석재 조각용 액세서리. 석재 작품용 다이아몬드 석재 절단 도구
대부분의 자연석은 형태가 없고 거대하므로 가공이 필요합니다. 돌로 작업하는 가장 쉽고 가장 일반적인 방법 중 하나는 돌을 자르는 것입니다. 이 프로세스를 수행하는 몇 가지 방법이 있으며 아래에서 설명합니다.
기계화 유형의 석재 산업에는 석재 가공을 허용하고 표면을 질감 있고 매력적으로 만드는 많은 기술이 있습니다. 산업 조건에서 가장 일반적인 석재 가공 방법에 익숙해지도록 제안합니다.
1. 톱질 - 이 방법은 돌을 톱질하는 과정에서 수행됩니다. 작업을 위해 톱 프레임에 직선 디스크가있는 기계가 사용됩니다. 그들은 띠톱과 철사톱을 갖추고 있습니다. 절단 후 표면이 약간 거칠어지고 깊은 홈이 5mm를 초과하지 않습니다. 이 돌은 포장 지역, 정원의 길, 정면 장식 등에 탁월한 재료가 될 것입니다. 또한, 이러한 제품은 연마 또는 연마 형태로 보다 미세한 가공을 받게 됩니다.
2. 연삭 - 대량 공작물을 연삭할 수 있는 특수 설계된 기계에서 연삭 휠을 사용하여 석재 가공. 돌은 균일하게 거칠어지고 표면의 요철은 0.6mm의 차이가 있습니다. 이 처리 방법은 뚜렷한 패턴이 없는 밝은 색상의 돌에 적합합니다. 어두운 돌에 바르면 패턴이 즉시 사라집니다. 광택이 나는 돌은 계단 밟기, 바닥 및 야외 공간을 마감하는 데 훌륭한 재료가 될 것입니다. 돌은 미끄러짐을 크게 줄이므로 수영장뿐만 아니라 이러한 요소의 장식에 대담하게 사용됩니다.
3. 제품의 광택 질감을 얻는 것은 일반적으로 다이아몬드와 같은 미세 연삭 분말의 스퍼터링이 있는 연삭 휠을 사용하는 과정에서 수행됩니다. 돌은 매끄럽지 만 광택이없는 표면을 얻습니다. 제품의 질감이 더 잘 보입니다. 이 돌은 건물의 정면을 덮는 데 적합합니다.
4. 연마는 연마된 표면이 분말 코팅된 휠이 있는 컨베이어를 사용하여 연마되는 석재 가공 절차입니다. 또한 재료는 펠트 또는 특수 물질로 만든 원으로 가공됩니다. 화합물을 사용하면 석재의 특정 광택을 얻는 데 도움이 됩니다. 색상이 더 포화되고 패턴이 완전히 드러납니다. 처리된 석재는 실내 마감, 조리대 시공 등의 공정에 사용됩니다.
5. 조가비와 같은 치료를 사용하면 4mm를 초과하지 않는 특정 종류의 함몰이 존재하는 데 도움이됩니다. 돌은 더 매력적이되고 특정 정교함을 얻습니다. 이 재료는 외부 장식 및 특수 설계 솔루션을 수행할 때 사용됩니다.
6. 열 기술을 사용하면 용융 석재의 효과를 얻을 수 있습니다. 이 기술은 열 가스 제트 기계를 사용하여 수행됩니다. 동시에 돌의 색상과 질감이 매우 잘 나타나며 표면이 약간 녹은 것처럼 보입니다. 이러한 종류의 재료는 마무리 단계, 건물의 정면 등의 과정에서 사용됩니다.
7. 암석 질감을 생성하면 5~10cm 범위의 요철이 있는 거친 석재 가공을 시뮬레이션할 수 있습니다. 이 효과는 특정 유형의 석재를 깎아서 얻을 수 있습니다. 이 재료는 건물의 중요성과 중요성을 강조할 수 있도록 하며 정면 부분의 장식에 사용됩니다.
