საწარმოთა ლოგისტიკის დაგეგმვის კლასიფიკაცია. საწარმოს ლოგისტიკის დაგეგმვა - კურსის მუშაობა. ნავთობისა და გაზის წარმოების საწარმოს მატერიალურ -ტექნიკური უზრუნველყოფის ორგანიზება და დაგეგმვა

ლოგისტიკის სამსახურს ხელმძღვანელობს MTS განყოფილება (OMTS). მატერიალური და ტექნიკური მიწოდება (MTS)ეს არის კომერციული საქმიანობის ტიპი წარმოების პროცესის მატერიალური და ტექნიკური რესურსების უზრუნველსაყოფად, წარმოების დაწყებამდე - იმ მომენტიდან, როდესაც რესურსების საჭიროება გაჩნდება პროდუქტების წარმოებაში გამოყენებამდე.

OMTS ამოცანა- წარმოების უწყვეტი მატერიალური მხარდაჭერა წარმოების გეგმის შესაბამისად.

ბრინჯი 9.7. საწარმოს MTS სერვისის სტრუქტურა

OMTS– ის ძირითადი ფუნქციები:

სტანდარტების შემუშავება მატერიალური რესურსების მარაგისათვის;

მატერიალური რესურსების საჭიროების დაგეგმვა და მისი დაკავშირება წარმოების გეგმასთან და საფონდო სტანდარტებთან;

მომწოდებლების ძებნა, მიწოდების ვარიანტების შეფასება და მიმწოდებლების შერჩევა მიწოდებული მასალების ხარისხის კრიტერიუმების მიხედვით, მომწოდებლების საიმედოობა, ფასები, გადახდისა და მარაგის პირობები, ტრანსპორტირებისა და შესყიდვის ხარჯები და სხვა;

მიწოდების ხელშეკრულებების გაფორმება;

მატერიალური რესურსების მიწოდებაზე სამუშაოს ორგანიზება, მიწოდების ხელშეკრულებების შესრულების კონტროლი და ოპერატიული რეგულირება;

მატერიალური რესურსების მიღების, დამუშავებისა და შენახვის ორგანიზაცია;

წარმოების მატერიალური რესურსებით უზრუნველყოფის ოპერატიული დაგეგმვა და რეგულირება;

მატერიალური რესურსების ხარჯვის აღრიცხვა, კონტროლი და ანალიზი;

წარმოების მასალების რაციონალური გამოყენების ზედამხედველობა.

MTS დაგეგმვა.მატერიალურ -ტექნიკური მიწოდების გეგმა არის ანგარიშსწორების დოკუმენტების ერთობლიობა, რომელშიც საწარმოს საჭიროება მატერიალური რესურსებით არის გამართლებული და განისაზღვრება მათი დაფარვის წყაროები. იგი ემთხვევა MTS ბალანსის ფორმას.

MTS გეგმა შემუშავებულია იმის გათვალისწინებით, რომ:

საწარმოო პროგრამა;

მატერიალური რესურსების მარაგის სტანდარტები;

ნედლეულის, მასალების, ნახევარფაბრიკატების, საწვავის, კომპონენტების მოხმარების მაჩვენებლები;

კაპიტალური მშენებლობის, რეკონსტრუქციის, ახალი პროდუქციის წარმოების მომზადების, აღჭურვილობის, შენობების, ნაგებობების, საყოფაცხოვრებო ნაგებობების შეკეთებისა და ტექნიკური გეგმები;

მატერიალური რესურსების ნარჩენები დაგეგმვის პერიოდის დასაწყისში და ბოლოს;

დამყარებული და ახლად დამყარებული ურთიერთობები მომწოდებლებთან;

ფასები ყველა სახის მატერიალურ და ტექნიკურ რესურსზე.

მასალების საჭიროება ძირითადი წარმოებისთვის (Gm.base) განისაზღვრება ფორმულით Gm.base = ∑ Qi * ni

სადაც Qi არის თითოეული საქონლის წარმოების მოცულობა (ცალი.); ni არის მატერიალური მოხმარების მაჩვენებელი ერთ პროდუქტზე, ტექნოლოგიური დანაკარგების (ბუნებრივი ერთეულების) გათვალისწინებით; m არის პროდუქტის სახელების რაოდენობა.

კონკრეტული მასალების მთლიანი საჭიროება (გმ) განისაზღვრება ფორმულით Gm = Gm.base + Zn.z - Zm.f ± Gm.n.p + Gm.ex

სადაც Zn.z - მასალის საფონდო განაკვეთი; Zm.f - მასალების ფაქტობრივი ხელმისაწვდომობა საწარმოში; Gm.n.p - მასალების საჭირო რაოდენობა სამუშაოების შესაცვლელად; Gm.ex - მასალების საჭიროება რემონტისა და შენარჩუნებისათვის და სხვა საჭიროებები.

მატერიალური რესურსების საჭიროება განისაზღვრება ღირებულებით:

ძირითადი წარმოება, მათ შორის კომპონენტების და სათადარიგო ნაწილების წარმოება;

ტექნოლოგიური აღჭურვილობისა და ინსტრუმენტების წარმოება;

წარმოება არასტანდარტული აღჭურვილობადა აღჭურვილობის მოდერნიზაცია;

კვლევითი და განვითარების სამუშაოები (პროტოტიპების დამზადებისა და ექსპერიმენტული სამუშაოების გათვალისწინებით);

სემინარების, განყოფილებების რეკონსტრუქცია;

მოვლა და შეკეთების საჭიროება;

კაპიტალური მშენებლობა;

მუშაობა სოციალურ, კულტურულ და საყოფაცხოვრებო სფეროებში;

საფონდო შექმნა.

მიწოდება და მისი დაგეგმვა უნდა შეესაბამებოდეს წარმოების მოთხოვნებს მასალების მიღების რაოდენობის, ხარისხის, ასორტიმენტის, სისრულისა და დროულობის თვალსაზრისით, ასევე მათი ყველაზე ეკონომიური გამოყენების მიზნით, რათა უზრუნველყოს საწარმოს უწყვეტი და რიტმული საქმიანობა. რა მიწოდების დაგეგმვის ამოცანები ასევე მოიცავს მასალების შესყიდვისა და შენახვის მინიმალური ხარჯების უზრუნველყოფას, შორ მანძილზე შემცირებას, შემდგომი და ირაციონალური ტრანსპორტის აღმოფხვრას. გეგმა ითვალისწინებს საჭირო მარაგს ქარხნის საწყობებში.

კომუნიზმის მატერიალურ -ტექნიკური ბაზის ინტენსიური მშენებლობის პერიოდში, რაც დაკავშირებულია კონცენტრაციის დონის ამაღლებასთან, სპეციალიზაციასა და კომბინაციასთან, სამრეწველო წარმოების მართვის საკითხები უნდა გადაწყდეს შესაბამისად თანამედროვე მოთხოვნებიდა შესაძლებლობები. მაგალითია სამრეწველო ასოციაციების შექმნა (იხ. თავი I). პროგრამული უზრუნველყოფის შემადგენლობაში შემავალი ყველა ერთეული უნდა იყოს დაქვემდებარებული, მათი განვითარება და მუშაობა ზოგადად უნდა უზრუნველყოფდეს მთლიანად საწარმოო ასოციაციის (საწარმოს) ყველაზე ეფექტურ მუშაობას. ამრიგად, გრძელვადიანი და მიმდინარე დაგეგმვის, მიწოდების, კაპიტალური ინვესტიციების, სპეციალიზაციის მიმართულების განსაზღვრის ყველა საკითხი უშუალოდ ასოციაციაშია კონცენტრირებული.

ნავთობის, ნავთობპროდუქტებისა და გაზის სატრანსპორტო, შენახვისა და განაწილების ობიექტებზე სამშენებლო ან სარემონტო სამუშაოების ჩატარებისას ყველაზე მნიშვნელოვანი ამოცანაა ამ ობიექტების მატერიალური და ტექნიკური საშუალებების მიწოდების ორგანიზება და დაგეგმვა.

შიდა სამრეწველო საწარმოების მენეჯმენტში ტრადიციულად შემუშავებულია წარმოების, ტექნიკური და სამეცნიერო და ტექნიკური საქმიანობის, დაგეგმვის, მიწოდების, შრომისა და ხელფასების მენეჯმენტის, აღრიცხვის, გაყიდვების და პერსონალის ორგანიზების შედარებითი მნიშვნელობის სისტემა. ასეთ სისტემაში არ იყო ადგილი ფინანსებისა და მარკეტინგისთვის, როგორც მნიშვნელოვანი ფუნქციები და იურიდიული მრჩევლები ძირითადად დაკავებულნი იყვნენ ინდივიდუალური შრომით დავებით. საბაზრო ეკონომიკაზე გადასვლის პერიოდში მნიშვნელოვნად შეიცვალა ფუნქციების შედარებითი მნიშვნელობის სისტემა. უპირველეს ყოვლისა, გაყიდვები და არა მიწოდება, როგორც ადრე იყო, მთავარი პრობლემა გახდა. ვინაიდან გაყიდვები აღარ არის გარანტირებული სამთავრობო შეკვეთებით, მიწოდების პრობლემა გადაიზარდა მატერიალური რესურსების ზოგადი ნაკლებობიდან ნედლეულის, მარაგისა და შესყიდვებისთვის სახსრების ნაკლებობამდე. ამიტომ, საწარმოს კომერციულ საქმიანობას უდიდესი მნიშვნელობა აქვს. ბიზნესის უმეტესობამ შემოიღო კომერციული დირექტორის თანამდებობა, რომელიც ჩვეულებრივ იკავებს გაყიდვების განყოფილებას, გაყიდვებს (ან შეთავაზებებს) და ახალ მარკეტინგის განყოფილებას.

Შემდგომი განვითარებაოპტიმალური დაგეგმვის თეორიამ და პრაქტიკამ განაპირობა ნავთობგადამამუშავებელი ინდუსტრიის დარგობრივი დაგეგმვის სისტემის განვითარება. მოდელში ჩამოყალიბებული მოდელი ითვალისწინებს საწარმოების ნავთობით მომარაგების დაგეგმვის, ნავთობპროდუქტების წარმოების და მომხმარებლებისათვის რეალიზებადი პროდუქტების მიწოდების ურთიერთდაკავშირებული პრობლემების გადაწყვეტას. თეორიული და ექსპერიმენტული კვლევის გამოცდილება ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნების, სამრეწველო გაერთიანებებისა და მთლიანად ინდუსტრიის ოპტიმალური მიმდინარე დაგეგმვის სისტემების შემუშავებასა და დანერგვაში, ნაშრომში შეჯამებულია.

ნავთობპროდუქტებით ეროვნული ეკონომიკის მიწოდების დაგეგმვისას მნიშვნელოვანი ადგილიიკავებს რესპუბლიკური რესპუბლიკების მარაგისა და მომარაგების გეგმას ყველა საკავშირო საჭიროებისთვის, ვინაიდან არსებობს რესპუბლიკები საკუთარი ნავთობგადამამუშავებელი ბაზით და რესპუბლიკები, რომლებიც იღებენ ნავთობპროდუქტებს სხვა რეგიონებიდან.

დაგეგმვის მეთოდით გაუმჯობესების პრიორიტეტულ და ეფექტურ სფეროებს შორისაა მატერიალური და ტექნიკური მარაგი. ამ პრობლემის წარმატებული განვითარება დიდწილად დამოკიდებულია წარმოებისა და მოხმარების გეგმების კოორდინაციაზე, ბრუნვისა და საბრუნავი კაპიტალის დაჩქარებაზე, განაწილების ხარჯების შემცირებაზე, "წარმოების აქტივების, მანქანებისა და მატერიალური რესურსების გამოყენების ეფექტურობის გაზრდაზე. მოდელირება და თანამედროვე კომპიუტერული ტექნოლოგია უპირველეს ყოვლისა უნდა იქნას გამოყენებული ეროვნული ეკონომიკის მიწოდების ყველაზე მეტად დაგეგმვის პრობლემების გადასაჭრელად მნიშვნელოვანი სახეობებიპროდუქტები, რომლებიც დიდი რაოდენობით მოიხმარენ ყველა ინდუსტრიას. ამ ტიპებში შედის ნავთობის გადამამუშავებელი ინდუსტრიის პროდუქტები.

მაღაზიის მიწოდების დაგეგმვა ხორციელდება თითოეული პროდუქტისთვის, მასალისა და ნახევარფაბრიკატების სახელისა და ზომისათვის, მაღაზიის ზოგადი საჭიროებისთვის, ანუ ამ მასალისგან დამზადებული ნაწილების ყველა სახელისთვის.

ეფექტურობის მიღწევების გაზრდა და პრემიები შეიძლება დაწესდეს ყველა კატეგორიის სპეციალისტისთვის. კერძოდ, მათთვის, ვინც დასაქმებულია დაგეგმარების, შესყიდვების, გაყიდვების განყოფილებებში, შემწეობა და პრემიები დაწესებულია მატერიალური მარაგების შესამცირებლად და მიმდინარე სამუშაოებისთვის, ნედლეულის ყველაზე ეფექტური მომწოდებლების არჩევისთვის, გაყიდვების გაფართოებისთვის და ა.

წარმოების მატერიალური მხარდაჭერა. საწარმოს მიწოდების დაგეგმვისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ შემდეგი

მათში ასახული საქმიანობის სახეების შესახებ ყველა დოკუმენტი ორად იყოფა დიდი ჯგუფები... პირველი არის დოკუმენტები ზოგად და ადმინისტრაციულ საკითხებზე, ე.ი. საწარმოს (ორგანიზაციის) და მისი საწარმოო საქმიანობის ზოგადი მენეჯმენტის საკითხები. ეს დოკუმენტები შეიძლება შედგენილი იყოს საწარმოს ყველა განყოფილების თანამშრომლების მიერ. მეორე ჯგუფი - დოკუმენტები მენეჯმენტის ფუნქციებზე. ასეთი დოკუმენტები შედგენილია ფინანსური ორგანოების, ბუღალტრული აღრიცხვის, დაგეგმვის, მიწოდებისა და გაყიდვების დეპარტამენტების და სხვა ფუნქციური განყოფილებების თანამშრომლების მიერ.

ყოველივე ზემოაღნიშნულის გათვალისწინებით, აშკარაა, რომ საწყობის ობიექტების დაგეგმვისა და ორგანიზების ლოგისტიკურ მიდგომას აქვს უპირატესობა ტრადიციულთან შედარებით, როდესაც თითოეული კონკურენტი საწარმოს სურვილი გაზარდოს გაყიდვები და მოიპოვოს უფრო დიდი საბაზრო წილი, როგორც წესი, საბოლოო ჯამში იწვევს მარაგის მნიშვნელოვანი მოცულობის ფორმირებას შემომავალი მასალის ნაკადის მთლიანი მოცულობის გადაჭარბების გამო, გაყიდულ პროდუქტებზე ეფექტური მოთხოვნის ღირებულებისა და სასაწყობე ფართის არაეფექტური გამოყენების გამო. საწყობების რაოდენობის შემცირების ობიექტური ტენდენცია ალბათ ასოცირდება კომბინირებული ოპერაციის ეფექტურობის გაცნობიერებასთან და ადასტურებს მის უპირატესობებს. რამდენიმე საწარმოსთვის უფრო მომგებიანი და ეკონომიკურად მიზანშეწონილია მათი საქმიანობის ინტეგრირება ამ საქმესსაქონლის შესანახად, ერთ კომპლექსში.

ფასოლიაკი ნ.დ., სმირნოვი პ.ვ. მიწოდებისა და გაყიდვების ორგანიზება და დაგეგმვა ეროვნულ ეკონომიკაში. მ ეკონომიკა, 1983 წ.

ტრაფიკის მოცულობა დამოკიდებულია პროდუქციის დაგეგმვის, მიწოდებისა და მარკეტინგის ხარისხზე დიდი ყურადღებაუნდა იქნას გათვალისწინებული ირაციონალური ტრაფიკის აღმოფხვრა, მოძრაობის ოპტიმალური განაწილება სატრანსპორტო საშუალებებს შორის, მომარაგების და მარკეტინგის ორგანოების პასუხისმგებლობის გაზრდა, აგრეთვე გამგზავნებისთვის სატვირთო ნაკადების ნორმალური მიმართულებების ნიმუშების დაცვა.

ინსტრუქცია ითვალისწინებს მარეგულირებელ ჩარჩოს, პერსონალური დაცვის საშუალებების უზრუნველყოფის ორგანიზებას თანამშრომლებისათვის, რომლებიც ექვემდებარებიან PPE– ს უფასოდ, დაგეგმვას, მიღებას, გამოყენების, შენახვის, მოვლის, აღრიცხვისა და დადგენილი წესებისა და პროცედურების დაცვას. PPE– ის მიმოქცევა, კომპანიის თანამშრომლების PPE უზრუნველყოფის ორგანიზების მონაწილეების პასუხისმგებლობა.

