Fabryki do produkcji pędzli artystycznych. Jak rozpocząć działalność związaną z pędzlami
Prawdopodobnie wchodząc do specjalistycznego sklepu i patrząc na pędzle z różnymi napisami, zastanawiałeś się, jakie pędzle faktycznie są produkowane tutaj, w Rosji. Czy w Rosji są fabryki produkujące akcesoria do rysowania? Ze względu na lokalizację, a konkretnie dostępność surowców, jest to ośrodek produkcyjny pędzle artystyczne stał się w ZSRR Region Kirowski. Pojawiło się tam największe przedsiębiorstwo zorganizowane w czasach poradzieckich. Następnie została przekształcona w LLC” Materiały artystyczne„i stworzyło podstawę dla kilku odrębnych firm, które później zaczęły działać niezależnie.
Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „PTK Artex-M”
Nowoczesna firma produkująca pędzle artystyczne różnego typu pod szerokie koło użytkowników, działających na tym rynku od 2001 roku. Organizacja jest zarejestrowana w Kirowie. W procesach wykorzystywane są osiągnięcia i technologie krajów europejskich i azjatyckich. Asortyment w katalogu stale się zmienia i poszerza. NA ten moment Produkują pędzle z maksymalnej gamy dostępnych surowców: kolinskiego, wiewiórek, kuców, kóz, psów, szczeciny, sierści z uszu krowich, a także włosia syntetycznego i mieszanego.
Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „Nil”
Korporacja działa od 1988 roku, kiedy rozpoczął się upadek dużych sowieckich przedsiębiorstw i powstały pierwsze prywatne firmy. Rozpoczęte przedsiębiorstwo zostało udoskonalone poprzez otwarcie nowych dostawców surowców. Obecnie Nil LLC jest całkowicie autonomiczna - wszystkie źródła produkcji szczotek produkowane są niezależnie, w oparciu o własną bazę surowcową. Wszystkie produkty posiadają certyfikaty zgodne ze standardami GOST. Zakład wytwarza pędzle z naturalnego włosia wiewiórki, kolinskiego, kucyka, włosia kozy, lisa polarnego i Włosy Syntetyczne, odpowiedni zarówno dla amatorów, jak i profesjonalistów. Ponadto zakład produkuje na zamówienie określone rodzaje szczotek.
„Pędzle malarskie”
Klasyczna szkoła wytwarzania pędzli Kirowa stała się podstawą kolejnej firmy produkującej pędzle malarskie, która później otrzymała markę Roubloff. Firma korzysta z technologii światowych liderów, łącząc starożytne metody przetwarzania naturalnego układu włosa i koka, z nowoczesne metody produkcja. Dostępne na zamówienie pełna lista pędzle o różnym stopniu zaawansowania. Użytkownicy oceniali pędzle wykonane z włosia wiewiórki, włosia kolinskiego, włosia i materiałów syntetycznych. Pozwala to na dobór pędzli do niemal każdego rodzaju farb i kreatywności, a także prac renowacyjnych i usług kosmetycznych.
LLC „Materiały artystyczne”
Zakład produkcji dóbr kreatywnych powstał w 1937 roku. Firma zaczynała jako producent szczotek, ale później została przejęta Pełny zakres akcesoria do kreatywności, takie jak tablety i sztalugi.Później opanowaliśmy profesjonalizm pędzle kosmetyczne do makijażu, zdobienia paznokci. Firma produkuje pędzle z kolinskiego, wiewiórki, kucyka, kozy, włosia i stos syntetyczny a także oferuje najszerszy wybór profesjonalne pędzle
"Albatros"
Kolejny krajowy producent pędzli oraz różnego rodzaju sprzętu i akcesoriów malarskich z Nowosybirska jest znany na rynku już od ponad 20 lat. Czas ten nie został zmarnowany – zakład przeszedł na zamknięty cykl produkcyjny. W katalogu firmy można znaleźć pędzle zarówno dla profesjonalistów, jak i opcje szkolne z włosów naturalnych i syntetycznych o różnych kształtach i rozmiarach. Firma posiada także własne laboratorium doświadczalne.
„Neva Palitra”
Jedna z najstarszych fabryk, powstała w 1934 roku. Zaadaptowano na niego prywatny budynek fabryka farb jak wynika z nazwy specjalizuje się w produkcji wszelkiego rodzaju farb. Priorytetowym obszarem działalności jest produkcja pędzli z wiewiórki, kolinskiego, włosia oraz włosia syntetycznego. Wszystkie produkty zakładu są oznaczone logo handlowym „Czerwona paleta”. Pędzle i farby tej rośliny są zauważane przez konserwatorów, którzy prowadzili prace w Galerii Trietiakowskiej, Ermitażu i innych muzeach państwowych. Produkty pod marką Nevskaya Palitra dostarczane są do USA, Europy i innych krajów.
