Description du processus technologique de production de shampooings. Lignes de production de shampoing. Vidéo : comment est fabriqué un shampoing de haute qualité

Rentable est assez simple. Mais gardez à l'esprit que pour commencer, vous devez investir une somme importante dans des équipements pour la production de shampooings. Pour l'utiliser, vous n'aurez besoin d'aucune connaissance ou compétence particulière. Tout ce qu'il faut aux entrepreneurs, c'est enregistrer une entreprise et équiper des usines de shampoing.

Lors de l'achat d'une ligne, gardez à l'esprit que l'équipement est universel pour de nombreux cosmétiques. Dans cet esprit, à l'avenir, votre production de shampoings pourrait devenir la production de cosmétiques.

Équipement de laboratoire

La première étape de la production est la formulation de la recette. Les fabricants proposent des produits selon leur recette unique, basée sur de nombreuses études, échantillons, tests.

À la fin du processus de fabrication, chaque lot est soumis à un contrôle qualité, c'est-à-dire qu'un laboratoire sera à nouveau nécessaire. Tu auras besoin de:

• - 16 000 roubles ;
• - 90 000 roubles ;
• - jusqu'à 70 000 roubles;
• 37 ° C - environ 35 000 roubles;
• appareil à secouer - jusqu'à 10 000 roubles;
• avec maintien d'une température de 45 ° C - jusqu'à 15 000 roubles;
• - 8 000 - 20 000 roubles ;
• - 30 000 roubles ;
• - moins de 1 000 roubles ;
• - 5 000 roubles ;
• flacons, pipettes, mortiers, loupes, tasses, lamelles - tous ensemble se resserreront jusqu'à 5 000 roubles.

Coût de la matière première :

Pour 1 tonne de shampooing fini, il est nécessaire d'utiliser des matières premières pour 14 000 à 15 000 roubles. Séparément, à ce montant, vous devez ajouter le coût de l'emballage - environ 15 roubles. pour 1 bouteille.

ligne de production

La production de shampooings peut inclure à la fois des équipements séparés et une gamme complète de tout ce dont vous avez besoin. Les usines de shampooing comprennent conteneurs spéciaux pour liquides, réacteurs mélangeurs et pompes rotatives.

Matériel de production de shampoing Marché russe fourni par plusieurs sociétés, parmi lesquelles Agromash est un fabricant de divers équipements technologiques et alimentaires.

Cette entreprise convient à une ligne universelle pour la production de shampooings et de cosmétiques. Produits fabriqués : shampoing, crème, gel, savon, toniques et lotions. Comprend :

• une chaudière en acier pour chauffer de l'eau de 500 litres, température 150 - 1 000 ° C, puissance - jusqu'à 30 kW; l'un des éléments est une pompe centrifuge ;
• bouchons d'aération;
• digesteur en acier avec agitateur pour 250 l., température - 300-950 ° C;
• chaudière 250 l. dissoudre les ingrédients;
• chaudière 250 l. pour l'accumulation de divers additifs;
• chaudière-réfrigérateur, où les ingrédients sont mélangés et refroidis ;
• système de lavage des réservoirs ;
• Panneau de configuration.

Ligne de dosage et de remplissage de liquide

Les fabricants proposent de nombreuses machines de dosage automatiques pour le remplissage de flacons de différentes tailles. Le coût de ces machines atteint 1 600 000 roubles.

Faites attention à la machine d'embouteillage d'une capacité de 3 000 bouteilles par heure, avec un volume de 0,2 à 1 litre.

En règle générale, ces machines conviennent à l'embouteillage de tous les liquides et sont facilement reconfigurables pour n'importe quel récipient.

Avantages de l'équipement :

• contrôle de la position des bouteilles par capteurs ;
• haute précision de dosage;
• reconfiguration simple à toutes les envies.

La ligne comprend :

• système de réglage;
• dispositif d'enroulement du liège, qui est régulé par la télécommande;
• trémie d'alimentation de bouchons ;
• mécanisme d'étiquetage automatique ;
• lavage automatique;
• protection d'urgence;
• système de contrôle de remplissage ;
• capteur de comptage de produits.

