Planowanie materiałów technicznych wsparcie klasyfikacji przedsiębiorstwa. Planowanie Materiał Pomoc techniczna Papieru Enterprise - Term. Organizacja i planowanie materiałów materialnych i technicznych przemysłu ropy i gazu

Usługa materiałów i technicznych jest kierowana przez Departament MTS (OMT). Stosowanie materiałów i technicznych (MTS) - Jest to rodzaj aktywności handlowej w celu zapewnienia materiałów i zasobów technicznych procesu produkcyjnego przeprowadzonego przed rozpoczęciem produkcji - od momentu pojawienia się zasobów należy stosować w produkcji produktów.

Zadanie oms.- nieprzerwany materiał świadczenie produkcji zgodnie z planem produkcyjnym.

Figa. 9.7. Struktura usług Enterprise MTS

Główne funkcje OMS:

Rozwój regulatorów zasobów materialnych;

Planowanie zapotrzebowania na zasoby materialne i łączenie go z normami produkcyjnymi i rezerwami;

Szukaj dostawców, opcji oceny i wybór dostawców na temat kryteriów jakości dostarczanych materiałów, niezawodność dostawców, cen, warunków płatności i dostaw, kosztów transportu i cenowych;

Zawierające umowy na dostawy;

Organizacja pracy nad dostawą zasobów materialnych, kontroli i rozporządzenia operacyjnego wdrażania umów dostaw;

Organizacja akceptacji, przetwarzania i przechowywania zasobów materiałowych;

Planowanie operacyjne i regulacja zapewnienia produkcji zasobów materiałowych;

Rachunkowość, kontrola i analiza wydatków zasobów materiałowych;

Nadzór nad racjonalnym wykorzystaniem materiałów w produkcji.

Planowanie MTS. Materiał i Plan dostaw technicznych jest kombinacją dokumentów rozrachunkowych, w których należy uzasadnić potrzeby przedsiębiorstwa w materialnych zasobach i źródła ich pokrycia. Jest porównywany w formie równowagi MTS.

Plan MTS ma na celu rozważenie:

Program produkcyjny;

Rezerwy zasobów materiałowych;

Normy kosztów surowców, materiałów, półproduktów, paliw, składników;

Plany budowy kapitałowej, rekonstrukcja, przygotowanie wytwarzania nowych produktów, naprawy i eksploatacji sprzętu, budynków, struktur, obiektów domowych itp.;

Pozostałości zasobów materiałowych na początku i na końcu planowanego okresu;

Zainstalowane i nowo utworzone linki z dostawcami;

Ceny dla wszystkich rodzajów zasobów logistycznych.

Potrzeba podstawowych materiałów produkcyjnych (GMOC) określa się o wzorze Gm.osn \u003d σ qi * ni

gdzie qi jest wielkością produkcji produktów dla każdej nazwy (PC); NI - współczynnik zużycia materiału na jednym produkcie, biorąc pod uwagę straty technologiczne (Natur. U.); M jest liczbą elementów produktów.

Ogólna potrzeba określonych materiałów (GM) określa się za pomocą wzoru GM \u003d GM. Zn + Zn - Zm.f ± gm.n.p + gm

gdzie Zn.Z jest stawką rezerwową; ZMF - rzeczywista dostępność materiałów w przedsiębiorstwie; GM.NP - wymagana ilość materiałów do zmiany w toku; GM EKS - potrzeba materiałów do naprawy i potrzeb operacyjnych.

Potrzeba zasobów materiałowych zależy od kosztów:

Główna produkcja, w tym produkcja komponentów i części zamiennych;

Produkcja sprzętu i narzędzi technologicznych;

Produkcja niezwykle standardowy sprzęt i modernizacja sprzętu;

Prowadzenie NIR i OCC (biorąc pod uwagę produkcję prototypów i prac eksperymentalnych);

Rekonstrukcja warsztatów, działek;

Naprawa i potrzeby operacyjne;

Budowa kapitałowa;

Praca sfer społeczno-kulturalnych i domowych;

Tworzenie zapasów.

Dostawa i jej planowanie muszą być zgodne z wymogami produkcji w odniesieniu do ilości, jakości, zakresu, kompletności i terminowości otrzymania materiałów, a także najbardziej ekonomiczne wykorzystanie bezpośredniego powołania w celu zapewnienia nieprzerwanych i rytmicznej działalności przedsiębiorstwa . Zadania dotyczące planowania wsparcia obejmują również minimalne koszty zbioru i przechowywania materiałów, zmniejszając odległości, wyeliminować nadjeżdżające i nie-racjonalne. Plan przewiduje niezbędne rezerwy w magazynach zakładu.

W okresie intensywnej konstrukcji materiału i bazy technicznej komunizmu związanego ze wzrostem poziomu koncentracji, specjalizacji i kombinacji, kwestie zarządzania produkcją przemysłową należy rozwiązać zgodnie z nowoczesne wymagania i możliwości. Przykładem jest stworzenie stowarzyszeń produkcyjnych (patrz rozdz. I). Wszystkie przychodzące w jednostkach produkcyjnych muszą być wiszące, ich rozwój i pracę jako całość powinna zapewnić najskuteczniejszą pracę Stowarzyszenia Produkcji (Enterprise) jako całości. Dlatego wszystkie kwestie obiecującego i aktualnego planowania, dostawy, inwestycji, definicję kierunku specjalizacji koncentruje się bezpośrednio w Unii.

Prowadzenie prac budowlanych lub naprawczych w obiektach transportu, przechowywania i dystrybucji oleju, produkty naftowe i gazu jest najważniejszym zadaniem jest organizowanie i zaplanowanie dostaw do materiałów i technicznych środków tych obiektów.

Zarządzanie krajowymi przedsiębiorstwami przemysłowymi tradycyjnie opracowało surowy system porównawczych znaczenia różnych funkcji wyposażenia produkcji i działań naukowych oraz technicznych, planowania, dostarczania, pracy i wynagrodzeń, rachunkowości, księgowości i personelu. W takim systemie nie było miejsca na finanse i marketing jako ważne funkcje, a doradcy prawni zajęli głównie indywidualne spory pracy. W okresie przejściowym do gospodarki rynkowej system porównawczych funkcji znacznie się zmienił. Przede wszystkim sprzedaż, nie dostawa, jak to było wcześniej, stał się głównym problemem. Ponieważ sprzedaż nie ma już zagwarantowanych zleceń państwowych, problem dostaw jest radzony z całkowitego niedoboru zasobów materialnych na brak środków na zakup surowców, materiałów i spacji. Dlatego działalność handlowa przedsiębiorstwa nabyła najważniejsze znaczenie. Większość przedsiębiorstw wprowadziła pozycję dyrektora handlowego, który zwykle przyjmuje zarządzanie działem handlowym, sprzedażą (lub sugestią), a także nowego działu marketingowego.

Dalszy rozwój Teorie i praktyki optymalnego planowania doprowadziły do \u200b\u200brozwoju systemu prądu branżowego branży rafineryjnej. Model utworzony w pracy przewiduje rozwiązanie zebranych zadań planowania zapasów przedsiębiorstw w oleju, produkcji produktów naftowych i dostarczających konsumentów w produktach towarowych. Doświadczenie badań teoretycznych i eksperymentalnych w zakresie rozwoju i wdrażania optymalnych systemów planowania przedsiębiorstw rafineryjnych, stowarzyszeń produkcyjnych i branży jako całości na podstawie modeli liniowych i metod programowania liniowego jest uogólnione.

Planując dostawę gospodarki narodowej w produktach naftowych ważne miejsce Jest on zajmowany przez plan dostaw i dostaw i dostaw dla potrzeb publicznych, ponieważ istnieją republiki z własną bazą rafinacji ropy naftowej i republiki otrzymujących produkty naftowe z innych obszarów.

Podstawowe i najskuteczniejsze wskazówki dotyczące poprawy metody planowania obejmują zasilanie logistyczne. Od udanego rozwoju tego problemu, wiązanie planów produkcji i konsumpcji produktów, przyspieszenie obrotów, zmniejszenie kosztów, zmniejszając koszty obiegu, zwiększając wydajność wykorzystania funduszy przemysłowych, pojazdów i zasobów materialnych. Modelowanie i nowoczesne środki Wyposażenie obliczeniowe muszą być najpierw wykorzystane do rozwiązania zadań planowania zatrudnienia gospodarki narodowej ważne gatunki Produkty, które są spożywane w dużych ilościach przez wszystkich branż. Takie gatunki obejmują produkty przemysłu rafineryjnego.

Planowanie warsztatów jest dokonywane na każdym produkcie, nazwie i maszynach do pisania materiałów i półproduktów na całkowitą potrzebę warsztatów, tj. Na wszystkich częściach wykonanych z tego materiału.

Dumping i składki do rosnącej wydajności można ustanowić do wszystkich kategorii specjalistów. W szczególności, dla osób zaangażowanych w planowanie, dostawy, sprzedaż, dopłaty i składki są ustanowione w celu zmniejszenia zapasów materiałów i prac w toku, wybór najbardziej wydajnych dostawców surowców, ekspansji sprzedaży i tak dalej.

Materiał świadczenia produkcji. Planując dostawę przedsiębiorstwa, konieczne jest rozważenie następującego

Wszystkie dokumenty dotyczące działań odzwierciedlone w nich są podzielone na dwa duże grupy. Pierwszy to dokumenty dotyczące kwestii ogólnych i administracyjnych, tj. Zagadnienia ogólnego zarządzania w przedsiębiorstwie (organizacji) i jego działalności produkcyjnej. Dokumenty te mogą być pracownikami wszystkich jednostek korporacyjnych. Druga grupa - dokumenty dotyczące funkcji zarządzania. Takie dokumenty stanowią pracowników organów finansowych, rachunkowości, planowania, dostaw i działów sprzedaży, innych działów funkcjonalnych.

Biorąc pod uwagę powyższe, oczywiste jest, że podejście logistyczne w planowaniu podaży i organizacji magazynowania ma zalety w porównaniu z tradycyjnym, kiedy pragnienie każdego z konkurujących przedsiębiorstw w celu zwiększenia ilości sprzedaży i zdobycia większego rynku Udostępnij z reguły, ostatecznie włącza się do tworzenia znacznych ilości zapasów z powodu przekraczania całkowitej objętości nadchodzącego przepływu materiału nad wielkością skutecznego popytu na produkty do realizacji i nieefektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Obiektywna tendencja do zmniejszenia liczby magazynów jest prawdopodobnie związana ze świadomością skuteczności połączonego funkcjonowania i potwierdza swoje zalety. Wiele przedsiębiorstw jest bardziej opłacalne, bardziej kosztowne jest zintegrowanie ich działalności ta sprawa Przechowywanie towarów w jednym kompleksie.

Fasoly N.D, Smirnov P.v. Organizacja i planowanie dostaw i sprzedaży w gospodarce narodowej. M. Gospodarka, 1983.

Wielkość transportu zależy od jakości planowania, dostaw i sprzedaży produktów dużo uwagi Należy zapłacić do wyeliminowania transportu irracjonalnego, optymalnego podziału transportu między środkami transportu, zwiększając odpowiedzialność za podaż i organy sprzedaży, a także spedytorów do przestrzegania schematów normalnych kierunków ruchu towarowego.

Instrukcja przewiduje ramy regulacyjne, organizacja świadczenia pracowników SIZ, aby zapewnić świadczenie SIZ, planowania, dostarczania, wydawania użytkowania, przechowywania, opieki, księgowości i monitorowania zgodności z ustalonymi zasadami i procedurami SIZ Obroty, odpowiedzialność uczestników w organizacji pracowników SIZ firmy.

Na początku 1949 r. Pracownicy 103 przedsiębiorstw w Moskwie i regionu Moskwy przyjęli obowiązki, przyspieszając obrót kapitału obrotowego, aby zwolnić państwo do końca roku 400 milionów rubli. Inicjatywa mięśniowa została odebrana przez zespoły wielu przedsiębiorstw innych obszarów i regionów kraju. Przyspieszenie obrotu kapitału obrotowego uzyskuje się poprzez zmniejszenie cyklu produkcyjnego na podstawie wprowadzenia bardziej doskonałego sprzętu oraz organizacji produkcji i mechanizacji procesów intensywnych pracochłonnych do produkcji poprawy organizacji i planowania dostaw, usprawiedliwienia magazynu , Ekonomia, eliminacja nadmiernych zapasów surowców i wzmocnienie reżimu gospodarczego w rozwoju standardów wpływu na środowisko zużycie surowców, materiałów, paliwa itp.