Oczywiście nie jest to cała gama producentów szczotek.Współczesny rynek stworzył środowisko dla rozwoju wielu firm handlowych różnej wielkości zajmujących się produkcją szczotek, jednak my skupiliśmy się na przedsiębiorstwach najbardziej znaczących i długoletnich. Trudno sobie teraz wyobrazić, że zaledwie 10 lat temu Rosyjscy producenci pozostali w tyle za swoimi zagranicznymi kolegami o 10-15 lat w technologii. Bolesny proces unowocześniania produkcji i unowocześniania sprzętu przyniósł rezultaty i teraz zapiera dech w piersiach Rosyjskie marki pod wieloma względami nie ustępują swoim azjatyckim i europejskim odpowiednikom. Jednocześnie dostępność i asortyment to poważny plus, dzięki któremu kupujący wybrali rosyjskie towary.
Pędzle artystyczne wykonane są z sierści różnych zwierząt., a także z włosia. Szczególnie cenione są szczotki wykonane z włosków ogonowych myszoskoczków, borsuków, łasic i wiewiórek. W zależności od przeznaczenia wykonuje się pędzle płaskie i okrągłe z wydłużonymi lub skróconymi włosami. Obecnie, ze względu na znaczny koszt tradycyjnych pędzli do malowania, wykonanych z sierści wyżej wymienionych zwierząt, na pędzle coraz częściej wykorzystuje się sierść innych zwierząt, i to nie tylko sierść, ale także wełnę. Takimi nowymi dostawcami surowców na szczotki są: lis, lis polarny, norka, a tu sierść całkiem odpowiednia na szczotki jest odpadem fabryk futer i warsztatów futrzarskich. Do wyrobu pędzli nadaje się także: wełna z psów długowłosych, wielbłądów i owiec, a także ludzki włos. Oczywiście użycie niektórych włosków zależy od tego, do jakiego rodzaju pracy będą używane odpowiednie pędzle: do akwareli lub malarstwa olejnego, do prac graficznych i tak dalej. Dlatego chińscy i japońscy artyści malujący tuszem preferują pędzle wykonane wyłącznie z sierści wielbłądziej.
Wielu pasjonatów malarstwa czasami próbuje samodzielnie wykonać pędzle, jednak nie znając technologii tej konkretnej produkcji, kończy się to na pędzlach nienadających się do pracy.
Wykonywanie pędzli do malowania
Więc dla najpierw konieczne jest wykonanie pędzli do malowania przygotować szczecinę lub sierść odpowiednich zwierząt. Poniższy opis szczotek wskazuje zwierzęta, z których sierści są wykonane, a także charakterystykę szczotek wykonanych z określonych włosków. Należy również pamiętać, że wszystkie wymienione poniżej szczotki są wykonane z poddanej obróbce sierści z ogonów zwierzęcych.
Myszoskoczki. Dostępne są tylko płaskie pędzle z długim lub krótkim włosiem.
Włosie jest bardzo miękkie, mało elastyczne. Używany głównie do pracy z temperą, gwaszem i akwarelą podczas pracy farby olejne, do glazurowania powłok lakierniczych, do nakładania cienkiej warstwy malarskiej itp.
Borsuki. Kształt pędzli jest płaski i okrągły. Szczotki są nieco sztywniejsze niż szczotki do sierści myszoskoczków. Stosowany w malarstwie olejnym.
Podstawowe. Pędzle okrągłe i płaskie z długim lub krótkim włosiem. Pędzle wyróżniają się wyjątkową sprężystością i sprężystością przy zadowalającej miękkości. Znajdują zastosowanie we wszystkich rodzajach malarstwa, jednak są absolutnie niezastąpione przy pracy z gwaszem i akwarelą, gdy od pędzla wymagana jest większa elastyczność. W malarstwie olejnym służą do tworzenia drobnych detali, w malarstwie ściennym pędzle okrągłe służą do rysowania długich linii konturowych, a pędzle płaskie służą do nakładania cienkich warstw malarskich. Szczotki rdzeniowe są wygodne do szkliwienia na mokro.
Wiewiórkowe. Dostępne są tylko szczotki okrągłe. Pędzle te wyróżniają się dużą miękkością i elastycznością, wykorzystywane są głównie w malarstwie akwarelowym na papierze oraz w malarstwie na porcelanie. Zauważ, że najlepsze pędzle w przypadku akwareli bierze się pod uwagę pędzle wykonane z kuny lub soboli, a duże pędzle do akwareli są wykonane z grubszego włosia wielbłąda.
Praktyczne użycie czy pędzle miękkie czy twarde, płaskie czy okrągłe, zależy od indywidualnych wymagań mistrza, od techniki, jaką rozwiązuje określone problemy malarskie.
