Planung der materiellen und technischen Versorgung eines produzierenden Unternehmens. Planung der Logistik des Unternehmens - Seminararbeit. Test: Logistiksystem im Unternehmen

Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Ukraine

Nationale Technische Universität Sewastopol

Wirtschaftswissenschaftliche Fakultät

Institut für Wirtschaft und Marketing

KURSARBEIT

Disziplin Betriebswirtschaftslehre

zum Thema: Materialplanung technischer Support Unternehmen

Aufgeführt:

E.I. Knjasew

Sewastopol

Liste der Abkürzungen und Symbole

Einführung

1. Wissenschaftliche und methodische Grundlagen für die Logistikplanung im Unternehmen

2. Analyse der Umsetzung des Logistikplans bei Eurostyle LLC

3. Entwicklung eines Logistikplans

Fazit

Liste der verwendeten Quellen

LISTE DER ABKÜRZUNGEN UND SYMBOLE

UAH – Griwna

GOST - staatlicher Standard

MPZ - Material- und Herstellungskosten

MTO - Logistik

WIP - in Arbeit

TMC - Inventargegenstände

TU - Technische Bedingungen

PE ist ein Privatunternehmen

EINLEITUNG

Die Entwicklung der Marktbeziehungen bestimmt die neuen Bedingungen für die Organisation der materiellen und technischen Unterstützung von Unternehmen. Hohe Inflation, Zahlungsausfälle und andere Krisenphänomene zwingen Unternehmen dazu, ihre Lagerpolitik zu ändern, nach neuen Nachschubquellen zu suchen und das Problem ihrer effizienten Nutzung zu untersuchen. Ohne ist modernes Bauen nicht möglich Breite Anwendung Maschinen und Mechanismen. Die Effektivität der Mechanisierung wird nicht nur durch die Perfektion der verwendeten technischen Mittel bestimmt, sondern auch durch die Rationalität ihrer Auswahl in Bezug auf spezifische Bedingungen. Der Zweck der Logistikplanung ist die ununterbrochene, rechtzeitige und vollständige Versorgung von Bauunternehmen mit Material- und Energieressourcen für die Umsetzung des jährlichen Produktionsprogramms.

Untersuchungsgegenstand dieser Arbeit ist das MTO in Eurostyle LLC, Gegenstand ist die Planung des MTO.

Ziel der Kursarbeit ist es, die theoretischen und praktischen Aspekte der Logistik des Unternehmens zu berücksichtigen.

Entsprechend der Zielsetzung lassen sich folgende Aufgaben unterscheiden:

Berücksichtigung der wissenschaftlichen und theoretischen Grundlagen des MTO eines Unternehmens mit Ressourcen;

Materialanalyse und technischer Support von Eurostyle LLC;

Logistikplanung bei Eurostyle LLC.

Als Ausgangsinformationen wurden pädagogische, wissenschaftliche, methodische Literatur, Referenzliteratur und Berichtsdaten des analysierten Unternehmens verwendet.

Die theoretische und methodische Grundlage dieser Arbeit war die wissenschaftliche und pädagogische Literatur über Unternehmensökonomie und MTO-Planung von Autoren wie Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. und anderen.

1 Wissenschaftliche und technische Grundlagen der Logistikplanung im Unternehmen

Logistik ist eine Art der gewerblichen Tätigkeit zur Bereitstellung von materiellen und technischen Ressourcen des Produktionsprozesses, die in der Regel vor Beginn der Produktion durchgeführt wird.

Der MTO-Produktionsplan ist einer der Hauptabschnitte des wirtschaftlichen und sozialen Entwicklungsplans des Unternehmens, dessen Hauptaufgabe darin besteht, den Bedarf des Unternehmens an materiellen Ressourcen und Quellen für deren Deckung für den geplanten Zeitraum zu bestimmen. Die Entwicklung von MTO-Plänen trägt zur erfolgreichen Lösung der Probleme bei der Bereitstellung von Rohstoffen, Materialien, Komponenten, Brennstoffen, Energie und anderen Arten von Ressourcen bei, die für die Umsetzung des Produktionsprozesses erforderlich sind. Gleichzeitig legt der Logistikplan die Lieferanten und die Lieferzeit für Materialien fest. Bei der Erstellung des Plans wird der gesamte Bedarf an materiellen Ressourcen berücksichtigt, die für die Herstellung von Produkten, Versuchs- und Reparaturarbeiten sowie die Herstellung technologischer Werkzeuge erforderlich sind. Der Bedarf an Sachmitteln wird von der Logistikabteilung zusammen mit den Abteilungen des Chefmechanikers, des Chefingenieurs, der technischen und planerischen und der kaufmännischen Abteilung ermittelt. Die Umsetzung des Produktionsprogramms des Unternehmens hängt von der qualitativen und zeitnahen Begründung des Plans ab.

MTO im Unternehmen erfüllt Funktionen im Zusammenhang mit dem Einkauf von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen, Energie und Ausrüstung, deren Lagerung und Verteilung. Der Umfang der MTO-Aufgaben ist in zwei Hauptgruppen unterteilt:

1) materielle Unterstützung Herstellungsprozess durch die Bereitstellung der erforderlichen Waren und Dienstleistungen in der richtigen Menge und Qualität unter Einhaltung der zeitlichen und räumlichen Anforderungen;

2) Kauf, Lagerung und Vertrieb von Waren, die für die wirtschaftliche Tätigkeit notwendig sind.

Bei der Entwicklung eines Logistikplans sollten maximale Ressourceneinsparungen angestrebt werden. Dies wird erreicht, indem teure und knappe Materialien durch billigere ersetzt, Abfall durch die Einführung neuer fortschrittlicher Technologien, genauere Berechnungen von Strukturen und eine Reihe anderer Methoden reduziert werden. Die Einsparung von Materialressourcen trägt zur Beschleunigung der Produktionswachstumsraten bei. Aus diesem Grund besteht das Hauptziel des MTO-Plans darin, den optimalen Bedarf des Unternehmens an materiellen Ressourcen für die Durchführung von Produktions-, Wirtschafts- und Handelsaktivitäten zu ermitteln.

Die wirtschaftliche Bedeutung der Logistik des Unternehmens soll sicherstellen:

ununterbrochene Versorgung des Unternehmens notwendige Mittel Produktion;

Optimierung der wirtschaftlichen Beziehungen zwischen dem Unternehmen und dem Lieferanten;

Schaffung wirtschaftlich gerechtfertigter Materialreserven und Manövrieren von Materialressourcen;

die Verwendung fortschrittlicher Wege und Mittel zum Transport von Waren, um den Austauschprozess zu beschleunigen und die Kosten zu senken;

rationeller und wirtschaftlicher Einsatz von Produktionsmitteln in der Produktion;

Reduzierung der Kosten in Bezug auf die materielle und technische Unterstützung des Unternehmens.

Der MTO-Plan besteht aus zwei Teilen:

Berechnung des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen;

Gleichgewicht der Logistik.

Die Berechnung des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen in Abhängigkeit von der Art der verwendeten Materialien erfolgt in den folgenden Tabellen:

der Bedarf an Rohstoffen und Materialien;

der Bedarf an Kraftstoff und Energie;

Bedarf an Ausrüstung.

Die Ausgangsdaten für die Erstellung eines MTO-Plans sind:

die geplante Produktion von Produkten in Sortiment und Nomenklatur;

fortschrittliche Ausgabennormen für materielle Ressourcen;

Informationen über die Konjunktur des Gütermarktes;

Analyse des Materialaufwands im Berichtszeitraum;

Veränderung der WIP-Salden zu Beginn und am Ende des Planungszeitraums;

Pläne für technische und organisatorische Entwicklung, technische Umrüstung und Rekonstruktion der Produktion, Kapitalaufbau.

Die MTO-Planung umfasst:

Bestimmung des Bedarfs an Materialien, Brennstoffen, Energie auf der Grundlage ihrer Verbrauchsraten;

Berechnung der Bestandsnormen aller Waren und Materialien für den Planungszeitraum;

Abrechnung, Kontrolle und Analyse der Umsetzung von Förderplänen;

aktuelle Regelung der Bereitstellung von Produktionseinheiten des Unternehmens.

Die Bereitstellungsplanung erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge:

Vorarbeiten (Versorgung mit Formularen, Anleitungen);

Bestimmung der Quelle zur Deckung des Materialbedarfs;

Berechnung des Bedarfs an materiellen Ressourcen;

Entwicklung von Normen der Produktionsbestände.

Die Entwicklung eines jährlichen MTO-Plans ist eine Bestimmung des Bedarfs an materiellen Ressourcen, die zur Durchführung des Produktionsprogramms, der Bau- und Reparaturarbeiten erforderlich sind. Die Ausgangsdaten für die Entwicklung des Plans sind das Produktionsprogramm für die Herstellung von Produkten, der Investitionsbauplan, der technische Entwicklungsplan und die Normen und Standards für die Materialkosten. Sie fassen den Bedarf für jede der Richtungen zusammen, bestimmen den Gesamtbedarf an materiellen Ressourcen, die Quellen ihrer Abdeckung und erstellen die Bilanz des MTO in einer bestimmten Form.

In der Sachmittelbilanz (Tabelle 1.1) wird der Bedarf an Sachmitteln mit den Quellen und Größen ihrer Befriedigung zusammengestellt und die Menge der von außen zugeführten Materialien bestimmt. Die Bilanz wird für jede Ressourcenart erstellt.

BEI Gesamtansicht die Stoffbilanz ist die folgende Gleichheit (Formel 1.1):

P v + P zp + P rer + P ks + P pz \u003d O o + O zp + M vr + OPS, wobei (1.1)

P in - die Notwendigkeit für die Umsetzung des Produktionsprogramms, UAH.;

P WIP - die Notwendigkeit, das WIP, UAH aufzufüllen;

P RER - die Notwendigkeit von Reparatur- und Wartungsarbeiten, UAH;

P ks - die Notwendigkeit des Kapitalaufbaus, UAH;

P pz - die Notwendigkeit der Bildung von Übergangsreserven, UAH.;

О о – erwarteter Saldo zu Beginn des Planungszeitraums, UAH;

Über WIP - die Materialbilanz in WIP zu Beginn des Planungszeitraums, UAH;

Mvr - der Wert der Mobilisierung interner Ressourcen, UAH;

OPS - das Volumen der Lieferung von Materialien von außen, UAH.

Tabelle 1.1 - Bilanz der materiellen Ressourcen

Bedürfnisse	Betrag, Tausend UAH	Quellen der Bedarfsdeckung	Betrag, Tausend UAH
1. Hauptproduktion		1. Verbleibt in Lagern
2. Kapitalaufbau		2. Saldo in WIP
3. Maßnahmen zur Verbesserung der Ausstattung		3. Mobilisierung einheimischer Ressourcen
4. Reparatur- und Wartungsbedarf		4. Einkünfte aus Verträgen
5. Gebäudeinventar		5. Andere Quellen
6. Andere Bedürfnisse

Die Erstellung von MTO-Bilanzen ist eine Voraussetzung für die Planung der Verteilung der materiellen Ressourcen zwischen den Produktionseinheiten, aus denen das Unternehmen besteht. Das Unternehmen legt materielle Ressourcen für Produktionseinheiten fest und verteilt sie in der vorgeschriebenen Weise unter Berücksichtigung von Änderungen im Produktionsprogramm.

Bei der Planung von MTO ist die Analyse der Effizienz des Einsatzes materieller Ressourcen von großer Bedeutung, die ermittelt wird, um den Stand des Ressourcenverbrauchs in der Haupt- und Hilfsproduktion, das Volumen der Bestände, die Menge der Bestände objektiv zu beurteilen Kosten für deren Anschaffung und Lagerung, treffen Entscheidungen zur Organisation der Ressourceneinsparung und entwickeln Wege der rationellen Nutzung. Die Effizienz der Nutzung von Unternehmensressourcen wird anhand eines Indikatorensystems ermittelt, das bedingt in zwei Gruppen unterteilt werden kann - allgemein und spezifizierend. Zu allgemeine Indikatoren Materialausbeute und Materialverbrauch beinhalten. Diese Indikatoren werden nach Kosten- und Naturwertgesichtspunkten bestimmt. Sie werden als Ganzes für Volkswirtschaft, Industrie, Unternehmen berechnet.

Vorgebende Kennzahlen sind u. a. der Nutzungsgrad von Rohstoffen und Materialien, der Verwertungsfaktor, der Kostenfaktor etc.

Der Materialverbrauch von Produkten sind die tatsächlichen Kosten der Materialressourcen pro Produktionseinheit oder pro Griwna hergestellter Produkte.

Der Stoff- bzw. Rohstoffeinsatzkoeffizient charakterisiert das Maß des Einsatzes von Rohstoffen und Materialien zur Herstellung von Produkten und wird durch Formel 1.2 bestimmt:

K isp \u003d Z n / N 1 s, wobei (1.2)

Z p - nützliche (netto, theoretische) Kosten für Rohstoffe und Materialien;

H 1 z - der Kostensatz für Rohstoffe und Materialien für die Herstellung einer Produktionseinheit.

Der Kostenfaktor ist der Kehrwert des Nutzungsfaktors (Formel 1.3).

K-Kosten \u003d 1 / K-Nutzung (1,3)

Das Extraktionsverhältnis von Fertigprodukten aus Rohstoffen gibt an, wie viel gewonnen wird reines Produkt und wie hoch ist die verschwendung. Es wird durch das Verhältnis des Volumens der hergestellten Produkte zum Volumen der verarbeiteten Rohstoffe für bestimmt bestimmten Zeitraum Zeit.

Diese Koeffizienten charakterisieren das technologische und organisatorische Niveau der Produktion eine bestimmte Art Produkte.

Nachdem Sie das Verfahren zur Entwicklung eines MTO-Plans gemeistert haben, sollten Sie Methoden zur Berechnung des Materialbedarfs in Betracht ziehen.

Methoden zur Bestimmung des Ressourcenbedarfs sind Methoden zur Bestimmung der Menge an materiellen Ressourcen, die für die Durchführung von Produktions- und anderen Programmen benötigt werden.

Bei der Planung des Bedarfs an Material und technischen Ressourcen für die Hauptproduktion werden unterschiedliche Berechnungsmethoden verwendet.

Die Hauptdaten für die Bedarfsermittlung sind die bedarfsgerechten Vorschläge des Unternehmens zur Produktion von Gütern und Dienstleistungen und die Kostensätze für deren Herstellung.

Bei den Berechnungen ist es notwendig, den Bedarf des Unternehmens mit den Hauptkostenbereichen zu differenzieren, wobei deren Bedeutung zu berücksichtigen ist und ein erhebliches Gewicht im Gesamtvolumen des Produktionsbedarfs überwiegt.

Die gebräuchlichsten Berechnungsmethoden sind die am weitesten verbreitete direkte Zählmethode, die auf progressiven Materialkostensätzen und Produktionsplänen basiert, Methoden, die auf der Berücksichtigung von Daten zur Rezepturzusammensetzung von Produkten, normativen Verschleißzeiten, chemischen Reaktionsformeln basieren .

Die direkte Zählweise ermöglicht es Ihnen, wissenschaftlich fundierte Daten über die Höhe der geplanten Sachkosten zu erhalten. Sein Wesen liegt darin, dass die Berechnungen des geplanten Materialbedarfs durch Multiplikation des Kostensatzes mit dem entsprechenden Produktions- oder Arbeitsvolumen im Planungszeitraum durchgeführt werden. Die Direktkontenmethode ermittelt den Bedarf an Rohstoffen und Materialien für die Herstellung von Fertigprodukten zu festgelegten Kostensätzen.

Die direkte Zählmethode hat viele Varianten, abhängig von den Normen, dem Produktionsprogramm. Zu den Methoden der direkten Zählung gehören aufgeschlüsselt - pro Produktionseinheit, nach Analoga - nach typischen Vertretern, Rezepten und anderen.

Beim Einzelstückverfahren wird der Materialbedarf als Summe der Produkte aus den Kostensätzen für das Teil und der Anzahl der für die Produktion geplanten Teile ermittelt.

Es ist zu beachten, dass der Bedarf für die Hauptproduktion hauptsächlich aus dem Bedarf für die Herstellung von Fertigprodukten besteht. Sei P i der Bedarf an den i-ten materiellen Ressourcen zur Erfüllung des Produktionsprogramms des Unternehmens, dann (Formel 1.4):

Ï i = À j H‡ ij , wobei (1.4)

Diese Methode kann auch verwendet werden, um den Materialbedarf pro Produktionseinheit oder Teil davon - Knoten, Teil usw. - zu berechnen. Die Notwendigkeit solcher Berechnungen tritt bei Massen- und Serienproduktion auf.

In der Mehrproduktproduktion (Bekleidungs-, Schuh-, Funktechnik-, Lager- und andere Industrien) kann die Notwendigkeit der Umsetzung des Produktionsprogramms von einem typischen Vertreter bestimmt werden, für den sie eine Produktionseinheit nehmen, die am genauesten widerspiegelt die Materialkosten für diese Gruppe, eine Charge von Produkten, deren Vertreter er ist. Die Berechnung des Materialbedarfs erfolgt nach Formel 1.5:

P m \u003d NZ tp * A, wobei (1,5)

NZ tp - der Kostensatz für einen typischen Vertreter;

A - das Programm zur Freigabe aller Produkte dieser Gruppe.

In Ermangelung von Daten zum Umfang des Produktionsprogramms in physischer Hinsicht sowie zu den Normen für die Kosten der Materialressourcen kann der Materialbedarf für den Planungszeitraum nach der Methode der dynamischen Koeffizienten ermittelt werden, d.h. basierend auf tatsächlichen Kosten für den vergangenen Zeitraum und Produktionsprogrammindizes und Materialkostensätzen (Formel 1.6).

P n \u003d ZM f * I a * I n, wobei (1.6)

ЗМ f - die tatsächlichen Kosten eines bestimmten Materials in der vergangenen Periode;

I a - Index des Produktionsprogramms;

I n - Index der Materialkostennormen.

In Industrien wie Hütten-, Lebensmittel-, Baustoff- und Glasindustrie wird die Rezeptzusammensetzungsmethode verwendet, um den Bedarf an Materialressourcen zu ermitteln. Zunächst wird die zur Erfüllung des Produktionsprogramms benötigte Menge an Gutprodukten, Rohlingen, Glasmasse etc. berechnet. (Formel 1.7).

П pr = МЧ j A j , wobei (1.7)

P pr - verarbeitungsfertige Produkte;

MCH j ist die grobe Masse des j-ten Produkts (Details);

A j ist das Programm zur Herstellung von j-ten Produkten.

Der Bedarf für jede spezifische Komponente wird auf der Grundlage der Rezeptur bestimmt, die den Prozentsatz jeder Komponente des Rohstoffs bestimmt, und der geplanten Produktion geeigneter Produkte (Formel 1.8).

K ich \u003d P pr (M / P g), wobei (1,8)

M ist die Masse einer bestimmten Komponente in der Mischung, %;

Pg - geplante Produktion geeigneter Produkte,%;

K i ist eine Komponente.

Bei der Ermittlung des Rohstoff- und Materialbedarfs können auch Extrapolationsverfahren, mathematische Statistik, Wahrscheinlichkeitstheorie sowie Modelle der multivariaten Regressionsanalyse herangezogen werden.

Die erforderliche Brennstoffmenge für technologische und energetische Zwecke wird durch direkte Berechnung auf der Grundlage von Standard-Brennstoffkostensätzen ermittelt, die pro Produktions- oder Arbeitseinheit festgelegt werden (Formel 1.9).

Р i = (A j * NZ ut) / KE, wobei (1.9)

Р i – Bedarf für die i-te Art von Brennstoff in natürlichen Einheiten;

A j - Produktionsplan für das j-te Produkt;

NZ ut - Standardbrennstoffkostensatz für die Produktion einer Einheit der j-ten Arbeitsart (Produktionseinheit);

KE ist das kalorische Äquivalent des i-ten Kraftstoffs.

Der Gesamtenergiebedarf wird wie folgt ermittelt (Formel 1.10):

PE o \u003d N ze * N pl + E zs + E sp + E zs, wobei (1.10)

PE o - Gesamtenergiebedarf, kW / Jahr;

Nze - geplante Rate Energiekosten pro Produktionseinheit;

N pl - das geplante Produktionsvolumen in physischer oder wertmäßiger Hinsicht;

E ss - Energiekosten für Eigenbedarf (Heizung, Licht etc.);

E sp - Energie, die an Drittverbraucher abgegeben wird;

E ss - Energiekosten in Netzen.

Der Bedarf an Energie für technologische Zwecke wird auf der Grundlage der Normen ihrer Kosten pro Produktionseinheit und des geplanten Volumens ihrer Produktion in physischer oder monetärer Hinsicht bestimmt. In seiner endgültigen Form ist der Versorgungsplan eine detaillierte Bilanz, die den gesamten Bedarf an materiellen Ressourcen nach Verbrauchsrichtungen und Bezugsquellen unter Berücksichtigung der Lagerbestände widerspiegelt. Das Guthaben wird sowohl in Form von Sachleistungen als auch in Geld entwickelt. Ein wesentlicher Bestandteil des jährlichen Bedarfs des Unternehmens an materiellen Ressourcen ist die Notwendigkeit, Bestände an Rohstoffen und Materialien zu erstellen. Die Schaffung der notwendigen Reserven sollte den ununterbrochenen Betrieb des Unternehmens und die Beschleunigung des Umlaufs des Betriebskapitals sicherstellen. Vorräte sind alle Betriebsmittel des Unternehmens, die zur Nutzung bestimmt sind, aber vorübergehend nicht genutzt werden. Belov definiert Vorräte wie folgt: Vorräte sind zugekaufte oder selbst hergestellte Vorräte, die im Unternehmen weiterverarbeitet oder während des Betriebszyklus zum Verbrauch gehalten werden.

Vorräte sind laut Danilyuk Produkte für industrielle Zwecke, die sich im Unternehmen befinden, die bereits in die Produktionssphäre eingetreten sind, aber noch nicht direkt im Produktionsprozess verwendet werden.

Vorräte sind Sachanlagen, die:

zum Weiterverkauf gehalten;

sich im Produktionsprozess zum Zwecke des Weiterverkaufs des Produktionsprodukts befinden;

während der Produktion zum Verzehr bereitgehalten.

In der Wirtschaftstätigkeit werden Aktien unterteilt in:

Rohstoffe, Grund- und Hilfsstoffe, Bauteile und sonstige Sachwerte, die zur Herstellung von Produkten, Arbeitsleistungen, Erbringung von Dienstleistungen, Aufrechterhaltung der Produktion und des Verwaltungsbedarfs bestimmt sind;

WIP in Form von unfertigen Teilen, Baugruppen, Produkten und unfertigen technologischen Prozessen;

fertige Produkte, die im Unternehmen hergestellt und zum Verkauf bestimmt sind und den technischen und technischen Anforderungen entsprechen Qualitätsmerkmale vorgesehen durch den Vertrag oder einen anderen aufsichtsrechtlichen Rechtsakt;

Waren in Form von Sachwerten, die vom Unternehmen zum Zwecke des Weiterverkaufs erworben (erhalten) und gehalten werden;

minderwertige und schnell verschleißende Artikel, die nicht verwendet werden mehr als ein Jahr oder der normale Betriebszyklus, wenn er länger als ein Jahr ist.

