Herstellung von Baukalken. Eigene Kalkproduktion. Anwendungsbereich von Kalk und Kreide
Moderner Zustand. Herstellung von Hydratkalken in Russland.
In Russland ist die Herstellung von Hydratkalk heute nicht mehr als 5% des gesamten Kalks. Entsprechend den verschiedenen Quellen produziert pro Jahr etwa 11 Millionen Tonnen inländische Limette. Von diesen gibt es etwas mehr als 100 tausend Tonnen auf dem Hydrat.
Nicht mehr als ein Dutzend Produzenten sind bekannt:
1. "extor", n. Prominente, Moskauer Region. (15000 ... 18000T / Jahr)
2. "Winkel Kalk kombinieren", S. Angeln, Novgorod-Region. (20.000 ... 24000 T / Jahr)
3. Koo-Gas P. Kraskovo, Moskau-Region (10.000 ... 12000T / Jahr)
4. "Uralizvest", Jekaterinburg (10.000 ... 12000T / Jahr)
5. "Kalk-Produktionsanlage", Melikhovo, Vladimir Region (5000 ... 6000T / Jahr)
6. "Beobachtung", Elets, Lipetsk-Region (5000 ... 6000T / Jahr)
7. "OscoS Metolurgical Combine", Kunst. Oskol, Region Belgorod (5000 ... 6000 T / Jahr)
8. "Kopanishkiy kombinieren baumaterial", Kopanishche, Voronezh-Region. (2000 t / Jahr)
Tabellennummer 1. Hersteller von Hydratkalklimetten
Name | Verpackung | Versand | Preis | MEM. Volumen | ||||
| taschen | MKR. | hügel | bedeckt | polvagon | auto | |||
| "Eisig" | b / M 20 kg | nein | nein | E / Caras-Taschen im Handbuch | nein | Taschen, Böschung | 4012,00 | 2 Grad ~ 500t |
| "Coop Gas" | b / M 20kg | nein | auto | J.D Container. | auto | Taschen, Böschung | 4500,00 4000,00 | 2 Grad ~ 1000 t |
| "Uralizvest" | p / P-Beutel mit inkl. 20 kg | MKP mit inkl. 500. kg | In den Plänen des Autos und des Eisenbahnwagens | Innen auf Paletten und ohne | MKR ohne Baldachin | Taschen, MKR. | 5000,00 4800,00 | 1 Grad ~ 1000 t |
| "Obudovo" | b / M 20 kg | MKP mit inkl. 1000 kg | auto | E / Caras-Taschen im Handbuch | nein | MKR und B / M Caper | 96,00 cu. 65.00 C. | 2 Sorten |
| "Winkel Kalkstein kombinieren » | p / P-Taschen 25 kg (Iran) | MKP mit inkl. 500 kg | Auto, "Hopper" | Taschen mit Förderer im manuellen und e / auto auf Paletten | ΜR in einer Serie ohne Baldachin | Taschen, Damm, MKR | Einheitlicher Preis 4366,00 | 1 Grader |
| "Krasnoselskstroy-Materials" | b / M 25 kg | MKP mit inkl. 500. kg | auto | Taschen mit Förderer im manuellen und e / autopaletten | nein | Taschen, Damm, MKR | 2 Sorten | |
| "EHRER" | b / M 20 kg | nein | auto | E / Caras-Taschen im Handbuch | nein | Taschen, Böschung | 4602,00 4053,00 | 1 Klasse ~ 1500T |
| "Oscolsky.Elektrometallisch- lurgischkombinieren » | nein | MKP mit inkl. 500. kg | auto | nein | MKR ohne Baldachin | Md, hügel | 4500,00 | 1 Grad ~ 500t |
| "Kalkproduktionsanlage" (Melikovo) | b / M 20kg | MKP mit inkl. 350. kg | auto | Taschen mit Förderer im manuellen und e / auto auf Paletten | ΜR Shechting-Baldachin. | Taschen, Böschung | 4345,00 3520,00 | 2 Sorten |
| "Copanishki Ksm" | p / P-Beutel mit inkl. 35-40 kg | nein | nein | Taschen Rahmen e / caras | nein | taschen | 2500,00 | 2 Sorten ~ 300t. |
Vielleicht gibt es noch Hersteller, aber die meisten von ihnen produzieren nur für ihre Bedürfnisse oder nicht große Mengen (Wie zum Beispiel kombinieren Sie die ZHBI in der Region Leningrad, 2-3 Tausend Tonnen / Jahr).
Darüber hinaus wird ein Teil des Produkts von belarussischen Herstellern auf den russischen Markt importiert:
1. "Krasnoselskstroymaterials", Grodno-Region.
2. "Obudovo", Minsk-Region.
Die börsennotierten Unternehmen sind heute die Hauptproduzenten von Hydratkalken für den inländischen Inlandsmarkt.
Im Sommer dieses Jahres hat die Freisetzung von Hydratkalken "Pridonhimstroy Kalk" in Rossosh, Voronezh-Region. Die Produktionskapazität der Linie, die an der importierten Ausrüstung der Firma "Pfeiffer AG" (Deutschland) von mindestens 30 Tausend Tonnen / Jahr des hochwertigen Produkts von Hydratkalken montiert ist.
Tabellennummer 2. Eigenschaften von Hydratkalken, hergestellt von Pridonkhimstroy Kalk
Name des Indikators | Produktindikatoren. |
| Active CAO + MGO | 71,0 % |
| CO 2. | 3,0 % |
| Feuchtigkeit | 0,5 % |
| Ca (oh) 2 | 94,0 % |
| Volumetrisches Bulk-Gewicht. | 0,340 |
| Dispersion: Sieb Nr. 0.2 | 100 % |
| Dispersion: Sieb-Nr. 0.08 | 99,6 % |
| Feuchtigkeitshaltefähigkeit | Hoch |
| Spezifische Oberfläche | Über 30000 cm 2 / g |
Planen Sie, die Herstellung von Hydratkalken herzustellen:
1. "Soligalsky Kalkverbindung", P.Turka, Kostroma-Region.
