تخطيط اللوجيستيات لتصنيف المؤسسة. تخطيط لوجستيات المشروع - ورقة مصطلح. تنظيم وتخطيط الإمداد المادي والتقني لمؤسسة منتجة للنفط والغاز
يرأس قسم الخدمات اللوجستية (OMTS). الخدمات اللوجستية (MTS)- هذا نوع من النشاط التجاري لتوفير الموارد المادية والتقنية لعملية الإنتاج ، ويتم تنفيذه قبل بدء الإنتاج - من اللحظة التي تظهر فيها الحاجة إلى الموارد حتى استخدامها في تصنيع المنتجات.
مهمة OMTS- دعم مادي مستمر للإنتاج وفقاً لخطة الإنتاج.
أرز. 9.7 هيكل خدمة MTS للمؤسسة
الوظائف الرئيسية لـ OMTS:
تطوير معايير مخزون الموارد المادية ؛
تخطيط الحاجة إلى الموارد المادية وربطها بخطة الإنتاج ومعايير المخزون ؛
البحث عن الموردين ، وتقييم خيارات التوريد واختيار الموردين على أساس جودة المواد الموردة ، وموثوقية الموردين ، والأسعار ، وشروط المدفوعات والإمدادات ، وتكاليف النقل والمشتريات ، وما إلى ذلك ؛
إبرام عقود التوريد.
تنظيم العمل على توصيل الموارد المادية والرقابة والتنظيم التشغيلي لتنفيذ عقود التوريد ؛
تنظيم قبول ومعالجة وتخزين الموارد المادية ؛
التخطيط التشغيلي وتنظيم تزويد الإنتاج بالموارد المادية ؛
المحاسبة والرقابة وتحليل إنفاق الموارد المادية ؛
الإشراف على الاستخدام الرشيد للمواد في الإنتاج.
تخطيط MTS.الخطة اللوجستية هي مجموعة من وثائق التسوية التي تثبت حاجة المؤسسة إلى موارد مادية وتحدد مصادر تغطيتها. تتم مقارنتها في شكل ميزانية عمومية MTS.
تم تطوير خطة MTS مع مراعاة ما يلي:
برنامج الإنتاج
معايير مخزون الموارد المادية ؛
معايير استهلاك المواد الخام والمواد والمنتجات نصف المصنعة والوقود والمكونات ؛
خطط البناء الرأسمالي ، وإعادة الإعمار ، والتحضير لإنتاج منتجات جديدة ، والعمل على إصلاح وتشغيل المعدات ، والمباني ، والهياكل ، والمرافق المنزلية ، وما إلى ذلك ؛
بقايا الموارد المادية في بداية ونهاية فترة التخطيط ؛
العلاقات المنشأة والحديثة مع الموردين ؛
أسعار جميع أنواع الموارد المادية والتقنية.
يتم تحديد الحاجة إلى المواد للإنتاج الرئيسي (Gm.base) بواسطة الصيغة Gm.base = ∑ Qi * ni
حيث Qi هو حجم الإخراج لكل عنصر (أجهزة كمبيوتر) ؛ ni - معدل استهلاك المواد لمنتج واحد ، مع مراعاة الخسائر التكنولوجية (الوحدات الطبيعية) ؛ م - عدد أسماء المنتجات.
يتم تحديد إجمالي الحاجة إلى مواد معينة (Gm) بواسطة الصيغة Gm = Gm.basic + Zn.z - Zm.f ± Gm.n.p + Gm.ex
حيث Zн.з - معدل المخزون المادي ؛ Zm.f - التوافر الفعلي للمواد في المؤسسة ؛ Gm.n.p - الكمية المطلوبة من المواد لتغيير العمل الجاري ؛ Gm.ex - الحاجة إلى مواد للصيانة واحتياجات أخرى.
يتم تحديد الحاجة إلى الموارد المادية من خلال تكاليف:
الإنتاج الرئيسي ، بما في ذلك إنتاج المكونات وقطع الغيار ؛
إنتاج المعدات والأدوات التكنولوجية ؛
تصنيع معدات غير قياسيةوتحديث المعدات ؛
إجراء أعمال البحث والتطوير (مع مراعاة تصنيع النماذج الأولية والعمل التجريبي) ؛
إعادة بناء المحلات التجارية والمواقع.
احتياجات الإصلاح والصيانة ؛
بناء رأس المال؛
أعمال المجالات الاجتماعية والثقافية والمنزلية ؛
إنشاء الأسهم.
يجب أن يفي التوريد والتخطيط بمتطلبات الإنتاج من حيث الكمية والنوعية والتشكيلة واكتمال وتوقيت استلام المواد ، فضلاً عن الاستخدام الأكثر اقتصادا لها للغرض المقصود من أجل ضمان نشاط مستمر ومتسق للمؤسسة . تشمل مهام تخطيط التوريد أيضًا ضمان الحد الأدنى من التكاليف لشراء المواد وتخزينها ، وتقليل المسافات الطويلة ، والقضاء على النقل المضاد وغير المنطقي. تنص الخطة على المخزونات اللازمة في مستودعات المصنع.
خلال فترة البناء المكثف للقاعدة المادية والتقنية للشيوعية ، المرتبطة بزيادة مستوى التركيز والتخصص والجمع ، يجب حل مسائل إدارة الإنتاج الصناعي وفقًا لـ المتطلبات الحديثةوالفرص. مثال على ذلك هو إنشاء جمعيات الإنتاج (انظر الفصل الأول). يجب أن تخضع جميع وحدات الإنتاج المدرجة في البرنامج ، ويجب أن يضمن تطويرها وعملها ككل التشغيل الأكثر كفاءة لجمعية الإنتاج (المؤسسة) ككل. لذلك ، فإن جميع قضايا التخطيط والتوريد والاستثمار طويلة الأجل والحالية وتحديد اتجاه التخصص تتركز بشكل مباشر في الجمعية.
عند إجراء أعمال البناء أو الإصلاح في عناصر نقل وتخزين وتوزيع النفط والمنتجات النفطية والغاز ، فإن أهم مهمة هي تنظيم وتخطيط توريد المواد والوسائل التقنية لهذه الأشياء.
في إدارة المؤسسات الصناعية المحلية ، تم تطوير نظام صارم للأهمية النسبية لمختلف وظائف الإنتاج والأنشطة التقنية والعلمية والتقنية والتخطيط والتوريد وإدارة العمل والأجور والمحاسبة والتسويق وتنظيم الموظفين. في مثل هذا النظام ، لم يكن هناك مكان للتمويل والتسويق كوظائف مهمة ، وكان المستشارون القانونيون مشغولين بشكل أساسي بالنزاعات العمالية الفردية. خلال فترة الانتقال إلى اقتصاد السوق ، تغير نظام الأهمية النسبية للوظائف بشكل كبير. بادئ ذي بدء ، أصبح التسويق ، وليس العرض ، كما كان من قبل ، هو المشكلة الرئيسية. نظرًا لأن المبيعات لم تعد مضمونة بأوامر حكومية ، فقد تطورت مشكلة العرض من نقص عام في الموارد المادية إلى نقص الأموال لشراء المواد الخام والمواد والفراغات. لذلك ، أصبح النشاط التجاري للمؤسسة مهمًا جدًا. أدخلت معظم الشركات منصب المدير التجاري ، الذي يتولى عادةً القسم التجاري والمبيعات (أو العرض) وقسم التسويق الجديد.
مزيد من التطويرأدت نظرية وممارسة التخطيط الأمثل إلى تطوير نظام التخطيط القطاعي الحالي لصناعة تكرير النفط. يوفر النموذج الذي تم تشكيله في العمل حلًا للمشكلات المترابطة لتخطيط إمداد الشركات بالنفط وإنتاج المنتجات البترولية وتوريد المنتجات القابلة للتسويق للمستهلكين. يتم تلخيص تجربة البحث النظري والتجريبي في مجال تطوير وتنفيذ أنظمة التخطيط الحالية المثلى لمصافي النفط وجمعيات الإنتاج والصناعة ككل بناءً على النماذج الخطية وطرق البرمجة الخطية في العمل.
في التخطيط لتزويد الاقتصاد الوطني بالمشتقات البترولية مكانة هامةتحتل خطة الإمدادات بين الجمهوريات والتسليمات لجميع احتياجات الاتحاد ، حيث توجد جمهوريات لها قاعدة تكرير النفط الخاصة بها وجمهوريات تتلقى المنتجات النفطية من مناطق أخرى.
من بين المجالات ذات الأولوية والأكثر فعالية لتحسين طريقة التخطيط اللوجستيات. يعتمد ربط خطط إنتاج واستهلاك المنتجات ، وتسريع معدل الدوران ورأس المال العامل ، وتقليل تكاليف التوزيع ، وزيادة كفاءة استخدام أصول الإنتاج والمركبات والموارد المادية إلى حد كبير على التطوير الناجح لهذه المشكلة. وينبغي استخدام النمذجة وتكنولوجيا الكمبيوتر الحديثة بادئ ذي بدء لحل مشاكل تخطيط العرض للاقتصاد الوطني أكثر الأنواع المهمةالمنتجات التي تستهلك بكميات كبيرة من قبل جميع الصناعات. تشمل هذه الأنواع منتجات صناعة تكرير النفط.
يتم التخطيط لتوريد ورشة العمل لكل منتج ، واسم ونوع وحجم المواد والمنتجات شبه المصنعة للحاجة الإجمالية لورشة العمل ، أي لجميع العناصر المصنوعة من هذه المواد.
يمكن تحديد البدلات والمكافآت من أجل زيادة الكفاءة لجميع فئات المتخصصين. على وجه الخصوص ، بالنسبة لأولئك الذين يعملون في أقسام التخطيط والتوريد والمبيعات والبدلات والمكافآت يتم تعيينها لتقليل مخزون المواد والعمل الجاري ، واختيار موردي المواد الخام الأكثر كفاءة ، وتوسيع المبيعات ، وما إلى ذلك.
الدعم المادي للإنتاج. عند التخطيط لتوريد مؤسسة ، يجب مراعاة ما يلي
تنقسم جميع الوثائق وفقًا لأنواع الأنشطة الواردة فيها إلى قسمين مجموعات كبيرة. الأول هو الوثائق المتعلقة بالمسائل العامة والإدارية ، أي. قضايا الإدارة العامة للمؤسسة (المنظمة) وأنشطتها الإنتاجية. يمكن إعداد هذه المستندات من قبل موظفي جميع أقسام المؤسسة. المجموعة الثانية - وثائق وظائف الإدارة. يتم تجميع هذه المستندات من قبل موظفي السلطات المالية ، وأقسام المحاسبة ، وأقسام التخطيط والتوريد والتسويق ، والوحدات الوظيفية الأخرى.
في ضوء ما سبق ، من الواضح أن النهج اللوجيستي في تخطيط التوريد والتخزين له مزايا على النهج التقليدي ، عندما تتحول في النهاية رغبة كل من الشركات المنافسة لزيادة المبيعات والحصول على حصة أكبر في السوق ، كقاعدة عامة ، في تكوين كميات كبيرة من المخزونات بسبب زيادة الحجم الإجمالي لتدفق المواد الواردة على قيمة الطلب الفعال على المنتجات المباعة والاستخدام غير الفعال لمساحة التخزين. من المحتمل أن يكون الاتجاه الموضوعي لتقليل عدد المستودعات مرتبطًا بالوعي بفاعلية العملية المدمجة ويؤكد مزاياها. إنه أكثر ربحية للعديد من الشركات ، فمن الأنسب اقتصاديًا دمج أنشطتها فيها هذه القضيةلتخزين البضائع في مجمع واحد.
Fasolyak ND، Smirnov P.V. تنظيم وتخطيط التوريد والتسويق في الاقتصاد الوطني. M. الاقتصاد ، 1983.
يعتمد حجم الحركة على جودة التخطيط والتوريد وتسويق المنتجات ، وبالتالي اهتمام كبيريجب أن تعطى للقضاء على النقل غير العقلاني ، والتوزيع الأمثل للنقل بين وسائط النقل ، وزيادة مسؤولية سلطات التوريد والتسويق ، وكذلك الشاحنين لمراقبة مخططات الاتجاهات العادية لتدفقات البضائع.
تنص التعليمات على الإطار التنظيمي ، وتنظيم توفير موظفي معدات الحماية الشخصية الخاضعة للتوفير المجاني لمعدات الحماية الشخصية ، والتخطيط ، وتزويد الاستقبال ، والإصدار ، والاستخدام ، والتخزين ، والرعاية ، والمحاسبة ، ومراقبة الامتثال للقواعد والإجراءات المعمول بها في تداول معدات الحماية الشخصية ، وهي مسؤولية المشاركين في تنظيم توفير معدات الحماية الشخصية لموظفي الشركة.
في بداية عام 1949 ، تولى موظفو 103 شركات في موسكو ومنطقة موسكو التزامات بالإفراج عن 400 مليون روبل للدولة بحلول نهاية العام من خلال تسريع معدل دوران رأس المال العامل. تم تبني مبادرة سكان موسكو من قبل فرق من العديد من الشركات في مناطق ومناطق أخرى من البلاد. تم تحقيق تسريع معدل دوران رأس المال العامل من خلال تقليل دورة الإنتاج من خلال إدخال تكنولوجيا أكثر تقدمًا وتنظيم الإنتاج وميكنة عمليات الإنتاج كثيفة العمالة ، وتحسين تنظيم وتخطيط التوريد ، وتبسيط المستودع ، والاقتصاد ، والقضاء المخزونات الزائدة من المواد الخام والمواد ، وتعزيز نظام الادخار على أساس إدخال معايير الإنفاق المتوسطة غير التقدمية للمواد الخام والمواد والوقود ، إلخ.
