Опис технологічного процесу виробництва шампунів. Лінії виробництва шампуню. Відео: як виробляється якісний шампунь

Рентабельний досить простий. Але треба враховувати, що для старту потрібно вкласти значну суму в обладнання для виробництва шампунів. Для його використання вам не потрібні будь-які спеціальні знання чи навички. Все, що потрібно від підприємців – це зареєструвати бізнес та облаштувати заводи з виробництва шампунів.

При покупці лінії враховуйте, що обладнання є універсальним для багатьох косметичних засобів. З огляду на це, у майбутньому ваше виробництво шампунів може розростись до виготовлення косметики.

Лабораторне обладнання

Перший етап виробництва – складання рецептури. Виробники пропонують продукцію за своєю унікальною рецептурою виходячи з численних досліджень, проб, тестувань.

Після завершення процесу виготовлення кожна партія проходить контроль якості, тобто знову знадобиться лабораторія. Вам знадобиться:

• - 16 000 руб.;
• - 90 000 руб.;
• - До 70 000 руб.;
• 37 ° С - близько 35 000 руб.;
• струшуючий апарат - до 10 000 руб.;
• з підтримкою температури 45 ° С - до 15 000 руб.;
• - 8000 - 20 000 руб.;
• - 30 000 руб.;
• - менше 1000 руб.;
• - 5 000 руб.;
• колби, піпетки, ступки, лупа, чашки, покривне скло - все разом затягне до 5 000 руб.

Вартість сировини:

На 1 тонну готового шампуню потрібно використовувати сировини на 14000-15000 руб. Окремо до цієї суми потрібно додати вартість тари – близько 15 руб. за 1 пляшку.

Лінія виробництва

Виробництво шампунів може містити як окреме обладнання, так і укомплектовану лінію всього необхідного. Заводи з виробництва шампунів включають спеціальні ємностідля рідин, реактори для змішування компонентів та роторні насоси.

Устаткування для виробництва шампуню на російському ринкунадано кількома компаніями, серед яких Агромаш – виробник різнопланового технологічного та харчового обладнання.

Даному бізнесу підійде універсальна лінія для виробництва шампунів та косметики. Продукція, що виготовляється: шампунь, крем, гель, мило, тоніки та лосьйони. Включає:

• котел із сталі, щоб підігрівати воду на 500 літрів, температура 150 – 1 000 °С, потужність – до 30 кВт; один із елементів – відцентровий насос;
• ковпаки вентиляційні;
• варильний котел із сталі з мішалкою на 250 л., температура - 300-950 ° С;
• казан на 250 л. для розчинення інгредієнтів;
• казан на 250 л. для накопичення різних добавок;
• котел-холодильник, де перемішуються та охолоджуються інгредієнти;
• система миття ємностей;
• панель управління.

Лінія дозування та розливу рідини

Виробники пропонують безліч автоматичних машин для розливу пляшок різних об'ємом. Вартість таких машин досягає 1600000 руб.

Зверніть увагу на апарат розливу з продуктивністю 3000 пляшок на годину, об'ємом – 0,2-1 літр.

Зазвичай такі автомати підходять для розливу будь-яких рідин та легко перебудовуються під будь-яку тару.

Переваги обладнання:

• контроль за положенням пляшок датчиками;
• висока точність дозування;
• простий перенастроювання під будь-які бажання.

Лінія включає:

• систему регулювання;
• будову накручування пробки, що регулюється пультом;
• бункер подачі ковпачка;
• механізм автоматичного наклеювання етикеток;
• автоматичне миття;
• аварійний захист;
• систему контролю наливу;
• датчик підрахунку продукції.

Характеристики:

• обсяг тари для розливу – до 1000 мл;
• точність дозування – ±1 мл;
• напруга живлення – 50 Гц;
• споживана потужність – 2 кВт;
• маса установки – 1000 кг;
• кількість операторів – 5 осіб.

Обладнання розливу Feihong Machinery:

Характеристика	Значення
Продуктивність, пляшок/година	4 000 - 7 000
Об'єм тари, г	10 - 200
Витрата стисненого повітря, куб.	36
Напруга, В	380
Потужність, кВт	2.5
Розмір, мм	4150×2650×1600

Лінія етикетування

Виробництво шампуню для волосся також потребує наявності спеціальної машини для наклеювання товарних етикеток. Ціна досягає 200 000 руб.

Купуйте автоматизовану машину Cavagnino & Gatti, модель CG80 – наклеює поліпропіленові етикетки гарячим клеєм за допомогою розпилення.

