Opis tehnološkog procesa proizvodnje šampona. Linije za proizvodnju šampona. Video: kako se pravi kvalitetan šampon

Isplativo je prilično jednostavno. Ali treba imati na umu da za početak morate uložiti značajnu količinu u opremu za proizvodnju šampona. Za korištenje nije potrebno nikakvo posebno znanje ili vještine. Sve što je potrebno od preduzetnika je da registruju biznis i opremiju fabrike za proizvodnju šampona.

Prilikom kupovine linije imajte na umu da je oprema univerzalna za mnoge kozmetičke proizvode. Imajući to na umu, u budućnosti se vaša proizvodnja šampona može proširiti na proizvodnju kozmetike.

Laboratorijska oprema

Prva faza proizvodnje je formulacija. Proizvođači nude proizvode prema svojim jedinstvenim recepturama, na osnovu brojnih studija, ispitivanja i testiranja.

Po završetku procesa proizvodnje, svaka serija prolazi kontrolu kvaliteta, odnosno ponovo će biti potrebna laboratorija. trebat će vam:

• - 16.000 rubalja;
• - 90.000 rubalja;
• - do 70.000 rubalja;
• 37 ° C - oko 35.000 rubalja;
• aparat za tresenje - do 10.000 rubalja;
• uz održavanje temperature od 45 ° C - do 15.000 rubalja;
• - 8.000 - 20.000 rubalja;
• - 30.000 rubalja;
• - manje od 1.000 rubalja;
• - 5.000 rubalja;
• tikvice, pipete, žbuke, lupa, čaše, pokrovne čaše - sve zajedno će zategnuti do 5000 rubalja.

Troškovi sirovina:

Za 1 tonu gotovog šampona potrebno je koristiti sirovine za 14.000-15.000 rubalja. Odvojeno, ovom iznosu morate dodati cijenu kontejnera - oko 15 rubalja. za 1 bocu.

Proizvodna linija

Proizvodnja šampona može uključivati ​​kako zasebnu opremu, tako i kompletnu liniju svega što vam je potrebno. Fabrike šampona uključuju specijalni kontejneri za tečnosti, reaktore za mešanje i rotacione pumpe.

Oprema za proizvodnju šampona za Rusko tržište pruža nekoliko kompanija, među kojima je Agromash proizvođač različite tehnološke i prehrambene opreme.

Ovaj posao je pogodan za univerzalnu liniju za proizvodnju šampona i kozmetike. Proizvodi se: šamponi, kreme, gelovi, sapuni, tonici i losioni. Uključuje:

• čelični kotao za zagrijavanje vode do 500 litara, temperature 150 - 1000 ° C, snage - do 30 kW; jedan od elemenata je centrifugalna pumpa;
• ventilacijske nape;
• čelični digestor sa mješalicom za 250 litara, temperatura - 300-950 ° C;
• bojler za 250 litara. za otapanje sastojaka;
• bojler za 250 litara. za nakupljanje raznih aditiva;
• frižider-bojler, gde se sastojci mešaju i hlade;
• sistem za pranje rezervoara;
• kontrolna tabla.

Linija za doziranje i punjenje tečnosti

Proizvođači nude razne automatske mašine za doziranje za punjenje boca različitih veličina. Trošak takvih mašina dostiže 1.600.000 rubalja.

Obratite pažnju na mašinu za punjenje kapaciteta 3.000 boca na sat, zapremine 0,2-1 litar.

Obično su takve mašine pogodne za punjenje bilo koje tečnosti i lako se mogu rekonstruisati za bilo koji kontejner.

Prednosti opreme:

• kontrola položaja boca senzorima;
• visoka preciznost doziranja;
• jednostavna rekonfiguracija za sve želje.

Linija uključuje:

• sistem regulacije;
• uređaj za uvrtanje utikača, koji se reguliše daljinskim upravljačem;
• poklopac dovodnog rezervoara;
• automatski mehanizam za označavanje;
• automatsko pranje automobila;
• zaštita u hitnim slučajevima;
• sistem kontrole punjenja;
• senzor za brojanje proizvoda.

specifikacije:

• zapremina kontejnera za flaširanje - do 1.000 ml;
• tačnost doziranja - ± 1 ml;
• napon napajanja - 50 Hz;
• potrošnja energije - 2 kW;
• težina instalacije - 1.000 kg;
• broj operatera - 5 ljudi.

Oprema za punjenje mašina Feihong:

Karakteristično	Značenje
Produktivnost, boce / sat	4 000 - 7 000
Zapremina kontejnera, g	10 - 200
Potrošnja komprimiranog zraka, m3 / h	36
Napon, V	380
snaga, kWt	2.5
Veličina, mm	4150 × 2650 × 1600

Linija za etiketiranje

Proizvodnja šampona za kosu takođe zahteva namensku mašinu za etiketiranje. Trošak dostiže 200.000 rubalja.