Caractéristiques:

• volume du récipient pour la mise en bouteille - jusqu'à 1 000 ml;
• précision de dosage – ±1 ml ;
• tension d'alimentation - 50 Hz;
• consommation d'énergie - 2 kW;
• poids d'installation - 1 000 kg;
• nombre d'opérateurs - 5 personnes.

Équipement de remplissage Feihong Machinery :

Caractéristique	Sens
Productivité, bouteilles/heure	4 000 - 7 000
Volume du conteneur, g	10 - 200
Consommation d'air comprimé, mètres cubes/h	36
Tension, V	380
puissance, kWt	2.5
Taille, mm	4150×2650×1600

Ligne d'étiquetage

La production de shampoing capillaire nécessite également une étiqueteuse spéciale. Le coût atteint 200 000 roubles.

Procurez-vous la machine automatisée Cavagnino & Gatti, modèle CG80, qui applique de la colle chaude sur des étiquettes en polypropylène par pulvérisation.

Particularités :

• la présence d'une imprimante ;
• 4 formats d'autocollants ;
• productivité - 2 000 autocollants par heure ;
• réglage de la vitesse ;
• réglage manuel de la hauteur de la bouteille ;
• 1 kg de colle suffit pour 35 000 étiquettes.

Choix du matériel d'étiquetage :

Fabricant de l'entreprise	Modèle	Productivité, b/h
Cavagnino & Gatti	CG80	2 000
Cavagnino & Gatti	CG-84DRX 3-9	5 000
Cavagnino & Gatti	RE-15T-4S	10 000
Rouleau rotatif	540-9T	9 000
Enroulé	12-640 1RA	12 000
GERNEP	Rouleau 12-640 1RA	15 000
ETICAP	XR-FACILE 3T 1S	2 000
KRONES	Vinette 72	7 000
KOSME	EXTRA 8T S1 E1	7 000

Équipement optionel

Lors de la mise en place de la production, en particulier à grande échelle, vous aurez besoin de machines supplémentaires.

Système de convoyeur (convoyeur)

Nécessaire pour déplacer les produits entre les étapes de production. Le système se compose d'éléments d'assemblage séparés, dont la quantité est généralement commandée individuellement, en tenant compte des paramètres de l'atelier de production.

Le matériau du système est l'acier inoxydable.

Les convoyeurs de qualité comprennent un entraînement électrique et un régulateur.

matériel d'inspection

Il est également plus adapté aux gros volumes de production et il faut rejeter les flacons de shampoing de mauvaise qualité (violation de l'intégrité de la forme, étanchéité).

Vidéo : comment est fabriqué un shampoing de qualité ?

Dans 171 usines à travers le monde, la société allemande Henkel produit des produits de nettoyage et de détergents, des cosmétiques et des produits de soins personnels, ainsi que des adhésifs et des mastics. En Russie produits de beauté fabriqué à l'usine Henkel près de Noginsk. La production fournit à notre pays et à cinq autres pays de la CEI des produits cosmétiques en aérosol (par exemple, des laques et des déodorants), des teintures capillaires, des shampooings et des gels douche. Le Village a visité l'usine et a appris comment ces derniers sont fabriqués.

Photos

EFREM IVANOV

Usine

Alexey Zubov est maintenant responsable de l'usine - il rencontre les correspondants de The Village dans un uniforme rouge-gris et une casquette de baseball de marque et parle de lui-même et de la production. Presque toute sa vie, Zubov a travaillé dans Industrie alimentaire: a commencé comme opérateur de gerbeur et depuis un an et demi, il travaille comme directeur de la succursale Henkel Rus à Noginsk. Il note que le processus de fabrication des cosmétiques s'apparente à celui de " l'alimentation " : les exigences sont tout aussi strictes, car les produits entrent en contact avec la peau et les cheveux humains. Plusieurs fois par an, Zubov se rend en Allemagne, en Slovénie et aux Pays-Bas - encore plus souvent des commissions du bureau mondial visitent elles-mêmes l'usine.

L'usine de Noginsk fonctionne depuis 2006, initialement elle n'appartenait pas à Henkel. L'entreprise allemande l'a achetée fin 2013 et a investi environ 30 millions d'euros dans l'expansion de la production. Il y a six mois, il a ouvert ses portes après une rénovation majeure. L'un des ateliers a commencé à produire des shampooings Schauma, Syoss, Gliss Kur et des gels douche Fa.

