Logistikplanung. Organisation der materiellen und technischen Unterstützung des Unternehmens. Produktionslogistikplanung

Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Ukraine

Nationale Technische Universität Sewastopol

Wirtschaftswissenschaftliche Fakultät

Fachbereich Wirtschaftswissenschaften und Marketing

KURSARBEIT

nach Disziplin Unternehmensökonomie

zum Thema: Logistikplanung technischer Support Unternehmen

Durchgeführt:

E.I. Knyazeva

Sewastopol

Liste der Abkürzungen und Konventionen

Einführung

1. Wissenschaftliche und methodische Grundlagen von Planungsmaterial und technischer Unterstützung im Unternehmen

2. Analyse der Umsetzung des Plans für materielle und technische Unterstützung bei Eurostyle LLC

3. Entwicklung eines Logistikplans

Fazit

Liste der verwendeten Quellen

LISTE DER ABKÜRZUNGEN UND SYMBOLE

UAH - Griwna

GOST - staatlicher Standard

MPZ - Material- und Produktionskosten

MTO - materielle und technische Unterstützung

WIP - in Arbeit

Vorräte - Waren- und Materialwerte

TU - Technische Bedingungen

PE - Privatunternehmen

EINLEITUNG

Die Entwicklung der Marktbeziehungen legt neue Bedingungen für die Organisation der materiellen und technischen Unterstützung von Unternehmen fest. Hohe Inflation, Zahlungsausfälle und andere Krisenphänomene zwingen Unternehmen dazu, ihre Aktienpolitik zu ändern, nach neuen Aufstockungsquellen zu suchen und das Problem ihrer Effizienz zu untersuchen. Modernes Bauen geht nicht ohne Breite Anwendung Maschinen und Mechanismen. Die Effektivität der Mechanisierung wird nicht nur durch die Perfektion der eingesetzten technischen Mittel bestimmt, sondern auch durch die Rationalität ihrer Auswahl in Bezug auf spezifische Bedingungen. Zweck der Planungsmaterial- und technischen Unterstützung ist eine ununterbrochene, zeitnahe und vollständige Versorgung der Bauunternehmen mit Material- und Energieressourcen zur Umsetzung des jährlichen Produktionsprogramms.

Forschungsgegenstand dieser Arbeit ist MTO in Eurostyle LLC, Thema ist die MTO-Planung.

Ziel der Studienarbeit ist es, die theoretischen und praktischen Aspekte der Logistik des Unternehmens zu berücksichtigen.

Entsprechend dem gesetzten Ziel lassen sich folgende Aufgaben unterscheiden:

Berücksichtigung der wissenschaftlichen und theoretischen Grundlagen des MTO des Unternehmens mit Ressourcen;

Analyse des Materials und technischer Support von Eurostyle LLC;

MTO-Planung für Eurostyle LLC.

Als Ausgangsinformationen wurden pädagogische, wissenschaftliche, methodische, Nachschlagewerke und Berichtsdaten des analysierten Unternehmens verwendet.

Die theoretische und methodische Grundlage dieser Arbeit war die wissenschaftliche und pädagogische Literatur zur Betriebswirtschaftslehre und Logistikplanung von Autoren wie Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. und anderen.

1 Wissenschaftliche und technische Grundlage für Planungsmaterial und technische Unterstützung im Unternehmen

Logistik ist eine kaufmännische Tätigkeit zur Bereitstellung von materiellen und technischen Ressourcen für den Produktionsprozess, die in der Regel vor Produktionsbeginn erfolgt.

Der MTO-Produktionsplan ist einer der Hauptbestandteile des wirtschaftlichen und sozialen Entwicklungsplans des Unternehmens, dessen Hauptaufgabe darin besteht, den Bedarf des Unternehmens an materiellen Ressourcen und deren Deckungsquellen für den Planungszeitraum zu ermitteln. Die Entwicklung von MTO-Plänen trägt zur erfolgreichen Lösung der Probleme der Bereitstellung von Rohstoffen, Materialien, Komponenten, Brennstoffen, Energie und anderen Arten von Ressourcen bei, die für die Umsetzung des Produktionsprozesses erforderlich sind. Gleichzeitig werden im Logistikplan Lieferanten und Lieferzeiten für Materialien festgelegt. Berücksichtigen Sie bei der Erstellung des Plans den vollen Bedarf an Materialressourcen, die für die Herstellung von Produkten, Versuchs- und Renovierungsarbeiten Herstellung von technologischen Werkzeugen. Der Materialbedarf wird von der Abteilung MTO gemeinsam mit den Abteilungen des Chefmechanikers, des Chefenergieingenieurs, der technischen und planerischen sowie der wirtschaftlichen Abteilungen berechnet. Die Umsetzung des Produktionsprogramms des Unternehmens hängt von der qualitativen und rechtzeitigen Begründung des Plans ab.

MTO des Unternehmens übernimmt Funktionen im Zusammenhang mit dem Einkauf von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen, Energie und Ausrüstung, deren Lagerung und Verteilung. Der Umfang der MTO-Aufgaben ist in zwei Hauptgruppen unterteilt:

1) materielle Unterstützung Produktionsprozess durch Bereitstellung der erforderlichen Waren und Dienstleistungen in der richtigen Menge und Qualität unter Einhaltung der Anforderungen an Zeit und Ort;

2) Einkauf, Lagerung und Vertrieb von Gütern, die für wirtschaftliche Tätigkeiten erforderlich sind.

Bei der Entwicklung des MTO-Plans sollte die maximale Einsparung von Ressourcen ins Auge gefasst werden. Dies wird erreicht, indem teure und knappe Materialien durch billigere ersetzt, Abfälle durch die Einführung neuer fortschrittlicher Technologien, genauere Berechnungen von Strukturen und eine Reihe anderer Methoden reduziert werden. Die Einsparung von materiellen Ressourcen trägt dazu bei, die Wachstumsraten der Produktion zu beschleunigen. Aus diesem Grund besteht die Hauptaufgabe des MTO-Plans darin, den optimalen Bedarf des Unternehmens an materiellen Ressourcen für die Durchführung von Produktions-, Wirtschafts- und Handelsaktivitäten zu ermitteln.

Die wirtschaftliche Bedeutung der materiellen und technischen Unterstützung des Unternehmens soll sicherstellen:

unterbrechungsfreie Versorgung des Unternehmens die nötigen Mittel Produktion;

Optimierung der wirtschaftlichen Beziehungen zwischen dem Unternehmen und dem Lieferanten;

Schaffung wirtschaftlich sinnvoller Materialreserven und Manövrieren von Materialressourcen;

die Nutzung fortschrittlicher Transportwege und -mittel, um den Austauschprozess zu beschleunigen und die Kosten zu senken;

rationeller und sparsamer Einsatz der Produktionsmittel in der Produktion;

Reduzierung der Kosten in Bezug auf die materielle und technische Unterstützung des Unternehmens.

Der MTO-Plan besteht aus zwei Teilen:

Berechnung des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen;

Balance der Logistik.

Die Berechnung des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen erfolgt in Abhängigkeit von der Art der verwendeten Materialien in den folgenden Tabellen:

der Bedarf an Rohstoffen und Vorräten;

der Bedarf an Brennstoff und Energie;

der Bedarf an Ausrüstung.

Die Ausgangsdaten für die Erstellung eines Logistikplans sind:

geplantes Produktionsvolumen in Sortiment und Nomenklatur;

progressive Ausgabensätze für materielle Ressourcen;

Informationen über die Konjunktur des Warenmarktes;

Analyse der Materialkosten im Berichtszeitraum;

Änderung der WIP-Salden zu Beginn und am Ende des Planungszeitraums;

Pläne für technische und organisatorische Entwicklung, technische Umrüstung und Wiederaufbau der Produktion, Investitionsbau.

Die MTO-Planung umfasst:

Ermittlung des Bedarfs an Materialien, Brennstoffen, Energie anhand ihrer Verbrauchswerte;

Berechnung von Bestandsnormen für alle Waren und Materialien für den Planungszeitraum;

Buchführung, Kontrolle und Analyse der Umsetzung von Vorsorgeplänen;

aktuelle Regelung der Bereitstellung von Produktionseinheiten des Unternehmens.

Die Vorsorgeplanung erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge:

vorbereitende Arbeiten (Bereitstellung von Formularen, Anweisungen);

Bestimmung der Quelle zur Deckung des Materialbedarfs;

Berechnung des Bedarfs an materiellen Ressourcen;

Entwicklung von Normen der Produktionsbestände.

Die Entwicklung eines jährlichen MTO-Plans ist eine Bestimmung des Bedarfs an materiellen Ressourcen, die für die Durchführung des Produktionsprogramms, der Bau- und Reparaturarbeiten erforderlich sind. Die Ausgangsdaten für die Entwicklung des Plans sind das Produktionsprogramm für die Produktfreigabe, der Investitionsplan, der technische Entwicklungsplan, die Normen und Standards für den Materialaufwand. Sie summieren den Bedarf für jede der Richtungen, bestimmen den Gesamtbedarf an materiellen Ressourcen, die Quellen seiner Deckung und bilden in einer bestimmten Form die MTO-Bilanz.

In der Sachmittelbilanz (Tabelle 1.1) wird der Bedarf an Sachmitteln mit den Quellen und Größen ihrer Befriedigung zusammengestellt und die Menge der von außen zugeführten Stoffe ermittelt. Die Bilanz wird für jeden Ressourcentyp erstellt.

V Gesamtansicht die Stoffbilanz ist die folgende Gleichheit (Formel 1.1):

P in + P nzp + P rer + P ks + P nz = O o + O nzp + M vr + OPS, wobei (1.1)

P in - die Notwendigkeit der Umsetzung des Produktionsprogramms UAH;

P NZP - die Notwendigkeit der Auffüllung des WIP, UAH;

P rer - die Notwendigkeit von Wartungs- und Reparaturarbeiten, UAH;

P ks - der Bedarf an Kapitalbau, UAH;

П пз - die Notwendigkeit der Bildung von Übergangsreserven, UAH;

Über ungefähr - das erwartete Gleichgewicht zu Beginn des Planungszeitraums, UAH;

Über WIP - Restmaterial in WIP zu Beginn des Planungszeitraums, UAH;

М вр - der Betrag der Mobilisierung von internen Ressourcen, UAH;

OPS - Volumen der Lieferung von Materialien von außen, UAH.

Tabelle 1.1 - Bilanz der materiellen Ressourcen

Bedürfnisse	Betrag, Tausend UAH	Quellen der Bedarfsdeckung	Betrag, Tausend UAH
1. Hauptproduktion		1. Bleibt in Lagerhallen
2. Kapitalbau		2. Saldo in WIP
3. Maßnahmen zur Verbesserung der Ausstattung		3. Mobilisierung interner Ressourcen
4. Wartungs- und Reparaturbedarf		4. Vertragsquittungen
5. Erstellung von Produktionsbeständen		5. Andere Quellen
6. Andere Bedürfnisse

Die Erstellung von Bilanzen MTO ist eine Voraussetzung für die Planung der Verteilung der Materialressourcen zwischen den Produktionseinheiten, die Teil des Unternehmens sind. Ein Unternehmen setzt den Materialressourcen für Produktionseinheiten Grenzen und verteilt sie in der vorgeschriebenen Weise unter Berücksichtigung von Änderungen im Produktionsprogramm.

Eine Analyse der Effizienz des Einsatzes von materiellen Ressourcen, die ermittelt wird, um den Zustand des Ressourcenverbrauchs in der Haupt- und Nebenproduktion, das Volumen der Lagerbestände, die Höhe der Kosten für deren Beschaffung und Lagerung objektiv zu beurteilen, Entscheidungen über die Organisation der Ressourcenschonung und entwickeln Wege der rationellen Nutzung. Die Effizienz der Ressourcennutzung eines Unternehmens wird anhand eines Indikatorensystems bestimmt, das bedingt in zwei Gruppen unterteilt werden kann - allgemein und konkretisierend. ZU Gesamtleistung umfassen Materialeffizienz und Materialverbrauch. Diese Indikatoren werden nach Wert und Sachwert bestimmt. Sie werden als Ganzes für die Volkswirtschaft, Industrie, Unternehmen berechnet.

Zu den spezifischen Indikatoren zählen der Nutzungsgrad von Rohstoffen und Materialien, die Verwertungsquote, der Kostenfaktor usw.

Der Materialverbrauch von Produkten ist der tatsächliche Materialaufwand pro Produktionseinheit oder pro Griwna hergestellter Produkte.

Der Verwendungskoeffizient von Materialien oder Rohstoffen charakterisiert das Maß für den Einsatz von Rohstoffen und Materialien zur Herstellung von Produkten und wird durch die Formel 1.2 bestimmt:

K isp = Z p / N 1 z, wobei (1.2)

З п - nützliche (netto, theoretische) Kosten für Rohstoffe und Materialien;

H 1 s - die Verbrauchsrate von Rohstoffen und Materialien für die Herstellung einer Produktionseinheit.

Der Kostenfaktor ist der Kehrwert des Auslastungsfaktors (Formel 1.3).

K-Kosten = 1 / K isp (1,3)

Der Wiedergewinnungsfaktor von Fertigprodukten aus Rohstoffen gibt an, wie viel gewonnen wird reines Produkt und wie hoch ist der Abfall. Sie wird bestimmt durch das Verhältnis der Menge der hergestellten Produkte zur Menge der verarbeiteten Rohstoffe für bestimmten Zeitraum Zeit.

Diese Koeffizienten charakterisieren den Stand der Technik und die Organisation der Produktion. eine bestimmte Art Produkte.

Nachdem Sie das Verfahren zur Entwicklung eines Logistikplans beherrscht haben, sollten Sie Methoden zur Berechnung des Materialbedarfs in Betracht ziehen.

Methoden zur Ermittlung des Ressourcenbedarfs sind Methoden zur Ermittlung der Menge an materiellen Ressourcen, die für die Durchführung von Produktions- und anderen Programmen benötigt werden.

Bei der Planung des materiellen und technischen Ressourcenbedarfs für die Hauptproduktion kommen unterschiedliche Berechnungsmethoden zum Einsatz.

Stammdaten für die Bedarfsermittlung sind die auf den Bedarf abgestimmten Vorschläge des Unternehmens zur Herstellung von Waren und Dienstleistungen und die Kostensätze für deren Herstellung.

Bei den Berechnungen ist es notwendig, den Bedarf des Unternehmens mit den Hauptkostenrichtungen zu differenzieren, wobei deren Bedeutung berücksichtigt wird und ein erheblicher Anteil am Gesamtvolumen des Produktionsbedarfs überwiegt.

Die gebräuchlichsten Berechnungsmethoden sind die direkte Zählmethode, die am weitesten verbreitet ist und auf progressiven Materialverbrauchsraten und Produktionsplänen basiert, Methoden, die auf der Berücksichtigung von Daten über die Rezepturzusammensetzung von Produkten, Standardverschleißzeiten, und chemische Reaktionsformeln.

Mit dem direkten Zählverfahren erhalten Sie wissenschaftlich fundierte Daten zum Wert der geplanten Materialkosten. Sein Wesen liegt darin, dass die Berechnungen des geplanten Bedarfs an Materialressourcen durch Multiplikation des Kostensatzes mit dem entsprechenden Produktions- oder Arbeitsvolumen im Planungszeitraum erfolgen. Die direkte Zählmethode ermittelt den Bedarf an Rohstoffen und Materialien für die Freigabe von Fertigprodukten zu festgelegten Kostensätzen.

Das direkte Zählverfahren hat viele Varianten, abhängig von den Normen und dem Produktionsprogramm. Die Methoden der direkten Zählung umfassen aufgeschlüsselt - pro Produktionseinheit, durch Analoga - nach typischen Vertretern, Rezepten und anderen.

Bei der Detailmethode wird der Materialbedarf als Summe der Produkte aus den Kostensätzen für ein Teil und der Anzahl der für die Produktion vorgesehenen Teile ermittelt.

Zu beachten ist, dass die Nachfrage nach der Hauptproduktion hauptsächlich aus der Nachfrage nach der Produktion von Fertigwaren besteht. Sei P i - der Bedarf an den i-ten materiellen Ressourcen, um das Produktionsprogramm des Unternehmens zu erfüllen, dann (Formel 1.4):

П i = А j HЗ ij, wobei (1.4)

Diese Methode kann auch verwendet werden, um den Materialbedarf pro Einheit oder Teil davon zu berechnen - Baugruppe, Teil usw. Die Notwendigkeit solcher Berechnungen ergibt sich bei Massen- und Serienfertigung.

In der Mehrproduktproduktion (Bekleidungs-, Schuh-, Funktechnik-, Lager- und andere Industrien) kann der Bedarf für die Umsetzung des Produktionsprogramms durch den typischen Vertreter bestimmt werden, für den die Produktionseinheit verwendet wird, der am genauesten widerspiegelt die Materialkosten für diese Gruppe, Charge von Produkten, deren Vertreter er ist. Die Berechnung des Materialbedarfs erfolgt nach der Formel 1.5:

P m = NZ tp * A, wobei (1,5)

NZ tp - der Kostensatz für einen typischen Vertreter;

A - das Programm zur Veröffentlichung aller Produkte dieser Gruppe.

In Ermangelung von Daten zum physischen Volumen des Produktionsprogramms sowie den Normen für den Materialverbrauch kann der Materialbedarf für den Planungszeitraum durch die Methode der dynamischen Koeffizienten gedeckt werden, d. auf Basis der Istkosten der Vorperiode und der Indizes des Produktionsprogramms und der Materialkostensätze (Formel 1.6).

P n = 3M f * I a * I n, wobei (1.6)

ЗМ ф - Ist-Kosten eines bestimmten Materials in der vergangenen Periode;

I a - Verzeichnis des Produktionsprogramms;

I n - der Index der Materialverbrauchsraten.

In Branchen wie Metallurgie, Lebensmittel, Baustoffherstellung, Glas wird die Methode der Rezeptzusammensetzung verwendet, um den Bedarf an materiellen Ressourcen zu bestimmen. Zunächst wird die Menge der zur Vervollständigung des Produktionsprogramms benötigten verwendbaren Produkte, Rohlinge, Glasmasse usw. berechnet. (Formel 1.7).

P pr = MCH j A j, wobei (1.7)

P pr - verarbeitungsfertige Produkte;

МЧ j ist das grobe Gewicht des j-ten Produkts (Details);

A j - das Programm zur Herstellung von j-Produkten.

Der Bedarf für jede einzelne Komponente wird auf der Grundlage der Rezeptur, die den Prozentsatz jeder Komponente des Rohstoffs bestimmt, und der geplanten Herstellung geeigneter Produkte (Formel 1.8) bestimmt.

K i = P pr (M / P g), wobei (1,8)

M ist die Masse einer bestimmten Komponente in der Mischung, %;

П г - geplante Produktion geeigneter Produkte,%;

K i - Komponente.

Bei der Ermittlung des Rohstoff- und Materialbedarfs können auch Methoden der Extrapolation, mathematische Statistik, Wahrscheinlichkeitstheorie sowie Modelle der multivariaten Regressionsanalyse eingesetzt werden.

Die erforderliche Brennstoffmenge für technologische und energetische Zwecke wird durch direkte Berechnung auf der Grundlage der Verbrauchsnormen für gleichwertigen Brennstoff bestimmt, die pro Produktions- oder Arbeitseinheit festgelegt werden (Formel 1.9).

Р i = (A j * NC yt) / FE, wobei (1.9)

Р i ist die Nachfrage nach der i-ten Brennstoffart in natürlichen Einheiten;

A j – Produktionsplan für das j-te Produkt;

НЗ ut ist die Verbrauchsrate von gleichwertigem Brennstoff für die Produktion einer Einheit der j-ten Art von Arbeit (Produktionseinheit);

CE - kalorisches Äquivalent des i-ten Kraftstoffs.