석재 절단 - 기능 및 유형
현대 기술을 사용한 석재 가공에는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
- 기계적;
- 기계적 및 물리적.
치핑하는 과정에서 돌을 바위처럼 보이게 하는 질감을 얻을 수 있다.
석재 절단은 가장 널리 사용되는 가공 방법입니다. 구현을 위해 디스크, 로프 또는 스트립 유형을 톱질하는 기술이 사용됩니다.
디스크 톱질 기술은 절단 과정에서 디스크 메커니즘의 사용을 포함합니다. 이 기술은 널리 보급되어 있으며 다음 유형으로 나뉩니다.
- 표준 디스크;
- 다이아몬드 디스크;
- 앞니.
로프 톱질 방법을 사용하면 밀도와 구조에 관계없이 모든 종류의 돌을 절단할 수 있습니다. 이 절단 방법을 수행하는 세 가지 주요 방법이 있습니다.
- 연마제를 사용하는 로프;
- 로프 다이아몬드;
- 경질 합금으로 만든 강화 와셔 사용.
절단형 제품의 생산 과정에서 절단의 충격 방법이 보편화되었습니다. 제작된 제품의 정확한 질감을 얻을 수 있으며, 계단의 계단과 같은 특정 부분을 잘라내는 과정에서 사용됩니다.
석재 가공의 또 다른 일반적인 방법은 초음파 기계와 연마재를 사용하는 것입니다. 이 과정에는 많은 시간이 필요하지만 가장 정밀한 처리가 이루어집니다.
물리 기계적 처리 방법에는 고주파 전류 또는 열활성 가스 버너의 사용이 포함됩니다. 그들은 특히 강도가 높은 돌로 기념물을 만드는 과정에서 널리 퍼져 있습니다.
집에서 돌 자르기
석재는 작업의 복잡성 정도를 고려하여 단단하거나 부드러운 구조의 제품으로 나뉩니다. 연석은 집에 있는 도구로 다루기 쉽고 금속 제품 작업에 사용됩니다. 단단한 돌을 가공하려면 특별한 도구가 필요합니다.
집에서 돌을 처리하려면 배기 형 환기 시스템이있는 특수 공간이 필요합니다. 절단 과정에서 엄청난 양의 돌가루가 방출되어 인체 건강에 해롭습니다.
가정용 절단에는 지속적인 물 공급이 수반되어야 하며, 이는 절단 도구를 식히고 돌가루 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다.
거친 절단을 수행하려면 돌에 디스크 형태로 특수 부착 된 그라인더를 사용하면 충분합니다. 보다 정확한 가공을 위해서는 금속 이동식 플랫폼이 있는 석재 절단기가 필요합니다.
집에서 돌을 처리하는 가장 간단한 방법은 연마재, 즉 물로 돌을 자르는 것입니다. 그것은 물로 채워진 주철로 만든 슬래브의 표면에 특수 분말을 붓는 것으로 구성됩니다. 다음으로 표면에 돌을 올려놓고 원하는 모양이 될 때까지 마찰을 시킨다. 석판은 석재 가공에 도움이되는 재료이므로 슬래브는 주철로만 만들어야합니다.
절단하기 전에 먼저 돌에 결함이 있는지 검사하고 더 강렬하고 아름다운 패턴이 있는 영역을 강조 표시하십시오. 적절한 처리를 통해 더 자연스럽고 독특하게 보일 것입니다. 다른 내포물이 있는 돌을 던지면 안 됩니다.
석재 가공 과정을 용이하게하기 위해 전기 기계 드라이브를 기반으로하는 특수 기계가 만들어집니다. 0.3kW의 출력으로 길쭉한 차축이있는 전기 모터 형태로 나타납니다. 필요한 경우 숫돌, 원형 톱, 펠트 또는 연마 휠이 축 표면에 장착됩니다.
직접 절단을 수행하려면 트레이와 테이블을 추가로 설치해야 합니다. 주석은 만들기에 적합합니다. 트레이는 절단 과정에서 기계를 식히는 물을 모을 것입니다. 상자에 돌이 설치되어 잘립니다.