Die Zusammensetzung der Schutzgebiete wird durch ihren Namen oder homogene Gruppen (Arten) bestimmt.

Rücklagen werden zu folgenden Zwecken gebildet:

Kundendienst (Verfügbarkeit von Lagerbeständen - wichtiger Zustand Gewinnung von Verbrauchern, verbunden mit der Fähigkeit, Produkte jederzeit liefern zu können);

Flexibilität der Produktion (die Fähigkeit, aufgrund von Lagerbeständen schnell auf die Produktion anderer Produkte umzusteigen, die Fähigkeit, die Nachfrage nach Produkten zu befriedigen, die in dieser Moment nicht produziert);

Produktionssicherheit (je ungewisser die Marktlage, desto notwendiger ist die Absicherung durch Bildung von Reservebeständen);

Glättung der Produktion (die Fähigkeit, die Nachfrage in Zeiten maximaler Verkäufe zu decken, ohne das Produktionsvolumen zu erhöhen);

Optimaler Gewinn durch Preisspekulation (während einer Inflationsperiode kann man einen Gewinn erzielen, indem man Inventar zu einem niedrigeren Preis kauft und es in der Zukunft verkauft).

In Unternehmen gibt es verschiedene Arten von Vorräten: Transport, Saison, Vorbereitung, Technologie, Strom (Lager), Reserve (Versicherung).

Die Vorräte werden nach natürlichen, bedingt natürlichen und Anschaffungskosten berechnet.

Der aktuelle Lagerbestand soll eine kontinuierliche Produktion zwischen zwei Materiallieferungen sicherstellen. Es handelt sich um einen variablen Wert: Er erreicht im Moment des Eingangs einer Materialcharge ein Maximum, nimmt infolge ihrer Verwendung allmählich ab und wird unmittelbar vor dem nächsten Eingang minimal.

Der durchschnittliche Lieferabstand wird ermittelt, indem die Anzahl der Tage eines Monats durch die Anzahl der vertraglich vereinbarten Lieferungen dividiert wird.

Die Norm der Industriebestände als Teil des laufenden Lagers wird in der Regel in Höhe von 50% des durchschnittlichen Intervalls zwischen der Lieferung von Ressourcen von Lieferanten festgelegt.

Der maximale aktuelle Bestand entspricht einer Materialcharge, die vom Abstand zwischen zwei Lieferungen und den durchschnittlichen täglichen Materialkosten abhängt (Formel 1.11).

T s max \u003d Im Durchschnitt täglich * t n, wobei (1.11)

Im Durchschnitt täglich - die durchschnittlichen täglichen Materialkosten in physischer Hinsicht;

t n - das Intervall zwischen dem Erhalt der nächsten Materialchargen, Tage.

Der saisonale Lagerbestand ist eine Variation des aktuellen Lagerbestands und wird normalerweise für die Winterperiode oder wenn die Lieferungen von der Saison abhängig sind, erstellt.

Der Vorbereitungsbestand wird für die Zeit der Vorbereitung der an das Unternehmen gelieferten Materialien für den Produktionsverbrauch benötigt. Es entsteht, wenn Materialien vor der Verwendung einer besonderen Vorbereitung bedürfen, z. B. Trocknen, Verarbeiten, Richten.

Der technologische Vorrat umfasst die Zeit für vorbereitende Arbeiten mit Produktionsvorräten vor ihrer möglichen Verwendung im technologischen Prozess.

Der Sicherheitsbestand garantiert die Kontinuität der Produktion bei Abweichungen von den akzeptierten Lieferintervallen. Sie wird in den Grenzen von bis zu 50 % des aktuellen Bestands ermittelt.

Der Transportbestand ist definiert als die Differenz zwischen dem Zeitpunkt des Warentransports vom Lieferanten zum Verbraucher und der Bearbeitungszeit der Zahlungsdokumente.

Die allgemeine Rate der Lagerbestände nach Art der materiellen Ressourcen in Tagen wird wie folgt ermittelt (Formel 1.12):

Zdn \u003d Tr + Pd + Tx + Tek + Str, wobei (1.12)

Tr - Transportbestand;

Pd - Vorbereitungsstock;

Tx - technologische Reserve;

Tek - aktueller Lagerbestand;

Str - Sicherheitsbestand.

Somit ist die materielle und technische Unterstützung eine Tätigkeit zur Bereitstellung der materiellen und technischen Ressourcen des Produktionsprozesses, die in der Regel vor Beginn der Produktion durchgeführt wird. Das Hauptziel des MTO-Plans besteht darin, den optimalen Bedarf des Unternehmens an materiellen Ressourcen für die Durchführung von Produktions-, Wirtschafts- und Handelsaktivitäten zu ermitteln.

Die gebräuchlichsten Berechnungsmethoden sind die am weitesten verbreitete direkte Zählmethode, die auf progressiven Materialkostensätzen und Produktionsplänen basiert, und Methoden, die auf der Berücksichtigung von Daten zur Rezepturzusammensetzung von Produkten, Standardverschleißzeiten, chemischen Reaktionsformeln basieren.

Industrievorräte sind Arbeitsgegenstände, die bereits bei einem Verbraucher einer anderen Ebene angekommen sind, aber noch nicht verwendet wurden und nicht verarbeitet werden konnten.

Kommen wir nun zur Analyse der Logistik von Eurostyle LLC.

2 Analyse der Umsetzung des Logistikplans bei Eurostyle LLC

Das Bauproduktions- und Handelsunternehmen „Eurostyle“ besteht seit über 10 Jahren und wurde im Januar 1999 als Gesellschaft mit beschränkter Haftung eingetragen. Während der Tätigkeit des Unternehmens wurde eine materielle und technische Basis geschaffen, die es ermöglicht, in der Ukraine bedeutende Bau- und Reparaturvolumina durchzuführen. Eurostyle LLC hat sich zu einem Profi auf seinem Gebiet entwickelt. Dies spart Zeit und Geld und erzielt gleichzeitig hervorragende Ergebnisse, sodass die Kunden weiterhin mit dem Unternehmen zusammenarbeiten. lange Jahre. Die Branchenzugehörigkeit dieses Unternehmens ist das Baugewerbe. Das Unternehmen verfügt über eine unabhängige Bilanz, Abrechnung, Währung und andere Konten bei Bankinstituten, einen Eckstempel, ein Rundsiegel, Stempel für die Geschäftstätigkeit, eine Marke und die erforderlichen Details. Das Unternehmen ist für die Ergebnisse seiner Tätigkeit, für die Erfüllung seiner Verpflichtungen gegenüber Partnern aus abgeschlossenen Verträgen, gegenüber dem Staatshaushalt und Banken sowie gegenüber dem Arbeitskollektiv gemäß der geltenden Gesetzgebung verantwortlich. Das Unternehmen wurde zum Zwecke der Organisation von Aktivitäten zur Produktion und zum Verkauf von Waren, Produkten und Dienstleistungen sowie zur Erzielung von Gewinnen im Interesse der Teilnehmer gegründet.

Eurostyle LLC befindet sich in Donezk, st. Konstantinovskaya, 71, und mietet derzeit die Produktionsfläche von JSC "Donetsktrans" mit einer Gesamtgröße von 500 qm. Meter.

Gegenstand der Tätigkeit des Unternehmens ist:

Produktion und Verkauf von Konsumgütern und Produkten für gewerbliche Zwecke;

Reparatur- und Bau-, Installations-, Fertigstellungs- und Inbetriebnahmearbeiten;

Industrie-, Zivil-, Straßen- und sonstiger Bau;

Wartung und Reparatur von Metallschneide-, Schmiede- und Press- und technologischen Ausrüstungen;

Bereitstellung von Haushaltsdienstleistungen für die Bevölkerung;

Vermietung und Wartung von Fahrzeugen, Frachttransport;

Bereitstellung von Transport-, Lager-, Liefer- und Marketingdienstleistungen;

Agentendienste auf Vertragsbasis;

andere Arten von Aktivitäten, die nicht durch die Gesetzgebung der Ukraine verboten sind.

"Eurostyle KV" spezialisiert sich auf die Herstellung von Innentürblöcken aus massiver Kiefer verschiedener Modelle. Produzierte Türen werden in großen Mengen von Handelsorganisationen ukrainischer Städte gekauft. LLC "Evrostil" konzentrierte seine Kräfte auf die Produktion eines Modells von Paneeltüren, da die bestehende Nachfrage nach Fertigprodukten dem Unternehmen entgegenkommt, außerdem verfügte das Unternehmen bisher nicht über ausreichende Ressourcen, um seine Aktivitäten zu erweitern.

Das Unternehmen verwendet Materialien, die staatliche sanitäre und epidemiologische Untersuchungen bestanden haben. Dies sind beispielsweise expandierte Polystyrolprodukte für feste Schalungen, die von der Selidiv Machine-Building Plant entwickelt wurden. Die bestehende Organisationsstruktur des Managements der Eurostyle LLC ist unten in Abbildung 2.1 dargestellt.

Das Unternehmen verwendet eine linear-funktionale Führungsorganisationsstruktur. Das Unternehmen wird von einem Geschäftsführer geleitet, der seine Tätigkeit nach dem Prinzip der Ein-Mann-Führung ausübt und für die Lösung der dem Unternehmen übertragenen Aufgaben sorgt. Alle untergeordneten Manager sind dem Direktor unterstellt.

Abbildung 2.1 – Organisationsstruktur von Eurostyle LLC

Unter den Bedingungen des Funktionierens der Marktbeziehungen untersuchen Unternehmen die Marktsituation, die Möglichkeiten der Partner, die Preisbewegungen und organisieren auf ihrer Grundlage MTO Eigenproduktion Beschaffung von Ressourcen auf dem Waren- und Dienstleistungsmarkt. Bei der Organisation der Versorgung des Unternehmens mit materiellen Ressourcen spielt der MTO-Plan eine führende Rolle, der den Ressourcenbedarf für den Planungszeitraum und die Quellen seiner Deckung bestimmt. Bei der MTO-Planung und Sicherstellung der Kontrolle über den Einsatz von Materialressourcen sind Verbrauchsraten pro Produktionseinheit von entscheidender Bedeutung. Analysieren wir die Verfügbarkeit von Materialressourcen des Unternehmens LLC "Evrostil", dessen Haupttätigkeit die Herstellung von Türen ist. Der Gesamtbedarf eines Unternehmens an materiellen Ressourcen wird ermittelt, indem der Bedarf für Produktion, für Versuchsarbeiten, für Reparaturarbeiten und für die Bildung von Reserven summiert wird. Der Bedarf eines Unternehmens an einer bestimmten Art von Materialien, Rohstoffen für die Herstellung von Produkten wird durch Multiplikation der Verbrauchsrate dieser Art von Materialien pro Produktionseinheit und der geplanten Produktion in bestimmt gegebene Periode. Der Verbrauch pro Produktionseinheit hängt von der Qualität der Rohstoffe und Materialien, dem Austausch einer Materialart durch eine andere, Änderungen in der Rezeptur der Rohstoffe, der Ausrüstung, Technologie und Organisation der Produktion, der Qualifikation der Arbeiter und der Rohstoffverschwendung ab Materialien usw.

Die Produkte von Eurostyle LLC sind gefragt und Aufträge zur Herstellung bestimmter Produkte werden ständig angenommen. Daher ist es notwendig, dem Unternehmen rechtzeitig alle notwendigen materiellen Ressourcen für den reibungslosen Ablauf seiner Arbeit zur Verfügung zu stellen. Die Platzierung von Unternehmensmitteln hat einen sehr hohen Stellenwert sehr wichtig in der Finanztätigkeit und steigern ihre Effizienz. Daher ist es bei der Analyse der materiellen Ressourcen eines Unternehmens zunächst erforderlich, Änderungen in ihrer Zusammensetzung zu untersuchen und zu bewerten. Dazu analysieren wir zunächst die Vermögenslage der Eurostyle LLC (Tabelle 2.1).

Tabelle 2.1 - Analyse der Indikatoren der Bilanzaktiva für 2007-2008, Tausend UAH.

Indikatoren			Änderungen (+/-)
1. Anlagevermögen: einschließlich:
Immaterielle Vermögenswerte
Anlagevermögen
Im Aufbau
2. Umlaufvermögen, darunter:
Accounts erhaltbar
Kurzfristige Geldanlagen
Geldmittel
Sonstiges Umlaufvermögen

Die Tabelle zeigt, dass in der Zusammensetzung der Vermögenswerte des Unternehmens das Betriebskapital im Jahr 2007 45,18 % betrug. Sie haben sich im Berichtszeitraum fast verdoppelt und beliefen sich 2008 auf 615.000 UAH, was 53,2 % des Gesamtvermögens entspricht. Der Anstieg des Umlaufvermögens resultierte aus einem deutlichen Anstieg der Vorräte. Wenn also die Lagerkosten im Jahr 2007 163.000 UAH betrugen, so waren es im Jahr 2008 313.000 UAH.

Um die Gründe für die Kostenänderung genauer zu untersuchen, analysieren sie die buchhalterischen Schätzungen für einzelne Produkte, vergleichen das tatsächliche Kostenniveau pro Produktionseinheit mit den Plan- und Daten früherer Jahre im Allgemeinen und nach Kostenpositionen.

Den größten Anteil an den Produktionskosten eines Unternehmens nehmen in der Regel die Rohstoff- und Materialkosten ein (Tabelle 2.2).

Tabelle 2.2 - Die Kosten für Rohstoffe und Materialien für die Herstellung eines Türbalkonblocks, m 2

Name		Verbrauchsrate	Stückpreis, UAH	Kosten, UAH
Faserplatte weich
Hartfaserplatte
Kitt
Frachtbrief schleifen
Ruberoide
Blattholz. kantig
Nadelholz. kantig
Transportkosten

Die Gesamtkosten dieses Artikels hängen vom Produktionsvolumen, seiner Struktur und Änderungen der Stückkosten für einzelne Produkte ab. Die spezifischen Materialkosten für einzelne Produkte hängen wiederum von der Menge (Masse) der Verbrauchsmaterialien pro Produktionseinheit und dem durchschnittlichen Preis pro Materialeinheit ab.

Bei der Analyse der Produktionsstückkosten erfolgt die Berechnung des Einflusses von Faktoren (Produktionsmenge, spezifischer Materialverbrauch, Preise für Rohstoffe und Materialien) auf die Veränderung der Höhe der Materialkosten nach dem Modell (Formel 2.1):

UMZi = Y (URi * Öi), wobei (2.1)

UMZi - spezifische Materialkosten für ein separates Produkt;

URi - die Menge an Verbrauchsmaterialien pro Produktionseinheit;

Qi - der Durchschnittspreis einer Materialeinheit.

Die Berechnung des Einflusses dieser Faktoren erfolgt in Excel nach der Methode der Kettensubstitutionen (Tabelle 2.3). Der Verbrauch pro Produktionseinheit hängt von der Qualität der Rohstoffe und Materialien, dem Austausch einer Materialart durch eine andere, Änderungen in der Rezeptur der Rohstoffe, der Ausrüstung, Technologie und Organisation der Produktion, der Qualifikation der Arbeitnehmer, der Verschwendung von Rohstoffen usw. ab Die Höhe des durchschnittlichen Materialpreises hängt von den Rohstoffmärkten, den Verkaufspreisen der Lieferanten, der konzerninternen Struktur der Materialressourcen, der Höhe der Transport- und Beschaffungskosten, der Qualität der Rohstoffe usw. ab.

Tabelle 2.3 - Berechnung des Einflusses von Faktoren auf die Höhe der direkten Materialkosten pro Produktionseinheit, UAH.

Material	Rohstoffkosten pro Produktionseinheit			Abweichung vom Plan
		tatsächlich zu geplanten Preisen			einschließlich
Faserplatte weich
Hartfaserplatte
Kitt
Frachtbrief schleifen
Ruberoide
Blattholz. kantig
Besäumtes Weichholz
Unbesäumtes Nadelholz

Aus den Daten in der Tabelle ist ersichtlich, dass die Rohstoffkosten pro Produktionseinheit im Vergleich zu den geplanten Kosten gestiegen sind, mit Ausnahme von Trockenöl und Dachmaterial. Größte Veränderung Beträge Materialkosten bei Schnittholz für die Herstellung dieses Tischlerprodukts auftraten.

Der Anstieg der Rohstoffkosten gegenüber dem geplanten Niveau erfolgte in stärkerem Maße aufgrund der Preissteigerungen für die eingesetzten Rohstoffe und Materialien. Die Unterversorgung mit materiellen und technischen Ressourcen führt zu einer Unterauslastung der Produktionskapazität des Unternehmens. In den Jahren 2007-2008 gab es keine Knappheit an Rohstoffen und Brennstoffressourcen. In einer stabilen Wirtschaft tendieren Unternehmen dazu, sich dem japanischen „Just-in-Time“-System anzunähern, das die Lieferung von Rohstoffen und Komponenten genau dort und zum richtigen Zeitpunkt beinhaltet, wann sie benötigt werden, und darauf abzielt, den Lagerbestand zu minimieren. Unter den Bedingungen der ukrainischen Wirtschaft ist dies noch nicht möglich. Daher ist Eurostyle LLC wie andere Unternehmen gezwungen, große Vorräte an Rohstoffen und Komponenten anzulegen. Zu diesem Zweck verfügt das Unternehmen über geräumige Lagereinrichtungen, die es ermöglichen, neben laufenden und Sicherheitsbeständen auch Reservebestände anzulegen, deren Volumen 3-4 Monatsbedarf entspricht. In dieser Situation gibt es zwei positive Punkte: Erstens kann das Unternehmen die nächsten 3-4 Monate ruhig arbeiten, ohne Angst vor Ausfällen aufgrund von Rohstoffmangel haben zu müssen, und zweitens wird heute angesichts der Inflation die Verwaltung von Eurostyle LLC hält die Investition in Rohstoffe und Zubehör für rentabel. Das heißt, Geld investieren, Aktien rentabler machen, als das gleiche Geld auf eine Bankeinlage zu legen. Darüber hinaus ermöglicht dies Eurostyle LLC, Produkte letztendlich zu niedrigeren Kosten als seine Wettbewerber herzustellen, da viele von ihnen nicht über die Mittel verfügen, um große Mengen an Lagerbeständen anzulegen. Wir analysieren die Kosten für den Erwerb von Materialressourcen und Abrechnungen mit Lieferanten

Die tatsächlichen Material- und Herstellungskosten betragen:

vertragsgemäß an den Lieferanten gezahlte Beträge;

Vergütungen an zwischengeschaltete Organisationen, über die Bestände erworben werden;

Zölle und andere Zahlungen;

Kosten für die Beschaffung und Lieferung von MPZ an den Ort ihrer Verwendung, einschließlich der Kosten ihrer Versicherung;

Ausgaben für die Wartung des Lagerapparats der Organisation;

Kosten für Transportleistungen zur Anlieferung von MPZ an den Ort ihrer Verwendung, soweit sie nicht im Vertragspreis enthalten sind;

andere direkt mit dem Erwerb von Vorräten verbundene Kosten.

Die tatsächlichen Materialkosten des Unternehmens werden erst am Ende des Monats berechnet, wenn der Buchhaltung bereits alle Bestandteile dieser Kosten (Zahlungsdokumente von Materiallieferanten oder für Transport-, Bearbeitungs- und andere Kosten) vorliegen.

Die Materialbewegung in der Organisation erfolgt täglich, und Dokumente für den Erhalt und Verbrauch von Materialien müssen rechtzeitig erstellt werden, da Vorgänge ausgeführt und in der Buchhaltung berücksichtigt werden. Daher werden in der Buchhaltung feste, vorher festgelegte Buchhaltungspreise verwendet. Am Ende des Monats werden die Beträge und Prozentsätze der Transport- und Beschaffungskosten berechnet, um sie auf die tatsächlichen Kosten zu bringen. Die Bewertung der Reserven und die Berechnung der tatsächlichen Kosten der in die Produktion freigesetzten Materialressourcen erfolgt zu den durchschnittlichen Kosten, die am Ende eines jeden Monats für jede Art von Materialreserven ermittelt werden. Bestände werden nach Gewicht, Volumen oder Rechnung in die Produktion freigegeben, in strikter Übereinstimmung mit den festgelegten Normen und Volumen, die in der Produktionsschätzung auf der Grundlage von Bedarfsfrachtbriefen für die Freigabe von Materialien aus dem Lager vorgesehen sind. Im Unternehmen wird die Begrenzung des Materialverbrauchs von der Produktions- und Wirtschaftsabteilung bei der Erstellung von Produktionsschätzungen für den Bau durchgeführt. Die Grenzwerte basieren auf Produktionsnormen für den Materialverbrauch pro Einheit eines Bauteils oder einer Art von Arbeit. Der über den betrieblichen Standard hinausgehende Verbrauch an Vorräten und Arbeitskräften wird durch ein Mehrarbeitsgesetz geregelt. Um den tatsächlichen Materialverbrauch der Arbeitsleistung mit dem Produktionsstandard zu vergleichen, erstellt die Produktions- und Wirtschaftsabteilung am Monatsende einen Bericht über den Verbrauch an Grundmaterialien in der Produktion im Vergleich zum Produktionsstandard. Die Kontrolle über die Umsetzung des MTO-Plans im Rahmen von Verträgen, die Rechtzeitigkeit des Eingangs und der Veröffentlichung von Materialien erfolgt durch die MTO-Abteilung von Eurostyle LLC. Zu diesem Zweck führt die Abteilung Aufzeichnungen über die operative Abrechnung der Durchführung von Lieferverträgen. Lassen Sie uns die Effizienz des Materialeinsatzes in der Produktion analysieren. Die Struktur der Produktionskosten wird in zwei einander ergänzende Hauptrichtungen analysiert - nach Kostenarten und nach Kostenpositionen. Bei der Analyse der Kostenschätzungen für die Produktion wird ein Verhältnis ermittelt, in dem sich die Gesamtkosten auf die Arbeitsgegenstände, Arbeitsmittel und die Kosten für die Bezahlung der lebenden Arbeit verteilen. Als Ergebnis wird die Art der Produktion (materialintensiv, kapitalintensiv, arbeitsintensiv) bewertet und daraus die wichtigsten Richtungen für die Suche nach Reserven zur Senkung der Produktionskosten bestimmt (Tabelle 2.4).

Tabelle 2.4 – Kostenanalyse nach Kostenelementen von Eurostyle LLC für 2007-2008

Kostenelement	Betrag, Tausend UAH			Kostenstruktur, %
			Abweichungen			Abweichungen
Materialkosten
Lohn
Beiträge zu Fonds
Abschreibung von Sachanlagen
Andere Kosten
Vollständige Kosten

Wie aus der Tabelle hervorgeht, stiegen die Kosten der Produkte des Unternehmens im Jahr 2008 um 1295.000 UAH. aufgrund der Produktionssteigerung. Im Allgemeinen stiegen die Produktionskosten im Jahr 2008 um 34,3 %. In absoluten Zahlen gab es im Jahr 2008 einen Anstieg aller Kostenelemente des Unternehmens, der größte wurde bei den Materialkosten festgestellt - um 693 Tausend UAH. oder um 21,2 %. Wie in der Tabelle gezeigt, sind die Hauptbestandteile der Kosten Materialkosten und sonstige Kosten. Die Materialkosten im analysierten Zeitraum waren: 2007 - 86,5 %, 2008 - 78,1 %. Bei der Zusammensetzung der Materialkosten entfällt der Hauptanteil auf zugekaufte Komponenten, Produkte, Halbzeuge. Die Struktur der Kostenarten zeigt, dass die Produktion der Eurostyle LLC sehr materialintensiv ist. Den größten Anteil an der Kostenstruktur machen die Materialkosten aus. Bei der Analyse der Kostenschätzung für die Produktion wird ein Verhältnis ermittelt, in dem sich die Gesamtkosten auf die Arbeitsgegenstände, Arbeitsmittel und die Kosten für die Bezahlung der Mitarbeiter verteilen. Betrachten Sie die Struktur der Plan- und Ist-Kosten für die Produktion aller Produkte für 2008. (Tabelle 2.5).

