Planowanie zakupów dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. Planowanie logistyki przedsiębiorstwa - zajęcia kursowe. Badanie: System zaopatrzenia materiałowo-technicznego w przedsiębiorstwie

Ministerstwo Edukacji i Nauki Ukrainy

Narodowy Uniwersytet Techniczny w Sewastopolu

Wydział Ekonomii i Zarządzania

Katedra Ekonomii i Marketingu

KURS PRACA

według dyscypliny Enterprise Economics

na temat: Planowanie logistyczne pomoc techniczna przedsiębiorstwa

Wykonywane:

EI Knyazjewa

Sewastopol

Lista skrótów i konwencji

Wstęp

1. Podstawy naukowe i metodyczne planowania wsparcia materiałowego i technicznego w przedsiębiorstwie

2. Analiza realizacji planu wsparcia materiałowego i technicznego w Eurostyle LLC

3. Opracowanie planu logistycznego

Wniosek

Lista wykorzystanych źródeł

WYKAZ SKRÓTÓW I SYMBOLI

UAH - hrywny

GOST - stanowy standard

MPZ - koszty materiałów i produkcji

MTO - wsparcie materiałowe i techniczne

WIP - prace w toku

Zapasy - wartości towarów i materiałów

TU - warunki techniczne

PE - przedsiębiorstwo prywatne

WPROWADZANIE

Rozwój relacji rynkowych determinuje nowe warunki organizowania materialnego i technicznego wsparcia przedsiębiorstw. Wysoka inflacja, brak płatności i inne zjawiska kryzysowe zmuszają przedsiębiorstwa do zmiany polityki w stosunku do zapasów, poszukiwania nowych źródeł uzupełniania i badania problemu ich efektywności. Nowoczesna konstrukcja jest niemożliwa bez szerokie zastosowanie maszyny i mechanizmy. O skuteczności mechanizacji decyduje nie tylko doskonałość zastosowanych środków technicznych, ale także racjonalność ich doboru w odniesieniu do określonych warunków. Celem planowania wsparcia materiałowego i technicznego jest nieprzerwane, terminowe i kompletne dostarczanie zasobów materiałowych i energetycznych organizacjom budowlanym w celu realizacji rocznego programu produkcyjnego.

Przedmiotem badań w tej pracy jest MTO w Eurostyle LLC, przedmiotem jest planowanie MTO.

Celem zajęć jest uwzględnienie teoretycznych i praktycznych aspektów logistyki przedsiębiorstwa.

Zgodnie z wyznaczonym celem można wyróżnić następujące zadania:

uwzględnienie naukowych i teoretycznych podstaw MTO przedsiębiorstwa z zasobami;

analiza wsparcia materiałowego i technicznego Eurostyle LLC;

Planowanie MTO dla Eurostyle LLC.

Jako informacje wstępne wykorzystano dane edukacyjne, naukowe, metodyczne, informatory, dane sprawozdawcze analizowanego przedsiębiorstwa.

Teoretyczną i metodologiczną podstawą tej pracy była literatura naukowa i edukacyjna na temat ekonomiki przedsiębiorstwa i planowania logistyki autorstwa takich autorów jak Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. i innych.

1 Naukowe i techniczne podstawy planowania wsparcia materiałowego i technicznego w przedsiębiorstwie

Logistyka to rodzaj działalności handlowej polegający na zapewnieniu zasobów materiałowych i technicznych do procesu produkcyjnego, realizowany z reguły przed rozpoczęciem produkcji.

Plan produkcji MTO jest jedną z głównych sekcji planu rozwoju gospodarczego i społecznego przedsiębiorstwa, którego głównym zadaniem jest określenie zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne i źródeł ich pokrycia na okres planowania. Opracowanie planów MTO przyczynia się do pomyślnego rozwiązania problemów zaopatrzenia w surowce, materiały, komponenty, paliwo, energię i inne rodzaje zasobów niezbędnych do realizacji procesu produkcyjnego. Jednocześnie w planie logistycznym określani są dostawcy i terminy dostaw materiałów. Przy sporządzaniu planu należy wziąć pod uwagę pełne zapotrzebowanie na zasoby materiałowe potrzebne do produkcji wyrobów, prac doświadczalnych i naprawczych, wytwarzania narzędzi technologicznych. Zapotrzebowanie na zasoby materiałowe jest obliczane przez dział MTO wraz z działami głównego mechanika, głównego energetyka, działem technicznym i planistycznym oraz działem ekonomicznym. Realizacja programu produkcyjnego przedsiębiorstwa uzależniona jest od jakościowego i terminowego uzasadnienia planu.

MTO w przedsiębiorstwie pełni funkcje związane z zakupem surowców, materiałów, paliw, energii i urządzeń, ich magazynowaniem i dystrybucją. Zakres zadań MTO dzieli się na dwie główne grupy:

1) wsparcie materialne proces produkcji poprzez dostarczanie niezbędnych towarów i usług w odpowiedniej ilości i jakości, z zachowaniem wymagań dotyczących czasu i miejsca;

2) zakup, magazynowanie i dystrybucję towarów niezbędnych do prowadzenia działalności gospodarczej.

W procesie opracowywania planu MTO należy liczyć się z maksymalną oszczędnością zasobów. Osiąga się to poprzez zastąpienie drogich i rzadkich materiałów tańszymi, zmniejszenie ilości odpadów poprzez wprowadzenie nowych, postępowych technologii, dokładniejsze obliczenia konstrukcji i szereg innych metod. Oszczędność zasobów materiałowych pomaga przyspieszyć wzrost produkcji. Dlatego głównym zadaniem planu MTO jest określenie optymalnych potrzeb przedsiębiorstwa w zakresie zasobów materialnych do realizacji działalności produkcyjnej, gospodarczej i handlowej.

Ekonomiczne znaczenie wsparcia materialnego i technicznego przedsiębiorstwa polega na zapewnieniu:

nieprzerwana dostawa przedsiębiorstwa niezbędne fundusze produkcja;

optymalizacja relacji ekonomicznych pomiędzy przedsiębiorstwem a dostawcą;

tworzenie ekonomicznie zdrowych rezerw materiałowych i manewrowanie zasobami materiałowymi;

wykorzystanie postępowych sposobów i środków transportu towarów w celu przyspieszenia i obniżenia kosztów procesu wymiany;

racjonalne i ekonomiczne wykorzystanie środków produkcji w produkcji;

redukcja kosztów w stosunku do materialnego i technicznego wsparcia przedsiębiorstwa.

Plan MTO składa się z dwóch części:

kalkulacja zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne;

bilans logistyki.

Obliczenie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne, w zależności od rodzaju użytych materiałów, dokonuje się w poniższych tabelach:

zapotrzebowanie na surowce i zaopatrzenie;

zapotrzebowanie na paliwo i energię;

potrzeba sprzętu.

Wstępne dane do sporządzenia planu logistycznego to:

planowana wielkość produkcji w asortymencie i nazewnictwie;

progresywne stawki wydatkowania zasobów materialnych;

informacje o koniunkturze na rynku towarów;

analiza kosztów zasobów materialnych w okresie sprawozdawczym;

zmiana sald WIP na początku i na końcu okresu planowania;

plany rozwoju technicznego i organizacyjnego, ponowne wyposażenie techniczne i przebudowa produkcji, budowa kapitału.

Planowanie MTO obejmuje:

określenie zapotrzebowania na materiały, paliwo, energię na podstawie ich wskaźników zużycia;

obliczanie norm magazynowych dla wszystkich towarów i materiałów na okres planowania;

rozliczanie, kontrola i analiza realizacji planów rezerw;

bieżąca regulacja zaopatrzenia jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa.

Planowanie zaopatrzenia odbywa się w określonej kolejności:

prace przygotowawcze (dostarczenie formularzy, instrukcji);

określenie źródła zaspokojenia zapotrzebowania na materiały;

obliczenie zapotrzebowania na zasoby materialne;

opracowanie norm zapasów produkcyjnych.

Opracowanie rocznego planu MTO to określenie wymagań dotyczących zasobów materiałowych, które są niezbędne do realizacji programu produkcyjnego, prac budowlanych i remontowych. Początkowymi danymi do opracowania planu są program produkcji do wydania produktów, plan budowy kapitału, plan rozwoju technicznego, normy i standardy dotyczące kosztów materiałów. Podsumowując zapotrzebowanie na każdy z kierunków, określają one całkowite zapotrzebowanie na zasoby materialne, źródła jego pokrycia i tworzą w określonej formie saldo MTO.

W bilansie zasobów materialnych (tabela 1.1) zestawiane są wymagania dotyczące zasobów materialnych wraz ze źródłami i wielkością ich zaspokojenia oraz określana jest ilość materiałów, które będą dostarczane z zewnątrz. Bilans sporządzany jest dla każdego rodzaju zasobu.

V ogólna perspektywa bilans materiałowy ma następującą równość (wzór 1.1):

P in + P nzp + P rer + P ks + P nz = O o + O nzp + M vr + OPS, gdzie (1.1)

P in - potrzeba realizacji programu produkcyjnego, UAH;

P NZP - potrzeba uzupełnienia WIP, UAH;

P rr - potrzeba prac konserwacyjnych i naprawczych, UAH;

P ks - potrzeba budowy kapitału, UAH;

П пз - potrzeba tworzenia rezerw przejściowych, UAH;

Około około - oczekiwane saldo na początku okresu planowania, UAH;

O WIP - pozostałe materiały w WIP na początku okresu planowania, UAH;

М вр - kwota mobilizacji zasobów wewnętrznych, UAH;

OPS - wielkość dostawy materiałów z zewnątrz, UAH.

Tabela 1.1 - Bilans zasobów materialnych

Wymagania	Kwota, tysiąc hrywien	Źródła pokrycia potrzeb	Kwota, tysiąc hrywien
1. Główna produkcja		1. Pozostałości w magazynach
2. Budowa kapitału		2. Saldo w WIP
3. Środki mające na celu poprawę sprzętu		3. Mobilizacja zasobów wewnętrznych
4. Potrzeby konserwacyjne i naprawcze		4. Wpływy z umowy
5. Tworzenie zapasów produkcyjnych		5. Inne źródła
6. Inne potrzeby

Sporządzanie bilansów MTO jest warunkiem wstępnym planowania rozdziału zasobów materialnych pomiędzy jednostki produkcyjne wchodzące w skład przedsiębiorstwa. Przedsiębiorstwo ustala limity zasobów materiałowych dla jednostek produkcyjnych i dokonuje ich redystrybucji w określony sposób, uwzględniając zmiany w programie produkcyjnym.

Analiza efektywności wykorzystania zasobów materialnych, która jest ustalana w celu obiektywnej oceny stanu zużycia zasobów w produkcji podstawowej i pomocniczej, wielkości zapasów, kontroli wysokości kosztów ich pozyskania i magazynowania, dokonania decyzje dotyczące organizacji oszczędzania zasobów i opracowywania sposobów racjonalnego wykorzystania. Efektywność wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa określa się za pomocą systemu wskaźników, które można warunkowo podzielić na dwie grupy - ogólną i konkretyzującą. DO Całkowita wydajność obejmują wydajność materiałową i zużycie materiałów. Wskaźniki te są określane pod względem wartości i wartości rzeczowej. Obliczane są jako całość dla gospodarki narodowej, przemysłu, przedsiębiorstwa.

Konkretne wskaźniki obejmują stopień wykorzystania surowców i materiałów, wskaźnik odzysku, współczynnik kosztów itp.

Materialne zużycie produktów to rzeczywisty koszt zasobów materialnych na jednostkę produkcji lub na hrywnę wytworzonych produktów.

Współczynnik zużycia materiałów lub surowców charakteryzuje miarę zużycia surowców i materiałów do produkcji wyrobów i określa wzór 1.2:

Kisp = Z p / N 1 z, gdzie (1.2)

З п - użyteczne (netto, teoretyczne) koszty surowców i materiałów;

H 1 z - wskaźnik zużycia surowców i materiałów do produkcji jednostki produkcyjnej.

Współczynnik kosztów jest odwrotnością współczynnika wykorzystania (wzór 1.3).

Koszt K = 1 / K isp (1,3)

Współczynnik odzysku wyrobów gotowych z surowców oznacza ile uzyskuje się czysty produkt i jaki jest poziom odpadów. Wyznacza się to stosunkiem ilości wytworzonych produktów do ilości przetworzonych surowców dla pewien okres czas.

Współczynniki te charakteryzują poziom technologii i organizacji produkcji. pewien rodzaj produkty.

Po opanowaniu procedury opracowywania planu logistycznego należy rozważyć metody obliczania zapotrzebowania na materiały.

Metody określania zapotrzebowania na zasoby to sposoby ustalenia ilości zasobów materialnych wymaganych do realizacji produkcji i innych programów.

Planując zapotrzebowanie na zasoby materiałowe i techniczne do głównej produkcji, stosuje się różne metody obliczeniowe.

Danymi podstawowymi do określenia zapotrzebowania są propozycje firmy dotyczące produkcji towarów i usług oraz stawki kosztów ich produkcji, które są skoordynowane z zapotrzebowaniem.

W obliczeniach konieczne jest zróżnicowanie potrzeb przedsiębiorstwa z głównymi kierunkami kosztów, biorąc pod uwagę ich wagę i przeważającą znaczną wagę w całkowitym wolumenie potrzeb produkcyjnych.

Najpopularniejszymi metodami obliczeniowymi są metoda liczenia bezpośredniego, która jest najszerzej stosowana i opiera się na progresywnych wskaźnikach zużycia materiałów i planów produkcyjnych, metody oparte na uwzględnianiu danych o składzie recepturowym produktów, standardowych okresach zużycia, i wzory reakcji chemicznych.

Metoda bezpośredniego liczenia pozwala na uzyskanie naukowo uzasadnionych danych o wartości planowanych kosztów materiałów. Jej istota polega na tym, że kalkulacje planowanego zapotrzebowania na zasoby materiałowe przeprowadza się poprzez pomnożenie stawki kosztów przez odpowiadającą wielkość produkcji lub pracy w okresie planowania. Metoda bezpośredniego liczenia określa zapotrzebowanie na surowce i materiały do ​​wydania gotowych produktów po ustalonych stawkach kosztów.

Metoda liczenia bezpośredniego ma wiele odmian w zależności od norm i programu produkcyjnego. Metody bezpośredniego liczenia obejmują wyszczególnienie - na jednostkę produkcyjną, przez analogi - według typowych przedstawicieli, recepty i inne.

Metodą szczegółową zapotrzebowanie na materiały określane jest jako suma iloczynów stawek kosztów na część i liczby części planowanych do produkcji.

Należy zauważyć, że popyt na produkcję główną składa się przede wszystkim z popytu na produkcję wyrobów gotowych. Niech P i - potrzeba i-tego zasobu materialnego do realizacji programu produkcyjnego przedsiębiorstwa, to (wzór 1.4):

П i = А j HЗ ij, gdzie (1.4)

Metodę tę można również wykorzystać do obliczenia wymagań materiałowych na jednostkę lub jej część - zespół, część itp. Konieczność takich obliczeń pojawia się w przypadku produkcji seryjnej i seryjnej.

W produkcji wieloproduktowej (przedsiębiorstwa odzieżowe, obuwnicze, radiotechniczne, łożyskowe i inne) potrzebę realizacji programu produkcyjnego może określić typowy przedstawiciel, za którego przyjmowana jest jednostka produkcyjna, co najdokładniej odzwierciedla koszt materiałów dla tej grupy, partii produktów, której przedstawicielem jest on. Obliczenie zapotrzebowania na materiały przeprowadza się zgodnie ze wzorem 1.5:

P m = NZ tp * A, gdzie (1,5)

NZ tp - stawka kosztów dla typowego przedstawiciela;

A - program do wydania wszystkich produktów z tej grupy.

W przypadku braku danych na temat wielkości programu produkcyjnego w ujęciu fizycznym, a także norm zużycia zasobów materialnych, zapotrzebowanie na materiały na okres planowania można zaspokoić metodą współczynników dynamicznych, tj. na podstawie rzeczywistych kosztów za poprzedni okres oraz wskaźników programu produkcyjnego i stawek kosztów materiałowych (wzór 1.6).

P n = 3M f * I a * I n, gdzie (1.6)

ЗМ ф - rzeczywiste koszty określonego materiału w minionym okresie;

I a - indeks programu produkcyjnego;

I n - wskaźnik wskaźników zużycia materiałów.

W takich branżach jak metalurgia, żywność, produkcja materiałów budowlanych, szkło metoda składu receptury służy do określenia zapotrzebowania na zasoby materiałowe. Najpierw obliczana jest ilość produktów użytkowych potrzebnych do realizacji programu produkcyjnego, półfabrykatów, masy szklanej itp. (wzór 1.7).

P pr = MCH j A j, gdzie (1,7)

P pr - produkty gotowe do przetworzenia;

МЧ j jest przybliżoną wagą j-tego produktu (szczegóły);

A j - program do produkcji j-produktów.

Zapotrzebowanie na każdy konkretny składnik określane jest na podstawie receptury, która określa procent każdego składnika surowca oraz planowaną produkcję odpowiednich produktów (wzór 1.8).

K i = P pr (M / P g), gdzie (1.8)

M to masa określonego składnika w mieszaninie,%;

П г - planowana produkcja odpowiednich produktów,%;

Ki - składnik.

Przy określaniu zapotrzebowania na surowce i materiały można również wykorzystać metody ekstrapolacji, statystyki matematyczne, teorię prawdopodobieństwa, a także modele wielowymiarowej analizy regresji.

Wymaganą ilość paliwa do celów technologiczno-energetycznych określa się na podstawie kalkulacji bezpośredniej na podstawie norm zużycia paliwa ekwiwalentnego, które ustala się na jednostkę produkcji lub pracy (wzór 1.9).

Р i = (A j * NC yt) / FE, gdzie (1,9)

Р i to zapotrzebowanie na i-ty rodzaj paliwa w jednostkach naturalnych;

A j - plan produkcji dla j-tego produktu;

НЗ ut to wskaźnik zużycia paliwa ekwiwalentnego do wytworzenia jednostki j-tego rodzaju pracy (jednostka produkcji);

CE - ekwiwalent kaloryczny i-tego paliwa.

Całkowite zapotrzebowanie na energię określa się w następujący sposób (wzór 1.10):

PE o = H ze * N pl + E zs + E cn + E zs, gdzie (1.10)

PE około - całkowite zapotrzebowanie na energię, kW/rok;

N ze - stawka docelowa zużycie energii na jednostkę produkcji;

N pl - planowana wielkość produkcji w ujęciu przyrodniczym lub wartościowym;

E zs - zużycie energii na własne potrzeby (ogrzewanie, światło itp.);

E cn - energia, która będzie dostarczana odbiorcom zewnętrznym;

E zs - zużycie energii w sieciach.

Zapotrzebowanie na energię na cele technologiczne określa się na podstawie norm jej kosztów na jednostkę produkcji oraz planowanej wielkości jej produkcji w ujęciu fizycznym lub pieniężnym. W ostatecznej postaci plan zaopatrzenia jest szczegółowym bilansem pokazującym całe zapotrzebowanie na zasoby materiałowe według kierunków zużycia i źródeł pokrycia z uwzględnieniem stanu magazynowego. Bilans jest rozwijany zarówno w naturze, jak iw kategoriach pieniężnych. Integralną częścią rocznego zapotrzebowania firmy na zasoby materiałowe jest konieczność tworzenia zapasów produkcyjnych surowców i materiałów eksploatacyjnych. Utworzenie niezbędnych zapasów powinno zapewnić ciągłość działania przedsiębiorstwa i przyspieszenie obrotu kapitału obrotowego. Zapasy to wszelkie zasoby przedsiębiorstwa, które są przeznaczone do użytku, ale czasowo nie są używane. Biełow podaje następującą definicję zapasów produkcyjnych: zapasy produkcyjne to zapasy zakupione lub wytworzone samodzielnie, które podlegają dalszemu przetworzeniu w przedsiębiorstwie lub są utrzymywane do spożycia w trakcie cyklu operacyjnego.

Według Daniluka, zapasy produkcyjne to produkty o przeznaczeniu przemysłowym i technicznym, które znajdują się w przedsiębiorstwie, które weszły już w sferę produkcyjną, ale nie są jeszcze wykorzystywane bezpośrednio w procesie produkcyjnym.

Zapasy to rzeczowe aktywa trwałe, które:

są przeznaczone do dalszej sprzedaży;

są w trakcie produkcji w celu dalszej sprzedaży produktu produkcji;

są przeznaczone do spożycia podczas produkcji.

W działalności gospodarczej rezerwy dzielą się na:

surowce, materiały podstawowe i pomocnicze, komponenty i inne wartości materiałowe przeznaczone do produkcji wyrobów, wykonywania prac, świadczenia usług, utrzymania potrzeb produkcyjnych i administracyjnych;

WIP w postaci niedokończonych części, zespołów, produktów i niedokończonych procesów technologicznych;

wyrobów gotowych wytworzonych w przedsiębiorstwie i przeznaczonych do sprzedaży oraz odpowiadających parametrom technicznym i cechy jakościowe określone w umowie lub innym regulacyjnym akcie prawnym;

towary w postaci nabytych (otrzymanych) środków trwałych, które przedsiębiorstwo posiada w celu dalszej sprzedaży;

przedmioty o niskiej wartości i zużywające się, które nie są używane więcej niż rok lub normalny cykl operacyjny, jeśli trwa dłużej niż rok.

Skład rezerw określa ich nazwa lub jednorodne grupy (typy).

Zapasy tworzone są w celu:

Obsługa klienta (dostępność zapasów - ważny warunek pozyskiwanie konsumentów związane z możliwością dostarczenia produktów w dowolnym momencie);

Elastyczność produkcji (możliwość szybkiego przejścia do produkcji innych produktów dzięki zapasom, możliwość zaspokojenia popytu na produkty, które są ten moment nie wyprodukowany);

Pewność produkcji (im bardziej niepewna sytuacja na rynku, tym bardziej potrzebne jest ubezpieczenie poprzez tworzenie zapasów bezpieczeństwa);

Wygładzanie produkcji (zdolność do zaspokojenia popytu w okresach maksymalnej sprzedaży bez zwiększania produkcji);

Optymalny zysk dzięki spekulacji cenowej (podczas inflacji możesz zarobić, kupując akcje po niższej cenie i sprzedając je w przyszłości).