Der Gesamtenergiebedarf wird wie folgt ermittelt (Formel 1.10):

PE o = H ze * N pl + E zs + E cn + E zs, wobei (1.10)

PE ungefähr - Gesamtenergiebedarf, kW / Jahr;

N ze - Zielrate Energieverbrauch pro Produktionseinheit;

N pl - das geplante Produktionsvolumen in natürlicher oder wertmäßiger Hinsicht;

E zs - Energieverbrauch für den Eigenbedarf (Heizung, Licht etc.);

E cn - Energie, die an Drittverbraucher geliefert wird;

E zs - Energieverbrauch in Netzen.

Der Energiebedarf für technologische Zwecke wird auf der Grundlage der Normen seiner Kosten pro Produktionseinheit und des geplanten Produktionsvolumens in physischer oder monetärer Hinsicht bestimmt. In der endgültigen Form ist der Beschaffungsplan eine detaillierte Bilanz, die den gesamten Bedarf an Materialressourcen nach Verbrauchsrichtungen und Deckungsquellen unter Berücksichtigung des Lagerbestands anzeigt. Der Saldo wird sowohl in Form von Sachleistungen als auch in Geldbeträgen entwickelt. Ein wesentlicher Bestandteil des jährlichen Bedarfs an Materialressourcen des Unternehmens ist die Schaffung von Produktionsvorräten an Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen. Die Schaffung der erforderlichen Vorräte soll den kontinuierlichen Betrieb des Unternehmens und die Beschleunigung des Umschlags des Betriebskapitals sicherstellen. Vorräte sind alle Ressourcen eines Unternehmens, die zur Nutzung bestimmt sind, aber vorübergehend nicht genutzt werden. Belov definiert die Produktionsbestände wie folgt: Produktionsbestände sind eingekaufte oder selbst hergestellte Bestände, die der Weiterverarbeitung im Unternehmen unterliegen oder während des Betriebszyklus zum Verbrauch vorgehalten werden.

Produktionsvorräte sind laut Danilyuk Produkte für industrielle und technische Zwecke, die sich im Unternehmen befinden, die bereits in die Produktionssphäre eingetreten sind, aber noch nicht direkt im Produktionsprozess verwendet werden.

Vorräte sind Sachanlagen, die:

werden zur Weiterveräußerung gehalten;

sich im Produktionsprozess befinden mit dem Ziel, das Produktionsprodukt weiter zu verkaufen;

werden während der Produktion zum Verzehr vorgehalten.

In wirtschaftlichen Aktivitäten werden Reserven unterteilt in:

Rohstoffe, Grund- und Hilfsstoffe, Komponenten und andere Materialwerte, die für die Herstellung von Produkten, die Ausführung von Arbeiten, die Erbringung von Dienstleistungen, die Aufrechterhaltung der Produktion und den Verwaltungsbedarf bestimmt sind;

WIP in Form von Rohteilen, Baugruppen, Produkten und unfertigen technologischen Prozessen;

im Unternehmen hergestellte und zum Verkauf bestimmte Fertigerzeugnisse, die den technischen und Qualitätsmerkmale durch eine Vereinbarung oder einen anderen behördlichen Rechtsakt festgelegt;

Waren in Form von Sachanlagen, die vom Unternehmen zum Zwecke der Weiterveräußerung erworben (erhalten) und gehalten werden;

minderwertige und abgenutzte Artikel, die nicht verwendet werden mehr als ein Jahr oder ein normaler Betriebszyklus, wenn dieser mehr als ein Jahr beträgt.

Die Zusammensetzung der Reserven wird durch ihren Namen oder homogene Gruppen (Typen) bestimmt.

Bestände werden mit dem Ziel erstellt:

Kundenservice (Bevorratung ist eine wichtige Voraussetzung für die Gewinnung von Kunden, verbunden mit der Fähigkeit, Produkte jederzeit liefern zu können);

Produktionsflexibilität (die Fähigkeit, dank Lagerbeständen schnell auf die Produktion anderer Produkte umzustellen, die Fähigkeit, die Nachfrage nach Produkten zu decken, die dieser Moment nicht produziert);

Produktionssicherheit (je unsicherer die Marktlage, desto mehr Absicherung durch die Schaffung von Sicherheitsbeständen erforderlich);

Glättung der Produktion (die Fähigkeit, die Nachfrage in Zeiten mit maximalem Umsatz zu decken, ohne die Produktion zu erhöhen);

Optimaler Gewinn durch Preisspekulation (während der Inflation können Sie einen Gewinn erzielen, indem Sie Aktien zu einem niedrigeren Preis kaufen und in Zukunft verkaufen).

Es gibt verschiedene Arten von Lagerbeständen in Unternehmen: Transport, Saison, Vorbereitung, Technologie, Strom (Lager), Reserve (Versicherung).

Produktionsbestände werden in natürlichen, bedingten Sachwerten und Wertangaben berechnet.

Der aktuelle Lagerbestand dient der unterbrechungsfreien Produktionsunterstützung in der Zeit zwischen zwei Materiallieferungen. Es handelt sich um einen variablen Wert: Er erreicht zum Zeitpunkt des Eingangs einer Materialcharge ein Maximum, nimmt aufgrund ihrer Verwendung allmählich ab und wird unmittelbar vor dem nächsten Eingang minimal.

Der durchschnittliche Abstand zwischen den Lieferungen wird bestimmt, indem die Anzahl der Tage eines Monats durch die Anzahl der im Vertrag angegebenen Lieferungen geteilt wird.

Die Rate der Produktionsbestände im aktuellen Bestand wird in der Regel in Höhe von 50 % des durchschnittlichen Intervalls zwischen den Lieferungen von Ressourcen von Lieferanten bestimmt.

Der maximale aktuelle Bestand entspricht der Materialcharge, die vom Abstand zwischen zwei Lieferungen und dem durchschnittlichen täglichen Materialverbrauch abhängt (Formel 1.11).

T s max = B durchschnittlicher Tag * t n, wobei (1.11)

Am durchschnittlichen Tag - der durchschnittliche tägliche Materialverbrauch;

t n - das Intervall zwischen dem Eingang der nächsten Materialsendungen, Tage.

Saisonaler Bestand ist eine Art aktueller Bestand und wird in der Regel für die Winterperiode oder bei saisonabhängigem Angebot angelegt.

Ein vorbereitender Bestand ist zum Zeitpunkt der Bereitstellung von Materialien erforderlich, die an das Unternehmen für den Produktionsverbrauch geliefert werden. Es entsteht, wenn die Materialien vor der Verwendung eine spezielle Schulung erfordern, z. B. Trocknen, Bearbeiten, Richten.

Der technologische Bestand umfasst die Zeit für vorbereitende Operationen mit Produktionsbeständen vor ihrer möglichen Verwendung im technologischen Prozess.

Der Sicherheitsbestand garantiert die Kontinuität der Produktion bei Abweichungen von den akzeptierten Lieferintervallen. Er wird im Bereich von bis zu 50 % des aktuellen Lagerbestands bestimmt.

Der Transportbestand ist definiert als die Differenz zwischen dem Zeitpunkt des Warentransports vom Lieferanten zum Verbraucher und dem Zeitpunkt des Umschlags der Zahlungsdokumente.

Die allgemeine Rate der Produktionsbestände nach Art der Materialressourcen in Tagen wird wie folgt bestimmt (Formel 1.12):

Zdn = Tr + Pd + Tx + Tek + Str, wobei (1.12)

Tr - Transportbestand;

Пд - Vorbereitungsbestand;

Тх - technologischer Bestand;

Tek - aktueller Lagerbestand;

Стр - Sicherheitsbestand.

Somit ist die materielle und technische Unterstützung die Tätigkeit der Bereitstellung von materiellen und technischen Ressourcen für den Produktionsprozess, die in der Regel vor Beginn der Produktion durchgeführt wird. Die Hauptaufgabe des MTO-Plans besteht darin, den optimalen Bedarf des Unternehmens an materiellen Ressourcen für die Durchführung von Produktions-, Wirtschafts- und Handelsaktivitäten zu ermitteln.

Die gebräuchlichsten Berechnungsmethoden sind die am weitesten verbreitete direkte Zählmethode, die auf progressiven Materialverbrauchsraten und Produktionsplänen basiert, sowie Methoden, die auf der Berücksichtigung von Daten über die Rezepturzusammensetzung von Produkten, Standardverschleißzeiten und chemische Reaktionsformeln.

Produktionsvorräte sind Arbeitsgegenstände, die bereits auf verschiedenen Ebenen beim Verbraucher eingegangen sind, aber noch nicht verwendet und nicht verarbeitet werden können.

Kommen wir nun zur Analyse des Materials und der technischen Unterstützung von Eurostyle LLC.

2 Analyse der Umsetzung des Logistikplans in Eurostyle LLC

Das Bauproduktions- und Handelsunternehmen "Eurostyle" besteht seit über 10 Jahren und wurde im Januar 1999 als Gesellschaft mit beschränkter Haftung eingetragen. Während der Tätigkeit des Unternehmens wurde eine materielle und technische Basis geschaffen, die es ihm ermöglicht, in der Ukraine bedeutende Bau- und Reparaturarbeiten durchzuführen. Eurostyle LLC hat sich zu einem Profi auf seinem Gebiet entwickelt. Dies spart Zeit und Geld und liefert gleichzeitig hervorragende Ergebnisse, damit Kunden weiterhin mit dem Unternehmen zusammenarbeiten können. lange Jahre... Der Zweig dieses Unternehmens ist Bau. Das Unternehmen verfügt über eine unabhängige Bilanz, Abrechnungs-, Währungs- und sonstige Konten bei Bankinstituten, einen Eckstempel, ein Rundsiegel, Stempel für die Geschäftsabwicklung, eine Marke und die notwendigen Angaben. Das Unternehmen ist für die Ergebnisse seiner Tätigkeit, für die Erfüllung seiner Verpflichtungen gegenüber Partnern aus geschlossenen Verträgen, gegenüber dem Staatshaushalt und den Banken sowie gegenüber dem Arbeitskollektiv gemäß der geltenden Gesetzgebung verantwortlich. Das Unternehmen wurde gegründet, um Aktivitäten zur Herstellung und zum Verkauf von Waren, Produkten und Dienstleistungen zu organisieren sowie im Interesse der Teilnehmer einen Gewinn zu erzielen.

LLC "Eurostyle" hat seinen Sitz in Donezk, st. Konstantinovskaya, 71, und pachtet derzeit Produktionsflächen der JSC "Donetsktrans" mit einer Gesamtgröße von 500 qm. Meter.

Gegenstand des Unternehmens ist:

Herstellung und Vertrieb von Konsumgütern und Produkten für gewerbliche und technische Zwecke;

Reparatur- und Bau-, Installations-, Ausbau- und Inbetriebnahmearbeiten;

Industrie-, Zivil-, Straßen- und andere Bauten;

Wartung und Reparatur von Metallschneide-, Pressschmiede- und technologischen Geräten;

Bereitstellung von Haushaltsdienstleistungen für die Bevölkerung;

Vermietung und Wartung von Fahrzeugen, Güterverkehr;

Bereitstellung von Transport-, Lager-, Liefer- und Marketingdienstleistungen;

Agentendienste auf vertraglicher Basis;

andere Arten von Aktivitäten, die nicht durch die Gesetzgebung der Ukraine verboten sind.

Eurostyle KV ist spezialisiert auf die Herstellung von innenverkleideten Türblöcken aus massivem Kiefernholz verschiedener Modelle. Hergestellte Türen werden in großen Mengen von Handelsorganisationen in den Städten der Ukraine gekauft. Eurostyle LLC konzentrierte seine Bemühungen auf die Herstellung eines einzigen Modells von Paneeltüren, da die bestehende Nachfrage nach den hergestellten Produkten dem Unternehmen entspricht, außerdem verfügte das Unternehmen bisher nicht über ausreichende Ressourcen, um seine Aktivitäten auszuweiten.

Das Unternehmen verwendet Materialien, die die staatlichen sanitären und epidemiologischen Untersuchungen bestanden haben. Dies sind beispielsweise Produkte aus expandiertem Polystyrol für feste Schalungen, die vom Maschinenbauwerk Selidiv entwickelt wurden. Die bestehende Organisationsstruktur des Managements von Eurostyle LLC ist unten in Abbildung 2.1 dargestellt.

Das Unternehmen verwendet eine linear-funktionale Führungsstruktur. Die Gesellschaft wird von einem Geschäftsführer geleitet, der seine Tätigkeit nach dem Prinzip der Ein-Mann-Regelung ausübt und für die Lösung der der Gesellschaft übertragenen Aufgaben sorgt. Alle nachgeordneten Manager sind dem Direktor unterstellt.

Abbildung 2.1 - Organisationsstruktur von Eurostyle LLC

Unter den Bedingungen des Funktionierens der Marktbeziehungen untersuchen Unternehmen die Marktbedingungen, die Möglichkeiten der Partner, die Preisentwicklung und organisieren auf ihrer Grundlage MTO Eigenproduktion Beschaffung von Ressourcen auf dem Markt für Waren und Dienstleistungen. Bei der Organisation der Versorgung des Unternehmens mit materiellen Ressourcen spielt der MTO-Plan die führende Rolle, der den Ressourcenbedarf für den Planungszeitraum und die Quellen seiner Abdeckung bestimmt. Bei der Planung des MTO und der Kontrolle über den Materialeinsatz sind die Verbrauchsraten pro Produktionseinheit von entscheidender Bedeutung. Lassen Sie uns die Verfügbarkeit von Materialressourcen für die Firma Eurostyle analysieren, deren Haupttätigkeit die Herstellung von Türen ist. Der Gesamtbedarf eines Unternehmens an materiellen Ressourcen wird durch die Aufsummierung des Bedarfs für Produktion, für Versuchsarbeiten, für Reparaturarbeiten, für Lagerbildung bestimmt. Der Bedarf eines Unternehmens an einer bestimmten Art von Materialien, Rohstoffen zur Herstellung von Produkten, wird durch Multiplikation der Verbrauchsrate dieser Art von Materialien pro Produkteinheit und der geplanten Produktionsmenge in . bestimmt dieser Zeitabschnitt... Der Verbrauch pro Produktionseinheit hängt von der Qualität der Rohstoffe und Materialien ab, Austausch einer Materialart durch eine andere, Änderungen in der Zusammensetzung der Rohstoffe, Ausrüstung, Technologie und Organisation der Produktion, Qualifikation der Arbeiter, Verschwendung von Rohstoffen usw .

Die Produkte von Eurostyle LLC sind gefragt und Aufträge zur Herstellung dieses oder jenes Produktes werden ständig angenommen. Daher ist es notwendig, dem Unternehmen rechtzeitig alle notwendigen materiellen Ressourcen für den reibungslosen Ablauf seiner Arbeit zur Verfügung zu stellen. Die Platzierung von Unternehmensfonds hat einen sehr hohen Stellenwert sehr wichtig im Finanzbereich und zur Verbesserung der Effizienz. Daher sollten bei der Analyse der materiellen Ressourcen des Unternehmens zunächst die Veränderungen in ihrer Zusammensetzung untersucht und bewertet werden. Dazu analysieren wir zunächst die Vermögenslage der Eurostyle LLC (Tabelle 2.1).

Tabelle 2.1 - Analyse der Indikatoren der Bilanzaktiva für 2007-2008, Tausend UAH.

Indikatoren			Änderungen (+/-)
1. Langfristige Vermögenswerte: einschließlich:
Immaterielle Vermögenswerte
Anlagevermögen
Im Aufbau
2. Umlaufvermögen, einschließlich:
Accounts erhaltbar
Kurzfristige Geldanlagen
Geldmittel
Sonstiges Umlaufvermögen

Die Tabelle zeigt, dass in der Vermögensstruktur des Unternehmens das Working Capital im Jahr 2007 45,18 % betrug. Im untersuchten Zeitraum haben sie sich fast verdoppelt und beliefen sich im Jahr 2008 auf 615 Tausend Griwna, was 53,2% des Gesamtvermögens ausmachte. Der Anstieg des Umlaufvermögens ist auf einen deutlichen Anstieg der Vorräte zurückzuführen. Wenn sich also 2007 die Lagerkosten auf 163 Tausend UAH beliefen, dann im Jahr 2008 auf 313 Tausend UAH.

Zur tieferen Untersuchung der Gründe für die Veränderung der Kosten werden die buchhalterischen Schätzungen für einzelne Produkte analysiert, die Ist-Kosten pro Produktionseinheit mit den Plan- und Daten der Vorjahre insgesamt und nach Kostenpositionen verglichen.

Den größten Anteil an den Produktionskosten eines Unternehmens nehmen in der Regel die Rohstoff- und Materialkosten ein (Tabelle 2.2).

Tabelle 2.2 - Rohstoff- und Materialkosten für die Herstellung eines Türbalkonblocks, m 2

Name		Verbrauchsrate	Stückpreis, UAH	Kosten, UAH
Weichfaserplatte
Hartfaserplatte
Kitt
Überkopfschlaufe
Dachmaterial
Holz Laub. kantig
Nadelholz. kantig
Transportkosten

Die Gesamtkosten dieses Artikels hängen vom Produktionsvolumen, seiner Struktur und den Veränderungen der Stückkosten der einzelnen Produkte ab. Spezifische Materialkosten für einzelne Produkte hängen wiederum von der Menge (Masse) der pro Produktionseinheit verbrauchten Materialien und dem durchschnittlichen Preis einer Materialeinheit ab.

Bei der Analyse der Kosten einer Produktionseinheit erfolgt die Berechnung des Einflusses von Faktoren (Produktionsmenge, spezifischer Materialverbrauch, Rohstoff- und Materialpreise) auf die Veränderung der Materialkostenhöhe nach dem Modell (Formel 2.1):

UMZi = Y (URi * Tsi), wobei (2.1)

UMPi - spezifische Materialkosten für ein separates Produkt;

УРi - die Menge der pro Produktionseinheit verbrauchten Materialien;

Tsi ist der durchschnittliche Preis pro Materialeinheit.

Die Berechnung des Einflusses dieser Faktoren erfolgte in Excel nach der Methode der Kettensubstitutionen (Tabelle 2.3). Der Verbrauch pro Produktionseinheit hängt von der Qualität der Rohstoffe und Materialien ab, Austausch einer Materialart durch eine andere, Änderungen in der Zusammensetzung der Rohstoffe, Ausrüstung, Technologie und Organisation der Produktion, Qualifikation der Arbeiter, Verschwendung von Rohstoffen usw . die Struktur der materiellen Ressourcen, die Höhe der Transport- und Beschaffungskosten, die Qualität der Rohstoffe usw.

Tabelle 2.3 - Berechnung des Einflusses von Faktoren auf die Höhe der direkten Materialkosten pro Produktionseinheit, UAH.

Material	Rohstoffkosten pro Produktionseinheit			Abweichung vom Plan
		tatsächlich zu Planpreisen			einschließlich
Weichfaserplatte
Hartfaserplatte
Kitt
Überkopfschlaufe
Dachmaterial
Holz Laub. kantig
Nadelschnittholz
Unbesäumtes Nadelholz-Sägewerk

Aus den Angaben in der Tabelle ist ersichtlich, dass die Rohstoffkosten pro Produktionseinheit im Vergleich zu den Plankosten gestiegen sind, mit Ausnahme von Trocknungsöl und Dachpappe. Die größte Veränderung Summen Materialkosten auf Holz für die Herstellung dieser Tischlerei geschah.