Do grupy tzw. szczotek szkolnych, które najczęściej wykonuje się z sierści wiewiórki, lisa i niedźwiedzia, zalicza się szczotki o dziewięciu numerach: 2; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18 (patrz tabele 1 i 2).
| Tabela 1. Pędzle płaskie do malowania | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pędzel nr. | Szerokość wiązki włosów przy klipsie, mm | Długość uwalniania włosów, mm | |||||||
| Jeżyć | Wiewiórki, łasicowate | Kolumny, wiewiórki ziemne, myszoskoczki, norki | |||||||
| dł. | Poślubić | kor. | dł. | Poślubić | kor. | dł. | Poślubić | ||
| 2 | 2 | 13 | 11 | 7 | - | - | - | 6 | 5 |
| 4 | 4 | 15 | 13 | 9 | - | - | - | 8 | 6 |
| 6 | 6 | 17 | 15 | 11 | 10 | 8 | 8 | 11 | 9 |
| 8 | 8 | 19 | 17 | 13 | 12 | 10 | 8 | 13 | 11 |
| 10 | 10 | 21 | 19 | 15 | 14 | 12 | 10 | 15 | 13 |
| 12 | 12 | 23 | 21 | 16 | 16 | 14 | 12 | 17 | 15 |
| 14 | 14 | 26 | 24 | 19 | 18 | 16 | 14 | 21 | 18 |
| 16 | 16 | 29 | 27 | 22 | 20 | 18 | 16 | 24 | 21 |
| 18 | 18 | 32 | 30 | 25 | 22 | 20 | 18 | 27 | 24 |
| 20 | 20 | 35 | 33 | 28 | 25 | 22 | 19 | - | - |
| 22 | 22 | 38 | 36 | 31 | 27 | 24 | 21 | - | - |
| 24 | 24 | 40 | 39 | 34 | 29 | 25 | 29 | - | - |
| 26 | 26 | 44 | 42 | 37 | 31 | 25 | 25 | - | - |
| 28 | 28 | 47 | 45 | 40 | 33 | 30 | 37 | - | - |
| 30 | 30 | 49 | 47 | 42 | 35 | 32 | 29 | - | - |
| Tabela 2. Pędzle okrągłe do malowania | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pędzel nr. | Średnica wiązki na tulei, mm | Długość uwalniania włosów, mm | ||||
| Jeżyć | Wiewiórki, łasicowate | Kolinaceae, susły, norki | Borsuki, myszoskoczki | |||
| długi | krótki | przeciętny | ||||
| 1 | 1 | 7 | 8 | 8 | 6 | 6 |
| 2 | 2 | 9 | 10 | 11 | 9 | 8 |
| 3 | 3 | 15 | 12 | 13 | 11 | 10 |
| 4 | 4 | 19 | 14 | 16 | 14 | 12 |
| 5 | 5 | 24 | 17 | 20 | 17 | 14 |
| 6 | 6 | 28 | 20 | 20 | 21 | 16 |
| 7 | 7 | 30 | 24 | 26 | 23 | 22 |
| 8 | 8 | 32 | 28 | 28 | 25 | 26 |
| 9 | 9 | 34 | 30 | 30 | 27 | 28 |
| 10 | 10 | 36 | 33 | - | - | 30 |
| 11 | 11 | 38 | 36 | - | - | 33 |
| 12 | 12 | 40 | 38 | - | - | - |
| 13 | 13 | 42 | - | - | - | - |
Po usunięciu niepotrzebnych pojedynczych włosów z pęczka, przycina się je (od niepracującej strony włosów), a przyciętą część umieszcza się w wąskiej szklance z płaskim dnem. Delikatnie uderzając dnem szklanki o stół, wszystkie włosy w koku usadowią się i wyrównają.
Następnie wiązkę włosów związujemy (ryc. 1) i wyczesujemy z niej niepotrzebne włoski grzebieniem o drobnych zębach. Wyczesaną wiązkę należy dodatkowo związać, po czym odtłuścić w benzynie. Wiązkę przechowuje się w słoiku z benzyną przez co najmniej 2...3 dni (słój musi być szczelnie zamknięty). Następnie włosy myje się kilkakrotnie w czystej benzynie, a następnie gotuje w 10% roztworze ałunu potasowego, który jest garbnikiem. (W wyniku tego zabiegu włosy stają się niehigroskopijne.)
Pęczek wysuszonych włosów owija się w gazetę (w jednej warstwie), wiąże i utwardza, utrzymując temperaturę 140...150°C, zwykle przez 50...60 minut. Tak naprawdę czas utwardzania włosów zależy od ich rodzaju. Tak więc sierść psa jest podgrzewana przez 1,5 godziny. Cienkie włosy wymagają wyższych temperatur hartowania.
Aby określić temperaturę ogrzewania, zwykle stosuje się następujące metody w prosty sposób. Jeśli papier włożony do piekarnika (piekarnika) zmieni kolor na lekko żółty, oznacza to, że temperatura jest poniżej 150°C i nie jest wystarczająca do utwardzenia. Kiedy papier zmieni kolor na jasno ochrowy, można uznać, że temperatura jest bliska 150°C, czyli została osiągnięta temperatura wymagana do utwardzenia włosa. Zwęglenie papieru świadczy o zbyt wysokiej temperaturze, która wyraźnie przekracza 150°C. Należy pamiętać, że ta temperatura nie jest odpowiednia do obróbki cieplnej włosów, ponieważ przegrzanie powoduje, że włosy stają się łamliwe.