1949 წლის დასაწყისში, მოსკოვისა და მოსკოვის რეგიონის 103 საწარმოს თანამშრომლებმა აიღეს ვალდებულება სახელმწიფოსთვის გამოეყოთ 400 მილიონი რუბლი წლის ბოლოსთვის, მოძრავი აქტივების ბრუნვის დაჩქარების გზით. მოსკოველთა ინიციატივა აიღეს მრავალი საწარმოს კოლექტივმა ქვეყნის სხვა რაიონებსა და რეგიონებში. საბრუნავი კაპიტალის ბრუნვის დაჩქარება მიღწეული იქნა წარმოების ციკლის შემცირებით უფრო მოწინავე ტექნოლოგიის დანერგვით და წარმოების ორგანიზებით და შრომის ინტენსიური წარმოების პროცესების მექანიზაციით; მიწოდების ორგანიზაციის გაუმჯობესება და დაგეგმვა, საწყობის გამარტივება, ეკონომიკა. ნედლეულისა და მასალების ჭარბი მარაგის აღმოფხვრა; ეკონომიკის რეჟიმის გაძლიერება ნედლეულის, მასალების, საწვავის მოხმარების საშუალო არაპროგრესული ნორმების დანერგვის საფუძველზე.

საწარმოს მიწოდების FSA სქემატურად ნაჩვენებია ნახ. 2.1 დიაგრამაში მოცემული ანალიზის თითოეული სფერო დაყოფილია VEA– ს ცალკეულ სფეროებად და სფეროებად. ამრიგად, მიწოდების მენეჯმენტის FSA– ში შეიძლება განვასხვავოთ ამ მეთოდის გამოყენების შემდეგი ძირითადი სფეროები, მიწოდების დაგეგმვა, ოპერატიული მუშაობა, მატერიალური რესურსების მოძრაობის აღრიცხვა.

ლეღვი 2.2 სქემატურად აჩვენებს ელექტროგადამცემი პროგრამის მიწოდების დაგეგმვის FSA, საიდანაც ჩანს, რომ 17.6 ათას ადამიანზე მეტი საათი და 13.7 ათას რუბლზე მეტი იხარჯება ასოციაციაში მიწოდების ერთ -ერთი მთავარი ფუნქციის შესასრულებლად - მისი დაგეგმვა. ეს ხარჯები გამოიყოფა მთავარ, ხოლო ეს უკანასკნელი, თავის მხრივ, ძირითადი ფუნქციის დამხმარე უბნებზე. შესყიდვების დაგეგმვის პროცედურის ფუნდამენტური ზოგადობის მიუხედავად, ყველა საწარმოს განსხვავებული ხარჯები აქვს ამ სფეროში. ზემოთ მოცემულ დიაგრამაში აშკარად ჩანს ხარჯების ფორმირების ძირითადი ადგილები.

ზემოაღნიშნული სქემა მოიცავს არა მიწოდების დაგეგმვის ყველა ფუნქციას, არამედ მხოლოდ მათ, რაც საერთოა ყველა საწარმოსთვის. FSA– ს დაგეგმვისას თითოეულ კონკრეტულ საწარმოში აუცილებელია გავითვალისწინოთ მისი თავისებურებანი და ამის საფუძველზე გავაკეთოთ შესაბამისი ცვლილებები. ამ შემთხვევაში, არც ისე მნიშვნელოვანია, რომ FSA– ს მსვლელობისას იყო შესაძლებლობა შემცირებულიყო გარკვეული ფუნქციები, რათა აღმოფხვრილიყო მათი განხორციელების ხარჯები. როგორც ზემოთ აღვნიშნეთ, სპეციფიკური სიმძიმემიწოდების პროცესის მართვის ხარჯები (დაგეგმვის ჩათვლით) ხარჯების საერთო ოდენობით არ იღებს შესანიშნავი ადგილიდა, შესაბამისად, მათი შემცირების გზების ძიება არ ემსახურება პირდაპირი ხარჯების შემცირებისგან მნიშვნელოვანი ეფექტის მიღწევის მიზანს. გაცილებით მნიშვნელოვანია, ფუნქციების დეტალური შესწავლის გზით, დასაბუთება მოცემულ დონეზე მათი განხორციელების აუცილებლობა მთლიანად საკონტროლო სისტემის საუკეთესო მუშაობის თვალსაზრისით.

თუ თქვენ ახორციელებთ FSA ზემოაღნიშნულ სფეროში თითოეულ საწარმოში, მაშინ თქვენ შეგიძლიათ განსაზღვროთ მრავალი ისეთი არასაჭირო, უჩვეულო და არასაჭირო ფუნქცია საწარმოო საწარმოებისთვის, რომელთა განხორციელება აშკარა ზიანს აყენებს მარაგში ადამიანური ფაქტორის აქტიურ გამოყენებას. ნებისმიერ საწარმოში მიწოდების დაგეგმვით დაკავებულ თანამშრომლებს შეუძლიათ დიდი ინტერესით იმუშაონ FSA ჯგუფში (რა თქმა უნდა, თუ მატერიალური სტიმულები დაემატება მორალურ კმაყოფილებას, რაც აუცილებლად გათვალისწინებულია FSA მეთოდოლოგიით).

არანაკლებ მნიშვნელოვანია საჭირო პროდუქტების მომწოდებლებთან ეკონომიკური ურთიერთობების რაციონალური ტიპების არჩევანი. იმის გათვალისწინებით მაღალი ხარისხიინვენტარიზაციის დონის გავლენა საწარმოების თვითდახმარების შემოსავლის ფორმირებასა და გამოყენებაზე, ახალ ეკონომიკურ პირობებში, ხაზგასმულია მომწოდებლებისგან პროდუქციის ჯგუფების მიღების სიხშირე და საიმედოობა, მარაგების საჭირო დონის განსაზღვრა. და ეს დიდწილად დამოკიდებულია ეკონომიკური კავშირების გონივრულ არჩევანზე, რომელიც ხდება განუყოფელი ელემენტიმიწოდების დაგეგმვა. შეამჩნია, რომ სწორი არჩევანიეკონომიკური კავშირის ტიპს აქვს დიდი გავლენა არა მხოლოდ აქციების დონეზე, არამედ საწარმოს სხვა ასპექტებზე და მთლიანად მის ეკონომიკაზე.

ყველაზე გავრცელებული ფორმა მიწოდების ჯაჭვად უნდა ჩაითვალოს. აქ მთავარი მიწოდების კავშირებია ოპერატიული მომარაგებისა და საწყობის სექტორები (მიწოდების საწყობები), რომლებიც აგებულია სასაქონლო მახასიათებლების მიხედვით. თითოეული სექტორი ახორციელებს სამუშაოს მთელ სპექტრს მატერიალური და ტექნიკური რესურსების გარკვეული ჯგუფის მიწოდების ორგანიზებაზე და დაგეგმვაზე, ანუ მატერიალური რესურსების მიწოდების დაგეგმვაზე, შესყიდვაზე და მიწოდებაზე, მათ შენახვასა და მიწოდებაზე საწარმოო მაღაზიებში. დეპარტამენტის დაგეგმვის სექტორი ასრულებს დაგეგმვისა და ოპერატიული აღრიცხვის ფუნქციებს. იგი ასევე მოიცავს დისპეტჩერიზაციის სექტორს, რომელიც კოორდინაციას უწევს მუშაობას და წყვეტს საწარმოო მაღაზიების მატერიალური უზრუნველყოფის გადაუდებელ და აქტუალურ საკითხებს. ამ ფორმით მატერიალური და ტექნიკური უზრუნველყოფის განყოფილების სავარაუდო ორგანიზაციული სტრუქტურა ნაჩვენებია ნახ. XII 1.1.

ქვე-ბლოკში "ნედლეული და მასალები" მიზანშეწონილია CBS ფოლადის ნაგლინი ლითონის, თბოიზოლაციის მასალების, ნაგლინი ალუმინის, ბრტყელი აზბესტ-ცემენტის ფურცლების და ა.შ. ობიექტების პროექტის სამშენებლო ნაწილისათვის, აუცილებელი იქნება ერთიანი ტექნიკური საფუძვლის შემუშავება და შესაბამისი თანმიმდევრობით დამტკიცება წარმოების მასალების მოხმარების განაკვეთების შემდეგი ტიპები (ელემენტარული და გაფართოებული) - გამიზნული მიწოდების წარმოების დაგეგმვისათვის. საიტების, ბრიგადების დონე და რომლებიც ემყარება სავარაუდო მოხმარების განაკვეთების შემუშავებას (ელემენტარული და გაფართოებული) - განკუთვნილია დიზაინის შეფასების შემუშავებისა და მასალების საჭიროების დასადგენად დაგეგმილი წელიდაგეგმილი - 1 მილიონი რუბლით. სამშენებლო და სამონტაჟო სამუშაოების სავარაუდო ღირებულება, რომელიც განკუთვნილია მატერიალური და ტექნიკური უზრუნველყოფის დაგეგმვისთვის მთელი ქვეყნის მასშტაბით, სამინისტროებში და გამოითვლება შესაბამისად

ლოგისტიკური გეგმების შემუშავება ხელს უწყობს ნედლეულის, მასალების, კომპონენტების, საწვავის, ენერგიისა და სხვა რესურსების მიწოდების პრობლემების უფრო წარმატებულ გადაწყვეტას. გეგმის მიზანია წარმოების, ეკონომიკური და კომერციული საქმიანობის განსახორციელებლად საწარმოს ოპტიმალური მოთხოვნილება მატერიალურ რესურსებში. ამავე დროს, განასხვავებენ მოხმარების საჭიროებას და მიწოდებას.

მოხმარებაზე მოთხოვნა - მასალების რაოდენობა, რომლებიც საჭიროა გაყიდვების გეგმის შესასრულებლად და სხვა სამუშაოები, რომლებიც დაკავშირებულია პროდუქციის წარმოებასა და რეალიზაციასთან. იმპორტის საჭიროება გვიჩვენებს, თუ რამდენად უნდა მიიღოს საწარმომ მასალები გარე წყაროებიდან.

ლოჯისტიკური გეგმა ორი ნაწილისგან შედგება:

მასალებისა და აღჭურვილობის საჭიროების გაანგარიშებაგამოყენებული მასალების ბუნებიდან გამომდინარე: ნედლეულისა და მასალების საჭიროება; საწვავის და ენერგიის საჭიროება; აღჭურვილობის საჭიროება.

MTO ნაშთებიშემუშავებულია მიწოდების გეგმების სახით, რომელიც განსაზღვრავს მატერიალური რესურსების საჭიროებას და მათი მიღების წყაროებს.

მატერიალური და ტექნიკური რესურსების საჭიროების დაგეგმვა

პირველადი წარმოება.დაგეგმვისას გამოიყენება გაანგარიშების მრავალი მეთოდი.

მპირდაპირი ანგარიშის მეთოდი. თუ ერთი და იგივე ტიპის მასალა გამოიყენება რამდენიმე პროდუქტის წარმოებისთვის, ამის საჭიროება PM =გამარჯობა* პი, სად გამარჯობა- მასალის მოხმარების მაჩვენებელი; Pi- პროდუქტის წარმოება გეგმაში. პერიოდი;

მანალოგიით - ახალი პროდუქტები შესაბამისი კოეფიციენტების საშუალებით გაუტოლდება პროდუქტებს მატერიალური მოხმარების გონივრული მაჩვენებლებით ფორმულის მიხედვით: Rm = Nb * Mon * K, სადაც Нб არის მატერიალური მოხმარების მაჩვენებელი მსგავსი საბაზისო პროდუქტისათვის; ორშაბათი - ახალი პროდუქტის დაგეგმილი გამოშვება; TO -კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს მატერიალური მოხმარების თავისებურებებს ახალი პროდუქტის წარმოებაში.

ტიპიური წარმომადგენლის მიერ- დივერსიფიცირებული წარმოებისთვის , იმ პროდუქტი, რომელიც სრულად ასახავს მასალების მოხმარებას მის მიერ წარმოებული პროდუქციის მთელი პარტიისათვის: Rm = Ht * Tgსადაც HT - მოხმარების მაჩვენებელი ტიპიური წარმომადგენლისათვის; Tg - ამ ჯგუფის ყველა პროდუქტის წარმოების პროგრამა.

თუ გაანგარიშების პერიოდში საწარმოს არ აქვს მონაცემები წარმოების პროგრამის მოცულობის შესახებ ფიზიკური თვალსაზრისით, ასევე მატერიალური რესურსების მოხმარების მაჩვენებლით, მაშინ მათი საჭიროება განისაზღვრება დინამიური კოეფიციენტის მეთოდი: Pm = Pf * Ip * In, სად რფ- მასალების ფაქტობრივი მოხმარება გასული პერიოდისთვის; Il.l - საწარმოო პროგრამაში ცვლილებების ინდექსი; In არის მოხმარების მაჩვენებლების საშუალო შემცირების ინდექსი.

საპოხი მასალების საჭიროება დაგეგმილი პერიოდისთვის გამოითვლება მათი მოხმარების სპეციფიკის გათვალისწინებით: Rm.s = N * H * T * K * D, სად რმ.ს- საჭირო საპოხი მასალების რაოდენობა;

H-საპოხი მასალების მოხმარების მაჩვენებელი ამ აღჭურვილობის მუშაობის საათში, კგ; H არის აღჭურვილობის სამუშაო ერთეულების რაოდენობა; T -საწარმოს სამუშაო დღეების დაგეგმილი რაოდენობა წელიწადში; TO-აღჭურვილობის შეცვლის თანაფარდობა; დ -სამუშაო ცვლის ხანგრძლივობა, თ

საჭრელი იარაღის წლიური მოთხოვნა განისაზღვრება.

ინსტრუმენტის წარმოების მასალების საჭიროება გამოითვლება იმ ინსტრუმენტის ოდენობის საფუძველზე, რომელიც უნდა იყოს წარმოებული დაგეგმვის პერიოდში და მასალის მოხმარების მაჩვენებლები.

აღჭურვილობის შესაკეთებლად მასალების საჭიროება (რრემი)დამოკიდებულია გარემონტებული აღჭურვილობის ტიპზე და რაოდენობაზე და სარემონტო სამუშაოების ტიპზე. მექანიკური საინჟინრო საწარმოებში გაანგარიშება ემყარება მატერიალური მოხმარების მაჩვენებლებს ერთ სარემონტო ერთეულზე და სარემონტო სამუშაოების რაოდენობას, გამოხატული სარემონტო სირთულის ერთეულებში.

საწვავის საჭიროება ყველაზე ხშირად განისაზღვრება სამუშაოს მოცულობის გამრავლებით კვადრატულ მეტრზე. პერიოდი მისი მოხმარების მაჩვენებლისთვის, ხოლო სხვადასხვა სახის საწვავის მოხმარების მაჩვენებლები დადგენილია ჩვეულებრივი საწვავის ერთეულებში.

შენობების გათბობის ენერგია დამოკიდებულია შენობის მოცულობასა და თერმული მახასიათებლებზე, შიდა და გარე ტემპერატურაზე, გათბობის პერიოდის ხანგრძლივობაზე და სხვაობას ორთქლისა და კონდენსატის სითბოს შემცველობას შორის.

ენერგიის მოთხოვნილება ტექნოლოგიური მიზნებისათვის განისაზღვრება მისი მოხმარების მაჩვენებლებით წარმოების ერთეულზე და მისი წარმოების დაგეგმილი მოცულობით ფიზიკურ თუ ფულადი თვალსაზრისით.

საავტომობილო ენერგიის საჭიროება.

განათებისთვის ელექტროენერგიის საჭიროების განსაზღვრა დამოკიდებულია ოთახის ფართობზე, განათების სიჩქარეზე და საათების რაოდენობაზე. ამის საფუძველზე დგინდება სანათების საჭირო რაოდენობა.

ვენტილაციისთვის ელექტროენერგიის მოხმარება განისაზღვრება სავენტილაციო დანადგარების სიმძლავრის და დაგეგმილ პერიოდში მათი მუშაობის საათების მიხედვით.

მასალების საჭიროება შენობების შეკეთებისათვის დაგეგმილი პერიოდის განმავლობაში ბუნებრივ ერთეულებში განისაზღვრება მატერიალური ხარჯების წილი სარემონტო სამუშაოების საერთო ღირებულებაში და მათი მოხმარების სტრუქტურა.

აღჭურვილობისა და სათადარიგო ნაწილების საჭიროების დაგეგმვა -მახასიათებლები წარმოიქმნება წარმოების პროცესში მისი მონაწილეობის განსხვავებიდან მასალებთან შედარებით.

სამშენებლო და რეკონსტრუქციული აღჭურვილობის საჭიროება განისაზღვრება მშენებლობისა და რეკონსტრუქციის ტექნიკური პროექტების საფუძველზე, სადაც მითითებულია საჭირო ტიპები და აღჭურვილობის რაოდენობა.

ახალი აღჭურვილობის საჭიროება ემყარება ეკონომიკური ეფექტურობის გაანგარიშებას ახალი აღჭურვილობის დანერგვის ნაცვლად მისი მოდერნიზაციისა და რემონტის ნაცვლად.

სათადარიგო ნაწილების საჭიროებადგინდება მათი მოხმარების მაჩვენებლებისა და მანქანების რაოდენობის საფუძველზე.