W przedsiębiorstwach występuje kilka rodzajów zapasów: transportowe, sezonowe, przygotowawcze, technologiczne, bieżące (magazynowe), rezerwowe (ubezpieczeniowe).

Zapasy produkcyjne są obliczane w kategoriach naturalnych, warunkowo rzeczowych i wartościowych.

Obecny stan magazynowy przeznaczony jest na nieprzerwane wsparcie produkcji w okresie pomiędzy dwoma dostawami materiałów. Jest to wartość zmienna: osiąga maksimum w momencie przyjęcia partii materiałów, stopniowo maleje w wyniku ich użytkowania, a staje się minimum tuż przed kolejnym przyjęciem.

Średni odstęp pomiędzy dostawami określa się dzieląc liczbę dni w miesiącu przez liczbę dostaw określoną w umowie.

Poziom zapasów produkcyjnych w bieżącym stanie określany jest z reguły w wysokości 50% średniego odstępu między dostawami surowców od dostawców.

Maksymalny aktualny stan magazynowy jest równy partii materiałów, która jest uzależniona od odstępu między dwiema dostawami oraz średniego dziennego zużycia materiałów (wzór 1.11).

T s max = B średni dzień * t n, gdzie (1.11)

Przeciętny dzień - średnie dzienne zużycie materiałów w naturze;

t n - odstęp czasu między odbiorem kolejnych przesyłek materiałów, dni.

Zapasy sezonowe są rodzajem zapasów bieżących i są zwykle tworzone na okres zimowy lub gdy zapasy zależą od pory roku.

Zapas przygotowawczy jest wymagany w momencie przygotowania materiałów dostarczonych do przedsiębiorstwa do produkcji konsumpcyjnej. Powstaje, gdy materiały przed użyciem wymagają specjalnego przeszkolenia, np. suszenia, obróbki, prostowania.

Zapas technologiczny obejmuje czas na czynności przygotowawcze z zapasami produkcyjnymi przed ich ewentualnym wykorzystaniem w procesie technologicznym.

Magazyn bezpieczeństwa gwarantuje ciągłość produkcji w przypadku odchyleń od przyjętych terminów dostaw. Określana jest w zakresie do 50% aktualnego stanu magazynowego.

Magazyn transportowy definiuje się jako różnicę między czasem transportu towaru od dostawcy do konsumenta a czasem obrotu dokumentów płatniczych.

Ogólny wskaźnik zapasów produkcyjnych według rodzaju zasobów materiałowych w dniach określa się następująco (wzór 1.12):

Zdn = Tr + Pd + Tx + Tek + Str, gdzie (1.12)

Tr - tabor transportowy;

Пд - zapas przygotowawczy;

Тх - tabor technologiczny;

Tek - aktualny stan magazynowy;

Стр - zapas bezpieczeństwa.

Tak więc wsparcie materiałowo-techniczne to czynność polegająca na dostarczeniu zasobów materiałowych i technicznych do procesu produkcyjnego, wykonywana z reguły przed rozpoczęciem produkcji. Głównym zadaniem planu MTO jest określenie optymalnych potrzeb przedsiębiorstwa w zakresie zasobów materialnych do realizacji działalności produkcyjnej, gospodarczej i handlowej.

Najpopularniejszymi metodami obliczeniowymi są metoda zliczania bezpośredniego, która jest najszerzej stosowana i opiera się na progresywnych wskaźnikach zużycia materiałów i planów produkcyjnych oraz metody oparte na uwzględnianiu danych dotyczących składu receptury produktów, standardowych okresów zużycia i wzory reakcji chemicznych.

Zapasy produkcyjne to przedmioty pracy, które zostały już odebrane przez konsumenta na różnych poziomach, ale nie zostały jeszcze wykorzystane i nie mogą być przetworzone.

Przejdźmy teraz do analizy wsparcia materiałowego i technicznego Eurostyle LLC.

2 Analiza realizacji planu logistycznego w Eurostyle LLC

Budowlano-produkcyjno-handlowa firma "Eurostyle" istnieje od ponad 10 lat i została zarejestrowana w styczniu 1999 roku jako spółka z ograniczoną odpowiedzialnością. W okresie działalności firmy stworzono bazę materiałowo-techniczną, która pozwala na prowadzenie znacznych ilości robót budowlanych i remontowych na Ukrainie. Firma Eurostyle LLC stała się profesjonalistą w swojej dziedzinie. Oszczędza to czas i pieniądze, zapewniając jednocześnie doskonałe wyniki, dzięki czemu klienci mogą kontynuować współpracę z przedsiębiorstwem. długie lata... Oddziałem tego przedsiębiorstwa jest budownictwo. Firma posiada niezależne rachunki bilansowe, rozliczeniowe, walutowe i inne w instytucjach bankowych, pieczątka narożna, pieczęć okrągła, pieczątki do prowadzenia działalności gospodarczej, znak towarowy i niezbędne dane. Przedsiębiorstwo odpowiada za wyniki swojej działalności, za wypełnianie zobowiązań wobec wspólników wynikających z zawartych umów, wobec budżetu państwa i banków oraz zbiorowego zbioru pracy zgodnie z obowiązującymi przepisami. Przedsiębiorstwo powstało w celu organizowania działalności w zakresie produkcji i sprzedaży towarów, wyrobów, usług, a także osiągania zysku w interesie uczestników.

LLC „Eurostyle” znajduje się w Doniecku, ul. Konstantinovskaya, 71, a obecnie dzierżawi powierzchnie produkcyjne JSC "Donetsktrans" o łącznej powierzchni 500 m2. metrów.

Przedmiotem przedsięwzięcia jest:

produkcja i sprzedaż towarów konsumpcyjnych i produktów do celów przemysłowych i technicznych;

prace remontowo-budowlane, instalacyjne, wykończeniowe i uruchomieniowe;

budownictwo przemysłowe, cywilne, drogowe i inne;

konserwacja i naprawa urządzeń do cięcia metali, kucia w prasie i urządzeń technologicznych;

świadczenie usług domowych na rzecz ludności;

wynajem i konserwacja pojazdów, transport towarowy;

Świadczenie usług transportowych, magazynowych, dostawczych i marketingowych;

usługi agenta na podstawie umowy;

inne rodzaje działalności nie zakazane przez ustawodawstwo Ukrainy.

Eurostyle KV specjalizuje się w produkcji wewnętrznych panelowych bloków drzwiowych z litej sosny różnych modeli. Wyprodukowane drzwi są kupowane hurtowo przez organizacje handlowe w miastach Ukrainy. Eurostyle LLC skoncentrowało swoje wysiłki na produkcji jednego modelu drzwi panelowych, ponieważ istniejący poziom popytu na wytwarzane produkty odpowiada przedsiębiorstwu, ponadto do tej pory przedsiębiorstwo nie miało wystarczających zasobów, aby rozszerzyć swoją działalność.

Przedsiębiorstwo wykorzystuje materiały, które przeszły państwowe badania sanitarno-epidemiologiczne. Są to np. produkty ze styropianu do szalunków stałych, opracowane przez Zakład Budowy Maszyn Selidiv. Istniejącą strukturę organizacyjną zarządzania Eurostyle LLC przedstawiono poniżej na wykresie 2.1.

Przedsiębiorstwo stosuje liniowo-funkcjonalną strukturę zarządzania organizacją. Na czele firmy stoi dyrektor, który swoją działalność realizuje w oparciu o zasadę jednoosobowej zasady i dba o rozwiązywanie przydzielonych firmie zadań. Wszyscy podlegli menedżerowie podlegają dyrektorowi.

Rysunek 2.1 - Struktura organizacyjna Eurostyle LLC

W warunkach funkcjonowania relacji rynkowych przedsiębiorstwa badają warunki rynkowe, możliwości partnerów, ruch cen i na ich podstawie organizują MTO własna produkcja pozyskiwanie zasobów na rynku towarów i usług. W organizacji zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby materialne wiodącą rolę odgrywa plan MTO, który określa zapotrzebowanie na zasoby na okres planowania oraz źródła jego pokrycia. W planowaniu MTO i zapewnieniu kontroli nad wykorzystaniem zasobów materiałowych decydujące znaczenie mają wskaźniki zużycia na jednostkę produkcji. Przeanalizujmy dostępność zasobów materiałowych dla firmy Eurostyle, której główną działalnością jest produkcja drzwi. Całkowite zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na zasoby materialne określa się, sumując potrzeby produkcyjne, prace eksperymentalne, prace naprawcze, tworzenie zapasów. Zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na określony rodzaj materiałów, surowców do produkcji wyrobów określa się mnożąc wskaźnik zużycia tego rodzaju materiałów na jednostkę produktu i planowaną wielkość produkcji w ten okres... Zużycie na jednostkę produkcji zależy od jakości surowców i materiałów, zamiany jednego rodzaju materiału na inny, zmian w recepturze surowców, wyposażenia, technologii i organizacji produkcji, kwalifikacji pracowników, marnotrawstwa surowców itp. .

Produkty Eurostyle LLC są poszukiwane, a zamówienia na produkcję tego lub innego produktu są stale przyjmowane. Dlatego konieczne jest terminowe zapewnienie przedsiębiorstwu wszystkich niezbędnych zasobów materialnych do sprawnego funkcjonowania jego pracy. Lokowanie funduszy przedsiębiorstw ma bardzo bardzo ważne w działalności finansowej i poprawie jej efektywności. Dlatego w procesie analizy zasobów materialnych przedsiębiorstwa należy przede wszystkim zbadać zmiany w ich składzie i dokonać ich oceny. W tym celu najpierw przeanalizujemy stan aktywów Eurostyle LLC (tabela 2.1).

Tabela 2.1 - Analiza wskaźników aktywów bilansowych za lata 2007-2008, tys. hrywien.

Wskaźniki			Zmiany (+/-)
1. Aktywa trwałe: łącznie z:
Wartości niematerialne
Środki trwałe
Budowa w toku
2. Majątek obrotowy, w tym:
Należności
Krótkoterminowe inwestycje finansowe
Gotówka
Inne aktywa obrotowe

Z tabeli wynika, że ​​w strukturze aktywów spółki kapitał obrotowy w 2007 roku wyniósł 45,18%. W analizowanym okresie prawie się podwoiły iw 2008 roku wyniosły 615 tys. hrywien, co stanowiło 53,2% aktywów ogółem. Wzrost aktywów obrotowych wynikał ze znacznego wzrostu zapasów. Jeśli więc w 2007 roku koszt zapasów wyniósł 163 tys. UAH, to w 2008 roku 313 tys. UAH.

W celu głębszego zbadania przyczyn zmiany kosztu analizuje się szacunki księgowe dla poszczególnych produktów, porównuje rzeczywisty poziom kosztów na jednostkę produkcji z planowanymi i danymi z lat poprzednich w całości oraz według pozycji kosztowych.

Z reguły największy udział w kosztach wytworzenia przedsiębiorstwa mają koszty surowców i materiałów (tab. 2.2).

Tabela 2.2 - Koszty surowców i materiałów do produkcji bloku balkonowego drzwi, m 2

Nazwa		Wskaźnik zużycia	Cena jednostkowa, UAH	Koszt, UAH
Miękka płyta pilśniowa
Twarda płyta pilśniowa
Kit
Pętla napowietrzna
Materiał dachowy
Liście tarcicy. krawędzie
Tarcica iglasta. krawędzie
Opłata

Całkowity koszt tej pozycji zależy od wielkości produkcji, jej struktury oraz zmian kosztów jednostkowych dla poszczególnych produktów. Z kolei konkretne koszty materiałowe dla poszczególnych produktów zależą od ilości (masy) zużytych materiałów na jednostkę produkcji oraz średniej ceny jednostki materiałów.

Analizując koszt jednostki produkcji, obliczanie wpływu czynników (wielkość produkcji, jednostkowe zużycie materiałów, ceny surowców i materiałów) na zmianę wysokości kosztów materiałów przeprowadza się zgodnie z modelem (wzór 2.1):

UMZi = Y (URi * Tsi), gdzie (2.1)

UMPi - określone koszty materiałowe dla oddzielnego produktu;

УРi - ilość zużytych materiałów na jednostkę produkcji;

Tsi to średnia cena za jednostkę materiału.

Obliczenia wpływu tych czynników dokonano w Excelu metodą podstawień łańcuchowych (tabela 2.3). Zużycie na jednostkę produkcji zależy od jakości surowców i materiałów, zamiany jednego rodzaju materiału na inny, zmian w recepturze surowców, wyposażenia, technologii i organizacji produkcji, kwalifikacji pracowników, marnotrawstwa surowców itp. .struktura zasobów materiałowych, poziom kosztów transportu i zaopatrzenia, jakość surowców itp.

Tabela 2.3 - Obliczanie wpływu czynników na wysokość bezpośrednich kosztów materiałowych na jednostkę produkcji, UAH.

Materiał	Koszty surowców na jednostkę produkcji			Odchylenie od planu
		faktycznie w planowanych cenach			łącznie z
Miękka płyta pilśniowa
Twarda płyta pilśniowa
Kit
Pętla napowietrzna
Materiał dachowy
Liście tarcicy. krawędzie
Tarcica iglasta
Nieobrzynany tartak iglasty

Z danych zawartych w tabeli widać, że koszt surowców na jednostkę produkcji wzrósł w porównaniu z planowanymi kosztami, z wyjątkiem suszenia oleju i papy. Największa zmiana sumy koszty materiałów stało się na tarcicy do produkcji tej stolarki.

Wzrost kosztów surowców w stosunku do poziomu planowanego wynikał w dużej mierze ze wzrostu cen zużytych surowców i materiałów. Niedobór zasobów materiałowych i technicznych powoduje niewykorzystanie zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa. W latach 2007-2008 nie brakowało surowców i paliw. W stabilnej gospodarce firmy dążą do zbliżenia się do japońskiego systemu just-in-time, który zakłada dostarczanie surowców i komponentów dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne i ma na celu minimalizację zapasów. W warunkach ukraińskiej gospodarki nie jest to jeszcze możliwe. Dlatego Eurostyle LLC, podobnie jak inne przedsiębiorstwa, jest zmuszona do tworzenia dużych zapasów surowców i komponentów. W tym celu przedsiębiorstwo posiada obszerne zaplecze magazynowe, które pozwala tworzyć, oprócz zapasów bieżących i bezpieczeństwa, także zapasy rezerwowe, w ilości odpowiadającej 3-4-miesięcznemu zapotrzebowaniu na nie. W tej sytuacji są dwa pozytywne aspekty: po pierwsze firma może spokojnie pracować przez kolejne 3-4 miesiące bez obawy o awarie spowodowane brakiem surowców, a po drugie dziś, w warunkach inflacji, zarząd Eurostyle LLC uważa, że ​​inwestycje w surowce i akcesoria są ekonomicznie opłacalne. Oznacza to inwestowanie pieniędzy, sprawianie, że akcje są bardziej opłacalne niż umieszczanie tych samych pieniędzy na depozycie w banku. Ponadto pozwala to Eurostyle LLC ostatecznie wytwarzać produkty po niższych kosztach niż konkurenci, ponieważ wielu z nich nie ma środków na tworzenie dużych ilości zapasów produkcyjnych. Przeanalizujemy koszty zakupu surowców i rozliczeń z dostawcami

Rzeczywiste koszty materiałów i produkcji to:

kwoty płacone dostawcy zgodnie z umową;

wynagrodzenie wypłacane organizacjom pośredniczącym, za pośrednictwem których dokonuje się zakupu zapasów;

cła i inne płatności;

koszty nabycia i dostarczenia zapasów do miejsca ich użytkowania, w tym koszty ich ubezpieczenia;

koszty utrzymania magazynu organizacji;

koszty usług transportowych związanych z dostarczeniem zapasów do miejsca ich użytkowania, jeżeli nie są wliczone w cenę umowną;

inne koszty bezpośrednio związane z zakupem zapasów.

Rzeczywisty koszt materiałów przez przedsiębiorstwo jest obliczany dopiero na koniec miesiąca, kiedy dział księgowości posiada już wszystkie składniki tego kosztu (dokumenty płatności od dostawców materiałów lub za transport, przeładunek i inne wydatki).

Przepływ materiałów w organizacji odbywa się codziennie, a dokumenty dotyczące odbioru i zużycia materiałów muszą być sporządzane w odpowiednim czasie, ponieważ transakcje są wykonywane i odzwierciedlane w księgowości. Dlatego księgowość stosuje stałe, z góry ustalone ceny rabatowe. Na koniec miesiąca obliczane są kwoty i procent kosztów transportu i zakupu, aby zrównać je z rzeczywistym kosztem. Wycena zapasów i kalkulacja rzeczywistego kosztu zasobów materiałowych wprowadzonych do produkcji dokonywana jest według średniego kosztu ustalonego na koniec każdego miesiąca dla każdego rodzaju zapasów materiałowych. Zapasy wprowadzane są do produkcji wagowo, objętościowo lub na konto, ściśle według ustalonych norm i wielkości przewidzianych w wycenie produkcji na podstawie wymagań faktury za wydanie materiałów z magazynu. W przedsiębiorstwie ograniczenie zużycia materiałów jest realizowane przez dział produkcyjno-ekonomiczny przy sporządzaniu szacunków produkcyjnych na budowę. Limity są oparte na wskaźnikach zużycia materiałów na jednostkę elementu konstrukcyjnego lub rodzaju pracy. Zużycie zapasów i pracy ponad normę w przedsiębiorstwie jest sformalizowane przez ustawę o dodatkowej pracy. W celu porównania rzeczywistej ilości materiałów zużytych do wykonania prac z ich wskaźnikami produkcyjnymi, dział produkcyjno-ekonomiczny sporządza na koniec miesiąca raport dotyczący zużycia materiałów podstawowych w produkcji w porównaniu z wskaźnikami produkcyjnymi. Kontrolę nad realizacją planu MTO w ramach kontraktów, terminowości odbioru i księgowania materiałów sprawuje dział MTO firmy Eurostyle LLC. W tym celu dział prowadzi rozliczenia operacyjne z realizacji umów dostaw. Przeanalizujmy efektywność wykorzystania materiałów w produkcji. Struktura kosztów produkcji analizowana jest w dwóch głównych uzupełniających się kierunkach – według elementów kosztowych oraz według pozycji kalkulacyjnych. Analizując oszacowanie kosztów produkcji, ustala się proporcję, w jakiej łączne koszty rozkładają się między przedmioty pracy, środki pracy i koszt płac za żywą pracę. W efekcie dokonuje się oceny charakteru produkcji (materiałochłonny, kapitałochłonny, pracochłonny), a co za tym idzie wyznaczane są najważniejsze obszary poszukiwania rezerw w celu obniżenia kosztów produkcji (tab. 2.4).

Tabela 2.4 - Analiza kosztów według elementów kosztowych Eurostyle LLC za lata 2007-2008.

Część ceny	Kwota, tysiąc hrywien			Struktura kosztów,%
			Odchylenia			Odchylenia
Koszty materiałowe
Płaca
Wpłaty na fundusze
Amortyzacja środków trwałych
Inne koszta
Pełny koszt

Jak widać z tabeli, w 2008 roku nastąpił wzrost kosztów produkcji przedsiębiorstwa o 1295 tys. hrywien. ze względu na wzrost wielkości produkcji. Ogółem koszty produkcji w 2008 roku wzrosły o 34,3%. W wartościach bezwzględnych w 2008 roku nastąpił wzrost wszystkich składników kosztów przedsiębiorstwa, największy w kosztach materiałowych – o 693 tys. UAH. lub 21,2%. Jak wynika z danych w tabeli, głównymi elementami kosztu są koszty materiałowe i inne koszty. Koszty materiałowe w analizowanym okresie wyniosły: 2007 - 86,5%, 2008 - 78,1%. W strukturze kosztów materiałowych główny udział mają zakupione komponenty, produkty i półprodukty. Struktura elementów kosztowych pokazuje, że produkcja Eurostyle jest bardzo materiałochłonna. Największy udział w strukturze kosztów mają koszty materiałowe. Analizując oszacowanie kosztów produkcji, ustala się proporcję, w jakiej łączne koszty rozkładają się między przedmioty pracy, środki pracy i koszty wynagrodzeń pracowników. Rozważ strukturę planowanych i rzeczywistych kosztów produkcji wszystkich produktów na rok 2008. (tabela 2.5).

Tabela 2.5 - Struktura kosztów produkcji w 2008 r. według składników kosztów

Elementy kosztów produkcji	Razem, tysiąc hrywien		Odchylenie	Środek ciężkości,%		Odchylenie
1. Podstawowe materiały
2. Zakupione produkty i półprodukty
3. Usługi o charakterze przemysłowym
4. Materiały pomocnicze
5. Paliwo
6. Energia
Całkowite koszty materiałów
7. Wynagrodzenie podstawowe i dodatkowe
8. Odliczenia od wynagrodzeń
9. Amortyzacja
10. Inne wydatki
Koszty całkowite

Jak widać z danych w tabeli, produkcja Eurostyle LLC jest materiałochłonna: udział kosztów materiałowych wynosi 77,7% (zgodnie z planem 82,5%). Spadek kosztów materiałowych wyniósł 540 tys. UAH. na wszystkie komponenty, z wyjątkiem usług o charakterze produkcyjnym i kosztów energii, co spowodowało przekroczenie planu o 9 i 21 tys. hrywien. odpowiednio. Usługi produkcyjne o całkowitym koszcie 9,5%, co więcej planu o 0,8% przekroczenie kosztów wiąże się ze wzrostem cen usług wykonawców. W ten sposób analiza struktury kosztów Eurostyle LLC pozwoliła określić rodzaj produkcji przedsiębiorstwa, jest ona materiałochłonna. W związku z tym ważne jest zbadanie kosztów materiałów i na tej podstawie określenie rezerw na ich redukcję. Produkty firmy są poszukiwane, a Eurostyle LLC stale przyjmuje zamówienia na produkcję określonego produktu. Dlatego konieczne jest terminowe zapewnienie przedsiębiorstwu wszystkich niezbędnych zasobów materialnych do jego sprawnego funkcjonowania. Tak więc jednym z ważnych składników kosztów produkcji są koszty materiałowe - koszty przedsiębiorstwa na niezbędne surowce, komponenty i materiały pomocnicze, paliwo i energię elektryczną (tabela 2.6).