Po wyregulowaniu temperatury w piecu rozpocznij hartowanie. Najlepiej umieścić wiązkę włosów w piekarniku na metalowej siatce lub powiesić tak, aby włosy były równomiernie ogrzane gorącym powietrzem.
Po rozgrzaniu włosów są one ponownie czesane, a krótkie lub nienadające się do użytku włosy są usuwane z belki za pomocą brzytwy. Aby to zrobić, wiązkę umieszcza się na dłoni (odciętą częścią skierowaną w stronę dłoni) i trzymając ją palcami, przycina się niepotrzebne włosy brzytwą. Następnie pęczek rozrywa się i usuwa się także niepotrzebne włoski ze środka, wyjmując je pęsetą. Tak potraktowany wiązkę włosów ponownie owija się w gazetę, bandażuje i utwardza po raz drugi, stosując te same metody.
Aby określić jakość utwardzania, włosy zwilża się wodą. Jeśli włosy nie zostaną wystarczająco rozgrzane, na niektórych włosach utworzą się loki. Następnie kok zwilża się wodą i ponownie kalcynuje włosy. Jakość utwardzania włosów można ocenić także po ich kolorze. Tak więc przy wystarczającym stwardnieniu białe włosy nabierają żółtawego odcienia. Korzystając z tej właściwości, kilka kontrolnych białych włosów umieszcza się po podgrzaniu w wiązkę ciemnych włosów, których zażółcenie będzie oznaką wystarczającego stopnia utwardzenia wszystkich włosów w wiązce.
Włosy, które uległy utwardzeniu, można teraz zrobić na szczotkach. W zależności od liczby (patrz tabele 1 i 2) z pęczka pobierana jest pewna ilość włosów i umieszczana w przygotowanej formie ze stożkowym dnem, wykonanej z cyny lub tworzywa sztucznego. Oczywiste jest, że takie formy powinny mieć rozmiary w zależności od odpowiednich numerów szczotek. Tak więc, wkładając do formy odpowiednią ilość włosów i opukując w formę, kępka włosów zostaje uformowana w półfabrykat na szczotkę (ryc. 2). Następnie pakiet jest wyjmowany, bandażowany, odcinany nadmiar włosów, niedziałającą stronę belki pokrywa się lakierem, a obrabiany przedmiot wkłada się do metalowej kapsuły (klipsa). Kapsułki takie mogą być bezszwowe lub uformowane z cienkiego metalowego paska, którego krawędzie zachodzą na siebie (z lutowaniem). Kapsułki są zwykle wykonane z blachy ocynowanej lub mosiądzu, ich wielkość zależy od liczby szczotek.
Trzonki szczotek rzeźbione są z drewna brzozowego, sosnowego, bukowego lub olchowego, następnie szlifowane i powlekane przezroczysty lakier lub pomalowane w inny sposób jednolite kolory. Wprowadzoną do kapsułki wiązkę zalewa się od otwartego (szerokiego) końca kapsułki wodoodpornym lakierem lub klejem syntetycznym tak, aby klej (lakier) dotarł do końca wiązki włosów znajdującej się w kapsułce. Po wyschnięciu kapsułka wraz z kępką włosia łączy się z drewnianą rączką, na której kapsułka jest dodatkowo zaciskana dla wzmocnienia. Trzonek gotowego pędzla jest lakierowany. Długość włosa uwolnionego z torebki zależy od jej elastyczności. Zaznaczę, że ważne jest prawidłowe wypuszczenie włosków, gdyż bardzo długie włosie sprawi, że pędzel będzie się rozczochrał, a jeśli nie zostanie wypuszczony dostatecznie, będzie zbierał niewielką ilość farby. Gotowy pędzel zwilża się wodą i czesze, aż włosie pędzla stanie się równe.
Narzędzia malarskie i tynkarskie są niezbędne przy wykonywaniu prac wykończeniowych różne powierzchnie(wyrównanie, wzmocnienie, nałożenie farb i lakierów oraz materiały tynkarskie itp.). Narzędzia te obejmują pędzle, wałki i szpatułki. Pomimo niskiego kosztu, wybór narzędzi malarskich ma bezpośredni wpływ na jakość i wynik prac naprawczych i wykończeniowych.
Według wyników badań marketingowych większość rosyjskich konsumentów (prawie 53%) przy wyborze narzędzi malarskich preferuje produkty krajowe. Około 5% respondentów kupuje polskie produkty, które uznawane są za jedne z najtańszych w Europie. Kolejne 7-8% respondentów jest gotowe na zakup pędzli, wałków i szpatułek produkcji niemieckiej. Produkty chińskie, charakteryzujące się niską ceną, preferowało 15% respondentów. Danych tych niestety nie można uznać za kompletne, gdyż w badaniu poddano ocenie cały rynek narzędzi malarskich i tynkarskich, na który składają się nie tylko tanie wałki i szpatułki, ale także pędzle.
