Planung der Logistik der Unternehmensklassifizierung. Organisation der materiellen und technischen Unterstützung des Unternehmens. Unternehmenslogistikplanung

Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Ukraine

Nationale Technische Universität Sewastopol

Wirtschaftswissenschaftliche Fakultät

Institut für Wirtschaft und Marketing

KURSARBEIT

Disziplin Betriebswirtschaftslehre

zum Thema: Materialplanung technischer Support Unternehmen

Aufgeführt:

E.I. Knjasew

Sewastopol

Liste der Abkürzungen und Symbole

Einführung

1. Wissenschaftliche und methodische Grundlagen für die Logistikplanung im Unternehmen

2. Analyse der Umsetzung des Logistikplans bei Eurostyle LLC

3. Entwicklung eines Logistikplans

Fazit

Liste der verwendeten Quellen

LISTE DER ABKÜRZUNGEN UND SYMBOLE

UAH – Griwna

GOST - staatlicher Standard

MPZ - Material- und Herstellungskosten

MTO - Logistik

WIP - in Arbeit

TMC - Inventargegenstände

DAS - technische Bedingungen

PE ist ein Privatunternehmen

EINLEITUNG

Die Entwicklung der Marktbeziehungen bestimmt die neuen Bedingungen für die Organisation der materiellen und technischen Unterstützung von Unternehmen. Hohe Inflation, Zahlungsausfälle und andere Krisenphänomene zwingen Unternehmen dazu, ihre Lagerpolitik zu ändern, nach neuen Nachschubquellen zu suchen und das Problem ihrer effizienten Nutzung zu untersuchen. Ohne ist modernes Bauen nicht möglich Breite Anwendung Maschinen und Mechanismen. Die Effektivität der Mechanisierung wird nicht nur durch die Perfektion der verwendeten technischen Mittel bestimmt, sondern auch durch die Rationalität ihrer Auswahl in Bezug auf spezifische Bedingungen. Zweck der Logistikplanung ist die unterbrechungsfreie, termingerechte und vollständige Versorgung mit Material und Energieressourcen um das jährliche Produktionsprogramm zu erfüllen.

Untersuchungsgegenstand dieser Arbeit ist das MTO in Eurostyle LLC, Gegenstand ist die Planung des MTO.

Ziel der Kursarbeit ist es, die theoretischen und praktischen Aspekte der Logistik des Unternehmens zu berücksichtigen.

Entsprechend der Zielsetzung lassen sich folgende Aufgaben unterscheiden:

· Berücksichtigung der wissenschaftlichen und theoretischen Grundlagen des MTO des Unternehmens mit Ressourcen;

· Materialanalyse und technischer Support von Eurostyle LLC;

Planung der Logistik bei Eurostyle LLC.

Als Ausgangsinformationen wurden pädagogische, wissenschaftliche, methodische Literatur, Referenzliteratur und Berichtsdaten des analysierten Unternehmens verwendet.

Die theoretische und methodische Grundlage dieser Arbeit war die wissenschaftliche und pädagogische Literatur über Unternehmensökonomie und MTO-Planung von Autoren wie Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. und anderen.

1 Wissenschaftliche und technische Grundlagen der Logistikplanung im Unternehmen

Logistik ist eine Art der gewerblichen Tätigkeit zur Bereitstellung von materiellen und technischen Ressourcen des Produktionsprozesses, die in der Regel vor Beginn der Produktion durchgeführt wird.

Der MTO-Produktionsplan ist einer der Hauptabschnitte des wirtschaftlichen und gesellschaftliche Entwicklung Unternehmen, dessen Hauptaufgabe darin besteht, den Bedarf des Unternehmens an materiellen Ressourcen und Quellen ihrer Deckung für den Planungszeitraum zu ermitteln. Die Entwicklung von MTO-Plänen trägt zur erfolgreichen Lösung der Probleme bei der Bereitstellung von Rohstoffen, Materialien, Komponenten, Brennstoffen, Energie und anderen Arten von Ressourcen bei, die für die Umsetzung des Produktionsprozesses erforderlich sind. Gleichzeitig legt der Logistikplan die Lieferanten und die Lieferzeit für Materialien fest. Bei der Erstellung eines Plans wird der gesamte Bedarf an materiellen Ressourcen, die für die Herstellung von Produkten erforderlich sind, experimentell und Reparatur, Herstellung technologischer Werkzeuge. Der Bedarf an Sachmitteln wird von der Logistikabteilung zusammen mit den Abteilungen des Chefmechanikers, des Chefingenieurs, der technischen und planerischen und der kaufmännischen Abteilung ermittelt. Die Umsetzung des Produktionsprogramms des Unternehmens hängt von der qualitativen und zeitnahen Begründung des Plans ab.

MTO im Unternehmen erfüllt Funktionen im Zusammenhang mit dem Einkauf von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen, Energie und Ausrüstung, deren Lagerung und Verteilung. Der Umfang der MTO-Aufgaben ist in zwei Hauptgruppen unterteilt:

1) materielle Unterstützung Herstellungsprozess durch die Bereitstellung der richtigen Waren und Dienstleistungen in der richtigen Menge und richtige Qualität Einhaltung der zeitlichen und räumlichen Vorgaben;

2) Kauf, Lagerung und Vertrieb von Waren, die für die wirtschaftliche Tätigkeit notwendig sind.

Bei der Entwicklung eines Logistikplans sollten maximale Ressourceneinsparungen angestrebt werden. Dies wird erreicht, indem teure und knappe Materialien durch billigere ersetzt, Abfall durch die Einführung neuer fortschrittlicher Technologien, genauere Berechnungen von Strukturen und eine Reihe anderer Methoden reduziert werden. Die Einsparung von Materialressourcen trägt zur Beschleunigung der Produktionswachstumsraten bei. Aus diesem Grund besteht das Hauptziel des MTO-Plans darin, den optimalen Bedarf des Unternehmens an materiellen Ressourcen für die Durchführung von Produktions-, Wirtschafts- und Handelsaktivitäten zu ermitteln.

Die wirtschaftliche Bedeutung der Logistik des Unternehmens soll sicherstellen:

ununterbrochene Versorgung des Unternehmens notwendige Mittel Produktion;

· Optimierung der wirtschaftlichen Beziehungen zwischen dem Unternehmen und dem Lieferanten;

Schaffung wirtschaftlich gerechtfertigter Materialreserven und Manövrieren von Materialressourcen;

· die Verwendung fortschrittlicher Wege und Mittel zum Warentransport, um den Austauschprozess zu beschleunigen und die Kosten zu senken;

rationeller und wirtschaftlicher Einsatz von Produktionsmitteln in der Produktion;

· Kostenreduzierung in Bezug auf die materielle und technische Unterstützung des Unternehmens.

Der MTO-Plan besteht aus zwei Teilen:

1) Berechnung des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen;

2) Gleichgewicht der Logistik.

Die Berechnung des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen in Abhängigkeit von der Art der verwendeten Materialien erfolgt in den folgenden Tabellen:

der Bedarf an Rohstoffen und Materialien;

der Bedarf an Kraftstoff und Energie;

der Bedarf an Ausrüstung.

Die Ausgangsdaten für die Erstellung eines MTO-Plans sind:

· die geplante Ausgabe von Produkten in Sortiment und Nomenklatur;

· Progressive Ausgabennormen für materielle Ressourcen;

Informationen über die Situation auf dem Gütermarkt;

· Analyse der Materialkosten im Berichtszeitraum;

Veränderung der WIP-Salden zu Beginn und am Ende des Planungszeitraums;

· Pläne für technische und organisatorische Entwicklung, technische Umrüstung und Rekonstruktion der Produktion, Kapitalaufbau.

Die MTO-Planung umfasst:

Ermittlung des Bedarfs an Materialien, Brennstoffen und Energie anhand ihrer Verbrauchsraten;

Berechnung der Bestandsnormen aller Waren und Materialien für den Planungszeitraum;

Abrechnung, Kontrolle und Analyse der Umsetzung von Förderplänen;

aktuelle Regelung der Bereitstellung von Produktionseinheiten des Unternehmens.

Die Bereitstellungsplanung erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge:

· Vorarbeit(Versorgung mit Formularen, Anleitungen);

Ermittlung der Bezugsquelle für den Materialbedarf;

Berechnung des Bedarfs an materiellen Ressourcen;

· Entwicklung der Normen der Industrieaktien.

Die Entwicklung eines jährlichen MTO-Plans ist eine Bestimmung des Bedarfs an materiellen Ressourcen, die zur Durchführung des Produktionsprogramms, der Bau- und Reparaturarbeiten erforderlich sind. Die Ausgangsdaten für die Entwicklung des Plans sind das Produktionsprogramm für die Herstellung von Produkten, der Investitionsbauplan, der technische Entwicklungsplan und die Normen und Standards für die Materialkosten. Sie fassen den Bedarf für jede der Richtungen zusammen, bestimmen den Gesamtbedarf an materiellen Ressourcen, die Quellen ihrer Abdeckung und erstellen die Bilanz des MTO in einer bestimmten Form.

In der Sachmittelbilanz (Tabelle 1.1) wird der Bedarf an Sachmitteln mit den Quellen und Größen ihrer Befriedigung zusammengestellt und die Menge der von außen zugeführten Materialien bestimmt. Die Bilanz wird für jede Ressourcenart erstellt.

BEI Gesamtansicht die Stoffbilanz ist die folgende Gleichheit (Formel 1.1):

P v + P zp + P rer + P ks + P pz \u003d O o + O zp + M vr + OPS, wobei (1.1)

P in - die Notwendigkeit für die Umsetzung des Produktionsprogramms, UAH.;

P WIP - die Notwendigkeit, das WIP, UAH aufzufüllen;

P RER - die Notwendigkeit von Reparatur- und Wartungsarbeiten, UAH;

P ks - die Notwendigkeit des Kapitalaufbaus, UAH;

P pz - die Notwendigkeit der Bildung von Übergangsreserven, UAH.;

О о – erwarteter Saldo zu Beginn des Planungszeitraums, UAH;

Über WIP - die Materialbilanz in WIP zu Beginn des Planungszeitraums, UAH;

Mvr - der Wert der Mobilisierung interner Ressourcen, UAH;

OPS - das Volumen der Lieferung von Materialien von außen, UAH.

Tabelle 1.1 - Bilanz der materiellen Ressourcen

Die Erstellung von MTO-Bilanzen ist eine Voraussetzung für die Planung der Verteilung der materiellen Ressourcen zwischen den Produktionseinheiten, aus denen das Unternehmen besteht. Das Unternehmen legt materielle Ressourcen für Produktionseinheiten fest und verteilt sie in der vorgeschriebenen Weise unter Berücksichtigung von Änderungen im Produktionsprogramm.

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Einführung

1. Organisation der Logistik des Unternehmens

1.1 Wesen und Klassifizierung von MTO

1.2 Struktur und Funktionen von MTO

2.1 Durchflussraten

2.2 Lagerrationierung

Fazit

Referenzliste

Einführung

Für das reibungslose Funktionieren der Produktion ist eine gut etablierte Logistik (MTO) notwendig, die bei Unternehmen durch die Logistikbehörden durchgeführt wird.

Die Hauptaufgabe der Versorgungsorgane des Unternehmens ist die rechtzeitige und optimale Versorgung der Produktion mit den erforderlichen Sachmitteln in angemessener Vollständigkeit und Qualität. In diesem Zusammenhang ist das Thema wirtschaftlicher und rechtzeitiger Einkauf von Rohstoffen, Materialien und Halbfabrikaten relevant.

Ziel Kontrollarbeit enthüllen das Wesen, die Struktur und die Funktionen des Prozesses der Organisation der Logistik sowohl des Unternehmens als Ganzes als auch der Abteilungen (Geschäfte und Abteilungen) des Unternehmens.

Zur Durchführung dieses Tests wurden Lehrbücher verwendet. Studienführer für Studierende wirtschaftswissenschaftlicher Fachrichtungen der Universitäten.

1. Organisation der materiellen und technischen Unterstützung der Produktion

Die moderne Produktion ist ein komplexer Prozess, der mit einer ständigen und rechtzeitigen Bereitstellung von Produktionsmitteln (Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen, Strom und Wärme, Maschinen und Ausrüstungen) arbeitet, die für die Herstellung von Produkten, die Erbringung von Dienstleistungen oder die Erbringung anderer erforderlich sind funktioniert.

Unternehmen basierend auf Marktforschung, Chancen potenzielle Partner, Preisinformationen organisieren die Logistik Eigenproduktion und Kapitalaufbau auf der Grundlage des Erwerbs von Ressourcen auf dem Markt für Waren und Dienstleistungen.

Zu Marktbedingungen Bedeutung hat den Einkauf am meisten wirtschaftliche Typen Rohstoffe und Materialien, ressourcenschonende Geräte, Gewährleistung der Sicherheit von Sachwerten, Einbindung von Industrieabfällen und Sekundärrohstoffen in den Kreislauf. Alle organisatorischen und technischen Vorgänge zur Beschaffung der erforderlichen sachlichen und technischen Betriebsmittel stellen die kaufmännische Tätigkeit des Unternehmens dar. Solche Aktivitäten berücksichtigen das Verhältnis zwischen Angebot und Nachfrage, die Art und Höhe der Marktpreise, die Höhe der Margen für die Dienstleistungen von Versorgungs- und Marketingorganisationen.

Die Bereitstellung von materiellen und technischen Ressourcen für das Unternehmen umfasst: Ermittlung des aktuellen und zukünftigen Bedarfs an allen Arten von materiellen Ressourcen; Suche nach den profitabelsten Lieferanten und Vertragsabschluss mit ihnen; Organisation der Lieferung von Rohstoffen und Materialien an das Unternehmen; Eingangskontrolle ihre Qualitäten; Annahme und Lagerung in Lagern; Vorbereitung von Materialien für den Produktionsverbrauch, Abrechnung und Kontrolle über den sparsamen Einsatz von Material und technischen Ressourcen. Die nicht kaufmännischen Abteilungen erfüllen einzelne Funktionen zur Berechnung des Materialbedarfs und zum Teil dessen Beschaffung: die Werkzeugabteilung, die Abteilung des Chefmechanikers und die Transportabteilung.

Nach dem Gesetz „Über die Lieferung von Waren für den staatlichen Bedarf“ sind Unternehmen seit 1994 verpflichtet, staatliche Bestellungen für Produkte zur Lieferung von Versicherungsbeständen im Rahmen von Staatsverträgen anzunehmen, Regierungsprogramme, für die industrielle Umstrukturierung;

gewerbliche Großhändler;

Management der Ressourceneinsparung und Zusammenarbeit in der Struktur der Staatskomitees und Ministerien;

Abteilungen für materielle und technische Versorgung in Unternehmen;

Warenbörsen, die eine besondere Art des ständigen Großhandelsmarktes für materielle und technische Hilfsmittel mit freier Preisbildung darstellen.

Die materielle und technische Versorgung staatlicher Aufträge erfolgt durch die Organe des staatlichen Auftragswesens, die die Funktion eines staatlichen Vermittlers wahrnehmen. Die Unabhängigkeit des Unternehmens bei der Wahl der Form der materiellen und technischen Versorgung und beim Abschluss von Verträgen mit Lieferanten hat sich erweitert. Neue Bedeutung erhält das Konzept der wirtschaftlichen Verantwortung der Vertragsparteien: Das Lieferunternehmen trägt die wirtschaftliche Verantwortung für die nicht rechtzeitige Lieferung; bei Lieferung von Produkten mit einer Qualitätsabweichung an den Betrieb steht diesem ein Kündigungsrecht zu einseitig Vertrag mit dem Lieferanten und Schadensersatzansprüche aus der Beendigung des Vertrages; bei vorzeitiger Erfüllung von Verpflichtungen zahlt das Unternehmen Bußgelder und Strafen; die unbestreitbar verhängten Sanktionsbeträge werden von der Bank dem Verrechnungskonto des Unternehmens belastet.

Unter Marktbedingungen erfolgt die materielle und technische Unterstützung der Produktion hauptsächlich auf der Grundlage des freien Kaufs und Verkaufs von materiellen Ressourcen unter Verwendung des Großhandelsmechanismus.

Der Großhandel ist eine Möglichkeit, Produkte (Waren) in großen Mengen (Großhandel) zur Sicherstellung des industriellen Verbrauchs oder zum Zweck des späteren Weiterverkaufs zu verkaufen. Der Großhandel wird im Rahmen direkter Vereinbarungen zwischen Herstellern und Verbrauchern sowie im Rahmen von Vereinbarungen mit Zwischenhändlern organisiert. Seine Vorteile sind wie folgt: Das Logistikschema wird vereinfacht, statt mehrerer Verbindungen bleibt nur der „Verbraucher-Hersteller“ übrig; für den Verbraucher besteht die Möglichkeit, die besten Produkte zu niedrigeren Preisen und den zuverlässigsten Lieferanten auszuwählen; die Fristen für die Auftragserfüllung und die Beschaffung von Ressourcen werden erheblich verkürzt; Größe und Struktur der Bestände werden optimiert; Unternehmen werden überschüssige Ressourcenreserven los, was sich günstig auf ihre wirtschaftliche Situation auswirkt. Sie können objektive Informationen über Märkte, Produkte, Wettbewerber und Preispolitik erhalten.

Die Logistik durch das Großhandelssystem hat folgende Organisationsformen:

Direktverträge zwischen Herstellern und Verbrauchern. Sie werden unter der Bedingung eines regelmäßigen stabilen Verbrauchs von Ressourcen in Mengen angewendet, die den Transitlieferungsnormen entsprechen. Merkmal für Produkte für industrielle Zwecke;

im Rahmen von Verträgen mit Vermittlern; gelten bei Bestellung eine kleine Summe Produkte, unterhalb der Transitnormen der Lieferung;

über Firmengeschäfte;

Kommissionshandel mit für den Betrieb überflüssigen Rohstoffen und Materialien durch speziell in den Regionen eingerichtete Kommissionslager;

fairer Handel auf Großhandelsmessen unter Beteiligung interessierter Unternehmen.

Bei der Erfüllung von Versorgungsfunktionen interagiert das Unternehmen mit zahlreichen Unternehmen und Organisationen, was finanzielle und rechtliche Unterstützung erfordert. Handelstätigkeiten umfassen daher die Arbeit des Finanz- und Rechtsdienstes des Unternehmens sowie Transportdienste für Lieferungen.

Die Lieferung und der Verkauf erfolgen auf dem In- und Auslandsmarkt. Die Arbeit auf einem ausländischen Markt erfordert die Einhaltung weltweiter Standards, die einen einheitlichen Ansatz für Vertragsbedingungen festlegen, die die Beziehungen zwischen Käufern von Produkten und ihren Lieferanten regeln.

Die moderne Produktion verbraucht eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien und technischer Ressourcen. Die Einführung der automatisierten Verwaltung von Materialressourcen hat zur Schaffung eines wissenschaftlich fundierten Systems für ihre Klassifizierung und Codierung geführt, auf dessen Grundlage ein einziger Produktklassifikator entwickelt wurde. Seine Anwendung erleichtert den zeitnahen Abschluss von Verträgen, die Kontrolle über Lieferungen, die Annahme von Materialien und deren Lagerung [Quelle. 1, 194-198].

1.1 Das Wesen und die Klassifizierung der Logistik des Unternehmens

Die Hauptaufgabe des Logistikdienstes ist die rechtzeitige und ununterbrochene Versorgung des Unternehmens mit Rohstoffen und Materialien, Komponenten und verwandten Produkten sowie verschiedenen Produktionsmitteln unter Verwendung eines effizienten und rationellen Schemas für deren Einkauf.

Der Logistikdienst (Abteilung) ist eine organisatorische und strukturelle Unterabteilung eines Unternehmens, zu deren Aufgaben die Lieferung von Grund- und Hilfsstoffen, Brennstoffen, zugekauften Halbfabrikaten, Werkzeugen und technologischen Geräten, Ausrüstungen, Werkzeugmaschinen, Apparaten und Aggregaten gehört Unternehmen.

Die logistischen Systemverknüpfungen umfassen die Logistikabteilung und die ihr unterstellten Versorgungslager.

Typische Tätigkeiten von Logistikdienstleistungen sind: Klassifizierung und Indexierung von Materialien, Rationierung von Kosten und Materialbeständen, Ermittlung des Materialbedarfs eines Unternehmens, Organisation von Lagereinrichtungen und Systemen zur Versorgung von Werkstätten mit Produktionsmitteln.

Klassifizierung von Materialien. Moderne Unternehmen benötigen eine Vielzahl von Materialien einer breiten Palette und Bandbreite. Um die Produktionskosten zu senken, nach neuen Materialien zu suchen, die die Eigenschaften und Qualität der Produkte verbessern, die Produktionsbedingungen im Unternehmen zu verbessern, ist es notwendig, die verwendeten Materialien zu klassifizieren und zu indizieren. Diese Arbeit ist auch erforderlich, um das Betriebs- und Rechnungsführungssystem zu verbessern.

Die Klassifizierung basiert auf der Gruppierung von Materialien nach ihrer Homogenität. Charakteristische Eigenschaften mit anschließender Aufteilung in Abschnitte, Unterabschnitte, Typen etc. Jedem Abschnitt ist ein entsprechender Dezimalindex zugeordnet.

Die Klassifizierung erfolgt in Form von Tabellen, in denen jedem Abschnitt ein individueller Klassifikationsindex zugeordnet ist, anhand von Spezifikationen, Normen oder Zertifikaten, die den Verkäuferpreis und den Einkaufspreis angeben.

Der Preis des Verkäufers ist der Preis des Lieferanten und wird von ihm beim Abschluss des Liefervertrages angegeben. Der Kaufpreis umfasst den Verkäuferpreis sowie alle mit dem Kauf und der Lieferung von Materialien verbundenen Kosten - die Marge von Zwischenorganisationen, Transporttarife, die Kosten für die Lieferung von Waren an die Lager des Unternehmens und Werkstätten [Quelle. 2, 226-227].

1.2 Struktur und Funktionen der Logistik im Unternehmen

Für das reibungslose Funktionieren der Produktion ist eine gut etablierte Logistik (MTO) notwendig, die bei Unternehmen durch die Logistikbehörden durchgeführt wird. Die Hauptaufgabe der Versorgungsunternehmen des Unternehmens ist die rechtzeitige und optimale Versorgung der Produktion mit den erforderlichen Sachmitteln in angemessener Vollständigkeit und Qualität.

Um dieses Problem zu lösen, müssen die Mitarbeiter der Versorgungsbehörden das Angebot und die Nachfrage nach allen vom Unternehmen verbrauchten materiellen Ressourcen, das Niveau und die Preisentwicklung für sie und für die Dienstleistungen von Zwischenorganisationen untersuchen und berücksichtigen und die wirtschaftlichste Form wählen Warenumlauf, Lager optimieren, Transport- sowie Beschaffungs- und Lagerkosten senken.

1. Planung, die Folgendes beinhaltet:

Untersuchung des externen und internen Umfelds des Unternehmens sowie des Marktes für einzelne Waren;

· Prognose und Bestimmung des Bedarfs an allen Arten von materiellen Ressourcen, Planung optimaler Wirtschaftsbeziehungen;

Optimierung der Produktionsbestände;

Planung des Materialbedarfs und Festlegung seiner Grenze für die Freigabe von Geschäften;

betriebliche Versorgungsplanung.

2. Eine Organisation, die Folgendes umfasst:

· Sammeln von Informationen über die benötigten Produkte, Teilnahme an Messen, Verkaufsausstellungen, Auktionen etc.;

Analyse aller Quellen zur Deckung des Bedarfs an materiellen Ressourcen, um die optimalste auszuwählen;

Abschluss von Geschäftsverträgen mit Lieferanten über die Lieferung von Produkten;

Beschaffung und Organisation der Lieferung realer Ressourcen;

Organisation von Lagereinrichtungen, die Teil der Versorgungsbehörden ist;

Bereitstellung von Werkstätten, Standorten, Arbeitsplätzen mit den erforderlichen materiellen Ressourcen;

3. Kontrolle und Koordinierung der Arbeiten, darunter:

Kontrolle über die Erfüllung der vertraglichen Verpflichtungen der Lieferanten, ihre Einhaltung der Lieferbedingungen für Produkte;

Kontrolle über die Ausgaben für materielle Ressourcen in der Produktion;

Eingangskontrolle über die Qualität und Vollständigkeit der eingehenden Materialressourcen;

Kontrolle über Produktionsbestände;

· Reklamationen gegenüber Lieferanten und Transportunternehmen;

· Analyse der Effektivität der Versorgungsleistung, Entwicklung von Maßnahmen zur Koordinierung der Versorgungsaktivitäten und zur Verbesserung ihrer Effizienz [ist. 3, 256-257].

