Έτοιμα σχέδια ρούχων εργασίας. Ράψιμο φόρμας κατά παραγγελία. Ολόσωμες φόρμες εργασίας από μηχανική ρύπανση

Ράψιμο ρούχων εργασίαςμια πολύπλοκη διαδικασία, η επιτυχία της οποίας εξαρτάται από τον επαγγελματισμό της ομάδας των συμμετεχόντων.

Για να αποκτήσετε ένα τελικό προϊόν, πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να αναπτύξετε ένα σχέδιο και αυτό το έργο να το κάνει ένας σχεδιαστής - κατασκευαστής. Στο μέλλον, εμπλέκονται ειδικοί όπως ένας κόφτης και μια μοδίστρα υψηλής εξειδίκευσης.

Αξίζει να σημειωθεί εδώ η ανάγκη για διαθεσιμότητα σύγχρονου εξοπλισμού στο εργοτάξιο παραγωγής για την εξασφάλιση της αυτοματοποίησης της διαδικασίας. Αυτό μπορεί να γίνει μόνο από επιχειρήσεις με μεγάλες επιφάνειες για εργαλειομηχανές. Εξάλλου, είναι αυτοί που μπορούν να εκπληρώσουν μεγάλες παραγγελίες για ράψιμο προστατευτικών προϊόντων σε σύντομο χρονικό διάστημα.

Το εργοστάσιο ενδυμάτων TD "Spets-Snab" ασχολείται με την κατασκευή ειδικών προστατευτικών και επώνυμων ενδυμάτων για πάνω από 16 χρόνια.

Στην παραγωγική διαδικασία χρησιμοποιούμε ειδικό ύφασμα, μοντέρνα μόνωση και δικά μας πατενταρισμένα σχέδια.

Εάν δεν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για το προϊόν, τα περισσότερα από τα μοντέλα είναι κατασκευασμένα από βαμβάκι. Κάθε στολή έχει πάντα σήμανση, επιπλέον, υποδεικνύονται οι κανόνες πλύσης και οι διαδικασίες αποθήκευσης.

Προσφέρουμε τόσο έτοιμα μοντέλα προϊόντων όσο και μοντέλα προσαρμοσμένης κοπής σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας, λαμβάνοντας υπόψη τις ατομικές ανάγκες του πελάτη!

Διαθεσιμότητα δική μεγάλης κλίμακας παραγωγή - 2 εργαστήρια ραπτικήςεξοπλισμένα με την τελευταία λέξη της τεχνολογίας, καθώς και ένα στόλο φορτηγών, σας επιτρέπουν να εκπληρώσετε μια παραγγελία οποιασδήποτε πολυπλοκότητας όσο το δυνατόν γρηγορότερα.

Επομένως, εάν πρέπει να κάνετε μια παραγγελία επειγόντως - να είστε σίγουροι ότι μπορούμε να σας βοηθήσουμε.

Κανόνες και απαιτήσεις για την κατασκευή ΜΑΠ

Επιβάλλονται αυστηρά ρυθμισμένοι κανόνες για το ράψιμο φόρμες και προστατευτικές φόρμες.Κάθε μοντέλο πρέπει να φέρει σήμανση με το σκοπό της προστατευτικής στολής, κάθε προϊόν πρέπει να συμμορφώνεται με μια συγκεκριμένη κατηγορία προστασίας που προβλέπεται από το GOST και το TU, καθώς και με απαιτήσεις υγιεινής.

Δεν πληρούν όλα τα εργοστάσια ενδυμάτων αυτές τις απαιτήσεις. Κατά συνέπεια, τίθεται το ερώτημα σχετικά με την αξιοπιστία τέτοιων προστατευτικών στολών.

Οποιοσδήποτε τύπος ατομικού προστατευτικού εξοπλισμού, είτε είναι πουκάμισο εργασίας και παντελόνι, φόρμες, γάντια ή επιγονατίδες, κράνος, καπέλο ή άλλο κάλυμμα κεφαλής, συνδυάζει απαιτήσεις όπως προστασία από επιβλαβείς βιομηχανικές επιρροές.

Μια εταιρεία που δραστηριοποιείται στην παραγωγή ΜΑΠ θα πρέπει να έχει διαθέσιμα τα απαραίτητα υλικά που μπορούν να εξουδετερώσουν τις επιπτώσεις των δυνητικά επικίνδυνων ουσιών, ειδικά σχέδια που θα δημιουργήσουν ένα άνετο μοντέλο που δεν περιορίζει την κίνηση ενός υπαλλήλου, μοδίστρων, μηχανικών και τεχνολόγων που έχουν γνώση και επαρκής εμπειρία για την παραγωγή προϊόντων της απαιτούμενης κατηγορίας ...

Οι προστατευτικές στολές Spets-Snab συμμορφώνονται με όλα τα πρότυπα που επιβάλλει το κράτοςκαι εγγυώνται τη μέγιστη ασφάλεια για τους εργαζόμενους.

Αυτό επιβεβαιώνεται από πιστοποιητικά ποιότητας.

Η χρήση επώνυμων ειδικών ενδυμάτων που παράγονται στο εργοστάσιό μας θα παρέχει ένα ασφαλές εργασιακό περιβάλλον και θα εξοικονομήσει χρήματα του πελάτη.

Κόστος φόρμας κατά παραγγελία

Ο κατάλογος που βρίσκεται στην ιστοσελίδα μας θα βοηθήσει τον ειδικό να επιλέξει ένα κατάλληλο μοντέλο προστατευτικής στολής ή εταιρικής στολής. Οι διαχειριστές μας θα χαρούν να απαντήσουν σε όλες τις ερωτήσεις, να υπολογίσουν το κόστος παραγγελίας και παράδοσης των προϊόντων.

Χάρη στη δική μας παραγωγή και στο ελάχιστο κόστος, τα μοντέλα μας διακρίνονται όχι μόνο από υψηλά ποιοτικά χαρακτηριστικά, αλλά και από χαμηλή τιμή.

Για παράδειγμα, το κόστος ραφής ενός σετ φόρμες για έναν συγκολλητή είναι από 620 ρούβλια.

Να θυμάστε ότι υπάρχουν εκπτώσεις για τακτικούς πελάτες και για μεγάλες ποσότητες παραγγελιών!Ενδιαφερόμαστε για μακροχρόνια συνεργασία με εταιρείες χονδρικής και κατασκευαστικές και είμαστε έτοιμοι να προμηθεύσουμε αγαθά με τους πιο ευνοϊκούς για εσάς όρους.

Μπορείτε να κάνετε μια παραγγελία καλώντας ή χρησιμοποιώντας.

Αγαπάμε τους πελάτες μας και είμαστε έτοιμοι να τους προσφέρουμε την καλύτερη λύση το συντομότερο δυνατό!

Το ράψιμο φόρμας είναι μια περίπλοκη τεχνολογική διαδικασία, επειδή οι φόρμες είναι από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα μέσα ατομικής προστασίας για τους εργαζόμενους.

Πρέπει να πληροί τις ακόλουθες βασικές απαιτήσεις που πρέπει να ράβονται οι φόρμες:

Διασφάλιση της διατήρησης της κανονικής λειτουργικής κατάστασης ενός ατόμου και της ικανότητας εργασίας του κατά τη διάρκεια ολόκληρης της περιόδου χρήσης του.

Προστασία από την έκθεση σε επιβλαβείς παράγοντες παραγωγής.

Δεν έχουν γενική τοξική και ερεθιστική δράση.

Να είναι αρκετά ανθεκτικό και αισθητικό.

Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία ειδών ραμμένων ενδυμάτων εργασίας, τα οποία, ανάλογα με τις συγκεκριμένες συνθήκες εργασίας, μπορούν να προταθούν για την εξασφάλιση ενός ασφαλούς εργασιακού περιβάλλοντος.

