Descrierea procesului tehnologic de producere a șampoanelor. Linii de producție de șampon. Video: cum se face un șampon de calitate

Costul eficient este destul de simplu. Dar trebuie avut în vedere că, pentru a începe, trebuie să investiți o sumă semnificativă în echipamente pentru producerea de șampoane. Nu aveți nevoie de cunoștințe sau abilități speciale pentru a-l folosi. Tot ceea ce este nevoie de la antreprenori este să înregistreze o afacere și să echipeze fabricile pentru producția de șampoane.

Când cumpărați o linie, rețineți că echipamentul este universal pentru multe produse cosmetice. Având în vedere acest lucru, în viitor, producția dvs. de șampoane se poate extinde la fabricarea de produse cosmetice.

Echipament de laborator

Prima etapă a producției este formularea. Producătorii oferă produse conform rețetelor lor unice, bazate pe numeroase studii, teste și teste.

La finalizarea procesului de fabricație, fiecare lot este supus controlului calității, adică va fi nevoie din nou de un laborator. Vei avea nevoie:

• - 16.000 de ruble;
• - 90.000 de ruble;
• - până la 70.000 de ruble;
• 37 ° С - aproximativ 35.000 de ruble;
• aparat de agitare - până la 10.000 de ruble;
• cu menținerea temperaturii de 45 ° C - până la 15.000 de ruble;
• - 8.000 - 20.000 de ruble;
• - 30.000 de ruble;
• - mai puțin de 1.000 de ruble;
• - 5.000 de ruble;
• baloane, pipete, mortare, lupă, pahare, pahare de acoperire - toate împreună se vor strânge până la 5000 de ruble.

Costul materiei prime:

Pentru 1 tonă de șampon gata preparat, este necesar să folosiți materii prime pentru 14.000-15.000 de ruble. Separat, la această sumă trebuie să adăugați costul containerului - aproximativ 15 ruble. pentru 1 sticla.

Linie de producție

Producția de șampoane poate include atât echipamente separate, cât și o linie completă de tot ce aveți nevoie. Fabricile de șampon includ containere speciale pentru lichide, reactoare de amestec și pompe rotative.

Echipamente pentru producerea șamponului pt piata ruseasca furnizate de mai multe companii, printre care Agromash este producator de diverse echipamente tehnologice si alimentare.

Această afacere este potrivită pentru o linie universală pentru producția de șampoane și produse cosmetice. Produse fabricate: șampon, cremă, gel, săpun, tonice și loțiuni. Include:

• un cazan din oțel pentru a încălzi apa până la 500 litri, temperatură 150 - 1000 ° С, putere - până la 30 kW; unul dintre elemente este o pompă centrifugă;
• hote de ventilație;
• un digestor de oțel cu un agitator pentru 250 de litri, temperatură - 300-950 ° С;
• boiler pentru 250 litri. pentru dizolvarea ingredientelor;
• boiler pentru 250 litri. pentru acumularea diverșilor aditivi;
• un frigider-cazan, unde ingredientele sunt amestecate și răcite;
• sistem de spalare a rezervoarelor;
• panou de control.

Linie de dozare și umplere a lichidelor

Producătorii oferă o varietate de mașini automate de dozare pentru umplerea sticlelor de diferite dimensiuni. Costul unor astfel de mașini ajunge la 1.600.000 de ruble.

Atenție la mașina de umplere cu o capacitate de 3.000 de sticle pe oră, cu un volum de 0,2-1 litru.

De obicei, astfel de mașini sunt potrivite pentru umplerea oricărui lichid și pot fi reconstruite cu ușurință pentru orice recipient.

Avantajele echipamentului:

• controlul poziției sticlelor prin senzori;
• precizie mare a dozelor;
• reconfigurare simplă pentru orice dorințe.

Linia include:

• sistem de reglementare;
• un dispozitiv pentru înșurubarea ștecherului, care este reglat de telecomandă;
• buncăr de alimentare cu capac;
• mecanism automat de etichetare;
• spălătorie automată;
• protectie in caz de urgenta;
• sistem de control al umplerii;
• senzor de numărare a produselor.

Specificații:

• volumul recipientelor pentru îmbuteliere - până la 1.000 ml;
• precizia dozării - ± 1 ml;
• tensiune de alimentare - 50 Hz;
• consum de energie - 2 kW;
• greutate instalatie - 1.000 kg;
• numar de operatori - 5 persoane.

Echipamente de umplere a mașinilor Feihong:

Caracteristică	Sens
Productivitate, sticle/ora	4 000 - 7 000
Volumul recipientului, g	10 - 200
Consum de aer comprimat, m3/h	36
Tensiune, V	380
putere, kWt	2.5
Dimensiune, mm	4150 × 2650 × 1600

Linie de etichetare

Producția de șampon de păr necesită, de asemenea, o mașină de etichetat dedicată. Costul ajunge la 200.000 de ruble.