يتم تقديم FSA الذي يزود المؤسسة بشكل تخطيطي في الشكل. 2.1. ينقسم كل مجال من مجالات التحليل الواردة في المخطط إلى مناطق ومناطق منفصلة من FSA. لذلك ، في هيئة الخدمات المالية لإدارة التوريد ، يمكن التمييز بين المجالات الرئيسية التالية لتطبيق هذه الطريقة: تخطيط التوريد ، والعمل التشغيلي ، ومحاسبة حركة الموارد المادية.
على التين. يوضح 2.2 بشكل تخطيطي FSA لتخطيط التوريد في برنامج Elektropribor ، والذي يمكن من خلاله ملاحظة أن أكثر من 17.6 ألف ساعة عمل وأكثر من 13.7 ألف روبل تنفق على إحدى الوظائف الرئيسية للإمداد - التخطيط - في الجمعية. يتم تخصيص هذه التكاليف إلى الرئيسية ، والأخيرة ، بدورها ، إلى المجالات المساعدة للوظيفة الرئيسية. على الرغم من القاسم المشترك الأساسي في ترتيب تخطيط التوريد ، فإن التكاليف في هذا الجزء مختلفة في جميع المؤسسات. في الرسم البياني أعلاه ، تظهر الأماكن الرئيسية لتكوين التكلفة بوضوح.
إذا تم تنفيذ FSA في المنطقة المذكورة أعلاه في كل مؤسسة ، فيمكن تحديد العديد من الوظائف غير الضرورية وغير العادية وغير الضرورية لمؤسسة تصنيع ، والتي يتسبب تنفيذها في ضرر واضح للاستخدام النشط للعامل البشري في التوريد. يمكن للموظفين المشاركين في تخطيط التوريد في أي مؤسسة العمل في مجموعة FSA باهتمام كبير (بالطبع ، إذا تمت إضافة حوافز مادية للرضا الأخلاقي ، والذي يتم توفيره بالضرورة بواسطة منهجية FSA).
لا يقل أهمية عن اختيار الأنواع العقلانية للعلاقات الاقتصادية مع موردي المنتجات الضرورية. مع مراعاة بدرجة عاليةتأثير مستوى المخزونات على تكوين واستخدام دخل الدعم الذاتي للمؤسسات ، في الظروف الاقتصادية الجديدة ، وتواتر وموثوقية استلام دفعات من المنتجات من الموردين ، والتي تحدد المستوى المطلوب من المخزونات ، يأتي إلى المقدمة. وهذا يعتمد إلى حد كبير على الاختيار المعقول للعلاقات الاقتصادية ، والذي يصبح عنصر رئيسي مهمتخطيط العرض. لاحظ أن الاختيار الصحيحنوع الارتباط الاقتصادي له تأثير كبير ليس فقط على مستوى الأسهم ، ولكن أيضًا على الجوانب الأخرى للمؤسسة واقتصادها ككل.
يجب اعتبار النموذج الأكثر شيوعًا نظامًا لمستودعات التوريد. هنا ، روابط التوريد الرئيسية هي قطاعي التوريد التشغيلي والمخازن (مستودعات التوريد) ، المبنية على علامة تجارية. يقوم كل قطاع بتنفيذ مجموعة كاملة من الأعمال المتعلقة بتنظيم وتخطيط توريد مجموعة معينة من الموارد المادية والتقنية ، أي تخطيط التوريد ، والمشتريات وتسليم الموارد المادية ، وتخزينها وتزويدها بمتاجر الإنتاج معهم. يتم تنفيذ وظائف التخطيط والمحاسبة التشغيلية من قبل قطاع التخطيط في الدائرة. ويشمل أيضًا قطاع الإرسال ، الذي ينسق العمل ويحل المشكلات العاجلة والحالية الخاصة بتوريد المواد لمحلات الإنتاج. يظهر الهيكل التنظيمي التقريبي لقسم اللوجستيات لهذا النموذج في الشكل. XII 1.1.
من المناسب تضمين مجموعات المواد المستخدمة في CBS: الفولاذ المدلفن ، مواد العزل الحراري ، الألمنيوم المدرفل ، صفائح الأسمنت الأسبستي المسطح ، إلخ في الكتلة الفرعية "المواد الخام والمواد". بالنسبة للجزء الإنشائي من مشروع المرافق ، سيكون من الضروري التطوير على أساس تقني موحد والموافقة بطريقة مناسبة على الأنواع التالية من معدلات الاستهلاك لمواد الإنتاج (الأولية والموسعة) - المخصصة لتخطيط الإنتاج للإمداد في مستوى الأقسام والفرق وكونها الأساس لتطوير معدلات الاستهلاك المقدرة المقدرة (الأولية والموسعة) - مصممة لتطوير تقديرات التصميم وتحديد الحاجة إلى المواد اللازمة سنة التخطيطالمخطط - بمقدار 1 مليون روبل. التكلفة التقديرية لأعمال البناء والتركيب ، المخصصة للتخطيط اللوجيستي على المستوى الوطني والوزارات والمحسوبة وفقًا لـ
يساهم تطوير خطط MTO في إيجاد حل أكثر نجاحًا لمشاكل توريد المواد الخام والمواد والمكونات والوقود والطاقة والموارد الأخرى. الهدف من الخطة هو تحديد الحاجة المثلى للمؤسسة من الموارد المادية لتنفيذ الأنشطة الإنتاجية والاقتصادية والتجارية. في الوقت نفسه ، يتم التمييز بين الحاجة إلى الاستهلاك والتسليم.
متطلبات الاستهلاك - كمية المواد اللازمة للوفاء بخطة حجم المبيعات والأعمال الأخرى المتعلقة بإنتاج وبيع المنتجات. توضح الحاجة إلى التسليم مقدار ما يجب على الشركة تلقيه من المواد من مصادر خارجية.
تتكون الخطة اللوجستية من جزأين:
حساب الحاجة للمواد والمعداتاعتمادًا على طبيعة المواد المستخدمة: الحاجة إلى المواد الخام والإمدادات ؛ الحاجة إلى الوقود والطاقة ؛ بحاجة للمعدات.
أرصدة MTOيتم تطويرها في شكل خطط التوريد التي تحدد الحاجة إلى الموارد المادية ومصادر استلامها.
التخطيط للحاجة إلى الموارد المادية والتقنية
الإنتاج الأولي.عند التخطيط ، يتم استخدام عدد من طرق الحساب.
مطريقة العد المباشر. إذا تم استخدام نفس النوع من المواد لتصنيع العديد من المنتجات ، فإن الحاجة إليها م =مرحبا* Pi ، أين مرحبا- معدل استهلاك المواد Pi-الإنتاج في الخطة. فترة؛
مبالتماثل - تُساوى المنتجات الجديدة ، عن طريق المعاملات المناسبة ، بالمنتجات التي لها معدلات استهلاك معقولة للمواد وفقًا للصيغة: Rm = Nb * Mon * K., حيث Hb هو معدل استهلاك المواد لمنتج أساسي مماثل ؛ الإثنين - الإصدار المخطط لمنتج جديد ؛ ل -معامل يأخذ في الاعتبار خصائص استهلاك المواد في إنتاج منتج جديد.
حسب نوع المندوب- في إنتاج منتجات متعددة , أولئك. المنتج الذي يعكس بشكل كامل استهلاك المواد لمجموعة المنتجات التي يمثلها: Rm = Nt * Tg، حيث Ht - معدل الاستهلاك لكل ممثل نموذجي ؛ Tg - برنامج إصدار جميع منتجات هذه المجموعة.
إذا لم يكن لدى المؤسسة خلال فترة الحساب بيانات عن حجم برنامج الإنتاج من الناحية المادية ، وكذلك معدل استهلاك الموارد المادية ، فعندئذ يتم تحديد الحاجة إليها طريقة المعامل الديناميكي: Pm \ u003d Pf * Ip.p * In ، أين الترددات اللاسلكية- الاستهلاك الفعلي للمواد للفترة الماضية ؛ Il.l - مؤشر التغيير في برنامج الإنتاج ؛ في - مؤشر متوسط الانخفاض في معدلات الاستهلاك.
يتم احتساب الحاجة إلى مواد التشحيم للفترة المخططة مع مراعاة خصوصيات استهلاكها: Rm.s = N * H * T * K * D, أين جمهورية مقدونيا- كمية مواد التشحيم الضرورية ؛
ن-معدل استهلاك مواد التشحيم لساعة واحدة من تشغيل هذه المعدات ، كجم ؛ H- عدد قطع تشغيل المعدات ؛ تي -عدد أيام العمل المخطط لها للمؤسسة في السنة ؛ ل-عامل تحول المعدات د -مدة وردية العمل ، ساعات
يتم تحديد الحاجة السنوية لأدوات القطع.
يتم احتساب الحاجة إلى مواد لتصنيع الأدوات بناءً على عدد الأدوات التي يجب تصنيعها في فترة التخطيط ومعدلات استهلاك المواد لها.
الحاجة إلى مواد لإصلاح المعدات (رريم)يعتمد على نوع وكمية المعدات المراد إصلاحها ونوع أعمال الإصلاح. في المؤسسات الهندسية ، يعتمد الحساب على معدلات استهلاك المواد لكل وحدة إصلاح ومقدار أعمال الإصلاح ، معبرًا عنها بوحدات تعقيد الإصلاح.
غالبًا ما يتم تحديد الحاجة إلى الوقود بضرب كمية العمل بالمتر المربع. الفترة على معدل استهلاكها ، بينما يتم تحديد معدلات استهلاك أنواع الوقود المختلفة بوحدات الوقود التقليدي.
يعتمد الطلب على الطاقة لتدفئة المباني على الحجم والخصائص الحرارية للمبنى ودرجات الحرارة الداخلية والخارجية ومدة فترة التسخين والفرق بين المحتوى الحراري للبخار والمكثفات.
يتم تحديد الحاجة إلى الطاقة للأغراض التكنولوجية بناءً على معايير استهلاكها لكل وحدة إنتاج والحجم المخطط لإنتاجها من الناحية المادية أو النقدية.
الحاجة إلى طاقة المحرك.
يعتمد تحديد الحاجة إلى الكهرباء للإضاءة على مساحة الغرفة والقاعدة وعدد ساعات الإضاءة. على هذا الأساس ، يتم تعيين العدد المطلوب من التركيبات.
يتم تحديد استهلاك الكهرباء للتهوية بناءً على سعة وحدات التهوية وعدد ساعات تشغيلها في الفترة المخطط لها.
يتم تحديد الحاجة إلى مواد لإصلاح المباني لفترة التخطيط في الوحدات الطبيعية بناءً على حصة تكاليف المواد في التكلفة الإجمالية لأعمال الإصلاح وهيكل استهلاكها
تخطيط الاحتياج للمعدات وقطع الغيار الخاصة بها -تنبع الميزات من الاختلاف في مشاركتها في عملية الإنتاج مقارنة بالمواد.
يتم تحديد الحاجة إلى معدات البناء وإعادة الإعمار على أساس المشاريع الفنية للبناء وإعادة الإعمار ، والتي تشير إلى أنواع المعدات المطلوبة وكميتها.
تعتمد الحاجة إلى معدات جديدة على حساب الكفاءة الاقتصادية لجدوى إدخال معدات جديدة بدلاً من تحديثها وتجديدها.
الحاجة لقطع غيارعلى أساس معدلات استهلاكهم وعدد المركبات.
تخطيط الحاجة إلى المواد لتشكيل قوائم الجرد.يجب أن تكون مخزونات المواد الخام والمواد والوقود في حدها الأدنى ، ولكن يجب أن يضمن حجمها المسار الطبيعي لعملية الإنتاج ، ويتم تحديد حجم المخزون عينيًا ، في أيام توفر الإنتاج ومن الناحية النقدية.
المعيار العام للمخزونات حسب أنواع الموارد المادية بالأيام يساوي مجموع مخزون النقل ، والمخزون التحضيري ، والمخزون التكنولوجي ، والمخزون الحالي ، ومخزون التأمين (الضمان).
البحث عن مواد في الطريق - مخزون النقل؛ قبول وتفريغ وتخزين المواد - المخزون التحضيري; تيالاحتياطي التكنولوجي(إذا كانت المعالجة المسبقة للمواد مطلوبة قبل الإنتاج) ؛ بقاء المواد في المستودع - المخزون الحالي; احتياطي في حالة انقطاع العرض وزيادة الإنتاج - مخزون السلامة.
يجري التخطيط للعمل.يتطلب ضمان التشغيل السلس والمنتظم للمؤسسة إنشاء قيمة قياسية للعمل الجاري. يتم حساب قيمة العمل قيد التقدم في بداية فترة التخطيط على أساس البيانات المتعلقة بتوافرها في نهاية فترة التقرير. يتطلب تحديد القيمة القياسية في نهاية فترة التخطيط حسابات أكثر دقة ، لأنها تعتمد على العديد من العوامل. الخامس الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمةالعوامل التالية تؤثر على: عدد الوظائف. عدد المنتجات الموجودة في نفس الوقت في مكان عمل واحد ؛ طريقة نقل الأجزاء من منطقة إلى أخرى ؛ خطة الإنتاج ووحدة الإنتاج.