მასალების მოთხოვნების დაგეგმვა წარმოების მარაგის ფორმირებისათვის.ნედლეულის, მასალების და საწვავის მარაგი უნდა იყოს მინიმალური, მაგრამ მათმა ზომამ უნდა უზრუნველყოს წარმოების პროცესის ნორმალური მიმდინარეობა. მარაგის მოცულობა განისაზღვრება ფიზიკური თვალსაზრისით, წარმოების დღეებში და ფულადი თვალსაზრისით.

ზოგადი საფონდო განაკვეთი მატერიალური რესურსების ტიპის მიხედვით დღეებში უდრის სატრანსპორტო მარაგის, მოსამზადებელი მარაგის, ტექნოლოგიური მარაგის, მიმდინარე მარაგის, სადაზღვევო (საგარანტიო) მარაგის ჯამს.

გზაზე მასალების მოძიება - სატრანსპორტო მარაგი; მასალების მიღება, გადმოტვირთვა, შენახვა - მოსამზადებელი მარაგი; თტექნოლოგიური მარაგი(თუ წარმოების დაწყებამდე საჭიროა მასალების წინასწარი დამუშავება); საწყობში მასალების დარჩენა - მიმდინარე მარაგი; რეზერვი მიწოდების შეფერხების შემთხვევაში და წარმოების გამომუშავების გაზრდა - უსაფრთხოების მარაგი.

მუშაობა დაგეგმვის პროცესში.საწარმოს უწყვეტი და რიტმული მუშაობის უზრუნველსაყოფად საჭიროა სამუშაოების სტანდარტული ღირებულების შექმნა. დაგეგმილი პერიოდის დასაწყისში WIP- ის ღირებულება გამოითვლება საანგარიშო პერიოდის ბოლოს მისი ხელმისაწვდომობის მონაცემების საფუძველზე. სტანდარტული ღირებულების განსაზღვრა დაგეგმვის პერიოდის ბოლოს მოითხოვს უფრო ფრთხილ გამოთვლებს, ვინაიდან ეს ბევრ ფაქტორზეა დამოკიდებული. ვ მასობრივი წარმოებაგავლენას ახდენს შემდეგი ფაქტორები: სამუშაო ადგილების რაოდენობა; ერთ სამუშაო ადგილზე ერთდროულად განთავსებული პროდუქციის რაოდენობა; ნაწილების ერთი ადგილიდან მეორეზე გადატანის მეთოდი; წარმოების გეგმა და წარმოების ერთეული.

მატერიალური მოთხოვნების დაფარვის დაგეგმვა.

დაგეგმილი მოთხოვნის დაფარვის ძირითადი წყაროა დაგეგმილი პერიოდის დასაწყისში მოსალოდნელი მატერიალური ნაშთები, შიდა რესურსები და გარედან მასალების მიწოდება.

საწყობებსა და საწარმოს სახელოსნოებში მატერიალური რესურსების ფაქტობრივი ნაშთების შესახებ ინფორმაცია შეიცავს მატერიალურ ბარათებს, ბრუნვის ფურცლებს და სხვა მსგავს დოკუმენტებს. ეს მონაცემები აღებულია თვის პირველ დღეს.

მოსალოდნელი ქვითრები მოიცავს მასალებს, რომლებიც მიმწოდებლებმა უნდა გააგზავნონ კონტრაქტებით, მასალები ტრანზიტში და ქვითრები ადგილობრივი და სხვა წყაროებიდან.

მასალების მოსალოდნელი მოხმარების ღირებულების საპოვნელად, აუცილებელია გამოვთვალოთ მისი საჭიროება წარმოების პროგრამის განსახორციელებლად, სარემონტო და ტექნიკური საჭიროებებისათვის, აუცილებელი რეზერვების, მარაგების შესაქმნელად.

შემდეგი ნაბიჯი არის განვითარება შიდა რესურსების მობილიზაციის გეგმა.იგი ითვალისწინებს ზომებს წარმოების ნარჩენების შემცირებისა და გამოყენებისათვის; მატერიალური რესურსების აღდგენა და ხელახალი გამოყენება, წარმოების სექტორში მასალების ჭარბი და ჭარბი მარაგის მაქსიმალური ჩართვა, წარმოებული პროდუქციის მასის შემცირება, ადგილობრივი რესურსების გაზრდილი გამოყენება და ა.შ.

მატერიალური და ტექნიკური დახმარების გეგმის მომზადების დასკვნით ეტაპზე დგება მატერიალური ნაშთები, რომლებშიც მატერიალური რესურსების საჭიროებები შედარებულია მათი დაკმაყოფილების წყაროებთან და ზომებთან და განისაზღვრება გარედან იმპორტირებული მასალების რაოდენობა. Ბალანსი მატერიალური მხარდაჭერაშედგენილია თითოეული ტიპის რესურსისთვის.

ლოჯისტიკური ნაშთების განვითარება წინაპირობაა საწარმოში შემავალი საწარმოო ერთეულებში მატერიალური რესურსების განაწილების დაგეგმვისათვის. საწარმოები აწესებენ ლიმიტებს საწარმოო ერთეულების მატერიალურ რესურსებზე და გადაანაწილებენ მათ დადგენილი პროცედურის შესაბამისად, საწარმოო პროგრამის ცვლილებების გათვალისწინებით. ამ თავში განხილული გათვლების საფუძველზე შედგენილია "ლოგისტიკის გეგმა" კონსოლიდირებული სახით.

განათლების ფედერალური სააგენტო

სახელმწიფო საგანმანათლებლო დაწესებულების ფილიალი

უმაღლესი პროფესიული განათლება

"სამარას სახელმწიფო ტექნიკური უნივერსიტეტი"

სიზრანში

ეკონომიკის დეპარტამენტი

კურსის პროექტი

დისციპლინაში "დაგეგმვა საწარმოში"

წარმოების ლოგისტიკის დაგეგმვა

FZDO სტუდენტი, 5 კურსი,

ლ.ვ. კუზნეცოვა

მატერიალური ტექნიკური რესურსის დაგეგმვა

შესავალი

თეორიული ნაწილი. წარმოების მატერიალური და ტექნიკური უზრუნველყოფის დაგეგმვა

1 მატერიალური მოთხოვნების გაანგარიშება

1.2 წარმოების ლოგისტიკის დაგეგმვის მეთოდოლოგია

2. პრაქტიკული ნაწილი. სს "პლასტიკის" მატერიალური და ტექნიკური უზრუნველყოფის დაგეგმვის მახასიათებლები

გადახდის ნაწილი

ვარჯიში

ვარჯიში

დასკვნა

ბიბლიოგრაფიული სია

დანართები

შესავალი

საწარმოს მატერიალური რესურსების მართვა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მთლიანად საწარმოს მართვაში.

მატერიალური რესურსები კომპანიის საბრუნავი კაპიტალის ნაწილია, ე.ი. წარმოების ის საშუალებები, რომლებიც მთლიანად მოხმარდება თითოეულ წარმოების ციკლს, მთლიანად გადასცემს მათ ღირებულებას მზა პროდუქტზე და წარმოების პროცესში ცვლის ან კარგავს მათ სამომხმარებლო თვისებებს.

საწარმოს წარმატებული ფუნქციონირებისათვის, ძირითადი და დამატებითი სერვისების კომპლექსის უზრუნველსაყოფად, საწარმოებს უნდა ჰქონდეთ აღჭურვილობა და ინვენტარი, რომელიც აუცილებელია ოპერაციისათვის, ასევე მათ განკარგულებაში უნდა იყოს ისეთი საექსპლუატაციო საშუალებები, რომლებიც უზრუნველყოფენ მომსახურების გარკვეულ სპექტრს. შესაბამისად, თავისი ფუნქციონირების პროცესში ნებისმიერი საწარმო მოითხოვს მატერიალურ -ტექნიკური საშუალებების მთელ სპექტრს, ასევე რესურსებს, როგორიცაა საწვავი, წყალი და ელექტროენერგია. ამ საკითხების წარმატებული გადაწყვეტა შექმნილია იმისთვის, რომ უზრუნველყოს ლოგისტიკური მომსახურება, რომელიც ითვლის საჭიროებებს სხვადასხვა მასალებიდა ასევე განსაზღვრავს მათი გაშუქების წყაროებს.

ინფორმაციის ანალიზის ძირითადი წყაროებია: - მატერიალური და ტექნიკური უზრუნველყოფის გეგმა; - განაცხადები, ნედლეულისა და მასალების მიწოდების ხელშეკრულებები; - სტატისტიკური ანგარიშგების ფორმები მატერიალური რესურსების ხელმისაწვდომობისა და გამოყენების და წარმოების ხარჯების შესახებ; - მატერიალურ -ტექნიკური უზრუნველყოფის დეპარტამენტის ოპერატიული მონაცემები; - ანალიტიკური აღრიცხვის ინფორმაცია შემოსავლების, ხარჯების და მატერიალური რესურსების ნაშთების შესახებ და ა.

ამის მიზანი ვადის ქაღალდი- ლიტერატურული წყაროების საფუძველზე, შეისწავლოს ორგანიზაცია, დაგეგმვა და წარმოების მატერიალური და ტექნიკური უზრუნველყოფის გაუმჯობესების გზები OJSC "პლასტმასის" მაგალითზე.

ამრიგად, კურსის მუშაობის მიზნებია:

¾ საწარმოში მატერიალური რესურსების კონცეფციისა და არსის შესწავლა საბაზრო პირობებში;

¾ საწარმოს საჭიროებების დაგეგმვის მეთოდებისა და მეთოდების შესწავლა მატერიალურ რესურსებში;

¾ მატერიალური რესურსების რეზერვების გამოანგარიშების პროცედურისა და მათი რაციონირების მეთოდოლოგიის შესწავლა;

¾ მატერიალური რესურსების საჭიროებების დაფარვის წყაროების შესწავლა;

Ider განვიხილოთ OJSC "Plastik" - ის მატერიალური და ტექნიკური დახმარების სამსახურის მუშაობა;

1. თეორიული განყოფილება. წარმოების მატერიალური და ტექნიკური უზრუნველყოფის დაგეგმვა

უნდა აღინიშნოს, რომ ცენტრალურად დაგეგმილი ეკონომიკის დროს კმ იყო ეროვნული ეკონომიკის დაგეგმილი უზრუნველყოფის პროცესი. იმ დროს, საწარმოები დამოუკიდებლად არ გეგმავდნენ მატერიალურ და ტექნიკურ დახმარებას მათი საჭიროებების შესაბამისად, ხოლო ქვეყნის ყველა საწარმოს მიწოდების გეგმები შემუშავდა ცენტრალურად სპეციალური სამთავრობო ორგანოები- გოსპლანი, სსრკ მატერიალური და ტექნიკური უზრუნველყოფის სახელმწიფო კომიტეტი. ეს მოხდა შემდეგნაირად. ორგანიზაციებმა დაიწყეს შესყიდვების გეგმების შემუშავება დაგეგმვის პერიოდის დაწყებამდე უმაღლესი ორგანიზაციების მიერ მოხსენებული დროებითი ლიმიტების საფუძველზე. რესურსების დაგეგმილი განაწილების ასეთი სისტემით, საწარმოებმა ხშირად არ მიიღეს საჭირო მასალები, ასევე მოხდა, რომ მასალები, რომლებიც მათ გადაეცა, ვერ იპოვეს განაცხადს, რადგან საწარმოს ისინი ნამდვილად არ სჭირდებოდათ. ასევე, საწარმოში შესული ყველა მატერიალური რესურსი, მეტ -ნაკლებად, ტიპიური იყო, ანუ ზუსტად იგივე ავეჯი, კერძები, მასალები და ა. შევიდნენ სხვა საწარმოებშიც. და თუ საწარმოს სურდა და ჰქონოდა მატერიალური შესაძლებლობა შეიძინოს უმაღლესი ხარისხის მასალები თავისი რეალური საჭიროებების შესაბამისად, მას არ შეეძლო ამის გაკეთება "ზემოდან" შესაბამისი ბრძანების გარეშე. თანამედროვე საწარმოებში დაგეგმვის საჭიროება გამომდინარეობს იქიდან დიდი რიცხვიკონკურენტული საწარმოები, რომლებიც სულ უფრო იზრდება საბაზრო ეკონომიკის, მრავალფეროვნების პერიოდში შესაძლო ფორმებისაწარმოს მენეჯმენტი მრავალრიცხოვანია სტრუქტურული ერთეულებისაწარმოს ფარგლებში, მჭიდრო ურთიერთკავშირი სხვადასხვა საქონლის მომწოდებლებთან (პროდუქტები, აღჭურვილობა და სხვა) და მომხმარებელთა მომსახურების პროცესში ჩართული აგენტ ფირმები, ასევე სამეცნიერო და ტექნოლოგიური პროგრესის მოთხოვნებიდან - სწრაფად გავითვალისწინოთ და დაეუფლონ მეცნიერებისა და ტექნოლოგიის უახლეს მიღწევებს. ასევე, ბაზრის პირობებში, საწარმოებს აქვთ უფლება აირჩიონ მიმწოდებელი და, შესაბამისად, უფლება შეიძინონ უფრო ეფექტური მატერიალური რესურსები.

ეს აიძულებს მიმწოდებელ პერსონალს ყურადღებით შეისწავლონ ხარისხის მახასიათებლებისხვადასხვა მომწოდებლების მიერ წარმოებული პროდუქცია.

საწარმოების მატერიალური და ტექნიკური უზრუნველყოფის (მიწოდების) დაგეგმვა წინამდებარე ეტაპიშექმნილია შემდეგი ამოცანების გადასაჭრელად:

) მან უნდა უზრუნველყოს საწარმოს უწყვეტობა, რაც მიიღწევა სწორი ორგანიზაციამასალების მიწოდება საწარმოში საჭირო თანხადა შესაბამისი ხარისხის;

) ხელი შეუწყოს მომსახურების წარმოების ტექნიკური დონის ზრდას, ხელი შეუწყოს ავტომატიზაციის, ახალი ტექნოლოგიების დანერგვას, ასევე დამატებითი სერვისების ასორტიმენტის გაფართოებას, რაც, თავის მხრივ, ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორისაწარმოს მოგების გაზრდა;

) MTO მიზნად ისახავს საქონლის შეძენით მომსახურების ხარისხის გაუმჯობესებას Მაღალი ხარისხიკლიენტის სრული კმაყოფილებისთვის;

) MTO მიზნად ისახავს შრომის პროდუქტიულობის გაზრდას;

MTO გეგმა მიმართული უნდა იყოს მატერიალური რესურსების დაზოგვისკენ;

MTO გეგმა მიზნად ისახავს მოგების გეგმის შესრულებას;

როგორც ზემოთ აღინიშნა, შესყიდვების გეგმას შეიმუშავებს ბუღალტერიის დეპარტამენტის სპეციალური განყოფილება, რომელიც მოიცავს ორ ძირითად განყოფილებას - შესყიდვების მენეჯმენტს და საწყობის მენეჯმენტს. მათ ენიჭებათ შემდეგი ამოცანები: მიწოდებაზე კონტროლის ორგანიზება მოცულობით და ასორტიმენტით დადებული კონტრაქტების შესაბამისად; სასაქონლო მარაგის სტანდარტისა და სტრუქტურის შესაბამისობა; შენახვისა და ტრანსპორტირების დროს სასაქონლო დანაკარგების შემცირების გზების პოვნა. მაგრამ უნდა აღინიშნოს, რომ ამ დეპარტამენტის ყველაზე მნიშვნელოვანი პასუხისმგებლობაა გეგმის შემუშავება ლოგისტიკურიდებულება.

საწარმოს MTO გეგმა არის მისი მატერიალური ბალანსი, რომელიც აჯამებს მატერიალური რესურსების საჭიროების ყველა გათვლას წარმოების პროცესი(ხარჯვის ნაწილი), დაგეგმვის პერიოდის ნაშთების არსებობა, ასევე მიწოდების წყაროების გამოვლენა (შემოსავლის ნაწილი). MTO გეგმის ძირითადი მაჩვენებლები, ისევე როგორც მათ შორის ურთიერთობა, შეიძლება ნაჩვენები იყოს შემდეგი განტოლებით:

Rpen + Znor = Oozh + E + B, (1)

სადაც Rpen არის მატერიალური რესურსების საჭიროება წარმოებისა და შენარჩუნების საჭიროებისთვის;

ზნორი - მარაგები ნორმალიზდება;

ოოჟ - ნარჩენები მოსალოდნელია, ე.ი. ფაქტობრივი აქციები, რომლებიც არსებობს საწარმოში გარკვეული პერიოდის განმავლობაში;

E - დანაზოგი

B - იმპორტის გეგმა.

განტოლების მარცხენა მხარეს ნაჩვენებია მატერიალური რესურსების მთლიანი საჭიროება, მარჯვენა მხარეს - ამ საჭიროების დაფარვის წყაროები .