Obțineți o mașină automată Cavagnino & Gatti, model CG80 - Pulverizați lipici fierbinte pe etichete din polipropilenă.

Particularitati:

• disponibilitatea unei imprimante;
• 4 formate de stickere;
• productivitate - 2.000 de autocolante pe oră;
• reglarea vitezei;
• reglare manuală a înălțimii sticlei;
• 1 kg de adeziv este suficient pentru 35.000 de etichete.

Alegerea echipamentului de etichetare:

Producator companie	Model	Productivitate, b/h
Cavagnino & Gatti	CG80	2 000
Cavagnino & Gatti	CG-84DRX 3-9	5 000
Cavagnino & Gatti	PE-15T-4S	10 000
Roteie de rulare	540-9T	9 000
Rollfed	12-640 1RA	12 000
GERNEP	Rollfed 12-640 1RA	15 000
ETICAP	XR-FACILE 3T 1S	2 000
KRONES	Vinetta 72	7 000
KOSME	EXTRA 8T S1 E1	7 000

Echipament optional

La configurarea producției, în special la scară largă, veți avea nevoie de mașini suplimentare.

Sistem transportor (conveior)

Necesar pentru a muta produsele între etapele de producție. Sistemul este format din elemente de asamblare individuale, a căror cantitate este de obicei comandată individual, ținând cont de parametrii atelierului de producție.

Materialul sistemului este oțel inoxidabil.

Transportoarele de calitate includ o transmisie electrică și un regulator.

Echipamente de inspectie

De asemenea, este mai potrivit pentru volume mari de producție și este necesar să se respingă sticlele de șampon de calitate scăzută (încălcarea integrității formei, etanșeitate).

Video: cum se face un șampon de calitate?

În 171 de fabrici din întreaga lume, compania germană Henkel produce produse de curățare și detergenți, produse cosmetice și de îngrijire personală, precum și adezivi și etanșanți. In Rusia instrumente cosmetice sunt realizate la uzina Henkel de lângă Noginsk. Producția furnizează țara noastră și alte cinci țări CSI cu produse cosmetice în aerosoli (de exemplu, fixative de păr și deodorante), vopsele de păr, șampoane și geluri de duș. Satul a vizitat fabrica și a aflat cum sunt fabricate acestea din urmă.

Fotografie

EFREM IVANOV

Plantă

Acum, fabrica este condusă de Alexey Zubov - se întâlnește cu corespondenții The Village în uniforme roșii și gri și o șapcă de baseball de marcă și vorbește despre el și despre producție. Aproape toată viața, Zubov a lucrat Industria alimentară: A început ca operator de stivuitoare, iar în ultimul an și jumătate lucrează ca director al filialei Henkel Rus din Noginsk. El notează că procesul de producție al produselor cosmetice este similar cu „alimentul”: cerințele sunt aceleași stricte, deoarece produsele sunt în contact cu pielea și părul uman. De câteva ori pe an, Zubov călătorește în Germania, Slovenia și Țările de Jos - chiar mai des, comisioanele de la biroul global vizitează ei înșiși fabrica.

Uzina din Noginsk funcționează din 2006, inițial nu aparținea Henkel. Compania germană l-a cumpărat la sfârșitul anului 2013 și a investit circa 30 de milioane de euro în extinderea producției. În urmă cu șase luni, a fost deschis după o reconstrucție la scară largă. Unul dintre ateliere a început să producă șampoane Schauma, Syoss, Gliss Kur și Fa.

Toate spațiile în care sunt produse și depozitate ingredientele și produsele finite sunt reunite sub un singur acoperiș. Managerul de producție, Svetlana Zinikova, explică că acest lucru elimină riscul contaminării microbiene. Întregul teritoriu al întreprinderii este împărțit în trei zone - curat „alb”, „gri” de tranziție și „negru” murdar condiționat. Puteți intra în zona curată după ce vă îmbrăcați halat, pălărie și set, precum și dezinfectați mâinile și pantofii.

Henkel Rus LLC

Locație: Districtul Noginsky, regiunea Moscova

Data cumpararii: Decembrie 2013

Angajati: 190 de persoane

Gamă: peste 300 de articole, șampoane Schauma, Syoss, Gliss Kur, geluri de duș Fa

Zona de productie: 22 hectare

Volumul productiei: până la 18 milioane de unități pe lună

Geografia proviziilor: Rusia, Ucraina, Belarus, Kazahstan, Uzbekistan, Kârgâzstan

Cum apar noile șampoane și geluri

Conceptul de produse noi este în curs de dezvoltare la sediul afacerii de îngrijire a frumuseții. Centrul principal de expertiză pentru păr este situat în Hamburg, iar pentru geluri de duș în Düsseldorf. În plus, compania are hub-uri regionale - de exemplu, în America de Nord sau regiunea Asia-Pacific, unde sunt dezvoltate produse pentru piața locală. În Rusia, un astfel de hub a apărut la scurt timp după achiziția fabricii din Noginsk, așa că unele dintre dezvoltări sunt realizate aici.

