124-136) 측면에서 매우 큰 크기의 하위 그룹 여성.

아동의 경우 연령차이가 매우 중요하므로 연령별로 크기와 키의 그라데이션을 별도로 수행할 필요가 있다. 총 6개의 연령 그룹이 소녀와 소년에게 할당됩니다: 보육원(3세까지), 유아원(3-6세), 초등학교(7-11세), 고등학교(12-15세) , Ord III = 84–92 cm인 청소년(15–18세) 및 Or III = 96–108 cm인 청소년(15–18세).

그라데이션의 비례 계산 방법을 사용하면 원래 패턴의 윤곽선을 지정하고 디자인 포인트를 지정하고 서로 수직인 X 및 Y 축인 원래 그라데이션 선을 선택해야 합니다. 일반적으로 각 부분에는 자체 그라데이션 축이 있습니다.

주요 그라데이션 포인트베이스 프레임의 디자인 포인트와 동일하므로 해당 디자인 방법에서 베이스 프레임의 디자인 포인트 지정에 해당합니다.

그라데이션 축의 일반적인 위치구조 도면의 기준선 그리드를 정의하는 구성선에 해당합니다.

세트인 슬리브가 있는 숄더 의류에:

뒤에수직선은 등의 중간 또는 등의 중간선에 접하는 선, 수평 - 허리선 또는 가슴선과 일치합니다.

선반 위에수직선은 암홀선에 접하거나 선반의 중간선과 일치하고 수평선은 허리선 또는 가슴선과 일치합니다.

소매에수직선은 프론트 롤 라인의 끝을 연결하거나 소매 능선의 가장 높은 지점을 통과하고 수평선은 암홀 아래의 소매 너비 선과 일치합니다.

원피스 소매 어깨 의류:

뒤에세로선은 등쪽 옆선의 상단을 통과하고 가로선은 가슴선입니다.

선반 위에세로선은 정면의 사이드 컷 상단을 지나고, 가로선은 가슴선입니다.

칼라에길이만 변경되므로 그라데이션은 칼라의 정중선에 수직으로 위치하고 칼라가 네크라인에 삽입되는 선에 접선 방향으로 이어지는 수평 축을 따라만 발생합니다. 재생의 수직 축은 어깨 솔기의 위치 또는 칼라의 끝 부분에 해당합니다.

벨트 제품에서:

스트레이트 스커트용수직선은 후면 패널의 중간 선과 전면 패널의 중간 선과 일치하며 수평 - 엉덩이 선과 일치합니다.

바지용수직선은 후면 및 전면 절반의 "화살표"선과 일치하며 수평 - 좌석 깊이선과 일치합니다.

축에 있는 점의 이동은 해당 축을 따라 수평 또는 수직으로 한 방향으로만 수행됩니다. 윤곽의 다른 모든 디자인 포인트는 직사각형의 대각선을 따라 이동되며, 그 측면은 부품의 지정된 크기에 대한 가로 및 세로 증분입니다..

일반적으로 비례 계산 방식으로 패턴의 그라데이션을 수행할 때의 작업 순서 다음 다이어그램으로 나타낼 수 있습니다. :

원래 패턴의 윤곽을 그립니다.

그라데이션 포인트를 나타냅니다.

원래 그라데이션 라인을 선택하십시오.

선택한 축을 따라 그라데이션 포인트의 이동량을 결정합니다.

선택한 축을 따라 그라데이션 포인트의 변위 값을 연기합니다.

시공점 변위의 최종값을 구하여 지정한다.

새 패턴의 윤곽을 설명합니다.

패턴의 정확성을 확인하십시오.

제품의 주요 부분에 대한 패턴 도면 준비.

1. 제품의 표준 또는 기본 디자인의 주요 부분의 패턴은 복제 중 패턴의 크기 증가를 고려하여 모눈종이 한 장으로 전송되어 서로 일정 거리를 유지합니다. 등판과 선반의 문양은 가슴선이 가로와 일직선이 되도록 배치하였고, 소매의 문양은 암홀 아래 소매의 폭선이 가로선과 일직선이 되도록 배치하였다.

2. 얻은 패턴의 윤곽에서 그라데이션 포인트는 원래 기본 구조의 문자로 지정됩니다.

3. 각 세부 사항에 대해 원래 그라데이션 축을 선택하여 도면에 적용합니다.

그라데이션 포인트의 변위 크기 결정.

1. 표 형식으로 선택한 제품 디자인의 계산에 참여하는 일반적인 수치의 치수 간 차이 값이 작성됩니다 (표 8.1).

표 8.1

전형적인 수치 측정의 차원 간 차이 값

2. 선택된 각 부분의 초기 계조 축에 따라 계조점의 변위는 EMCO COTSHL 공식을 사용하여 계산됩니다. 그라데이션 축에 있는 점은 이 축을 따라서만 이동한다는 점을 기억해야 합니다. 계산은 표 형식으로 이루어집니다(표 8.2).

표 8.2

패턴 그라데이션 중 점의 변위 값 계산

포인트 지정	X축 변위 계산	Y축을 따른 변위 계산

주요 부품의 패턴을 크기별로 기술적 재현 수행

그레이딩은 두 개의 인접한 크기(원본보다 한 사이즈 크고 한 사이즈 작게)에서 수행됩니다.

1. 구한 패턴의 각 절점의 변위 값을 먼저 X축을 따라 순차적으로 증착한 다음 Y축을 따라 크기가 증가하는 방향으로 순차적으로 증착하여 새로운 패턴의 해당 지점을 얻습니다. 원본보다 더 큰 크기로. 그라데이션의 원점과 대응하는 새로운 점을 보조 직선으로 연결함으로써, 원래 패턴의 그라데이션의 각 점의 이동 방향을 구한다.

2. 반대 방향으로 그라데이션 포인트 변위의 최종 값을 연기하여 더 작은 조각을 얻습니다.

3. 얻은 점을 사용하여 인접한 크기의 제품 부분에 대한 새 패턴의 윤곽선을 설명합니다.

4. 제어 측정에 따라 인접한 크기의 의복 부분에 대한 패턴 구성의 정확성을 확인하십시오. 얻은 새 부품의 측정값이 계산된 값과 0.2cm 이상 차이가 나면 새 패턴의 윤곽을 수정해야 합니다.

패턴의 그라데이션을 위한 대표적인 패턴 모음

제품의 해당 표준 디자인 패턴의 그라데이션 구성표를 A4 용지에 그립니다. 이를 위해 1 : 4의 스케일로 만들어진 전형적인 또는 기본 디자인의 부분 도면에서 그라데이션 지점에서 그라데이션 크기를 늘리는 방향으로 가로 및 세로 화살표를 적용하고 옆에 표시하십시오. 각 화살표는 한 크기에 대한 증분 값입니다.

작업 결과 분석 및 결론 공식화. 작업이 끝나면 학생은 얻은 그라데이션 계획의 정확성을 분석하고 부정확한 경우 그 이유를 표시해야 합니다.