Tabela 2.6 - Analiza kosztów materiałów

Wskaźniki			Absol. odchylenie
1. Produkty komercyjne
2. Koszty materiałowe produkcji wszystkiego
3. Zużycie materiałów wszystkich produktów
3.1. Surowce i zaopatrzenie
3.2. Zakupione komponenty, produkty, półprodukty
3.3. Roboty i usługi o charakterze produkcyjnym wykonywane przez osoby trzecie
3.4. Paliwo i energia
4. Efektywność materiałowa wszystkich
4.1. Surowce i zaopatrzenie
4.2. Zakupione komponenty, półprodukty
4.3. Roboty i usługi o charakterze produkcyjnym wykonywane przez osoby trzecie
4.4. Paliwo i energia

Głównym składnikiem kosztów materiałów w analizowanym okresie były zakupione komponenty, produkty, półprodukty, które wykazywały tendencję do wzrostu wolumenu kosztów materiałów. Na drugim miejscu znalazły się koszty paliw i energii, których rola w ostatnich latach maleje. W wartościach bezwzględnych koszty materiałowe w 2008 roku obniżyły się, co znalazło odzwierciedlenie we wzroście efektywności materiałowej, a tym samym spadku materiałochłonności dla wszystkich składników kosztów materiałowych, można stwierdzić, że wraz ze wzrostem kosztów intensywność ich wykorzystanie stale rosło w latach 2007 i 2008. Rozpatrując efektywność materiałową jako czynnik zmieniający produkcję wyrobów, należy zauważyć, że dzięki jej wzrostowi wpłynęła ona pozytywnie na wynik przedsiębiorstwa.

W ten sposób Eurostyle LLC w pełni wykorzystuje dostępne zasoby materialne przedsiębiorstwa. Jednak przedsiębiorstwo musi nadal podejmować działania mające na celu poprawę technicznego poziomu produkcji (obniżenie kosztów komponentów, paliwa, energii), a także poprawę organizacji produkcji i pracy itp. Poziom organizacji MTO ma bezpośredni wpływ na działalność produkcyjną przedsiębiorstwa. Głównym zadaniem Eurostyle LLC w tej sprawie jest uregulowanie procesu pełnego i terminowego zaopatrzenia produkcji w niezbędne komponenty, półprodukty, materiały pomocnicze i inne zasoby materiałowe.

3 Opracowanie planu logistycznego

Ważnym zadaniem w przedsiębiorstwie jest opracowanie środków mających na celu poprawę efektywności produkcji wyrobów Eurostyle LLC w oparciu o obniżenie kosztów materiałowych. Tak więc obecnie celem rozwoju przedsiębiorstwa jest umacnianie jego pozycji na rynku poprzez obniżanie kosztów produkcji, poprzez racjonalne wykorzystanie surowców oraz przyciąganie kapitału dłużnego. Redukcja kosztów wymaga, aby jakość produktu nie była uważana przez konsumentów za niską, ponieważ w takiej sytuacji przewaga kosztowa przestaje generować dodatkowy zysk. W związku z tym konieczne jest zaostrzenie dotychczasowej kontroli jakości wytwarzanych wyrobów. Aby obniżyć koszty materiałów i zwiększyć rentowność w przedsiębiorstwie, proponuje się podjęcie następujących działań:

zawarcie umów na przyszłość z konsumentami wyrobów gotowych w innych regionach Ukrainy, płacenie za wysłane produkty gotówką za pośrednictwem rachunku bieżącego;

obniżenie kosztów transportu i zakupów dzięki zakupowi własnego transportu;

redukcja ogólnych kosztów prowadzenia działalności.

Rezerwy na obniżenie kosztów produkcji mogą być:

obniżenie kosztów tarcicy poprzez zakup własnego tartaku, a także w miarę możliwości zakup tarcicy na pniu i przejście na samowystarczalność w tarcicy;

zakup farby i lakiery po niższej cenie niż firma kupuje je dzisiaj;

obniżenie czynszu poprzez połączenie powierzchni administracyjnych i produkcyjnych.

Aby więc rozwiązać problem obniżenia kosztów produkcji i sprzedaży produktów w przedsiębiorstwie, należy opracować program, który musi być corocznie korygowany z uwzględnieniem zmieniających się w przedsiębiorstwie okoliczności. Program ten musi uwzględniać wszystkie czynniki, które wpływają na obniżenie kosztów produkcji i sprzedaży produktów. Oszczędność kosztów materiałowych wyraża się w zmniejszeniu wskaźników zużycia surowców, materiałów, paliw i energii na jednostkę produkcji, w zastępowaniu drogich surowców tańszymi bez pogorszenia jakości produktu, w obniżeniu kosztów dostarczenia wszystkich tych środków z produkcji przedsiębiorstw do przedsiębiorstw konsumenckich. Jednak w tej chwili, na tle ogólnego kryzysu gospodarczego, przedsiębiorstwo znajduje się w dość trudnej sytuacji. Duże ceny zakupu drewna, wyższe ceny paliwa i zasoby energii wpłynęły na koszty produkcji i ogólną sytuację ekonomiczną przedsiębiorstwa jako całości. Należy jednak zauważyć, że klocki drzwiowe produkowane przez Eurostyle LLC są wystarczające Wysoka jakość i w porównaniu z produktami małych producentów i jest popyt. Ten poziom jakości został osiągnięty dzięki wysoko wykwalifikowanemu personelowi, ugruntowanej technologii oraz wysokiej jakości surowców i materiałów stosowanych do produkcji wyrobów. Za ostatnie lata przedsiębiorstwu udało się obniżyć koszty, poprawić jakość produktów, stworzyć nowe miejsca pracy, a także zwiększyć wydajność produkcji poprzez wprowadzenie nowych urządzeń produkcyjnych. Kryzys gospodarczy i wzrost cen zakupu spowodował jednak, że efekt ekonomiczny uzyskany dzięki tym innowacjom nie mógł zostać wykorzystany do poprawy pozycji przedsiębiorstwa na lokalnym rynku. Wyjście z tej sytuacji jest możliwe przy wykorzystaniu wszystkich możliwości i rezerw obniżenia kosztów wytwarzanych produktów. Główne problemy przedsiębiorstwa to: wzrost kosztów zakupionych surowców, materiałów, usług; rzeczywisty koszt wyrobów gotowych jest wyższy od cen rynkowych w regionie ze względu na niewypłacalność konsumentów wyrobów gotowych. Przedsiębiorstwo jest aktywna praca obniżenie kosztów gotowych produktów, oszczędność surowców i zasobów materiałowych; wpłata podatków do budżetu i funduszy pozabudżetowych, wypłata wynagrodzeń, utrzymanie dyscypliny produkcyjnej. W oparciu o podjęte działania istnieje realna nadzieja na wzmocnienie pozycji finansowej i ekonomicznej przedsiębiorstwa.

Określ zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na surowce i materiały

Obliczenie planowanego zapotrzebowania na surowce i materiały można przeprowadzić metodą liczenia bezpośredniego, metodą analogii, według typowego przedstawiciela, jak również metodą statystyczną. V w tym przypadku metoda bezpośredniego liczenia jest odpowiednia, ponieważ firma specjalizuje się w produkcji bloków drzwiowych, a jak omówiono w rozdziale 1, metoda bezpośredniego liczenia stosowana jest w produkcji masowej i seryjnej.

Tak więc zapotrzebowanie na surowce i materiały do ​​produkcji bloków drzwi zostanie obliczone według następującego wzoru (wzór 3.1):

П i = А j HЗ ij, gdzie (3.1)

n to liczba rodzajów produktów, dla których obliczany jest materiał o i-tej nazwie;

A j to program produkcyjny do wytworzenia j-tego produktu, szt. (m, m2 itd.);

HЗ ij - wskaźnik zużycia i-tego materiału do wytworzenia jednostki j-tego produktu.

Na początek zdefiniujmy planowane wyjście za pomocą funkcji „TREND” i linii trendu w Excelu (patrz rys. 3.1).

Wstępne dane do planowania wielkości produkcji przedstawia tabela 3.1.

Tabela 3.1 - Dynamika produkcji produktów LLC „Eurostyle” w latach 2006-2008.

	Wielkość produkcji, m 2

Planowana wielkość produkcji wyniosła 3833 m2.

Rysunek 3.1 - Prognoza zmian wielkości produkcji za pomocą linii trendu

Podstawą do określenia zapotrzebowania na materiały budowlane są wskaźniki zużycia produkcyjnego, które są opracowywane w kontekście niektórych rodzajów prac budowlanych i instalacyjnych. W przypadku braku wszystkich niezbędnych informacji o obiektach dopuszcza się stosowanie norm szacunkowych.

Tabela 3.2 pokazuje wskaźniki zużycia materiałów do produkcji jednego bloku drzwi.

Tabela 3.2 - Wskaźniki zużycia materiału do produkcji 1 m 2 bloku drzwi

Nazwa		Wskaźnik zużycia
Miękka płyta pilśniowa
Twarda płyta pilśniowa
Kit
Pętla napowietrzna
Materiał dachowy
Liście tarcicy. krawędzie
Tarcica iglasta. krawędzie
Tarcica iglasta, nieobrzynana

Korzystając ze wzoru 3.1, obliczamy zapotrzebowanie na każdy z materiałów:

1) potrzeba suszenia oleju:

Po = 3833 * 0,26 = 996,58 (kg);

2) potrzeba gwoździ:

Pgv = 3833 * 0,1087 = 416,6471 (kg);

3) zapotrzebowanie na żywicę:

Psm = 3833 * 0,83 = 3181,39 (kg);

4) potrzeba miękkiej płyty pilśniowej:

Pdvpm = 3833 * 0,35 = 1341,55 (mkw.);

5) potrzeba litej płyty pilśniowej:

Pdvptv3833 * 0,59 = 2261,47 (mkw.);

6) potrzeba szpachlówki:

Pshp = 3833 * 0,04 = 153,32 (kg);

7) potrzeba skóry:

Psht = 3833 * 0,002 = 7,666 (mkw.);

8) konieczność wykonania pętli nadania:

Ppn = 3833 * 4 = 15332 (szt.);

9) zapotrzebowanie na pokrycia dachowe:

Prrub = 3833 * 0,05 = 191,65 (mkw.);

10) zapotrzebowanie na tarcicę liściastą:

Ppl = 3833 * 0,052 = 199,316 (metry sześcienne);

11) zapotrzebowanie na tarcicę iglastą obrzynaną:

Ppo = 3833 * 0,06 = 229,98 (metr sześcienny);

12) zapotrzebowanie na nieobrzynaną tarcicę iglastą:

Pphn = 3833 * 0,056 = 214,648 (metry sześcienne).

Koszty transportu 1 m2 bloku drzwiowego wynoszą 23 UAH. Planowane koszty transportu wyniosą: 23 * 3833 = 88159 (UAH). Policzmy te potrzeby w kategoriach pieniężnych, wyniki przedstawimy w formie tabeli (tabela 3.3).

Tabela 3.3 - Planowane koszty surowców i materiałów do produkcji 3833 mkw. m bloku drzwi balkonowych

Nazwa		Wymagania materiałowe	Cena jednostkowa, UAH	Koszt, UAH
Miękka płyta pilśniowa
Twarda płyta pilśniowa
Kit
Pętla napowietrzna
Materiał dachowy
Liście tarcicy. krawędzie
Tarcica iglasta. krawędzie
Tarcica iglasta, nieobrzynana
Opłata

Głównym zadaniem systemu zarządzania zapasami powinno być nie tylko rozliczanie stanów magazynowych, ale także stosowanie nowoczesnych modeli i zasad uzupełniania zapasów, planowanie optymalnych wielkości zakupów z dostępem do kontroli finansowej środków budżetowych i własnych przeznaczonych na zakup zapasów i materiałów, a także strategicznego planowania zapasów.

Wskazane jest zaoferowanie przedsiębiorstwu Eurostyle automatyzacji księgowania zapasów, ich uzupełniania w celu poprawy efektywności zarządzania zapasami w organizacji Eurostyle LLC, zapewnienia kontroli nad ich zużyciem, zwiększenia zysku bilansowego firmy poprzez zmniejszenie kosztów zarządzania, optymalizację relacje finansowe z dostawcami surowców i materiałów.

Korzystając ze zautomatyzowanego systemu zarządzania zapasami, w pracy Eurostyle LLC można osiągnąć następujące ulepszenia:

racjonalne wykorzystanie zapasów surowców i materiałów;

zwiększenie ich płynności;

przyspieszenie obrotu wszystkimi rodzajami zapasów;

zapewnienie optymalnych kosztów zakupu zapasów;

obliczenie optymalnej partii zapasów;

obniżenie kosztów magazynowania zapasów;

zapewnienie sprawnego funkcjonowania transportu;

identyfikacja wadliwych pozycji niektórych rodzajów zapasów;

wybór pozycji tych funduszy, na które utworzono nadwyżki rezerw, w celu ich późniejszej sprzedaży;

określenie zapotrzebowania na środki finansowe na zapewnienie niezbędnych dostaw materiałów w okresie planowania itp.

Aby rozwiązać problem automatyzacji zarządzania zapasami w Eurostyle LLC można wykorzystać komputery elektroniczne i inne urządzenia już dostępne w organizacji.

Nie jest wymagany zakup dodatkowych środków technicznych. Rozważ liczbę i konfigurację zautomatyzowanych stacji roboczych w organizacji Eurostyle LLC (tabela 3.4).

Tabela 3.4 - Skład i konfiguracja zautomatyzowanych stacji roboczych w Eurostyle LLC

Podział, stanowisko	Wyposażenie techniczne stanowiska pracy	Konfiguracja sprzętu
Dział księgowości
Główny księgowy	Komputer, drukarka, skaner, kopiarka	PIII / 256Mb / HDD60Gb / CD Epson Stylus CX 3200
Księgowy-ekonomista	Drukarka	PII / 128Mb / HDD30Gb / CD HP LaserJet 1010
Dział Zakupów
szef działu zamówień	Komputer, drukarka, modem	PIII / 512Mb / HDD60Gb / CD HP LaserJet 1020
Kierownik magazynu	Drukarka	PIII / 512Mb / HDD60Gb / CD HP LaserJet 1020

Jako informacje wejściowe w celu zapewnienia zarządzania zapasami organizacja musi wykorzystać dane księgowe - formularz nr 1 bilans, formularz nr 2, 5; rejestry księgowe; księga główna, zlecenie dziennika, ewidencja zapasów towarów i materiałów itp.

Aby zautomatyzować system zarządzania zapasami w Eurostyle LLC będzie potrzebować następujące typy systemy operacyjne i pakiety aplikacji:

Zarządzanie sklepem SAP / R3;

Windows 9x / NT 4.0 / 2000 Server / XP;

• Internet Explorer 8.0;

  1C-Księgowość 8.1.

Całe powyższe oprogramowanie, z wyjątkiem proponowanego do zakupu programu do zarządzania zapasami Store Management SAP/R3, jest już zainstalowane na komputerach stacji roboczych organizacji, w związku z czym nie ma potrzeby kupowania ani instalowania dodatkowego oprogramowania.

Koszt pakietu Store Management SAP/R3 to 3250 UAH.

Przy wprowadzaniu informatycznego systemu zarządzania zapasami nie będzie wymagane przekształcenie i przeprojektowanie struktury organizacyjnej kierownictwa instytucji.

Zbieranie danych pierwotnych, kopiowanie informacji z baz danych do tabel systemu informacyjnego, obliczanie wskaźników, odbiór i analiza informacji efektywnej (wyjściowej) będą wykonywane przez osoby odpowiedzialne instytucji na podstawie opracowanych przepisów i opisy stanowisk pracy. Departamenty i urzędnicy zaangażowani we wdrażanie i korzystanie z systemu informacyjnego przedstawiono na rysunku 3.2.

Rysunek 3.2 - Model organizacyjny zarządzania zapasami w Eurostyle LLC

Zbieranie informacji będzie realizowane poprzez wprowadzenie ich do tabel danych pakietu Store Management SAP/R3. Transmisja danych w systemie będzie realizowana za pomocą sprzętu komunikacyjnego.

Wszyscy odpowiedzialni urzędnicy objęci modelem organizacyjnym zarządzania zapasami w Eurostyle LLC mają wyższe wykształcenie, posiadają umiejętności pracy z komputerem na poziomie użytkownika. Model informacyjny zarządzania sklepem SAP/R3 obejmuje następujące bloki:

1) Informacje ogólne.

Jako wstępne informacje do określenia i obliczenia optymalnej średniej wielkości partii dostawy dla określonego rodzaju zapasów materiałów zostaną wykorzystane dane operacyjne rachunkowości i rachunkowości zarządczej organizacji Eurostyle LLC:

księga inwentarzy;

wysokość kosztów operacyjnych za składanie zamówień;

wielkość zużycia zapasów w analizowanym okresie;

średni rozmiar jednej partii dostawy magazynowej;

średni koszt złożenia jednego zamówienia;

wysokość kosztów operacyjnych za utrzymanie zapasów w magazynie;

koszt przechowania jednostki magazynowej w okresie sprawozdawczym.

2) Skuteczne informacje:

całkowity koszt umieszczenia zapasów (w tym koszty wysyłki i odbioru);

całkowity koszt przechowywania towaru w magazynie;

optymalny średni rozmiar wysyłka zapasów materiałów;

optymalna średnia wielkość zapasów;

standardowe zapasy surowców i materiałów w magazynie.

Na podstawie danych wejściowych (księga inwentaryzacji, księga referencyjna zużycia zasobów materiałowych w okresie, księga referencyjna kosztów umieszczenia i przechowywania zapasów) z wykorzystaniem narzędzi matematycznych oraz opisanych powyżej modeli zarządzania zapasami zostaną wygenerowane następujące dokumenty :

Tabela optymalnych średnich wielkości wielu zapasów, Tabela optymalnych średnich wielkości zapasów w magazynie,

tabela wskaźników rotacji zapasów;

tabela norm dla zapasów surowców i materiałów w magazynie;

tabela zapasów deficytowych;

tabela nadwyżki zapasów.

Efektywność ekonomiczną systemu zarządzania informacją można określić poprzez bezpośrednie porównanie kosztów i korzyści jego wdrożenia, a także wyrażoną w wartościach względnych. Porównując wyniki przed i po wdrożeniu systemu informacyjnego można określić z jednej strony spadek pracochłonności i kosztów przetwarzania informacji gospodarczych niezbędnych do racjonalnego gospodarowania, a z drugiej strony efekty uzyskiwane bezpośrednio w działalności produkcyjnej i gospodarczej poprzez poprawę jakości zarządzania.

Tak więc planowane zapotrzebowanie na surowce i zaopatrzenie w oleju suszącym: 996,58 kg; w gwoździach: 416,6471 kg; w żywicy: 3181,39 kg; w miękkiej płycie pilśniowej: 1341,55 mkw. m; w twardej płycie pilśniowej: 2261,47 mkw. m; w szpachli: 153,32 kg; w skórze: 7.666 mkw. m; w pętli listu przewozowego: 15332 szt.; w pokryciu dachowym: 191,65 mkw. m; w tarcicy liściastej obrzynanej: 199.316 cu. m; w obrzynanych tarcicy iglastej: 229,98 cu. m; w nieobrzynanej tarcicy iglastej: 214,648 cu. m, co w ujęciu wartościowym wyniosło 1227839 UAH.

Zapotrzebowanie na nowy sprzęt (pakiet Store Management SAP/R3) wyniosło 3250 UAH.

WNIOSEK

Zasoby materiałowo-techniczne stanowią więc część majątku przeznaczonego do wykorzystania przy wytwarzaniu produktów, wykonywaniu prac i świadczeniu usług przeznaczonych do sprzedaży, a zapasy mogą być przetwarzane i przetwarzane; sprzedaż; wykorzystanie do celów zarządzania organizacją; budowa kapitału. Planując wsparcie materiałowe i techniczne, rozwiązywane są następujące główne zadania: określa się ogólną potrzebę organizacji budowlanej w zakresie zasobów materiałowych i energetycznych; wielkość dostaw według obiektów z określeniem form dostaw (tranzyt lub z baz produkcyjnych i dostawczych); źródła zaopatrzenia i przydział organizacji budowlanych do dostawców, wielkość i czas dostawy zasobów materiałowych w zestawach, pojemnikach i paczkach.

Przy odbiorze zasobów materiałowych i technicznych w przedsiębiorstwach dokonuje się ich oceny, która zależy od:

Własność akcji i ich rodzaje przez organizację;

Zestawienie kosztów, które określają koszt pozyskania zapasów oraz procedurę rozliczania kosztów zakupu, przechowywania i transportu;

Dostępność dokumentów rozliczeniowych dla otrzymanych zapasów;

Formy odbioru zapasów (zakupy od dostawców; produkcja we własnej produkcji; otrzymywanie jako wkład do kapitału zakładowego organizacji; otrzymywanie nieodpłatnie lub na podstawie umowy darowizny; otrzymywanie w zamian za inny majątek organizacji; księgowanie otrzymanych materiałów z likwidacji środków trwałych lub ich naprawy).

System MTO w warunkach rynkowych skoncentrowany jest na sieci przedsiębiorstw przemysłu i budownictwa, organizacji transportowych i energetycznych, instytucji badawczych, projektowych, edukacyjnych i innych, gospodarstw rolnych. Ma na celu zapewnienie kompleksowi przemysłowemu niezbędnych zasobów materiałowych i technicznych.