Prima sarcină după definirea conceptului de produs nou este de a dezvolta o formulă în conditii de laborator... Șeful departamentului de cercetare și dezvoltare, Marat Fazylbekov, notează că acest proces poate dura de la doi până la cinci ani, în funcție de ingrediente. După ce formula este dezvoltată, companiile de parfumuri sunt implicate în proces. Aroma produsului - factor important alegere. Un prototip este testat în focus grupuri: „Dacă vrem să facem șampon pentru puternic par deteriorat, atunci, desigur, îi căutăm pe cei care în mod regulat pictează mult timp, se decolorează de mai multe ori, nuanțează. Nu are rost să-l testăm pe cei care nu au pictat în viața lor”, notează Marat. Mai departe, semifabricatul așteaptă teste extinse - dermatologice, microbiologice, toxicologice, clinice și de laborator. In Rusia stadiu final este obligatoriu si se face cu ajutorul voluntarilor.

Producția de produse noi - în într-o mare măsură poveste de marketing, este de acord Fazylbekov. „Există ceva adevăr în asta, dar nu ar trebui să exagerezi. Nu este suficient să cunoașteți lista de ingrediente - aceasta este deja pe fiecare pachet. Ele pot fi combinate în moduri diferite, ceea ce va duce la rezultate diferite”, notează el. Tendințele includ acum produse ecologice adevărate și produse cosmetice verzi, mijloace diferite pentru restaurarea părului și produse de pe piețele coreene și japoneză. O nouă direcție este cosmeticele după rețete individuale. Fazylbekov spune că multe companii vor ajunge în curând la asta.

Din ce sunt făcute șampoanele și gelurile de duș

Pentru producerea de șampoane și geluri se folosește apă demineralizată. Apa este supusă unui tratament de osmoză inversă - printr-o membrană specială, ai cărei pori permit trecerea apei, dar nu permit trecerea impurităților dizolvate. Apa purificată este stocată în rezervoare de stocare.

Componenta principală a șampoanelor și gelurilor de duș sunt surfactanții. „Ele învăluie particule de murdărie, exces sebumși praf de orașși transferate în faza apoasă, unde sunt spălate fără probleme. Aceasta este sarcina principală a tuturor detergenti", - explică Marat Fazylbekov. Surfactanții anionici formează baza chimică a șampoanelor. Au o sarcină negativă - ca urmare, particulele de murdărie combinate cu un surfactant sunt respinse din păr și spălate cu apă. Cu balsamurile și balsamurile, este adevărat opusul. Conțin agenți tensioactivi cationici care sunt atrași de păr și, atunci când sunt combinați cu alte ingrediente, pot obține efectul dorit- de exemplu, fast. Există și agenți tensioactivi neionici, dar lor dezavantajul principal- spumare redusă. „Pentru consumatori, nu numai rezultatul este important, ci și procesul - le place să simtă multă spumă, au încredere într-un astfel de produs”, spune Fazylbekov.

Al doilea grup de ingrediente este agenții de îngrijire. „Dacă vorbim despre funcția de refacere a părului, atunci aceștia sunt derivați proteici - cheratina, hidrolizate de proteine ​​din grâu și alte produse naturale... Ele sunt încorporate în structura părului, umplându-l, - spune Fazylbekov. - Sau acestea sunt uleiuri care acopera stratul cuticular si dau stralucire din efectele vizibile. Dacă vorbim despre mătreață, atunci acestea sunt fungicide sigure care luptă împotriva ciupercilor - de exemplu, piritionul de zinc, care este popular în industria cosmetică». Diferența fundamentalăîntre șampoane și geluri de duș din aceste ingrediente. În șampoane, componentele sunt mai active care refac structura părului, închid stratul cuticular. Nu sunt folosite în gelurile de duș. Compoziția și varietatea produselor de îngrijire conțin și diferența dintre șampoanele pentru bărbați și femei. Păr de femei mai predispus la deteriorare, astfel încât șampoanele conțin proteine, keratina, uleiuri și pantenol. A șampoane pentru bărbați a crescut mediu alcalin conțin substanțe care normalizează producția de sebum.

Ceilalți constituenți sunt conservanți care asigură stabilitate microbiologică și compoziție de parfum care defineşte mirosul şi aspect produs. Sunt adesea adăugate șampoane și geluri extracte de planteși componente de origine animală. Consistența este determinată în mare măsură de setul de agenți tensioactivi, dar dacă este necesar se pot adăuga și agenți de îngroșare. Aspectul este influențat de utilizarea coloranților și de condițiile tehnologice de producție - temperatură sau timpul de amestecare.

