원사의 종류와 방적 방법. 빗질 실
원사 얻기.실을 받습니다 다른 방법들회전 과정에서. 방적 공장에서 생산됩니다. 스피닝은 다음의 조합입니다. 기술 프로세스: 풀림; 혼합 및 세척; 긁다; 접고 당기기; 사전 방적(얇아지고 뒤틀림); 회전(최종 희석 및 비틀림). 면, 린넨, 양모, 실크 및 인조 섬유는 실을 만드는 데 사용됩니다. 원사는 다음과 같이 처리됩니다. 순수한 형태이 섬유와 혼합물에서. 3가지 회전 시스템이 있습니다. 카드(가장 일반적); 빗질한; 하드웨어(가장 빠름).
카드 회전 시스템.이 시스템에는 다음과 같은 방적 공정이 포함됩니다. 소면; 접는 테이프; 당김 테이프; 사전 방적; 제사. 카디드 방적 시스템은 미디엄 스테이플 면 가공에 사용되며 가장 일반적입니다. 이 시스템은 15~84tex의 선밀도를 가진 원사를 생산합니다. 사용되는 원료는 중형 면화, 면방적 생산 폐기물(캔버스 헝겊, 리본, 조방사 등), 화학 섬유, 단 아마 섬유 및 실크 생산 폐기물입니다.
빗질 방적 시스템.빗질 방적 시스템에는 빗질 준비(접기 및 연신)와 같은 두 가지 과정이 추가된 동일한 방적 과정이 포함됩니다. 자체 빗질 (짧은 섬유 빗질). 이 회전 시스템에는 몇 가지 특정 기능이 있습니다. 가는 스테이플 면 섬유의 손상을 방지하기 위해 덜 집중적인 풀림과 비산이 사용됩니다. 빗질 방적 시스템은 가는 면, 긴 아마 섬유, 가는 및 반 가는 양모, 실크, 화학 섬유로 원사를 생산합니다. 이 섬유에서 5.9~35.7tex의 얇은 얀이 생산됩니다. 빗질 원사에서 태피터, 새틴, 포플린, 크레이프, 개버딘 등의 직물이 생산됩니다.
하드웨어 회전 시스템.하드웨어 회전 프로세스가 가장 짧습니다. 느슨하게하고 청소 한 후 원료를 혼합합니다-혼합물을 얻은 다음 혼합하고 핀칭 기계에서 추가로 느슨하게 한 다음 2-3 회 카딩합니다. 다른 방적 시스템과 달리 하드웨어 방적에서는 마지막 카드가 리본을 형성하지 않고 방적기에서 원사가 생산되는 로빙입니다. 하드웨어 방적의 원료로 다음을 사용할 수 있습니다. 다른 시스템제사. 또한 면과 양모, 스테이플 화학 섬유 등의 혼방 가공이 가능합니다. 하드웨어 원사는 50-333tex로 생산되며 이로부터 자전거, 부마제이, 커튼, 회색 천 등의 직물이 만들어집니다.
원사의 구조.실의 구조는 섬유의 길이와 두께, 이러한 지표에 따른 불균일성, 실 단면의 섬유 분포, 권축, 털, 강도, 컬 강도 및 기타 특성의 영향을 받습니다. 실길이를 따라 다소 고르게 분포된 섬유로 구성됩니다. 섬유의 수는 실의 단면에서 변동될 수 있습니다. 이것은 실을 구성하는 섬유의 두께와 실 자체의 두께에 따라 다릅니다. 꼬임의 결과로 섬유가 서로를 감쌉니다. 실의 단면이 틀리다 타원형원에 접근합니다. V 단사섬유는 주로 가변 반경과 피치를 갖는 나선형 라인을 따라 위치합니다. 실에서 섬유의 상호 배열은 지속적으로 변경됩니다. 섬유는 한 층에 있지 않고 층에서 층으로 전달됩니다. 중심에서 주변으로 그리고 뒤로.
빗질얀은 카디드 및 서비스 얀보다 더 규칙적인 구조를 갖는다. 그 안의 섬유는 충분히 펴지고 길이 방향으로 잘 배향되어 얀에 작은 두께, 높은 강도 및 부드러움을 제공합니다.
하드웨어 원사에서섬유는 약하게 곧게 펴지고 세로축을 따라 배향이 잘못되어 불균일, 높은 두께, 보풀 및 강도 감소의 원인입니다.