Nabavite automatiziranu mašinu Cavagnino & Gatti, model CG80 - Pošpricajte vrućim ljepilom na polipropilenske etikete.

Posebnosti:

• dostupnost štampača;
• 4 formata naljepnica;
• produktivnost - 2.000 naljepnica na sat;
• regulacija brzine;
• ručno podešavanje visine boce;
• 1 kg ljepila dovoljan je za 35.000 etiketa.

Izbor opreme za etiketiranje:

Proizvođač kompanije	Model	Produktivnost, b/h
Cavagnino & Gatti	CG80	2 000
Cavagnino & Gatti	CG-84DRX 3-9	5 000
Cavagnino & Gatti	PE-15T-4S	10 000
Roll rotery	540-9T	9 000
Rollfed	12-640 1RA	12 000
GERNEP	Rollfed 12-640 1RA	15 000
ETICAP	XR-FACILE 3T 1S	2 000
KRONES	Vinetta 72	7 000
KOSME	EXTRA 8T S1 E1	7 000

Opciona oprema

Prilikom postavljanja proizvodnje, posebno u velikim razmjerima, trebat će vam dodatne mašine.

Transportni sistem (transporter)

Potreban za kretanje proizvoda između faza proizvodnje. Sistem se sastoji od pojedinačnih montažnih elemenata, čija se količina obično naručuje pojedinačno, uzimajući u obzir parametre proizvodne radionice.

Materijal sistema je nerđajući čelik.

Kvalitetni transporteri uključuju električni pogon i regulator.

Oprema za inspekciju

Također je pogodniji za velike količine proizvodnje i potrebno je odbaciti nekvalitetne boce šampona (kršenje integriteta oblika, nepropusnost).

Video: kako se pravi kvalitetan šampon?

U 171 fabrici širom svijeta, njemačka kompanija Henkel proizvodi sredstva za čišćenje i deterdžente, kozmetiku i proizvode za ličnu njegu, kao i ljepila i zaptivke. U Rusiji kozmetičkim alatima proizvode se u Henkelovoj fabrici u blizini Noginska. Proizvodnja snabdijeva našu zemlju i još pet zemalja ZND aerosolnom kozmetikom (na primjer, sprejevi za kosu i dezodoransi), boje za kosu, šampone i gelove za tuširanje. Selo je posjetilo fabriku i naučilo kako se ove potonje prave.

Fotografija

EFREM IVANOV

Plant

Sada fabrikom upravlja Aleksej Zubov - upoznaje dopisnike The Villagea u crvenim i sivim uniformama i brendiranom bejzbol kapom i priča o sebi i proizvodnji. Zubov je radio skoro cijeli život Prehrambena industrija: Počeo kao slagač, a poslednjih godinu i po radi kao direktor podružnice Henkel Rus u Noginsku. Napominje da je proces proizvodnje kozmetike sličan "hranom": zahtjevi su isti strogi, jer su proizvodi u kontaktu sa ljudskom kožom i kosom. Nekoliko puta godišnje Zubov putuje u Njemačku, Sloveniju i Holandiju - još češće, naručitelji iz globalnog ureda sami posjećuju pogon.

Fabrika u Noginsku radi od 2006. godine, u početku nije pripadala Henkelu. Njemačka kompanija kupila ga je krajem 2013. godine i uložila oko 30 miliona eura u proširenje proizvodnje. Otvoren je prije šest mjeseci nakon velike rekonstrukcije. Jedna od radionica počela je da proizvodi šampone Schauma, Syoss, Gliss Kur i Fa.

Sve prostorije u kojima se proizvode i čuvaju sastojci i gotovi proizvodi objedinjeni su pod jednim krovom. Direktorka proizvodnje Svetlana Zinikova objašnjava da se time eliminiše rizik od mikrobne kontaminacije. Cijela teritorija preduzeća podijeljena je u tri zone - čista "bijela", prelazna "siva" i uslovno prljava "crna". U čisti prostor možete ući nakon nošenja kućnog ogrtača, šešira i kompleta, kao i dezinfekcije ruku i obuće.

Henkel Rus LLC

Lokacija: Noginsky okrug, Moskovska regija

Datum kupovine: decembar 2013

Zaposleni: 190 ljudi

Raspon: više od 300 artikala, šamponi Schauma, Syoss, Gliss Kur, Fa gelovi za tuširanje

Proizvodno područje: 22 hektara

Obim proizvodnje: do 18 miliona jedinica mjesečno

Geografija snabdevanja: Rusija, Ukrajina, Bjelorusija, Kazahstan, Uzbekistan, Kirgistan

Kako se pojavljuju novi šamponi i gelovi

Koncept novih proizvoda razvija se u sjedištu kozmetičke djelatnosti. Glavni stručni centar za kosu nalazi se u Hamburgu, a za gelove za tuširanje u Dizeldorfu. Osim toga, kompanija ima regionalna čvorišta - na primjer, u sjeverna amerika ili azijsko-pacifičku regiju, gdje se proizvodi razvijaju za lokalno tržište. U Rusiji se takvo čvorište pojavilo ubrzo nakon akvizicije fabrike u Noginsku, tako da se neki od razvoja provode ovdje.