особливості:

• наявність принтера;
• 4 формати наклейки;
• продуктивність – 2 000 наклейок на годину;
• регулювання швидкості;
• ручне регулювання висоти пляшки;
• 1 кг клею достатньо на 35 000 етикеток.

Вибір етикетувального обладнання:

Фірма виробник	Модель	Продуктивність, б/год
Cavagnino & Gatti	CG80	2 000
Cavagnino & Gatti	CG-84DRX 3-9	5 000
Cavagnino & Gatti	РЕ-15Т-4S	10 000
Roll Rotery	540-9T	9 000
Rollfed	12-640 1RA	12 000
GERNEP	Rollfed 12-640 1RA	15 000
ETICAP	XR-FACILE 3T 1S	2 000
KRONES	Vinetta 72	7 000
KOSME	EXTRA 8T S1 E1	7 000

Додаткове обладнання

При налагодженні виробництва, особливо у великому масштабі, вам знадобляться додаткові машини.

Конвеєрна система (транспортер)

Необхідний переміщення продукції між етапами виробництва. Система складається з окремих складальних елементів, кількість яких замовляється індивідуально, з урахуванням параметрів виробничого цеху.

Матеріал системи – нержавіюча сталь.

Якісні транспортери включають електропривод та регулятор.

Інспекційне обладнання

Також більше підходить для великих обсягів виготовлення продукції та необхідно, щоб відбраковувати неякісні пляшки із шампунем (порушення цілісності форми, герметичності).

Відео: як виготовляється якісний шампунь?

На 171 заводі по всьому світу німецька компанія Henkel випускає миючі засоби, косметику та засоби особистої гігієни, а також клеї та герметики. В Росії косметичні засобироблять на заводі Henkel під Ногінськом. Виробництво забезпечує нашу країну та ще п'ять держав СНД косметикою в аерозольній упаковці (наприклад, лаками для волосся та дезодорантами), фарбами для волосся, шампунями та гелями для душу. The Village побував на заводі та дізнався, як виробляють останні.

Фотографії

ЄФРЕМ ІВАНІВ

Завод

Зараз заводом керує Олексій Зубов - він зустрічає кореспондентів The Village у червоно-сірій уніформі та фірмовій бейсболці та розповідає про себе та виробництво. Майже все своє життя Зубов пропрацював у харчової промисловості: почав оператором-укладачем, а останні півтора роки працює директором філії «Хенкель Рус» у Ногінську. Він зазначає, що процес виробництва косметики схожий на «харчування»: вимоги такі ж жорсткі, тому що продукція контактує зі шкірою та волоссям людини. Декілька разів на рік Зубов їздить до Німеччини, Словенії та Нідерландів – ще частіше комісії з глобального офісу відвідують завод самі.

Ногінський завод працює з 2006 року, спочатку Henkel він не належав. Німецька компанія купила його наприкінці 2013 року та інвестувала близько 30 мільйонів євро у розширення виробництва. Півроку тому воно відкрилося після масштабної реконструкції. В одному з цехів стали випускати шампуні Sсhauma, Syoss, Gliss Kur та гелі для душу Fa.

Усі приміщення, де виробляються та зберігаються інгредієнти та готові продукти, об'єднані під одним дахом. Менеджер із виробництва Світлана Зінікова пояснює, що так виключаються ризики мікробного зараження. Вся територія підприємства розділена на три зони – чисту «білу», перехідну «сіру» та умовно брудну «чорну». Потрапити в чисту зону можна, попередньо одягнувши халат, шапочку та набородник, а також продезінфікувавши руки та взуття.

ТОВ «Хенкель Рус»

Розташування:Ногінський район, Московська область

Дата придбання:грудень 2013 року

Співробітники: 190 осіб

Асортимент:більше 300 артикулів, шампуні Schauma, Syoss, Gliss Kur, гелі для душу Fa

Територія виробництва: 22 гектари

Об'єм виробництва:до 18 мільйонів одиниць на місяць

Географія поставок:Росія, Україна, Білорусь, Казахстан, Узбекистан, Киргизія.

Як з'являються нові шампуні та гелі

Концепція нових продуктів розробляється у штаб-квартирі напряму beauty care. У Гамбурзі знаходиться основний центр експертизи з волосся, у Дюссельдорфі - за гелями для душу. Крім цього, у компанії є регіональні хаби - наприклад, Північної Америкиабо в Азіатсько-Тихоокеанському регіоні, де розробляють продукти для місцевого ринку. У Росії такий хаб з'явився невдовзі після придбання заводу у Ногінську, тому частина розробок ведеться тут.