Tous les domaines où les ingrédients et les produits finis sont fabriqués et stockés sont réunis sous un même toit. La responsable de production Svetlana Zinikova explique que cela élimine le risque de contamination microbienne. L'ensemble du territoire de l'entreprise est divisé en trois zones - propre "blanc", transition "gris" et conditionnellement sale "noir". Vous pouvez entrer dans la zone propre en enfilant d'abord un peignoir, un chapeau et une barbe, ainsi qu'en vous désinfectant les mains et les chaussures.

OOO Henkel Russie

Emplacement: District de Noginsky, région de Moscou

Date d'achat: Décembre 2013

Des employés: 190 personnes

Varier: plus de 300 articles, shampoings Schauma, Syoss, Gliss Kur, gels douche Fa

Zone de production: 22 hectares

Volume de fabrication : jusqu'à 18 millions d'unités par mois

Géographie des livraisons : Russie, Ukraine, Biélorussie, Kazakhstan, Ouzbékistan, Kirghizistan

Comment les nouveaux shampooings et gels apparaissent

Le concept de nouveaux produits est développé au siège de la beauté. À Hambourg, il y a le principal centre d'expertise pour les cheveux, à Düsseldorf - pour les gels douche. En outre, l'entreprise dispose de centres régionaux - par exemple, à Amérique du Nord ou la région Asie-Pacifique, où ils développent des produits pour le marché local. En Russie, un tel hub est apparu peu de temps après l'acquisition de l'usine de Noginsk, une partie du développement est donc réalisée ici.

La première tâche après avoir défini le concept d'un nouveau produit est de développer une formule dans conditions de laboratoire. Le chef du département R&D, Marat Fazylbekov, note que ce processus peut prendre de deux à cinq ans, selon les ingrédients. Une fois la formule développée, les sociétés de parfumerie sont impliquées dans le processus. L'arôme du produit facteur important choix. Le prototype est testé en focus group : « Si on veut faire un shampoing pour un fort cheveux abîmés, alors, bien sûr, nous recherchons ceux qui peignent régulièrement pendant longtemps, se décolorent plusieurs fois, se teintent. Cela n'a aucun sens de le tester sur ceux qui n'ont jamais peint de leur vie », note Marat. De plus, le produit semi-fini attend des tests approfondis - dermatologiques, microbiologiques, toxicologiques, cliniques et de laboratoire. En Russie étape finale est obligatoire et se déroule avec la participation de bénévoles.

Production de nouveautés - en dans une large mesure histoire de marketing, Fazylbekov est d'accord. « Il y a du vrai là-dedans, mais n'exagérez pas. Il ne suffit pas de connaître la liste des ingrédients - elle figure déjà sur chaque emballage. Ils peuvent être combinés de différentes manières, ce qui conduira à des résultats différents », note-t-il. Parmi les tendances actuelles figurent les vrais produits biologiques et les cosmétiques verts, différents moyens pour la restauration capillaire et les produits des marchés coréen et japonais. Une nouvelle direction - les cosmétiques selon des recettes individuelles. Fazylbekov dit que de nombreuses entreprises y arriveront bientôt.

De quoi sont composés les shampoings et les gels douche ?

Pour la production de shampooings et de gels, de l'eau déminéralisée est utilisée. L'eau passe par la purification par osmose inverse - à travers une membrane spéciale, dont les pores permettent à l'eau de passer, mais ne laissent pas passer les impuretés dissoutes. L'eau purifiée est stockée dans des réservoirs de stockage.

Le composant principal des shampooings et des gels douche est constitué de substances tensioactives (tensioactifs). "Ils enveloppent les particules de saleté, l'excès sébum et la poussière de la ville et transférés dans la phase aqueuse, où ils sont lavés sans problème. C'est la tâche principale de tous détergents», explique Marat Fazylbekov. Les shampooings sont chimiquement basés sur des tensioactifs anioniques. Ils ont une charge négative - en conséquence, les particules de saleté combinées à un tensioactif sont repoussées des cheveux et lavées à l'eau. Avec les baumes et les revitalisants, c'est le contraire qui est vrai. Ils contiennent des tensioactifs cationiques qui sont attirés par les cheveux et, lorsqu'ils sont combinés avec d'autres ingrédients, atteignent effet recherché- par exemple, la splendeur. Il existe également des tensioactifs non ioniques, mais ils principal inconvénient- peu moussant. "Pour les consommateurs, non seulement le résultat est important, mais aussi le processus - ils aiment sentir beaucoup de mousse, ils ont confiance en un tel produit", déclare Fazylbekov.