욕조 표면에 구멍이 있는 4개의 금속 모서리를 설치해야 합니다. 하단 모서리는 욕조를 침대 표면에 고정하는 데 기여하고 슬롯이있는 테이블은 상단 모서리에 부착됩니다. 절단 과정에서 물이 튀는 것을 줄이기 위해 테이블에 특수 바이저를 부착해야 합니다. 그것을 만들려면 너비 1cm, 길이 10cm의 주석이 필요합니다.
욕조와 원에 물을 공급하려면 직경 0.5cm, 길이 1.5cm 이하의 특수 파이프를 설치해야 하며 물 공급 장치에 연결된 고무 호스가 그 위에 놓여 있습니다.
파이프의 다른 쪽 끝에 폴리에틸렌 파이프가 설치되어 작동 중에 원에 약간 닿습니다. 따라서 냉각수 공급은 원에 직접 수행됩니다.
욕조의 하부에는 직경 0.5cm, 길이 1.5cm의 강철 튜브가 납땜되어 있으며 주요 기능은 절단 과정에서 형성된 물과 슬래그를 제거하는 것입니다.
조립 절차는 다음과 같습니다.
- 욕조는 침대에 설치되어 있지만 고정되어 있지는 않습니다.
- 직경이 약 10cm 인 다이아몬드 형 절단 휠을 축에 놓고 너트를 사용하여 고정합니다.
- 그런 다음 테이블이 욕조 표면에 고정됩니다.
- 원과 수조의 센터링은 커팅 휠과 관련하여 수행됩니다.
- 원이 슬롯의 가장자리에 닿지 않도록 하십시오.
- 그런 다음 욕조는 볼트로 고정됩니다.
- 물이 연결되고 메커니즘이 테스트됩니다.
절단을 위해 돌을 수평으로 유지하고 점차 원에 가깝게 이동하십시오. 정확한 절단을 위해 절단선을 마커로 표시하는 것이 가장 좋습니다. 큰 여유가 있기 때문에 연삭에는 매우 오랜 시간이 걸립니다.
쇠톱은 다이아몬드 코팅 와이어가 설치된 단단한 돌을 자르는 데에도 사용됩니다. 이러한 유형의 절단에는 지속적인 물 공급이 필요합니다.
집에서 돌을 자르는 또 다른 방법은 그것을 보는 것입니다. 석재 톱 구입 -이 도구는 건설에 사용되는 현대적이고 현대적인 장치입니다. 석재 톱의 작동 원리와 관련하여 다음이 있습니다.
- 설명서;
- 디젤;
- 전기 같은.
적용 범위와 관련하여 다음과 같이 나뉩니다.
- 보석 장치;
- 건설 설비;
- 산업 기계.
가장 저렴하고 가정용으로 가장 적합한 것은 손톱입니다. 그들의 비용은 산업 설비에 비해 상당히 낮고 절단을 수행하려면 상당한 물리적 노력이 필요하므로 적은 양의 작업으로 구매가 상당히 정당합니다.
전기 톱은 최고의 성능을 가지고 있습니다. 최고 출력이 필요한 경우 가솔린 버전의 톱을 사용하는 것이 좋습니다.
또한 석재 톱은 고정식 및 수동식입니다. 첫 번째 옵션은 전문 석재 절단에 사용되는 프레임, 모터, 변속기 및 절단 도구로 구성됩니다. 신뢰성과 내구성이 다릅니다. 핸드 톱은 가정용으로 편리합니다. 그녀는 이동성이 뛰어나고 기동성이 뛰어납니다.
각 석재 톱에는 세그먼트 다이아몬드 도금 모서리가 있는 금속 본체 사용을 기반으로 하는 특수 블레이드가 있습니다. 장치의 생산성을 높이고 절단 품질을 향상시키는 것은 다이아몬드 스프레이의 존재입니다. 디스크가 회전하는 속도는 장비 자체의 유형과 전원에 따라 다릅니다. 회전 수가 증가하면 석재와 디스크 사이의 마찰이 증가하므로 톱이 더 빨리 가열되고 가열 과정에서 다이아몬드 코팅의 품질이 저하되어 디스크를 교체하십시오.