Τα κυριότερα περιλαμβάνουν: μπουφάν, παντελόνι, φόρμες, ημι-φόρμες, αδιάβροχο, ποδιά, γάντια, γιλέκο, γάντια, γκέτες, μπράτσα, καλύμματα παπουτσιών, διάφορα καπέλα, ώμους, επιγονατίδες κ.λπ.

Αυτοί οι τύποι ειδικών ενδυμάτων μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο ξεχωριστά όσο και σε συνδυασμό μεταξύ τους.

Ανάλογα με το σκοπό και σύμφωνα με τις απαιτήσεις του «Συστήματος Προτύπων Ασφάλειας Εργασίας.

Ταξινόμηση - Τα ειδικά ρούχα ταξινομούνται σε 14 ομάδες και 36 υποομάδες. Η ταξινόμηση της προσαρμογής των ενδυμάτων εργασίας βασίζεται στις προστατευτικές του ιδιότητες από τις επιπτώσεις των επιβλαβών παραγόντων παραγωγής.

Η σήμανση των ρούχων εργασίας ραπτικής για προστατευτικές ιδιότητες πραγματοποιείται ανάλογα με τους παράγοντες βιομηχανικών κινδύνων σύμφωνα με τα σύμβολά τους. Η συμβατική ονομασία σήμανσης για προστατευτικές ιδιότητες παρέχεται στη κανονιστική και τεχνική τεκμηρίωση για έναν συγκεκριμένο τύπο προϊόντος.

Το ίδιο το προϊόν φέρει σήμανση με ανεξίτηλο χρώμα που είναι ανθεκτικό στο πλύσιμο και στο στεγνό καθάρισμα. Χάρη σε αυτό, καθίσταται δυνατή η έκδοση ειδικών ενδυμάτων αυστηρά σύμφωνα με τον σκοπό του.

Η σήμανση ειδικού ρουχισμού που προστατεύει ταυτόχρονα από διάφορους επικίνδυνους παράγοντες περιλαμβάνει τον προσδιορισμό όλων των ομάδων και υποομάδων. Σε πλήρη είδη (για παράδειγμα, σακάκι με παντελόνι, σακάκι με φούστα) τοποθετούνται ονομασίες σε κάθε αντικείμενο που περιλαμβάνεται στο κιτ.

Για κάθε τύπο ραφής ρούχων εργασίας, παρουσιάζονται συγκεκριμένες απαιτήσεις σύμφωνα με τις συνθήκες λειτουργίας.

1. Για ρούχα που προστατεύουν από μηχανικές βλάβες, επιλέγονται υφάσματα με τις καλύτερες μηχανικές ιδιότητες (αντοχή στο σκίσιμο, σκίσιμο, τριβή). Για τέτοια ρούχα, για παράδειγμα, συνιστώνται υφάσματα: twill, flax-lavsan κ.λπ. Ο σχεδιασμός αυτού του τύπου ρούχων προβλέπει ειδικές

Στοιχεία (για παράδειγμα, επενδύσεις ή πολυμερείς επικαλύψεις) για την αύξηση της διάρκειας ζωής του.

2. Σε ρούχα που προστατεύουν από τη γενική βιομηχανική ρύπανση

nenii, επιβάλλονται παρόμοιες απαιτήσεις (βλ. Π. 1), αλλά όταν

αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί υλικά με ελαφρώς χαμηλότερο

δείκτες αντοχής, για παράδειγμα υφάσματα διαγώνια, κρεατοελιές

συγγενών κλπ. Με εμποτισμούς προστασίας λαδιού και νερού.

Mind Map: Ράψιμο ρούχων εργασίας

3. Η ποιότητα των ρούχων για προστασία από τις υψηλές θερμοκρασίες

καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από τα υλικά και την κατασκευή. Επιλογή της μαμάς

η θερμοκρασία εξαρτάται από τη φύση της θερμικής επίδρασης (υψηλή

Θερμοκρασία συναγωγής αέρα, ακτινοβολία θερμότητας, σπινθήρες και

πιτσιλιές λιωμένου μετάλλου κ.λπ.).

Το ράψιμο φόρμες που προορίζονται, για παράδειγμα, για προστασία από τη θερμική ακτινοβολία, γίνεται από υλικά με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα (υλικό από αμίαντο, μαλλί κ.λπ.) και υψηλές ανακλαστικές ιδιότητες (μεταλλωμένα υλικά). Στην κατασκευή ενδυμάτων για προστασία από υψηλή θερμοκρασία αέρα μεταφοράς χρησιμοποιούνται υλικά με υψηλή διαπερατότητα αέρα (^ 100 dm3 / (m2-s) και διαπερατότητα υγρασίας (^ 3,5-4,5 g / (m2-h)). Τέτοια ρούχα πρέπει επίσης να περιλαμβάνουν στοιχεία για τη βελτίωση του αερισμού του χώρου των εσωρούχων, ενώ το περιθώριο για ελεύθερη εφαρμογή θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 11 εκ. Σε ορισμένες περιπτώσεις (σε ιδιαίτερα υψηλές θερμοκρασίες), προτείνουμε ρούχα με τεχνητή ψύξη.

4. Η ποιότητα των ρούχων εργασίας ραπτικής για προστασία από χαμηλές θερμοκρασίες καθορίζεται από τη συμμόρφωση της θερμικής αντίστασης και της διαπερατότητας του αέρα στις μετεωρολογικές συνθήκες, τη σοβαρότητα της σωματικής εργασίας, τη διάρκεια παραμονής στο κρύο. Τα ρούχα για προστασία από χαμηλές θερμοκρασίες είναι σχεδιασμένα σύμφωνα με τη μέθοδο που αναπτύχθηκε από την TsNIISHP.

5. Τα ρούχα για προστασία από μη τοξικές ουσίες (σκόνη) πρέπει να είναι κατασκευασμένα από υλικά με πυκνή δομή που εμποδίζει τη διείσδυση σωματιδίων που μοιάζουν με σκόνη στο χώρο των εσωρούχων (υλικά όπως το δέρμα κρεατοελιάς). Ο σχεδιασμός αυτού του τύπου ρούχων θα πρέπει να περιλαμβάνει στοιχεία που διασφαλίζουν το κλείσιμο του χώρου των εσωρούχων (μανσέτες, βαλβίδες κατά μήκος των γραμμών των συνδετήρων, κράνη με καπάκια κ.λπ.).

6. Το ράψιμο φόρμας για προστασία από τοξικές ουσίες (υγρό και αερολύματα) γίνεται κατά κανόνα από υλικά φιλμ. Ανάλογα με την επιφάνεια του ανθρώπινου σώματος, η οποία εκτίθεται άμεσα σε έναν επιβλαβή παράγοντα, μπορούν να προτείνονται κοστούμια, ποδιές, μπουρνούζια, μανίκια, καλύμματα παπουτσιών, καπέλα, γάντια κ.λπ. Η λειτουργία αυτών των προϊόντων σε υψηλές θερμοκρασίες αέρα απαιτεί την ανάπτυξη ειδικών συστάσεων για τον τρόπο λειτουργίας σε αυτά.

7. Οι ιδιότητες ραπτικής των ρούχων εργασίας για προστασία από το νερό καθορίζονται από τα υλικά και το σχεδιασμό τους, καθώς και από τη φύση της επίδρασης του επιβλαβούς παράγοντα. Για παράδειγμα, υλικά με αδιάβροχες ιδιότητες (λινά υφάσματα και υφάσματα με ειδικούς εμποτισμούς) μπορούν να χρησιμοποιηθούν για προστασία από βραχυπρόθεσμη έκθεση στο νερό. Για την προστασία από την παρατεταμένη έκθεση σε νερό και διαλύματα επιφανειοδραστικών, χρησιμοποιούνται υλικά φιλμ.

8. Οι ιδιότητες ραπτικής των ρούχων εργασίας για προστασία από οξέα (και αλκάλια) καθορίζονται κυρίως από τις ιδιότητες των υλικών. Η επιλογή των υλικών καθορίζεται από τη συγκέντρωση του παράγοντα που επηρεάζει. Ανάλογα με την επιφάνεια επαφής, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορα είδη ρούχων (κοστούμια, ποδιές, φορέματα, κοστούμια με επικαλύψεις από προστατευτικό υλικό κ.λπ.).