Le deuxième groupe d'ingrédients sont des substances de soin. "Si nous parlons de la fonction de restauration des cheveux, il s'agit de dérivés protéiques - kératine, hydrolysats de protéines de blé et autres. produits naturels. Ils sont intégrés à la structure du cheveu, le remplissant, - dit Fazylbekov. - Soit ce sont des huiles qui recouvrent la couche cuticulaire et donnent de la brillance à partir d'effets visibles. Si nous parlons de la lutte contre les pellicules, ce sont des fongicides sûrs qui combattent le champignon - par exemple, le pyrithione de zinc, populaire dans industrie cosmétique». Différence fondamentale entre les shampoings et les gels douche dans ces ingrédients. Dans les shampooings, les composants qui restaurent la structure du cheveu et referment la couche cuticulaire sont plus actifs. Ils ne sont pas utilisés dans les gels douche. C'est dans la composition et la variété des produits de soin que réside la différence entre les shampoings masculins et féminins. cheveux féminins plus susceptibles d'être endommagés, les shampooings contiennent donc des protéines, de la kératine, des huiles et du panthénol. UNE shampooings pour hommes avoir une augmentation environnement alcalin, contiennent des substances qui normalisent la production de sébum.

Les autres ingrédients sont des conservateurs qui assurent la stabilité microbiologique, et composition de parfum, qui détermine l'odeur et apparence produit. Souvent ajouté aux shampooings et aux gels extraits de plantes et composants d'origine animale. La consistance est largement déterminée par l'ensemble des tensioactifs, mais des épaississants peuvent également être ajoutés si nécessaire. L'apparence est affectée par l'utilisation de colorants et les conditions technologiques de production - température ou temps de mélange.

Mélange

Le procédé technologique de fabrication des shampoings et gels douche est apparemment simple et peu spectaculaire. Toutes les choses principales se passent dans des mélangeurs, où les ingrédients sont mélangés et le produit final est obtenu.

Dans l'atelier où se déroule le mélange, trois groupes de mélangeurs de différentes tailles sont installés. Dans le petit, un mélange préliminaire est effectué et dans la finale, le produit entre dans un grand mélangeur d'un volume de 10 tonnes. Svetlana compare le mélangeur à un petit vaisseau spatial- cet équipement permet de préparer le produit en saisissant simplement la formule dans "l'ordinateur de bord". Dans le mélangeur, le futur shampooing ou gel douche peut passer de deux à quatre heures. Ingrédients consistance différente- poudres, émulsions et solutions - entrez dans le mélangeur par un système de tuyaux flexibles, chaque type a sa propre formule et son propre ensemble de composants. Un employé travaillant au mélangeur n'a qu'à scanner les codes-barres sur les fûts de matières premières qu'il charge.

L'un des plus difficiles à produire est un produit transparent contenant des huiles. Pour obtenir la transparence, un contrôle technologique spécial est nécessaire : "Cela ne vaut pas la peine de ne pas mélanger pendant cinq minutes, et nous obtiendrons un produit trouble qui ne convient pas à l'utilisation", explique Svetlana. Il ne reste plus qu'à s'en débarrasser. L'usine ne jette pas ses ordures d'elle-même - tous les déchets sont enlevés, traités et éliminés par une entreprise de sous-traitance spécialisée.

Entrepôt

Les matières premières nécessaires sont amenées à l'usine de Noginsk du monde entier. Chaque région a ses spécificités : les produits de synthèse sont livrés depuis la Chine, les produits de traitement du pétrole et les polymères complexes sont livrés depuis l'Europe. Par exemple, l'extrait de caviar noir peut être importé du Japon (il est demandé en cosmétologie), bien que l'usine recherche constamment de nouveaux fournisseurs et négocie actuellement avec les pêcheries russes. Une autre substitution prometteuse aux importations est le remplacement de la palme et huiles de noix de coco sur les dérivés russes du tournesol et du colza.