워터젯 석재 절단 - 기능 및 이점
워터젯 절단은 석재를 절단하기 위해 특정 연마제가 존재하는 수용액의 사용을 포함합니다. 이 방법은 혼합물을 고압으로 공급하는 것을 포함합니다. 절단 과정에서 물과 섞이기 때문에 먼지 배출이 거의 없습니다.
이 절단 기술은 물의 도움으로 돌을 자연적으로 파괴하는 침식 원리를 기반으로 합니다.
이 절단 방법을 사용할 때의 장점은 다음과 같습니다.
- 높은 절단 정밀도;
- 표면의 완벽하게 평평한 가장자리의 존재;
- 돌의 예술적 절단 가능성;
- 균열이나 칩의 완전한 부재;
- 강도를 줄이는 데 도움이되는 돌에 열 효과를 수행 할 필요가 없습니다.
- 절단 과정에서 폐기물의 양이 감소합니다.
- 두께와 분수가 다른 돌을 자르는 능력;
- 절단의 완전한 폭발 및 화재 안전;
- 환경 안전;
- 고품질 섹션을 얻습니다.
이 절단 방법의 단점은 다음과 같습니다.
- 낮은 작업 속도;
- 높은 작업 비용;
- 절단을 수행하는 도구의 제한된 자원.
다이아몬드 커팅 스톤의 특징 및 장점
가장 광범위하고 매우 효율적인 석재 절단 방법 중 하나는 다이아몬드 절단입니다. 그것의 도움으로 완벽하게 직선 절단이 이루어집니다. 다이아몬드 블레이드는 화강암 형태의 가장 거친 유형의 돌에도 쉽게 대처할 수 있습니다.
다이아몬드 커팅에는 두 가지 유형이 있습니다.
- 마른;
- 젖은.
두 번째 방법은 절단 과정에서 형성된 먼지를 물 형태의 액체 물질로 씻어 내기 때문에 더 적합합니다. 따라서 공기 중에 정착하지 않고 사람에게 해를 끼치 지 않습니다.
석재 절단 디스크에는 재료를 절단하는 기능이 있습니다. 다이아몬드 스퍼터링이 있는 특수 영역이 있습니다. 다이아몬드 디스크에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 치아 표면에만 다이아몬드 스프레이를 적용하고 두 번째는 일체형 표면에 적용하는 것을 의미합니다.
다이아몬드 절단 절차는 돌을 점진적으로 부수는 과정을 포함하므로 깨지거나 금이 갈 수 없습니다.
이 절단 방법을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 작업 실행 속도;
- 얻은 결과의 고효율;
- 다이아몬드 절단의 정밀도;
- 칩이나 균열에 의한 재료 손상 없음;
- 저소음 성능.
다이아몬드 절단 석재 방법에는 다음과 같은 단점이 있습니다.
- 절단 과정에서 균열이 형성되기 때문에 돌의 에나멜 표면을 절단하는 것이 불가능합니다.
- 직선으로만 절단;
- 절단선의 2차 가공이 필요합니다.
돌 절단 비디오:
다이아몬드 공구의 주요 장점은 고강도와 긴 수명입니다. 그것의 도움으로 증가 된 경도의 천연 및 인공 재료 (예 : 화강암 및 콘크리트)를 쉽게 처리하고자를 수 있습니다. 다양한 형태로 제공됩니다. 예를 들어 수공구 또는 공작 기계용 다양한 부착물을 구입할 수 있습니다.