Der Anstieg der Rohstoffkosten gegenüber dem geplanten Niveau ist im Wesentlichen auf die gestiegenen Preise für gebrauchte Rohstoffe und Materialien zurückzuführen. Die Unterversorgung mit materiellen und technischen Ressourcen führt zu einer Unterauslastung der Produktionskapazitäten des Unternehmens. In den Jahren 2007-2008 herrschte kein Mangel an Rohstoffen und Brennstoffressourcen. In einer stabilen Wirtschaft streben die Firmen eine Annäherung an das japanische Just-in-Time-System an, das die Lieferung von Rohstoffen und Komponenten genau dort voraussetzt, wo es benötigt wird und auf eine Minimierung der Lagerbestände abzielt. Unter den Bedingungen der ukrainischen Wirtschaft ist dies noch nicht möglich. Daher ist Eurostyle LLC wie andere Unternehmen gezwungen, große Lagerbestände an Rohstoffen und Komponenten aufzubauen. Dafür verfügt das Unternehmen über großzügige Lagereinrichtungen, die es ermöglichen, neben den laufenden und Sicherheitsbeständen auch Reservebestände im Umfang von 3-4 Monaten Bedarf zu schaffen. In dieser Situation gibt es zwei positive Aspekte: erstens kann das Unternehmen die nächsten 3-4 Monate ruhig arbeiten, ohne Angst vor Ausfällen aufgrund von Rohstoffmangel zu haben, und zweitens, heute unter Inflationsbedingungen, die Geschäftsführung von Eurostyle LLC hält Investitionen in Rohstoffe und Zubehör für wirtschaftlich vertretbar. Das heißt, Geld zu investieren, wodurch Aktien rentabler werden, als dasselbe Geld bei einer Bank anzulegen. Darüber hinaus ermöglicht es Eurostyle LLC, Produkte letztendlich zu niedrigeren Kosten als Wettbewerber herzustellen, da viele von ihnen nicht über die Mittel verfügen, große Mengen an Produktionsbeständen zu erstellen. Wir analysieren die Kosten für den Einkauf von Materialressourcen und Abrechnungen mit Lieferanten

Die tatsächlichen Material- und Produktionskosten betragen:

vertragsgemäß an den Lieferanten gezahlte Beträge;

Vergütungen, die an zwischengeschaltete Organisationen gezahlt werden, über die Vorräte gekauft werden;

Zölle und andere Zahlungen;

Kosten der Beschaffung und Lieferung der Vorräte an den Ort ihrer Verwendung, einschließlich der Kosten ihrer Versicherung;

Kosten für die Wartung des Lagers der Organisation;

Kosten für Transportleistungen zur Lieferung von Vorräten an den Verwendungsort, wenn sie nicht im Vertragspreis enthalten sind;

sonstige Kosten, die direkt mit dem Kauf von Vorräten in Zusammenhang stehen.

Der tatsächliche Materialaufwand des Unternehmens wird erst am Monatsende berechnet, wenn der Buchhaltung bereits alle Komponenten dieser Kosten vorliegen (Zahlungsbelege von Materiallieferanten oder für Transport-, Bearbeitungs- und sonstige Aufwendungen).

Der Materialverkehr in der Organisation findet täglich statt, und Dokumente für den Eingang und den Verbrauch von Materialien müssen rechtzeitig erstellt werden, da Transaktionen durchgeführt und in der Buchhaltung berücksichtigt werden. Daher verwendet die Buchhaltung feste, vorher festgelegte Abschlagspreise. Am Ende des Monats werden die Beträge und der Prozentsatz der Transport- und Beschaffungskosten berechnet, um sie auf die tatsächlichen Kosten zu bringen. Die Bewertung der Bestände und die Berechnung der tatsächlichen Kosten der in die Produktion freigegebenen Materialressourcen erfolgt zu den am Ende eines jeden Monats für jede Art von Materialbestand ermittelten Durchschnittskosten. Die Lagerbestände werden nach Gewicht, Volumen oder Rechnung in die Produktion freigegeben, und zwar in strikter Übereinstimmung mit den festgelegten Normen und Mengen, die in der Produktionskalkulation auf der Grundlage der Rechnungsanforderungen für die Freigabe von Materialien aus dem Lager vorgesehen sind. Im Unternehmen erfolgt die Begrenzung des Materialverbrauchs durch die Produktions- und Wirtschaftsabteilung bei der Erstellung von Produktionsschätzungen für den Bau. Die Grenzwerte basieren auf Produktionsraten des Materialverbrauchs pro Einheit eines Strukturelements oder einer Art von Arbeit. Der Verbrauch von Vorräten und Arbeitskräften, die über den Standard des Unternehmens hinausgehen, wird durch ein Gesetz für zusätzliche Arbeit formalisiert. Um die tatsächlich für die Arbeitsleistung eingesetzten Materialmengen mit ihren Produktionsraten zu vergleichen, erstellt die Abteilung Produktion und Wirtschaft am Ende des Monats einen Bericht über den Verbrauch von Grundstoffen in der Produktion im Vergleich zu den Produktionsraten. Die Kontrolle über die Umsetzung des MTO-Plans im Rahmen von Verträgen, die Rechtzeitigkeit des Eingangs und der Versendung von Materialien erfolgt durch die MTO-Abteilung von Eurostyle LLC. Zu diesem Zweck führt die Abteilung eine Betriebsrechnungslegung für die Durchführung von Lieferverträgen. Lassen Sie uns die Effizienz des Materialeinsatzes in der Produktion analysieren. Die Struktur der Produktionskosten wird in zwei sich ergänzende Hauptrichtungen analysiert – nach Kostenelementen und nach Kalkulationspositionen. Bei der Analyse der Kostenschätzung für die Produktion wird der Anteil ermittelt, in dem sich die Gesamtkosten auf die Arbeitsgegenstände, Arbeitsmittel und die Lohnkosten für den Lebensunterhalt verteilen. Als Ergebnis wird eine Bewertung der Art der Produktion (materialintensiv, kapitalintensiv, arbeitsintensiv) vorgenommen und damit die wichtigsten Bereiche der Reservensuche zur Senkung der Produktionskosten ermittelt (Tabelle 2.4).

Tabelle 2.4 – Analyse der Kosten nach Kostenelementen von Eurostyle LLC für 2007-2008.

Kostenart	Betrag, Tausend UAH			Kostenstruktur,%
			Abweichungen			Abweichungen
Materialkosten
Lohn
Beiträge an Fonds
Abschreibung von Sachanlagen
Andere Kosten
Vollständige Kosten

Wie aus der Tabelle hervorgeht, stiegen die Produktionskosten des Unternehmens im Jahr 2008 um 1295 Tausend UAH. aufgrund einer Erhöhung des Produktionsvolumens. Im Allgemeinen stiegen die Produktionskosten im Jahr 2008 um 34,3%. In absoluten Zahlen stiegen im Jahr 2008 alle Elemente der Kosten des Unternehmens, der größte wurde in Bezug auf die Materialkosten festgestellt - um 693 Tausend UAH. oder 21,2%. Wie aus den Daten in der Tabelle hervorgeht, sind die Hauptbestandteile der Kosten Materialkosten und sonstige Kosten. Die Materialkosten im betrachteten Zeitraum betrugen: 2007 - 86,5%, 2008 - 78,1%. Bei der Zusammensetzung der Materialkosten entfällt der Hauptanteil auf zugekaufte Komponenten, Produkte und Halbfabrikate. Die Struktur der Kostenelemente zeigt, dass die Herstellung von Eurostyle sehr materialintensiv ist. Den größten Anteil an der Kostenstruktur haben die Materialkosten. Bei der Analyse der Produktionskostenschätzung wird der Anteil ermittelt, in dem sich die Gesamtkosten auf die Arbeitsgegenstände, Arbeitsmittel und die Lohnkosten der Arbeitnehmer verteilen. Betrachten Sie die Struktur von Plan- und Istkosten für die Herstellung aller Produkte für 2008. (Tabelle 2.5).

Tabelle 2.5 - Struktur der Produktionskosten im Jahr 2008 nach Kostenelementen

Bestandteile der Produktionskosten	Gesamt, Tausend UAH		Abweichung	Spezifisches Gewicht, %		Abweichung
1. Grundmaterialien
2. Gekaufte Produkte und Halbfabrikate
3. Dienstleistungen gewerblicher Art
4. Unterstützende Materialien
5. Kraftstoff
6. Energie
Gesamtmaterialkosten
7. Grund- und Zusatzgehalt
8. Lohnabzüge
9. Abschreibungen
10. Sonstige Ausgaben
Gesamtkosten

Wie aus den Daten in der Tabelle ersichtlich ist, ist die Produktion der Eurostyle LLC materialintensiv: Der Materialkostenanteil beträgt 77,7% (gemäss Plan 82,5%). Der Rückgang der Materialkosten belief sich auf 540.000 UAH. auf alle Komponenten, mit Ausnahme von Dienstleistungen mit Produktionscharakter und Energiekosten, die eine Überausgabe aus dem Plan um 9.000 und 21.000 UAH verursacht haben. bzw. Die Produktionsleistungen der Gesamtkosten betragen 9,5%, was mehr planen um 0,8% ist die Kostenüberschreitung mit einer Erhöhung der Preise für Dienstleistungen von Auftragnehmern verbunden. Die Analyse der Kostenstruktur von Eurostyle LLC ermöglichte es also, die Art der Produktion des Unternehmens zu bestimmen, es ist materialintensiv. In diesem Zusammenhang ist es wichtig, die Materialkosten zu untersuchen und auf dieser Grundlage Reserven für deren Reduzierung zu identifizieren. Die Produkte des Unternehmens sind gefragt und Eurostyle LLC nimmt ständig Aufträge zur Herstellung eines bestimmten Produkts an. Daher ist es notwendig, dem Unternehmen rechtzeitig alle notwendigen materiellen Ressourcen für seinen reibungslosen Betrieb zur Verfügung zu stellen. Eine der wichtigsten Komponenten der Produktionskosten sind also die Materialkosten - die Kosten des Unternehmens für die erforderlichen Rohstoffe, Komponenten und Hilfsstoffe, Brennstoff und Strom (Tabelle 2.6).

Tabelle 2.6 - Materialkostenanalyse

Indikatoren			Absol. Abweichung
1. Kommerzielle Produkte
2. Materialkosten für die Herstellung von allem
3. Materialverbrauch aller Produkte
3.1. Rohstoffe und Verbrauchsmaterialien
3.2. Zugekaufte Komponenten, Produkte, Halbzeuge
3.3. Werke und Dienstleistungen produktionstechnischer Art, die von Dritten ausgeführt werden
3.4. Treibstoff und Energie
4. Materialeffizienz aller
4.1. Rohstoffe und Verbrauchsmaterialien
4.2. Zukaufteile, Halbzeuge
4.3. Werke und Dienstleistungen produktionstechnischer Art, die von Dritten ausgeführt werden
4.4. Treibstoff und Energie

Hauptbestandteil der Materialkosten waren im betrachteten Zeitraum eingekaufte Komponenten, Produkte, Halbzeuge, deren Materialkostenvolumen tendenziell gestiegen ist. Am zweitwichtigsten waren die Kosten für Brennstoffe und Energie, deren Rolle in den letzten Jahren tendenziell abgenommen hat. In absoluten Zahlen sind die Materialkosten im Jahr 2008 gesunken, was sich in einer Steigerung der Materialeffizienz und entsprechend einem Rückgang des Materialverbrauchs für alle Komponenten der Materialkosten widerspiegelt ihre Verwendung nahm in den Jahren 2007 und 2008 stetig zu. Betrachtet man die Materialeffizienz als Veränderungsfaktor in der Produktion von Produkten, ist anzumerken, dass sie sich aufgrund ihres Wachstums positiv auf das Ergebnis des Unternehmens auswirkte.

Somit nutzt Eurostyle LLC die verfügbaren materiellen Ressourcen des Unternehmens voll aus. Das Unternehmen muss jedoch weiterhin Maßnahmen zur Verbesserung des technischen Produktionsniveaus (Reduzierung der Kosten für Komponenten, Kraftstoff, Energie) sowie zur Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation usw. ergreifen. Das Organisationsniveau der MTO hat einen direkten Einfluss auf die Produktionsaktivitäten des Unternehmens. Die Hauptaufgabe von Eurostyle LLC in dieser Angelegenheit besteht darin, den Prozess der vollständigen und rechtzeitigen Versorgung der Produktion mit den erforderlichen Komponenten, Halbzeugen, Hilfsstoffen und anderen Materialressourcen zu regeln.

3 Entwicklung eines Logistikplans

Eine wichtige Aufgabe des Unternehmens ist die Entwicklung von Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionseffizienz der Produkte von Eurostyle LLC durch Reduzierung der Materialkosten. Ziel der Unternehmensentwicklung ist es daher derzeit, seine Marktposition durch Senkung der Produktionskosten, durch rationellen Einsatz von Rohstoffen und Einwerbung von Fremdkapital zu stärken. Die Kostenreduktion setzt voraus, dass die Produktqualität bei den Verbrauchern nicht als gering angesehen wird, da in einer solchen Situation der Kostenvorteil keinen zusätzlichen Gewinn bringt. In dieser Hinsicht ist es notwendig, die bestehende Kontrolle über die Qualität der hergestellten Produkte zu verstärken. Um die Materialkosten zu senken und die Rentabilität des Unternehmens zu steigern, werden folgende Maßnahmen vorgeschlagen:

Abschluss von Verträgen für die Zukunft mit Verbrauchern von Fertigprodukten in anderen Regionen der Ukraine, wobei die gelieferten Produkte in bar über das Girokonto bezahlt werden;

Reduzierung der Transport- und Beschaffungskosten durch Zukauf eigener Transportmittel;

Reduzierung der allgemeinen Betriebsausgaben.

Reserven zur Reduzierung der Produktionskosten können sein:

Reduzierung der Schnittholzkosten durch den Kauf eines eigenen Sägewerks sowie, wenn möglich, durch den Kauf von stehendem Schnittholz und die Umstellung auf die Eigenversorgung mit Schnittholz;

kaufen Farben und Lacke zu einem niedrigeren Preis als das Unternehmen sie heute kauft;

Mietminderung durch Zusammenlegung von Verwaltungs- und Produktionsbereichen.

Um das Problem der Senkung der Produktionskosten und des Absatzes von Produkten im Unternehmen zu lösen, sollte daher ein Programm entwickelt werden, das jährlich unter Berücksichtigung der geänderten Umstände im Unternehmen angepasst werden muss. Dieses Programm muss alle Faktoren berücksichtigen, die die Senkung der Produktionskosten und den Verkauf von Produkten beeinflussen. Die Einsparung von Materialkosten drückt sich in einer Verringerung des Verbrauchs von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen und Energie pro Produktionseinheit aus, indem teure Rohstoffe durch billigere ersetzt werden, ohne die Produktqualität zu verschlechtern, in der Reduzierung der Kosten für die Bereitstellung all dieser Mittel aus der Herstellung Unternehmen bis hin zu Verbraucherunternehmen. Vor dem Hintergrund der allgemeinen Wirtschaftskrise befindet sich das Unternehmen derzeit jedoch in einer eher schwierigen Lage. Hohe Einkaufspreise für Holz, die Verteuerung von Brennstoffen und Energierohstoffen wirkten sich auf die Produktionskosten und die allgemeine wirtschaftliche Lage des Gesamtunternehmens aus. Es ist jedoch zu beachten, dass die von Eurostyle LLC hergestellten Türblöcke ausreichend sind Hohe Qualität und verglichen mit den Produkten kleiner Produzenten und ist gefragt. Dieses Qualitätsniveau wurde mit Hilfe von hochqualifiziertem Personal, ausgereifter Technologie und hochwertigen Rohstoffen und Materialien erreicht, die bei der Herstellung der Produkte verwendet werden. Pro letzten Jahren dem Unternehmen ist es gelungen, die Kosten zu senken, die Qualität der Produkte zu verbessern, neue Arbeitsplätze zu schaffen und die Produktionseffizienz durch die Einführung neuer Produktionsanlagen zu steigern. Die Wirtschaftskrise und der Anstieg der Einkaufspreise führten jedoch dazu, dass der wirtschaftliche Effekt dieser Innovationen nicht zur Verbesserung der Position des Unternehmens auf dem lokalen Markt genutzt werden konnte. Ein Ausweg aus dieser Situation ist unter Ausnutzung aller Möglichkeiten und Reserven zur Kostensenkung der hergestellten Produkte möglich. Die Hauptprobleme des Unternehmens sind: eine Erhöhung der Kosten für eingekaufte Rohstoffe, Materialien und Dienstleistungen; Die tatsächlichen Kosten der Fertigwaren sind aufgrund der Insolvenz von Fertigwarenkonsumenten höher als die Marktpreise in der Region. Das Unternehmen ist aktive Arbeit Reduzierung der Kosten für Fertigprodukte, Einsparung von Rohstoffen und Materialressourcen; Zahlung von Steuern an den Haushalt und außerbudgetäre Mittel, Zahlung von Löhnen, Aufrechterhaltung der Produktionsdisziplin. Aufgrund der getroffenen Maßnahmen besteht die Hoffnung, die finanzielle und wirtschaftliche Position des Unternehmens zu stärken.

Bestimmen Sie den Bedarf des Unternehmens an Roh- und Hilfsstoffen

Die Berechnung des geplanten Rohstoff- und Materialbedarfs kann nach dem direkten Zählverfahren, nach dem Analogieverfahren nach einem typischen Vertreter sowie nach dem statistischen Verfahren erfolgen. In diesem Fall ist das direkte Zählverfahren geeignet, da das unternehmen ist auf die herstellung von türklötzen spezialisiert und wird, wie in kapitel 1 besprochen, in der serien- und serienfertigung eingesetzt.

Der Bedarf an Rohstoffen und Materialien für die Herstellung von Türblöcken wird also nach folgender Formel berechnet (Formel 3.1):

П i = А j HЗ ij, wobei (3.1)

n ist die Anzahl der Produkttypen, für die das Material des i-ten Namens berechnet wird;

Und j ist das Produktionsprogramm für die Herstellung des j-ten Produkts, Stk. (m, m 2 usw.);

HЗ ij - die Verbrauchsrate des i-ten Materials zur Herstellung einer Einheit des j-ten Produkts.

Zunächst definieren wir die geplante Ausgabe über die Funktion „TREND“ und eine Trendlinie in Excel (siehe Abb. 3.1).

Erste Daten zur Planung des Produktionsvolumens sind in Tabelle 3.1 dargestellt.

Tabelle 3.1 - Produktionsdynamik der Produkte von LLC "Eurostyle" für 2006-2008.

	Produktionsvolumen, m 2

Das geplante Produktionsvolumen betrug 3833 m 2 .

Abbildung 3.1 - Prognose von Änderungen des Produktionsvolumens anhand einer Trendlinie

Grundlage für die Bedarfsermittlung Baumaterial sind die Produktionsraten des Verbrauchs, die im Rahmen bestimmter Bau- und Installationsarbeiten entwickelt werden. In Ermangelung aller erforderlichen Informationen zu den Objekten ist die Anwendung von Schätznormen zulässig.

Tabelle 3.2 zeigt die Materialverbrauchsraten für die Herstellung eines Türblocks.

Tabelle 3.2 - Materialverbrauchsraten für die Herstellung von 1 m 2 eines Türblocks

Name		Verbrauchsrate
Weichfaserplatte
Hartfaserplatte
Kitt
Überkopfschlaufe
Dachmaterial
Holz Laub. kantig
Nadelholz. kantig
Nadelschnittholz, unbesäumt

Mit Formel 3.1 berechnen wir den Bedarf für jedes der Materialien:

1) die Notwendigkeit zum Trocknen von Öl:

Po = 3833 * 0,26 = 996,58 (kg);

2) der Bedarf an Nägeln:

Pgv = 3833 * 0,1087 = 416,6471 (kg);

3) der Bedarf an Harz:

Psm = 3833 * 0,83 = 3181,39 (kg);

4) der Bedarf an Weichfaserplatten:

Pdvpm = 3833 * 0,35 = 1341,55 (m²);

5) der Bedarf an Vollfaserplatten:

Pdvptv3833 * 0,59 = 2261,47 (m²);

6) Bedarf an Spachtelmasse:

PSPS = 3833 * 0,04 = 153,32 (kg);

7) das Bedürfnis nach Haut:

Psht = 3833 * 0,002 = 7,666 (m²);

8) die Notwendigkeit einer Sendungsschleife:

Ppn = 3833 * 4 = 15332 (Stk.);

9) der Bedarf an Dachmaterial:

Prub = 3833 * 0,05 = 191,65 (m²);

10) der Bedarf an besäumtem Laubholz:

Ppl = 3833 * 0,052 = 199,316 (Kubikmeter);

11) Bedarf an besäumtem Nadelholz:

Ppo = 3833 * 0,06 = 229,98 (Kubikmeter);

12) der Bedarf an unbesäumtem Nadelholz:

Pphn = 3833 * 0,056 = 214,648 (Kubikmeter).