Amestecarea

Procesul tehnologic de producere a șampoanelor și gelurilor de duș este aparent simplu și nu foarte spectaculos. Toate lucrurile principale se întâmplă în mixere, unde ingredientele sunt amestecate, iar produsul finit se obține la ieșire.

În atelierul în care are loc amestecarea, există trei grupe de mixere de diferite dimensiuni. Cel mic este pre-amestecat, iar la final produsul intră într-un mixer mare cu un volum de 10 tone. Svetlana compară un mixer cu unul mic nava spatiala- acest echipament vă permite să pregătiți un produs prin simpla introducere a formulei în „computerul de bord”. Într-un mixer, un viitor șampon sau gel de duș poate petrece între două și patru ore. Ingrediente consistență diferită- pulberi, emulsii si solutii - intra in mixer printr-un sistem de furtunuri flexibile, fiecare tip are propria formula si set de componente. Operatorul mixerului trebuie doar să scaneze codurile de bare de pe butoaiele de materie primă pe care le încarcă.

Unul dintre cele mai dificil de fabricat este un produs transparent care conține uleiuri. Pentru a obține transparență, este necesar un control tehnologic special: „Merită să nu amestecăm timp de cinci minute și vom obține un produs tulbure, nepotrivit pentru utilizare”, spune Svetlana. Rămâne doar de eliminat. Fabrica nu aruncă gunoiul singură - toate deșeurile sunt scoase, reciclate și eliminate de o firmă specializată de externalizare.

Depozit

Materiile prime necesare sunt aduse la fabrica din Noginsk din toată lumea. Fiecare regiune are specificul ei: produsele sintetice sunt livrate din China, iar uleiurile rafinate și polimerii complecși din Europa. De exemplu, extractul de caviar negru poate fi adus din Japonia (este solicitat în cosmetologie), deși planta caută în permanență noi furnizori și negociază acum cu pescuitul din Rusia. O altă substituție promițătoare de import este înlocuirea palmierului și uleiuri de cocos pentru derivatele rusești de floarea soarelui și rapiță.

Majoritatea ingredientelor sunt depozitate în butoaie mari albastre: la începutul depozitului găsești „nebunia de cătină”, puțin mai departe – „ulei de jojoba”, iar totul se termină cu „benzoat de sodiu”. Conservanții au cel mai lung termen de valabilitate, cel mai rapid uleiuri naturaleși extracte.

Laborator

Materii prime, semifabricate, produse finite și conditii de igiena in spatiile de productie, controlul serviciului de calitate al uzinei. 24 de persoane lucrează în două laboratoare - fizico-chimic și microbiologic. "Începând de la controlul de intrare componente și fiecare ingredient, monitorizăm parametrii fizico-chimici și organoleptici ai produsului în amestec și apoi luăm mostre din fiecare lot de produse finite pentru a confirma calitatea și a aproba expedierea la depozit. Verificăm vâscozitatea, densitatea, conținutul de cloruri, valoarea pH-ului, aspectul, mirosul și culoarea produsului finit ”, spune Stanislav Vasilevsky, șeful Serviciului de management al calității. Există un eșantion de referință pentru fiecare produs din fabrică - acesta este pregătit în laborator și este actualizat la fiecare șase luni. „Fiecare lot de produs este comparat cu standardul. De exemplu, pentru a verifica aspectul și mirosul, turnăm două pahare și comparăm ”, spune Stanislav. Analiză completă produs finit durează cinci zile, trebuie verificat, inclusiv pentru microorganisme patogene - de exemplu, E. coli.

La intrarea în laboratorul de microbiologie este atârnat un semn de pericol biologic negru și portocaliu. Stanislav explică: „Lucrăm și cu culturi pure de mostre. În cazul în care apare o urgență - de exemplu, eprubeta alunecă din mâini și apare o infecție - avem instrucțiuni clare... Persoana trebuie să se dezbrace, să facă un duș și să părăsească localul. Apoi începe procesul de curățare, localizare și distrugere a focarului, astfel încât să nu existe eliberare în producție.” Producția ar trebui să fie perfect curată - laboratorul analizează în mod regulat spălările din echipament și chiar verifică mâinile lucrătorilor.

Pachet

După amestecare, șampoanele și gelurile de duș trec la linia de ambalare. Trei linii de ambalare rulează la viteze de până la 200 de bucăți pe minut. Procesul este complet automatizat: „Când intri în magazin, îți cade falca și vrei să stai și să privești cum roboții lucrează”, spune directorul fabricii. Gloanțele pentru sticlele goale sunt introduse într-un buncăr special, după care mașina le pune pe fiecare în celula sa. Sticlele sunt distribuite pe standuri speciale - „pantofi” și trimise la umplutură, unde se toarnă șampon, gel sau balsam din dozator. Sticla este sigilată cu un capac și trimisă pentru etichetare și etichetare - acest lucru se face și de mașină. La final, robotul trimite fiolele către cutii de carton si pe paleti.