9. Οι ιδιότητες ραπτικής φόρμας για προστασία από λάδια, προϊόντα λαδιού, λάδια, λίπη και οργανικούς διαλύτες καθορίζονται κυρίως από τις προστατευτικές ιδιότητες των υλικών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή της. Ανάλογα με τη φύση του παράγοντα που επηρεάζει, μπορούν να προτείνονται υφάσματα με ειδικούς εμποτισμούς ή υλικά με επίστρωση μεμβράνης.

10. Τα ρούχα για προστασία από ραδιενεργές ουσίες θα πρέπει να προβλέπουν την πλήρη απομόνωση του ατόμου από το εξωτερικό περιβάλλον και τη δημιουργία τεχνητού μικροκλίματος στο χώρο των εσωρούχων. Οι στολές απομόνωσης είναι ένα παράδειγμα ρούχων που πληρούν αυτές τις απαιτήσεις.

Οι μονωτικές στολές θα πρέπει να προστατεύουν αποτελεσματικά ένα άτομο από ραδιενεργή μόλυνση και να διατηρούν συνθήκες για να διασφαλίζουν μια κανονική θερμική κατάσταση του σώματος, να είναι άνετα και αξιόπιστα στην εργασία και να καθαρίζονται καλά.

Η αποτελεσματική προστασία ενός ατόμου από ραδιενεργές ουσίες με μονωτικές στολές εξασφαλίζεται από τις ιδιότητες των υλικών από τα οποία κατασκευάζονται,

Κατασκευαστικές λύσεις εξαρτημάτων και συγκροτημάτων στολής και μέθοδοι σύνδεσής τους.

Λαμβάνοντας υπόψη τον σκοπό αυτού του τύπου ρούχων, τα υλικά για την κατασκευή του πρέπει να είναι ανθεκτικά στον αέρα και την υγρασία.

Με βάση αυτό, κατά το σχεδιασμό μονωτικών κοστουμιών στο ράψιμο ρούχων εργασίας, προβλέπονται μέτρα για τη ρύθμιση του μικροκλίματος του χώρου των εσώρουχων. Αυτό επιτυγχάνεται με την παροχή καθαρού αέρα απαραίτητου για την ανθρώπινη αναπνοή και την απομάκρυνση της θερμότητας ή της υγρασίας από το χώρο κάτω από τη στολή. Για την προστασία ενός ατόμου από την εξωτερική θερμότητα, η θερμοκρασία της επιφάνειας των μονωτικών στολών και του χώρου κάτω από το κοστούμι μειώνεται με τις φόρμες ψύξης.

Στα μονωτικά κοστούμια, η θερμότητα μπορεί να αφαιρεθεί χρησιμοποιώντας ψύξη

Οθόνες που τοποθετούνται σε συγκεκριμένες περιοχές του σώματος. Σε οθόνες

Το ψυκτικό κυκλοφορεί.

Η αφαίρεση θερμότητας με σήτες ψύξης χρησιμοποιείται κατά το ράψιμο ρούχων εργασίας (διαστημικές στολές)

Η θερμοκρασία και η υγρασία του χώρου του εσώρουχου καθορίζουν

Το χρονικό διάστημα που ένα άτομο έχει φορέσει μονωτικό κοστούμι και η ένταση της εργασίας που κάνει.

Σύμφωνα με τις τιμές αυτών των παραμέτρων, διακρίνονται οι βέλτιστες, επιτρεπτές και περιοριστικές συνθήκες μικροκλίματος.

Υπό βέλτιστες μικροκλιματικές συνθήκες, η διάρκεια παραμονής ενός ατόμου με μονωτικές στολές δεν περιορίζεται. Επιτρεπτές και περιοριστικές μικροκλιματικές συνθήκες οδηγούν σε συσσώρευση θερμότητας στο σώμα του εργαζομένου και σε μείωση της ικανότητας εργασίας του.

Επομένως, υπό επιτρεπόμενες μικροκλιματικές συνθήκες, η διάρκεια παραμονής σε μονωτικά κοστούμια είναι από 2 έως 6 ώρες, σε ακραίες συνθήκες - από 30 λεπτά έως 2 ώρες.

Η αξιολόγηση της ποιότητας της προσαρμογής των ενδυμάτων εργασίας βασίζεται στην ταξινόμησή τους κατά προστατευτικές ιδιότητες. Σύμφωνα με το Σύστημα Προτύπων Ασφάλειας στην Εργασία.

Ειδικά ρούχα.

Ονοματολογία δεικτών ποιότητας - οι δείκτες ποιότητας χωρίζονται σε υποχρεωτικούς για όλους τους τύπους και υποχρεωτικούς για ορισμένους τύπους, ανάλογα με τον σκοπό της ειδικής ένδυσης. Οι δείκτες ποιότητας που είναι υποχρεωτικοί για όλους τους τύπους ρούχων εργασίας ραπτικής περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

· Συμμόρφωση με την ποιότητα των υλικών για το σκοπό αυτό.

· Συμμόρφωση με τις συνθήκες εργασίας σχεδιασμού.

· Συμμόρφωση του σχεδιασμού με ανθρωπολογικές μετρήσεις.

· Βάρος προϊόντος.

· Χρόνος συνεχούς δράσης.

· Δυσκαμψία της ραφής.

· Καλλιτεχνικοί και αισθητικοί δείκτες (η ακεραιότητα της σύνθεσης και του χρωματικού συνδυασμού του μοντέλου).

· Ανθεκτικό στο πλύσιμο και στο στεγνό καθάρισμα.

Δεν υπάρχουν όλοι οι αναφερόμενοι δείκτες της ποιότητας των ρούχων εργασίας ραψίματος, επί του παρόντος υπάρχουν πρότυπα. Επομένως, ο αριθμός καθορίζεται από τη φυσική δραστηριότητα ενός ατόμου.

Για παράδειγμα, για ένα άτομο σε κατάσταση ηρεμίας, μια άνετη θερμοκρασία είναι ο αέρας, ίση με 30-32 ° C (στην περιοχή του σώματος), για ένα άτομο που κάνει βαριά σωματική εργασία, 15 ° C.

Αυτό σημαίνει ότι η εκτίμηση της θερμοκρασίας του αέρα κάτω από τα ρούχα πρέπει να προσεγγίζεται διαφορετικά, λαμβάνοντας υπόψη τη φυσική δραστηριότητα ενός ατόμου.

Ο δείκτης θερμοκρασίας αέρα σε διάφορα στρώματα ρούχων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μια συγκριτική αξιολόγηση υγιεινής του ραψίματος ρούχων εργασίας για διάφορους σκοπούς.

Για παράδειγμα, υπό συνθήκες έκθεσης σε παράγοντα ψύξης, μια μεγαλύτερη μείωση της θερμοκρασίας του αέρα ακριβώς κάτω από το εξωτερικό ένδυμα (όλα τα άλλα πράγματα είναι ίσα) υποδηλώνει τη χαμηλότερη θερμική του αντίσταση.

Όταν εκτίθεται στον άνεμο, παρατηρείται μεγαλύτερη μείωση της θερμοκρασίας του αέρα κάτω από ρούχα που έχουν υψηλή διαπερατότητα αέρα, κάτι που είναι αρνητικός δείκτης σε συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας αέρα.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, η μείωση της θερμοκρασίας του αέρα κάτω από τα ρούχα σε ψυχρές συνθήκες μπορεί επίσης να είναι θετικός δείκτης, για παράδειγμα, όταν απαιτείται μείωση της θερμικής αντίστασης των ρούχων κατά τη διάρκεια της σωματικής εργασίας, προκειμένου να αποφευχθεί η υπερθέρμανση του σώματος. Υπό συνθήκες μικροκλίματος θέρμανσης, μπορεί να κριθεί η θερμοκρασία του αέρα παροχής Οτα πλεονεκτήματα ενός συγκεκριμένου σχεδίου ρούχων, η σωστή επιλογή υλικών για την κατασκευή του.