사용의 종류와 특징
모스크바에서 여러 유형의 다이아몬드 도구를 구입할 수 있습니다. 선택은 그것이 어떤 종류의 작업에 사용될 것인지에 달려 있습니다. 따라서 절단 휠은 주로 슬래브 절단에 사용됩니다. 건식 및 습식 작업용 모델이 판매 중입니다. 절단 휠 제조에 특수 재료를 사용하고 신중하게 설계된 설계로 인해 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 에너지 절약(필요한 에너지의 거의 절반);
- 높은 작업 속도(생산성 5배 증가);
- 절단을 위해 많은 노력을 기울일 필요가 없습니다 (공구에 가해지는 하중이 줄어들어 서비스 수명이 늘어남).
- 완제품의 비용이 절감됩니다.
석재 가공을 위한 다음 유형의 다이아몬드 도구는 크라운입니다. 그들은 다양한 단단한 재료에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 각 개별 재료에 대해 다른 유형의 크라운이 선택됩니다. 그들은 높은 강도와 내구성에서 기존 드릴과 다릅니다. 전자는 작동 중에 빠르게 타거나 무딘 반면 크라운은 오랜 시간 동안 제대로 작동합니다.
연마 커터는 표면 처리에 사용됩니다. 그들의 도움으로 주인은 재료의 완벽하게 매끄러운 표면을 얻고 오래된 코팅을 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 천연 및 인공 재료를 작업하기 위해 다양한 절단기가 사용됩니다. 예를 들어 천연석은 다이아몬드 코팅 노즐로 처리됩니다.
위의 부착물은 전동 공구와 함께 사용됩니다. 그렇지 않은 경우 마스터는 샌딩 페이퍼, 파일 및 기타 장치가 포함된 휴대용 다이아몬드 도구를 사용할 수 있습니다. 비용은 훨씬 저렴하면서도 사용하기 쉽고 내구성이 뛰어납니다.
다이아몬드 도구 가격
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제품 및 서비스
인공 기원의 수많은 매우 저렴한 재료의 출현에도 불구하고 자연석은 여전히 건물의 내부 및 외부 장식뿐만 아니라 가장 인기있는 재료 중 하나입니다. 장엄한 꽃병과 세련된 기념물, 놀라운 화단과 세련된 조리대, 잊을 수 없는 현대적 조각상, 우아한 상자 및 기타 예술 작품 등 자연석의 용도는 무궁무진합니다.
어떤 제품을 만드는 과정에서 돌을 가공해야 합니다. 석재 가공을 위한 고품질 도구가 있는 경우에만 석재 또는 톱질 블록의 고품질 절단, 판 연삭 및 테두리 처리, 제품 표면 조각, 조각 또는 연마를 수행할 수 있습니다.
예술적 석재 가공은 형태가 없는 석재 블록에서 필요한 모양과 질감의 제품이 나타날 때 실제 변형을 허용합니다. 그러나 작업의 결과는 마스터의 재능과 원재료의 특성뿐만 아니라 석재 가공을위한 고품질 도구를 사용하는 방법과 올바르게 선택되었는지 여부에 따라 결정됩니다.
돌로 작업하려면 어떤 도구가 필요합니까?
천연석 가공에는 요구되는 성능 특성을 가진 다양한 연마 및 다이아몬드 도구의 사용이 포함됩니다. 모든 강도의 석재 절단에는 다이아몬드 도구(다이아몬드 디스크)가 가장 많이 사용되며 표면 연삭에는 연마 도구(다이아몬드 가루가 있는 도구 포함)가 사용됩니다.
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돌 가공은 가장 오래된 직업에 자신있게 기인 할 수 있습니다. 이 문제에 대해 수세기 동안의 경험이 축적되었으며 이에 대해 많은 책이 작성되었지만 전문가를 대상으로합니다. 그러나 결국 도구가 있으면 집에서 돌을 처리하는 것이 가능합니다.
집에서 석재 가공 장비
즉시 석재 절단, 가공 및 마무리가 수제이지만 이것이 부엌이나 집 / 아파트의 방 중 하나에서 할 수 있음을 의미하지는 않습니다. 이러한 작업을 위해서는 작업 과정에서 많은 양의 먼지가 생성되어 건강에 결코 도움이되지 않기 때문에 통풍이 잘되는 별도의 방이 필요합니다.