La plupart des ingrédients sont stockés dans de grands barils bleus: au début de l'entrepôt, vous pouvez trouver "la folie de l'argousier", un peu plus loin - "l'huile de jojoba", et tout se termine par du "benzoate de sodium". Les conservateurs ont la durée de conservation la plus longue et expirent le plus rapidement huiles naturelles et extraits.

Laboratoire

Matières premières, produits semi-finis, produits finis et conditions d'hygiène dans les locaux de production, le service qualité de l'usine contrôle. 24 personnes travaillent dans deux laboratoires - physico-chimique et microbiologique. "Partant de contrôle d'entrée composants et chaque ingrédient, nous contrôlons les paramètres physico-chimiques et organoleptiques du produit lors du mélange, puis prélevons des échantillons de chaque lot de produits finis pour confirmer la qualité et approuver l'expédition vers l'entrepôt. Nous contrôlons le produit fini pour la viscosité, la densité, la teneur en chlorure, le pH, l'apparence, l'odeur et la couleur », explique Stanislav Vasilevsky, responsable du service de gestion de la qualité. Il existe un échantillon de référence pour chaque produit en usine, il est préparé en laboratoire et mis à jour tous les six mois. « Chaque lot du produit est comparé à la norme. Par exemple, pour vérifier l'apparence et l'odeur, nous versons deux tasses et comparons », explique Stanislav. Analyse complète produit fini dure cinq jours, il doit être vérifié, y compris pour les micro-organismes pathogènes - par exemple, E. coli.

Un panneau noir et orange "Biohazard" est accroché à l'entrée du laboratoire de microbiologie. Stanislav explique : « Nous travaillons aussi avec des cultures pures d'échantillons. En cas d'urgence - par exemple, un tube à essai glisse de vos mains et une infection se produit - nous avons instructions claires. La personne doit se déshabiller, prendre une douche et quitter la chambre. Ensuite, le processus commence à nettoyer, localiser et détruire l'épidémie afin qu'il n'y ait pas de mise en production. La production doit être parfaitement propre - le laboratoire analyse régulièrement les écouvillons de l'équipement et vérifie même les mains des travailleurs.

Paquet

Après mélange, les shampoings et les gels douche entrent dans la chaîne de conditionnement. Trois lignes d'emballage fonctionnent à des vitesses allant jusqu'à 200 pièces par minute. Le processus est entièrement automatisé : "Lorsque vous entrez dans l'atelier, vous en tombez bouche bée et vous avez envie de vous tenir debout et d'observer le fonctionnement des robots", explique le directeur de l'usine. Les balles pour les flacons vides sont introduites dans une trémie spéciale, après quoi la machine les place chacune dans sa propre cellule. Les bouteilles sont distribuées sur des supports spéciaux «chaussures» et envoyées pour le remplissage, où le shampooing, le gel ou le revitalisant sont versés du distributeur. La bouteille est scellée avec un bouchon et envoyée pour étiquetage et marquage - cela est également fait par la machine. A la fin, le robot envoie les flacons à cartons et sur palettes.

Les travailleurs de la chaîne de conditionnement vérifient au hasard les bouchons, les flacons et le remplissage, et toutes les dix minutes, une inspection visuelle du produit fini est requise.

Il faut une heure et demie à deux heures pour emballer un lot. Après cela, le produit est prêt à aller dans les rayons des magasins. Les shampooings et les gels douche ne sont pas stockés longtemps dans l'entrepôt : la logistique est construite de telle sorte que les camions qui apportent les matières premières ne partent pas vides, mais avec des lots prêts à l'emploi. Le volume de production dépend de la demande et varie d'un mois à l'autre. Les pics de charge se produisent à la fin de l'été et mars est considéré comme le pire moment - l'usine affirme qu'après le 23 février et le 8 mars, personne n'est pressé d'acheter de nouveaux gels douche.

Préparation des matières premières. Les matières premières reçues à l'entrepôt, avant d'être utilisées dans la production, doivent être soumises à une inspection externe et analyse de laboratoire pour se conformer aux exigences stipulées par cette technologie, après quoi il est acheminé vers le réacteur pour le déchargement.