Σε υγιή αέρα μέσω του δέρματος

Ένα άτομο τροφοδοτείται συνεχώς με διάφορα απόβλητα, ένα από τα οποία είναι το διοξείδιο του άνθρακα, το οποίο σχηματίζεται κατά τη διαδικασία της αναπνοής του δέρματος. Ωστόσο, λόγω του αερισμού του χώρου των εσωρούχων, η περιεκτικότητα σε διοξείδιο του άνθρακα μπορεί να είναι μόνο ελαφρώς υψηλότερη από την περιεκτικότητά του στον ατμοσφαιρικό αέρα. Αυτό σημαίνει επίσης ότι άλλα απόβλητα ενός ατόμου απομακρύνονται από τον χώρο των εσωρούχων στον κατάλληλο βαθμό.

Έτσι, η περιεκτικότητα σε διοξείδιο του άνθρακα στον χώρο των εσωρούχων χρησιμεύει ως δείκτης του βαθμού μόλυνσης του με προϊόντα αναπνοής και αερισμού του δέρματος. Ο ρυθμός αερισμού εξαρτάται από τη δυνατότητα αναπνοής του ενδύματος και το σχέδιο ραψίματος του ρούχου εργασίας. Η αύξηση της περιεκτικότητας σε διοξείδιο του άνθρακα στο χώρο των εσωρούχων υποδηλώνει ανεπαρκή αερισμό (για παράδειγμα, λόγω κλειστής δομής ή ράψιμο φόρμας από αεροστεγή υλικά).

Κάτω από ένα πολυστρωματικό ένδυμα, το οποίο γενικά έχει μικρότερη διαπερατότητα αέρα από τα μεμονωμένα στρώματά του, η περιεκτικότητα σε διοξείδιο του άνθρακα είναι υψηλότερη από ό,τι κάτω από ένα μόνο στρώμα.

Σύμφωνα με τον Yu. V. Vadkovskaya, η περιεκτικότητα σε διοξείδιο του άνθρακα κάτω από ένα βαμβακερό πουκάμισο είναι 0,15% υψηλότερη από ό,τι στον ατμοσφαιρικό αέρα. αν πάνω από αυτό. Τα πουκάμισα φορούν σακάκι και παλτό demi-season -κατά 0,23%, αλλά αν φορεθεί ένα χειμερινό παλτό- κατά 0,37% περισσότερο από ό,τι στο ύπαιθρο.

Σύμφωνα με τα στοιχεία του Shirbek, η περιεκτικότητα σε CO2 κάτω από τα ρούχα, που υπερβαίνει το 0,8%, προκαλεί κακή υγεία σε ένα άτομο, ιδίως λόγω της επιδείνωσης της θερμικής κατάστασης του σώματος λόγω παραβίασης της ανταλλαγής θερμότητας με το περιβάλλον.

Η απελευθέρωση διοξειδίου του άνθρακα μέσω του δέρματος αυξάνεται κατά τη διάρκεια της σωματικής εργασίας ενός ατόμου και σε περιβάλλον θέρμανσης. Σε αυτές τις περιπτώσεις είναι ιδιαίτερα σημαντικό η κατασκευή του ενδύματος και των υλικών του να ευνοούν τον αερισμό του χώρου των εσωρούχων.

Σήμερα, εκατοντάδες επιχειρήσεις ράβουν ρούχα ειδικής χρήσης για διάφορες βιομηχανίες. Ταυτόχρονα, δεν υπάρχουν τόσο αξιόπιστες πληροφορίες για τη διαδικασία παραγωγής του και τις τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται.. Αποκαλύπτουμε όλα τα μυστικά της παραγωγής μαζί με τη μεγαλύτερη εγχώρια εταιρεία αυτού του προφίλ - ΛΟΙΠΟΝ «Στέτσκεβιτς-Ολόσωμες φόρμες».

Η δημιουργία οποιουδήποτε ρούχου εργασίας ξεκινά με ανάλυση της αγοράς και των αναγκών ενός υποψήφιου αγοραστή. Στη συνέχεια δημιουργείται ένα σκίτσο, "γεννιέται" στο κεφάλι ενός έμπορου ή σχεδιαστή, μερικές φορές - λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις ενός συγκεκριμένου πελάτη. Σε κάθε περίπτωση, το αρχικό σκίτσο μετατρέπεται σε πρότυπα, τα οποία αποστέλλονται στο πειραματικό εργαστήριο της επιχείρησης - εδώ ράβεται το πρώτο δείγμα της μελλοντικής πιλοτικής παρτίδας φόρμες.

Όταν το πρωτότυπο είναι έτοιμο, πηγαίνει στο Καλλιτεχνικό και Τεχνικό Συμβούλιο για έγκριση. Εδώ το μοντέλο εγκρίνεται ή απορρίπτεται ή γίνονται αλλαγές στο σκίτσο. Αφού το μοντέλο λάβει την τελική έγκριση, ξεκινά η διαδικασία κατασκευής προτύπων για την παραγωγή μιας πιλοτικής παρτίδας.

Στο πρώτο στάδιο, ο μηχανικός σχεδιασμού, χρησιμοποιώντας ένα ειδικό πρόγραμμα επεξεργασίας γραφικών, φτιάχνει μοτίβα, συμπεριλαμβανομένης της διαβάθμισης όλων των μεγεθών. Ταυτόχρονα, δημιουργείται ένα τεχνικό σκίτσο του μοντέλου, στο οποίο εμφανίζονται όλα τα στοιχεία του: τσέπες, μανσέτες, κουμπιά, βελονιές, κουμπιά, ένα στρώμα μόνωσης κ.λπ.

Ακολουθεί ο διανομέας. Παίρνει τα μοτίβα που δημιουργεί ο σχεδιαστής και τα κάνει μια λειτουργική διάταξη. Η διαδικασία τοποθέτησης μοιάζει αόριστα με το παιχνίδι "Tetris": σε ένα ορθογώνιο κομμάτι υφάσματος με δεδομένο μέγεθος, είναι απαραίτητο να χωρέσει ο μέγιστος αριθμός στοιχείων μελλοντικών ενδυμάτων εργασίας, έτσι ώστε να υπάρχουν όσο το δυνατόν λιγότερα απόβλητα. Η διάταξη που χρησιμοποιεί μια χρήσιμη επιφάνεια μικρότερη από 75% θεωρείται αναποτελεσματική και δεν τίθεται σε λειτουργία, γίνονται αποδεκτές μόνο εκείνες όπου ο δείκτης αυτός φτάνει το 85-90% (δηλαδή, μόνο το 10-15% του υφάσματος από κάθε συγκεκριμένο κομμάτι πάει χαμένη). Η δουλειά του απλωτή είναι πολύ σημαντική: εάν το μοντέλο περιέχει πολλά μεγάλα μέρη (για παράδειγμα, "μισά" γιλέκου), ένας ειδικός πρέπει να βρει ένα ταίρι ανάμεσα σε δεκάδες άλλα μοντέλα και να καταλάβει τις ελεύθερες περιοχές του υφάσματος με μικρότερα στοιχεία , για παράδειγμα, γιακά ή μανσέτες. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η κατεύθυνση της ύφανσης του υφάσματος και ο "οριακός" χώρος μεταξύ των στοιχείων - το κενό που είναι απαραίτητο για την κανονική λειτουργία του μαχαιριού κοπής. Στην περίπτωση χρήσης συγκροτήματος αυτόματης κοπής, η διάταξη εκτελείται από υπολογιστή.

Όταν διαμορφωθεί πλήρως η διάταξη, αποστέλλεται για εκτύπωση, όπου ένας πλότερ υψηλής ακρίβειας εκτυπώνει όλες τις λεπτομέρειες σε ένα φαρδύ, φυσικού μεγέθους ρολό χαρτιού (σε αναλογία 1:1). Η διάταξη μπορεί επίσης να μεταφερθεί σε ηλεκτρονική μορφή στο συγκρότημα αυτόματης κοπής (περισσότερα για αυτό αργότερα).

