लाभदायक व्यवसाय: जूते का उत्पादन कैसे शुरू करें। व्यवसाय योजना: जूते का उत्पादन और बिक्री।
हस्तनिर्मित जूते इसकी गुणवत्ता और स्थायित्व के कारण बहुत मांग में हैं - आमतौर पर प्राकृतिक सामग्री के आधार पर दस्तकारी, तैयार उत्पाद के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। तदनुसार, स्वचालित उत्पादन में सिलने वाले उत्पादों की तुलना में हाथ से सिलने वाले जूतों की कीमत अधिक होगी।
हस्तनिर्मित जूते बनाने वाली कंपनियां
अधिकतम स्वचालन के युग में भी, हाथ से बने जूते अनोखे नहीं हैं। क्लासिक अंग्रेजी प्रोडक्शंस जिन्हें पूरी दुनिया में अत्यधिक माना जाता है:
- लोके;
वे असली लेदर और साबर, हाथ से सिलने से बने जूते का उत्पादन करते हैं। साथ ही, बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादन की तुलना में काफी अधिक उत्पादन चरण हैं। सामग्री के प्रकार और आकार की जटिलता के आधार पर, एक जोड़ी एक महीने के भीतर बनाई जा सकती है।
आकार और डिजाइन के संदर्भ में, सबसे लोकप्रिय दस्तकारी के जूते हैं:
वे लेसिंग के प्रकार में भिन्न होते हैं। ऑक्सफ़ोर्ड में एक बंद लेस होता है जो बूट के सामने से छिपा होता है। साइड के हिस्सों को एक पच्चर के आकार में सिल दिया जाता है, वेध संभव है।
दूसरी ओर, डर्बी में खुली लेस होती है, और साइड के हिस्सों को सामने के हिस्से पर सिल दिया जाता है ताकि जब बूट लेसिंग को खोल दिया जाए, तो यह स्वतंत्र रूप से अलग हो जाए। डर्बी के जूते भी छिद्रित हो सकते हैं और किसी भी अवसर के लिए सबसे बहुमुखी जूते माने जाते हैं।
जूते की पूरी संरचना ऊपरी और निचले हिस्सों में विभाजित है। ऊपरी भाग में निम्नलिखित तत्व होते हैं:
- पैर की अंगुली - पैर की उंगलियों को ढंकता है, पहने जाने पर सबसे बड़े यांत्रिक तनाव का सामना करता है।
- वैंप - पैर के पिछले हिस्से को कवर करता है और पैर के अंगूठे, जीभ और बूट को जोड़ता है।
- टखने के जूते - टखने के जोड़ को ढँक दें, उन्हें वैम्प से सिल दिया जाता है।
- ग्रोमेट जूते का ऊपरी हिस्सा है जिसे फीता छेद या हुक के लिए डिज़ाइन किया गया है।
- पीछे - एड़ी और पैर की रक्षा करता है, सख्त चमड़े से बनी एड़ी को ठीक करता है।
- जीभ - पैर के शीर्ष को ढकता है, वैंप को सिल दिया जाता है।
- धूप में सुखाना - ऊपर और नीचे को जोड़ता है।
उत्पाद के निचले हिस्से के हिस्से के रूप में:
- एकमात्र - ऊपरी हिस्से के साथ समोच्च के साथ सिलना, तलवों, टांगों, झालरों और भरावों में विभाजित।
- एड़ी - एड़ी उठाती है और तलवों से जुड़ती है, ऊपर की परत रबर की हो सकती है।
- एड़ी - एड़ी को फटने से बचाती है।
- शेख़ी भागों के बीच एक जोड़ने वाला तत्व है।
- सुरक्षात्मक आवेषण - एड़ी की निचली परत के घर्षण को रोकें।
- भराव - धूप में सुखाना के नीचे की जगह को भरता है, उपयोग के दौरान आराम बढ़ाता है।
- इंस्टेप सपोर्ट एक लकड़ी या धातु का टुकड़ा होता है जो एकमात्र और धूप में सुखाना के बीच तय होता है।
जूते के डिज़ाइन को जानने से हम इसके उद्देश्य के अनुसार हर विवरण को उच्च गुणवत्ता के साथ बना सकते हैं।
निर्माण कदम
अपने हाथों से जूते बनाने में बहुत समय लगेगा, लेकिन प्रक्रिया स्वयं सरल है और मुख्य रूप से सही माप और कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। पूरी प्रक्रिया को नौ चरणों में विभाजित किया जा सकता है।