Unter Marktbedingungen haben Unternehmen das Recht, einen Lieferanten zu wählen, und damit das Recht, effizientere materielle Ressourcen einzukaufen. Dies lässt das Versorgungspersonal des Unternehmens sorgfältig studieren Qualitätsmerkmale Produkte verschiedener Anbieter.

Die Kriterien für die Auswahl eines Lieferanten können die Zuverlässigkeit der Lieferung, die Möglichkeit, eine Liefermethode zu wählen, die Zeit bis zum Abschluss einer Bestellung, die Möglichkeit der Bereitstellung eines Darlehens, das Serviceniveau usw. sein. Darüber hinaus das Verhältnis der Bedeutung von einzelne Kriterien können sich im Laufe der Zeit ändern.

Die Organisationsstruktur, die Art und die Arbeitsweise der Versorgungsdienste in den Unternehmen sind durch Originalität gekennzeichnet. Je nach Volumen, Art und Spezialisierung der Produktion, dem Materialverbrauch der Produkte und dem territorialen Standort des Unternehmens summieren sie sich verschiedene Bedingungen, die eine angemessene Funktionsabgrenzung und die Wahl der Art der Struktur von Versorgungsunternehmen erfordert. In kleinen Unternehmen, die geringe Mengen an materiellen Ressourcen in einem begrenzten Umfang verbrauchen, werden Versorgungsfunktionen kleinen Gruppen oder einzelnen Arbeitnehmern zugewiesen. Wirtschaftsabteilung Unternehmen.

In den meisten mittleren und großen Unternehmen wird diese Funktion von speziellen Logistikabteilungen (OMTS) wahrgenommen, die funktional oder materiell aufgebaut sind. Im ersten Fall wird jede Versorgungsfunktion (Planung, Beschaffung, Lagerung, Freigabe von Materialien) von einer separaten Gruppe von Mitarbeitern durchgeführt. Beim Bau von Versorgungseinrichtungen auf Materialbasis übernehmen bestimmte Gruppen von Arbeitern alle Versorgungsfunktionen für eine bestimmte Materialart.

Eine charakteristische Art der Versorgungsstruktur ist gemischt, wenn Warenabteilungen, Gruppen und Büros auf die Lieferung bestimmter Arten von Rohstoffen, Materialien und Ausrüstung spezialisiert sind. Neben der Warenabteilung umfasst die Versorgungsabteilung jedoch Funktionsbereiche: Planung, Disposition.

Die gemischte Struktur der Versorgungsabteilung ist die rationellste Strukturmethode, die dazu beiträgt, die Verantwortung der Arbeitnehmer zu erhöhen und das MTO der Produktion zu verbessern.

Das Planungsbüro (Gruppe) führt die Funktionen der Analyse durch Umfeld und Marktforschung, Bestimmung des Bedarfs an materiellen Ressourcen, Optimierung des Marktverhaltens für die rentabelste Lieferung, Bildung eines regulatorischen Rahmens, Entwicklung von Lieferplänen und Analyse ihrer Umsetzung, Überwachung der Erfüllung vertraglicher Verpflichtungen durch Lieferanten.

Ein Warenbüro (Gruppe) führt eine Reihe von Planungs- und Betriebsfunktionen aus, um die Produktion bestimmter Arten von Materialressourcen sicherzustellen: Planung, Buchhaltung, Import, Lagerung und Freigabe von Material in die Produktion, d.h. regelt die Arbeit der Materiallager.

Das Versandbüro (Gruppe) führt die betriebliche Regulierung und Kontrolle über die Umsetzung des Plans zur Versorgung des Unternehmens und der Werkstätten mit Rohstoffen und Materialien durch; beseitigt Probleme, die während der Produktionsversorgung auftreten; steuert und regelt die Materialversorgung des Unternehmens [Quelle. 3, 257-259].

Bei Ingenieurunternehmen umfasst der Versorgungsdienst neben der MTS-Abteilung auch eine externe Kooperationsabteilung (oder ein Büro, eine Gruppe), die Teil der OMTS sein kann.

Abteilungen (Büros, Gruppen) der externen Zusammenarbeit stellen die Produktion mit Halbzeugen (Rohlinge, Teile, Baugruppen) sicher. Sie können auch auf funktionaler oder kommerzieller Basis gebaut werden.

Um die technische Umrüstung und den Wiederaufbau der Produktion durchzuführen, richtet das Unternehmen Ausrüstungsabteilungen ein, die normalerweise in den Investitionsbau einbezogen werden.

Ein Merkmal dieser Art von Struktur ist, dass die Einheiten über eigene Versorgungsdienste mit den Funktionen der Planung und operativen Regelung der Versorgung der Produktionsstätten und Standorte mit materiellen Ressourcen sowie der Überwachung ihrer Umsetzung verfügen.

Auf der Grundlage des Versorgungsdienstes des Unternehmens konzentrieren sich die Bildung des Regulierungsrahmens, die Prognose und Entwicklung von MTS-Plänen, die Aufnahme wirtschaftlicher Beziehungen und die Koordinierung der Arbeit der in das Unternehmen einbezogenen Versorgungsdienste. Das Zusammenspiel der Abteilungen des Versorgungsdienstes des Unternehmens erfolgt auf der Grundlage funktionaler Beziehungen und nicht der administrativen Unterordnung.

Eines der Glieder in der Organisation des MTS ist die Lagerhaltung, deren Hauptaufgabe darin besteht, Materialien zu erhalten und zu lagern, sie für den Produktionsverbrauch vorzubereiten und die Werkstätten direkt mit den erforderlichen Materialressourcen zu versorgen. Lager werden je nach Verbindung mit dem Produktionsprozess in Material, Produktion, Marketing unterteilt.

Akzeptierte Materialien werden in Lagern nach Artikelgruppen, Sorten und Größen gelagert. Die Gestelle sind mit Materialindizes nummeriert.

Die Materialanlieferung und der Lagerbetrieb werden auf Basis operativer Beschaffungspläne organisiert [Quelle. 3, 259-260].

1.3 Organisation der Versorgung von Abteilungen (Geschäften und Abteilungen) des Unternehmens

Die Versorgung von Werkstätten und Produktionsstätten mit Sachmitteln ist die letzte Stufe der Logistik. Die Organisationsformen dieses Prozesses hängen von den spezifischen Produktionsbedingungen, den Eigenschaften der verbrauchten Materialien, der Art der Produktion und anderen Faktoren ab. Eine rationale Organisation läuft darauf hinaus, den Materialbedarf von Werkstätten zu ermitteln und Grenzen festzulegen, Materialien für den Produktionsverbrauch vorzubereiten, sie an Arbeitsplätze zu verteilen und zu liefern und die Verwendung von Materialressourcen zu überwachen.

Der Bedarf an Grundstoffen unter den Bedingungen der Massen- und Großproduktion wird von Planungsgruppen der Logistikabteilung, in Unternehmen mit Klein- und Einzelfertigung - von Planungs- und Produktionsabteilungen berechnet; für Hilfsstoffe - Verbrauchseinheiten [ist. 1, S. 201-202].

Die Bereitstellung materieller Ressourcen für Produktionswerkstätten, Abteilungen und andere Unternehmensbereiche umfasst folgende Funktionen:

Festlegung quantitativer und qualitativer Aufgaben zur Versorgung (Limitierung);

Vorbereitung der materiellen Ressourcen für den Produktionsverbrauch;

Freigabe und Lieferung von Materialressourcen aus dem Lager des Versorgungsdienstes an den Ort ihres direkten Verbrauchs oder an das Lager der Werkstatt, des Standorts;

betriebliche Regelung der Versorgung;

· Rechnungslegung und Kontrolle über die Verwendung materieller Ressourcen in den Unternehmensbereichen [ist. 3, S. 265].

Die Funktionen der materiellen und technischen Versorgung im Unternehmen werden von zwei Abteilungen wahrgenommen: materielle und technische Versorgung und externe Zusammenarbeit. Die erste sichert die Versorgung mit Rohstoffen und Materialien, die zweite - Komponenten und Halbfabrikate. Beide Abteilungen berichten an den stellvertretenden Direktor für kaufmännische Angelegenheiten. Bei ihrer Vorlage handelt es sich um Lagerhallen für allgemeine betriebliche Zwecke. Die Struktur der Versorgungsdienste von Unternehmen wird von Waren- (Material-) Abteilungen, Gruppen und Büros dominiert, die auf die Versorgung der Produktion mit bestimmten Arten von Ressourcen spezialisiert sind. Neben der Ware verfügt die Abteilung über Planungs- und Dispositionsgruppen. Der erste plant Wirtschaftsindikatoren und bestimmt die Effizienz der Lieferungen, der zweite erbringt Transportdienstleistungen [Quelle. 1, 203].

In der Organisation der materiellen und technischen Versorgung des Unternehmens wichtige Rolle Spielen Sie die sogenannten Grenzen, die eine Art Verbrauchsrate von Rohstoffen, Materialien sind, die für die Herstellung von Qualitätsprodukten notwendig und ausreichend sind. Grenzwerte für alle Arten von Rohstoffen und Materialien, die im Unternehmen verbraucht werden, werden von den zuständigen technischen Diensten des Unternehmens zusammen mit der Abteilung des Cheftechnologen und Vertretern der Logistikbehörden festgelegt.

Die Begrenzung wird immer unter Berücksichtigung des Umfangs des Produktionsprogramms des Unternehmens und des technischen Stands der Produktion festgelegt. Die entwickelten Grenzwerte spiegeln sich im Übersichtsblatt entsprechend dem Bereich der verbrauchten Materialien wider und werden von der Unternehmensleitung genehmigt. Vor diesem Hintergrund erhält dieses Dokument den Status einer für alle Fertigungsleistungen verbindlichen Bestellung.

Basierend auf den Grenzwerten und Normen für den Verbrauch von Rohstoffen und Materialien organisiert das Unternehmen ein System zur Versorgung von Werkstätten und Unterabteilungen mit materiellen und technischen Ressourcen [Quelle 2, 230]. Die Grenze errechnet sich nach der Formel:

L \u003d P + Rz.p + Nz - O,

wobei L die Grenze dieses Produktbereichs ist; P - Bedarf des Shops an Materialien für die Umsetzung des Produktionsprogramms; Rz.p -- der Bedarf des Shops an Materialien, um laufende Arbeiten zu ändern (+ Zunahme, - Abnahme); H3 - Standard-Ladenbestand dieses Produkts; Ungefähr - das geschätzte erwartete Guthaben dieses Produkts im Geschäft zu Beginn des Planungszeitraums [Quelle. 3, 266].

Das Limit muss dem tatsächlichen Bedarf der Geschäfte an Materialien entsprechen, sich nach progressiven Verbrauchsraten und der Größe der Lagerbestände der Geschäfte richten und streng zielgerichtet sein [Quelle. 2, 230].

Die Vorbereitung von Materialien für den Produktionsverbrauch umfasst die Durchführung von Vorgängen wie Trocknen, Schneiden, Sortieren und andere. Einsätze können in den Beschaffungswerkstätten des Unternehmens oder bei Großhandelsunternehmen durchgeführt werden. Dadurch können Materialien sparsamer eingesetzt, Abfall reduziert und die Nutzung von Produktionsflächen und -anlagen verbessert werden.

Die Freigabe von Materialien kann erfolgen: nach einmaligen Anforderungen - bei der Ausgabe von Hilfsmaterialien und Materialien für Reparatur- und Wartungsbedarf; auf Limitkarten - wenn während des Planungszeitraums ständig Materialien verbraucht werden; nach Kommissionierliste - wenn aufgrund der Produktionsbedingungen die Kommissionierung von Materialien und Teilen im Rahmen der Limits erforderlich ist. Über das Limit hinausgehender Urlaub unterliegt besonderen Anforderungen mit Genehmigung des stellvertretenden Direktors für kaufmännische Angelegenheiten.

Materialien können von den Transportarbeitern der Lager der Versorgungsabteilung mit Ring-, Pendel- und anderen Liefersystemen nach einem festgelegten Zeitplan an die Werkstätten geliefert werden [Quelle. 1, 202-203].

Das festgelegte Limit wird in einem Plan festgehalten – Karte, Limitkarte, Limit- oder Einnahmeliste, die an das Lager und die Verbraucherwerkstatt geschickt werden.

Plan - Karte wird normalerweise in der Massen- und Großserienproduktion verwendet, d. H. bei stabiler Nachfrage und klarer Produktionsregulierung. Es gibt die für die Werkstatt festgelegte Grenze für jede Art von Material, den Zeitpunkt und die Größe der Lieferung der Charge an. In Übereinstimmung mit den Plankarten liefert das Lager Materialchargen an jede Werkstatt in Fristen. Ihre Freigabe erfolgt durch Frachtbriefe. Im Plankartenformular werden aktuelle Aufzeichnungen über die Umsetzung des Versorgungsplans geführt.

Eine Limitkarte kommt dort zum Einsatz, wo eine strikte Regelung der Lieferungen innerhalb eines Monats hinsichtlich Fristen und Mengen schwierig ist (Serien- und Einzelfertigung). Die Limitkarte gibt den monatlichen Materialbedarf, die Bestandsmenge und das monatliche Verbrauchslimit an.

In Fällen, in denen Entscheidungen zur Änderung des Limits getroffen werden müssen, stellt der Versorgungsdienst einen einmaligen Antrag oder einen Ersatzantrag, der mit dem technischen Dienst abgestimmt und von der verantwortlichen Person (Chefingenieur, Chefkonstrukteur, Chefmechaniker) unterzeichnet wird , etc.).

Die Limitliste umfasst normalerweise eine Gruppe homogener Materialien oder alle Materialien, die aus einem bestimmten Lager stammen.

Aufnahmeblätter (Karten) werden eingeführt, wenn der Verbrauch von Hilfsstoffen begrenzt wird, normalerweise in Fällen, in denen der Bedarf ungleichmäßig und nicht ausreichend ist genaue Normen Verbrauch. Die Freigabe von Materialien auf Aufnahmekarten (Blättern) wird durch vorher festgelegte Zeiträume (normalerweise einmal im Monat oder Quartal) geregelt. Die Eingangskarte zeigt die Materialmenge, die die Werkstatt verbrauchen kann, und den Zeitpunkt ihres Eingangs.

Der Versorgungsdienst ist für die rechtzeitige und qualitativ hochwertige Vorbereitung der materiellen Ressourcen für den Produktionsverbrauch verantwortlich, für die er das Auspacken, die erneute Konservierung und die Kommissionierung durchführt, die mit dem technologischen Dienst des Unternehmens koordiniert werden [Quelle. 3, 267]. materielle Unterstützung Rationierung des Verbrauchs

In der Praxis gibt es folgende Schemata für die Bereitstellung von Workshops: basierend auf dem Standard - Plan und Anwendungen. Das erste Schema hat Verbreitung in Massen- und Großserienproduktion gefunden, und das zweite - auf der Grundlage von Anwendungen - in Serien- und Einzelproduktion.

Da die Massenproduktion und die Massenproduktion, die sich ihr in Bezug auf ihre technischen und wirtschaftlichen Indikatoren nähert, durch einen stabilen Produktionsprozess, die Palette der hergestellten Produkte und die Palette der verbrauchten Materialien gekennzeichnet sind, ist das Versorgungssystem auf der Grundlage des Standardplans aktiv. Das System zur Sicherstellung der Klein-, Einzel- und mehr noch Individualproduktion ist durch einen passiven Charakter gekennzeichnet. Dies liegt an den Besonderheiten der Produktionsorganisation und der Bandbreite der verbrauchten Materialien. Bei einer solchen Organisation der Logistik erhalten die Werkstätten Materialien durch das Ausfüllen von Grenzzaunkarten oder Einmalrechnungen und liefern diese in der Regel selbstständig an die Werkstattlager.

Bei aktives System Sicherstellung der Lieferung von Materialien an die Werkstätten durch den Werkstransportdienst gemäß dem entwickelten Zeitplan, wodurch die Kosten für die Aufrechterhaltung eines umfangreichen Werkslogistiknetzes auf direktem Weg unter Umgehung des Werks erheblich gesenkt werden können Lager, Materialversorgung der Arbeitsplätze. Gleichzeitig ist auch eine andere Art der Organisation des Systems der materiellen und technischen Unterstützung der Geschäfte möglich. Sie besteht darin, dass es neben der Organisation der Lagerung und Abrechnung der Lagerartikel auch Aufgabe der Logistiklager ist, diese für die Einführung in den Produktionsprozess vorzubereiten. Dies führt natürlich zu einer Erhöhung der Kosten für die Instandhaltung von Lagereinrichtungen durch die Schaffung von Standorten für z vorläufige Vorbereitung Materialien und Rohstoffe. Die Wahl eines bestimmten Systems, Typs, Art der Logistik hängt von den Besonderheiten der Funktionsweise der Produktion, ihrer Organisations- und Produktionsart und dem Standort des Unternehmens ab [Quelle. 2, S. 231].

In großen Unternehmen werden hauptsächlich Versorgungsabteilungen aufgebaut Funktionsmerkmal. In diesem Fall befassen sich die Unterabteilungen der Abteilung mit der Logistik aller Arten von Ressourcen, die für den Betrieb des Unternehmens erforderlich sind. Die Anzahl der Mitarbeiter der Versorgungsabteilungen hängt von folgenden Faktoren ab: Produktionsvolumen, Branchenzugehörigkeit des Unternehmens, Zustand der Verkehrsdienste. Versorgungsdienste interagieren bei ihren Aktivitäten aktiv mit Finanzabteilung, Rechnungswesen, Wirtschaftsplanung, Technik und Produktion [ist. 1, S. 203].

2. Rationierung und Verwaltung materieller Ressourcen

2.1 Rationierung des Materialverbrauchs

Die Materialklassifikation dient als Ausgangspunkt für die Rationierung des Materialverbrauchs für jede Position der Nomenklatur. Die Materialverbrauchsraten wiederum bilden die Grundlage für die Bestimmung des Materialbedarfs für die Herstellung einer Produktionseinheit, gefolgt von der Erstellung eines Versorgungsplans für das Unternehmen, der Berechnung der Produktionskosten und der Entwicklung einer wirtschaftlichen Strategie Nutzung materieller Ressourcen.

Die Materialverbrauchsrate ist als ausreichende und notwendige Menge für die Herstellung einer Produktionseinheit zu verstehen. Mit anderen Worten, die Materialverbrauchsrate ist ein bestimmtes Kostenmaß, das nicht die aktuelle Situation bei der Herstellung von Produkten widerspiegelt, sondern eine Richtlinie gibt, einen zielgerichteten Charakter bei der Verbesserung von Produktion, Technologie, Technologie, Art und Stil von Produkten gibt. In der Praxis hat die Rationierung des Materialverbrauchs Anwendung gefunden folgenden Methoden Standards setzen: Berechnung und Graph-Analytik. Die Berechnungsmethode basiert auf der detaillierten Berechnung des Materialverbrauchs gemäß den Zeichnungen und im Allgemeinen gemäß der technologischen Dokumentation; Die grafisch-analytische Methode besteht aus dem Vergleich der tatsächlichen Materialkosten und Protokolldaten, die den Materialverbrauch bei der Herstellung von Prototypen widerspiegeln, gefolgt von einer grafischen Darstellung und Analyse mit speziellen elektronischen Programmen [Quelle. 2, 227].

BEI zeitgenössische Praxis zur Begründung des Logistikplans bei der Rationierung von Materialressourcen kommen rechnerisch-analytische, experimentelle und statistische Methoden zum Einsatz. Die fortschrittlichste - Siedlung und Analytik. Es basiert auf der Verwendung fortgeschrittener technischer und wirtschaftlicher Dokumentation - Zeichnungen, technische Karten, ein Plan der organisatorischen und technischen Maßnahmen. Die experimentelle Methode beinhaltet die Festlegung von Standards auf der Grundlage von Messdaten, Erfahrungen mit Labor- und Produktionsbedingungen. Bei der statistischen Methode werden Verbrauchsraten auf Basis von durchschnittlichen statistischen Daten zum Materialverbrauch der zurückliegenden Periode ermittelt.

Die Normen für den Verbrauch materieller Ressourcen werden in der Regel in Unternehmen in einem spezialisierten und erweiterten Sortiment entwickelt. Die Verantwortung dafür liegt bei den Chefingenieuren und Cheftechnologen. Beim Normalisieren wird die Struktur der Norm festgelegt - ihre Zusammensetzung und das Verhältnis einzelner Elemente. Die meisten Verbrauchssätze Hp umfassen: den nützlichen Materialverbrauch (Nettogewicht des Produkts) Rp; unvermeidbarer technologischer Abfall (Späne, Abfall) Abfall; Verluste durch Verletzung der Technologie der Produktion und Lagerung von P:

PS \u003d Rp + Otech + P

Die Verbrauchsraten werden unterschieden: nach dem Aktionszeitraum - in jährlich und prospektiv; nach dem Detaillierungsgrad der Nomenklatur der materiellen Ressourcen - zusammengefasst und spezifiziert; nach der Skala der Aktion - in Individuum und Gruppe [Quelle. 1, 198].

Bei der Entwicklung von Materialverbrauchsquoten sind neben dem sogenannten sinnvollen Materialverbrauch auch unwiederbringliche Verluste und nicht wiederverwertbare Abfälle aufgrund mangelhafter Technik, organisatorischer Gründe und geringer Qualifikation der Arbeitskräfte zu berücksichtigen.

Qualität etablierte Normen kann anhand der folgenden Indikatoren bewertet werden: spezifisches Gewicht Produktionsabfall durch Vergleich der Masse des Produkts vor und nach der Verarbeitung, der Nutzungsgrad des Materials für das Teil und das Produkt als Ganzes, die prozentuale Ausbeute an guten Produkten.

Die entwickelten Materialverbrauchsraten werden in speziellen Dokumenten zum Materialverbrauch festgehalten: in den Karten der detaillierten Materialverbrauchsraten, in den Materialschnitttabellen und in den Angaben der zusammenfassenden Materialverbrauchsraten für das Produkt. Zusätzlich zu diesen Dokumenten wird ein separates Formular für die Meldung von Änderungen der Verbrauchsraten von Materialien und der Regeln für deren Eingabe in den technologischen Prozess entwickelt [Quelle. 2, 227-228].

2.2 Rationierung von Materialvorräten

Auf der Grundlage der Verbrauchsraten werden die Normen der Produktionsreserven festgelegt, die zur Gewährleistung der Kontinuität und des Rhythmus der Produktion erforderlich sind. Die Bestände werden für jede Art von materiellen Ressourcen in natürlicher (Masse, Menge), relativer (in Tagen) und monetärer Hinsicht bestimmt [Quelle. 1, 199].

Der Wert der Aktien sollte dem Unternehmen für eine bestimmte Zeit einen stabilen, stabilen Betrieb ermöglichen und gleichzeitig keinen spürbaren Einfluss auf den Umsatz des darin investierten Betriebskapitals haben.

Die Norm des Materialvorrats wird als die Mindestmenge verstanden, die erforderlich ist, um den aktuellen Produktionsbedarf im Rahmen des festgelegten Schemas für die Einfuhr von Materialien, die Art ihres Verbrauchs und die Aufnahme der Produktion zu decken [Quelle. 2, 228].

Bestände werden in laufende, vorbereitende und Garantie (Versicherung) unterteilt.