Η διάταξη για τη χειροκίνητη κοπή τυπωμένη σε χαρτί πηγαίνει στο εργοστάσιο, όπου κόβονται πρότυπα, τα οποία στη συνέχεια δουλεύονται στο ύφασμα - εφαρμόζονται, σχηματίζονται κιμωλία και κόβονται χειροκίνητα με ένα ειδικό αυτόματο μαχαίρι. Κατά κανόνα, οι χειροκίνητες διατάξεις χρησιμοποιούνται για εργασία με πτερύγιο ή όταν κόβετε μικρές παρτίδες ρούχων. Στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται αυτόματη ένθεση. Πριν υποβάλετε το ύφασμα στον αυτόματο κόπτη, είναι απαραίτητο να ελέγξετε την ποιότητά του.

Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιείται μηχανή βαθμολόγησης και βαθμολόγησης Sirkon. Η πρώτη λειτουργία του μηχανήματος είναι να μετράει το ύφασμα. Ένα πηνίο τοποθετείται στους άξονες · κατά την περιέλιξη, ένας αυτόματος αισθητήρας καθορίζει το μήκος του, το πλάτος μετράται χειροκίνητα. Το πραγματικό μήκος ενός ρολού υφάσματος μερικές φορές δεν αντιστοιχεί στο μήκος που δηλώνει ο κατασκευαστής, επομένως η μέτρηση είναι εξαιρετικά σημαντική. Το πλάτος δεν είναι λιγότερο σημαντικό: αν είναι διαφορετικό, περιπλέκει τη δουλειά του συγκροτήματος αυτόματης κοπής, το υφασμάτινο δάπεδο πρέπει να γίνει στο μικρότερο πλάτος, αντίστοιχα, το μεγαλύτερο πλάτος πέφτει στο πτερύγιο ή πάει χαμένο. Το ασταθές πλάτος, κατά κανόνα, είναι χαρακτηριστικό των φθηνών κινεζικών υφασμάτων, αλλά σπάνια συνεργάζονται μαζί τους εδώ, προτιμώντας προϊόντα υψηλής ποιότητας εγχώριας παραγωγής (η ίδια JSC "Mogotex"), ρωσικά ή ξένα.

Το δεύτερο εξάρτημα του μηχανήματος είναι μια ημιδιαφανής βάση. Κατά τη μέτρηση, ιστός περνά μέσα από αυτό και ο ειδικός καθορίζει οπτικά την παρουσία ενός γάμου. Εάν υπάρχουν τρύπες ή ελαττώματα στην ύφανση, το ύφασμα σταματά να τρέχει και δημιουργείται ένα σημάδι κιμωλίας στα περιθώρια. Αργότερα, όταν χρησιμοποιείτε αυτό το ρολό υφάσματος στη διάταξη, η θέση του ελαττώματος είτε παρακάμπτεται είτε κόβεται. Έτσι, χάρη στο σύμπλεγμα μέτρησης και ταξινόμησης, το ύφασμα υφίσταται διπλό ποιοτικό έλεγχο: στην παραγωγή του υφάσματος - την πρώτη φορά και τη δεύτερη - πριν από την κοπή.

Μετά την απόρριψη και τη μέτρηση, το προετοιμασμένο ύφασμα ανεβαίνει στο χώρο παραγωγής και πηγαίνει στο συγκρότημα αυτόματης κοπής και απλώματος. Κάνει το ίδιο πράγμα με τους κόπτες (στρώνει το ύφασμα σε στρώσεις και κόβει μέρη από αυτό), μόνο αρκετές φορές πιο γρήγορα και με μεγαλύτερη ακρίβεια.

Πρώτα απ 'όλα, ένας ορισμένος αριθμός κοπών υφάσματος ενός δεδομένου μήκους τοποθετείται στο συγκρότημα δαπέδων. Μετά από αυτό, ο μηχανισμός θα το τοποθετήσει αυτόματα σε ομοιόμορφα στρώματα. Κινείται γύρω από το περίπτερο σαν άμαξα, ενώ απλώνει το ύφασμα με μεγαλύτερη ακρίβεια και ταχύτητα από ένα άτομο. Μετά την τοποθέτηση του υφάσματος, η βάση φυσάται από κάτω με αέρα, δημιουργείται ένα μαξιλάρι αέρα, το οποίο μειώνει την τριβή του υφάσματος στο τραπέζι και διευκολύνει τη μεταφορά του στο κοπτικό μέρος του συγκροτήματος.

Ένας χάρτης κοπής φορτώνεται στη μνήμη του υπολογιστή του τμήματος κοπής του συγκροτήματος, ο οποίος περιέχει τις ακριβείς συντεταγμένες όλων των κενών που θα κόψει το μαχαίρι.

Πριν από την κοπή, μια διάταξη χαρτιού τυπωμένη σε σχεδιογράφο τοποθετείται σε ένα ύφασμα απλωμένο σε πολλά στρώματα - για οπτικό έλεγχο από τον χειριστή της ακρίβειας του μαχαιριού. Στη συνέχεια, όλα αυτά καλύπτονται με μια μεμβράνη και σφραγίζονται με ένα κενό, το οποίο δημιουργείται χάρη στον ενσωματωμένο συμπιεστή.

Το κάτω μέρος της βάσης είναι ένας αναπνεύσιμος καμβάς από βούρτσες με λεπτές ίνες, μέσω του οποίου ο συμπιεστής παίρνει αέρα. Επιπλέον, οι λάχνες επιτρέπουν στη λεπίδα του μαχαιριού να εισχωρεί ελεύθερα στο ύφασμα χωρίς να ακουμπάει στον «πάτο» της βάσης κατά την κοπή.

Αφού στερεωθεί και συμπιεστεί το δάπεδο, μια κεφαλή με ένα μαχαίρι, εξοπλισμένη με ξεχωριστή συσκευή σύσφιξης, περνά κατά μήκος ενός περιγράμματος που ορίζεται από το πρόγραμμα. Πριν γίνει η τομή, πιέζεται επιπλέον το τμήμα ιστού κατά μήκος του οποίου μοιάζει η κεφαλή. Χάρη στον συνδυασμό συσκευής κενού και πίεσης, το ύφασμα είναι εντελώς ακίνητο κατά την κοπή, δεν γλιστράει στον πάγκο, γεγονός που εξαλείφει την πιθανότητα απόρριψης.

Τα πλεονεκτήματα αυτού του εξοπλισμού σε σχέση με τη χειρωνακτική εργασία είναι προφανή: υψηλότερη ακρίβεια κοπής, αυξημένη παραγωγικότητα εργασίας (3-4 φορές υψηλότερη από τη χειροκίνητη κοπή) και χωρίς κενά (η περιοχή του υφάσματος χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικά).

Τα τελειωμένα κομμένα κομμάτια αφαιρούνται από τη βάση και τοποθετούνται σε κουτιά για αποστολή σε εργοστάσιο ραπτικής. Τα συνοδευτικά έγγραφα τοποθετούνται επίσης εδώ: ένα τεχνικό σκίτσο, μια προδιαγραφή λεπτομερειών κοπής για το μοντέλο και ένας πίνακας μετρήσεων του τελικού προϊόντος - σε ποιες παραμέτρους πρέπει να αντιστοιχεί (μήκος μανικιού, πλάτος μέσης, ώμος κ.λπ.). Τα κομμένα κομμάτια υφάσματος στρώνονται με χαρτί, στο οποίο αναγράφεται η κωδικοποίηση. Αυτό γίνεται για να διευκολυνθεί η τοποθέτηση τους εκτός κουτιού και η σύγκριση της παρουσίας και της ποσότητας όλων των εξαρτημάτων του μελλοντικού προϊόντος με τις προδιαγραφές.