Muncitorii care urmează linia de ambalare verifică aleatoriu capacele, flacoanele și umpluturile, iar la fiecare zece minute este necesară o inspecție vizuală a produsului finit.

Este nevoie de una și jumătate până la două ore pentru a împacheta un lot. După aceea, produsul este gata de a merge pe rafturile magazinelor. Șampoanele și gelurile de duș nu se depozitează mult timp în depozit: logistica este construită în așa fel încât vehiculele care aduc materii prime să nu plece goale, ci cu loturi gata făcute. Volumul produselor produse depinde de cerere și variază de la lună la lună. Încărcările de vârf apar la sfârșitul verii, iar luna martie este considerată cea mai proastă perioadă - la fabrică se spune că după 23 februarie și 8 martie nimeni nu se grăbește să cumpere geluri de duș noi.

Pregatirea materiilor prime. Materiile prime primite la depozit, înainte de a fi utilizate în producție, trebuie să fie supuse unei examinări externe și analize de laborator pentru respectarea cerințelor prevăzute de această tehnologie, după care se alimentează în reactor pentru descărcare.

Pregatirea fondurilor.Șampoanele se prepară prin amestecarea mecanică a componentelor cu apă într-un reactor echipat cu agitator. Utilizarea unui mixer special conceput previne spumarea masei. Amestecarea componentelor se realizează la temperatura camerei de producție și presiunea atmosferică.

Cu agitatorul pornit, un extract de apă-alcool și un surfactant sunt încărcate secvenţial în reactor, care sunt apoi amestecate.

Apa potabilă este purificată la un complex de tratare a apei și introdusă în reactor cu mixerul oprit. Se prelevează în prealabil o probă din această apă pentru respectarea cerințelor privind calitatea apei pentru prepararea șampoanelor. Alimentarea cu apă este controlată de un apometru. Apoi, componentele șamponului sunt amestecate cu apă.

Se adaugă formol și parfum. Apoi, cu mixerul oprit, se toarnă o soluție de clorură de sodiu pregătită anterior folosind o pompă și se amestecă. Produsul finit este pompat în rezervorul intermediar pentru nămol. Se decontează produsul, după care se prelevează o probă și se face o analiză pentru conformitate specificatii tehnice, iar la primire rezultate pozitive produsul este trimis pentru ambalare.

Cele mai multe șampoane moderne sunt multifuncționale și formulările lor pot conține de la 10 la 15 ingrediente sau mai multe. Acestea includ surfactanți de bază, agenți de îngroșare (regulatori de vâscozitate), emulgatori și stabilizatori de emulsie, agenți de complexare (regulatori de duritate a apei), agenți de spumă și stabilizatori de spumă, balsam, coloranți, arome, conservanți și alți aditivi funcționali.

Conform definiției șampoanelor, acestea sunt lichide omogene, monofazice sau multifazice, cu un gel sau o masă cremoasă fără impurități. În funcție de starea de agregare, acestea sunt sisteme dispersate grosier din clasa emulsiilor. Cele mai multe emulsii îi aparțin tip direct dispersii „ulei în apă” cu un conținut scăzut de faza „ulei” dispersată. La prepararea emulsiilor, fazele de apă și ulei trebuie să fie dispersate una în alta. Pentru șampoane de dispersare, cea mai utilizată amestecare mecanică a lichidelor cu palete și mixere cu elice (Figura 6).

Figura 6. Agitatoare cu palete

1. Prepararea fazei apoase

Faza apoasă a emulsiilor de șampoane, pe lângă apă ca solvent, conține ingrediente solubile în apă: agenți de îngroșare, dedurizați, hidratanți, agenți tensioactivi de bază, electroliți. Cele mai multe dintre ele sunt adăugate inițial în apă și pur și simplu nu un numar mare deîn timpul amestecării cu faza uleioasă și a reglajului fin emulsiei de șampon finit la starea specificată.

Apă procesata

Conform documentației normative pentru spălarea produselor cosmetice igienice în șampoane ca apă de proces ca solvent, este permisă utilizarea apei pt. nevoile casnice, demineralizate și deionizate. Apa menajera este folosita in mod traditional cu adaugarea de sechestranti. Aceste substanțe previn formarea unui precipitat insolubil de săruri ale metalelor polivalente Ca, Mg, Fe și altele conținute în apă și în același timp reduc duritatea apei prin legarea sechestranților cu cationi Ca 2+, Mg 2+, Fe 2+. în compuși complecși.