Dostawa FSA firmy jest schematycznie reprezentowana na FIG. 2.1. Każda z kierunków analizy podanej w schemacie jest podzielona na oddzielne kule i sekcje FSA. Zatem następujące główne obszary zastosowania tej metody można wyróżnić w zarządzaniu dostawami tej metody, prac operacyjnych, księgowości w zakresie ruchu zasobów materiałowych.

Na rys. 2.2 Schematycznie pokazuje FSA planowania dostaw do urządzenia elektrycznego, z którego jasne jest, że jego planowanie planuje wykonać jedną z głównych funkcji - jego planowanie - ponad 17,6 tys. Osób i więcej niż 13,7 tysięcy rubli Stowarzyszenie. Koszty te są dystrybuowane przez główne, a drugi z kolei w obszarach pomocniczych głównej funkcji. Pomimo głównej wspólnoty procedury planowania dostaw, we wszystkich przedsiębiorstwach koszty w tej części są różne. Następujące miejsca do tworzenia kosztów są wyraźnie widoczne w powyższym schemacie.

Diagram obejmuje nie wszystkie funkcje planowania dostaw, ale tylko wspólne dla wszystkich przedsiębiorstw. Prowadzenie planowania FSA w każdym konkretnym przedsiębiorstwie konieczne jest uwzględnienie jego funkcji i na podstawie tego, aby wprowadzić odpowiednie zmiany. W takim przypadku nie jest tak ważne, aby podczas FSA staje się możliwe, aby zmniejszyć pewne funkcje w celu wykluczenia kosztów ich wykonania. Jak wspomniano powyżej, środek ciężkości Wydatki na temat zarządzania procesem dostaw (w tym planowanie) w całkowitym koszcie nie zajmują duże miejsceDlatego poszukiwanie sposobów ich zmniejszenia nie dąży do celu uzyskania znaczącego wpływu z ograniczania kosztów bezpośrednich. Jest o wiele ważniejsze dzięki szczegółowym badaniu funkcji w celu uzasadnienia potrzeby ich wdrożenia na tym poziomie z pozycji najlepszej obsługi systemu zarządzania jako całości.

Jeśli spędzasz FSA w powyższej kuli w każdym przedsiębiorstwie, można zidentyfikować wiele takich niepotrzebnych, niezwykłych i niepotrzebnych przedsiębiorstw produkcyjnych, których realizacja powoduje wyraźne uszkodzenia aktywnego stosowania w podaży czynnika ludzkiego. Pracownicy zatrudnieni w planowaniu dostaw w każdym przedsiębiorstwie, z wielkim interesem mogą pracować w grupie FSA (oczywiście, jeśli zachęty materialne będą stymulowane i stymulacja materiału, która jest koniecznie przewidziana przez metodologię FSA).

Nie mniej ważny wybór racjonalnych rodzajów relacji biznesowych z dostawcami niezbędnych produktów. Wobec wysoki stopień Wpływ poziomu rezerw produkcyjnych na tworzenie się i wykorzystanie dochodów w handlu przedsiębiorstw, w nowych warunkach ekonomicznych do powyższego, częstotliwości i niezawodności otrzymania partii produktów od dostawców, które określają niezbędny poziom rezerw produkcyjnych przedstawić. I to w dużej mierze zależy od rozsądnego wyboru stosunków gospodarczych integralny element Planowanie dostaw. Zauważ, że właściwy wybór Rodzaj komunikacji gospodarczej ma duży wpływ nie tylko do poziomu zapasów, ale także na innych stronach działalności przedsiębiorstwa i jego gospodarki jako całości.

Najczęstszą formą należy rozważyć system systemowy. Tutaj główne łącza zasilania są sektorami operacyjnymi i sektorami dostaw i magazynów (podrzędnych), które są objęte podstawą handlową. Każdy sektor wykonuje pełną gamę prac nad organizacją i planowaniem podaży pewnej grupy zasobów materiałowych i technicznych, tj. Planowanie dostaw, obrabianego przedmiotu i znaczenia zasobów materialnych, ich przechowywania i odżywiania warsztatów produkcyjnych. Funkcje planowania i rachunkowości operacyjnej wykonuje planowany sektor działu. Posiada również sektor wysyłki, który koordynuje pracę i rozwiązuje pilne i aktualne problemy materialnej dostaw warsztatów produkcyjnych. Przybliżona struktura organizacyjna działu logistycznego dla tego formularza jest pokazana na FIG. XII 1.1.

W podkatalogu "Surowce i materiały" wskazane jest obejmowanie grup materiałów stosowanych w metalowych metalach CBS, materiały izolacyjne termiczne, walcowane aluminium, płaskie arkusze azbetyczne itp. Część budowy obiektu obiektów będzie musiała zostać opracowana na jednej podstawie technicznej i zatwierdzenia w odpowiedniej procedurze następujące rodzaje szybkości konsumpcji materiałów produkcyjnych (elementarnych i powiększonych) planowania planowania produkcji na poziomie witryn , Brygady i które są podstawą do opracowania szacunków szacunków przepływowych (element i powiększony) - zaprojektowany do opracowywania dokumentacji projektowej i oszacowania oraz określenia potrzeby materiałów planowany rok Planowane - o 1 milion rubli. Szacowany koszt SMR, przeznaczony do planowania materiałów i dostaw technicznych w całym kraju, ministerstwa i obliczone przez

Rozwój planów MTO przyczynia się do bardziej udanego rozwiązania problemów podaży surowców, materiałów, komponentów, paliwa, energii i innych zasobów. Zadaniem planu jest określenie optymalnej potrzeby przedsiębiorstwa w zakresie zasobów materialnych do wdrażania działań produkcyjnych i biznesowych oraz handlowych. Jednocześnie wyróżniają potrzebę konsumpcji i przeglądania.

Potrzeba konsumpcji jest liczba materiałów, które są niezbędne do spełnienia planu sprzedaży i innych prac związanych z produkcją i sprzedażą produktów. Potrzeba mostu pokazuje, ile przedsiębiorstwo powinno otrzymywać materiały z źródeł zewnętrznych.

Plan pomocy technicznej i technicznej składa się z dwóch części:

Obliczanie potrzeb MTP W zależności od natury zastosowanych materiałów: potrzeba surowców i materiałów; Potrzeba paliwa i energii; Potrzeba sprzętu.

MTO balanss. Opracowany w formie planów dostaw, które określają potrzebę zasobów materialnych i źródeł ich odbioru.

Planowanie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne

Podstawowa produkcja. Podczas planowania stosuje się wiele metod obliczeniowych.

M.etode Direct Konta. Jeśli ten sam typ materiału służy do wykonania kilku produktów, potrzeby Pm \u003d.CZEŚĆ* Pi, gdzie. CZEŚĆ- Stopa zużycia materiałów; PI PI Produkt w planie. Kropka;

M.to jest analogia - nowe produkty odpowiednimi współczynnikami są równe produktom, które mają rozsądne normy zużycia materiałów według wzoru: Pm \u003d nb * mon * do, gdzie NB jest istotną stopą konsumpcji w podobnym produkcie podstawowym; Pn. - Planowane wydanie nowego produktu; Do - Współczynnik uwzględnia cechy konsumpcji materiału w produkcji nowego produktu.

Według typowego przedstawiciela - z produkcją wielokrotnej generowania , te. Produkt, który jest w pełni odzwierciedlający zużycie materiałów dla całej składającej się z partii produktów: Pm \u003d nt * tggdzie nt. - Wskaźnik konsumpcji na typowym przedstawicielu; TG to program wydania wszystkich produktów tej grupy.

Jeśli w trakcie rozliczenia przedsiębiorstwa nie ma danych dotyczących ilości programu produkcyjnego w kategoriach fizycznych, a także normy zużycia zasobów materialnych, a następnie określa się potrzebę dla nich metoda współczynników dynamicznych: Pm \u003d pf * ip.p * w, gdzie rf.- rzeczywiste zużycie materiałów w ostatnim okresie; Il.L - wskaźnik zmian w programie produkcyjnym; Ine -index średnia stopa redukcji konsumpcji.

Potrzeba smarów do okresu planowania obliczana jest z uwzględnieniem specyfiki ich konsumpcji: Pm.s \u003d n * h * t * k * d, Gdzie Rm.S.- liczba wymaganych smarów;

N-szybkość konsumpcji smarów dla jednej godziny maszynowej działalności tego sprzętu, kg; c- jednostek roboczych sprzętu; T - Planowana liczba dni roboczych przedsiębiorstwa w roku; DO-współczynnik wymiany sprzętu; D - Czas trwania zmiany pracy, h.

Określona jest roczna potrzeba narzędzia tnącego.

Potrzeba materiałów do produkcji materiałów oblicza się na podstawie ilości narzędzia, które muszą być wytwarzane w zaplanowanym okresie oraz normy zużycia materiałów.

Potrzeba materiałów naprawczych sprzętu (Rm)zależy od typu i liczby urządzeń do naprawy, a rodzaj prac naprawczych. W przedsiębiorstwach mechanicznych inżynierii, podstawa obliczenia jest podejmowana przez szybkość konsumpcji materiałów na jednostkę naprawczą i objętość prac naprawczych, wyrażonych w jednostkach złożoności naprawy.

Potrzeba paliwa jest najczęściej określana przez pomnożenie ilości pracy w pl. Okres do szybkości jego konsumpcji, podczas gdy norma zużycia różnych rodzajów paliwa są ustawione w jednostkach snu.

Potrzeba energii do ogrzewania budynków zależy od objętości i charakterystyki termicznej budynku, temperatury wewnątrz i na zewnątrz, czas trwania okresu grzewczego i różnicę między ciepłem ciepła i kondensatu i kondensatu.

Potrzeba celów technologicznych określa się na podstawie norm jego zużycia na jednostkę produkcji i planowanej wielkości produkcji w rodzajach lub pieniężnych.

Potrzeba energii silnika.

Określanie potrzeby elektryczności do oświetlenia zależy od obszaru pomieszczenia, normy i liczby godzin oświetlenia. Ta podstawa ustanawia wymaganą liczbę lamp.

Zużycie energii elektrycznej wentylacji jest określane na podstawie mocy roślin wentylacyjnych i liczby godzin pracy w planowanym okresie.

Potrzeba materiałów w zakresie naprawy budynków w okresie planowania w jednostkach przyrodniczych jest określona na podstawie konkretnej masy materiałów kosztów w całkowitym koszcie pracy naprawczej i struktury ich konsumpcji.

Planujesz potrzebę sprzętu i części zamiennych -funkcje następują z różnicy w jego uczestnictwie w procesie produkcji w porównaniu z materiałami.

Potrzeba budowy i rekonstrukcji jest określona na podstawie projektów technicznych budowy i przebudowy, gdzie wskazane są niezbędne typy i liczba urządzeń.

Potrzeba nowego sprzętu opiera się na obliczeniu efektywności ekonomicznej wykonalności wprowadzania nowego sprzętu w powrocie do jego modernizacji i remontu.

Potrzeba części zamiennych Jest ustanowiony na podstawie norm ich konsumpcji i liczby maszyn.

Planujesz potrzebę materiałów na temat tworzenia rezerw produkcyjnych. Zapasy surowców, materiałów i paliwa powinny być minimalne, jednak ich wymiary powinny zapewnić normalny przebieg procesu produkcyjnego. Zasób zapasów jest określany w warunkach fizycznych, w dniach produkcji i w warunkach pieniężnych.

Całkowity szybkość zapasów według rodzaju zasobów materiałowych w dniach jest równy wysokości rezerwy transportu, rezerwy przygotowawczej, rezerwy technologicznej, bieżącym zapasów, rezerwy ubezpieczeniowej (gwarancji).