Die Transportkosten für den Transport von 1 m 2 des Türblocks betragen 23 UAH. Die geplanten Transportkosten betragen: 23 * 3833 = 88159 (UAH). Rechnen wir diesen Bedarf monetär aus, die Ergebnisse werden in Form einer Tabelle dargestellt (Tabelle 3.3).

Tabelle 3.3 - Geplante Rohstoff- und Materialkosten für die Herstellung von 3833 qm. m Tür Balkonblock

Name		Materialbedarf	Stückpreis, UAH	Kosten, UAH
Weichfaserplatte
Hartfaserplatte
Kitt
Überkopfschlaufe
Dachmaterial
Holz Laub. kantig
Nadelholz. kantig
Nadelschnittholz, unbesäumt
Transportkosten

Die Hauptaufgabe des Warenwirtschaftssystems sollte nicht nur darin bestehen, Bestände im Lager zu bilanzieren, sondern auch moderne Modelle und Regeln zum Auffüllen von Beständen zu verwenden, optimale Beschaffungsvolumina zu planen mit Zugriff auf die finanzielle Kontrolle der Haushalts- und Eigenmittel, die für den Einkauf von Beständen zugewiesen sind und Materialien sowie zur strategischen Bestandsplanung.

Es ist ratsam, dem Unternehmen Eurostyle anzubieten, die Bestandsbuchhaltung und deren Wiederauffüllung zu automatisieren, um die Effizienz der Bestandsverwaltung in der Organisation Eurostyle LLC zu verbessern, die Kontrolle über ihren Verbrauch zu gewährleisten, den Bilanzgewinn des Unternehmens durch Reduzierung der Verwaltungskosten zu erhöhen, Optimieren finanzielle Beziehungen zu Rohstofflieferanten und Materialien.

Bei Verwendung eines automatisierten Warenwirtschaftssystems können folgende Verbesserungen in der Arbeit von Eurostyle LLC erreicht werden:

rationelle Nutzung der Ressourcen- und Materialbestände;

Erhöhung ihrer Liquidität;

Beschleunigung des Umschlags aller Arten von Aktien;

Sicherstellung optimaler Kosten für den Kauf von Aktien;

Berechnung der optimalen Vorratscharge;

Reduzierung der Lagerhaltungskosten;

Gewährleistung des reibungslosen Transportablaufs;

Identifizierung von Mangelpositionen bestimmter Arten von Aktien;

Auswahl der Positionen der Fonds, für die Überschussreserven gebildet wurden, mit dem Ziel ihrer späteren Veräußerung;

Ermittlung des Bedarfs an Finanzmitteln zur Sicherstellung der notwendigen Materialversorgung im Planungszeitraum etc.

Um das Problem der Automatisierung der Bestandsverwaltung in Eurostyle LLC zu lösen, können Sie die elektronischen Computer und andere bereits in der Organisation verfügbare Geräte verwenden.

Der Kauf zusätzlicher technischer Mittel ist nicht erforderlich. Betrachten Sie die Anzahl und Konfiguration der automatisierten Workstations in der Organisation Eurostyle LLC (Tabelle 3.4).

Tabelle 3.4 – Zusammensetzung und Konfiguration von automatisierten Workstations in Eurostyle LLC

Abteilung, Position	Technische Ausstattung des Arbeitsplatzes	Hardwarekonfiguration
Buchhaltung
Hauptbuchhalter	Computer, Drucker, Scanner, Kopierer	PIII / 256 MB / HDD60 GB / CD Epson Eingabestift CX 3200
Buchhalter-Ökonom	Drucker	PII / 128 MB / HDD30 GB / CD HP LaserJet 1010
Einkaufsabteilung
Leiter Einkauf	Computer, Drucker, Modem	PIII / 512 MB / HDD60 GB / CD HP LaserJet 1020
Lagerhausmanager	Drucker	PIII / 512 MB / HDD60 GB / CD HP LaserJet 1020

Als Eingabeinformationen zur Gewährleistung der Bestandsführung muss die Organisation die Buchhaltungsdaten verwenden - Formular Nr. 1 Bilanz, Formular Nr. 2, 5; Buchhaltungsregister; Hauptbuch, Journalauftrag, Bestandsaufzeichnungen für Waren und Materialien usw.

Um das Bestandsverwaltungssystem bei Eurostyle LLC zu automatisieren, werden die folgenden Arten von Betriebssystemen und Anwendungspaketen benötigt:

Filialmanagement SAP / R3;

Windows 9x / NT 4.0 / 2000-Server / XP;

• InternetExplorer 8.0;

  1C-Buchhaltung 8.1.

Die gesamte oben genannte Software, mit Ausnahme des zum Kauf vorgeschlagenen Warenwirtschaftsprogramms Store Management SAP / R3, ist bereits auf den Computern der Workstations der Organisation installiert, sodass keine zusätzliche Software gekauft oder installiert werden muss.

Die Kosten für das Store Management SAP / R3-Paket betragen 3250 UAH.

Bei der Einführung eines Informationssystems zur Bestandsführung ist eine Umgestaltung und Neugestaltung der Organisationsstruktur der Institutsleitung nicht erforderlich.

Das Sammeln von Primärdaten, das Kopieren von Informationen aus Datenbanken in Tabellen des Informationssystems, das Berechnen von Indikatoren, das Einholen und Analysieren von effektiven (Output-)Informationen werden von den Verantwortlichen der Institution auf Grundlage der entwickelten Regelungen und Stellenbeschreibungen durchgeführt. Die an der Implementierung und Nutzung des Informationssystems beteiligten Abteilungen und Beamten sind in Abbildung 3.2 dargestellt.

Abbildung 3.2 - Organisationsmodell der Bestandsverwaltung in Eurostyle LLC

Die Erfassung der Informationen erfolgt durch Eingabe in die Datentabellen des Store Management SAP / R3-Pakets. Die Datenübertragung im System erfolgt über Kommunikationsgeräte.

Alle verantwortlichen Beamten, die in das Organisationsmodell der Bestandsverwaltung bei Eurostyle LLC einbezogen sind, verfügen über eine Hochschulbildung und die Fähigkeit, mit einem PC auf Benutzerebene zu arbeiten. Das Store Management SAP / R3-Informationsmodell umfasst die folgenden Blöcke:

1) Hintergrundinformationen.

Als Ausgangsinformationen zur Ermittlung und Berechnung der optimalen durchschnittlichen Größe des Lieferloses für eine bestimmte Art von Materialbestand werden die Betriebsdaten der Buchhaltung und der Betriebsbuchhaltung der Organisation Eurostyle LLC verwendet:

Nachschlagewerk für Inventare;

die Höhe der Betriebskosten für die Auftragserteilung;

das Verbrauchsvolumen der Vorräte im Berichtszeitraum;

die durchschnittliche Größe einer Lagerlieferung;

durchschnittliche Kosten für eine Bestellung;

die Höhe der Betriebskosten für die Lagerhaltung im Lager;

die Kosten für die Lagerung einer Lagereinheit im Berichtszeitraum.

2) Effektive Informationen:

die Gesamtkosten für die Platzierung von Lagerbeständen (einschließlich Versand- und Annahmekosten);

die Gesamtkosten für die Lagerung von Waren im Lager;

optimal die durchschnittliche größeÜbergabe von Materialbeständen;

optimale durchschnittliche Lagergröße;

Standardbestand an Rohstoffen und Materialien im Lager.

Auf Basis der Eingangsdaten (Nachschlagebuch der Bestände, Nachschlagebuch des Materialverbrauchs der Periode, Nachschlagewerk der Kosten der Einlagerung und Lagerung) werden mit mathematischen Werkzeugen und den oben beschriebenen Bestandsführungsmodellen folgende Dokumente generiert:

Tabelle der optimalen Durchschnittsgrößen vieler Bestände, Tabelle der optimalen Durchschnittsgrößen der Bestände in einem Lager,

Tabelle der Indikatoren des Lagerumschlags;

Normentabelle für den Lagerbestand von Rohstoffen und Materialien im Lager;

knappe Inventartabelle;

Tabelle für Lagerüberschuss.

Die Wirtschaftlichkeit des Informationsmanagementsystems lässt sich durch den direkten Vergleich von Kosten und Nutzen seiner Implementierung feststellen und auch in relativen Werten ausdrücken. Durch den Vergleich der Ergebnisse vor und nach der Einführung des Informationssystems lässt sich einerseits eine Verringerung der Arbeitsintensität und der Kosten für die Verarbeitung von Wirtschaftsinformationen, die für eine rationelle Verwaltung erforderlich sind, und andererseits die Auswirkungen, die direkt in der Produktion und in den wirtschaftlichen Tätigkeiten durch die Verbesserung der Qualität des Managements erzielt werden.

So lag der geplante Bedarf an Roh- und Hilfsstoffen in Trockenöl: 996,58 kg; in Nägeln: 416,6471 kg; in Harz: 3181,39 kg; in Weichfaserplatte: 1341,55 qm m; in Hartfaserplatte: 2261,47 qm m; in Spachtelmasse: 153,32 kg; in Haut: 7.666 sq. m; in der Frachtbriefschlaufe: 15332 Stk.; im Dachmaterial: 191,65 sq. m; in besäumtem Laubschnittholz: 199.316 cu. m; in besäumtem Nadelholz: 229,98 cu. m; in unbesäumtem Nadelholz: 214.648 cu. m, was sich im Gesamtwert auf UAH 1227839 belief.

Der Bedarf an neuem Equipment (Store Management SAP / R3-Paket) belief sich auf UAH 3250.

FAZIT

So gehören materielle und technische Betriebsmittel zum Eigentum, die zur Herstellung von Produkten, zur Erbringung von Arbeiten und zur Erbringung von Dienstleistungen bestimmt sind, die zum Verkauf bestimmt sind, während die Bestände be- und verarbeitet werden können; Der Umsatz; Verwendung für Verwaltungszwecke der Organisation; Kapitalbau. Bei der Materialplanung und technischen Unterstützung werden folgende Hauptaufgaben gelöst: der allgemeine Bedarf einer Bauorganisation an Material und Energieressourcen; die Menge der Lieferungen von Gegenständen mit der Identifizierung der Lieferformen (Durchfuhr oder von Produktions- und Lieferbasen); Bezugsquellen und Zuordnung von Bauorganisationen zu Lieferanten, Menge und Lieferzeit von Materialressourcen in Sets, Containern und Paketen.

Bei der Annahme von materiellen und technischen Ressourcen in Unternehmen erfolgt deren Bewertung, die abhängig ist von:

Das Eigentum der Organisation an Aktien und deren Arten;

Die Zusammensetzung der Kosten, die die Anschaffungskosten der Bestände bestimmen, und das Abrechnungsverfahren für Beschaffungs-, Lager- und Transportkosten;

Verfügbarkeit von Abrechnungsunterlagen für die erhaltenen Aktien;

Formen des Erhalts von Aktien (Einkäufe bei Lieferanten; Produktion in eigener Produktion; Eingang als Einlage in das genehmigte Kapital der Organisation; Erhalt kostenlos oder im Rahmen eines Schenkungsvertrags; Quittung gegen anderes Eigentum der Organisation; Zusendung von Materialien aus der Liquidation von Anlagevermögen oder deren Reparatur).

Das MTO-System unter Marktbedingungen konzentriert sich auf ein Netzwerk von Industrie- und Bauunternehmen, Transport- und Energieorganisationen, Forschungs-, Design-, Bildungs- und anderen Institutionen sowie landwirtschaftlichen Betrieben. Ziel ist es, den Industriekomplex mit den notwendigen materiellen und technischen Ressourcen auszustatten.

Diese Arbeit analysiert die materiellen Ressourcen der Firma "Eurostyle", deren Haupttätigkeit die Herstellung von Türen ist. Im Allgemeinen deckt das Unternehmen den Produktionsbedarf an materiellen Ressourcen. Die Analyse der Produktionskosten von Eurostyle LLC ergab, dass die Produktion der Produkte im Unternehmen materialintensiv ist, 2008 jedoch der Anteil der Materialkosten um 8,3% gesunken ist. Daher muss Eurostyle LLC die verfügbaren Reserven nutzen, um die Materialkosten zu senken. Das Unternehmen muss den Indikator Materialkostenanteil an den Produktionskosten durch den sparsameren Umgang mit solchen Materialressourcen und den Einsatz ressourcenschonender Technologien reduzieren. Die Verbesserung des Einsatzes von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen und Energie ist eine wichtige Quelle zur Senkung der Produktionskosten, insbesondere in Industrieunternehmen, in denen die Materialkosten einen erheblichen Anteil an den Produktionskosten haben.

Als Ergebnis der MTO-Planung wurde der Bedarf an Roh- und Hilfsstoffen berechnet, der sich auf Trockenöl belief: 996,58 kg; in Nägeln: 416,6471 kg; in Harz: 3181,39 kg; in Weichfaserplatte: 1341,55 qm m; in Hartfaserplatte: 2261,47 qm m; in Spachtelmasse: 153,32 kg; in Haut: 7.666 sq. m; in der Frachtbriefschlaufe: 15332 Stk.; im Dachmaterial: 191,65 sq. m; in besäumtem Laubschnittholz: 199.316 cu. m; in besäumtem Nadelholz: 229,98 cu. m; in unbesäumtem Nadelholz: 214.648 cu. m, was sich im Gesamtwert auf UAH 1227839 belief.

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Kontinuität und Stabilität ... Notwendiges Werkzeug Kontrolle über die Sicherheit des Materials - technisch Sicherung und seine Wirtschaftlichkeit Zusammenfassung >> Logik

Ein integriertes wesentlich-technisch Sicherung und deren Wirtschaftlichkeit Organigramme wesentlich-technisch Sicherung Unternehmen...: die Integration der Logistik Planung mit Unternehmen Planung; Zusammenspiel der Logistik ...

Die Entwicklung von Logistikplänen trägt zu einer erfolgreicheren Lösung der Probleme der Versorgung mit Rohstoffen, Materialien, Komponenten, Brennstoffen, Energie und anderen Ressourcen bei. Ziel des Plans ist es, den optimalen Bedarf des Unternehmens an materiellen Ressourcen für die Durchführung von Produktions-, Wirtschafts- und Handelsaktivitäten zu ermitteln. Dabei wird zwischen Verbrauchs- und Lieferbedarf unterschieden.

Verbrauchsnachfrage - die Menge an Materialien, die erforderlich ist, um den Verkaufsplan und andere Arbeiten im Zusammenhang mit der Herstellung und dem Verkauf von Produkten zu erfüllen. Der Importbedarf gibt an, in welchem ​​Umfang das Unternehmen Materialien aus externen Quellen beziehen soll.

Der Logistikplan besteht aus zwei Teilen:

Berechnung des Bedarfs an Material und Ausrüstung je nach Art der verwendeten Materialien: Bedarf an Rohstoffen und Materialien; der Bedarf an Brennstoff und Energie; der Bedarf an Ausrüstung.

MTO-Salden werden in Form von Versorgungsplänen entwickelt, die den Bedarf an Materialressourcen und deren Bezugsquellen bestimmen.

Planung des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen

Primärproduktion. Bei der Planung kommen verschiedene Berechnungsmethoden zum Einsatz.

mdirekte Kontomethode. Wird der gleiche Materialtyp zur Herstellung mehrerer Produkte verwendet, ist die Notwendigkeit dafür PN =Hallo* Pi, wo Hallo- Materialverbrauchsrate; PI-Produktion des Produkts im Plan. Zeitraum;

manalog - neue Produkte mit entsprechenden Koeffizienten werden Produkten mit vertretbarem Materialverbrauch gleichgesetzt nach der Formel: Rm = Nb * Mon * K, wobei Нб die Materialverbrauchsrate für ein ähnliches Basisprodukt ist; Montag - geplante Veröffentlichung eines neuen Produkts; ZU - Koeffizient, der die Besonderheiten des Materialverbrauchs bei der Herstellung eines neuen Produkts berücksichtigt.

Durch typische Vertreter- für eine diversifizierte Produktion , jene. das Produkt, das den Materialverbrauch für die gesamte Produktcharge, die es repräsentiert, am besten widerspiegelt: Rm = Ht * Tg wo HT - Verbrauchsrate für einen typischen Vertreter; Tg - das Produktionsprogramm aller Produkte dieser Gruppe.

Wenn dem Unternehmen während des Berechnungszeitraums keine Daten zum Volumen des Produktionsprogramms in physischer Hinsicht sowie zum Verbrauch der materiellen Ressourcen vorliegen, wird deren Bedarf bestimmt dynamische Koeffizientenmethode: Pm = Pf * Ip * In, wobei rf- tatsächlicher Materialverbrauch für die vergangene Periode; Il.l - Index der Änderungen im Produktionsprogramm; Iн - der Index der durchschnittlichen Verringerung der Verbrauchsraten.

Der Bedarf an Schmierstoffen für den Planungszeitraum wird unter Berücksichtigung der Besonderheiten ihres Verbrauchs berechnet: Effektivwert = N * H * T * K * D, wo Rm.s- die erforderliche Schmiermittelmenge;

H- die Verbrauchsrate von Schmiermitteln pro Maschinenbetriebsstunde dieser Ausrüstung, kg H ist die Anzahl der Arbeitseinheiten der Ausrüstung; T - die geplante Anzahl der Arbeitstage des Unternehmens pro Jahr; ZU- Austauschverhältnis der Ausrüstung; D - Dauer einer Arbeitsschicht, h

Der Jahresbedarf für das Schneidwerkzeug wird ermittelt.

Der Materialbedarf zur Herstellung des Werkzeugs berechnet sich aus der Menge des Werkzeugs, die im Planungszeitraum gefertigt werden muss, und den Materialverbrauchssätzen dafür.

Der Bedarf an Materialien für die Reparatur von Geräten (Rrem) hängt von der Art und Menge der zu reparierenden Geräte und der Art der Reparaturarbeiten ab. Bei Maschinenbauunternehmen basiert die Berechnung auf den Materialverbrauchsraten pro Reparatureinheit und dem Reparaturaufwand, ausgedrückt in Einheiten der Reparaturkomplexität.

Der Kraftstoffbedarf wird meistens durch Multiplikation der Arbeitsmenge in Quadratmetern bestimmt. Zeitraum für die Verbrauchsrate, während die Verbrauchsraten verschiedener Kraftstoffarten in Einheiten von konventionellem Kraftstoff angegeben werden.

Der Energiebedarf zur Beheizung von Gebäuden ist abhängig vom Volumen und den thermischen Eigenschaften des Gebäudes, der Innen- und Außentemperatur, der Dauer der Heizperiode und dem Unterschied zwischen dem Wärmeinhalt von Dampf und Kondensat.

Der Energiebedarf für technologische Zwecke wird anhand der Verbrauchsraten pro Produktionseinheit und der geplanten physischen oder monetären Produktionsmenge bestimmt.

Der Bedarf an Motorenergie.

Die Bestimmung des Strombedarfs für die Beleuchtung hängt von der Raumfläche, dem Tarif und der Anzahl der Beleuchtungsstunden ab. Auf dieser Basis wird die benötigte Leuchtenanzahl ermittelt.

Der Stromverbrauch für die Lüftung wird anhand der Kapazität der Lüftungsgeräte und der Anzahl der Betriebsstunden im geplanten Zeitraum ermittelt.

Der Materialbedarf für die Instandsetzung von Gebäuden für den Planungszeitraum in natürlichen Einheiten wird anhand des Anteils der Materialkosten an den Gesamtkosten der Instandsetzungsarbeiten und der Struktur ihres Verbrauchs ermittelt

Planung des Bedarfs an Geräten und Ersatzteilen dafür - Merkmale ergeben sich aus der unterschiedlichen Beteiligung am Produktionsprozess im Vergleich zu Materialien.