التخطيط لتغطية متطلبات المواد.
المصادر الرئيسية لتغطية المتطلبات المخططة هي الأرصدة المتوقعة للمواد في بداية فترة التخطيط والموارد الداخلية وتسليم المواد من الخارج.
يتم تضمين معلومات حول الأرصدة الفعلية للموارد المادية في المستودعات وفي متاجر المؤسسة في بطاقات المواد وأوراق المبيعات وغيرها من المستندات المماثلة. يتم أخذ هذه البيانات اعتبارًا من اليوم الأول من الشهر.
تشمل الإيصالات المتوقعة المواد التي يتم التعاقد مع الموردين لشحنها ، والمواد التي يتم نقلها ، والمصادر المحلية وغيرها.
للعثور على قيمة الاستهلاك المتوقع للمواد ، من الضروري حساب الحاجة إليها لتنفيذ برنامج الإنتاج ، واحتياجات الإصلاح والصيانة ، وإنشاء الاحتياطيات اللازمة ، والمخزونات.
الخطوة التالية هي التطوير خطة لتعبئة الموارد المحلية.ينص على تدابير لتقليل واستخدام نفايات الإنتاج ؛ استعادة الموارد المادية وإعادة استخدامها ، أقصى مشاركة للمخزون الزائد والزائد من المواد في مجال الإنتاج ، تقليل كتلة المنتجات المصنعة ، التوسع في استخدام الموارد المحلية ، إلخ.
في المرحلة الأخيرة من إعداد الخطة اللوجستية ، يتم وضع أرصدة المواد ، حيث يتم مقارنة الاحتياجات من الموارد المادية بمصادر ومقادير رضاهم ، ويتم تحديد كمية المواد التي سيتم استيرادها من الخارج. الرصيد دعم ماديتم تجميعها لكل نوع من أنواع الموارد.
يعد تطوير الأرصدة اللوجستية شرطًا أساسيًا لتخطيط توزيع الموارد المادية بين وحدات الإنتاج التي تتكون منها المؤسسة. تضع الشركات قيودًا على الموارد المادية لوحدات الإنتاج وتعيد توزيعها بالطريقة المحددة ، مع مراعاة التغييرات في برنامج الإنتاج. بناءً على الحسابات التي تمت مناقشتها في هذا الفصل ، يتم تجميع "خطة اللوجستيات" في شكل نموذج موحد.
الوكالة الاتحادية للتعليم
فرع للمؤسسة التعليمية الحكومية
التعليم المهني العالي
"الجامعة التقنية لولاية سامراء"
في سيزران
قسم الاقتصاد
مشروع الدورة
في تخصص "التخطيط في المؤسسة"
التخطيط اللوجستي للإنتاج
Student FZDO، 5 مساقات،
إل. كوزنتسوفا
تخطيط الموارد الفنية المادية
المقدمة
القسم النظري. تخطيط لوجستيات الإنتاج
1 حساب متطلبات المواد
1.2 منهجية تخطيط الخدمات اللوجستية للإنتاج
2. القسم العملي. ميزات تخطيط الدعم اللوجستي لشركة JSC "PLASTIC"
قسم الحساب
ممارسه الرياضه
ممارسه الرياضه
استنتاج
المراجع
تطبيقات
المقدمة
تلعب إدارة الموارد المادية للمؤسسة دورًا مهمًا في إدارة المؤسسة ككل.
الموارد المادية هي جزء من رأس المال العامل للمؤسسة ، أي وسائل الإنتاج التي يتم استهلاكها بالكامل في كل دورة إنتاج ، تنقل قيمتها بالكامل إلى المنتج النهائي وتغير أو تفقد خصائص المستهلك في عملية الإنتاج.
من أجل التشغيل الناجح للمؤسسة ، وتوفير مجموعة من الخدمات الأساسية والإضافية ، يجب أن تمتلك المؤسسة المعدات والمخزون اللازمين للتشغيل ، بالإضافة إلى أن يكون تحت تصرفها وسائل التشغيل التي يمكن أن توفر مجموعة معينة من الخدمات . وبالتالي ، في سياق عملها ، تتطلب أي مؤسسة مجموعة كاملة من الوسائل المادية والتقنية ، وكذلك الموارد مثل الوقود والمياه والكهرباء. إن الحل الناجح لهذه القضايا مدعو لضمان الخدمة اللوجستية ، والتي تشارك في حساب الاحتياجات مواد متعددةويحدد أيضًا مصادر تغطيتها.
المصادر الرئيسية لتحليل المعلومات هي: - خطة لوجستية. - طلبات وعقود توريد المواد الخام والمواد ؛ - أشكال التقارير الإحصائية عن توافر واستخدام الموارد المادية وتكاليف الإنتاج ؛ - البيانات التشغيلية لقسم اللوجستيات. - معلومات من المحاسبة التحليلية عن استلام واستهلاك وأرصدة الموارد المادية ، إلخ.
والغرض من هذا ورقة مصطلح- على أساس المصادر الأدبية ، لدراسة التنظيم والتخطيط وسبل تحسين لوجستيات الإنتاج على سبيل المثال شركة المساهمة "بلاستيك".
لذلك ، فإن أهداف عمل الدورة هي:
¾ دراسة مفهوم وجوهر الموارد المادية في المؤسسة في ظروف السوق ؛ ¾ دراسة طرق وطرق تخطيط احتياجات المؤسسة في الموارد المادية ؛ ¾ دراسة إجراءات حساب احتياطيات الموارد المادية ومنهجية تطبيعها ؛ ¾ دراسة مصادر تغطية الاحتياجات من الموارد المادية ؛ ¾ النظر في عمل الخدمات اللوجستية لشركة OAO Plastic ؛ 1. القسم النظري. تخطيط لوجستيات الإنتاج وتجدر الإشارة إلى أنه في أيام الاقتصاد المخطط مركزيًا ، كانت TS عبارة عن عملية توفير مخطط للاقتصاد الوطني. في ذلك الوقت ، لم تكن الشركات تخطط بشكل مستقل للخدمات اللوجستية وفقًا لاحتياجاتها ، وتم تطوير خطط التوريد لجميع المؤسسات في البلاد بشكل مركزي من قبل شركة خاصة. الهيئات الحكومية- Gosplan ، لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للوجستيات. حدث على النحو التالي. بدأت المنظمات في تطوير خطط لوجستية قبل بدء فترة التخطيط ، بناءً على تقارير من منظمات أعلى عن الحدود الأولية. مع مثل هذا النظام لتخصيص الموارد المخطط له ، غالبًا لا تتلقى المؤسسات المواد التي تحتاجها ، وقد حدث أيضًا أن المواد التي تم توزيعها عليها لم يتم استخدامها ، لأن المؤسسة لم تكن بحاجة إليها حقًا. أيضًا ، كانت جميع الموارد المادية التي تم توفيرها للمؤسسة ، إلى حد ما ، نموذجية ، أي نفس الأثاث والأواني والمواد بالضبط ، إلخ. تنطبق أيضًا على شركات أخرى. وإذا أرادت المؤسسة وأتيحت لها فرصة مادية لشراء مواد أفضل وفقًا لاحتياجاتها الفعلية ، فلا يمكنها القيام بذلك دون طلب مناظر "من أعلى". تنبع الحاجة إلى التخطيط في المؤسسات الحديثة من عدد كبيرالشركات التنافسية ، المتزايدة باستمرار في فترة اقتصاد السوق ، والتنوع الأشكال الممكنةإدارة المشاريع وجود العديد الانقسامات الهيكليةداخل المؤسسة ، علاقات وثيقة بين الشركات الشقيقة مع موردي السلع المختلفة (المنتجات ، المعدات ، إلخ) وشركات الوكلاء المشاركة في عملية خدمة العملاء ، وكذلك من متطلبات التقدم العلمي والتكنولوجي - ضع في الاعتبار بسرعة وإتقان الأحدث إنجازات العلم والتكنولوجيا. أيضًا ، في ظل ظروف السوق ، يحق للمؤسسات اختيار مورد ، وبالتالي الحق في شراء موارد مادية أكثر كفاءة. هذا يجبر طاقم الإمداد على الدراسة بعناية خصائص الجودةالمنتجات المصنعة من قبل مختلف الموردين. تخطيط الدعم المادي والفني (التوريد) للمؤسسات المرحلة الحاليةمصمم لحل المهام التالية: ) يجب أن يضمن استمرارية المشروع الذي يتم تحقيقه من خلال التنظيم السليمتوريد المواد للمؤسسة في الكمية المطلوبةوالجودة المقابلة ؛ ) المساهمة في تحسين المستوى التقني لإنتاج الخدمات ، وتعزيز إدخال الأتمتة ، والتقنيات الجديدة ، فضلاً عن توسيع نطاق الخدمات الإضافية ، والتي بدورها ، العامل الأكثر أهميةزيادة أرباح المشروع ؛ ) يجب أن تهدف MTO إلى تحسين جودة الخدمة من خلال شراء البضائع جودة عاليةمن أجل رضا العملاء الكامل ؛ ) ينبغي أن تهدف مكاتب تحويل الأموال إلى زيادة إنتاجية العمالة ؛ ) يجب أن تهدف خطة مكتب تحويل الأموال إلى توفير الموارد المادية ؛ ) يجب أن تهدف خطة MTO إلى تحقيق خطة الربح ؛ كما هو مذكور أعلاه ، تم تطوير الخطة اللوجستية من قبل قسم خاص في قسم المحاسبة ، والذي يضم قسمين رئيسيين - إدارة المشتريات ، وإدارة المستودعات. يتم تكليفهم بالمهام التالية: تنظيم الرقابة على التوريد من حيث الحجم والتشكيلة وفقًا للاتفاقيات المبرمة ؛ الامتثال لمعايير وهيكل مخزون السلع ؛ إيجاد طرق لتقليل خسائر السلع أثناء التخزين والنقل. لكن تجدر الإشارة إلى أن أهم مسؤولية لهذا القسم هي وضع خطة لوجستيالأمان. تمثل خطة MTO لمؤسسة ما التوازن المادي ، والتي تلخص جميع حسابات الحاجة إلى الموارد المادية اللازمة لضمان عملية الإنتاج(جزء الإنفاق) ، ومدى توافر الأرصدة للفترة المخططة ، وكذلك مصادر التوريد (جزء الدخل). يمكن عرض المؤشرات الرئيسية لخطة MTO والعلاقة بينها بالمعادلة التالية: Rpen + Znor = Oozh + E + V ، (1) حيث Rpen - الحاجة إلى الموارد المادية للإنتاج والاحتياجات التشغيلية ؛ Znor - احتياطيات طبيعية ؛ Оozh - المخلفات المتوقعة ، أي المخزونات الفعلية الموجودة في المؤسسة لفترة معينة ؛ ه - الاقتصاد ب- خطة الاستيراد. على الجانب الأيسر من المعادلة ، يتم عرض إجمالي الحاجة إلى الموارد المادية ، على الجانب الأيمن ، مصادر تغطية هذه الحاجة .
تتضمن عملية تطوير خطة MTO الخطوات التالية: 1.حساب الحاجة إلى الموارد المادية للإنتاج والاحتياجات التشغيلية ؛ 2.بناءً على الاحتياجات الحالية ، يتم حساب معايير احتياطيات الموارد اللازمة لسير المؤسسة ؛ .ثم يتم تحديد مصادر تغطية الحاجة إلى الموارد المادية ، ويتم وضع خطة لاستيراد المواد من الخارج. تحديد متطلبات المواد هو واحد من أكثر أعمال مهمةأجريت في عملية التخطيط للدعم المادي للإنتاج. يعمل حجم الاحتياجات ونوعها كأساس لاختيار شروط تسليم المواد (على سبيل المثال ، وفقًا لإيقاع الاستهلاك ، ودورة إنتاج المنتج ، وما إلى ذلك). تتطلب التقلبات المحتملة في الاحتياجات وأوقات التسليم مراقبة مستمرة لمستوى المخزون. شرط ضروريحل مشاكل تحديد متطلبات المواد هو اختيار طريقة حسابها وتحديد نوع المتطلب. 1 حساب متطلبات الموارد المادية أساس التخطيط لتزويد المؤسسات بالموارد المادية هو نظام العلاقات الاقتصادية الذي يتطور مباشرة بينها وبين الموردين لتبادل منتجات العمل باستخدام العلاقات بين السلع والمال من خلال العلاقات الاقتصادية المباشرة ، من خلال سوق وسائل الإنتاج (تبادل السلع) ) أو من خلال وساطة المؤسسات والمنظمات المتخصصة ورجال الأعمال ورجال الأعمال. على أساس الموضوع ، يمكن تقسيم الروابط الاقتصادية المباشرة إلى روابط بسبب أوامر الحكومة (هناك عدد أقل منها) والتي أنشأتها الشركات بمبادرة منها ، والتي تحددها مصالحها المشتركة في تصنيع وتوريد وشراء أصناف المخزون (معدات ، آلات ، مواد ، إلخ) ... إلخ). وهكذا ، في تزويد المؤسسات بالموارد المادية ، كل شيء قيمة أكبرتلقي علاقات السوق بين جميع الكيانات التجارية مع حرية الاختيار شركاء العمل- الموردون أو المستهلكون - في بيئة تنافسية. علاقات السوق ، التي تشكلت من خلال الطلب والعرض للسلع (المنتجات ، الأعمال ، الخدمات) من خلال السوق ، تنطوي على تغييرات عميقة في طبيعة الدعم المادي للمؤسسات ، واستبدال "نظام البطاقة" لتوزيع الموارد بالتجارة الحرة في وسائل الانتاج. في ظل هذه الظروف ، يصبح إجراء الحسابات لتزويد المؤسسات بالموارد اللازمة أمرًا صعبًا للغاية. أهمية .