Der variable Teil des gesamten Materialbestands im Unternehmen ist der aktuelle Bestand an Sm, der von schwankt maximale Größe zum Zeitpunkt der Materialanlieferung auf nahezu null, wenn die gesamte Charge aufgebraucht ist und als nächstes eine neue Lieferung ansteht. Der Wert des aktuellen Bestands hängt von zwei Indikatoren ab: dem durchschnittlichen täglichen Materialverbrauch und der Häufigkeit der Materiallieferung. Bei der Normalisierung des aktuellen Bestands werden seine maximalen Zmax- und durchschnittlichen Zav-Größen berechnet:

Zmax \u003d Mdn * T,

wobei Mdn der durchschnittliche tägliche Verbrauch an materiellen Ressourcen dieser Art ist; T - Zeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Lieferungen, Tage;

Zsr \u003d Zmax / 2.

Der Vorbereitungsbestand von Zp ist notwendig, um die Lagerverarbeitung und Vorbereitung für die Produktion von Materialien und Rohstoffen, die in das Unternehmen gelangen, sicherzustellen. Dies berücksichtigt die Zeit für das Entladen, Empfangen, Sortieren, Einlagern, Bearbeiten von Lagerdokumenten. Die Norm des Vorbereitungsvorrats wird in der Regel in Höhe des Tagesbedarfs an materiellen Ressourcen [Quelle. 1, 199].

Garantiebestände (Versicherungen) erfüllen eine andere Aufgabe. Es wurde entwickelt, um den Produktionsrhythmus aufrechtzuerhalten gegebenen Parameter bei Unterbrechungen der Materialversorgung oder Erhöhung der Produktionsmenge. Der Sicherheitsbestand hängt von zwei Werten des durchschnittlichen täglichen Materialverbrauchs und der Dauer der Wiederherstellung des aktuellen Bestands ab [Quelle. 2, 228]. Der Sicherheitsbestand ist definiert als

Zg = Mdn * Tmax, wobei Tmax die maximale Abweichung von der vertraglichen Lieferzeit in Tagen ist.

Die Gesamtlieferung von Materialien Kropf wird sein:

Kropf \u003d Zt + Zp + Zg [Quelle. 1, 199].

Somit trägt die Logistik, die die Funktionen der Versorgung des Unternehmens mit Produktionsressourcen wahrnimmt, nicht nur zur rationellen Organisation bei technologische Prozesse, sondern auch eine sparsame, umsichtige Haushaltsführung [ist. 2, 228].

Das zeigen viele Auslandserfahrungen namhafte Firmen keine Vorratshaltung über Lieferketten wie „Fertigung vom Rad“ und „just in time“ anlegen. Diese Systeme sorgen für die Lieferung von Materialien und Komponenten in der erforderlichen Menge an eine bestimmte Verbrauchsstelle innerhalb einer vorbestimmten Zeitspanne. Die Verwendung des „Just in Time“-Systems in Verbindung mit dem „Kanban“-System ermöglichte es der japanischen Firma „Toyota“, eine Lagerumschlagsquote von 87 zu erreichen, dh die Dauer eines Umschlags beträgt nur 4 Tage. Dies sichert den unbedingten Rhythmus der Produktion. Erfolg fremde Systeme aufgrund der hohen Disziplin bei der Umsetzung von Verträgen, der Anwendung strenger Sanktionssysteme bei Nichterfüllung [Quelle. 1, 199-200].

2.3 Verwaltung materieller Ressourcen

Die rechtzeitige Versorgung der Produktion mit materiellen Ressourcen hängt von der Größe und Vollständigkeit der Bestände in den Lagern des Unternehmens ab.

Vorräte sind Produktionsmittel, die in den Lagern des Unternehmens angekommen sind, aber noch nicht am Produktionsprozess beteiligt waren. Die Bildung solcher Bestände ermöglicht es, die Materialfreigabe an Werkstätten und Arbeitsplätze entsprechend den Anforderungen des technologischen Prozesses sicherzustellen. Es ist zu beachten, dass eine erhebliche Menge an materiellen Ressourcen für die Schaffung von Lagerbeständen umgeleitet wird.

Die Reduzierung der Lagerbestände reduziert die Wartungskosten, senkt die Kosten, beschleunigt den Umlauf des Betriebskapitals, was letztendlich den Gewinn und die Rentabilität der Produktion erhöht. Daher ist es sehr wichtig, die Höhe der Reserven zu optimieren.

Die Bestandsverwaltung im Unternehmen umfasst die folgenden Funktionen:

· Entwicklung der Lagernormen nach der ganzen Nomenklatur der vom Unternehmen verbrauchten Materialien;

ordnungsgemäße Platzierung der Vorräte in den Lagern des Unternehmens;

Organisation einer wirksamen betrieblichen Kontrolle der Lagerbestände und Ergreifen der erforderlichen Maßnahmen zur Aufrechterhaltung ihres normalen Zustands;

· Schaffung der notwendigen materiellen Basis für die Platzierung der Bestände und Gewährleistung ihrer quantitativen und qualitativen Sicherung [ist. 3, 269].

Die Versorgungsaktivitäten sind mit anderen Aktivitäten des Unternehmens verflochten. Die wichtigsten Verbindungen bestehen zu Marketing, Produktionsplanung und Finanzen. Oft stimmen die Ziele dieser Dienstleistungen nicht mit den Zielen der rationellen Organisation des gesamten Materialflusses durch das Unternehmen überein. In diesem Zusammenhang ist es ratsam, einen speziellen Logistikdienst zu beauftragen, der den Materialfluss verwaltet, beginnend mit dem Aufbau der Vertragsbeziehungen mit dem Lieferanten und endend mit der Lieferung der fertigen Produkte an den Käufer.

Unter Logistik wird üblicherweise eine Wirtschaftsrichtung verstanden, die in der Bewirtschaftung von Stoffströmen im Bereich der Produktion und des Kreislaufs besteht.

Logistik ist die Wissenschaft der Planung, Steuerung und Verwaltung von Transport, Lagerung und anderen materiellen und immateriellen Vorgängen, die im Prozess der Lieferung von Rohstoffen und Materialien zu einem Produktionsunternehmen, der innerbetrieblichen Verarbeitung von Rohstoffen, Materialien und Halbfertigprodukten und der Lieferung durchgeführt werden fertige Produkte an den Verbraucher gemäß dessen Interessen und Anforderungen sowie die Übertragung, Speicherung und Verarbeitung relevanter Informationen.

Ein logischer Ansatz zur Bewältigung von Materialflüssen ist daher die Zuweisung einer speziellen Logistikdienstleistung, die auf der Integration einzelner Glieder der materialführenden Kette in ein einziges System basiert - ein Logistiksystem, das angemessen auf Umweltstörungen reagieren kann.

Der Zweck des Logistiksystems ist die Lieferung von Materialien, Produkten und Waren an einen bestimmten Ort in der richtigen Menge und im richtigen Sortiment, die so weit wie möglich für den industriellen oder persönlichen Verbrauch zu einem bestimmten Kostenniveau vorbereitet sind. Die Tätigkeiten im Bereich Logistik sind vielfältig.

Folgende Elemente des Logistiksystems werden unterschieden:

Einkauf - ein Subsystem, das den Materialfluss in das Logistiksystem sicherstellt;

Lager - Gebäude, Konstruktionen, Geräte zur Lagerung von Materialbeständen;

Lagerbestände - Materialbestände, die es dem Logistiksystem ermöglichen, schnell auf Nachfrageänderungen zu reagieren;

Produktionsservice - ein Subsystem, das den Produktionsprozess bedient;

Transport - die materielle und technische Basis und Infrastruktur, mit deren Hilfe der Warentransport durchgeführt wird;

information - ein Subsystem, das die Kommunikation und Koordination aller Elemente des Logistiksystems gewährleistet;

Personal - Personal, das mit der Durchführung von Logistikvorgängen befasst ist;

sales - ein Subsystem, das die Entsorgung des Materialflusses aus dem Logistiksystem sicherstellt.

Zunächst werden die Produktionsmittel eingekauft, die als Materialfluss in das Logistiksystem eingehen, verarbeitet, gelagert und dann im Austausch gegen die einfließenden Finanzmittel das Logistiksystem zum Verbrauch verlassen.

Durch die Kombination entsteht der Stoffstrom bestimmte Aktionen mit materiellen Gegenständen. Diese Aktionen werden als Logistikvorgänge bezeichnet [Quelle. 3, 271-272].

Fazit

Sich auf Arbeiter von Versorgungseinrichtungen zu legen schwierige Aufgabe Untersuchung von Angebot und Nachfrage für alle vom Unternehmen verbrauchten materiellen Ressourcen, der Höhe und der Preisänderungen für sie und für die Dienstleistungen von Vermittlungsorganisationen; die wirtschaftlichste Form der Warenverteilung wählen, Bestände optimieren, Transport-, Beschaffungs- und Lagerkosten reduzieren.

Für die optimale und wirtschaftliche Arbeit der Mitarbeiter des Versorgungsdienstes wurden Standards für den Verbrauch und die Bevorratung von Sachmitteln geschaffen. Für die erfolgreiche Erfüllung seiner Aufgaben verwendet der Logistikdienst auch einen Logistikansatz, der dazu dient, Materialien, Produkte und Waren in der richtigen Menge und im richtigen Sortiment an einen bestimmten Ort zu liefern.

Der am MTO-Prozess teilnehmende Manager sollte Informationen über die Spezifikation der Ressourcen und die abgeschlossenen Geschäftsverträge für die Lieferung von Produkten haben.

Referenzliste

1. Wirtschaft, Organisation und Planung industrielle Produktion./ Unter der Summe. Ed. Karpey T. V. und Lazuchenkova L. S. - Mn.: Design PRO, 199.- 272 S.: ill.

2. Unternehmensökonomie: Lehrbuch / Ed. Prof.. N. A. Safronova. - M.: "Jurist", 1998. - 584 S.

3. Kozhekin G. Ya., Sinitsa L. M. Produktionsorganisation: Proc. Zulage - Mn.: IE "Ekoperspektiva", 1998.- 334 p.

4. Sachko, N. S. Organisation und Betriebsführung der Maschinenbauproduktion: Lehrbuch/N. S. Sachko. - 2. Aufl., gelöscht. - Minsk: Neuauflage, 2006. - 636 S.: mit Abb. - (Technische Erziehung).

5. Ökonomie, Organisation und Planung der industriellen Produktion: Proc. Handbuch für Universitäten / N. A. Lisitsyn, F. P. Visyulin, V.I. Vybornov und andere; Unter total Ed. N. A. Lisitsyn. - 2. Aufl.; überarbeitet und zusätzlich - Mn.: Wysch. Schule, 1990. - 446 S.

6. Fatkhutdinov R.A. Produktionsmanagement: Lehrbuch. - 3. Aufl., überarbeitet. und zusätzlich - M.: Verlags- und Handelsgesellschaft "Dashkov and Co", 2005. - 472 p.

7. Produktionsmanagement: Lehrbuch / Ed. V. A. Kozlovsky. - M.: FUAinform, 2001. - 528 S.

8. Makarenko M. V., Makhalina O. M. Produktionsleitung: Proc. Zuschuss für Universitäten. - M.: "PRIOR-Verlag", 1998. - 384 S.

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Zweigstelle der staatlichen Bildungseinrichtung

höhere Berufsausbildung

"SAMARA STAATLICHE TECHNISCHE UNIVERSITÄT"

in Syzran

Fakultät für Wirtschaftswissenschaften

KURSPROJEKT

in der Disziplin "Planung im Unternehmen"

Planung der Produktionslogistik

Student FZDO, 5 Kurse,

LV Kuznetsova

Planungsmaterial technische Ressource

EINLEITUNG

THEORETISCHER ABSCHNITT. PLANUNG der Produktionslogistik

1 Berechnung des Materialbedarfs

1.2 Methodik zur Planung der Produktionslogistik

2. PRAKTISCHER ABSCHNITT. MERKMALE DER PLANUNG logistische Unterstützung von JSC "PLASTIC"

BERECHNUNGSABSCHNITT

Übung

Übung

FAZIT

VERWEISE

ANWENDUNGEN

EINLEITUNG

Die Bewirtschaftung der materiellen Ressourcen des Unternehmens spielt eine wichtige Rolle bei der Führung des Unternehmens als Ganzes.

Sachmittel sind Teil des Betriebskapitals des Unternehmens, d.h. jene Produktionsmittel, die in jedem Produktionszyklus vollständig verbraucht werden, ihren Wert vollständig auf das fertige Produkt übertragen und ihre Gebrauchseigenschaften im Produktionsprozess verändern oder verlieren.

Für den erfolgreichen Betrieb eines Unternehmens, die Erbringung einer Reihe von Grund- und Zusatzleistungen, muss ein Unternehmen über die für den Betrieb erforderlichen Geräte und Inventar sowie über solche Betriebsmittel verfügen, die ein bestimmtes Leistungsspektrum erbringen können . Folglich benötigt jedes Unternehmen im Laufe seiner Tätigkeit eine ganze Reihe von materiellen und technischen Mitteln sowie Ressourcen wie Kraftstoff, Wasser und Strom. Die erfolgreiche Lösung dieser Probleme ist gefordert, den Logistikdienst zu gewährleisten, der sich mit der Berechnung des Bedarfs beschäftigt Verschiedene Materialien und bestimmt auch die Quellen ihrer Berichterstattung.

Die Hauptquellen für Analyseinformationen sind: - Logistikplan; - Anträge, Verträge über die Lieferung von Rohstoffen und Materialien; - Formen der statistischen Berichterstattung über die Verfügbarkeit und Verwendung von materiellen Ressourcen und Produktionskosten; - Betriebsdaten der Logistikabteilung; - Informationen aus der analytischen Buchhaltung über Erhalt, Verbrauch und Bilanzen von Materialressourcen usw.

Das Ziel dieser Kursarbeit - auf der Grundlage literarischer Quellen, die Organisation, Planung und Möglichkeiten zur Verbesserung der Logistik der Produktion am Beispiel von JSC "Plastic" zu untersuchen.

Die Ziele der Kursarbeit sind daher:

¾ Studium des Konzepts und des Wesens der materiellen Ressourcen im Unternehmen unter Marktbedingungen;

¾ Untersuchung von Methoden und Möglichkeiten zur Planung des Bedarfs eines Unternehmens an materiellen Ressourcen;

¾ Untersuchung des Verfahrens zur Berechnung der Reserven materieller Ressourcen und der Methodik zu ihrer Normalisierung;

¾ Untersuchung von Quellen zur Deckung des Bedarfs an materiellen Ressourcen;

¾ die Arbeit des Logistikdienstes von OAO Plastic zu berücksichtigen;

1. Theoretischer Teil. PLANUNG der Produktionslogistik

Zu beachten ist, dass die TS zu Zeiten der zentralen Planwirtschaft ein Prozess der planmäßigen Versorgung der Volkswirtschaft war. Zu dieser Zeit planten die Unternehmen die Logistik nicht eigenständig nach ihren Bedürfnissen, und die Pläne für die Versorgung aller Unternehmen im Land wurden zentral von speziellen entwickelt Regierungsstellen- Gosplan, Staatskomitee für Logistik der UdSSR. Es geschah auf folgende Weise. Organisationen begannen vor Beginn des Planungszeitraums mit der Entwicklung von Logistikplänen auf der Grundlage von Berichten höherer Organisationen über vorläufige Grenzwerte. Bei einem solchen System der geplanten Ressourcenzuteilung erhielten Unternehmen oft nicht die Materialien, die sie benötigten, und es kam auch vor, dass die an sie verteilten Materialien nicht verwendet wurden, da im Unternehmen kein wirklicher Bedarf dafür bestand. Außerdem waren alle dem Unternehmen gelieferten materiellen Ressourcen mehr oder weniger typisch, d.h. genau die gleichen Möbel, Geräte, Materialien usw. gilt auch für andere Unternehmen. Und wenn das Unternehmen die materielle Möglichkeit wollte und hatte, bessere Materialien entsprechend seinem tatsächlichen Bedarf einzukaufen, konnte es dies nicht ohne einen entsprechenden Auftrag „von oben“. Der Bedarf an Planung in modernen Unternehmen ergibt sich aus eine große Anzahl wettbewerbsfähige Unternehmen, immer größer werdende in der Zeit der Marktwirtschaft, Vielfalt mögliche Formen Unternehmensführung die Anwesenheit zahlreicher strukturelle Einteilungen innerhalb des Unternehmens, enge zwischenbetriebliche Verbindungen mit Lieferanten verschiedener Waren (Produkte, Ausrüstung usw.) und Agentenfirmen, die am Kundendienstprozess beteiligt sind, sowie aus den Anforderungen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts - die neuesten Anforderungen schnell berücksichtigen und beherrschen Errungenschaften von Wissenschaft und Technik. Außerdem haben Unternehmen unter Marktbedingungen das Recht, einen Lieferanten zu wählen, und somit das Recht, effizientere Materialressourcen zu kaufen.

Dies zwingt die Lieferantenmitarbeiter, die Qualitätsmerkmale der von verschiedenen Lieferanten hergestellten Produkte sorgfältig zu studieren.

Planung der materiellen und technischen Unterstützung (Versorgung) von Unternehmen für gegenwärtige Stufe entwickelt, um folgende Aufgaben zu lösen:

) muss er die Kontinuität des Unternehmens sicherstellen, was erreicht wird durch richtige Organisation Materiallieferungen an das Unternehmen in benötigte Menge und entsprechende Qualität;

) tragen zur Verbesserung des technischen Niveaus der Dienstleistungserbringung bei, fördern die Einführung von Automatisierung, neuen Technologien sowie die Erweiterung des Angebots zusätzlicher Dienstleistungen, die wiederum der wichtigste Faktor Gewinnsteigerung des Unternehmens;

) MTO sollten darauf abzielen, die Dienstleistungsqualität durch den Kauf von Waren zu verbessern Hohe Qualität für die vollständigste Kundenzufriedenheit;

) MTO sollte auf die Steigerung der Arbeitsproduktivität abzielen;

) der MTO-Plan sollte darauf abzielen, materielle Ressourcen einzusparen;

) der MTO-Plan sollte darauf abzielen, den Gewinnplan zu erfüllen;

Wie oben erwähnt, wird der Logistikplan von einer speziellen Abteilung in der Buchhaltungsabteilung entwickelt, die zwei Hauptabteilungen umfasst – Beschaffungsmanagement und Lagerverwaltung. Ihnen werden folgende Aufgaben übertragen: Organisation der Mengen- und Sortimentskontrolle der Versorgung gemäß den getroffenen Vereinbarungen; Einhaltung der Norm und Struktur von Warenbeständen; Suche nach Möglichkeiten zur Reduzierung von Warenverlusten während der Lagerung und des Transports. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die wichtigste Aufgabe dieser Abteilung darin besteht, einen Plan zu entwickeln logistisch Sicherheit.

Der MTO-Plan eines Unternehmens ist seine Materialbilanz, die alle Berechnungen des Bedarfs an materiellen Ressourcen zusammenfasst, die zur Sicherstellung des Produktionsprozesses (Ausgabenteil), der Verfügbarkeit von Guthaben für den geplanten Zeitraum erforderlich sind, und auch die Bezugsquellen bestimmt ( eingehender Teil). Die Hauptindikatoren des MTO-Plans sowie die Beziehung zwischen ihnen können durch die folgende Gleichung dargestellt werden:

Rpen + Znor = Oozh + E + V, (1)

wo Rpen - der Bedarf an materiellen Ressourcen für Produktions- und Betriebsanforderungen;

Znor - normalisierte Reserven;

Оozh - erwartete Residuen, d.h. tatsächliche Bestände, die für einen bestimmten Zeitraum im Unternehmen vorhanden sind;

E-Wirtschaft

B - Importplan.

Auf der linken Seite der Gleichung wird der Gesamtbedarf an materiellen Ressourcen angezeigt, auf der rechten Seite die Quellen zur Deckung dieses Bedarfs .

Der Prozess der Entwicklung eines MTO-Plans umfasst die folgenden Schritte:

1.Berechnung des Bedarfs an materiellen Ressourcen für Produktions- und Betriebsbedarf;

2.auf der Grundlage des bestehenden Bedarfs werden die Normen der Ressourcenreserven berechnet, die für das reibungslose Funktionieren des Unternehmens erforderlich sind;

.dann werden die Quellen zur Deckung des Bedarfs an materiellen Ressourcen bestimmt und ein Plan für den Import von Materialien von außen entwickelt.

Die Bestimmung des Materialbedarfs ist eine der wichtigsten wichtige Werke während des Planungsprozesses durchgeführt materielle Unterstützung Produktion. Die Größe und Art des Bedarfs dienen als Grundlage für die Auswahl der Bedingungen für die Lieferung von Materialien (z. B. in Übereinstimmung mit dem Verbrauchsrhythmus, dem Produktionszyklus des Produkts usw.). Mögliche Bedarfsschwankungen und Lieferzeiten erfordern eine kontinuierliche Überwachung der Lagerbestände. Notwendige Bedingung Die Lösung der Probleme bei der Bestimmung der Materialanforderungen besteht in der Wahl der Berechnungsmethode und der Festlegung der Art der Anforderung.

1 BERECHNUNG DES MATERIALBEDARFS AN RESSOURCEN

Die Grundlage für die Planung der Versorgung von Unternehmen mit materiellen Ressourcen ist das System der Wirtschaftsbeziehungen, das sich direkt zwischen ihnen und Lieferanten für den Austausch von Arbeitsprodukten unter Verwendung von Waren-Geld-Beziehungen durch direkte Wirtschaftsbeziehungen über den Markt für Produktionsmittel (Warenbörsen) entwickelt ) oder durch die Vermittlung spezialisierter Unternehmen und Organisationen, Unternehmer und Geschäftsleute. Auf der Grundlage des Gegenstands können direkte wirtschaftliche Bindungen in Bindungen aufgrund staatlicher Anordnung (es gibt immer weniger davon) und von Unternehmen aus eigener Initiative, bestimmt durch ihr gemeinsames Interesse an der Herstellung, Lieferung und Abnahme von, unterteilt werden Inventargegenstände (Ausrüstung, Maschinen, Materialien usw.) usw.).

Also bei der Versorgung von Unternehmen mit materiellen Ressourcen alles Größerer Wert erhalten Marktbeziehungen zwischen allen Wirtschaftssubjekten mit freier Wahl Geschäftspartner- Lieferanten oder Verbraucher - in einem Wettbewerbsumfeld. Marktbeziehungen, die durch die Nachfrage und das Angebot von Waren (Produkten, Arbeiten, Dienstleistungen) über den Markt gebildet werden, implizieren tiefgreifende Veränderungen in der Art der materiellen Unterstützung von Unternehmen, die Ersetzung des "Kartensystems" der Ressourcenverteilung durch freien Handel Produktionsmittel. Unter diesen Bedingungen wird es sehr wichtig, Berechnungen anzustellen, um Unternehmen mit den erforderlichen Ressourcen auszustatten. .

Bei der Durchführung von Berechnungen ist zu berücksichtigen, dass eine Überschätzung des Materialbedarfs zur Bildung von Über- und Überbeständen, einer Verlangsamung des Umlaufs des Betriebskapitals, einem Anstieg der Kosten und Verlusten während der Lagerung führt. Gleichzeitig stört die Planung von Ressourcen in Höhe eines geringeren Bedarfs den Produktionsrhythmus und kann zu einem Rückgang seiner Mengen führen.

Der geplante Bedarf für diese Art von materiellen Ressourcen kann auf der Grundlage der Ausgewogenheit ihres Bedarfs und der Quellen ihrer Deckung bestimmt werden. Es (Saldo) kann dargestellt werden in folgendes Formular:

wo r R , R Mit , R n , R äh , R m , R n und R h - die Notwendigkeit dieser Art von materiellen Ressourcen für die Herstellung von Grundprodukten (Erfüllung des Arbeitsumfangs), den Kapitalaufbau, die Implementierung neue Technologie und Technologie, Reparatur- und Wartungsbedarf, Herstellung von technologischen Ausrüstungen und Werkzeugen, eine Erhöhung der unfertigen Leistungen und der am Ende des Planungszeitraums geschaffenen Restbestände;

O - der erwartete Bestand dieser Art von Materialressourcen zu Beginn des Planungszeitraums (die Anzahl der Materialien, die im Vorplanungszeitraum nicht verwendet wurden und auf Lager sind);

E - Einsparung von Materialien (Ressourcen) durch die Einführung von organisatorischen technischen Veranstaltungen, fortschrittlichen Technologien usw.;

B ist die Materialmenge, die extern von externen Lieferanten eingekauft werden soll.