따라서 집에서 돌을 자르고, 갈고, 닦고, 조각할 수 있습니다. 처음 두 가지 유형의 작업은 도구를 냉각시키고 공정에서 형성된 슬래그를 제거하고 먼지의 양을 크게 줄이는 지속적인 물 공급으로 독점적으로 수행해야합니다.
석재의 거친 절단은 석재 디스크가 있는 기존 그라인더로 수행할 수 있습니다. 더 정확한 절단이 필요하면 이동식 금속 플랫폼이 있는 제재소 유형의 기계가 필요합니다.
자체 연마석은 연삭기(고정식 또는 수동식)를 사용하여 수행하거나 연삭 휠이 있는 연삭기를 다시 사용할 수 있습니다. 작은 돌(길이가 최대 20-25cm)을 가는 가장 간단한 방법은 주철 스토브에 연마 가루를 붓고 물을 붓고 필요한 표면이 부드러워질 때까지 돌을 문지르는 것입니다.
연마는 연마 휠과 고이 페이스트와 같은 석재 가공 도구를 사용하여 수행됩니다.
태곳적부터 인간은 돌을 정복하려고 노력해 왔습니다. 정복의 가장 유명한 예는 이집트 피라미드입니다. 그러나 오늘날에도 이 천연 소재는 건설, 보석 및 기타 산업에서 가장 많이 요구되는 소재 중 하나입니다. 결국, 준보석으로 만든 제품은 특별한 힘과 아름다움을 가지고 있습니다.
마스터 석공에게 뚜렷한 아름다움과 필요한 형태를 부여하기 위해 다양한 도구가 사용됩니다. 돌 조각은 숙련된 장인의 손에서 영감을 실현하는 원천입니다.
그렇다면 마스터는 작업에 어떤 도구가 필요할까요? 다음으로 돌 조각, 도구 및 일부 뉘앙스가 자세히 고려됩니다.
석재 가공을 위한 전기 및 기계 도구가 있습니다. 그것은 모두 작업 유형에 달려 있습니다.
따라서 돌 조각의 경우 커터와 같은 도구가 기본입니다.
그들의 도움으로 주인은 필요한 모양을 갈아서 돌에서 불필요한 것을 모두 잘라냅니다. 그라인딩 머신과 폴리싱 머신도 훌륭한 장인의 보조 도구입니다.
쪼개지는 것은 돌의 몸체에 뚫린 구멍에 삽입된 쐐기를 점차적으로 침전시켜 이루어집니다.
연암이나 인조석을 작업할 때는 줄과 같은 도구를 사용합니다. 파일은 다양한 모양, 곡선 또는 직선일 수 있으며 제품의 작은 부품을 형성하는 데 사용됩니다.
오늘날에는 수공구 외에도 현대적인 자동 도구도 있습니다. 자동 고정식 또는 휴대용 기계 및 기계는 석재 가공, 연삭 및 조각 작업을 크게 촉진합니다.
돌의 경도가 다를 수 있으므로 석공의 도구를 만드는 재료가 개선되지 않은 것은 아닙니다.
가장 효과적인 도구는 다이아몬드 블레이드로 간주됩니다. 다이아몬드 도구의 비용이 더 단순한 도구보다 훨씬 높다는 사실에도 불구하고 완전히 정당화됩니다. 결국, 다이아몬드 기반의 날은 실리콘과 플라스틱, 대리석 조각, 마그네시아 등의 혼합물로 만들어진 표준 연마재 기반의 날보다 훨씬 더 실용적입니다. 가장 내구성이 강한 재료인 다이아몬드의 고유한 특성, 모든 경도의 석재 블록에 빠르고 효율적으로 대처하는 데 도움이됩니다.
목차로 돌아가기
전문 도구 - 가벼운 돌 조각
오늘날 전기 기계는 벽돌공 작업의 무기고에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 조각 및 석재 가공용 다이아몬드 도구는 산업 및 국내 조건 모두에서 성공적으로 사용됩니다.