عند إجراء الحسابات ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن المبالغة في تقدير الحاجة إلى المواد تؤدي إلى تكوين مخزون فائض وفائض ، وتباطؤ في معدل دوران رأس المال العامل ، وزيادة التكاليف والخسائر أثناء التخزين. في الوقت نفسه ، فإن تخطيط الموارد بكمية الحاجة المطلوبة الأصغر ينتهك إيقاع الإنتاج ويمكن أن يتسبب في انخفاض حجمه. يمكن تحديد الحاجة المخطط لها لهذا النوع من الموارد المادية على أساس التوازن بين احتياجاتهم ومصادر تغطيتها. يمكن تمثيله (الرصيد) في النموذج التالي:
أين ص ص ، ر مع ، ر ن ، ر أوه ، ر م ، ر ن و ر ح - الحاجة إلى هذا النوع من الموارد المادية ، على التوالي ، لإنتاج المنتجات الأساسية (أداء نطاق العمل) ، وبناء رأس المال ، والتنفيذ تكنولوجيا جديدةواحتياجات التكنولوجيا والإصلاح والصيانة وتصنيع المعدات والأدوات التكنولوجية وزيادة العمل الجاري والمخزون المرحل الذي تم إنشاؤه في نهاية فترة التخطيط ؛ O - الرصيد المتوقع لهذا النوع من الموارد المادية في بداية فترة التخطيط (عدد المواد التي لم يتم استخدامها في فترة التخطيط المسبق والمخزون) ؛ ه - توفير المواد (الموارد) من خلال إدخال الأحداث الفنية التنظيمية والتقنيات المتقدمة ، إلخ ؛ B هي كمية المواد التي سيتم شراؤها خارجيًا من موردين خارجيين. على أساس رصيد الدعم المادي ، يتم تحديد مقدار الموارد اللازمة على أنه الفرق بين إجمالي احتياجاتهم P والمصدر الداخلي للدخل O + E + M. من أجل الحصول على الكمية الدنياالمواد ، من الضروري تحديد الحاجة إليها بشكل صحيح ومراعاة إمكانيات تغطيتها قدر الإمكان بسبب مصادر داخليةيتم تعبئة الموارد الداخلية عن طريق توفير المواد وإعادة استخدامها (على سبيل المثال ، من خلال إصلاح وترميم قطع الغيار وسترات العمل ، الفلكنة منتجات المطاط، والاستخدام الثانوي للمعادن ، وما إلى ذلك) ، والتخلص من نفايات الإنتاج ، واستخدام المخزونات الفائضة والفائضة ، والبيع في الوقت المناسب للمخلفات غير الضرورية. يتم تحديد الحجم المطلق للأرصدة المتوقعة لنوع معين من الموارد في بداية فترة التخطيط من خلال توافرها الفعلي في وقت حساب الحاجة ، والاستحواذ والاستهلاك المتوقعين للفترة المتبقية من الوقت. يشمل الاستلام المتوقع (الاستحواذ): مقدار الموارد التي يجب على الموردين شحنها قبل نهاية هذه الفترة على حساب العقود المعلقة ، واستلامهم الفعلي للوقت من التاريخ الذي تم فيه تعيين الرصيد الفعلي حتى لحظة الحاجة محددة ، وكذلك الموارد التي يتم نقلها إلى الشركة في هذه اللحظة، وتجديدها المتوقع من مصادر محلية (داخلية). في ممارسة الدعم المادي ، حسب التوافر معلومات ضرورية، التفاصيل العمليات التكنولوجيةوالمواد الاستهلاكية وغيرها من الميزات المستخدمة أساليب مختلفةوطرق تحديد الحاجة إلى الموارد. هذه ، على وجه الخصوص ، تشمل: طريقة العد المباشر ، والقياس ، والحساب حسب النوع ، وفترات التآكل القياسية ، والمعاملات الديناميكية ، وغيرها ، بما في ذلك الاقتصادية والرياضية. الطريقة الأكثر شيوعًا هي طريقة العد المباشر ، والتي تسمح لك بتحديد الحاجة إلى الموارد حسب المنتج القاعدة المقبولةالإنفاق على الحجم المقابل من المنتجات المخطط إطلاقها. اعتمادًا على معدلات الاستهلاك المستخدمة ، تحتوي هذه الطريقة على عدد من الأصناف: للجزء أو المنتج أو الحجم المادي أو التكلفة لأعمال البناء أو الإصلاح أو النقل ، إلخ. .
في حالة عدم وجود معدلات استهلاك للمنتجات المصنعة (على سبيل المثال ، في الإنتاج الصغير ، الفردي ، التجريبي) ، والتي تختلف اختلافًا طفيفًا في تكنولوجيا التصميم والإنتاج عن المنتجات التي تم إنتاجها سابقًا والتي لها معدلات استهلاك ، يمكن تحديد الحاجة إلى المواد P من خلال القياس باستخدام الصيغة: ف = ح –ص –ك (3) حيث H هو معدل استهلاك المواد (الموارد) لمنتج مماثل ؛ P هو برنامج لإنتاج المنتجات التي معدلات استهلاكها لا مواد K هو معامل يأخذ في الاعتبار خصوصيات استهلاك المواد لإنتاج هذا المنتج مقارنة بمعامل مشابه. في المؤسسات ذات طبيعة الإنتاج المتعددة ، يتم حساب الحاجة إلى المواد وفقًا لما يسمى بالممثلين النموذجيين: ف = ح تي –ص (4) حيث H تي - معدل استهلاك المواد لتصنيع ممثل نموذجي لهذه المجموعة من المنتجات (المنتجات) ؛ ف- برنامج إنتاج جميع أنواع المنتجات في فترة التخطيط. الممثل النموذجي هو مثل هذا المنتج ، لتصنيعه القاعدة الفرديةيقترب استهلاك المواد من متوسط معدل الاستهلاك المرجح لهذه المجموعة من المنتجات. بالإضافة إلى المواد الرئيسية التي تُصنع منها المنتجات مباشرةً ، تستهلك المؤسسات أيضًا المواد المساعدة ، والتي لا يتم تنظيم استهلاكها وفقًا للمعايير لكل وحدة ، ولكن وفقًا لفترات التآكل القياسية. تشمل هذه المواد قطع غيار الآلات والمعدات ، والمخزون ، والأدوات والتركيبات ، والملابس ، والأحذية ، وما إلى ذلك. في الوقت نفسه ، يمكن تحديد فترات التآكل القياسية ليس فقط في الوقت المناسب ، ولكن أيضًا في وحدات العمل المنجز - كيلومترات من الجري ، وساعات عمل المحرك (ساعات تشغيل الماكينة) ، وأطنان كيلومترات من أعمال الشحن ، إلخ. من بين العدد الكبير من عناصر الموارد التي تستهلكها كل مؤسسة ، سيكون هناك دائمًا العناصر التي يصعب أو حتى من المستحيل تحديد معدلات الاستهلاك أو فترات التآكل فيها ، على سبيل المثال ، مواد الإنتاج التجريبي ، والمختبرات ، واللوازم المكتبية ، وما إلى ذلك. احتياجاتهم ، يتم استخدام طريقة المعاملات الديناميكية ، بناءً على استخدام البيانات الإحصائية حول الاستهلاك الفعلي لهذه المادة Rf ، مع مراعاة المعاملات التي تأخذ في الاعتبار التغيير في حجم الإنتاج (المنتجات) في الفترة المخطط لها Kn والوفورات في المواد المرتبطة بالتدابير المتقدمة Ke ie R = Rf –كن –كي (5) حجم المخزون المرحل لهذا النوع من المواد Р 3يمكن العثور عليها من خلال التعبير: ص 3 = ح –ص تي / د (6) حيث H هي قاعدة المخزون المرحل لهذا النوع من المواد بالأيام ؛ ص تي - بحاجة إلى هذه المادةللإنتاج التجاري ، D هو عدد الأيام في فترة التخطيط. تتكون الحاجة إلى الطاقة الكهربائية والحرارية من استهلاكها للأغراض التكنولوجية (اللحام الكهربائي ، والطلاء بالكهرباء ، وما إلى ذلك) ، لضبط المعدات والأدوات في الحركة ، الاحتياجات المنزلية(الإضاءة والتهوية للمباني الصناعية والإدارية والمنشآت ، وما إلى ذلك) وفي الوقت نفسه ، فإنها تأخذ في الاعتبار الزيادة في مستوى تشغيل واستخدام معدات الطاقة ، والقضاء على التكاليف غير المنتجة وتقليل الخسائر داخل المصنع أثناء نقل الطاقة ، الاستخدام الأقصى لموارد الطاقة الثانوية ، مما يوفر الكهرباء المستهلكة لأغراض الإضاءة. .
يتم احتساب الكهرباء للاحتياجات التكنولوجية على أساس أحجام الإنتاج المخطط لها ومعدلات الاستهلاك التدريجي ؛ الحاجة إلى طاقة المحرك - بناءً على الطاقة الإجمالية لجميع محركات التشغيل ، ونسبة التغيير المخطط لها للمعدات ومدة التحول ، وعامل حمل المعدات ؛ الكهرباء للإضاءة - بناءً على قوة المصابيح ، وعدد ساعات الاحتراق في اليوم ومدة المشروع في الفترة المخطط لها. يتم تحديد الحاجة إلى الوقود لتدفئة المباني الصناعية والإدارية والهياكل مع مراعاة نوعها وتصميمها ومدة فترة التسخين ومعامل السعرات الحرارية للوقود المستخدم وعوامل أخرى. الكمية المطلوبة من المعدات (على سبيل المثال ، الجرارات والآلات القائمة عليها ، والرافعات ، وقطارات الطرق ، وما إلى ذلك) ص حول لأداء نطاق العمل المخطط له Q (في م 3، t ، إلخ) من التعبير: ص حول = س / ف سم –د ص –ل مرجع سابق –اكس ام (7) د ص = DX –Kt.g –Ki.i = Dx –كى بى (8) أين ص سم - تحول إنتاجية المعدات ، م 3، تي ؛ د ص - عدد أيام العمل في السنة (أيام عمل الماكينة) لكل قطعة من المعدات المدرجة ، ل مرجع سابق - معامل استخدام المعدات في الأعمال الرئيسية ؛ Kcm - معامل التحول Dx - عدد أيام بقاء السيارة في الوحدة المعدات في المزرعة للفترة المخطط لها ، Kt.g.، Ki.i.، K.p. - معاملات الجاهزية الفنية ، واستخدام المعدات الصالحة للخدمة واستخدام أسطول الآلات (وقت التقويم). تم العثور على متوسط عدد الآلات (المعدات) من خلال الصيغة: م = م ص - MV [(Mn Vn + Mv Vv) / V. ل ] (9)
حيث Pm هو متوسط عدد السيارات في فترة التخطيط ؛ م ص ، Mv و Mn - عدد المعدات في بداية فترة التخطيط ، المتقاعد والواردة في فترة التخطيط ؛ Вn، Вв، В ل - عدد أيام تشغيل المعدات الواردة والصادرة ومدة الفترة المخططة بالأيام .
يعتمد اختيار طرق تحديد الحاجة إلى المعدات ، أولاً وقبل كل شيء ، على الغرض منها ، ومجالات الاستخدام الرئيسية هي: مرافق التوظيف قيد الإنشاء ، وزيادة الطاقة الإنتاجية بسبب زيادة حجم الإنتاج (أداء العمل) ، شامل ميكنة وأتمتة الأساسيات و عمل مساعد، واستبدال المعدات القديمة المهترئة جسديًا ، وما إلى ذلك. .