2. "Baustoffe", G, Belgorod, Region Belgorod.
Darüber hinaus sind die neuen Fabriken für die Herstellung von Kalk, es ist auch geplant, Hydratkalken mit den höchsten Anforderungen herzustellen. Insbesondere:
1. "Eldako", S. Sellivnaya, Voronezh-Region. (2008),
2. "Fels Lime", P. Rump, Kaluga-Region. (2009),
3. LHOITT RUSSLAND, RYAZAN REGELN. (2010).
Es kann als in den Plänen des Unternehmens "Nord-KALK OY angenommen werden, das in der Region Leningrad ein Alekseewsky-Kalkstein-Werk erworben hat, auch die Produktion dieses Produkts darstellt.
So kann seine Freilassung bis 2010 verdoppeln, und die Qualität soll erheblich ansteigen. Tatsache ist, dass die erzeugte Produktion Advanced-Import-Technologien, Geräte und bessere Rohstoffe verwendet.
Eine solche Perspektive kann jedoch nicht den Herstellern von trockenen Baugemischen (CSS), da sie mehr als 50% des hergestellten hydratisierten Kalks verbrauchen.
Diagrammnummer 1.
~ 17% Betonpflanzen erwerben,
~ 15% Builder (zur Herstellung verschiedener Lösungen),
~ 9% der Straßenbauer,
Der Rest ist Apotheke, Landwirtschaft, Wasseraufbereitung usw.
Hydded Lime ist eine der zusätzlichen Komponenten für die Herstellung bestimmter SCCS und das Beste der bekannten Mineralkomponenten, die den Mischungen mit hoher Plastizität, hohen Wasserhaltungseigenschaften verleihen. Es bietet hohe Haftungslösungen für Mineral (Beton, Ziegel) und einige nicht mineralische Substrate (Metall, Holz). Darüber hinaus ist es ein umweltfreundliches, lebendes Produkt, das wichtig ist, um den Umweltanforderungen für den Bau zu verschärfen.
Verbraucheranforderungen.
Der Großteil der Verbraucher in ihren Anforderungen geht nicht über die Einhaltung der Anforderungen von GOST hinaus. Wenn Sie sich auf die Anforderungen der GOST konzentrieren, stellt sich heraus, dass fast alle von den oben genannten Herstellern hergestellten hydratisierten Kalk den Anforderungen von 1 Varianten entspricht, selbst wenn es aus dem übergroßen Kalk der dritten Klasse hergestellt ist. Dies sind unsere Standards!
Es scheint, dass die Verbraucher nicht sehr daran interessiert sind, einen besseren Kalk zu erhalten.
Kalk mehr gute Qualität Es kann zu einer Änderung der Formulierung und sogar die Produktionstechnologien für einige SCC führen.
Natürlich ist der Anteil des Hydratkalks in der SCCS nicht groß, aber kostet jedoch immer noch nicht, dass "ein Löffel Teer, ein Fass von Honig verwöhnt." Im Zusammenhang mit dem wachsenden Wettbewerb kann ein bisschen etwas zu einem bestimmenden Faktor werden.
Tabelle Nummer 3. Anforderungen an "Luft" Kalk.
Name des Indikators | Norm für Kalk,%, Gewicht, Gewicht | |||||||
| Negareva | Hytold. | |||||||
| Kalzium | Magnesie und Dolomiten. | |||||||
| Vielfalt | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | |
| Aktiv | ||||||||
| Cao + mgo., nicht weniger: | ||||||||
| ohne Zusatzstoffe | 90 | 80 | 70 | 85 | 75 | 65 | 67 | 60 |
| mit Zusatzstoffen. | 65 | 55 | - | 60 | 50 | - | 50 | 40 |
| AktivMgO., | 5 | 5 | 5 | 20 (40) | 20 (40) | 20 (40) | - | - |
| nicht mehr | ||||||||
| CO 2., nicht mehr: | ||||||||
| ohne Zusatzstoffe | 3 | 5 | 7 | 5 | 8 | 11 | 3 | 5 |
| mit Zusatzstoffen. | 4 | 6 | - | 6 | 9 | - | 2 | 4 |
| unvollendet | 7 | 11 | 14 | 10 | 15 | 20 | - | - |
| körner nicht mehr | ||||||||
Die grundlegenden Anforderungen an die Qualität der Hydratkalklimine 1. Klasse gemäß GOST 9179-77, die 1979 eingeführt wurden (mit Änderungen im Jahr 1989):
- Active Sao + MgO mindestens 67%
- der Inhalt von aktiven MgO nicht mehr als 2..3%
- Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 5%
Für die Hersteller von CSS reicht natürlich nicht aus, dass für die Hersteller von CSS die Produktkonformität mit diesen Indikatoren reicht. Wichtig sind Merkmale wie:
- Dispersion;
- der Gehalt an kranker Körnern von Calcium- und Magnesiumoxiden;
Interessante Erfahrung in diesem "Oscol Electroometallurgical Combinine" und Bashneftekhim JSC, die sich entwickelte, vereinbart und genehmigt Technische Bedingungen Auf hydratisierten Kalk, die zur Verwendung in der petrochemischen Industrie bei der Herstellung von Additiven, Schmiermitteln bestimmt ist.
Tabellennummer 5. (Auszug aus TU 2611-094-00187895-2000)
In physikalischen und chemischen Indikatoren muss Hydratkalken die in Tabelle Nr. 5 angegebenen Normen einhalten:
Name des Indikators | Wert |
| Massenfraktion von Calciumoxid aktiv,%, nicht weniger | 70,0 |
| Reduzieren der Masse mit Kalzinierung bei 1000 ° C (Gesamtmassenfraktion von Hydratwasser und Kohlendioxid),%, nicht mehr | 27,0 |
| Massenfraktion von Magnesiumoxid,%, nicht mehr | 1,50 |
| Massenfraktion des Gleichgewichts von unlöslichem in salzsäure, %, nicht mehr | 0,70 |
| Gesamtmassenanteil von Eisen- und Aluminiumoxiden,%, nicht mehr | 0,60 |
| Massenfraktion der freien Feuchtigkeit (105 0 s),%, nicht mehr | 0,50 |
| Massenfraktion des Produkts zuletzt nasses Methode) Durch das Sieb mit dem Gitter:- № 0315 K nach GOST 6613,%, nicht weniger- № 008 k nach GOST 6613,%, nicht weniger | 95,0 92,0 |
Darüber hinaus sind diejenigen, die sich von ihnen entwickelt haben, noch schwieriger als die Anforderungen der GOST 9179-77. Ganz detaillierte Details sind die Regeln für Akzeptanz, Transport und Lagerung, Verpackungsanforderungen. Die Kontrollmethoden, Herstellergarantie werden vorgeschrieben.