Το συνονθύλευμα μπορεί να παραμείνει κατά τη διαδικασία κοπής. Για παράδειγμα, εάν ένα ρολό 10 μέτρων ήταν τοποθετημένο στο συγκρότημα και σύμφωνα με τη διάταξη, χρειάζονταν 7 μέτρα, τότε παραμένει μια τομή 3 μέτρων. Δεν είναι πλέον κατάλληλο για το επόμενο γέμισμα 7 μέτρων, επομένως ορίζεται ως πτερύγιο και αποθηκεύεται σε ράφι για περαιτέρω επεξεργασία. Τα περισσότερα πτερύγια είναι κομμένα στο χέρι στο εργοστάσιο.

Ένα σημαντικό βοήθημα στην παραγωγή μονωμένων μοντέλων ενδυμάτων είναι η συσκευή γεμίσματος. Με τη βοήθειά του σχηματίζονται οι λεγόμενες καπιτονέ τσάντες, στις οποίες η φόδρα, το spunbond και η μόνωση ράβονται μεταξύ τους. Ως κύριοι θερμαντήρες χρησιμοποιούνται τα Sintepon, Fibertek και Thinsulate. Το Spunbond χρησιμοποιείται ως πρόσθετη προστασία από τον άνεμο, αποκλείει επίσης τη μετανάστευση των μονωτικών ινών μέσω του εξωτερικού στρώματος στην επιφάνεια των ρούχων.

Προηγουμένως, όλες αυτές οι λειτουργίες έπρεπε να εκτελούνται ξεχωριστά: μόνωση, επένδυση, spunbond κόπηκε. Στη συνέχεια, όλα αυτά έπρεπε να διπλωθούν, να ραφτούν και μόνο τότε οι λεπτομέρειες των ρούχων ράβονταν μεταξύ τους. Η χρήση της συσκευής γεμίσματος κατέστησε δυνατή τη σημαντική αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας, με εξαίρεση έναν αριθμό εργασιών.

Η αρχή λειτουργίας της συσκευής είναι απλή. Αρχικά, ρολά από ραμμένα υλικά «φορτώνονται» σε αυτό. Συνθετικά νήματα σε μπομπίνες εγκαθίστανται σε ειδική βάση - θα χρησιμοποιηθούν για την κορυφή της μελλοντικής ραφής. Στο πίσω μέρος του μηχανήματος, τοποθετούνται μικρά μεταλλικά κουκούλια σε ειδικές θήκες, καθεμία από τις οποίες περιέχει ατρακτοειδείς σπείρες. Αυτή είναι η βάση για το κάτω μέρος της μελλοντικής ραφής. Όταν το μηχάνημα είναι σε λειτουργία, το πάνω και το κάτω νήμα μπλέκονται στο καπιτονέ ύφασμα και σχηματίζεται μια βελονιά.

Η έξοδος είναι ένα ρολό από ραμμένο πολυστρωματικό υλικό, το οποίο μπορεί να κοπεί αμέσως και να ραφτεί σε ένα τελικό προϊόν.

Οι καπιτονέ τσάντες ποικίλλουν σε πάχος και σύνθεση. Η «συνταγή» των στρώσεων συντάσσεται από τον τεχνολόγο και ποικίλλει ανάλογα με τις εργασίες και την περιοχή εφαρμογής των φόρμες.

Τα καπιτονέ ρολά τσαντών είναι αρκετά ογκώδη, ειδικά αν σχηματιστούν πολλές στρώσεις. Για ευκολία μεταφοράς στα εργοστάσια ραπτικής, οι σακούλες είναι συσκευασμένες υπό κενό - ο όγκος τους μειώνεται στο μισό.

Υπάρχει μια κατηγορία ειδικών ενδυμάτων, το καθήκον της οποίας είναι να απομονώσει πλήρως τον χρήστη από την υγρασία. Τα υφάσματα που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή τέτοιων ενδυμάτων είναι τύπου μεμβράνης, αφήνουν τον αέρα να περάσει, αλλά δεν αφήνουν την υγρασία μέσα. Τα τελικά προϊόντα είναι εξοπλισμένα με κουμπιά, φερμουάρ και πλαστικά κουμπιά για την πρόληψη της σκουριάς. Το αποτέλεσμα είναι πλήρως αδιάβροχες στολές που κρατούν τους εργαζόμενους στεγνούς ακόμα και στη χειρότερη καταιγίδα.

Αλλά εάν δεν υπάρχουν προβλήματα με την επιλογή υλικού για τέτοια ρούχα, τότε τα μέρη όπου τα μέρη των ρούχων είναι προσαρτημένα μεταξύ τους χρειάζονται πρόσθετη στεγανοποίηση. Υπάρχουν δύο τύποι σφραγισμένων ραφών: κολλημένες με θερμοσυστελλόμενη ταινία και πλήρως συγκολλημένες ραφές.

Το μηχάνημα κόλλησης ραφών λειτουργεί σύμφωνα με την ακόλουθη αρχή: πρώτα, οι ραφές ράβονται σε μια ραπτομηχανή, στη συνέχεια τοποθετείται μια ταινία από πάνω, η οποία θερμαίνεται και "κολλάει" στο ύφασμα. Αυτό απομονώνει πλήρως τις τρύπες από τη βελόνα, το νερό δεν μπορεί να εισέλθει σε αυτές. Μετά τη συγκόλληση των ραφών, το τελικό προϊόν γίνεται εντελώς αδιάβροχο και ο αέρας περνάει χωρίς προβλήματα, επιτρέποντας στο ανθρώπινο δέρμα να αναπνέει.

Ο δεύτερος τρόπος για να δημιουργήσετε αεροστεγείς ραφές είναι να στερεώσετε τα μέρη των ρούχων με ρεύμα υψηλής συχνότητας. Τέτοιες ραφές γίνονται στον κατάλληλο εξοπλισμό που βρίσκεται στην πόλη Chechersk.

Προκειμένου να μειωθεί το κόστος μεταφοράς, το αδιαβροχοποιητικό υλικό ενδύματος παραδίδεται απευθείας εδώ. Η διαδικασία δημιουργίας μελλοντικών ρούχων ξεκινά παραδοσιακά: ο κόφτης κόβει τα κενά από το υλικό σύμφωνα με τα σχέδια. Η κοπή πραγματοποιείται σε βάση 6 μέτρων, χειροκίνητα, χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό μαχαίρι κοπής.

Τα κομμένα κενά πηγαίνουν στις μηχανές ρεύματος υψηλής συχνότητας (ρεύμα υψηλής συχνότητας) που κατασκευάζονται στην Πολωνία, όπου συγκολλούνται στα σημεία που καθορίζονται από το μοντέλο ένδυσης. Ο χειριστής τοποθετεί το υλικό, "λαμβάνει στόχο", πατά το πεντάλ - η προστατευτική ασπίδα κατεβαίνει. Στη συνέχεια, ένα ρεύμα ρέει μέσω του ηλεκτροδίου επαφής μέσα στο θάλαμο, συγκολλώντας τα μέρη του ρούχου. Τα μηχανήματα σάς επιτρέπουν να προσαρμόσετε τη συχνότητα και την ένταση ρεύματος για ένα συγκεκριμένο υλικό, έτσι ώστε να πραγματοποιείται συγκόλληση υψηλής ποιότητας και να μην καίγεται το ίδιο το υλικό. Ομοίως, τα σημεία στερέωσης για τσέπες και κλειδαριές είναι συγκολλημένα.

Όλες οι παραπάνω ενέργειες είναι μόνο το πρώτο μέρος της διαδικασίας δημιουργίας ρούχων. Τόσο οι διαμορφωμένες καπιτονέ τσάντες όσο και οι τελικές λεπτομέρειες κοπής πηγαίνουν παραπέρα - στη βιομηχανία ραπτικής. Στο Rogachev, το Borisov, το Novogrudok και το Lepel υπάρχουν εργοστάσια ενδυμάτων της Stetskevich-Spetsodezhda JLLC εξοπλισμένα με ένα σύγχρονο σύστημα μεταφοράς ETON. Αυτές οι αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής από τη Σουηδία βοηθούν στη βελτιστοποίηση της ροής εργασιών ραπτικής "από" σε "προς".