ლოჯისტიკური გეგმის შემუშავების პროცესი მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

1.წარმოების და საოპერაციო საჭიროებებისათვის მატერიალური რესურსების საჭიროების გამოთვლა;

2.არსებული საჭიროებიდან გამომდინარე, გამოითვლება საწარმოს შეუფერხებელი მუშაობისათვის საჭირო რესურსების რეზერვების ნორმები;

.შემდეგ განისაზღვრება მატერიალური რესურსების საჭიროების დაფარვის წყაროები, შემუშავებულია გარედან მასალების იმპორტის გეგმა.

მატერიალური მოთხოვნების განსაზღვრა ერთ -ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანია მნიშვნელოვანი სამუშაოწარმოების წარმოების მატერიალური უზრუნველყოფის დაგეგმვის პროცესში. საჭიროებების ზომა და ტიპი ემყარება მასალის მიწოდების პირობების არჩევას (მაგალითად, მოხმარების რიტმის შესაბამისად, პროდუქტის წარმოების ციკლი და ა. მოთხოვნებსა და მიწოდების დროში შესაძლო რყევები მოითხოვს წარმოების მარაგის დონის უწყვეტ მონიტორინგს. წინაპირობამასალების მოთხოვნების განსაზღვრის პრობლემების გადაჭრა არის მათი გამოთვლის მეთოდის არჩევა და მოთხოვნის ტიპის დადგენა.

1 მატერიალური რესურსების საჭიროების გამოთვლა

საწარმოების მატერიალური რესურსებით უზრუნველყოფის დაგეგმვის საფუძველია ეკონომიკური ურთიერთობების სისტემა, რომელიც ვითარდება უშუალოდ მათსა და მომწოდებლებს შორის შრომითი პროდუქციის გაცვლისათვის, სასაქონლო-ფულადი ურთიერთობების გამოყენებით უშუალო ეკონომიკური კავშირებით, წარმოების საშუალებების ბაზრით (სასაქონლო ბირჟები ) ან სპეციალიზებული საწარმოებისა და ორგანიზაციების, მეწარმეებისა და ბიზნესმენების შუამავლობით. სუბიექტის საფუძველზე, პირდაპირი ეკონომიკური კავშირები შეიძლება დაიყოს მთავრობების განკარგულებებით განპირობებულ კავშირებად (ისინი სულ უფრო ნაკლებია) და დამყარდეს საწარმოების მიერ საკუთარი ინიციატივით, რაც განისაზღვრება მათი წარმოების, მიწოდებისა და შესყიდვის ინტერესებით. ინვენტარიზაციის საგნები (აღჭურვილობა, მანქანები, მასალები და ა.შ. და ა.

ამრიგად, საწარმოების მატერიალური რესურსებით უზრუნველყოფისას, ყველა უფრო დიდი მნიშვნელობამიიღონ საბაზრო ურთიერთობები ყველა ბიზნეს სუბიექტს შორის თავისუფალი არჩევანით ბიზნეს პარტნიორები- მომწოდებლები ან მომხმარებლები - კონკურენტულ გარემოში. საბაზრო ურთიერთობები, რომლებიც წარმოიქმნება ბაზარზე საქონლის (პროდუქტების, სამუშაოების, მომსახურების) მოთხოვნით და მიწოდებით, გულისხმობს საწარმოთა მატერიალური დახმარების ბუნების ღრმა ცვლილებებს, რესურსების განაწილების "რაციონალური სისტემის" შეცვლას თავისუფალი ვაჭრობით. წარმოების საშუალებებს. ამ პირობებში ხდება გამოთვლების განხორციელება საწარმოების საჭირო რესურსებით უზრუნველსაყოფად არსებითი .

გამოთვლების შესრულებისას უნდა გავითვალისწინოთ, რომ მასალების საჭიროების გადაჭარბებული შეფასება იწვევს ჭარბი და ზედმეტი მარაგის წარმოქმნას, საბრუნავი კაპიტალის ბრუნვის შენელებას, ხარჯების და დანაკარგების ზრდას შენახვის დროს. ამავდროულად, რესურსების დაგეგმვა საჭიროზე ნაკლები ოდენობით არღვევს წარმოების რიტმს, შეიძლება გახდეს მისი მოცულობის შემცირების მიზეზი.

მოცემული ტიპის მატერიალურ რესურსებზე დაგეგმილი მოთხოვნა შეიძლება განისაზღვროს მათი მოთხოვნის ბალანსისა და დაფარვის წყაროების საფუძველზე. მისი (ბალანსი) შეიძლება წარმოდგენილი იყოს შემდეგნაირად:

სადაც პ რ , რ თან , რ n , რ NS , რ მ , რ n და პ ს - ამ ტიპის მატერიალური რესურსების საჭიროება, შესაბამისად, ძირითადი პროდუქტების წარმოებისთვის (სამუშაოს მოცულობის შესრულება), კაპიტალური მშენებლობა, განხორციელება ახალი ტექნოლოგიადა ტექნოლოგიები, სარემონტო და ტექნიკური საჭიროებები, ტექნოლოგიური აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების წარმოება, სამუშაოების ზრდა და გადაზიდვის მარაგები დაგეგმილი პერიოდის ბოლოს;

О - ამ ტიპის მატერიალური რესურსების სავარაუდო ბალანსი დაგეგმვის პერიოდის დასაწყისში (მასალების რაოდენობა, რომლებიც არ იყო გამოყენებული წინასწარ დაგეგმილ პერიოდში და მარაგშია);

მასალების (რესურსების) ელექტრონული დაზოგვა ორგანიზაციული და ტექნიკური ღონისძიებების დანერგვის გამო, მოწინავე ტექნოლოგიები და სხვა;

B - მასალების რაოდენობა, რომელიც უნდა იყოს შეძენილი გარე მომწოდებლებისგან.

მატერიალური დახმარების ბალანსის საფუძველზე, საჭირო რესურსების ოდენობა განისაზღვრება, როგორც სხვაობა მათ საერთო მოთხოვნილებას P და შემოსავლის შიდა წყაროს შორის O + E + M. მინიმალური რაოდენობამასალები, აუცილებელია სწორად დავადგინოთ მათი საჭიროება და გავითვალისწინოთ შესაძლებლობების მაქსიმალურად დაფარვის შესაძლებლობა შიდა წყაროებიშიდა რესურსების მობილიზება ხდება მასალების დაზოგვით, მათი ხელახალი გამოყენებით (მაგალითად, სათადარიგო ნაწილების და სამუშაო ტანსაცმლის შეკეთებისა და აღდგენის გზით, ვულკანიზაცია რეზინის პროდუქტები, ლითონის გადამუშავება და სხვა), წარმოების ნარჩენების განკარგვა, ჭარბი და ჭარბი მარაგის გამოყენება, არასაჭიროების დროული განხორციელება.

კონკრეტული ტიპის რესურსების სავარაუდო ნაშთების აბსოლუტური ზომა დაგეგმვის პერიოდის დასაწყისში განისაზღვრება მათი ფაქტობრივი ხელმისაწვდომობით მოთხოვნის, მოსალოდნელი შეძენისა და მოხმარების გაანგარიშების მომენტში დარჩენილი დროის განმავლობაში. მოსალოდნელი ქვითარი (შეძენა) მოიცავს: რესურსების ოდენობას, რომელიც მიმწოდებლებმა უნდა გააგზავნონ ამ პერიოდის ბოლომდე გამოჩენილი კონტრაქტების გამო, მათი ფაქტობრივი მიღება დღევანდელი დღიდან, როდესაც ფაქტობრივი ბალანსი დადგენილია საჭიროების დადგენამდე, ასევე რესურსები ტრანზიტში. საწარმოში ამ მომენტსდა მათი მოსალოდნელი შევსება ადგილობრივი (შიდა) წყაროებიდან.

მატერიალური დახმარების პრაქტიკაში, დამოკიდებულია ხელმისაწვდომობაზე საჭირო ინფორმაცია, სპეციფიკა ტექნოლოგიური პროცესები, მოხმარებული მასალები და სხვა მახასიათებლების გამოყენება სხვადასხვა მეთოდებიდა როგორ განვსაზღვროთ რესურსების მოთხოვნები. ეს, კერძოდ, მოიცავს: პირდაპირ დათვლის მეთოდს, ანალოგიას, ტიპური წარმომადგენლის მიერ გამოთვლას, აცვიათ სტანდარტული პერიოდები, დინამიური კოეფიციენტები და სხვა, მათ შორის ეკონომიკური და მათემატიკური.

ყველაზე გავრცელებულია პირდაპირი დათვლის მეთოდი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ განსაზღვროთ ნაწარმოების რესურსის მოთხოვნა. მიღებული ნორმამოხმარება გამოშვებებში დაგეგმილი პროდუქციის შესაბამისი მოცულობისთვის. გამოყენებული მოხმარების მაჩვენებლების მიხედვით, ამ მეთოდს აქვს მრავალი სახეობა: ნაწილობრივ, პროდუქტისთვის, სამშენებლო, სარემონტო ან სატრანსპორტო სამუშაოების ფიზიკური ან ღირებულებითი მოცულობისთვის და ა. .

წარმოების პროდუქტებზე მოხმარების განაკვეთების არარსებობისას (მაგალითად, მცირე ზომის, ინდივიდუალური, საპილოტე წარმოება), დიზაინისა და წარმოების ტექნოლოგიის თვალსაზრისით, ოდნავ განსხვავდება ადრე წარმოებული, მოხმარების მაჩვენებლებით, მასალების მოთხოვნილება P განისაზღვრება ანალოგიით ფორმულის გამოყენებით:

P = H –NS –K (3)

სადაც H არის მასალის (რესურსების) მოხმარების მაჩვენებელი მსგავსი პროდუქტისათვის;

P არის პროდუქციის გამოშვების პროგრამა, რომლისთვისაც მოხმარების მაჩვენებლებია

არ არის მასალები;

K არის კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს მოცემული პროდუქტის წარმოებისათვის მასალების მოხმარების თავისებურებებს მსგავსთან შედარებით.

წარმოების დივერსიფიკაციის მქონე საწარმოებში მასალების საჭიროების გაანგარიშება ხორციელდება ეგრეთ წოდებული ტიპიური წარმომადგენლების მიხედვით:

P = H თ –P (4)

სადაც ჰ თ - მასალის მოხმარების მაჩვენებელი ამ ჯგუფის პროდუქტების (პროდუქტების) ტიპიური წარმომადგენლის წარმოებისთვის;

P - პროგრამა დაგეგმვის პერიოდში ყველა სახის პროდუქციის წარმოებისთვის.

ტიპიური წარმომადგენელი არის პროდუქტი, რომლის წარმოებისთვისაც ინდივიდუალური განაკვეთიმატერიალური მოხმარება უახლოვდება პროდუქტების ამ ჯგუფის საშუალო შეწონილ მაჩვენებელს.

ძირითადი მასალების გარდა, საიდანაც პროდუქტები პირდაპირ მზადდება, საწარმოები ასევე იყენებენ დამხმარე მასალებს, რომელთა მოხმარება არ არის რეგულირებული მისი ერთეულის ნორმებით, არამედ სტანდარტული ცვეთის პერიოდებით. ასეთი მასალები მოიცავს სათადარიგო ნაწილებს მანქანებისა და აღჭურვილობისთვის, ინვენტარი, ინსტრუმენტები და მოწყობილობები, სპეცტანსაცმელი, უსაფრთხოების ფეხსაცმელი და ა. ამავე დროს, სტანდარტული აცვიათ პერიოდი შეიძლება განისაზღვროს არა მხოლოდ დროში, არამედ შესრულებული სამუშაოს ერთეულებშიც-გარბენი კილომეტრით, ძრავის საათებით (მანქანით საათებით) მუშაობის დროით, ტონ კილომეტრით სატვირთო სამუშაოებით და ა.

თითოეული საწარმოს მიერ მოხმარებული რესურსების მნიშვნელოვანი რაოდენობიდან, ყოველთვის არის ისეთები, რომლებისთვისაც ძნელია ან თუნდაც შეუძლებელია მოხმარების განაკვეთების დადგენა ან ცვეთის პერიოდი, მაგალითად, მასალები საპილოტე ქარხნებისთვის, ლაბორატორიები, საკანცელარიო ნივთები და ა.შ. საჭიროებები, გამოიყენება დინამიური კოეფიციენტების მეთოდი. ამ მასალის ფაქტობრივი მოხმარების სტატისტიკური მონაცემების გამოყენების საფუძველზე, კოეფიციენტების გათვალისწინებით დაგეგმილ პერიოდში პროდუქციის (ერთეულების) მოცულობის ცვლილების გათვალისწინებით Кn და დაზოგვა მასალებში შემუშავებულ ღონისძიებებთან დაკავშირებით Ke, ე.ი

P = Rf –კნ –კე (5)

მოცემული ტიპის მასალის გადასატანი მარაგის ზომა P 3გვხვდება გამოთქმით:

რ 3 = H –რ თ / D (6)

სადაც H არის მოცემული ტიპის მასალის გადატანის მაჩვენებელი დღეებში;

რ თ - საჭიროა ეს მასალაპროდუქციის კომერციული წარმოებისთვის,

D - დაგეგმვის პერიოდში დღეების რაოდენობა.

ელექტრო და თერმული ენერგიის საჭიროება მოიცავს მის მოხმარებას ტექნოლოგიური მიზნებისათვის (ელექტრული შედუღება, ელექტროპლატაცია და ა.შ.), მოძრავი აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების დასაყენებლად, საყოფაცხოვრებო საჭიროებები(სამრეწველო, ადმინისტრაციული შენობების, სტრუქტურების განათება და ვენტილაცია). ამავე დროს, ისინი ითვალისწინებენ ენერგეტიკული აღჭურვილობის ექსპლუატაციისა და გამოყენების დონის ზრდას, არაპროდუქტიული ხარჯების აღმოფხვრას და შიდა ენერგიის გადაცემის დროს დანადგარების დანაკარგები, მეორადი ენერგეტიკული რესურსების მაქსიმალური გამოყენება, განათების მიზნით მოხმარებული ელექტროენერგიის დაზოგვა ... .

ელექტროენერგია ტექნოლოგიური საჭიროებისთვის გამოითვლება წარმოების დაგეგმილი მოცულობისა და მისი მოხმარების პროგრესული მაჩვენებლების საფუძველზე; საავტომობილო ენერგიის საჭიროება - ყველა მოქმედი ძრავის მთლიანი სიმძლავრის, აღჭურვილობის დაგეგმილი ცვლის ფაქტორისა და ცვლის ხანგრძლივობის, აღჭურვილობის დატვირთვის ფაქტორის საფუძველზე; ელექტროენერგია განათებისთვის - ნათურების სიმძლავრის, დღის განმავლობაში დაწვის საათების რაოდენობისა და საწარმოს ხანგრძლივობის გათვალისწინებით.

საწვავის საჭიროება სამრეწველო და ადმინისტრაციული შენობების, სტრუქტურების გასათბობად განისაზღვრება მათი ტიპის, დიზაინის, გათბობის პერიოდის ხანგრძლივობის, გამოყენებული საწვავის კალორიულობის და სხვა ფაქტორების გათვალისწინებით.

აღჭურვილობის საჭირო რაოდენობა (მაგალითად, მათზე დაფუძნებული ტრაქტორები და მანქანები, მტვირთავები, საგზაო მატარებლები და სხვა) პ დაახლოებით სამუშაოს დაგეგმილი მოცულობის შესასრულებლად Q (მ 3, t და ა.შ.) გვხვდება გამოთქმიდან:

რ დაახლოებით = Q / P სმ –დ რ –TO ოპ –სმს (7)

დ რ = დქს –CT.G –Ki.i = Dx –Ki.p (8)

სადაც პ სმ - შესაცვლელი აღჭურვილობის სიმძლავრე, მ 3, T;

დ რ - წელიწადში სამუშაო დღეების რაოდენობა (სამუშაო დღეები მანქანებზე) აღჭურვილობის სახელფასო ერთეულზე,

TO ოპ - ძირითადი სამუშაოების დროს აღჭურვილობის გამოყენების მაჩვენებელი;

Ksm - ცვლის ფაქტორი;

Dx - ერთეულის ყოფნის მანქანა -დღეების რაოდენობა

აღჭურვილობა ფერმაში დაგეგმვის პერიოდისთვის,

Кт.г., Ки.и., Ки.п - ტექნიკური მზადყოფნის კოეფიციენტები, გამოსაყენებელი ტექნიკის გამოყენება და მანქანების ფლოტის გამოყენება (კალენდარული დრო).

მანქანების (აღჭურვილობის) საშუალო რაოდენობა ნაპოვნია ფორმულით:

PM = M NS - MV [(Мn Вn + Мв Вв) / В დან ] (9)

სადაც PM არის მანქანების საშუალო რაოდენობა დაგეგმვის პერიოდში;

მ NS , Мв და Мn - აღჭურვილობის რაოდენობა დაგეგმვის პერიოდის დასაწყისში, პენსიაზე გასული და მიწოდებული დაგეგმვის პერიოდში;

Вn, Вв, В დან - შემომავალი, გამავალი აღჭურვილობის მუშაობის დღეების რაოდენობა და დაგეგმილი პერიოდის ხანგრძლივობა დღეებში .