تتم مقارنة الحاجة المحسوبة للمعدات مع توفرها في المؤسسة ، وإذا كانت الحاجة لا تتجاوز بكثير التوفر ، فسيتم البحث عن الفرص لاستخدامها الأكثر عقلانية (على سبيل المثال ، عن طريق زيادة نسبة التحول ، والاستخدام في العمل الرئيسي ، إلخ.). وفقط في الحالات التي تم فيها استخدام جميع قدرات المؤسسة ، يجب أن تتخذ قرارًا بشراء (شراء) واحدة جديدة. يشير الاختلاف السلبي بين الحاجة إلى المعدات وتوافرها إلى وجود فائض. الحاجة إلى آلات (معدات) في الفترة المخططة ص م يمكن تكبيره وتحديده بالصيغة التالية: ص م = (م ص - م ن ) Kr.p. + م مع (10)
أين م ص م ن معهم مع - متوسط عدد الآلات من هذا النوع المطلوب لأداء نطاق العمل المحدد ، وتوافر الآلات في بداية فترة التخطيط (أسطول التشغيل بالإضافة إلى المعدات غير المثبتة في المخزون) وعدد الآلات التي سيتم شطبها بسبب البدني والتقادم. Kr.p. - معامل مع مراعاة توحيد الاستلام (التسليم ، الشراء) للسيارات في فترة معينة. الحاجة إلى قطع غيار ذات اسم وغرض معين Р ح ح.، إذا كان معدل استهلاكهم معروفًا ، فيمكن تحديده بالصيغة: ص ش = (Нзч –ص –كسم –م) / ك الخامس (11)
حيث Nzch - معدل استهلاك قطع الغيار لآلة واحدة في الفترة المخططة مع عملية وردية واحدة ؛ ن - عدد قطع الغيار بهذا الاسم ، مثبتة في وقت واحد على الجهاز ؛ Kcm - معامل التحول PM - متوسط عدد السيارات في فترة التخطيط ؛ ل الخامس - معامل مع مراعاة إعادة استخدام قطع الغيار بسبب استعادتها. في بعض المؤسسات (بناء الآلات ، النجارة ، الإصلاح ، إلخ) ، الحاجة إلى قطع الغيار ومواد الإصلاح R 3ح وفقًا لمعدلات استهلاكها لكل وحدة إصلاح وحجم أعمال الإصلاح في وحدات الإصلاح المعقدة: ص ش = (å ه ل + أ å ه مع ) ح ل ك (12) حيث E. ل و ه مع - مجموع وحدات الإصلاح المعقدة للمعدات (الآلات) أثناء الإصلاحات الرئيسية والمتوسطة ؛ أ - المعامل الذي يميز النسبة بين معدل استهلاك قطع الغيار ومواد الإصلاح أثناء الإصلاحات الرئيسية والمتوسطة ؛ ح ل - معدل استهلاك قطع الغيار ومواد الإصلاح للإصلاحات الرئيسية والمتوسطة ؛ K هو معامل يأخذ في الاعتبار استهلاك قطع الغيار والمواد الخاصة به الفحوصات المجدولة، صيانة الإصلاح .
يتم تغطية الحاجة المخططة للمواد للاستهلاك من خلال الأرصدة المتوقعة في بداية فترة التخطيط والموارد الداخلية (التي يتم تكوينها من خلال توفير المواد) ومقدار الاستيراد من الخارج. يتم تحديد قيمة الأرصدة المتوقعة في بداية فترة التخطيط من خلال الصيغة: Oozh \ u003d Of + Vozh - Rozh ، (13) حيث Оozh هو الباقي المتوقع ؛ من - الرصيد الفعلي في اليوم الأول من الشهر الذي تم فيه تطوير خطة التوريد (بيانات التقارير) ؛ فوز - الاستلام المتوقع من قبل المؤسسة للفترة من تاريخ أخذ الرصيد الفعلي ، وقبل بداية فترة التخطيط ؛ Rozh هو الاستهلاك المتوقع لنفس الفترة. يمكن تحديد مقدار استيراد المواد من الخارج من خلال تطوير ميزان لوجستي وفقًا للصيغة: Rpen + Znor = Oozh + E + V ، (14) Znor - احتياطيات طبيعية ؛ Оozh - المخلفات المتوقعة ؛ ه - توفير المواد ، بسبب تعبئة الموارد الداخلية ؛ ب- قيمة استيراد المواد من الخارج. وبالتالي ، يتم تحديد كمية المواد المستوردة من الخارج بالصيغة التالية: ب \ u003d ربن + زنور - أوز - هـ (15) في هذه المرحلة ، يتم إبرام العقود مع الموردين الذين ينظمون شروط التسليم: الحجم والجودة وسعر البضائع وطريقة الدفع ووقت التسليم والمسؤولية عن انتهاك شروط العقد. عند اختيار الموردين ، يجب أخذ عدد من العوامل في الاعتبار: البعد الإقليمي وسرعة التسليم ، وامتثال القدرة الإنتاجية للموردين لاحتياجات المؤسسة في الموارد المادية ، والجودة ، والسعر ، وشروط الدفع ، وإمكانية منح قرض ، وما إلى ذلك ، يتم إعطاء الأفضلية للشريك المقدم من قبل ظروف أفضلمع تكلفة قليلة. يعتمد الاختيار الناجح للمورد على مدى قدرة المؤسسة على تحليل أدائها من حيث الجودة والتسليم والسعر. يتم النظر في هذه المكونات في الاختيار في المقام الأول. .
تحديد حجم النظام الاقتصادي الحجم الاقتصادي هو حجم كمية المواد التي ستقلل من التكلفة الإجمالية السنوية للمخزون في ظل ظروف معينة لتكوينها وأسعار المواد والضرائب. تتمثل تقنية تحديد الحجم الاقتصادي للدفعة في مقارنة مزايا وعيوب شراء المواد بكميات كبيرة أو صغيرة وتحديد حجم الأمر الذي يتوافق مع الحد الأدنى للتكلفة الإجمالية لإعادة التخزين. على التين. يوضح الشكل 1 العلاقة بين حجم دفعة الأمر وتكاليف شراء المواد وتخزينها. لنفترض أن x هو عدد الوحدات المشتراة نتيجة لطلب واحد. مع زيادة عدد بنود المواد المشتراة ، تزداد التكلفة الجارية للمخزون (المنحنى 1). في نفس الوقت ، مع زيادة حجم الدُفعة ، ينخفض عدد الطلبات في السنة. هذا يؤدي إلى انخفاض في التكاليف المرتبطة بتقديم الطلبات (المنحنى 2). قائم على تحديد الكمياتتنفيذ الطلب والتكاليف الإجمالية: X 0- حجم الطلب الأمثل من هذه التبعيات ، من الممكن تحديد حجم الأمر الذي يقلل من قيمة إجمالي التكاليف (المنحنى 3) وفقًا للافتراضات التالية: الشكل 1. النسبة بين تكاليف تخزين المواد ، ) العدد الإجمالي لوحدات المواد المكونة للمخزونات السنوية معروف ؛ ) الكمية المطلوبة لم تتغير ؛ ) يتم تنفيذ الأوامر على الفور ، أي يتم تنفيذ الطلبات في المواعيد النهائية، المهلة معروفة وثابتة ؛ ) تكاليف التسجيل لا تعتمد على حجمها ؛ ) لا يتغير سعر المواد خلال الفترة الزمنية المعتبرة. وفقًا للافتراضات الموضوعة ، يمكن التعبير عن تكاليف إنشاء الاحتياطيات والحفاظ عليها من خلال الصيغة qopt = Ö2C1Q / C2 تعريف الحجم الأمثلحفلات. يتم حل مشكلة تحديد حجم الطلب الأمثل للظروف التي يتم فيها شراء المواد على الجانب ، وهناك معدل ثابت للاستهلاك واستلامها الفوري. إذا كانت المؤسسة هي المورد الخاص بها ، فسيتم صياغة مشكلة الحجم الأمثل للدفعة ، أي كمية المنتجات التي يجب تصنيعها لتجديد مخزون مكوناتها. يتم تعريف معدل التجديد اليومي على أنه (ص - ق) / 240 (16) حيث p هو الحجم السنوي لإنتاج المكونات. إذا تم تعيين معدلات الإنتاج (الاستلام) واستهلاك المواد ، فسوف تنمو المخزونات خلال فترة التزويد بأكملها ، وستصل إلى الحد الأقصى للقيمة في نهاية هذه الفترة. في هذه الحالة ، يساوي حجم دُفعة الإنتاج الأمثل qopt = Ö2C1Q / (17) إذا كان الفرق بين (2p قريبًا من الصفر ، إذن<7ОПТ приближается к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р намного превышает п то оптимальный размер партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запасов возможно по первому требованию.
2 منهجية تخطيط لوجستيات الإنتاج بعد تحديد حاجتها إلى الموارد المادية والتقنية ، يجب على المؤسسة أن تقرر مصادر تغطية هذه الحاجة. نحن نتحدث عن دراسة سوق المواد الخام ، المواد ، ناقلات الطاقة ، إلخ. تحتاج المؤسسة ، على الأرجح ، إلى معلومات كاملة عن المواد الخام والمواد المتاحة في السوق ، وخصائص جودتها ، والامتثال لمتطلبات المشتري .
يتم توفير المعلومات الضرورية من خلال المصادر المتاحة للجمهور: الصحف ، والراديو ، والتلفزيون ، والإنترنت ، والمجلات المتخصصة والكتالوجات التي تنشرها غرف التجارة والصناعة والموردون ، ومراجعات السوق ، ونشرات الأسهم ، والأدلة الفنية ، وما إلى ذلك. يمكن الحصول على مزيد من المعلومات الكاملة عن طريق الاتصال المباشر مع الشركات المصنعة والموردين عند زيارة المعارض والمعارض. بناءً على حسابات الحاجة إلى المواد ونتائج دراسة الوضع في السوق لهذه المواد ، يجب على المؤسسة أن تقرر ما إذا كانت ستشتري المواد أو تحاول إنتاجها بمفردها (ما لم يكن ، بالطبع ، المؤسسة لديها التقنية قدرات لهذا). يقلل الإنتاج المستقل للمكونات من اعتماد الشركة على تقلبات السوق وهو موثوق به بنسبة مائة بالمائة. ومع ذلك ، يمكن للشركة المصنعة المتخصصة في إنتاجها تقديم المزيد جودة عاليةوسعر منخفض. على أي حال ، يجب أن يسبق اعتماد القرار مقارنة بين تكاليف شراء المواد وتكاليف تنظيم إنتاجها. دعونا نوضح عملية تطوير هذا الحل بمثال محدد. افترض أن شركة ما تحتاج إلى منتج معين. عند تنظيم إنتاجك الخاص لهذا المنتج ، ستصل التكاليف المتغيرة إلى 15 ألف روبل. لكل منتج ، وستكون التكاليف الإجمالية الثابتة 340 ألف روبل. في الوقت نفسه ، يمكن شراء المنتجات الضرورية من المورد بسعر 17 ألف روبل. للمنتج. لنجد عدد المكونات ، والذي يضمن المساواة في التكاليف للخيارين ، من المعادلة ن = 170 قطعة. ثم ، إذا تجاوزت حاجة المؤسسة للمنتجات 170 قطعة ، فمن المستحسن تنظيم إنتاجها الخاص. للاحتياجات الأصغر ، يجب إجراء عمليات الشراء على الجانب. هناك عدة أشكال لتزويد المؤسسة بالموارد المادية والتقنية: من خلال المزادات والمسابقات ؛ في بورصات السلع ؛ من خلال الرعاية من خلال العلاقات المباشرة مع الموردين ؛ منتجاتنا. تختار المؤسسة نموذجًا معينًا (طريقة) لتوفير الموارد المادية والتقنية بناءً على خصائص المورد ، ومدة استلامه ، وعدد العروض ، وجودة المورد وسعره ، وعوامل أخرى. عند تحديد شكل تزويد مؤسسة بالموارد ، يجب على المرء دراسة موثوقية المورد ومستوى القدرة التنافسية لمنتجاته. عند إبرام العقود (الاتفاقيات) مع الموردين ، يجب على المرء أن يتذكر الحاجة إلى عكس المؤشرات الكمية والنوعية ، وأشكال التوريد المحددة ، والشروط ، والعقوبات ، وما إلى ذلك. يمكن أن يكون لتنظيم تزويد المؤسسة بالموارد ثلاثة خيارات: المشتريات المركزية واللامركزية والمختلطة .
يتميز الخيار المركزي بحقيقة أن جميع وظائف التوريد تتركز في قسم واحد. هذا الخيار له عدد من المزايا. لذلك ، يمكن أن تكون الاحتياجات الإجمالية لجميع أقسام المؤسسة كبيرة جدًا ويمكن أن تحث المورد على تقديم مزايا مختلفة للشراء (خصومات الأسعار) والنقل وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تسهيل التحكم في الوفاء بالتزامات الشراء ، ويتم تقليل التكاليف الإجمالية لعملية الشراء (النقل ، وتكاليف التخزين ، وتكاليف تقديم الطلبات). تتيح لك مركزية وظائف الشراء أيضًا توفير المال في أبحاث السوق والحصول دائمًا على معلومات موثوقة حول حالتها. تضمن وظائف المشتريات التي يؤديها متخصصون مؤهلون اتخاذ القرارات المهنية وتوفير الوقت. توفر لامركزية التوريد عمليات شراء مستقلة من قبل موظفي وحدات الإنتاج. في الوقت نفسه ، يتم إنفاق وقت أقل على المشتريات ، حيث لا يوجد تفويض للسلطة. بالنسبة للمؤسسات الكبيرة ذات مناطق الإنتاج العديدة ، البعيدة جغرافيًا عن بعضها البعض وتنتج أنواعًا مختلفة من المنتجات ، تعتبر عمليات الشراء المختلطة نموذجية. في هذه الحالة ، تحصل وحدات الإنتاج بشكل مستقل على الموارد المادية التي تحتاجها ، ويقوم قسم اللوجستيات على مستوى المؤسسة بتطوير سياسة شراء موحدة وتنسيق العملية والتحكم فيها وتنفيذ عمليات الشراء بالجملة. تتضمن عملية الحصول على الموارد المادية والتقنية عدة مراحل. تحتوي تطبيقات المواد على معلومات حول أنواع المواد وكميتها وبأي شروط تحتاج المؤسسة. يتم تقديم الطلبات من قبل موظفي الأقسام الوظيفية ذات الصلة في المؤسسة. ثم تتم مراجعتها من قبل خدمات المشتريات مع مدخلات من الإدارات الأخرى للتحقق من صحة الاحتياجات المذكورة وإيجاد طرق لتقليل تكلفة الحصول على مواد الجودة المناسبة. يتم اختيار الموردين على أساس دراسة المعلومات حول الموردين المحتملين لموارد المواد ، المختارة وفقًا للمعايير المعتمدة من قبل المؤسسة (السعر ، الموثوقية ، إلخ).