Πρώτον, οι λεπτομέρειες των ρούχων περνούν από το τμήμα προμηθειών - συλλέγονται τσέπες, μανσέτες, γιακάς. Σχεδόν όλες αυτές οι διαδικασίες είναι αυτοματοποιημένες. Για παράδειγμα, ένα ξεχωριστό μηχάνημα είναι υπεύθυνο για την παραγωγή κουμπότρυπων. Ένα κενό ύφασμα εισάγεται σε αυτό, το πεντάλ πιέζεται - το πόδι χαμηλώνεται και ο βρόχος ράβεται (σε ​​αυτήν την περίπτωση, η δεξιά και η αριστερή πλευρά του ράβονται αμέσως). Μετά από αυτό, γίνονται ράβδοι εδώ (οι ραφές ενισχύονται στα σημεία της μεγαλύτερης τάσης του υφάσματος) και η είσοδος στον βρόχο κόβεται με ένα ειδικό μαχαίρι.

Τα κουμπιά είναι ραμμένα σε ένα ημιαυτόματο κουμπί κοντά. Ο αλγόριθμος των ενεργειών είναι παρόμοιος: ένα κουμπί μπαίνει σε μια ειδική θήκη, το πεντάλ πιέζεται - η μία πλευρά του κουμπιού είναι ραμμένη, στη συνέχεια η άλλη ράβεται με τον ίδιο τρόπο, μετά την οποία τα νήματα κόβονται αυτόματα.

Μετά το τμήμα προμηθειών, όλα τα είδη ένδυσης αποστέλλονται στον μεταφορέα. Ολόκληρη η τεχνολογική ακολουθία ραφής του προϊόντος ορίζεται από τον τεχνολόγο, αυτό το πρόγραμμα εισάγεται στον υπολογιστή, όπου ο χρόνος του σε δευτερόλεπτα προδιαγράφεται για κάθε λειτουργία. Τα είδη των εργασιών, με τη σειρά τους, κατανέμονται ανάλογα με τους «σταθμούς» - τους χώρους εργασίας των μοδίστρων. Ο ένας ράβει τις μανσέτες στα μανίκια, ο άλλος ράβει τα μανίκια προς τα πάνω κλπ. Έτσι, η διαδικασία ραφής οποιουδήποτε τύπου ρούχου εργασίας γίνεται ξεκάθαρα ρυθμισμένη τόσο από πλευράς χειρισμών όσο και χρόνου.

Στην αρχή της τεχνολογικής αλυσίδας του συστήματος μεταφορών, ο πλοίαρχος κρεμάει τα προετοιμασμένα μέρη σε ειδικές κρεμάστρες με μανταλάκια. Σε κάθε κρεμάστρα, σχηματίζει ένα αυστηρά καθορισμένο σύνολο εξαρτημάτων για ραφή - σύμφωνα με τις λειτουργίες που εκτελούνται από αυτόν ή αυτόν τον "σταθμό". Ο κύριος κρεμάει το ένα σετ - και φεύγει για τον «σταθμό», ενώ εκεί γίνεται η επεξεργασία, ο κύριος κρεμάει το δεύτερο σετ κ.λπ.

Οι κρεμάστρες ταξιδεύουν κατά μήκος του μεταφορέα σε σημείο που καθορίζεται από το πρόγραμμα, όπου η μοδίστρα τις αφαιρεί, τις ράβει και τις στέλνει στον επόμενο σταθμό... Έτσι, επιτυγχάνεται η συνέχεια του ενδύματος.

Στο ρεύμα, από 700 έως 1000 μέρη "περιστρέφονται" ταυτόχρονα και η μέση απόδοση από τον μεταφορέα είναι 500-700 στολές ανά βάρδια. Όλες οι εργασίες κατανέμονται ομοιόμορφα μεταξύ των μοδίστρων. Εάν ένα από αυτά δεν συμβαδίζει (ξοδεύει λίγο περισσότερο χρόνο στην επέμβαση), αρχίζουν να συσσωρεύονται γύρω του κρεμάστρες με λεπτομέρειες. Ο τεχνολόγος χειριστής το βλέπει στον υπολογιστή και ανακατευθύνει αμέσως τις συσσωρευμένες κρεμάστρες σε αυτόν τον «σταθμό» / μοδίστρα, που τα καταφέρνει πιο γρήγορα. Αυτό εξαλείφει το χρόνο διακοπής λειτουργίας, όλες οι μοδίστρες φορτώνονται ομοιόμορφα. Η εξοικονόμηση χρόνου κατάντη είναι έως και 30%.

Επιπλέον, η χρήση του συστήματος ETON σάς επιτρέπει να αποφύγετε τις περιττές μετακινήσεις των εργαζομένων: βρίσκονται σε ένα μέρος και δεν χάνουν χρόνο μεταφέροντας εξαρτήματα από τον χώρο προμηθειών στο χώρο εργασίας. Στο τέλος, λόγω της ελαχιστοποίησης των κινήσεων στη γραμμή, ο βέλτιστος αριθμός εργαζομένων λειτουργεί πάντα, απλά δεν υπάρχουν επιπλέον άτομα εδώ.

Εάν στην "εκκίνηση" μιας αυτοματοποιημένης γραμμής, κρέμονται λεπτομέρειες μελλοντικών ρούχων, τότε στο "τελείωμα" βγαίνει ένα εντελώς έτοιμο προϊόν, το οποίο φορτώνεται σε ένα καροτσάκι και μεταφέρεται στον χώρο συσκευασίας. Εκεί τα ρούχα υποβάλλονται σε τελικό ποιοτικό έλεγχο, επισημαίνονται, διπλώνονται και αποστέλλονται στην αποθήκη τελικού προϊόντος.

Ως αποτέλεσμα, η μεγαλύτερη ποικιλία από φόρμες, για κάθε γούστο και χρώμα, για οποιεσδήποτε ανάγκες και απαιτήσεις, μπαίνει στα ράφια των καταστημάτων. Ρούχα, όλα τα στοιχεία των οποίων είναι κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας υλικά και ραμμένα με τον πιο σύγχρονο εξοπλισμό. Ρούχα που φοριούνται ευχάριστα στη δουλειά, είτε είστε παιδίατρος, είτε ξυλοκόπος είτε εργάτης σε οικοδομές. Ρούχα που σε προστατεύουν.

Μοτίβο ανδρικής ημι-φόρμας.

Περιφέρεια στήθους 104 cm,

Περιφέρεια μέσης 94 εκ.

Το σχέδιο δίνεται με περιθώρια ραφών!

Παρουσιάστηκε μοντέλο ανδρικές ημι-φόρμεςπροορίζεται κυρίως για χειμερινή αναψυχή και αθλήματα. Στο προηγούμενο άρθρο, σας παρουσιάσαμε ένα μοτίβο και αυτή η ημι-φόρμα μπορεί να χρησιμεύσει ως άξιος σύντροφος σε αυτό το γιλέκο.

Μέγεθος σαλιάρας(καθώς και γιλέκο) είναι σχεδιασμένο για άνδρες με περίμετρο στήθους 104 cm, περίμετρο μέσης 94 cm.

Ανδρικές ημιμονωμένες φόρμεςμε φαρδιά ζώνη μπροστά και στολισμένη πλάτη πίσω.

Ιμάντεςμε ελαστικές ταινίες τεντωμένες μέσα από αυτές μπροστά, ράβονται απευθείας στην επάνω ραφή της ζώνης.

Καρφίτσαστο μέσο της πρόσοψης υπάρχει φερμουάρ και κουμπιά.

Στα μπροστινά μισά του παντελονιού τσέπες με φύλλο.

Πάτος παντελονιούμε σκισίματα στο πίσω μέρος με φερμουάρ. Κάτω από το φερμουάρ εισάγονται σφήνες-κολώνες.