Der einfachste Weg, um dieses Problem zu lösen, besteht darin, die Anforderungen an Produkte anzugeben, die in den Lieferverträgen geliefert werden.
Probleme der Verpackung und des Transports
Hochwertiger Kalk führt zum Erscheinungsbild eines anderen Problems. Dies ist ein niedriges Problem bulkdichte
Aufgrund der hohen Dispersion und dem Mangel an Unreinheiten. Die Folge, deren Transportkosten steigern wird.
Ausrüstung für dieses Produktniveau ist in der Regel recht teuer, importiert. Alle großen Unternehmen können es sich leisten, die sich fest auf den Füßen stehend. Folglich wird eine begrenzte Anzahl von Unternehmen die Technologie der Herstellung von hochwertigem Hydratkalken aufweisen. Unter der Seite dieses Unternehmens zu haben, wird es nicht jedem gegeben. Daher ist die Transportkomponente ziemlich hoch. Mögliche Option möglich Entscheidungen dieses Problems sind die Installation der technologischen Linie der Hydratation von Kalk an den Negareva, der beispielsweise in den Vororten näher an den Hauptverbrauchern näher ist. Oder zum Beispiel der Vorschlag des Direktors von Spucksspromteha, Kotelnikova yu.v., einem ziemlich seriösen Spezialisten für die Produktion von Kalkproduktion. Mr. Kotelnikov bietet den Kalk, um das Abdichten oder zusätzlich mit feinen Gewichtsleitern zu vermeiden. Einerseits zahlt es natürlich niemanden für "Ballast", auf den anderen, den Sie zählen müssen. Vielleicht ist der Preis der "Ballasta" weniger als die progressiven Spektrum der Transportkosten (ich meine "Überlastunterwäsche").
Darüber hinaus stoßen wir auf solche Probleme als: verpackung
hoch dispergierter Hydratkalken und qualität
Für diese Verpackung angepasst.
Wenn Sie wie ein Hydratkalk-Fehler aussehen, verlässt das Gefühl nicht, dass der beste Kalk "über Bord" bleibt. Es zeigt sich durch ein beliebiges Loch als Luft. Sie ist Luft! Das heißt, um ein wenig in Übereinstimmung mit den Anforderungen, von denen ich oben gesagt habe, müssen Sie packen, eintauchen und senden. In der Tat müssen Sie in der Tat versenden und die Luft tragen! Versand schienenverkehr. von allein ein großes Problem. Dies sind Tarife, Undervoy (Lautstärke groß und gewichtet), verschiedene besondere Bedingungen, Monopolismus, schließlich die elementare Abwesenheit in ausreichende Menge Normale, montierte Wagen.
Um all diese Probleme zu lösen, ist das enge Zusammenspiel von Wissenschaft, Designorganisationen, Herstellern und Verbrauchern, Carrier-Unternehmen sowie Industrieunternehmen, die Geräte produzieren, erforderlich. Natürlich, enger Interaktion mit Leistungsstrukturen, verschiedenen Arten von sektoralen Objekten und Berufsgemeinschaften. Die Hauptsache ist die enge Zusammenarbeit mit den Verbrauchern des produzierten Produkts erforderlich. Brauche so genannt rückkopplung. Sie müssen wissen, dass Sie heute den Verbrauchern benötigen, und dass es morgen benötigt wird. Und dafür bin ich sicher, dass es notwendig ist, meine Bemühungen zu kombinieren.
Ohne Bemühungen zu kombinieren, ist es schwierig, auf Erfolg zu zählen. Daher wurde im August im vergangenen Jahr die Union der Limettenhersteller geschaffen, deren Exekutivdirektor, dessen ich mich in einer nicht kommerziellen Partnerschaft der Haupthersteller von Kalk für den "offenen" Markt des Europäischen Teils Russlands vereint. In den Regionen des Europäischen Teils Russlands, und dies ist Central, Naz.zzv., Volga-Region, Ural und Südregion, mehr als 160 Fabriken, in denen Kalk produziert wird. Die meisten von ihnen produzieren Kalk für ihre eigenen Bedürfnisse (Metallurgisten, Süßer, Chemiker, Teil der Baustoffe kombinieren). Nur mehr als drei Dutzend Unternehmen tätig auf dem "offenen" Markt von Kalk, mit einem Gesamtmengen der Produktion von mehr als 1,5 Millionen Tonnen pro Jahr. Und Unternehmen, bei denen die Produktion von Kalk der Haupttätigkeitsart und weniger ist, etwas mehr als zwei Dutzend. Diese sind wie "Soligal Kalkverbindung", "Pflanzenkalkproduktion" in der Region Wladimirov, Winkel Kalkverbindung "," Obdonkhimstroy Lime "," Elatorism "," Uralizvest "," Kopanishkiy Building Materials "usw.
Heute als Teil der "Union":
1. "Winkel Kalkverbindung" Angeln, Novgorod-Region;
2. "Baustoffe", Belgorod;
3. "Soligalsky Lime kombinieren" Turune, Kostroma-Region;
4. "Kalk-Produktionsanlage" Melekhovo, Wladimir-Region.
5. "Klintsov-Silikatanlage" Cheternya, Bryansk-Region;
6. "Kopanisky-Anlage von Baustoffen"
Voronezh-Region;
7. "Eldako" Sellivnaya, Voronezh-Region. (Anlage im Bau)
8. "Kovrovsky-Anlage" Kovrov, Vladimir-Region.