W pierwszym przypadku oczywiście przeważają produkty krajowe (jego udział wynosi około 80%), ponieważ sam koszt takiego produktu jest niski, jego żywotność jest również ograniczona i nieracjonalne jest sprowadzanie go z zagranicy.
W przypadku pędzli malarskich sprawa wygląda nieco inaczej. W tym segmencie dominują produkty producentów fińskich, szwedzkich i niemieckich, które są droższe, ale jednocześnie znacznie wyższej jakości. Na drugim miejscu znajdują się firmy krajowe – są to głównie przedsiębiorstwa zorganizowane w oparciu o wyspecjalizowane fabryki działające od czasów ZSRR, a także producenci z Ukrainy i Białorusi. Używają w większości przestarzałego sprzętu, więc ich produkty nie mogą konkurować jakością z zachodnimi, ale jednocześnie przewyższają tanie chińskie.
Według ekspertów rynek narzędzi malarskich i tynkarskich będzie rósł co roku o 25-30%. Wynika to ze wzrostu poziomu życia ludności i przenoszenia się mieszkańców dużych miast na obrzeża lub na wieś do własnych domów.
Przyjrzyjmy się procesowi produkcji takich produktów na przykładzie najpopularniejszego narzędzia – pędzla. Konstrukcja pędzla jest niezwykle prosta: włosie mocuje się do rączki za pomocą bandaża.Do produkcji pędzli malarskich wykorzystuje się trzy rodzaje włosia: naturalne (np. borsuka), sztuczne lub mieszane. Najwyższej jakości i najdroższe pędzle twarde produkowane są z włosia rdzeniowego i półkręgosłupowego. Włos ten ma strukturę w kształcie stożka, dzięki czemu zatrzymuje więcej farby czy lakieru i mniej go rozpryskuje, równomiernie barwiąc powierzchnię. Pędzle od Końskie włosy Są tańsze, ale ich żywotność z reguły jest znacznie krótsza. Włosie z włókna syntetycznego – dobra alternatywa naturalne materiały. Ma tylko jedną wadę: tworzywa sztuczne nie trzymają dobrze farby, zwiększając jej zużycie.
W drogich, wysokiej jakości produktach włosie ułożone jest nie w jednym, a w kilku rzędach, które oddzielone są od siebie tzw. klinami. Kliny tworzą wnękę roboczą, która wypełniona jest materiałem farbowo-lakierniczym i utrzymuje go wewnątrz szczotki. Rozmiar i liczba klinów może się różnić w zależności od kształtu i grubości samego narzędzia. Aby włosie dobrze się trzymało i aby opadające włosie nie zniszczyło pomalowanej powierzchni, włosie skleja się klinami za pomocą specjalnego kleju. Jakość tej kompozycji klejącej ma ogromne znaczenie - od tego zależy żywotność pędzla.
Wokół włosia i klinów znajduje się tzw. bandaż łączący część głowy narzędzie wraz z rączką. Bandaż jest wykonany z ze stali nierdzewnej lub poddawany jest obróbce antykorozyjnej, w przeciwnym razie może rdzewieć stały kontakt z wilgocią. Bardzo ważne Posiada również konstrukcję uchwytu. Profesjonalni malarze wybierają pędzle znani producenci z wygodną rączką, która dobrze leży w dłoni i nie wyślizguje się z niej.
Trzonki pędzli dzielą się na trzy główne typy, w zależności od użytego materiału: drewniane (takie uchwyty nazywane są także klasycznymi), plastikowe (wykonane z twardego plastiku), typ mieszany lub dwuskładnikowy (do produkcji którego wykorzystuje się twarde i miękkie materiały polimerowe). Z reguły pędzle profesjonalne produkowane są z najnowszego typu. Ich uchwyty z twardego plastiku są pokryte miękką powłoką antypoślizgową, która zmniejsza zmęczenie dłoni i zapewnia wygodny chwyt i zwrotność.
Zatem prostota konstrukcji pędzla i procesu jego produkcji jest tylko pozorna. Tak naprawdę kluczowa jest jakość wszystkich elementów narzędzia – od włosia po klej i technologia jego produkcji. Najpopularniejsze rodzaje pędzli produkowanych przez przedsiębiorstwa krajowe: pędzle płaskie (płaskie) o różnych rozmiarach, pędzle okrągłe, szczotki (pędzle duże rozmiary do obróbki dużych powierzchni), szczotki do kaloryferów z długim trzonkiem, wąskie i cienkie pędzle. Dodatkowo pędzle dzielimy ze względu na ich kształt: płaskie, owalne, okrągłe. Producenci zauważają wzrost popularności pędzli płaskich – są one wygodniejsze w użyciu i wszechstronne, w przeciwieństwie do pędzli o innych kształtach.
Jak wspomniano powyżej, narzędzie do malowania zrobiony z różne rodzaje materiałów, ale głównymi z nich są drewno i plastik. Materiały te mają zasadnicze różnice, które określają technologie stosowane w produkcji.