Prvi zadatak nakon definiranja koncepta novog proizvoda je razviti formulu u laboratorijskim uslovima... Šef odjela za istraživanje i razvoj Marat Fazylbekov napominje da ovaj proces može trajati od dvije do pet godina, ovisno o sastojcima. Nakon što se formula razvije, u proces se uključuju parfemske kompanije. Aroma proizvoda - važan faktor izbor. Prototip se testira u fokus grupama: „Ako želimo napraviti šampon za jake oštećenu kosu, onda, naravno, tražimo one koji redovno farbaju duže vreme, više puta obezbojavaju, toniraju. Nema smisla testirati ga na onima koji nikada u životu nisu slikali “, napominje Marat. Nadalje, poluproizvod čekaju proširena ispitivanja - dermatološka, ​​mikrobiološka, ​​toksikološka, ​​klinička i laboratorijska. U Rusiji završna faza je obavezan i radi se uz pomoć volontera.

Proizvodnja novih proizvoda - in u velikoj mjeri marketinška priča, slaže se Fazylbekov. “Ima istine u ovome, ali ne treba preterivati. Nije dovoljno znati spisak sastojaka – već je na svakom pakovanju. Mogu se kombinovati na različite načine, što će dovesti do različitih rezultata”, napominje on. Trendovi sada uključuju prave organske proizvode i zelenu kozmetiku, različitim sredstvima za restauraciju kose i proizvode korejskog i japanskog tržišta. Novi pravac je kozmetika po individualnim recepturama. Fazylbekov kaže da će mnoge kompanije uskoro doći do toga.

Od čega se prave šamponi i gelovi za tuširanje

Za proizvodnju šampona i gelova koristi se demineralizirana voda. Voda se podvrgava tretmanu reverznom osmozom - kroz specijalnu membranu čije pore propuštaju vodu, ali ne dopuštaju prolaz otopljenim nečistoćama. Pročišćena voda se skladišti u rezervoarima.

Glavna komponenta šampona i gelova za tuširanje su surfaktanti. “Oni obavijaju čestice prljavštine, višak sebum i gradska prašina te se prebacuju u vodenu fazu, gdje se bez problema ispiru. Ovo je glavni zadatak svih deterdženti“, – objašnjava Marat Fazylbekov. Anionski surfaktanti čine hemijsku osnovu šampona. Imaju negativan naboj - kao rezultat toga, čestice prljavštine u kombinaciji s surfaktantom se odbijaju od kose i ispiru vodom. Kod balzama i regeneratora je suprotno. Sadrže kationske površinski aktivne tvari koje privlače kosu i, u kombinaciji s drugim sastojcima, mogu postići željeni efekat- na primjer, pompa. Postoje i nejonski tenzidi, ali njihovi glavni nedostatak- nisko pjenjenje. „Potrošačima nije važan samo rezultat, već i proces - oni vole osjetiti puno pjene, sigurni su u takav proizvod“, kaže Fazylbekov.

Druga grupa sastojaka su sredstva za njegu. “Ako govorimo o funkciji obnavljanja kose, onda su to proteinski derivati ​​- keratin, hidrolizati proteina pšenice i dr. prirodni proizvodi... Oni su ugrađeni u strukturu kose, ispunjavajući je, - kaže Fazylbekov. - Ili su to ulja koja prekrivaju kutikularni sloj i daju sjaj od vidljivih efekata. Ako govorimo o peruti, onda su to sigurni fungicidi koji se bore protiv gljivica - na primjer, cink pirition, koji je popularan u kozmetičkoj industriji». Osnovna razlika između šampona i gelova za tuširanje u ovim sastojcima. U šamponima su aktivnije komponente koje obnavljaju strukturu kose, zatvaraju kutikularni sloj. Ne koriste se u gelovima za tuširanje. Sastav i raznolikost proizvoda za njegu također sadrži razliku između muških i ženskih šampona. Ženska kosa skloniji oštećenjima, pa šamponi sadrže proteine, keratin, ulja i pantenol. A muški šamponi povećali su se alkalno okruženje sadrže tvari koje normaliziraju proizvodnju sebuma.

Ostali sastojci su konzervansi koji obezbeđuju mikrobiološku stabilnost, i parfemska kompozicija koji definiše miris i izgled proizvod. Često se dodaju šamponi i gelovi biljni ekstrakti i komponente životinjskog porijekla. Konzistencija je u velikoj mjeri određena skupom surfaktanata, ali se po potrebi mogu dodati i zgušnjivači. Na izgled utiče upotreba boja i tehnološki uslovi proizvodnje - temperatura ili vreme mešanja.