카드사구조상 빗질과 하드웨어 사이의 중간 위치를 차지합니다. 카디드 얀은 가장 일반적이며 중간 두께, 중간 강도, 만족스러운 균일성 및 불충분한 평활도를 갖는다.
꼬인 실(단일 및 다중) 구조가 더 규칙적이며 관형, 막대 및 코르크 나사와 같은 구조가 다릅니다. 관형 구조로 나사산은 나선형 라인을 따라 위치합니다. 막대 구조는 축을 따라 곧게 펴진 하나 이상의 가닥이 있고 그 주위에 다른 가닥이 꼬여 있는 것이 특징입니다. 코르크 나사 구조를 사용하면 전체 길이를 따라 하나 이상의 나사산이 축 방향이고 나머지는 나사산 주위에 감겨 있습니다.
멋진 원사다양한 외부 효과를 가지므로 그 구조가 매우 다양할 수 있습니다. 코어 스레드보다 더 긴 길이의 실행 스레드는 나선형 라인을 따라 코어 스레드 주위에 위치합니다. 고정 나사산은 코어 나사산과 스윕 나사산 모두를 감싸고 서로에 대해 그리고 고정 나사산에 상대적으로 위치를 고정합니다.
강화사중심 위치에 코어가 있습니다. 껍질을 형성하는 다양한 섬유로 전체 길이를 따라 고르게 싸여 있습니다. 강화된 실을 구성하는 섬유의 65-80%가 케이싱에 들어 있어 우수한 피복이 보장됩니다.
질감 원사다양한 수축성 섬유의 혼합물로 구성되어 있으며 부피, 부서지기 쉬움, 보풀이 증가했습니다.
원사 속성.실의 특성은 섬유 구성, 선형 밀도, 구조, 생산 기술에 따라 다릅니다.
빗질 실낮은 선밀도(두께), 증가된 특성 균일성, 부드러움 및 광택이 있습니다.
카드사평균 선형 밀도, 우수한 강도 및 특성 균일 성, 작은 보풀이 있습니다.
하드웨어 원사선형 밀도가 높고 특성의 균일성이 낮습니다. 실은 느슨하고 부드럽고 푹신합니다.
실이 균일하고 혼합되어 있습니다. 균질사는 면, 린넨, 양모 등과 같은 동일한 유형의 섬유에서 생산됩니다. 혼방사는 섬유의 혼합물에서 생산됩니다 다른 종류의(비스코스 섬유가 있는 면 또는 니트론 섬유가 있는 양모 등). 섬유를 원사로 혼합하는 데에는 장점과 단점이 있습니다. 혼방사에 인조섬유를 사용하면 흡습성과 지문성이 개선되지만 강도, 내구성, 소재 및 제품의 치수안정성이 저하된다. 혼방사에 합성 섬유를 사용하면 강도, 탄성, 탄성, 내마모성, 치수 안정성이 증가하지만 흡습성은 감소하고 대전 및 오염이 증가합니다.
질감 높은 대량 원사부피를 부여한 후에는 부피, 부서지기 쉬움, 푹신함, 낮은 열전도율 및 필링 경향이 증가했습니다.
속성 꼬인 실또한 섬유질 구성, 구조, 생산 기술에 따라 다릅니다. 이러한 요인의 변화에 따라 방적사의 특성이 달라질 수 있습니다.
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면 가혹한 꼬임 코드 및 빗질 실 (GOST 6904 - 83, 표 9.1), 절연 권선 및 기타 용도로 사용 케이블 산업, 특정 종류의 면으로 만들어집니다.
케이블 산업에서 절연 권선 및 기타 목적으로 사용되는 면사(GOST 6904 - 70, 표 8 - 4)는 특정 등급의 면 섬유로 만들어집니다. 물리적 및 기계적 특성에 따라 실은 등급으로 나뉩니다. 최고, 첫째, 두 번째와 세 번째; 순도에 따라 실은 승인 된 사진 표준에 따라 결정되는 A, B 및 C의 세 가지 등급으로 나뉩니다.
| 비틀림 일 저울. |
빗질한 실의 촘촘함은 무게가 560야드, 무게가 1파운드인 타래의 수로 특징지어집니다.