Der Bedarf an Geräten für den Bau und den Wiederaufbau wird auf der Grundlage von technischen Projekten für den Bau und den Wiederaufbau ermittelt, wobei die erforderlichen Arten und Mengen der Geräte angegeben sind.

Der Neuanlagenbedarf basiert auf der Wirtschaftlichkeitsrechnung der Machbarkeit der Einführung neuer Anlagen statt deren Modernisierung und Überholung.

Der Bedarf an Ersatzteilen wird anhand ihres Verbrauchs und der Anzahl der Autos ermittelt.

Planung des Materialbedarfs zur Bildung von Produktionsbeständen. Die Bestände an Rohstoffen, Materialien und Brennstoffen müssen minimal sein, ihre Größe muss jedoch den normalen Ablauf des Produktionsprozesses gewährleisten.Die Menge der Bestände wird physisch, in Tagen der Produktionsverfügbarkeit und in Geldbeträgen bestimmt.

Der allgemeine Bestandssatz nach Art der Materialressourcen in Tagen ist gleich der Summe aus Transportbestand, Vorbereitungsbestand, technologischer Bestand, aktueller Bestand, Versicherungsbestand (Garantiebestand).

Auf dem Weg nach Materialien finden - Transportbestand; Annahme, Entladung, Materiallagerung - Vorbereitungsbestand; Ttechnologischer Bestand(wenn eine Vorbearbeitung der Materialien vor der Produktion erforderlich ist); Verbleiben von Materialien im Lager - Aktueller Lagerbestand; Reserve bei Lieferunterbrechungen und Produktionssteigerung - Sicherheitsbestand.

In Arbeit befindliche Planung. Die Sicherstellung der ununterbrochenen und rhythmischen Arbeit des Unternehmens erfordert die Bildung eines Standardwerts der unfertigen Arbeit.Der Wert der WIP zu Beginn des Planungszeitraums wird auf der Grundlage der Daten zur Verfügbarkeit am Ende des Berichtszeitraums berechnet. Die Ermittlung des Vorgabewerts am Ende des Planungszeitraums erfordert sorgfältigere Berechnungen, da er von vielen Faktoren abhängt. V Massenproduktion beeinflusst durch folgende Faktoren: Anzahl der Arbeitsplätze; die Anzahl der Produkte, die sich gleichzeitig an einem Arbeitsplatz befinden; Methode zum Übertragen von Teilen von einem Standort zum anderen; Produktionsplan und s / s Produktionseinheit.

Planung der Deckung des Materialbedarfs.

Die Hauptdeckungsquellen für den Planbedarf sind die erwarteten Materialbestände zu Beginn der Planungsperiode, interne Ressourcen und externe Materiallieferungen.

Informationen über die tatsächlichen Salden der Materialressourcen in Lagerhäusern und in den Werkstätten des Unternehmens sind in Materialkarten, Umsatzblättern und anderen ähnlichen Dokumenten enthalten. Diese Daten werden ab dem ersten Tag des Monats erhoben.

Zu den erwarteten Wareneingängen gehören Materialien, die Lieferanten im Rahmen von Verträgen versenden müssen, Materialien im Transit sowie Wareneingänge aus lokalen und anderen Quellen.

Um den Wert des erwarteten Materialverbrauchs zu ermitteln, muss der Bedarf für die Umsetzung des Produktionsprogramms, den Reparatur- und Wartungsbedarf, die Bildung der erforderlichen Reserven und die Bestände berechnet werden.

Der nächste Schritt ist die Entwicklung Plan zur Mobilisierung interner Ressourcen. Sie sieht Maßnahmen zur Reduzierung und Nutzung von Produktionsabfällen vor; Wiederherstellung und Wiederverwendung von materiellen Ressourcen, maximale Einbeziehung von Über- und Überbeständen an Materialien im Produktionssektor, Reduzierung der Masse der hergestellten Produkte, verstärkter Einsatz lokaler Ressourcen usw.

In der letzten Phase der Erstellung des Plans für die materielle und technische Unterstützung werden Materialbilanzen erstellt, in denen der Bedarf an materiellen Ressourcen den Quellen und Größen ihrer Befriedigung gegenübergestellt und die Menge der von außen zu importierenden Materialien bestimmt wird. Die Bilanz der materiellen Unterstützung wird für jede Ressourcenart erstellt.

Die Entwicklung von Logistikbilanzen ist eine Voraussetzung für die Planung der Verteilung der Materialressourcen auf die Produktionseinheiten eines Unternehmens. Unternehmen begrenzen die materiellen Ressourcen für Produktionseinheiten und verteilen sie gemäß dem festgelegten Verfahren unter Berücksichtigung von Änderungen im Produktionsprogramm. Basierend auf den in diesem Kapitel diskutierten Berechnungen wird ein „Logistikplan“ in Form einer konsolidierten Form erstellt.

Planung - die optimale Zuweisung von Ressourcen, um die Ziele, Aktivitäten (Prozesse) zu erreichen, die mit der Festlegung von Zielen (Aufgaben) und Aktionen in der Zukunft verbunden sind.

Die Schaffung von Materialvorräten ist ein zentrales Thema in der Logistikplanung und steht daher unter ständiger Kontrolle der Zulieferarbeiter. Bei Entscheidungen über Materiallieferungen, Lagerorganisation oder Neuanschaffungen ist es wichtig, den Verwendungszweck von Lagerbeständen, ihre positiven und negative Seiten... Die Bestandsverwaltung kann durch ein sich schnell änderndes Marktumfeld erschwert werden. Lagerbestände können immer entweder überschätzt oder zu klein sein oder nicht dem gewünschten Sortiment entsprechen. Es ist jedoch bekannt, dass Überbestände mit erheblichen Kosten für deren Lagerung und Verarbeitung verbunden sind.

Die Methoden der Beschaffungsplanung sind sehr vielfältig, da diese Aktivität selbst aus vielen separaten Funktionen besteht, von denen eine die Beschaffungslogistik ist. Für eine möglichst vollständige Abdeckung der Beschaffungsplanungsmethoden im Unternehmen ist es erforderlich, die Marktorientierung der Beschaffungsfunktion zu berücksichtigen. Die Definition einer Beschaffungspolitik ist im Wesentlichen eine Spezifikation der Ziele des Beschaffungsmarketings. Die Politikentwicklung besteht aus einer Reihe von Aktivitäten, die sowohl innerhalb des Unternehmens als auch außerhalb durchgeführt werden.

Das Sourcing-Marketing umfasst alle Verbindungen des Unternehmens mit den Lieferantenmärkten sowie die Entscheidungsfindung auf Basis der Analyse dieser Verbindungen.

Sourcing Marketing ist Teil von Gesamtfunktion Marketing im Unternehmen und ähnelt in vielerlei Hinsicht dem Vertriebsmarketing. Unternehmensbeschaffungsplanung wird als Kombination verstanden verschiedene Instrumente Marketing-Sourcing. Zu diesen Werkzeugen gehören

Entwicklungspolitik für Lieferprogramme;

Lieferterminplanung;

Planung der Produktlieferung.

Die Lieferbedingungen umfassen die Definition

Direktzahlungen an den Lieferanten. Dazu gehören: Kaufpreis, Vorauszahlungen, wiederkehrende Zahlungen für Leasinggeschäfte, Anmietungen, Mieten; bei Ausgleichsgeschäften wird anstelle von Zahlungen der Wert der gegen Entgelt erbrachten Waren oder Dienstleistungen verwendet.

Gewährung von Krediten durch den Lieferanten für alle oder einzelne Lieferungen (Lieferantenkredit);

Zahlungs- und Lieferbedingungen des Lieferanten.

Die Terminierung der Lieferbedingungen wird in erster Linie durch den Verhandlungsprozess bestimmt. Abhängig von den für beide Seiten vorherrschenden Bedingungen, von den Grundsätzen der Wirtschaftsführung, von der Marktsituation werden spezifische Lieferbedingungen entwickelt.

Die Lieferfristen werden im Vertrag (Vereinbarung) zwischen dem Lieferanten und dem Käufer festgelegt. Je nach Art der Ware und Kaufart bestehen Kauf-, Pacht-, Miet-, Miet-, Nutzungsüberlassungs-, Werk- oder Dienstleistungsverträge, Verträge über die Herstellung von Produkten aus das Material des Kunden. Sie alle unterliegen den Bestimmungen des Bürgerlichen Gesetzbuches.

Es gibt auch spezifische Verträge, die unterschiedliche Arten von Versorgungsstrategien rechtlich zum Ausdruck bringen. Ihr Wesen liegt darin, dass die Beziehung zwischen Lieferant und Käufer in vielen Fällen langfristiger strategischer Natur ist und über den Einzelkauf hinausgeht. Mit Hilfe solcher Vereinbarungen werden starke Geschäftsbeziehungen geknüpft sowie neue Möglichkeiten der Vertragsgestaltung eröffnet, bei denen ungünstige aktuelle Rahmenbedingungen durch künftige Zuwendungen ausgeglichen werden können.

Rahmenverträge legalisieren Langzeitbeziehung zwischen den Parteien. Sie definieren den allgemeinen Rahmen für die Zusammenarbeit für die Dauer der Vereinbarung unter Ausschluss von Umfang und Zeitpunkt der einzelnen Lieferungen. Teilweise werden jährliche Liefermengen erfasst, die für die Parteien nicht rechtsverbindlich sind. Sie dienen den Vertragsparteien als Richtlinien.

Der Vorvertrag über die Lieferbedingungen ähnelt dem Rahmenvertrag, wird jedoch für eine einzelne Lieferung abgeschlossen. Der Vertrag sieht vor normale Bedingungen, mit Ausnahme des Umfangs (seltener - und des Zeitpunkts) der Lieferung und der Verpflichtungen der Parteien zur Bestellung und Lieferung der Ware. Der Lieferumfang wird vom Käufer kurz vor dem Liefertermin mitgeteilt.

Um den Überbestand der Lagerbestände des Käufers zu beseitigen, folgende Formulare Verträge:

Lagerung der gelieferten Ware im Lager des Lieferanten;

Konsignationslager;

Just-in-time-Liefersystem.

1) Die Einlagerung im Lager des Lieferanten beinhaltet die Verpflichtung des Lieferanten, einen bestimmten Lagerbestand der gelieferten Ware auf dem ihm zur Verfügung stehenden Lagerraum zu halten. Eingelagerte Waren werden entweder auf dem Betriebsgelände des Lieferanten oder in gesondert eingerichteten Lagerflächen des Lieferanten eingelagert oder von ihm zu diesen Zwecken angemietet. Der Einkäufer teilt dem Lieferanten kurz vor dem Liefertermin das Angebotsvolumen der Ware mit, der Lieferant liefert und füllt den Lagerbestand auf das vereinbarte Niveau auf.

2) Lager kann sich auch auf dem Gebiet des Käufers oder in dessen unmittelbarer Nähe befinden. Ein solches Lager wird als Konsignationslager bezeichnet. Der Käufer holt die Ware aus dem Lager in benötigte Mengen und zu einem für ihn passenden Zeitpunkt. Die Menge der Warenausbuchungen aus dem Lager für einen bestimmten Zeitraum wird aufsummiert und dann wird eine Bestellung in der benötigten Menge an den Lieferanten gesendet. Letzterer füllt den Warenbestand im Lager auf ein vorgegebenes Niveau auf. Für die Sicherheit der Ware im Lager, deren Versicherung und die Durchführung der Lagerarbeiten ist der Lieferant verantwortlich. Ein Konsignationslager wird meistens getrennt von anderen Lagerbereichen ausgestattet und die Abrechnung der Vorgänge wird separat durchgeführt.

3) Bei Just-in-Time-Lieferungen wird die Warenlagerung nicht Vertragsinhalt. Es bezieht sich auf die Probleme des Lieferanten im Betrieb. Die Verpflichtung des Lieferanten zur Ausführung von Lieferungen an bestimmte Mengen nach einem vorher festgelegten Zeitplan. Unter wesentliche Voraussetzungen Just-in-time-Liefervereinbarungen beinhalten den Zeitpunkt der Vorankündigung der Liefermengen und MindestlaufzeitÄnderungen und Abweichungen im Lieferprogramm mitzuteilen.

Grundlage der Entscheidungsfindung sind Informationen zur Definition der Unternehmensziele (regulatorische Informationen) und zur Charakterisierung der Unternehmens- und Marktsituation (Istdaten). Die für Planungszwecke erforderlichen Daten werden ermittelt mit verschiedene Methoden Prognose.

Die Ist-Daten charakterisieren den Freiheitsgrad des Unternehmens. Diese Daten stammen aus Quellen innerhalb und außerhalb des Unternehmens. Externe Quellen informieren über bestehende und potentielle Partner auf dem Markt. Das Unternehmen erhält solche Informationen als Ergebnis von Marktforschungen des Lieferantenmarktes.

Von interne Quellen Es werden Informationen erhalten, die die geplanten Indikatoren des Unternehmens charakterisieren. Aus Sicht der Versorgung umfasst es die Menge, Qualität und den Zeitpunkt des Bedarfs an bestimmten Materialien. Je nach Detaillierungsgrad und Genauigkeit der geplanten Einsätze, unter Berücksichtigung dessen, welches konkrete Lieferprogramm entwickelt wird, ändert sich der Freiheitsgrad bei der Umsetzung der Lieferungen. Dazu gehören Informationen über die bestehenden restriktiven Rahmenbedingungen im Unternehmen, die im Planungsprozess zu berücksichtigen sind. Dazu gehören: Lagerkapazität, Fahrzeugdurchsatz, Budgetbeschränkungen, Austauschbarkeit verschiedene Typen Rohstoffe und Materialien, die zulässige Obergrenze der Abweichung vom angegebenen Wert.

Alle im Entscheidungsprozess verwendeten Indikatoren werden für den Planungszeitraum mit verschiedenen Prognoseverfahren ermittelt.

Die Prognose des Bedarfs an Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen erfolgt nach zwei Hauptmethodengruppen:

Bedarfsermittlung anhand des Produktionsprogramms;

Prognose basierend auf dem Verbrauch von Rohstoffen und Materialien.

1. Bedarfsermittlung anhand des Produktionsprogramms.

Der Bedarf an Roh- und Hilfsstoffen auf Basis des Produktionsprogramms wird anhand der geplanten Kennzahlen ermittelt zukünftiges Programm Produktion. Der Bedarf an Roh- und Hilfsstoffen für das Produktionsprogramm bildet den Wert des anfänglichen Bedarfs an Roh- und Materialien für die Produktion.

Darüber hinaus wird basierend auf dem Anfangsbedarf das Volumen der notwendigen Einkäufe berechnet. Bei einem mehrstufigen Produktionsprozess wird das Bedarfsvolumen an Zwischenprodukten pro Stufe berechnet. selbstgemacht... Der Gesamtbedarf für jede Art von Rohstoffen, Materialien sowie Zwischenprodukten setzt sich aus zwei Teilen zusammen:

Die Menge, die für Fertigprodukte direkt auf die Absatzmärkte gehen muss, sowie für die Bildung eigener Reserven (Primärbedarf);

Die Menge, die zur Herstellung von Zwischen- oder Endprodukten verwendet wird (abhängiger Bedarf).

Der Wert des Gesamtbedarfs an Rohstoffen und Materialien wird um die Menge ihrer Lagerbestände reduziert, wodurch das Volumen der notwendigen Einkäufe von Rohstoffen und Materialien bestimmt wird. Für Berechnungen ist es notwendig, das genaue Verhältnis zwischen Input und Output für jede Produktionsstufe zu kennen. Dies berücksichtigt die Menge der produzierten Produkte, die Methoden ihrer Verarbeitung und die erwartete Ausschussquote. Das gefundene Verhältnis wird in Form einer Produktionsfunktion dargestellt. Im einfachsten Fall ist diese Funktion für jede Produktionsstufe ein proportionales Verhältnis zwischen Input und Output. Nimmt man die Produktionsmenge als den Wert, der den anfänglichen Materialbedarf bestimmt, wird dieser berechnet erforderliches Programm Einkäufe.

Die proportionale Beziehung zwischen Input und Output für jede Stufe "Angebot - Eingang" zwischen den Produktionsstandorten kann durch Berechnung der Leontief-Koeffizienten ermittelt werden. Sie drücken den Bedarf an Rohstoffen und Materialien pro Produkteinheit aus, die an einem bestimmten Standort hergestellt werden. Im Prozess der Produktionsplanung werden diese Faktoren in die Spezifikation oder das Rezept für hergestellte Produkte aufgenommen. Basierend auf diesen Koeffizienten werden Dokumente, die den Bedarf an Rohstoffen und Materialien pro Produktionseinheit widerspiegeln, in einem automatisierten Produktionsplanungs- und Managementsystem verwendet.

2. Prognose auf Basis des Rohstoff- und Materialverbrauchs

Diese Methode basiert auf der Annahme, dass der Verbrauch von Rohstoffen und Materialien in vergangenen Perioden und deren zukünftige Nachfrage von einigen unbekannten, aber grundsätzlich unveränderten Werten abhängt.

Auf der Grundlage der Analyse des Materialverbrauchs in vergangenen Perioden werden somit Muster und der wichtigste prognostizierte Trend, einschließlich saisonaler Schwankungen, aufgezeigt. Basierend auf diesen Mustern wird mit verschiedenen Methoden der Bedarf an Rohstoffen und Materialien für den Planungszeitraum prognostiziert. Die am häufigsten verwendete Methode sind Exponentialfunktionen.

In einigen Fällen wird eine Kombination beider Methoden zur Prognose des Rohstoff- und Materialbedarfs verwendet.

Material- und technische Versorgung- Bereitstellung aller Arten von Produktionsmitteln für das Unternehmen auf der Grundlage des Landeswirtschaftsplans. Die materielle und technische Versorgung soll die normale Produktion und wirtschaftliche Tätigkeit der Unternehmen zur Durchführung und Übererfüllung des ihr zugewiesenen Produktionsprogramms sicherstellen.

Derzeit nimmt MTS eine der führenden Positionen in Bezug auf die Leistung jeder Art von Unternehmen ein, von kleinen Unternehmen bis hin zu "riesigen" Konzernen. Kein Unternehmen kann ohne ein gut entwickeltes Material richtig funktionieren und technische Versorgung, und jedes Unternehmen strebt den optimalen Arbeitsablauf, die minimalen Kosten und den größten Nutzen an.

In diesem Papier werden die Hauptrichtungen, Aufgaben, Ziele, Prozesse und die Struktur von MTS bei Öl- und Gasförderunternehmen erörtert. In Anbetracht dessen für Russische Föderation Die Haupteinnahmequellen sind der Export und der Verkauf von Öl und Gas, dann ist ein methodischer Ansatz erforderlich, um dieses Thema aufgrund seiner Bedeutung zu untersuchen und zu berücksichtigen. Ein Öl- und Gasförderunternehmen ist ein komplexer Mechanismus, bei dem die Rolle jeder Schraube nicht zu unterschätzen ist.

1. Aufgaben der materiellen und technischen Versorgung und die Nomenklatur der hauptsächlich verbrauchten materiellen Ressourcen

Hier die Hauptaufgaben der Organisation und Planung von Material und technischen Ressourcen:

Ermittlung und Sicherstellung des Bedarfs an materiellen Ressourcen;

Entwicklung von Versorgungsplänen und Kontrolle über deren Umsetzung;

Berechnung der erforderlichen Reserven und deren betriebliche Regelung;

Verteilung der materiellen Ressourcen und Kontrolle über deren Ausgaben;

Entwicklung von Standards für den Einsatz von Geräten, Maschinen und Materialien;

Organisation von Lagereinrichtungen, Abrechnung und Lagerung von materiellen Ressourcen;

Ausbau der selbsttragenden Beziehungen zwischen Unternehmen und Liefer- und Vertriebsorganisationen.

Die Aufgaben der materiellen und technischen Versorgung von Unternehmen der Erdöl- und Gasindustrie stehen in engem Zusammenhang mit der Lösung der Hauptaufgabe dieser Industrie für die Förderung und Lieferung von Erdöl, Erdölprodukten und Gas an die Volkswirtschaft. Öl- und Gasunternehmen bieten Industrie, Bau, Verkehr, LandwirtschaftÖl, Ölprodukte und Gas. Gleichzeitig sind diese Unternehmen Verbraucher von Strom, Materialien, Ölprodukten, Gas, Ausrüstung und anderen materiellen Ressourcen.