Miješanje

Tehnološki proces proizvodnje šampona i gelova za tuširanje je naizgled jednostavan i ne baš spektakularan. Sve glavne stvari se dešavaju u mikserima, gde se sastojci mešaju, a gotov proizvod se dobija na izlazu.

U radionici u kojoj se vrši mešanje nalaze se tri grupe miksera različitih veličina. Mali se prethodno meša, a na kraju proizvod ide u veliki mikser zapremine 10 tona. Svetlana upoređuje mikser sa malim svemirski brod- ova oprema vam omogućava da pripremite proizvod jednostavnim ubacivanjem formule u "on-board kompjuter". U mikseru budući šampon ili gel za tuširanje može provesti od dva do četiri sata. Sastojci različita konzistencija- prahovi, emulzije i rastvori - ulaze u mikser kroz sistem fleksibilnih creva, svaki tip ima svoju formulu i set komponenti. Operater miksera treba samo da skenira bar kodove na bačvama sa sirovinom koju utovaruje.

Jedan od najtežih za proizvodnju je prozirni proizvod koji sadrži ulja. Da bi se postigla transparentnost, potrebna je posebna tehnološka kontrola: „Vrijedi ne miješati pet minuta, a dobićemo mutni proizvod, neprikladan za upotrebu“, kaže Svetlana. Ostaje samo da se zbrine. Postrojenje ne baca smeće samostalno - sav otpad odvozi, reciklira i odlaže specijalizirana outsourcing kompanija.

Skladište

Potrebne sirovine se dovoze u pogon u Noginsku iz cijelog svijeta. Svaka regija ima svoje specifičnosti: sintetički proizvodi se isporučuju iz Kine, a rafinirana ulja i kompleksni polimeri iz Evrope. Na primjer, ekstrakt crnog kavijara može se donijeti iz Japana (potražan je u kozmetologiji), iako tvornica stalno traži nove dobavljače i sada pregovara s ruskim ribarstvom. Još jedna obećavajuća zamjena za uvoz je zamjena palme i kokosova ulja za ruske derivate suncokreta i uljane repice.

Većina sastojaka pohranjena je u velikim plavim bačvama: na početku magacina nalazi se "ludilo od morske krkavine", malo dalje - "jojobino ulje", a sve se završava "natrijum benzoatom". Konzervansi imaju najduži rok trajanja, najbrži prirodna ulja i ekstrakti.

Laboratorija

Sirovine, poluproizvodi, gotovi proizvodi i higijenskih uslova u proizvodnim prostorijama kontroliše kvalitetnu uslugu pogona. U dvije laboratorije - fizičko-hemijskoj i mikrobiološkoj radi 24 osobe. "Počevši od dolazna kontrola komponente i svaki sastojak, kontrolišemo fizičko-hemijske i organoleptičke parametre proizvoda u mešanju, a zatim uzimamo uzorke iz svake serije gotovih proizvoda da bismo potvrdili kvalitet i odobrili otpremu u skladište. Provjeravamo viskozitet, gustinu, sadržaj klorida, pH vrijednost, izgled, miris i boju gotovog proizvoda “, kaže Stanislav Vasilevsky, šef Službe za upravljanje kvalitetom. Za svaki proizvod u fabrici postoji referentni uzorak - priprema se u laboratoriji i ažurira se svakih šest meseci. “Svaka serija proizvoda se upoređuje sa standardom. Na primjer, da bismo provjerili izgled i miris, sipamo dvije čaše i uporedimo - kaže Stanislav. Kompletna analiza gotov proizvod traje pet dana, mora se provjeriti, uključujući i patogene mikroorganizme - na primjer, E. coli.

Crno-narandžasti znak biohazard visi na ulazu u mikrobiološki laboratorij. Stanislav objašnjava: „Radimo i sa čistim kulturama uzoraka. U slučaju da se dogodi hitan slučaj - na primjer, epruveta isklizne iz ruku i dođe do infekcije - imamo jasna uputstva... Osoba mora skinuti odjeću, istuširati se i napustiti prostorije. Tada počinje proces čišćenja, lokalizacije i uništavanja izbijanja, kako ne bi došlo do puštanja u proizvodnju." Proizvodnja treba da bude savršeno čista - laboratorija redovno analizira ispiranja sa opreme, pa čak i provjerava ruke radnika.