Перше завдання після визначення концепції нового продукту - розробити формулу лабораторних умов. Глава департаменту R&D Марат Фазилбеков зазначає, що цей процес може тривати від двох до п'яти років, залежно від інгредієнтів. Після вироблення формули до процесу залучають компанії, які займаються парфумерними композиціями. Аромат продукту важливий факторвибору. Досвідчений зразок тестується на фокус-групах: «Якщо ми хочемо зробити шампунь для сильно пошкодженого волосся, то, природно, шукаємо тих, хто регулярно довго фарбується, знебарвлюється кілька разів, тонується. Тестувати її на тих, хто ніколи в житті не фарбувався, немає сенсу», - зазначає Марат. Далі на напівфабрикат чекає розширене тестування - дерматологічне, мікробіологічне, токсикологічне, клініко-лабораторне. В Росії останній етапє обов'язковим та проводиться із залученням добровольців.

Виробництво новинок - в значною міроюмаркетингова історія, погоджується Фазилбеков. «Частка істини в цьому є, але не варто перебільшувати. Мало знати список інгредієнтів – він і так є на кожній упаковці. Їх можна по-різному комбінувати, що призводитиме до різних результатів», - зазначає він. Серед трендів зараз - true-органік продукти та зелена косметика, різні засобидля відновлення волосся та продукція корейського та японського ринків. Новий напрямок – косметика за індивідуальними рецептами. Фазилбеков каже, що незабаром до цього прийдуть багато компаній.

З чого роблять шампуні та гелі для душу

Для виробництва шампунів та гелів використовують демінералізовану воду. Вода проходить зворотньоосмотичну очистку - через спеціальну мембрану, пори якої пропускають воду, але не пропускають розчинені домішки. Очищена вода зберігається в накопичувальних ємностях.

Основна складова шампунів та гелів для душу – поверхнево-активні речовини (ПАР). «Вони обволікають частинки бруду, надлишки шкірного салаі міський пилі переносять у водну фазу, де ті без проблем змиваються. Це основне завдання всіх миючих засобів», – пояснює Марат Фазилбеков. Хімічну основу шампунів складають аніонні поверхнево-активні речовини. Вони мають негативний заряд – в результаті частинки бруду, з'єднані з поверхнево-активною речовиною, відштовхуються від волосся та змиваються водою. З бальзамами та кондиціонерами все навпаки. Вони містять катіонні поверхнево-активні речовини, які притягуються до волосся та в поєднанні з іншими інгредієнтами дозволяють досягти бажаного ефекту- Наприклад, пишноти. Є і неіоногенні ПАР, але їх головний недолік- Низьке піноутворення. «Для споживачів важливий не лише результат, а й процес – їм подобається відчувати багато піни, у такому продукті вони впевнені», – каже Фазилбеков.

Друга група інгредієнтів - це речовини, що доглядають. «Якщо ми говоримо про функцію відновлення волосся, то це похідні білка – кератин, гідролізати білків пшениці та інших. натуральних продуктів. Вони вбудовуються в структуру волосся, заповнюючи її, – каже Фазилбеков. - Або це олії, які прикривають кутикулярний шар та з видимих ​​ефектів дають блиск. Якщо ми говоримо про боротьбу з лупою, то це безпечні фунгіциди, які борються з грибком - наприклад, цинк пірітіон, популярний у косметичної індустрії». Принципова різницяміж шампунями та гелями для душу саме в цих інгредієнтах. У шампунях активніші компоненти, які відновлюють структуру волосся, закривають кутикулярний шар. У гелі для душу вони не використовуються. У складі та різноманітності доглядаючих засобів криється і різниця між чоловічими та жіночими шампунями. Жіноче волоссябільше схильні до пошкоджень, тому шампуні містять протеїн, кератин, масла і пантенол. А чоловічі шампунімають підвищену лужне середовище, містять речовини, які нормалізують вироблення шкірного сала

Інші складові - консерванти, які забезпечують мікробіологічну стабільність, та парфумерна композиція, яка визначає запах і зовнішній виглядпродукту. У шампуні та гелі часто додають рослинні екстрактита компоненти тваринного походження. Консистенцію багато в чому визначає набір ПАР, але при необхідності можуть додати і загусники. На зовнішній вигляд впливає використання барвників та технологічні умови виробництва – температура або час змішування.