Ta praca analizuje zasoby materialne firmy „Eurostyle”, której główną działalnością jest produkcja drzwi. Generalnie przedsiębiorstwo zaspokaja zapotrzebowanie produkcyjne na zasoby materialne. Analiza kosztów produkcji Eurostyle LLC wykazała, że ​​produkcja wyrobów w przedsiębiorstwie jest materiałochłonna, ale w 2008 roku udział kosztów materiałowych zmniejszył się o 8,3%. Dlatego Eurostyle LLC musi wykorzystać dostępne rezerwy, aby obniżyć koszty zasobów materiałowych. Przedsiębiorstwo musi obniżyć wskaźnik udziału kosztów materiałów w kosztach produkcji ze względu na bardziej ekonomiczne wykorzystanie tego rodzaju zasobów materiałowych i stosowanie technologii oszczędzających zasoby. Poprawa wykorzystania surowców, materiałów, paliw, energii jest ważnym źródłem obniżenia kosztów produkcji, zwłaszcza w przedsiębiorstwach przemysłowych, gdzie znaczny udział kosztów materiałów w kosztach produkcji.

W wyniku zaplanowania MTO obliczono zapotrzebowanie na surowce i dostawy, które wyniosło suszenie oleju: 996,58 kg; w gwoździach: 416,6471 kg; w żywicy: 3181,39 kg; w miękkiej płycie pilśniowej: 1341,55 mkw. m; w twardej płycie pilśniowej: 2261,47 mkw. m; w szpachli: 153,32 kg; w skórze: 7.666 mkw. m; w pętli listu przewozowego: 15332 szt.; w pokryciu dachowym: 191,65 mkw. m; w tarcicy liściastej obrzynanej: 199.316 cu. m; w obrzynanych tarcicy iglastej: 229,98 cu. m; w nieobrzynanej tarcicy iglastej: 214,648 cu. m, co w ujęciu wartościowym wyniosło 1227839 UAH.

LISTA WYKORZYSTYWANYCH ŹRÓDEŁ

E. A. Beltiukov Planowanie działalności przedsiębiorstwa: podręcznik. poz. dla stadniny. uniwersytety / E.A. Biełiukow, A.A. Brevnov, V.N. Parsjak. - Charków: Odyseja, 2006 .-- 383 pkt.

Bakanov M.I., Sergeev E.A. Analiza efektywności wykorzystania zasobów materialnych // Rachunkowość. - 2004r. - nr 10. - z. 64-66.

Berdnikowa T.B. Analiza i diagnostyka działalności finansowej i gospodarczej przedsiębiorstwa: Instruktaż... - K., 2001. - 215 s.

Danilyuk M. Planuvannya i kontrola w przedsiębiorstwach: Navch. poz. / Edytowane przez M.O. Danilyuka - Lwów: "Magnolia 2006", 2009. - 531 s.

Zin EA, Turchenyuk M.O. Planowanie działalności przedsiębiorstwa: Pidruchnik. - К.: VD "Professional", 2004. - 320 s.

Ilyin AI Planowanie w przedsiębiorstwie: student / A.I. Iljina. - Wydanie nowe, 2002. - Wydanie 3, stereotyp. - 365 pkt.

Kim SA, Puszkin PS, Ovchinnikov S.I. „Organizacja i planowanie przemysłowej virobnitstva”, - Mińsk: „Vishcha school”, - 1980.

Kozhekin R.Ya., Sinitsya L.M. // „Organizaciya virobnitstva”, // К .: IP Ekoperspektiva ”, - 2008.

Organizacja, planowanie i zarządzanie przedsiębiorstwami przemysłowymi, - wyd. S.E. Kamenitsera, F.F. Rusinova, - M .: "Szkoła średnia", - 2004.

Orłow O.O. „Planowanie działalności przedsiębiorstwa przemysłowego”. Pidruchnik. - K.: Scarby, 2002.

Planowanie działalności przedsiębiorstwa: Metoda Navch. idź do samodzielnego zatrzymania. vivch. dysk. / mgr Bullov, N.M. Єvdokimova, V.Є. Moskalyuk i in ..; Dla ar. ed .. V.Є. Moskaluk. - K .: KNEU, 2002 .-- 252 s.

Zarządzanie produkcją: Podręcznik / Wyd. V.A. Kozłowskiego. - M .: FUAinform, 2001 .-- 528 s.

Swynicka O.M. Planowanie działalności przedsiębiorstwa: Navch. poz.: 2. vidannya, ks. dodaję. - K: Kondor, 2009 .-- 264 pkt.

Tarasyuk G.M., Shvab LI. Planowanie działalności przedsiębiorstwa. Navch. Poz. - K.: Karawela, 2003.

Fatkhutdinov R.A. Zarządzanie produkcją: Podręcznik. - wyd. 3, ks. i dodaj. - M .: Korporacja wydawnicza i handlowa „Dashkov and Co”, 2005. - 472 s.

Finanse przedsiębiorstwa. Podręcznik / E. I. Borodin, YS Golikova, N. V. Kolchin, Z. M. Smirnova. Pod redakcją E.M. Borodina / - X: Finanse i statystyka, 2000. - 423 s.

Firon H., Linders M. Zarządzanie dostawami i zapasami. Logistyka / Per. z angielskiego - SPb .: Polygon, 1999 .-- 768s.

Shvets І.B. Odpowiednie metody witrate na podstawie materialnego zabezpieczenia // Finanse Ukrainy. - 2002r. - nr 8 - str. 29-32

Ciągłość i stabilność... niezbędne narzędzie kontrola nad bezpieczeństwem materiału - techniczny zabezpieczenie i jego efektywność ekonomiczna Streszczenie >> Logika

Zintegrowany materialnie-techniczny zabezpieczenie i jego efektywność ekonomiczną Schematy organizacyjne materialnie-techniczny zabezpieczenie przedsiębiorstwa...: integracja logistyki planowanie z firmowym planowanie; interakcja logistyki...

Pod względem materiału zaopatrzenie techniczne ustalana jest ilość surowców, materiałów, narzędzi, paliwa i innych zasobów potrzebnych do wykonania rocznego wolumenu pracy. Plan zaopatrzenia opracowywany jest na rok z podziałem na kwartały.

W pierwszym etapie ustalane jest zapotrzebowanie na cały asortyment materiałów w planowanym roku oraz sporządzany jest wniosek o dostawę materiałowo-techniczną.

W drugim etapie sporządzany jest ostateczny plan zakupów w postaci bilansu zawierającego zapotrzebowanie na materiały oraz źródła jego pokrycia. Na tej podstawie firma zawiera umowy z dostawcami.

Kontrakty mogą być zawierane z producentami w obecności długotrwałych powiązań ekonomicznych lub z organizacjami zaopatrzenia i sprzedaży, jeśli zużycie tego materiału nie jest zrównoważone lub gdy ilość dostarczanych materiałów jest niższa od minimalnej stawki wysyłki.

Prace nad zaopatrzeniem materiałowo-technicznym wykonywane są przez dział zaopatrzenia materiałowo-technicznego przedsiębiorstwa oraz magazyny zaopatrzenia i ich działy zaopatrzenia podlegające jego jurysdykcji. Najważniejszymi elementami logistyki są:

Klasyfikacja i indeksowanie materiałów;

Racjonowanie zużycia i tworzenie zapasów materiałów;

Organizacja pracy magazynów.

Asortyment materiałów zużywanych przez przedsiębiorstwa jest bardzo obszerny, różnorodny i może sięgać nawet 30 000 pozycji. W celu uproszczenia planowania, rozliczania materiałów i organizacji magazynów konieczna jest klasyfikacja materiałów, to znaczy podział ich według jednorodnych cech na sekcje, grupy, podgrupy itp. Każdemu podziałowi klasyfikacyjnemu przypisywany jest indeks.

Wszystko to jest sporządzane w formie nomenklatury-ceny, która zawiera dla każdego działu jego indeks, normę lub warunki techniczne, a także dane o przemysłowej i planowanej cenie materiału.

Ceny przemysłowe pochodzą z cenników dostawców. Ceny docelowe obejmują cenę przemysłową, a także wszelkie koszty związane z zakupem i dostawą materiałów (taryfy, koszty wysyłki itp.).

Planując bazę materiałową i techniczną przedsiębiorstwa, dużą wagę przywiązuje się do racjonowania zużycia materiałów, co służy określeniu zapotrzebowania na materiały, ustaleniu limitów dostaw materiałów do sklepów, ustaleniu kosztów produkcji .

Opracowane wskaźniki zużycia materiałów są rejestrowane w specjalnych dokumentach dotyczących zużycia materiałów, mapach i zestawieniach, a zmiany wskaźników zużycia powinny być terminowo odzwierciedlane we wszystkich dokumentach służących do planowania dostaw, księgowania lub kontroli zużycia materiałów.

Każde przedsiębiorstwo musi mieć zapas materiałów dla nieprzerwanego zaopatrzenia działów. Ilość zapasów powinna być wystarczająca do normalnego zaopatrzenia produkcji, ale jednocześnie niezbędne minimum, z wyłączeniem przedłużającego się zalegania materiałów w magazynie i spowolnienia obrotu zainwestowanymi w nie środkami obrotowymi.

Normą zapasów materiałów jest minimalna ilość, jaka musi znajdować się w magazynie, aby zaspokoić bieżące potrzeby produkcji w przyjętych w tym przedsiębiorstwie warunkach dostawy materiałów, przy ustalonym sposobie ich zużycia. Normy zapasów produkcyjnych materiałów można obliczyć:

1) w wartościach bezwzględnych - tony, metry kwadratowe i metry sześcienne;

2) w ujęciu względnym - dni dostarczenia przedsiębiorstwu tego materiału (z uwzględnieniem jego średniego dziennego zużycia).

Wielkość zapasów uzasadniona jest wielkością zapasu produkcyjnego, który jest średnim rocznym zapasem materiałów liczonym w dniach jego średniego dziennego zużycia, planowanego na koniec roku jako przeniesienie. Zasób poprodukcyjny określa wzór:

Zp = (N * P) / D,

gdzie: Зп - wartość zapasów przeniesionych;

H to wskaźnik przeniesienia;

P - potrzeba materiału do wydania komercyjnego;

D - liczba dni w okresie planowania.

Cały zapas produkcyjny materiałów podzielony jest na:

Aktualny stan, który jest zmienną częścią całkowitego zapasu materiałów. Zmienia się od maksimum w momencie następnej dostawy do zera, kiedy cała poprzednio otrzymana partia zostaje zużyta i oczekiwany jest nowy przywóz;

Zapasy bezpieczeństwa przeznaczone do zaopatrzenia produkcji w materiały tylko w przypadku opóźnienia w kolejnej dostawie.

Przy sporządzaniu planu zaopatrzenia należy wziąć pod uwagę różnicę między standardowymi zapasami na koniec okresu planowania a ich rzeczywistymi saldami na początku okresu planowania. Różnica między nimi determinuje albo dodatkową ilość materiału do uzupełnienia zapasów magazynowych, albo zmniejszenie zapasów do normalnego poziomu.

Plan wsparcia materialnego i technicznego przedsiębiorstwa sporządzany jest w formie bilansu dla każdego rodzaju zasobu oraz planu zakupu zasobów. Aby powiązać plan z innymi sekcjami i wskaźnikami (przede wszystkim z oszacowaniem produkcji i kapitałem obrotowym), sporządza się go nie tylko pod względem fizycznym, ale także wartościowym.

Zaopatrzenie materiałowe i techniczne- zaopatrzenie przedsiębiorstwa we wszystkie rodzaje środków produkcji na podstawie krajowego planu gospodarczego. Zaopatrzenie materiałowe i techniczne ma na celu zapewnienie normalnej produkcji i działalności gospodarczej przedsiębiorstw w celu realizacji i nadmiernego wypełnienia przypisanego mu programu produkcyjnego.

Obecnie MTS wkracza na jedną z czołowych pozycji pod względem wydajności każdego rodzaju przedsiębiorstwa, od małych firm po „wielkie” korporacje. Żadne przedsiębiorstwo nie może prawidłowo funkcjonować bez dobrze rozwiniętego systemu zaopatrzenia materiałowo-technicznego, a każde przedsiębiorstwo dąży do optymalnego procesu pracy, przy minimalnych kosztach i jak największej korzyści.

W artykule omówiono główne kierunki, zadania, cele, procesy, strukturę MTS w przedsiębiorstwach wydobycia ropy i gazu. Biorąc to pod uwagę za Federacja Rosyjska głównymi kierunkami dochodów są eksport i sprzedaż ropy naftowej i gazu, dlatego do zbadania i rozważenia tej kwestii potrzebne jest podejście metodologiczne, ze względu na jego wagę. Przedsiębiorstwo wydobycia ropy i gazu to złożony mechanizm, w którym rola każdej śruby jest nie do przecenienia.

1. Zadania zaopatrzenia materiałowo-technicznego oraz nomenklatura głównych zużywanych zasobów materialnych

Oto główne zadania związane z organizowaniem i planowaniem zasobów materiałowych i technicznych:

Identyfikacja i zapewnienie zapotrzebowania na zasoby materialne;

Opracowywanie planów dostaw i kontrola ich realizacji;

Obliczanie rezerw obowiązkowych i ich regulacja operacyjna;

Dystrybucja zasobów materialnych i kontrola ich wydatków;

Opracowanie standardów użytkowania sprzętu, maszyn i materiałów;

Organizacja magazynów, rozliczanie i przechowywanie zasobów materialnych;

Rozbudowa samonośnych relacji pomiędzy przedsiębiorstwami a organizacjami zaopatrzenia i sprzedaży.

Zadania zaopatrzenia materialnego i technicznego przedsiębiorstw naftowych i przemysł gazowniczy są ściśle związane z rozwiązaniem głównego zadania tego przemysłu, jakim jest produkcja i dostarczanie do gospodarki narodowej ropy naftowej, produktów naftowych i gazu. Przedsiębiorstwa naftowe i gazowe zapewniają przemysł, budownictwo, transport, Rolnictwo ropa naftowa, produkty naftowe i gaz. Jednocześnie przedsiębiorstwa te są konsumentami energii elektrycznej, materiałów, produktów naftowych, gazu, sprzętu i innych zasobów materialnych.

Zakres zużywanych zasobów materiałowych w przedsiębiorstwach przemysłu naftowego i gazowniczego jest bardzo szeroki ze względu na różnorodność ich działalności produkcyjnej i gospodarczej. Tak więc, aby zapewnić proces wiercenia, dostarczamy wiercenia, obudowy, rury i rurociągi naftowe, wiertła, cement do szybów naftowych, olej napędowy, drewno, gliny, odczynniki (soda kaustyczna, soda kalcynowana, chlorek wapnia itp.), tuleje wiertnicze, liny stalowe, narzędzia wiertnicze, sprzęt do mechanizacji itp. Łącznie na jedną głębokość wiercenia 3000 m dostarcza się około 2500 ton różnych ładunków.

Główne materiały i środki techniczne zużywane przy produkcji ropy i gazu: pompy zatapialne, nurniki, zatapialne pompy elektryczne, kołpaki, pręty, rury i rurociągi naftowe, demulgatory (NCHK, sulfanol itp.), odczynniki do obróbki stref dennych i odwiertów, woda przemysłowa, smary i materiały amortyzujące, automatyka i telemechanika pól naftowych itp.

Na rurociągach i magazynach ropy naftowej stosuje się szeroką gamę sprzętu. Szeroka gama rur służy do pompowania ropy naftowej, produktów naftowych i gazu (spawane duże średnice, kraj naftowy, walcowane, ciągnione, spawane gazy itp.). Olej i produkty naftowe są pompowane przez pompy różne rodzaje(tłokowy, odśrodkowy itp.).

Ropa i produkty naftowe są przechowywane w zbiornikach, beczkach, puszkach, pojemnikach. Na zbiornikach montowane są różne urządzenia (włazy, rury dozujące, krany, kamery pianowe itp.).

Pomiar i rozliczanie produktów naftowych i naftowych odbywa się za pomocą mierników (wagowych, objętościowych, bębnowych, łopatkowych itp.) prętów mierniczych, pływaków itp. Do obsługi i naprawy urządzeń do transportu rurociągów i zbiorników stosuje się różne materiały (stal wszystkich gatunków, asfalt, wełna mineralna, odorant, bitum naftowy, brizol, beton, cement itp.). Zdalne sterowanie procesy techniczne realizowane są za pomocą urządzeń automatycznych (urządzenia do rozładunku i załadunku ASN-2 ASN-3, ASN-5P, ASN5-N itp.).

Rysunek 1 - Struktura usługi MTS przedsiębiorstwa

2. Opracowanie planu zakupów

Plan zaopatrzenia materiałowo-technicznego przedsiębiorstwa (stowarzyszenia) jest integralną częścią planu techniczno-finansowego i jest zbiorem dokumentów planistycznych i obliczeniowych uzasadniających zapotrzebowanie na zasoby materiałowo-techniczne, ustalających określone źródła jego pokrycia.

Podstawą określenia zapotrzebowania na zasoby jest program produkcji, plan naprawy sprzętu, plany wdrożeniowe Nowa technologia i technologii, realizacji prac badawczych i eksperymentalnych, planu budowy kapitału i rozwoju złóż ropy i gazu. Ponadto brane są pod uwagę przewidywane salda zasobów na początku okresu planowania oraz działania na rzecz mobilizacji i wykorzystania zasobów wewnętrznych. Zapotrzebowanie jest ustalone dla każdego rodzaju zasobu materiałowego i technicznego.

Wykonane obliczenia służą jako podstawa do sporządzania wniosków do produkcji i utrzymania ruchu. Sporządza się je w tym samym czasie, co cały projekt technicznego planu finansowego; jednocześnie produkcja i obsługa techniczna oraz zaopatrzenie angażują w tę pracę wydziały produkcyjne, wiertnicze, głównego mechanika i inne wydziały oraz piony funkcjonalne stowarzyszeń i przedsiębiorstw.

Plan zaopatrzenia materiałowo-technicznego sporządzany jest w formie bilansu materiałowego z uwzględnieniem potrzeb i źródeł ich pokrycia. Zarówno w ujęciu fizycznym (tony, sztuki, metry sześcienne) jak i wartościowo - po planowanych cenach skupu, które obejmują zapłatę za transport (taryfa) oraz koszty przeładunku, sortowania i magazynowania. Wyrażenie kosztowe planu jest konieczne, aby powiązać go z planem kosztów i planem finansowym przedsiębiorstwa.

Ustalenie zapotrzebowania na zasoby materiałowe jest pierwszym, najważniejszym etapem planowania zaopatrzenia materiałowego i technicznego. Ich objętość (według rodzaju) potrzebna do realizacji programu produkcyjnego obliczana jest według wzoru:

m=i=1 kNSi ,

gdzie M to zapotrzebowanie na ten materiał do realizacji programu produkcyjnego;

k - liczba poszczególnych rodzajów produktów (dzieł), do których używany jest ten materiał;

Pi - zapotrzebowanie na dany materiał na produkt i-tego typu.

Zapotrzebowanie na materiały do ​​prac naprawczych określa się na podstawie liczby, rodzaju i złożoności napraw ujętych w planie rocznym oraz progresywnych wskaźników zużycia materiałów według rodzaju naprawy. Najpopularniejsza metoda oparta na wykorzystaniu wskaźników zużycia materiałów dla jednostki naprawczej i ilości prac naprawczych P , wyrażona w jednostkach złożoności naprawy:

gdzie K - współczynnik uwzględniający zużycie materiałów na przeglądy, konserwację remontową;

Н - wskaźnik zużycia jednostki naprawczej sprzętu;

∑ to suma jednostek naprawy.

Dodatkowe zapotrzebowanie na określony rodzaj sprzętu można obliczyć za pomocą wzoru:

P d.ob = Q pr / B - Q n + Q w + Q p,

gdzie Q pr to wielkość produkcji w planowanym okresie;

B - planowana produkcja na jednostkę tego typu sprzętu w planowanym okresie; Q H - ilość dostępnego sprzętu tego typu;

Q B - ilość sprzętu na emeryturze z powodu pogorszenia stanu fizycznego i moralnego;

Q p - ilość sprzętu w rezerwie.

Po wykonaniu obliczeń zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne na okres planowania określa się źródła jego pokrycia i sporządza się bilans materiałowy:

M p + M p + M m + M s = M o + M b + M pts + M pd + M s,

gdzie Mp - zapotrzebowanie na zasoby materiałowe i techniczne do wytwarzania produktów lub pracy;

M p - zasoby materiałowe do napraw;

М 3 - tworzenie zapasów zasobów materiałowych i technicznych;

M in - odbudowa i produkcja zasobów materialnych i technicznych siłami przedsiębiorstwa;

M PC - zasoby materialne uzyskane w kolejności scentralizowanej dostawy;

M pd - zasoby materialne uzyskane dzięki zdecentralizowanej dostawie;

M s - samozaopatrzenie w materiały (piasek, glina, żwir itp.).

Na podstawie bilansu materiałowego określa się wielkość odbioru materiałów i zasobów technicznych z zewnątrz (dostawy). Jego wielkość porównywana jest z alokowanymi środkami iw przypadku wystąpienia deficytu podejmowane są działania mające na celu szersze wykorzystanie środków krajowych lub innych źródeł do zaspokojenia potrzeb.

Po zatwierdzeniu planu zaopatrzenia materiałowo-technicznego do pododdziałów wprowadzane są wskaźniki i wielkości produkcji i usług technicznych. Jednocześnie opracowywane są specyfikacje sprzętu i materiałów, wyjaśniając je specyfikacje, ponieważ w planie wielkość dostaw jest z reguły negocjowana łącznie (całkowita masa rur, całkowita moc silników elektrycznych itp.).

3. Organizacja zaopatrzenia materiałowego i technicznego w przedsiębiorstwach

System logistyczny opiera się na połączeniu działań organy terytorialne zaopatrywanie w republikach związkowych i regionach kraju działalności głównych dyrekcji związkowych.