Znalezienie materiałów po drodze - dostawa transportu.; Akceptacja, rozładunek, przechowywanie materiałów - rezerwa przygotowawcza; t.rezerwat Junction. (jeśli wymagane jest wcześniejsze przetwarzanie materiałów przed produkcją); Materiały pozostając w magazynie - obecna rezerwacja; zarezerwuj na przypadek przerwy w dostarczaniu i zwiększaniu produkcji - rezerwa ubezpieczeniowa..

Planowanie pracy w toku.Zapewnienie nieprzerwanego i rytmicznego dzieła przedsiębiorstwa wymaga stworzenia wielkości regulacyjnej niedokończonej produkcji. Istnienie NWP na początku okresu planowanego jest obliczany na podstawie danych o jego obecności na koniec okresu sprawozdawczego. Definicja wartości normatywnej na końcu planowanego okresu wymaga dokładniejszych obliczeń, ponieważ zależy to od wielu czynników. W produkcja masowa Wpływa na następujące czynniki: liczba miejsc pracy; liczba produktów w tym samym czasie w jednym miejscu pracy; metoda przesyłania części z jednej strony do drugiego; Plan produkcyjny i jednostki C / S produktów.

Planowanie potrzeb klientów.

Głównymi źródłami potrzeb planowania są oczekiwane pozostałości materiałów na początku planowanego okresu, zasobów krajowych i znaczenia materiałów z części.

Informacje o rzeczywistych saldach zasobów materialnych w magazynach i warsztatach przedsiębiorstwa są zawarte w kartach materialnych, zbywalnych oświadczeniach i innych podobnych dokumentach. Te dane są traktowane od pierwszego miesiąca.

Przewidywany przybycie obejmuje materiały, które dostawcy powinni wysyłać na podstawie umów, materiałów w drodze, a także ich odbiór kosztem lokalnych i innych źródeł.

Aby znaleźć wartość oczekiwanego zużycia materiałów, konieczne jest obliczenie potrzebnej potrzeby spełnienia programu produkcyjnego, naprawy i potrzeb operacyjnych, tworzenie niezbędnych najbliższych stron, zapasów.

Następnym krokiem jest rozwój Plan mobilizacji zasobów wewnętrznych. Przewiduje środki na zmniejszenie i użytkowanie produkcji odpadów; Przywrócenie i ponowne wykorzystanie zasobów materiałowych, maksymalne zaangażowanie nadmiaru i nadmiernych zapasów materiałów w sferze produkcyjnej, zmniejszenie masy wytwarzanych produktów, rozszerzając wykorzystanie lokalnych zasobów itp.

Na ostatnim etapie wytwarzania planu wsparcia materialnego i technicznego sporządzane są wagi materialne, w których porównuje się wymagania dotyczące zasobów materialnych ze źródeł i rozmiary ich satysfakcji, a liczba materiałów do przeglądania boku. Saldo wsparcie materiałowe Skompilowany dla każdego rodzaju zasobów.

Rozwój sald logistycznych jest warunkiem zaplanowania dystrybucji zasobów materialnych między jednostkami produkcyjnymi zawartymi w przedsiębiorstwie. Przedsiębiorstwa ustanawiają jednostki produkcyjne ograniczeń na zasobach materialnych i redystrybucji ich w określonym sposobie, z uwzględnieniem zmian w programie produkcyjnym. W oparciu o obliczenia omawiane w niniejszym rozdziale "Materiał i techniczny plan wsparcia" jest kompilowany w formie skonsolidowanego formularza.

Federalna Agencja Edukacji

Oddział państwowej instytucji edukacyjnej

wyższa edukacja zawodowa

"Samara State Technical University"

w Syzran.

Departament Gospodarki

Projekt kursu

na dyscyplinie "Planowanie w przedsiębiorstwie"

Produkcja planowania suplementów materiałowych i technicznych

Student Fdzo, 5 kurs,

L.v. Kuznetsov.

zasób techniczny materiału planistycznego

Wprowadzenie

Sekcja teoretyczna. Produkcja planowania suplementów materiałowych i technicznych

1 Obliczanie materiałów w materiałach

1.2 Materiał planowania materiałów i technicznych

2. Praktyczna sekcja. Cechy planowania materiałów i pomocy technicznej OJSC "Plastic"

Sekcja rozliczeniowa.

Zadanie

Zadanie

Wniosek

Lista bibliograficzna

Aplikacje

Wprowadzenie

Zarządzanie zasobami materiałów przedsiębiorstwa odgrywa dużą rolę w zarządzaniu przedsiębiorstwem jako całości.

Zasoby materialne są częścią funduszy obrotowych przedsiębiorstwa, tj. Środki produkcji, które są w pełni spożywane w każdym cyklu produkcyjnym, w pełni przenieść swoje koszty do produktów gotowych i zmienić swoje właściwości konsumentów w procesie produkcji.

W odniesieniu do pomyślnej funkcjonowania przedsiębiorstwa, świadczenie kompleksu podstawowych i dodatkowych usług przedsiębiorstw powinno mieć sprzęt i inwentaryzację niezbędną do pracy, a także mieć takie środki działania, które mogą zapewnić określony zakres usług. W związku z tym, w procesie jego funkcjonowania, każdy przedsiębiorstwo wymaga całego zakresu środków materiałowych i technicznych, a także zasobów, takich jak paliwo, woda i energia elektryczna. Udana decyzja o tych kwestiach ma na celu dostarczenie usług wsparcia materialnego i technicznego, który zajmuje się obliczaniem potrzeb różne materiałyA także określa źródła ich zasięgu.

Głównymi źródłami informacji o analizie są: - materiał materiałowy i techniczny; - aplikacje, kontrakty na dostawę surowców i materiałów; - formy sprawozdawczości statystycznej w sprawie dostępności i wykorzystania zasobów materialnych oraz kosztów produkcji; - dane operacyjne Departamentu Logistyki; - informacje o rachunkowości analitycznej na temat pokwitowania, konsumpcji i salda zasobów materialnych itp.

Celem tego jest praca semestralna - Na podstawie źródeł literackich, zbadaj organizację, planowanie i ścieżkę poprawy logistyki produkcji na przykładzie OJSC "Plastic".

W związku z tym zadania prac kursu to:

¾ studiowanie koncepcji i istoty zasobów materialnych w przedsiębiorstwie w warunkach rynku;

¾ badanie metod i metod planowania potrzeb przedsiębiorstwa w rzeczowych zasobów;

¾ badanie procedury obliczania rezerw zasobów materialnych i metod ich racjonowania;

¾ badanie źródeł wymogów powłoki w zasobach materialnych;

Pracować w pracy materiału i wsparcia technicznego plastiku OAO;

1. Sekcja teoretyczna. Produkcja planowania suplementów materiałowych i technicznych

Należy zauważyć, że w momencie głównej gospodarki planowanej, TC była procesem planowanego wsparcia dla gospodarki narodowej. W tym czasie przedsiębiorstwa niezależnie zaplanowały materiały i wsparcie techniczne zgodnie z ich potrzebami, a plany na dostawę wszystkich przedsiębiorstw w kraju zostały opracowane centralnie specjalne agencje rządowe - MAMURN, Państwowy Komitet ds. Materiałowych Dostaw. Stało się to w następujący sposób. Organizacje zaczęły rozwijać materiały i techniczne plany dostaw przed rozpoczęciem planowanego okresu w oparciu o raporty o wyższych poziomach zapalenia prealilim. Z takim systemem planowanej dystrybucji zasobów, często przedsiębiorstwa nie otrzymały tych materiałów, które były potrzebne, również stało się, że te materiały, które zostały dystrybuowane do nich nie znaleźli aplikacji, ponieważ nie było w nich prawdziwej konieczności. Ponadto wszystkie zasoby materialne wchodzące do przedsiębiorstwa były bardziej typowe, czyli dokładnie takie meble, naczynia, materiały itp. Zapisany na inne przedsiębiorstwa. A jeśli spółka chciała i miała możliwość zakupu lepszych materiałów zgodnie z jego ważnymi potrzebami, nie mógł tego zrobić bez odpowiedniej kolejności "z góry". Potrzeba planowania w nowoczesnych przedsiębiorstwach wypływa duża liczba Konkurencyjne przedsiębiorstwa rosną w okresie gospodarki rynkowej, różnorodność możliwe kształty Zarządzanie przedsiębiorstwem licznych jednostki strukturalne. W ramach przedsiębiorstwa, zamknij połączenia z obsługą z dostawcami różnych towarów (produktów, sprzętu itp.) I spółek agentowych zawartych w procesie obsługi klienta, a także z wymagań postępu naukowego i technologicznego - aby szybko wziąć Konto i opracuj najnowsze osiągnięcia nauki i technologii. Również w warunkach rynku przedsiębiorstwa miały prawo wybrać dostawcę, co oznacza, że \u200b\u200bprawo do zdobywania bardziej wydajnych zasobów materiałowych.

Sprawia, że \u200b\u200bdostarczany personel uważnie studiował cechy jakościowe Produkty produkowane przez różnych dostawców.

Materiał i Planowanie wsparcia technicznego (materiały eksploatacyjne) przedsiębiorstw nowoczesna scena Ma na celu rozwiązanie następujących zadań:

) Powinien zapewnić ciągłość pracy przedsiębiorstwa, które osiąga się prawa organizacja dostawy materiałów w przedsiębiorstwie wymagana ilość i odpowiednia jakość;

) zwiększenie poziomu technicznego produkcji usług, promować wdrażanie automatyzacji, nowych technologii, a także rozbudowy zakresu dodatkowych usług, które z kolei są najważniejszy czynnik zwiększenie zysków firmy;

) MTO powinno być skierowane do poprawy jakości usług poprzez zakup towarów wysoka jakość Dla najbardziej pełnej satysfakcji klienta;

) MTO powinno być skierowane do poprawy wydajności pracy;

) Plan MTO powinien mieć na celu oszczędzanie zasobów materiałowych;

) Plan MTO powinien mieć na celu wypełnienie planu zysku;

Jak wspomniano powyżej, materiał materiałowy i techniczny jest opracowywany przez specjalny Departament Rachunkowości, który obejmuje dwie główne dywizje - zarządzanie zamówieniami i zarządzanie magazynem. Przed nimi ustanowiono następujące zadania: organizacja kontroli nad dostawą pod względem objętości i asortymentu zgodnie z zawartymi umowami; zgodność ze standardem i strukturą zapasów; Znalezienie sposobów na zmniejszenie strat produktów podczas przechowywania i transportu. Należy zauważyć, że najważniejszym obowiązkiem tego działu jest rozwój planu wewnętrzny techniczny zaopatrzenie.

Plan MTO przedsiębiorstwa jest saldo materiałowe, co zmniejsza wszystkie obliczenia wymagań w zakresie zasobów materiałowych wymaganych do zapewnienia proces produkcji (Spożycie), obecność pozostałości dla planowanego okresu, a także źródła dostaw (parafii). Główne wskaźniki planu MTO, a także związek między nimi mogą być wyświetlane przez następujące równanie:

RPEN + ZROR \u003d OZH + E + B, (1)

gdzie RPEN jest potrzebą zasobów materiałowych do operacji produkcyjnych;

ZROR - rezerwy znormalizowane;

OGO - oczekiwane resztki, tj. rzeczywiste rezerwy, które istnieją w przedsiębiorstwie na określony czas;

E - oszczędności

W - plan manizacyjny.

W lewej części równania wyświetla ogólną potrzebę zasobów materialnych, w prawej części - źródła zasięgu tej potrzeby .

Proces opracowywania planu MTO zawiera następujące kroki:

1.obliczanie potrzeby zasobów materialnych do operacji produkcyjnych;

2.na podstawie istniejących potrzeb obliczane są normy rezerw zasobów wymaganych do nieprzerwanego funkcjonowania przedsiębiorstwa;

.następnie ustalono źródła zasięgu potrzeby zasobów materiałowych, opracowywany jest plan importu materiałów z boku.