Міксінг

Технологічний процес виробництва шампунів і гелів для душу на вигляд простий і не дуже видовищний. Все основне відбувається в міксерах, де інгредієнти поєднуються, а на виході виходить готовий продукт.

У цеху, де відбувається міксинг, встановлено три групи міксерів різного обсягу. У невеликому виробляється попереднє змішування, а у фіналі продукт потрапляє у великий міксер об'ємом 10 тонн. Світлана порівнює міксер із маленьким космічним кораблем- це обладнання дозволяє приготувати продукт, просто забивши формулу в бортовий комп'ютер. У міксері майбутній шампунь чи гель для душу може провести від двох до чотирьох годин. інгредієнти різної консистенції- порошки, емульсії та розчини - потрапляють у міксер через систему гнучких шлангів, для кожного виду формула та набір компонентів свої. Співробітнику, який працює на міксері, потрібно лише просканувати штрих-коди на бочках із сировиною, яку він завантажує.

Один із найскладніших у виробництві - прозорий продукт із вмістом олій. Щоб досягти прозорості, потрібен особливий технологічний контроль: «Варто на п'ять хвилин недомішати, і ми отримаємо каламутний продукт, непридатний для використання», - каже Світлана. Його залишається лише утилізувати. Самостійно завод сміття не викидає – усі відходи вивозить, переробляє та утилізує спеціалізована компанія на аутсорсингу.

Склад

Необхідну сировину на завод до Ногінська везуть з усього світу. Кожен регіон має свою специфіку: з Китаю доставляють синтетичні продукти, з Європи - продукти переробки олій і складні полімери. З Японії можуть привезти, наприклад, екстракт чорної ікри (він затребуваний у косметології), хоча завод постійно знаходиться у пошуку нових постачальників і зараз домовляється з російськими рибальствами. Ще одне перспективне імпортозаміщення - заміна пальмових та кокосових олійна російські похідні соняшникових та ріпакових.

Більшість інгредієнтів зберігається у великих синіх бочках: на початку складу можна знайти «обліпихове божевілля», трохи далі – «масло жожоба», а закінчується все «бензоатом натрію». Консерванти зберігаються найдовше, найшвидше термін придатності закінчується у натуральних маселта екстрактів.

Лабораторія

Сировина, напівфабрикати, готова продукція та гігієнічні умовиу виробничих приміщеннях контролює служба якості заводу. 24 особи працюють у двох лабораторіях - фізико-хімічній та мікробіологічній. "Починаючи з вхідного контролюкомплектуючих та кожного інгредієнта, ми ведемо контроль фізико-хімічних та органолептичних параметрів продукту в міксингу і потім беремо зразки з кожної партії готової продукції, щоб підтвердити якість та схвалити відвантаження на склад. У готової продукції ми перевіряємо в'язкість, щільність, вміст хлоридів, водневий показник, зовнішній вигляд, запах та колір», - каже керівник служби управління якістю Станіслав Василевський. На кожен продукт на заводі є еталонний зразок – він готується в лабораторних умовах та оновлюється кожні півроку. «Кожна партія товару проходить порівняння з стандартом. Наприклад, щоб перевірити зовнішній вигляд та запах, ми наливаємо дві склянки та порівнюємо», - каже Станіслав. Повний аналіз готового продуктутриває п'ять діб, його мають перевірити у тому числі на патогенні мікроорганізми – наприклад, кишкову паличку.

На вході до мікробіологічної лабораторії висить чорно-жовтогарячий знак «Біологічна небезпека». Станіслав пояснює: «Ми працюємо, зокрема, з чистими культурами зразків. На випадок, якщо станеться аварійна ситуація – наприклад, пробірка вислизне з рук і станеться зараження, – у нас є чіткі інструкції. Людина має зняти з себе одяг, прийняти душ і залишити приміщення. Далі починається процес очищення, локалізації та знищення вогнища, щоб не сталося викиду на виробництво». На виробництві має бути ідеально чисто – лабораторія регулярно проводить аналіз змивів з обладнання та навіть перевіряє руки робітників.