منظمة MTO هي تنظيم نظام لتزويد مؤسسة تصنيعية بالموارد المادية والتقنية.
يتضمن كل هيكل تنظيمي لـ MTO لمؤسسة صناعية بنية تحتية للإمداد وهيكل تنظيمي لإدارة مكتب تحويل الأموال.
تشمل البنية التحتية لمكتب تحويل الأموال أقسامًا من المستودعات ، ومنشآت النقل والمشتريات. قد يكون لدى الشركات المنفصلة أيضًا أقسام لمعالجة نفايات الإنتاج والتعبئة.
التخزين هو التقسيم الهيكلي الرئيسي لخدمة MTO للمؤسسة. تم إنشاء هيكلها التنظيمي الخاص اعتمادًا على هيكل الإنتاج للمؤسسة نفسها. لذلك ، يمكن تمثيل تكوين اقتصاد المستودعات بشبكة من مستودعات المصانع العامة أو مستودعات الصناعات الفردية ، وشبكة من مستودعات ورش العمل ومناطق التخزين في مناطق متخصصة كبيرة.
وفقًا للوظائف التي يتم إجراؤها ، يمكن أن تكون المستودعات في المؤسسات الصناعية مادية وصناعية وتسويقية ومستودعات متخصصة أخرى.
المستودع - المباني والهياكل والأجهزة المصممة لقبول وتخزين الأصول المادية المختلفة ، وإعدادها لاستهلاك الإنتاج أو التوريد المستمر للمستهلك. تنبع الحاجة إلى المستودعات من وجود مخزون من المواد الخام والمواد والمنتجات النهائية ؛ هناك حاجة إلى المخزونات بسبب التقلبات في دورات إنتاج ونقل واستهلاك المنتجات. تقوم المستودعات بعمليات النقل والتحميل والتفريغ والفرز والاختيار والمعالجة الوسيطة داخل المستودعات ، بالإضافة إلى بعض العمليات التكنولوجية. المستودعات تصنف:
حسب طبيعة (الغرض) النشاط: المادة (التوريد) ؛ داخل الإنتاج (داخل المتجر وداخل المتجر) ؛ التسويق (مستودعات للمنتجات النهائية) ؛
حسب نوع وطبيعة المواد المخزنة: عالمية ؛ متخصصة (على سبيل المثال ، ثلاجات) ؛
حسب نوع البناء: مغلق ؛ شبه مغلق افتح؛ خاص (على سبيل المثال ، هياكل المخابئ ، الخزانات).
حسب الموقع وحجم العمل: مركزي ؛ منطقة. ورش عمل.
حسب درجة مقاومة الحريق: مقاومة للحريق. حرق بطيئة؛ سريع الغضب.
الوظائف الرئيسية للمستودعات:
الإيداع والتخزين المؤقت للمخزونات ؛
تحويل تدفقات المواد ؛
تقديم الخدمة في نظام الخدمة.
لأداء الوظائف التكنولوجية للمعالجة الأولية للمواد ، وشراء وإعداد المنتجات لاستهلاك الإنتاج ، تنشئ المؤسسات الصناعية اقتصاد شراء ، والذي يتم تضمينه في الهيكل التنظيمي لخدمة MTO الخاصة بالمؤسسة.
هناك ثلاثة أشكال من تنظيم إدارة مكاتب تحويل الأموال:
مركزية - تركيز الوظائف داخل خدمة لوجستية واحدة ، ويرجع ذلك إلى السلامة الإقليمية للمؤسسة ، ووحدة إنتاج المؤسسة ، ونطاق ضيق نسبيًا من المواد المستهلكة ؛
اللامركزية - تشتت الوظائف ، والذي يرجع إلى الانقسام الإقليمي للمؤسسة ، واستقلال الإنتاج للإدارات ومجموعة واسعة نسبيًا من المواد ؛
يجمع النظام المختلط بين الاثنين أعلاه.
في المؤسسات الصناعية ، توجد مخططات مختلفة للبناء التنظيمي لخدمة MTO. يتيح لنا تنظيم هذه الهياكل تحديد الأكثر نموذجية:
وظيفية - تنص على تنظيم الوحدات الفردية لأداء وظائف محددة ؛
وفقًا لمبدأ السلع ، فإنه ينص على تخصص الإدارات الفردية لخدمة MTO لتنفيذ النطاق الكامل للعمل لتزويد المؤسسة بأنواع معينة من الموارد المادية ؛
يوفر القسم المدمج أقسامًا معينة من المؤسسة ، حيث يتم تنفيذ مجموعة الوظائف بالكامل من قبل مجموعات من المتخصصين المعينين لهم في الموارد المادية ، ويتم أيضًا تنفيذ جميع وظائف توريد الموارد الخارجية.
التخطيط اللوجستي
يعد تخطيط MTO لمؤسسة ما هو الأساس لاتخاذ قرار بشأن شراء الموارد المادية. عند تنظيم شراء الموارد المادية في المؤسسات ، من الضروري تحديد الحاجة إلى الموارد المادية وفقًا لمصطلح متخصص خلال فترة التخطيط.
تتضمن عملية التخطيط الخطوات التالية:
1) بحث السوق عن المواد الخام والمواد - يتضمن الجمع المنتظم ومعالجة وتحليل وتقييم المعلومات وافتراض أنواع معينة من المواد وتشكيلة وأسعار المواد الخام والمواد والوقود والمنتجات شبه المصنعة ؛
2) تحديد احتياجات المؤسسة لمجموعة كاملة من الموارد المستهلكة. تتكون الحاجة إلى الموارد المادية من الحاجة إلى الموارد للإنتاج الرئيسي ، لإنشاء وصيانة المخزونات المرحلة في نهاية فترة التخطيط والحاجة إلى أنواع أخرى من النشاط الاقتصادي ، بما في ذلك غير الإنتاج. يمكن تحديد الطلب بثلاث طرق:
أ) حتمية - بناءً على خطط الإنتاج ومعدلات الاستهلاك ؛
ب) ستوكاستيك - على أساس توقع احتمالي ، مع الأخذ في الاعتبار احتياجات الفترات الماضية ؛
ج) تقييمي - بناء على تقييم إحصائي تجريبي.
معدل المخزون هو الحد الأدنى التقديري لعدد عناصر العمالة التي يجب أن تمتلكها مؤسسات التصنيع لضمان عدم انقطاع التوريد للإنتاج ومبيعات المنتجات. عند تحديد معايير الاحتياطيات ، يتم استخدام الحسابات التجريبية والفنية والاقتصادية والأساليب الاقتصادية والرياضية. تستخدم الأساليب الإرشادية خبرة المتخصصين الذين يتخذون قرارات بشأن حجم الأسهم بناءً على فهم شخصي لاتجاهات تطوير الطلب. يمكن للموظف في المؤسسة الذي يحل باستمرار مشكلة تقنين المخزون أن يعمل كمتخصص. الطريقة المستخدمة في هذه الحالة (من المجموعة التجريبية) تسمى إحصائية تجريبية. إذا كانت المهمة معقدة بدرجة كافية ، فيمكن استخدام خبرة العديد من المتخصصين. بعد تحليل تقييماتهم الشخصية ، يمكن الحصول على حل جيد إلى حد ما (طريقة تقييم الخبراء). يتمثل جوهر طريقة الحسابات الفنية والاقتصادية في تقسيم إجمالي المخزون ، اعتمادًا على الغرض المقصود ، إلى مجموعات منفصلة (على سبيل المثال ، عناصر المصطلحات). بالنسبة للمجموعات المختارة ، يتم حساب التأمين والمخزونات الحالية والموسمية بشكل منفصل ، ويمكن تقسيم كل منها بدورها إلى عناصر معينة (على سبيل المثال ، مخزون الأمان في حالة زيادة الطلب أو انتهاك وقت تسليم المواد من الموردين).
تقنين المخزون الحالي هو إيجاد الحد الأقصى لقيمة الحاجة للإنتاج في الأصول المادية بين شحنتين متتاليتين. يتم تحديد هذا المطلب من خلال منتج متوسط الاستهلاك اليومي من خلال فترة التسليم:
TZ \ u003d R SUT x I ،
حيث TK هو المخزون الحالي ؛
R SUT - متوسط الاستهلاك اليومي للمواد ؛
I - فاصل التسليم ، أيام.
في المقابل ، يتم العثور على متوسط الاستهلاك اليومي بقسمة إجمالي متطلبات المواد (P G ، P KV ، P M - المتطلبات السنوية والربع سنوية والشهرية على التوالي) على العدد التقريبي للأيام التقويمية في فترة التخطيط:
R SUT \ u003d P G (P KV ، P M): 360 (90 ، 30).
اعتمادًا على الظروف المحددة لإنتاج المواد وتداولها واستهلاكها ، يتم تحديد فترة التسليم بعدة طرق.
إذا كانت الإمدادات تعتمد على الحد الأدنى لمعدل إصدار هذه المادة B (العبور أو العرف) ، يتم العثور على قيمتها بقسمة المعدل على متوسط الاستهلاك اليومي:
أنا \ u003d ب: R SUT.
إذا تم تحديد نصيب التسليم من خلال القدرة الاستيعابية للمركبات التي تنقل البضائع ، فسيتم العثور على فترة التسليم بقسمة القدرة الاستيعابية G على متوسط الاستهلاك اليومي:
أنا \ u003d G: R SUT.
يعتمد الفاصل الزمني للتسليم على دورية إصدار هذه المادة من قبل المورد. في مثل هذه الحالات ، ستكون مساوية لمدة الانقطاع في إنتاج هذه المادة لدى المورد.
إذا كان من المستحيل تحديد الفاصل الزمني للتسليم بالطرق المدروسة ، فسيتم تعيينه على أساس تحليل البيانات على فترات التسليم الفعلية في الفترات الماضية. في الوقت نفسه ، من الضروري استبعاد عمليات التسليم غير المعهودة للموارد المادية من البيانات الفعلية ، أي تختلف اختلافًا كبيرًا عن غيرها سواء في مقدار الموارد المادية الموردة أو في مدة فترة التسليم. بعد ذلك ، يتم حساب المتوسط المرجح لفترة التسليم في الفترة السابقة ( ر يصل) حسب المعادلة:
t vzv \ u003d (St f V): SВ
أين ر و -فترات التسليم الفعلية ؛
ب - أحجام الدفعات الواردة المقابلة لفترات التسليم ر و
إذا كانت الأصول المادية الواردة لا تفي بمتطلبات العملية التكنولوجية ويجب أن تخضع للمعالجة المناسبة قبل وضعها في الإنتاج ، يتم إنشاء مخزون تكنولوجي (تحضيري).
يتم احتساب المخزون التكنولوجي (التحضيري) وفقًا لمعايير الوقت لتنفيذ العمليات التحضيرية أو وفقًا للبيانات الإحصائية (الملاحظات) للوقت الفعلي الذي يقضيه في تحضير المواد لاستهلاك الإنتاج في الفترة الماضية (ضبط الوقت).
يتم تحديد مخزون الأمان بواسطة الصيغة
SZ \ u003d R SUT (I F - I PL) / 2
حيث SZ - مخزون الأمان ؛
و F و PL - على التوالي ، الفترات الفعلية والمخططة للتسليم.
مع التقييم الإجمالي ، يتم أخذ مخزون التأمين بمبلغ 50 ٪ من المخزون الحالي. إذا كانت المؤسسة بعيدة عن طرق النقل ، أو تم استخدام مواد غير قياسية (فريدة) ، يمكن زيادة معدل المخزون الآمن إلى 100٪.
يرجع ظهور مخزون الأمان إلى انتهاك المورد للمواد. مع الانتهاكات المتكررة لعمليات التسليم من قبل منظمة النقل ، يتم إنشاء مخزون النقل. وهي تشمل رأس المال العامل الذي تم تحويله من يوم دفع فاتورة المورد حتى وصول الشحنة إلى المستودع. يتم حساب مخزون النقل (T R Z) بشكل مشابه للتأمين
T R Z \ u003d R SUT (I F - I PL) / 2.
يتم تحديد قيمة المخزون الموسمي وفقًا لظروف الاستلام الفعلية والحاجة إلى المواد.
لذلك ، يتم تحديد إجمالي معدل المخزون لمادة معينة بواسطة الصيغة
H \ u003d TK + SZ + PZ ،
حيث H هو إجمالي معدل المخزون للمادة ؛
ПЗ - قاعدة المخزون التحضيري.
تتيح طريقة الحسابات الفنية والاقتصادية إمكانية التحديد الدقيق لمقدار الاحتياطيات المطلوب ، لكن الحسابات شاقة.