აღჭურვილობის საჭიროების განსაზღვრის მეთოდების არჩევანი, უპირველეს ყოვლისა, დამოკიდებულია მის დანიშნულებაზე და გამოყენების ძირითადი სფეროებია: მშენებარე ობიექტების დაკომპლექტება, წარმოების მოცულობის გაზრდა წარმოების მოცულობის გაზრდის გამო (სამუშაო შესრულება) , კომპლექსური მექანიზაცია და ავტომატიზაცია ძირითადი და დამხმარე სამუშაოები, ფიზიკურად გაცვეთილი და მოძველებული აღჭურვილობის შეცვლა და ა.შ. .

აღჭურვილობის გამოთვლილი მოთხოვნა შედარებულია საწარმოში მის ხელმისაწვდომობასთან და თუ მოთხოვნა მნიშვნელოვნად არ აღემატება ხელმისაწვდომობას, მაშინ ეძებება მისი უფრო რაციონალური გამოყენების შესაძლებლობები (მაგალითად, ცვლის თანაფარდობის გაზრდით, ძირითად სამუშაოებში გამოყენება და ა. .). და მხოლოდ იმ შემთხვევებში, როდესაც საწარმოს ყველა შესაძლებლობა იქნა გამოყენებული, მან უნდა მიიღოს გადაწყვეტილება ახლის შეძენის (შეძენის) შესახებ. აღჭურვილობის საჭიროებასა და ხელმისაწვდომობას შორის უარყოფითი განსხვავება მიანიშნებს ჭარბ რაოდენობაზე.

მანქანებზე (აღჭურვილობაზე) მოთხოვნა დაგეგმვის პერიოდში P მ შეიძლება გაფართოვდეს და განისაზღვროს შემდეგი ფორმულით:

NS მ = (მ რ - მ n Cr.p. + მ თან (10)

სადაც მ რ , მ n მათ თან - ამ ტიპის მანქანების საშუალო რაოდენობა, რომელიც საჭიროა სამუშაოს დადგენილი მოცულობის შესასრულებლად, მანქანების ხელმისაწვდომობა დაგეგმვის პერიოდის დასაწყისში (მოქმედი ფლოტი პლუს უცნობი აღჭურვილობა საწყობში) და გამოსაწერი მანქანების რაოდენობა ფიზიკური და მორალური გაუარესება;

კრ.პ. არის კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს მანქანების მიღების (მიწოდების, შეძენის) ერთგვაროვნებას ამ პერიოდის... გარკვეული სახელისა და დანიშნულების სათადარიგო ნაწილების საჭიროება პ ჰ.ჩ., თუ მათი მოხმარების მაჩვენებელი ცნობილია, ის შეიძლება დადგინდეს ფორმულით:

რ ს.ჰ = (ნზჩ –NS –კსმ –პმ) / კ v (11)

სადაც Nzch - ერთ მანქანაზე სათადარიგო ნაწილების მოხმარების მაჩვენებელი დაგეგმილ პერიოდში ერთი ცვლის ოპერაციით;

n - ამ საქონლის სათადარიგო ნაწილების რაოდენობა,

დამონტაჟებულია ერთდროულად მანქანაზე;

Ksm - ცვლის ფაქტორი;

PM - მანქანების საშუალო რაოდენობა დაგეგმვის პერიოდში;

TO v - კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს სათადარიგო ნაწილების ხელახლა გამოყენებას მათი აღდგენის გამო.

ზოგიერთ საწარმოში (მანქანათმშენებლობა, ხის დამუშავება, რემონტი და სხვა) სათადარიგო ნაწილების და სარემონტო მასალების საჭიროება პ 3თ განისაზღვრება მათი მოხმარების განაკვეთების მიხედვით სარემონტო ერთეულზე და სარემონტო სამუშაოების მოცულობაზე სარემონტო სირთულის ერთეულებში:

რ ს.ჰ = (å ე დან + ა å ე თან ) ჰ დან K (12)

სადაც ე დან და ე თან - ძირითადი და საშუალო რემონტის დროს აღჭურვილობის (მანქანების) სარემონტო სირთულის ერთეულების ჯამი;

a - კოეფიციენტი, რომელიც ახასიათებს თანაფარდობას ძირითადი და საშუალო რემონტის დროს სათადარიგო ნაწილების და სარემონტო მასალების მოხმარების მაჩვენებელს შორის;

თ დან - ძირითადი და საშუალო რემონტისთვის სათადარიგო ნაწილების და სარემონტო მასალების მოხმარების მაჩვენებელი;

K არის კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს სათადარიგო ნაწილების და მასალების მოხმარებას დაგეგმილი გამოცდები, რემონტის სერვისი .

მოხმარებული მასალების დაგეგმილი მოთხოვნა დაფარულია დაგეგმილი პერიოდის დასაწყისის სავარაუდო ნაშთებით, შიდა რესურსებით (რომლებიც წარმოიქმნება მასალების დაზოგვით) და გარე მიწოდების ოდენობით.

დაგეგმილი პერიოდის დასაწყისში მოსალოდნელი ნაშთების ოდენობა განისაზღვრება ფორმულით:

Oozh = Of + Vozh - Rozh, (13)

სადაც Oozh არის მოსალოდნელი ნარჩენი;

Of - ფაქტობრივი ბალანსი თვის პირველ დღეს, რომელშიც შემუშავდა მიწოდების გეგმა (ანგარიშგების მონაცემები);

Vozh არის მოსალოდნელი ქვითარი საწარმოში იმ პერიოდის განმავლობაში, როდესაც ფაქტობრივი ნაშთის აღება ხდება და დაგეგმვის პერიოდის დაწყებამდე;

Erysipelas არის მოსალოდნელი მოხმარება იმავე პერიოდში.

გარედან მასალების იმპორტის ღირებულების დადგენა შეიძლება განისაზღვროს მასალისა და ტექნიკური დახმარების ბალანსის შემუშავებით ფორმულის მიხედვით:

Rpen + Znor = Oozh + E + B, (14)

ზნორი - მარაგები ნორმალიზდება;

ოოჟ - ნარჩენები მოსალოდნელია;

ელექტრონული მასალების დაზოგვა, შიდა რესურსების მობილიზების გამო;

B - მასალების გარედან მიწოდების ღირებულება.

ამრიგად, მასალების გარედან მიწოდების ღირებულება განისაზღვრება შემდეგი ფორმულით:

B = Rpen + Znor - Oozh - E (15)

ამ ეტაპზე კონტრაქტები იდება მიმწოდებლებთან, რომლებიც არეგულირებენ მიწოდების პირობებს: მოცულობა, ხარისხი, საქონლის ფასი, გადახდის ფორმა, მიწოდების დრო, პასუხისმგებლობა ხელშეკრულების პირობების დარღვევისათვის.

მომწოდებლების არჩევისას მხედველობაში უნდა იქნეს მიღებული მრავალი ფაქტორი: მიწოდების ტერიტორიული დისტანცია და სისწრაფე, მიმწოდებლების წარმოების შესაძლებლობების შესაბამისობა საწარმოს მატერიალურ რესურსებთან, მათი ხარისხი, ფასი, გადახდის პირობები, უზრუნველყოფის შესაძლებლობა სესხი და ა.შ. უპირატესობა ენიჭება პარტნიორს, რომელიც უზრუნველყოფილია უკეთესი პირობებითან მინიმალური ღირებულება... მიმწოდებლის წარმატებული შერჩევა დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად შეუძლია კომპანიას გააანალიზოს თავისი საქმიანობა ხარისხის, მიწოდებისა და ფასის თვალსაზრისით. ეს კომპონენტები პირველ რიგში შერჩევისას განიხილება. .

ეკონომიკური ორდერის ზომის განსაზღვრა

ეკონომიკური ზომა არის მასალის მასის ზომა, რომელიც მინიმუმამდე შეამცირებს მარაგის წლიურ ღირებულებას მათი ფორმირების გარკვეულ პირობებში, მასალების ფასები და გადასახადები. ლოტის ეკონომიური ზომის განსაზღვრის მეთოდია შეადაროთ დიდი და პატარა ლოტების მასალების შეძენის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები და შეარჩიოთ შეკვეთის ზომა, რომელიც შეესაბამება გადატვირთვის მინიმალურ საერთო ღირებულებას.

ლეღვი 1 გვიჩვენებს შეკვეთის ლოტის ზომასა და მასალის შეძენისა და შენახვის ხარჯებს შორის ურთიერთობას. მოდით x იყოს ერთი შეკვეთის შედეგად შეძენილი ერთეულების რაოდენობა. მასალის შეძენილი ერთეულების რაოდენობის მატებასთან ერთად იზრდება აქციების შენარჩუნების საოპერაციო ხარჯები (მრუდი 1). ამავდროულად, როდესაც სურათების ზომა იზრდება, წელიწადში შეკვეთების რაოდენობა მცირდება. ეს იწვევს შეკვეთასთან დაკავშირებული ხარჯების შემცირებას (მრუდი 2). დაფუძნებული რაოდენობრივი გამოთვლაშეკვეთის შესრულება და მთლიანი ხარჯები:

NS 0- შეკვეთის ოპტიმალური ზომა

ამ დამოკიდებულებებისგან, თქვენ შეგიძლიათ განსაზღვროთ შეკვეთის ზომა, რომელიც ამცირებს მთლიან ღირებულებას (მრუდი 3) შემდეგი დაშვებების მიხედვით:

სურ 1. ურთიერთობა მასალების შენახვის ხარჯებს შორის,

) ცნობილია მასალის ერთეულების საერთო რაოდენობა, რომლებიც ქმნიან წლიურ მარაგს;

) მოთხოვნის ოდენობა უცვლელია;

) ბრძანებები შესრულებულია დაუყოვნებლივ, ე.ი. ბრძანებები სრულდება ვადები, წამყვანი დრო ცნობილი და მუდმივია;

) რეგისტრაციის ხარჯები არ არის დამოკიდებული მათ ზომაზე;

მასალების ფასი არ იცვლება განსახილველი პერიოდის განმავლობაში.

მიღებული ვარაუდების შესაბამისად, აქციების შექმნისა და შენარჩუნების ხარჯები შეიძლება გამოიხატოს ფორმულაში

qopt = Ö2C1Q / C2

განმარტება ოპტიმალური ზომაწვეულება შეკვეთის ოპტიმალური ზომის განსაზღვრის პრობლემა წყდება იმ პირობებში, როდესაც მასალების შესყიდვა ხორციელდება გვერდით, არის მუდმივი მოხმარების მაჩვენებელი და მათი უშუალო მიღება. თუ კომპანია არის საკუთარი მიმწოდებელი, მაშინ ჩამოყალიბებულია ოპტიმალური სურათების ზომის პრობლემა, ე.ი. პროდუქციის რაოდენობა, რომელიც უნდა იყოს წარმოებული საკუთარი კომპონენტების მარაგის შესავსებად. ყოველდღიური შევსების მაჩვენებელი განისაზღვრება, როგორც

(გვ - Q) / 240 (16)

სადაც p არის კომპონენტების წლიური წარმოება.

თუ დადგენილია მასალების წარმოების (მიღების) და მოხმარების მაჩვენებლები, მაშინ მარაგი გაიზრდება შევსების მთელი პერიოდის განმავლობაში და მიაღწევს მაქსიმალურ მნიშვნელობას ამ პერიოდის ბოლოს. ამ შემთხვევაში, წარმოების სურათების ოპტიმალური ზომაა

qopt = Ö2C1Q / (17)

თუ სხვაობა (2 და p ახლოს არის ნულთან, მაშინ<7ОПТ приближается к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р намного превышает п то оптимальный размер партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запасов возможно по первому требованию.

2 წარმოების ლოგისტიკის დაგეგმვის მეთოდოლოგია

მას შემდეგ რაც დადგინდა მატერიალური და ტექნიკური რესურსების საჭიროება, საწარმომ უნდა გადაწყვიტოს ამ საჭიროების დაფარვის წყაროები. ჩვენ ვსაუბრობთ ნედლეულის, მასალების, ენერგიის მატარებლების ბაზრის შესწავლაზე და ა. კომპანიას უნდა ჰქონდეს, შესაძლოა, სრული ინფორმაცია ბაზარზე არსებული ნედლეულისა და მასალების, მათი ხარისხის მახასიათებლებისა და მყიდველის მოთხოვნების შესაბამისად .

საჭირო ინფორმაცია მოცემულია საჯაროდ ხელმისაწვდომი წყაროებით: გაზეთები, რადიო, ტელევიზია, ინტერნეტი, სპეციალიზებული ჟურნალები და კატალოგები, რომლებიც გამოქვეყნებულია სავაჭრო და სამრეწველო პალატებისა და მომწოდებლების მიერ, ბაზრის მიმოხილვები, საფონდო ბიულეტენი, ტექნიკური საცნობარო წიგნები და სხვა. მიიღება მწარმოებლებთან უშუალო კონტაქტით. მომწოდებლები, გამოფენების, ბაზრობების მონახულებისას.

მასალების საჭიროების გამოთვლებიდან და ამ მასალების ბაზარზე არსებული სიტუაციის შესწავლის შედეგებიდან გამომდინარე, საწარმომ უნდა გადაწყვიტოს იყიდოს მასალები თუ შეეცადოს თავად აწარმოოს ისინი (თუ, რა თქმა უნდა, საწარმოს აქვს ამის ტექნიკური შესაძლებლობები ).

კომპონენტების თვითწარმოება ამცირებს კომპანიის დამოკიდებულებას ბაზრის რყევებზე და 100% საიმედოა. ამასთან, მწარმოებელს, რომელიც სპეციალიზირებულია მათ წარმოებაში, შეუძლია უზრუნველყოს მეტი მაღალი ხარისხიდა დაბალი ფასი. ნებისმიერ შემთხვევაში, ამა თუ იმ გადაწყვეტილების მიღებას წინ უნდა უძღოდეს მასალების შეძენის ხარჯებისა და საკუთარი წარმოების ორგანიზების ხარჯების შედარება.

მოდით განვსაზღვროთ ამ გადაწყვეტილების შემუშავების პროცესი კონკრეტული მაგალითით. დავუშვათ, რომ ბიზნესს სჭირდება კონკრეტული პროდუქტი. ამ პროდუქტის საკუთარი წარმოების ორგანიზებისას, ცვლადი ხარჯები იქნება 15 ათასი რუბლი. თითო პროდუქტზე და მთლიანი ფიქსირებული ხარჯები იქნება 340 ათასი რუბლი. ამავდროულად, აუცილებელი პროდუქტების შეძენა შესაძლებელია მიმწოდებლისგან 17 ათასი რუბლის ფასად. პროდუქტისთვის.

მოდით ვიპოვოთ კომპონენტების რაოდენობა და, რაც უზრუნველყოფს ორი ვარიანტის ხარჯების თანასწორობას, განტოლებიდან

n = 170 ცალი

შემდეგ, თუ საწარმოს მოთხოვნა პროდუქტებზე აღემატება 170 ცალს, მიზანშეწონილია საკუთარი წარმოების ორგანიზება. თუ მოთხოვნა ნაკლებია, უნდა განხორციელდეს გარე შესყიდვები.

საწარმოს მატერიალური და ტექნიკური რესურსებით უზრუნველყოფის რამდენიმე ფორმა არსებობს:

აუქციონებისა და კონკურსების საშუალებით;

სასაქონლო ბირჟაზე;

სპონსორობის გზით;

მიმწოდებლებთან პირდაპირი კავშირების საშუალებით;

საკუთარი წარმოება.

საწარმო ირჩევს მატერიალური და ტექნიკური რესურსების მიწოდების კონკრეტულ ფორმას (მეთოდს), რესურსის მახასიათებლების, მისი მიღების ხანგრძლივობის, შეთავაზებების რაოდენობის, რესურსის ხარისხისა და ფასის და სხვა ფაქტორების საფუძველზე. საწარმოს რესურსებით უზრუნველყოფის ფორმის განსაზღვრისას უნდა შეისწავლოს მიმწოდებლის საიმედოობა და მისი პროდუქციის კონკურენტუნარიანობის დონე. მიმწოდებლებთან კონტრაქტების (ხელშეკრულებების) გაფორმებისას უნდა გახსოვდეთ მათში რაოდენობრივი და თვისებრივი მაჩვენებლების, მიწოდების კონკრეტული ფორმების, პირობების, სანქციების და ასახვის აუცილებლობა.

საწარმოს რესურსებით მომარაგების ორგანიზაციას შეიძლება ჰქონდეს სამი ვარიანტი: ცენტრალიზებული, დეცენტრალიზებული და შერეული შესყიდვები. .