Tabelle 2.5 - Struktur der Produktionskosten 2008 nach Kostenarten

Elemente der Produktionskosten	Insgesamt tausend UAH		Abweichung	Bestimmtes Gewicht, %		Abweichung
1. Hauptmaterialien
2. Zugekaufte Produkte und Halbfabrikate
3. Produktionsdienstleistungen
4. Hilfsstoffe
5. Kraftstoff
6. Energie
Gesamte Materialkosten
7. Grund- und Zusatzgehalt
8. Lohnabzüge
9. Dämpfung
10. Sonstige Ausgaben
Gesamtkosten

Wie den Daten in der Tabelle zu entnehmen ist, ist die Herstellung der Produkte der Eurostyle LLC materialintensiv: Der Materialkostenanteil liegt bei 77,7 % (geplant 82,5 %). Der Rückgang der Materialkosten belief sich auf 540.000 UAH. für alle Komponenten, mit Ausnahme von Produktionsdienstleistungen und Energiekosten, die zu einer Planüberschreitung um 9 und 21 Tausend UAH führten. beziehungsweise. Produktionsdienstleistungen der Gesamtkosten belaufen sich auf 9,5%, die mehr planen um 0,8 % ist die Mehrausgabe mit einer Erhöhung der Preise für die Dienstleistungen von Auftragnehmern verbunden. So ermöglichte die Analyse der Kostenstruktur von Eurostyle LLC, die Art der Produktion des Unternehmens zu bestimmen, es ist materialintensiv. In diesem Zusammenhang ist es wichtig, die Materialkosten zu untersuchen und darauf basierend Reserven für deren Reduzierung zu identifizieren. Die Produkte des Unternehmens sind gefragt und Eurostyle LLC nimmt ständig Aufträge für die Herstellung bestimmter Produkte an. Daher ist es notwendig, dem Unternehmen rechtzeitig alle notwendigen materiellen Ressourcen für seinen reibungslosen Betrieb zur Verfügung zu stellen. Einer der wichtigsten Bestandteile der Produktionskosten sind also die Materialkosten - die Kosten des Unternehmens für die erforderlichen Rohstoffe, Komponenten und Hilfsstoffe, Brennstoff und Strom (Tabelle 2.6).

Tabelle 2.6 – Materialkostenanalyse

Indikatoren			Absolut. Abweichung
1. Marktfähige Produkte
2. Materialkosten für die Herstellung von allem
3. Materialverbrauch der Produkte insgesamt
3.1. Rohes Material
3.2. Zugekaufte Komponenten, Produkte, Halbfabrikate
3.3. Von Dritten ausgeführte Arbeiten und Dienstleistungen industrieller Art
3.4. Kraftstoff und Energie
4. Materialausbeute des Ganzen
4.1. Rohes Material
4.2. Zugekaufte Komponenten Halbzeuge
4.3. Von Dritten ausgeführte Arbeiten und Dienstleistungen industrieller Art
4.4. Kraftstoff und Energie

Hauptbestandteil der Materialkosten waren im betrachteten Zeitraum zugekaufte Komponenten, Produkte, Halbzeuge, deren Materialkostenvolumen tendenziell zunahm. An zweiter Stelle stehen die Kraftstoff- und Energiekosten, deren Bedeutung in den letzten Jahren tendenziell abgenommen hat. Absolut gesehen sanken die Materialkosten im Jahr 2008, was sich in einem Anstieg der Materialproduktivität und dementsprechend einem Rückgang des Materialverbrauchs für alle Komponenten der Materialkosten widerspiegelte, was darauf schließen lässt, dass zusammen mit einem Anstieg der Kosten die Intensität steigt ihrer Nutzung hat in den Jahren 2007 und 2008 stetig zugenommen. Betrachtet man die Materialeffizienz als Faktor der Produktionsveränderung, so ist zu beachten, dass sie sich aufgrund ihres Wachstums positiv auf das Ergebnis des Unternehmens ausgewirkt hat.

Somit nutzt Eurostyle LLC die verfügbaren materiellen Ressourcen des Unternehmens voll aus. Das Unternehmen muss jedoch weiterhin Maßnahmen zur Verbesserung des technischen Produktionsniveaus (Senkung der Kosten für Komponenten, Kraftstoff, Energie) sowie zur Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation usw. durchführen MTO wirkt sich direkt auf die Produktionsaktivitäten des Unternehmens aus. Die Hauptaufgabe von Eurostyle LLC in dieser Angelegenheit besteht darin, den Prozess der vollständigen und rechtzeitigen Versorgung der Produktion mit den erforderlichen Komponenten, Halbzeugen, Hilfsstoffen und anderen materiellen Ressourcen zu regeln.

3 Entwicklung eines Logistikplans

Eine wichtige Aufgabe des Unternehmens ist die Entwicklung von Maßnahmen zur Verbesserung der Effizienz der Produktion von Produkten der LLC "Evrostil" auf der Grundlage der Reduzierung der Materialkosten. Ziel der gegenwärtigen Entwicklung des Unternehmens ist es daher, seine Position auf dem Markt durch Senkung der Produktionskosten, durch rationelle Nutzung von Rohstoffreserven und Gewinnung von Fremdkapital zu stärken. Der Weg zur Kostensenkung setzt voraus, dass die Produktqualität beim Verbraucher nicht als gering angesehen wird, da der Kostenvorteil in einer solchen Situation keinen zusätzlichen Gewinn mehr bringt. In diesem Zusammenhang ist es notwendig, die bestehende Kontrolle über die Qualität der hergestellten Produkte zu verschärfen. Um die Materialkosten zu senken und die Rentabilität des Unternehmens zu steigern, werden folgende Maßnahmen vorgeschlagen:

Abschluss von Verträgen für die Zukunft mit Verbrauchern von Fertigprodukten in anderen Regionen der Ukraine, Bezahlung der versendeten Produkte in bar über ein Girokonto;

Reduzierung der Transport- und Beschaffungskosten durch Anschaffung eigener Transportmittel;

Reduzierung der allgemeinen Kosten.

Reserven zur Reduzierung der Produktionskosten können sein:

Reduzierung der Schnittholzkosten durch den Kauf eines eigenen Sägewerks sowie, wenn möglich, den Kauf von stehendem Holz und die Umstellung auf Selbstversorgung mit Schnittholz;

kaufen Lackmaterialien zu einem niedrigeren Preis, als das Unternehmen sie heute kauft;

Reduzierung der Miete durch Zusammenlegung von Verwaltungs- und Produktionsflächen.

Um das Problem der Senkung der Produktionskosten und des Verkaufs von Produkten im Unternehmen zu lösen, sollte daher ein Programm entwickelt werden, das jährlich unter Berücksichtigung der im Unternehmen geänderten Umstände angepasst werden sollte. Dieses Programm sollte alle Faktoren berücksichtigen, die sich auf die Reduzierung der Produktionskosten und des Produktverkaufs auswirken. Die Einsparung von Materialkosten drückt sich in der Reduzierung der Verbrauchsraten von Rohstoffen, Materialien, Kraftstoff und Energie pro Produktionseinheit aus, indem teure Rohstoffe durch billigere ersetzt werden, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen, und indem die Kosten für die Lieferung all dieser Mittel von Produktionsunternehmen gesenkt werden Konsumunternehmen. Allerdings befindet sich das Unternehmen derzeit vor dem Hintergrund der allgemeinen Wirtschaftskrise in einer eher schwierigen Lage. Hohe Einkaufspreise für Holz, höhere Brennstoffkosten Energieressourcen Auswirkungen auf die Produktionskosten und die allgemeine wirtschaftliche Lage des Unternehmens insgesamt. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die von Eurostyle LLC hergestellten Türblöcke ziemlich sind Hohe Qualität und im Vergleich zu den Produkten kleiner Produzenten und ist gefragt. Dieses Qualitätsniveau wurde mit Hilfe von hochqualifiziertem Personal, bewährter Technologie und hochwertigen Rohstoffen und Materialien, die bei der Herstellung von Produkten verwendet werden, erreicht. Pro letzten Jahren Dem Unternehmen ist es gelungen, die Kosten zu senken, die Qualität der Produkte zu verbessern, neue Arbeitsplätze zu schaffen und die Produktionseffizienz durch die Einführung neuer Produktionsanlagen zu steigern. Die Wirtschaftskrise und der Anstieg der Einkaufspreise führten jedoch dazu, dass der wirtschaftliche Effekt dieser Innovationen nicht zur Verbesserung der Position des Unternehmens auf dem lokalen Markt genutzt werden konnte. Der Ausweg aus dieser Situation ist möglich, indem alle Möglichkeiten und Reserven genutzt werden, um die Kosten der hergestellten Produkte zu senken. Die Hauptprobleme des Unternehmens sind: Erhöhung der Kosten für eingekaufte Rohstoffe, Materialien und Dienstleistungen; Die tatsächlichen Kosten der Fertigprodukte sind aufgrund der Insolvenz der Verbraucher der Fertigprodukte höher als die Marktpreise in der Region. Das Unternehmen ist aktive Arbeit um die Kosten für Fertigprodukte zu senken, Rohstoffe und Materialressourcen zu sparen; Steuern an das Budget und außerbudgetäre Fonds zahlen, Löhne zahlen, Disziplin in der Produktion aufrechterhalten. Aufgrund der ergriffenen Maßnahmen besteht eine echte Hoffnung auf eine Stärkung der finanziellen und wirtschaftlichen Position des Unternehmens.

Bestimmen Sie den Bedarf des Unternehmens an Rohstoffen und Materialien

Die Berechnung des geplanten Rohstoff- und Materialbedarfs kann nach der direkten Zählmethode, der Analogiemethode, nach einem typischen Vertreter und auch nach der statistischen Methode erfolgen. BEI dieser Fall die Methode des direkten Zählens ist geeignet, weil Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Türklötzen spezialisiert, und wie in Kapitel 1 besprochen, wird das direkte Zählverfahren in der Massen- und Serienproduktion eingesetzt.

Der Bedarf an Rohstoffen und Materialien für die Herstellung von Türblöcken wird also nach folgender Formel (Formel 3.1) berechnet:

Ï i = À j H‡ ij , wobei (3.1)

n - die Anzahl der Produkttypen, für die das Material des i-ten Artikels berechnet wird;

Und j - Produktionsprogramm zur Herstellung des j-ten Produkts, Stck. (m, m 2 usw.);

H‡ ij ist der Kostensatz des i-ten Materials für die Herstellung einer Einheit des j-ten Produkts.

Lassen Sie uns zunächst die geplante Leistung mithilfe der TREND-Funktion und der Trendlinie in Excel ermitteln (siehe Abb. 3.1).

Die Ausgangsdaten zur Planung des Produktionsvolumens sind in Tabelle 3.1 dargestellt.

Tabelle 3.1 - Dynamik der Produktion von Produkten von Eurostyle LLC für 2006-2008

	Produktionsvolumen, m 2

Das geplante Produktionsvolumen betrug 3833 m 2 .

Abbildung 3.1 – Vorhersage von Änderungen des Produktionsvolumens anhand einer Trendlinie

Grundlage für die Ermittlung des Baustoffbedarfs sind Produktionsverbrauchsraten, die im Zusammenhang mit bestimmten Arten von Bau- und Installationsarbeiten entwickelt werden. In Ermangelung aller erforderlichen Informationen zu Objekten ist die Verwendung geschätzter Normen zulässig.

Tabelle 3.2 zeigt die Verbrauchsraten von Materialien für die Herstellung einer Türeinheit.

Tabelle 3.2 - Materialverbrauch für die Herstellung von 1 m 2 Türblock

Name		Verbrauchsrate
Faserplatte weich
Hartfaserplatte
Kitt
Frachtbrief schleifen
Ruberoide
Blattholz. kantig
Nadelholz. kantig
Unbesäumtes Nadelholz

Mit Formel 3.1 berechnen wir den Bedarf für jedes der Materialien:

1) die Notwendigkeit zum Trocknen von Öl:

Po \u003d 3833 * 0,26 \u003d 996,58 (kg);

2) die Notwendigkeit für Nägel:

Pgv \u003d 3833 * 0,1087 \u003d 416,6471 (kg);

3) der Bedarf an Harz:

Psm \u003d 3833 * 0,83 \u003d 3181,39 (kg);

4) Bedarf an Weichfaserplatten:

Mdvpm \u003d 3833 * 0,35 \u003d 1341,55 (m²);

5) Bedarf an Vollfaserplatten:

Pdvptv3833 * 0,59 = 2261,47 (qm);

6) die Notwendigkeit für Kitt:

Pshp \u003d 3833 * 0,04 \u003d 153,32 (kg);

7) die Notwendigkeit für die Haut:

Psht \u003d 3833 * 0,002 \u003d 7,666 (m²);

8) die Notwendigkeit einer Frachtbriefschleife:

Pn = 3833 * 4 = 15332 (Stk.);

9) Bedarf an Dachmaterial:

Prub \u003d 3833 * 0,05 \u003d 191,65 (m²);

10) die Notwendigkeit für gesägtes Hartholz besäumt:

Pplo \u003d 3833 * 0,052 \u003d 199,316 (Kubikmeter);

11) die Notwendigkeit für gesägtes Nadelholz besäumt:

Ppho \u003d 3833 * 0,06 \u003d 229,98 (Kubikmeter);

12) Bedarf an gesägtem Nadelholz unbesäumt:

Phpn \u003d 3833 * 0,056 \u003d 214,648 (Kubikmeter).

Die Transportkosten für den Transport von 1 m 2 eines Türblocks betragen 23 UAH. Geplante Transportkosten betragen: 23 * 3833 = 88159 (UAH). Diesen Bedarf berechnen wir monetär, die Ergebnisse werden tabellarisch dargestellt (Tab. 3.3).

Tabelle 3.3 - Plankosten für Rohstoffe und Materialien für die Herstellung von 3833 m² m Tür Balkonblock

Name		Bedarf an Material	Stückpreis, UAH	Kosten, UAH
Faserplatte weich
Hartfaserplatte
Kitt
Frachtbrief schleifen
Ruberoide
Blattholz. kantig
Nadelholz. kantig
Unbesäumtes Nadelholz
Transportkosten

Die Hauptaufgabe des Bestandsverwaltungssystems sollte nicht nur darin bestehen, die Bestände im Lager zu erfassen, sondern auch moderne Modelle und Regeln für die Auffüllung der Bestände anzuwenden, optimale Einkaufsvolumina zu planen und auf die Finanzkontrolle der für den Kauf der Bestände zugewiesenen Haushalts- und Eigenmittel zuzugreifen und Materialien sowie zur strategischen Bestandsplanung.

Es ist ratsam, dem Eurostyle-Unternehmen vorzuschlagen, die Bestandsbuchhaltung und den Nachschub zu automatisieren, um die Effizienz der Bestandsverwaltung in der Eurostyle LLC-Organisation zu verbessern, die Kontrolle über ihre Ausgaben sicherzustellen, den Bilanzgewinn des Unternehmens durch Reduzierung der Verwaltungskosten zu steigern und die finanziellen Beziehungen zu optimieren mit Rohstoff- und Materiallieferanten.

Beim Einsatz eines automatisierten Warenwirtschaftssystems können folgende Verbesserungen in der Arbeit von Eurostyle LLC erreicht werden:

rationelle Nutzung von Ressourcen- und Materialbeständen;

Erhöhung ihrer Liquidität;

Beschleunigung des Umschlags aller Arten von Aktien;

Gewährleistung optimaler Kosten für den Erwerb von Reserven;

Berechnung der optimalen Lagercharge;

Reduzierung der Bestandshaltungskosten;

Sicherstellung eines reibungslosen Transportablaufs;

Identifizierung knapper Positionen bestimmter Arten von Aktien;

Auswahl von Positionen derjenigen Fonds, für die Überbestände gebildet wurden, im Hinblick auf deren späteren Verkauf;

Ermittlung des Finanzmittelbedarfs zur Sicherstellung der notwendigen Materialversorgung im Planungszeitraum etc.

Um das Problem der Automatisierung der Bestandsverwaltung in Eurostyle LLC zu lösen, können Sie die bereits in der Organisation verfügbaren elektronischen Computer und andere Geräte verwenden.

Die Anschaffung zusätzlicher technischer Geräte ist nicht erforderlich. Betrachten Sie die Anzahl und Konfiguration der Arbeitsstationen in der Organisation Eurostyle LLC (Tabelle 3.4).

Tabelle 3.4 – Zusammensetzung und Konfiguration automatisierter Arbeitsstationen in Eurostyle LLC

Abteilung, Stelle	Technische Ausstattung des Arbeitsplatzes	Hardwarekonfiguration
Buchhaltung
Hauptbuchhalter	Computer, Drucker, Scanner, Kopierer	PIII/256 MB/HDD 60 GB/CD Epson Stylus CX3200
Wirtschaftsprüfer	Drucker	PII/128 MB/HDD 30 GB/CD HP Laserjet 1010
Einkaufsabteilung
Leiter Einkauf	Computer, Drucker, Modem	PIII/512 MB/HDD 60 GB/CD HP Laserjet 1020
Lagerhausmanager	Drucker	PIII/512 MB/HDD 60 GB/CD HP Laserjet 1020

Als Eingabeinformationen zur Sicherstellung der Bestandsverwaltung muss die Organisation Buchhaltungsdaten verwenden - Formulare Nr. 1 Bilanz, Formular Nr. 2, 5; Buchhaltungsregister; Hauptbuch, Journalbestellung, Waren- und Materialabrechnungsblätter usw.

Um das Bestandsverwaltungssystem bei Eurostyle LLC zu automatisieren, benötigen Sie die folgenden Arten Betriebssysteme und Anwendungspakete:

Filialverwaltung SAP/R3;

Windows 9x/NT 4.0/2000 Server/XP;

• Internet Explorer 8.0;

  1C-Rechnungslegung 8.1.

Die gesamte oben genannte Software, mit Ausnahme des zum Kauf angebotenen Warenwirtschaftsprogramms Store Management SAP / R3, ist bereits auf den Computern der Arbeitsstationen der Organisation installiert, sodass keine zusätzliche Software gekauft oder installiert werden muss.

Die Kosten für das Store Management SAP/R3-Paket betragen 3250 UAH.

Bei der Implementierung eines Informist keine Umgestaltung und Umgestaltung der Organisationsstruktur des Managements der Einrichtung erforderlich.

Die Sammlung von Primärdaten, das Kopieren von Informationen aus Datenbanken in Tabellen des Informationssystems, die Berechnung von Indikatoren, der Erhalt und die Analyse von effektiven (Output-) Informationen werden von den verantwortlichen Personen der Institution auf der Grundlage der entwickelten Vorschriften und Stellenbeschreibungen durchgeführt. Die an der Implementierung und Nutzung des Informationssystems beteiligten Einheiten und Beamten sind in Abbildung 3.2 dargestellt.

Abbildung 3.2 – Organisationsmodell der Bestandsverwaltung in Eurostyle LLC

Die Sammlung von Informationen erfolgt durch Eingabe in die Datentabellen des Store Management SAP / R3-Pakets. Die Datenübertragung im System erfolgt über Kommunikationsgeräte.

Alle verantwortlichen Beamten, die in das Organisationsmodell der Bestandsverwaltung bei Eurostyle LLC einbezogen sind, haben eine höhere Ausbildung und die Fähigkeiten, mit einem PC auf Benutzerebene zu arbeiten. Das Informationsmodell Store Management SAP/R3 umfasst die folgenden Blöcke:

1) Erste Informationen.

Als erste Informationen zur Bestimmung und Berechnung der optimalen durchschnittlichen Größe eines Lieferloses für eine bestimmte Art von Materialreserven dienen die Betriebsdaten der Buchhaltung und des Management Accounting der Organisation Eurostyle LLC:

Nachschlagewerk der Inventare;

die Höhe der Betriebskosten für die Auftragserteilung;

das Verbrauchsvolumen der Vorräte im Berichtszeitraum;

die durchschnittliche Größe eines Vorratslos;

durchschnittliche Kosten pro Bestellung;

die Höhe der Betriebskosten für die Lagerung von Vorräten in einem Lager;

die Kosten für das Halten einer Lagereinheit im Berichtszeitraum.

2) Leistungsinformationen:

die Gesamtkosten für die Einlagerung (einschließlich Transport- und Abnahmekosten);

die Gesamtkosten für die Lagerung von Waren in einem Lagerhaus;

optimal die durchschnittliche Größe Chargen der Lieferung von Materialbeständen;

optimale durchschnittliche Lagerbestandsgröße;

Standardvorrat an Rohstoffen und Materialien im Lager.

Basierend auf den Eingabedaten (Nachschlagewerk der Inventare, Nachschlagewerk des Verbrauchs materieller Ressourcen für den Zeitraum, Nachschlagewerk der Kosten für die Platzierung und Lagerung von Vorräten) unter Verwendung mathematischer Werkzeuge und der oben genannten Modelle der Bestandsverwaltung werden die folgenden Dokumente erstellt generiert werden:

Tabelle der optimalen durchschnittlichen Bestandslosgrößen, Tabelle der optimalen durchschnittlichen Bestandsgrößen in einem Lager,

Lagerumschlagstabelle;

Normentabelle für den Bestand an Rohstoffen und Materialien im Lager;

Tabelle knapper Bestände;

Bestandsüberschusstabelle.

Die Wirtschaftlichkeit eines Informationsmanagementsystems lässt sich durch den direkten Vergleich von Aufwand und Ergebnis seiner Implementierung ermitteln und auch relativieren. Durch den Vergleich der Ergebnisse vor und nach der Implementierung des Informationssystems ist es möglich, einerseits die Verringerung der Arbeitsintensität und der Kosten für die Verarbeitung wirtschaftlicher Informationen zu bestimmen, die für ein rationales Management erforderlich sind, und andererseits die Auswirkungen, die direkt in der Produktion und in den wirtschaftlichen Aktivitäten erzielt werden, indem die Qualität des Managements verbessert wird.

Somit betrug der geplante Bedarf an Rohstoffen und Materialien Trockenöl: 996,58 kg; in Nägeln: 416,6471 kg; in Harz: 3181,39 kg; in Weichfaserplatte: 1341,55 qm m; in Vollfaserplatte: 2261,47 qm m; in Kitt: 153,32 kg; gehäutet: 7.666 Quadratmeter m; in der Rechnungsschleife: 15332 Stk.; in Dachpappe: 191,65 qm m; in Laubholz: 199,316 cu. m; in Weichholz besäumtes Schnittholz: 229,98 cu. m; in unbesäumtem Nadelholz: 214.648 cu. m, deren Gesamtwert 1227839 UAH betrug.

Der Bedarf an neuer Ausrüstung (SAP/R3 Store Management Paket) belief sich auf UAH 3.250.