Auf der Grundlage des Saldos der materiellen Unterstützung wird die Menge der erforderlichen Ressourcen als Differenz zwischen ihrem Gesamtbedarf P und der internen Einkommensquelle O + E + M ermittelt. Um zu erwerben mindestens hinzufügen Materialien, ist es notwendig, den Bedarf an ihnen richtig zu ermitteln und die Möglichkeiten zu berücksichtigen, sie so weit wie möglich zu decken interne Quellen Die Mobilisierung interner Ressourcen erfolgt durch Einsparung von Materialien, deren Wiederverwendung (z. B. durch Reparatur und Restaurierung von Ersatzteilen und Arbeitskleidung, Vulkanisation Gummiprodukte, Zweitverwendung von Metall usw.), Entsorgung von Produktionsabfällen, Nutzung von Über- und Überbeständen, rechtzeitiger Verkauf von nicht benötigten.

Die absolute Größe der zu erwartenden Salden einer bestimmten Ressourcenart zu Beginn des Planungszeitraums bestimmt sich nach deren tatsächlicher Verfügbarkeit zum Zeitpunkt der Bedarfsermittlung, der zu erwartenden Anschaffung und dem Verbrauch für den verbleibenden Zeitraum. Der erwartete Zugang (Beschaffung) umfasst: die Menge der Ressourcen, die Lieferanten aufgrund ausstehender Aufträge vor Ablauf dieser Frist versenden müssen, deren tatsächlicher Zugang für die Zeit von der Feststellung des tatsächlichen Saldos bis zum Zeitpunkt des Bedarfs bestimmt, sowie Ressourcen auf dem Weg zum Unternehmen in dieser Moment, und ihre erwartete Wiederauffüllung aus lokalen (internen) Quellen.

In der Praxis materielle Unterstützung je nach Verfügbarkeit notwendige Informationen, Besonderheiten der technologischen Prozesse, Verbrauchsmaterialien und andere Verwendungsmerkmale verschiedene Methoden und Möglichkeiten zur Ermittlung des Ressourcenbedarfs. Dazu gehören insbesondere: die Methode der direkten Zählung, Analogie, Berechnung nach typischen Vertretern, Standardverschleißzeiten, dynamische Koeffizienten und andere, einschließlich wirtschaftlicher und mathematischer.

Am gebräuchlichsten ist die direkte Zählmethode, mit der Sie den Ressourcenbedarf nach Produkt ermitteln können akzeptierte Norm Ausgaben für die entsprechende Produktmenge, die zur Markteinführung geplant ist. Abhängig von den verwendeten Verbrauchsraten hat diese Methode eine Reihe von Varianten: für ein Teil, ein Produkt, ein physisches oder ein Kostenvolumen von Bau-, Reparatur- oder Transportarbeiten usw. .

In Ermangelung von Verbrauchsraten für hergestellte Produkte (z. B. in Kleinserien-, Einzel-, Pilotproduktion), die sich in Design und Produktionstechnologie geringfügig von früher hergestellten Produkten mit Verbrauchsraten unterscheiden, kann der Materialbedarf P bestimmt werden durch Analogie mit der Formel:

P = H –P –K. (3)

wobei H die Materialverbrauchsrate (Ressourcen) für ein ähnliches Produkt ist;

P ist das Programm für die Herstellung von Produkten, für die die Verbrauchsraten

keine Materialien;

K ist ein Koeffizient, der die Besonderheiten des Materialverbrauchs für die Herstellung dieses Produkts im Vergleich zu einem ähnlichen Produkt berücksichtigt.

In Unternehmen mit Mehrproduktcharakter der Produktion erfolgt die Berechnung des Materialbedarfs nach den sogenannten typischen Vertretern:

P = H t –P (4)

wo h t - Materialverbrauchsrate für die Herstellung eines typischen Vertreters dieser Produktgruppe (Produkte);

P - das Produktionsprogramm aller Arten von Produkten im Planungszeitraum.

Ein typischer Vertreter ist ein solches Produkt, für dessen Herstellung individuelle Norm Materialverbrauch nähert sich dem gewichteten Durchschnittsverbrauch für diese Produktgruppe.

Neben den Hauptmaterialien, aus denen Produkte direkt hergestellt werden, verbrauchen Unternehmen auch Hilfsmaterialien, deren Verbrauch nicht durch Normen pro Einheit, sondern durch Standardverschleißzeiten geregelt wird. Zu diesen Materialien gehören Ersatzteile für Maschinen und Geräte, Inventar, Werkzeuge und Vorrichtungen, Overalls, Schuhe usw. Gleichzeitig können Standard-Verschleißzeiten nicht nur in der Zeit, sondern auch in Einheiten der geleisteten Arbeit - Laufkilometer, Motorstunden (Maschinenstunden) Betriebszeit, Tonnenkilometer Frachtarbeit usw. - festgelegt werden.

Von der beträchtlichen Anzahl von Ressourcen, die von jedem Unternehmen verbraucht werden, wird es immer solche geben, für die es schwierig oder sogar unmöglich ist, Verbrauchsraten oder Verschleißzeiten festzulegen, z. B. Materialien für Pilotanlagen, Labors, Schreibwaren usw., um deren zu bestimmen Bedarf wird die Methode der dynamischen Koeffizienten verwendet, basierend auf der Verwendung statistischer Daten zum tatsächlichen Verbrauch dieses Materials Rf unter Berücksichtigung von Koeffizienten, die die Änderung des Produktionsvolumens (Produkte) im geplanten Zeitraum Kn und berücksichtigen die Materialeinsparungen im Zusammenhang mit den entwickelten Maßnahmen Ke d.h.

R = Rf –Kn –Ke (5)

Die Größe des Verschleppungsbestands dieser Art von Material Р 3kann durch den Ausdruck gefunden werden:

R 3 = H –R t /D (6)

wobei H die Norm des Übertragsbestands dieser Art von Materialien in Tagen ist;

R t - hinein brauchen dieses Material für kommerzielle Produktion,

D ist die Anzahl der Tage im Planungszeitraum.

Der Bedarf an elektrischer und thermischer Energie setzt sich aus ihrem Verbrauch zu technologischen Zwecken (Elektroschweißen, Galvanisieren etc.), zum Antreiben von Geräten und Werkzeugen, zusammen Haushaltsbedarf(Beleuchtung und Belüftung von Industrie-, Verwaltungsgebäuden, Bauwerken usw.) Gleichzeitig berücksichtigen sie die Erhöhung des Betriebsniveaus und der Nutzung von Energieanlagen, die Beseitigung unproduktiver Kosten und die Reduzierung von werksinternen Verlusten während der Energieübertragung, die maximale Nutzung von Sekundärenergieressourcen, Einsparung von Strom, der für Beleuchtungszwecke verbraucht wird. .

Strom für den technologischen Bedarf wird auf der Grundlage geplanter Produktionsmengen und progressiver Verbrauchsraten berechnet; der Bedarf an Motorenergie - basierend auf der Gesamtleistung aller in Betrieb befindlichen Motoren, dem geplanten Schaltverhältnis der Ausrüstung und der Dauer der Schicht, dem Ausrüstungslastfaktor; Strom für die Beleuchtung - basierend auf der Leistung der Lampen, der Anzahl der Brennstunden pro Tag und der Dauer des Unternehmens im geplanten Zeitraum.

Der Brennstoffbedarf für die Beheizung von Industrie- und Verwaltungsgebäuden, Bauwerken wird unter Berücksichtigung ihrer Art, Konstruktion, Dauer der Heizperiode, des Heizwerts des verwendeten Brennstoffs und anderer Faktoren bestimmt.

Die erforderliche Menge an Ausrüstung (z. B. Traktoren und darauf basierende Maschinen, Lader, Lastzüge usw.) P um um den geplanten Arbeitsumfang Q (in m 3, t usw.) kann aus dem Ausdruck gefunden werden:

R um = Q/ P cm –D R –Zu op –xm (7)

D R = Dx –Kt.g –Ki.i = Dx –Kp (8)

wo p cm - Schichtproduktivität der Ausrüstung, m 3, t;

D R - die Anzahl der Arbeitstage pro Jahr (Maschinen-Betriebstage) pro aufgeführtem Gerät,

Zu op - Nutzungskoeffizient der Ausrüstung in den Hauptarbeiten;

Kcm - Verschiebungskoeffizient;

Dx - die Anzahl der Autotage des Aufenthalts der Einheit

Ausrüstung auf dem Hof ​​für den geplanten Zeitraum,

Kt.g., Ki.i., K.p. - Koeffizienten der technischen Bereitschaft, des Einsatzes betriebsfähiger Geräte und des Maschinenparks (Kalenderzeit).

Die durchschnittliche Anzahl der Maschinen (Ausrüstung) wird durch die Formel ermittelt:

PM = M P -M.V [(Mn Vn + Mv Vv) / V zu ] (9)

wobei Pm die durchschnittliche Anzahl von Autos im Planungszeitraum ist;

M P , Mv und Mn - die Anzahl der Geräte zu Beginn des Planungszeitraums, ausgemustert und neu im Planungszeitraum;

Вn, Вв, В zu - die Anzahl der Betriebstage der eingehenden, ausgehenden Geräte und die Dauer des geplanten Zeitraums in Tagen .

Die Wahl der Methoden zur Bestimmung des Bedarfs an Ausrüstung hängt in erster Linie von ihrem Zweck ab, und die Hauptanwendungsbereiche sind: Personalbesetzung von Anlagen im Bau, Erhöhung der Produktionskapazität aufgrund einer Erhöhung des Produktionsvolumens (Arbeitsleistung), komplex Mechanisierung und Automatisierung von Grund- u Hilfsarbeiten, Austausch von physisch abgenutzten und veralteten Geräten usw. .

Der berechnete Bedarf an Ausrüstung wird mit seiner Verfügbarkeit im Unternehmen verglichen, und wenn der Bedarf die Verfügbarkeit nicht wesentlich übersteigt, werden Möglichkeiten für einen rationelleren Einsatz gesucht (z. B. durch Erhöhung des Schichtverhältnisses, Verwendung bei einfachen Arbeiten, etc.). Und nur in Fällen, in denen alle Fähigkeiten des Unternehmens genutzt wurden, sollte es eine Entscheidung treffen, ein neues zu erwerben (zu kaufen). Eine negative Differenz zwischen dem Bedarf und der Verfügbarkeit von Ausrüstung weist auf deren Überschuss hin.

Der Bedarf an Maschinen (Geräten) im geplanten Zeitraum P m kann vergrößert und durch folgende Formel bestimmt werden:

P m = (M R - M n ) Krp. +M Mit (10)

wo m R , M n Sie Mit - die durchschnittliche Anzahl der Maschinen dieses Typs, die zur Erfüllung des festgestellten Arbeitsumfangs erforderlich sind, die Verfügbarkeit der Maschinen zu Beginn des Planungszeitraums (der in Betrieb befindliche Fuhrpark plus nicht installierte Geräte im Lager) und die Anzahl der Maschinen, die aufgrund dessen abgeschrieben werden müssen physische und Veralterung;

Kr.p. - Koeffizient unter Berücksichtigung der Einheitlichkeit des Eingangs (Lieferung, Kauf) von Autos in gegebene Periode. Der Bedarf an Ersatzteilen mit einem bestimmten Namen und Zweck Р hh, Wenn die Rate ihres Verbrauchs bekannt ist, kann sie durch die Formel bestimmt werden:

R Sch = (Нзч –P –Ksm –Uhr)/K in (11)

wobei Nzch - die Verbrauchsrate von Ersatzteilen für eine Maschine im geplanten Zeitraum bei Einschichtbetrieb;

n - die Anzahl der Ersatzteile dieses Namens,

gleichzeitig auf der Maschine installiert;

Kcm - Verschiebungskoeffizient;

Pm - die durchschnittliche Anzahl von Autos im Planungszeitraum;

Zu in - Koeffizient unter Berücksichtigung der Wiederverwendung von Ersatzteilen aufgrund ihrer Verwertung.

In einigen Betrieben (Maschinenbau, Holzverarbeitung, Reparatur usw.) ist der Bedarf an Ersatzteilen und Reparaturmaterialien R 3h werden nach den Raten ihres Verbrauchs pro Reparatureinheit und dem Umfang der Reparaturarbeiten in Einheiten der Reparaturkomplexität bestimmt:

R Sch = (å E zu + a å E Mit ) H zu K. (12)

wo e zu und E Mit - die Summe der Einheiten der Reparaturkomplexität von Geräten (Maschinen) während größerer und mittlerer Reparaturen;

a - Koeffizient, der das Verhältnis zwischen der Verbrauchsrate von Ersatzteilen und Reparaturmaterialien bei größeren und mittleren Reparaturen charakterisiert;

H zu - Verbrauchsrate von Ersatzteilen und Reparaturmaterialien für größere und mittlere Reparaturen;

K ist ein Koeffizient, der den Verbrauch von Ersatzteilen und Materialien für berücksichtigt geplante Kontrolluntersuchungen, Überholung Wartung .

Der geplante Verbrauchsmaterialbedarf wird durch die erwarteten Salden zu Beginn des Planungszeitraums, Eigenmittel (die durch Materialeinsparungen gebildet werden) und die Importmenge von außen gedeckt.

Der Wert der erwarteten Salden zu Beginn des Planungszeitraums wird durch die Formel bestimmt:

Oozh \u003d Von + Vozh - Rozh, (13)

wobei Оozh der erwartete Rest ist;

Of - der tatsächliche Saldo am ersten Tag des Monats, in dem der Versorgungsplan erstellt wurde (Berichtsdaten);

Vozh - der erwartete Eingang des Unternehmens für den Zeitraum ab dem Datum, an dem der tatsächliche Saldo erfasst wird, und vor Beginn des Planungszeitraums;

Rozh ist der erwartete Verbrauch für denselben Zeitraum.

Die Ermittlung der Menge des Imports von Materialien von außen kann durch die Entwicklung einer Logistikbilanz nach der Formel ermittelt werden:

Rpen + Znor = Oozh + E + V, (14)

Znor - normalisierte Reserven;

Оozh - erwartete Residuen;

E - Materialeinsparung aufgrund der Mobilisierung interner Ressourcen;

B - der Wert des Imports von Materialien von außerhalb.

Daher wird die Menge der von außen importierten Materialien durch die folgende Formel bestimmt:

B \u003d Rpen + Znor - Oozh - E (15)

In dieser Phase werden Verträge mit Lieferanten abgeschlossen, die die Lieferbedingungen regeln: Menge, Qualität, Warenpreis, Zahlungsweise, Lieferzeit, Haftung bei Vertragsverletzung.

Bei der Auswahl von Lieferanten sollten eine Reihe von Faktoren berücksichtigt werden: territoriale Entfernung und Schnelligkeit der Lieferungen, Übereinstimmung der Produktionskapazität der Lieferanten mit den Bedürfnissen des Unternehmens in Bezug auf materielle Ressourcen, deren Qualität, Preis, Zahlungsbedingungen, Gewährungsmöglichkeit B. ein Darlehen etc. Bevorzugt wird der bereitgestellte Partner von Bessere Bedingungen Mit minimale Kosten. Die erfolgreiche Auswahl eines Lieferanten hängt davon ab, wie sehr das Unternehmen seine Leistung in Bezug auf Qualität, Lieferung und Preis analysieren kann. Diese Komponenten werden bei der Auswahl in erster Linie berücksichtigt. .

ERMITTLUNG DER WIRTSCHAFTLICHEN AUFTRAGSGRÖSSE

Die wirtschaftliche Größe ist die Größe der Materialmenge, die die jährlichen Gesamtkosten des Lagerbestands unter bestimmten Bedingungen ihrer Bildung, Materialpreise und Steuern minimiert. Die Technik zur Bestimmung der wirtschaftlichen Losgröße besteht darin, die Vor- und Nachteile des Einkaufs von Materialien in großen oder kleinen Losen zu vergleichen und die Bestellgröße auszuwählen, die den minimalen Gesamtkosten der Wiederauffüllung entspricht.

Auf Abb. 1 zeigt den Zusammenhang zwischen der Auftragslosgröße und den Kosten für Materialeinkauf und -lagerung. Sei x die Anzahl der Einheiten, die aufgrund einer Bestellung gekauft wurden. Mit zunehmender Anzahl eingekaufter Materialartikel steigen die laufenden Lagerkosten (Kurve 1). Gleichzeitig sinkt mit steigender Losgröße die Zahl der Aufträge pro Jahr. Dies führt zu einer Verringerung der mit der Auftragserteilung verbundenen Kosten (Kurve 2). Aufgrund Quantifizierung Auftragserfüllung und Gesamtkosten:

X 0- Optimale Auftragsgröße

Aus diesen Abhängigkeiten lässt sich die Auftragsgröße ermitteln, die den Wert der Gesamtkosten (Kurve 3) unter folgenden Annahmen minimiert:

Abb. 1. Das Verhältnis zwischen den Kosten für die Lagerung von Materialien,

) die Gesamtzahl der Materialeinheiten, die den Jahresvorrat bilden, ist bekannt;

) die nachgefragte Menge bleibt unverändert;

) Orders werden sofort ausgeführt, d.h. Aufträge werden pünktlich ausgeführt, die Vorlaufzeit ist bekannt und konstant;

) Registrierungskosten hängen nicht von ihrer Größe ab;

) ändert sich der Materialpreis im betrachteten Zeitraum nicht.

Entsprechend den getroffenen Annahmen lassen sich die Kosten der Reservebildung und -haltung durch die Formel ausdrücken

qopt = Ö2C1Q/C2

Definition optimale Größe Parteien. Das Problem der Bestimmung der optimalen Bestellgröße wird für die Bedingungen gelöst, wenn der Materialeinkauf nebenbei erfolgt, eine konstante Verbrauchsrate und deren sofortiger Erhalt vorliegt. Ist das Unternehmen der eigene Lieferant, so stellt sich das Problem der optimalen Losgröße, d.h. die Menge an Produkten, die hergestellt werden muss, um die Bestände an eigenen Komponenten aufzufüllen. Die tägliche Nachschubrate ist definiert als

(p - Q) /240 (16)

wobei p das jährliche Produktionsvolumen von Komponenten ist.

Wenn die Produktions- (Eingangs-) und Materialverbrauchsraten festgelegt sind, wachsen die Bestände während der gesamten Wiederbeschaffungsperiode und erreichen am Ende dieser Periode einen Höchstwert. In diesem Fall ist die optimale Produktionschargengröße gleich

qopt = Ö2C1Q/ (17)

Wenn die Differenz zwischen (2p nahe Null ist, dann<7ОПТ приближается к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р намного превышает п то оптимальный размер партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запасов возможно по первому требованию.

2 Methodik zur Planung der Produktionslogistik

Nachdem der Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen ermittelt wurde, muss das Unternehmen über die Quellen zur Deckung dieses Bedarfs entscheiden. Wir sprechen von der Untersuchung des Marktes für Rohstoffe, Materialien, Energieträger usw. Das Unternehmen muss möglichst vollständige Informationen über die auf dem Markt verfügbaren Rohstoffe und Materialien, ihre Qualitätsmerkmale und die Einhaltung der Anforderungen des Käufers haben .

Die erforderlichen Informationen werden aus öffentlich zugänglichen Quellen bereitgestellt: Zeitungen, Radio, Fernsehen, Internet, Fachzeitschriften und Kataloge, die von Industrie- und Handelskammern und Lieferanten herausgegeben werden, Marktübersichten, Aktienbulletins, technische Leitfäden usw. Ausführlichere Informationen können eingeholt werden durch direkten Kontakt mit Herstellern, Lieferanten, beim Besuch von Ausstellungen, Messen.

Basierend auf den Berechnungen des Materialbedarfs und den Ergebnissen der Untersuchung der Marktsituation für diese Materialien muss das Unternehmen entscheiden, ob es Materialien kauft oder versucht, sie selbst herzustellen (es sei denn, das Unternehmen verfügt natürlich über die technischen Voraussetzungen). Fähigkeiten dafür).

Die unabhängige Produktion von Komponenten reduziert die Abhängigkeit des Unternehmens von Marktschwankungen und ist hundertprozentig zuverlässig. Ein Hersteller, der sich auf seine Produktion spezialisiert hat, kann jedoch eine höhere Qualität und einen niedrigeren Preis bieten. In jedem Fall sollte der Annahme einer Entscheidung ein Vergleich der Kosten für den Materialeinkauf und der Kosten für die Organisation der eigenen Produktion vorausgehen.

Lassen Sie uns den Entwicklungsprozess dieser Lösung anhand eines konkreten Beispiels veranschaulichen. Angenommen, ein Unternehmen benötigt ein bestimmtes Produkt. Bei der Organisation Ihrer eigenen Produktion dieses Produkts belaufen sich die variablen Kosten auf 15.000 Rubel. pro Produkt, und die gesamten Fixkosten betragen 340.000 Rubel. Gleichzeitig können die erforderlichen Produkte beim Lieferanten zu einem Preis von 17.000 Rubel erworben werden. für das Produkt.

Finden wir die Anzahl der Komponenten und, die die Kostengleichheit für die beiden Optionen gewährleistet, aus der Gleichung

n = 170 Stück

Dann, wenn der Bedarf des Unternehmens an Produkten 170 Stück übersteigt, ist es ratsam, eine eigene Produktion zu organisieren. Bei kleinerem Bedarf sollte nebenbei eingekauft werden.

Es gibt verschiedene Formen der Bereitstellung von materiellen und technischen Ressourcen für ein Unternehmen:

durch Auktionen und Wettbewerbe;

an Warenbörsen;

durch Sponsoring;

durch direkte Beziehungen zu Lieferanten;

Eigenproduktion.

Das Unternehmen wählt eine bestimmte Form (Methode) der Bereitstellung materieller und technischer Ressourcen auf der Grundlage der Eigenschaften der Ressource, der Dauer ihres Erhalts, der Anzahl der Angebote, der Qualität und des Preises der Ressource und anderer Faktoren. Bei der Bestimmung der Form der Bereitstellung von Ressourcen für ein Unternehmen sollte die Zuverlässigkeit des Lieferanten und die Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte untersucht werden. Beim Abschluss von Verträgen (Vereinbarungen) mit Lieferanten ist an die Notwendigkeit zu denken, quantitative und qualitative Indikatoren, spezifische Lieferformen, Bedingungen, Sanktionen usw. zu berücksichtigen.

Die Organisation der Versorgung eines Unternehmens mit Ressourcen kann drei Optionen haben: zentrale, dezentrale und gemischte Einkäufe .

Die zentralisierte Variante zeichnet sich dadurch aus, dass alle Versorgungsfunktionen in einer Abteilung konzentriert sind. Diese Option hat eine Reihe von Vorteilen. Der Gesamtbedarf aller Abteilungen des Unternehmens kann also sehr groß sein und den Lieferanten dazu veranlassen, verschiedene Vorteile für den Einkauf (Preisnachlässe), den Transport usw. zu gewähren. Darüber hinaus wird die Kontrolle über die Erfüllung von Abnahmeverpflichtungen erleichtert und die Gesamtkosten des Beschaffungsprozesses (Transport, Lagerkosten, Bestellkosten) werden reduziert. Durch die Zentralisierung der Beschaffungsfunktionen sparen Sie außerdem Geld für die Marktforschung und haben immer verlässliche Informationen über deren Zustand. Beschaffungsfunktionen durch qualifizierte Spezialisten sorgen für professionelle Entscheidungsfindung und Zeitersparnis.

Die Dezentralisierung der Versorgung sieht eine unabhängige Beschaffung durch die Mitarbeiter der Produktionseinheiten vor. Gleichzeitig wird weniger Zeit für die Beschaffung aufgewendet, da keine Befugnisübertragung erfolgt.

Für große Unternehmen mit zahlreichen Produktionsbereichen, die geografisch voneinander entfernt sind und verschiedene Arten von Produkten herstellen, sind gemischte Einkäufe typisch. In diesem Fall beschaffen sich die Produktionseinheiten selbstständig die benötigten materiellen Ressourcen, und die Logistikabteilung auf Unternehmensebene entwickelt eine einheitliche Beschaffungspolitik, koordiniert und steuert den Prozess und führt Großeinkäufe durch.

