Planowanie wsparcia rzeczowego i technicznego klasyfikacji przedsiębiorstwa. Organizacja logistyki przedsiębiorstwa. Planowanie logistyki przedsiębiorstwa

Ministerstwo Edukacji i Nauki Ukrainy

Narodowy Uniwersytet Techniczny w Sewastopolu

Wydział Ekonomii i Zarządzania

Katedra Ekonomii i Marketingu

PRACA KURSOWA

w dyscyplinie Ekonomika Przedsiębiorstwa

na temat: Planowanie materiałów pomoc techniczna przedsiębiorstwa

Wykonane:

E.I. Kniazewa

Sewastopol

Lista skrótów i symboli

Wstęp

1. Naukowe i metodologiczne podstawy planowania logistyki w przedsiębiorstwie

2. Analiza realizacji planu logistycznego w Eurostil LLC

3. Opracowanie planu logistycznego

Wniosek

Lista wykorzystanych źródeł

WYKAZ SKRÓTÓW I KONWENCJI

UAH – hrywna

GOST - standard stanowy

MPZ – koszty materiału i produkcji

MTO – wsparcie logistyczne

WIP - prace w toku

Zapasy – pozycje zapasów

TO - Specyfikacja techniczna

PE – przedsiębiorstwo prywatne

WSTĘP

Rozwój relacji rynkowych wyznacza nowe warunki organizacji logistyki przedsiębiorstw. Wysoka inflacja, brak płatności i inne zjawiska kryzysowe zmuszają przedsiębiorstwa do zmiany polityki w zakresie zapasów, poszukiwania nowych źródeł ich uzupełnienia oraz zbadania problemu efektywności ich wykorzystania. Bez tego nowoczesne budownictwo nie jest możliwe szerokie zastosowanie maszyny i mechanizmy. O efektywności mechanizacji decyduje nie tylko doskonałość zastosowanych środków technicznych, ale także racjonalność ich doboru w odniesieniu do konkretnych warunków. Celem planowania logistyki jest nieprzerwane, terminowe i kompletne zaopatrzenie w materiały i materiały zasoby energii w celu realizacji rocznego programu produkcyjnego.

Przedmiotem badań w tej pracy jest logistyka w firmie Eurostil LLC, przedmiotem jest planowanie logistyczne.

Celem zajęć jest rozważenie teoretycznych i praktycznych aspektów logistyki przedsiębiorstwa.

Zgodnie z celem można wyróżnić następujące zadania:

· uwzględnienie naukowych i teoretycznych podstaw zasobów logistycznych przedsiębiorstwa;

· analiza logistyki Eurostil LLC;

· planowanie logistyki dla Eurostil LLC.

Jako informację wstępną wykorzystano dane dydaktyczne, naukowe, metodologiczne, literaturowe i sprawozdawcze analizowanego przedsiębiorstwa.

Podstawę teoretyczną i metodologiczną tej pracy stanowi literatura naukowa i dydaktyczna z zakresu ekonomiki przedsiębiorstw i planowania logistycznego, autorstwa takich autorów jak Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. i innych.

1 Naukowe i techniczne podstawy planowania logistyki w przedsiębiorstwie

Wsparcie logistyczne to rodzaj działalności komercyjnej mającej na celu zapewnienie zasobów materiałowych i technicznych dla procesu produkcyjnego, prowadzonego z reguły przed rozpoczęciem produkcji.

Plan logistyki produkcji jest jedną z głównych części planu ekonomicznego i rozwój społeczny przedsiębiorstwo, którego głównym zadaniem jest określenie zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne i źródła ich pokrycia na okres planistyczny. Opracowanie planów logistycznych przyczynia się do pomyślnego rozwiązania problemów związanych z zapewnieniem surowców, materiałów, komponentów, paliw, energii i innych rodzajów zasobów niezbędnych w procesie produkcyjnym. Jednocześnie plan logistyki materiałów określa dostawców i terminy dostaw materiałów. Przygotowując plan, należy wziąć pod uwagę pełne zapotrzebowanie na zasoby materialne wymagane do produkcji, eksperymentów i prace naprawcze, produkcja narzędzi technologicznych. Zapotrzebowanie na zasoby materiałowe oblicza dział logistyki wspólnie z działami głównego mechanika, głównego energetyka, działami planowania technicznego i ekonomicznego. Realizacja programu produkcyjnego przedsiębiorstwa zależy od wysokiej jakości i terminowego uzasadnienia planu.