FAZIT

So sind sachliche und technische Betriebsmittel ein Teil des Eigentums, das zur Herstellung von Erzeugnissen, Werkleistungen und Erbringung von Dienstleistungen zum Verkauf bestimmt ist, während Vorräte be- und verarbeitet werden können; Verkauf; Verwendung für die Verwaltung der Organisation; Kapitalaufbau. Bei der Planung der Logistik werden folgende Hauptaufgaben gelöst: Der allgemeine Bedarf einer Bauorganisation an Material- und Energieressourcen wird ermittelt; das Volumen der Lieferungen nach Objekten mit Angabe der Lieferformen (im Transit oder von Produktions- und Montagestätten); Bezugsquellen und Zuordnung von Bauorganisationen zu Lieferanten, Umfang und Zeitpunkt der Lieferung von Materialressourcen in Sets, Containern und Paketen.

Bei der Annahme von materiellen und technischen Ressourcen in Unternehmen werden diese bewertet, was von folgenden Faktoren abhängt:

Das Vorhandensein des Eigentums der Organisation an Reserven und deren Arten;

Die Zusammensetzung der Kosten, die die Anschaffungskosten der Vorräte bestimmen, und das Verfahren zur Abrechnung von Beschaffungs-, Lager- und Transportkosten;

Verfügbarkeit von Abrechnungsdokumenten für erhaltene Reserven;

Formen des Erhalts von Lagerbeständen (Kauf von Lieferanten; Herstellung in eigener Produktion; Erhalt als Beitrag zum genehmigten Kapital der Organisation; Erhalt kostenlos oder im Rahmen einer Schenkungsvereinbarung; Erhalt im Austausch gegen anderes Eigentum der Organisation; Posten von Materialien aus der Liquidation von Anlagevermögen oder deren Instandsetzung).

Das MTO-System unter Marktbedingungen konzentriert sich auf ein Netzwerk von Industrie- und Bauunternehmen, Transport- und Energieorganisationen, Forschungs-, Design-, Bildungs- und anderen Institutionen sowie landwirtschaftlichen Betrieben. Es zielt darauf ab, den Industriekomplex mit den notwendigen materiellen und technischen Ressourcen auszustatten.

In diesem Papier wird die Verfügbarkeit von Materialressourcen für das Unternehmen LLC Eurostyle analysiert, dessen Haupttätigkeit die Herstellung von Türen ist. Im Allgemeinen stellt das Unternehmen den Produktionsbedarf in materiellen Ressourcen bereit. Eine Analyse der Produktionskosten von Eurostyle LLC hat gezeigt, dass die Produktion im Unternehmen materialintensiv ist, aber im Jahr 2008 ist der Anteil der Materialkosten um 8,3 % gesunken. Daher muss Eurostyle LLC die verfügbaren Reserven verwenden, um die Kosten für materielle Ressourcen zu reduzieren. Das Unternehmen muss den Anteil der Materialkosten an den Produktionskosten durch einen sparsameren Umgang mit solchen stofflichen Ressourcen und den Einsatz ressourcenschonender Technologien reduzieren. Die Verbesserung der Nutzung von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen und Energie ist eine wichtige Quelle zur Senkung der Produktionskosten, insbesondere in Industrieunternehmen, in denen die Materialkosten einen erheblichen Anteil an den Produktionskosten haben.

Als Ergebnis der MTO-Planung wurde der Bedarf an Rohstoffen und Materialien berechnet, der sich auf Trockenöl belief: 996,58 kg; in Nägeln: 416,6471 kg; in Harz: 3181,39 kg; in Weichfaserplatte: 1341,55 qm m; in Vollfaserplatte: 2261,47 qm m; in Kitt: 153,32 kg; gehäutet: 7.666 Quadratmeter m; in der Rechnungsschleife: 15332 Stk.; in Dachpappe: 191,65 qm m; in Laubholz: 199,316 cu. m; in Weichholz besäumtes Schnittholz: 229,98 cu. m; in unbesäumtem Nadelholz: 214.648 cu. m, deren Gesamtwert 1227839 UAH betrug.

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Kontinuität und Stabilität... Notwendiges Werkzeug Kontrolle über die Sicherheit des Materials - technisch dafür sorgen und seine Wirtschaftlichkeit Zusammenfassung >> Logik

Integriert finanziell-technisch dafür sorgen und ihre Kostenwirksamkeit Organisationsschemata finanziell-technisch dafür sorgen Unternehmen... : Logistikintegration Planung mit Unternehmen Planung; Zusammenspiel von Logistik...

In Sachen Material technische Versorgung die Menge an Rohstoffen, Materialien, Werkzeugen, Brennstoffen und anderen Ressourcen, die zur Erfüllung des jährlichen Arbeitsumfangs erforderlich sind, wird festgelegt. Der Versorgungsplan wird für ein Jahr entwickelt, gegliedert nach Quartalen.

In einem ersten Schritt wird der Bedarf für das gesamte Materialsortiment im Planjahr ermittelt und ein Antrag auf Material- und Techniklieferung gestellt.

In der zweiten Stufe wird ein endgültiger Logistikplan in Form einer Bilanz erstellt, die den Materialbedarf sowie die Deckungsquellen enthält. Auf dieser Grundlage schließt das Unternehmen Verträge mit Lieferanten ab.

Verträge können mit Herstellern bei Vorliegen langfristiger Wirtschaftsbeziehungen oder mit Liefer- und Vermarktungsorganisationen abgeschlossen werden, wenn der Verbrauch dieses Materials nicht nachhaltig ist oder wenn die Menge der gelieferten Materialien unter der Mindestversandrate liegt.

Material- und technische Versorgungsarbeiten werden von der Abteilung für materielle und technische Versorgung des Unternehmens und den Versorgungslagern und deren Beschaffungsabteilungen in ihrem Zuständigkeitsbereich durchgeführt. Die wichtigsten Elemente der Logistik sind:

Klassifizierung und Indexierung von Materialien;

Rationierung des Verbrauchs und Bildung eines Materialvorrats;

Organisation der Arbeit von Lagern.

Die Palette der von Unternehmen verbrauchten Materialien ist sehr umfangreich, vielfältig und kann bis zu 30.000 Artikel umfassen. Um die Planung, Abrechnung von Materialien und die Organisation der Lagerhaltung zu vereinfachen, ist es notwendig, Materialien zu klassifizieren, dh nach homogenen Merkmalen in Abschnitte, Gruppen, Untergruppen usw. zu verteilen. Jeder Klassifizierungseinheit ist ein Index zugeordnet.

All dies wird in Form einer Preisliste dokumentiert, die für jede Einheit ihren Index, Standard- oder technischen Zustand sowie Daten zum Industrie- und Planpreis des Materials enthält.

Industriepreise sind den Preislisten der Lieferanten entnommen. Die Planpreise beinhalten den Industriepreis sowie alle mit der Materialbeschaffung und -lieferung verbundenen Kosten (Zölle, Versandkosten etc.).

Bei der Planung der materiellen und technischen Basis eines Unternehmens wird der Rationierung des Materialverbrauchs große Bedeutung beigemessen, die dazu dient, den Materialbedarf zu ermitteln, Grenzen für die Materialfreigabe an Werkstätten festzulegen und die Produktionskosten zu ermitteln .

Die entwickelten Materialverbrauchsraten werden in speziellen Dokumenten zum Materialverbrauch, Karten und Abrechnungen festgehalten, und Änderungen der Verbrauchsraten müssen rechtzeitig in allen Unterlagen widergespiegelt werden, die für die Beschaffungsplanung, Abrechnung oder Kontrolle des Materialverbrauchs verwendet werden.

Jeder Betrieb muss über einen Materialvorrat für die ununterbrochene Versorgung mit Einheiten verfügen. Die Menge der Vorräte sollte ausreichen, um eine normale Produktion zu gewährleisten, aber gleichzeitig das erforderliche Minimum, ohne die langfristige Lagerung von Materialien im Lager und die Verlangsamung des Umschlags des darin investierten Betriebskapitals.

Die Norm des Materialvorrats ist die Mindestmenge, die sich im Lager befinden sollte, um den aktuellen Produktionsbedarf unter den Bedingungen zu decken, die in diesem Unternehmen für die Lieferung von Materialien unter der festgelegten Art ihres Verbrauchs gelten. Die Normen der Produktionsbestände von Materialien können berechnet werden:

1) in absoluten Zahlen - Tonnen, Quadratmeter und Kubikmeter;

2) relativ - Tage, an denen das Unternehmen mit diesem Material versorgt wurde (unter Berücksichtigung seines durchschnittlichen täglichen Verbrauchs).

Der Wert des Vorrats wird durch die Norm des Produktionsvorrats gerechtfertigt, das ist der durchschnittliche jährliche Materialvorrat, berechnet in Tagen seines durchschnittlichen täglichen Verbrauchs, der als Rollmaterial am Ende des Jahres geplant ist. Die Größe des Übertragsbestandes wird durch die Formel bestimmt:

Zp \u003d (N * P) / D,

wobei: Zp - der Wert des Übertragsbestands;

H - Übertragsquote;

P - der Bedarf an Material für die kommerzielle Veröffentlichung;

D ist die Anzahl der Tage im Planungszeitraum.

Der gesamte Produktionsbestand an Materialien ist unterteilt in:

Der aktuelle Bestand, der ein variabler Teil des gesamten Materialbestands ist. Sie ändert sich von einem Maximum zum Zeitpunkt der nächsten Lieferung auf Null, wenn die gesamte früher eingetroffene Charge aufgebraucht ist und eine Neuanlieferung erwartet wird;

Sicherheitsbestand, der dazu bestimmt ist, die Produktion nur dann mit Materialien zu versorgen, wenn sich die nächste Lieferung verspätet.

Bei der Erstellung eines Beschaffungsplans muss die Differenz zwischen den Standardbeständen am Ende des Planungszeitraums und ihren tatsächlichen Beständen zu Beginn des Planungszeitraums berücksichtigt werden. Die Differenz zwischen ihnen bestimmt entweder eine zusätzliche Materialmenge, um die Bestände aufzufüllen oder die Bestände auf ihr normales Niveau zu reduzieren.

Der Logistikplan des Unternehmens wird in Form einer Bilanz für jede Art von Ressourcen und eines Plans für den Einkauf von Ressourcen erstellt. Um den Plan mit anderen Abschnitten und Indikatoren (hauptsächlich mit Produktionsschätzungen und Betriebskapital) zu verknüpfen, wird er nicht nur in physischer, sondern auch in kostenbezogener Hinsicht erstellt.

Logistik- Versorgung des Unternehmens mit allen Arten von Produktionsmitteln auf der Grundlage des nationalen Wirtschaftsplans. Die materielle und technische Versorgung dient der Sicherstellung der normalen Produktions- und Wirtschaftstätigkeit der Unternehmen zur Erfüllung und Übererfüllung des ihnen zugewiesenen Produktionsprogramms.

Derzeit nimmt MTS eine der führenden Positionen in Bezug auf die Leistung jeder Art von Unternehmen ein, von kleinen Unternehmen bis hin zu "riesigen" Konzernen. Kein Unternehmen kann ohne ein gut etabliertes Logistiksystem richtig funktionieren, und jedes Unternehmen strebt nach optimalen Arbeitsprozessen, minimalen Kosten und maximalem Nutzen.

In diesem Papier werden die Hauptrichtungen, Aufgaben, Ziele, Prozesse und die Struktur von MTS in Öl- und Gasförderunternehmen erörtert. Bedenkt man das für Russische Föderation Da die Haupteinnahmequellen der Export und Verkauf von Öl und Gas sind, ist aufgrund seiner Bedeutung ein methodischer Ansatz erforderlich, um dieses Thema zu untersuchen und zu berücksichtigen. Das Unternehmen des Öl- und Gaskomplexes ist ein komplexer Mechanismus, bei dem die Rolle jedes Rädchens nicht unterschätzt werden darf.

1. Aufgaben der materiellen und technischen Versorgung und die Nomenklatur der wichtigsten verbrauchten materiellen Ressourcen

Hier sind die Hauptaufgaben der Organisation und Planung von materiellen und technischen Ressourcen:

Ermittlung und Bereitstellung des Bedarfs an materiellen Ressourcen;

Entwicklung von Versorgungsplänen und Kontrolle über deren Umsetzung;

Berechnung der erforderlichen Reserven und deren betriebliche Regelung;

Verteilung materieller Ressourcen und Kontrolle über ihre Ausgaben;

Entwicklung von Standards für den Einsatz von Geräten, Maschinen und Materialien;

Organisation der Lagerhaltung, Buchführung und Aufbewahrung von materiellen Ressourcen;

Ausbau selbsttragender Beziehungen zwischen Unternehmen und Versorgungs- und Vertriebsorganisationen.

Aufgaben der materiellen und technischen Versorgung von Öl- und Gasunternehmen Gasindustrie sind eng mit der Lösung der Hauptaufgabe dieser Industrie für die Produktion und Lieferung von Öl, Ölprodukten und Gas an die Volkswirtschaft des Landes verbunden. Unternehmen der Öl- und Gasindustrie bieten Industrie, Bau, Transport, LandwirtschaftÖl, Ölprodukte und Gas. Gleichzeitig sind diese Unternehmen Verbraucher von Strom, Materialien, Ölprodukten, Gas, Ausrüstung und anderen materiellen Ressourcen.

Die Bandbreite der verbrauchten stofflichen Ressourcen bei den Unternehmen der Öl- und Gasindustrie ist aufgrund der Vielfältigkeit ihrer Produktions- und Wirtschaftstätigkeiten sehr umfangreich. Also, um den Bohrprozess sicherzustellen, Bohren, Verrohrung, Rohre und Ölpipelines, Bits, Bohrlochzement, Dieselkraftstoff, Holz, Ton, Reagenzien (Ätznatron, Soda, Calciumchlorid usw.), Bohrschläuche, Stahlseile, Bohrwerkzeuge, Mechanisierungsausrüstung usw. Insgesamt werden etwa 2500 Tonnen verschiedener Ladungen zu einem Bohrturm mit einer Tiefe von 3000 m geliefert.

Die wichtigsten Materialien und technischen Mittel, die bei der Förderung von Öl und Gas verbraucht werden: Bohrlochpumpen, Kolben, elektrische Tauchpumpen, Hauben, Stangen, Rohre und Ölleitungen, Demulgatoren (NPK, Sulfanol usw.), Reagenzien zur Behandlung von Bodenzonen und Bohrlöchern Brunnen, Prozesswasser, Schmier- und Dichtungsmaterialien, Automatisierungsmittel und Telemechanik von Feldern etc.

Pipelines und Tanklager verwenden eine Vielzahl von Geräten. Zum Pumpen von Öl, Ölprodukten und Gas werden Rohre in einem breiten Spektrum verwendet (geschweißte Rohre mit großem Durchmesser, Ölqualität, gewalztes, gezogenes, geschweißtes Gas usw.). Das Pumpen von Öl und Ölprodukten erfolgt durch Pumpen verschiedene Arten(Kolben, Fliehkraft usw.).

Öl und Ölprodukte werden in Tanks, Fässern, Kanistern, Containern gelagert. An den Tanks sind verschiedene Ausrüstungen montiert (Schächte, Verteilerrohre, Hähne, Schaumkammern usw.).

Öl und Ölprodukte werden mit Zählern (Gewichts-, Volumen-, Trommel-, Flügelrad usw.), Messstäben, Schwimmerzählern usw. gemessen und abgerechnet. Für den Betrieb und die Reparatur von Pipeline-Transportanlagen und Tanklagern werden verschiedene Materialien verwendet ( Stahl aller Güten, Asphalt, Mineralwolle, Odorierungsmittel, Ölbitumen, Brizol, Beton, Zement usw.). Fernbedienung Technische Prozesse werden mit Hilfe von Automatisierungsgeräten (Entlade- und Füllvorrichtungen ASN-2 ASN-3, ASN-5P, ASN5-N usw.) durchgeführt.

Abbildung 1 - Die Struktur des MTS-Dienstes des Unternehmens

2. Entwicklung eines Logistikplans

Der Plan für die materielle und technische Versorgung eines Unternehmens (Verband) ist ein wesentlicher Bestandteil des technischen und industriellen Finanzplans und besteht aus einer Reihe von Planungs- und Abrechnungsdokumenten, die den Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen rechtfertigen und spezifische Deckungsquellen festlegen .

Grundlage für die Ermittlung des Ressourcenbedarfs sind das Produktionsprogramm, der Ausrüstungsreparaturplan und die Ausführungspläne neue Technologie und Technologie, Durchführung von Forschungs- und Versuchsarbeiten, ein Plan für den Kapitalaufbau und die Entwicklung von Öl- und Gasfeldern. Darüber hinaus werden die erwarteten Ressourcensalden zu Beginn des Planungszeitraums und Maßnahmen zur Mobilisierung und Nutzung interner Ressourcen berücksichtigt. Der Bedarf wird für jede Art von Material und technischen Ressourcen ermittelt.

Die durchgeführten Berechnungen dienen als Grundlage für die Erstellung von Anträgen für Produktions- und technische Dienstleistungen. Sie werden im gleichen Zeitrahmen erstellt wie der gesamte Entwurf des technischen und finanziellen Plans; Gleichzeitig beziehen die Produktions- und technischen Wartungs- und Beschaffungsdienste die Abteilungen für Produktion, Bohren, den Chefmechaniker und andere Abteilungen und Funktionsabteilungen von Verbänden und Unternehmen in diese Arbeit ein.

Der Logistikplan wird in Form einer Materialbilanz unter Berücksichtigung der Bedarfe und Deckungsquellen erstellt. Sowohl in physischer Hinsicht (Tonnen, Stück, Kubikmeter) als auch in wertmäßiger Hinsicht - zu geplanten Beschaffungspreisen, die die Zahlung für Transport (Tarif) und Umschlags-, Sortier- und Lagerkosten beinhalten. Der Kostenausdruck des Plans ist notwendig, um ihn mit dem Kostenplan und dem Finanzplan des Unternehmens zu verknüpfen.

Die Ermittlung des Materialbedarfs ist der erste und wichtigste Schritt in der Logistikplanung. Ihr Volumen (nach Typ), das zur Erfüllung des Produktionsprogramms erforderlich ist, wird nach folgender Formel berechnet:

M=ich=1 kPich ,

wobei M der Bedarf an diesem Material zur Erfüllung des Produktionsprogramms ist;

k - die Anzahl der einzelnen Arten von Produkten (Werken), für die dieses Material verwendet wird;

Pi - die Notwendigkeit dieses Materials für das Produkt des i-ten Typs.

Der Materialbedarf für Reparaturarbeiten wird anhand der Anzahl, Art und Komplexität der im Jahresplan enthaltenen Reparaturen und progressiven Verbrauchsraten, Materialien nach Reparaturart ermittelt. Die gebräuchlichste Methode basiert auf der Verwendung von Materialverbrauchsraten pro Reparatureinheit und dem Reparaturaufwand P , ausgedrückt in Einheiten der Reparaturkomplexität:

wo k - Koeffizient unter Berücksichtigung des Materialverbrauchs für Inspektionen, Überholungswartung;

H - Verbrauchsrate pro Reparatureinheit der Ausrüstung;

∑ - die Summe der Reparatureinheiten.

Der Mehrbedarf an Geräten eines bestimmten Typs lässt sich nach folgender Formel berechnen:

P d.ob \u003d Q pr / V - Q n + Q in + Q p,

wo Q pr - das Produktionsvolumen im geplanten Zeitraum;

B - geplante Leistung pro Einheit dieser Art von Ausrüstung im Planungszeitraum; Q H - die Menge an verfügbarer Ausrüstung dieses Typs;

Q B - die Anzahl ausgemusterter Geräte aufgrund von Physischem und Überalterung;

Q p - die Menge an Ausrüstung in Reserve.

Nach Abschluss der Berechnung des Bedarfs an sachlichen und technischen Ressourcen für den Planungszeitraum werden die Deckungsquellen ermittelt und die Materialbilanz erstellt:

M p + M p + M m + M s \u003d M o + M in + M pc + M pd + M s,

wo M p - der Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen für die Herstellung von Produkten oder die Ausführung von Arbeiten;

M p - materielle Ressourcen für Reparaturen;

M 3 - die Schaffung von Beständen an materiellen und technischen Ressourcen;

M in - Wiederherstellung und Herstellung von materiellen und technischen Ressourcen durch das Unternehmen;

M PC - Materialressourcen, die in der Reihenfolge der zentralen Versorgung erhalten werden;

M pd - erhaltene materielle Ressourcen in der Reihenfolge der dezentralen Versorgung;

M s - Selbstbeschaffung von Materialien (Sand, Ton, Kies usw.).

Anhand der Materialbilanz wird die Größe des Fremdbezugs von Material und technischen Hilfsmitteln (Lieferung) ermittelt. Ihre Höhe wird mit den zugewiesenen Mitteln verglichen und bei Feststellung eines Defizits werden Maßnahmen zur stärkeren Nutzung interner Ressourcen oder anderer Quellen zur Deckung des Bedarfs ergriffen.

Nach der Genehmigung des Logistikplans werden die Kennzahlen und Mengen der Produktion und der technischen Dienstleistungen den Abteilungen zur Kenntnis gebracht. Gleichzeitig werden Spezifikationen für Geräte und Materialien erstellt und diese präzisiert technische Eigenschaften, da im Plan das Versorgungsvolumen in der Regel erweitert angegeben wird (Gesamtmasse der Rohre, Gesamtleistung der Elektromotoren usw.).

3. Organisation der materiellen und technischen Versorgung von Unternehmen

Das Logistiksystem basiert auf einer Kombination von Aktivitäten Gebietskörperschaften Lieferungen in den Unionsrepubliken und Regionen des Landes mit den Aktivitäten der Unionshauptdirektionen.

Die Hauptversorgungsstelle bei den Bohr- und Öl- und Gasförderunternehmen ist besondere Gruppe Teil der Produktionsabteilung. Seine Aufgaben sind: Entwicklung von Versorgungsplänen, Sicherstellung und Überwachung der termingerechten Ausführung der zugewiesenen Mittel auf der Grundlage abgeschlossener Vereinbarungen, operative Kommunikation mit den Stützpunkten der Versorgungsorganisationen.

Die ausführenden Organe des Logistiksystems sind die territorialen Stützpunkte für Produktion und technische Wartung und Gerätemontage in den Bereichen Bohren und Ölförderung. Sie berichten direkt an das Management für Produktion und technische Wartung und Ausrüstungsfertigstellung, das Teil des Öl- und Gasförderverbandes ist. Zu den Aufgaben dieser Abteilung gehört neben der Lieferung von Material und technischen Mitteln auch die Vorbereitung zu deren Verwendung. Als Teil der Stützpunkte gibt es territoriale Materiallager, an die das notwendige Material und die technischen Mittel von Lieferanten geliefert werden. Bohr- und Öl- und Gasunternehmen liefern ihre eigenen notwendige Materialien von diesen Lagern zu Produktionsstätten oder zu ihren eigenen Lagern.

Unternehmen für den Transport und die Lagerung von Öl und Ölprodukten sowie Ölraffinerien werden von den zuständigen Diensten der Ministerien und Abteilungen auf der Grundlage festgelegter Faktoren mit materiellen Ressourcen versorgt.

Je nach volkswirtschaftlicher Bedeutung werden alle Industrieprodukte zentral oder dezentral geliefert. Die erste Gruppe umfasst die wichtigsten Arten von Produkten, "deren Liste jährlich vom Ministerrat der UdSSR genehmigt wird. Derzeit umfasst diese Gruppe Eisen- und Nichteisenmetalle, Erdölprodukte, Elektrizität usw.