Dintre substanțele sechestrante din șampoane, cel mai des sunt utilizați acidul etilendiaminotetraacetic (ETDA) și hidrații cristalini ai sării sale disodice (Trilon B).

Echilibrul acido-bazic.

Conform ND, valoarea pH-ului în șampoane ar trebui să fie în intervalul de la 5,0 la 8,5. Ca regulator al valorilor pH-ului în șampoane, se utilizează în principal acidul citric și soda caustică. Vrac acid citric este introdus în apă imediat după dozare pentru a crea un mediu acid în ea, care asigură o viteză mare de dizolvare a multor ingrediente fără încălzirea fazei apoase și, de asemenea, exclude hidroliza alchilolamidelor cu eliberarea de amoniac. Soda caustică este introdusă în faza apoasă la sfârșitul preparării sale pentru a aduce pH-ul la o valoare prestabilită.

Îngroşare

Conform cerințelor tehnice pentru șampoane, consistența acestora cu un gel sau cu o masă cremoasă poate varia de la lichid la gros. Majoritatea agenților de îngroșare (80% din masa lor) sunt introduși în partea apoasă inițial în timpul preparării acesteia, restul se adaugă la emulsia finită când este ajustată la o vâscozitate dată.

Ca agenţi de îngroşare se folosesc alchiloamide, materiale polimerice, electroliţi. Odată cu adăugarea de alchilamide și electroliți, modificarea vâscozității soluție apoasă Surfactantul este produs datorită transformării agregate a micelilor în mai complexe forme geometrice, care crește frecarea internă și vâscozitatea și astfel oferă un efect de îngroșare pentru șampoane. Alchilolamidele sunt adăugate în șampon în stadiul de formare a fazei apoase, iar electroliții sunt adăugați în compoziția finală a șamponului pentru a regla vâscozitatea și a îmbunătăți compatibilitatea.

Când adăugați materiale polimerice(polimeri solubili în apă, alcooli polihidroxici cu catenă poliolică etoxilată). Efectul de îngroșare se bazează pe capacitatea lor de a forma în mod spontan sisteme dispersate, cum ar fi jeleuri cu o rețea spațială - un cadru de lanțuri polimerice cu o rețea bidimensională sau tridimensională.

Turbiditate și opalescență

Majoritatea șampoanelor sunt opace și au un aspect sidefat sau opal. Opacitatea lor este creată prin introducerea de substanțe - opacificatori. Acestea din urmă sunt săruri ale acizilor grași C 16 -C 18 (palmitați și stearați de magneziu și zinc), alchilolamidele și gliceridele acizilor grași, eteri ai etilenglicolului și polietilenglicolului (monostearați de mono și dietilen glicol), esterii monoalchilici ai acizilor grași. .

Efectul sidefat se datorează unei modificări a proprietăților optice ale cristalelor, care reflectă parțial și refractă parțial lumina incidentă. Cristalele din diferiți stearați creează un efect sidefat diferit. Lungimea grupului alchil al alchilolamidelor are, de asemenea, un efect sidefat: de exemplu, dietanolamida de nucă de cocos dă mai puțin luciu, iar monoizopropanolamida laurică mai multa stralucire... Turbiditatea și nivelul de luciu sunt influențate semnificativ de viteza de forfecare atunci când sunt amestecate cu faza apoasă și temperatura. La viteze mari de forfecare, se dovedește grad înalt turbiditate și nivel scăzut luciu și, invers, la viteze de forfecare scăzute, turbiditatea scade și luciul crește.

Aport de surfactanți de bază și auxiliari.

În producția de șampoane, sărurile de sodiu și amoniu ale sulfoesterilor alcoolilor grași (în principal alcool laurilic C 12 și un amestec de alcooli grași C 12 -C 14 ai uleiului de cocos) sunt utilizate în principal ca agenți tensioactivi de bază: sulfați de alchil și etoxisulfați de alchil cu un grad de oxietilare de la 2 la 3, sulfați de mono- și trietanolamide ale acidului lauric și un amestec de acizi grași din ulei de cocos.

Concentrația de agenți tensioactivi de bază în șampoane este determinată de formularea și proprietățile de consum și este (% în greutate: în șampoanele spumante de curățare de la 5 la 27, iar în șampoanele de condiționare multifuncționale de la 7 la 30. Toți agenții tensioactivi de mai sus sunt anionici și se dizolvă). bine în apă (cu excepția lauriletoxisulfatului).

La prepararea fazei apoase, surfactanții de bază sunt mai întâi dizolvați în apă curată de proces. Masa acestei ape este egală cu diferența dintre masa totală introdusă în șampon ca solvent conform rețetei și masa de apă consumată în stadiul de îngroșare și turbiditate, precum și la prepararea unei soluții de hidroxid de sodiu pentru ajustare. pH-ul în echilibrul acido-bazic al fazei apoase. În medie, această cantitate de apă este de 50% din masa sa totală.