Der Prozess der Beschaffung materieller und technischer Ressourcen umfasst mehrere Phasen.

Materialanträge enthalten Informationen darüber, welche Arten von Materialien, in welcher Menge und zu welchen Konditionen das Unternehmen benötigt. Die Antragstellung erfolgt durch Mitarbeiter der jeweiligen Funktionsbereiche des Unternehmens. Sie werden dann vom Beschaffungsdienst mit Beiträgen anderer Abteilungen überprüft, um die angegebenen Bedürfnisse zu validieren und Wege zu finden, die Kosten für die Beschaffung der richtigen Qualitätsmaterialien zu minimieren. Die Auswahl der Lieferanten erfolgt auf der Grundlage des Studiums von Informationen über mögliche Lieferanten von Materialressourcen, die gemäß den vom Unternehmen festgelegten Kriterien (Preis, Zuverlässigkeit usw.) ausgewählt werden.

wirtschaftliche materielle technische Vorschrift

Inhaltlich kann die Planung der Logistik eines Unternehmens unter zwei Aspekten betrachtet werden – strategisch und taktisch.

• 1) Strategische Planung. Basierend auf langfristigen Nachfrageprognosen, Kostenbewegungen, Änderungen im Geschäftsumfeld und Kapazitätsauslastungsgrenzen. So können Sie eine optimale Strategie im Bereich Marketing, Produktion und Finanzierung umsetzen. Die strategische Seite der Versorgung ist der eigentliche Prozess der Verwaltung von Einkäufen, der Kommunikation und Interaktion mit anderen Abteilungen, externen Lieferanten, den Bedürfnissen und Anforderungen des Endverbrauchers, der Planung und Entwicklung neuer Beschaffungsschemata und -methoden.
• 2) Taktische Planung. Es wird in einem Zeitraum von mehreren Monaten bis zu einem Jahr angewendet. Es hilft bei der Formulierung zusammenhängender Aufgaben zur Erzielung eines Jahresgewinns für die Dienstleistungen des Unternehmens sowie bei der Entwicklung einer Reihe privater Pläne für die operativen Dienstleistungen des Kaufs, der Produktion, des Transports und der Wartung von Ausrüstung. Taktische Pläne können das ganze Jahr über leicht überarbeitet werden, wenn der tatsächliche Bedarf erkannt wird.
• 3) Operative Planung. Eine typische Variante der operativen Planung ist die Erstellung eines Lieferprogramms für bestehende Aufträge unter Berücksichtigung der Restriktionen seitens der verfügbaren Bestände in der Produktion und im Vertriebsnetz. Es ermöglicht die Verteilung eingehender Bestellungen auf verschiedene Produktionseinheiten, um eine spezifische Befriedigung des aktuellen Bedarfs sicherzustellen. Die physische Verteilung von Fertigprodukten wird durch die Einführung eines Lagerliefersystems verbessert. In den taktischen und operativen Plänen zielen Aktivitäten, die traditionell mit der Beschaffung verbunden sind, darauf ab, einen Mangel oder Mangel an einem notwendigen Produkt zu vermeiden. Somit ist der Logistikplan Teil der Struktur des taktischen Plans des Unternehmens. Der taktische Plan wiederum ist ein detailliertes Programm der gesamten Produktions- und Sozialaktivitäten des Unternehmens, das darauf abzielt, die Aufgaben des strategischen Plans mit der vollständigsten und rationellsten Nutzung der verfügbaren Ressourcen zu erfüllen.

Die Entwicklung des jährlichen Logistikplans umfasst die Ermittlung des Bedarfs an materiellen Ressourcen, die für die Umsetzung des Produktionsprogramms, der Bau- und Reparaturarbeiten sowie der Bilanzen der materiellen und technischen Unterstützung erforderlich sind. Das heißt, der MTO-Plan besteht aus zwei Hauptabschnitten.

Der Bedarf an materiellen Ressourcen wird als deren Menge verstanden, die erforderlich ist, um die Herstellung einer bestimmten Menge von Produkten sicherzustellen. Grundlage dieser Planung sind das Volumen der geplanten Produktion, die Bandbreite der bei der Produktion verwendeten Materialien und die technisch begründeten Verbrauchsraten dieser Materialien pro Einheit des fertigen Produkts. Dies berücksichtigt die erwartete Änderung des Bestands an Materialressourcen in den Lagern des Unternehmens (d. H. Wenn diese Salden steigen, steigt der Bedarf an Materialressourcen und umgekehrt). Bei der wertmäßigen Ermittlung des Bedarfs an sachlichen Ressourcen werden die aktuellen (bzw. voraussichtlichen) Preise für bestimmte Ressourcenarten berücksichtigt.

Die Ausgangsdaten für die Entwicklung des Plans sind, wie oben erwähnt, das Produktionsprogramm für die Produktion, der Investitionsbauplan, der technische Entwicklungsplan und die Normen und Standards für den Materialverbrauch. Die Ermittlung des Bedarfs an materiellen Ressourcen erfolgt in den Hauptbereichen der Produktion und Wirtschaftstätigkeit gemäß den fortschreitenden Normen ihres Verbrauchs unter Berücksichtigung des Plans organisatorischer und technischer Maßnahmen für die Verwendung wirtschaftlicher Arten von Materialien. Produktionsabfälle, Sekundärmaterial sowie Brennstoff- und Energierohstoffe.

Die Berechnung des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen in Abhängigkeit von der Art der verwendeten Materialien erfolgt in den folgenden Tabellen:

• - der Bedarf an Rohstoffen und Materialien;
• - Brennstoff- und Energiebedarf;
• - Bedarf an Ausrüstung.

Fassen Sie den Bedarf für jede der Richtungen zusammen und bestimmen Sie den Gesamtbedarf an materiellen Ressourcen. Je nach Bilanzierung der im Unternehmen verfügbaren Materialbestände wird zwischen Brutto- und Nettomaterialbedarf unterschieden. Der Bruttobedarf ist der Materialbedarf für den Planungszeitraum ohne Bestände im Lager oder in der Produktion; Nettobedarf - der Materialbedarf für den Planungszeitraum unter Berücksichtigung der verfügbaren Bestände. Er ist definiert als die Differenz zwischen Bruttobedarf und verfügbarem Materialbestand zu einem bestimmten Zeitpunkt. In Anbetracht des Vorstehenden wird der Verbrauchs- und Lieferbedarf ermittelt. Der Verbrauchsbedarf wird als die Menge an Materialien festgelegt, die das Unternehmen benötigt, um den Verkaufsvolumenplan und andere Arbeiten im Zusammenhang mit der Produktion und dem Verkauf von Produkten, für Reparatur- und Wartungsbedarf, Kapitalaufbau usw. zu erfüllen. Der Lieferbedarf zeigt, wie viel sollte das Unternehmen Materialien von externen Quellen beziehen.

Verbrauchs- und Beschaffungsbedarf sind nicht immer gleich, da der Betrieb, wie oben erwähnt, über Restbestände an materiellen und technischen Ressourcen verfügt. Der Einkauf erfolgt unter Berücksichtigung des Saldos zu Beginn des Zeitraums, des Materialbedarfs für diesen Zeitraum und des Übertragssaldos am Ende des Zeitraums, der Quellen seiner Deckung. Zur Berechnung des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen können sowohl formalisierte als auch nicht-formalisierte Methoden verwendet werden. Methoden zur Bestimmung des Ressourcenbedarfs sind Methoden zur Bestimmung der Menge an materiellen Ressourcen, die für die Durchführung von Produktions- und anderen Programmen benötigt werden.

Die Hauptdaten für die Bedarfsermittlung sind die bedarfsgerechten Vorschläge des Unternehmens zur Produktion von Gütern und Dienstleistungen und die Kostensätze für deren Herstellung. Bei den Berechnungen ist es notwendig, den Bedarf des Unternehmens mit den Hauptkostenbereichen zu differenzieren, wobei deren Bedeutung zu berücksichtigen ist und ein erhebliches Gewicht im Gesamtvolumen des Produktionsbedarfs überwiegt.

Die genaueste der formalisierten Berechnungsmethoden ist die am weitesten verbreitete direkte Zählmethode, die auf progressiven Materialkostensätzen und Produktionsplänen basiert, Methoden, die auf der Berücksichtigung von Daten zur Rezepturzusammensetzung von Produkten, normativen Verschleißzeiten und chemischen Reaktionen basieren Formeln. Daneben verwenden Unternehmen sehr häufig die Extrapolationsmethode, basierend auf der Übertragung von Trends, die sich in der vorherigen Periode entwickelt haben, auf die nächste. Bei Vorhandensein einer großen Menge statistischer Informationen ist diese Methode recht zugänglich. Der größte Nachteil besteht jedoch darin, dass es zur Übertragung unproduktiver Kosten und Verluste auf den geplanten Zeitraum beiträgt.

Die am häufigsten verwendete nicht-formalisierte Methode ist die Methode der Expertenbeurteilung, sie basiert auf der sensorischen Wahrnehmung von Experten. Es ist am richtigsten, mehrere Methoden gleichzeitig zu verwenden und dann das Ergebnis mit ihnen zu vergleichen und eine Entscheidung zu treffen.

Bei der Ermittlung des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen wird das Unternehmen mit den Bezugsquellen ermittelt. Das Unternehmen wählt eine bestimmte Form (Methode) der Bereitstellung materieller und technischer Ressourcen auf der Grundlage der Eigenschaften der Ressource, der Dauer ihres Erhalts, der Anzahl der Angebote, der Qualität und des Preises der Ressource und anderer Faktoren. Bei der Bestimmung der Form der Bereitstellung von Ressourcen für ein Unternehmen sollte die Zuverlässigkeit des Lieferanten und die Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte untersucht werden. Beim Abschluss von Verträgen (Verträgen) mit Lieferanten sollte daran erinnert werden, dass quantitative und qualitative Indikatoren, spezifische Lieferformen, Bedingungen, Sanktionen usw. darin berücksichtigt werden müssen. Es gibt verschiedene Formen, einem Unternehmen materielle und technische Ressourcen zur Verfügung zu stellen:

• - durch Auktionen und Wettbewerbe;
• - an Warenbörsen;
• - durch Sponsoring;
• - durch direkte Beziehungen zu Lieferanten;
• - Eigenproduktion .

Die Organisation der Versorgung eines Unternehmens mit Ressourcen kann drei Optionen haben: zentrale, dezentrale und gemischte Einkäufe. Die zentralisierte Variante zeichnet sich dadurch aus, dass alle Versorgungsfunktionen in einer Abteilung konzentriert sind. Diese Option hat eine Reihe von Vorteilen. Daher kann der Gesamtbedarf aller Abteilungen des Unternehmens ziemlich groß sein und den Lieferanten dazu anregen, verschiedene Vorteile beim Einkauf (Preisnachlässe), beim Transport usw. zu gewähren, was bei der Planung sehr wichtig ist. Es erleichtert die Kontrolle über die Erfüllung der Beschaffungsverpflichtungen, reduziert die Gesamtkosten des Beschaffungsprozesses (Transport, Lagerkosten, Kosten für die Auftragserteilung).

Durch die Zentralisierung der Beschaffungsfunktionen sparen Sie Geld für die Marktforschung und haben immer verlässliche Informationen über deren Zustand. Beschaffungsfunktionen durch qualifizierte Spezialisten sorgen für professionelle Entscheidungsfindung und Zeitersparnis.

Die Dezentralisierung der Versorgung sieht eine unabhängige Beschaffung durch die Mitarbeiter der Produktionseinheiten vor. Gleichzeitig wird weniger Zeit für die Beschaffung aufgewendet, da keine Befugnisübertragung erfolgt.

Für große Unternehmen mit zahlreichen Produktionsbereichen, die geografisch voneinander entfernt sind und verschiedene Arten von Produkten herstellen, sind gemischte Einkäufe typisch. In diesem Fall beschaffen sich die Produktionseinheiten selbstständig die benötigten materiellen Ressourcen, und die Logistikabteilung auf Unternehmensebene entwickelt eine einheitliche Beschaffungspolitik, koordiniert und steuert den Prozess und führt Großeinkäufe durch. Gleichzeitig umfasst der Prozess der Beschaffung materieller und technischer Ressourcen mehrere Phasen. Materialanträge enthalten Informationen darüber, welche Arten von Materialien, in welcher Menge und zu welchen Konditionen das Unternehmen benötigt. Die Antragstellung erfolgt durch Mitarbeiter der jeweiligen Funktionsbereiche des Unternehmens. Sie werden dann vom Beschaffungsdienst mit Beiträgen anderer Abteilungen überprüft, um die angegebenen Bedürfnisse zu validieren und Wege zu finden, die Kosten für die Beschaffung der richtigen Qualitätsmaterialien zu minimieren. Die Auswahl der Lieferanten erfolgt auf der Grundlage des Studiums von Informationen über mögliche Lieferanten von Materialressourcen, die gemäß den vom Unternehmen festgelegten Kriterien (Preis, Zuverlässigkeit usw.) ausgewählt werden. Die Auftragserteilung wird durch den Abschluss eines Vertrages zwischen dem Lieferanten und dem Verbraucher von materiellen Ressourcen dokumentiert, der die Eigenschaften des bestellten Materials, seine Menge, finanzielle Bedingungen, Bestell- und Lieferzeit usw. Diese Kennzahlen dienen auch als Informationsgrundlage für die Planung der Logistik. Quellen zur Deckung des Bedarfs des Unternehmens an materiellen Ressourcen werden in folgende Gruppen zusammengefasst:

• - erwartete Guthaben der materiellen Ressourcen zu Beginn des geplanten Jahres;
• - Mengen an Rohstoffen und Materialien, die aufgrund ihrer Einsparungen im Unternehmen bezogen werden können;
• - eigene Produktion bestimmter Arten von materiellen Ressourcen;
• - Umfang der Lieferungen von Rohstoffen und Materialien im Rahmen von Verträgen mit integrierenden Unternehmen.

Nachdem der Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen begründet und die Quellen und Größen der Bedarfsdeckung ausgewählt wurden, wird eine Materialbilanz (Bilanz der materiellen Ressourcen) erstellt. In der Sachmittelbilanz wird der Bedarf an Sachmitteln mit den Quellen und Größen ihrer Befriedigung zusammengestellt und die Menge der von außen zugeführten Materialien bestimmt. Die Bilanz wird für jede Ressourcenart erstellt. Daher ist es angemessener, über die Bilanzen der materiellen Ressourcen zu sprechen.

In Tabelle 1 stellen wir das Layout der Bilanz der materiellen Ressourcen vor.

Tabelle 1 - Layout der Bilanz der materiellen Ressourcen

Im Allgemeinen ist die Materialbilanz die folgende Gleichheit. Die Summe der Notwendigkeit zur Erfüllung des Produktionsprogramms, der Notwendigkeit zur Auffüllung des WIP, der Notwendigkeit von Reparatur- und Wartungsarbeiten, der Notwendigkeit des Kapitalaufbaus und der Notwendigkeit der Bildung von Übergangsbeständen sollte gleich der Summe des erwarteten Saldos sein der Beginn des Planungszeitraums, die Materialbilanz in WIP zu Beginn des Planungszeitraums, die Menge der mobilisierten internen Ressourcen, das Volumen der Materiallieferung von außen. Die absolute Größe der erwarteten Materialbestände zu Beginn des Planjahres wird auf der Grundlage von Daten zur Verfügbarkeit des tatsächlichen Materialbestands zum Zeitpunkt der Entwicklung des Logistikplans bestimmt. Der Bedarf für die Bildung von Übergangsbeständen (erwarteter Saldo) ist definiert als: der Saldo zu Beginn der Periode, zuzüglich des erwarteten Zugangs, abzüglich des erwarteten Abgangs (Ausgabe). Das erwartete Einkommen beinhaltet:

• a) Mittel, die für den verbleibenden Zeitraum des laufenden Zeitraums zugewiesen wurden, zuzüglich der Menge an Rohstoffen, die Lieferanten vor Jahresende gemäß Verträgen des vorangegangenen Zeitraums liefern müssen;
• b) der tatsächliche Eingang von Rohstoffen und Materialien für den Zeitraum ab dem Datum, an dem die tatsächliche Bilanz der Rohstoffe und Materialien erstellt wird, bis zum Zeitpunkt der Erstellung des Plans;
• c) Rohstoffe und Materialien, die sich zum Zeitpunkt der Erstellung eines Logistikplans auf dem Weg zu diesem Unternehmen befinden.

Eine wichtige Reserve für die Umsetzung des Plans zur Versorgung des Unternehmens mit materiellen Ressourcen ist die Menge an Rohstoffen, die im Unternehmen durch Einsparung gewonnen werden können. Diese Reserve kann in folgenden Bereichen realisiert werden:

• - Einsparung von Rohstoffen und Materialien durch organisatorische und technische Maßnahmen;
• - Verringerung der Produktionsabfälle durch die Einführung neuer fortschrittlicher technologischer Prozesse;
• - Wiederverwendung von Materialien und Ausrüstung durch Reparatur und Wiederherstellung von Ersatzteilen und Overalls usw.;
• - Verwendung von Über- und Überbeständen an Rohstoffen und Materialien, rechtzeitiger Verkauf unnötiger Materialien an andere Unternehmen usw.

Externe Quellen der Versorgung der Produktion mit Rohstoffen und Materialien sind die vertraglichen Liefermengen von Unternehmen sowie die Lieferung von materiellen Ressourcen auf der Grundlage von Vereinbarungen, die auf Messen, Auktionen und im Großhandel geschlossen werden.

Mit der Bilanzmethode wird eine Bilanz der sachlichen und technischen Ressourcen erstellt. Was sich darin manifestiert, dass der Bedarf an Ressourcen mit den Quellen ihrer Deckung und auf andere Weise der Bedarf mit den Möglichkeiten ihrer Bereitstellung in Einklang gebracht wird.

Basierend auf dem Saldo der materiellen Unterstützung wird die Größe (Volumen) der vom Unternehmen zu erwerbenden Mittel bestimmt. Dieser Wert wird als Differenz zwischen dem Gesamtbedarf und den internen Ressourcenquellen festgelegt. Der Plan für den Import von Lagerartikeln wird durch die Formel für die Saldenabhängigkeit von Salden bestimmt. Da der Saldo zu Beginn des Planungszeitraums in der Regel bekannt ist, handelt es sich um den tatsächlichen Saldo am Ende des Berichtszeitraums. Der Saldo am Ende des Planungszeitraums wird durch Normalisierung der Bestände ermittelt. Die Notwendigkeit des Planungszeitraums wird meistens durch eine der Planungsmethoden festgelegt - normativ. Er wird als Abgang fungieren. Der Beschaffungsplan fungiert in diesem Fall als Beleg, den Wert, den Sie ermitteln möchten. Wir setzen ihn als erwarteten Saldo am Ende der Periode abzüglich des erwarteten Saldos am Anfang der Periode und zuzüglich des Bedarfs für diese Art von Inventur (ohne Materialien aus unserer eigenen Produktion).

Die Menge der von Unternehmen (Lieferanten) zu importierenden Ausrüstung wird als Ergebnis der Erstellung der Ausrüstungsbilanz ermittelt. Es ist eine allgemeine Gleichung des Bedarfs an Ausrüstung in Bezug auf Nutzung und Ressourcen mit der Zuweisung von Quellen zur Deckung des ermittelten Bedarfs:

• - die Notwendigkeit von Ausrüstung, um abgenutzte und veraltete Ausrüstung zu ersetzen;
• - der Bedarf an Ausrüstung zur Erhöhung der Produktionskapazität des Unternehmens im Zusammenhang mit der Erweiterung des Produktionsprogramms;
• - der Bedarf an Ausrüstung für die Durchführung von Forschungsarbeiten zur Mechanisierung von Produktionsprozessen, die Einführung neuer Ausrüstung und fortschrittlicher Technologie;
• - der Bedarf an Ausrüstung für Reparatur- und Wartungsbedarf;
• - die Reste der nicht in der Produktion verwendeten Ausrüstung, die im geplanten Zeitraum in Betrieb genommen wurden;
• - eigene Herstellung von Ausrüstung;
• - die Höhe der geplanten Ausrüstungskäufe (einschließlich Importe).

Der Plan für die Logistik des Unternehmens wird in Form einer Übersichtstabelle erstellt.

Die Erstellung von MTO-Bilanzen ist eine Voraussetzung für die Planung der Verteilung der materiellen Ressourcen zwischen den Produktionseinheiten, aus denen das Unternehmen besteht. Das Unternehmen legt materielle Ressourcen für Produktionseinheiten fest und verteilt sie in der vorgeschriebenen Weise unter Berücksichtigung von Änderungen im Produktionsprogramm.

Bei der Planung von MTO ist die Analyse der Effizienz des Einsatzes materieller Ressourcen von großer Bedeutung, die ermittelt wird, um den Stand des Ressourcenverbrauchs in der Haupt- und Hilfsproduktion, das Volumen der Bestände, die Menge der Bestände objektiv zu beurteilen Kosten für deren Anschaffung und Lagerung, treffen Entscheidungen zur Organisation der Ressourceneinsparung und entwickeln Wege der rationellen Nutzung. Die Effizienz der Nutzung von Unternehmensressourcen wird anhand eines Indikatorensystems ermittelt, das bedingt in zwei Gruppen unterteilt werden kann - allgemein und spezifizierend. Allgemeine Indikatoren sind die Materialproduktivität und der Materialverbrauch. Diese Indikatoren werden nach Kosten- und Naturwertgesichtspunkten bestimmt. Sie werden als Ganzes für Volkswirtschaft, Industrie, Unternehmen berechnet.

Vorgebende Kennzahlen sind u. a. der Nutzungsgrad von Rohstoffen und Materialien, der Verwertungsfaktor, der Kostenfaktor etc.

Der Materialverbrauch von Produkten sind die tatsächlichen Kosten der Materialressourcen pro Produktionseinheit oder pro Rubel. hergestellte Produkte.

Der Stoff- bzw. Rohstoffeinsatzkoeffizient charakterisiert das Maß des Einsatzes von Rohstoffen und Materialien zur Herstellung von Produkten. Der Kostenfaktor ist der Kehrwert der Auslastung.

Das Extraktionsverhältnis von Fertigprodukten aus Rohstoffen gibt an, wie viel reines Produkt erhalten wird und wie hoch der Abfall ist. Sie wird durch das Verhältnis der Menge der hergestellten Produkte zur Menge der verarbeiteten Rohstoffe für einen bestimmten Zeitraum bestimmt.

Diese Koeffizienten charakterisieren das technologische und organisatorische Niveau der Produktion eines bestimmten Produkttyps.

Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Ukraine

Nationale Technische Universität Sewastopol

Wirtschaftswissenschaftliche Fakultät

Institut für Wirtschaft und Marketing

KURSARBEIT

Disziplin Betriebswirtschaftslehre

zum Thema: Planung der Logistik des Unternehmens

Aufgeführt:

E.I. Knjasew

Sewastopol

Liste der Abkürzungen und Symbole

Einführung

1. Wissenschaftliche und methodische Grundlagen für die Logistikplanung im Unternehmen

2. Analyse der Umsetzung des Logistikplans bei Eurostyle LLC

3. Entwicklung eines Logistikplans

Fazit

Liste der verwendeten Quellen

LISTE DER ABKÜRZUNGEN UND SYMBOLE

UAH – Griwna

GOST - staatlicher Standard

MPZ - Material- und Herstellungskosten

MTO - Logistik

WIP - in Arbeit

TMC - Inventargegenstände

TU - Technische Bedingungen

PE ist ein Privatunternehmen

EINLEITUNG

Die Entwicklung der Marktbeziehungen bestimmt die neuen Bedingungen für die Organisation der materiellen und technischen Unterstützung von Unternehmen. Hohe Inflation, Zahlungsausfälle und andere Krisenphänomene zwingen Unternehmen dazu, ihre Lagerpolitik zu ändern, nach neuen Nachschubquellen zu suchen und das Problem ihrer effizienten Nutzung zu untersuchen. Modernes Bauen ist ohne den weit verbreiteten Einsatz von Maschinen und Mechanismen nicht möglich. Die Effektivität der Mechanisierung wird nicht nur durch die Perfektion der verwendeten technischen Mittel bestimmt, sondern auch durch die Rationalität ihrer Auswahl in Bezug auf spezifische Bedingungen. Der Zweck der Logistikplanung ist die ununterbrochene, rechtzeitige und vollständige Versorgung von Bauunternehmen mit Material- und Energieressourcen für die Umsetzung des jährlichen Produktionsprogramms.