니트웨어뿐만 아니라 빗질된 원사의 형태로 사용되는 것 외에도 cupram은 카페트 생산에서 상당한 양으로 사용됩니다. 이를 위해 절단 길이가 100mm 인 640, 410, 300, 225와 같이 적은 수의 특수 섬유가 생산됩니다. 이 광섬유는 cupram TX로 알려져 있습니다. Cupram TX는 저렴한 섬유로 충분한 탄성을 가지고 있으며 쉽게 염색이 가능합니다. 밝은 색상그리고 약간의 먼지 오염. 오염된 제품과 관련하여 기본 섬유(구리-암모니아 및 기타)의 수가 적을수록 오염된 제품이 적다는 점에 유의해야 합니다.
이 호에는 코움사(소모사)·단사·복합사(방적사)가 포함된다. 빗질된 양모 로빙을 방적하여 얻습니다.
면 재봉실 3, 6, 9 및 12가 추가된 고품질 빗질사로 생산됩니다. 실은 거칠고 무광택이며 광택이 있습니다. 색상에서 실은 흰색, 검정색 및 유색이 될 수 있습니다.
미국은 85% 양모와 15% 나일론 스테이플 섬유를 함유한 빗질사에서 610gsm 능직을 사용합니다. 스테이플 나일론 섬유, 비스코스 스테이플 섬유, 앙고라 울의 혼합물은 열대 지방 의류를 만드는 데 사용됩니다. 혼방사(25% 울 및 75% 나일론 스테이플 섬유)로 만든 깃발은 순모 깃발보다 10배 더 오래 지속됩니다.
면과 양모 원사높은 수는 빗질된 방적사(comed yarn), 중간 수 - 카디드 방법(카드사) 및 낮은 수 - 하드웨어 또는 일산화탄소에 의해 생산됩니다. 가장 널리 보급된 하드웨어 모직 및 면사.
Faybrolene VS는 소모사 및 빗질 원사로 수트 직물 생산에 매우 우수한 섬유이며 이러한 목적을 위해 면 또는 비스코스 스테이플 섬유와 혼합하여 사용됩니다. Faybrolen VS는 이브닝 웨어 제조 또는 미디엄 염색 직물에도 사용할 수 있습니다. 어두운 색조... 섬유는 생산과정에서 크롬염 처리를 하기 때문에 가연성이 떨어집니다.
이 외에도 날실을 빗살로 만든 결합 직물도 생산됩니다.
쇼디(양모 플랩) 및 문고(재활용 플랩에서 얻은 섬유): 하드웨어나 빗질된 실이나 플랩에서 뽑아서 얻습니다.
면과의 혼합물을위한 스테이플 섬유의 길이는 40 ~ 45mm이고 빗질 용 양모는 75 ~ 80mm, 양모 방적의 경우 거친 양모- 120 ~ 150mm.
섬유 내부에 공동의 존재는 또한 분명히 굽힘에 대한 섬유의 저항을 증가시키고, 섬유의 강성에 영향을 미치므로 스테이플의 탄성에 영향을 미치고, 빗질된 원사와 그로부터 얻은 직물의 촉감의 충만도를 증가시킵니다. . 내부에 공기가 있는 중공사는 단열성을 향상시켰습니다.
가열하는 동안 섬유판의 수축으로 인해 이 섬유를 양모와 혼합하여 롤링이 필요 없는 직물 제조에 사용할 수 있습니다. 코트용 중량물 제조에서 코움사 구성에 섬유를 도입하면 열처리 중 이 섬유의 수축으로 인해 롤을 제외할 수 있습니다. 이러한 방식으로 원하는 밀도의 직물을 얻을 수 있습니다. 섬유와 양모의 혼합물로 만든 담요는 롤이 필요하지 않습니다.
좋은 날! 우리는 종종 옷을 선택합니다. 외부 징후- 색상, 모양, 패션. 그러나 우리는 실, 직물 생산이 어떻게 시작되는지에 대해 생각조차하지 않습니다 ... 이것을 숙지하는 것이 좋습니다. 유용한 정보원사의 종류와 방적 방법.
얀은 개별 섬유를 꼬아서 만든 직물 실입니다. 방적은 펄프에서 실을 생산하는 모든 과정입니다. 방적 방법의 선택과 실의 유형은 섬유의 길이와 두께에 따라 다릅니다. 빗질, 카드 처리 및 하드웨어 방식제사.
방적은 방적 공장에서 이루어집니다. 섬유의 길이가 비교적 짧기 때문에 천연 섬유 섬유(면, 양모, 린넨)만 방적합니다. 유일한 예외는 인조 섬유가 가장 짧기 때문입니다.