Paket

Nakon miješanja, šamponi i gelovi za tuširanje idu na liniju za pakovanje. Tri linije za pakovanje rade brzinom do 200 komada u minuti. Proces je potpuno automatizovan: „Kada uđete u radnju, vilica vam ispada i želite da stojite i gledate kako roboti rade“, kaže direktor fabrike. Meci za prazne boce se unose u poseban rezervoar, nakon čega ih mašina postavlja svaki u svoju ćeliju. Bočice se distribuiraju na posebnim stalcima - "cipelama" i šalju na punjenje, gdje se iz dozatora sipa šampon, gel ili regenerator. Boca se zatvara poklopcem i šalje na etiketiranje i etiketiranje - to također radi mašina. Na kraju, robot šalje bočice kartonske kutije i na paletama.

Radnici koji prate liniju za pakovanje nasumično provjeravaju čepove, bočice i punjenja, a svakih deset minuta potreban je vizualni pregled gotovog proizvoda.

Za pakovanje jedne serije potrebno je sat i po do dva. Nakon toga, proizvod je spreman za odlazak na police trgovine. Šamponi i gelovi za tuširanje se ne skladište dugo u skladištu: logistika je izgrađena tako da vozila koja dovoze sirovine ne odlaze prazna, već sa gotovim serijama. Količina proizvedenih proizvoda zavisi od potražnje i varira iz mjeseca u mjesec. Vrhunac opterećenja dolazi krajem ljeta, a najgorim vremenom se smatra mart - u fabrici kažu da nakon 23. februara i 8. marta nikome ne žuri da kupi nove gelove za tuširanje.

Priprema sirovina. Sirovine primljene u skladište prije upotrebe u proizvodnji moraju proći eksterni pregled i laboratorijske analize za usklađenost sa zahtjevima predviđenim ovom tehnologijom, nakon čega se dovodi u reaktor za istovar.

Priprema sredstava.Šamponi se pripremaju mehaničkim mešanjem komponenti sa vodom u reaktoru opremljenom mešalicom. Upotreba posebno dizajniranog miksera sprečava pjenjenje mase. Mešanje komponenti se vrši na temperaturi proizvodne prostorije i atmosferskom pritisku.

Uz uključenu miješalicu, ekstrakt vode i alkohola i surfaktant se uzastopno ubacuju u reaktor, koji se zatim miješaju.

Voda za piće se prečišćava u kompleksu za preradu vode i dovodi u reaktor sa isključenim mikserom. Preliminarno se uzima uzorak ove vode radi usklađenosti sa zahtjevima za kvalitet vode za pripremu šampona. Snabdijevanje vodom se kontrolira vodomerom. Zatim se komponente šampona pomiješaju s vodom.

Dodati su formalin i parfem. Zatim, uz isključen mikser, pumpom se sipa prethodno pripremljen rastvor natrijum hlorida i meša. Gotov proizvod se pumpa u međurezervoar za mulj. Proizvod se taloži, nakon čega se uzima uzorak i vrši analiza na usklađenost tehničke specifikacije, i po prijemu pozitivni rezultati proizvod se šalje na pakovanje.

Većina modernih šampona je multifunkcionalna i njihove formulacije mogu sadržavati od 10 do 15 ili više sastojaka. To uključuje bazne tenzide, zgušnjivače (regulatore viskoznosti), emulgatore i stabilizatore emulzije, kompleksne agense (regulatore tvrdoće vode), sredstva za pjenjenje i stabilizatore pjene, kondicionere, boje, arome, konzervanse i druge funkcionalne aditive.

Prema definiciji šampona, oni su homogene jednofazne ili višefazne tekućine sa gel ili kremastom masom bez nečistoća. Prema stanju agregacije to su grubo dispergovani sistemi klase emulzija. Većina emulzija pripada direktnog tipa disperzije "ulje u vodi" sa niskim sadržajem dispergovane "uljne" faze. Prilikom pripreme emulzija, vodena i uljna faza moraju se dispergirati jedna u drugu. Za dispergiranje šampona, najčešće se koristi mehaničko miješanje tekućina pomoću lopatica i propelerskih miksera (slika 6).

Slika 6. Mješalice s lopaticama

1. Priprema vodene faze

Vodena faza emulzija šampona, pored vode kao rastvarača, sadrži sastojke rastvorljive u vodi: zgušnjivače, omekšivače, ovlaživače, bazne tenzide, elektrolite. Većina ih se u početku dodaje u vodu i jednostavno ne veliki broj u toku mešanja sa uljnom fazom i finog podešavanja gotove emulzije šampona do zadatog stanja.

Procesna voda

Prema normativnoj dokumentaciji za pranje higijenskih kozmetičkih proizvoda u šamponima kao procesna voda kao rastvarač, dozvoljena je upotreba vode za potrebe domaćinstva, demineralizirani i deionizirani. Voda za domaćinstvo se tradicionalno koristi uz dodatak sekvestrata. Ove supstance sprečavaju nastanak nerastvorljivog taloga soli polivalentnih metala Ca, Mg, Fe i drugih sadržanih u vodi i istovremeno smanjuju tvrdoću vode vezujući sekvestrante sa Ca 2+, Mg 2+, Fe 2+ kationima. u kompleksna jedinjenja.