Untersuchungsgegenstand dieser Arbeit ist das MTO in Eurostyle LLC, Gegenstand ist die Planung des MTO.

Ziel der Kursarbeit ist es, die theoretischen und praktischen Aspekte der Logistik des Unternehmens zu berücksichtigen.

Entsprechend der Zielsetzung lassen sich folgende Aufgaben unterscheiden:

Berücksichtigung der wissenschaftlichen und theoretischen Grundlagen des MTO eines Unternehmens mit Ressourcen;

Materialanalyse und technischer Support von Eurostyle LLC;

Logistikplanung bei Eurostyle LLC.

Als Ausgangsinformationen wurden pädagogische, wissenschaftliche, methodische Literatur, Referenzliteratur und Berichtsdaten des analysierten Unternehmens verwendet.

Die theoretische und methodische Grundlage dieser Arbeit war die wissenschaftliche und pädagogische Literatur über Unternehmensökonomie und MTO-Planung von Autoren wie Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. und anderen.

1 Wissenschaftliche und technische Grundlagen der Logistikplanung im Unternehmen

Logistik ist eine Art der gewerblichen Tätigkeit zur Bereitstellung von materiellen und technischen Ressourcen des Produktionsprozesses, die in der Regel vor Beginn der Produktion durchgeführt wird.

Der MTO-Produktionsplan ist einer der Hauptabschnitte des Plans zur wirtschaftlichen und sozialen Entwicklung des Unternehmens, dessen Hauptaufgabe darin besteht, den Bedarf des Unternehmens an materiellen Ressourcen und Quellen für deren Deckung für den geplanten Zeitraum zu bestimmen. Die Entwicklung von MTO-Plänen trägt zur erfolgreichen Lösung der Probleme bei der Bereitstellung von Rohstoffen, Materialien, Komponenten, Brennstoffen, Energie und anderen Arten von Ressourcen bei, die für die Umsetzung des Produktionsprozesses erforderlich sind. Gleichzeitig legt der Logistikplan die Lieferanten und die Lieferzeit für Materialien fest. Bei der Erstellung des Plans wird der gesamte Bedarf an materiellen Ressourcen berücksichtigt, die für die Herstellung von Produkten, Versuchs- und Reparaturarbeiten sowie die Herstellung technologischer Werkzeuge erforderlich sind. Der Bedarf an Sachmitteln wird von der Logistikabteilung zusammen mit den Abteilungen des Chefmechanikers, des Chefingenieurs, der technischen und planerischen und der kaufmännischen Abteilung ermittelt. Die Umsetzung des Produktionsprogramms des Unternehmens hängt von der qualitativen und zeitnahen Begründung des Plans ab.

MTO im Unternehmen erfüllt Funktionen im Zusammenhang mit dem Einkauf von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen, Energie und Ausrüstung, deren Lagerung und Verteilung. Der Umfang der MTO-Aufgaben ist in zwei Hauptgruppen unterteilt:

1) die materielle Unterstützung des Produktionsprozesses durch Bereitstellung der erforderlichen Waren und Dienstleistungen in der richtigen Menge und Qualität unter Einhaltung der zeitlichen und räumlichen Erfordernisse;

2) Kauf, Lagerung und Vertrieb von Waren, die für die wirtschaftliche Tätigkeit notwendig sind.

Bei der Entwicklung eines Logistikplans sollten maximale Ressourceneinsparungen angestrebt werden. Dies wird erreicht, indem teure und knappe Materialien durch billigere ersetzt, Abfall durch die Einführung neuer fortschrittlicher Technologien, genauere Berechnungen von Strukturen und eine Reihe anderer Methoden reduziert werden. Die Einsparung von Materialressourcen trägt zur Beschleunigung der Produktionswachstumsraten bei. Aus diesem Grund besteht das Hauptziel des MTO-Plans darin, den optimalen Bedarf des Unternehmens an materiellen Ressourcen für die Durchführung von Produktions-, Wirtschafts- und Handelsaktivitäten zu ermitteln.

Die wirtschaftliche Bedeutung der Logistik des Unternehmens soll sicherstellen:

ununterbrochene Versorgung des Unternehmens mit den notwendigen Produktionsmitteln;

Optimierung der wirtschaftlichen Beziehungen zwischen dem Unternehmen und dem Lieferanten;

Schaffung wirtschaftlich gerechtfertigter Materialreserven und Manövrieren von Materialressourcen;

die Verwendung fortschrittlicher Wege und Mittel zum Transport von Waren, um den Austauschprozess zu beschleunigen und die Kosten zu senken;

rationeller und wirtschaftlicher Einsatz von Produktionsmitteln in der Produktion;

Reduzierung der Kosten in Bezug auf die materielle und technische Unterstützung des Unternehmens.

Der MTO-Plan besteht aus zwei Teilen:

Berechnung des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen;

Gleichgewicht der Logistik.

Die Berechnung des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen in Abhängigkeit von der Art der verwendeten Materialien erfolgt in den folgenden Tabellen:

der Bedarf an Rohstoffen und Materialien;

der Bedarf an Kraftstoff und Energie;

Bedarf an Ausrüstung.

Die Ausgangsdaten für die Erstellung eines MTO-Plans sind:

die geplante Produktion von Produkten in Sortiment und Nomenklatur;

fortschrittliche Ausgabennormen für materielle Ressourcen;

Informationen über die Konjunktur des Gütermarktes;

Analyse des Materialaufwands im Berichtszeitraum;

Veränderung der WIP-Salden zu Beginn und am Ende des Planungszeitraums;

Pläne für technische und organisatorische Entwicklung, technische Umrüstung und Rekonstruktion der Produktion, Kapitalaufbau.

Die MTO-Planung umfasst:

Bestimmung des Bedarfs an Materialien, Brennstoffen, Energie auf der Grundlage ihrer Verbrauchsraten;

Berechnung der Bestandsnormen aller Waren und Materialien für den Planungszeitraum;

Abrechnung, Kontrolle und Analyse der Umsetzung von Förderplänen;

aktuelle Regelung der Bereitstellung von Produktionseinheiten des Unternehmens.

Die Bereitstellungsplanung erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge:

Vorarbeiten (Versorgung mit Formularen, Anleitungen);

Bestimmung der Quelle zur Deckung des Materialbedarfs;

Berechnung des Bedarfs an materiellen Ressourcen;

Entwicklung von Normen der Produktionsbestände.

Die Entwicklung eines jährlichen MTO-Plans ist eine Bestimmung des Bedarfs an materiellen Ressourcen, die zur Durchführung des Produktionsprogramms, der Bau- und Reparaturarbeiten erforderlich sind. Die Ausgangsdaten für die Entwicklung des Plans sind das Produktionsprogramm für die Herstellung von Produkten, der Investitionsbauplan, der technische Entwicklungsplan und die Normen und Standards für die Materialkosten. Sie fassen den Bedarf für jede der Richtungen zusammen, bestimmen den Gesamtbedarf an materiellen Ressourcen, die Quellen ihrer Abdeckung und erstellen die Bilanz des MTO in einer bestimmten Form.

In der Sachmittelbilanz (Tabelle 1.1) wird der Bedarf an Sachmitteln mit den Quellen und Größen ihrer Befriedigung zusammengestellt und die Menge der von außen zugeführten Materialien bestimmt. Die Bilanz wird für jede Ressourcenart erstellt.

Im Allgemeinen ist die Stoffbilanz die folgende Gleichung (Formel 1.1):

P v + P zp + P rer + P ks + P pz \u003d O o + O zp + M vr + OPS, wobei (1.1)

P in - die Notwendigkeit für die Umsetzung des Produktionsprogramms, UAH.;

P WIP - die Notwendigkeit, das WIP, UAH aufzufüllen;

P RER - die Notwendigkeit von Reparatur- und Wartungsarbeiten, UAH;

P ks - die Notwendigkeit des Kapitalaufbaus, UAH;

P pz - die Notwendigkeit der Bildung von Übergangsreserven, UAH.;

О о – erwarteter Saldo zu Beginn des Planungszeitraums, UAH;

Über WIP - die Materialbilanz in WIP zu Beginn des Planungszeitraums, UAH;

Mvr - der Wert der Mobilisierung interner Ressourcen, UAH;

OPS - das Volumen der Lieferung von Materialien von außen, UAH.

Tabelle 1.1 - Bilanz der materiellen Ressourcen

Bedürfnisse	Betrag, Tausend UAH	Quellen der Bedarfsdeckung	Betrag, Tausend UAH
1. Hauptproduktion		1. Verbleibt in Lagern
2. Kapitalaufbau		2. Saldo in WIP
3. Maßnahmen zur Verbesserung der Ausstattung		3. Mobilisierung einheimischer Ressourcen
4. Reparatur- und Wartungsbedarf		4. Einkünfte aus Verträgen
5. Gebäudeinventar		5. Andere Quellen
6. Andere Bedürfnisse

Die Erstellung von MTO-Bilanzen ist eine Voraussetzung für die Planung der Verteilung der materiellen Ressourcen zwischen den Produktionseinheiten, aus denen das Unternehmen besteht. Das Unternehmen legt materielle Ressourcen für Produktionseinheiten fest und verteilt sie in der vorgeschriebenen Weise unter Berücksichtigung von Änderungen im Produktionsprogramm.

Bei der Planung von MTO ist die Analyse der Effizienz des Einsatzes materieller Ressourcen von großer Bedeutung, die ermittelt wird, um den Stand des Ressourcenverbrauchs in der Haupt- und Hilfsproduktion, das Volumen der Bestände, die Menge der Bestände objektiv zu beurteilen Kosten für deren Anschaffung und Lagerung, treffen Entscheidungen zur Organisation der Ressourceneinsparung und entwickeln Wege der rationellen Nutzung. Die Effizienz der Nutzung von Unternehmensressourcen wird anhand eines Indikatorensystems ermittelt, das bedingt in zwei Gruppen unterteilt werden kann - allgemein und spezifizierend. Allgemeine Indikatoren sind die Materialproduktivität und der Materialverbrauch. Diese Indikatoren werden nach Kosten- und Naturwertgesichtspunkten bestimmt. Sie werden als Ganzes für Volkswirtschaft, Industrie, Unternehmen berechnet.

Vorgebende Kennziffern sind u. a. der Verwertungsgrad von Rohstoffen und Materialien, der Verwertungsfaktor, der Kostenfaktor etc.

Der Materialverbrauch von Produkten sind die tatsächlichen Kosten der Materialressourcen pro Produktionseinheit oder pro Griwna hergestellter Produkte.

Der Stoff- bzw. Rohstoffeinsatzkoeffizient charakterisiert das Maß des Einsatzes von Rohstoffen und Materialien zur Herstellung von Produkten und wird durch Formel 1.2 bestimmt:

K isp \u003d Z n / N 1 s, wobei (1.2)

Z p - nützliche (netto, theoretische) Kosten für Rohstoffe und Materialien;

H 1 z - der Kostensatz für Rohstoffe und Materialien für die Herstellung einer Produktionseinheit.

Der Kostenfaktor ist der Kehrwert des Nutzungsfaktors (Formel 1.3).

K-Kosten \u003d 1 / K-Nutzung (1,3)

Das Extraktionsverhältnis von Fertigprodukten aus Rohstoffen gibt an, wie viel reines Produkt erhalten wird und wie hoch der Abfall ist. Sie wird durch das Verhältnis der Menge der hergestellten Produkte zur Menge der verarbeiteten Rohstoffe für einen bestimmten Zeitraum bestimmt.

Diese Koeffizienten charakterisieren das technologische und organisatorische Niveau der Produktion eines bestimmten Produkttyps.

Nachdem Sie das Verfahren zur Entwicklung eines MTO-Plans gemeistert haben, sollten Sie Methoden zur Berechnung des Materialbedarfs in Betracht ziehen.

Methoden zur Bestimmung des Ressourcenbedarfs sind Methoden zur Bestimmung der Menge an materiellen Ressourcen, die für die Durchführung von Produktions- und anderen Programmen benötigt werden.

Bei der Planung des Bedarfs an Material und technischen Ressourcen für die Hauptproduktion werden unterschiedliche Berechnungsmethoden verwendet.

Die Hauptdaten für die Bedarfsermittlung sind die bedarfsgerechten Vorschläge des Unternehmens zur Produktion von Gütern und Dienstleistungen und die Kostensätze für deren Herstellung.

Bei den Berechnungen ist es notwendig, den Bedarf des Unternehmens mit den Hauptkostenbereichen zu differenzieren, wobei deren Bedeutung zu berücksichtigen ist und ein erhebliches Gewicht im Gesamtvolumen des Produktionsbedarfs überwiegt.

Die gebräuchlichsten Berechnungsmethoden sind die am weitesten verbreitete direkte Zählmethode, die auf progressiven Materialkostensätzen und Produktionsplänen basiert, Methoden, die auf der Berücksichtigung von Daten zur Rezepturzusammensetzung von Produkten, normativen Verschleißzeiten, chemischen Reaktionsformeln basieren .

Die direkte Zählweise ermöglicht es Ihnen, wissenschaftlich fundierte Daten über die Höhe der geplanten Sachkosten zu erhalten. Sein Wesen liegt darin, dass die Berechnungen des geplanten Materialbedarfs durch Multiplikation des Kostensatzes mit dem entsprechenden Produktions- oder Arbeitsvolumen im Planungszeitraum durchgeführt werden. Die Direktkontenmethode ermittelt den Bedarf an Rohstoffen und Materialien für die Herstellung von Fertigprodukten zu festgelegten Kostensätzen.

Die direkte Zählmethode hat viele Varianten, abhängig von den Normen, dem Produktionsprogramm. Zu den Methoden der direkten Zählung gehören aufgeschlüsselt - pro Produktionseinheit, nach Analoga - nach typischen Vertretern, Rezepten und anderen.

Beim Einzelstückverfahren wird der Materialbedarf als Summe der Produkte aus den Kostensätzen für das Teil und der Anzahl der für die Produktion geplanten Teile ermittelt.

Es ist zu beachten, dass der Bedarf für die Hauptproduktion hauptsächlich aus dem Bedarf für die Herstellung von Fertigprodukten besteht. Sei P i der Bedarf an den i-ten materiellen Ressourcen zur Erfüllung des Produktionsprogramms des Unternehmens, dann (Formel 1.4):

Ï i = À j H‡ ij , wobei (1.4)

Diese Methode kann auch verwendet werden, um den Materialbedarf pro Produktionseinheit oder Teil davon - Knoten, Teil usw. - zu berechnen. Die Notwendigkeit solcher Berechnungen tritt bei Massen- und Serienproduktion auf.

In der Mehrproduktproduktion (Bekleidungs-, Schuh-, Funktechnik-, Lager- und andere Industrien) kann die Notwendigkeit der Umsetzung des Produktionsprogramms von einem typischen Vertreter bestimmt werden, für den sie eine Produktionseinheit nehmen, die am genauesten widerspiegelt die Materialkosten für diese Gruppe, eine Charge von Produkten, deren Vertreter er ist. Die Berechnung des Materialbedarfs erfolgt nach Formel 1.5:

P m \u003d NZ tp * A, wobei (1,5)

NZ tp - der Kostensatz für einen typischen Vertreter;

A - das Programm zur Freigabe aller Produkte dieser Gruppe.

In Ermangelung von Daten zum Umfang des Produktionsprogramms in physischer Hinsicht sowie zu den Normen für die Kosten der Materialressourcen kann der Materialbedarf für den Planungszeitraum nach der Methode der dynamischen Koeffizienten ermittelt werden, d.h. basierend auf tatsächlichen Kosten für den vergangenen Zeitraum und Produktionsprogrammindizes und Materialkostensätzen (Formel 1.6).

P n \u003d ZM f * I a * I n, wobei (1.6)

ЗМ f - die tatsächlichen Kosten eines bestimmten Materials in der vergangenen Periode;

I a - Index des Produktionsprogramms;

I n - Index der Materialkostennormen.

In Branchen wie Hütten-, Lebensmittel-, Baustoff- und Glasindustrie wird die Rezeptzusammensetzungsmethode verwendet, um den Bedarf an Materialressourcen zu ermitteln. Zunächst wird die zur Erfüllung des Produktionsprogramms benötigte Menge an Gutprodukten, Rohlingen, Glasmasse etc. berechnet. (Formel 1.7).

П pr = МЧ j A j , wobei (1.7)

P pr - verarbeitungsfertige Produkte;

MCH j ist die grobe Masse des j-ten Produkts (Details);

A j ist das Programm zur Herstellung von j-ten Produkten.

Der Bedarf für jede spezifische Komponente wird auf der Grundlage der Rezeptur bestimmt, die den Prozentsatz jeder Komponente des Rohstoffs bestimmt, und der geplanten Produktion geeigneter Produkte (Formel 1.8).

K ich \u003d P pr (M / P g), wobei (1,8)

M ist die Masse einer bestimmten Komponente in der Mischung, %;

Pg - geplante Produktion geeigneter Produkte,%;

K i ist eine Komponente.

Bei der Ermittlung des Rohstoff- und Materialbedarfs können auch Extrapolationsverfahren, mathematische Statistik, Wahrscheinlichkeitstheorie sowie Modelle der multivariaten Regressionsanalyse herangezogen werden.

Die erforderliche Brennstoffmenge für technologische und energetische Zwecke wird durch direkte Berechnung auf der Grundlage von Standard-Brennstoffkostensätzen ermittelt, die pro Produktions- oder Arbeitseinheit festgelegt werden (Formel 1.9).

Р i = (A j * NZ ut) / KE, wobei (1.9)

Р i – Bedarf für die i-te Art von Brennstoff in natürlichen Einheiten;

A j - Produktionsplan für das j-te Produkt;

NZ ut - Standardbrennstoffkostensatz für die Produktion einer Einheit der j-ten Arbeitsart (Produktionseinheit);

KE ist das kalorische Äquivalent des i-ten Kraftstoffs.

Der Gesamtenergiebedarf wird wie folgt ermittelt (Formel 1.10):

PE o \u003d N ze * N pl + E zs + E sp + E zs, wobei (1.10)

PE o - Gesamtenergiebedarf, kW / Jahr;

Nze - die geplante Energiekostenrate pro Produktionseinheit;

N pl - das geplante Produktionsvolumen in physischer oder wertmäßiger Hinsicht;

E ss - Energiekosten für Eigenbedarf (Heizung, Licht etc.);

E sp - Energie, die an Drittverbraucher abgegeben wird;

E ss - Energiekosten in Netzen.

Der Bedarf an Energie für technologische Zwecke wird auf der Grundlage der Normen ihrer Kosten pro Produktionseinheit und des geplanten Volumens ihrer Produktion in physischer oder monetärer Hinsicht bestimmt. In seiner endgültigen Form ist der Versorgungsplan eine detaillierte Bilanz, die den gesamten Bedarf an materiellen Ressourcen nach Verbrauchsrichtungen und Bezugsquellen unter Berücksichtigung der Lagerbestände widerspiegelt. Das Guthaben wird sowohl in Form von Sachleistungen als auch in Geld entwickelt. Ein wesentlicher Bestandteil des jährlichen Bedarfs des Unternehmens an materiellen Ressourcen ist die Notwendigkeit, Bestände an Rohstoffen und Materialien zu erstellen. Die Schaffung der notwendigen Reserven sollte den ununterbrochenen Betrieb des Unternehmens und die Beschleunigung des Umlaufs des Betriebskapitals sicherstellen. Vorräte sind alle Betriebsmittel des Unternehmens, die zur Nutzung bestimmt sind, aber vorübergehend nicht genutzt werden. Belov definiert Vorräte wie folgt: Vorräte sind zugekaufte oder selbst hergestellte Vorräte, die im Unternehmen weiterverarbeitet oder während des Betriebszyklus zum Verbrauch gehalten werden.

Vorräte sind laut Danilyuk Produkte für industrielle Zwecke, die sich im Unternehmen befinden, die bereits in die Produktionssphäre eingetreten sind, aber noch nicht direkt im Produktionsprozess verwendet werden.

Vorräte sind Sachanlagen, die:

zum Weiterverkauf gehalten;

sich im Produktionsprozess zum Zwecke des Weiterverkaufs des Produktionsprodukts befinden;

während der Produktion zum Verzehr bereitgehalten.

In der Wirtschaftstätigkeit werden Aktien unterteilt in:

Rohstoffe, Grund- und Hilfsstoffe, Bauteile und sonstige Sachwerte, die zur Herstellung von Produkten, Arbeitsleistungen, Erbringung von Dienstleistungen, Aufrechterhaltung der Produktion und des Verwaltungsbedarfs bestimmt sind;

WIP in Form von unfertigen Teilen, Baugruppen, Produkten und unfertigen technologischen Prozessen;

Fertigprodukte, die im Unternehmen hergestellt und zum Verkauf bestimmt sind und den technischen und qualitativen Merkmalen entsprechen, die im Vertrag oder in einem anderen Rechtsakt vorgesehen sind;

Waren in Form von Sachwerten, die vom Unternehmen zum Zwecke des Weiterverkaufs erworben (erhalten) und gehalten werden;

Geringwertige und Verschleißteile, die nicht länger als ein Jahr oder einen normalen Betriebszyklus, wenn dieser länger als ein Jahr ist, verwendet werden.

Die Zusammensetzung der Schutzgebiete wird durch ihren Namen oder homogene Gruppen (Arten) bestimmt.

Rücklagen werden zu folgenden Zwecken gebildet:

Kundendienst (Verfügbarkeit von Lagerbeständen ist eine wichtige Voraussetzung für die Gewinnung von Kunden, verbunden mit der Fähigkeit, Produkte jederzeit liefern zu können);

Flexibilität der Produktion (die Fähigkeit, aufgrund von Lagerbeständen schnell auf die Produktion anderer Produkte umzusteigen, die Fähigkeit, die Nachfrage nach Produkten zu befriedigen, die derzeit nicht produziert werden);

Produktionssicherheit (je ungewisser die Marktlage, desto notwendiger ist die Absicherung durch Bildung von Reservebeständen);

Glättung der Produktion (die Fähigkeit, die Nachfrage in Zeiten maximaler Verkäufe zu decken, ohne das Produktionsvolumen zu erhöhen);

Optimaler Gewinn durch Preisspekulation (während einer Inflationsperiode kann man einen Gewinn erzielen, indem man Inventar zu einem niedrigeren Preis kauft und es in der Zukunft verkauft).

In Unternehmen gibt es verschiedene Arten von Vorräten: Transport, Saison, Vorbereitung, Technologie, Strom (Lager), Reserve (Versicherung).

Die Vorräte werden nach natürlichen, bedingt natürlichen und Anschaffungskosten berechnet.

Der aktuelle Lagerbestand soll eine kontinuierliche Produktion zwischen zwei Materiallieferungen sicherstellen. Es handelt sich um einen variablen Wert: Er erreicht im Moment des Eingangs einer Materialcharge ein Maximum, nimmt infolge ihrer Verwendung allmählich ab und wird unmittelbar vor dem nächsten Eingang minimal.

Der durchschnittliche Lieferabstand wird ermittelt, indem die Anzahl der Tage eines Monats durch die Anzahl der vertraglich vereinbarten Lieferungen dividiert wird.

Die Norm der Industriebestände als Teil des laufenden Lagers wird in der Regel in Höhe von 50% des durchschnittlichen Intervalls zwischen der Lieferung von Ressourcen von Lieferanten festgelegt.

Der maximale aktuelle Bestand entspricht einer Materialcharge, die vom Abstand zwischen zwei Lieferungen und den durchschnittlichen täglichen Materialkosten abhängt (Formel 1.11).

T s max \u003d Im Durchschnitt täglich * t n, wobei (1.11)

Im Durchschnitt täglich - die durchschnittlichen täglichen Materialkosten in physischer Hinsicht;

t n - das Intervall zwischen dem Erhalt der nächsten Materialchargen, Tage.

Der saisonale Lagerbestand ist eine Variation des aktuellen Lagerbestands und wird normalerweise für die Winterperiode oder wenn die Lieferungen von der Saison abhängig sind, erstellt.