कस्टम-मेड जूते की सिलाई इस चरण के बिना नहीं हो सकती, यही बात कपड़ों पर भी लागू होती है। माप लेना मुख्य रूप से भविष्य के पैड के मापदंडों को मापने के लिए किया जाता है।
माप के अनुसार एक ब्लॉक तैयार करने के बाद, वे प्रारंभिक लेआउट को सीवे करते हैं। इसे बनाने के लिए, वे पतले असली लेदर से बने एक तैयार जूते पर सिलाई करते हैं। यहां आपको यह तय करना चाहिए कि मॉडल किस तरह का होगा, सीम कैसे स्थित हैं, क्या कोई पैटर्न या वेध है।
भविष्य की जोड़ी के जूते के लिए एक रिक्त प्राकृतिक साबर या चमड़े की शीट से काटा जाता है। संपीड़न और सीम के लिए एक छोटा सा भत्ता छोड़ना महत्वपूर्ण है - माप के समोच्च के साथ सख्ती से कटौती करना असंभव है, अन्यथा जूते कम से कम आकार में छोटे होंगे।
बादल छाए रहने की अवस्था
भविष्य के जूते की जोड़ी के ऊपरी हिस्से, पैटर्न के अनुसार सिल दिए गए, एक साथ जुड़े हुए हैं। यह काम का एक समय लेने वाला हिस्सा है, क्योंकि जूते के ऊपरी हिस्से को ओवरस्टिच करते समय, चमड़े को पीसना, किनारे को ट्रिम करना और इसे टिंट करना आवश्यक हो सकता है।
वर्कपीस को तनाव देना
इस स्तर पर, जूते की भविष्य की जोड़ी के लिए अंतिम पहले से ही तैयार है, साथ ही साथ इसका ऊपरी भाग भी। अब इस ऊपरी हिस्से को पहले से तैयार ब्लॉक पर शुरू से अंत तक खींचा गया है। इस स्तर पर, सबसे महत्वपूर्ण कदम धूप में सुखाना की स्थापना है, क्योंकि जूते का उपयोग करने की सुविधा सही स्थापना पर निर्भर करती है।
वेल्ट पैच
एक वेल्ट एक पतली चमड़े की पट्टी होती है जो बूट के सभी हिस्सों को जोड़ती है जो पहले से ही पिछले हिस्से में फैले हुए हैं। यह आविष्कार चार्ल्स गुडइयर का है - उनकी तकनीक के लिए धन्यवाद, जूतों को जोड़ों पर वेल्ड किया जा सकता है और उदाहरण के लिए, फटे जूते, तलवों की स्थिति में मरम्मत की जा सकती है।
एकमात्र विभिन्न सामग्रियों से बना हो सकता है - उन्हें ग्राहक के साथ अग्रिम रूप से स्पष्ट किया जाना चाहिए, जिससे उसे वांछित जोड़ी के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प मिल सके। चमड़े या रबर के तलवे अक्सर बनाए जाते हैं।
सिल-ऑन तलवों को छोटे स्टड के साथ प्रबलित किया जाता है - शिल्पकार एड़ी को सीधा और सुरक्षित रखने के लिए उनका उपयोग करते हैं। उत्तरार्द्ध को कई परतों में मोटे चमड़े से भर्ती किया जाता है।
एकमात्र धुंधला
एकमात्र पर सिलाई और एड़ी को भरने के बाद, उन्हें वांछित रंग से रंगना आवश्यक है - रंग की पसंद जूते के स्वर पर निर्भर करती है। जब लागू पेंट सूख जाता है, तो मास्टर के ट्रेडमार्क को लागू करने के लिए तकिए को पॉलिश किया जाता है।
चमकाने
हाथ से बने जूते सबसे महत्वपूर्ण चरण के साथ समाप्त होते हैं - पॉलिश करना और तैयार जोड़ी को एक आदर्श स्थिति में लाना। पॉलिश करने के बाद, मजबूत बंधनों के साथ एक चिकनी, लोचदार, पूरी तरह से साफ की गई जोड़ी प्राप्त होती है।
क्या आप जानते हैं कि आप जो जूते पहन रहे हैं वह कौन बनाता है और कैसे? हां, ज्यादातर मामलों में यह चीनी कारखानों में होता है, कम अक्सर दिखावा करने वाले इटालियंस इसे अपनी दिखावा करने वाली इतालवी कार्यशालाओं में करते हैं। परंतु! जूते रूस में भी बनाए जाते हैं, और सबसे बड़ी और सबसे आधुनिक उत्पादन सुविधाओं में से एक नोवोसिबिर्स्क क्षेत्र में दूर साइबेरियाई शहर बर्डस्क में स्थित है। आज हमारे पास ओबुव रॉसी समूह की कंपनियों के कारखाने में जाने और असली रूसी जूते बनाने की पूरी प्रक्रिया देखने का अवसर है!