9. lipetalproektlipetsk ( projektorganisation Ist spezialisiert auf Projekte von Öfen und Geräten für die Produktion von Kalk)
10. Rossosh, Voronezh-Region.
Der Anteil der Mitglieder der "Vereinigung der Limettenhersteller" macht etwas mehr als 1,1 Millionen Tonnen aus, d. H. Ca. 75%.
Der Zweck, unsere "Union" zu schaffen, ist in Absatz 5.1 der "Charta der gemeinnützigen Partnerschaft der Limettenhersteller" - "Umsetzung von Aktivitäten auf die Bildung eines zivilisierten Marktes für Baustoffe und chemische Produkte in Russland eindeutig ausgeschrieben , seine Entwicklung und den Schutz der Interessen von Lieferanten und Herstellern, Koordinierung der gegenseitigen Bemühungenspartnerschaft für den Schutz ihrer Rechte und Interessen ... ".
R.F. Galiakhmetov, Direktor der Union der Limettenhersteller,
direktor von Pridonhimstroy lernen
Laut dem Bericht der Baltimix-2007-Konferenz
Kalk (Giralitis, Pushonka, Haaschka) wird als Folge von Brennen von Kalkstein oder Kreide erhalten. Es ist in rotierenden oder Mineöfen hergestellt. Je nach Zusammensetzung des Rohmaterials ist es Calcium, Magnesial und Dolomit. Produkte sind in drei Sorten unterteilt.
Das Feuer erfolgt bei einer Temperatur von 1100-1200 ° C. Das Ergebnis dieses Verfahrens ist vollständige Entfernung Kohlendioxid- und Calciumoxid-Bildung, die in der Zusammensetzung des Produkts in Form von Stücken vorhanden ist andere Größe. Diese Art von Kalk wird als Neger-Comer eins bezeichnet. Es wird meistens im Bau verwendet.
Comlian Lime passiert:
- befestigt (bis zu 8 Minuten),
- mitte (bis zu 25 Minuten)
- langsamer (mehr als 25 Minuten).
Die "Klinsensov-Silikatanlage" erzeugt einen faszinierenden Kalk.
Anwendungsbereich von Kalk und Kreide
JSC "KSZ" produziert Kalk für einen strengen Kommen und Boden und Mehl-Dolomit (Kalkstein). Dank der adstringierenden Eigenschaft ist das Material in der Industrie und der Volkswirtschaft weitgehend anwendbar. Lime Negarent ist in den folgenden Bereichen gefragt.
- produktion von Baumaterialien. In diesem Bereich heißt Lime namens "Pushonka". Es gibt die Stärke von Silikonziegel, Zellblech (Gassilikat), trockene Gebäudemischungen. Pushonka wird auch verwendet, um Fassaden zu beenden,
- straßenbauarbeiten. Giralitis (Kalk-Negarent) wird verwendet, um den Boden zu stabilisieren und zu verbessern. Die Basis der Zusammensetzung - Calciumoxid nimmt Wasser aus dem Boden. Aufgrund dessen nimmt die Stabilität und Frostwiderstand des Bodens zu. Giralinks werden auch verwendet, um alle Straßenschichten aufzubauen,
- metallurgie.In diesem Bereich wird die Kalkrauchkomedom als Reinigungskomponente verwendet, beteiligt sich an dem Prozess der Schlacke-Formation und -entulfation. Sie bindet solche unerwünschten Verunreinigungen als Schwefel und Phosphor,
- chemische Industrie.In dieser Branche wird Calciumcarbid von Calcium aus dem kommunalen Kalk erhalten, der zur Acetylensynthese verwendet wird. Comban-Kalk wird auch zur Herstellung von Soda verwendet. Koma-Typ von Kalk wird auch verwendet, um die Hauptsubstanzen der organischen Chemie zu synthetisieren,
- glasindustrie.Dank des Gyraldiths, dabei, das Glas zu schmelzen, erwirbt das Glas Härte und Dichte,
- cellulose- und Papierindustrie. Giralitis wird bei der Herstellung von Zellstoff aus Holzfaser verwendet,
- zuckerindustrie.In dieser landwirtschaftlichen Industrie wird der Kalk benötigt, um das Nichtgehalt aus Difuzia-Saft zu erleichtern und zu entfernen. In der Herstellung von Zucker nur qualitativ hochwertige Produkte verwenden,
- ländlich und forstry.BEIM landwirtschaft Das Produkt wird verwendet, um limetten saure Böden. Kalk neutralisiert schädliche Säuren, trägt zur Wiederherstellung von Humus und zur Verfügung zu gesunde Entwicklung Pflanzen,
- umweltschutz. Die Herstellung von Kalk ist auch für den Einsatz bei der Reinigungsluft aus industriellen Gasen, Neutralisation von Abwasser und Abnahme der Bodensäure erforderlich.
Hauptkugeln des Kalksteinmehls:
- bodenspaltung.
- bodendünger zum Anbau vieler landwirtschaftlicher Ernten: Karotten, Rüben, Buchweizen, Flachs, Kartoffeln usw.,
die Anreicherung des Bodens durch Magnesium und Kalzium.
Technische Merkmale von hergestellten Materialien
|
Qualitative Indikatoren |
||||
| Cao + mgo. | ||||
| MgO-Inhalte. | ||||
| CO 2 -Atr | ||||
| Zeit- und Abschrecktemperatur |
Kalk ist der Gesamtname der Produkte aus Kalkstein. Nach Ernennung ist der technologische und der Baukalk unterschieden. Der erste wird verwendet für verschiedene Typen Produktion: In Metallurgie, Chemie und nahrungsmittelindustrie (Zucker, Desinfektionsmittel, Papier, Cellulose). Gebäudekalk wird an Whitewash-Gebäuden verwendet, die Kalklösungen herstellen usw.