ცენტრალიზებული ვერსია ხასიათდება იმით, რომ მიწოდების ყველა ფუნქცია კონცენტრირებულია ერთ განყოფილებაში. ამ ვარიანტს აქვს რამდენიმე უპირატესობა. ამრიგად, საწარმოს ყველა განყოფილების ერთობლივი მოთხოვნა შეიძლება იყოს საკმაოდ დიდი და შეიძლება მიაწოდოს მიმწოდებელს უზრუნველყოს სხვადასხვა სარგებელი შესყიდვებისას (ფასდაკლება), ტრანსპორტირება და ა. გარდა ამისა, გამარტივებულია შესყიდვების ვალდებულებების შესრულებაზე კონტროლი და მცირდება შესყიდვების პროცესის საერთო ხარჯები (ტრანსპორტი, შენახვის ხარჯები, შეკვეთების განთავსების ხარჯები). შესყიდვების ფუნქციების ცენტრალიზაცია ასევე საშუალებას გაძლევთ დაზოგოთ ფული ბაზრის კვლევაზე და ყოველთვის გქონდეთ სანდო ინფორმაცია მისი მდგომარეობის შესახებ. კვალიფიციური პერსონალის მიერ შესყიდვის ფუნქციების უზრუნველყოფა უზრუნველყოფს პროფესიონალური გადაწყვეტილებების მიღებას და დროის დაზოგვას.

შესყიდვების დეცენტრალიზაცია ითვალისწინებს საწარმოო ერთეულების თანამშრომლების მიერ შესყიდვების დამოუკიდებლად განხორციელებას. ამავე დროს, ნაკლები დრო იხარჯება შესყიდვებზე, ვინაიდან არ არსებობს უფლებამოსილების დელეგირება.

წარმოების მრავალი სფეროს მქონე მსხვილი საწარმოებისთვის, რომლებიც გეოგრაფიულად დაშორებულია ერთმანეთისაგან და აწარმოებენ სხვადასხვა სახის პროდუქტს, დამახასიათებელია შერეული შესყიდვები. ამ შემთხვევაში, საწარმოო ერთეულები დამოუკიდებლად იძენენ მათთვის საჭირო მატერიალურ რესურსებს, ხოლო შესყიდვების განყოფილება საწარმოს დონეზე ავითარებს შესყიდვების ერთიან პოლიტიკას, პროცესის კოორდინაციასა და კონტროლს და ახორციელებს მასობრივ შესყიდვებს.

მატერიალური და ტექნიკური რესურსების მოპოვების პროცესი რამდენიმე ეტაპს მოიცავს.

მასალების მოთხოვნა შეიცავს ინფორმაციას იმის შესახებ, თუ რა სახის მასალებს, რა რაოდენობით და რა ვადებში მოითხოვს კომპანია. განაცხადები შედგენილია საწარმოს შესაბამისი ფუნქციური განყოფილებების თანამშრომლების მიერ. შემდეგ ისინი გაანალიზებულია შესყიდვების სამსახურში, სხვა დეპარტამენტების სპეციალისტების მონაწილეობით, რათა დაზუსტდეს მოთხოვნილთა საიმედოობა და იპოვოს გზები სათანადო ხარისხის საჭირო მასალების მოპოვების ხარჯების შესამცირებლად. მომწოდებლების არჩევანი ხორციელდება საწარმოში მიღებული კრიტერიუმების მიხედვით შერჩეული მატერიალური რესურსების შესაძლო მომწოდებლების შესახებ ინფორმაციის შესწავლის საფუძველზე (ფასი, საიმედოობა და სხვა).

MTO– ს ორგანიზაცია არის სისტემის ორგანიზება, რომელიც უზრუნველყოფს წარმოების საწარმოს მატერიალურ და ტექნიკურ რესურსებს.

ინდუსტრიული საწარმოს MTO– ს თითოეული ორგანიზაციული სტრუქტურა მოიცავს მიწოდების ინფრასტრუქტურას და MTO– ს მენეჯმენტის ორგანიზაციულ სტრუქტურას.

MTO– ს ინფრასტრუქტურა მოიცავს საწყობის, სატრანსპორტო და შესყიდვის საშუალებების განყოფილებებს. ცალკეულ საწარმოებს შეიძლება ჰქონდეთ ქვედანაყოფები სამრეწველო ნარჩენების დამუშავებისა და კონტეინერების მართვისათვის.

საწყობის მენეჯმენტი არის საწარმოს MTO სერვისის ძირითადი სტრუქტურული ქვედანაყოფი. მისი ორგანიზაციული სტრუქტურა ჩამოყალიბებულია, რაც დამოკიდებულია თავად საწარმოს წარმოების სტრუქტურაზე. ამრიგად, სასაწყობო მეურნეობის შემადგენლობა შეიძლება წარმოდგენილი იყოს მცენარეთა საერთო საწყობების ქსელით ან ცალკეული ინდუსტრიის საწყობებით, მაღაზიების საწყობების ქსელით და საწყობების ფართობებით დიდ სპეციალიზებულ ადგილებში.

შესრულებული ფუნქციების მიხედვით, სამრეწველო საწარმოების საწყობები შეიძლება იყოს მასალა, წარმოება, გაყიდვები და სხვა სპეციალიზებული საწყობები.

საწყობი - შენობები, ნაგებობები, მოწყობილობები, რომლებიც განკუთვნილია სხვადასხვა მატერიალური ფასეულობების მისაღებად და შესანახად, ამზადებს მათ წარმოების მოხმარებისთვის ან მომხმარებლისთვის უწყვეტი მიწოდებისთვის. საწყობების საჭიროება გამომდინარეობს იქიდან, რომ არის ნედლეულის, მასალების და მზა პროდუქციის მარაგი; მარაგები საჭიროა პროდუქციის წარმოების, ტრანსპორტირებისა და მოხმარების ციკლის რყევების გამო. საწყობები ახორციელებენ შიდა სასაწყობო ტრანსპორტს, დატვირთვას, გადმოტვირთვას, დახარისხებას, კრეფას და შუალედურ გადატვირთვას, ასევე ზოგიერთ ტექნოლოგიურ ოპერაციას. საწყობები კლასიფიცირდება:

· საქმიანობის ხასიათის (მიზნის) მიხედვით: მასალა (მარაგი); შიდა წარმოება (შიდა მაღაზია და შიდა მაღაზია); გაყიდვები (მზა პროდუქციის საწყობები);

· შენახული მასალების ტიპისა და ბუნების მიხედვით: უნივერსალური; სპეციალიზებული (მაგალითად, ცივი ოთახები);

· კონსტრუქციის ტიპის მიხედვით: დახურულია; ნახევრად დახურული; გახსნა; სპეციალური (მაგალითად, ბუნკერის სტრუქტურები, ტანკები).

· მოქმედების ადგილმდებარეობისა და მასშტაბის მიხედვით: ცენტრალური; უბანი; წინასწარი მაღაზია

· ცეცხლგამძლეობის ხარისხის მიხედვით: ცეცხლგამძლე; ძნელად აალებადი; აალებადი

საწყობების ძირითადი ფუნქციები:

· მარაგების დროებითი განთავსება და შენახვა;

· მასალის ნაკადების ტრანსფორმაცია;

· მომსახურების გაწევა მომსახურების სისტემაში.

მასალების წინასწარი დამუშავების, პროდუქციის შესყიდვისა და სამრეწველო მოხმარებისათვის ტექნოლოგიური ფუნქციების შესასრულებლად, სამრეწველო საწარმოებში იქმნება შესყიდვების მეურნეობა, რომელიც საწარმოს MTO სერვისის ორგანიზაციული სტრუქტურის ნაწილია.

ლოჯისტიკური მენეჯმენტის ორგანიზაციის სამი ფორმა არსებობს:

ცენტრალიზებული - ფუნქციების კონცენტრაცია ერთი MTO სერვისის ფარგლებში, რაც განპირობებულია საწარმოს ტერიტორიული მთლიანობით, საწარმოს წარმოების ერთიანობით და მოხმარებული მასალების შედარებით ვიწრო სპექტრით;

დეცენტრალიზებული - ფუნქციების გაფანტვა, რაც განპირობებულია საწარმოს ტერიტორიული განუყოფლობით, დეპარტამენტების წარმოების დამოუკიდებლობით და მასალების შედარებით ფართო სპექტრით;

შერეული სისტემა აერთიანებს ორ ზემოთ.

სამრეწველო საწარმოებში არსებობს ლოჯისტიკური სამსახურის ორგანიზაციული სტრუქტურის სხვადასხვა სქემა. ამ სტრუქტურების სისტემატიზაცია საშუალებას გვაძლევს გამოვყოთ ყველაზე ტიპიური:

ფუნქციური - ითვალისწინებს ცალკეული ერთეულების სისტემატიზაციას კონკრეტული ფუნქციების შესასრულებლად;

სასაქონლო პრინციპის თანახმად, იგი ითვალისწინებს ლოჯისტიკური სამსახურის ცალკეული ქვედანაყოფების სპეციალიზაციას სამუშაოების მთელი სპექტრის განსახორციელებლად, რათა უზრუნველყოს საწარმოს გარკვეული სახის მატერიალური რესურსები;

კომბინირებული ითვალისწინებს საწარმოს გარკვეულ განყოფილებებს, რომლებშიც ფუნქციათა მთელ სპექტრს ასრულებენ მატერიალურ რესურსებში მათთვის მინიჭებული სპეციალისტების ჯგუფები და ახორციელებს გარე რესურსების მხარდაჭერის ყველა ფუნქციას.

ლოგისტიკის დაგეგმვა

საწარმოს MTO– ს დაგეგმვა არის საფუძველი გადაწყვეტილების მისაღებად მატერიალური რესურსების შესყიდვაზე. საწარმოებში მატერიალური რესურსების შესყიდვის ორგანიზებისას აუცილებელია დაგეგმარების პერიოდში განსაზღვროს მატერიალური რესურსების საჭიროება სპეციალიზებული ნომენკლატურის მიხედვით.

დაგეგმვის პროცესი მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

1) ნედლეულისა და მასალების ბაზრის კვლევა - მოიცავს ინფორმაციის სისტემატურ შეგროვებას, დამუშავებას, ანალიზს და შეფასებას და კონკრეტული სახის მასალების, ნედლეულის, მასალების, საწვავის და ნახევარფაბრიკატების ასორტიმენტისა და ფასების მიღებას;

2) საწარმოს საჭიროებების განსაზღვრა მოხმარებული რესურსების მთელ სპექტრზე. მატერიალური რესურსების საჭიროება მოიცავს ძირითად წარმოების რესურსებს, დაგეგმარების პერიოდის ბოლოს გადამზიდავი აქციების შექმნას და შენარჩუნებას და სხვა სახის ეკონომიკური საქმიანობის აუცილებლობას, მათ შორის არაწარმოებას. საჭიროების განსაზღვრა შესაძლებელია სამი გზით:

ა) დეტერმინისტული - წარმოების გეგმებისა და მოხმარების მაჩვენებლების საფუძველზე;

ბ) სტოქასტური - სავარაუდო პროგნოზის საფუძველზე, გასული პერიოდების მოთხოვნილებების გათვალისწინებით;

გ) შემფასებელი - ექსპერიმენტული სტატისტიკური შეფასების საფუძველზე.

საფონდო განაკვეთი არის შრომის ერთეულების სავარაუდო მინიმალური რაოდენობა, რომელიც უნდა ინახებოდეს მწარმოებელ საწარმოებში, რათა უზრუნველყოს პროდუქციის წარმოებისა და გაყიდვების უწყვეტი მიწოდება. რეზერვების ნორმების განსაზღვრისას გამოიყენება ევრისტიკული, ტექნიკური და ეკონომიკური გათვლები და ეკონომიკური და მათემატიკური მეთოდები. ევრისტიკული მეთოდები იყენებენ სპეციალისტების გამოცდილებას, რომლებიც იღებენ გადაწყვეტილებებს რეზერვების ოდენობის შესახებ, მოთხოვნის განვითარების ტენდენციების სუბიექტური გააზრების საფუძველზე. სპეციალისტის როლი შეიძლება იყოს საწარმოს თანამშრომელი, რომელიც მუდმივად წყვეტს აქციების რაციონირების პრობლემას. ამ შემთხვევაში გამოყენებულ მეთოდს (ევრისტიკოსთა ჯგუფიდან) ეწოდება ექსპერიმენტულ-სტატისტიკური. თუ ამოცანა საკმაოდ რთულია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას რამდენიმე სპეციალისტის გამოცდილება. მათი სუბიექტური შეფასებების გაანალიზების შემდეგ შესაძლებელია საკმაოდ კარგი გამოსავლის მიღება (ექსპერტთა შეფასების მეთოდი). ტექნიკური და ეკონომიკური გამოთვლების მეთოდის არსი არის მთლიანი მარაგის, დანიშნულებისამებრ, დაყოფა ცალკეულ ჯგუფებად (მაგალითად, მარაგის ერთეულები). შერჩეული ჯგუფებისთვის, სადაზღვევო, მიმდინარე და სეზონური აქციები გამოითვლება ცალკე, რომელთაგან თითოეული, თავის მხრივ, შეიძლება დაიყოს ზოგიერთ ელემენტად (მაგალითად, უსაფრთხოების მარაგი მოთხოვნის გაზრდის ან მიწოდების დროის დარღვევის შემთხვევაში მასალები მომწოდებლებისგან).

მიმდინარე მარაგის რაციონირება მდგომარეობს იმაში, რომ გამოვიყენოთ მატერიალური ფასეულობების წარმოების მოთხოვნის მაქსიმალური ღირებულება ორ თანმიმდევრულ მიწოდებას შორის. ეს მოთხოვნა განისაზღვრება საშუალო დღიური მოხმარების პროდუქტით მიწოდების ინტერვალით:

TK = R SUT x I,

სადაც ТЗ - მიმდინარე მარაგი;

R CUT - მასალების საშუალო დღიური მოხმარება;

და - მიწოდების ინტერვალი, დღეები.

თავის მხრივ, საშუალო დღიური მოხმარება გამოითვლება მთლიანი მატერიალური მოთხოვნის გაყოფით (P G, P KV, P M - წლიური, კვარტალური და ყოველთვიური მოთხოვნები, შესაბამისად) დაგეგმვის პერიოდში კალენდარული დღეების მომრგვალებულ რაოდენობაზე:

R SUT = P G (P KV, P M): 360 (90, 30).

მასალების წარმოების, მიმოქცევისა და მოხმარების სპეციფიკური პირობებიდან გამომდინარე, მიწოდების ინტერვალი განისაზღვრება რამდენიმე მეთოდით.

თუ მიწოდება დამოკიდებულია მოცემული მასალის B გამოშვების მინიმალურ მაჩვენებელზე (ტრანზიტი ან შეკვეთა), მათი ღირებულება გამოითვლება განაკვეთის გაყოფით საშუალო დღიურ მოხმარებაზე:

I = B: R SUT.

თუ მიწოდების ლოტი განისაზღვრება იმ სატრანსპორტო საშუალებების ტევადობით, რომლებიც გადააქვთ საქონელი, მიწოდების ინტერვალი გამოითვლება გ ტევადობის გ გაყოფით საშუალო დღიურ მოხმარებაზე:

I = G: R SUT.

მიწოდების ინტერვალი დამოკიდებულია იმ სიხშირეზე, როდესაც მასალა გაიცემა მიმწოდებლის მიერ. ასეთ შემთხვევებში, იგი უდრის მიმწოდებელთან ამ მასალის წარმოების შესვენების ხანგრძლივობას.

თუ შეუძლებელია მიწოდების ინტერვალის განსაზღვრა ზემოთ განხილული მეთოდების გამოყენებით, იგი დგინდება წარსულის მიწოდების ფაქტობრივი ინტერვალების მონაცემების ანალიზის საფუძველზე. ამავდროულად, აუცილებელია ფაქტობრივი მონაცემებიდან გამოვრიცხოთ მატერიალური რესურსების არადამახასიათებელი მარაგები, ანუ მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს სხვებისგან ან მოწოდებული მატერიალური რესურსების რაოდენობით, ან მიწოდების ინტერვალის ხანგრძლივობით. ამის შემდეგ გამოითვლება წინა პერიოდში მიწოდების საშუალო შეწონილი ინტერვალი ( t vzv) ფორმულის მიხედვით:

t vzv = (St f B): SВ

სად t f -მიწოდების ფაქტობრივი ინტერვალები;

B - შემომავალი ლოტების ზომები, რომლებიც შეესაბამება მიწოდების ინტერვალებს ტ ვ

თუ შემომავალი მატერიალური აქტივები არ აკმაყოფილებს ტექნოლოგიური პროცესის მოთხოვნებს და წარმოებაში ჩაშვებამდე უნდა გაიაროს შესაბამისი დამუშავება, იქმნება ტექნოლოგიური (მოსამზადებელი) მარაგი.

ტექნოლოგიური (მოსამზადებელი) მარაგი გამოითვლება მოსამზადებელი ოპერაციების განხორციელების დროის სტანდარტების შესაბამისად ან სტატისტიკური მონაცემების (დაკვირვებების) მიხედვით წინა პერიოდში წარმოების მოხმარებისთვის მასალების მომზადებაზე დახარჯულ ფაქტობრივ დროზე (დრო).

უსაფრთხოების მარაგი განისაზღვრება ფორმულით

SZ = R SUT (I F - I PL) / 2

სადაც СЗ - უსაფრთხოების მარაგი;

I F, I PL - ფაქტობრივი და დაგეგმილი მიწოდების ინტერვალი, შესაბამისად.