Στην πλάτη κατά μήκος της μέσης, μπορείτε να στερεώσετε μια κανονική ελαστική ταινία ή να ράψετε ένα κορδόνι περίσφιξης 1-1,5 cm και να τραβήξετε ένα ελαστικό κορδόνι με σφιγκτήρες.

Η επιλογή του υφάσματος για το πάνω μέρος της ημι-ολικής εξαρτάται από τον σκοπό αυτού του προϊόντος. Για χειμερινή αναψυχή (σκι, έλκηθρο και απλώς παίζοντας χιονόμπαλες), είναι προτιμότερο να επιλέξετε ένα αδιάβροχο συνθετικό ύφασμα. Οι σημερινές αγορές μας προσφέρουν την ευρύτερη επιλογή υφασμάτων με ποικιλία χαρακτηριστικών, επομένως δεν πρέπει να υπάρχουν προβλήματα ούτε με την επένδυση και το μονωτικό υλικό. Όλα εξαρτώνται από τις επιθυμίες του πελάτη.

ΤΟ ΣΧΕΔΙΟ ΔΙΝΕΤΑΙ ΜΕ ΕΠΙΔΟΜΑ ΣΤΙΣ ΡΑΠΕΣ !!!

για ραφές 1cm,

για πρόσωπο 0,7cm,

στο στρίφωμα του κάτω μέρους 3 - 5εκ.

Η προετοιμασία ενός μοτίβου για εργασία είναι εξαιρετικά απλή. Κάντε κλικ στο διάγραμμα στο τέλος του άρθρου και μοτίβο ανδρικών ημι-φόρμεςθα ανοίξει σε νέο παράθυρο.

Εκτυπώστε τα φύλλα μοτίβων στον εκτυπωτή, συνδέστε τα σύμφωνα με το διάγραμμα.

Βεβαιωθείτε ότι έχετε ελέγξει τη σωστή κλίμακα. Στο τυπωμένο φύλλο με το τετράγωνο 10x10 cm που φαίνεται, οι πλευρές των 10 cm πρέπει να αντιστοιχούν ακριβώς σε 10 cm.

Κόψτε τις λεπτομέρειες της ημι-φόρμας και μπορείτε να φτάσετε στη δουλειά. Τα μοτίβα είναι έτοιμα.

Σπουδαίος!Πριν από την κοπή, ελέγξτε ότι οι μετρήσεις που λαμβάνονται είναι συνεπείς με τις παραμέτρους του σχεδίου. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στο μήκος των ημι-φόρμας (λάβετε υπόψη ότι το σχέδιο έχει ήδη περιθώρια, συμπεριλαμβανομένου του στριφώματος του κάτω μέρους). Εάν είναι απαραίτητο, διορθώστε το σχέδιο και μόνο στη συνέχεια προχωρήστε στην κοπή.

Οι λεπτομέρειες της κοπής πλάτης κόβονται από το κύριο ύφασμα. Αν και, εάν είναι επιθυμητό, ​​το κάτω μέρος μπορεί να κοπεί από το ύφασμα επένδυσης.

Απλώνουμε τα σχέδια στο ύφασμα, παρατηρώντας την κατεύθυνση της κοινής κλωστής, εξωραΐζωκαι κόψτε κάτω από τη γραμμήλούσιμο (τα σχέδια περιέχουν ήδη περιθώρια ραφής).

Επιπροσθέτως στις κύριες λεπτομέρειες που πρέπει να αποκόψετε λουράκι ώμου 89x7,5cm 2 τεμ.

Οι λεπτομέρειες κοπής δίνονται μόνο για το πάνω μέρος του προϊόντος.

Η επένδυση και η μόνωση κόβονται σύμφωνα με τα κύρια σχέδια.

Μετά το κόψιμο, σκουπίστε τις λεπτομέρειες, δοκιμάστε την εφαρμογή των ημι-φόρμας στη φιγούρα, κάντε όλες τις απαραίτητες τροποποιήσεις και ξεκινήστε το ράψιμο.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το προτεινόμενο μοτίβο ως έτοιμο μοτίβο ή μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε ως βάση για μοντελοποίηση. Εκείνοι. χωρίς να αλλάξετε τις κύριες δομικές γραμμές, διαιρέστε (σχεδιάστε πρόσθετες γραμμές και κόψτε) το μπροστινό και (ή) το πίσω μισό της ημι-φόρμας σε πολλά μέρη, προσθέστε τσέπες, πτερύγια, ζυγούς, επιγονατίδες και άλλες λεπτομέρειες σύμφωνα με το γούστο σας. Μην ξεχάσεις κατά μήκος των γραμμών κοπήςδώστε δικαιώματα ραφής.

Γίνετε δημιουργικοί και απολαύστε τα αποτελέσματα της δημιουργικότητάς σας.

Σας εύχομαι κουράγιο στη λήψη αποφάσεων και αποφασιστικότητα στις πράξεις σας και θα τα καταφέρετε!

Τα μοτίβα για ανδρικά ενδύματα βραβεύονταν πάντα από τις συζύγους που έκαναν κεντήματα για τις οικογένειές τους. Γενικά, η κεντητική στον γυναικείο πληθυσμό της Ρωσικής Ομοσπονδίας ήταν πάντα ευπρόσδεκτη, αλλά πώς αλλιώς. Φανταστείτε μια τέτοια εικόνα που ξαφνικά σας τελείωσαν τα χρήματα, αλλά πρέπει να ντύσετε όλη την οικογένεια για άνοιξη ή χειμώνα, δεν πειράζει, απλά ντύστε τους κοντινούς σας ανθρώπους, τι να κάνετε; Και εδώ η σύζυγος του δικού της ατόμου ράβει ανδρικά ρούχα με τα χέρια της, δηλαδή για σένα χρησιμοποιεί σχέδια για παιδικά ρούχα, δηλαδή για παιδιά κ.λπ. Αυτό είναι πραγματικά μια έκπληξη.

Είναι μια πολύ ευχάριστη έκπληξη, ειδικά όταν το πρόβλημα λύνεται με τον απλούστερο τρόπο, ο οποίος δεν απαιτεί πρόσθετη παρέμβαση από εξωτερικές δυνάμεις που μπορούν να επηρεάσουν την έκβαση των γεγονότων με εντελώς απρόβλεπτο τρόπο. Λοιπόν, τι χρειαζόμαστε, αγαπητά κορίτσια, που θέλετε να ξεκινήσετε να ράβετε ανδρικά ρούχα με τα χέρια τους, για να ξεκινήσετε; Φυσικά, ένα εξάρτημα απαραίτητο για κάθε ράψιμο, το οποίο μπορεί τόσο εύκολα να καταλήξει στα χέρια του χρήστη μόνο σε αυτό το site. Πρόκειται για μοτίβα για ανδρικά ρούχα που έχουν γίνει ήδη επιτυχία στο Διαδίκτυο σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα.

Μπορείτε να κατεβάσετε μοτίβα για ανδρικά ρούχα, όπως είπα, εντελώς δωρεάν, ξοδεύοντας περίπου δύο ή τρία λεπτά σε αυτή τη δράση. Μετά από αυτό το διάστημα, θα έχετε ένα τυπωμένο σχέδιο ρούχων στα χέρια σας, το οποίο μπορεί να περιγραφεί με μεγαλύτερη ακρίβεια χρησιμοποιώντας τις μετρήσεις του σώματος του άνδρα ή του συζύγου σας. Λίγες μέρες ακόμα επίπονη δουλειά και όλα είναι έτοιμα.

Γι' αυτό λέμε ότι τα ανδρικά μοτίβα ραπτικής είναι ένας εξαιρετικός τρόπος, ένα εξαιρετικό εργαλείο για την επίλυση σημαντικών οικογενειακών προβλημάτων, που αφορούν όχι μόνο από ψυχολογική αλλά και από οικονομική άποψη της σχέσης σας.