Dział logistyki w przedsiębiorstwie realizuje funkcje związane z zakupem surowców, materiałów, paliw, energii i urządzeń, ich magazynowaniem i dystrybucją. Zakres zadań logistycznych dzieli się na dwie główne grupy:

1) wsparcie materialne proces produkcji dostarczając niezbędne towary i usługi w odpowiednich ilościach oraz odpowiednia jakość, przestrzegając wymagań dotyczących czasu i miejsca;

2) zakup, magazynowanie i dystrybucję towarów niezbędnych do prowadzenia działalności gospodarczej.

W procesie opracowywania planu logistycznego należy zapewnić maksymalne oszczędności zasobów. Osiąga się to poprzez wymianę drogich i rzadkich materiałów na tańsze, redukcję odpadów poprzez wprowadzenie nowych zaawansowanych technologii, dokładniejsze obliczenia konstrukcji i szereg innych metod. Oszczędzanie zasobów materiałowych pomaga przyspieszyć tempo wzrostu produkcji. Dlatego głównym zadaniem planu logistycznego jest określenie optymalnych potrzeb przedsiębiorstwa w zakresie zasobów materialnych do prowadzenia działalności produkcyjnej, gospodarczej i handlowej.

Ekonomiczne znaczenie logistyki przedsiębiorstwa polega na zapewnieniu:

· nieprzerwane zasilanie przedsiębiorstwa niezbędne środki produkcja;

· optymalizacja relacji gospodarczych pomiędzy przedsiębiorstwem a dostawcą;

· tworzenie ekonomicznie uzasadnionych rezerw materialnych i manewrowanie zasobami materialnymi;

· wykorzystanie postępowych sposobów i środków transportu towarów w celu przyspieszenia i obniżenia kosztów procesu wymiany;

· racjonalne i ekonomiczne wykorzystanie środków produkcji w produkcji;

· redukcja kosztów związanych z logistyką przedsiębiorstwa.

Plan logistyczny składa się z dwóch części:

1) obliczenie zapotrzebowania na zasoby rzeczowe i techniczne;

2) bilans zaplecza materialnego i technicznego.

Obliczenia zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne, w zależności od rodzaju zastosowanych materiałów, przeprowadza się w następujących tabelach:

· zapotrzebowanie na surowce i materiały;

· zapotrzebowanie na paliwa i energię;

· zapotrzebowanie na sprzęt.

Dane wyjściowe do sporządzenia planu logistycznego to:

· planowana wielkość produkcji wyrobów w asortymencie i nazewnictwie;

· postępowe normy wydatkowania zasobów materialnych;

· informacje o warunkach rynkowych towarów;

· analiza kosztów zasobów materialnych w okresie sprawozdawczym;

· zmiana sald PWT na początku i na końcu okresu planistycznego;

· plany rozwoju technicznego i organizacyjnego, doposażenia technicznego i przebudowy produkcji, budowy kapitału.

Planowanie logistyki materiałów obejmuje:

· określenie zapotrzebowania na materiały, paliwo, energię na podstawie wskaźników ich zużycia;

· wyliczenie norm zapasowych wszystkich towarów i materiałów na okres planistyczny;

· rozliczanie, kontrola i analiza realizacji planów wsparcia;

· bieżąca regulacja zaopatrzenia jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa.