카디드 방적은 면과 스테이플 섬유에 필수적입니다. 이 방법은 면을 사용합니다 중간 길이.
에 의해 빗질 방법면, 천연 실크 및 양모의 긴 섬유가 처리됩니다. 그 결과 가늘고 균일하며 조밀하고 매끄러운 실이 생성됩니다.
양모와 면의 단섬유는 하드웨어 방식으로 가공됩니다. 이 처리로 느슨하고 두께가 고르지 않고 두껍고 푹신한 하드웨어 실이 얻어집니다. 우선, 섬유를 세척하고, 곧게 펴고, 개별 섬유로 나누고, 빗질한 다음 실로 꼬는 여러 작업이 수행됩니다.
섬유는 125~170kg 무게의 베일로 방적 공장으로 전달됩니다. 이 섬유에는 많은 불순물이 포함되어 있으며 가장 미세한 섬유는 엉키고 구겨집니다. 이 형태의 원료는 방적에 적합하지 않습니다.
기본 회전 작업:
풀림과 흩어짐세 가지 유형의 방적을 모두 수행합니다. 타격 아래 압축 된 섬유 조각이 느슨한 일관성을 형성하고 불순물이 약간 제거됩니다.
최종적으로 불순물을 제거하고 스크랩을 별도의 섬유로 분리하기 위해 카딩이 수행됩니다.
정렬 및 당기기테이프 기계에서 생산되며 두께를 평평하게하기 위해 여러 벨트가 하나로 연결됩니다. 리본이 드로우 프레임의 롤러 사이를 지나감에 따라 점차 가늘어집니다.
사전 회전은 로빙 프레임에서 수행되며 벨트에서 스트레칭과 약한 비틀림을 통해 다음을 얻습니다. 로빙.
자체 회전방적기에서 발생합니다. 에 이 단계로빙의 최종 스트레칭, 원사의 꼬임 및 감기가 발생합니다.
해당되는 젖은그리고 마른제사.
면, 양모, 천연 실크 웨이스트, 스테이플 섬유는 방적 건조됩니다. 아마 섬유는 습식 및 건식으로 방사됩니다.
~에 젖은방적은 더 얇고 촘촘한 린넨 원사를 생산하며, 펙틴 물질을 부드럽게 하기 위해 로빙은 온수 욕조를 통과합니다.
방적 공정과 관련된 작업의 수는 방적 방법에 따라 다릅니다. 가장 간단한 것은 하드웨어입니다(테이프 및 로빙 처리 프로세스가 없습니다. 카딩 후 회전이 따릅니다).
가장 길고 거친 모직 섬유는 굵은 빗질로 가공되어 촘촘하고 뻣뻣한 실을 만듭니다. 미디엄 파인 울 길이 간다미세하게 빗질된 방적기로 형성 가는 실약간 푹신한 표면. 중간 길이의 거친 양모와 반 거친 양모는 반 빗질 방적 시스템(빗질 안 함)을 사용하여 처리할 수 있습니다. 결과는 빗 모양의 반 빗질 얀입니다. 양모를 방적할 때 섬유가 혼방되는 경우가 많습니다. 기계 방적의 경우 양모 섬유에는 공장 양모, 재생 양모, 면, 스테이플 섬유가 포함될 수 있습니다. 섬유가 방사와 혼합되면 카딩 전에 수행됩니다. 스테이플 얀은 섬유의 균일성으로 인해 길이와 두께가 균일하고 매끄럽습니다.
이 짧은 기사는 주로 인쇄 산업에 처음 입문하는 사람들을 대상으로 합니다. 누구나 티셔츠 인쇄 사업을 시작하면 좋은 공급업체를 찾아야 하는 심각한 질문에 직면하게 됩니다.
이 기사에서는 실크 스크린 인쇄 또는 실크 스크린 인쇄에 적합한 컬러 면 티셔츠에 대해 이야기하겠습니다.
좋은 티셔츠란? 쉽게 말해 변색되지 않고, 세탁시 늘어나지 않고, 보푸라기나 알갱이로 뒤덮이지 않아 사용 중에도 본연의 성질을 잃지 않는 착용 및 유지 관리가 간편한 아이템입니다. 동시에 티셔츠가 너무 비싸지 않은 것이 매우 바람직합니다.
시장에서 제공되는 제안의 바다에서 길을 잃지 않는 방법, 카드 또는 빗질된 얀이 이 대화의 주제입니다.