Dezentral geplante Produkte sind solche Produkte, die in Mengen produziert werden, die den gesamten Bedarf decken. Unternehmen der Öl- und Gasindustrie werden mit Materialien, Ausrüstung, Brennstoff und anderen Ressourcen gemäß den zugewiesenen Limits versorgt.

Es gibt zwei Lieferformen:

1) Transit, der die Lieferung von Materialien vom Lieferanten direkt an den Verbraucher vorsieht;

2) Lager, dh die Übertragung von Sachwerten in die Lager von Vertriebsorganisationen mit ihrem Weitertransport zu den Verbrauchern.

Die erste Lieferform ist am vorteilhaftesten, wenn große Frachtmengen an den Verbraucher übergeben werden. Für jene Arten von materiellen Ressourcen, die in kleinen Mengen transferiert werden, ist die Lagerform der Lieferung jedoch effizienter.

Die Lagerung von materiellen Ressourcen während ihres Transports von der Produktion zu den Verbrauchern erfolgt in Lagern und Tanklagern. Wenn der Zweck von Lagern und Tanklagern derselbe ist, dann sind ihre Funktionen unterschiedlich und hängen von den Besonderheiten der Produktionstätigkeiten ab. Beispielsweise werden in Raffinerien Rohstoffwerkstätten oder Produktionsstätten geschaffen, die Öl erhalten, dessen Entladung und Lagerung organisieren, das interne Pumpen von Rohstoffen, Halbfertigprodukten und Fertigprodukten durchführen, Fertigprodukte durch Mischen von Halbfertigprodukten herstellen und diese gießen in bereitgestellte Tanks oder in kommerzielle Tanks pumpen Basis von Glavneftesnab. Bei Bohrunternehmen ist das Aufgabenspektrum der Lagerverwaltung viel enger: Sie dienen der Lagerung der erforderlichen Geräte und Materialien.

Die Arbeitsintensität der Arbeit in Öldepots und -lagern ist immer noch hoch, was durch die relativ schlechte Ausstattung dieser Einrichtungen mit Automatisierung und unzureichender Mechanisierung arbeitsintensiver Arbeiten erklärt wird. Die Mechanisierung und Automatisierung der Wartung von Tanklagern, Pumpanlagen und Be- und Entladevorgängen kann die technische und wirtschaftliche Leistung von Unternehmen der Öl- und Gasindustrie erheblich verbessern.

Alle im Lager ankommenden Waren werden zunächst vom Vertreter des Unternehmens am Bahnhof entgegengenommen. Hier prüft er die Anzahl der eingetroffenen Kessel, Waggons oder Plätze, die Unversehrtheit der Verpackung und das Gewicht der Ladung. Wird bei der Abnahme eine Abweichung zwischen den Unterlagen und der tatsächlichen Verfügbarkeit festgestellt, wird ein Handelsvertrag erstellt – die Grundlage für eine Reklamation beim Lieferanten oder Transportunternehmen.

Neben der quantitativen Abnahme führen die Technischen Kontrollstellen eine qualitative Kontrolle der eingetroffenen Ware durch. Im Gange Labortests und Inspektionen zeigen die Übereinstimmung der angekommenen materiellen Ressourcen mit den Anforderungen, die durch die staatlichen Standards und Spezifikationen festgelegt wurden. Wenn die Qualität der materiellen Ressourcen nicht den festgelegten Anforderungen entspricht, wird ein Gesetz unter Einbeziehung von Vertretern nicht interessierter Organisationen ausgearbeitet. Dieser Akt wird an den Lieferanten gesendet. Die Freigabe von Materialressourcen an Unterabteilungen eines Bohr- oder Ölförderunternehmens, Raffinerien, Öldepots, Pipelines wird durch Frachtbriefe oder Spesendokumente dokumentiert. In den letzten Jahren wurden bei der Ausgabe von Materialien aus Lagern häufig Grenzzaunkarten verwendet, bei denen für jede Produktionseinheit ein Limit für das Recht auf Materialempfang festgelegt und deren Ausgabe vermerkt wird.

Grenzzaunkarten werden unter Berücksichtigung der Verbrauchsraten und Produktionsprogramme der Abteilungen (Dienste) des Unternehmens erstellt. Diese Karten machen einen Auszug überflüssig eine große Anzahl Frachtbriefe für die Freigabe von Sachwerten. Gleichzeitig ermöglichen Ihnen Limit-Fence-Karten, den Verbrauch verschiedener Materialien zu kontrollieren und bei Überschreitung der Ausgabe einzustellen.

Um die Übereinstimmung der Verfügbarkeit von materiellen Ressourcen mit den Anmeldeinformationen in den Lagern zu überprüfen, wird eine Bestandsaufnahme durchgeführt.
4. Rationierung des Verbrauchs und der Vorräte an Material und technischen Mitteln

Die Organisation und Planung der materiellen und technischen Versorgung basiert auf der Regelung des Verbrauchs und der Bestände an materiellen Ressourcen.

Entsprechend den Verbrauchsraten der materiellen Ressourcen wird die maximal zulässige Menge ihres Verbrauchs für die Produktion einer Produktionseinheit oder die Leistung einer Arbeitseinheit unter festgelegten Bedingungen unter Berücksichtigung fortschrittlicher Technologie und Organisation der Produktion sowie fortschrittlicher Arbeit bestimmt Methoden.

Lagerstandards helfen dabei, eine zuverlässige und sichere Handhabung zu gewährleisten kontinuierliche Arbeit Unternehmen.

Zur Berechnung des Bedarfs an materiellen und technischen Mitteln werden normalerweise zwei Methoden verwendet: Abrechnung und analytische und direkte Abrechnung. Bei der Anwendung der Berechnungs- und Analysemethode orientieren sie sich an den tatsächlichen Indikatoren in der materiellen und technischen Versorgung des Unternehmens für vergangenen Zeitraum für die Zukunft angepasst. Die meisten genaue Methode Die direkte Zählung basiert auf der Verwendung wissenschaftlich fundierter Standards.

Die Standards werden pro Einheit der Leistung oder der geleisteten Arbeit festgelegt, zum Beispiel: pro 1 Tonne produziertes Öl, pro 10.000 m 3 transportiertes Gas, pro 1 Tonne Dampf, pro 1 Mcal Wärme usw.

Dabei wird der Gesamtbedarf an irgendeiner Art von stofflichen Ressourcen den zugeteilten Ressourcen gegenübergestellt, d.h. es wird eine Stoffbilanz erstellt, die für jede Art von Ressource erstellt wird (Energiebilanz, Bilanz von Erdölprodukten etc.). Die Bilanz besteht aus zwei Teilen: Ein Teil charakterisiert den Bedarf an Ressourcen und der andere spiegelt die Quellen seiner Deckung wider, oder einen - Ressourcen und den anderen - Verteilung. Im Tisch. 39 zeigt ein Diagramm der konsolidierten Energiebilanz eines der Unternehmen. Es spiegelt private Bilanzen nach Energiearten und eine Zusammenfassung der Summe aller Energiearten wider.

Eine wichtige Aufgabe der Logistik ist das Bestandsmanagement. Aktienstandards sorgen für die Gewährleistung des normalen Betriebs des Unternehmens.

Alle Bestände an materiellen Ressourcen werden in Verkaufs- und Produktionsbestände unterteilt. Zu den Verkaufsbeständen gehören Bestände in den Lagern der Lieferunternehmen, Bestände in Öldepots (Lagern) von Vertriebs- und Versorgungsorganisationen, Bestände im Transit. Industrievorräte werden in den Lagern von Unternehmen-Verbrauchern platziert.

Somit sind Verkaufsbestände vorhanden unterschiedliche Phasen Implementierung und Förderung von den Lieferanten bis zu den Verbrauchern, während die Inventarisierung die ununterbrochene Aufrechterhaltung technologischer Prozesse sicherstellt.

Tabelle 1 – Kostenlose Energiebilanz des Unternehmens

	Private Guthaben		Zusammenfassende Bilanz.
Name	Wärmeenergie	Elektrizität	in tausend
Kommen In Kraftstoff erhalten Wird mit Strom aus dem Netz des BHKW des Bezirks bezogen, abzüglich der von der Anlage in das Netz eingespeisten Energie	230	8,2	230,0 8,2
Gesamtgemeinde	230,0	8,2	238,2	100,0
Verbrauch Nützliche Verwendung: a) für technologische Bedürfnisse b) Machtprozesse in Werkstätten c) Luftstoß (komprimiert Luft) d) für die Wasserversorgung e) für Heizung, Lüftung u Haushaltsbedarf e) Beleuchtung	55,0 4,7	18,1 1,0	55,0
Insgesamt nützlicher Gebrauch Zur Seite abgegeben (abzüglich der aufgenommenen Energie)	59,7	20,1	79,8
Insgesamt sinnvoll genutzt und freigegeben a) Wärme in Prozesswärme Ausgabeprozesse und die Kosten für Kraftwerk braucht (in Gasleitungen, in Kesseln eigenes Kraftwerk in Abhitzekesseln, Turbogeneratoren, in Heizungsanlagen) b) Strom- und Energieverbrauch Eigenbedarf Elektro Stationen (in Transformatoren, Strom, Kompressoren, elektrische Pumpen, in Luft Netzwerke)	59,7 138,3	20,1 * 9,6	79,8 138,3	33,6 58,0 "

	Private Guthaben		Konsolidierte Bilanz
Name	Wärmeenergie	Elektrizität	in Tausend Mcal
c) Wärme in ungenutzten Sekundärenergieträgern (Abwärme von Heizöfen)
Totalverluste Verluste im Stromversorgungssystem des Gebiets	143,3		152,9 5,5
Totalverluste
Gesamtausgaben

Industriebestände werden bedingt in laufende, vorbereitende, versicherungstechnische (Garantie) und saisonale Aktien unterteilt.

Zur Bestimmung der Verkaufs- und Produktionsbestände werden drei Arten von Zählern verwendet: natürlich (Stück, Tonnen, Kubikmeter), Kosten (Rubel, Kopeken), relativ (Zeiteinheiten - Jahr, Monat, Jahrzehnt, Tag usw.).

Aktueller Bestand, definiert als Produkt des Durchschnitts täglicher Bedarf in Materialressourcen (in Tonnen, Stück) für die Zeit zwischen Lieferungen an einem Tag. Wenn es mehrere Lieferanten gibt, wird die durchschnittliche Zeit zwischen aufeinanderfolgenden Eingängen von Materialressourcen von jedem der Lieferanten berechnet.

Am einfachsten wird die durchschnittliche Jahreszeit für den vergangenen Zeitraum bestimmt, indem die Gesamtzahl der Tage aller Intervalle durch die Anzahl der eingehenden Chargen jeglicher Art von materiellen Ressourcen für den betrachteten Zeitraum dividiert wird.

Beispielsweise gingen in einem Jahr 40 Materialchargen ein. Die Zeit aller 40 Intervalle betrug 600 Tage. In diesem Fall ist das durchschnittliche Intervall gleich t vgl = 600: 40 = 15 Tage. Der Zeitplan der Bewegung der laufenden Vorräte ist auf der Abb. 1 gebracht. 2.

Abbildung 2 - Diagramm der Bewegung der aktuellen Bestände

Aktuelle Lagerbestände sollen die Kontinuität des Produktionsprozesses zwischen Materiallieferungen gewährleisten.

Diese vereinfachte Methode führt jedoch nur dann zu einigermaßen akzeptablen Ergebnissen, wenn die eingehenden Losgrößen gleich sind. Bei erheblichen quantitativen Abweichungen in den Volumina solcher Chargen z korrekte Definition die Häufigkeit der Lieferung von Produkten, die Berechnung erfolgt nach dem gewichteten Durchschnittsintervall. Das Produkt aus dem Gewicht jeder Charge und der Anzahl der Tage im Intervall zwischen den Lieferungen ergibt die Anzahl der Tonnentage, und die Summe aller Tonnentage dividiert durch Gesamtgewicht aller eingehenden Lose zeigt das gewichtete durchschnittliche Lieferintervall.

Bei der Berechnung für die Zukunft ist zu berücksichtigen, dass sich die Dauer der Lieferpause gegenüber der Berichterstattung der Vorperiode ändern kann. In den meisten Fällen werden diese Intervalle verkürzt, da die Verbesserung der Arbeitsbedingungen von Lieferanten und Transport zu einer Erhöhung der Umschlagshäufigkeit von Fahrzeugen und Containern beiträgt.

Der Durchschnittswert des aktuellen Bestands kann wie folgt ausgedrückt werden:

Z t.av = Z max /2

wo З max - maximale Reserven.

Um möglichst verlässliche Daten über die Dauer der Intervalle zwischen den regelmäßigen Zugängen von Sachmitteln zu erhalten, empfiehlt es sich, die tatsächlichen Zugänge über mehrere Jahre hinweg zu betrachten.

Der Vorbereitungsbestand stellt die Betriebszeit des Unternehmens für den Zeitraum der Entladung, der quantitativen und qualitativen Abnahme sowie der Erstellung der erforderlichen Dokumentation bereit. Die Norm des Vorbereitungsvorrats wird in der Regel gleich dem Tagesbedarf an materiellen Ressourcen angesetzt.

Zusätzlich zu den laufenden und vorbereitenden Vorräten müssen die Verbraucher über einen Versicherungsvorrat verfügen, dh über ein genau definiertes Minimum an Materialien, Ausrüstungen und Brennstoffen, das die Kontinuität des Produktionsprozesses von Unternehmen im Falle von Versorgungsunterbrechungen gewährleisten könnte vorzeitige Lieferungen. Der Sicherheitsbestand von 3 pp sollte in der Regel geringer sein als der aktuelle, da in der Versorgungspraxis selten der Fall eintritt, dass die Dauer einer Störung im Lieferrhythmus gleich oder größer als die Dauer der Pause dazwischen wäre Lieferungen.

Die Sicherheitsbestandsquote wird hauptsächlich durch zwei Faktoren bestimmt: die Dauer der Lieferung von materiellen Ressourcen vom Lieferanten an die Verbraucher und notwendige Zeit für ihre Vorbereitung zum Produktionsverbrauch unter Berücksichtigung von Entladung (Entleerung), Annahme und Ausgabe. Die Größe des Sicherheitsbestands wird durch organisatorische Faktoren beeinflusst, nämlich: vorzeitige Lieferung, Verzögerung beim Transport usw. Eine mögliche Erhöhung des Sicherheitsbestands hängt daher weitgehend von den gleichen Gründen ab wie die Größe des aktuellen Bestands sowie saisonal Schwierigkeiten bei der Arbeit der Transportfonds.

Für einzelne Unternehmen werden jährlich individuelle Bestandsstandards gemäß den spezifischen Produktions- und Lieferbedingungen festgelegt. Wenn sich die Produktionsplanung verbessert und der Lieferant für die genaue Ausführung des Vertrags verantwortlicher wird Versicherungsteil Lagerbestände sollten systematisch abgebaut werden.

Saisonale Bestände umfassen laufende, vorbereitende und Sicherheitsbestände. Der Wert saisonaler Bestände wird zum einen durch die Saisonalität des Angebots bestimmt, die von der Dauer der saisonalen Unterbrechung der Verkehrsverbindungen abhängt; zweitens der ungleichmäßige Verbrauch materieller Ressourcen aufgrund einer Änderung des Verbrauchsvolumens in Abhängigkeit von der saisonalen Natur verschiedener Arten von Arbeit und Schwankungen der thermischen Belastung.

Der Zeitplan der Bewegung der Saisonvorräte ist auf der Abb. 1 dargestellt. 3.

Abbildung 3 - Diagramm der Bewegung saisonaler Lagerbestände

Saisonale Bestände werden wie aktuelle Bestände berechnet, d. h. durch Multiplikation des durchschnittlichen Tagesbedarfs an Materialressourcen mit dem Zeitraum zwischen zwei Lieferungen.

Für Verbraucher, die stoffliche Ressourcen auf dem Wasserweg erhalten, ist die Grundlage für den Wert der H 3 -Reserven ihr Verbrauch während des Zeitraums zwischen den Schifffahrten, d. h. der Verbrauch in der Zeit von der Schließung bis zur Eröffnung der Schifffahrt, unter Berücksichtigung mögliche Abweichungen in der Dauer des Navigationszeitraums,

Ns \u003d Qm ηs

wobei Q M der Verbrauch an materiellen Ressourcen in der Zeit zwischen den Schifffahrten ist;

η z - Koeffizient, der die Schwankungen am Anfang und am Ende der Navigation für die Vorjahre bestimmt.

Die Anfangs- und Enddaten für den Erhalt von Sachmitteln werden bestimmt, indem die entsprechenden Daten für vergangene Jahre identifiziert werden. Festlegung des Höchstwerts des saisonalen Bestands und der Rate seiner allmählichen Abnahme auf gewöhnliche Norm Bis zum Ende der Saisonpause ermöglicht es, die optimale Menge an Ölprodukten zu bestimmen, die vor Beginn der Saisonpause in der Schifffahrt importiert werden müssen.

Beispiel. Das Unternehmen gibt im analysierten Zeitraum monatlich 1000 Tonnen Ölprodukte aus. Die saisonale Lieferpause dauert 6 Monate. Während des restlichen Zeitraums erhält der Verbraucher die erforderliche Menge an Ölprodukten in Chargen, die dem monatlichen Bedarf an materiellen Ressourcen entsprechen. Bis Saisonbeginn sollen daher statt der benötigten 1.000 Tonnen Ölprodukte zusätzlich 6.000 Tonnen hierher importiert werden. Somit beträgt die Gesamtmenge des Lagers 7000 Tonnen.Auf der Grundlage dieser Norm werden die Größe des Standorts und das Volumen der Reservoirs bestimmt. Gleichzeitig muss berücksichtigt werden, dass sich die erste Lieferung nach Ende der Saisonpause etwas verzögern kann. Wie Sie wissen, soll der Sicherheitsbestand die Kontinuität des Produktionsprozesses sicherstellen. Da der Sicherheitsbestand jedoch nicht während der saisonalen Lieferunterbrechung aufgebaut werden kann, wird er hier als Teil des Saisonbestandes berücksichtigt und nicht separat berechnet.

Die betrachteten Methoden zur Berechnung der Reserven an materiellen Ressourcen werden bei der Festlegung von Standards für Brennstoffe und Materialien verwendet.

Bei der Bestimmung des Standards für Ersatzteile wird der Bedarf an Betriebskapital N d (in Tagen) durch die Formel bestimmt:

N d \u003d N pr K s.z / 100, N pr \u003d W h C bis 100 / C Lane,

wo H pr - Produktionsbestand an Ressourcen;

K s.z - Bestandsreduzierungskoeffizient, abhängig von der Anzahl identischer Maschinen;

Z h - die Anzahl der Ersatzteilsätze pro 10 Einheiten des gleichen Gerätetyps;

C bis - die Kosten für einen Satz Ersatzteile, reiben.;

C Lane - die Anschaffungskosten von 10 Einheiten des gleichen Gerätetyps (Maschinen), reiben.

Der Bedarf an Betriebsmitteln für geringwertige und verschlissene Artikel wird anhand der Kosten für Standardsätze dieser Artikel pro Einheit Betriebsmittel ermittelt. Lagerbestände für diese Artikel werden als Prozentsatz der Kosten der entsprechenden Artikel im Gebrauch ermittelt. Die Lagerkosten für geringwertige und Verschleißteile sollten 25 % der Kosten der entsprechenden materiellen Ressourcen, die sich im Produktionsprozess des Unternehmens befinden, nicht überschreiten.

5. Materialplanung - technische Versorgung in Unternehmen

Die Planung der materiellen und technischen Versorgung des Unternehmens basiert auf wissenschaftlich fundierten Verbräuchen und Beständen. Mit ihrer Hilfe werden die Aufgaben der Ermittlung des Ressourcenbedarfs, der rationellen Organisation und Planung der Produktion / tdva, der Ermittlung des Betriebsmittelbedarfs, der Erstellung einer Produktionskostenschätzung und der Organisation der internen Produktionskostenrechnung gelöst.

Die Normen für den Verbrauch von Material und technischen Ressourcen, die dem Arbeiter, Vorarbeiter, Ingenieur und technischen Arbeiter rechtzeitig zur Kenntnis gebracht werden, ermöglichen es ihnen, die Arbeit rational zu organisieren und Einsparungen bei den verwendeten Ressourcen zu erzielen.

Die Verbrauchsrate zeigt die maximal zulässige Menge an Rohstoffen, Materialien und Brennstoffen, die bei der Herstellung einer Produktionseinheit (oder Arbeit) unter den spezifischen Bedingungen des Unternehmens oder der Werkstatt verbraucht werden.

Die in den Unternehmen der Öl- und Gasindustrie verwendeten Normen werden nach der Gültigkeitsdauer in prospektiv, jährlich, vierteljährlich, aktuell eingeteilt; nach Umfang der Anwendung - Unionsweit, Industrie, Geschäft; je nach Verwendungszweck der Materialien - Normen für Grund- und Hilfsstoffe, Brennstoff, Strom; im Detail - einheitlich und lokal.

Bei der Bestimmung der Normen werden analytische oder statistische Methoden verwendet.

Die Arbeiten zur Rationierung des Verbrauchs materieller Ressourcen konzentrieren sich direkt auf Unternehmen und Verbände. Die Analyse der Nutzung bestehender, die Entwicklung neuer und die Überarbeitung veralteter Normen, die Entwicklung von Maßnahmen zur Reduzierung des Verbrauchs und zur rationellen Nutzung von Ressourcen werden von Abteilungen (Büros, Gruppen) zur Rationierung des Verbrauchs materieller Ressourcen gemäß den Anweisungen der Industrie durchgeführt und Richtlinien.

BEI Öl Industrie Arbeiten zur Rationierung der wichtigsten materiellen Ressourcen für die gesamte Industrie und Verbände werden vom Head Research Institute for the Organization and Economics of the Oil and Gas Industry (VNIIOENG) durchgeführt. Die Entwicklung von Normen für diese Nomenklatur für Unternehmen (NGDU und UBR) wird von Verbänden durchgeführt. Arbeiten zur Rationierung des Verbrauchs anderer materieller Ressourcen werden von Unternehmen und Verbänden durchgeführt.

Ein wichtiger Bestandteil des Ordnungsrahmens für die Planung der Produktion und der technischen Instandhaltung eines Unternehmens ist die Menge etablierter und genehmigter Normen für Vorräte. Ihre Erstellung ist auf die Notwendigkeit zurückzuführen, einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess zu gewährleisten. Gleichzeitig muss bei der Festlegung der Lagergröße von den Mindestbedürfnissen der Unternehmen und Verbände ausgegangen werden, da dies die Bildung von Überschüssen verhindert, ihren Umsatz beschleunigt und insgesamt das erforderliche Produktionsvolumen dieser Unternehmen verringert Mittel.

Die geplante Bestandshöhe wird beeinflusst durch: die Intensität des Ressourcenverbrauchs, den Produktionsrhythmus, Lieferformen und Lieferbedingungen verschiedene Sorten Material und technische Mittel. Bestände werden sowohl in der Sphäre der Produktion als auch in der Sphäre der Zirkulation gebildet.