Definicja potrzeb materiałowych jest jednym z najbardziej ważna pracawykonywane w procesie planowania materiałowego wsparcia produkcji. Wielkość i rodzaj potrzeb służą jako podstawa do wyboru warunków dostarczania materiałów (na przykład, zgodnie z rytmem konsumpcji, cykl produkcyjny produktu itp.). Możliwe wahania potrzeb i terminów dostaw określa potrzebę ciągłej kontroli nad poziomem rezerw produkcji. Warunek wstępny Rozwiązywanie zadań określania potrzeb materialnych jest wybór sposobu obliczenia i ustanowienia rodzaju potrzeby.

1 Obliczanie zasobów materiałowych

Podstawą planowania przedsiębiorstw przedsiębiorstw z zasobami materialnymi jest system stosunków gospodarczych, rozwijających się bezpośrednio między nimi i dostawców w celu wymiany pracy z wykorzystaniem relacji pieniężnych towarowych poprzez bezpośrednie relacje biznesowe, zgodnie z rynkiem zakładów produkcyjnych (wymiana towarów) lub poprzez mediację specjalistycznych przedsiębiorstw i organizacji, przedsiębiorców i biznesmenów. Na podstawie przedmiotu, bezpośrednie stosunki gospodarcze mogą być podzielone na linki z tytułu zleceń państwowych (stają się coraz mniej i mniej) i ustalone przez przedsiębiorstwa z własnej inicjatywy określonej przez ich wzajemne zainteresowanie produkcją, podaż i nabywanie materiałów według wynalazku Wartości (sprzęt, maszyny, materiały i materiały oraz materiały i materiały itp.).

Tak więc, w dostarczaniu przedsiębiorstw z zasobami materiałowymi ważniejsze Uzyskaj relacje rynkowe między wszystkimi podmiotami biznesowymi z bezpłatnym wyborem partnerzy biznesowi - Dostawcy lub konsumenci - w warunkach konkurencji. Stosunki rynkowe, utworzone zapotrzebowanie i dostawy towarów (produkty, prace, usługi) w ramce, sugerują głębokie zmiany w naturze wsparcia materiałów przedsiębiorstw, zastąpienie "systemu karty" dystrybucji zasobów wolnego handlu za pomocą środków produkcji. W tych warunkach spełnienie rozliczeń zapewniających przedsiębiorstwa niezbędne zasoby nabywają ważny .

Podczas wykonywania obliczeń należy pamiętać, że przecena potrzeby materiałów prowadzi do tworzenia nadmiaru i nadmiernych rezerw, spowolnienia obrotu kapitału obrotowego, rosnące koszty i straty podczas przechowywania. W tym samym czasie planowanie zasobów w ilości mniejszej potrzeby narusza rytm produkcji, może spowodować spadek jego woluminów.

Planowana potrzeba tej formy zasobów materiałowych można określić na podstawie salda ich potrzeb i źródeł jego powłoki. Jego (równowaga) może być reprezentowany następny formularz:

gdzie r. r. , R. z , R. n. , R. mI. , R. m. , R. n. i R. z. - potrzeba tej formy środków materialnych, odpowiednio na produkcję produktów głównych (wydajność pracy), konstrukcja kapitałowa, wdrażanie nowa technika oraz potrzeby naprawcze i operacyjne, produkcja sprzętu technologicznego i narzędzi, wzrost inokoperacyjnej produkcji i rezerwatów tranzytowych utworzonych na końcu planowanego okresu;

O - Oczekiwana pozostałość tego typu zasobów materiałowych na początku planowanego okresu (liczba materiałów nie stosowanych w okresie zawieszenia i stanu);

E - oszczędność materiałów (zasoby) ze względu na wprowadzenie wydarzeń organizacyjnych, zaawansowanych technologii itp.;

B - liczba materiałów, które powinny być zakupione od dostawców zewnętrznych.

Na podstawie bilansu wsparcia materiałów należy określić wielkość niezbędnych zasobów jako różnicę między ogólną potrzebą R oraz wewnętrznego źródła przyjęcia O + E + M. w celu uzyskania minimalna ilość Materiały muszą odpowiednio ustalić potrzebę dla nich i zmaksymalizować możliwości jego zasięgu wewnętrzne źródła Mobilizacja zasobów wewnętrznych odbywa się poprzez oszczędność materiałów, ich ponownego użycia (na przykład, naprawiając i przywrócenie części zamiennych i odzieży roboczej, wulkanizacji wyroby gumowe, stosowanie metali z recyklingu itp.), usuwanie odpadów produkcyjnych, wykorzystanie zasobów nadmiernych i nadmiernych rezerwatów, terminowej realizacji niepotrzebnych.

Bezwzględna wielkość oczekiwanych pozostałości określonego rodzaju zasobów na początku planowanego okresu zależy od rzeczywistej dostępności ich obecności w momencie obliczania potrzeb oczekiwanego nabycia i konsumpcji na pozostały okres czasu. W oczekiwanym pokwitowaniu (nabycie) obejmuje: ilość zasobów, które dostawcy muszą wysyłać do końca tego okresu do kosztów niespełnionych umów, rzeczywiste przybycie ich w dniu, w którym zainstalowana jest rzeczywista pozostałość, aż do konieczności instalacji Określ potrzebę, a także zasoby w drodze do przedsiębiorstwa B. ten momenti ich szacunkowe uzupełnianie kosztem lokalnych (wewnętrznych) źródeł.

W praktyce wsparcia materialnego, w zależności od dostępności informacje niezbędne, specifics. procesy technologiczne, spożywane materiały i inne funkcje różne metody i sposoby określania potrzeby zasobów. Te, w szczególności obejmują: metoda konta bezpośredniego, analogia, obliczenie zgodnie z przedstawicielem modelu, długoterminami regulacyjnymi, współczynnikami dynamicznymi i innymi, w tym gospodarczym i matematycznym.

Najczęstszą jest metoda konta bezpośrednia, która pozwala określić potrzebę zasobów przez pracę przyjęła normę Zużycie dla odpowiedniej ilości planowanych produktów. W zależności od zastosowanych kosztów metoda ta ma wiele gatunków: z części, produktu, fizycznego lub wartości budowlanej, naprawy lub transportu itp. .

W przypadku braku kosztów konsumpcji na wytworzonych produktach (na przykład w małych sektorach, indywidualnej, eksperymentalnej produkcji), projektowaniu i technologii produkcji nieznacznie różnią się od wcześniej wyprodukowanej, mających współczynnik konsumpcji, potrzeba materiałów P może być określony przez formułę przy użyciu wzoru:

P \u003d n. – P. – K (3)

gdzie n jest materiałem zużycia materiałów (zasobów) do podobnego produktu;

P - program wyjściowy produktu, na którym tempo wydania

materiały są nieobecne;

Współczynnik uwzględnia cechy konsumpcji materiałów do produkcji tego produktu w porównaniu z tym samym.

W przedsiębiorstwach z wielofunkcyjnym charakterem produkcji obliczanie potrzeby materiałów prowadzi się przez tak zwanych standardowych przedstawicieli:

P \u003d n. t. – P (4)

gdzie N. t. - Wskaźnik zużycia materiału do produkcji typowego przedstawiciela tej grupy produktów (produktów);

P - Program produkcyjny wszystkich rodzajów produktów w okresie planowania.

Typowy przedstawiciel jest taki produkt do produkcji poszczególna norma Zużycie materiału zbliża się do średniej ważonej stopy konsumpcji dla tej grupy produktów.

Oprócz głównych materiałów, z których produkty są bezpośrednio wykonane, przedsiębiorstwa są konsumowane i pomocnicze, których konsumpcja nie jest regulowana przez non-normy na jej jednostce, ale przez regulacyjne warunki zużycia. Takie materiały obejmują części zamienne do maszyn i urządzeń, zapasów, narzędzi i urządzeń, odzieży odzieżowej, obuwia itp. Jednocześnie terminy regulacyjne mogą być instalowane nie tylko na czas, ale także w jednostkach wyprodukowanych - przebieg kilometrów, motorówki (godzinach motorowych) rozwój, ton-kilometry pracy towarowej itp.

Od znacznej liczby nazw zasobów zużywanych przez każdy przedsiębiorstwo, zawsze będzie taki, dla którego jest trudny, a nawet niemożliwy do ustalenia stawek wydatków lub warunków zużycia, na przykład, materiały dla doświadczonych branż, laboratoriów, papeterii itp określić ich potrzebę, metoda stosowania współczynników dynamicznych, w oparciu o wykorzystanie danych statystycznych na temat rzeczywistego natężenia przepływu niniejszego materiału Federacji Rosyjskiej, biorąc pod uwagę współczynniki, które uwzględniają zmianę wielkości produkcji produktów ( Produkty) w zaplanowanym okresie CN oraz oszczędności materiałów w związku z rozwiniętymi działaniami KEH.E.

P \u003d rf. – Kn. – CE (5)

Wielkość zapasu obrotowego tego typu materiałów p 3 Można znaleźć przez wyrażenie:

R. 3 \u003d N. – R. t. / D (6)

gdzie h jest normą tranzytu tego typu materiałów w dniach;

R. t. - Potrzebujesz ten materiał W produkcie produktu

D - liczba dni w okresie planowania.

Potrzeba energii elektrycznej i termicznej składa się z jego konsumpcji w celach technologicznych (spawanie elektryczne, galwanizacja i TP), w celu wprowadzenia ruchu sprzętu i narzędzi, potrzeby gospodarcze (Oświetlenie i wentylacja produkcji, budynków administracyjnych, konstrukcji itp) w tym przypadku uwzględniają wzrost poziomu eksploatacji i wykorzystania urządzeń energetycznych, eliminujących koszty nieroduktywne i zmniejszenie strat wewnątrz wody podczas energii Transmisja, maksymalne wykorzystanie wtórnych zasobów energetycznych, oszczędności energii wydane w celach oświetleniowych. .

Energia elektryczna do potrzeb technologicznych jest obliczana na podstawie planowanych woluminów produkcyjnych i progresywnych standardów jego przepływu; Potrzeba energii silnika opiera się na całkowitej mocy wszystkich silników operacyjnych, planowanego współczynnika działania urządzenia i czas trwania przesunięcia, współczynnik obciążenia sprzętu; Energia elektryczna do oświetlenia - w oparciu o moc lamp, liczba godzin spalania dziennie i czas trwania przedsiębiorstwa w planowanym okresie.

Potrzeba paliwa do ogrzewania budynków przemysłowych i administracyjnych, struktury są określane z uwzględnieniem ich typu, projekt, czas trwania okresu ogrzewania, współczynnik kaloryczny stosowanego paliwa i innych czynników.

Wymagana liczba sprzętu (na przykład ciągniki i maszyny na ich podstawie, ładowarki, pociągach drogowych itp.) P o aby wykonać planowaną ilość prac Q (w m 3, t itd.) można znaleźć z wyrażenia:

R. o \u003d Q / p cm – RE. r. –DO lUB –KSM (7)

RE. r. \u003d DH. – Kt.g. – Ki.i \u003d DH. – Ki.P (8)

gdzie P. cm - wymienna wydajność sprzętu, m 3, t;

RE. r. - liczba dni roboczych w roku (dni robocze) w obliczeniu listy sprzętu,

DO lUB - współczynnik stosowania sprzętu na dziełach podstawowych;

Współczynnik CMF;

DH - liczba jednostek pobytu

sprzęt w gospodarstwie dla okresu planowania,

KT.G., KI.I., KI.P.- Współczynniki gotowości technicznej, korzystanie z dobrego wyposażenia i korzystania z parku maszyn (czas kalendarza).

Średnia liczba maszyn (sprzęt) znajduje się wzorem:

PM \u003d M. p. - MV. [(Mn BN + MV BB) / W do ] (9)

gdzie premier jest średnią liczbą samochodów w planowanym okresie;

M. p. , MV i MN - liczba sprzętu na początku planowanego okresu, który na emeryturze i wchodzi do planowanego okresu;

W, materiały wybuchowe, w do - liczba dni przybycia, wypływającego sprzętu i czas trwania okresu planowania w dniach .

Wybór sposobów określania zapotrzebowania na sprzęt zależy, przede wszystkim w jego celu, a głównym zastosowaniem jest: personel obiektów w budowie, wzrost mocy produkcyjnych ze względu na wzrost woluminów produkcyjnych (wydajność) , kompleksowa mechanizacja i automatyzacja podstawowego i praca pomocnicza, wymiana spustu fizycznego i niezakłóconego sprzętu itp. .