2. एस-टीईपी जूता कारखाना (यह इसका पूर्व नाम है) ने 2015 में ओबुव रॉसी समूह की कंपनियों में प्रवेश किया, फिलहाल उद्यम की उत्पादन क्षमता प्रति वर्ष 500 हजार जोड़ी जूते है! कारखाना आधुनिक उपकरणों का उपयोग करता है, उत्पादन को स्वचालित करता है और अपने स्वयं के ब्रांडों (S-TEP, all.go) के तहत जूते का उत्पादन और निर्माण करता है, साथ ही अन्य श्रृंखलाओं और सरकारी एजेंसियों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम-निर्मित जूते बनाता है।
3. तो चलिए क्रम से शुरू करते हैं। जूतों का रास्ता काटने और सिलाई की कार्यशाला से शुरू होता है, जैसा कि नाम से पता चलता है, यहाँ वे काटते और सिलते हैं। लेकिन इससे पहले कि आप कुछ सिलाई करना शुरू करें, आपको सामग्री को कहीं ले जाने की जरूरत है। जूते चमड़े और अन्य सामग्रियों से बने होते हैं, वे सभी छोटे भागों की तरह दिखते हैं, जिसमें से एक पूर्ण जूता इकट्ठा किया जाता है जैसे कि कोई डिजाइनर इकट्ठा करने वाला हो। लेकिन आपको ये छोटे विवरण कैसे मिलते हैं? यहां उन्हें प्राप्त करने के लिए नवीनतम कम्प्यूटरीकृत उपकरणों का उपयोग किया जाता है। गर्ल ऑपरेटर कंप्यूटर पर आवश्यक सेटिंग्स करता है, और इन सेटिंग्स का उपयोग करके स्वचालित कटिंग कॉम्प्लेक्स तैयार भागों को काट देता है। यह विधि अविश्वसनीय सटीकता की गारंटी देती है!
4. रेडी-टू-यूज़ पार्ट्स इस तरह दिखते हैं।
5. विवरण, विवरण, विवरण। उनमें से बहुत सारे हैं और प्रत्येक बहुत महत्वपूर्ण है! कारखाने में उच्च गुणवत्ता वाले प्राकृतिक चमड़े, नुबक, वेलोर, भेड़ फर, ऊन, लगा और बहुत कुछ का उपयोग किया जाता है।
6. बेशक, लोगों के बिना कहीं भी, विशेष रूप से ऐसे उत्पादन में
7. विस्तार से विवरण
8. प्रत्येक कर्मचारी अपने कार्य को पूरा करता है
9. कारखाने में, हर स्तर पर नियंत्रण किया जाता है ताकि सब कुछ स्पष्ट और कुशलता से किया जा सके। और हर कार्यस्थल को इस बात की याद दिलाती है कि इसे कैसे ठीक किया जाए।
13. पहले से ही समाप्त बूट की तरह लग रहा है?)
14. अगले चरण में, जूते कास्टिंग की दुकान पर जाते हैं। आगमन पर, वह इस तरह दिखती है।
15. बहुत जल्द इन जूतों को धूप में सुखाना मिलेगा।
16. कर्मचारी सब कुछ जल्दी और सटीक रूप से करते हैं, सैकड़ों और हजारों समान जोड़े एक ही महिला हाथों से गुजरते हैं
18. दुर्व्यवहार करने वाले जूते - हथौड़े से मारा!
19. लेकिन देसमा की यह जर्मन चमत्कारी मशीन रूस के लिए अनोखी है। जर्मन इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक जूते के ऊपरी हिस्से में एकमात्र पु के सीधे इंजेक्शन की अनुमति देती है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, एकमात्र अणु चमड़े के ऊपरी भाग में प्रवेश करते हैं - बूट एक एकल हो जाता है।
20. जूते विशेष कोशिकाओं में स्थापित होते हैं, जहां मशीन भविष्य के एकमात्र को डालती है।
21. तो, कुछ ही मिनटों में एकमात्र और जूता एक हो जाएगा।
24. अंतिम स्पर्श
26. तैयार जूते की जाँच का अंतिम और सबसे महत्वपूर्ण बिंदु!
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