Produktionsbestände bestehen aus laufenden, Vorbereitungs- und Versicherungsbeständen (Gewährleistung). Ihr Wert wird für jeden Ressourcentyp (für einzelne Nomenklaturgruppen) festgelegt. Die Bestandsquote bestimmt die Menge an materiellen und technischen Ressourcen, die für die unterbrechungsfreie Durchführung von Produktionsprozessen ausreichen. Um seinen Wert zu messen, werden relative oder absolute Messgeräte verwendet. Absolute Reserven werden in physikalischen Werten (Tonnen, Kubikmeter, Stück usw.) und relativ in Tagen festgelegt.

Der Wert des aktuellen Vorrats, der die Produktion zwischen aufeinanderfolgenden Lieferungen sicherstellen soll, hängt vom täglichen Verbrauch dieser Art von Ressource P ab und das Zeitintervall zwischen regelmäßigen, geplanten Lieferungen D pl (Tage).

Z tech \u003d P mit D pl

Die Notwendigkeit eines vorbereitenden Bestands an materiellen und technischen Ressourcen wird durch die Notwendigkeit der Lagerabwicklung und Vorbereitung für die Verwendung der erhaltenen Mittel bestimmt. Es umfasst das Entladen, Sortieren, Stapeln von Materialien, deren quantitative und qualitative Abnahme, Registrierung von Lagerdokumenten.

Der Sicherheitsbestand soll die Produktion im Falle unvorhergesehener Umstände sicherstellen, auch im Zusammenhang mit einer Überschreitung der Lieferhäufigkeit und -größe. Seine Größe wird durch die Formel bestimmt

W-str = Ps(D pl + d ),

wo d - durchschnittliche Abweichung von normalen Lieferungen, Tage.

Die Summe aller dieser Bestände ist der Produktionsbestand:

Z pr \u003d Z aktuell + Z p + Z str

Bei Öl- und Gas produzierenden Unternehmen, insbesondere in schwer zugänglichen Gebieten Sibiriens und Weit im Norden, bilden Saisonvorräte, die dazu bestimmt sind, die Produktion während Offroad-Zeiten, Tauwetter usw. mit allem Notwendigen zu versorgen. Die Größe des Saisonvorrats, der alle Arten von Produktionsvorräten umfasst, bestimmt sich nach der Dauer der Versorgungsunterbrechung.

Die wichtigste Aufgabe von Unternehmen und Produktionseinrichtungen sowie technischen Dienstleistungen und Ausrüstungen ist die Organisation der rationellen Nutzung, die Kontrolle der Lagerbestände und die Verhinderung ihres Überschusses, was sich sowohl auf die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens selbst als auch auf das gesamte Logistiksystem negativ auswirkt .

Ausgangsdaten für die Planung und Antragstellung sind:

a) das Volumen der produzierten Produkte oder des Umsatzes des Unternehmens;

b) spezifische Normen Verbrauch von Materialien, Kraftstoff, Strom und anderen Ressourcen;

c) der geschätzte Wert der Bestände an materiellen Ressourcen;

d) Daten zum tatsächlichen Verbrauch der relevanten materiellen Ressourcen im Berichtszeitraum.

Der Ausarbeitung von Sachmittelanträgen sollte eine gründliche Analyse ihrer Ausgaben im Berichtszeitraum vorausgehen. Im Analyseprozess werden die etablierten Vertragsbeziehungen für die Lieferung, das Verfahren und den Grad des Verkaufs von Fonds, ihre Übereinstimmung in Bezug auf Sortiment und Qualität offengelegt. Statistische Berichtsdaten können zur Analyse verwendet werden. In der Analyse untersuchen sie auch die Dynamik von Veränderungen in den Produktionsbeständen materieller Ressourcen.

Die zusammengestellten Anträge werden an übergeordnete Stellen (Ämter, Haupterdölversorgungsunternehmen der Republiken, Ministerien) übermittelt. Hier werden die Anträge korrigiert und zusammengefasst, und dann werden je nach Umfang der Materialien, Ausrüstungen, Brennstoffe und sonstigen Materialien konsolidierte Anträge an die staatlichen Planungskomitees der Republiken, das staatliche Komitee für materielle und technische Versorgung der UdSSR und die UdSSR gesendet Staatlicher Planungsausschuss.

Einige Materialien können von Unternehmen im Rahmen der Eigenbeschaffung (Ernte von Sand, Kies, Steinen etc. in Eigenregie) eingekauft werden, in solchen Fällen werden diese Materialien nicht beantragt.

Nachdem die Regierungen der UdSSR und die Regierungen der Unionsrepubliken die Pläne für die materielle und technische Versorgung genehmigt haben, werden die zugewiesenen Ressourcen unter den Verbrauchern verteilt. Der Plan gibt die Menge und das Spektrum der für die Lieferung genehmigten Materialien und Ausrüstungen an. Die zugeteilten Mittel werden den Unternehmen in umgekehrter Reihenfolge des Antragseingangs zugeführt.

Basierend auf der Benachrichtigung der übergeordneten Organisation über die zugewiesenen materiellen Ressourcen entwickelt das Unternehmen einen detaillierten Versorgungsplan.

In Bezug auf die Logistik spiegeln die Unternehmen den Bedarf an materiellen Ressourcen, die Verschleppungssalden und die Menge der zu importierenden materiellen Ressourcen wider. Der Bedarf an materiellen Ressourcen für den Produktions- und Betriebsbedarf wird in der Regel durch direkte Berechnungen auf der Grundlage des Produktions- oder Arbeitsvolumens ermittelt.

Die Materialvorräte werden auf der Grundlage der festgelegten Normen pro Tag angegeben. Diese Normen zeigen, wie viele Arbeitstage das Unternehmen mit Materialien versorgt werden muss. Beispielsweise werden beim Bau von Unternehmen in der Öl- und Gasindustrie die folgenden Standards festgelegt (in Tagen): geschweißte Rohre mit großem Durchmesser - 25, Ölrohre - 3, geschweißte Gasrohre - 30 usw.

Wenn also täglich 1.000 m Rohre mit großem Durchmesser für die Verlegung des linearen Teils der Pipeline benötigt werden und die Bestandsrate 25 Tage beträgt, dann sollte der Verschleppungsbestand 25.000 m Öl pro 1000 m 3 transportiertes Gas betragen 1 Million Rubel. die geschätzten Kosten des im Bau befindlichen Objekts usw.

Der gesamte (jährliche) Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen wird auf der Grundlage des Produktionsprogramms des Unternehmens bestimmt und etablierte Normen Ausgaben pro Leistungseinheit oder geleisteter Arbeit.

Die in unserem Land durchgeführte Wirtschaftsreform hat für eine erhebliche Erweiterung der Rechte der Unternehmen im Bereich der Steuerung des Betriebskapitals gesorgt.

Die Größe der vom Unternehmen benötigten materiellen Ressourcen wird in den entsprechenden Abschnitten des technischen und industriellen Finanzplans (materielle und technische Versorgung, Finanzen, Produktionsentwicklung usw.) festgelegt.

Der Logistikplan sieht die Menge, das Sortiment, die Preise und den Zeitpunkt der Lieferung der vom Unternehmen benötigten materiellen Ressourcen vor. Im Finanzplan des Unternehmens wird die Höhe der Material- und Rohstoffvorräte (normalisiertes und nicht standardisiertes Betriebskapital) festgelegt.

Das normalisierte Betriebskapital umfasst Sachwerte, die sich in der Produktionssphäre befinden und den reibungslosen Betrieb des Unternehmens sicherstellen (Lagerbestände, unfertige Erzeugnisse, Halbfabrikate aus eigener Herstellung, Fertigprodukte).

Das nicht standardisierte Betriebskapital umfasst fertige Produkte im Lager und Geldumlauf (Bargeld auf dem Girokonto, versendete, aber nicht bezahlte Waren usw.).

Im Hinblick auf die Produktionsentwicklung zeigt sich der Bedarf an der notwendigen Ausrüstung für den Bau, die Modernisierung und den Wiederaufbau von Unternehmenseinrichtungen.

Somit ist der Logistikplan eng mit den übrigen Abschnitten des technischen und finanziellen Plans des Unternehmens verbunden, da es sich um seinen handelt Bestandteil.

Zusammenfassende Berechnungen des Verbrauchs an sachlichen Ressourcen für ein Unternehmen oder eine Verwaltung werden in der Regel unter Berücksichtigung der gesamten Produktpalette und des Verbrauchs an sachlichen und technischen Ressourcen für jede Art von verkauften Produkten oder ausgeführten Arbeiten durchgeführt. In den letzten Jahren werden in der Praxis der Bedarfsermittlung zunehmend mathematische Berechnungsmethoden eingesetzt.

Brauchen Xich Unternehmen in der i-ten Art von materiellen Ressourcen für den entsprechenden Planungszeitraum (Jahr, fünf Jahre) wird mathematisch durch die folgende Beziehung ausgedrückt:

xich= j=1kaijxj

wo aij- jährliche geplante Berechnungsrate der i-ten Art von materiellen Ressourcen;

xj - ein Plan für die Herstellung des j-ten Produkttyps oder die Durchführung von Arbeiten (z. B. Ölpumpen);

k - die Anzahl der im Abrechnungszeitraum verbrauchten Arten von materiellen Ressourcen.

Um die erforderlichen materiellen Ressourcen mit den verfügbaren und erwarteten Ressourcen zu vergleichen, spiegelt die entwickelte Bilanz deren Bedarf und die Deckungsquellen für jede Art von Material und Rohstoffen wider: normalisierte und nicht standardisierte Materialien, Ausrüstung, Werkzeuge usw.

Im Allgemeinen wird die Bilanz der materiellen und technischen Versorgung durch die Gleichung ausgedrückt:

M p + M p + M m + M s \u003d M o + M p.c + M p.d + M s,

wobei M p der Bedarf an materiellen Ressourcen für die Herstellung von Produkten (Ölförderung, Raffination) oder die Durchführung von Arbeiten (geologische Erkundung, Bohrung, Öltransport usw.) ist;

M p - Reparatur von Ausrüstung, Fahrzeugen, Gebäuden und Bauwerken;

M 3 - die Schaffung der notwendigen Bestände an materiellen und technischen Ressourcen;

M m - Gewährleistung der Modernisierung und technischen Entwicklung des Unternehmens;

M 0 - Materialressourcen in den Lagern des Unternehmens zu Beginn des Planungszeitraums;

M in - Wiederherstellung und Produktion materieller Ressourcen durch Kräfte

Tabelle 2 - Antrag auf Materiallieferung

etwas Charakter

Maßeinheit

Beschaffungspreis

Der Materialbedarf im Planjahr

Abdeckungsquellen

für den Hauptproduktionsprozess

für Reparaturen

um die technische Entwicklung des Unternehmens sicherzustellen

zur Bildung von Überschussbeständen

Gesamt

Saldo zu Jahresbeginn

Produktion und Rückgewinnung von materiellen Ressourcen durch das Unternehmen

Selbstvorbereitung

erforderlichen Fonds

technisch

Menge

Betrag, tausend Rubel

Menge

Betrag, tausend Rubel

einschließlich Viertel

Materialien und ihre Teristika

ich

II

III

IV

Unternehmen (Restaurierung, Werkzeuganpassung, Motorreparatur usw.);

Мп.ц - materielle Ressourcen, die in der Reihenfolge der zentralen Versorgung erhalten werden;

Mp.d - erhaltene materielle Ressourcen in der Reihenfolge der dezentralen Versorgung;

M s - Selbstbeschaffung von Materialien (Sand, Kies usw.). Die summarische Bilanz der materiellen und technischen Versorgung wird auf der Grundlage von Bilanzen für jede Art von materiellen Ressourcen entwickelt. Zusammen mit der Bilanz der materiellen und technischen Versorgung erstellt das Unternehmen einen Materialantrag im Formular.

6. Planung für den Verkauf von Öl und Ölprodukten

Der Plan für den Verkauf von Öl und Ölprodukten wird auf der Grundlage des Plans für die Ölförderung und die Produktion von Ölprodukten und der Verfügbarkeit ihrer Reserven sowie Anträgen von Verbrauchern, Fonds und Einrichtungen von Ölmarketingorganisationen entwickelt. Der Verkauf von Öl und Ölprodukten erfolgt durch zentralisierte Verteilung und Begrenzung der Verbrauchsmengen der wichtigsten Arten von Ölprodukten. Von den 350 Arten von Mineralölprodukten werden 140 zentral an 66 Fondsinhaber (Ministerien und Abteilungen) verteilt. Die Einhaltung der Fondsdisziplin verlangt von Nicht-Vertriebsorganisationen, Öl und Erdölprodukte ausschließlich innerhalb der den Verbrauchern zugewiesenen Mittel zu liefern und zu verkaufen.

Wenn sich die Nachfrage nach Öl und Ölprodukten aufgrund irgendwelcher Bedingungen ändert, müssen die Fondsinhaber (Ministerien oder Abteilungen) die Mittel anpassen, d. h. den Verbrauchern zusätzliche Mittel aus ihrer Reserve zuweisen oder Verbrauchergelder umverteilen.

Gemäß den Rahmenbedingungen für die Lieferung von Produkten verpflichtet die gegenseitige Verantwortung von Anbietern und Verbrauchern letztere zur obligatorischen Probenahme von Öl und Ölprodukten gemäß den festgelegten Mitteln. Bei der Erfüllung des Lieferplans ist der Lieferant verpflichtet, dem Verbraucher eine bestimmte Geldbuße zu zahlen, und wenn Ölprodukte nicht aus den zugewiesenen Mitteln ausgewählt werden, zahlt der Verbraucher eine Geldbuße an den Lieferanten.

Im Verkaufsplan des Unternehmens sind alle Produkte in physischer Hinsicht nach Gruppen und im Sortiment (leicht, einschließlich: Benzin, Dieselkraftstoff usw.; dunkel, andere Arten von Mineralölprodukten) sowie in monetärer Hinsicht aufgeführt. Der Absatzplan wird in Jahres- und Quartalsabschnitten erstellt, und im Prozess der operativen Planung wird tageweise ein Versandplan entwickelt. Der Versand erfolgt in der Regel in großen Partien (bis zu 2000-2500 Tonnen gleichzeitig). Im Versandplan, der zusammen mit dem Verkaufsplan entwickelt wird, wird ein monatlicher Versand festgelegt und Tagesgeld. Bei der Umsetzung des Plans werden Abweichungen von der Norm und der tatsächlichen Lieferung festgestellt.

Der Plan für den Verkauf von Öl und Mineralölprodukten dient als Grundlage für den Versand von Produkten an Verbraucher von Anwendungen für Fahrzeuge. Dieser Plan ist eng mit dem Produktionsprogramm des Unternehmens und dem Finanzplan verbunden. Ein ordnungsgemäß erstellter Plan für den Verkauf von Öl und Ölprodukten ermöglicht es Ihnen, eine zuverlässige und regelmäßige Versorgung der Verbraucher sicherzustellen und Bedingungen für eine möglichst gleichmäßige Belastung der Transportwege zu schaffen.

In den letzten Jahren hat die Erdölversorgung begonnen, die unbegrenzte Versorgung mit Erdölprodukten zu nutzen, was die Richtlinien der Partei zum schrittweisen Übergang vom Vertrieb industrieller und technischer Produkte durch Fonds zu einem geplanten Vertrieb über den Großhandel widerspiegelt.

7.Hauptrichtungen zur Verbesserung der materiellen und technischen Versorgung der Unternehmen der Öl- und Gasindustrie.

Einer der wichtigsten Bereiche zur Verbesserung des Logistiksystems in Öl- und Gasunternehmen ist die weitere Verbesserung der Arbeit zur Ermittlung des Bedarfs von Geschäften und Dienstleistungen für verschiedene Materialien, Ausrüstungen und andere materielle Ressourcen. Dies kann durch die Mechanisierung der Buchhaltung und Berichterstattung erreicht werden, durch die weit verbreitete Einführung von Computern in Berechnungen zur Bestimmung des Bedarfs an materiellen Ressourcen. Die Verwendung von Computern kann geben größte Wirkung mit ihnen komplexe Nutzung auf allen Stufen der automatisierten Produktionssteuerung (APCS), einschließlich des Subsystems "Material- und technische Versorgung".

In den letzten Jahren haben Unternehmen der Öl- und Gasindustrie hauptsächlich eine zentralisierte Lieferung von Materialressourcen an Werkstätten und Arbeitsplätze auf der Grundlage relevanter Anforderungen angewandt, die von Versorgungsabteilungen entwickelt werden. Damit schaffen Sie Voraussetzungen für eine effizientere Bereitstellung von Materialressourcen für den Produktionsprozess.

Das System der direkten Lieferung von Materialien an den Arbeitsplatz sollte durch eine sorgfältigere Verwaltung der Bestände in den Geschäften und Lagern von Unternehmen ergänzt werden. Unter den neuen Bedingungen der Planung und der wirtschaftlichen Anreize werden Fragen der Wahl der optimalen Bestände an materiellen Ressourcen immer wichtiger.

Unternehmen müssen einerseits über Lagerbestände verfügen, die den zuverlässigen Betrieb der Produktion gewährleisten, andererseits müssen diese Lagerbestände so weit wie möglich reduziert werden, um keine zusätzlichen Abzüge für die Zahlung von Überbeständen vorzunehmen. Sowohl zu große als auch zu geringe Lagerbestände bringen volkswirtschaftlichen Schaden. Im ersten Fall wird ein Teil des Sozialprodukts abgezweigt und zusätzliche Verluste durch die Lagerung materieller Ressourcen. Gleichzeitig nimmt im zweiten Fall mit abnehmenden Lagerbeständen die Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses ab und folglich steigt die Wahrscheinlichkeit seiner Verletzung. Daher müssen die Bestände an materiellen Ressourcen optimal sein, um den zuverlässigen Betrieb des Unternehmens mit minimalen Kosten für diese Bedingungen zu gewährleisten.

In Zukunft wird der Großhandel mit gewerblichen und technischen Produkten weiter verbreitet sein. Der Großhandel ist eine der planmäßigen Vertriebsformen der Produktionsmittel, die eine geld- und grenzenlose Versorgung der Verbraucher mit ihnen vorsieht.

Fazit

Nach Überprüfung und Recherche der grundlegenden Informationen zur Logistik der Produktion kamen wir zu dem Schluss, dass ein Verlassen unmöglich ist diese Frage Ohne Aufmerksamkeit ist ein zielgerichteter Ansatz für das Management der Lieferkette eines Unternehmens erforderlich.

Bei produzierenden Unternehmen ist es von größter Bedeutung, die Effektivität des Einsatzes von Rohstoffen und kritischen Materialien zu erhöhen, da diese Kosten in der Struktur der Produktionskosten mehr als 80% ausmachen und sogar eine geringfügige Reduzierung ihrer Produktion von irgendwelchen Einheit der Leistung im Unternehmen hat einen erheblichen Einfluss. Daher wird ein wichtiges Interesse darauf gerichtet, die Ausbeute an Fertigprodukten aus einer Rohstoffeinheit zu erhöhen, den Materialverbrauch pro Produktionseinheit zu reduzieren, Abfall und Verluste an Rohstoffen und Materialien zu reduzieren und das System materieller Anreize für Arbeitnehmer zu verbessern Verbesserung der Nutzung von Rohstoffen und Materialien.

Daher ist derzeit eines der Hauptprobleme des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts eine Verringerung des Materialverbrauchs von Produkten, eine vollständige Untersuchung der Faktoren, von denen die Verbesserung der Verwendung von Rohstoffen und Materialien abhängt, die rechtzeitige und tiefe Nutzung von Reserven in jedem Unternehmen.

Zur Erstellung eines Logistikplans, der rechtzeitigen Durchführung von Vorarbeit, einschließlich der Ermittlung der Bandbreite an materiellen Vermögenswerten, die das Unternehmen im Planungszeitraum benötigt; Entwicklung geplanter Kosten und Preisschilder für Logistikartikel; Bestimmung der Verbrauchsraten verfügbarer Materialien pro Einheit des Endprodukts; Analyse der Berichtsdaten zur Logistik und Entwicklung der ersten ursprünglichen Version des Plans organisatorischer und technischer Maßnahmen zur Steigerung der Effizienz der Produktion mit dem Ziel, die Verwendung der Mittel im Unternehmen und eine angemessene Organisation der Logistik zu verbessern.

Einführung

1. Die Aufgaben der materiellen und technischen Versorgung und die Nomenklatur der wichtigsten verbrauchten materiellen Ressourcen
2. Entwicklung eines Logistikplans
3. Organisation der materiellen und technischen Versorgung von Unternehmen
4. Rationierung des Verbrauchs und der Bestände an Material und technischen Mitteln
5. Planung der materiellen und technischen Versorgung in Unternehmen
6. Absatzplanung für Öl und Ölprodukte
7. Die Hauptrichtungen zur Verbesserung der materiellen und technischen Versorgung der Unternehmen der Öl- und Gasindustrie

Fazit
Verzeichnis der verwendeten Literatur

Die Versorgung und ihre Planung müssen den Erfordernissen der Produktion hinsichtlich Menge, Qualität, Sortiment, Vollständigkeit und Rechtzeitigkeit des Wareneingangs sowie ihrer wirtschaftlichsten Verwendung für den vorgesehenen Zweck entsprechen, um eine ungestörte und rhythmische Tätigkeit des Unternehmens zu gewährleisten . Zu den Aufgaben der Beschaffungsplanung gehören auch die Sicherstellung minimaler Kosten für die Beschaffung und Lagerung von Materialien, die Reduzierung langer Wege, die Eliminierung von Schalter- und irrationalen Transporten. Der Plan sieht die notwendigen Vorräte in den Lagern des Werkes vor.

In der Zeit des intensiven Aufbaus der materiellen und technischen Basis des Kommunismus, verbunden mit einer Erhöhung des Konzentrations-, Spezialisierungs- und Kombinationsgrades, müssen Fragen der Verwaltung der industriellen Produktion entsprechend gelöst werden modernen Anforderungen und Möglichkeiten. Ein Beispiel ist die Gründung von Produktionsgemeinschaften (siehe Kapitel I). Alle in der Software enthaltenen Produktionseinheiten sollten untergeordnet sein, ihre Entwicklung und Arbeit als Ganzes sollte den effizientesten Betrieb des Produktionsverbandes (Unternehmens) als Ganzes gewährleisten. Daher werden alle Fragen der langfristigen und aktuellen Planung, Versorgung, Investition, Ausrichtung der Spezialisierung direkt im Verband konzentriert.

Bei der Durchführung von Bau- oder Reparaturarbeiten an Transport-, Lager- und Verteilungsobjekten für Öl, Ölprodukte und Gas besteht die wichtigste Aufgabe darin, die Versorgung mit Material und technischen Mitteln dieser Objekte zu organisieren und zu planen.

In der Leitung einheimischer Industrieunternehmen hat sich traditionell ein strenges System der relativen Bedeutung verschiedener Funktionen der Produktion, der technischen und wissenschaftlichen und technischen Aktivitäten, der Planung, der Versorgung, der Arbeits- und Lohnverwaltung, der Buchhaltung, des Marketings und der Personalorganisation entwickelt. In einem solchen System gab es keinen Platz für Finanzen und Marketing als wichtige Funktionen, und Rechtsberater waren hauptsächlich mit individuellen Arbeitskonflikten beschäftigt. Während der Übergangszeit zur Marktwirtschaft hat sich das System der relativen Bedeutung von Funktionen stark verändert. Zunächst einmal wurde das Marketing und nicht wie früher die Versorgung zum Hauptproblem. Da der Absatz nicht mehr durch staatliche Aufträge gewährleistet ist, hat sich das Versorgungsproblem von einem allgemeinen Mangel an materiellen Ressourcen zu einem Mangel an Mitteln für den Einkauf von Rohstoffen, Materialien und Rohlingen entwickelt. Daher hat sich die kommerzielle Tätigkeit des Unternehmens erworben wesentlich. Die meisten Unternehmen haben die Position des kaufmännischen Direktors eingeführt, der normalerweise die kaufmännische Abteilung, den Verkauf (oder das Angebot) und die neue Marketingabteilung leitet.