Głównym zamawiającym w przedsiębiorstwach wiertniczych i wydobywczych ropy i gazu jest: grupa specjalna, który jest częścią działu produkcji. Jego funkcje: opracowywanie planów zaopatrzenia, zapewnianie i kontrola terminowej realizacji przyznanych środków na podstawie zawartych umów, komunikacja operacyjna z bazami organizacji zaopatrzeniowych.

Organami wykonawczymi systemu zaopatrzenia materiałowo-technicznego są terytorialne bazy produkcji i obsługi technicznej oraz montażu urządzeń zlokalizowane na terenach wiertniczych i wydobywczych ropy naftowej. Podlegają bezpośrednio kierownictwu produkcji i utrzymania ruchu oraz montażu urządzeń, które jest częścią stowarzyszenia wydobywczego ropy i gazu. Do zadań tego działu, poza dostawą materiałów i środków technicznych, należy przygotowanie do ich użytkowania. W ramach baz funkcjonują terytorialne magazyny materiałowe, do których dostarczane są niezbędne środki materiałowe i techniczne od dostawców. Przedsiębiorstwa wiertnicze i wydobywcze ropy i gazu dostarczają we własnym zakresie niezbędne materiały z tych magazynów do zakładów produkcyjnych lub do ich magazynów.

Przedsiębiorstwa zajmujące się transportem i magazynowaniem ropy naftowej i produktów naftowych oraz rafinerie naftowe otrzymują zasoby materialne przez odpowiednie służby ministerstw i departamentów na podstawie ustalonych czynników.

Wszystkie produkty przemysłowe są dostarczane w sposób scentralizowany lub zdecentralizowany, w zależności od ich krajowego znaczenia gospodarczego. Pierwsza grupa obejmuje najważniejsze rodzaje produktów, „których lista jest corocznie zatwierdzana przez Radę Ministrów ZSRR. Obecnie grupa ta obejmuje metale żelazne i nieżelazne, produkty naftowe, energię elektryczną itp.

Zdecentralizowane produkty planowane obejmują te rodzaje, które są produkowane w ilościach pokrywających całe zapotrzebowanie. Przedsiębiorstwa naftowe i gazowe są zaopatrywane w materiały, sprzęt, paliwo i inne zasoby zgodnie z przydzielonymi limitami.

Istnieją dwie formy zaopatrzenia w materiały:

1) tranzyt, przewidujący dostawę materiałów od dostawcy bezpośrednio do konsumenta;

2) magazyn, oznaczający przekazanie aktywów materialnych do magazynów organizacji handlowych wraz z ich dalszym transportem do konsumentów.

Pierwsza forma dostawy jest najkorzystniejsza przy przekazywaniu konsumentowi dużych ilości ładunku. Jednak dla tych rodzajów zasobów materiałowych, które są przenoszone w małych ilościach, forma dostawy magazynowej jest bardziej wydajna.

Przechowywanie zasobów materialnych w procesie ich przemieszczania z produkcji do konsumentów odbywa się w magazynach i składach ropy. Jeżeli przeznaczenie magazynów i parków zbiornikowych jest takie samo, to ich funkcje są różne i zależą od specyfiki działalności produkcyjnej. Na przykład w rafinerii powstają warsztaty towarowe lub zakłady produkcyjne, które przyjmują ropę, organizują jej wyładunek i magazynowanie, wykonują wewnątrzzakładowe pompowanie surowców, półproduktów i produktów gotowych, wytwarzają produkty gotowe przez mieszanie półproduktów produktów i wlewać je do dostarczonych zbiorników lub przepompowywać do pojemników handlowych.podstawy Glavneftesnab. W przedsiębiorstwach wiertniczych zakres zadań magazynów jest znacznie węższy: są one przeznaczone do przechowywania niezbędnego sprzętu i materiałów.

Pracochłonność prac na składach i magazynach ropy jest nadal wysoka, co tłumaczy się stosunkowo słabym wyposażeniem tych obiektów w środki automatyczne oraz niewystarczającą mechanizacją pracochłonnej pracy. Mechanizacja i automatyzacja obsługi parków zbiornikowych, pompowni oraz operacji załadunku i rozładunku może znacząco poprawić wskaźniki techniczno-ekonomiczne przedsiębiorstw przemysłu naftowego i gazowniczego.

Wszystkie towary trafiające do magazynu są wstępnie przyjmowane przez przedstawiciela przedsiębiorstwa na stacji kolejowej. Tutaj sprawdza liczbę przyjeżdżających cystern kolejowych, wagonów lub sztuk, stan paczki i wagę ładunku. Jeżeli po akceptacji zostanie stwierdzona rozbieżność między dokumentami a rzeczywistą dostępnością, sporządzany jest akt handlowy - podstawa do złożenia reklamacji u dostawcy lub organizacji transportowej.

Wraz z odbiorem ilościowym organy kontroli technicznej dokonują kontroli jakościowej dostarczonego towaru. W trakcie analizy laboratoryjne a inspekcje wykazują zgodność dostarczonych zasobów materialnych z wymaganiami określonymi przez normy państwowe i warunki techniczne. Jeżeli jakość zasobów materialnych nie spełnia ustalonych wymagań, sporządza się akt z udziałem przedstawicieli bezinteresownych organizacji. Ten akt jest wysyłany do dostawcy. Wydanie zasobów materiałowych do pododdziałów przedsiębiorstwa wiertniczego lub wydobywczego, rafinerii, baz naftowych, rurociągów jest sporządzane na podstawie listów przewozowych lub dokumentów rozchodowych. W ostatnich latach przy wydawaniu materiałów z magazynów szeroko stosowane są karty ogrodzeniowe, w których ustala się limit prawa do odbioru materiałów dla każdej jednostki produkcyjnej i odnotowuje się ich wydanie.

Karty ogrodzeniowe limitu są opracowywane z uwzględnieniem wskaźników zużycia i programów produkcyjnych oddziałów (usług) przedsiębiorstwa. Te karty eliminują potrzebę oświadczenia duża liczba faktury za wydanie wartości materialnych. Jednocześnie karty ogrodzeniowe z limitem pozwalają kontrolować zużycie różnych materiałów i zaprzestać ich wydawania w przypadku przekroczenia wydatków.

Aby sprawdzić zgodność dostępności zasobów materiałowych z danymi księgowymi w magazynach, przeprowadzana jest inwentaryzacja.
4. Racjonowanie zużycia i zapasów materiałów i środków technicznych

Organizacja i planowanie zaopatrzenia materiałowo-technicznego opiera się na racjonowaniu zużycia i zapasów zasobów materialnych.

Zgodnie ze wskaźnikami zużycia zasobów materialnych określa się maksymalną dopuszczalną wartość ich zużycia do wytworzenia jednostki produkcji lub wykonania jednostki pracy w ustalonych warunkach, biorąc pod uwagę zaawansowaną technologię i organizację produkcji, zaawansowaną metody pracy.

Standardy inwentaryzacji pomagają zapewnić niezawodne i ciągła praca przedsiębiorstw.

Do obliczenia zapotrzebowania na środki materiałowe i techniczne stosuje się zwykle dwie metody: obliczeniową i analityczną oraz liczenie bezpośrednie. Stosując metodę obliczeniową i analityczną, kierują się rzeczywistymi wskaźnikami w zaopatrzeniu materiałowym i technicznym przedsiębiorstwa dla miniony okres z uwzględnieniem korekt na przyszłość. Bardzo dokładna metoda bezpośrednie liczenie opiera się na wykorzystaniu standardów naukowych.

Normy ustalane są na jednostkę produkcji lub wykonanej pracy, np. na 1 tonę wydobytego oleju, na 10 000 m3 transportowanego gazu, na 1 tonę pary, na 1 Mcal ciepła itp.

Ogólne zapotrzebowanie na dowolny rodzaj zasobów materialnych jest porównywane z przydzielonymi zasobami, to znaczy opracowywany jest bilans materiałowy, który jest opracowywany dla każdego rodzaju zasobu (bilans energetyczny, bilans produktów naftowych itp.). Bilans składa się z dwóch części: jedna część charakteryzuje zapotrzebowanie na zasoby, a druga odzwierciedla źródła jej pokrycia lub w jednej - zasoby, aw drugiej - dystrybucję. Tabela 39 przedstawia schemat skonsolidowanego bilansu energetycznego jednego z przedsiębiorstw. Odzwierciedla on bilanse cząstkowe według rodzajów energii i sumę wszystkich rodzajów energii.

Ważnym zadaniem zaopatrzenia materiałowo-technicznego jest zarządzanie zapasami. Standardy rezerwowe zapewniają normalne funkcjonowanie przedsiębiorstwa.

Wszystkie zapasy zasobów materiałowych podzielone są na zapasy sprzedażowe i produkcyjne. Zapasy sprzedaży obejmują zapasy w magazynach przedsiębiorstw zaopatrujących, zapasy w składach ropy (magazynach) organizacji handlowych i zaopatrzeniowych, zapasy w tranzycie. Zapasy produkcyjne są umieszczane w magazynach przedsiębiorstw konsumenckich.

W związku z tym zapasy sprzedaży znajdują się na różne etapy sprzedaż i promocja od dostawców do konsumentów, a zapasy produkcyjne zapewniają nieprzerwane utrzymanie procesów technologicznych.

Tabela 1 - Bilans darmowej energii przedsiębiorstwa

	Salda prywatne		Skonsolidowany bilans.
Nazwa	energia cieplna	Elektryczność	w tys.
Nadchodzący Otrzymane w paliwie Odebrana wraz z energią elektryczną z sieci regionalnej elektrociepłowni pomniejszona o energię dostarczoną do sieci przez zakład	230	8,2	230,0 8,2
Całkowity przyjazd	230,0	8,2	238,2	100,0
Konsumpcja Przydatne użycie: a) dla potrzeb technologicznych b) o procesach energetycznych w warsztatach c) do nadmuchu powietrza (sprężonego powietrze) d) do zaopatrzenia w wodę e) do ogrzewania, wentylacji i potrzeby gospodarstwa domowego f) do oświetlenia	55,0 4,7	18,1 1,0	55,0
Całkowite przydatne Uwolniony na bok (minus otrzymana energia)	59,7	20,1	79,8
Razem użytecznie wykorzystane i wydane a) ciepło w ciepło technologiczne procesy i zużycie na własne potrzeby potrzeby techniczne elektrowni, (w gazociągach, w kotłach) własna elektrownia, w kotłach odzysknicowych, turbogeneratorach, w sieci ciepłowniczej) b) prąd i zużycie za własne potrzeby elektro stacje (w transformatorach, sieci energetyczne, sprężarki, pompy elektryczne, w powietrzu sieć)	59,7 138,3	20,1 * 9,6	79,8 138,3	33,6 58,0 "

	Salda prywatne		Saldo skonsolidowane
Nazwa	energia cieplna	Elektryczność	w tysiącach Mcal
c) ciepło w niewykorzystanych wtórnych zasobach energii (ciepło odpadowe z pieców grzewczych)
Całkowite straty Straty w miejskim systemie zasilania	143,3		152,9 5,5
Całkowite straty
Łączny koszt

Zapasy produkcyjne są warunkowo podzielone na bieżące, przygotowawcze, ubezpieczeniowe (gwarancyjne) i sezonowe.

Do określenia zapasów sprzedaży i produkcji stosuje się trzy rodzaje liczników: naturalne (sztuki, tony, metry sześcienne), koszt (ruble, kopiejki), względne (jednostki czasu - rok, miesiąc, dekada, dzień itp.).

Aktualny stan magazynowy, zdefiniowany jako iloczyn średniej dzienne zapotrzebowanie w zasobach materiałowych (w tonach, sztukach) za czas pomiędzy dostawami w dniach. W przypadku kilku dostawców obliczany jest średni czas pomiędzy kolejnymi przychodami surowców od każdego z dostawców.

Najprościej, średni roczny czas za miniony okres określa się, dzieląc całkowitą liczbę dni we wszystkich przedziałach przez liczbę otrzymanych partii dowolnego rodzaju zasobów materialnych w rozpatrywanym okresie.

Na przykład w ciągu roku otrzymano 40 przesyłek materiałów. Czas wszystkich 40 interwałów wynosił 600 dni. W takim przypadku średni interwał będzie t cp = 600: 40 = 15 dni. Wykres ruchu aktualnych zapasów pokazano na ryc. 2.

Rysunek 2 - Harmonogram przemieszczania się bieżących zapasów

Bieżące zapasy mają na celu zapewnienie ciągłości procesu produkcyjnego pomiędzy dostawami materiałów.

Jednak ta uproszczona metoda pozwala uzyskać rozsądnie akceptowalną dokładność wyników tylko wtedy, gdy ilości przychodzących partii są równe. Przy znacznych odchyleniach ilościowych wielkości takich partii dla prawidłowa definicja częstotliwość dostaw produktów obliczana jest zgodnie ze średnią ważoną interwałem. Iloczyn wagi każdej partii przez liczbę dni pomiędzy dostawami daje liczbę tonodni oraz sumę wszystkich tonodni podzieloną przez waga całkowita wszystkich przychodzących partii pokazuje średni ważony interwał dostawy.

Obliczając przyszłość należy wziąć pod uwagę, że długość przerwy między dostawami może ulec zmianie w porównaniu z raportowaniem za okres poprzedni. W większości przypadków okresy te ulegają skróceniu, ponieważ lepsze warunki dla dostawców i transportu zwiększą rotację pojazdów i opakowań.

Średnią wartość aktualnego zapasu można wyrazić w następujący sposób:

W tsr = W max / 2

gdzie З max - maksymalne rezerwy.

W celu uzyskania jak najbardziej wiarygodnych danych o długości odstępów między kolejnymi odbiorami zasobów materialnych, zaleca się uwzględnienie wpływów rzeczywistych z kilku lat.

Zapas przygotowawczy zapewnia czas pracy przedsiębiorstwa na okres rozładunku, odbiór ilościowy i jakościowy oraz przygotowanie niezbędnej dokumentacji. Kurs zapasów przygotowawczych jest zwykle stosowany jako równy dziennemu zapotrzebowaniu na zasoby materiałowe.

Odbiorcy oprócz zapasów bieżących i przygotowawczych muszą posiadać zapas bezpieczeństwa, czyli ściśle określone minimum materiałów, urządzeń, paliwa, które mogłyby zapewnić ciągłość procesu produkcyjnego przedsiębiorstw w przypadku przerw w dostawach wynikających z opóźnień w dostawach dostawy. Strona zapasu bezpieczeństwa Z co do zasady powinna być mniejsza niż aktualna, ponieważ w praktyce zaopatrzenia rzadko zdarza się, aby czas trwania zakłócenia rytmu dostaw był równy lub większy niż czas trwania przedziału między dostawami.

Poziom zapasów bezpieczeństwa jest determinowany głównie przez dwa czynniki: czas dostawy zasobów materiałowych od dostawcy do konsumentów oraz potrzebny czas za ich przygotowanie do konsumpcji przemysłowej, z uwzględnieniem rozładunku (wyładunku), przyjęcia i dostawy. Na wielkość zapasów bezpieczeństwa mają wpływ czynniki organizacyjne, a mianowicie: nieterminowa wysyłka, opóźnienia w tranzycie itp. Ewentualny wzrost zapasów bezpieczeństwa w dużej mierze zależy więc od tych samych przyczyn, co wielkość obecnego zapasu, a także od sezonowe trudności w pracy funduszy transportowych.

Dla poszczególnych przedsiębiorstw, indywidualne stany magazynowe ustalane są corocznie zgodnie z określonymi warunkami produkcji i dostaw. Wraz z poprawą planowania produkcji, a dostawca staje się bardziej odpowiedzialny za dokładną realizację umowy część ubezpieczeniowa zapasy powinny być systematycznie zmniejszane.

Zapasy sezonowe obejmują zapasy bieżące, przygotowawcze i bezpieczeństwa. O wartości zapasów sezonowych decyduje przede wszystkim sezonowość podaży, która jest uzależniona od czasu trwania przerwy sezonowej w połączeniach transportowych; po drugie, nierównomierne zużycie zasobów materialnych, spowodowane zmianą wielkości ich zużycia, w zależności od sezonowości różnych rodzajów pracy i wahań obciążeń cieplnych.

Harmonogram przemieszczania się zapasów sezonowych pokazano na ryc. 3.

Rysunek 3 – Harmonogram przemieszczania się zapasów sezonowych

Zapasy sezonowe oblicza się w taki sam sposób jak stany bieżące, czyli mnożąc średnie dzienne zapotrzebowanie na zasoby materiałowe przez przerwę między dwiema dostawami.

Dla konsumentów otrzymujących zasoby materialne transportem wodnym podstawą wartości rezerw H 3 jest ich zużycie w okresie międzyżeglarskim, czyli zużycie w okresie od zamknięcia do otwarcia żeglugi, z uwzględnieniem możliwe odchylenia w czasie trwania żeglugi,

H s = Q m η s

gdzie Q M to zużycie zasobów materialnych w okresie międzynawigacyjnym;

ηz to współczynnik określający wahania początku i końca nawigacji w ciągu poprzednich lat.

Datę rozpoczęcia i zakończenia odbioru zasobów materialnych ustala się poprzez wskazanie odpowiednich danych za lata poprzednie. Ustalenie maksymalnej wartości zapasów sezonowych i tempa jego stopniowego spadku do zwykła norma do końca przerwy sezonowej umożliwia określenie optymalnej ilości produktów naftowych, które należy sprowadzić przed rozpoczęciem przerwy w żegludze sezonowej.

Przykład. W analizowanym okresie przedsiębiorstwo wydaje miesięcznie 1000 ton produktów naftowych. Przerwa sezonowa w dostawach trwa 6 miesięcy. W pozostałym okresie konsument otrzyma wymaganą ilość produktów naftowych w partiach równą miesięcznemu zapotrzebowaniu na zasoby materiałowe. W związku z tym do początku sezonu zamiast wymaganych przez przedsiębiorstwo 1000 ton produktów naftowych należy tu dostarczyć dodatkowe 6000 ton. W ten sposób całkowita ilość zapasów wyniesie 7000 ton. Na podstawie tej normy określa się wielkość terenu i objętość zbiorników magazynowych. Jednocześnie należy mieć na uwadze, że pierwsza dostawa po zakończeniu przerwy sezonowej może być nieco opóźniona. Jak wiadomo zapas bezpieczeństwa ma na celu zapewnienie ciągłości procesu produkcyjnego. Jednak ze względu na fakt, że zapas bezpieczeństwa nie może powstać w okresie przerwy w dostawach sezonowych, tutaj jest on uwzględniany jako część zapasu sezonowego i nie jest obliczany oddzielnie.

Rozważane metody obliczania zapasów zasobów materiałowych są wykorzystywane przy ustalaniu norm dotyczących paliw i materiałów.

Przy określaniu normy dla części zamiennych zapotrzebowanie na kapitał obrotowy N d (w dniach) określa wzór:

N d = N pr K s.z / 100, N pr = W h C do 100 / S pas,

gdzie H pr - zapas produkcyjny zasobów;

K s.z - współczynnik redukcji zapasów w zależności od ilości identycznych maszyn;

З h - liczba zestawów części zamiennych na 10 sztuk tego samego typu sprzętu;

C k - koszt jednego zestawu części zamiennych, ruble;

Z pasem - początkowy koszt 10 jednostek tego samego rodzaju sprzętu (maszyny), rubli.

Zapotrzebowanie na kapitał obrotowy na elementy o niskiej wartości io wysokim zużyciu określa się na podstawie kosztu typowych zestawów tych elementów na jednostkę sprzętu operacyjnego. Zapasy magazynowe dla tych pozycji są określane jako procent wartości odpowiednich pozycji będących w użyciu. Koszt zapasów artykułów o niskiej wartości i szybko zużywających się nie powinien przekraczać 25% kosztu odpowiednich zasobów materiałowych w procesie produkcyjnym przedsiębiorstwa.

5. Planowanie zaopatrzenia materiałowo-technicznego w przedsiębiorstwach

Planowanie zaopatrzenia materiałowo-technicznego w przedsiębiorstwie opiera się na naukowo uzasadnionych wskaźnikach zużycia i rezerw. Za ich pomocą rozwiązywane są zadania określania zapotrzebowania na zasoby, racjonalnej organizacji i planowania produkcji / tdva, określania zapotrzebowania na kapitał obrotowy, sporządzania szacunków kosztów produkcji i organizowania wewnętrznego księgowania kosztów produkcji.

Wskaźniki zużycia zasobów materialnych i technicznych, na które natychmiast zwracają uwagę robotnik, brygadzista, inżynier i pracownik techniczny, pozwalają racjonalnie organizować pracę, osiągać oszczędność wykorzystywanych zasobów.

Wskaźnik zużycia pokazuje maksymalną dopuszczalną ilość surowców, materiałów, paliwa zużytego do produkcji jednostki produktu (lub pracy) w określonych warunkach przedsiębiorstwa, warsztatu.

Normy stosowane w przedsiębiorstwach przemysłu naftowego i gazowniczego są klasyfikowane według okresu obowiązywania na potencjalny, roczny, kwartalny, bieżący; według skali zastosowania – ogólnozwiązkowe, branżowe, sklepowe; według przeznaczenia materiałów - normy materiałów podstawowych i pomocniczych, paliwa, energii elektrycznej; według stopnia szczegółowości - ujednolicony i lokalny.

Przy ustalaniu norm stosuje się metody analityczne lub statystyczne.

Prace nad racjonowaniem zużycia zasobów materialnych koncentrują się bezpośrednio na przedsiębiorstwach i stowarzyszeniach. Analiza wykorzystania istniejących, opracowywanie nowych i rewizja przestarzałych norm, opracowywanie środków mających na celu ograniczenie zużycia i racjonalne wykorzystanie zasobów są przeprowadzane przez wydziały (biura, grupy) racjonowania zużycia zasobów materialnych zgodnie z instrukcjami i wytycznymi branżowymi.