Przyjrzyjmy się procesowi produkcji pędzli z rączkami z twardego drewna (najczęściej dębu i buku). Drewniane półfabrykaty otrzymują określony kształt za pomocą frezarki. Kształt ustalany jest z góry, w zależności od modelu pędzla. Po cięciu półfabrykat rękojeści jest szlifowany na szlifierkach i lakierowany.
Jak tylko powłoka lakiernicza Po całkowitym wyschnięciu włosie zostaje przymocowane do rączki. Z tego wykonane jest najwyższej jakości włosie naturalne włosy zagęszczenie zwierząt do 90%. Włosie przykleja się do podstawy rękojeści za pomocą specjalnego kleju. Jest bezpieczny dla człowieka, odporny na wilgoć, wytrzymuje działanie rozpuszczalników i wysokie temperatury.
Jako bazę do mocowania włosia często stosuje się poliamid. Materiał ten jest szeroko stosowany w środowiskach agresywnych (na przykład kwasowych lub zasadowych). Na rękojeść z włosiem zakłada się bandaż. Gotowy produkt zapakowane w folię i pudełka kartonowe. Firmy dbające o swoją reputację monitorują jakość swoich produktów i kontrolują ją na każdym etapie produkcji.
Technologia produkcji narzędzi malarskich z tworzyw sztucznych różni się zasadniczo. Niezależnie od tego, czy jest wykonany w całości z tego materiału (np. fuga ścienna), czy też częściowo (uchwyty pędzli, wałków i szpatułek), do produkcji elementów z tworzyw sztucznych wykorzystuje się specjalne formy. Proces ten jest bardziej zautomatyzowany i dzięki podawaniu przenośnikiem umożliwia produkcję duża liczba komponenty do ręcznych narzędzi malarskich w możliwie najkrótszym czasie.
Duże zachodnie firmy produkujące takie produkty zwykle nie mają własna produkcja i składaj zamówienia z fabryk w Chinach. Krajowe małe i średnie przedsiębiorstwa otwierają swoją produkcję w Rosji. Do małego zakładu produkującego narzędzia malarskie i tynkarskie potrzebne będzie pomieszczenie o powierzchni co najmniej 80-100 metrów kwadratowych. m. Na tym terenie znajdują się obrabiarki, formy i pasy transportowe.
Możesz kupić istniejącą firmę. Oferty sprzedaży zaczynają się od 1,5 miliona rubli (mała produkcja, wytwarzająca jeden lub dwa rodzaje produktów). Wśród pracowników będziesz potrzebować pracowników sklepu (około 3-5 osób na zmianę, w zależności od wielkości produkcji), księgowego (czyli specjalisty ds. HR) i kierownika sprzedaży. Obowiązki tego ostatniego można początkowo wykonywać niezależnie. Zakup surowców na pierwszą partię towaru będzie wymagał około 300 tysięcy rubli.
Uwaga: Dla większości narzędzi mechanicznych, ręcznych i elektronarzędzi wymagane są certyfikaty zgodności. Narzędzia ręczne są produktem o wysokim ryzyku zranienia i podlegają obowiązkowej certyfikacji. Przygotowując odpowiednią dokumentację, produkty sprawdzane są pod kątem zgodności z GOST, bezpieczeństwa higienicznego (sanitarnego) itp. Dlatego podejmując decyzję o asortymencie produktów, który planujesz wytwarzać, skonsultuj się ze specjalistami w sprawie konieczności certyfikacji swojego produktu.
Eksperci twierdzą, że narzędzie dobrej jakości zawsze znajdzie swoich nabywców. Sprzedażą lepiej jednak zająć się wcześniej. Ponieważ duży udział w rynku w segmencie niskich i średnich cen mają producenci krajowi, ich udział w sprzedaży bezpośredniej wynosi około 25% (kupujący są duże firmyświadczących usługi remontowe).
Ponad 60% towarów sprzedawanych jest za pośrednictwem hurtowni w dużych miastach i regionach oraz dystrybutorów. Niewielka część towaru dostarczana jest bezpośrednio do odbiorców detalicznych sieci handlowe, oddzielny Sklepy specjalistyczne typu „wszystko do naprawy” oraz na rynek artykułów budowlanych i AGD. Najgorsze w wałkach i pędzlach jest to, że sprzedawane są za pośrednictwem sklepów internetowych: klientom łatwiej jest udać się do zwykłego sklepu lub hurtowni i kupić potrzebny im produkt, niż czekać na dostawę. A sklepom internetowym nie opłaca się trzymać na magazynie produktów o tak niskiej cenie.
Działalność związana z produkcją narzędzi malarskich i szpachlowych, podobnie jak cała branża związana z pracami budowlanymi i naprawczymi, w ogóle podlega wahaniom sezonowym, ale ma pewne różnice. W okresie listopad-marzec następuje spadek sprzedaży narzędzi do dyrygentury prace naprawcze. Jednak liczby te, choć nie tak wysokie, jak w ciepłym sezonie, są nadal wyższe niż w całej branży. Klienci przekładają termin budowy na wiosnę i lato. Ale prace wykończeniowe prowadzone są w pomieszczeniach zamkniętych (co więcej, ceny za nie są znacznie obniżone poza sezonem), więc usługi te są poszukiwane nawet w zimowy czas roku.