Weitere Entwicklung Theorie und Praxis der optimalen Planung führten zur Entwicklung eines Systems der sektoralen Stromplanung der erdölverarbeitenden Industrie. Das in der Arbeit gebildete Modell sieht die Lösung zusammenhängender Probleme der Planung der Versorgung von Unternehmen mit Erdöl, der Produktion von Erdölprodukten und der Versorgung der Verbraucher mit marktfähigen Produkten vor. In der Arbeit werden die Erfahrungen aus theoretischer und experimenteller Forschung bei der Entwicklung und Umsetzung optimaler Stromplanungssysteme für Ölraffinerien, Produktionsverbände und die Industrie insgesamt auf Basis linearer Modelle und linearer Programmierungsmethoden zusammengefasst.

Bei der Planung der Versorgung der Volkswirtschaft mit Mineralölprodukten wichtiger Platz belegt den Plan der interrepublikanischen Lieferungen und Lieferungen für den Bedarf der gesamten Union, da es Republiken mit eigener Ölraffineriebasis und Republiken gibt, die Ölprodukte aus anderen Regionen beziehen.

Zu den vorrangigen und effektivsten Bereichen zur Verbesserung der Planungsmethode gehört die Logistik. Die erfolgreiche Entwicklung dieses Problems bestimmt weitgehend die Verknüpfung von Plänen für die Produktion und den Verbrauch von Produkten, die Beschleunigung des Umsatzes und des Betriebskapitals, die Reduzierung der Vertriebskosten, die Steigerung der Effizienz der Nutzung von Produktionsanlagen, Fahrzeugen und materiellen Ressourcen. Modellierung und moderne Computertechnik sollen vor allem zur Lösung der Probleme der Planung der Versorgung der Volkswirtschaft eingesetzt werden wichtige Arten Produkte, die von allen Branchen in großen Mengen konsumiert werden. Zu diesen Typen gehören Produkte der erdölverarbeitenden Industrie.

Die Planung für die Versorgung der Werkstatt erfolgt je nach Produkt, Bezeichnung und Normgröße von Materialien und Halbfabrikaten für den allgemeinen Bedarf der Werkstatt, d.h. für alle hergestellten Werkstoffe dieses Material Teilenamen.

Für alle Kategorien von Fachkräften können Zulagen und Prämien zur Leistungssteigerung festgesetzt werden. Insbesondere für diejenigen, die in den Abteilungen Planung, Beschaffung, Verkauf beschäftigt sind, werden Zulagen und Prämien für die Reduzierung von Materialbeständen und unfertigen Erzeugnissen, die Auswahl der effizientesten Rohstofflieferanten, die Ausweitung des Vertriebs usw. festgelegt.

materielle Unterstützung Produktion. Bei der Planung der Versorgung eines Unternehmens sollte Folgendes berücksichtigt werden

Alle Dokumente sind nach den darin wiedergegebenen Arten von Aktivitäten in zwei Teile geteilt große Gruppen. Das erste sind Dokumente zu allgemeinen und administrativen Fragen, d.h. Fragen des allgemeinen Managements eines Unternehmens (einer Organisation) und seiner Produktionstätigkeiten. Diese Dokumente können von Mitarbeitern aller Abteilungen des Unternehmens erstellt werden. Die zweite Gruppe - Dokumente zu Verwaltungsfunktionen. Solche Dokumente werden von Mitarbeitern der Finanzbehörden, Buchhaltungsabteilungen, Planungs-, Beschaffungs- und Marketingabteilungen und anderen Funktionseinheiten erstellt.

Angesichts des Vorstehenden ist es offensichtlich, dass der logistische Ansatz in der Beschaffungsplanung und Lagerhaltung Vorteile gegenüber dem traditionellen hat, wenn sich der Wunsch jedes konkurrierenden Unternehmens, den Umsatz zu steigern und einen größeren Marktanteil zu gewinnen, in der Regel schließlich dreht in die Bildung erheblicher Mengen an Lagerbeständen aufgrund der Überschreitung des Gesamtvolumens des eingehenden Materialflusses über den Wert der effektiven Nachfrage nach verkauften Produkten und der ineffizienten Nutzung des Lagerraums. Der objektive Trend zur Reduzierung der Anzahl der Lager hängt wahrscheinlich mit dem Bewusstsein für die Effektivität des kombinierten Betriebs zusammen und bestätigt seine Vorteile. Für mehrere Unternehmen ist es rentabler, ihre Aktivitäten, in diesem Fall die Warenlagerung, in einem einzigen Komplex zu integrieren.

Fasolyak N.D., Smirnov P.V. Organisation und Planung der Versorgung und Vermarktung in der Volkswirtschaft. M. Wirtschaftswissenschaften, 1983.

Das Verkehrsaufkommen hängt daher von der Qualität der Planung, Lieferung und Vermarktung der Produkte ab großartige Aufmerksamkeit sollte der Beseitigung irrationaler Transporte, der optimalen Verteilung des Transports zwischen den Verkehrsträgern, der Erhöhung der Verantwortung der Versorgungs- und Vermarktungsbehörden sowie der Verlader für die Einhaltung der Schemata der normalen Richtung des Ladungsflusses gewidmet werden.

Die Weisung sieht den ordnungsrechtlichen Rahmen, die Organisation der Bereitstellung von PSA-Mitarbeitern vor, die der kostenlosen PSA-Vergabe unterliegen, Planung, Bereitstellung, Empfang, Ausgabe, Verwendung, Lagerung, Pflege, Abrechnung und Kontrolle der Einhaltung der festgelegten Regeln und Verfahren für die Verbreitung von PSA, die Verantwortung der Teilnehmer an der Organisation der Bereitstellung von PSA für die Mitarbeiter des Unternehmens.

Zu Beginn des Jahres 1949 verpflichteten sich die Mitarbeiter von 103 Unternehmen in Moskau und der Region Moskau, bis Ende des Jahres 400 Millionen Rubel für den Staat freizugeben, indem sie den Umsatz des Betriebskapitals beschleunigten. Die Initiative der Moskauer wurde von Teams vieler Unternehmen in anderen Bezirken und Regionen des Landes aufgegriffen. Die Beschleunigung des Umschlags des Betriebskapitals wurde erreicht, indem der Produktionszyklus durch die Einführung fortschrittlicherer Technologien und die Organisation der Produktion und die Mechanisierung arbeitsintensiver Produktionsprozesse verkürzt, die Organisation und Planung der Versorgung verbessert, das Lager rationalisiert, die Wirtschaftlichkeit beseitigt und beseitigt wurde Überschussbestände an Rohstoffen und Materialien, Stärkung des Sparregimes auf der Grundlage der Einführung mittlerer bis nicht progressiver Normen Ausgaben für Rohstoffe, Materialien, Brennstoffe usw.

Die FSA, die das Unternehmen beliefert, ist schematisch in Abb. 1 dargestellt. 2.1. Jeder der im Schema angegebenen Analysebereiche ist in separate Bereiche und Bereiche der FSA unterteilt. In der FSA des Versorgungsmanagements können daher folgende Hauptanwendungsbereiche dieser Methode unterschieden werden: Versorgungsplanung, operative Arbeit, Abrechnung der Bewegung materieller Ressourcen.

Auf Abb. 2.2 zeigt schematisch die FSA der Versorgungsplanung in der Elektropribor-Software, aus der ersichtlich ist, dass über 17,6 Tausend Arbeitsstunden und mehr als 13,7 Tausend Rubel für eine der Hauptfunktionen der Versorgung – ihre Planung – im Verband aufgewendet werden. Diese Kosten werden der Hauptfunktion und diese wiederum den Nebenbereichen der Hauptfunktion zugeordnet. Trotz der grundsätzlichen Gemeinsamkeit der Ordnung der Versorgungsplanung sind die Kosten in diesem Teil bei allen Unternehmen unterschiedlich. In der obigen Grafik sind die Hauptorte der Kostenentstehung gut sichtbar.

Das obige Schema umfasst nicht alle Funktionen der Versorgungsplanung, sondern nur alle Unternehmen gemeinsam. Bei der Durchführung der FSA-Planung in jedem spezifischen Unternehmen müssen dessen Merkmale berücksichtigt und darauf basierend entsprechende Änderungen vorgenommen werden. In diesem Fall ist es nicht so wichtig, dass im Zuge des FSA die Möglichkeit besteht, bestimmte Funktionen zu reduzieren, um deren Implementierungskosten zu eliminieren. Wie oben erwähnt, entfällt der Anteil der Kosten für das Management des Beschaffungsprozesses (einschließlich Planung) an den Gesamtkosten guter Platz, und daher zielt die Suche nach Wegen zu ihrer Verringerung nicht darauf ab, einen signifikanten Effekt aus der Verringerung der direkten Kosten zu erzielen. Viel wichtiger ist es, die Notwendigkeit ihrer Implementierung auf einer bestimmten Ebene durch eine detaillierte Untersuchung der Funktionen unter dem Gesichtspunkt des optimalen Betriebs des Steuerungssystems als Ganzes zu begründen.

Wenn in jedem Unternehmen FSA im oben genannten Bereich durchgeführt wird, dann lassen sich viele solcher überflüssigen, ungewöhnlichen und unnötigen Funktionen für ein produzierendes Unternehmen identifizieren, deren Umsetzung der aktiven Nutzung des Faktors Mensch in der Versorgung offensichtlich schadet. Arbeitnehmer, die in jedem Unternehmen an der Versorgungsplanung beteiligt sind, könnten mit großem Interesse in der FSA-Gruppe arbeiten (natürlich, wenn materielle Anreize zur moralischen Zufriedenheit hinzukommen, was durch die FSA-Methodik notwendigerweise vorgesehen ist).

Nicht weniger wichtig ist die Wahl rationaler Arten von Wirtschaftsbeziehungen mit Lieferanten der notwendigen Produkte. In Anbetracht ein hohes Maß der Einfluss des Bestandsniveaus auf die Bildung und Verwendung des selbsttragenden Einkommens von Unternehmen, in den neuen wirtschaftlichen Bedingungen, der Periodizität und Zuverlässigkeit des Eingangs von Produktchargen von Lieferanten, die das erforderliche Bestandsniveau bestimmen, kommt hinzu der Vordergrund. Und dies hängt weitgehend von der vernünftigen Wahl der Wirtschaftsbeziehungen ab, die werden wesentliches Element Vorratsplanung. beachte das richtige Wahl Art der wirtschaftlichen Verbindung hat nicht nur einen großen Einfluss auf die Höhe der Lagerbestände, sondern auch auf andere Aspekte des Unternehmens und seiner Wirtschaft insgesamt.

Die gebräuchlichste Form sollte ein System von Versorgungslagern sein. Die Hauptglieder der Versorgung sind hier der operative Versorgungs- und Lagerbereich (Versorgungslager), aufgebaut auf einer Marke. Jeder Sektor führt die gesamte Bandbreite der Arbeiten zur Organisation und Planung der Versorgung mit einer bestimmten Gruppe von materiellen und technischen Betriebsmitteln durch, d. h. Versorgungsplanung, Beschaffung und Lieferung von materiellen Betriebsmitteln, deren Lagerung und Versorgung der Produktionsstätten damit. Die Aufgaben der Planung und des betrieblichen Rechnungswesens werden vom Bereich Planung des Fachbereichs wahrgenommen. Dazu gehört auch ein Dispositionsbereich, der die Arbeiten koordiniert und dringende und aktuelle Fragen der Materialversorgung der Produktionsbetriebe löst. Eine ungefähre Organisationsstruktur der Logistikabteilung für diese Form zeigt Abb. XII 1.1.

Es ist sinnvoll, die in CBS verwendeten Materialgruppen: Walzstahl, Wärmedämmstoffe, Walzaluminium, Asbestzement-Flachplatten usw. in den Unterblock „Rohstoffe und Materialien“ aufzunehmen. Für den Bauteil des Anlagenprojekts ist es notwendig, auf einheitlicher technischer Grundlage die folgenden Arten von Verbrauchsraten für Produktionsmaterialien (elementar und erweitert) zu entwickeln und in geeigneter Weise zu genehmigen - die für die Produktionsplanung der Lieferung bestimmt sind Ebene von Abschnitten, Teams und als Grundlage für die Entwicklung von geschätzten Verbrauchsraten geschätzt (elementar und erweitert) - entwickelt, um Designschätzungen zu entwickeln und den Materialbedarf zu bestimmen Planungsjahr geplant - um 1 Million Rubel. die geschätzten Kosten für Bau- und Installationsarbeiten, die für die Planung der Logistik auf nationaler Ebene bestimmt sind, Ministerien und berechnet nach

1. THEORETISCHE ASPEKTE DES MATERIAL- UND TECHNISCHEN VERSORGUNGSSYSTEMS IM UNTERNEHMEN

1.1. Die Essenz des Logistiksystems

Das System der materiellen und technischen Unterstützung für das Bauen unter Marktbedingungen konzentriert sich auf ein Netzwerk von Industrie- und Bauunternehmen, Transport- und Energieorganisationen, Forschungs-, Design-, Bildungs- und anderen Institutionen sowie landwirtschaftlichen Betrieben. Ziel ist es, den Gebäudekomplex mit den notwendigen materiellen und technischen Ressourcen auszustatten.

Betrachtet man die Gesamtsituation auf dem Rohstoffmarkt Baustoffe, lässt sich festhalten, dass Unternehmen und Organisationen in einem Umfeld agieren, das durch eine hinreichende, gesetzlich festgelegte unternehmerische Freiheit gekennzeichnet ist: Sie verfügen über die notwendige wirtschaftliche Unabhängigkeit gegenüber Leitungs- und Machtverhältnissen haben Zugang zu fast allen Ressourcen, können Kontrahenten bei der Durchführung von Handels-, Beschaffungs- und Geschäftstätigkeiten frei wählen, verfügen unabhängig (auf der Grundlage ihrer Interessen) über die erhaltenen Einnahmen, wählen die Richtungen für die Entwicklung ihrer Aktivitäten, geleitet von den Zielen maximalen Gewinn zu erzielen. Die bestehenden Produktionskapazitäten und Produktionsmengen von Baustoffen decken die Nachfrage in diesem Markt insgesamt voll und ganz ab. Das Problem der Verknappung der materiellen Ressourcen für die Bauindustrie mit dem Übergang zu neues System Verwaltung gehört der Vergangenheit an.

Die Ziele der Logistik von Bauunternehmen:

rechtzeitige Bereitstellung Bauindustrie notwendige Arten von Ressourcen in der erforderlichen Qualität und Quantität

Verbesserung der Ressourcennutzung: Steigerung der Arbeitsproduktivität, Kapitalproduktivität, Sicherstellung des Rhythmus der Bauprozesse, Reduzierung des Umlaufs des Betriebskapitals, vollen Einsatz Sekundärressourcen, Verbesserung der Investitionseffizienz und anderer Indikatoren;

Analyse des organisatorischen und technischen Niveaus der Bauproduktion und der Qualität der Bau- und Installationsarbeiten (Dienstleistungen) Ihrer Organisation und Ihrer Wettbewerber, sodass Sie Vorschläge zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten - Gebäuden und Bauwerken (Dienstleistungen) usw. - entwickeln können.

Um diese Ziele in einer Bauorganisation zu erreichen, müssen ständig die folgenden Arbeiten ausgeführt werden:

1) Marktforschung auf dem Markt der Anbieter von Baumaterialien, Konstruktionen, Produkten, Halbfabrikaten usw. (Erbringung von Dienstleistungen). Es wird empfohlen, die Auswahl der Lieferanten auf der Grundlage der folgenden Anforderungen durchzuführen: Lieferanten haben eine Lizenz und ausreichende Erfahrung in diesem Bereich, ein hohes organisatorisches und technisches Produktionsniveau, Zuverlässigkeit und Rentabilität der Arbeit, Gewährleistung der Wettbewerbsfähigkeit der hergestellten Baustoffe, usw., ihr akzeptabler Preis, die Einfachheit des Systems und die Stabilität ihrer Lieferungen;

2) Regelung des Bedarfs an bestimmten materiellen und technischen Ressourcen;

3) Entwicklung von organisatorischen und technischen Maßnahmen zur Reduzierung der Normen und Standards für den Verbrauch von materiellen und technischen Ressourcen;

4) Suche nach Kanälen und Formen von Material und technischer Unterstützung für die Bauproduktion;

5) Entwicklung von Stoffbilanzen;

6) Materialplanung und technische Unterstützung der Bauproduktion;

7) Organisation der Bereitstellung von Baumaterialien, Konstruktionen, Produkten, Halbfabrikaten und anderen Arbeitsmaterialien;

8) Abrechnung und Kontrolle der Verwendung von materiellen und technischen Ressourcen;

9) Organisation der Sammlung und Verarbeitung von Bauschutt;

10) Analyse der Effektivität des Einsatzes von materiellen und technischen Ressourcen;

11) Stimulierung der Arbeit zur Verbesserung der Nutzung von materiellen und technischen Ressourcen.

Abhängig von diesen Funktionen werden die entsprechenden Leistungen für die materielle und technische Unterstützung der Bauwirtschaft ermittelt. Diese sollten beinhalten:

Die Logistikdienstleistung, die die Versorgung mit Rohstoffen, Halbzeugen und Einzelteilen für den Produktionsprozess zeitnah sicherstellen und regeln muss. Darüber hinaus stellen die Versorgungs- und Vermarktungsbehörden die Erbringung von Dienstleistungen in Umfang, Umfang und innerhalb der geschäftsvertraglich festgelegten Fristen sicher;

· die Dienstleistung der Lagerung und Aufbewahrung von Materialien, Brennstoffen, Rohstoffen und Fertigprodukten, die von der Lagerhaltung bereitgestellt werden, die die Produktions- und technische Basis des Versorgungs- und Vermarktungssystems darstellt;

· Produktion und technologischer Service eines kompletten Satzes von Fertigwaren. Dies ist besonders wichtig, da der Bau von Gebäuden und Bauwerken die Lieferung einer Reihe von vorgefertigten Elementen streng nach Kalenderplänen erfordert. Daher gewährleistet der Produktions- und Technologieausrüstungsservice die Auswahl der Produkte und Strukturen streng nach ein bestimmter Betrag und Nomenklatur, innerhalb der festgelegten Zeitrahmen gemäß den mit den Bauunternehmen vereinbarten Tages- und Stundenplänen;

· Service der Werkzeugwirtschaft und Industrieanlagen. Es sollte die Produktion mit hochwertigen Werkzeugen, Vorrichtungen, technologischer Ausrüstung und Formen zu minimalen Produktionskosten sicherstellen. Die Versorgung mit ihnen bestimmt den Erfolg der Einführung fortschrittlicher Technologien, der Mechanisierung arbeitsintensiver Arbeit;

· ein Service für Reparatur und mechanische Produktion, der den Betriebszustand eines großen und komplexen Maschinenparks durch Reparatur und Modernisierung sicherstellen soll. Klare Arbeit diese Leistung bestimmt maßgeblich die Ergebnisse der Bauorganisation;

· die Dienstleistung der Transportprozesse, die die Bewegung innerhalb und außerhalb der Baustelle von riesigen Warenmassen gewährleistet, die für das normale Funktionieren des Produktionsprozesses erforderlich sind. Besonders genaues und rhythmisches Arbeiten erfordert technologischen Transport, der einzelne Prozesse zu einem einzigen Produktionssystem verbindet.

Als Teil des Warenwirtschaftssystems gibt es zwei miteinander verbundene Subsysteme: auf der obersten Ebene das Logistikmanagement (UMTS), auf der unteren Ebene das Warenlagermanagement (Warenlager), deren Umsetzung und Verteilung, die operative Abrechnung, Analyse, Steuerung und Regelung der Lagerbewegungen innerhalb des Unternehmens, statistische Berichterstattung über die Materialbewegungen Die Organisationsstruktur der Logistikdienste (MTS) von Unternehmen ist sehr unterschiedlich, je nach Größe und Art der Produktion, Menge und Umfang der verbrauchten Materialien und Produkte, der Grad der Spezialisierung und Zusammenarbeit, die Verfügbarkeit von Verkehrsnetzen, ein Netz von Versorgungs- und Vermarktungsorganisationen in der Region, die räumliche Lage der Unternehmen und eine Reihe anderer Faktoren.Bei den meisten Unternehmen der Versorgungsdienst, der vom Stellvertreter geleitet wird d Direktor für kaufmännische Angelegenheiten, besteht aus einer Reihe von Verwaltungs- und Produktionseinheiten, die materielle Ressourcen organisieren und bereitstellen. Der Verwaltungsteil umfasst den kaufmännischen Dienst, Abteilungen (Abteilungen) der MTS und Abteilungen für externe Zusammenarbeit und Ausrüstung (OVK).
Der Produktionsteil umfasst Materiallager, Nebenbetriebe, Beschaffungsstellen. Die Hauptaufgaben des kaufmännischen Dienstes für MTS im Unternehmen sind: · Suche nach den rentabelsten Lieferanten (nach den Kriterien optimaler Preise und Lieferbedingungen für das Unternehmen) · Entwicklung der Preispolitik des Unternehmens; Studium und Analyse des Anbietermarktes und Pflege einer entsprechenden Datenbank; Entwicklung einer Beziehungspolitik mit Lieferanten Anfragen an Lieferanten über die Verfügbarkeit von Waren in Lagern, Preisen und Rabatten Bestimmung von Lagerstandards Entwicklung von Lieferplänen für den ununterbrochenen Eingang von Materialien durch das Unternehmen In der Regel die MTS-Abteilung , umfasst: Planung und Wirtschaft des Präsidiums; auf Materialarten spezialisierte Materialbüros; Abfertigungsstelle; OVK unterscheidet sich von der MTS-Abteilung nicht in der Art der ausgeführten Funktionen, sondern ausschließlich in den Logistikgegenständen, zu denen Komponenten und Halbfertigprodukte, Teile, Baugruppen gehören, die durch Zusammenarbeit von außen bezogen werden. Aufgrund der Tatsache, dass es nicht immer möglich ist, das Tempo der Lieferung von Materialressourcen an das Unternehmen und das Tempo der Produktion und Vermarktung von Fertigprodukten vollständig zu koordinieren, spielt die Lagerhaltung eine wichtige Rolle bei der Organisation der ununterbrochenen Versorgung des Unternehmens. Platzieren, Lagern und Ausgeben von Materialien an die Produktion. Viele Unternehmen arbeiten ständig daran
Verbesserung der Lagerverwaltung mit verschiedenen Mitteln
Mechanisierung und Automatisierung Lagerbetrieb In der Regel werden mithilfe von Computertechnologie automatisierte Steuerungssysteme eingeführt technologische Prozesse(APCS) Lagerhaltung. Das Lagerverwaltungs-Subsystem, das im Rahmen des Enterprise Inventory Management Systems mit dem UMTS-Subsystem gemeinsam agiert, ist darauf ausgelegt, den Bedarf der Unternehmensabteilungen an gelagerten Mehrartikel-Materialressourcen für eine unterbrechungsfreie Produktion mit hohem Arbeitsrhythmus und minimalen Gesamtkosten vollständig zu befriedigen Jederzeit.
1.2. Organisation der materiellen und technischen Versorgung des Unternehmens

Material- und technische Basis des Bauwesens (MTB) - ein System von Unternehmen zur Herstellung von Baumaterialien, Teilen und Konstruktionen, Unternehmen zum Betrieb und zur Reparatur von Baumaschinen und -fahrzeugen, stationären und mobilen Produktionseinheiten, Energie- und Speichereinrichtungen von Bauorganisationen , Forschung, Design, Bildung und andere Institutionen und Haushalte, die dem Bau dienen.