Agenții tensioactivi auxiliari sunt introduși în șampoane pentru a spori spumarea și pentru a îmbunătăți calitatea spumei (mai cremoasă și mai groasă), pentru a conferi o moliciune dermatologică formulării (reduce iritarea pielii și a ochilor) și pentru a crește vâscozitatea șamponului. Surfactanții amfoteri sunt utilizați ca agenți tensioactivi auxiliari: cocamidopropil betaine, cocamphocarboxiglicinați, lauril (C 12) - miristil (C 14) - și cocdimetil amine oxizi, cocamidopropil dimetil amine oxizi, decil, undecil și cocpoliglucozide. Sunt foarte solubile în apă și pentru șampoanele spumante de curățare care nu conțin fază uleioasă se introduc în faza apoasă împreună cu agenții tensioactivi de bază.

Alte substante

Acestea includ ingrediente care îmbunătățesc proprietățile funcționale și de consum. Acestea pot fi emulgatori, stabilizatori ai emulsiilor și spumei, solubilizanți, conservanți, hidratanți, aditivi utili care determină aspectul șamponului.

2. Pregătirea fazei uleioase

Faza uleioasă conține ingrediente insolubile în apă: coloranți, parfumuri, balsam, conservanți, emolienți, aditivi utili. Unele dintre aceste substanțe pot fi solubile în apă, dar în cadrul tehnologiei de producție a șampoanelor, în special a balsamurilor multifuncționale, este recomandabil să le introduci în faza uleioasă.

În funcţie de compoziţie şi proprietati fizice si chimice ingrediente, faza uleioasă se prepară fie pe părți. Sau complet cu încărcare simultană. În timpul încărcării ingredientelor în fază, se agită continuu până se obține o masă omogenă și, dacă este necesar, se încălzește la o temperatură de 75-80°C pentru a crește viteza de dizolvare. Faza uleioasă finită se adaugă la faza apoasă cu agitare continuă.

3. Corectarea vâscozității și echilibrul acido-bazic al șamponului

Vâscozitatea majorității șampoanelor este ajustată prin adăugare soluție salină NaCl. pH-ul este corectat prin adăugarea de soluție de hidroxid de sodiu NaOH și acid citric la șampon.

4. Instalare tehnologică

Procesul tehnologic de producere a șampoanelor cuprinde etapele de cântărire și dozare a ingredientelor, încărcarea și amestecarea acestora, fazele de încălzire și răcire, și pomparea acestora, analiza amestecurilor intermediare și a produsului final, ajustarea produsului finit la o anumită stare (pH). a mediului, vâscozitate, densitate, aspect și culoare) și pomparea acestuia într-un recipient de depozitare cu ambalare ulterioară.

Figura 7. Diagrama de proiectare a unui mixer de înaltă eficiență cu dublă buclă de circulație.

Pentru realizarea acestor etape, unitatea tehnologică trebuie să cuprindă: aparate de amestecare, pompe, rezervoare de măsurare și unități de dozare, alimentatoare, încălzitoare/răcitoare, analizoare, robinete de închidere.

În funcție de sistemul de producție, volumul de lucru al mixerelor variază de la 50 la 6000 de litri. Ca dispozitive de amestecare în malaxoare se folosesc malaxoare cu paletă, elice (Figura 8) și ancoră-răzuitoare, echipate cu digi staționari.

Mixerele moderne (Figura 7) sunt echipate suplimentar cu un sistem de spălare autonom care curăță aparatul de amestecul anterior după pompare.

Figura 8. Agitator cu elice.

Figura 9. Reactorul pentru producerea de șampoane.

Figura 10. Aparat de omogenizare în vid pentru gătit

cosmetic

Figura 11. Schema bloc a unei unități tehnologice pentru producția de șampoane

Aparat de amestecare pentru preparare: fază apoasă (1), soluție apoasă de NaOH (2), fază uleioasă (3,4), șampon (5).

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Buna treaba către site-ul „>

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

Calculul producției de dulciuri, consumului de materii prime și semifabricate. Descrierea schemei tehnologice de producere a dulciurilor. Selecţie echipamente tehnologice... Amenajarea întreprinderii, producție și ateliere auxiliare. Salubritate industrială.

lucrare de termen, adăugată 01.12.2012


Cerințe pentru atelierul de producere a napolitanelor. Calculul producției de produse finite, consumului de materii prime și semifabricate. Specificul organizației spații de depozitareși diagrame de fabricație a produsului. Alegerea echipamentelor și stabilirea numărului de personal.

lucrare de termen, adăugată 01.12.2012


Numirea atelierului de producere a plăcilor fibroase. Cerințe de bază pentru materii prime, produse chimice și produse finite. Descrierea schemei tehnologice pentru producerea panourilor pe bază de lemn. Specificatii tehnice mașină de turnare cu ochiuri plate.