Pożądana potrzeba sprzętu jest porównywana z jej dostępnością w przedsiębiorstwie, a jeśli potrzeba nie jest znacznie bardziej przekraczająca obecność, to możliwości jego bardziej racjonalnego użytku (na przykład, poprzez zwiększenie współczynnika zastępczego, stosowanie na dużych pracach itp .). I tylko w przypadkach, w których stosowane są wszystkie możliwości przedsiębiorstwa, powinno zdecydować o nabyciu (zakup) nowego. Negatywna różnica między potrzebą a dostępnością sprzętu wskazuje jego nadmiar.

Potrzeba maszyn (sprzęt) w planowanym okresie m. Może być powiększony określony przez następujący wzór:

P. m. \u003d (M. r. - M. n. ) Kr.p. + M. z (10)

gdzie M. r. , M. n. im z - średnia liczba maszyn tego typu wymagana do przeprowadzenia ustalonej ilości pracy, obecność maszyn na początku okresu planowania (park operacyjny plus niezidentyfikowany sprzęt w akcjach) oraz liczbę maszyn do obciążenia w połączeniu z fizycznym i moralnym noszeniem;

Kr.P. - współczynnik, biorąc pod uwagę jednorodność otrzymania (dostawa, zakupy) samochodów ten okres. Potrzeba zapasowych części określonej nazwy i miejsca docelowego P hP, jeśli znana jest szybkość ich konsumpcji, możesz zainstalować zgodnie z wzorem:

R. z.ch. \u003d (NZCH. – P. – KSM. – PM) / K w (11)

w przypadku gdy NCC jest szybkością konsumpcji części zamiennych na maszynę w zaplanowanym okresie z jedną pracą;

p - liczba części zamiennych tej nazwy,

zainstalowany jednocześnie przez maszynę;

KSM - współczynnik wymiany;

PM jest średnią liczbą samochodów w planowanym okresie;

DO w - współczynnik, biorąc pod uwagę ponowne wykorzystanie części zamiennych z powodu ich odzyskiwania.

W niektórych przedsiębiorstwach (budynek maszynowy, obróbka drewna, naprawa itp.) Potrzeba części zamiennych i materiałów naprawczych p 3dO. Określ normy ich konsumpcji na jednostce naprawczej i ilości pracy naprawczej w jednostkach złożoności naprawczej:

R. z.ch. = (å MI. do + A. å MI. z ) N. do K (12)

gdzie E. do i E. z - suma jednostek złożoności naprawy sprzętu (maszyny) podczas kapitału i średniej naprawy;

a - współczynnik charakteryzujący stosunek między szybkością zużycia części zamiennych i materiałów naprawczych podczas kapitału i przeciętnych napraw;

N. do - tempo konsumpcji części zamiennych i materiałów naprawczych z kapitałem i średniej naprawy;

Współczynnik K-współczynnik, biorąc pod uwagę konsumpcję części zamiennych i materiałów planowane inspekcjePrzecinkowa obsługa .

Planowana potrzeba materiałów konsumpcyjnych jest objęta oczekiwanymi resztami na początku planowanego okresu, zasoby wewnętrzne (które są utworzone przez oszczędność materiałów) i wielkości stopnia zakresu.

Wartość oczekiwanych pozostałości na początku planowanego okresu zależy od wzoru:

OZH \u003d z VOG - RYZH, (13)

gdzie OGH jest oczekiwanym saldem;

Rzeczywistych pozostałości pierwszej liczby miesiąca, w którym opracowano plan dostaw (dane raportowania);

Voor - Oczekiwany dopuszczenie do przedsiębiorstwa na okres od daty, który jest przyjmowany przez rzeczywistą pozostałość, a przed planowanym okresem;

Rog - spodziewane zużycie za ten sam okres.

Ustanowienie wartości przywozowej materiałów z części można określić poprzez opracowanie bilansu logistyki zgodnie z wzorem:

RPEN + ZROR \u003d OZH + E + B, (14)

ZROR - rezerwy znormalizowane;

OOZ - oczekiwane pozostałości;

E - oszczędność materiałów, ze względu na mobilizację zasobów wewnętrznych;

B oznacza wielkość importu materiałów z boku.

Stąd wielkość importu materiałów z boku jest określona przez następujący wzór:

B \u003d RPEN + ZROR - OZH - E (15)

Na tym etapie zawierane są umowy z dostawcami, które regulują warunki dostawy: objętość, jakość, cenę towarów, forma obliczeń, czas dostawy, odpowiedzialność za naruszenie warunków umowy.

Przy wyborze dostawców należy wziąć pod uwagę szereg czynników: odległość terytorialna i wydajność dostaw, zgodność z mocy produkcyjnymi dostawców poprzez potrzeby przedsiębiorstwa w zakresie zasobów materialnych, ich jakość, cena, warunki obliczeniowe, możliwość świadczenia pożyczka itp. Preferencje dodaje partnerowi, który zapewnia lepsze warunki z minimalny koszt. Udany wybór dostawcy zależy od tego, ile przedsiębiorstw może przeanalizować swoje działania dotyczące jakości, dostawy i cen. Komponenty te są najpierw omówione w wyborze .

Definicja wielkości ekonomicznego

Opłacalny rozmiar jest wielkością partii materiałów, co zmniejszy się do minimum rocznej całkowitej kwoty kosztów zapasów w pewnych warunkach ich tworzenia, ceny materiałów i podatków. Metoda określania opłacalnej części strony jest porównanie zalet i wad nabywania materiałów przez duże lub małe partie oraz w wyborze wielkości zamówienia odpowiadającego minimalnej wartości całkowitego kosztu uzupełniania.

Na rys. 1 przedstawia stosunek między wielkością partii zamówień a kosztami zakupu oraz przechowywanie materiałów. Niech x-liczba jednostek zakupionych w wyniku pojedynczego zamówienia. Ponieważ liczba jednostek zakupionych materiałów wzrasta, obecne koszty wzrostu rezerw (krzywej 1). Jednocześnie, ze wzrostem wielkości partii, liczba zamówień jest zmniejszona rocznie. Prowadzi to do spadku kosztów związanych z projektowaniem zamówień (krzywej 2). Na podstawie ocena ilościowa Koszty zamówień i podsumowania:

H. 0 - Optymalny rozmiar zamówienia

te zależności można określić, aby określić kwotę zlecenia minimalizującego ilość całkowitych kosztów (krzywej 3) w następujących założeniach:

Rys. 1. Stosunek magazynowania materiałów,

) Całkowita liczba jednostek materialnych stanowiących roczne rezerwy są znane;

) Wartość popytu jest niezmieniona;

) Zakończenie zamówień wystąpi natychmiast, tj. Zamówienia są wykonywane przez B. terminy, czas postępu jest znany i stale;

) Koszty rejestracji nie zależą od ich wielkości;

) Cena materiałów nie zmienia się w rozważanym okresie czasu.

Zgodnie z przyjętymi założeniami koszty tworzenia i utrzymywania rezerw można wyrazić według formuły

qov \u003d Ö2C1Q / C2

Definicja optymalny rozmiar Przyjęcie. Zadanie określania optymalnej wielkości zamówienia jest rozwiązany dla warunków, gdy zamówienia materiałów są przeprowadzane z boku, istnieje stała szybkość konsumpcji i ich natychmiastowa przyjęcie. Jeśli przedsiębiorstwo jest jego własnym dostawcą, zadanie optymalnego rozmiaru partii jest formułowany, tj. Ilość produktów, które muszą być produkowane, aby uzupełnić rezerwy własnych elementów. Dnia stawka uzupełniania jest zdefiniowana jako

(P - Q) / 240 (16)

gdzie r jest roczną produkcją komponentów.

Jeśli zainstalowano szybkość produkcji (wpływów) i konsumpcji materiałów, rezerwy będą rosnąć w ciągu całego okresu uzupełniania i osiągnął maksymalną wartość na koniec tego okresu. W tym przypadku optymalna objętość partii produkcyjnej jest równa

qov \u003d Ö2C1q / (17)

Jeśli różnica między (2 IRS jest blisko zera, to<7ОПТ приближается к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р намного превышает п то оптимальный размер партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запасов возможно по первому требованию.

2 Metoda planowania materiałów i technicznych

Po ustaleniu potrzeby zasobów materiałowych i technicznych, firma musi rozwiązać problem źródeł zasięgu tej potrzeby. Mówimy o badaniu rynku surowców, materiałów, nośników energii itp. Firma musi mieć, ewentualnie pełną informację o surowcach i materiałach dostępnych na rynku, ich charakterystykę jakościową, zgodność z wymaganiami kupującego .

Niezbędne informacje są dostarczane przez publicznie dostępne źródła: gazety, radio, telewizja, Internet produkowany przez komory handlowe i przemysłowe oraz dostawcy Specjalistyczne czasopisma i katalogi, możliwości rynkowe dotyczące warunków rynkowych, wymiany głosów, książek referencyjnych technicznych itp. Bardziej kompletne informacje mogą być uzyskane z bezpośrednim kontaktem z producentami, dostawców, podczas wizyty wystaw, targi.

W oparciu o obliczenia potrzebnych materiałów i wyników badania sytuacji na rynku tych materiałów, spółka musi rozwiązać problem - kupować materiały lub starać się wyprodukować (jeśli oczywiście firma ma możliwości techniczne to).

Niezależna produkcja komponentów zmniejsza zależność przedsiębiorstwa z oscylacji sytuacji rynkowej i jest w 100% niezawodna. Jednak producent specjalizujący się w ich wydaniu może zapewnić więcej wysoka jakość i niska cena. W każdym przypadku przyjęcie jednego lub innego rozwiązania powinno być poprzedzone porównaniem zamówień materiałów i kosztów organizowania własnej produkcji.

Zilustrujemy na konkretnym przykładzie procesu rozwijania tego rozwiązania. Załóżmy, że przedsiębiorstwo potrzebuje konkretnego produktu. Podczas organizowania własnej produkcji tego produktu koszty zmienne wyniosą 15 tysięcy rubli. Na jednym produkcie, a całkowite trwałe koszty będą 340 tys. Rubli. Jednocześnie niezbędne produkty można kupić od dostawcy w cenie 17 tysięcy rubli. Dla produktu.

Znajdujemy liczbę komponentów i, co zapewnia równość kosztów dla dwóch opcji, z równania

n \u003d 170 szt.

Następnie, jeśli potrzeba przedsiębiorstw w produktach przekracza 170 szt., Wskazane jest zorganizowanie własnej produkcji. Z mniejszą potrzebą zamówienia powinny zostać zakupione z boku.

Istnieje kilka form relaksu przedsiębiorstw według zasobów materiałowych i technicznych:

poprzez aukcje i konkursy;

na wymianach towarów;

przez sponsoring;

przez bezpośrednie połączenia z dostawcami;

własna produkcja.

Spółczna forma (metoda) zapewnienia zasobów materiałowych i technicznych, firma wybiera, w oparciu o cechy zasobów, czas trwania jego pokwitowania, liczby propozycji, jakości i cen zasobów i innych czynników. Przy określaniu formy wdrażania przedsiębiorstwa zasoby powinny być badane niezawodność dostawcy i poziom konkurencyjności wytwarzanego przez niego. Opisywane przez dostawców umów (umów) należy pamiętać o potrzebie odzwierciedlenia wskaźników ilościowych i jakościowych, konkretnych form dostaw, terminów, sankcji itp.

Organizacja dostaw zasobów firmy może mieć trzy opcje: zakupy scentralizowane, zdecentralizowane i mieszane .

Scentralizowana opcja charakteryzuje się wszystkimi funkcjami dostaw skupieniem w jednym dziale. Ta opcja ma wiele zalet. Tak więc, skumulowana potrzeba wszystkich działów przedsiębiorstw może być wystarczająco duża i może zachęcić dostawcę do zapewnienia różnych korzyści przy zakupie (zniżki z cen), transport itp. Jest również ułatwiony, ponadto ogólne koszty obowiązków zamówień są zmniejszone, całkowite koszty procesu dostaw (transport, koszty magazynowe, koszty składania zamówień są zmniejszone). Centralizacja funkcji dostaw również pozwala zapisać środki na badania rynku i zawsze mają wiarygodne informacje o jego stanie. Spełnienie wykwalifikowanych specjalistów funkcji dostaw zapewnia profesjonalne podejmowanie decyzji i oszczędności czasu.