Lilija Sysojewa
- portal biznesplanów i podręczników
Narzędzia do malowania i tynkowania są niezbędne podczas wykańczania powierzchni (wzmacnianie, nakładanie tynku i farby). Pędzle, wałki i szpatułki to dokładnie takie narzędzia, na które jest zapotrzebowanie wśród wykańczaczy. Pomimo jego przystępna cena wybór narzędzi malarskich bezpośrednio wpływa na jakość prac malarskich i tynkarskich.
Według badań marketingowych rosyjscy konsumenci z reguły przy wyborze narzędzi do prac malarskich kupują towary krajowe, stanowi to około 60% wszystkich kupujących. Kolejne 5% kupuje polskie produkty, które są najtańsze w Europie. Kolejne 8% kupuje pędzle, wałki i szpatułki od niemieckich producentów. Kolejne 15% preferuje towary chińskie.
Na półkach sklepowych dominują produkty krajowe (szpatułki i wałki), których koszt nie jest wysoki, mają ograniczoną żywotność i nie opłaca się importować narzędzi z zagranicy.
Pędzle malarskie sprzedawane są głównie od producentów fińskich, niemieckich i skandynawskich, które są droższe, ale też wyższej jakości. Na drugim miejscu wśród producentów krajowych znajdują się z reguły firmy działające w oparciu o wyspecjalizowane fabryki sięgające czasów ZSRR, są też producenci z Ukrainy i Białorusi. Przedsiębiorstwa te posiadają przestarzały sprzęt, przez co ich towary nie mogą konkurować z towarami innych krajów Zachodnia Europa, ale jednocześnie lepszej jakości od tanich chińskich.
Zdaniem marketerów zapotrzebowanie na narzędzia malarskie i tynkarskie będzie co roku rosło o 25-30%. Wynika to z boomu budowlanego w Rosji i przenoszenia się mieszkańców megamiast na obrzeża miast lub na wieś do własnych domków.
Na przykładzie pędzla opowiemy o procesie produkcyjnym. Konstrukcja pędzla jest prymitywna: włosie jest przymocowane do rączki za pomocą bandaża. Do produkcji pędzli malarskich wykorzystuje się trzy rodzaje włosia: naturalne (np. borsuka), włosie sztuczne lub mieszane.
Najdroższe, ale wysokiej jakości twarde pędzle wykonane są z włosia rdzeniowego i półkręgosłupowego. Włosie to ma strukturę w kształcie stożka, dzięki czemu zatrzymuje więcej lakieru i farby, a zatem mniej je rozpryskuje, gęsto malując powierzchnię. Pędzle wykonane z włosia końskiego są znacznie tańsze, ale też mniej trwałe. Pędzle wykonane z włókien syntetycznych są dobrym zamiennikiem materiałów naturalnych. Jest jedna wada - syntetyki źle trzymają farbę, znacznie zwiększając jej zużycie.
W wysokiej jakości pędzlu włosie ułożone jest w kilku rzędach, które oddzielone są od siebie klinami. Kliny są niezbędne do utworzenia obszaru roboczego wypełnionego farbą lub lakierem i utrzymującego farbę wewnątrz pędzla. Długość i liczba klinów może się różnić w zależności od grubości i kształtu narzędzia. Aby mieć pewność, że włosie trzyma się mocno i nie wypada, włosie jest trzymane razem specjalny klej wraz z klinami. Jakość tego specjalnego kleju wpływa na żywotność samego narzędzia.
Wokół koła klinów i włosia znajduje się bandaż, który mocno łączy rączkę z włosiem. Bandaż jest wykonany ze stali nierdzewnej lub poddawany obróbce antykorozyjnej, w przeciwnym razie bandaż zacznie rdzewieć. Konstrukcja uchwytu może być również inna. Profesjonalni malarze kupują pędzle od znanych firm wygodny uchwyt, co jest wygodne w użyciu.
Trzonki pędzli produkowane są w trzech rodzajach, w zależności od użytego materiału: drewniane (to już klasyka), plastikowe (wykonane z grubego plastiku), typu mieszanego oraz dwukomponentowe (do produkcji wykorzystywane są polimery twarde i miękkie). Profesjonalne pędzle dostępne są w dwóch komponentach. Trzonki profesjonalnych szczotek wykonane są z twardego tworzywa sztucznego i pokryte miękką powłoką antypoślizgową, która zmniejsza zmęczenie dłoni i zapewnia zwrotność podczas pracy.
Wynika z tego, że prostota konstrukcji pędzla i proces jego wykonania nie jest skomplikowany, lecz wymaga przestrzegania instrukcji. Ważny ma jakość wszystkich części instrumentu - od włosia po specjalny klej i proces jego produkcji.