lucrare de termen, adăugată 20.02.2013


Caracteristicile materiilor prime, semifabricatelor și materialelor auxiliare, produselor finite și deșeurilor de producție. Dezvoltarea unui concept de producție. Calculul materialului. Descrierea schemei hardware-tehnologice. Documentatie tehnologica.

teză, adăugată la 01.10.2009


Caracteristicile materiilor prime și materialelor. Caracteristicile produsului finit - țevi inelare din polietilenă. Descrierea schemei tehnologice. Bilanțul material pe unitate de producție. Ratele de consum de materii prime și resurse energetice.

raport de practică, adăugat la 30.03.2009


caracteristici generaleîntreprinderilor. Luarea în considerare a gamei de produse. Controlul calitatii materiilor prime si produselor finite. Studiul schemei tehnologice de producere a mezelurilor. Reguli de ambalare și depozitare a produselor. Bazele salubrității industriale.

raport de practică, adăugat la 21.10.2014


Justificarea alegerii echipamentelor și descrierea schemei tehnologice. Calculul consumului materiale de ambalare si containere. Depozite pentru materii prime si produse finite. Standardizarea și controlul tehnochimic al producției de cofetărie. Calculul si selectarea echipamentelor.

lucrare de termen adăugată 27.01.2015


Materii prime și materiale pentru producția de conserve, recipiente pentru conserve. Ratele de pierdere și risipă de materii prime și materiale. Reteta de conserve, rate de consum de materii prime si materiale. Selectarea si calculul echipamentelor tehnologice. Siguranța alimentară.

lucrare de termen adăugată 05.09.2018

Echipamente de procesare a liniei de producție de șampon NZPO LLC - Molpromline ™ dezvoltă și produce tipuri diferite echipamente de prelucrare, linii, utilizate pe scară largă în industria cosmetică. Produse fabricate pe echipamentele NPO Molpromline: unguente, șampoane, geluri, vopsele de păr, exfoliante, creme, măști de față, loțiuni, paste de dinți, Uleiuri esentiale etc. Produse cosmetice: Unguente, șampoane, geluri, vopsele de păr, scrub-uri, creme, măști de față, loțiuni, paste de dinți, uleiuri esențiale etc. Echipamente pentru producerea produselor cosmetice: Echipamente pentru producerea gelurilor Echipamente pentru producerea pastelor de dinti Echipamente de producere a vopselei de păr Echipamente pentru producerea cremei Echipament de fabricare a loțiunii Echipamente pentru producerea de unguente Echipamente pentru producerea măștilor de față Echipamente pentru producerea scruburilor Echipament de producere a șamponului Echipamente pentru producerea uleiurilor esențiale

Sterilizatoare, rezervor de stocare, vas de gătit, digestor, digestor, topitor de grăsimi, topitor de grăsimi, omogenizator, pompă de vid, mixer în vid, mixer, mixer în vid etc.

Mașină de șampon cu omogenizare în vid

VGA-150. Recipient de vid cu trei straturi. Material oțel inoxidabil alimentar AISI 304. Con inferior. Volumul de lucru al rezervorului este de 150 de litri.

Agitator cadru cu motorreductor de 0,75 kW. Viteza de rotație a arborelui agitatorului este de 0-30 rpm, reglabilă prin intermediul convertizorului de frecvență de rotație Vesper. Raclete fluoroplastice.

Mantaua de incalzire este volumetrica. Încălzire prin elemente de încălzire încorporate, cu o capacitate de 9 kW (două grupuri de 4,5 kW fiecare).

Panou de control cu ​​funcția de pornire și oprire automată și forțată a elementelor de încălzire, menținere automată a temperaturii, procese de încălzire și răcire, funcție de control a agitatorului, omogenizator și pompă cu șurub.

Sistem de răcire a rezervorului printr-o serpentină încorporată în mantaua de încălzire cu supape pneumatice FESTO la intrarea și evacuarea lichidului de răcire. Racord pentru alimentare cu apa. Două termostate OWEN cu două canale. Senzori de temperatură (în produs și în mantaua de încălzire).

Supape de închidere cu porți disc, diametru 80 mm la conducta de refulare din centrul fundului rezervorului.

Sistem de circulație și evacuare a produsului printr-un omogenizator și o pompă cu șurub cu porți cu disc.

Con de acoperire. Ridicarea capacului se face manual, cu amortizoare.

Capacitate pe un cadru realizat din din oțel inoxidabil... Pompă de vid, monovacuometru electromagnetic, supapă de reținere, conductă de vid cu sifon și rezervor de scurgere.

Fereastra de vizualizare DU 100 mm cu iluminare a interiorului reactorului.

Două pâlnii pentru injectare uscată și componente lichideîn timpul procesului de gătire.