Planowanie rezerw odbywa się w określonej kolejności:

· Praca przygotowawcza(dostarczenie formularzy, instrukcji);

· określenie źródła pokrycia zapotrzebowania na materiały;

· obliczenie zapotrzebowania na zasoby materialne;

· opracowanie standardów zapasów produkcyjnych.

Opracowanie rocznego planu logistycznego polega na określeniu zapotrzebowania na zasoby materialne niezbędne do realizacji programu produkcyjnego, prac budowlano-remontowych. Początkowymi danymi do opracowania planu są program produkcji dotyczący wydania produktu, plan budowy kapitału, plan rozwoju technicznego, normy i standardy dotyczące kosztów materiałów. Sumując zapotrzebowanie na każdy z obszarów, określają całkowite zapotrzebowanie na zasoby materialne, źródła jego pokrycia i sporządzają bilans logistyczny w określonej formie.

Bilans zasobów materialnych (tabela 1.1) zestawia zapotrzebowanie na zasoby materialne ze źródłami i wielkościami ich zaspokojenia oraz określa ilość materiałów, które zostaną dostarczone z zewnątrz. Bilans sporządzany jest dla każdego rodzaju zasobu.

W ogólna perspektywa Bilans materialny to następująca równość (wzór 1.1):

P in + P nzp + P rer + P ks + P pz = O o + O nzp + M vr + OPS, gdzie (1.1)

P in – konieczność realizacji programu produkcyjnego, UAH;

P WIP - konieczność uzupełnienia WIP, UAH;

P rer - potrzeba prac naprawczych i konserwacyjnych, UAH;

P ks – potrzeba budowy kapitału, UAH;

P pz – potrzeba utworzenia rezerw przejściowych, UAH;

О о – saldo oczekiwane na początek okresu planistycznego, UAH;

O produkcji w toku – stan produkcji w toku na początek okresu planistycznego, UAH;

M vr – wielkość mobilizacji zasobów wewnętrznych, UAH;

OPS – wielkość dostaw materiałów z zewnątrz, UAH.

Tabela 1.1 – Bilans zasobów materialnych

Sporządzenie bilansów materiałowych i logistycznych jest warunkiem koniecznym do zaplanowania podziału zasobów materialnych pomiędzy jednostkami produkcyjnymi wchodzącymi w skład przedsiębiorstwa. Przedsiębiorstwo ustala limity jednostek produkcyjnych na zasoby materialne i redystrybuuje je w określony sposób, biorąc pod uwagę zmiany w programie produkcji.

Wyślij swoją dobrą pracę do bazy wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Dobra robota do serwisu">

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

Wstęp

1. Organizacja logistyki przedsiębiorstwa

1.1 Istota i klasyfikacja MTO

1.2 Struktura i funkcje średniookresowego celu budżetowego

2.1 Regulacja natężenia przepływu

2.2 Racjonowanie zapasów

Wniosek

Bibliografia

Wstęp

Do nieprzerwanego funkcjonowania produkcji konieczne jest ugruntowane wsparcie logistyczne (MTS), które w przedsiębiorstwach realizowane jest za pośrednictwem władz logistycznych.

Główne zadanie Obowiązkiem władz zaopatrzeniowych przedsiębiorstwa jest zapewnienie terminowego i optymalnego zaopatrzenia produkcji w niezbędne zasoby materialne o odpowiedniej kompletności i jakości. W związku z tym istotny jest temat oszczędnego i terminowego pozyskiwania surowców, materiałów i półproduktów.

Cel praca testowa ujawnić istotę, strukturę i funkcje procesu organizacji wsparcia materialnego i technicznego zarówno dla przedsiębiorstwa jako całości, jak i działów (sklepów i działów) przedsiębiorstwa.

Do zaliczenia tego testu wykorzystano podręczniki, pomoc naukowa dla studentów kierunków ekonomicznych uczelni wyższych.