Das Spektrum der verbrauchten materiellen Ressourcen bei den Unternehmen der Öl- und Gasindustrie ist aufgrund der Vielfalt ihrer Produktions- und Wirtschaftstätigkeiten sehr umfangreich. Um den Bohrprozess sicherzustellen, liefern wir Bohr-, Futterrohr-, Rohr- und Ölpipelines, Bohrkronen, Bohrlochzement, Dieselkraftstoff, Holz, Tone, Reagenzien (Ätznatron, Soda, Calciumchlorid etc.), Bohrhülsen, Stahlseile, Bohrwerkzeuge, Mechanisierungsgeräte etc. Insgesamt werden ca. 2500 Tonnen verschiedenster Ladungen auf eine Bohrtiefe von 3000 m angeliefert.

Die wichtigsten Materialien und technischen Mittel, die bei der Öl- und Gasförderung verbraucht werden: Tauchpumpen, Kolben, elektrische Tauchpumpen, Hauben, Gestänge, Rohre und Ölpipelines, Demulgatoren (NCHK, Sulfanol usw.), Reagenzien für die Behandlung von Bohrlochzonen und Bohrlochsohlen, Brauchwasser, Schmier- und Dämpfungsmaterialien, Automatisierung und Telemechanik von Ölfeldern usw.

An Pipelines und Öldepots kommen verschiedenste Geräte zum Einsatz. Eine breite Palette von Rohren wird zum Pumpen von Öl, Ölprodukten und Gas verwendet (geschweißte große Durchmesser, Ölland, gewalzte, gezogene, geschweißte Gase usw.). Öl und Ölprodukte werden von Pumpen gepumpt verschiedene Typen(Kolben, Zentrifugal usw.).

Öl und Ölprodukte werden in Tanks, Fässern, Dosen, Containern gelagert. An den Tanks sind verschiedene Geräte montiert (Luken, Zapfrohre, Hähne, Schaumkameras usw.).

Die Messung und Abrechnung von Öl und Ölprodukten erfolgt mit Messgeräten (Gewicht, Volumen, Trommel, Flügelrad usw.), Messstangen, Schwimmerzählern usw. Für den Betrieb und die Reparatur von Pipeline-Transportanlagen und Tanklagern werden verschiedene Materialien verwendet (Stahl aller Qualitäten, Asphalt, Mineralwolle, Odoriermittel, Petroleumbitumen, Brizol, Beton, Zement usw.). Fernbedienung technische Prozesse werden mit Hilfe automatischer Geräte durchgeführt (Entlade- und Ladevorrichtungen ASN-2 ASN-3, ASN-5P, ASN5-N usw.).

Abbildung 1 - Die Struktur des MTS-Dienstes des Unternehmens

2. Entwicklung eines Beschaffungsplans

Der Plan der materiellen und technischen Versorgung des Unternehmens (Verein) - Komponente tekhpromfinplan und besteht aus einer Reihe von Planungs- und Abrechnungsdokumenten, die den Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen belegen und spezifische Quellen für ihre Abdeckung aufzeigen.

Grundlage für die Ermittlung des Ressourcenbedarfs sind das Produktionsprogramm, der Gerätereparaturplan, die Ausführungspläne neue Technologie und Technologie, forschen und experimentelle Arbeit, ein Plan für den Bau und die Erschließung von Öl- und Gasfeldern. Darüber hinaus werden die erwarteten Ressourcensalden zu Beginn des Planungszeitraums und Aktivitäten zur Mobilisierung und Nutzung interner Ressourcen berücksichtigt. Der Bedarf wird für jede Art von Material und technische Ressource festgestellt.

Die durchgeführten Berechnungen dienen als Grundlage für die Erstellung von Anträgen für Produktion und Instandhaltung. Sie werden im gleichen Zeitrahmen wie das gesamte Projekt des technischen Finanzplans erstellt; gleichzeitig beziehen die produktionstechnischen und technischen wartungs- und beschaffungsleistungen die produktions-, bohrabteilungen, den hauptmechaniker sowie weitere abteilungen und funktionsbereiche von verbänden und unternehmen in diese arbeit ein.

Der materielle und technische Versorgungsplan wird in Form einer Materialbilanz unter Berücksichtigung des Bedarfs und der Bezugsquellen erstellt. Sowohl in physischer Hinsicht (Tonnen, Stück, Kubikmeter) als auch wertmäßig - zu geplanten Beschaffungspreisen, die die Zahlung für den Transport (Tarif) und die Kosten für Umschlag, Sortierung und Lagerung beinhalten. Der Kostenausdruck des Plans ist notwendig, um ihn mit dem Kostenplan und dem Finanzplan des Unternehmens zu verknüpfen.

Die Ermittlung des Bedarfs an Materialressourcen ist die erste und wichtigste Phase der Planung der Material- und technischen Versorgung. Ihr für die Umsetzung des Produktionsprogramms erforderliches Volumen (nach Typ) wird nach der Formel berechnet:

m=ich=1 kPich ,

wobei M die Notwendigkeit für ist dieses Material für die Umsetzung des Produktionsprogramms;

k - die Anzahl der einzelnen Arten von Produkten (Werken), für die dieses Material verwendet wird;

Pi - der Bedarf an einem bestimmten Material für ein Produkt des i-ten Typs.

Der Materialbedarf für Reparaturarbeiten wird auf der Grundlage der Anzahl, Art und Komplexität der im Jahresplan enthaltenen Reparaturen und der fortschreitenden Verbrauchsraten, Materialien nach Art der Reparatur, ermittelt. Die gängigste Methode basierend auf der Verwendung von Materialverbrauchsraten für eine Reparatureinheit und dem Reparaturaufwand P , ausgedrückt in Einheiten der Reparaturkomplexität:

wo K - Koeffizient unter Berücksichtigung des Materialverbrauchs für Inspektionen, Überholungen;

Н - Verbrauchsrate für eine Reparatureinheit der Ausrüstung;

∑ ist die Summe der Reparatureinheiten.

Der Mehrbedarf für einen bestimmten Gerätetyp lässt sich nach folgender Formel berechnen:

P d.ob = Q pr / B - Q n + Q in + Q p,

wobei Q pr das Produktionsvolumen im geplanten Zeitraum ist;

B - die geplante Leistung pro Einheit dieser Art von Ausrüstung im geplanten Zeitraum; Q H - die Anzahl der verfügbaren Geräte dieses Typs;

Q B - die Menge der ausgemusterten Ausrüstung aufgrund körperlicher und moralischer Verschlechterung;

Q p - die Menge der Ausrüstung in Reserve.

Nach Abschluss der Berechnung des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen für den Planungszeitraum werden die Bezugsquellen ermittelt und die Materialbilanz erstellt:

M p + M p + M m + M s = M o + M b + M pts + M pd + M s,

wo M p - der Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen für die Herstellung von Produkten oder Arbeiten;

M p - materielle Ressourcen für Reparaturen;

М 3 - Schaffung von Lagerbeständen an materiellen und technischen Ressourcen;

M in - Wiederherstellung und Herstellung von materiellen und technischen Ressourcen durch die Kräfte des Unternehmens;

M PC - materielle Ressourcen, die in der Reihenfolge der zentralen Lieferung erhalten wurden;

M pd - durch dezentrale Versorgung gewonnene materielle Ressourcen;

M s - Eigenbeschaffung von Materialien (Sand, Ton, Kies usw.).

Anhand der Materialbilanz wird die Höhe des Eingangs von Material und technischen Ressourcen von außen (Anlieferung) ermittelt. Ihr Umfang wird mit den zugeteilten Mitteln verglichen und im Falle eines Defizits werden Maßnahmen ergriffen, um den Bedarf breiter zu decken mit einheimischen Mitteln oder anderen Quellen.

Nach der Genehmigung des materiellen und technischen Versorgungsplans werden die Indikatoren und Mengen der Produktion und der technischen Dienstleistungen in die Unterabteilungen gebracht. Gleichzeitig werden Spezifikationen für Geräte und Materialien erstellt und geklärt technische Eigenschaften, da im Plan das Liefervolumen in der Regel insgesamt verhandelt wird (Gesamtmasse der Rohre, Gesamtleistung der Elektromotoren usw.).

3. Organisation der materiellen und technischen Versorgung in Unternehmen

Das Logistiksystem basiert auf einer Kombination von Aktivitäten Gebietskörperschaften Versorgung in den Unionsrepubliken und Regionen des Landes mit den Aktivitäten der Gewerkschaftshauptdirektionen.

Die wichtigste Beschaffungsstelle bei den Bohr- und Öl- und Gasförderunternehmen ist besondere Gruppe, die zur Produktionsabteilung gehört. Seine Funktionen: Entwicklung von Versorgungsplänen, Bereitstellung und Kontrolle der rechtzeitigen Umsetzung der zugewiesenen Mittel auf der Grundlage abgeschlossener Verträge, operative Kommunikation mit den Stützpunkten der Versorgungsorganisationen.

Die ausführenden Organe des materiellen und technischen Versorgungssystems sind die territorialen Stützpunkte der Produktion und der technischen Wartung und der Ausrüstungsmontage in den Bereichen Bohren und Erdölförderung. Sie sind der Leitung der Produktion und technischen Instandhaltung sowie der Gerätemontage direkt unterstellt, die dem Öl- und Gasförderverband angehört. Zu den Aufgaben dieser Abteilung gehört neben der Lieferung von Material und technischen Mitteln auch die Vorbereitung auf deren Einsatz. Zu den Stützpunkten gehören territoriale Materiallager, an die die notwendigen Materialien und technischen Mittel von Lieferanten geliefert werden. Bohr- und Öl- und Gasförderunternehmen liefern in Eigenregie notwendige Materialien von diesen Lagern zu Produktionsstätten oder zu deren Lagern.

Unternehmen für den Transport und die Lagerung von Erdöl und Erdölprodukten sowie Erdölraffinerien werden von den zuständigen Dienststellen der Ministerien und Ressorts auf Basis feststehender Faktoren mit Sachmitteln versorgt.

Alle Industrieprodukte werden je nach volkswirtschaftlicher Bedeutung zentral oder dezentral geliefert. Die erste Gruppe umfasst die meisten wichtige Arten Produkte, "deren Liste jährlich vom Ministerrat der UdSSR genehmigt wird. Derzeit umfasst diese Gruppe Eisen- und Nichteisenmetalle, Ölprodukte, Elektrizität usw.

Dezentrale Planprodukte umfassen solche Typen, die in Mengen produziert werden, die den gesamten Bedarf decken. Öl- und Gasunternehmen werden gemäß den zugewiesenen Limits mit Materialien, Ausrüstungen, Brennstoffen und anderen Ressourcen versorgt.

Es gibt zwei Formen der Materialversorgung:

1) Transit, der die Lieferung von Materialien vom Lieferanten direkt an den Verbraucher vorsieht;

2) Lager, d. h. die Übergabe von Sachwerten an die Lager von Verkaufsorganisationen mit ihrem Weitertransport zu den Verbrauchern.

Die erste Form der Lieferung ist am vorteilhaftesten, wenn große Frachtmengen an den Verbraucher übertragen werden. Für solche Materialressourcen, die in kleinen Mengen umgeladen werden, ist die Lagerlieferungsform jedoch effizienter.

Die Lagerung materieller Ressourcen während ihres Transports von der Produktion zu den Verbrauchern erfolgt in Lagerhäusern und Öldepots. Wenn der Zweck von Lagerhäusern und Tanklagern der gleiche ist, sind ihre Funktionen unterschiedlich und hängen von den Besonderheiten der Produktionsaktivitäten ab. In der Raffinerie werden beispielsweise Rohstoffwerkstätten oder Produktionsanlagen geschaffen, die Öl annehmen, dessen Ableitung und Lagerung organisieren, werksinterne Förderung von Rohstoffen, Halb- und Fertigprodukten durchführen, Fertigprodukte durch Mischen von Halbfabrikaten herstellen Produkte und gießen Sie sie in mitgelieferte Tanks oder pumpen Sie sie in handelsübliche Behälter. Bei Bohrunternehmen ist das Aufgabenspektrum von Lagereinrichtungen viel enger: Sie sind darauf ausgelegt, die notwendigen Geräte und Materialien zu lagern.

Die Arbeitsintensität der Arbeit in Öldepots und Lagerhäusern ist nach wie vor hoch, was durch die relativ schwache Ausstattung dieser Anlagen mit automatischen Mitteln und die unzureichende Mechanisierung der arbeitsintensiven Arbeit erklärt wird. Die Mechanisierung und Automatisierung der Wartung von Tanklagern, Pumpanlagen sowie Be- und Entladevorgängen kann die technischen und wirtschaftlichen Kennzahlen von Unternehmen der Öl- und Gasindustrie erheblich verbessern.

Alle im Lager ankommenden Waren werden zunächst von einem Vertreter des Unternehmens am Bahnhof entgegengenommen. Hier prüft er die Anzahl der ankommenden Eisenbahnkessel, Waggons oder Stücke, die Unversehrtheit des Packstücks und das Gewicht der Ladung. Wird bei der Abnahme eine Abweichung zwischen den Unterlagen und der tatsächlichen Verfügbarkeit festgestellt, wird ein Handelsakt erstellt - Grundlage für die Reklamation beim Lieferanten oder Transportunternehmen.

Neben der quantitativen Abnahme führen die technischen Kontrollorgane eine qualitative Kontrolle der eingetroffenen Ware durch. Im Gange Laboranalysen und Inspektionen zeigen die Übereinstimmung der eingetroffenen materiellen Ressourcen mit den von den staatlichen Standards festgelegten Anforderungen und technische Bedingungen... Wenn die Qualität der materiellen Ressourcen nicht den festgelegten Anforderungen entspricht, wird ein Gesetz unter Einbeziehung von Vertretern uneigennütziger Organisationen erstellt. Dieser Akt wird an den Lieferanten gesendet. Die Freigabe von Materialressourcen an Unterabteilungen eines Bohr- oder Ölförderunternehmens, einer Raffinerie, eines Öldepots, einer Pipeline wird durch Frachtbriefe oder Spesendokumente erstellt. In den letzten Jahren wurden bei der Ausgabe von Materialien aus Lagerhäusern häufig Grenzzaunkarten verwendet, bei denen für jede Produktionseinheit eine Begrenzung des Rechts auf Materialempfang festgelegt und deren Ausgabe vermerkt wird.

Grenzzaunkarten werden unter Berücksichtigung der Verbrauchsraten und Produktionsprogramme der Unternehmensbereiche (Dienstleistungen) erstellt. Diese Karten machen eine Erklärung überflüssig eine große Anzahl Rechnungen für die Freigabe von Materialwerten. Gleichzeitig können Sie mit Grenzzaunkarten den Verbrauch verschiedener Materialien kontrollieren und bei Überschreitung deren Ausgabe einstellen.

Um die Übereinstimmung der Verfügbarkeit von Materialressourcen mit den Buchhaltungsdaten in Lagern zu überprüfen, wird eine Inventur durchgeführt.
4. Rationierung des Verbrauchs und der Bestände an materiellen und technischen Mitteln

Die Organisation und Planung der materiellen und technischen Versorgung basiert auf der Rationierung des Verbrauchs und der Bestände an materiellen Ressourcen.

Nach den Verbrauchsraten der materiellen Ressourcen wird der maximal zulässige Wert ihres Verbrauchs für die Produktion einer Produktionseinheit oder die Leistung einer Arbeitseinheit unter festgelegten Bedingungen unter Berücksichtigung fortschrittlicher Technologie und Organisation der Produktion bestimmt Arbeitsmethoden.

Bestandsstandards sorgen für zuverlässige und kontinuierliche Arbeit Unternehmen.

Um den materiellen und technischen Mittelbedarf zu berechnen, werden in der Regel zwei Methoden verwendet: Berechnung und analytische und direkte Zählung. Bei der Anwendung der Berechnungs- und Analysemethode orientieren sie sich an den Ist-Kennzahlen in der materiellen und technischen Versorgung des Unternehmens für vergangene Periode unter Berücksichtigung der Anpassungen für die Zukunft. Die meisten genaue Methode Die direkte Zählung basiert auf der Verwendung wissenschaftlich fundierter Standards.

Die Standards werden pro Produktionseinheit oder geleisteter Arbeit festgelegt, zum Beispiel: pro 1 Tonne gefördertes Öl, pro 10.000 m 3 transportiertes Gas, pro 1 Tonne Dampf, pro 1 Mcal Wärme usw.

Der allgemeine Bedarf an jeder Art von stofflichen Ressourcen wird den zugeteilten Ressourcen gegenübergestellt, dh es wird eine Stoffbilanz erstellt, die für jede Ressourcenart erstellt wird (Energiebilanz, Bilanz der Mineralölprodukte etc.). Die Bilanz besteht aus zwei Teilen: Ein Teil charakterisiert den Ressourcenbedarf und der andere spiegelt die Quellen seiner Deckung wider, oder in einem - Ressourcen und im anderen - Verteilung. Tabelle 39 zeigt ein Diagramm der konsolidierten Energiebilanz eines der Unternehmen. Sie gibt die Teilbilanzen nach Energiearten und die Zusammenfassung durch die Summe aller Energiearten wieder.

Eine wichtige Aufgabe der materiellen und technischen Versorgung ist die Bestandsführung. Die Reservestandards sorgen für den normalen Betrieb des Unternehmens.

Alle Bestände an Materialressourcen werden in Verkaufs- und Produktionsbestände unterteilt. Zu den Verkaufsbeständen zählen Bestände in Lagerhäusern von Lieferunternehmen, Bestände in Öldepots (Lager) von Vertriebs- und Versorgungsorganisationen, Lagerbestände im Transit. Produktionsvorräte werden in den Lagern von Verbraucherunternehmen gelagert.

Somit befinden sich die Verkaufsbestände auf unterschiedliche Phasen Verkauf und Werbung vom Lieferanten bis zum Verbraucher, während Produktionsvorräte die ununterbrochene Aufrechterhaltung der technologischen Prozesse gewährleisten.

Tabelle 1 - Freie Energiebilanz des Unternehmens

	Privatguthaben		Konsolidierte Bilanz.
Name	Wärmeenergie	Elektrizität	in tausend.
Kommen In Kraftstoff erhalten Bezug mit Strom aus dem Netz des regionalen BHKW abzüglich der von der Anlage ins Netz eingespeisten Energie	230	8,2	230,0 8,2
Gesamte Ankunft	230,0	8,2	238,2	100,0
Verbrauch Nützlich verwendet: a) für technologische Bedürfnisse b) zu Kraftprozessen in Werkstätten c) für Blasluft (komprimiert) Luft) d) für die Wasserversorgung e) für Heizung, Lüftung und Haushaltsbedarf f) für Beleuchtung	55,0 4,7	18,1 1,0	55,0
Insgesamt nützlich Zur Seite freigegeben (abzüglich der empfangenen Energie)	59,7	20,1	79,8
Insgesamt sinnvoll genutzt und abgegeben a) Wärme in technologische Wärme Prozesse und Verbrauch für eigene technischer Bedarf des Kraftwerks (in Gasleitungen, in Kesseln eigenes Kraftwerk, in Abhitzekesseln, Turbinengeneratoren, im Wärmenetz) b) Strom und Verbrauch für Eigenbedarf Elektro Stationen (in Transformatoren, Stromnetze, Kompressoren, elektrische Pumpen, in Luft Netzwerk)	59,7 138,3	20,1 * 9,6	79,8 138,3	33,6 58,0 "

	Privatguthaben		Konsolidierte Bilanz
Name	Wärmeenergie	Elektrizität	in Tausend Mcal
c) Wärme in ungenutzten Sekundärenergieressourcen (Abwärme von Heizöfen)
Gesamtverluste Verluste im Fernstromnetz	143,3		152,9 5,5
Gesamtverluste
Gesamtausgaben

Die Produktionsbestände werden bedingt in aktuelle, vorbereitende, versicherte (Garantie) und saisonale Bestände unterteilt.