Der Vorbereitungsbestand wird für die Zeit der Vorbereitung der an das Unternehmen gelieferten Materialien für den Produktionsverbrauch benötigt. Es entsteht, wenn Materialien vor der Verwendung einer besonderen Vorbereitung bedürfen, z. B. Trocknen, Verarbeiten, Richten.

Der technologische Vorrat umfasst die Zeit für vorbereitende Arbeiten mit Produktionsvorräten vor ihrer möglichen Verwendung im technologischen Prozess.

Der Sicherheitsbestand garantiert die Kontinuität der Produktion bei Abweichungen von den akzeptierten Lieferintervallen. Sie wird in den Grenzen von bis zu 50 % des aktuellen Bestands ermittelt.

Der Transportbestand ist definiert als die Differenz zwischen dem Zeitpunkt des Warentransports vom Lieferanten zum Verbraucher und der Bearbeitungszeit der Zahlungsdokumente.

Die allgemeine Rate der Lagerbestände nach Art der materiellen Ressourcen in Tagen wird wie folgt ermittelt (Formel 1.12):

Zdn \u003d Tr + Pd + Tx + Tek + Str, wobei (1.12)

Tr - Transportbestand;

Pd - Vorbereitungsstock;

Tx - technologische Reserve;

Tek - aktueller Lagerbestand;

Str - Sicherheitsbestand.

Somit ist die materielle und technische Unterstützung eine Tätigkeit zur Bereitstellung der materiellen und technischen Ressourcen des Produktionsprozesses, die in der Regel vor Beginn der Produktion durchgeführt wird. Das Hauptziel des MTO-Plans besteht darin, den optimalen Bedarf des Unternehmens an materiellen Ressourcen für die Durchführung von Produktions-, Wirtschafts- und Handelsaktivitäten zu ermitteln.

Die gebräuchlichsten Berechnungsmethoden sind die am weitesten verbreitete direkte Zählmethode, die auf progressiven Materialkostensätzen und Produktionsplänen basiert, und Methoden, die auf der Berücksichtigung von Daten zur Rezepturzusammensetzung von Produkten, Standardverschleißzeiten, chemischen Reaktionsformeln basieren.

Industrievorräte sind Arbeitsgegenstände, die bereits bei einem Verbraucher einer anderen Ebene angekommen sind, aber noch nicht verwendet wurden und nicht verarbeitet werden konnten.

Kommen wir nun zur Analyse der Logistik von Eurostyle LLC.

2 Analyse der Umsetzung des Logistikplans bei Eurostyle LLC

Das Bauproduktions- und Handelsunternehmen „Eurostyle“ besteht seit über 10 Jahren und wurde im Januar 1999 als Gesellschaft mit beschränkter Haftung eingetragen. Während der Tätigkeit des Unternehmens wurde eine materielle und technische Basis geschaffen, die es ermöglicht, in der Ukraine bedeutende Bau- und Reparaturvolumina durchzuführen. Eurostyle LLC hat sich zu einem Profi auf seinem Gebiet entwickelt. Das spart Zeit und Geld und erzielt hervorragende Ergebnisse, so dass Kunden über viele Jahre mit dem Unternehmen zusammenarbeiten. Die Branchenzugehörigkeit dieses Unternehmens ist das Baugewerbe. Das Unternehmen verfügt über eine unabhängige Bilanz, Abrechnung, Währung und andere Konten bei Bankinstituten, einen Eckstempel, ein Rundsiegel, Stempel für die Geschäftstätigkeit, eine Marke und die erforderlichen Details. Das Unternehmen ist für die Ergebnisse seiner Tätigkeit, für die Erfüllung seiner Verpflichtungen gegenüber Partnern aus abgeschlossenen Verträgen, gegenüber dem Staatshaushalt und Banken sowie gegenüber dem Arbeitskollektiv gemäß der geltenden Gesetzgebung verantwortlich. Das Unternehmen wurde zum Zwecke der Organisation von Aktivitäten zur Produktion und zum Verkauf von Waren, Produkten und Dienstleistungen sowie zur Erzielung von Gewinnen im Interesse der Teilnehmer gegründet.

Eurostyle LLC befindet sich in Donezk, st. Konstantinovskaya, 71, und mietet derzeit die Produktionsfläche von JSC "Donetsktrans" mit einer Gesamtgröße von 500 qm. Meter.

Gegenstand der Tätigkeit des Unternehmens ist:

Produktion und Verkauf von Konsumgütern und Produkten für gewerbliche Zwecke;

Reparatur- und Bau-, Installations-, Fertigstellungs- und Inbetriebnahmearbeiten;

Industrie-, Zivil-, Straßen- und sonstiger Bau;

Wartung und Reparatur von Metallschneide-, Schmiede- und Press- und technologischen Ausrüstungen;

Bereitstellung von Haushaltsdienstleistungen für die Bevölkerung;

Vermietung und Wartung von Fahrzeugen, Frachttransport;

Bereitstellung von Transport-, Lager-, Liefer- und Marketingdienstleistungen;

Agentendienste auf Vertragsbasis;

andere Arten von Aktivitäten, die nicht durch die Gesetzgebung der Ukraine verboten sind.

"Eurostyle KV" spezialisiert sich auf die Herstellung von Innentürblöcken aus massiver Kiefer verschiedener Modelle. Produzierte Türen werden in großen Mengen von Handelsorganisationen ukrainischer Städte gekauft. LLC "Evrostil" konzentrierte seine Kräfte auf die Produktion eines Modells von Paneeltüren, da die bestehende Nachfrage nach Fertigprodukten dem Unternehmen entgegenkommt, außerdem verfügte das Unternehmen bisher nicht über ausreichende Ressourcen, um seine Aktivitäten zu erweitern.

Das Unternehmen verwendet Materialien, die staatliche sanitäre und epidemiologische Untersuchungen bestanden haben. Dies sind beispielsweise expandierte Polystyrolprodukte für feste Schalungen, die von der Selidiv Machine-Building Plant entwickelt wurden. Die bestehende Organisationsstruktur des Managements der Eurostyle LLC ist unten in Abbildung 2.1 dargestellt.

Das Unternehmen verwendet eine linear-funktionale Führungsorganisationsstruktur. Das Unternehmen wird von einem Geschäftsführer geleitet, der seine Tätigkeit nach dem Prinzip der Ein-Mann-Führung ausübt und für die Lösung der dem Unternehmen übertragenen Aufgaben sorgt. Alle untergeordneten Manager sind dem Direktor unterstellt.

Abbildung 2.1 – Organisationsstruktur von Eurostyle LLC

Unter den Bedingungen des Funktionierens der Marktbeziehungen untersuchen Unternehmen die Marktsituation, die Möglichkeiten der Partner, die Preisbewegungen und organisieren auf ihrer Grundlage MTO ihrer eigenen Produktion, indem sie Ressourcen auf dem Markt für Waren und Dienstleistungen erwerben. Bei der Organisation der Versorgung des Unternehmens mit materiellen Ressourcen spielt der MTO-Plan eine führende Rolle, der den Ressourcenbedarf für den Planungszeitraum und die Quellen seiner Deckung bestimmt. Bei der MTO-Planung und Sicherstellung der Kontrolle über den Einsatz von Materialressourcen sind Verbrauchsraten pro Produktionseinheit von entscheidender Bedeutung. Analysieren wir die Verfügbarkeit von Materialressourcen des Unternehmens LLC "Evrostil", dessen Haupttätigkeit die Herstellung von Türen ist. Der Gesamtbedarf eines Unternehmens an materiellen Ressourcen wird ermittelt, indem der Bedarf für Produktion, für Versuchsarbeiten, für Reparaturarbeiten und für die Bildung von Reserven summiert wird. Der Bedarf eines Unternehmens an einer bestimmten Art von Materialien, Rohstoffen für die Herstellung von Produkten wird durch Multiplikation der Verbrauchsrate dieser Art von Materialien pro Produktionseinheit und der geplanten Produktion in einem bestimmten Zeitraum bestimmt. Der Verbrauch pro Produktionseinheit hängt von der Qualität der Rohstoffe und Materialien, dem Austausch einer Materialart durch eine andere, Änderungen in der Rezeptur der Rohstoffe, der Ausrüstung, Technologie und Organisation der Produktion, der Qualifikation der Arbeiter und der Rohstoffverschwendung ab Materialien usw.

Die Produkte von Eurostyle LLC sind gefragt und Aufträge zur Herstellung bestimmter Produkte werden ständig angenommen. Daher ist es notwendig, dem Unternehmen rechtzeitig alle notwendigen materiellen Ressourcen für den reibungslosen Ablauf seiner Arbeit zur Verfügung zu stellen. Die Platzierung von Unternehmensfonds ist von großer Bedeutung bei Finanzaktivitäten und der Steigerung ihrer Effizienz. Daher ist es bei der Analyse der materiellen Ressourcen eines Unternehmens zunächst erforderlich, Änderungen in ihrer Zusammensetzung zu untersuchen und zu bewerten. Dazu analysieren wir zunächst die Vermögenslage der Eurostyle LLC (Tabelle 2.1).

Tabelle 2.1 - Analyse der Indikatoren der Bilanzaktiva für 2007-2008, Tausend UAH.

Indikatoren			Änderungen (+/-)
1. Anlagevermögen: einschließlich:
Immaterielle Vermögenswerte
Anlagevermögen
Im Aufbau
2. Umlaufvermögen, darunter:
Accounts erhaltbar
Kurzfristige Geldanlagen
Geldmittel
Sonstiges Umlaufvermögen

Die Tabelle zeigt, dass in der Zusammensetzung der Vermögenswerte des Unternehmens das Betriebskapital im Jahr 2007 45,18 % betrug. Sie haben sich im Berichtszeitraum fast verdoppelt und beliefen sich 2008 auf 615.000 UAH, was 53,2 % des Gesamtvermögens entspricht. Der Anstieg des Umlaufvermögens resultierte aus einem deutlichen Anstieg der Vorräte. Wenn also die Lagerkosten im Jahr 2007 163.000 UAH betrugen, so waren es im Jahr 2008 313.000 UAH.

Um die Gründe für die Kostenänderung genauer zu untersuchen, analysieren sie die buchhalterischen Schätzungen für einzelne Produkte, vergleichen das tatsächliche Kostenniveau pro Produktionseinheit mit den Plan- und Daten früherer Jahre im Allgemeinen und nach Kostenpositionen.

Den größten Anteil an den Produktionskosten eines Unternehmens nehmen in der Regel die Rohstoff- und Materialkosten ein (Tabelle 2.2).

Tabelle 2.2 - Die Kosten für Rohstoffe und Materialien für die Herstellung eines Türbalkonblocks, m 2

Name		Verbrauchsrate	Stückpreis, UAH	Kosten, UAH
Faserplatte weich
Hartfaserplatte
Kitt
Frachtbrief schleifen
Ruberoide
Blattholz. kantig
Nadelholz. kantig
Transportkosten

Die Gesamtkosten dieses Artikels hängen vom Produktionsvolumen, seiner Struktur und Änderungen der Stückkosten für einzelne Produkte ab. Die spezifischen Materialkosten für einzelne Produkte hängen wiederum von der Menge (Masse) der Verbrauchsmaterialien pro Produktionseinheit und dem durchschnittlichen Preis pro Materialeinheit ab.

Bei der Analyse der Produktionsstückkosten erfolgt die Berechnung des Einflusses von Faktoren (Produktionsmenge, spezifischer Materialverbrauch, Preise für Rohstoffe und Materialien) auf die Veränderung der Höhe der Materialkosten nach dem Modell (Formel 2.1):

UMZi = Y (URi * Öi), wobei (2.1)

UMZi - spezifische Materialkosten für ein separates Produkt;

URi - die Menge an Verbrauchsmaterialien pro Produktionseinheit;

Qi - der Durchschnittspreis einer Materialeinheit.

Die Berechnung des Einflusses dieser Faktoren erfolgt in Excel nach der Methode der Kettensubstitutionen (Tabelle 2.3). Der Verbrauch pro Produktionseinheit hängt von der Qualität der Rohstoffe und Materialien, dem Austausch einer Materialart durch eine andere, Änderungen in der Rezeptur der Rohstoffe, der Ausrüstung, Technologie und Organisation der Produktion, der Qualifikation der Arbeitnehmer, der Verschwendung von Rohstoffen usw. ab Die Höhe des durchschnittlichen Materialpreises hängt von den Rohstoffmärkten, den Verkaufspreisen der Lieferanten, der konzerninternen Struktur der Materialressourcen, der Höhe der Transport- und Beschaffungskosten, der Qualität der Rohstoffe usw. ab.

Tabelle 2.3 - Berechnung des Einflusses von Faktoren auf die Höhe der direkten Materialkosten pro Produktionseinheit, UAH.

Material	Rohstoffkosten pro Produktionseinheit			Abweichung vom Plan
		tatsächlich zu geplanten Preisen			einschließlich
Faserplatte weich
Hartfaserplatte
Kitt
Frachtbrief schleifen
Ruberoide
Blattholz. kantig
Besäumtes Weichholz
Unbesäumtes Nadelholz

Aus den Daten in der Tabelle ist ersichtlich, dass die Rohstoffkosten pro Produktionseinheit im Vergleich zu den geplanten Kosten gestiegen sind, mit Ausnahme von Trockenöl und Dachmaterial. Die größte Veränderung in der Höhe der Materialkosten gab es für Schnittholz zur Herstellung dieses Tischlerprodukts.

Der Anstieg der Rohstoffkosten gegenüber dem geplanten Niveau erfolgte in stärkerem Maße aufgrund der Preissteigerungen für die eingesetzten Rohstoffe und Materialien. Die Unterversorgung mit materiellen und technischen Ressourcen führt zu einer Unterauslastung der Produktionskapazität des Unternehmens. In den Jahren 2007-2008 gab es keine Knappheit an Rohstoffen und Brennstoffressourcen. In einer stabilen Wirtschaft tendieren Unternehmen dazu, sich dem japanischen „Just-in-Time“-System anzunähern, das die Lieferung von Rohstoffen und Komponenten genau dort und zum richtigen Zeitpunkt beinhaltet, wann sie benötigt werden, und darauf abzielt, den Lagerbestand zu minimieren. Unter den Bedingungen der ukrainischen Wirtschaft ist dies noch nicht möglich. Daher ist Eurostyle LLC wie andere Unternehmen gezwungen, große Vorräte an Rohstoffen und Komponenten anzulegen. Zu diesem Zweck verfügt das Unternehmen über geräumige Lagereinrichtungen, die es ermöglichen, neben laufenden und Sicherheitsbeständen auch Reservebestände anzulegen, deren Volumen 3-4 Monatsbedarf entspricht. In dieser Situation gibt es zwei positive Punkte: Erstens kann das Unternehmen die nächsten 3-4 Monate ruhig arbeiten, ohne Angst vor Ausfällen aufgrund von Rohstoffmangel haben zu müssen, und zweitens wird heute angesichts der Inflation die Verwaltung von Eurostyle LLC hält die Investition in Rohstoffe und Zubehör für rentabel. Das heißt, Geld investieren, Aktien rentabler machen, als das gleiche Geld auf eine Bankeinlage zu legen. Darüber hinaus ermöglicht dies Eurostyle LLC, Produkte letztendlich zu niedrigeren Kosten als seine Wettbewerber herzustellen, da viele von ihnen nicht über die Mittel verfügen, um große Mengen an Lagerbeständen anzulegen. Wir analysieren die Kosten für den Erwerb von Materialressourcen und Abrechnungen mit Lieferanten

Die tatsächlichen Material- und Herstellungskosten betragen:

vertragsgemäß an den Lieferanten gezahlte Beträge;

Vergütungen an zwischengeschaltete Organisationen, über die Bestände erworben werden;

Zölle und andere Zahlungen;

Kosten für die Beschaffung und Lieferung von MPZ an den Ort ihrer Verwendung, einschließlich der Kosten ihrer Versicherung;

Ausgaben für die Wartung des Lagerapparats der Organisation;

Kosten für Transportleistungen zur Anlieferung von MPZ an den Ort ihrer Verwendung, soweit sie nicht im Vertragspreis enthalten sind;

andere direkt mit dem Erwerb von Vorräten verbundene Kosten.

Die tatsächlichen Materialkosten des Unternehmens werden erst am Ende des Monats berechnet, wenn der Buchhaltung bereits alle Bestandteile dieser Kosten (Zahlungsdokumente von Materiallieferanten oder für Transport-, Bearbeitungs- und andere Kosten) vorliegen.

Die Materialbewegung in der Organisation erfolgt täglich, und Dokumente für den Erhalt und Verbrauch von Materialien müssen rechtzeitig erstellt werden, da Vorgänge ausgeführt und in der Buchhaltung berücksichtigt werden. Daher werden in der Buchhaltung feste, vorher festgelegte Buchhaltungspreise verwendet. Am Ende des Monats werden die Beträge und Prozentsätze der Transport- und Beschaffungskosten berechnet, um sie auf die tatsächlichen Kosten zu bringen. Die Bewertung der Reserven und die Berechnung der tatsächlichen Kosten der in die Produktion freigesetzten Materialressourcen erfolgt zu den durchschnittlichen Kosten, die am Ende eines jeden Monats für jede Art von Materialreserven ermittelt werden. Bestände werden nach Gewicht, Volumen oder Rechnung in die Produktion freigegeben, in strikter Übereinstimmung mit den festgelegten Normen und Volumen, die in der Produktionsschätzung auf der Grundlage von Bedarfsfrachtbriefen für die Freigabe von Materialien aus dem Lager vorgesehen sind. Im Unternehmen wird die Begrenzung des Materialverbrauchs von der Produktions- und Wirtschaftsabteilung bei der Erstellung von Produktionsschätzungen für den Bau durchgeführt. Die Grenzwerte basieren auf Produktionsnormen für den Materialverbrauch pro Einheit eines Bauteils oder einer Art von Arbeit. Der über den betrieblichen Standard hinausgehende Verbrauch an Vorräten und Arbeitskräften wird durch ein Mehrarbeitsgesetz geregelt. Um den tatsächlichen Materialverbrauch der Arbeitsleistung mit dem Produktionsstandard zu vergleichen, erstellt die Produktions- und Wirtschaftsabteilung am Monatsende einen Bericht über den Verbrauch an Grundmaterialien in der Produktion im Vergleich zum Produktionsstandard. Die Kontrolle über die Umsetzung des MTO-Plans im Rahmen von Verträgen, die Rechtzeitigkeit des Eingangs und der Veröffentlichung von Materialien erfolgt durch die MTO-Abteilung von Eurostyle LLC. Zu diesem Zweck führt die Abteilung Aufzeichnungen über die operative Abrechnung der Durchführung von Lieferverträgen. Lassen Sie uns die Effizienz des Materialeinsatzes in der Produktion analysieren. Die Struktur der Produktionskosten wird in zwei einander ergänzende Hauptrichtungen analysiert - nach Kostenarten und nach Kostenpositionen. Bei der Analyse der Kostenschätzungen für die Produktion wird ein Verhältnis ermittelt, in dem sich die Gesamtkosten auf die Arbeitsgegenstände, Arbeitsmittel und die Kosten für die Bezahlung der lebenden Arbeit verteilen. Als Ergebnis wird die Art der Produktion (materialintensiv, kapitalintensiv, arbeitsintensiv) bewertet und daraus die wichtigsten Richtungen für die Suche nach Reserven zur Senkung der Produktionskosten bestimmt (Tabelle 2.4).

Tabelle 2.4 – Kostenanalyse nach Kostenelementen von Eurostyle LLC für 2007-2008

Kostenelement	Betrag, Tausend UAH			Kostenstruktur, %
			Abweichungen			Abweichungen
Materialkosten
Lohn
Beiträge zu Fonds
Abschreibung von Sachanlagen
Andere Kosten
Vollständige Kosten

Wie aus der Tabelle hervorgeht, stiegen die Kosten der Produkte des Unternehmens im Jahr 2008 um 1295.000 UAH. aufgrund der Produktionssteigerung. Im Allgemeinen stiegen die Produktionskosten im Jahr 2008 um 34,3 %. In absoluten Zahlen gab es im Jahr 2008 einen Anstieg aller Kostenelemente des Unternehmens, der größte wurde bei den Materialkosten festgestellt - um 693 Tausend UAH. oder um 21,2 %. Wie in der Tabelle gezeigt, sind die Hauptbestandteile der Kosten Materialkosten und sonstige Kosten. Die Materialkosten im analysierten Zeitraum waren: 2007 - 86,5 %, 2008 - 78,1 %. Bei der Zusammensetzung der Materialkosten entfällt der Hauptanteil auf zugekaufte Komponenten, Produkte, Halbzeuge. Die Struktur der Kostenarten zeigt, dass die Produktion der Eurostyle LLC sehr materialintensiv ist. Den größten Anteil an der Kostenstruktur machen die Materialkosten aus. Bei der Analyse der Kostenschätzung für die Produktion wird ein Verhältnis ermittelt, in dem sich die Gesamtkosten auf die Arbeitsgegenstände, Arbeitsmittel und die Kosten für die Bezahlung der Mitarbeiter verteilen. Betrachten Sie die Struktur der Plan- und Ist-Kosten für die Produktion aller Produkte für 2008. (Tabelle 2.5).

Tabelle 2.5 - Struktur der Produktionskosten 2008 nach Kostenarten

Elemente der Produktionskosten	Insgesamt tausend UAH		Abweichung	Bestimmtes Gewicht, %		Abweichung
1. Hauptmaterialien
2. Zugekaufte Produkte und Halbfabrikate
3. Produktionsdienstleistungen
4. Hilfsstoffe
5. Kraftstoff
6. Energie
Gesamte Materialkosten
7. Grund- und Zusatzgehalt
8. Lohnabzüge
9. Dämpfung
10. Sonstige Ausgaben
Gesamtkosten

Wie den Daten in der Tabelle zu entnehmen ist, ist die Herstellung der Produkte der Eurostyle LLC materialintensiv: Der Anteil der Materialkosten beträgt 77,7 % (geplant 82,5 %). Der Rückgang der Materialkosten belief sich auf 540.000 UAH. für alle Komponenten, mit Ausnahme von Produktionsdienstleistungen und Energiekosten, die zu einer Planüberschreitung um 9 und 21 Tausend UAH führten. beziehungsweise. Die Produktionsleistungen der Gesamtkosten belaufen sich auf 9,5 %, das sind 0,8 % mehr als geplant, die Überschreitung ist mit einer Erhöhung der Preise für die Dienstleistungen der Auftragnehmer verbunden. So ermöglichte die Analyse der Kostenstruktur von Eurostyle LLC, die Art der Produktion des Unternehmens zu bestimmen, es ist materialintensiv. In diesem Zusammenhang ist es wichtig, die Materialkosten zu untersuchen und darauf basierend Reserven für deren Reduzierung zu identifizieren. Die Produkte des Unternehmens sind gefragt und Eurostyle LLC nimmt ständig Aufträge für die Herstellung bestimmter Produkte an. Daher ist es notwendig, dem Unternehmen rechtzeitig alle notwendigen materiellen Ressourcen für seinen reibungslosen Betrieb zur Verfügung zu stellen. Einer der wichtigsten Bestandteile der Produktionskosten sind also die Materialkosten - die Kosten des Unternehmens für die erforderlichen Rohstoffe, Komponenten und Hilfsstoffe, Brennstoff und Strom (Tabelle 2.6).