V przemysł naftowy prace nad racjonowaniem najważniejszych zasobów materialnych dla przemysłu jako całości i dla stowarzyszeń prowadzi naczelny Instytut Naukowo-Badawczy Organizacji i Ekonomiki Przemysłu Naftowego i Gazowniczego (VNIIOENG). Opracowywaniem norm dla tej nomenklatury dla przedsiębiorstw (NGDU i UBR) zajmują się stowarzyszenia. Prace nad racjonowaniem zużycia innych zasobów materialnych prowadzą przedsiębiorstwa i stowarzyszenia.

Ważnym elementem ram regulacyjnych planowania produkcji i konserwacji technicznej przedsiębiorstwa jest ilość ustalonych i zatwierdzonych norm zapasów produkcyjnych. Ich powstanie wynika z potrzeby zapewnienia nieprzerwanego procesu produkcyjnego. Jednocześnie przy ustalaniu wielkości zapasów należy postępować zgodnie z minimalnymi potrzebami przedsiębiorstw i stowarzyszeń, ponieważ zapobiegnie to powstawaniu nadwyżek, przyspieszy ich obrót i ogólnie zmniejszy wymaganą wielkość produkcji tych środków .

Na planowany poziom zapasów mają wpływ: intensywność zużycia surowców, rytm produkcji, formy zaopatrzenia i terminy dostaw różne rodzajeśrodki materiałowe i techniczne. Zapasy powstają zarówno w sferze produkcji, jak iw sferze obrotu.

Na zapasy produkcyjne składają się zapasy bieżące, przygotowawcze i ubezpieczeniowe (gwarancyjne). Ich wartość jest ustalana dla każdego rodzaju zasobu (dla oddzielnych grup nomenklatury). Stan magazynowy określa ilość zasobów materiałowych i technicznych wystarczających do sprawnego przebiegu procesów produkcyjnych. Do pomiaru jego wartości stosuje się metry względne lub bezwzględne. Rezerwy bezwzględne są ustalane w kategoriach fizycznych (tony, metry sześcienne, sztuki itp.), względne - w dniach.

Wartość aktualnego zapasu mającego zapewnić produkcję pomiędzy kolejnymi dostawami zależy od dziennego zużycia tego rodzaju zasobu P s oraz odstęp czasowy pomiędzy kolejnymi planowanymi dostawami D pl (dni).

Z tech = P z D pl

Konieczność przygotowania zapasu materiałów i zasobów technicznych wynika z konieczności obróbki magazynowej i przygotowania do wykorzystania otrzymanych środków. Obejmuje rozładunek, sortowanie, układanie materiałów, ich odbiór ilościowy i jakościowy, ewidencję dokumentów magazynowych.

Zapas bezpieczeństwa ma na celu zapewnienie produkcji w przypadku wystąpienia nieprzewidzianych okoliczności, w tym w związku z naruszeniem częstotliwości i ilości dostaw. Jego wielkość określa wzór

strona Z = P z(D l.mn + d ),

gdzie D - średnie odchylenie od normalnych dostaw, dni.

Suma wszystkich wskazanych zapasów to zapas produkcyjny:

Z pr = Z tech + Z p + Z p

W przedsiębiorstwach produkujących ropę i gaz, zwłaszcza w odległych regionach Syberii i Daleka północ, tworzą zapasy sezonowe, mające na celu zapewnienie produkcji wszystkiego, co jest niezbędne w okresach bezdroży, błotnistych itp. Wielkość zapasów sezonowych, które obejmują wszystkie rodzaje zapasów produkcyjnych, określa się na podstawie czasu trwania przerwy w dostawach.

Najważniejszym zadaniem przedsiębiorstw i organów produkcyjnych oraz technicznego utrzymania i montażu jest organizacja racjonalnego użytkowania, kontrola ilości rezerw i zapobieganie ich nadmiarowi, co negatywnie wpływa zarówno na gospodarkę samego przedsiębiorstwa, jak i na cały system materiałowy i zaopatrzenie techniczne.

Początkowe dane do planowania i sporządzania wniosków to:

a) ilość wytworzonych produktów lub sprzedaż przedsiębiorstwa;

b) konkretne stawki zużycie materiałów, paliwa, energii elektrycznej i innych zasobów;

c) szacunkową wartość zapasów zasobów materialnych;

d) dane o rzeczywistym zużyciu odpowiednich zasobów materialnych w okresie sprawozdawczym.

Przygotowanie wniosków o środki materialne powinno być poprzedzone wnikliwą analizą ich wydatków w okresie sprawozdawczym. W procesie analizy ujawniają się ustalone stosunki umowne dostaw, kolejność i stopień realizacji funduszy, ich korespondencja asortymentowa i jakościowa. Do analizy można wykorzystać dane z raportów statystycznych. W analizie bada się również dynamikę zmian stanów zapasów zasobów materialnych.

Sporządzone wnioski przesyłane są do władz wyższych (administracji, naczelnych departamentów naftowych i gazowych republik, ministerstw). Tutaj wnioski są poprawiane i uogólniane, a następnie, w zależności od nomenklatury materiałów, sprzętu, paliw i innych zasobów materialnych, skonsolidowane wnioski są przesyłane do Państwowego Komitetu Planowania republik, Państwowego Komitetu ZSRR w celu uzyskania materiałów i zaopatrzenie techniczne i Państwowy Komitet Planowania ZSRR.

Niektóre materiały mogą być kupowane przez przedsiębiorstwa w kolejności samozaopatrzenia (samodzielne nabywanie piasku, żwiru, kamienia itp.), w takich przypadkach nie składa się wniosków o te materiały.

Po zatwierdzeniu przez Rząd ZSRR i rządy republik związkowych planów zaopatrzenia materiałowo-technicznego, przydzielone środki są rozdzielane między konsumentów. Plan wskazuje ilość i zakres materiałów i urządzeń dopuszczonych do dostawy. Przyznane środki przekazywane są przedsiębiorstwom w odwrotnej kolejności w stosunku do przyjmowania wniosków.

Na podstawie powiadomienia organizacji nadrzędnej o przydzielonych zasobach materiałowych przedsiębiorstwo opracowuje szczegółowy plan zaopatrzenia.

W zakresie zaopatrzenia materiałowego i technicznego przedsiębiorstwa odzwierciedlają zapotrzebowanie na zasoby materialne, przeniesienia oraz ilość importowanych zasobów materialnych. Zapotrzebowanie na zasoby materiałowe na potrzeby produkcyjne i operacyjne jest zwykle określane na podstawie bezpośrednich obliczeń opartych na wielkości produkcji lub wykonanej pracy.

Zapasy materiałów są określane na podstawie ustalonych norm na dzień. Normy te pokazują, na ile dni pracy przedsiębiorstwo powinno otrzymać materiały. Na przykład podczas budowy przedsiębiorstw przemysłu naftowego i gazowniczego ustalane są następujące normy (w dniach): spawane rury o dużej średnicy - 25, wyroby rurowe z krajów naftowych - 3, spawane rury gazowe - 30 itd.

Jeżeli zatem do ułożenia liniowej części rurociągu potrzeba dziennie 1000 m rur o dużej średnicy, a norma zapasów produkcyjnych wynosi 25 dni, to przenoszenie powinno wynosić 25000 m. ropy na 1000 m3 transportowanego gazu, za 1 milion rubli. szacunkowy koszt obiektu w budowie itp.

Całkowite (roczne) zapotrzebowanie na zasoby materiałowe i techniczne określa się na podstawie programu produkcyjnego przedsiębiorstwa i ustalone normy zużycie na jednostkę wyprodukowanego produktu lub wykonanej pracy.

Przeprowadzona w naszym kraju reforma gospodarcza zapewniła znaczne rozszerzenie uprawnień przedsiębiorstw w zakresie operowania kapitałem obrotowym.

Wielkość zasobów materialnych niezbędnych dla przedsiębiorstwa ustalana jest w odpowiednich sekcjach planu techniczno-finansowego (zaopatrzenie materiałowo-techniczne, finansowe, rozwój produkcji itp.).

W zakresie zaopatrzenia materiałowo-technicznego podaje się ilość, asortyment, ceny i terminy dostaw wymaganych przez przedsiębiorstwo zasobów materiałowych. W planie finansowym przedsiębiorstwa ustala się wielkość zapasów materiałów i surowców (kapitał obrotowy standaryzowany i niestandaryzowany).

Standaryzowany kapitał obrotowy obejmuje aktywa rzeczowe, które znajdują się w obszarze produkcji i zapewniają nieprzerwane funkcjonowanie przedsiębiorstwa (zapasy produkcyjne, produkcja w toku, półprodukty własnej produkcji, wyroby gotowe).

Niestandaryzowany kapitał obrotowy obejmuje wyroby gotowe w magazynie oraz środki w obiegu (pieniądze na rachunku bieżącym, towary wysłane, ale niezapłacone itp.).

W zakresie rozwoju produkcji identyfikuje się zapotrzebowanie na niezbędny sprzęt do budowy, modernizacji i przebudowy obiektów przedsiębiorstwa.

Plan zaopatrzenia materiałowo-technicznego jest więc ściśle powiązany z pozostałymi działami planu techniczno-finansowego przedsiębiorstwa, stanowiąc jego część.

Skonsolidowane obliczenia zużycia zasobów materialnych dla przedsiębiorstwa lub kierownictwa są z reguły dokonywane z uwzględnieniem całej gamy produktów oraz zużycia zasobów materiałowych i technicznych dla każdego rodzaju sprzedawanego produktu lub wykonywanej pracy. W ostatnich latach w praktyce określania potrzeb coraz częściej stosuje się matematyczne metody obliczeń.

Potrzebować NSi przedsiębiorstwa w i-tej postaci zasobów materialnych za odpowiedni okres planowania (rok, pięć lat) wyraża się matematycznie następującą zależnością:

xi= j = 1kaijxj

gdzie aij- planowana roczna stopa kalkulacji i-tego rodzaju zasobów materialnych;

xj - plan produkcji j-tego rodzaju produktu lub wykonania jakiejkolwiek pracy (na przykład pompowanie oleju);

k - ilość rodzajów zużytych zasobów materialnych w okresie rozliczeniowym.

Aby porównać wymagane zasoby materiałowe z dostępnymi i oczekiwanymi, opracowany bilans odzwierciedla ich zapotrzebowanie i źródła pokrycia dla każdego rodzaju zasobów materialnych: znormalizowane i niestandardowe materiały, sprzęt, narzędzia itp.

Ogólnie bilans zaopatrzenia materiałowo-technicznego wyraża się równaniem:

M p + M p + M m + M s = M o + M p.ts + M p.d + M s,

gdzie M p to zapotrzebowanie na zasoby materiałowe do wytwarzania produktów (produkcja, rafinacja ropy naftowej) lub wykonywania prac (poszukiwania geologiczne, wiercenia, transport ropy itp.);

М р - naprawa sprzętu, pojazdów, budynków i budowli;

M 3 - tworzenie niezbędnych zapasów zasobów materiałowych i technicznych;

M m - zapewnienie modernizacji i rozwoju technicznego przedsiębiorstwa;

M 0 - zasoby materialne w magazynach przedsiębiorstwa na początku okresu planowania;

M in - odbudowa i produkcja zasobów materialnych siłami

Tabela 2 - Wniosek o dostawę materiałów

charakterystyka eska

jednostka miary

Cena zakupu

Zapotrzebowanie na materiały w planowanym roku

Źródła zasięgu

dla głównego procesu produkcyjnego

do naprawy

aby zapewnić rozwój techniczny przedsiębiorstwa,

w sprawie tworzenia zapasów przeniesionych

Całkowity

saldo na początku roku

produkcja i odtwarzanie zasobów materialnych przez przedsiębiorstwo,

samozaopatrzenie

wymagany fundusz

techniczny

numer

kwota, tysiąc rubli

numer

kwota, tysiąc rubli

w tym według kwartałów

Materiały i ich charakterystyka

i

II

III

IV

przedsiębiorstwa (renowacja, adaptacja narzędzi, naprawa silników itp.);

Mpts - zasoby materialne otrzymane w kolejności scentralizowanej dostawy;

Mpd - zasoby materialne pozyskiwane dzięki zdecentralizowanej dostawie;

M s - samozaopatrzenie w materiały (piasek, żwir itp.). Skonsolidowany bilans zaopatrzenia materiałowo-technicznego sporządzany jest na podstawie bilansów dla każdego rodzaju zasobów materiałowych. Wraz z bilansem zaopatrzenia materiałowo-technicznego przedsiębiorstwo sporządza wniosek o materiały w formie.

6. Planowanie sprzedaży ropy i produktów naftowych

Plan sprzedaży ropy naftowej i produktów naftowych jest opracowywany na podstawie planu wydobycia ropy naftowej i produkcji produktów naftowych oraz dostępności ich rezerw, a także wniosków konsumentów, funduszy i zamówień organizacji sprzedaży ropy naftowej. Sprzedaż ropy naftowej i produktów naftowych odbywa się poprzez scentralizowaną dystrybucję i ograniczenie zużycia głównych rodzajów produktów naftowych. Z 350 rodzajów produktów naftowych 140 jest dystrybuowanych centralnie do 66 posiadaczy funduszy (ministerstw i departamentów). Przestrzeganie dyscypliny magazynowej wymaga od organizacji niesprzedażowych dostarczania i dystrybucji ropy naftowej i produktów naftowych ściśle w ramach środków przyznanych konsumentom.

Gdy zmienia się popyt na ropę i produkty ropopochodne, wywołane jakimikolwiek warunkami, posiadacze funduszy (ministerstwa lub resorty) muszą dokonać korekty funduszy, czyli przydzielić konsumentom dodatkowe środki kosztem ich rezerw lub redystrybucji środków konsumenckich.

Zgodnie z podstawowymi warunkami dostawy produktów, wzajemna odpowiedzialność dostawców i konsumentów wymaga od nich obowiązkowego pobierania próbek ropy naftowej i produktów naftowych zgodnie z ustalonymi funduszami. Realizując plan dostaw, dostawca jest zobowiązany zapłacić określoną kwotę grzywny konsumentowi, a jeśli produkty naftowe nie zostaną wybrane do przyznanych środków, konsument płaci dostawcy grzywnę.

W zakresie sprzedaży przedsiębiorstwa wszystkie produkty są zestawione według grup i asortymentu (lekkie, w tym: benzyna silnikowa, olej napędowy itp.; ciemne, inne rodzaje produktów naftowych), a także w ujęciu pieniężnym. Plan sprzedaży sporządzany jest w trybie rocznym i kwartalnym, aw procesie planowania operacyjnego plan wysyłek opracowywany jest w ciągu dnia. Wysyłka odbywa się z reguły w dużych partiach (do 2000-2500 ton na raz). Plan wysyłki, który jest opracowywany w połączeniu z planem sprzedaży, ustala miesięczną wysyłkę i stawka dzienna... W trakcie realizacji planu identyfikowane są odchylenia od normy i rzeczywista wysyłka.

Plan sprzedaży ropy naftowej i produktów naftowych służy jako podstawa wysyłki produktów do konsumentów aplikacji do pojazdów. Plan ten jest ściśle powiązany z programem produkcyjnym przedsiębiorstwa i planem finansowym. Prawidłowo sporządzony plan sprzedaży ropy naftowej i produktów naftowych pozwala na niezawodne i rytmiczne zaopatrzenie odbiorców, stwarzając warunki do najbardziej równomiernego załadunku tras transportowych.

W ostatnich latach w zaopatrzeniu w ropę zaczęto wykorzystywać nieograniczoną podaż produktów naftowych, co jest odzwierciedleniem wytycznych partii dotyczących stopniowego przechodzenia od dystrybucji produktów przemysłowych przez fundusze do ich planowanej dystrybucji poprzez handel hurtowy.

7. Główne kierunki poprawy zaopatrzenia materiałowo-technicznego w przedsiębiorstwach przemysłu naftowego i gazowniczego.

Jednym z najważniejszych obszarów doskonalenia systemu zaopatrzenia materiałowo-technicznego w przedsiębiorstwach przemysłu naftowego i gazowniczego jest dalsze doskonalenie pracy w celu określenia potrzeb sklepów i usług w zakresie różnych materiałów, urządzeń i innych zasobów materiałowych. Można to osiągnąć poprzez mechanizację rachunkowości i sprawozdawczości, poprzez powszechne wprowadzanie komputerów do obliczeń w celu określenia zapotrzebowania na zasoby materialne. Korzystanie z komputera może dać największy efekt na ich zintegrowane zastosowanie na wszystkich etapach zautomatyzowanej kontroli produkcji (APCS), w tym w podsystemie „zaopatrzenie materiałowo-techniczne”.

W ostatnich latach przedsiębiorstwa naftowe i gazowe korzystały głównie ze scentralizowanego dostarczania zasobów materiałowych do warsztatów i miejsc pracy na podstawie odpowiednich wniosków opracowywanych przez działy zaopatrzenia. Pozwala to na stworzenie warunków do bardziej efektywnego dostarczania zasobów materiałowych do procesu produkcyjnego.

Uzupełnieniem systemu dostaw materiałów bezpośrednio na stanowiska pracy powinna być dokładniejsza regulacja inwentaryzacji produkcji w warsztatach i magazynach przedsiębiorstw. W nowych warunkach planowania i bodźców ekonomicznych kwestie doboru optymalnych zapasów surowców nabierają coraz większego znaczenia.

Przedsiębiorstwa z jednej strony muszą posiadać zapasy zapewniające niezawodne działanie produkcji, z drugiej zaś wielkość tych zapasów musi być maksymalnie zmniejszona, aby nie dokonywać dodatkowych potrąceń na opłacenie nadwyżek. Szkody gospodarcze spowodowane są zarówno zbyt dużymi, jak i niewystarczającymi rezerwami. W pierwszym przypadku część produktu społecznego jest rozproszona i dodatkowe straty poprzez przechowywanie zasobów materialnych. Jednocześnie w drugim przypadku wraz ze spadkiem zapasów spada niezawodność procesu produkcyjnego, a w konsekwencji wzrasta prawdopodobieństwo jego zakłócenia. Dlatego zapasy zasobów materiałowych powinny być optymalne, zapewniając niezawodne działanie przedsiębiorstwa przy minimalnych kosztach dla tych warunków.

W przyszłości handel hurtowy wyrobami przemysłowymi i technicznymi będzie się upowszechniał. Handel hurtowy jest jedną z planowanych form dystrybucji środków produkcji, która przewiduje ich dostarczanie konsumentom bez środków i limitów.

Wniosek

Po przejrzeniu i zbadaniu podstawowych informacji dotyczących zaopatrzenia materiałowo-technicznego produkcji doszliśmy do wniosku, że nie można wyjść to pytanie bez uwagi wymagane jest celowe podejście do zarządzania łańcuchem dostaw przedsiębiorstwa.

W przedsiębiorstwach produkcyjnych pierwszorzędne znaczenie ma zwiększenie efektywności wykorzystania surowców i najważniejszych materiałów, gdyż te wydatki w strukturze kosztów produkcji to ponad 80%, a nawet ich nieznaczna redukcja w produkcja dowolnej jednostki produkcyjnej w przedsiębiorstwie daje znaczący efekt. W związku z tym duże zainteresowanie przywiązuje się do zwiększania uzysku wyrobów gotowych z jednostki surowców, zmniejszania zużycia materiałów na jednostkę produkcji, ograniczania odpadów i strat surowców i materiałów, doskonalenia systemu zachęt materialnych dla pracowników do doskonalenia wykorzystanie surowców i materiałów.

Tak więc na obecnym etapie, jednym z głównych problemów postępu naukowego i technologicznego, jest zmniejszenie materiałochłonności produktów, pełne badanie czynników, od których zależy poprawa wykorzystania surowców i materiałów, terminowe i głębokie wykorzystanie rezerw w każdym przedsiębiorstwie.

Sporządzenie planu zaopatrzenia materiałowo-technicznego, terminowej realizacji Praca przygotowawcza, w tym wykrywanie nomenklatury zasobów materialnych potrzebnych przedsiębiorstwu w okresie planowania; opracowanie planowanych kosztów i cenników na dostawy materiałowe i techniczne; określenie wskaźników zużycia dostępnych materiałów na jednostkę wyrobów gotowych; analiza danych sprawozdawczych dotyczących zaopatrzenia materiałowo-technicznego oraz opracowanie wstępnej wersji planu działań organizacyjno-technicznych w celu zwiększenia efektywności produkcji, mających na celu poprawę wykorzystania środków finansowych w przedsiębiorstwie oraz racjonalną organizację zaopatrzenia materiałowo-technicznego .

Wstęp

1. Zadania zaopatrzenia materiałowo-technicznego oraz nomenklatura głównych zużywanych zasobów materialnych
2. Opracowanie planu zakupów
3. Organizacja zaopatrzenia materiałowego i technicznego w przedsiębiorstwach
4. Racjonowanie zużycia i zapasów materiałów i środków technicznych
5. Planowanie zakupów w przedsiębiorstwach
6. Planowanie sprzedaży ropy i produktów naftowych
7. Główne kierunki poprawy zaopatrzenia materiałowo-technicznego w przedsiębiorstwach przemysłu naftowego i gazowniczego

Wniosek
Lista wykorzystanej literatury

Dostawa i jej planowanie muszą być zgodne z wymaganiami produkcyjnymi pod względem ilości, jakości, asortymentu, kompletności i terminowości odbioru materiałów, a także ich najbardziej ekonomicznego wykorzystania zgodnie z przeznaczeniem, aby zapewnić nieprzerwaną i rytmiczną działalność przedsiębiorstwa . Zadania planowania dostaw obejmują również zapewnienie minimalnych kosztów zakupu i przechowywania materiałów, skrócenie dystansu, eliminację nadjeżdżających i nieracjonalnych transportów. Plan przewiduje niezbędne zapasy w magazynach zakładu.