Decentralizacja podaży przewiduje niezależne zamówienia dla pracowników jednostek produkcyjnych. Jednocześnie zamówienia spędza się mniej czasu, ponieważ nie ma delegacji mocy.

W przypadku dużych przedsiębiorstw z licznych kierunków produkcji, geograficznie usunięte ze sobą i produkujące różne rodzaje produktów charakteryzują się mieszanymi zakupami. W tym przypadku jednostki produkcyjne niezależnie nabywają potrzebne zasoby materialne, a Departament Logistyki na poziomie przedsiębiorstw rozwija jedną politykę zamówień, koordynując i kontrolując proces, wykonuje obszerne zamówienia.

Proces pozyskiwania materiałów i zasobów technicznych obejmuje kilka etapów.

Wnioski o materiały zawierają informacje na temat typach materiałów, w których wymagane są przedsiębiorstwo, w którym czasie. Wnioski wyniosły pracownicy odpowiednich jednostek funkcjonalnych przedsiębiorstwa. Następnie są one następnie przeanalizowani w materialnej i technicznej służbie dostaw z udziałem specjalistów z innych jednostek, aby zweryfikować dokładność określonych potrzeb i znalezienia sposobów zminimalizowania kosztów niezbędnych materiałów o odpowiedniej jakości. Wybór dostawców opiera się na badaniu informacji na temat możliwych dostawców zasobów materiałowych wybranych zgodnie z kryteriami przyjętymi w przedsiębiorstwie (cena, niezawodność itp.).

Organizacja MTO jest organizacją systemu zapewniającego przedsiębiorstwo produkcyjne z zasobami materiałowymi i technicznymi.

Każda struktura organizacyjna MTO z przedsiębiorstwa przemysłowego ma infrastrukturę zasilającej i strukturę zarządzania organizacją MTO.

Infrastruktura ITO obejmuje jednostki magazynu, transportu i zamówień. W niektórych przedsiębiorstwach mogą również występować podziały do \u200b\u200bprzetwarzania produkcji i pakietu odpadów.

Magazynowanie jest głównym podziałem strukturalnym MTO przedsiębiorstwa. Jego własna struktura organizacyjna jest ustalona w zależności od struktury produkcji samej przedsiębiorstwa. Dlatego skład branży magazynowej może być reprezentowany przez sieć magazynów publicznych lub magazynów indywidualnych branż, sieci magazynów sklepowych i zakładów magazynowych na dużych wyspecjalizowanych stronach.

Według wykonywanych funkcji magazyny w przedsiębiorstwach przemysłowych mogą być materialne, przemysłowe, sprzedaż i inne specjalistyczne magazyny.

Magazyn - budynki, struktury, urządzenia przeznaczone do akceptacji i przechowywania różnych wartości materiałów, przygotuj je do konsumpcji produkcji lub nieprzerwanych wakacji do konsumenta. Potrzeba magazynów oznacza z faktu istnienia zapasów surowców, materiałów i gotowych produktów; Rezerwy są konieczne ze względu na oscylacje cykli produkcyjnych, transportu i konsumpcji produktów. W magazynach wykonywane są przez transport wewnątrz, ładowanie, rozładunek, sortowanie, kompletne i pośrednie operacje przeciążeniowe, a także niektóre operacje technologiczne. Magazyny są sklasyfikowane:

· Z natury (spotkanie) aktywności: materiał (wyposażony); Intaprodive (przechwytywanie i wewnątrzmaciwa); Sprzedaż (produkty gotowe);

· Występuj i charakter materiałów przechowywanych: uniwersalny; specjalistyczne (na przykład izby chłodnicze);

· Przez rodzaj konstrukcji: zamknięty; półstronione; otwarty; Specjalne (na przykład struktury bunkrów, zbiorniki).

· W lokalizacji i skali działania: centralny; okolica; uwolniony.

· Przez stopień odporności na ogień: nie pogłębiony; zakwestionowany; spalony.

Główne funkcje magazynów:

· Tymczasowe umieszczenie i przechowywanie rezerw materiałów;

· Transformacja przepływów materiałowych;

· Zapewnienie usługi w systemie serwisowym.

Aby wykonać funkcje technologiczne dla materiałów wstępnych, obrabianego przedmiotu i przygotowywania produktów do zużycia przemysłowego w przedsiębiorstwach przemysłowych, tworzony jest zamówień, który jest zawarty w strukturze organizacyjnej MOTO przedsiębiorstwa.

Istnieją trzy formy zarządzania MOCE Management:

Scentralizowany - koncentracja funkcji w ramach jednolitej usługi MTO, która wynika z integralności terytorialnej przedsiębiorstwa, jedność produkcyjna przedsiębiorstwa i stosunkowo wąska nomenklatura spożywanych materiałów;

Zdecentralizowane - Dyspergowanie funkcji, które wynika z odjemności terytorialnej przedsiębiorstwa, produkcji niezależności podziałów i stosunkowo szerokiej nomenklaturze materiałów;

Mieszany system łączy dwa powyżej.

W przedsiębiorstwach przemysłowych istnieją różne schematy budowy organizacyjnej służby MTO. Systematyzacja tych struktur umożliwia przeznaczenie najbardziej typowych:

Funkcjonalny - zapewnia systematyzacji poszczególnych jednostek do wykonywania określonych funkcji;

Zgodnie z zasadą towaru zapewnia specjalizację poszczególnych jednostek służby MTO, aby spełnić cały kompleks pracy w celu zapewnienia przedsiębiorstwa z pewnymi rodzajami zasobów materiałowych;

W połączeniu zapewnia pewne podziały przedsiębiorstwa, w którym całe spektrum funkcji są realizowane przez grupę zasobów materiałowych, a wszystkie funkcje zasobów zewnętrznych są przeprowadzane.

Materiał i planowanie techniczne

Planowanie MTO przedsiębiorstwa jest podstawą podjęcia decyzji o zamówieniach zasobów materialnych. Podczas organizowania zamówień zasobów materialnych w przedsiębiorstwach konieczne jest określenie potrzeby zasobów materialnych w specjalistycznej nomenklaturze w okresie planowania.

Proces planowania przewiduje następujące kroki:

1) Badanie rynku surowców i materiałów - obejmuje systematyczną kolekcję, przetwarzanie, analizę i ocenę informacji oraz założenie konkretnych rodzajów materiałów, asortyment i cen dla surowców, materiałów, paliwa i półproduktów;

2) Określanie potrzeb przedsiębiorstwa w całym zakresie zużytych zasobów. Potrzeba zasobów materialnych jest zużywa potrzebę zasobów na podstawową produkcję, tworzenie i utrzymanie przejściowych zapasów do końca planowanego okresu oraz potrzebę innych działalności gospodarczej, w tym nieproduktywnego. Definicja potrzeby może być przeprowadzona przez trzy metody:

a) deterministyczny - oparty na planach produkcji i wydatków;

b) stochastyczne - na podstawie prognozy probabilistycznej, biorąc pod uwagę potrzeby w ciągu ostatnich okresów;

c) Ocena - na podstawie oceny statystycznej pilotażowej.

Szybkość zapasów jest szacunkowa minimalna liczba pozycji roboczej, która powinna znajdować się w przedsiębiorstwach produkcyjnych, aby zapewnić nieprzerwaną dostawę produkcji i sprzedaży produktów. Przy ustalaniu norm zapasów stosuje się obliczenia heurystyczne, techniczne i ekonomiczne oraz metody ekonomiczne i matematyczne. W heurystycznych metodach doświadczenie specjalistów, którzy podejmują decyzje dotyczące rezerw opartych na subiektywnym zrozumieniu trendów rozwojowych. Rola specjalisty może wykonywać pracownik przedsiębiorstwa, który stale decyduje o zadaniu racjonowania rezerw. Metoda stosowana w tym przypadku (z grupy heurystycznej) nazywana jest eksperymentalnie statystycznym. Jeśli zadanie jest dość skomplikowane, można wykorzystać doświadczenie kilku specjalistów. Po przeanalizowaniu subiektywnych oceny możliwe jest uzyskanie dość dobrego rozwiązania (metoda szacunków ekspertów). Istotą metody obliczeń technicznych i ekonomicznych jest oddzielenie rezerwy kruszywa, w zależności od celu poszczególnych grup (na przykład pozycje nomencyklatury). W przypadku grup dedykowanych ubezpieczenie, bieżące i sezonowe rezerwy są obliczane oddzielnie, z których z kolei można podzielić na niektóre elementy (na przykład, zapas ubezpieczenia w przypadku wzrostu popytu lub zakłóceń dostarczania materiałów dostawcy).

Racje aktualnego zapasu jest znalezienie maksymalnej ilości potrzeb produkcji w wartościach materialnych między dwoma następnymi dostawami. Ta potrzeba jest określona przez produkt średniego dziennego natężenia przepływu interwału zasilania:

Tk \u003d p dzień x i,

gdzie TK jest obecnym zapasem;

P Dzień - średnia dzienna konsumpcja materiałów;

I - interwał dostaw, dni.

Z kolei średnia dzienna konsumpcja jest podzielona przez ogólną potrzebę materiału (PG, PA, PM - odpowiednio, roczne, kwartalne i miesięczne potrzeby) w zaokrąglonej liczbie dni kalendarzowych w planowanym okresie:

P SUT \u003d PG (PA KV, PM): 360 (90, 30).

W zależności od określonych warunków produkcji, cyrkulacji i zużycia materiałów, interwał zasilający jest określony przez kilka metod.

Jeśli dostawy zależą od minimalnej szybkości wakacji tego materiału w (tranzycie lub dostosowany), ich wartości jest podziałem normy średnio codziennej konsumpcji:

I \u003d w: P Dniu.

Jeżeli strona dostawy jest określona przez nośność pojazdów przeprowadzanych przez przewóz towarów, przedział zasilający jest podzielony przez zdolność przenoszenia średniej dziennej konsumpcji:

I \u003d g: p Sut.

Interwał dostaw zależy od częstotliwości wyładowania tego materiału przez dostawcę. W takich przypadkach będzie równa okresowi trwania przerwy w produkcji tego materiału od Dostawcy.

Jeśli nie można określić interwału zasilania z rozpatrywanym sposobami, ustala się to na podstawie analizy danych rzeczywistych interwałów zasilających w ciągu ostatnich okresów. Jednocześnie, nieznane dostawy zasobów materialnych należy wyeliminować z rzeczywistych danych, czyli znacząco różniących się od innych lub o wielkości dostarczonej zasobów materiałowych lub czas trwania interwału zasilania. Po tym obliczany jest średnia ważona przedział zasilający ostatni okres ( t Explorer.) Według wzoru:

t Sev \u003d (St F V): SV

gdzie t frzeczywiste interwały zasilania;

B - Wielkość przychodzących partii odpowiadających odstępach czasu t f.

Jeśli przychodzące wartości materiału nie spełniają wymagań procesu technologicznego, a przed rozpoczęciem produkcji musi przekazać odpowiednie przetwarzanie, rezerwat technologiczny (przygotowawczy) jest tworzony.

Margines technologiczny (przygotowawczy) jest obliczany zgodnie z normami czasowymi w celu wdrożenia operacji przygotowawczych lub danych statystycznych (obserwacji) dla rzeczywistego czasu na przygotowanie materiałów do zużycia przemysłowego w ostatnim okresie (czas).

Zapasy ubezpieczeniowe są określane przez formułę

SZ \u003d R SUT (i F - i PL) / 2

gdzie SZ jest zapas ubezpieczenia;

Oraz f, i pl - rzeczywistych i planowanych interwałów dostaw, odpowiednio.

Dzięki zintegrowanej oceny marżę ubezpieczeniową jest wykonywane w wysokości 50% obecnego zapasów. Jeśli spółka zostanie usunięta z ścieżek transportowych lub niestandardowych (unikalnych) materiałów, wskaźnik rezerwowy można zwiększyć do 100%.