Od sekvestrantnih supstanci u šamponima najčešće se koriste etilendiamintetraoctena kiselina (ETDA) i kristalni hidrati njene dinatrijeve soli (Trilon B).

Acid-bazna ravnoteža.

Prema ND, pH vrijednost u šamponima bi trebala biti u rasponu od 5,0 do 8,5. Kao regulator pH vrijednosti u šamponima, uglavnom se koriste limunska kiselina i kaustična soda. Veliki deo limunska kiselina se uvodi u vodu odmah nakon doziranja kako bi se u njoj stvorila kisela sredina, koja osigurava visoku brzinu rastvaranja mnogih sastojaka bez zagrijavanja vodene faze, a također isključuje hidrolizu alkilolamida uz oslobađanje amonijaka. Kaustična soda se uvodi u vodenu fazu na kraju njene pripreme kako bi se pH doveo do unaprijed određene vrijednosti.

Zadebljanje

Prema tehničkim zahtjevima za šampone, njihova konzistencija s gelom ili kremastom masom može varirati od tekuće do guste. Većina zgušnjivača (80% njihove mase) se uvodi u vodeni dio inicijalno tokom njegove pripreme, ostatak se dodaje u gotovu emulziju kada se podesi na zadatu viskoznost.

Kao zgušnjivači koriste se alkiloamidi, polimerni materijali, elektroliti. Uz dodatak alkilamida i elektrolita, mijenja se viskozitet vodeni rastvor Surfaktant nastaje agregatnom transformacijom micela u složenije geometrijski oblici, koji povećava unutrašnje trenje i viskozitet i na taj način daje efekat zgušnjavanja za šampone. Alkilolamidi se dodaju šamponu u fazi formiranja vodene faze, a u konačni sastav šampona dodaju se elektroliti kako bi se prilagodio viskozitet i poboljšala kompatibilnost.

Prilikom dodavanja polimernih materijala(polimeri rastvorljivi u vodi, etoksilovani poliol-lančani polihidrični alkoholi). Efekat zgušnjavanja zasniva se na njihovoj sposobnosti da spontano formiraju dispergovane sisteme kao što su žele sa prostornom mrežom - okvir od polimernih lanaca sa dvodimenzionalnom ili trodimenzionalnom rešetkom.

Zamućenje i opalescencija

Većina šampona je neprozirna i ima biserni ili opal izgled. Njihova neprozirnost nastaje uvođenjem supstanci - zamućenja. Kao potonje, soli masnih kiselina C 16 -C 18 (palmitati i stearati magnezija i cinka), alkilolamidi i gliceridi masnih kiselina, eteri etilen glikola i polietilen glikola (mono- i dietilen glikol monostearati masti), monostearati masti koriste se kiseline.

Sedefasti efekat nastaje zbog promene optičkih svojstava kristala, koji delimično reflektuju, a delimično lome upadnu svetlost. Kristali različitih stearata stvaraju drugačiji biserni efekat. Dužina alkilne grupe alkilolamida takođe ima biserno dejstvo: na primer, dietanolamid kokosa daje manje sjaja, a laurinski monoizopropanolamid više sjaja... Na zamućenost i nivo sjaja značajno utiče brzina smicanja kada se pomeša sa vodenom fazom i temperaturom. Pri visokim brzinama smicanja, ispada visok stepen zamućenost i nizak nivo sjaj i, obrnuto, pri niskim brzinama smicanja, zamućenost se smanjuje, a sjaj se povećava.

Unos osnovnih i pomoćnih tenzida.

U proizvodnji šampona kao bazni tenzidi uglavnom se koriste natrijumove i amonijumove soli sulfoestera masnih alkohola (uglavnom C 12 lauril alkohol i mešavina C 12 -C 14 masnih alkohola kokosovog ulja): alkil sulfati i alkil etoksisulfati sa stepen oksietilacije od 2 do 3, sulfati mono- i trietanolamida laurinske kiseline i mješavina masnih kiselina kokosovog ulja.

Koncentracija baznih tenzida u šamponima određena je njihovom formulacijom i potrošačkim svojstvima i iznosi (tež.%): u šamponima za čišćenje pjene od 5 do 27, a u multifunkcionalnim šamponima za regeneraciju od 7 do 30. Svi navedeni tenzidi su anionski i otapaju se bunar u vodi (sa izuzetkom lauriletoksisulfata).

Prilikom pripreme vodene faze, bazni surfaktanti se prvo otapaju u čistoj procesnoj vodi. Masa ove vode jednaka je razlici između ukupne mase unesene u šampon kao rastvarača prema recepturi i mase vode potrošene u fazi zgušnjavanja i zamućenja, kao i prilikom pripreme rastvora natrijum hidroksida za prilagođavanje. pH u kiselinsko-baznoj ravnoteži vodene faze. U prosjeku, ova količina vode iznosi 50% njene ukupne mase.