당신을 조금 화나게 하고 싶을 뿐입니다. 우리가 지금 살고 일하는 러시아인의 얼굴을 한 자본주의에서 많은 판매자는 "명예"와 "정직"이라는 단어에 전혀 익숙하지 않습니다. 그리고 종종 그들의 제품에 대한 정보는 현실과 일치하지 않습니다.
그럼에도 불구하고 편물을 특징 짓는 용어를 아는 것은 당신을 해치지 않을 것입니다.
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우리는 T 셔츠의 원단 품질을 봅니다.
인쇄용 티셔츠를 선택할 때 티셔츠가 만들어지는 직물의 두 가지 속성, 즉 밀도와 캔버스가 만들어지는 원사의 유형(카드 또는 빗질)에 주의를 기울여야 합니다.
직물의 밀도는 그램당 그램 단위로 측정됩니다. 평방 미터(g / m²). 종이처럼. 더 두꺼운 천확실히 더 비쌉니다.
여기서 티셔츠가 어떤 용도로 사용될 것인지 아는 것이 중요합니다. 프로모션의 경우 (1회) - 밀도가 120g / m² 인 더 얇고 저렴한 티셔츠를 입을 수 있습니다. 데일리 웨어와 잦은 세탁직물은 150-180g / m²로 더 조밀하게 선택해야합니다.
그러나 니트웨어의 밀도 외에도 니트웨어가 만들어지는 실의 유형을 아는 것이 중요합니다. 대부분의 경우 T-셔츠와 T-셔츠를 재봉할 때 두 가지 유형의 방직사의 니트웨어가 사용됩니다. 더 차가운 표면그리고 인터록... 또한 첫 번째가 더 자주 발생합니다.
뜨개질할 때 니트 원단사용하는 실은 방적 방법이 다릅니다 - 카드또는 빗질.
빗질 실- 가장 긴 섬유 중 가장 가늘고, 가장 매끄럽고, 균일하고, 가장 조밀하고, 가장 강한 원사.
카드사더 적은 균일성, 더 큰 느슨함 및 덜 높은 인장 강도에서 빗질된 것과 다릅니다. 중간 길이의 섬유는 카드사에 사용됩니다.
도 있습니다 하드웨어 원사, 품질이 최악 - 느슨하고 양털이 많고 길이가 고르지 않습니다. 그러나 생산을 위해 멋진 티셔츠일반적으로 사용되지 않습니다.
상상할 수 있듯이 원사의 섬유 길이는 티셔츠의 품질을 직접적으로 나타냅니다. 섬유가 길수록 직물의 표면이 더 길고 평평하고 매끄럽게 유지됩니다. 많은 수의세탁. 그러나 짧은 섬유는 값싼 티셔츠로 가득 찬 바로 "섬유와 알갱이"입니다.
티셔츠 봉제 평가
봉제 제품의 품질을 평가하는 것도 매우 중요합니다. 특히 솔기 가공, 티셔츠 밑단 및 소매 봉제에주의를 기울여야합니다. 물론 인터넷에서 부재 중이 작업을 수행하는 것은 불가능하지만 많은 판매자가 자랑할 것이 있을 때 모든 이음새와 요소에 대한 매우 자세한 설명과 함께 사이트에 티셔츠 사진을 게시합니다. 의류. 그러한 사진이 있다면 이것은 좋은 징조입니다!
많은 값싼 저지는 말 그대로 비뚤어져 있습니다! 두꺼운 콜로복 또는 반대로 얇고 호리호리한 돈키호테용 티셔츠가 있습니다. 이것은 전문가가 꿰매지 않고 비뚤어진 패턴에 따라 꿰매기 때문입니다. 이 티셔츠에 인쇄하는 것은 정말 고통스러운 일입니다. 그리고 아마 그것도 입겠죠.
재차 말씀드리지만, 부재중으로 구매하신 제품의 품질 평가는 어려우나 상세 사이즈표는 참고 하시면 될 것 같습니다. 진지한 판매자는 자신의 사이트에 제공해야 합니다. 거기에서 당신은 볼 것입니다 상세 설명길이, 너비 및 기타 매개변수의 디코딩이 있는 각 크기.