Występowanie zapasów ubezpieczeniowych wynika z zakłóceń dostaw materiału od dostawcy. Z częstymi naruszeniem dostaw organizacji transportowej powstaje rezerwa transportowa. Obejmuje te fundusze obrotowe, które są rozproszone od daty wypłaty rachunków dostawcy i przed przybyciem ładunku do magazynu. Rezerwa transportu (T R H) jest obliczana podobnie do ubezpieczenia

T p s \u003d p dnia (i f - i pl) / 2.

Wielkość zapasów sezonowych jest ustalana zgodnie z danymi w sprawie rzeczywistych warunków odbioru i potrzeb materiałów.

Więc agregująca wartość zapasów określonego materiału zależy od wzoru

H \u003d TK + SZ + PZ,

gdzie n jest całkowitą wartością zapasów materiałów;

PZ - Norma zapasu przygotowawczego.

Sposób obliczeń technicznych i ekonomicznych pozwala dokładnie określić niezbędną ilość zapasów, ale w tym przypadku obliczenia.

Istota metod gospodarczych i matematycznych do racjonowania rezerw w następujących.

Zapotrzebowanie na towary lub produkty najczęściej procesem losowym, który można opisać metodami statystyk matematycznych. Najprostszym sposobem określania zapasów jest ekstrapolacja (wygładzanie), gdy tempo zmian w rezerwach jest przekazywane do przyszłości. Na przykład, mając informacje o wielkości rezerw w ciągu ostatnich czterech okresów, metoda ekstrapolacji określa wielkość zapasów do nadchodzącego okresu według wzoru

Y 5 \u003d 0,5 (2Y 4 + Y3 - Y 1),

gdzie y 1, y3, y 4 - poziomy zapasów (w sumie, dni lub procent obrotów), odpowiednio dla pierwszych, trzecich i czwartych okresów;

Y 5 jest regulacyjnym poziomem akcji dla nadchodzącego (piątego) okresu.

Prognoza poziomu zapasów dla szóstego okresu (Y6) można wykonać za pomocą wzoru:

Y 6 \u003d 0,5 (2Y 5 + Y 4 - Y2).

Praktyka zarządzająca rezerwami międzynarodowymi świadczy, że tempo wzrostu zapasów powinno być nieco opóźnione z tempa wzrostu popytu. Matematycznie jest to sformułowane w następujący sposób:

gdzie t3 jest tempo wzrostu zapasów; T 0 - tempo wzrostu popytu.

Taki związek między rezerwami a popytem zapewnia przyspieszenie obrotów obrotów.

Saldo MTO przedsiębiorstwa obejmuje:

Produkcja (PP);

Wprowadzenie nowego sprzętu (CNT);

Naprawa i potrzeby operacyjne (RAN);

Edukacja niekompletnej produkcji (ZNP);

Edukacja rezerwatów tranzytowych (zero).

Źródła zasięgu tej potrzeby mogą być:

Oczekiwane pozostaje na początku planowanego okresu (z dnia.P.);

Materiały w niedokończonej produkcji na początku planowanego okresu (PNP);

Mobilizację zasobów wewnętrznych (MVN);

Zakup i znaczenie materiałów z boku (ZM).

W ten sposób bilans materiałowy może być reprezentowany w następujący sposób:

PP + CNT + REN + SNPP + ZPER \u003d ON.P. + MNP + MVN + ZM.

Temat 10. Planowanie produkcji operacyjnej

pytania

1. Rodzaje i systemy planowania operacyjnego

2. Rozwój planów produkcyjnych operacyjnych

3. Rachunkowość operacyjna i kontrola produkcji

10.1. Rodzaje i systemy planowania operacyjnego

Planowanie produkcji operacyjnej jest ostatecznym poziomem planowanej pracy w przedsiębiorstwie. Składa się w rozwoju (na podstawie planów rocznych) konkretnych zadań produkcyjnych na krótkie okresy czasu zarówno dla przedsiębiorstwa jako całości, jak i na jej podziały oraz w rozporządzeniu operacyjnym produkcji produkcji zgodnie z rachunkowością operacyjną i kontrolą. Cechą tego rodzaju planowania jest połączenie opracowywania planowanych zadań z organizacją ich wdrożenia.

Zadaniem planowania operacyjnego i produkcyjnego jest organizacja jednolitych, rytmiczna wzajemnie uzgodniona praca wszystkich jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa w celu zapewnienia terminowej realizacji stanu planowanego zadania w zakresie zasobów wydatków ekonomicznie i wysokiej jakości produktów. Planowanie operacyjne rozwija się z planowania kalendarza i wysyłki (regulacji operacyjnej).

Planowanie kalendarza obejmuje dystrybucję rocznych planowanych zadań dla jednostek produkcyjnych i czasu wykonania, a także wprowadzenie ustalonych wskaźników do określonych wykonawców. Dzięki swojej pomocy opracowywane są zmienne codzienne zadania, a sekwencja pracy jest zharmonizowana przez poszczególnych wykonawców. Przy wdrażaniu planu kalendarzowego rozwiniętego jest rozliczanie rachunkowości operacyjnej jego realizacji - informacje gromadzone są na rzeczywistym wdrożeniu planu, jego przetwarzania i przeniesienia do odpowiednich usług

W oparciu o uzyskane informacje, kontrola przeprowadza się w identyfikacji i wyeliminowaniu odchyleń od planowanego postępu produkcji, podejmując środki w celu zapewnienia synchronizacji produkcji, najlepsze wykorzystanie czasu pracy i zasobów materialnych, wysokie obciążenie sprzętu i miejsc pracy.

W nowoczesnej produkcji różne systemy planowania operacyjnego są szeroko rozpowszechnione, zdefiniowane zarówno czynniki wewnątrzfalowe, jak i warunki rynkowe zewnętrzne. W ramach systemu planowania operacyjnego produkcji w literaturze ekonomicznej jest zwyczajnie zrozumieć połączenie różnych technik technologii do zaplanowanej pracy charakteryzującej się stopniem centralizacji, przedmiotem regulacji, składu wskaźników kalendarza i planowania, procedura do księgowania i ruchu produktów i jest wydawany przez dokumentację księgową.

Główne cechy dowolnego systemu planowania operacyjnego obejmują: metody rekrutacji zadań kalendarzowych jednostek korporacyjnych, kolejność koordynacji i interkomunikacji warsztatów i działek, wybranej jednostki planowania, czas trwania okresu planowania, metody i metody obliczania planowanych wskaźników , skład załączonej dokumentacji itp. lub innego systemu planowania operacyjnego w warunkach rynkowych określa się głównie przez wielkość popytu na produkty i usługi, koszty i wyniki planowania, skali i rodzaju produkcji, struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa i inne czynniki. Najwyższa wartość ma obecnie zawór, wolny od widelec i pełny system planowania operacyjnego oraz ich odmiany stosowane w wielu dużych przedsiębiorstwach krajowych i firmach zagranicznych, a także w małych i średnich przedsiębiorstwach. System płac jest przeznaczony do warunków wysoce zorganizowanej i stabilnej produkcji. Zgodnie z tym systemem planowany jest i regulowany przez przebieg pracy, operacji technologicznych i procesów produkcyjnych dla każdej części dla pewnego planowanego okresu - godzinę, zmianą, dzień, tydzień itp. W sercu systemu płatka, istnieje precyzyjne planowanie taktu i rytm pracy linii przepływowych i zakładów produkcyjnych, prawidłowe określenie normalnego technologicznego, transportu, ubezpieczenia, międzypraca i cykli oraz stałą konserwację proces na surowym poziomie poziomu. Zastosowanie tego systemu wymaga opracowania złożonych planów kalendarzowych operacyjnych zawierających wskaźniki wielkości produkcji i trasy szczegółów każdej nazwy we wszystkich etapach produkcji i operacji technologicznych. W związku z tym, że odpowiednie planowanie jest wskazane stosowanie z ograniczoną i zrównoważoną ofertą produktów, które odbywa się w warunkach produkcji na dużą skalę i masę lub nisko produktową.

System planowania operacyjnego opartego na wynikach jest stosowany głównie w produkcji pojedynczej i małej skali z różnorodną nomenklaturą i niewielką ilością produktów i usług produkcyjnych. W tym przypadku obiekt planowania lub głównej jednostki planowania jest oddzielnym zamówieniem produkcyjnym, który obejmuje kilka podobnych dzieł konkretnego konsumenta klienta. Ten system planowania opiera się na obliczeniach czasu trwania cykli produkcyjnych i zaawansowanych standardów, przy pomocy, której terminy wymagane przez klienta lub rynek jako oddzielne procesy i całe zamówienie jako całość.

System walący jest używany głównie w produkcji inżynierii szeregowej. Różne części zawarte w węźle montażowym lub współdzielony zestaw towarów zgrupowanych przez niektóre funkcje są używane jako główna jednostka planowania. Dzięki kompletnym systemowi planowania, zadania kalendarza jednostek produkcyjnych nie są opracowywane nie na szczegółach oddzielnej nazwy, ale zgodnie ze zintegrowanymi grupami lub zestawami części do węzła, maszyny, zamówienia lub określonej ilości pracy lub usług. System ten przyczynia się do zmniejszenia intensywności pracy zarówno planowanej, jak i działalności organizacyjnej i zarządzającej personelu liniowych i funkcjonalnych usług przedsiębiorstwa. W tym systemie elastyczność planowania operacyjnego, monitorowanie bieżącego i regulacji produkcji produkcji jest znacznie rosnące, co w warunkach niepewności rynku służy do przedsiębiorstw ważnych środków stabilizowania produkcji. Oprócz trzech omawianych systemów planowania operacyjnych, ich podsystemy są wykorzystywane w przedsiębiorstwach krajowych, takich jak planowanie bieżnika zwolnienia, na plecach, zaliczki, do magazynu itp.

Planowanie produktów Produktów przewiduje wyrównanie działalności technologicznej na wszystkich etapach ogólnego procesu produkcyjnego zgodnie z pojedynczym czasem rozliczeniowym wdrażaniem powiązań ze sobą. Takt w tym przypadku służy jako najważniejszy planowanie i ekonomiczny regulator produkcji w miejscu pracy.

Planowanie panoramowania oznacza utrzymanie w wymaganym szacowanym poziomie zapasów, półproduktów i komponentów przeznaczonych do dalszego przetwarzania i montażu na każdym etapie produkcji. Aby zapewnić rytmiczne prace ze sobą połączonymi zakładami produkcyjnymi i liniami przepływowymi, określane są normalne wymiary podstaw produkcyjnych, które są odpowiedniej dostawą kęsów. W miarę powołania terenu istnieją technologiczne, transport, ubezpieczenie, międzyoperacyjne lub międzyludztwa. Rozmiar skoku można zainstalować w szczegółach lub dniach. Wspólny normalny korzeń jest zwykle przenoszony do równych ilości wszystkich składników kęsów i części.

Planowanie zaliczki charakteryzuje się dystrybucją i grupą częściami i pracą nad terminem uwalniania i organizacji ich terminowej produkcji i transmisji do odpowiednich etapów produkcyjnych w zależności od obliczonego czasu. Eldrusion jest rozumiany jako okres kalendarza czasu, dla którego każda poprzednia część lub etap procesu produkcyjnego powinna wyprzedzić kolejny koniec okresu okresowego w stosunku do końcowego etapu przetwarzania lub montażu części. W tym systemie planowana jednostka nawet może mieć szczegół szczegółów lub zespół montażowych produktów.

Planowanie magazynu lub rynku odbywa się w spożyciu produktów i jej dostarczania do sprzedaży w znacznych ilościach przy niskiej intensywności pracy i niewielkiej liczby operacji technologicznych. W tym systemie Departament Production Production określa wymaganą liczbę gotowych części, które muszą być stale pod względem pośrednim lub końcowymi etapami produkcji i sprzedaży produktów.