Упаковка

Після міксингу шампуні та гелі для душу потрапляють на лінію упаковки. Три пакувальні лінії працюють зі швидкістю до 200 штук за хвилину. Процес повністю автоматизований: «Коли заходиш у цех, щелепа випадає і хочеться стояти та дивитися, як працюють роботи», – каже директор заводу. Кульки для порожніх флакончиків подаються в спеціальний бункер, після чого машина встановлює їх кожен у свій осередок. Флакони розподіляються за спеціальними підставками-«черевичками» і відправляються на наповнення, де з дозатора наливається шампунь, гель або кондиціонер. Флакон закупорюється кришкою і вирушає на обклеювання етикетками та маркування - цим теж займається машина. Наприкінці робот відправляє флакони в картонні коробкита на палети.

Працівники, які стежать за пакувальною лінією, вибірково перевіряють кришки, флакони та наповнення, а кожні десять хвилин покладено візуальний контроль готового продукту.

На упаковку однієї партії йде півтори-дві години. Після цього продукт готовий вирушити на полиці магазинів. На складі шампуні та гелі для душу довго не зберігаються: логістика побудована таким чином, що машини, які привозять сировину, їдуть не порожніми, а з готовими партіями. Обсяг випущеної продукції залежить від попиту та змінюється від місяця до місяця. Пікові завантаження припадають на кінець літа, а найгіршим часом вважається березень - на заводі кажуть, що після 23 Лютого та 8 Березня ніхто не поспішає купувати нові гелі для душу.

Підготовка сировиниСировина, що надійшла на склад, перед використанням у виробництві, обов'язково піддається зовнішньому огляду та лабораторного аналізуна відповідність вимогам, передбаченим цією технологією, після чого воно подається на розвантаження в реактор.

Приготування засобу.Шампуні готують шляхом механічного змішування компонентів з водою у реакторі, обладнаному мішалкою. Використання мішалки спеціальної конструкції попереджає спінювання маси. Змішування компонентів проводиться при температурі виробничого приміщення та атмосферному тиску.

У реактор при включеній мішалці послідовно завантажуються водно-спиртовий екстракт і ПАР, які потім перемішують.

Питна вода проходить очищення на водоочисному комплексі та подається в реактор при вимкненій мішалці. Попередньо береться проба цієї води на відповідність вимогам до якості води для приготування шампунів. Подача води контролюється лічильником для води. Далі проводиться перемішування компонентів шампуню з водою.

Додаються формалін та аромат. Далі при вимкненій мішалці за допомогою насоса заливають попередньо приготовлений розчин натрію хлористого і перемішують. Готовий продукт за допомогою помпи подається в проміжну ємність на відстій. Продукт відстоюється, після чого відбирається проба та робиться аналіз на відповідність технічним умовам, і при отриманні позитивних результатівзасіб відправляється на розфасовку.

Сучасні шампуні здебільшого є мультифункціональними та їх рецептури можуть містити від 10 до 15 інгредієнтів та більше. До них відносяться базові ПАР, загусники (регулятори в'язкості), емульгатори та стабілізатори емульсій, комплексоутворювачі (регулятори жорсткості води), піноутворювачі та стабілізатори пін, кондиціонери, барвники, ароматизатори, консерватори та інші функціональні добавки.

Згідно з визначенням шампунів, вони є однорідними однофазними або багатофазними рідинами з геле- або кремоподібною масою без сторонніх домішок. За агрегатним станом – це грубодисперсні системи класу емульсій. Більшість емульсій відносяться до прямого типудисперсій «масло у воді» з невисоким вмістом дисперсної «масляної» фази При приготуванні емульсій водну та масляну фази необхідно диспергувати одну до іншої. Для диспергування шампунів найбільш широко застосовують механічне перемішування рідин з використанням лопатевих та пропелерних мішалок (рисунок 6).

Малюнок 6. Лопатеві мішалки

1. Підготовка водної фази

Водна фаза емульсій шампунів крім води як розчинника містить водорозчинні інгредієнти: загусники, пом'якшувачі, зволожувачі, базові ПАР, електроліти. Більшість з них додається у воду спочатку і лише не велика кількістьв ході змішування з масляною фазою та доведення готової емульсії шампуню до заданої кондиції.

Технологічна вода

Відповідно до нормативної документації на миючі гігієнічні косметичні вироби в шампунях як технологічна вода як розчинник допускається використання води для господарських потреб, демінералізованої та деіонізованої. Традиційно використовують господарську воду з додаванням до неї секвестрантів. Ці речовини запобігають утворенню нерозчинного осаду солей полівалентних металів Са, Mg, Fe та інших, що містяться у воді, і одночасно знижують жорсткість води шляхом зв'язування секвестрантів з катіонами Са 2+ , Mg 2+ , Fe 2+ в комплексні сполуки.