Gemäß der Menge an Calciumsilikaten, die in den Kalksteinen und Alumformen enthalten sind, unterscheidet sich Calcium:
- hydraulikkalk. Es hat einen Lehm und härt sich aus der Wasserbelichtung aus. Es dient zur Herstellung von Zementlösungen, die für Ziegelmauerwerk verwendet werden usw.
- luftkalk ist ein Produkt, das hauptsächlich aus Kalkstein besteht. In den Bedingungen des Luft-Trockenmediums aushärten.
Nach der fraktionalen Zusammensetzung ist Kalk in ein Handel und ein Pulver unterteilt.
Gemäß dem Verfahren zur weiteren Verarbeitung von Rohstoffen ist Luftkalk in frisch albahable übergroß und gelöscht aufgeteilt. Letzteres passiert verschiedene Arten, abhängig von der Menge an zusätzlichem Wasser:
- hydratkalk ist ein dünnes Pulver mit einem kleinen Wassergehalt;
- kalkmilch (30-40% des freien Wassers);
- kalkteig (80% Wasser).
Verschiedene Arten von Abgaskalken werden verwendet, um Dünger, Chlorkalken, Lederverarbeitung herzustellen. Mehl- und Kalkpulver werden dem Gemisch für Asphaltbeton in der Futterdünger hinzugefügt.
Wir bieten an, ein Geschäft für die Herstellung von Luftkalken verschiedener Typen zu eröffnen.
Der technologische Produktionsprozess von Kalk wird nicht als schwierig angesehen, und die Nachfrage nach ihm wird nicht aufhören, bis sie aufhören, Gebäude und Straßen zu bauen und zu reparieren.
Kalkproduktionstechnologie.
Für Rohstoffe werden verschiedene Sedimentrassen verwendet: Kalksteine \u200b\u200b(Marmor, dicht feinkörnig, oolithisch), Kreide, Dolomiten. Am häufigsten wenden dichte Kalkstein an.
Kalk zu machen in mehreren Bühnen. Zunächst tritt das Rohmaterial (Fraktion 0-300 mm) in den empfangenden Trichter der Plattenzuführung ein, der es an den Brecher lenkt. Nach dem Primärschleifen überträgt der Bandförderer den Rohmaterial auf dem Vibrationsschirm, wo der Kalkstein nach Brüchen sortiert ist: 5-20 mm, 20-40 mm und weniger als 5 mm. Das Rohmaterial der Fraktion (weniger als 5 mm) wird zur Verarbeitung in Kalkmehl geschickt. Kalk-großer Fraktion betritt den Bunker, wo Rohstoffe wiegen. Als nächstes wird das Gemisch aus Kalk und Kraftstoff erhitzt und dem Brennofen zugeführt. Verwenden Sie normalerweise Rotations- oder Minenöfen, die mit Kühlschränken ausgestattet sind.
Die Parameter eines solchen Ofen-Durchmessers - 2-3 m, Länge - 5 m, Produktivität hängt vom Kraftstoff ab: Steinkohle - 30, 50, 100 und 200 Tonnen pro Tag, Erdgas - 200 Tonnen pro Tag, Heizöl - 150 Tonnen pro Tag. Für einen rotierenden Ofen werden Kraftstoff und Gas als Kraftstoff verwendet. Parameter - Länge - 30-100 m, Durchmesser 1,8-3 m, Produktivität - von 15 bis 40 Tonnen pro Stunde. Auf der dieser Moment, Aufgrund einer Reihe von Vorteilen werden anhand einer Anzahl von Mine, die auf Gas oder Winkel arbeiten, am häufigsten verwendet (einfach zu bedienen, verbraucht wenig Kraftstoff und Energie, hat die niedrigsten Kosten).
Nach dem Abfeuern des Ofens wird der Kalk in der Kühlanlage von 1000 bis 100-130 ° C abgekühlt. Dadurch wird ein bekannter Kessel bekannter Kessel erhalten, der auf zwei Arten weiter verarbeitet wird: Schleifen auf den Mühlen - als Ergebnis Es stellt sich einen hämmernden Kalk heraus, es wird in Wasser gequencht - erscheint den Abgaskalken.
Gassekalken verschiedene Wege. Zum Abschrecken wird ein periodischer oder kontinuierlicher Hydrator verwendet. Zerknittert auf 3-5 mm Kalk wird in die Trommel gegeben und die Fähre löscht. Der Prozess des Abschreckens und Entladens dauert 30-40 Minuten. Kalk wird für die Degeneration in einen Bunker gelegt, wo er weiter stickt, was die Produktqualität erhöht.
Die Methode des Abschreckens im Teig wird aufgrund ihrer Komplexität selten verwendet. Kessel mahlen bis zu 5 cm und löscht etwa 2 Stunden im Bunker. In der Verlängerung leitet der Kalk die endgültige Bewässerung von Wasser, auf 40-50 ° C erhitzt, auf dem Vibrorochota, die Kalkmilch passiert die Sortierung: Große Teile sind getrennt. Als nächstes fällt Milch in die Ketten, wo er verteidigt wird. Überschüssiges Wasser Es geht durch die Filter, das Ergebnis ist ein saures Sahneprodukt.
Ausrüstung und Rohstoffe (Preise)
Kalk-Produktionslinie sieht so aus:
1. Vorbereitungsabteilung.
Vibrierende Zuführung (10 Tausend)
CRUSHER-Wange (800 Tausend-3 Millionen)
Förderband (ca. 200 Tausend)
Filterhülse (200-500 Tausend)
Gateway-Verschluss (ca. 40 Tausend)
Schraubförderer (ca. 70 Tausend)
Aufzugskette (180 Tausend)
Sortiereinbau (ca. 800 Tausend)
Silo (120-700 Tausend)
Der Feeder ist Platte (von 26.ausend bis 1, 2 Millionen)
Spender (100-150 Tausend)
Zwischenbunker (50-100 Tausend)
Drücken Sie Filter (ca. 11 Tausend Rubel)
2. Kumptabteilung:
Kreideheizung mit Kettentrommelantrieben
Minenofen (von 100 bis 2 Millionen)
Zyklon (10-100 Tausend)
Dymosos (40 Tausend)
Gasbrenner (von 30 bis 70 Tausend)
Drum Kühlschrank (ca. 1 Million)
Dymosos
Schraubförderer
3. Lager von Fertigprodukten:
Förderband
Aufzugskette
Silo fertige Produkte
Die Gesamtkosten beträgt 4, 5-5 Millionen Rubel.