Im weiteren Sinne ist die materielle und technische Basis des Bauens die Gesamtheit aller Industriezweige der Volkswirtschaft eines Landes.

Grundlage für die Entwicklung der materiellen und technischen Basis des Bauwesens ist das Wachstum und die Verbesserung der Schwerindustrie und vor allem des Maschinenbaus, der Metallurgie, der Chemie, der Forst- und Holzwirtschaft sowie der Brennstoff- und Energieindustrie. Das Bauwesen als Zweig der materiellen Produktion ist der größte Verbraucher von Industrieprodukten und anderen Sektoren der Volkswirtschaft. Das Bauwesen verbraucht 15 % der gesamten Industrieproduktion, die im Bereich der materiellen Produktion verbraucht wird. Hunderte Millionen Tonnen an Materialien, Strukturen und Produkten (ohne Ausrüstung) werden jährlich ausgegeben, um das Kapitalbauprogramm durchzuführen.

Nahezu alle Arten von materiellen Ressourcen und viele Arten von Maschinen und Geräten werden im Bauwesen verwendet. Etwa 20 % des gesamten Anlagevermögens der Volkswirtschaft sind direkt oder indirekt im Bauwesen tätig und bis zu 20 % der Arbeiter sind im Bereich der materiellen Produktion beschäftigt. Der Bau verbraucht bis zu 75 % der Zementproduktion, mehr als 60 % der weichen Dachmaterialien, etwa 40 % des Bauholzes, bis zu 70 % der Stahlrohre, fast 20 % der gewalzten Eisenmetalle und einen erheblichen Anteil an anderen kritischen Materialressourcen.

Der Lieferant von Arbeitsmitteln (Mechanismen, Ausrüstung, Werkzeuge) für das Bauwesen ist die Maschinenbauindustrie (hauptsächlich Bau, Straßen und Traktoren).

Materialien, Produkte, Konstruktionen für den Bau werden von Unternehmen geliefert:

· die Bauwirtschaft, d. h. die Unternehmen der „Bau“-Wirtschaft, die in einer unabhängigen Branchenbilanz oder in der Bilanz von Bauorganisationen geführt werden;

Baustoffindustrie;

Andere Industrien - Hütten-, Chemie-, Forst- und Holzverarbeitung usw.

Unternehmen der Baustoffindustrie und des Baugewerbes, des Maschinenbaus und anderer Branchen, die der Bauproduktion materielle und technische Ressourcen zur Verfügung stellen, sind der wichtigste Bestandteil der materiellen und technischen Basis des Bauens.

Die überragenden Wachstumsraten der MTB-Kapazität im Vergleich zum Wachstum der Bau- und Installationsarbeiten sowie die vorherrschende Entwicklung der Industrie der vorgefertigten Strukturen und Teile und anderer Industrien, die das industrielle Niveau der Bauproduktion erhöhen, sind die Hauptbedingungen für einen erfolgreichen Bau in Allgemeines.

Die materielle und technische Baulieferung erfolgt im Rahmen von Direktverträgen mit Herstellern oder über ein vielfältiges Netzwerk von zwischengeschalteten Handelsorganisationen.

Ein Teil der Unternehmen und Einrichtungen der materiellen und technischen Basis ist Teil der Baustoffindustrie, der andere untersteht der Zuständigkeit von Bauorganisationen und wird als Industrie der Bauindustrie bezeichnet.

Die Bauindustrie ist der Begriff der materiellen und technischen Basis des Bauens in einer begrenzten Interpretation, der verwendet wird, wenn es um Fragen der Sicherstellung der Bauproduktion geht.

Der umfassende Ausbau der Produktion und des Verbrauchs lokaler Baumaterialien ist die wichtigste Richtung, die die Baudauer verkürzen und ihre Kosten senken wird. Schon der Name „lokal Baustoffe“ gibt die relative Nähe zwischen den Punkten ihrer Produktion und ihres Verbrauchs an. Dies schließt natürlich nicht aus Einzelfälle Import lokaler Materialien Fern, teilweise in andere Wirtschaftsregionen.

Derzeit befinden sich alle Unternehmen zur Herstellung von Baustoffen und die meisten Fabriken für Baukonstruktionen in Privateigentum.

Bei einem Construction Trust oder einem anderen CMO ähnlicher Größenordnung sollte zwischen einer Produktions- und einer Produktions- und Montagebasis (PKB) unterschieden werden. Die erste ist für die Herstellung von Materialien und Strukturen bestimmt, die zweite für die Erhöhung der Fabrikbereitschaft von Materialien und Ausrüstung. Bei kleinen Produktionsmengen hat die SMO eine einzige Produktions- und Montagebasis, und bei einer großen industriellen Aktivität sind beide Komponenten der Basis organisatorisch in separate Struktureinheiten, einen Verbund von Hilfsunternehmen und eine Produktions- und Montagebasis, getrennt.

Industrieunternehmen von Bauorganisationen (vor Ort, lokal) sind darauf ausgelegt, Bauprojekte fernab der Hauptbasis zu beliefern. Dazu gehören kleine Polygone (Werkstätten) aus Beton und Stahlbetonprodukten, stationäre und mobile Installationen von Handelsmischungen, mechanische Reparaturwerkstätten und Autoflotten.

Der Großhandel mit stofflichen und technischen Hilfsmitteln erfolgt über Großhandelsdepots, Warenbörsen und periodisch stattfindende Großhandelsmessen, auf denen mehrere Großhändler ihre Dienstleistungen anbieten. Diese Organisationen können hinsichtlich der Nomenklatur sowohl spezialisiert als auch universell sein.

Warenbörsen führen An- und Verkäufe in großen Mengen durch. Sie können universell sein, sind aber in der Regel auf Branchen, Arten von Rohstoffen und Waren spezialisiert: Holzbörsen, Börsen für Metallprodukte usw. Die Preise an Börsen werden durch Angebots- und Nachfragebedingungen bestimmt.

Territoriale Versorgungsbasen führen den Großhandelskauf und die Lieferung aller von Bauunternehmen benötigten Ressourcen in der Regel auf der Grundlage langfristiger Direktverträge durch.

Ein schematisches Diagramm der Versorgung von Bauobjekten bei Vorhandensein einer eigenen Basis ist in Abb. 1.1 dargestellt

Reis. 1.1. Schematische Darstellung der Versorgung von Bauobjekten bei Vorhandensein einer eigenen Basis

Groß- und Einzelhandelsgeschäfte dienen als Hauptversorgungsquelle für einzelne Entwickler und kleine Bauunternehmen. Diese Form wird in den USA entwickelt, wo es mehrere Ketten solcher Geschäfte gibt, die das gesamte Territorium des Landes abdecken. Die Wettbewerbsbedingungen haben strenge und streng eingehaltene Liefertermine vorgegeben. In den meisten Ländern des Landes, die von einem dichten Lagernetz bedient werden, beträgt die Lieferzeit den nächsten Tag nach Erhalt der Bestellung, für andere Orte den zweiten Tag und nur für entfernte Stützpunkte den dritten Tag nach dem Datum der Bestellung. Der gesamte Lieferprozess, vom Eingang der Bestellung bis zur Lieferung an den Verbraucher, ist computerisiert. Transport läuft Eigenmittel, sowie unter Einschaltung des Post- und Paketdienstes allgemeiner Gebrauch und zahlreiche Nahverkehrsunternehmen. BEI notwendige Fälle Die Lieferung erfolgt per Lufttransport. Um mit dem Verbraucher zu kommunizieren, gibt es einen Telemarketing-Service, der Käufer berät.

Einkäufer (Purchasipg Agents), deren Arbeit in direktem Zusammenhang mit der Ausgabe steht Geld und daher ziehen es Unternehmen vor, sie in ihrem Zustand zu haben. In anderen Fällen arbeiten sie auf der Grundlage von Lieferverträgen, die nach Ausschreibung vor Beginn der Arbeiten abgeschlossen werden. Makler müssen sich mit Baumaterialien und Preisen auskennen und mit den Grundlagen von Bauprozessen vertraut sein. Nach einer detaillierten Kenntnis der Nomenklatur und des Einkaufsvolumens hängt der Erfolg von der Verhandlungsfähigkeit ab - um zu überzeugen und angemessene Preise zu erzielen. Es gibt einen Trend zur Zertifizierung von Beschaffungsagenten sowie anderen Fachleuten, bei denen hohe Qualifikationen erforderlich sind.

BEI reale Bedingungen In einer Marktwirtschaft stehen alle Bauherren auf der ganzen Welt bis zu einem gewissen Grad vor den gleichen Problemen: zu welchem ​​Preis und von welchen Unternehmen sollen Materialien gekauft, in welchem ​​Zeitrahmen und mit welchem ​​Transportmittel geliefert und wie geschützt werden sie vor Beschädigung und Diebstahl. Die Kosten der an die Einrichtung gelieferten materiellen Ressourcen bestehen aus vier Komponenten:

Anschaffungskosten. Er hängt vom Preis pro Wareneinheit ab, der selbst bei identischem Material von Lieferant zu Lieferant stark variieren kann. Der Preis wird beeinflusst durch Losgröße, Mehrkosten des Lieferanten, periodisch aktualisiertes Design;

· die Lieferkosten, die von der Größe der Gruppe, der Entfernung und der Transportart abhängen. Es kann reduziert werden, indem das einmalige Transportvolumen erhöht wird;

Lagerkosten. Beinhaltet die Instandhaltung offener und geschlossener Lager, Verschlechterung und Überalterung von Waren, Verluste durch Diebstahl und verlorene Materialien oder Ausrüstungen sowie Versicherungskosten und Zinsen auf Kredite, die für die Bestellung von Materialien erhalten wurden. Die Kosten für die Lagerung von im Voraus oder im Überschuss importiertem Material sind hoch, was zu einer Schwächung des investierten Geldes führt;

· die Kosten für Verluste, hängen von den Gesamtkosten aller in der Einrichtung verbrauchten materiellen Ressourcen ab, die aus vorzeitiger Lieferung, Bestellfehlern, Lieferung von zu großen Materialmengen sowie direkt oder indirekt aus Verzögerungen oder Arbeitsunterbrechungen resultieren. Diese Verluste ziehen wiederum zusätzliche Versand- und Bearbeitungskosten, erzwungene Eilbestellungen bei verschiedenen Lieferanten und die Verwendung von mehr nach sich teuer aussehen Transport.

All dies führt zu einer Erhöhung der Baukosten insgesamt.

Versorgung - ein System, das mit der Arbeitsplanung und der Kontrolle über deren Ausführung verbunden ist. Zur Lösung dieses Problems gibt es mehrere technische Ansätze:

1) Die erste besteht darin, die Phasen des Beschaffungsprozesses einzubeziehen Gesamtplan funktioniert. Die Schwierigkeit bei dieser Option besteht darin, dass eine detaillierte Anzeige aller Schritte zur Bereitstellung selbst einer begrenzten Anzahl von Ressourcen den Zeitplan dominiert und das Lesen erschwert.

2) Der zweite Ansatz besteht darin, einen separaten Lieferplan zu entwickeln, der jedoch an den Zeitplan der Bauarbeiten gebunden ist, den sogenannten modularen Zeitplan (manuell oder auf einem Computer).

Logistik in der Logistik - die Wissenschaft der Planung, Steuerung und Verwaltung der Auftragserteilung, ihrer Herstellung, des Transports, der Lagerung, der Lagerung und aller anderen materiellen und immateriellen Vorgänge, um Produkte gemäß seinen Anforderungen zum Verbraucher zu bringen. Der Begriff umfasst die Überwachung aller Schritte im Beschaffungszyklus, an denen der Verkäufer (Lieferant, Hersteller) oder Subunternehmer beteiligt ist, um eine zuverlässige, wirtschaftliche und pünktliche Lieferung sicherzustellen. Seine Essenz besteht darin, ein Problem zu antizipieren, bevor es auftritt, und einen Ausweg zu finden, bevor es zu Verzögerungen und Verzögerungen kommt. Die Theorie und Praxis der Logistik ist neue Bühne in der Entwicklung der Organisation und des Managements des MTO der Bauindustrie.

Die Annahme von Materialressourcen - einer der wichtigsten Vorgänge im Prozess der Baulieferung - erfolgt durch sorgfältige Prüfung der Menge, Vollständigkeit und Qualität der eingehenden Produkte sowie durch Ausstellung entsprechender Buchhaltungsunterlagen in der vorgeschriebenen Weise. Sie muss gemäß der Verordnung über die Lieferung von Produkten für gewerbliche Zwecke sowie der genehmigten Anleitung für das Verfahren zur Annahme von Produkten für gewerbliche Zwecke in Bezug auf die Menge und Anweisungen für das Verfahren für die Annahme von Produkten für gewerbliche Zwecke in durchgeführt werden bezüglich Qualität. Dokumentieren Sie die Annahme durch eine Handlung der festgelegten Form. Bei Nichtübereinstimmung der eingetroffenen Ware (hinsichtlich Menge oder Qualität) mit den Daten der Begleitdokumentation von Lieferanten oder Transportorganisationen, die entsprechenden Annahmehandlungen das festgelegte Formular (mit genauer Angabe der Gründe für die Ablehnung) für die Einreichung einer Reklamation beim Lieferanten oder der Transportorganisation.

Die Abrechnung und Kontrolle der Versorgung erfolgt durch die Festlegung der Verfügbarkeit, des Erhalts und der Ausgaben von materiellen Ressourcen unter Verwendung des aktuellen Dokumentensystems. Um zuverlässige Informationen über die Verfügbarkeit bestimmter Ressourcen zu erhalten, ist es erforderlich, primäre Buchhaltungsdokumente rechtzeitig zu erstellen und an die Buchhaltung einer Bauorganisation zu übermitteln - Kredit- und Lastschriftaufträge, Rechnungen, Rechnungen usw. Es wurde eine systematische Überwachung eingerichtet für den Einsatz von stofflichen und energetischen Ressourcen durch Vorlage Statistische Berichteüber ihre Ausgaben durch höhere Behörden nach Maßgabe der Rangordnung.

Die Ausgabe von Materialien für die Produktion sollte auf der Grundlage eines Limitsystems erfolgen. Dieses System basiert auf einer vorläufigen Berechnung der Materialmenge, die für den Bau eines Objekts gemäß Planungsschätzungen und genehmigten Verbrauchsstandards erforderlich ist. Diese Daten werden von den Mitarbeitern der Produktions- und technischen Abteilung der Bauabteilung in eine Limitkarte eingegeben, die ein einziger Hauptbuchhaltungsbeleg ist, der die Materiallieferung vom Anfang bis zum Ende des Baus dieser Anlage regelt. Materialausgabe beendet die festgelegte Grenze nur mit Genehmigung des Oberingenieurs der Bauabteilung erlaubt. Die Einholung einer solchen Erlaubnis ist mit der Überprüfung der Gründe für die Überschätzung des Limits und gegebenenfalls der Rückforderung von Personen verbunden, die eine unangemessene Überschreitung des Materials zugelassen haben.

1.3. Methodik zur Analyse von Indikatoren des Beschaffungsprozesses

Um die Kontrolle des Beschaffungsprozesses durch das Management sicherzustellen, muss der Eigentümer des Prozesses die Entwicklung von Schlüsselindikatoren organisieren, die die Leistung der Abteilungen in diesem Tätigkeitsbereich charakterisieren. Diese Indikatoren sollten es ermöglichen, den Grad der Erreichung der gesetzten Ziele und die Maßnahmen der Leistungsträger, die zur Erreichung dieser Ziele ergriffen wurden, angemessen zu bewerten.

Je nach Ebene der Unternehmensführung empfiehlt es sich, die Kennzahlen des Logistikprozesses in Kennzahlen der strategischen und operativen Ebene zu unterteilen, wie in Abbildung 1.2 dargestellt.

Die Einteilung der Indikatoren in Managementebenen ermöglicht es uns, Gruppen von Indikatoren zu identifizieren, deren Umfang und Dynamik von Veränderungen die direkte Einbeziehung des Managements auf der entsprechenden Ebene erfordern.

Im Falle einer signifikanten Abweichung von Indikatoren der strategischen Führungsebene, in ohne Fehler der Verfahrensleiter und der Unternehmensleiter werden informiert. Dringende Maßnahmen auf dieser Ebene betreffen sowohl den Lieferprozess als auch die damit verbundenen Produktionsprozesse, das Finanzmanagement, das Personalmanagement usw.

Die Unternehmensleitung muss die Übereinstimmung der Größe der Prozessindikatoren mit den für die Logistik und den Betrieb des Unternehmens insgesamt festgelegten Zielen überwachen. Es wird vorgeschlagen, Änderungen der Indikatoren der operativen Managementebene von den Teilnehmern des Logistikprozesses im aktuellen Modus zu überwachen. Informationen über die Abweichung ihrer Größe von dem vom Management festgelegten Niveau werden den Chiefs zur Kenntnis gebracht strukturelle Einteilungen in die relevanten Phasen des Prozesses involviert, sowie direkt der Leiter des Prozesses.

Abb.1.2. Logistikprozess-Scorecard

Distributed Control System, unserer Meinung nach, erlaubt Größtenteils die Steuerungsfunktion des Supply Process Managements zu stärken sowie die Anpassungsfähigkeit des Enterprise Management Systems an Veränderungen zu erhöhen Außenumgebung.

Das Hauptelement des Logistiksystems ist der Versorgungsplan. Es ist ratsam, mit einer Analyse der Umsetzung des Versorgungsplans des Unternehmens zu beginnen Gesamtbeurteilung Zugänge bestimmter Arten von materiellen Ressourcen für den Berichtszeitraum, dh aus einem Vergleich des tatsächlichen Zugangsvolumens mit dem geplanten. Während des Berichtszeitraums wurden möglicherweise Pläne angepasst, sodass die Analyse die Verwendung eines aktualisierten Plans erfordert.

Beim Vergleich des tatsächlichen Materialeingangs mit dem geplanten müssen die Ursachen für Abweichungen ermittelt und angegeben werden Quantifizierung. Für diese Zwecke ist es erforderlich, das Verhältnis der Menge der nicht gelieferten Produkte zum Wareneingangsplan zu bestimmen. Die Knappheit bestimmter Arten von materiellen Ressourcen zwingt das Unternehmen oft dazu, andere Materialien zu verwenden. Auch wenn ein solcher Ersatz die Qualität des Produkts nicht beeinträchtigt, kann er sich auf dessen Kosten auswirken. Daher ist es notwendig, in jedem konkreten Fall die Ergebnisse des Ersatzes von materiellen Ressourcen zu analysieren.

Die nächste Stufe bei der Analyse der Umsetzung des Plans für den Erhalt materieller Ressourcen ist die Bewertung der Umsetzung dieses Plans nach Bezugsquelle.

Die optimale Auswahl von Zulieferbetrieben zeichnet sich aus durch:

die Qualität der gelieferten Ware im Verhältnis zum Preis;

Der Grad der Zuverlässigkeit von Zulieferunternehmen, der durch die Rechtzeitigkeit der Warenlieferung bestimmt wird gute Qualität;

· Lieferbedingungen, d. h. Transportbedingungen, angebotene Rabatte, Kundendienst usw.;

Transportkosten pro Produktionseinheit.

Eine Analyse der Umsetzung des Versorgungsplans nach Bezugsquellen materieller Ressourcen kann durch einen Vergleich ergänzt werden spezifisches Gewicht Lager- und Transitformen der Lieferung nach Plan und tatsächlich. Gleichzeitig ist zu klären, wie sich die Veränderung des Verhältnisses dieser Formen auf die Höhe der Transport- und Beschaffungskosten sowie den Bestandszustand ausgewirkt hat.

Es ist notwendig, die Erfüllung des Versorgungsplans nicht nur in Bezug auf das Gesamtvolumen, sondern auch in Bezug auf das Sortiment festzustellen. Die Unterversorgung mit einigen Arten von materiellen Ressourcen kann nicht durch die überplanmäßige Versorgung mit anderen Arten gedeckt werden. Daher wird die Umsetzung des Plans für den Erhalt von Materialressourcen unter Berücksichtigung des Sortiments nach der Offset-Methode bewertet. Das Wesentliche ist, dass die Umsetzung des Plans das tatsächliche Liefervolumen jeder Produktart umfasst, jedoch nicht höher als der geplante Wert.

Bei der Analyse der Umsetzung des Plans ist es wichtig, auf die Gleichmäßigkeit der Versorgung (Koeffizient der ungleichmäßigen Materialversorgung) zu achten. Sie lässt sich durch eine Gruppierung von Plan- und Ist-Daten zum Einnahmenvolumen nach Segmenten des Berichtszeitraums und Informationen zu den erzielten Ergebnissen ermitteln.

Bei der Analyse ist auch die Sicherheit der Notwendigkeit des Imports materieller Ressourcen durch Verträge über deren Lieferung und deren tatsächliche Umsetzung zu prüfen. Der Materialbedarfsplan wird möglicherweise nicht vollständig durch Lieferverträge und interne Deckungsquellen abgedeckt. Der Versorgungsgrad des Unternehmens mit materiellen Ressourcen sollte anhand geeigneter Koeffizienten bewertet werden, die den Versorgungsgrad des Unternehmens mit materiellen Ressourcen und die Übereinstimmung mit seinem geplanten Bedarf charakterisieren. Es berücksichtigt die Menge der von den Lieferanten erhaltenen Materialien, die Einhaltung ihrer Standards, Spezifikationen und Vertragsbedingungen. Zu beachten ist auch, dass die Kosten für die zugeführten Sachmittel die Deckung des Bedarfs aus schließen müssen interne Quellen(Inventar).

In der Versorgungsorganisation wichtige Rolle gehört zum Bestand. Ihre Analyse zeigt die Verfügbarkeit von materiellen Ressourcen, Vollständigkeit, Fluktuationsrate. Basierend auf den Ergebnissen für einen bestimmten Zeitraum empfiehlt es sich, den durchschnittlichen Ist-Bestand für Materialgruppen mit dem Standard zu vergleichen.

Als Ergebnis der Analyse der Indikatoren des Logistikprozesses müssen die wichtigsten Managementmaßnahmen festgelegt werden, um die festgelegten Ziele des Prozesses zu erreichen. Wie bereits erwähnt, ist das Hauptelement des Versorgungssystems der Zeitplan für die Lieferung von Materialien und Ausrüstung. Daher sollte sich eine Änderung der Unternehmenspolitik, ihre Anpassung an äußere Bedingungen (Sicherung der dynamischen Eigenschaften des Systems) zunächst in der Anpassung des Plans für die Lieferung von Materialien und Ausrüstung widerspiegeln.