W okresie intensywnej budowy zaplecza materialno-technicznego komunizmu, związanego ze wzrostem poziomu koncentracji, specjalizacji i kombinacji, kwestie zarządzania produkcją przemysłową powinny być rozwiązywane zgodnie z nowoczesne wymagania i możliwości. Przykładem jest tworzenie stowarzyszeń przemysłowych (patrz rozdział I). Wszystkie jednostki produkcyjne wchodzące w skład oprogramowania muszą być podporządkowane, ich rozwój i praca w ogóle muszą zapewniać jak najefektywniejsze działanie stowarzyszenia produkcyjnego (przedsiębiorstwa) jako całości. W związku z tym wszelkie kwestie długoterminowego i bieżącego planowania, zaopatrzenia, inwestycji kapitałowych oraz określenia kierunku specjalizacji koncentrują się bezpośrednio w stowarzyszeniu.

Przy prowadzeniu prac budowlanych lub remontowych na obiektach transportu, magazynowania i dystrybucji ropy naftowej, produktów naftowych i gazu najważniejszym zadaniem jest zorganizowanie i zaplanowanie dostaw materiałów i środków technicznych do tych obiektów.

W zarządzaniu krajowymi przedsiębiorstwami przemysłowymi tradycyjnie ukształtował się ścisły system względnego znaczenia różnych funkcji produkcji, działalności technicznej i naukowo-technicznej, planowania, zaopatrzenia, zarządzania pracą i płacami, rachunkowości, sprzedaży i organizacji personelu. W takim systemie nie było miejsca na finanse i marketing jako ważne funkcje, a radcowie prawni zajmowali się głównie indywidualnymi sporami pracowniczymi. W okresie przejściowym do gospodarki rynkowej system względnego znaczenia funkcji uległ znacznej zmianie. Przede wszystkim głównym problemem stała się sprzedaż, a nie podaż, jak to było wcześniej. Ponieważ sprzedaż nie jest już gwarantowana zamówieniami rządowymi, problem z dostawami nasilił się, od ogólnego braku zasobów materialnych do braku funduszy na zakup surowców, dostaw i zakupów. W związku z tym działalność handlowa przejętego przedsiębiorstwa krytycznie ważne... Większość firm wprowadziła stanowisko dyrektora sprzedaży, który zwykle przejmuje dział sprzedaży, sprzedaży (lub oferty) oraz nowy dział marketingu.

Dalszy rozwój teoria i praktyka optymalnego planowania doprowadziły do ​​opracowania sektorowego systemu bieżącego planowania dla przemysłu rafineryjnego. Model sformułowany w pracy przewiduje rozwiązanie powiązanych ze sobą problemów planowania zaopatrzenia przedsiębiorstw w ropę, wytwarzania produktów naftowych oraz zaopatrzenia konsumentów w produkty rynkowe. W pracy podsumowano doświadczenie badań teoretycznych i eksperymentalnych w zakresie opracowywania i wdrażania systemów optymalnego bieżącego planowania rafinerii ropy naftowej, stowarzyszeń przemysłowych i całego przemysłu w oparciu o modele liniowe i metody programowania liniowego.

W planowaniu zaopatrzenia gospodarki narodowej w produkty naftowe ważne miejsce zajmuje plan dostaw międzyrepublikańskich i dostaw na potrzeby całej Unii, ponieważ istnieją republiki z własną bazą rafinacji ropy naftowej i republiki, które otrzymują produkty naftowe z innych regionów.

Wśród priorytetowych i najbardziej efektywnych obszarów doskonalenia metodą planowania jest zaopatrzenie materiałowe i techniczne. Pomyślny rozwój tego problemu zależy w dużej mierze od powiązania planów produkcyjnych i konsumpcyjnych, przyspieszenia obrotów i kapitału obrotowego, obniżenia kosztów dystrybucji, zwiększenia „efektywności wykorzystania majątku produkcyjnego, pojazdów i zasobów materiałowych. Modelowanie i nowoczesność technika komputerowa powinna być przede wszystkim wykorzystywana do rozwiązywania problemów planowania zaopatrzenia gospodarki narodowej ważne gatunki produkty, które są spożywane w dużych ilościach przez wszystkie branże. Do tych typów należą produkty przemysłu rafineryjnego.

Planowanie zaopatrzenia sklepu jest przeprowadzane dla każdego produktu, nazwy i standardowego rozmiaru materiałów i półproduktów na ogólne potrzeby sklepu, tj. dla wszystkich wyprodukowanych z tego materiału nazwy części.

Podwyżki i bonusy za zwiększenie wydajności można ustalić dla wszystkich kategorii specjalistów. W szczególności dla osób zatrudnionych w działach planowania, zaopatrzenia, sprzedaży ustalane są dodatki i premie na zmniejszenie zapasów materiałowych i produkcji w toku, wybór najefektywniejszych dostawców surowców, zwiększenie sprzedaży itp.

Bezpieczeństwo materiałów produkcja. Planując zaopatrzenie przedsiębiorstwa, weź pod uwagę następujące

Wszystkie dokumenty dotyczące odzwierciedlonych w nich rodzajów działań są podzielone na dwa duże grupy... Pierwsza to dokumenty w sprawach ogólnych i administracyjnych, tj. zagadnienia ogólnego zarządzania przedsiębiorstwem (organizacją) i jego działalnością produkcyjną. Dokumenty te mogą być sporządzane przez pracowników wszystkich działów przedsiębiorstwa. Druga grupa - dokumenty dotyczące funkcji zarządczych. Dokumenty takie sporządzają pracownicy organów finansowych, księgowości, planowania, zaopatrzenia, sprzedaży oraz innych pionów funkcjonalnych.

Biorąc pod uwagę powyższe, oczywiste jest, że podejście logistyczne w planowaniu zaopatrzenia i organizacji zaplecza magazynowego ma przewagę nad tradycyjnym, gdy z reguły chęć każdego z konkurencyjnych przedsiębiorstw do zwiększenia sprzedaży i zdobycia większego udziału w rynku, ostatecznie skutkuje powstaniem znacznych wolumenów zapasów z powodu przekroczenia całkowitego wolumenu napływających materiałów nad wartość efektywnego popytu na sprzedawane produkty oraz nieefektywnego wykorzystania powierzchni magazynowej. Obiektywny trend zmniejszania liczby magazynów wiąże się prawdopodobnie ze świadomością skuteczności połączonej operacji i potwierdza jej zalety. Bardziej opłacalne i ekonomicznie korzystniejsze jest, aby kilka przedsiębiorstw zintegrowało swoje działania, w tym przypadku magazynowanie towarów, w jeden kompleks.

Fasolyak N.D, Smirnov P.V. Organizacja i planowanie zaopatrzenia i sprzedaży w gospodarce narodowej. M. Ekonomia, 1983.

Wielkość ruchu zależy więc od jakości planowania, dostaw i marketingu produktów, dlatego duże skupienie należy zwrócić uwagę na eliminację nieracjonalnego ruchu, optymalne rozłożenie ruchu pomiędzy gałęziami transportu, zwiększenie odpowiedzialności władz zaopatrzeniowych i marketingowych, a także załadowców za przestrzeganie wzorców normalnych kierunków przepływu ładunków.

Instrukcja określa ramy prawne, organizację dostarczania ŚOI pracownikom podlegającym bezpłatnemu udostępnianiu, planowanie, dostawę, odbiór, wydawanie użytkowania, przechowywanie, opiekę, rozliczanie i kontrolę zgodności z ustalonymi zasadami i procedurą obieg ŚOI, odpowiedzialność uczestników organizacji zaopatrzenia w ŚOI dla pracowników Spółki.

Na początku 1949 r. pracownicy 103 przedsiębiorstw w Moskwie i obwodzie moskiewskim zobowiązali się do uwolnienia do końca roku 400 mln rubli dla państwa poprzez przyspieszenie obrotu majątkiem w obrocie. Z inicjatywą Moskali podjęły się kolektywy wielu przedsiębiorstw w innych okręgach i regionach kraju. Przyspieszenie rotacji kapitału obrotowego osiągnięto poprzez skrócenie cyklu produkcyjnego poprzez wprowadzenie bardziej zaawansowanych technologii oraz organizację produkcji i mechanizację pracochłonnych procesów produkcyjnych, poprawę organizacji i planowania zaopatrzenia, usprawnienie magazynu, gospodarki, likwidacja nadmiernych zapasów surowców i materiałów wzmocnienie reżimu gospodarczego opartego na wprowadzeniu średnio-niepostępowych norm zużycia surowców, materiałów, paliw itp.

FSA podaży przedsiębiorstwa przedstawiono schematycznie na ryc. 2.1. Każdy z kierunków analizy przedstawiony na schemacie jest podzielony na odrębne obszary i obszary VEA. Tak więc w zarządzaniu dostawami FSA można wyróżnić następujące główne obszary zastosowania tej metody: planowanie dostaw, praca operacyjna, rozliczanie przepływu zasobów materialnych.

Na ryc. 2.2 schematycznie przedstawia FSA planowania dostaw w oprogramowaniu Electropribor, z którego widać, że ponad 17,6 tys. roboczogodzin i ponad 13,7 tys. rubli przeznacza się w stowarzyszeniu na wykonanie jednej z głównych funkcji zaopatrzenia - jego planowania. Koszty te rozkładają się na główne, a te z kolei na obszary pomocnicze funkcji głównej. Pomimo fundamentalnej ogólności procedury planowania zakupów, wszystkie przedsiębiorstwa ponoszą w tym zakresie różne koszty. Na powyższym schemacie wyraźnie widoczne są główne miejsca powstawania kosztów.

W powyższym schemacie uwzględniono nie wszystkie funkcje planowania dostaw, a jedynie te wspólne dla wszystkich przedsiębiorstw. Prowadząc planowanie FSA w każdym konkretnym przedsiębiorstwie, należy wziąć pod uwagę jego specyfikę i na tej podstawie dokonać odpowiednich zmian. W tym przypadku nie jest aż tak istotne, aby w trakcie KNF możliwe stało się ograniczenie pewnych funkcji w celu wyeliminowania kosztów ich wdrożenia. Jak wspomniano powyżej, udział kosztów zarządzania procesem zaopatrzenia (w tym planowania) w kosztach całkowitych nie zajmuje wspaniałe miejsce, a zatem poszukiwanie sposobów ich ograniczenia nie ma na celu uzyskania znaczącego efektu redukcji kosztów bezpośrednich. Dużo ważniejsze jest, poprzez szczegółowe badanie funkcji, uzasadnienie potrzeby ich realizacji na danym poziomie z punktu widzenia jak najlepszej pracy systemu sterowania jako całości.

Jeżeli wykonujemy FSA w powyższym zakresie w każdym przedsiębiorstwie, to możemy zidentyfikować wiele takich niepotrzebnych, nietypowych i niepotrzebnych dla przedsiębiorstwa produkcyjnego funkcji, których realizacja powoduje oczywiste szkody w aktywnym wykorzystaniu czynnika ludzkiego w zaopatrzeniu. Pracownicy zajmujący się planowaniem zaopatrzenia w dowolnym przedsiębiorstwie mogliby pracować z dużym zainteresowaniem w grupie FSA (oczywiście, jeśli do moralnej satysfakcji doda się bodźce materialne, co z konieczności przewiduje metodologia FSA).

Nie mniej ważny jest wybór racjonalnych rodzajów relacji gospodarczych z dostawcami niezbędnych produktów. Rozważając wysoki stopień zwrócono uwagę na wpływ poziomu zapasów na tworzenie i wykorzystanie dochodów samonośnych przedsiębiorstw, w nowych warunkach gospodarczych, częstotliwość i niezawodność odbioru partii produktów od dostawców, które determinują wymagany poziom zapasów . A to w dużej mierze zależy od rozsądnego doboru powiązań gospodarczych, jakim staje się integralny element planowanie dostaw. Zauważ, że właściwy wybór rodzaj powiązania gospodarczego ma duży wpływ nie tylko na poziom zapasów, ale także na inne aspekty przedsiębiorstwa i jego gospodarki jako całości.

Za najbardziej powszechną formę należy uznać system zaopatrzenia. Tutaj głównymi ogniwami zaopatrzenia są operacyjne sektory zaopatrzenia i magazynowania (magazyny zaopatrzenia), zbudowane zgodnie z charakterystyką towaru. Każdy sektor wykonuje cały zakres prac związanych z organizowaniem i planowaniem dostaw określonej grupy zasobów materiałowych i technicznych, tj. planowaniem dostaw, nabywaniem i dostarczaniem zasobów materiałowych, ich magazynowaniem i dostarczaniem do zakładów produkcyjnych. Funkcje planowania i rachunkowości operacyjnej są wykonywane przez sektor planowania departamentu. Obejmuje również dział dyspozytorski, który koordynuje prace i rozwiązuje pilne i bieżące problemy zaopatrzenia materiałowego warsztatów produkcyjnych. Przybliżoną strukturę organizacyjną działu zaopatrzenia materiałowo-technicznego w tej formie przedstawiono na ryc. XII 1.1.

Wskazane jest włączenie do podbloku „Surowce i materiały” grup materiałów stosowanych w walcowanych wyrobach metalowych ze stali CBS, materiałach termoizolacyjnych, walcowanych aluminium, płaskich blachach azbestowo-cementowych itp. Dla części budowlanej projektu obiektów konieczne będzie opracowanie na jednolitej podstawie technicznej i zatwierdzenie w odpowiedniej kolejności następujących rodzajów wskaźników zużycia materiałów produkcyjnych (pierwiastkowych i powiększonych) - przeznaczonych do planowania produkcji dostaw na poziom placówek, brygad i będących podstawą do opracowania szacunkowych wskaźników zużycia oszacowanych (pierwiastkowych i powiększonych) – przeznaczonych do opracowania dokumentacji projektowo-kosztorysowej oraz określenia zapotrzebowania na materiały do planowany rok planowane - o 1 milion rubli. szacunkowy koszt robót budowlano-montażowych, przeznaczony na planowanie zaopatrzenia materiałowo-technicznego na terenie całego kraju, ministerstw i obliczony wg

1. ASPEKTY TEORETYCZNE SYSTEMU ZAOPATRZENIA MATERIAŁOWO-TECHNICZNEGO W PRZEDSIĘBIORSTWIE

1.1. Istota systemu logistycznego

System wsparcia materialno-technicznego budownictwa w warunkach rynkowych skoncentrowany jest na sieci przedsiębiorstw przemysłu i budownictwa, organizacji transportowych i energetycznych, instytucji badawczych, projektowych, edukacyjnych i innych, gospodarstw rolnych. Ma na celu zapewnienie kompleksowi budowlanemu niezbędnych zasobów materiałowych i technicznych.

Oceniając ogólną sytuację na rynku wyrobów budowlanych, można stwierdzić, że przedsiębiorstwa i organizacje działają w warunkach charakteryzujących się dostateczną swobodą działalności gospodarczej, która jest uregulowana prawem: posiadają niezbędną niezależność ekonomiczną w stosunku do zarządzania i państwa władzy struktur, mają dostęp do niemal wszystkich zasobów, mają swobodę wyboru kontrahentów przy dokonywaniu transakcji handlowych, zakupowych i biznesowych, samodzielnie (na podstawie ich zainteresowań) zarządzają uzyskiwanymi dochodami, wybierają kierunki rozwoju swojej działalności, kierując się celami uzyskanie maksymalnego zysku. Istniejące moce produkcyjne i ogólnie wielkość produkcji materiałów budowlanych w pełni zaspokajają zapotrzebowanie na tym rynku. Problem niedoboru zasobów materiałowych dla budownictwa przy przejściu na nowy system sprzątanie to już przeszłość.

Cele wsparcia materialnego i technicznego organizacji budowlanych:

Terminowe zaopatrzenie produkcja budowlana niezbędne rodzaje zasobów o wymaganej jakości i ilości,

Poprawa wykorzystania zasobów: zwiększenie wydajności pracy, produktywności kapitału, zapewnienie rytmu procesów budowlanych, zmniejszenie rotacji kapitału obrotowego, pełne wykorzystanie zasoby wtórne, poprawiające efektywność inwestycji i inne wskaźniki;

Analiza poziomu organizacyjnego i technicznego produkcji budowlanej oraz jakości prac budowlano-montażowych (usług) Twojej organizacji i konkurencji, pozwalająca na opracowanie propozycji poprawy konkurencyjności produktów - budynków i budowli (usług) itp.

Aby osiągnąć wymienione cele w organizacji budowlanej, konieczne jest ciągłe wykonywanie następujących prac:

1) prowadzenie badań marketingowych na rynku dostawców materiałów budowlanych, konstrukcji, wyrobów, półfabrykatów itp. (świadczenie usług). Wybór dostawców rekomendowany jest w oparciu o następujące wymagania: dostawcy posiadają licencję i wystarczające doświadczenie w tym zakresie, wysoki poziom organizacyjno-techniczny produkcji, niezawodność i opłacalność pracy, zapewniającą konkurencyjność produkowanych materiałów budowlanych itp. , ich akceptowalną cenę, prostotę schematu i stabilność ich dostaw;

2) racjonowanie zapotrzebowania na określone zasoby materiałowe i techniczne;

3) opracowywanie środków organizacyjnych i technicznych w celu obniżenia norm i standardów zużycia zasobów materiałowych i technicznych;

4) poszukiwanie kanałów i form wsparcia materiałowo-technicznego produkcji budowlanej;

5) opracowywanie bilansów materiałowych;

6) planowanie materiałowego i technicznego wsparcia produkcji budowlanej;

7) organizację dostarczania materiałów budowlanych, konstrukcji, wyrobów, półfabrykatów i innych materiałów na stanowiska pracy;

8) rozliczanie i kontrola wykorzystania zasobów materialnych i technicznych;

9) organizacja odbioru i przetwarzania odpadów budowlanych;

10) analizę efektywności wykorzystania zasobów materiałowych i technicznych;

11) stymulowanie prac nad poprawą wykorzystania zasobów materialnych i technicznych.

W zależności od tych funkcji określono odpowiednie usługi wsparcia materiałowego i technicznego produkcji budowlanej. Obejmują one:

· Obsługa zaopatrzenia materiałowo-technicznego, która musi terminowo zapewniać i regulować dostawy dla procesu produkcyjnego surowców, półproduktów, części składowych. Ponadto organy ds. zaopatrzenia i marketingu zapewniają wykonanie usług w ilości, zakresie i terminie określonym w umowach gospodarczych;

· Obsługa magazynowania i przechowywania materiałów, paliw, surowców i wyrobów gotowych, które zapewnia magazyn będący bazą produkcyjno-techniczną systemu zaopatrzenia i sprzedaży;

· Obsługa produkcyjno-technologiczna kompletacji wyrobów gotowych. Jest to szczególnie ważne, ponieważ budowa budynków i budowli wymaga dostarczenia kompletu prefabrykatów ściśle według harmonogramu. Dlatego też serwis urządzeń produkcyjnych i technologicznych zapewnia dobór wyrobów i konstrukcji ściśle w pewna ilość i nomenklatury, w określonych ramach czasowych według harmonogramów dobowych i godzinowych, uzgodnionych z organizacjami budowlanymi;

· Serwis narzędzi i urządzeń technologicznych. Powinna zapewnić produkcję w narzędzia, osprzęt, oprzyrządowanie technologiczne, wysokiej jakości formy przy minimalnych kosztach produkcji. Ich dostępność przesądza o sukcesie wprowadzenia zaawansowanej technologii, mechanizacji pracochłonnej pracy;

· Usługa naprawy i produkcji mechanicznej, która musi zapewnić stan pracy dużej i złożonej floty urządzeń, maszyn poprzez ich naprawę i modernizację. Wyczyść pracę ta usługa w dużej mierze determinuje wyniki pracy organizacji budowlanej;

· Obsługa procesów transportowych, która zapewnia ruch wewnątrz placu budowy i poza jego ogromnymi masami towarów niezbędnymi do normalnego funkcjonowania procesu produkcyjnego. Transport technologiczny, który łączy poszczególne procesy w jeden system produkcyjny, wymaga szczególnie dokładnej i rytmicznej pracy.

W ramach systemu zarządzania zapasami istnieją dwa połączone ze sobą podsystemy: na poziomie górnym - zarządzanie zaopatrzeniem materiałowo-technicznym (UMTS), na poziomie dolnym - zarządzanie magazynami (magazyny) Główne przeznaczenie podsystemu UMTS przedsiębiorstwa planuje zapotrzebowanie na inwentaryzacje produkcyjne, organizuje ich realizację i dystrybucję, księgowość operacyjną, analizę, kontrolę i regulację ruchu zapasów w przedsiębiorstwie, raportowanie statystyczne dotyczące ruchu materiałów Struktura organizacyjna służb logistycznych (MTS) przedsiębiorstw jest bardzo zróżnicowana w zależności od wielkości i rodzaju produkcji, wielkości i zakresu zużywanych materiałów i produktów, poziomu specjalizacji i współpracy, dostępności sieci transportowych, sieci organizacji zaopatrzenia i sprzedaży na danym obszarze, terytorialnego lokalizacja przedsiębiorstw i szereg innych czynników. Dyrektor ds. Handlowych, to zespół jednostek zarządczych i produkcyjnych, które organizują i udostępniają zasoby materialne. Część zarządcza obejmuje serwis handlowy, działy (zarządzanie) MTS oraz działy współpracy zewnętrznej i montażu (OVK).
Część produkcyjna obejmuje magazyny materiałów, gospodarstwa zależne, obszary skupu. Głównymi zadaniami obsługi handlowej MTS w przedsiębiorstwie są: · poszukiwanie najbardziej dochodowych dostawców (według kryteriów optymalności dla przedsiębiorstwa cen i terminów dostaw) · opracowanie polityki cenowej przedsiębiorstwa; badanie i analiza rynku dostawców oraz utrzymanie odpowiedniego banku danych; Opracowanie polityki relacji z dostawcami, zapytania do dostawców o dostępność towarów w magazynach, ceny i rabaty, Biuro; biura materiałowe wyspecjalizowane w rodzajach materiałów; biuro dyspozytorskie; magazyny materiałowe OVK różni się od działu MTS nie charakterem wykonywanych funkcji, ale wyłącznie przedmiotami wsparcia materiałowego i technicznego, które obejmują komponenty i półprodukty, części, zespoły pozyskiwane w wyniku współpracy z zewnątrz. Ze względu na fakt, że nie zawsze jest możliwe osiągnięcie pełnej koordynacji tempa dostaw surowców do przedsiębiorstwa oraz tempa produkcji i sprzedaży wyrobów gotowych, pomieszczenia magazynowe odgrywają ważną rolę w organizowaniu nieprzerwanego zaopatrzenia przedsiębiorstwa , umieszczanie, przechowywanie i wydawanie materiałów do produkcji. Wiele przedsiębiorstw stale pracuje
ulepszanie obiektów magazynowych różnymi środkami,
mechanizacja i automatyzacja operacje magazynowe z reguły z wykorzystaniem technologii komputerowej wprowadzane są zautomatyzowane systemy sterowania procesy technologiczne magazynowanie (ACS TP). Działając wspólnie w ramach systemu zarządzania zapasami przedsiębiorstwa z podsystemem UMTS, podsystem zarządzania magazynem ma na celu stuprocentowe (pełne) zaspokojenie zapotrzebowania oddziałów przedsiębiorstwa na składowane wieloelementowe zasoby materiałowe dla nieprzerwanego postępu produkcji przy zachowaniu wysoki rytm pracy i minimalne koszty całkowite w każdej chwili.
1.2. Organizacja zaopatrzenia materiałowo-technicznego w przedsiębiorstwie

Materialno-techniczna baza budowlana (MTB) - system przedsiębiorstw produkujących materiały budowlane, części i konstrukcje, przedsiębiorstwa zajmujące się eksploatacją i naprawą maszyn budowlanych i transportem, stacjonarne i mobilne zakłady produkcyjne, obiekty energetyczne i magazynowe organizacji budowlanych , badawcze, projektowe, edukacyjne i inne instytucje oraz gospodarstwa rolne służące budownictwu.