Zur Ermittlung der Verkaufs- und Produktionsbestände werden drei Arten von Zählern verwendet: natürliche (Stücke, Tonnen, Kubikmeter), Kosten (Rubel, Kopeken), relativ (Zeiteinheiten - Jahr, Monat, Jahrzehnt, Tag usw.).

Aktueller Bestand, definiert als Produkt des Durchschnitts Tagesbedarf in Materialressourcen (in Tonnen, Stück) für die Zeit zwischen Lieferungen in Tagen. Bei mehreren Lieferanten wird die durchschnittliche Zeit zwischen den nächsten Zugängen von Materialressourcen von jedem der Lieferanten berechnet.

Am einfachsten wird die durchschnittliche Jahreszeit für die vergangene Periode bestimmt, indem die Gesamtzahl der Tage aller Intervalle durch die Anzahl der eingegangenen Chargen jeglicher Art von Materialressourcen für den betrachteten Zeitraum dividiert wird.

Beispielsweise gingen im Laufe des Jahres 40 Materialsendungen ein. Die Dauer aller 40 Intervalle betrug 600 Tage. In diesem Fall beträgt das durchschnittliche Intervall t cp = 600: 40 = 15 Tage. Die Grafik der Bewegung der aktuellen Bestände ist in Abb. 2.

Abbildung 2 - Zeitplan für die Bewegung der aktuellen Bestände

Die aktuellen Lagerbestände sollen die Kontinuität des Produktionsprozesses zwischen den Materiallieferungen gewährleisten.

Mit dieser vereinfachten Methode können Sie jedoch nur dann eine einigermaßen akzeptable Genauigkeit der Ergebnisse erzielen, wenn die Volumina der eingehenden Chargen gleich sind. Bei erheblichen quantitativen Abweichungen in den Volumina solcher Chargen für richtige Definition die Häufigkeit der Lieferung von Produkten wird nach dem gewichteten Durchschnittsintervall berechnet. Das Produkt aus dem Gewicht jeder Charge und der Anzahl der Tage zwischen den Lieferungen ergibt die Anzahl der Tonnentage und die Summe aller Tonnentage geteilt durch Gesamtgewicht aller eingehenden Lose, zeigt das gewichtete durchschnittliche Lieferintervall.

Bei der Berechnung für die Zukunft müssen Sie berücksichtigen, dass sich die Dauer des Lieferintervalls im Vergleich zum Reporting der Vorperiode ändern kann. In den meisten Fällen werden diese Intervalle verkürzt, da bessere Bedingungen für Lieferanten und Transporte die Umschlagsquote von Fahrzeugen und Verpackungen erhöhen.

Der Durchschnittswert des aktuellen Lagerbestands lässt sich wie folgt ausdrücken:

W tsr = W max / 2

wobei З max - maximale Reserven.

Um möglichst verlässliche Daten über die Dauer der Intervalle zwischen den nächsten Materialzugängen zu erhalten, empfiehlt es sich, die tatsächlichen Zugänge über mehrere Jahre zu betrachten.

Das Vorbereitungslager liefert die Betriebszeit des Unternehmens für den Zeitraum der Entladung, der quantitativen und qualitativen Abnahme sowie der Erstellung der erforderlichen Dokumentation. Der Vorbereitungsbestandssatz wird in der Regel in Höhe des Tagesbedarfs an Materialressourcen angesetzt.

Neben den laufenden und vorbereitenden Lagerbeständen müssen die Verbraucher über einen Sicherheitsbestand verfügen, d Lieferungen. Der Sicherheitsbestand Z Seite sollte in der Regel kleiner sein als der aktuelle, da in der Versorgungspraxis selten der Umstand eintritt, dass die Dauer der Störung des Versorgungsrhythmus gleich oder größer als die Dauer des Intervalls wäre zwischen Lieferungen.

Der Sicherheitsbestand wird hauptsächlich durch zwei Faktoren bestimmt: die Dauer der Lieferung von Materialressourcen vom Lieferanten zum Verbraucher und notwendige Zeit für deren Vorbereitung für den gewerblichen Verbrauch unter Berücksichtigung von Entladung (Entladung), Annahme und Lieferung. Die Größe des Sicherheitsbestands wird durch organisatorische Faktoren beeinflusst, nämlich: verspäteter Versand, Verzögerungen beim Transport usw. Eine mögliche Erhöhung des Sicherheitsbestands hängt also im Wesentlichen von den gleichen Gründen ab wie die Größe des aktuellen Bestands, sowie von saisonale Schwierigkeiten bei der Arbeit der Verkehrsfonds.

Für einzelne Unternehmen werden jährlich individuelle Lagerkurse entsprechend den spezifischen Produktions- und Lieferbedingungen festgelegt. Da sich die Produktionsplanung verbessert und der Lieferant für die genaue Vertragserfüllung verantwortlicher wird Versicherungsteil Lagerbestände sollen systematisch abgebaut werden.

Saisonale Bestände umfassen aktuelle, vorbereitende und Sicherheitsbestände. Der Wert saisonaler Bestände wird zum einen durch die Saisonalität des Angebots bestimmt, die von der Dauer der saisonalen Unterbrechung der Verkehrsverbindungen abhängt; zweitens der ungleichmäßige Verbrauch materieller Ressourcen, der durch eine Änderung des Verbrauchsvolumens in Abhängigkeit von der Saisonalität verschiedener Arbeitsarten und Schwankungen der Wärmebelastung verursacht wird.

Der Bewegungsablauf der saisonalen Bestände ist in Abb. 3.

Abbildung 3 - Zeitplan für die Bewegung der saisonalen Bestände

Saisonale Bestände werden wie aktuelle Bestände berechnet, dh durch Multiplikation des durchschnittlichen täglichen Bedarfs an Materialressourcen mit dem Abstand zwischen zwei Lieferungen.

Bei Verbrauchern, die materielle Ressourcen auf dem Wasserweg beziehen, ist die Grundlage für den Wert der H 3 -Reserven deren Verbrauch während der Zwischenschifffahrtszeit, also der Verbrauch in der Zeit von der Schließung bis zur Öffnung der Schifffahrt unter Berücksichtigung von mögliche Abweichungen in der Dauer der Navigationsperiode,

H s = Q m η s

wobei Q M der Verbrauch an materiellen Ressourcen im Zeitraum zwischen den Navigationen ist;

η z ist ein Koeffizient, der Schwankungen am Anfang und Ende der Navigation in den Vorjahren bestimmt.

Das Datum des Beginns und des Endes des Zugangs von Sachmitteln wird durch die Identifizierung der relevanten Daten für die Vorjahre bestimmt. Ermittlung des Höchstwerts des saisonalen Bestands und der Geschwindigkeit seines allmählichen Rückgangs auf die übliche Norm am Ende der Saisonpause ermöglicht es, die optimale Menge an Ölprodukten zu bestimmen, die vor Beginn der Saisonpause in der Schifffahrt importiert werden müssen.

Beispiel. Das Unternehmen gibt im analysierten Zeitraum monatlich 1000 Tonnen Mineralölprodukte aus. Die saisonale Versorgungsunterbrechung dauert 6 Monate. Während der restlichen Zeit erhält der Verbraucher die erforderliche Menge an Mineralölprodukten in Chargen, die dem monatlichen Bedarf an materiellen Ressourcen entsprechen. Folglich sollen hier bis Saisonbeginn statt der vom Unternehmen benötigten 1000 Tonnen Erdölprodukte zusätzlich 6000 Tonnen angeliefert werden. Somit wird die Gesamtmenge des Lagers 7000 Tonnen betragen Auf der Grundlage dieser Norm werden die Größe des Standorts und das Volumen der Lagertanks bestimmt. Gleichzeitig ist zu bedenken, dass sich die erste Auslieferung nach Ende der Saisonpause etwas verzögern kann. Wie Sie wissen, soll der Sicherheitsbestand die Kontinuität des Produktionsprozesses gewährleisten. Da der Sicherheitsbestand jedoch während der saisonalen Versorgungsunterbrechung nicht angelegt werden kann, wird er hier als Teil des Saisonbestands berücksichtigt und nicht gesondert berechnet.

Die betrachteten Methoden zur Berechnung der Materialbestände werden bei der Festlegung von Standards für Brennstoffe und Materialien verwendet.

Bei der Bestimmung des Standards für Ersatzteile wird der Bedarf an Betriebskapital N d (in Tagen) nach der Formel bestimmt:

N d = N pr K s.z / 100, N pr = W h C bis 100 / S-Spur,

wobei H pr - Produktionsbestand an Ressourcen;

K s.z - der Faktor der Bestandsreduzierung in Abhängigkeit von der Anzahl identischer Maschinen;

З h - die Anzahl der Ersatzteilsätze pro 10 Einheiten desselben Gerätetyps;

C k - die Kosten für einen Satz Ersatzteile, Rubel;

Mit Lane - die Anschaffungskosten von 10 Einheiten der gleichen Art von Ausrüstung (Maschinen), Rubel.

Der Bedarf an Betriebskapital für Artikel mit geringem Wert und hohem Verschleiß wird auf der Grundlage der Kosten typischer Sätze dieser Artikel pro Einheit der Betriebsmittel bestimmt. Die Lagerbestände dieser Artikel werden als Prozentsatz des Wertes der entsprechenden Gebrauchsartikel ermittelt. Die Lagerkosten für geringwertige und schnell verschleißende Artikel sollten 25 % der Kosten der entsprechenden Materialressourcen im Produktionsprozess des Unternehmens nicht überschreiten.

5. Planung der materiellen und technischen Versorgung in Unternehmen

Die Planung der materiellen und technischen Versorgung im Unternehmen basiert auf wissenschaftlich fundierten Verbrauchs- und Reserveraten. Mit ihrer Hilfe werden die Aufgaben der Ermittlung des Ressourcenbedarfs, der rationellen Organisation und Planung der Produktion / tdva, der Ermittlung des Working Capital-Bedarfs, der Erstellung von Produktionskostenschätzungen und der Organisation der internen Produktionskostenrechnung gelöst.

Die Verbrauchsraten an materiellen und technischen Ressourcen, die dem Arbeiter, Vorarbeiter, Ingenieur und technischen Arbeiter sofort zur Kenntnis gebracht werden, ermöglichen es ihnen, die Arbeit rationell zu organisieren und die eingesetzten Ressourcen zu schonen.

Die Verbrauchsrate zeigt die maximal zulässige Menge an Rohstoffen, Materialien und Brennstoffen, die bei der Herstellung einer Produkteinheit (oder Arbeitseinheit) unter den spezifischen Bedingungen des Unternehmens, der Werkstatt, verbraucht werden.

Die bei den Unternehmen der Öl- und Gasindustrie verwendeten Normen werden nach der Gültigkeitsdauer in prospektiv, jährlich, vierteljährlich, aktuell eingeteilt; nach dem Umfang der Anwendung - Gesamtverband, Branche, Geschäft; je nach Verwendungszweck der Materialien - Normen für Grund- und Hilfsstoffe, Brennstoffe, Elektrizität; nach Detaillierungsgrad - einheitlich und lokal.

Bei der Bestimmung der Normen werden analytische oder statistische Methoden verwendet.

Die Arbeit zur Rationierung des materiellen Ressourcenverbrauchs richtet sich direkt an Unternehmen und Verbände. Die Analyse der Nutzung bestehender, die Entwicklung neuer und Überarbeitung veralteter Normen, die Entwicklung von Maßnahmen zur Verbrauchsreduzierung und rationellen Ressourcennutzung werden von Abteilungen (Büros, Gruppen) zur Rationierung des Materialverbrauchs gemäß mit Branchenanweisungen und Richtlinien.

V Öl Industrie Die Arbeit an der Rationierung der wichtigsten materiellen Ressourcen für die gesamte Industrie und für Verbände wird vom Leiter des Wissenschaftlichen Forschungsinstituts für Organisation und Ökonomie der Öl- und Gasindustrie (VNIIOENG) durchgeführt. Die Entwicklung von Normen für diese Nomenklatur für Unternehmen (NGDU und UBR) erfolgt durch Verbände. Die Arbeit zur Rationierung des Verbrauchs anderer materieller Ressourcen wird von Unternehmen und Verbänden durchgeführt.

Ein wichtiger Bestandteil des Ordnungsrahmens für die Planung der Produktion und der technischen Instandhaltung eines Unternehmens ist die Menge der etablierten und genehmigten Normen der Produktionsbestände. Ihre Entstehung ist auf die Notwendigkeit zurückzuführen, einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess zu gewährleisten. Gleichzeitig muss bei der Festlegung der Lagerbestände von den Mindestanforderungen der Unternehmen und Verbände ausgegangen werden, da dies die Bildung von Überschüssen verhindert, ihren Umsatz beschleunigt und im Allgemeinen das erforderliche Produktionsvolumen dieser Mittel reduziert .

Die geplante Lagerhaltung wird beeinflusst durch: die Intensität des Ressourcenverbrauchs, den Produktionsrhythmus, die Lieferformen und Lieferbedingungen verschiedener Arten von Materialien und technischen Mitteln. Vorräte werden sowohl im Bereich der Produktion als auch im Bereich der Zirkulation geschaffen.

Produktionsbestände bestehen aus laufenden, vorbereitenden und Versicherungsbeständen (Gewährleistungsbeständen). Ihr Wert wird für jeden Ressourcentyp (für separate Nomenklaturgruppen) festgelegt. Die Lagerquote bestimmt die Menge an Material und technischen Ressourcen, die für einen reibungslosen Produktionsablauf ausreichen. Um seinen Wert zu messen, werden relative oder absolute Meter verwendet. Absolute Reserven werden physikalisch (Tonnen, Kubikmeter, Stück usw.), relativ - in Tagen festgelegt.

Der Wert des aktuellen Lagerbestands, der die Produktion zwischen aufeinanderfolgenden Lieferungen sicherstellen soll, hängt vom täglichen Verbrauch dieser Art von Ressource P s . ab und das Zeitintervall zwischen den nächsten, geplanten Lieferungen D pl (Tage).

Z tech = P mit D pl

Die Notwendigkeit eines vorbereitenden Bestands an materiellen und technischen Ressourcen ergibt sich aus der Notwendigkeit der Lagerbearbeitung und der Vorbereitung zur Verwendung der erhaltenen Mittel. Es umfasst das Entladen, Sortieren, Stapeln von Materialien, deren quantitative und qualitative Abnahme, die Registrierung der Lagerdokumente.

Der Sicherheitsbestand soll die Produktion bei unvorhergesehenen Ereignissen, auch im Zusammenhang mit einer Verletzung der Häufigkeit und Menge der Lieferungen, sicherstellen. Seine Größe wird durch die Formel bestimmt

Z-Seite = P mit(D pl + d ),

wo D - durchschnittliche Abweichung von den normalen Lieferungen, Tage.

Die Summe aller angegebenen Bestände ist der Produktionsbestand:

Z pr = Z tech + Z p + Z p

Bei Öl- und Gasförderunternehmen, insbesondere in abgelegenen Regionen Sibiriens und Weit im Norden, saisonale Lagerbestände bilden, um die Produktion während der Offroad-Zeit, Schlammlawinen usw. zu versorgen. Die Größe des saisonalen Lagers, das alle Arten von Produktionsbeständen umfasst, richtet sich nach der Dauer der Versorgungsunterbrechung.

Die wichtigste Aufgabe von Unternehmen und Produktionsorganen sowie der technischen Wartung und Montage ist die Organisation der rationellen Nutzung, die Kontrolle über die Menge der Reserven und die Verhinderung ihres Überschusses, was sich sowohl auf die Wirtschaft des Unternehmens selbst als auch auf das gesamte Materialsystem negativ auswirkt und technische Versorgung.

Die Ausgangsdaten für die Planung und Erstellung von Anträgen sind:

a) die Menge der hergestellten Produkte oder der Verkauf des Unternehmens;

B) spezifische Preise Verbrauch von Materialien, Brennstoffen, Strom und anderen Ressourcen;

c) der geschätzte Wert der Bestände an materiellen Ressourcen;

d) Daten zum tatsächlichen Verbrauch der entsprechenden Materialressourcen im Berichtszeitraum.

Der Vorbereitung von Anträgen auf Sachmittel sollte eine gründliche Analyse ihrer Ausgaben im Berichtszeitraum vorausgehen. Bei der Analyse werden die bestehenden Vertragsbeziehungen zur Lieferung, die Reihenfolge und der Umsetzungsgrad der Mittel, deren Übereinstimmung hinsichtlich Sortiment und Qualität offengelegt. Statistische Berichtsdaten können zur Analyse verwendet werden. Die Analyse untersucht auch die Dynamik von Veränderungen der Bestände an materiellen Ressourcen.

Die erstellten Anträge werden an die höheren Behörden (Verwaltungen, Hauptabteilungen für Öl und Gas der Republiken, Ministerien) weitergeleitet. Hier werden die Anträge korrigiert und verallgemeinert, und dann werden die konsolidierten Anträge je nach Nomenklatur von Materialien, Ausrüstung, Brennstoff und anderen materiellen Ressourcen an das Staatliche Planungskomitee der Republiken, das Staatliche Komitee der UdSSR für Material und technische Versorgung und das Staatliche Planungskomitee der UdSSR.

Einige Materialien können von Unternehmen in der Reihenfolge der Eigenbeschaffung (Selbstbeschaffung von Sand, Kies, Stein usw.) gekauft werden, in solchen Fällen werden diese Materialien nicht beantragt.

Nach Genehmigung der Pläne für die materielle und technische Versorgung durch die Regierung der UdSSR und die Regierungen der Unionsrepubliken werden die zugewiesenen Ressourcen an die Verbraucher verteilt. Der Plan gibt die Menge und den Umfang der zur Lieferung freigegebenen Materialien und Ausrüstungen an. Die Mittelzuweisung an die Unternehmen erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zum Eingang der Anträge.

Auf Grundlage der Benachrichtigung der übergeordneten Organisation über die zugewiesenen Materialressourcen entwickelt das Unternehmen einen detaillierten Versorgungsplan.

In Bezug auf die materielle und technische Versorgung spiegeln Unternehmen den Bedarf an materiellen Ressourcen, Verschleppungen und die Menge der zu importierenden materiellen Ressourcen wider. Der Bedarf an materiellen Ressourcen für die Produktion und den betrieblichen Bedarf wird in der Regel durch direkte Berechnungen anhand des Produktions- oder Arbeitsvolumens ermittelt.

Die Materialbestände werden auf der Grundlage der festgelegten Normen pro Tag festgelegt. Diese Normen zeigen, wie viele Arbeitstage das Unternehmen mit Materialien versorgen sollte. Beim Bau von Unternehmen der Öl- und Gasindustrie werden beispielsweise die folgenden Normen (in Tagen) festgelegt: geschweißte Rohre mit großem Durchmesser - 25, Öllandrohrwaren - 3, geschweißte Gasrohre - 30 usw.

Wenn also täglich 1000 m Rohre mit großem Durchmesser für die Verlegung des linearen Teils der Pipeline benötigt werden und die Norm der Produktionsbestände 25 Tage beträgt, sollte die Verschleppung 25000 m Öl pro 1000 m 3 transportiertes Gas betragen. pro 1 Million Rubel. die geschätzten Kosten der im Bau befindlichen Anlage usw.

Der gesamte (jährliche) Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen wird auf der Grundlage des Produktionsprogramms des Unternehmens ermittelt und etablierte Normen Verbrauch pro produzierter Produkteinheit oder geleisteter Arbeit.

Die in unserem Land durchgeführte Wirtschaftsreform hat zu einer erheblichen Erweiterung der Rechte der Unternehmen im Bereich des Manövrierens mit Betriebskapital geführt.

Die Größe der für das Unternehmen erforderlichen materiellen Ressourcen wird in den entsprechenden Abschnitten des Fach- und Finanzplans (materielle und technische Versorgung, Finanz-, Produktionsentwicklung usw.) festgelegt.