Najpopularniejszymi rodzajami pędzli produkowanych przez krajowe firmy są: pędzle płaskie (zwane także fletowymi) różnej wielkości, pędzle okrągłe, pędzle malarskie (pędzle o dużych rozmiarach), pędzle do kaloryferów z przedłużoną rączką, pędzle wąskie i cienkie. Pędzle dzieli się także w zależności od produkowanego kształtu na: płaskie, okrągłe i owalne. Producenci zauważają duże zapotrzebowanie na pędzle płaskie - są one wygodniejsze w pracach malarskich i są uniwersalne.
Jak wspomniano powyżej, narzędzia malarskie wykonane są głównie z drewna i tworzyw sztucznych. Materiały te mają różne właściwości i są wykorzystywane w produkcji w zależności od produkowanych szczotek.
Rozważmy technikę wykonania pędzli z rączkami wykonanymi z twardego drewna (dąb i buk). Drewniane półfabrykaty są przetwarzane przez frezarkę do momentu określony kształt. W zależności od modelu pędzla kształt dobierany jest z góry. Po obróbce na maszynie półfabrykat uchwytu przyszłego pędzla jest szlifowany na szlifierkach i malowany lakierem.
Po wyschnięciu lakieru włosie mocuje się do rączki pędzla za pomocą specjalnego kleju. Najwyższej jakości włosie wykonane jest z sierści zwierzęcej o gęstości aż 90%. Takie włosie jest bezpieczne dla człowieka, odporne na wilgoć, wytrzymuje wysokie temperatury i farby.
Poliamid służy również jako podstawa do mocowania włosia do rączki. Materiał ten jest stosowany w środowiskach agresywnych. Na gotowy uchwyt z włosiem nakłada się bandaż. Gotowy pędzel jest pakowany w folię lub kartonowe pudełka. Producenci dbający o swoją markę i reputację monitorują jakość swoich towarów i kontrolują cały etap produkcji.
Technologia produkcji narzędzi do malowania tworzyw sztucznych różni się zasadniczo. Niezależnie od tego, czy jest zrobiony materiał źródłowy produkowane w całości (fugi ścienne) lub częściowo (uchwyty pędzli, szpatułek i wałków), do produkcji elementów z tworzyw sztucznych wykorzystywane są specjalne formy. Praca ta jest zautomatyzowana i dzięki przenośnikowi pozwala nam na produkcję wymagana ilość komponenty do narzędzi malarskich w wymaganym terminie.
Z reguły firmy produkujące tego typu produkty nie posiadają własnych warsztatów i składają zamówienia w fabrykach w Chinach. Rosyjskie firmy otwierają swoje fabryki w naszym kraju. Do małego warsztatu produkującego narzędzia do prac malarskich i tynkarskich wymagane jest pomieszczenie o powierzchni około 90-120 metrów kwadratowych. m. W tym pomieszczeniu znajdują się pracujące maszyny, formy i magazyn.
Można kupić już działający warsztat. Oferty sprzedaży małych gałęzi przemysłu produkujących 1-2 rodzaje towarów zaczynają się od 1,8 mln rubli. Do pracy potrzeba 3-5 osób na zmianę, w zależności od ilości maszyn, księgowego i kierownika sprzedaży produktów. Dyrektor może objąć funkcję kierownika sprzedaży. Aby wyprodukować pierwszą partię produktów, potrzeba około 300 tysięcy rubli.
Wyjaśnienie: dla niektórych typów narzędzi mechanicznych, ręcznych i elektrycznych konieczne jest uzyskanie certyfikatów zgodności. Tym samym narzędzia ręczne są produktem o wysokim ryzyku zranienia i podlegają obowiązkowej certyfikacji. Przy wydawaniu certyfikatów produkty są sprawdzane pod kątem zgodności z kryteriami GOST, bezpieczeństwa sanitarnego itp. Gdy tylko podejmiesz decyzję w kwestii asortymentu produkowanych wyrobów, skonsultuj się z prawnikami, czy konieczna jest certyfikacja Twojego produktu.
Menedżerowie sprzedaży twierdzą, że wysokiej jakości narzędzia malarskie zawsze będą poszukiwane wśród klientów. Warto jednak wcześniej zadbać o możliwości sprzedaży. Wskutek więcej niż połowa rynek w segmencie niskich i średnich cen należy do producentów krajowych, wówczas ich udział w sprzedaży bezpośredniej wynosi 25%, są to przeważnie ekipy budowlane.
Około 60% produktów sprzedawanych jest poprzez hurtownie w dużych miastach, a także poprzez dystrybutorów. Pozostałe 40% produktów dostarczane jest do sieci handlowych, wyspecjalizowanych sklepów „domowych” i marketów budowlanych.
Działalność polegająca na produkcji narzędzi malarskich i szpachlowych, podobnie jak przemysł budowlany, reaguje na wahania sezonowe, ale ma swoją własną charakterystykę. Od listopada do marca w sklepach kupuje się mniej narzędzi do prac naprawczych. Klienci obiektów przekładają terminy budowy na wiosnę i lato. Ale prace są wykonywane w pomieszczeniach zamkniętych cały rok dlatego też usługi te są poszukiwane w okresie zimowym.