Pomoćni surfaktanti se uvode u šampone kako bi pojačali pjenjenje i poboljšali kvalitet pjene (kremastije i gušće), dali dermatološku mekoću formulaciji (smanjili iritaciju kože i očiju) i povećali viskozitet šampona. Amfoterni tenzidi se koriste kao pomoćni tenzidi: kokamidopropil betaini, kokamfokarboksiglicinati, lauril (C 12) - miristil (C 14) - i kokdimetil amin oksidi, kokamidopropil dimetil amin oksidi, decil, undecil, undecil. Vrlo su topljivi u vodi i za čišćenje pjenušavih šampona koji ne sadrže uljnu fazu uvode se u vodenu fazu zajedno sa baznim surfaktantima.

Druge supstance

To uključuje sastojke koji poboljšavaju funkcionalna i potrošačka svojstva. To mogu biti emulgatori, stabilizatori emulzija i pjena, solubilizatori, konzervansi, hidratanti, korisni aditivi koji određuju izgled šampona.

2. Priprema uljne faze

Uljna faza sadrži sastojke netopive u vodi: boje, mirise, regeneratore, konzervanse, emolijense, korisne aditive. Neke od ovih supstanci mogu biti rastvorljive u vodi, ali u okviru tehnologije proizvodnje šampona, posebno multifunkcionalnih regeneratora, preporučljivo ih je uvesti u uljnu fazu.

U zavisnosti od sastava i fizička i hemijska svojstva sastojaka, uljna faza se priprema ili u dijelovima. Ili potpuno uz istovremeno učitavanje. U toku ubacivanja sastojaka u fazu, neprekidno se meša dok se ne dobije homogena masa i po potrebi zagreva na temperaturu od 75-80°C kako bi se povećala brzina rastvaranja. Gotova uljna faza se dodaje u vodenu fazu uz neprekidno mešanje.

3. Korekcija viskoziteta i acido-bazne ravnoteže šampona

Viskoznost većine šampona se podešava dodavanjem fiziološki rastvor NaCl. pH se koriguje dodavanjem rastvora natrijum hidroksida NaOH i limunske kiseline u šampon.

4. Tehnološka instalacija

Tehnološki proces proizvodnje šampona uključuje faze vaganja i doziranja sastojaka, utovara i miješanja, faze zagrijavanja i hlađenja i pumpanja, analizu međusmjesa i finalnog proizvoda, prilagođavanje gotovog proizvoda zadatom stanju (pH). medijuma, viskoziteta, gustine, izgleda i boje) i pumpanje u kontejner za skladištenje sa naknadnim pakovanjem.

Slika 7. Dijagram projektovanja visokoefikasne mešalice sa dvostrukom cirkulacijom.

Za izvođenje ovih faza tehnološka jedinica mora sadržavati: uređaje za miješanje, pumpe, mjerne rezervoare i mjerne jedinice, hranilice, grijače/hladnjače, analizatore, zaporne ventile.

U zavisnosti od proizvodnog sistema, radna zapremina miksera se kreće od 50 do 6000 litara. Kao uređaji za miješanje u mješalicama koriste se lopatice, elise (slika 8) i sidreno-strugačke miješalice, opremljene stacionarnim lukobranima.

Moderni mikseri (slika 7) dodatno su opremljeni autonomnim sistemom za pranje koji čisti aparat od prethodne smjese nakon ispumpavanja.

Slika 8. Propelerska miješalica.

Slika 9. Reaktor za proizvodnju šampona.

Slika 10. Vakuumski aparat za homogenizaciju za kuvanje

kozmetički

Slika 11. Blok dijagram tehnološke jedinice za proizvodnju šampona

Aparat za mešanje za pripremu: vodena faza (1), vodeni rastvor NaOH (2), uljana faza (3,4), šampon (5).

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Dobar posao na stranicu ">

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Slični dokumenti

Obračun proizvodnje slatkiša, potrošnje sirovina i poluproizvoda. Opis tehnološke šeme proizvodnje slatkiša. Odabir tehnološke opreme... Izgled preduzeća, proizvodnih i pomoćnih radionica. Industrijska sanitacija.

seminarski rad, dodan 01.12.2012


Zahtjevi za radionicu za proizvodnju vafla. Obračun proizvodnje gotovih proizvoda, potrošnje sirovina i poluproizvoda. Specifičnosti organizacije skladišnih objekata i dijagrami proizvodnje proizvoda. Izbor opreme i utvrđivanje broja osoblja.

seminarski rad, dodan 01.12.2012


Imenovanje radionice za proizvodnju ploča od lesonita. Osnovni zahtjevi za sirovine, hemikalije i gotove proizvode. Opis tehnološke sheme za proizvodnju ploča na bazi drveta. Tehničke specifikacije mašina za livenje ravne mreže.