Signifie préparation. Les shampooings sont préparés par mélange mécanique des composants avec de l'eau dans un réacteur équipé d'un agitateur. L'utilisation d'un agitateur spécialement conçu empêche le moussage de la masse. Le mélange des composants est effectué à la température de la salle de production et à la pression atmosphérique.

L'extrait hydroalcoolique et le tensioactif sont séquentiellement chargés dans le réacteur avec l'agitateur allumé, qui sont ensuite agités.

L'eau potable est traitée au complexe de traitement de l'eau et est introduite dans le réacteur avec l'agitateur éteint. Un échantillon de cette eau est préalablement prélevé pour le respect des exigences relatives à la qualité de l'eau pour la préparation des shampooings. L'alimentation en eau est contrôlée par un compteur d'eau. Ensuite, les composants du shampooing sont mélangés avec de l'eau.

Le formol et le parfum sont ajoutés. Ensuite, avec le mélangeur éteint, une solution de chlorure de sodium pré-préparée est versée à l'aide d'une pompe et mélangée. Le produit fini à l'aide d'une pompe est introduit dans le réservoir intermédiaire pour décantation. Le produit est décanté, après quoi un échantillon est prélevé et une analyse est faite pour la conformité Caractéristiques, et dès réception résultats positifs le produit est envoyé pour emballage.

Les shampooings modernes sont pour la plupart multifonctionnels et leurs recettes peuvent contenir de 10 à 15 ingrédients ou plus. Ceux-ci comprennent des tensioactifs de base, des épaississants (régulateurs de viscosité), des émulsifiants et des stabilisateurs d'émulsion, des agents complexants (régulateurs de dureté de l'eau), des émulseurs et des stabilisateurs de mousse, des conditionneurs, des colorants, des arômes, des conservateurs et d'autres additifs fonctionnels.

Selon la définition des shampooings, ce sont des liquides homogènes monophasés ou multiphasiques avec un gel - ou une masse crémeuse sans impuretés étrangères. Selon l'état d'agrégation, ce sont des systèmes grossièrement dispersés de la classe des émulsions. La plupart des émulsions sont type direct dispersions "huile dans eau" à faible teneur en phase "huile" dispersée. Lors de la préparation d'émulsions, les phases aqueuse et huileuse doivent être dispersées l'une dans l'autre. Pour la dispersion des shampooings, le mélange mécanique des liquides à l'aide de mélangeurs à pales et à hélice est le plus largement utilisé (Figure 6).

Figure 6. Mélangeurs à palettes

1. Préparation de la phase aqueuse

La phase aqueuse des émulsions de shampooing, en plus de l'eau comme solvant, contient des ingrédients hydrosolubles : épaississants, adoucissants, hydratants, tensioactifs basiques, électrolytes. La plupart d'entre eux sont ajoutés à l'eau initialement et seulement pas un grand nombre de pendant le mélange avec la phase huileuse et la finition de l'émulsion de shampooing finie à l'état souhaité.

eau de process

Selon la documentation réglementaire pour le lavage des produits cosmétiques hygiéniques dans les shampooings, il est permis d'utiliser de l'eau comme solvant comme eau de traitement pour besoins économiques, déminéralisé et déminéralisé. Traditionnellement, l'eau domestique est utilisée avec l'ajout de séquestrants. Ces substances empêchent la formation d'un précipité insoluble de sels de métaux polyvalents Ca, Mg, Fe et autres contenus dans l'eau et en même temps abaissent la dureté de l'eau en liant les séquestrants aux cations Ca 2+ , Mg 2+ , Fe 2+ en composés complexes.

Parmi les substances séquestrantes dans les shampooings, l'acide éthylènediaminetétraacétique (ETDA) et les hydrates cristallins de son sel disodique (Trilon B) sont le plus souvent utilisés.

L'equilibre acide-base.