2. Rozwój planów produkcyjnych operacyjnych

Planowanie operacyjne produkcji jest opracowanie najważniejszych wskaźników wolumetrycznych i kalendarzowych produkcji i działalności gospodarczej przedsiębiorstwa. Każdy proces planowania operacyjnego przewiduje wdrożenie takich etapów działań, takich jak wybór strategii rozwoju przedsiębiorstwa, uzasadnienie organizacji organizacji, definicję schematu logistyki przepływów materiałowych, rozwoju głównego kalendarza i planowania Standardy, planowanie operacyjne pracy jednostek produkcyjnych, przygotowywanie organizacyjne produkcji, organizacja bezpośrednia praca operacyjna, kontrola bieżąca i regulacja produkcji. Głównym zadaniem planowania operacyjnego jest ostatecznie zredukowane do zapewnienia spółki w przedsiębiorstwie skoordynowanego i rytmicznego przebiegu wszystkich procesów produkcyjnych w celu największej satysfakcji z podstawowych potrzeb rynku, racjonalnego wykorzystania istniejących zasobów gospodarczych i maksymalizacji zysków .

W planowaniu operacyjnym produkcji, w zależności od rozwiniętych wskaźników, takie podstawowe sposoby stosuje się jako objętość, kalendarz, a także ich odmiany: objętość i objętość i dynamiczna.

Metoda objętościowa ma na celu rozpowszechnianie rocznej produkcji i sprzedaży produktów przedsiębiorstw dla poszczególnych podziałów i krótszych odstępów zmiennych - kwartał, miesiąc, dekadę, tydzień, dzień i godzinę. Ta metoda zapewnia nie tylko dystrybucję prac, ale także zoptymalizować stosowanie aktywów produkcyjnych i przede wszystkim sprzętu technologicznego i obszarów montażowych dla planowanego interwału. Z pomocy powstają miesięczne programy produkcyjne dla głównych warsztatów oraz warunki produkcji produktów lub wykonanie zamówienia we wszystkich produkujących dywizje przedsiębiorstw są planowane.

Metoda kalendarza służy do zaplanowania określonych limitów rozruchu i wyjścia, normy dotyczące długości cyklu produkcyjnego i zaawansowanej produkcji indywidualnych prac nad produkcją produktów głowicowych przeznaczonych do wdrożenia na odpowiednim rynku produktowym. Metoda ta opiera się na wykorzystaniu progresywnych standardów czasu na obliczenie cykli produkcyjnych. Produkcja pojedynczych części, planowanych zestawów produktów i wdrażanie procesów montażowych. Z kolei cykl produkcyjny głównego produktu służy jako ramy regulacyjne dla tworzenia projektów miesięcznych programów produkcyjnych do pozostałych sklepów produkujących i obszarów przedsiębiorstwa.

Metoda objętościowa i kalendarza umożliwia planowanie jednocześnie rozrządu i objętości pracy wykonywanej w przedsiębiorstwie jako całości przez cały okres - rok, kwartał, miesiąc itp. Wraz z nim czas trwania cyklu produkcyjnego problemu i dostarczania produktów do rynku jest obliczany, a także wskaźniki obciążenia sprzętu technologicznego i stoisk montażowych w każdym dywizji przedsiębiorstwa. Ta metoda może być wykorzystywana do opracowania miesięcznych programów produkcyjnych zarówno warsztatów produkcyjnych, jak i bez rozbieżności i sekcji.

Sposób objętości dynamiczny zapewnia ścisłą interakcję takich planowania i obliczonych wskaźników jako czasy, woluminy i dynamika produkcji, towarów i usług. W warunkach rynku ta metoda pozwala nam w pełni uwzględniać objętość popytu i możliwości produkcji przedsiębiorstwa oraz tworzy planowanie i podstawy organizacyjne dla optymalnego wykorzystania środków pieniężnych w każdym przedsiębiorstwie. Obejmuje budowę planów harmonogramów, aby spełnić zamówienia konsumentowe i ładowanie zakładów produkcyjnych oraz warsztaty produkcyjne.

Zgodnie z rozpatrywaną metodami konieczne jest rozróżnienie rodzajów planowania produkcji operacyjnej: kalendarz, objętościowy i mieszany.

Normy kalendarzowe i przytłaczająca część planowanych wskaźników regulacji operacyjnej produkcji produktów należy opracować na podstawie progresywnych standardów czasu na odrębnych operacjach i procesach technologicznych, a także na produktach końcowych i całkowitych procesów produkcyjnych. Normy czasowe służą jako podstawowe standardy kalendarza. W momencie czasu naukowo oparte koszty niezbędnego czasu pracy dla pracy w pewnych warunkach produkcyjnych są rozumiane. Istnieją normy czasu kawałka i obliczania przedmiotów, a także ze strony szczegółów. Ogólnie rzecz biorąc, stawka czasowa może być obliczona na wszystkich pracach na temat wzoru

gdzie TSH-K jest normą czasu obliczania części; Następnie - główny czas wykonania operacji; TV - pomocniczy (niewykorzystany) czas; Tbs - czas na utrzymanie miejsca pracy; Totl - czas na odpoczynek i osobistą potrzebę pracownika; TFT - Dopuszczalne przerwy przyczyn technicznych i organizacyjnych; TPZ - Przygotowanie i czas ostateczny; P - Wielkość imprez przetworzonych części.

W planowaniu operacyjnym można zastosować różne rodzaje standardów czasowych: w jednym czasie produkcji - czas obliczania, w okresie seryjnym, aby przetworzyć część części, w czasie masowej.

Rozmiar partii przetworzonych produktów służy jako pierwszy standard objętości i planowania. W ramach części części przedsiębiorstw rozumie się, że liczba identycznych danych przetwarzanych na powiązanych miejscach pracy z pojedynczym wydatkowaniem czasu zakończenia przygotowawczego. Planowanie wielkości partii zwalniania części jest ważnym i złożonym zadaniem gospodarczym, ponieważ konieczne jest uwzględnienie wielu czynników oddziałujących w różnych kierunkach. Na przykład wzrost wielkości części części prowadzi do zmniejszenia kosztu sprzętu docelowego, wzrost wydajności pracy, poprawiając planowanie operacyjne. Jednocześnie koszty związane z przechowywaniem zastrzeżeń materiałów wzrośnie, obrót zasobów zwalnia, jednorodność przepływu przepływów pieniężnych jest zmniejszona.

Rozmiar optymalnej partii uruchamiania części, jak widać z wykresu, jest określony głównie przez stosunek kosztów przedsiębiorstwa, aby przechowywać przetworzone kęsy i dostosować sprzęt technologiczny. Wartość regulacyjna części części jest obliczana przez wzór

gdzie p. n jest wartością regulacyjną części części, komputerów PC.; NR - Roczna wielkość produkcji produktów, PC.; 3H - koszt utworzenia sprzętu technologicznego; C - Koszt jednego szczegółu, RUB. / PC.; 3x - Koszt przechowywania części jako procent wartości rezerwowej równa około 10-25%.

Obliczanie optymalnej partii pustych przewiduje wykorzystanie dokładnych początkowego wskaźników ekonomicznych reprezentujących pewne praktyczne trudności w ich utworzeniu w określonych warunkach produkcji. Dlatego uproszczona metoda obliczania minimalnej części części jest szersza dystrybuowana w naszych przedsiębiorstwach:

gdzie p. min - minimalna część części części; TP-Z - czas przygotowawczy i ostateczny; TCT - czas na przedmiot; α - współczynnik dopuszczalnego utraty czasu od odniesienia do sprzętu, równa 0,05 do 0,1.

Wielkość części części zależy od tak zwanej wiodącej pracy lub najbardziej obciążonej maszynie. Otrzymaną minimalną część części części jest dostosowane do góry, biorąc pod uwagę potrzebę zapewnienia wymaganego ładowania miejsc pracy, wolumenu i czasu dostawy produktów na rynek, przepustowość miejsca produkcyjnego i innych czynników.

Wielkość partii części jest głównym standardem planowania kalendarza w produkcji seryjnej. Jego wartość predeterminuje wszystkie inne produkcje operacyjne i planowanie i wskaźniki ekonomiczne przedsiębiorstwa, w szczególności częstotliwość lub rytm produkcji, czas trwania cyklu produkcyjnego, czas dostawy towarów i usług na rynek itp.

Rytm lub okres, uwalnianie części zależy od stosunku wskaźników optymalnej części uruchomienia i średnie dzienne wydanie produktów:

gdzie r jest rytmem uruchomienia szczegółów, dni; N dzień - średnia dzienna produkcja, komputery / dzień.

W krajowych przedsiębiorstwach maszynowych, standardowych wartości okresowej lub rytmu, wyjście części odpowiadających normalnej liczbie liczb. W planowaniu operacyjnym jest zwyczajowa wyrażenie częstotliwości w odpowiednich udziałach miesiąca: 12m, ZM, M, M / 3, M / 6, M / 30 lub w dniach: 360. 90, 30, 10, 5, 1. Biorąc pod uwagę otrzymany okres uwalniania, określa rozmiar regulacyjny partii przetworzonych części o wzorze

Cykl produkcyjny jest jednym z ważnych standardów planowania kalendarza zarówno planowania operacyjnego, jak i strategicznego wewnętrznej działalności gospodarczej przedsiębiorstwa. Jest to przedział czasu kalendarza od początku do końca procesu produkcyjnego części produkcyjnej lub wykonywania prac i usług. Cykl produkcyjny obejmuje okres pracy wykonania procesów zamówień, przetwarzania i montażu, a także operacji kontroli, transportu i magazynowych.

Czas trwania cyklu produkcyjnego zależy od zestawu powiązanych ze sobą organizacyjnych i technicznych, planowania oraz gospodarczych, społeczno-pracujących i innych cech szczególnych przedsiębiorstw jako złożonego systemu w mechanizmie rynku zarządzania. Czas trwania dowolnego złożonego cyklu produkcyjnego składa się z indywidualnych prostych lub częściowych cykli, w tym czas wykonania przepływów pracy i regulowanych przerw. Na przykład podczas przetwarzania części części cykl produkcyjny będzie równy sumie czasu indywidualnego cykli operacyjnych i międzyporowych.

Całkowity czas trwania cyklu produkcyjnego o sekwencyjnej metodzie transmisji obrabianego przedmiotu jest określona przez wzór

gdzie PDA jest czasem trwania cyklu sekwencyjnego, min; Do liczby operacji; p. - wielkość partii części; TSH-K - czas obliczania; C - liczba maszyn na operacjach; TM-O to czas przerwy interoperacyjnej.

W procesie planowania produkcji operacyjnej w przedsiębiorstwach czas trwania cyklu produkcyjnego mierzy się w dni kalendarzowych. Tłumaczenie minut w godzinach i dni roboczych nie powoduje trudności: ich całkowita liczba jest podzielona przez liczbę minut roboczych dziennie.

Uzyskane wartości cykli produkcyjnych przetwarzania podziału części służą jako podstawa do budowy cyklicznych wykresów zamówienia we wszystkich etapach technologicznych lub sklepach z przedsiębiorstw oraz obliczenie standardów czasu wyprzedzenia. Zaliczka protortowa w planowaniu produkcji operacyjnej jest okresem czasu w dniach, co powinien wcześniej zakończyć wszystkie poprzednie operacje w odniesieniu do czasu wykonania kolejnych i końcowych etapów procesu produkcyjnego. Rozwój postępu wyznacza się, podsumowując czas trwania cykli produkcyjnych z terminu zakończenia zamówienia do etapu technologicznego, w którym określono odpowiednią zaliczki z rozruchu lub uwalniania części. Obliczanie cykli prowadzi się w przeciwnym kierunku z końcowego etapu z dodatkiem kopii zapasowej lub ubezpieczenia między poszczególnymi etapami określonymi przez eksperymentalny sposób.

Planowane standardy produkcji kalendarza dla określonych ograniczeń czasowych będą:

wspólny cykl produkcyjny:

W procesie rozwijania planów produkcyjnych operacyjnych, inne wskaźniki organizacyjne stanowiące podstawę rachunkowości operacyjnej, kontroli i regulacji odchyleń od planowanego normalnego przebiegu produkcji i dostaw produktów do rynku, są szeroko stosowane, inne wskaźniki organizacyjne są powszechnie stosowane.