Tabelle 2.6 – Materialkostenanalyse

Indikatoren			Absolut. Abweichung
1. Marktfähige Produkte
2. Materialkosten für die Herstellung von allem
3. Materialverbrauch der Produkte insgesamt
3.1. Rohes Material
3.2. Zugekaufte Komponenten, Produkte, Halbfabrikate
3.3. Von Dritten ausgeführte Arbeiten und Dienstleistungen industrieller Art
3.4. Kraftstoff und Energie
4. Materialausbeute des Ganzen
4.1. Rohes Material
4.2. Zugekaufte Komponenten Halbzeuge
4.3. Von Dritten ausgeführte Arbeiten und Dienstleistungen industrieller Art
4.4. Kraftstoff und Energie

Hauptbestandteil der Materialkosten waren im betrachteten Zeitraum zugekaufte Komponenten, Produkte, Halbzeuge, deren Materialkostenvolumen tendenziell zunahm. An zweiter Stelle stehen die Kraftstoff- und Energiekosten, deren Bedeutung in den letzten Jahren tendenziell abgenommen hat. Absolut gesehen sanken die Materialkosten im Jahr 2008, was sich in einem Anstieg der Materialproduktivität und dementsprechend einem Rückgang des Materialverbrauchs für alle Komponenten der Materialkosten widerspiegelte, was darauf schließen lässt, dass zusammen mit einem Anstieg der Kosten die Intensität steigt ihrer Nutzung hat in den Jahren 2007 und 2008 stetig zugenommen. Betrachtet man die Materialeffizienz als Faktor der Produktionsveränderung, so ist zu beachten, dass sie sich aufgrund ihres Wachstums positiv auf das Ergebnis des Unternehmens ausgewirkt hat.

Somit nutzt Eurostyle LLC die verfügbaren materiellen Ressourcen des Unternehmens voll aus. Das Unternehmen muss jedoch weiterhin Maßnahmen zur Verbesserung des technischen Produktionsniveaus (Senkung der Kosten für Komponenten, Kraftstoff, Energie) sowie zur Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation usw. durchführen MTO wirkt sich direkt auf die Produktionsaktivitäten des Unternehmens aus. Die Hauptaufgabe von Eurostyle LLC in dieser Angelegenheit besteht darin, den Prozess der vollständigen und rechtzeitigen Versorgung der Produktion mit den erforderlichen Komponenten, Halbzeugen, Hilfsstoffen und anderen materiellen Ressourcen zu regeln.

3 Entwicklung eines Logistikplans

Eine wichtige Aufgabe des Unternehmens ist die Entwicklung von Maßnahmen zur Verbesserung der Effizienz der Produktion von Produkten der LLC "Evrostil" auf der Grundlage der Reduzierung der Materialkosten. Ziel der gegenwärtigen Entwicklung des Unternehmens ist es daher, seine Position auf dem Markt durch Senkung der Produktionskosten, durch rationelle Nutzung von Rohstoffreserven und Gewinnung von Fremdkapital zu stärken. Der Weg zur Kostensenkung setzt voraus, dass die Produktqualität beim Verbraucher nicht als gering angesehen wird, da der Kostenvorteil in einer solchen Situation keinen zusätzlichen Gewinn mehr bringt. In diesem Zusammenhang ist es notwendig, die bestehende Kontrolle über die Qualität der hergestellten Produkte zu verschärfen. Um die Materialkosten zu senken und die Rentabilität des Unternehmens zu steigern, werden folgende Maßnahmen vorgeschlagen:

Abschluss von Verträgen für die Zukunft mit Verbrauchern von Fertigprodukten in anderen Regionen der Ukraine, Bezahlung der versendeten Produkte in bar über ein Girokonto;

Reduzierung der Transport- und Beschaffungskosten durch Anschaffung eigener Transportmittel;

Reduzierung der allgemeinen Ausgaben.

Reserven zur Reduzierung der Produktionskosten können sein:

Reduzierung der Schnittholzkosten durch den Kauf eines eigenen Sägewerks sowie, wenn möglich, den Kauf von stehendem Holz und die Umstellung auf Selbstversorgung mit Schnittholz;

Kauf von Farben und Lacken zu einem niedrigeren Preis als das Unternehmen sie heute kauft;

Reduzierung der Miete durch Zusammenlegung von Verwaltungs- und Produktionsflächen.

Um das Problem der Senkung der Produktionskosten und des Verkaufs von Produkten im Unternehmen zu lösen, sollte daher ein Programm entwickelt werden, das jährlich unter Berücksichtigung der im Unternehmen geänderten Umstände angepasst werden sollte. Dieses Programm sollte alle Faktoren berücksichtigen, die sich auf die Reduzierung der Produktionskosten und des Produktverkaufs auswirken. Die Einsparung von Materialkosten drückt sich in der Reduzierung der Verbrauchsraten von Rohstoffen, Materialien, Kraftstoff und Energie pro Produktionseinheit aus, indem teure Rohstoffe durch billigere ersetzt werden, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen, und indem die Kosten für die Lieferung all dieser Mittel von Produktionsunternehmen gesenkt werden Konsumunternehmen. Allerdings befindet sich das Unternehmen derzeit vor dem Hintergrund der allgemeinen Wirtschaftskrise in einer eher schwierigen Lage. Hohe Einkaufspreise für Holz, die Verteuerung von Brennstoffen und Energieressourcen wirkten sich auf die Produktionskosten und die allgemeine wirtschaftliche Lage des Unternehmens aus. Es ist jedoch zu beachten, dass die von Eurostyle LLC hergestellten Türblöcke von ausreichend hoher Qualität und im Vergleich zu den Produkten kleiner Hersteller gefragt sind. Dieses Qualitätsniveau wurde mit Hilfe von hochqualifiziertem Personal, bewährter Technologie und hochwertigen Rohstoffen und Materialien, die bei der Herstellung von Produkten verwendet werden, erreicht. In den letzten Jahren ist es dem Unternehmen gelungen, durch die Einführung neuer Produktionsanlagen Kosten zu senken, die Qualität der Produkte zu verbessern, neue Arbeitsplätze zu schaffen und die Produktionseffizienz zu steigern. Die Wirtschaftskrise und der Anstieg der Einkaufspreise führten jedoch dazu, dass der wirtschaftliche Effekt dieser Innovationen nicht zur Verbesserung der Position des Unternehmens auf dem lokalen Markt genutzt werden konnte. Der Ausweg aus dieser Situation ist möglich, indem alle Möglichkeiten und Reserven genutzt werden, um die Kosten der hergestellten Produkte zu senken. Die Hauptprobleme des Unternehmens sind: Erhöhung der Kosten für eingekaufte Rohstoffe, Materialien und Dienstleistungen; Die tatsächlichen Kosten der Fertigprodukte sind aufgrund der Insolvenz der Verbraucher der Fertigprodukte höher als die Marktpreise in der Region. Das Unternehmen arbeitet aktiv daran, die Kosten für Fertigprodukte zu senken, Rohstoffe und Materialressourcen zu sparen. Steuern an das Budget und außerbudgetäre Fonds zahlen, Löhne zahlen, Disziplin in der Produktion aufrechterhalten. Aufgrund der ergriffenen Maßnahmen besteht eine echte Hoffnung auf eine Stärkung der finanziellen und wirtschaftlichen Position des Unternehmens.

Bestimmen Sie den Bedarf des Unternehmens an Rohstoffen und Materialien

Die Berechnung des geplanten Rohstoff- und Materialbedarfs kann nach der direkten Zählmethode, der Analogiemethode, nach einem typischen Vertreter und auch nach der statistischen Methode erfolgen. In diesem Fall ist die Methode des direkten Zählens geeignet, weil. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Türklötzen spezialisiert, und wie in Kapitel 1 besprochen, wird das direkte Zählverfahren in der Massen- und Serienproduktion eingesetzt.

Der Bedarf an Rohstoffen und Materialien für die Herstellung von Türblöcken wird also nach folgender Formel (Formel 3.1) berechnet:

Ï i = À j H‡ ij , wobei (3.1)

n - die Anzahl der Produkttypen, für die das Material des i-ten Artikels berechnet wird;

Und j - Produktionsprogramm zur Herstellung des j-ten Produkts, Stck. (m, m 2 usw.);

H‡ ij ist der Kostensatz des i-ten Materials für die Herstellung einer Einheit des j-ten Produkts.

Lassen Sie uns zunächst die geplante Leistung mithilfe der TREND-Funktion und der Trendlinie in Excel ermitteln (siehe Abb. 3.1).

Die Ausgangsdaten zur Planung des Produktionsvolumens sind in Tabelle 3.1 dargestellt.

Tabelle 3.1 - Dynamik der Produktion von Produkten von Eurostyle LLC für 2006-2008

	Produktionsvolumen, m 2

Das geplante Produktionsvolumen betrug 3833 m 2 .

Abbildung 3.1 – Vorhersage von Änderungen des Produktionsvolumens anhand einer Trendlinie

Grundlage für die Ermittlung des Baustoffbedarfs sind Produktionsverbrauchsraten, die im Zusammenhang mit bestimmten Arten von Bau- und Installationsarbeiten entwickelt werden. In Ermangelung aller erforderlichen Informationen zu Objekten ist die Verwendung geschätzter Normen zulässig.

Tabelle 3.2 zeigt die Verbrauchsraten von Materialien für die Herstellung einer Türeinheit.

Tabelle 3.2 - Materialverbrauch für die Herstellung von 1 m 2 Türblock

Name		Verbrauchsrate
Faserplatte weich
Hartfaserplatte
Kitt
Frachtbrief schleifen
Ruberoide
Blattholz. kantig
Nadelholz. kantig
Unbesäumtes Nadelholz

Mit Formel 3.1 berechnen wir den Bedarf für jedes der Materialien:

1) die Notwendigkeit zum Trocknen von Öl:

Po \u003d 3833 * 0,26 \u003d 996,58 (kg);

2) die Notwendigkeit für Nägel:

Pgv \u003d 3833 * 0,1087 \u003d 416,6471 (kg);

3) der Bedarf an Harz:

Psm \u003d 3833 * 0,83 \u003d 3181,39 (kg);

4) Bedarf an Weichfaserplatten:

Mdvpm \u003d 3833 * 0,35 \u003d 1341,55 (m²);

5) Bedarf an Vollfaserplatten:

Pdvptv3833 * 0,59 = 2261,47 (qm);

6) die Notwendigkeit für Kitt:

Pshp \u003d 3833 * 0,04 \u003d 153,32 (kg);

7) die Notwendigkeit für die Haut:

Psht \u003d 3833 * 0,002 \u003d 7,666 (m²);

8) die Notwendigkeit einer Frachtbriefschleife:

Pn = 3833 * 4 = 15332 (Stk.);

9) Bedarf an Dachmaterial:

Prub \u003d 3833 * 0,05 \u003d 191,65 (m²);

10) die Notwendigkeit für gesägtes Hartholz besäumt:

Pplo \u003d 3833 * 0,052 \u003d 199,316 (Kubikmeter);

11) die Notwendigkeit für gesägtes Nadelholz besäumt:

Ppho \u003d 3833 * 0,06 \u003d 229,98 (Kubikmeter);

12) Bedarf an gesägtem Nadelholz unbesäumt:

Phpn \u003d 3833 * 0,056 \u003d 214,648 (Kubikmeter).

Die Transportkosten für den Transport von 1 m 2 eines Türblocks betragen 23 UAH. Geplante Transportkosten betragen: 23 * 3833 = 88159 (UAH). Diesen Bedarf berechnen wir monetär, die Ergebnisse werden tabellarisch dargestellt (Tab. 3.3).

Tabelle 3.3 - Plankosten für Rohstoffe und Materialien für die Herstellung von 3833 m² m Tür Balkonblock

Name		Bedarf an Material	Stückpreis, UAH	Kosten, UAH
Faserplatte weich
Hartfaserplatte
Kitt
Frachtbrief schleifen
Ruberoide
Blattholz. kantig
Nadelholz. kantig
Unbesäumtes Nadelholz
Transportkosten

Die Hauptaufgabe des Bestandsverwaltungssystems sollte nicht nur darin bestehen, die Bestände im Lager zu erfassen, sondern auch moderne Modelle und Regeln für die Auffüllung der Bestände anzuwenden, optimale Einkaufsvolumina zu planen und auf die Finanzkontrolle der für den Kauf der Bestände zugewiesenen Haushalts- und Eigenmittel zuzugreifen und Materialien sowie zur strategischen Bestandsplanung.

Es ist ratsam, dem Eurostyle-Unternehmen vorzuschlagen, die Bestandsbuchhaltung und den Nachschub zu automatisieren, um die Effizienz der Bestandsverwaltung in der Eurostyle LLC-Organisation zu verbessern, die Kontrolle über ihre Ausgaben sicherzustellen, den Bilanzgewinn des Unternehmens durch Reduzierung der Verwaltungskosten zu steigern und die finanziellen Beziehungen zu optimieren mit Rohstoff- und Materiallieferanten.

Beim Einsatz eines automatisierten Warenwirtschaftssystems können folgende Verbesserungen in der Arbeit von Eurostyle LLC erreicht werden:

rationelle Nutzung von Ressourcen- und Materialbeständen;

Erhöhung ihrer Liquidität;

Beschleunigung des Umschlags aller Arten von Aktien;

Gewährleistung optimaler Kosten für den Erwerb von Reserven;

Berechnung der optimalen Lagercharge;

Reduzierung der Bestandshaltungskosten;

Sicherstellung eines reibungslosen Transportablaufs;

Identifizierung knapper Positionen bestimmter Arten von Aktien;

Auswahl von Positionen derjenigen Fonds, für die Überbestände gebildet wurden, im Hinblick auf deren späteren Verkauf;

Ermittlung des Finanzmittelbedarfs zur Sicherstellung der notwendigen Materialversorgung im Planungszeitraum etc.

Um das Problem der Automatisierung der Bestandsverwaltung in Eurostyle LLC zu lösen, können Sie die bereits in der Organisation verfügbaren elektronischen Computer und andere Geräte verwenden.

Die Anschaffung zusätzlicher technischer Geräte ist nicht erforderlich. Betrachten Sie die Anzahl und Konfiguration der Arbeitsstationen in der Organisation Eurostyle LLC (Tabelle 3.4).

Tabelle 3.4 – Zusammensetzung und Konfiguration automatisierter Arbeitsstationen in Eurostyle LLC

Abteilung, Stelle	Technische Ausstattung des Arbeitsplatzes	Hardwarekonfiguration
Buchhaltung
Hauptbuchhalter	Computer, Drucker, Scanner, Kopierer	PIII/256 MB/HDD 60 GB/CD Epson Stylus CX3200
Wirtschaftsprüfer	Drucker	PII/128 MB/HDD 30 GB/CD HP Laserjet 1010
Einkaufsabteilung
Leiter Einkauf	Computer, Drucker, Modem	PIII/512 MB/HDD 60 GB/CD HP Laserjet 1020
Lagerhausmanager	Drucker	PIII/512 MB/HDD 60 GB/CD HP Laserjet 1020

Als Eingabeinformationen zur Sicherstellung der Bestandsverwaltung muss die Organisation Buchhaltungsdaten verwenden - Formulare Nr. 1 Bilanz, Formular Nr. 2, 5; Buchhaltungsregister; Hauptbuch, Journalbestellung, Waren- und Materialabrechnungsblätter usw.

Um das Warenwirtschaftssystem bei Eurostyle LLC zu automatisieren, werden die folgenden Arten von Betriebssystemen und Anwendungspaketen benötigt:

Filialverwaltung SAP/R3;

Windows 9x/NT 4.0/2000 Server/XP;

• Internet Explorer 8.0;

  1C-Rechnungslegung 8.1.

Die gesamte oben genannte Software, mit Ausnahme des zum Kauf angebotenen Warenwirtschaftsprogramms Store Management SAP / R3, ist bereits auf den Computern der Arbeitsstationen der Organisation installiert, sodass keine zusätzliche Software gekauft oder installiert werden muss.

Die Kosten für das Store Management SAP/R3-Paket betragen 3250 UAH.

Bei der Implementierung eines Informist keine Umgestaltung und Umgestaltung der Organisationsstruktur des Managements der Einrichtung erforderlich.

Die Sammlung von Primärdaten, das Kopieren von Informationen aus Datenbanken in Tabellen des Informationssystems, die Berechnung von Indikatoren, der Erhalt und die Analyse von effektiven (Output-) Informationen werden von den verantwortlichen Personen der Institution auf der Grundlage der entwickelten Vorschriften und Stellenbeschreibungen durchgeführt. Die an der Implementierung und Nutzung des Informationssystems beteiligten Einheiten und Beamten sind in Abbildung 3.2 dargestellt.

Abbildung 3.2 – Organisationsmodell der Bestandsverwaltung in Eurostyle LLC

Die Sammlung von Informationen erfolgt durch Eingabe in die Datentabellen des Store Management SAP / R3-Pakets. Die Datenübertragung im System erfolgt über Kommunikationsgeräte.

Alle verantwortlichen Beamten, die in das Organisationsmodell der Bestandsverwaltung bei Eurostyle LLC einbezogen sind, haben eine höhere Ausbildung und die Fähigkeiten, mit einem PC auf Benutzerebene zu arbeiten. Das Informationsmodell Store Management SAP/R3 umfasst die folgenden Blöcke:

1) Erste Informationen.

Als erste Informationen zur Bestimmung und Berechnung der optimalen durchschnittlichen Größe eines Lieferloses für eine bestimmte Art von Materialreserven dienen Betriebsdaten der Buchhaltung und des Management Accounting der Organisation Eurostyle LLC:

Nachschlagewerk der Inventare;

die Höhe der Betriebskosten für die Auftragserteilung;

das Verbrauchsvolumen der Vorräte im Berichtszeitraum;

die durchschnittliche Größe eines Vorratslos;

durchschnittliche Kosten pro Bestellung;

die Höhe der Betriebskosten für die Lagerung von Vorräten in einem Lager;

die Kosten für das Halten einer Lagereinheit im Berichtszeitraum.

2) Leistungsinformationen:

die Gesamtkosten für die Einlagerung (einschließlich Transport- und Abnahmekosten);

die Gesamtkosten für die Lagerung von Waren in einem Lagerhaus;

die optimale durchschnittliche Chargengröße für die Lieferung von Beständen;

optimale durchschnittliche Lagerbestandsgröße;

Standardvorrat an Rohstoffen und Materialien im Lager.

Basierend auf den Eingabedaten (Nachschlagewerk der Inventare, Nachschlagewerk des Verbrauchs materieller Ressourcen für den Zeitraum, Nachschlagewerk der Kosten für die Platzierung und Lagerung von Vorräten) unter Verwendung mathematischer Werkzeuge und der oben genannten Modelle der Bestandsverwaltung werden die folgenden Dokumente erstellt generiert werden:

Tabelle der optimalen durchschnittlichen Bestandslosgrößen, Tabelle der optimalen durchschnittlichen Bestandsgrößen in einem Lager,

Lagerumschlagstabelle;

Normentabelle für den Bestand an Rohstoffen und Materialien im Lager;

Tabelle knapper Bestände;

Bestandsüberschusstabelle.

Die Wirtschaftlichkeit eines Informationsmanagementsystems lässt sich durch den direkten Vergleich von Aufwand und Ergebnis seiner Implementierung ermitteln und auch relativieren. Durch den Vergleich der Ergebnisse vor und nach der Implementierung des Informationssystems ist es möglich, einerseits die Verringerung der Arbeitsintensität und der Kosten für die Verarbeitung wirtschaftlicher Informationen zu bestimmen, die für ein rationales Management erforderlich sind, und andererseits die Wirkungen, die direkt in der Produktion und in den wirtschaftlichen Aktivitäten erzielt werden, indem die Qualität des Managements verbessert wird.

Somit betrug der geplante Bedarf an Rohstoffen und Materialien Trockenöl: 996,58 kg; in Nägeln: 416,6471 kg; in Harz: 3181,39 kg; in Weichfaserplatte: 1341,55 qm m; in Vollfaserplatte: 2261,47 qm m; in Kitt: 153,32 kg; gehäutet: 7.666 Quadratmeter m; in der Rechnungsschleife: 15332 Stk.; in Dachpappe: 191,65 qm m; in Laubholz: 199,316 cu. m; in Weichholz besäumtes Schnittholz: 229,98 cu. m; in unbesäumtem Nadelholz: 214.648 cu. m, deren Gesamtwert 1227839 UAH betrug.

Der Bedarf an neuer Ausrüstung (SAP/R3 Store Management Paket) belief sich auf UAH 3.250.

FAZIT

So sind sachliche und technische Betriebsmittel ein Teil des Eigentums, der zur Herstellung von Erzeugnissen, Werkleistungen und Erbringung von Dienstleistungen zum Verkauf bestimmt ist, während Vorräte be- und verarbeitet werden können; Verkauf; Verwendung für die Verwaltung der Organisation; Kapitalaufbau. Bei der Planung der Logistik werden folgende Hauptaufgaben gelöst: Der allgemeine Bedarf einer Bauorganisation an Material- und Energieressourcen wird ermittelt; das Volumen der Lieferungen nach Objekten mit Angabe der Lieferformen (im Transit oder von Produktions- und Montagestätten); Bezugsquellen und Zuordnung von Bauorganisationen zu Lieferanten, Umfang und Zeitpunkt der Lieferung von Materialressourcen in Sets, Containern und Paketen.

Bei der Annahme von materiellen und technischen Ressourcen in Unternehmen werden diese bewertet, was von folgenden Faktoren abhängt:

Das Vorhandensein des Eigentums der Organisation an Reserven und deren Arten;

Die Zusammensetzung der Kosten, die die Anschaffungskosten der Vorräte bestimmen, und das Verfahren zur Abrechnung von Beschaffungs-, Lager- und Transportkosten;

Verfügbarkeit von Abrechnungsdokumenten für erhaltene Reserven;

Formen des Erhalts von Lagerbeständen (Kauf von Lieferanten; Herstellung in eigener Produktion; Erhalt als Beitrag zum genehmigten Kapital der Organisation; Erhalt kostenlos oder im Rahmen einer Schenkungsvereinbarung; Erhalt im Austausch gegen anderes Eigentum der Organisation; Posten von Materialien aus der Liquidation von Anlagevermögen oder deren Instandsetzung).

Das MTO-System unter Marktbedingungen konzentriert sich auf ein Netzwerk von Industrie- und Bauunternehmen, Transport- und Energieorganisationen, Forschungs-, Design-, Bildungs- und anderen Institutionen sowie landwirtschaftlichen Betrieben. Es zielt darauf ab, den Industriekomplex mit den notwendigen materiellen und technischen Ressourcen auszustatten.

In diesem Papier wird die Verfügbarkeit von materiellen Ressourcen für das Unternehmen LLC Eurostyle analysiert, dessen Haupttätigkeit die Herstellung von Türen ist. Im Allgemeinen stellt das Unternehmen den Produktionsbedarf in materiellen Ressourcen bereit. Eine Analyse der Produktionskosten von Eurostyle LLC hat gezeigt, dass die Produktion im Unternehmen materialintensiv ist, aber im Jahr 2008 ist der Anteil der Materialkosten um 8,3 % gesunken. Daher muss Eurostyle LLC die verfügbaren Reserven verwenden, um die Kosten für materielle Ressourcen zu reduzieren. Das Unternehmen muss den Anteil der Materialkosten an den Produktionskosten durch einen sparsameren Umgang mit solchen stofflichen Ressourcen und den Einsatz ressourcenschonender Technologien reduzieren. Die Verbesserung der Nutzung von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen und Energie ist eine wichtige Quelle zur Senkung der Produktionskosten, insbesondere in Industrieunternehmen, in denen die Materialkosten einen erheblichen Anteil an den Produktionskosten haben.

Als Ergebnis der MTO-Planung wurde der Bedarf an Rohstoffen und Materialien berechnet, der sich auf Trockenöl belief: 996,58 kg; in Nägeln: 416,6471 kg; in Harz: 3181,39 kg; in Weichfaserplatte: 1341,55 qm m; in Vollfaserplatte: 2261,47 qm m; in Kitt: 153,32 kg; gehäutet: 7.666 Quadratmeter m; in der Rechnungsschleife: 15332 Stk.; in Dachpappe: 191,65 qm m; in Laubholz: 199,316 cu. m; in Weichholz besäumtes Schnittholz: 229,98 cu. m; in unbesäumtem Nadelholz: 214.648 cu. m, deren Gesamtwert 1227839 UAH betrug.

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Kontinuität und Stabilität ... die wichtigsten Mittel zur Kontrolle der Materialsicherheit - technisch dafür sorgen und seine Wirtschaftlichkeit Zusammenfassung >> Logik

Integriert finanziell-technisch dafür sorgen und ihre Kostenwirksamkeit Organisationsschemata finanziell-technisch dafür sorgen Unternehmen... : Logistikintegration Planung mit Unternehmen Planung; Zusammenspiel von Logistik...