ერთობლივი შეფასებით, უსაფრთხოების მარაგი ითვლება არსებული მარაგის 50%. თუ საწარმო მდებარეობს სატრანსპორტო მარშრუტებისგან შორს, ან გამოიყენება არასტანდარტული (უნიკალური) მასალები, უსაფრთხოების საფონდო განაკვეთი შეიძლება გაიზარდოს 100%-მდე.

უსაფრთხოების მარაგის გაჩენა განპირობებულია მიმწოდებლისგან მასალის მიწოდების შეფერხებით. მომარაგების ხშირი დარღვევის შემთხვევაში, სატრანსპორტო ორგანიზაცია ქმნის სატრანსპორტო მარაგს. იგი მოიცავს იმ მბრუნავ სახსრებს, რომლებიც გადამისამართებულია მიმწოდებლის ინვოისის გადახდის დღიდან საქონლის საწყობში ჩამოსვლამდე. სატრანსპორტო მარაგი (T R Z) გამოითვლება დაზღვევის ანალოგიურად

T R Z = R SUT (I F - I PL) / 2.

სეზონური მარაგების რაოდენობა დგინდება მასალების მიღების და მოთხოვნის ფაქტობრივი პირობების მონაცემების მიხედვით.

ამრიგად, კონკრეტული მასალის მთლიანი საფონდო განაკვეთი განისაზღვრება ფორმულით

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,

სადაც H არის მასალის კუმულატიური საფონდო განაკვეთი;

PZ - მოსამზადებელი მარაგის კურსი.

ტექნიკური და ეკონომიკური გამოთვლების მეთოდი საშუალებას გაძლევთ ზუსტად განსაზღვროთ რეზერვების საჭირო ზომა, მაგრამ გათვლები შრომატევადია.

აქციების რაციონირების ეკონომიკური და მათემატიკური მეთოდების არსი ასეთია.

საქონელზე ან პროდუქტზე მოთხოვნა ყველაზე ხშირად შემთხვევითი პროცესია, რომელიც შეიძლება აღწერილი იყოს მათემატიკური სტატისტიკის მეთოდებით. მარაგის განსაზღვრის უმარტივესი მეთოდია ექსტრაპოლაცია (დაგლუვება), როდესაც წარსულში მარაგის ცვლილების სიჩქარე გადადის მომავალზე. მაგალითად, ფლობს ინფორმაციას ბოლო ოთხი პერიოდის აქციების რაოდენობის შესახებ, ექსტრაპოლაციის მეთოდი განსაზღვრავს აქციების რაოდენობას მომავალი პერიოდისთვის ფორმულის გამოყენებით

Y 5 = 0.5 (2Y 4 + Y 3 - Y 1),

სადაც Y 1, Y 3, Y 4 - საფონდო დონე (ბრუნვის ოდენობით, დღეებით ან პროცენტით), შესაბამისად, პირველი, მესამე და მეოთხე პერიოდისთვის;

Y 5 - საფონდო ნორმატიული დონე მომავალი (მეხუთე) პერიოდისთვის.

ინვენტარიზაციის დონის პროგნოზი მეექვსე პერიოდისთვის (Y 6) შეიძლება გაკეთდეს ფორმულის გამოყენებით:

Y 6 = 0.5 (2Y 5 + Y 4 - Y 2).

ინვენტარიზაციის მართვის საერთაშორისო პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ მარაგების ზრდის ტემპი გარკვეულწილად ჩამორჩება მოთხოვნის ზრდის ტემპს. მათემატიკურად, ეს ჩამოყალიბებულია შემდეგნაირად:

სადაც T 3 არის სასაქონლო აქციების ზრდის მაჩვენებელი; T 0 არის მოთხოვნის ზრდის ტემპი.

ეს თანაფარდობა აქციებსა და მოთხოვნას შორის უზრუნველყოფს მოძრავი კაპიტალის ბრუნვის დაჩქარებას.

საწარმოს MTO ბალანსი მოიცავს:

პროდუქციის წარმოება (PP);

ახალი ტექნოლოგიის (VNT) დანერგვა;

სარემონტო და ტექნიკური საჭიროებები (REW);

შემდგომი მუშაობის (WIP) ფორმირება;

გადასატანი აქციების ფორმირება (Zper).

ამ საჭიროების დაფარვის წყარო შეიძლება იყოს:

სავარაუდო ნაშთები დაგეგმვის პერიოდის დასაწყისში (On.p.);

მასალები სამუშაო პროცესში დაგეგმვის პერიოდის დასაწყისში (Mn.p.);

შიდა რესურსების მობილიზაცია (Mvn);

მასალების შეძენა და მიწოდება გარედან (ზმ).

ამრიგად, მატერიალური ბალანსი შეიძლება წარმოდგენილი იყოს შემდეგნაირად:

PP + VNT + REN + Znzp + Zper = On.p. + Mn.p. + Mvn + Zm

თემა 10. წარმოების ოპერატიული დაგეგმვა

კითხვები

1. ოპერატიული დაგეგმვის სახეები და სისტემები

2. საოპერაციო წარმოების გეგმების შემუშავება

3. საოპერაციო აღრიცხვა და წარმოების კონტროლი

10.1. ოპერატიული დაგეგმვის სახეები და სისტემები

საწარმოო წარმოების დაგეგმვა არის საწარმოში დაგეგმილი სამუშაოს ბოლო რგოლი. იგი მოიცავს მოკლევადიანი წარმოების კონკრეტული სამიზნეების შემუშავებას (ყოველწლიური გეგმების საფუძველზე) როგორც საწარმოს მთლიანად, ისე მისი ქვედანაყოფებისთვის, ასევე წარმოების ოპერატიულ რეგულირებას ოპერატიული აღრიცხვისა და კონტროლის მონაცემების მიხედვით. ამ ტიპის დაგეგმვის მახასიათებელია დაგეგმილი მიზნების შემუშავების კომბინაცია მათი განხორციელების ორგანიზაციასთან.

ოპერატიული და წარმოების დაგეგმვის ამოცანაა საწარმოს ყველა საწარმოო დეპარტამენტის ერთგვაროვანი, რიტმული, ურთიერთშეთანხმებული მუშაობის ორგანიზება, რათა უზრუნველყოს სახელმწიფო გეგმის სამიზნეების დროული შესრულება რესურსების ეკონომიური გამოყენებით და მაღალი ხარისხის პროდუქციით. ოპერატიული დაგეგმვა შედგება დაგეგმვისა და გაგზავნის (ოპერატიული რეგულირების )გან.

გრაფიკი მოიცავს წლიური დაგეგმვის ამოცანების განაწილებას საწარმოო დეპარტამენტებისა და ვადების მიხედვით, ასევე დამკვიდრებული მაჩვენებლების სამუშაოს კონკრეტულ შემსრულებლებს. მისი დახმარებით შემუშავებულია ცვლა-ყოველდღიური ამოცანები და კოორდინირებულია ინდივიდუალური შემსრულებლების მიერ სამუშაოს შესრულების თანმიმდევრობა. შემუშავებული გრაფიკის განხორციელებისას ინახება მისი განხორციელების პროგრესის ოპერატიული ჩანაწერი - ინფორმაცია გეგმის ფაქტობრივი განხორციელების შესახებ გროვდება, დამუშავდება და გადაეცემა შესაბამის სამსახურებს

მიღებული ინფორმაციის საფუძველზე ხდება დისპეტჩერიზაცია, რომელიც მოიცავს დაგეგმილი წარმოების პროგრესიდან გადახრების გამოვლენას და აღმოფხვრას, წარმოების სინქრონიზაციის უზრუნველსაყოფად ზომების მიღებას, სამუშაო დროის და მატერიალური რესურსების საუკეთესოდ გამოყენებას და აღჭურვილობის მაღალ დატვირთვას. და სამუშაოები.

თანამედროვე წარმოებაში ფართოდ არის გავრცელებული ოპერაციული დაგეგმვის სხვადასხვა სისტემა, რომელიც განისაზღვრება როგორც შიდა ფაქტორებით, ასევე გარე ბაზრის პირობებით. ეკონომიკურ ლიტერატურაში წარმოების ოპერატიული დაგეგმვის სისტემის თანახმად, ჩვეულებრივ უნდა გვესმოდეს დაგეგმვის ტექნოლოგიის სხვადასხვა მეთოდების ერთობლიობა, რომელიც ხასიათდება ცენტრალიზაციის ხარისხით, რეგულირების ობიექტით, გრაფიკის ინდიკატორების შემადგენლობით, აღრიცხვის წესით და პროდუქციის მოძრაობა და დოკუმენტირებულია საბუღალტრო დოკუმენტაციაში.

ნებისმიერი ოპერატიული დაგეგმვის სისტემის ძირითადი მახასიათებლებია: საწარმოს განყოფილებების კალენდარული ამოცანების შესრულების მეთოდები, სემინარებისა და სექციების მუშაობის კოორდინაციისა და ურთიერთკავშირის პროცედურა, შერჩეული დაგეგმვისა და აღრიცხვის ერთეული, დაგეგმვის პერიოდის ხანგრძლივობა, მეთოდები და ტექნიკა დაგეგმილი ინდიკატორების გამოსათვლელად, თანდართული დოკუმენტაციის შემადგენლობა და ა.შ. საწარმოს ორგანიზაციული სტრუქტურა და სხვა ფაქტორები. დღეისათვის ყველაზე ძვირფასია დეტალური, შეკვეთილი და სრულყოფილი ოპერატიული დაგეგმვის სისტემები და მათი ჯიშები, რომლებიც გამოიყენება მრავალ მსხვილ შიდა საწარმოსა და უცხოურ ფირმაში, ასევე მცირე და საშუალო ბიზნესში. დეტალური დაგეგმვის სისტემა შექმნილია უაღრესად ორგანიზებული და სტაბილური წარმოების გარემოსთვის. ამ სისტემის თანახმად, სამუშაოს პროგრესი, ტექნოლოგიური ოპერაციები და წარმოების პროცესები იგეგმება და რეგულირდება თითოეული ნაწილისთვის გარკვეული დაგეგმილი პერიოდის განმავლობაში - საათი, ცვლა, დღე, კვირა და ა. დეტალური სისტემა ემყარება საწარმოო ხაზების და საწარმოო ადგილების ტაქტისა და რიტმის ზუსტ დაგეგმვას, ნორმალური ტექნოლოგიური, სატრანსპორტო, დაზღვევის, ოპერაციათა და ციკლის ჩამორჩენის სწორად განსაზღვრას და მათ მუდმივ შენარჩუნებას პროცესში მკაცრი დიზაინის დონეზე. ამ სისტემის გამოყენება მოითხოვს კომპლექსური დაგეგმვისა და ოპერატიული გეგმების შემუშავებას, რომელიც შეიცავს გამომავალი მოცულობის მაჩვენებლებს და თითოეული ელემენტის ნაწილების გადაადგილების მარშრუტს წარმოების ყველა ეტაპზე და ტექნოლოგიურ ოპერაციებში. ამიტომ, დეტალური დაგეგმვა მიზანშეწონილია გამოიყენოთ პროდუქციის შეზღუდული და სტაბილური ასორტიმენტით, რაც ხდება ფართომასშტაბიანი და მასობრივი ან დაბალი პროდუქტის წარმოების პირობებში.

საბაჟო ოპერატიული დაგეგმვის სისტემა გამოიყენება ძირითადად ერთჯერადი და მცირე წარმოებისათვის თავისი სხვადასხვა ნომენკლატურით და მცირე მოცულობის პროდუქტებითა და წარმოების მომსახურებით. ამ შემთხვევაში, დაგეგმვის ობიექტი, ან მთავარი დაგეგმვისა და აღრიცხვის ერთეული, არის ცალკე წარმოების ორდერი, რომელიც მოიცავს ერთი და იმავე ტიპის რამდენიმე ნამუშევარს კონკრეტული მომხმარებლისთვის. დაგეგმვის ეს სისტემა ემყარება წარმოების ციკლის ხანგრძლივობისა და ტყვიის განაკვეთების გამოთვლებს, რომლის დახმარებითაც დამკვეთის ან ბაზრის მოთხოვნილი დრო დგინდება როგორც ინდივიდუალური პროცესების, ისე მთლიანად შეკვეთის შესასრულებლად.

სრული სისტემა ძირითადად გამოიყენება სერიულ მექანიკურ ინჟინერიაში. როგორც ძირითადი დაგეგმვისა და აღრიცხვის ერთეული, გამოიყენება სხვადასხვა ნაწილები, რომლებიც შეკრების ერთეულის ან საქონლის ზოგადი ნაკრების ნაწილია, დაჯგუფებულია გარკვეული კრიტერიუმების მიხედვით. სრული დაგეგმვის სისტემით, საწარმოო განყოფილებების გრაფიკის ამოცანები შემუშავებულია არა ცალკეული სახელის დეტალებით, არამედ ერთეულის, მანქანის, შეკვეთის ან სამუშაოს ან მომსახურების გარკვეული ნაწილის გაფართოებული ჯგუფებით ან ნაწილების ნაკრებით. ეს სისტემა ხელს უწყობს შრომის ინტენსივობის შემცირებას როგორც დაგეგმვის, ასევე საანგარიშო სამუშაოების და საწარმოს წრფივი და ფუნქციონალური მომსახურე პერსონალის ორგანიზაციული და მენეჯმენტის საქმიანობისას. ამ სისტემით მნიშვნელოვნად გაიზარდა ოპერაციის დაგეგმვის, მონიტორინგისა და წარმოების პროცესის რეგულირების მოქნილობა, რაც ბაზრის გაურკვევლობის პირობებში წარმოადგენს საწარმოების წარმოების სტაბილიზაციის მნიშვნელოვან საშუალებას. საოპერაციო დაგეგმვის სამი სისტემის გარდა, შიდა საწარმოები იყენებენ ისეთ ქვესისტემებს, როგორიცაა დაგეგმვა წარმოების ციკლის მიხედვით, ჩამორჩენის მიხედვით, დროზე ადრე, საწყობამდე და ა.

პროდუქციის წარმოების ციკლის დაგეგმვა ითვალისწინებს ტექნოლოგიური ოპერაციების ხანგრძლივობის გასწორებას მთლიანი წარმოების პროცესის ყველა ეტაპზე, ურთიერთდაკავშირებული სამუშაოს შესრულების ერთი სავარაუდო დროის შესაბამისად. ამ შემთხვევაში ტაქტი ემსახურება როგორც სამუშაო ადგილების წარმოების კურსის უმნიშვნელოვანეს ეკონომიკურ დაგეგმვას.

ჩამორჩენის დაგეგმვა გულისხმობს ბლანკების, ნახევარფაბრიკატების და კომპონენტების მარაგის საჭირო გამოთვლების დონეზე წარმოებას, რომელიც განკუთვნილია შემდგომი დამუშავებისა და შეკრებისათვის წარმოების თითოეულ ეტაპზე. ერთმანეთთან დაკავშირებული საწარმოო ზონებისა და საწარმოო ხაზების რიტმული მუშაობის უზრუნველსაყოფად, განისაზღვრება წარმოების ჩამორჩენის ნორმალური ზომები, რომლებიც წარმოადგენენ ბლანკების შესაბამის მარაგს. დანიშვნით, ჩამორჩენილები არის ტექნოლოგიური, სატრანსპორტო, დაზღვევის, ოპერაციის შემდგომი ან ინტერციკლური. ჩამორჩენილი ზომა შეიძლება დადგინდეს დეტალებში ან დღეებში. საერთო ნორმალური ჩამორჩენილობა ჩვეულებრივ მიიღება ბლანკების და ნაწილების ყველა კომპონენტის ჯამის ტოლი.

წინასწარი დაგეგმვა ახასიათებს ნაწილების და სამუშაოების განაწილებას და დაჯგუფებას გამოშვების თარიღებით და მათი დროული წარმოების ორგანიზებით და წარმოების შესაბამის საფეხურზე გადაყვანით, რაც დამოკიდებულია სავარაუდო დროის მიღწევებზე. ტყვია იგულისხმება როგორც კალენდარული პერიოდი, რომლისთვისაც წარმოების პროცესის ყოველი წინა ნაწილი ან ეტაპი უნდა უსწრებდეს მომდევნოს, რათა დასრულდეს იგი დაგეგმილ დროში, ნაწილების დამუშავების ან შეკრების საბოლოო ეტაპზე. ამ სისტემაში დაგეგმარების ერთეული შეიძლება იყოს სასტუმროს ნაწილი ან წარმოების ერთეული.

საწყობში ან ბაზარზე დაგეგმვა ხორციელდება პროდუქციის შესვლისას და მათი გასაყიდად მიწოდებისთვის მნიშვნელოვანი მოცულობით, დაბალი შრომის ინტენსივობით და მცირე რაოდენობის ტექნოლოგიური ოპერაციებით. ამ სისტემით, დაგეგმვისა და წარმოების განყოფილება განსაზღვრავს მზა ნაწილების საჭირო რაოდენობას, რომელიც მუდმივად უნდა იყოს პროდუქციის წარმოებისა და რეალიზაციის შუალედურ ან საბოლოო ეტაპზე.