جوهر الأساليب الاقتصادية والرياضية لتقنين المخزون هو كما يلي.
غالبًا ما يكون الطلب على السلع أو المنتجات عملية عشوائية يمكن وصفها بطرق الإحصاء الرياضي. إن أبسط طريقة لتحديد المخزون هي الاستقراء (التسوية) ، عندما يتم نقل معدل التغيير في المخزون في الماضي إلى المستقبل. على سبيل المثال ، عند الحصول على معلومات حول حجم المخزون للفترات الأربع الماضية ، تحدد طريقة الاستقراء حجم المخزون للفترة القادمة وفقًا للصيغة
ص 5 \ u003d 0.5 (2 س 4 + ص 3 - ص 1) ،
حيث Y 1 و Y 3 و Y 4 - مستويات المخزون (في المجموع ، الأيام أو النسبة المئوية للدوران) ، على التوالي ، للفترات الأولى والثالثة والرابعة ؛
Y 5 - مستوى المخزون القياسي للفترة القادمة (الخامسة).
يمكن التنبؤ بمستوى المخزون للفترة السادسة (Y 6) باستخدام الصيغة:
ص 6 = 0.5 (2 س 5 + ص 4 - ص 2).
تظهر ممارسة إدارة المخزون الدولية أن معدل نمو المخزونات يجب أن يتخلف إلى حد ما عن معدل نمو الطلب. رياضيًا ، تمت صياغة هذا على النحو التالي:
حيث T 3 - معدل نمو مخزون السلع ؛ T 0 - معدل نمو الطلب.
تضمن هذه النسبة بين الأسهم والطلب تسريع معدل دوران رأس المال العامل.
يشمل رصيد MTO للمؤسسة ما يلي:
إنتاج المنتجات (PP) ؛
إدخال التكنولوجيا الجديدة (VNT) ؛
احتياجات الإصلاح والصيانة (REW) ؛
تشكيل الأعمال المتأخرة (Zzp) ؛
تكوين الأسهم المرحلة (Zper).
يمكن أن تكون المصادر اللازمة لتغطية هذه الحاجة:
الأرصدة المتوقعة في بداية فترة التخطيط (في صفحة واحدة) ؛
المواد قيد التنفيذ في بداية فترة التخطيط (Mn.p.) ؛
تعبئة الموارد المحلية (بالحد الأدنى) ؛
اقتناء واستيراد المواد من الخارج (Zm).
وبالتالي ، يمكن تمثيل توازن المواد على النحو التالي:
PP + VNT + REN + Zzp + Zper \ u003d On.p. + Mn.p. + Mvn + Zm.
الموضوع 10. تخطيط الإنتاج التشغيلي
أسئلة
1. أنواع وأنظمة التخطيط التشغيلي
2. تطوير خطط الإنتاج التشغيلية
3. المحاسبة التشغيلية ومراقبة الإنتاج
10.1. أنواع وأنظمة التخطيط التشغيلي
التخطيط التشغيلي للإنتاج هو الرابط الأخير في العمل المخطط له في المؤسسة. وهو يتألف من التطوير (على أساس الخطط السنوية) لأهداف إنتاج محددة لفترات زمنية قصيرة لكل من المؤسسة ككل وأقسامها ، وفي التنظيم التشغيلي لتقدم الإنتاج وفقًا للمحاسبة والرقابة التشغيلية البيانات. من سمات هذا النوع من التخطيط الجمع بين تطوير أهداف الخطة وتنظيم تنفيذها.
تتمثل مهمة التخطيط التشغيلي والإنتاجي في تنظيم عمل موحد وإيقاعي منسق بشكل متبادل لجميع وحدات الإنتاج في المؤسسة لضمان التنفيذ في الوقت المناسب لهدف خطة الدولة مع الاستخدام الاقتصادي للموارد وجودة المنتج العالية. يتكون التخطيط التشغيلي من الجدولة والجدولة (التنظيم التشغيلي).
يتضمن تخطيط التقويم توزيع أهداف الخطة السنوية من قبل وحدات الإنتاج والمواعيد النهائية ، بالإضافة إلى تقديم المؤشرات المحددة لفناني عمل معين. بمساعدتها ، يتم تطوير المهام اليومية ، ويتم الاتفاق على تسلسل العمل الذي يؤديه المؤدون الفرديون. عند تنفيذ خطة التقويم المطورة ، يتم الاحتفاظ بسجل تشغيلي للتقدم المحرز في تنفيذها - يتم جمع المعلومات حول التنفيذ الفعلي للخطة ، ومعالجتها ونقلها إلى الخدمات ذات الصلة
بناءً على المعلومات الواردة ، يتم الإرسال ، والذي يتمثل في تحديد وإزالة الانحرافات عن مسار الإنتاج المخطط له ، وفي اتخاذ تدابير لضمان مزامنة الإنتاج ، والاستخدام الأفضل لوقت العمل والموارد المادية ، والاستخدام العالي للمعدات والوظائف.
في الإنتاج الحديث ، تنتشر أنظمة التخطيط التشغيلي المختلفة على نطاق واسع ، تحددها العوامل الداخلية وظروف السوق الخارجية. في ظل نظام التخطيط التشغيلي للإنتاج في الأدبيات الاقتصادية ، من المعتاد فهم مجمل الأساليب المختلفة لتقنيات العمل المخطط لها ، والتي تتميز بدرجة المركزية وموضوع التنظيم وتكوين التقويم والمؤشرات المخططة ، إجراءات المحاسبة وحركة المنتجات وهي مؤطرة من خلال الوثائق المحاسبية.
تشمل الخصائص الرئيسية لأي نظام تخطيط تشغيلي ما يلي: طرق إكمال مهام التقويم لأقسام المؤسسة ، وإجراءات تنسيق وربط عمل ورش العمل والأقسام ، ووحدة التخطيط والمحاسبة المختارة ، ومدة فترة التخطيط ، وطرق وتقنيات يتم تحديد حساب المؤشرات المخططة ، وتكوين الوثائق المصاحبة ، وما إلى ذلك أو أي نظام آخر للتخطيط التشغيلي في السوق بشكل أساسي من خلال حجم الطلب على المنتجات والخدمات ، وتكاليف ونتائج التخطيط ، وحجم ونوع الإنتاج ، و الهيكل التنظيمي للمؤسسة وعوامل أخرى. والأكثر قيمة في الوقت الحاضر هو النظام التفصيلي والنظام الكامل للتخطيط التشغيلي وأنواعه المستخدمة في العديد من الشركات المحلية الكبيرة والشركات الأجنبية ، وكذلك في الشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم. تم تصميم نظام التخطيط التفصيلي لبيئة إنتاج عالية التنظيم ومستقرة. وفقًا لهذا النظام ، يتم تخطيط وتنظيم تقدم العمل والعمليات التكنولوجية وعمليات الإنتاج لكل جزء لفترة تخطيط معينة - ساعة ، وردية ، ويوم ، وأسبوع ، إلخ. يعتمد النظام التفصيلي على التخطيط الدقيق للبراعة والإيقاع لخطوط الإنتاج ومواقع الإنتاج ، والتحديد الصحيح للاحتياطيات التكنولوجية العادية والنقل والتأمين والتشغيل والتشغيل والدورة وصيانتها المستمرة في العملية بمستوى محسوب صارم. يتطلب استخدام هذا النظام وضع خطط تشغيل تقويمية معقدة تحتوي على مؤشرات لحجم المخرجات ومسار حركة أجزاء كل عنصر خلال جميع مراحل الإنتاج والعمليات التكنولوجية. لذلك ، يُنصح باستخدام التخطيط التفصيلي مع مجموعة محدودة ومستقرة من المنتجات ، والتي تتم في ظروف الإنتاج على نطاق واسع وعلى نطاق واسع أو منخفض المنتج.
يستخدم نظام الترتيب حسب الطلب للتخطيط التشغيلي بشكل أساسي في الإنتاج الفردي والصغير مع مجموعة متنوعة من المنتجات وحجم صغير من المنتجات وخدمات الإنتاج. في هذه الحالة ، يكون موضوع التخطيط ، أو وحدة التخطيط والمحاسبة الرئيسية ، هو أمر إنتاج منفصل ، والذي يتضمن عدة وظائف من نفس النوع لعميل-مستهلك معين. يعتمد نظام التخطيط هذا على حسابات مدة دورات الإنتاج والمعايير الرئيسية ، والتي يتم من خلالها تحديد المواعيد النهائية المطلوبة من قبل العميل أو السوق لتنفيذ كل من العمليات الفردية والنظام بأكمله.
يستخدم النظام الكامل بشكل أساسي في الإنتاج التسلسلي لبناء الماكينة. باعتبارها وحدة التخطيط والمحاسبة الرئيسية ، يتم استخدام أجزاء مختلفة تشكل جزءًا من وحدة تجميع أو مجموعة مشتركة من البضائع مجمعة وفقًا لخصائص معينة. مع نظام التخطيط الكامل ، لا يتم تطوير مهام التقويم لوحدات الإنتاج وفقًا لتفاصيل اسم منفصل ، ولكن وفقًا لمجموعات أو مجموعات مكبرة من الأجزاء لوحدة أو آلة أو طلب أو قدر معين من العمل أو الخدمات. يساعد هذا النظام على تقليل تعقيد كل من أعمال التخطيط والحساب ، والأنشطة التنظيمية والإدارية لموظفي الخدمات الخطية والوظيفية للمؤسسة. مع هذا النظام ، تزداد مرونة التخطيط التشغيلي والرقابة الحالية وتنظيم مسار الإنتاج بشكل كبير ، والتي ، في ظروف عدم اليقين في السوق ، تعمل كوسيلة مهمة للمؤسسات لتحقيق الاستقرار في الإنتاج. بالإضافة إلى الأنظمة الثلاثة للتخطيط التشغيلي التي تم النظر فيها ، تستخدم الشركات المحلية أنظمة فرعية مثل التخطيط حسب دورة الإنتاج ، من خلال التراكم ، قبل الموعد المحدد ، إلى المستودع ، إلخ.
يوفر التخطيط لدورة إصدار المنتج مواءمة مدة العمليات التكنولوجية في جميع مراحل عملية الإنتاج الإجمالية وفقًا للوقت المقدر لتنفيذ الأعمال ذات الصلة. يعتبر اللباقة في هذه الحالة أهم تخطيط ومنظم اقتصادي لمسار الإنتاج في أماكن العمل.
يتضمن تخطيط الأعمال المتراكمة الحفاظ على المستوى المقدر المطلوب لمخزون الفراغات والمنتجات شبه النهائية والمكونات المعدة لمزيد من المعالجة والتجميع في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. لضمان العمل الإيقاعي لمواقع الإنتاج وخطوط الإنتاج المترابطة ، يتم تحديد الأحجام العادية لاحتياطيات الإنتاج ، والتي تمثل مخزونًا مناسبًا من الفراغات. وفقًا للغرض ، فإن الأعمال المتراكمة هي تكنولوجية أو نقل أو تأمين أو بين العمليات أو بين الدورات. يمكن تعيين التراكم في وحدات أو أيام. عادةً ما يتم أخذ إجمالي التراكم العادي مساويًا لمجموع جميع شروط الفراغات والأجزاء.
يتميز التخطيط المسبق بتوزيع وتجميع الأجزاء والعمل وفقًا لتوقيت الإصدار وتنظيم إنتاجها في الوقت المناسب ونقلها إلى مراحل الإنتاج المناسبة ، اعتمادًا على المهلة المقدرة. يُفهم الرصاص على أنه فترة تقويم زمنية يجب أن يكون خلالها كل جزء أو مرحلة سابقة من عملية الإنتاج متقدمًا على المرحلة التالية من أجل إكمالها في الموعد المحدد فيما يتعلق بالمرحلة النهائية من المعالجة أو تجميع الأجزاء. في هذا النظام ، يمكن أن تكون وحدة الخطة الزوجية جزءًا فرديًا أو وحدة تجميع للمنتج.
يتم التخطيط للمستودع أو السوق عندما يتم قبول المنتجات وتسليمها للبيع بكميات كبيرة مع كثافة عمالة منخفضة وعدد صغير من العمليات التكنولوجية. مع هذا النظام ، يحدد قسم التخطيط والإنتاج العدد المطلوب من الأجزاء الجاهزة ، والتي يجب أن تكون باستمرار في المراحل الوسيطة أو النهائية من إنتاج وبيع المنتجات.
2. تطوير خطط الإنتاج التشغيلية
يتكون التخطيط التشغيلي للإنتاج من تطوير أهم المؤشرات الحجمية والتقويمية للإنتاج والأنشطة الاقتصادية للمؤسسة. تتضمن أي عملية تخطيط تشغيلي تنفيذ الاقتصاديين والمديرين لمراحل النشاط مثل اختيار استراتيجية تطوير المؤسسة ، وتبرير شكل تنظيم الإنتاج ، وتحديد مخطط اللوجستيات لحركة تدفقات المواد ، و تطوير التقويم الأساسي ومعايير التخطيط ، والتخطيط التشغيلي لعمل وحدات الإنتاج ، والإعداد التنظيمي للإنتاج ، والعمل التشغيلي المباشر للتنظيم ، والرقابة الحالية وتنظيم عملية الإنتاج. تتمثل المهمة الرئيسية للتخطيط التشغيلي في نهاية المطاف في ضمان أن يكون للمؤسسة مسار منسق ومتناغم لجميع عمليات الإنتاج من أجل تلبية الاحتياجات الأساسية للسوق على أفضل وجه ، والاستخدام الرشيد للموارد الاقتصادية المتاحة وتعظيم الأرباح.