전문 장인의 무기고에 포함되어야 하는 다이아몬드 디스크가 있는 기계를 사용하면 석재 조각이 훨씬 쉬워집니다. 그래서 그들은 무엇입니까, 다이아몬드 디스크? 이것은 다이아몬드 칩 플레이트와 바인더가 표면에 적용된 강철 디스크입니다. 다이아몬드 디스크의 기술적 특성은 작업해야 하는 화강암의 경도(판 두께, 본드 구성 및 다이아몬드 분사)에 따라 다릅니다. 플레이트는 디스크의 강철 표면에 용접되거나 압착될 수 있습니다. 결합은 절단 요소의 무결성과 작동 중 날카로움을 보장합니다. 기계 작업 중 이동 방향은 다이아몬드 디스크에 화살표로 표시됩니다.
다이아몬드 디스크를 사용하는 석재 조각에는 "습식" 또는 "건식" 조각의 두 가지 유형이 있습니다.
원이 고르지 않게 가열되면 변형되어 사용할 수 없게됩니다. 결국 진동과 과열은 연마재에 해로운 영향을 미치고 결과적으로 플레이트가 빠르게 붕괴됩니다. 따라서 이러한 유형의 작업을 위해 나사산 도구에는 특수 진동 감쇠 패드가 포함되어 있습니다. "젖은" 스레드는 디스크가 작동 중에 찬물로 냉각됨을 의미합니다.
건식 나사산의 경우 인서트가 분할되고 물결 모양으로 되어 있어 인서트의 과열 및 파손을 방지하고 온도 균형을 유지합니다.
가장 단단한 암석 중 하나는 화강암입니다. 이 유형의 경우 연마 다이아몬드 도구의 별도 방향이 있습니다.
오늘날의 건설 시장은 천연석 외에도 인조석을 광범위하게 사용합니다. 이 인간 손의 창조는 외관이 자연적인 것과 거의 동일하기 때문에 종종 자연적인 것과 구별하는 것이 불가능합니다. 중량만으로 천연석과 '가짜'를 구별할 수 있습니다. 인공 석재 제조업체는 가능한 모든 방법으로 무게를 줄이고 그러한 자연 유사체의 내구성을 높이기 위해 노력합니다.
인공 석재 작업의 경우 일반적으로 천연 석회암 암석 작업과 동일한 도구가 사용됩니다. 기존의 카바이드 연마재와 다이아몬드 연마재가 모두 사용됩니다. 그러나 인조석 제조업체는 석재 조각, 연삭 또는 연마에 가장 적합한 유형별로 고유한 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 덕분에 마스터는 작업 과정에서 플레이트의 파손, 칩 또는 긁힘으로 인한 추가 낭비를 피할 수 있습니다.
목차로 돌아가기
조각 도구
논의 된 장치 외에도 조각을 수행하기위한 다른 특수 장치가 있습니다. 그들의 도움으로 마스터는 슬래브에 패턴을 적용하여 필요한 릴리프를 제공할 수 있습니다. 이러한 복잡한 작업에는 작업 재료의 올바른 선택과 전문가의 예술적 기술 가용성이 필요합니다. 단단한 화강암으로 만든 작고 통풍이 잘되는 조각조차도 수세기 동안 지속됩니다.
조각사의 수공구에는 모든 종류의 팁("치아" 2 - 25mm)이 있는 면처리된 강철 막대인 주홍이 포함됩니다. 그들의 도움으로 조각이 표면에 적용됩니다 (그림).
조각사의 또 다른 도구는 서기관입니다. 서기는 특별한 승리의 팁이 있다는 점에서 스카프와 다릅니다. 돌을 표시하고 깊고 직선을 그리는 데 사용됩니다.
목차로 돌아가기
석재 가공 : 석재 절단기의 작업 유형
자연은 암석에 안정성, 강도, 다양한 패턴 및 색상과 같은 특성을 아낌없이 부여했습니다. 그러나 숙련된 석재 장인의 손에 의해, 항상 인기 있는 이 건축 자재는 다이아몬드가 보석 세공인의 손에서 컷팅되는 것처럼 특별한 맛을 냅니다.