티셔츠 가격
이미 언급했듯이 시장에는 정직하지 않은 판매자가 꽤 있습니다. 그러므로 경계하십시오. 180g / m²의 밀도를 가진 빗살 실로 만든 티셔츠를 1개당 70루블에 제공한다면, 아마도 그들은 당신을 속이려고 할 것입니다. 물론 이것이 운송비의 가격이 아닌 한 :-)
우리가 티셔츠 공급업체와 제품 가격에 대해 논의하는 곳에서 반드시 필요합니다. 여기에 추가할 사항이 있다면 흥미로운 주제또는 질문이 있습니다. 포럼으로 이동하여 등록하고 메시지를 남겨주세요!
이것이 제가 여러분에게 간략하게 말하고 싶은 전부입니다. 정글 속으로 빠져들다 니트웨어 생산당신도 나도 그렇게 해서는 안 된다고 생각합니다. 그러나 도매 티셔츠 공급업체를 선택할 때 약간만 잘 아는 것이 우리 모두에게 해가 되지는 않습니다!
뷰렛 원사 딜러
뷰렛 실크는 광택이 없고 작은 산재된 매듭이 있는 매우 부드럽고 촘촘한 실입니다. - 진짜 찾기자연스럽고 환경 친화적 인 모든 것에 대한 감정가를 위해. 사실 실크 생산의 "폐기물"이기 때문에 큰 금액제일 영양소누에 고치에서 수확. 가늘고 긴 실로 풀리지 않는 고치의 일부인 짧은 섬유로 만들어졌습니다. 이 때문에 갈색 실은 약간 양각으로 되어 있어 언뜻 보기에는 거칠고 거칠어 보일 수 있지만 만지면 그 섬세함에 놀라게 된다.
이름 자체의 유래 프랑스어 단어"Bourrer"는 채우다라는 의미입니다. 이전에는 고품질 베개와 담요가 이 소재로 채워졌습니다.
P에 관한 원사 딜러 호밀 셰틀랜드
100% 셰틀랜드 양털로 만든
이것은 스코틀랜드와 노르웨이(스코틀랜드의 셰틀랜드 카운티) 사이의 북해에 위치한 셰틀랜드 제도의 영국 품종 중 하나입니다.
대부분의 양은 야생이며 언덕과 해안에서 자유롭게 풀을 뜯습니다. 헤더와 해초를 먹습니다 ... 양털은 깎지 않고 1 년 이내에 빗질합니다. 이러한 조건 덕분에 부드럽고 매끄럽고 아름다운 코트를 얻을 수 있습니다.
"셰틀랜드 양털"이라는 용어는 일반적으로 다음 형용사와 함께 사용됩니다. 순수, 천연, 진짜, 양모가 실제로 셰틀랜드 제도에서 왔으며 유사한 특성을 가진 양모가 아님을 확인합니다.
카드사 딜러
카디드 얀은 빗질되지 않은 꼬인 섬유입니다. 그들은 짧은 섬유로 만들어지기 때문에 실이 더 푹신하고 빗질보다 덜 매끄럽고 표면이 고르지 않습니다. 그것은 뜨개질과 직물 산업에서 사용됩니다. 이 실의 강도는 빗질한 것보다 약합니다.
카드사 제품은 부드럽고, 무광택 그늘, 수분을 흡수하고 잘 호흡하십시오.
카디드 얀은 빗질에 비해 여러 가지 장점이 있습니다. 더 높은 비율 천연 성분카디드 원사의 구성에서 빗질 원사의 유사한 구성보다 비용이 훨씬 저렴합니다. 그것은 빗질보다 가볍기 때문에 생산 비용에 영향을 미치는 동시에 제품이 더 따뜻합니다. 빗질한 실에서 동일한 보온 효과를 얻으려면 더 두꺼운 원단을 생산해야 합니다. 카디드 실은 필링이 적고 스풀 형태가 아니라 보풀 형태로 되어 있어 쉽게 제거할 수 있습니다. 에 의해 촉각카드 실은 더 부드럽고 푹신합니다. 하지만! 카디드 원사는 마무리와 세탁이 필요합니다. 좋은 속성세탁 후에 만 \u200b\u200b나타납니다-집에서 이것은 일반 세탁 비누입니다-알칼리 역할을합니다-양모 및 헹굼 용 샴푸로 씻으십시오 (나는 알칼리성없이 씻습니다. 비누 제품손세탁 후 기계에서 저속으로 방적하여 새 생명을 얻습니다. - 가벼움, 부드러움, 푹신함 - 카디지의 모든 매력이 나옵니다!