2. საოპერაციო წარმოების გეგმების შემუშავება

წარმოების ოპერატიული დაგეგმვა მოიცავს საწარმოს წარმოებისა და ეკონომიკური საქმიანობის ყველაზე მნიშვნელოვანი მოცულობითი და კალენდარული მაჩვენებლების შემუშავებას. ოპერატიული დაგეგმვის ნებისმიერი პროცესი ითვალისწინებს ეკონომისტ-მენეჯერების მიერ საქმიანობის ისეთი ეტაპების განხორციელებას, როგორიცაა საწარმოს განვითარების სტრატეგიის არჩევა, წარმოების ორგანიზაციის ფორმის დასაბუთება, მასალის გადაადგილების ლოგისტიკური სქემის განსაზღვრა. ნაკადები, ძირითადი გრაფიკის სტანდარტების შემუშავება, საწარმოო ერთეულების მუშაობის ოპერატიული დაგეგმვა, წარმოების ორგანიზაციული მომზადება, უშუალო ორგანიზაციული ოპერატიული მუშაობა, წარმოების კურსის მონიტორინგი და რეგულირება. ოპერატიული დაგეგმვის მთავარი ამოცანა საბოლოოდ მოდის საწარმოში ყველა საწარმოო პროცესის კარგად კოორდინირებული და რიტმული კურსის უზრუნველსაყოფად, რათა მაქსიმალურად დააკმაყოფილოს ბაზრის ძირითადი მოთხოვნილებები, არსებული ეკონომიკური რესურსების რაციონალური გამოყენება და მაქსიმალური მოგება.

წარმოების ოპერატიული დაგეგმვისას, შემუშავებული ინდიკატორების მიხედვით, გამოიყენება ისეთი ძირითადი მეთოდები, როგორიცაა მოცულობითი, კალენდარული, აგრეთვე მათი ჯიშები: მოცულობითი კალენდარი და მოცულობითი დინამიკა.

მოცულობითი მეთოდი მიზნად ისახავს კომპანიის პროდუქციის წლიური წარმოებისა და გაყიდვების განაწილებას ცალკეულ დეპარტამენტებზე და უფრო მოკლე ცვლადი ინტერვალებით - მეოთხედი, თვე, ათწლეული, კვირა, დღე და საათი. ეს მეთოდი უზრუნველყოფს არა მხოლოდ სამუშაოს განაწილებას, არამედ წარმოების აქტივებისა და, უპირველეს ყოვლისა, ტექნოლოგიური აღჭურვილობისა და შეკრების ადგილების გამოყენების ოპტიმიზაციას დაგეგმილი ინტერვალისთვის. მისი დახმარებით იქმნება ძირითადი მაღაზიების ყოველთვიური წარმოების პროგრამები და იგეგმება პროდუქტის გამოშვების ან შეკვეთის შესრულების დრო საწარმოს ყველა საწარმოო განყოფილებაში.

კალენდარული მეთოდი გამოიყენება პროდუქციის გამოშვებისა და გამოშვების კონკრეტული ვადების დასადგენად, საწარმოო ციკლის ხანგრძლივობის სტანდარტებზე და ინდივიდუალური ნაწარმოებების წარმოების წინსვლაზე შესაბამისი პროდუქციის ბაზარზე გასაყიდად განკუთვნილი პროდუქციის გამოშვებასთან შედარებით. ეს მეთოდი ემყარება პროგრესული დროის ნორმების გამოყენებას ცალკეული ნაწილების წარმოების ციკლის გამოსათვლელად, პროდუქციის დაგეგმილი ნაკრებებისა და შეკრების პროცესების განხორციელებისათვის. თავის მხრივ, ძირითადი პროდუქტის წარმოების ციკლი წარმოადგენს მარეგულირებელ ჩარჩოს ყოველთვიური საწარმოო პროგრამების პროექტების ფორმირებისათვის დანარჩენი საწარმოო მაღაზიებისა და საწარმოს სექციებისთვის.

მოცულობითი კალენდარული მეთოდი საშუალებას გაძლევთ ერთდროულად დაგეგმოთ საწარმოში სამუშაოს დრო და მოცულობა მთლიანად განსაზღვრული პერიოდის განმავლობაში - წელი, კვარტალი, თვე და ა. მისი დახმარებით, გამოითვლება პროდუქციის ბაზარზე გამოშვებისა და მიწოდების წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა, ასევე საწარმოების თითოეულ განყოფილებაში ტექნოლოგიური აღჭურვილობის და ასამბლეის სტენდების დატვირთვის მაჩვენებლები. ეს მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყოველთვიური საწარმოო პროგრამების შესაქმნელად, როგორც მწარმოებელი, ისე არაპროდუქტიული სემინარებისთვის და სექციებისთვის.

მოცულობითი დინამიური მეთოდი ითვალისწინებს ისეთი დაგეგმილი და გამოთვლილი ინდიკატორების მჭიდრო ურთიერთქმედებას, როგორიცაა პროდუქციის, საქონლისა და მომსახურების წარმოების დრო, მოცულობა და დინამიკა. საბაზრო პირობებში, ეს მეთოდი საშუალებას იძლევა სრულად გაითვალისწინოს საწარმოს მოთხოვნა და წარმოების შესაძლებლობები და ქმნის დაგეგმვისა და ორგანიზაციის საფუძველს თითოეულ საწარმოში არსებული რესურსების ოპტიმალური გამოყენებისათვის. იგი გულისხმობს სამომხმარებლო შეკვეთების შესრულების განრიგის შედგენას და საწარმოო ობიექტების და საწარმოო მაღაზიების დატვირთვას.

განხილული მეთოდების შესაბამისად, აუცილებელია განვასხვავოთ ოპერაციული წარმოების დაგეგმვის ტიპები: კალენდარული, მოცულობითი და შერეული.

კალენდარული სტანდარტები და წარმოების კურსის ოპერატიული რეგულირების დაგეგმილი ინდიკატორების დიდი ნაწილი უნდა შემუშავდეს ინდივიდუალური ტექნოლოგიური ოპერაციებისა და პროცესების დროის პროგრესული ნორმების საფუძველზე, ასევე საბოლოო პროდუქტებისა და წარმოების მთლიანი პროცესებისათვის. დროის განაკვეთები ემსახურება როგორც დაგეგმვის ძირითად სტანდარტს. დროის ნორმა არის გაგებული, როგორც მეცნიერულად დასაბუთებული ხარჯები აუცილებელი სამუშაო დროისათვის გარკვეული წარმოების პირობებში სამუშაოს შესასრულებლად. განასხვავებენ ნაჭრისა და ნაჭრის გამოთვლის დროის ნორმებს, აგრეთვე ნაწილების პარტიას. ზოგადად, დროის მაჩვენებელი შეიძლება გამოითვალოს ყველა სამუშაოსთვის ფორმულის მიხედვით

სადაც Tsh-k არის ცალი გამოთვლის დროის მაჩვენებელი; ეს არის ოპერაციის დასრულების მთავარი დრო; ტელევიზია - დამხმარე (არა გადახურვის) დრო; ტობსი - სამუშაო ადგილის მომსახურების დრო; ტოტლი - დრო დასვენებისა და მუშაკის პირადი საჭიროებებისათვის; ტპტო - დასაშვები შესვენებები ტექნიკური და ორგანიზაციული მიზეზების გამო; Тпз - მოსამზადებელი და საბოლოო დრო; n არის დამუშავებული ნაწილების სურათების ზომა.

საოპერაციო დაგეგმვისას შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა სახის დროის ნორმები: ერთ წარმოებაში - ცალი გამოთვლის დრო, სურათების წარმოებაში - ნაწილების პარტიის დამუშავების დრო, მასობრივ წარმოებაში - ცალი დრო.

დამუშავებული პროდუქციის სურათების ზომა წარმოადგენს მოცულობის დაგეგმვის პირველ სტანდარტს. საწარმოების ნაწილების პარტია გაგებულია, როგორც იდენტური ნაწილების რაოდენობა, რომლებიც დამუშავებულია ერთმანეთთან დაკავშირებულ სამუშაო ადგილებზე, მოსამზადებელი და საბოლოო დროის ერთჯერადი ხარჯვით. ნაწილების გაშვება-გამოშვებისთვის სურათების ზომის დაგეგმვა არის მნიშვნელოვანი და რთული ეკონომიკური ამოცანა, ვინაიდან მისი გაანგარიშებისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ მრავალი ფაქტორი, რომელიც ურთიერთქმედებს სხვადასხვა მიმართულებით. მაგალითად, ნაწილების პარტიის ზომის ზრდა იწვევს აღჭურვილობის შეცვლის ხარჯების შემცირებას, შრომის პროდუქტიულობის ზრდას და ოპერატიული დაგეგმვის გაუმჯობესებას. ამავდროულად, იზრდება მარაგების შენახვის ხარჯები, შენელდება რესურსების ბრუნვა და მცირდება ფულადი ნაკადების ერთგვაროვნება.

ნაწილების გაშვებისა და გამოშვების ოპტიმალური პარტიის ზომა, როგორც ჩანს გრაფიკიდან, ძირითადად განისაზღვრება საწარმოს ხარჯების თანაფარდობით დამუშავებული ბლანკების შესანახად და ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მორგებისთვის. ნაწილების პარტიის ნორმატიული ზომა გამოითვლება ფორმულით

სად NS n - ნაწილების პარტიის სტანდარტული ზომა, ცალი; Nr - წარმოების წლიური მოცულობა, ცალი; 3н - ტექნოლოგიური აღჭურვილობის შექმნის ღირებულება; Si - ერთი ნაწილის ღირებულება, რუბლი / ცალი; 3x - ინვენტარის ღირებულების პროცენტული ნაწილის შენახვის ღირებულება, დაახლოებით 10-25%.

ბლანკების ოპტიმალური პარტიის გაანგარიშება გულისხმობს ზუსტი საწყისი ეკონომიკური მაჩვენებლების გამოყენებას, რაც წარმოშობს გარკვეულ პრაქტიკულ სირთულეებს მათი სპეციფიკური წარმოების პირობებში დამკვიდრებისას. ამიტომ, ჩვენს საწარმოებში, ნაწილების მინიმალური პარტიის გამოთვლის გამარტივებული მეთოდი უფრო ფართოდ გავრცელებულია:

სად NS min არის ნაწილების მინიმალური პარტიის ზომა; Тп -з - მოსამზადებელი და საბოლოო დრო; Tsht - ცალი დრო ერთი ნაწილისთვის; α - აღჭურვილობის შეცვლის დასაშვები დროის დაკარგვის კოეფიციენტი, ტოლი 0.05 -დან 0.1 -მდე.

ნაწილების პარტიის ზომა განისაზღვრება ეგრეთ წოდებული წამყვანი ოპერაციით ან ყველაზე დატვირთული მანქანით. ნაწილების ამოსაღებად პარტიის მიღებული მინიმალური მნიშვნელობა მორგებულია ზემოთ, სამუშაო ადგილების საჭირო დატვირთვის უზრუნველყოფის აუცილებლობის გათვალისწინებით, ბაზარზე პროდუქციის მიწოდების მოცულობა და დრო, წარმოების ადგილის გამტარუნარიანობა და სხვა ფაქტორები.

ნაწილების სურათების ზომა ემსახურება სერიული წარმოების დაგეგმვის მთავარ სტანდარტს. მისი ღირებულება წინასწარ განსაზღვრავს საწარმოს ყველა სხვა საოპერაციო-წარმოების და დაგეგმარების ეკონომიკურ მაჩვენებლებს, კერძოდ წარმოების სიხშირეს ან რიტმს, წარმოების ციკლის ხანგრძლივობას, საქონლისა და მომსახურების ბაზარზე მიწოდების ვადას და ა.

ნაწილების წარმოების რიტმი, ან პერიოდი განისაზღვრება ოპტიმალური გაშვების პარტიის მაჩვენებლებისა და საშუალო ყოველდღიური წარმოების თანაფარდობით:

სადაც R არის ნაწილების გაშვების-გამოშვების რიტმი, დღეები; N დღე - საშუალო დღიური გამომუშავება, ცალი / დღეში.

შიდა მანქანათმშენებელ საწარმოებში არის პერიოდულობის ანუ ნაწილების გამოშვების რიტმის სტანდარტული მნიშვნელობები, რაც შეესაბამება რიცხვების ნორმალურ სერიას. ოპერატიული დაგეგმვისას, ჩვეულებრივია გამოვხატოთ სიხშირე თვის შესაბამის ფრაქციებში: 12M, ZM, M, M / 3, M / 6, M / 30 ან დღეებში: 360.90, 30, 10, 5, 1. სტანდარტული სურათების ზომა დამუშავებული ნაწილების მიხედვით ფორმულის მიხედვით

წარმოების ციკლი არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი სტანდარტი საწარმოს ფერმერული საქმიანობის როგორც ოპერატიული, ასევე სტრატეგიული დაგეგმვისათვის. იგი წარმოადგენს კალენდარული დროის შუალედს, საწყისი ნაწილების წარმოების პროცესის დაწყებამდე ან სამუშაოების ან მომსახურების წარმოების პროცესის დასრულებამდე. წარმოების ციკლი მოიცავს სამუშაო პერიოდს შესყიდვების, დამუშავებისა და შეკრების პროცესების განსახორციელებლად, ასევე საკონტროლო, სატრანსპორტო და სასაწყობო ოპერაციებს.

წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა განისაზღვრება მრავალი ურთიერთდაკავშირებული ორგანიზაციის, ტექნიკური, ეკონომიკური დაგეგმვის, სოციალური და შრომითი და სხვა კონკრეტული მახასიათებლებით, როგორც კომპლექსური სისტემა მართვის საბაზრო მექანიზმში. ნებისმიერი რთული წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა შედგება ინდივიდუალური მარტივი ან ნაწილობრივი ციკლებისაგან, მათ შორის სამუშაო პროცესების შესრულების დროისა და რეგულირებული შესვენებების ჩათვლით. მაგალითად, ნაწილების ნაწილებად დამუშავებისას, წარმოების ციკლი უდრის ინდივიდუალური საოპერაციო და ინტეროპერაციული ციკლების დროის ჯამს.

წარმოების ციკლის საერთო ხანგრძლივობა დამუშავებული ნაწილების პარტიის გადაცემის თანმიმდევრული მეთოდით განისაზღვრება ფორმულით

სადაც Tposl არის თანმიმდევრული ციკლის ხანგრძლივობა, მინ; Ko არის ოპერაციების რაოდენობა; NS- ნაწილების პარტიის ზომა; Tsh-k-ცალი-გამოთვლის დრო; C არის მანქანების რაოდენობა თითო ოპერაციაზე; Tm-o არის ოპერაციის შემდგომი შესვენებების დრო.

საწარმოებში წარმოების ოპერატიული დაგეგმვის პროცესში წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა იზომება კალენდარულ დღეებში. წუთების საათებად და სამუშაო დღეებად გადაქცევა მარტივია: მათი საერთო რაოდენობა იყოფა დღეში სამუშაო წუთების რაოდენობაზე.

ნაწილების პარტიის დამუშავებისათვის წარმოების ციკლების მიღებული ღირებულებები ემყარება ციკლის გრაფიკის შედგენას საწარმოს ყველა ტექნოლოგიური საფეხურის ან სემინარის შეკვეთის შესრულებისათვის და ვადის გამოსათვლელად. ოპერატიული წარმოების დაგეგმვის წინსვლის სტანდარტი არის ის პერიოდი დღეებში, რომლის დროსაც ყველა წინა ოპერაცია უნდა დასრულდეს ადრე, წარმოების პროცესის შემდგომი და საბოლოო ეტაპის შესრულების დროსთან შედარებით. ტყვიის განაკვეთი დგინდება წარმოების ციკლების ხანგრძლივობის შეჯამებით შეკვეთის დასრულების თარიღიდან ტექნოლოგიურ სტადიამდე, სადაც ნაწილების გაშვებასა და გამოშვებაში შესაბამისი ლიდერობის განსაზღვრა ხდება. ციკლების გაანგარიშება ხორციელდება საპირისპირო მიმართულებით ფინალიდან საწყის ეტაპზე, ცალკეულ ეტაპებს შორის სარეზერვო ან დაზღვევის დროის დამატებით, განსაზღვრული ემპირიულად.

დაგეგმილი წარმოების გრაფიკი მოცემული დროის შეზღუდვებისთვის იქნება:

წარმოების ზოგადი ციკლი:

საოპერაციო წარმოების გეგმების შემუშავების პროცესში, განხილვის ძირითადი სტანდარტების გარდა, ფართოდ გამოიყენება სხვა ორგანიზაციული ინდიკატორები, რომლებიც საფუძვლად უდევს ოპერაციული აღრიცხვის, დაგეგმილი ნორმალური წარმოების პროცესებიდან გადახრებისა და ბაზარზე პროდუქტის მიწოდების საფუძველს. რა