석재 가공 및 절단에는 조각, 조각, 쪼개기, 절단, 연삭, 연마 등 여러 가지 유형이 있습니다.
표면의 유형과 처리 방법은 무엇입니까? 마스터의 숙련된 손의 도움으로 어떻게 달성합니까?
용암 가공. "용암" 효과를 얻기 위해 슬래브는 소성기와 특수 버너를 사용하여 열처리됩니다. 직접적인 공격 중 화재의 가열 온도는 1000 ° C에 도달하여 석재의 부드러운 덮개가 파괴되고 가벼운 질감의 화강암의 균일 한 구조가 나타납니다 (최대 1 mm까지 눈에 띄지 않는 방울).
"돌 긁힘". 이러한 유형의 석재 가공은 질감에 독창성을 부여하며 석재에 영향을 미치는 가장 현대적인 방법입니다. 특수 기계의 도움으로 0.5-1.5mm 깊이의 세로 흠집이 작업판 표면에 적용됩니다. 특별한 릴리프 패턴으로 장식된 벽은 한 면에서 균질하게 보이지만 동시에 개별 요소마다 서로 다른 고유한 패턴이 있습니다.
"광택 거울". 이것은 석판의 표면이 매끄럽고 반짝이는 광택처럼 보일 때 처리하는 유형입니다. 이러한 유형의 가공으로 석재는 다양한 색상과 함께 독특한 패턴으로 놀라움을 선사합니다. 이 효과를 얻기 위해 연마 패드가 장착된 전동 공구가 사용됩니다. 마스터는 작업하는 동안 작업 영역의 입자를 점차 감소시켜 매끄럽고 반짝이는 표면의 효과를 얻습니다.
매끄러운 무광택 표면. 석판의 표면에는 독특한 패턴이 있습니다. 이 효과는 "거울" 표면을 달성하기 위해 동일한 도구를 사용하여 마스터에 의해 달성되지만 연마 단계가 조금 더 일찍 종료되고 전면을 처리할 때 작업 섹터의 입자 사슬이 불완전하게 사용됩니다. 동시에 "반사성"의 방법으로 광택이 나는 광택은 없습니다.
"고대 고대"를 처리합니다. 이것은 석재 가공의 독창적 인 방법, 석재 노화의 영향입니다. 단 몇 분 만에 주인은 석회암의 나이를 한 번에 몇 세기씩 인위적으로 "과대 평가"합니다. 이러한 목표를 달성하기 위해 슬래브 표면에 적용되는 특수 산이 사용되며 석회, 스파, 백악과 같은 재료의 약하고 작은 영역을 모두 태워 다양한 크기의 혼란스러운 기공을 형성합니다. 산 처리 후 돌을 연마하여 과도한 지각 표면을 제거합니다.
"바위 아래"코팅 처리 방법. 이러한 유형의 석재 가공으로 코팅의 표면은 자연이 부여한 부조에 가장 가깝습니다. 이 효과는 수공구를 통해서만 얻을 수 있습니다. 작업하는 동안 장인은 큰 망치, 쐐기, 돌 망치를 사용하여 내부 홈의 선을 따라 덩어리를 여러 부분 (블록)으로 나눕니다 (30-50mm의 낙하 빈도로 고르지 않은 분열).
요철은 "오목"입니다. 이러한 유형의 석재 가공은 정제된 암석과 유사합니다. 이 방법을 사용하면 3-5mm 내에서 석재 질감의 작은 차이를 허용하면서 칩의 자연스러움을 그대로 유지합니다. 장인은 날카로운 요철만 잘라내어 돌에 매력적인 장식 이미지를 부여합니다. 이 작품은 석재 가공을 위해 전기 도구와 수공구를 모두 사용합니다. 먼저 덩어리가 쪼개진 다음 연삭의 도움으로 돌의 릴리프가 부드럽게됩니다.