З речовин секвестрантів у шампунях найчастіше застосовують етилендіамінтетраоцтову кислоту (ЕТДА) і кристалогідрати її динатрієвої солі (Трилон Б).

Кислотно-лужний баланс.

Відповідно до НД, величина водневого показника рН у шампунях має перебувати в інтервалі від 5,0 до 8,5. Як регулятор значень величини рН в шампунях переважно використовують лимонну кислоту і їдкий натр. Основна маса лимонної кислотивводиться у воду відразу після її дозування, щоб створити в ній кисле середовище, що забезпечує велику швидкість розчинення багатьох інгредієнтів без нагріву водної фази, а також виключає гідроліз алкілоламідів з виділенням аміаку. p align="justify"> Їдкий натр вводиться у водну фазу в кінці її приготування з метою доведення рН до заданої величини.

Загущення

Відповідно до технічних вимог до шампунів їхня консистенція з геле- або кремоподібною масою може змінюватися від рідкої до густої. Більшість загусників (80% від їх маси) вводяться у водну частину спочатку при її приготуванні, частина - додається в готову емульсію при доведенні її до заданої в'язкості.

Як загусники застосовують алкілоаміди, полімерні матеріали, електроліти. При додаванні алкілоамідів та електролітів зміна в'язкості водного розчинуПАР проводиться за рахунок агрегативної трансформації міцел у складніші геометричні формищо збільшує напругу внутрішнього тертя і в'язкості і забезпечує тим самим ефект загущення шампунів. Алкілоламіди вводять у шампунь на стадії утворення водної фази, а електроліти - у кінцевий склад шампуню з метою коригування в'язкості, покращення сумісності.

При додаванні полімерних матеріалів(водорозчинні полімери, етоксильовані багатоатомні спирти з поліольним ланцюгом). Загущаюча дія заснована на їх здатності мимовільно формувати дисперсні системи типу колодців з просторовою сіткою - каркасом з полімерних ланцюгів з двовимірними або тривимірними гратами.

Замутнення та опалесценція

Більшість шампунів виготовляються непрозорими та мають перламутровий або опалевий вигляд. Їхня непрозорість створюється введенням у них речовин - замутнювачів. Як останні використовують солі жирних кислот З 16 -З 18 (пальмітати і стеарати магнію і цинку), алкілоламіди і гліцериди жирних кислот, ефіри етиленгліколю і поліетиленгліколю (моно-і діетиленглікольмоностеарати), моноалкілові ефіри жирних кислот.

Перламутровий ефект обумовлений зміною оптичних властивостей кристалів, які частково відбивають і частково заломлюють світло. Кристали різних стеаратів створюють різний перламутровий ефект. На перламутровий ефект також довжина алкільної групи алкілоламідів: наприклад, кокосовий діетаноламід дає менше блиску, а лауриновий моноізопропаноламід більше блиску. На ступінь каламутності та рівень блиску значний вплив має величина швидкості зсуву при змішуванні його з водною фазою і температура. При більших швидкостях зсуву виходить високий ступінькаламутності та низький рівеньблиску і, навпаки, при малих швидкостях зсуву мутність зменшується, а блиск збільшується.

Введення базових та допоміжних ПАР.

У виробництві шампунів як базові ПАР в основному використовують натрієві та амонієві солі сульфоефірів жирних спиртів (переважно лаурилового спирту З 12 і суміші жирних спиртів З 12 -З 14 кокосової олії): алкілсульфати та алкілетоксисульфати зі ступенем оксиетилування від 2 та триетаноламідів лауринової кислоти та суміші жирних кислот кокосової олії.

Концентрація базових ПАР в шампунях визначається їх рецептурою і споживчими властивостями і становить (мас%): в очищаючих шампунях, що спінюються, від 5 до 27, а в багатофункціональних кондиціонують від 7 до 30. Всі перераховані ПАР є аніонними і добре розчиняються у воді (за винятком ла ).

При підготовці водної фази базові ПАР спочатку розчиняють у чистій технологічній воді. Маса цієї води дорівнює величині різниці між загальною масою, що вводиться в шампунь як розчинник згідно з рецептурою, і масою води, що витрачається на стадії загущення і змутніння, а також при підготовці розчину гідроксиду натрію для доведення рН в кислотно-лужному балансі водної фази. У середньому ця кількість води становить 50% від її загальної ваги.