Selon le ND, la valeur du pH dans les shampooings doit être comprise entre 5,0 et 8,5. En tant que régulateur des valeurs de pH dans les shampooings, l'acide citrique et la soude caustique sont principalement utilisés. L'essentiel acide citrique est introduit dans l'eau immédiatement après son dosage afin d'y créer un milieu acide, assurant une vitesse de dissolution élevée de nombreux ingrédients sans chauffer la phase aqueuse, et excluant également l'hydrolyse des alkylolamides avec dégagement d'ammoniaque. La soude caustique est introduite dans la phase aqueuse à la fin de sa préparation afin d'amener le pH à une valeur prédéterminée.

épaississant

Selon les exigences techniques des shampooings, leur consistance avec un gel ou une masse crémeuse peut varier de liquide à épais. La plupart des épaississants (80% de leur masse) sont introduits dans la partie aqueuse initialement lors de sa préparation, la partie restante est ajoutée à l'émulsion finie lorsqu'elle est amenée à la viscosité souhaitée.

Les alkylamides, les matériaux polymères et les électrolytes sont utilisés comme épaississants. Lors de l'ajout d'alkylamides et d'électrolytes, le changement de viscosité solution aqueuse Les tensioactifs sont produits en raison de la transformation agrégative des micelles en plus complexes formes géométriques, ce qui augmente la contrainte de frottement interne et la viscosité et procure ainsi l'effet d'épaississant des shampooings. Les alkylolamides sont introduits dans le shampooing au stade de la formation de la phase aqueuse, et des électrolytes sont ajoutés à la composition finale du shampooing afin d'ajuster la viscosité et d'améliorer la compatibilité.

Lors de l'ajout matériaux polymères(polymères hydrosolubles, alcools polyhydriques éthoxylés à chaîne polyol). L'effet épaississant est basé sur leur capacité à former spontanément des systèmes dispersés tels que des gelées avec une grille spatiale - un cadre de chaînes polymères avec un réseau bidimensionnel ou tridimensionnel.

brume et opalescence

La plupart des shampooings sont rendus opaques et ont un aspect nacré ou opale. Leur opacité est créée en y introduisant des substances - des opacifiants. Comme ces derniers, les sels d'acides gras en C 16 -C 18 (palmitates et stéarates de magnésium et de zinc), les alkylolamides et glycérides d'acides gras, les esters d'éthylène glycol et de polyéthylène glycol (mono- et diéthylène glycol monostéarates), les esters monoalkyliques d'acides gras des acides sont utilisés.

L'effet nacré est dû à une modification des propriétés optiques des cristaux, qui réfléchissent en partie et en partie réfractent la lumière incidente. Différents cristaux de stéarate créent différents effets nacrés. L'effet nacré est également affecté par la longueur du groupe alkyle des alkylolamides : par exemple, le diéthanolamide de noix de coco donne moins de brillance, et le monoisopropanolamide laurique plus de brillance. Le degré de turbidité et le niveau de brillance sont significativement affectés par l'amplitude du taux de cisaillement lorsqu'ils sont mélangés avec la phase aqueuse et la température. A des taux de cisaillement élevés, haut degré turbidité et niveau faible brillant et, inversement, à de faibles taux de cisaillement, la turbidité diminue et le brillant augmente.

Introduction de tensioactifs de base et auxiliaires.

Dans la production de shampooings, les sels de sodium et d'ammonium de sulfoesters d'alcools gras (principalement l'alcool laurylique en C 12 et un mélange d'alcools gras en C 12 -C 14 d'huile de coprah) sont principalement utilisés comme tensioactifs de base : alkyl sulfates et alkyl éthoxy sulfates avec un degré d'oxyéthylation de 2 à 3, des sulfates de mono- et triéthanolamides d'acide laurique et un mélange d'acides gras d'huile de coprah.

La concentration des tensioactifs basiques dans les shampooings est déterminée par leur formulation et leurs propriétés de consommation et est (% en poids) : dans les shampooings moussants nettoyants de 5 à 27, et dans les shampooings revitalisants multifonctionnels de 7 à 30. Tous les tensioactifs répertoriés sont anioniques et facilement soluble dans l'eau (à l'exception du lauryl éthoxy sulfate).

Lors de la préparation de la phase aqueuse, les tensioactifs de base sont d'abord dissous dans de l'eau de procédé pure. La masse de cette eau est égale à la différence entre la masse totale introduite dans le shampooing comme solvant selon la recette et la masse d'eau consommée au stade de l'épaississement et de la turbidité, ainsi que dans la préparation d'une solution de soude pour ajuster le pH dans l'équilibre acido-basique de la phase aqueuse. En moyenne, cette quantité d'eau représente 50% de sa masse totale.