Kalkstein ist etwa 250 Rubel / t (Rohstoffkosten - ca. 2 Tonnen pro Tonne Produkt; In 50 Tonnen dauert es 2000 Tonnen Rohstoffe pro Monat).
Kohle - 1150-1500 RUB / TON (Fließgeschwindigkeit - 150 kg pro Tonne Rohstoffe).
Zimmer und Personal
Die Kalkstein-Fertigungsanlage kann in die folgenden Teile unterteilt werden:
- zerkleinerungsabschnitt;
- abschnitt der Rohmühle;
- mischungsabschnitt und Lagerung;
- abschnitt eines vertikalen Mineofens;
- mühleabschnitt;
- speicher- und Verpackungsabschnitt.
Die Fläche des Zimmers beträgt ca. 2000 Quadratmeter. m. (Vermietung - ca. 300 Tausend Rubel. pro Monat)
Der Energieverbrauch pro Tonne der Produkte beträgt etwa 115-125 kW / h.
Um die Arbeit der Anlage mit einer Kapazität von 50 Tonnen negatinärer Kalk pro Tag zu organisieren nächste Komposition. Arbeitskräfte:
Abteilung für Zerkleinern:
Brecher-Treiber;
Autofahrerförderer;
Autofahreraufzug;
Abteilung für Sortierung.
Autofahrer-Screening;
Autofahrer Assistent;
Autofahrerförderer;
Autofahreraufzug;
Zweig des Röstens und Kühlens
Bagger eines Minenofens;
Autofahrerförderer;
Assistant Autofahrer Wellenofen;
Autofahreraufzug;
Pumpendreiber;
Aspirator;
Transporterfahrer;
Operator;
Dienstmechaniker;
Abfahrt Elektriker;
Laborassistent;
Reinigungsmittel;
Angesichts der Anlagenverwaltung (Manager, Buchhalter) beträgt die Gesamtzahl der Mitarbeiter etwa 24 Personen. Fonds lohn pro Monat - ca. 600 Tausend Rubel.
Anforderungen an Lager- und Transport
Gemäß GOST 9179-77 wird der kommende Kalk von Masse, pulverförmig - in der Masse oder in Papiertüten gemäß GOST 2226 versendet. Es ist mit der Zustimmung des Verbrauchers zulässig, vierschichtige Papiertüten zu verwenden. Es wird in den Innenverkehr jeglicher Art zum Kalk transportiert. Speichern und Transport folgen separat nach dem Typ, der nicht die Auswirkungen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen mit unbefugten Verunreinigungen ermöglicht. Garantiezeit Limettenlager - 30 Tage ab dem Datum seiner Sendung an den Verbraucher. Negashing lime as. ordnungsgemäße Lagerung Hält seine Eigenschaften von 15-18 Tagen.
Sicherheitsanforderungen
Die Kalkproduktion ist gefährlich, daher sollte eine Reihe von Regeln durchgeführt werden. Stellen Sie zunächst sorgfältig den Brennofen um, der Feuer verursachen oder Feuer brennen kann. Bringen Sie kein Gesicht in der Nähe des Tuchfensters des Ofens. Kohlenmonoxid, Kohlendioxid können Vergiftung verursachen, sodass Rohstoffe nur eingeladen werden spezielle ContainerEs ist notwendig, das Eindringen dieser Substanzen in Haushaltsgelände zu verhindern. Kalkstaub ist für Schleimhäute gefährlich und nasse Haut. Um Staub leer zu beseitigen, ist es notwendig, den Transport und die Behälter mit Abdeckungen zu schließen, abzudecken, Staubgeräte zu installieren, die hydraulische Injektion der staubigen Hydraulik aufzutragen. Flachbandförderer müssen über Unterstattungen entlang der gesamten Länge verfügen und sich mit einer Geschwindigkeit bewegen, die nicht mehr als 1 m / s liegt. Die Arbeiter müssen Atemschutzmaske und besondere Kleidung tragen.
Investition und Amortisation.
Bei der Herstellung von 50 Tonnen Kalk am Tag werden anfängliche Investitionen etwa 6-7 Millionen Rubel betragen. Die monatlichen Kosten werden etwa 1, 8 Millionen betragen. Produktpreis: Negane Lime - 2 029 reiben. / T, Gashenaya - 3 237 RUB / T. Der monatliche Gewinn beträgt etwa 600-800 Tausend Rubel. Mögliches Geschäft für 8-12 Monate.
Nachfrage und grundlegende Verbraucher
Beim Verkauf von Waren ist es wichtig, die Hauptverbraucher zu kennen. BEIM dieser Fall Sie sind: Bauunternehmen (Hersteller von Silicatziegel und Zellblech, trockene Gebäudemischungen), gemeindefarm und Müllverarbeitung (insbesondere Gasbehandlung und Wasserreinigung).
Grundsätzlich produzieren die Pflanzen technologischer Kalk selbst. Daher ist es nicht sinnvoll, die Produktion mit einem großen Anteil an dieser Art von Kalk zu organisieren, obwohl er auf dem Markt etwa 85% Prozent beträgt. Nach Studien belief sich der Anteil des Negoneary-Kalks in der Baustruktur des Baukalks in der Russischen Föderation im Dezember 2011 auf 93,1%, was auf eine hohe Nachfrage nach diesem Produkt hindeutet.
Cervichin Kristinaa.
- Geschäftspläne und Handbücher Portal
Natalia Skorovhodov., Stellvertretende Consta Company "Construction Information"
Haare und kleineres Kalk (Hydroxid und Calciumoxid) wird in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Dieser Artikel konzentriert sich auf verbrauch von Kalk von Unternehmen der Bauindustrie. Es sei darauf hingewiesen, dass der Großteil der Nutzung dieses Materials in anderen Branchen ist.