في التخطيط التشغيلي للإنتاج ، اعتمادًا على المؤشرات المتقدمة ، يتم استخدام الأساليب الأساسية مثل الحجم والتقويم وكذلك أنواعها: التقويم الحجمي والديناميكي الحجمي.
تم تصميم الطريقة الحجمية لتوزيع الأحجام السنوية للإنتاج والمبيعات لمنتجات الشركة حسب الأقسام الفردية والفترات المتغيرة الأقصر - الربع والشهر والعقد والأسبوع واليوم والساعة. لا تتضمن هذه الطريقة توزيع العمل فحسب ، بل تشمل أيضًا تحسين استخدام أصول الإنتاج ، وقبل كل شيء ، المعدات التكنولوجية ومناطق التجميع للفاصل الزمني المخطط له. بمساعدتها ، يتم تشكيل برامج الإنتاج الشهرية لورش العمل الرئيسية ويتم التخطيط لتوقيت إصدار المنتجات أو تنفيذ طلب في جميع أقسام الإنتاج في المؤسسة.
تُستخدم طريقة التقويم لتخطيط فترات زمنية محددة لإطلاق المنتجات وإصدارها ، والمعايير الخاصة بمدة دورة الإنتاج والتقدم في إنتاج الأعمال الفردية المتعلقة بإصدار منتجات الرأس المخصصة للبيع في المنتج المقابل سوق. تعتمد هذه الطريقة على استخدام معايير الوقت التدريجي لحساب دورات الإنتاج لتصنيع الأجزاء الفردية ومجموعات المنتجات المخططة وعمليات التجميع. بدورها ، تعمل دورة إنتاج المنتج الرئيسي كإطار تنظيمي لتشكيل مشاريع لبرامج الإنتاج الشهرية لبقية ورش التصنيع وأقسام المؤسسة.
تسمح لك طريقة تقويم الحجم بالتخطيط في وقت واحد لشروط وأحجام العمل المنجز في المؤسسة ككل طوال الفترة الزمنية المحددة بالكامل - سنة ، ربع سنة ، شهر ، إلخ. بمساعدتها ، يتم حساب مدة دورة الإنتاج لإطلاق المنتجات وتسليمها إلى السوق ، بالإضافة إلى مؤشرات التحميل للمعدات التكنولوجية وأكشاك التجميع في كل قسم من أقسام المؤسسة. يمكن استخدام هذه الطريقة لتطوير برامج الإنتاج الشهرية لكل من المحلات والمناطق المنتجة وغير المنتجة.
توفر الطريقة الديناميكية للحجم تفاعلًا وثيقًا لمؤشرات التخطيط والحساب مثل التوقيت والأحجام وديناميكيات إنتاج المنتجات والسلع والخدمات. في ظل ظروف السوق ، تتيح هذه الطريقة إمكانية مراعاة حجم الطلب وقدرات الإنتاج للمؤسسة إلى أقصى حد وإنشاء الأساس التخطيطي والتنظيمي للاستخدام الأمثل للموارد المتاحة في كل مؤسسة. يتضمن وضع جداول زمنية لتنفيذ طلبات المستهلكين وتحميل مواقع الإنتاج ومحلات التصنيع.
وفقًا للطرق المدروسة ، من الضروري التمييز بين أنواع تخطيط الإنتاج التشغيلي: التقويم والحجم والمختلط.
يجب تطوير معايير التقويم والغالبية العظمى من المؤشرات المخططة للتنظيم التشغيلي لمسار الإنتاج على أساس معايير الوقت التدريجي للعمليات والعمليات التكنولوجية الفردية ، وكذلك للمنتجات النهائية وعمليات الإنتاج الإجمالية. تعمل معايير الوقت بمثابة التقويم الأساسي ومعيار التخطيط. يُفهم معيار الوقت على أنه تكاليف مثبتة علميًا لوقت العمل الضروري لأداء العمل في ظروف إنتاج معينة. هناك معايير لوقت حساب القطعة والقطعة ، وكذلك لمجموعة من الأجزاء. بشكل عام ، يمكن حساب معدل الوقت لجميع الأعمال باستخدام الصيغة
حيث Tsh-k - معيار وقت حساب القطعة ؛ إلى - الوقت الرئيسي للعملية ؛ التلفزيون - الوقت الإضافي (غير المتداخل) ؛ Tobs - وقت صيانة مكان العمل ؛ Totl - وقت الراحة والاحتياجات الشخصية للعامل ؛ Tpto - فواصل مسموح بها لأسباب فنية وتنظيمية ؛ Tpz - الوقت التحضيري النهائي ؛ n هو حجم مجموعة الأجزاء المُشكلة.
في التخطيط التشغيلي ، يمكن استخدام أنواع مختلفة من معايير الوقت: في إنتاج الوحدة - وقت تكلفة القطعة ، في الإنتاج التسلسلي - وقت معالجة مجموعة من الأجزاء ، في الإنتاج الضخم - وقت القطعة.
يعمل حجم دفعة المنتجات المعالجة كأول معيار مخطط بالحجم. تُفهم مجموعة الأجزاء في المؤسسات على أنها عدد الأجزاء المتطابقة التي تمت معالجتها في أماكن العمل المترابطة بتكلفة واحدة للوقت التحضيري والنهائي. يعد تخطيط حجم الدُفعة لبدء إصدار الأجزاء مهمة اقتصادية مهمة ومعقدة ، لأنه عند حسابها ، من الضروري مراعاة العديد من العوامل التي تتفاعل في اتجاهات مختلفة. على سبيل المثال ، تؤدي الزيادة في حجم دفعة الأجزاء إلى انخفاض في تكلفة تغيير المعدات ، وزيادة إنتاجية العمل ، وتحسين التخطيط التشغيلي. في الوقت نفسه ، تزداد التكاليف المرتبطة بتخزين المخزونات ، ويتباطأ معدل دوران الموارد ، ويقل توحيد التدفقات النقدية.
يتم تحديد حجم الدفعة المثلى لبدء الإنتاج للأجزاء ، كما يتضح من الرسم البياني ، بشكل أساسي من خلال نسبة تكاليف المؤسسة لتخزين قطع العمل وإعداد المعدات التكنولوجية. يتم حساب القيمة المعيارية لمجموعة من الأجزاء بواسطة الصيغة
أين ص n هي القيمة القياسية لمجموعة الأجزاء والقطع ؛ Nr - الحجم السنوي للإنتاج ، القطع ؛ 3n - تكلفة تجهيز المعدات التكنولوجية ؛ Si - تكلفة جزء واحد ، روبل / قطعة ؛ 3x - تكلفة تخزين الأجزاء كنسبة مئوية من تكلفة المخزون ، تعادل حوالي 10-25٪.
يتضمن حساب الدفعة المثلى من الفراغات استخدام مؤشرات اقتصادية أولية دقيقة ، والتي تمثل بعض الصعوبات العملية عند وضعها في ظروف إنتاج محددة. لذلك ، يتم استخدام طريقة مبسطة لحساب الحد الأدنى من مجموعة الأجزاء على نطاق واسع في مؤسساتنا:
أين صالحد الأدنى - الحد الأدنى لحجم الدُفعة للأجزاء ؛ Tp-z - الوقت التحضيري النهائي ؛ Tsht - وقت القطعة لتفاصيل واحدة ؛ α - معامل الضياع المسموح به للوقت لتبديل المعدات ، يساوي 0.05 إلى 0.1.
يتم تحديد حجم مجموعة الأجزاء من خلال ما يسمى بالعملية الرائدة أو الجهاز الأكثر تحميلًا. يتم تعديل القيمة الدنيا الناتجة لمجموعة الأجزاء التي تم إطلاقها لأعلى ، مع مراعاة الحاجة إلى ضمان عبء العمل المطلوب ، وحجم ووقت تسليم المنتجات إلى السوق ، وإنتاجية موقع الإنتاج وعوامل أخرى.
يعمل حجم الدُفعة للأجزاء كمعيار الجدولة الرئيسي في الإنتاج الضخم. تحدد قيمتها مسبقًا جميع المؤشرات الاقتصادية التشغيلية والإنتاجية والمخطط لها للمشروع ، ولا سيما تواتر أو إيقاع الإنتاج ، ومدة دورة الإنتاج ، وتوقيت تسليم السلع والخدمات إلى السوق ، وما إلى ذلك.
يتم تحديد إيقاع أو فترة تحرير الأجزاء من خلال نسبة مؤشرات دفعة الإطلاق المثلى ومتوسط الإنتاج اليومي للمنتجات:
حيث R هو إيقاع إطلاق إطلاق الأجزاء ، أيام ؛ N أيام - متوسط الإنتاج اليومي ، عدد القطع / اليوم.
في المؤسسات الهندسية المحلية ، توجد قيم قياسية لتكرار أو إيقاع إصدار الأجزاء ، والتي تتوافق مع سلسلة الأرقام العادية. في التخطيط التشغيلي ، من المعتاد التعبير عن التردد في الكسور المناسبة من الشهر: 12M ، ZM ، M ، M / 3 ، M / 6 ، M / 30 أو بالأيام: 360. 90 ، 30 ، 10 ، 5 ، 1. مع الأخذ في الاعتبار فترة الإصدار المعتمدة ، يتم تحديد حجم الدُفعة المعياري للأجزاء المُشكلة وفقًا للصيغة
تعد دورة الإنتاج واحدة من أهم معايير التقويم والتخطيط لكل من التخطيط التشغيلي والاستراتيجي لأنشطة المؤسسة في المزرعة. يمثل الفاصل الزمني للتقويم من بداية عملية الإنتاج إلى نهايتها لتصنيع الأجزاء أو أداء الأعمال والخدمات. تتضمن دورة الإنتاج فترة عمل عمليات الشراء والمعالجة والتجميع ، بالإضافة إلى عمليات التحكم والنقل والتخزين.
يتم تحديد مدة دورة الإنتاج من خلال العديد من الخصائص التنظيمية والتقنية والتخطيطية والاقتصادية والاجتماعية والعمالية المترابطة وغيرها من الخصائص لمؤسسة معينة كنظام معقد في آلية السوق للإدارة. تتكون مدة أي دورة إنتاج معقدة من دورات منفصلة بسيطة أو جزئية ، بما في ذلك وقت تنفيذ عمليات العمل والفواصل المنظمة. على سبيل المثال ، عند معالجة الأجزاء على دفعات ، ستكون دورة الإنتاج مساوية لمجموع وقت دورات التشغيل الفردية ودورات التشغيل المشتركة.
يتم تحديد المدة الإجمالية لدورة الإنتاج باستخدام طريقة تسلسلية لنقل دفعة معالجة من الأجزاء بواسطة الصيغة
حيث Tlast - مدة دورة متسلسلة ، دقيقة ؛ Ko - عدد العمليات ؛ ص- حجم الدفعة للأجزاء ؛ Tsh-k - وقت حساب القطعة ؛ ج - عدد الآلات لكل عملية ؛ Tm-o - وقت فواصل العمليات البينية.
في عملية التخطيط التشغيلي للإنتاج في المؤسسات ، يتم قياس مدة دورة الإنتاج بالأيام التقويمية. إن تحويل الدقائق إلى ساعات وأيام عمل ليس بالأمر الصعب: فعددها الإجمالي مقسوم على عدد دقائق العمل في اليوم.
تعمل القيم التي تم الحصول عليها لدورات الإنتاج لمعالجة دفعة من الأجزاء كأساس لجداول دورة البناء للوفاء بالطلب لجميع المراحل التكنولوجية أو ورش العمل الخاصة بالمؤسسة ولحساب معايير المهلة الزمنية. معيار التقدم في تخطيط الإنتاج التشغيلي هو الفترة الزمنية بالأيام ، والتي يجب أن تكتمل خلالها جميع العمليات السابقة في وقت مبكر فيما يتعلق بوقت تنفيذ المراحل اللاحقة والأخيرة من عملية الإنتاج. يتم تعيين المعيار المسبق عن طريق تلخيص مدة دورات الإنتاج من تاريخ إكمال الأمر المحدد إلى المرحلة التكنولوجية حيث يتم تحديد التقدم المقابل في الإطلاق أو تحرير الأجزاء. يتم حساب الدورات في الاتجاه المعاكس من المرحلة النهائية إلى المرحلة الأولية مع إضافة وقت الاحتياطي أو التأمين بين المراحل الفردية ، والتي يتم تحديدها تجريبياً.
التقويم المخطط ومعايير الإنتاج لقيود زمنية معينة ستكون:
دورة الإنتاج العامة:
في عملية تطوير الخطط التشغيلية للإنتاج ، بالإضافة إلى التقويم الأساسي المدروس ومعايير التخطيط ، يتم استخدام مؤشرات تنظيمية أخرى على نطاق واسع ، والتي تشكل الأساس للمحاسبة التشغيلية والرقابة وتنظيم الانحرافات عن المسار الطبيعي المخطط للإنتاج والتسليم من المنتجات إلى السوق.