Des tensioactifs auxiliaires sont introduits dans les shampoings pour favoriser le moussage et améliorer la qualité de la mousse (plus crémeuse et plus épaisse), donner de la douceur dermatologique à la formulation (réduire les irritations cutanées et oculaires), ainsi qu'augmenter la viscosité du shampoing. Comme tensioactifs auxiliaires, on utilise des tensioactifs amphotères : les cocamidopropyl bétaïnes, les cocamphocarboxyglycinates, les oxydes de lauryl (C 12 ) - myristyl (C 14 ) - et de cocdiméthylamine, les oxydes de cocamidopropyl diméthylamine, les décyl-, undécyl- et cocpolyglucosides. Ils sont très solubles dans l'eau et pour le nettoyage des shampooings moussants ne contenant pas de phase huileuse, ils sont introduits dans la phase aqueuse avec des tensioactifs de base.

Autres substances

Ceux-ci incluent des ingrédients qui améliorent les propriétés fonctionnelles et de consommation. Ceux-ci peuvent être des émulsifiants, des stabilisateurs d'émulsion et de mousse, des solubilisants, des conservateurs, des hydratants, des additifs utiles qui déterminent le type de shampooing.

2. Préparation de la phase huileuse

La phase huileuse contient des ingrédients insolubles dans l'eau : colorants, parfums, conditionneurs, conservateurs, émollients, additifs utiles. Certaines de ces substances peuvent être hydrosolubles, mais dans le cadre de la technologie de fabrication des shampooings, notamment conditionneurs multifonctionnels, il convient de les introduire dans la phase huileuse.

Selon la composition et proprietes physiques et chimiques ingrédients, la phase huileuse est préparée soit en parties. Ou complètement avec chargement simultané. Lors du chargement des ingrédients dans la phase, celle-ci est continuellement agitée jusqu'à obtention d'une masse homogène et, si nécessaire, chauffée à une température de 75-80°C pour augmenter la vitesse de dissolution. La phase huileuse finie est ajoutée à la phase aqueuse sous agitation continue.

3. Ajustement de la viscosité et de l'équilibre acido-basique du shampooing

La viscosité de la plupart des shampooings est ajustée en ajoutant solution saline NaCl. La valeur du pH est ajustée en ajoutant une solution d'hydroxyde de sodium NaOH et de l'acide citrique au shampooing.

4. Usine de traitement

Le processus technologique de production de shampooing comprend les étapes de pesée et de dosage des ingrédients, leur chargement et mélange, le chauffage et le refroidissement des phases et leur pompage, l'analyse des mélanges intermédiaires et du produit final, la finition du produit fini à un état donné (pH de le milieu, la viscosité, la densité, l'aspect et la couleur) et le pompage dans un récipient de stockage avec un emballage ultérieur.

Figure 7. Schéma de principe de la conception d'un mélangeur à double circulation à haut rendement.

Pour réaliser ces étapes, l'installation technologique doit comprendre : des mélangeurs, des pompes, des réservoirs de mesure et des doseurs, des doseurs, des réchauffeurs/refroidisseurs, des analyseurs, des vannes d'arrêt.

Selon l'usine de production, le volume de travail des mélangeurs varie de 50 à 6000 litres. Comme dispositifs de mélange dans les mélangeurs, on utilise des mélangeurs à pales, à hélice (figure 8) et à ancre-racleur équipés de brise-lames fixes.

Les mélangeurs modernes (Figure 7) sont en outre équipés d'un système de lavage autonome qui nettoie l'appareil du mélange précédent après le pompage.

Figure 8. Agitateur à hélice.

Figure 9. Réacteur de production de shampooing.

Figure 10. Appareil d'homogénéisation sous vide pour la cuisson

cosmétique

Figure 11. Schéma fonctionnel de l'unité de traitement pour la production de shampooings

Appareils-mélangeurs pour la préparation de : phase aqueuse (1), solution aqueuse de NaOH (2), phase huileuse (3.4), shampooing (5).

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