Bei der materiellen und technischen Versorgung werden Menge, Sortiment, Preise und Lieferzeiten der vom Unternehmen benötigten Materialressourcen bereitgestellt. Im Finanzplan des Unternehmens wird die Größe der Material- und Rohstoffbestände (standardisiertes und nicht standardisiertes Betriebskapital) festgelegt.

Das standardisierte Working Capital umfasst Sachanlagen, die im Bereich der Produktion liegen und den unterbrechungsfreien Betrieb des Unternehmens sicherstellen (Produktionsbestände, unfertige Erzeugnisse, selbst hergestellte Halbfabrikate, Fertigprodukte).

Nicht standardisierte Umlaufvermögen umfassen Fertigprodukte im Lager und Gelder im Umlaufbereich ( Geldmittel auf Kontokorrent, versandte, aber nicht bezahlte Ware usw.).

Im Hinblick auf die Produktionsentwicklung wird der Bedarf an der notwendigen Ausrüstung für den Bau, die Modernisierung und den Wiederaufbau von Betriebsanlagen identifiziert.

Somit ist der materielle und technische Versorgungsplan eng mit dem Rest des technischen und finanziellen Plans des Unternehmens verknüpft, da er integraler Bestandteil ist.

Konsolidierte Berechnungen des Materialverbrauchs eines Unternehmens oder Managements erfolgen in der Regel unter Berücksichtigung der gesamten Produktpalette und des Material- und technischen Ressourcenverbrauchs für jede verkaufte Produktart oder erbrachte Leistung. In der Praxis der Bedarfsermittlung werden in den letzten Jahren zunehmend mathematische Berechnungsmethoden eingesetzt.

Müssen xich Unternehmen in der i-ten Form der materiellen Ressourcen für den entsprechenden Planungszeitraum (Jahr, fünf Jahre) wird mathematisch durch die folgende Beziehung ausgedrückt:

xich= j = 1keinijxj

wo einij- jährlich geplanter Berechnungssatz der i-ten Art von Materialressourcen;

xj - ein Plan für die Herstellung des j-ten Produkttyps oder die Ausführung jeglicher Arbeiten (z. B. Pumpen von Öl);

k - die Anzahl der Arten von Materialressourcen, die im Abrechnungszeitraum verbraucht wurden.

Um die benötigten materiellen Ressourcen mit den verfügbaren und erwarteten Ressourcen zu vergleichen, spiegelt die entwickelte Bilanz den Bedarf und die Deckungsquellen für jede Art von materiellen Ressourcen wider: standardisierte und nicht standardisierte Materialien, Ausrüstung, Werkzeuge usw.

Allgemein ausgedrückt wird die Bilanz von materieller und technischer Versorgung durch die Gleichung ausgedrückt:

M p + M p + M m + M s = M o + M p.ts + M p.d + M s,

wobei M p der Bedarf an materiellen Ressourcen für die Produktion von Produkten (Produktion, Ölraffination) oder die Durchführung von Arbeiten (geologische Exploration, Bohrungen, Öltransport usw.) ist;

М р - Reparatur von Geräten, Fahrzeugen, Gebäuden und Bauwerken;

M 3 - Schaffung der notwendigen Bestände an materiellen und technischen Ressourcen;

M m - Gewährleistung der Modernisierung und technischen Entwicklung des Unternehmens;

M 0 - Materialressourcen in den Lagern des Unternehmens zu Beginn des Planungszeitraums;

M in - Wiederherstellung und Produktion materieller Ressourcen durch Kräfte

Tabelle 2 - Antrag auf Materiallieferung

eskaya-Charakteristik

Maßeinheit

Beschaffungspreis

Materialbedarf im Planjahr

Bezugsquellen

für den Hauptproduktionsprozess

zur Reparatur

um die technische Entwicklung des Unternehmens zu gewährleisten

zur Bildung von Übertragsbeständen

Gesamt

Bilanz zu Jahresbeginn

Produktion und Wiederherstellung materieller Ressourcen durch das Unternehmen

Selbstbeschaffung

benötigte Mittel

technisch

Nummer

Betrag, tausend Rubel

Nummer

Betrag, tausend Rubel

auch nach Quartalen

Materialien und ihre Eigenschaften

ich

II

III

IV

Unternehmen (Restaurierung, Werkzeuganpassung, Motorreparatur usw.);

Mpts - Materialressourcen, die in der Reihenfolge der zentralen Lieferung erhalten wurden;

MPd - materielle Ressourcen, die durch dezentrale Versorgung gewonnen werden;

M s - Selbstbeschaffung von Materialien (Sand, Kies usw.). Die konsolidierte Bilanz der materiellen und technischen Versorgung wird auf der Grundlage von Bilanzen für jede Art von Materialressourcen erstellt. Zusammen mit der Bilanz der materiellen und technischen Versorgung erstellt das Unternehmen einen Materialantrag im Formular.

6. Planung des Absatzes von Erdöl und Erdölprodukten

Ein Verkaufsplan für Erdöl und Erdölprodukte wird auf der Grundlage eines Plans für die Erdölförderung und die Gewinnung von Erdölprodukten und der Verfügbarkeit ihrer Reserven sowie Anfragen von Verbrauchern, Fonds und Bestellungen von Erdölverkaufsorganisationen entwickelt. Der Verkauf von Erdöl und Erdölprodukten erfolgt durch eine zentrale Verteilung und eine Begrenzung des Verbrauchs der wichtigsten Arten von Erdölprodukten. Von 350 Arten von Mineralölprodukten werden 140 zentral an 66 Fondsinhaber (Ministerien und Abteilungen) verteilt. Die Einhaltung der Lagerhaltung erfordert, dass Nicht-Verkaufsorganisationen Öl und Erdölprodukte ausschließlich im Rahmen der den Verbrauchern zugewiesenen Mittel liefern und ausgeben.

Wenn sich die Nachfrage nach Öl und Erdölprodukten durch irgendwelche Bedingungen ändert, müssen die Fondsinhaber (Ministerien oder Abteilungen) die Mittel anpassen, dh den Verbrauchern zusätzliche Mittel auf Kosten ihrer Reserven zuweisen oder die Verbrauchergelder umverteilen.

Gemäß den Rahmenbedingungen für die Lieferung von Produkten erfordert die gegenseitige Verantwortung von Anbietern und Verbrauchern, dass diese nach Maßgabe der festgelegten Fonds verpflichtend Probenahmen von Erdöl und Erdölprodukten durchführen. Bei Erfüllung des Lieferplans ist der Lieferant verpflichtet, dem Verbraucher eine bestimmte Geldstrafe zu zahlen, und wenn die Ölprodukte nicht für die zugewiesenen Mittel ausgewählt werden, zahlt der Verbraucher dem Lieferanten eine Geldstrafe.

In Bezug auf den Umsatz des Unternehmens werden alle Produkte nach Sachwerten nach Gruppen und nach Sortimenten (hell, einschließlich: Benzin, Dieselkraftstoff usw.; dunkel, andere Arten von Mineralölprodukten) sowie in Geldwerten aufgeführt. Der Absatzplan wird jährlich und quartalsweise erstellt und im Rahmen der Betriebsplanung tageweise ein Versandplan entwickelt. Der Versand erfolgt in der Regel in großen Chargen (bis zu 2000-2500 Tonnen am Stück). Der Versandplan, der in Verbindung mit dem Verkaufsplan entwickelt wird, legt den monatlichen Versand fest und Tagesrate... Bei der Planerfüllung werden Abweichungen von der Norm und der tatsächlichen Lieferung festgestellt.

Der Absatzplan für Öl- und Mineralölprodukte dient als Grundlage für den Versand von Produkten an Verbraucher von Anwendungen für Fahrzeuge. Dieser Plan steht in engem Zusammenhang mit dem Produktionsprogramm des Unternehmens und dem Finanzplan. Ein richtig erstellter Plan für den Verkauf von Erdöl und Mineralölprodukten ermöglicht eine zuverlässige und rhythmische Versorgung der Verbraucher und schafft die Voraussetzungen für eine möglichst gleichmäßige Belastung der Transportwege.

In den letzten Jahren wurde damit begonnen, Erdölprodukte in unbegrenzter Menge zur Verfügung zu stellen, was den Richtlinien der Partei zum schrittweisen Übergang von der Verteilung von Industrieprodukten durch Fonds zu deren geplanter Verteilung über den Großhandel entspricht.

7. Die Hauptrichtungen zur Verbesserung der materiellen und technischen Versorgung der Unternehmen der Öl- und Gasindustrie.

Einer der wichtigsten Bereiche zur Verbesserung des materiellen und technischen Versorgungssystems von Unternehmen der Öl- und Gasindustrie ist die weitere Verbesserung der Arbeiten zur Ermittlung des Bedarfs von Geschäften und Dienstleistungen an verschiedenen Materialien, Ausrüstungen und anderen materiellen Ressourcen. Dies kann durch die Mechanisierung des Rechnungswesens und Berichtswesens, durch die weit verbreitete Einführung von Computern in Berechnungen zur Ermittlung des Materialbedarfs erreicht werden. Die Verwendung eines Computers kann größte Wirkung bei ihren integrierte Nutzung auf allen Stufen der automatisierten Produktionssteuerung (APCS), einschließlich des Teilsystems "Material und technische Versorgung".

In den letzten Jahren haben Öl- und Gasunternehmen hauptsächlich auf der Grundlage entsprechender Anfragen, die von Einkaufsabteilungen entwickelt wurden, die zentrale Bereitstellung von Materialressourcen zu Werkstätten und Arbeitsplätzen verwendet. Damit können Voraussetzungen für eine effizientere Versorgung des Produktionsprozesses mit stofflichen Ressourcen geschaffen werden.

Das System der direkten Materiallieferung an Arbeitsplätze sollte durch eine sorgfältigere Regulierung der Produktionsbestände in Werkstätten und Lagern der Unternehmen ergänzt werden. Unter den neuen Bedingungen der Planung und der wirtschaftlichen Anreize gewinnen die Fragen der Wahl der optimalen Bestände an materiellen Ressourcen zunehmend an Bedeutung.

Einerseits müssen die Unternehmen über Lagerbestände verfügen, die einen zuverlässigen Produktionsbetrieb gewährleisten, andererseits müssen diese Lagerbestände so weit wie möglich reduziert werden, um keine zusätzlichen Abzüge für die Zahlung von Überbeständen vorzunehmen. Der wirtschaftliche Schaden wird sowohl durch zu große als auch durch zu geringe Reserven verursacht. Im ersten Fall wird ein Teil des Sozialprodukts abgelenkt und zusätzliche Verluste durch die Speicherung materieller Ressourcen. Gleichzeitig nimmt im zweiten Fall mit abnehmenden Lagerbeständen die Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses ab und folglich die Wahrscheinlichkeit seiner Unterbrechung. Daher sollten die Bestände an materiellen Ressourcen optimal sein, um einen zuverlässigen Betrieb des Unternehmens mit minimalen Kosten für diese Bedingungen zu gewährleisten.

Zukünftig wird sich der Großhandel mit gewerblichen und technischen Produkten weiter verbreiten. Der Großhandel ist eine der geplanten Vertriebsformen der Produktionsmittel, die deren Lieferung an die Verbraucher ohne Mittel und Grenzen vorsieht.

Fazit

Nach Durchsicht und Recherche der grundlegenden Informationen zur materiellen und technischen Versorgung der Produktion sind wir zu dem Schluss gekommen, dass es unmöglich ist, zu gehen diese Frage ohne Aufmerksamkeit ist ein zielgerichteter Ansatz für das Management der Lieferkette eines Unternehmens erforderlich.

Bei produzierenden Unternehmen ist es von vorrangiger Bedeutung, die Effizienz des Einsatzes von Rohstoffen und der wichtigsten Materialien zu steigern, da diese Aufwendungen in der Struktur der Produktionskosten mehr als 80 % betragen und sich sogar geringfügig in den Produktionskosten reduzieren Die Produktion einer beliebigen Produktionseinheit im Unternehmen hat einen signifikanten Effekt. Daher wird der Erhöhung der Ausbeute an Fertigprodukten aus einer Rohstoffeinheit, der Reduzierung des Materialverbrauchs pro Produktionseinheit, der Reduzierung von Abfall und Verlusten von Rohstoffen und Materialien, der Verbesserung des Systems der materiellen Anreize für Arbeiter zur Verbesserung der die Verwendung von Rohstoffen und Materialien.

Somit ist in der gegenwärtigen Phase eines der Hauptprobleme des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts die Verringerung des Materialverbrauchs von Produkten, eine vollständige Untersuchung der Faktoren, von denen die Verbesserung der Verwendung von Rohstoffen und Materialien abhängt, die rechtzeitige und tiefe Nutzung der Reserven in jedem Unternehmen.

Erstellung eines Plans für die Material- und technische Versorgung, termingerechte Umsetzung von Vorarbeit, einschließlich der Ermittlung der Nomenklatur der materiellen Ressourcen, die das Unternehmen im Planungszeitraum benötigt; Entwicklung von Plankosten und Preisschildern für Material und technische Lieferungen; Ermittlung der Verbrauchsraten verfügbarer Materialien pro Einheit der Fertigprodukte; Analyse der Berichtsdaten zur materiellen und technischen Versorgung und Entwicklung der ersten Ausgangsversion des Plans von organisatorischen und technischen Maßnahmen zur Steigerung der Effizienz der Produktion, die auf eine Verbesserung der Mittelverwendung im Unternehmen und eine vernünftige Organisation der materiellen und technischen Versorgung abzielen .

Einführung

1. Die Aufgaben der materiellen und technischen Versorgung und die Nomenklatur der wichtigsten verbrauchten materiellen Ressourcen
2. Entwicklung eines Beschaffungsplans
3. Organisation der materiellen und technischen Versorgung in Unternehmen
4. Rationierung des Verbrauchs und der Bestände an materiellen und technischen Mitteln
5. Beschaffungsplanung in Unternehmen
6. Absatzplanung für Öl- und Mineralölprodukte
7. Die Hauptrichtungen zur Verbesserung der materiellen und technischen Versorgung der Unternehmen der Öl- und Gasindustrie

Fazit
Liste der verwendeten Literatur

Bei der materiellen und technischen Versorgung wird die Menge an Rohstoffen, Materialien, Werkzeugen, Brennstoffen und sonstigen Ressourcen ermittelt, die zur Erledigung des jährlichen Arbeitsvolumens benötigt werden. Der Versorgungsplan wird für das Jahr mit einer Gliederung nach Quartalen erstellt.

Im ersten Schritt wird der Bedarf für das gesamte Materialangebot im Planjahr festgestellt und ein Antrag auf materielle und technische Versorgung erstellt.

Im zweiten Schritt wird der endgültige Beschaffungsplan in Form einer Bilanz erstellt, die den Materialbedarf sowie die Bezugsquellen enthält. Auf dieser Grundlage schließt das Unternehmen Verträge mit Lieferanten ab.

Verträge können mit Herstellern bei Vorliegen langfristiger Wirtschaftsbeziehungen oder mit Liefer- und Vertriebsorganisationen geschlossen werden, wenn der Verbrauch dieses Materials nicht nachhaltig ist oder die Menge der gelieferten Materialien unter der Mindestliefermenge liegt.

Arbeiten an der materiellen und technischen Versorgung werden von der Abteilung für materielle und technische Versorgung des Unternehmens und den Versorgungslagern und deren Beschaffungsabteilungen in ihrem Zuständigkeitsbereich durchgeführt. Die wichtigsten Elemente der Logistik sind:

Klassifizierung und Indexierung von Materialien;

Rationierung des Verbrauchs und Bildung eines Materialvorrats;

Organisation der Arbeit von Lagerhäusern.

Die Palette der von Unternehmen verbrauchten Materialien ist sehr umfangreich, vielfältig und kann bis zu 30.000 Artikel umfassen. Um die Planung, Buchführung von Materialien und Organisation von Lagereinrichtungen zu vereinfachen, ist es erforderlich, Materialien zu klassifizieren, dh nach homogenen Merkmalen in Abschnitte, Gruppen, Untergruppen usw. zu verteilen. Jeder Klassifikationsabteilung ist ein Index zugeordnet.

All dies wird in Form eines Nomenklatur-Preisschildes erstellt, das für jede Sparte ihren Index, Standard- oder technische Bedingungen sowie Daten zum Industrie- und Planpreis des Materials enthält.

Die Industriepreise werden aus den Preislisten der Lieferanten abgeleitet. Die Richtpreise beinhalten den Industriepreis sowie alle mit Materialeinkauf und -lieferung verbundenen Kosten (Zölle, Versandkosten etc.).

Bei der Planung der materiellen und technischen Basis des Unternehmens wird der Rationierung des Materialverbrauchs große Bedeutung beigemessen, die der Ermittlung des Materialbedarfs, der Festlegung von Grenzen für die Materialversorgung der Geschäfte, der Ermittlung der Produktionskosten dient .

Die entwickelten Materialverbrauchsquoten werden in speziellen Materialverbrauchsdokumenten, Karten und Aufstellungen festgehalten, und Änderungen der Verbrauchsquoten sollten in allen Dokumentationen, die zur Beschaffungsplanung, Abrechnung oder Kontrolle des Materialverbrauchs dienen, zeitnah widergespiegelt werden.

Jedes Unternehmen muss über einen Materialvorrat zur unterbrechungsfreien Versorgung der Abteilungen verfügen. Die Lagerbestände sollten für die normale Bereitstellung der Produktion ausreichen, aber gleichzeitig das erforderliche Minimum sein, ausgenommen die längere Ablagerung von Materialien im Lager und eine Verlangsamung des Umsatzes der darin investierten Umlaufvermögen.

Die Norm des Materialbestands ist die Mindestmenge, die sich im Lager befinden muss, um den aktuellen Produktionsbedarf unter den in diesem Unternehmen festgelegten Bedingungen für die Lieferung von Materialien mit der festgelegten Art ihres Verbrauchs zu decken. Die Normen der Produktionsbestände von Materialien können berechnet werden:

1) in absoluten Zahlen - Tonnen, Quadratmeter und Kubikmeter;

2) relativ - Tage der Bereitstellung dieses Materials an das Unternehmen (unter Berücksichtigung seines durchschnittlichen Tagesverbrauchs).

Die Bestandsgröße wird durch die Produktionsbestandsrate begründet, das ist der durchschnittliche jährliche Materialbestand, berechnet in Tagen seines durchschnittlichen Tagesverbrauchs, der zum Jahresende als Übertrag vorgesehen ist. Der Übertragsbestand bestimmt sich nach der Formel:

Zp = (N * P) / D,

wobei: Зп - der Wert des übertragenen Bestands;

H ist die Übertragungsrate;

P - der Bedarf an Material für eine kommerzielle Veröffentlichung;

D - die Anzahl der Tage im Planungszeitraum.

Der gesamte Produktionsbestand an Materialien gliedert sich in:

Aktueller Bestand, der ein variabler Teil des Gesamtmaterialbestands ist. Sie ändert sich von einem Maximum zum Zeitpunkt der nächsten Lieferung auf Null, wenn die gesamte zuvor empfangene Charge verbraucht ist und eine neue Ankunft erwartet wird;

Sicherheitsbestand zur Materialversorgung der Produktion nur bei Verspätung der nächsten Lieferung.

Bei der Erstellung eines Versorgungsplans ist die Differenz zwischen den Standardbeständen am Ende der Planungsperiode und ihren Ist-Beständen zu Beginn der Planungsperiode zu berücksichtigen. Die Differenz zwischen ihnen bestimmt entweder die zusätzliche Materialmenge, um den Lagerbestand aufzufüllen oder den Bestand auf das normale Niveau zu reduzieren.

Der Plan für die materielle und technische Unterstützung des Unternehmens wird in Form einer Bilanz für jede Ressourcenart und eines Plans für den Einkauf von Ressourcen erstellt. Um den Plan mit anderen Abschnitten und Indikatoren (hauptsächlich mit der Produktionsschätzung und dem Betriebskapital) zu verknüpfen, wird er nicht nur physisch, sondern auch wertmäßig erstellt.