W szerszej interpretacji, zapleczem materialno-technicznym budownictwa jest ogół wszystkich gałęzi przemysłowych gospodarki kraju.

Podstawą rozwoju bazy materiałowo-technicznej budownictwa jest rozwój i doskonalenie przemysłu ciężkiego, a przede wszystkim maszynowego, metalurgicznego, chemicznego, leśnego i drzewnego oraz paliwowo-energetycznego. Budownictwo jako gałąź produkcji materialnej jest największym konsumentem wyrobów przemysłowych i innych gałęzi gospodarki narodowej. W budownictwie 15% wszystkich produktów przemysłowych jest zużywanych w sferze produkcji materiałów. W celu realizacji programu budowy kapitału wydawane są co roku setki milionów ton materiałów, konstrukcji, produktów (bez wyposażenia).

W budownictwie wykorzystuje się praktycznie wszystkie rodzaje zasobów materiałowych oraz wiele rodzajów maszyn i urządzeń. Około 20% wszystkich środków trwałych gospodarki narodowej jest bezpośrednio lub pośrednio zaangażowanych w budownictwo, a do 20% pracowników w sferze produkcji materialnej jest zatrudnionych. Budownictwo pochłania do 75% produkcji cementu, ponad 60% miękkich materiałów dachowych, około 40% tarcicy, do 70% rur stalowych, prawie 20% walcowanych metali żelaznych oraz znaczny udział innych niezbędnych zasobów materiałowych .

Dostawcą narzędzi (mechanizmów, urządzeń, narzędzi) dla budownictwa jest przemysł maszynowy (głównie drogownictwo i motoryzacja).

Materiały, produkty, konstrukcje do budowy dostarczają przedsiębiorstwa:

· Branża budowlana, czyli przedsiębiorstwa z branży budowlanej, które znajdują się w samodzielnym bilansie przemysłowym lub bilansie organizacji budowlanych;

· Przemysł materiałów budowlanych;

· Inne branże: metalurgiczna, chemiczna, leśna, drzewna itp.

Najważniejszym składnikiem zaplecza materiałowo-technicznego budownictwa są przedsiębiorstwa przemysłu materiałów budowlanych i budownictwa, budowy maszyn i innych branż, które dostarczają zasoby materiałowo-techniczne do produkcji budowlanej.

Niezwykłe tempo wzrostu pojemności MTB w porównaniu ze wzrostem prac budowlano-montażowych, a także dominujący rozwój branży konstrukcji i części prefabrykowanych oraz innych branż, które podnoszą przemysłowy poziom produkcji budowlanej, są głównymi warunkami udanej budowy ogólnie.

Dostawa materiałowo-techniczna konstrukcji odbywa się na podstawie bezpośrednich kontraktów z producentami lub poprzez zróżnicowaną sieć pośredniczących organizacji handlowych.

Niektóre przedsiębiorstwa i gospodarstwa zaplecza materialno-technicznego wchodzą w skład branży materiałów budowlanych, inne znajdują się pod jurysdykcją organizacji budowlanych i nazywane są branżą budowlaną.

Branża budowlana to pojęcie zaplecza materiałowo-technicznego budownictwa w ograniczonej interpretacji, stosowane przy rozpatrywaniu zagadnień zapewnienia produkcji budowlanej.

Wszechstronna ekspansja produkcji i zużycia lokalnych materiałów budowlanych jest najważniejszym kierunkiem, który skróci czas budowy i obniży jej koszt. Sama nazwa „lokalny Materiały budowlane»Świadczy o względnej bliskości między punktami ich produkcji i konsumpcji. To oczywiście nie wyklucza indywidualne przypadki import lokalnych materiałów do długie dystanse, czasami do innych regionów gospodarczych.

Obecnie wszystkie fabryki materiałów budowlanych oraz większość fabryk konstrukcji budowlanych zlokalizowane są w własność prywatna.

W trustach budowlanych lub innych o podobnej skali CMO konieczne jest rozróżnienie pomiędzy bazą produkcyjną a bazą kompletującą produkcję (PCB). Pierwszy przeznaczony jest do produkcji materiałów i konstrukcji, drugi do zwiększenia gotowości fabrycznej materiałów i urządzeń. Przy niewielkich wolumenach produkcji CMO posiada jedną bazę produkcyjno-wykańczającą, a przy dużej skali działalności przemysłowej obydwie części składowe bazy są organizacyjnie wyodrębnione na odrębne działy strukturalne, zakład spółek zależnych oraz bazę produkcyjno-wykończeniową.

Przedsiębiorstwa przemysłowe organizacji budowlanych (na miejscu, lokalne) mają za zadanie zaopatrywać place budowy oddalone od głównej bazy. Należą do nich małe składowiska (warsztaty) wyrobów betonowych i żelbetowych, stacjonarne i mobilne instalacje mieszanek handlowych, warsztaty mechaniczne i serwisy samochodowe.

Obrót hurtowy zasobami materiałowo-technicznymi odbywa się poprzez składy hurtowe, giełdy towarowe oraz cyklicznie odbywające się targi hurtowe, na których swoje usługi oferuje kilka hurtowni. Organizacje te mogą być zarówno wyspecjalizowane, jak i uniwersalne pod względem nazewnictwa.

Giełdy towarowe dokonują kupna i sprzedaży w dużych partiach. Mogą być uniwersalne, ale zazwyczaj specjalizują się w branżach, rodzajach surowców i towarów: giełdy drzewne, giełdy wyrobów metalowych itp. Ceny na giełdach kształtowane są przez koniunkturę podaży i popytu.

Terytorialne bazy dostaw realizują masowe zakupy i dostawy wszystkich zasobów wymaganych przez organizacje budowlane, z reguły na podstawie długoterminowych umów bezpośrednich.

Schemat ideowy zasilania obiektów budowlanych z własną bazą przedstawiono na rysunku 1.1.

Ryż. 1.1. Schemat ideowy dostawy obiektów budowlanych w obecności własnej bazy

Bazy sklepów hurtowych i detalicznych są głównym źródłem zaopatrzenia dla indywidualnych deweloperów i małych organizacji budowlanych. Forma ta jest rozwijana w Stanach Zjednoczonych, gdzie istnieje kilka sieci takich sklepów obejmujących całe terytorium kraju. Konkurencyjne warunki z góry określiły trudne i ściśle przestrzegane terminy dostaw. W większości kraju, obsługiwanej przez gęstą sieć magazynów, czas dostawy to następny dzień po otrzymaniu zamówienia, dla pozostałych miejsc – drugi dzień, a tylko dla odległych baz – trzeci dzień od dnia złożenia zamówienia. Cały proces zakupowy, od momentu otrzymania zamówienia do dostawy do konsumenta, jest skomputeryzowany. Transport w toku fundusze własne, a także przy udziale usług pocztowo-paczkowych powszechne zastosowanie oraz liczne lokalne agencje transportowe. V niezbędne przypadki dostawa jest dostarczana drogą lotniczą. Do komunikacji z konsumentem służy usługa telemarketingowa, która doradza kupującym.

Agenci ds. zakupów (Agenci Рurchasiпg), których praca jest bezpośrednio związana z wydatkami Pieniądze dlatego firmy wolą mieć je wśród swoich pracowników. W pozostałych przypadkach pracują na podstawie umów na dostawy, które zawierane są po przetargu przed rozpoczęciem prac. Agenci powinni znać materiały budowlane, ceny i znać podstawy procesów budowlanych. Po szczegółowym zapoznaniu się z nomenklaturą i wielkościami zakupów, sukces zależy od umiejętności negocjacji - bycia przekonującym i uzyskania rozsądnych cen. Istnieje tendencja do certyfikowania agentów zakupów, a także innych specjalistów, w przypadku których wymagane są wysokie kwalifikacje.

V prawdziwe warunki gospodarki rynkowej, wszyscy budowniczowie na świecie borykają się, w takim czy innym stopniu, z tymi samymi problemami: za jaką cenę i od jakich firm kupować materiały, w jakich ramach czasowych i jakim rodzajem transportu przywieźć i jak je zabezpieczyć je przed uszkodzeniem i kradzieżą. Koszt zasobów materiałowych dostarczonych do obiektu składa się z czterech elementów:

· Cena zakupu. Zależy to od ceny jednostkowej, która nawet dla identycznych materiałów może się znacznie różnić w zależności od dostawcy. Na cenę ma wpływ wielkość partii, dodatkowe koszty dostawcy, okresowo aktualizowany projekt;

· Koszt dostawy uzależniony od wielkości partii, odległości i rodzaju transportu. Można go zmniejszyć, zwiększając jednorazową wielkość transportu;

· Koszt magazynowania. Obejmuje utrzymanie otwartych i zamkniętych magazynów, uszkodzenia i starzenie się towarów, straty wynikające z kradzieży i zagubienia materiałów lub części wyposażenia, a także koszty ubezpieczenia i odsetek od pożyczek otrzymanych na zamówienie materiałów. Koszty przechowywania materiałów sprowadzonych z góry lub w nadmiarze są wysokie, co prowadzi do śmierci zainwestowanych pieniędzy;

· Koszt strat uzależniony jest od całkowitego kosztu wszystkich zasobów materiałowych wykorzystywanych w obiekcie od przedwczesnej dostawy, błędów w zamówieniu, dostarczenia nadmiernej ilości materiałów, a także bezpośrednio lub pośrednio od opóźnień lub przerw w pracy. Z kolei straty te pociągają za sobą dodatkowe koszty dostawy i obsługi, wymuszone pilne zamówienia od różnych dostawców i korzystanie z większej ilości drogi wygląd transport.

Wszystko to prowadzi do ogólnego wzrostu kosztów budowy.

Zakupy to system powiązany z planowaniem prac i kontrolą ich realizacji. Istnieje kilka technicznych podejść do rozwiązania tego problemu:

1) pierwszym jest uwzględnienie etapów postępowania o udzielenie zamówienia w: plan ogólny Pracuje. Trudność z tą opcją polega na tym, że szczegółowe wyświetlanie wszystkich kroków, aby zapewnić, że nawet ograniczony zestaw zasobów zdominuje harmonogram i utrudni czytanie;

2) drugie podejście to opracowanie odrębnego harmonogramu dostaw, ale powiązanego z harmonogramem budowy i montażu, tzw. harmonogramu modułowego (ręcznie lub na komputerze).

Logistyka w logistyce to nauka o planowaniu, kontrolowaniu i zarządzaniu składaniem zamówień, ich wytwarzaniem, transportem, magazynowaniem, składowaniem oraz wszystkimi innymi materiałami i niematerialnymi operacjami w procesie dostarczania produktów do konsumenta zgodnie z jego wymaganiami. Termin ten obejmuje monitorowanie wszystkich etapów cyklu zakupowego, w które zaangażowany jest sprzedawca (dostawca, producent) lub podwykonawca w celu zapewnienia niezawodnej, efektywnej kosztowo i terminowej dostawy. Jego istotą jest przewidywanie problemu, zanim się pojawi, i znalezienie wyjścia, zanim pojawią się opóźnienia i opóźnienia. Teoria i praktyka logistyki to Nowa scena w rozwoju organizacji i zarządzania produkcją budowlaną MTO.

Akceptacja zasobów materialnych - jedna z najważniejszych operacji w procesie dostawy konstrukcji - odbywa się poprzez dokładne sprawdzenie ilości, kompletności i jakości przychodzących produktów, a także sformalizowanie jej odpowiednią dokumentacją księgową w określony sposób. Powinna być przeprowadzona zgodnie z Regulaminem dostaw wyrobów przemysłowych i technicznych, a także zatwierdzoną Instrukcją dotyczącą trybu ilościowego przyjmowania wyrobów na cele przemysłowe i techniczne oraz Instrukcją trybu przyjmowania wyrobów do celów przemysłowych i technicznych pod względem jakości. Akceptacja jest sporządzana aktem o ustalonej formie. W przypadku niezgodności dostarczonego towaru (pod względem ilościowym lub jakościowym) odpowiednie certyfikaty akceptacji ustalony formularz (z dokładnym wskazaniem przyczyn odrzucenia) zgłoszenia reklamacji do dostawcy lub organizacji transportowej.

Rozliczanie i kontrola zaopatrzenia odbywa się poprzez ustalanie dostępności, odbioru i zużycia zasobów materialnych z wykorzystaniem aktualnego systemu dokumentów. Aby mieć wiarygodne informacje o dostępności niektórych zasobów, konieczne jest terminowe sporządzenie i przekazanie do działu księgowości organizacji budowlanej pierwotnych dokumentów księgowych - wpływów i wydatków, faktur, faktur itp. Zużycie materiałów i energii zasoby były systematycznie monitorowane poprzez prezentację raporty statystyczne o ich wydatkach przez władze wyższe zgodnie z ich podporządkowaniem.

Wydawanie materiałów do produkcji musi odbywać się w oparciu o system limitów. System ten opiera się na wstępnych obliczeniach zgodnie z kosztorysami projektowymi i zatwierdzonymi normami zużycia dla ilości materiałów potrzebnych do budowy obiektu. Pracownicy działu produkcyjno-technicznego kierownictwa budowy wpisują te dane do karty limitów, która jest jednym podstawowym dokumentem księgowym regulującym wydanie materiałów od początku do końca budowy tego obiektu. Dostawa materiałów powyżej ustaw limit dozwolone tylko za zgodą głównego inżyniera wydziału budowlanego. Uzyskanie takiego zezwolenia wiąże się ze sprawdzeniem przyczyn zawyżenia limitu i ewentualnie pobraniem od osób, które dokonały nieuzasadnionego przekroczenia limitu.

1.3. Metody analizy wskaźników procesu zaopatrzenia materiałowo-technicznego

W celu zapewnienia kontroli zarządczej procesu zaopatrzenia materiałowo-technicznego, właściciel procesu musi zorganizować opracowanie kluczowych wskaźników charakteryzujących wydajność jednostek w tym obszarze działalności. Wskaźniki te powinny umożliwiać odpowiednią ocenę stopnia osiągnięcia założonych celów oraz działań podejmowanych przez wykonawców, aby te cele osiągnąć.

W zależności od poziomu zarządzania przedsiębiorstwem wskazane jest podzielenie wskaźników procesu zakupowego na wskaźniki poziomu strategicznego i operacyjnego, jak pokazano na rysunku 1.2.

Podział wskaźników na poziomy zarządzania pozwala wyodrębnić grupy wskaźników, których wielkość i dynamika zmian wymagają bezpośredniego zaangażowania kierownictwa odpowiedniego poziomu.

W przypadku znacznego odchylenia wskaźników strategicznego poziomu zarządzania, w obowiązkowy powiadamiani są kierownik procesu i kierownik zakładu. Pilne działania podejmowane na tym poziomie wpływają zarówno na proces zaopatrzenia, jak i związane z nim procesy produkcyjne, zarządzanie finansami, zarządzanie personelem itp.

Kierownictwo przedsiębiorstwa powinno monitorować zgodność wielkości wskaźników procesu z celami wyznaczonymi dla zaopatrzenia materiałowego i technicznego oraz funkcjonowania przedsiębiorstwa jako całości. Proponujemy śledzenie zmian wskaźników poziomu operacyjnego zarządzania dla uczestników procesu zaopatrzenia materiałowo-technicznego w dotychczasowym trybie. Informacja o odchyleniu ich wielkości od poziomu ustalonego przez kierownictwo zostaje zwrócona na uwagę przełożonych jednostki strukturalne zaangażowana na odpowiednich etapach procesu, a także bezpośrednio przez kierownika procesu.

Rysunek 1.2. Karta wyników procesu zakupowego

Rozproszony system sterowania naszym zdaniem pozwala: w dużej mierze wzmocnienie funkcji kontrolnej zarządzania procesem zakupowym, a także zwiększenie zdolności adaptacji systemu zarządzania przedsiębiorstwem do zmian otoczenie zewnętrzne.

Głównym elementem systemu logistycznego jest plan zaopatrzenia. Wskazane jest rozpoczęcie analizy realizacji planu zaopatrzenia przedsiębiorstwa od: ocena ogólna wpływy określonych rodzajów zasobów materialnych za okres sprawozdawczy, czyli porównanie rzeczywistej wielkości wpływów z planowanymi. W okresie objętym przeglądem plany mogły zostać skorygowane, dlatego analiza wymaga zastosowania planu dopracowanego.

Porównując faktyczny odbiór materiałów z planowanym, należy ustalić przyczyny odchyleń i podać je ujęcie ilościowe... W tym celu wymagane jest określenie stosunku ilości niedostarczonych produktów do planu odbioru. Brak dostaw określonych rodzajów zasobów materiałowych często zmusza firmę do korzystania z innych materiałów. Nawet jeśli taka wymiana nie wpłynie na jakość wytwarzanego produktu, może wpłynąć na jego koszt. Dlatego w każdym konkretnym przypadku konieczna jest analiza wyników wymiany zasobów materialnych.

Kolejnym etapem analizy realizacji planu odbioru zasobów materialnych jest ocena realizacji tego planu według źródeł zaopatrzenia.

Optymalny wybór przedsiębiorstw dostawców charakteryzuje:

· Jakość dostarczonego towaru w stosunku do ceny;

Stopień wiarygodności przedsiębiorstw dostawców, który determinowany jest terminowością dostaw towarów odpowiednia jakość;

· Warunki dostawy, czyli warunki transportu, oferowane rabaty, serwis itp.;

· Koszty transportu na jednostkę produkcji.

Analizę realizacji planu zaopatrzenia według źródeł zasobów materiałowych można uzupełnić porównaniem środek ciężkości magazynowe i tranzytowe formy dostaw zgodnie z planem i faktycznie. Jednocześnie należy ustalić, jak zmiana proporcji tych form wpłynęła na wysokość kosztów transportu i zakupu oraz stan zapasów.

Konieczne jest ustalenie realizacji planu dostaw nie tylko pod względem ilościowym, ale również asortymentowym. Niedostateczna podaż niektórych rodzajów zasobów materialnych nie może być pokryta nadplanowaną podażą innych rodzajów. Dlatego wykonanie planu odbioru zasobów materiałowych z uwzględnieniem asortymentu ocenia się metodą offsetową. Jego istotą jest to, że w realizacji planu liczona jest rzeczywista wielkość dostawy każdego rodzaju produktu, ale nie większa niż wartość planowana.

Analizując realizację planu należy zwrócić uwagę na równomierność dostaw (współczynnik nierównomierności dostaw materiałów). Można to określić grupując planowane i rzeczywiste dane o wielkości wpływów według segmentów okresu sprawozdawczego oraz informacje o uzyskanych wynikach.

W procesie analizy należy również sprawdzić, czy zapotrzebowanie na dostawę surowców materialnych jest zabezpieczone kontraktami na ich dostawę i ich faktyczną realizację. Plan wymagań materiałowych może nie być w pełni objęty umowami zakupu i wewnętrznymi źródłami ubezpieczenia. Stopień zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby materialne należy oceniać za pomocą odpowiednich współczynników charakteryzujących stopień zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby materialne oraz zgodność jego planowanych potrzeb. Biorąc pod uwagę ilość materiałów otrzymywanych od dostawców, zgodność z ich normami, Specyfikacja techniczna oraz warunki umowy. Należy również pamiętać, że koszt dostarczonych zasobów materiałowych musi uwzględniać pokrycie zapotrzebowania od źródła wewnętrzne(inwentarze).

W organizacji dostaw ważna rola należy do zapasów. Ich analiza ujawnia dostępność zasobów materiałowych, kompletność i wskaźnik rotacji. Na podstawie wyników za pewien okres wskazane jest porównanie średniego stanu faktycznego dla grup materiałowych z normą.

W wyniku analizy wskaźników procesu zaopatrzenia materiałowo-technicznego konieczne jest sformułowanie głównych działań zarządczych dla osiągnięcia założonych celów procesu. Jak już wspomniano, głównym elementem systemu dostaw jest harmonogram dostaw materiałów i sprzętu. Zatem zmiana polityki przedsiębiorstwa, jej dostosowanie do warunków zewnętrznych (zapewnienie dynamicznych właściwości systemu) powinno znaleźć odzwierciedlenie przede wszystkim w dostosowaniu planu zaopatrzenia w materiały i urządzenia.