Допоміжні ПАР вводять у шампуні для посилення піноутворення та поліпшення якості піни (більш кремоподібна та густа), надання дерматологічної м'якості рецептурі (знижують подразнення шкіри та очей), а також підвищення в'язкості шампуню. Як допоміжні ПАР використовують амфотерні ПАР: кокамідопропілбетаїни, кокамфокарбоксигліцинати, лаурил(С 12)- міристил(С 14)- і кокдиметиламіноксиди, кокамідопропіл-диметиламіноксиди, децил-, ундецил- і кокполіглюкози. Вони добре розчиняються у воді і для очищаючих шампунів, що спінюються, не містять масляної фази, вводяться у водну фазу разом з базовими ПАР.

Інші речовини

До них відносяться інгредієнти, що покращують функціональні та споживчі властивості. Це можуть бути емульгатори, стабілізатори емульсій та пін, солюбілізатори, консерванти, зволожувачі, корисні добавки, що зумовлюють вигляд шампуню.

2. Підготовка олійної фази

Масляна фаза містить водонерозчинні інгредієнти: барвники, віддушки, кондиціонери, консерванти, емоленти, корисні добавки. Деякі з цих речовин можуть бути водорозчинними, але в рамках технології виготовлення шампунів, особливо багатофункціональних кондиціонують, доцільно їх вводити в масляну фазу.

Залежно від складу та фізико-хімічних властивостейінгредієнтів, масляну фазу готують або частинами. Або повністю з одночасним завантаженням. У ході завантаження інгредієнтів у фазу її безперервно перемішують до отримання однорідної маси і, якщо необхідно, нагрівають до температури 75-80°С, щоб збільшити швидкість розчинення. Готову олійну фазу додають у водну фазу при безперервному перемішуванні.

3. Коригування в'язкості та кислотно-лужного балансу шампуню

В'язкість більшості шампунів коригують за допомогою додавання до них сольового розчину NaCl. Водневий показник коригують додаванням в шампунь розчину їдкого натру NaOH та лимонної кислоти.

4. Технологічна установка

Технологічний процес виробництва шампунів включає стадії зважування і дозування інгредієнтів, їх завантаження і перемішування, нагрівання і охолодження фаз, і їх перекачування, аналіз проміжних сумішей і кінцевого продукту, доведення готового продукту до заданої кондиції (рН середовища, в'язкість, щільність, зовнішній вигляд і колір) і перекачування його в ємність для зберігання з наступним фасуванням.

Малюнок 7. Схема конструкції високоефективного змішувача із подвійним циркуляційним контуром.

Для проведення цих стадій технологічна установка повинна мати у своєму складі: апарати-змішувачі, насоси, мірники та дозатори, живильники, нагрівачі/охолоджувачі, аналізатори, запірну арматуру.

Залежно від виробничої установки робочий об'єм змішувачів становить від 50 до 6000 л. Як перемішують пристроїв в змішувачах використовують лопатеві, пропелерні (рисунок 8) і якірно-скребкові мішалки, забезпечені стаціонарними хвилерізами.

Сучасні змішувачі (малюнок 7) додатково оснащені автономною системою миття, що очищає апарат від попередньої суміші після відкачування.

Малюнок 8. Пропелерна мішалка.

Рисунок 9. Реактор для виробництва шампунів.

Малюнок 10. Вакуумно-гомогенізуючий апарат для приготування

косметичних

Малюнок 11. Блок-схема технологічної установки виробництва шампунів

Апарати-змішувачі приготування: водної фази (1), водного розчину NaOH (2), масляної фази (3,4), шампуню (5).

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

гарну роботуна сайт">

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Подібні документи

Розрахунок випуску цукерок, витрати сировини та напівфабрикатів. Опис технологічної схеми виробництва цукерок. Підбір технологічного обладнання. Компонування підприємства, виробничих та підсобно-допоміжних цехів. Виробнича санітарія.

курсова робота , доданий 12.01.2012


Вимоги до цеху з виробництва вафельних виробів. Розрахунок випуску готової продукції, витрати сировини та напівфабрикатів. Специфіка організації складських приміщеньта схеми виробництва виробів. Підбір обладнання та встановлення чисельності персоналу.

курсова робота , доданий 12.01.2012


Призначення цеху з виробництва деревоволокнистих плит. Основні вимоги до сировини, хімікатів та готової продукції. Опис технологічної схеми виробництва дерев'яних плит. Технічна характеристикаплоскосіткової відливної машини.