Derzeit ist Russland etwa 10 Millionen Tonnen Kalk pro Jahr. Fast all dieses Volumens wird in Form eines Negerkalks (CAO) verwendet. Hydrat, d. H. Haashed Lime (ca (oh) 2), 2004 wurden im Jahr 2004 nicht mehr als 100 tausend Tonnen hergestellt. Genauere Schätzungen können in der zentralen Region Russlands zitiert werden, in der der Kalkstein im Herbst 2005 detailliert untersucht wurde. Somit betrug das Gesamtvolumen des Kalkverbrauchs (Übergroß und Hydrat) in der Region im Jahr 2004 2600 Tausend Tonnen, die Verwendung von Hydratkalklimetten - nicht mehr als 25-30 Tausend Tonnen.
Die Hauptverbraucher von Negoneary-Kalk sind metallurgische Mähverbinder und Zuckerfabriken. Unternehmen verleihen in der Regel aufgrund der Merkmale des technologischen Prozesses unabhängig voneinander mit Kalk. In der Metallurgie werden sehr hohe Anforderungen an Kalkqualität dargestellt. Ein paar Tage der Lagerung des verbrannten Produkts können die Aktivität des Kalks unterhalb des Niveaus reduzieren, der beim Schmelzen von Stahl erforderlich ist. Deshalb sind große metallurgische Pflanzen selbst in der Kalkproduktion eingelegt. Einkaufskalken auf der Seite von nur niederländischen Unternehmen oder Herstellern von Ferroalloys, in denen Kalk in kleinen Volumina verwendet wird. Bei der Herstellung von Zucker, nicht nur Kalk selbst, sondern auch Sättigungsgas (enthält CO2), das während des Kalksteinfeuers in einem Kalkgasofen erhalten wird, was es notwendig macht, den Ofen in der Fabrik selbst zu installieren.
Abbildung 1 zeigt die Aktien verschiedener Industrien im Kalkverbrauch in der zentralen Region. Im Allgemeinen ist in Russland der Anteil des Kalkverbrauchs mit metallurgischer Mähdrescher spürbar mehr, weil Die Hauptproduktionskapazität von Stahl konzentrierte sich auf die Ural, und in der zentralen Region gibt es nur eine der größten Unternehmen - die novolipsky metallurgische Anlage.
Der wesentliche Beitrag zum Verbrauch von negativen Limetten macht Hersteller von Baustoffen - Silicatsteine \u200b\u200bund zellulärer Beton. In vielen Silicat-Ziegelpflanzen gibt es eine eigene Kalkproduktion. In der Regel sind dies Unternehmen mit großem sowjetische VergangenheitArbeiten nicht die ersten Jahrzehnte. Im Gegenteil, der kürzlich erstellte Unternehmen erstellte Unternehmen für die Herstellung von Zellblech (belüfteter Beton / Gassilicat) hauptsächlich gekauft. Sofort anmelden aktives Wachstum Der Markt für zelluläre Beton im Land. In den letzten zwei Jahren sind kraftvolle Pflanzen gebaut, wie die Gehirnerschütterung von LSR-Alek in St. Petersburg, Teplit (Sverdlovsk Region), Aerobeton und Xella (Moskau-Region). Leistungsdaten der Unternehmen 300-600 Tausend m3 belüfteter Beton pro Jahr. Nach unseren Schätzungen ist das Potenzial des beliebten Betonmarktes heute viel mehr Kapazitäten verfügbar (sogar unter Berücksichtigung von Anlagen im Bau). Es gibt Pläne für den Bau und andere neue Anlagen. Diese Unterproduktion wird eine intensive Entwicklung fortsetzen, daher wird die Nachfrage nach Kalk nur wachsen. Nach Prognosen, bis 2010, wächst der Verbrauch von Kalk von Herstellern des belüftenden Betons zweimal im Vergleich zum 2005.
Bei Hydratkalken (Clips) sind hier die Hauptverbraucher - Unternehmen, die trockene Gebäudemischungen herstellen. Überdachter Kalk ist das Beste der bekannten Mineralkomponenten von trockenen Baugemischen, die den Mischungen hohe Plastizität (Essen, Verarbeitbarkeit, Härte), hohe Wasserhaltigungseigenschaften, und bietet auch hohe Haftungslösungen für Mineral (Beton, Ziegel) und einige Nicht-mineralische Substrate (Metall, Holz). Gleichzeitig ist Kalk nur einer der vielen Komponenten der Mischungen. Abbildung 2 zeigt die Struktur des Verzehrs von Hydratkalken in Moskau. In Russland insgesamt beträgt der Anteil des Kalkverbrauchs von Herstellern des SCC etwa 50%.
Das Segment der Hersteller der CSS demonstriert den stetigen Anstieg des Herstellungsvolumens der Mischungen und folglich und des Kalkverbrauchs. Obwohl der Gipfel der Wachstumsrate der Freisetzung von trockenen Mischungen bereits zurück ist, im Jahr 2005 wird das Wachstum in Zukunft 20-25% betragen - 10-15% pro Jahr, je nach einem ähnlichen Tempo, der Verbrauch von Kalkherstellern des CCC wächst.
Überdachter Kalk wird als mineralischer Weichmacher verwendet und fügt eine Rückgang der Schrumpfung (Cracking) in Zementgebäudelösungen sowie als Hauptbindemittel in Limin-Sand-Gipslösungen hinzu. Putz- und Mauerwerkslösungen können direkt auf der Baustelle vorbereitet oder von der Mörteleinheit geliefert werden.
Mauerwerk- und Gipslösungen mit der Zugabe von Kalk werden von allen Betonpflanzen hergestellt, weil Diese Lösungen sind nicht in großer Bedarf. In St. Petersburg veröffentlichen beispielsweise Limettenlösungen keine betonmischanlageIn Moskau werden solche Lösungen oft vorgeschlagen, obwohl es einen starken Rückgang der Produktion dieses Produkts gibt.