seminarski rad, dodan 20.02.2013


Karakteristike sirovina, poluproizvoda i pomoćnih materijala, gotovih proizvoda i proizvodnog otpada. Razvoj koncepta proizvodnje. Proračun materijala. Opis hardversko-tehnološke šeme. Tehnološka dokumentacija.

teza, dodana 10.01.2009


Karakteristike sirovina i materijala. Karakteristike gotovog proizvoda - prstenaste cijevi od polietilena. Opis tehnološke šeme. Materijalni bilans po jedinici proizvodnje. Stope potrošnje sirovina i energetskih resursa.

izvještaj o praksi, dodan 30.03.2009


opšte karakteristike preduzeća. Razmatranje asortimana proizvoda. Kontrola kvaliteta sirovina i gotovih proizvoda. Studija tehnološke šeme za proizvodnju kobasica. Pravila za pakovanje i skladištenje proizvoda. Osnove industrijske sanitacije.

izvještaj o praksi, dodan 21.10.2014


Opravdanost izbora opreme i opis tehnološke šeme. Obračun potrošnje materijali za pakovanje i kontejnere. Skladišta sirovina i gotovih proizvoda. Standardizacija i tehnohemijska kontrola proizvodnje konditorskih proizvoda. Proračun i izbor opreme.

seminarski rad dodan 27.01.2015


Sirovine i materijali za proizvodnju konzervirane hrane, kontejneri za konzerviranje. Stope gubitka i rasipanja sirovina i materijala. Recept za konzerviranu hranu, stope potrošnje sirovina i materijala. Izbor i proračun tehnološke opreme. Sigurnost hrane.

seminarski rad dodan 05.09.2018

Oprema za proizvodnu liniju šampona NZPO LLC - Molpromline™ razvija i proizvodi različite vrste oprema za preradu, linije, široku primjenu u kozmetičkoj industriji. Proizvodi proizvedeni na opremi NPO Molpromline: masti, šamponi, gelovi, boje za kosu, pilingi, kreme, maske za lice, losioni, paste za zube, esencijalna ulja itd. Kozmetički proizvodi: Masti, šamponi, gelovi, boje za kosu, pilingi, kreme, maske za lice, losioni, paste za zube, eterična ulja itd. Oprema za proizvodnju kozmetike: Oprema za proizvodnju gelova Oprema za proizvodnju pasta za zube Oprema za proizvodnju boja za kosu Oprema za proizvodnju krema Oprema za pravljenje losiona Oprema za proizvodnju masti Oprema za proizvodnju maski za lice Oprema za proizvodnju pilinga Oprema za proizvodnju šampona Oprema za proizvodnju eteričnih ulja

Sterilizatori, rezervoari za skladištenje, posude za kuvanje, digestor, digestor, topionik masti, topionik masti, homogenizator, vakuum pumpa, vakum mikser, mikser, vakum mikser itd.

Vakum mašina za homogeniziranje šampona

VGA-150. Troslojni vakuum kontejner. Materijal nerđajući čelik AISI 304. Donji konus. Radna zapremina rezervoara je 150 litara.

Okvirna mešalica sa motorom sa reduktorom od 0,75 kW. Brzina rotacije osovine miješalice je 0-30 o/min, podesiva pomoću konvertora frekvencije rotacije Vesper. Fluoroplastični strugači.

Plašt za grijanje je volumetrijski. Grijanje pomoću ugrađenih grijaćih elemenata, snage 9 kW (dvije grupe po 4,5 kW).

Upravljačka ploča sa funkcijom automatskog i prinudnog uključivanja i isključivanja grijaćih elemenata, automatskog održavanja temperature, procesa grijanja i hlađenja, upravljačke funkcije mješalice, homogenizatora i vijčane pumpe.

Sistem za hlađenje rezervoara preko zavojnice ugrađene u grejni omotač sa FESTO pneumatskim ventilima do ulaza i izlaza rashladne tečnosti. Priključak za dovod vode. Dva termostata dvokanalnog OWEN. Senzori temperature (u proizvodu iu omotaču za grijanje).

Zaporni ventili sa tanjiranim vratima, prečnika 80 mm na ispusnoj grani u sredini dna rezervoara.

Sistem cirkulacije i pražnjenja proizvoda kroz homogenizator i vijčanu pumpu sa disk kapima.

Poklopac konus. Podizanje poklopca je ručno, sa amortizerima.

Kapacitet na okviru od od nerđajućeg čelika... Vakum pumpa, elektromagnetni monovakum merač, nepovratni ventil, vakum cevovod sa sifonom i rezervoarom za odvod.

Prozor DU 100 mm sa osvjetljenjem unutrašnjosti reaktora.

Dva lijevka za ubrizgavanje suhih i tečne komponente tokom procesa kuvanja.