курсова робота , доданий 20.02.2013


Характеристика сировини, напівфабрикатів та допоміжних матеріалів, готової продукції та відходів виробництва. Розробка принципової схеми виробництва. Матеріальний розрахунок. Опис апаратурно-технологічної схеми. Технологічна документація

дипломна робота , доданий 10.01.2009


Характеристика сировини та матеріалів. Характеристика готової продукції - труби кільцевого перерізу, що виготовляються з поліетилену. Опис технологічної схеми. Матеріальний баланс на одиницю своєї продукції. Норми витрати сировини та енергоресурсів.

звіт з практики, доданий 30.03.2009


Загальна характеристикапідприємства. Розгляд асортименту продукції. Контролює якість сировини та готового продукту. Вивчення технологічної схеми виробництва ковбас. Правила пакування та зберігання продукції. Основи промислової санітарії.

звіт з практики, доданий 21.10.2014


Обґрунтування вибору обладнання та опис технологічної схеми. Розрахунок витрати пакувальних матеріалівта тари. Склади сировини та готової продукції. Стандартизація та технохімічний контроль кондитерського виробництва. Розрахунок та підбір обладнання.

курсова робота , доданий 27.01.2015


Сировина та матеріали для виробництва консервної продукції, консервна тара. Норми втрат та відходів сировини та матеріалів. Рецептура консервів, норми витрати сировини та матеріалів. Вибір та розрахунок технологічного обладнання. Безпека харчової сировини.

курсова робота , доданий 09.05.2018

Технологічне обладнання лінії виробництва шампуню Компанія ТОВ «НЗПО» - Молпромлайн™ розробляє та виготовляє різні видитехнологічного обладнання, лінії, що широко використовується в косметичній промисловості. Продукція, що випускається на обладнанні НВО Молпромлайн: мазі, шампуні, гелі, фарби для волосся, скраби, креми, маски для обличчя, лосьйони, зубні пасти, ефірні маслаі т.д. Косметична продукція: Мазі, шампуні, гелі, фарби для волосся, скраби, креми, маски для обличчя, лосьйони, зубні пасти, ефірні олії і т.д. Устаткування для виробництва косметики: Устаткування для виробництва гелів Устаткування для виробництва зубних паст Устаткування для виробництва фарби для волосся Устаткування для виробництва крему Устаткування для виробництва лосьйонів Устаткування для виробництва мазей Устаткування для виробництва масок для обличчя Устаткування для виробництва скрабів Устаткування для виробництва шампуню Устаткування для виробництва ефірних олій

Стерилізатори, накопичувальна ємність, варильна ємність, варильний котел, варильний реактор, жиротопка, плавник жиру, гомогенізатор, вакуумний насос, вакуумний міксер, змішувач, вакуумний змішувач і т.д.

Вакуумно-гомогенізуючий апарат для приготування шампуню

ВГА-150. Ємність вакуумна тришарова. Матеріал харчова сталь нержавіюча AISI 304. Дно конус. Робочий об'єм ємності 150 л.

Мішалка рамна з мотором-редуктором 0,75 кВт. Швидкість обертання валу мішалки 0-30 оборотів за хвилину регульована за допомогою перетворювача частоти обертання «Веспер». Фторопластові скребки.

Сорочка нагріву об'ємна. Нагрівання за допомогою вбудованих ТЕН, потужністю 9 кВт (дві групи по 4,5 кВт).

Пульт з функцією автоматичного та примусового включення та вимикання тенів, автоматичної підтримки температури, процесу нагрівання та охолодження, функцією управління мішалкою, гомогенізатором та гвинтовим насосом.

Система охолодження ємності через вбудований у сорочку нагріву змійовик з пневматичними клапанами «FESTO» на вхід та вихід охолоджуючої рідини. Штуцер для подавання води. Два терморегулятори двоканальних ОВЕН. Датчики температури (в продукт та в сорочку нагріву).

Запірна арматура з дисковими затворами, діаметром 80мм на вивантажувальному патрубку по центру денця ємності.

Система циркуляції та вивантаження продукту через гомогенізатор та гвинтовий насос із затворами дисковими.

Кришка конус. Підйом кришки ручної, з амортизаторами.

Ємність на рамі з нержавіючої сталі. Вакуумний насос, моновакууметр електромагнітний, зворотний клапан, вакуумний трубопровід з пасткою та зливним бачком.

Оглядове вікно ДУ 100 мм з освітленням внутрішньої частини реактора.

Дві воронки для введення сухих та рідких компонентівпід час приготування.