Mal sehen, wer dem "offenen" Markt Kalk liefert. Hier berücksichtigen wir keine Unternehmen, die Kalk für den eigenen Gebrauch produzieren. Die meisten große PflanzenAngebot Kalk zum Verkauf im europäischen Teil Russlands - "Winkel Kalkstroy" (Novgorod-Region), "Pridonhimstroy Kalk" (Rossosh, Voronezh-Region), "Kopanishkiy-Pflanze der Baustoffe" (Voronezh-Region), "Soligalsky Liminsky Combines". Die belarussische Firma Zabudov ist mit dem Export von Kalk (hauptsächlich Hydrat) nach Russland tätig. Andere importierte Lieferungen. Es gab keinen Kalk.
Die höchste Beliebtheit von Käufern genießt die Ecke und Rossosh-Kalk. Moskauer Hersteller von trockenen Mischungen betonen die Produkte der Pflanze "EREX" (Moskau), und in St. Petersburg, Hydratkalken wird durch Produkte von nur zwei Herstellern dargestellt - "Anglo Clabinat" und "Obudov".
Kalkmarkt wächst langsam, wächst aber selbstbewusst. Die Analyse aller Verbrauchersegmente ermöglicht es, das Wachstum des Marktes jährlich um 3-5% vorherzusagen. Insbesondere in der zentralen Region ist die erwartete Erhöhung der Nachfrage nicht vollständig durch die Fähigkeiten der bestehenden und im Bau des Unternehmens, und in wenigen Jahren ist es möglich, ein bestimmtes Defizit der Erbringung von Kalk zu bilden.
Kalk bekommen ein Feuer von Calcium-Magnesiumrassen
(thermische Entfernung von Kohlendioxid) aus Kreide, Dolomiten, Kalkstein, Mergel. Mit dem Zünden von Kalkstein ist die Rasse dekarbonisiert, dh Kohlendioxid wird entfernt, während er erhebliche Poren hinterlässt und den Gewichtsverlust von etwa 40% und den Verlust von bis zu 10% bereitstellt.
Die Kalkproduktion kann in berühmten Öfen in Unternehmen oder in kleinen Mengen zu Hause durchgeführt werden.
Der Prozess der Produktion von Kalk in den Öfen
Es gibt mehrere Öfensorten: Outdoor, Mine, Ring, rotierend.
Gaza Minenöfen sind aufgrund des günstigen Brennstoffs und der kleinen Verbrauch besonders in dieser Branche üblich.
Rassen, von denen sie bekommen fertigprodukt, in Steinbrüchen abgebaut. Ihre Größen sind ungefähr 50-60 mm. Zum Abfeuern in Wellenöfen sind kleinere Fraktionen erforderlich, für die vor dem Füllen des Ofens die Felsenstücke zerkleinert werden notwendige größen.. Dann werden sie auf den Bildschirmen gesiebt, um eine einheitliche fraktionierte Zusammensetzung zu gewährleisten. Danach wird das vorbereitete Material in Öfen bei Temperaturen 1050-1200 0 s verbrannt, gekühlt. Somit wird es für einen Überstundenkalk erhalten, der ein Halbzeug ist. In der Zukunft ist es notwendig, entweder zu mahlen oder auszuzahlen, um ein Endprodukt (ruckartiger oder hassiges Kalk) zu erhalten.
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Für Fusselschleifen werden Grund- oder Vibrationsfräser verwendet. Das fertige Produkt sieht aus wie ein feines Pulver, das dem Mehl ähnelt.
Zum Abschrecken werden Trommelhydrate verwendet, in denen der Prozess des Abschreckens mit Wasser oder Wasserdampf. BEIM fertiges Video. Haarkalk erinnert den Teig.
Das Endprodukt variiert auf den folgenden Funktionen:
- in Magnesial grau mit Magnesiumoxidgehalt von 5 bis 20%;
- fett, ideal weiße Farbemit einem Magnesiumoxidgehalt von 4%, Sand und Ton bis zu 5%;
- dünn gelbe Farbemit Magnesiumoxidgehalt von 20 bis 35%
Produktionsprozess zu Hause
Eine viel günstigere Art ist die Produktion von Kalk zu Hause. In Anbetracht dieser FaktorDiese Methode kann kommerziell aufgestellt und ein eigenes Unternehmen entwickeln.
Kalk ist immer in der Konstruktion in der Konstruktion, während der Reparaturen, zur Plattierung von Decken, Wänden. Der Prozess des Kalks ist nicht schwierig.
Dazu ist es für den Raum und der Ofen notwendig, in dem das Brennen vorgenommen wird. 
Es ist besonders praktisch, sich an die Produktion von Kalk an diejenigen einzugehen, die in der Nähe des Standorts von Steinbrüchen und Kalksteineinlagen leben. Die abgebauten Steine \u200b\u200bmüssen mit einem Durchmesser von nicht mehr als 2 cm auf die Größe von nicht mehr als 2 cm zerkleinert werden. Große Fraktionen sind ziemlich leicht zu teilen.
Der Ofen muss von Kohle getrocknet werden, da nur Kohle genug geben kann hohe Temperatur Zur Dekarbonisierung. Beim Brennen von Brennholz wird diese Temperatur nicht zahlen. 
Mit ausreichender karierender Kohle sollte sich selbst und nicht zersetzen dicke Schicht Kalkstein, von oben zu dem es eine Rohkohleschicht geben muss. Es ist gut, einen solchen Prozess abends zu beginnen, dann wird der Kalk am Morgen fertig sein. Kalksteinsteine Aus dem Ofen lohnt es sich in einem Eimer mit Wasser, senkt sie 10 Minuten lang. Besucht weißer Niederschlag. - Dies ist das fertige Produkt. Es bleibt nur noch durch die Gaze, und dann trocken. Nach mehreren solcher Zyklen können Sie die Produktion erleben und genug bekommen, um ein ziemlich hochwertiges Produkt zu erzeugen.
Somit ist es möglich, den Kalk sowohl für Ihre eigene Verwendung als auch für mehr Massenproduktion zu erhalten.
Und etwas über Geheimnisse ...
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Video-Kalk-Produktionsanlage