1. Organizacja logistyki produkcji

Współczesna produkcja to złożony proces, polegający na stałym i terminowym dostarczaniu środków produkcji (surowców, materiałów, paliw, energii elektrycznej i cieplnej, maszyn i urządzeń) niezbędnych do wytworzenia produktów, świadczenia usług lub wykonywania innych prac.

Przedsięwzięcie opiera się na badaniu warunków rynkowych i możliwości potencjalnych partnerów, informacje o ruchach cen organizowane są przez logistykę własna produkcja oraz budownictwo kapitałowe w oparciu o pozyskiwanie zasobów na rynku towarów i usług.

W warunkach rynkowych ważny ma najwięcej zakupów typy ekonomiczne surowce i materiały, urządzenia oszczędzające zasoby, zapewniające bezpieczeństwo dóbr materialnych, wprowadzające do obrotu odpady przemysłowe i surowce wtórne. Wszystkie operacje organizacyjne i techniczne mające na celu pozyskanie niezbędnych zasobów materialnych i technicznych stanowią działalność handlową przedsiębiorstwa. Działania takie uwzględniają relację między podażą i popytem, ​​rodzaje i poziom cen rynkowych oraz wielkość narzutów na usługi organizacji podażowych i marketingowych.

Zaopatrzenie przedsiębiorstwa w zasoby rzeczowe i techniczne polega na: określeniu aktualnego i przyszłego zapotrzebowania na wszelkiego rodzaju zasoby materialne; wyszukiwanie najbardziej rentownych dostawców i zawieranie z nimi umów; organizowanie dostaw surowców i materiałów do przedsiębiorstwa; kontrola wejścia ich cechy; przyjęcie i składowanie w magazynach; przygotowanie materiałów do zużycia produkcyjnego, rozliczanie i kontrola ekonomicznego wykorzystania zasobów materiałowych i technicznych. Poszczególne funkcje obliczania zapotrzebowania na materiały i zakupu ich części pełnią wydziały niehandlowe: dział narzędziowy, dział głównych mechaników i dział transportu.

Zgodnie z ustawą „O dostawach towarów na potrzeby państwa” od 1994 r. przedsiębiorstwa są zobowiązane do przyjmowania zamówień rządowych na produkty na dostawy w ramach umów międzypaństwowych, zapasów bezpieczeństwa, programy rządowe, na restrukturyzację przemysłu;

komercyjne hurtownie;

zarządzanie oszczędzaniem zasobów i współpraca w strukturach Komitetów Państwowych i Ministerstw;

działy logistyki w przedsiębiorstwach;

giełdy towarowe, które stanowią szczególny rodzaj stałego, hurtowego rynku zasobów materiałowych i technicznych z wolnymi cenami.

Zaopatrzenie materialne i techniczne zamówień rządowych realizowane jest przez organy państwowego systemu kontraktów, które pełnią funkcję pośrednika rządowego. Zwiększyła się samodzielność przedsiębiorstwa w wyborze formy dostaw materiałowych i technicznych oraz zawieraniu umów z dostawcami. Nowe znaczenie otrzymuje koncepcję odpowiedzialności ekonomicznej stron umowy: przedsiębiorstwo dostawcy ponosi odpowiedzialność ekonomiczną za opóźnienia w dostawach; Jeżeli produkt zostanie dostarczony przedsiębiorstwu z odchyleniami jakościowymi, ma on prawo do rozwiązania umowy jednostronnie zawrzeć umowę z dostawcą i żądać odszkodowania za straty powstałe w wyniku rozwiązania umowy; za opóźnienia w regulowaniu zobowiązań spółka płaci grzywny i kary; Kwoty nałożonych sankcji w sposób bezsporny bank spisuje z rachunku bieżącego przedsiębiorstwa.

W warunkach rynkowych logistyka produkcji prowadzona jest przede wszystkim w oparciu o swobodny zakup i sprzedaż zasobów materialnych z wykorzystaniem mechanizmu handlu hurtowego.

Handel hurtowy to sposób sprzedaży produktów (towarów) w dużych ilościach (sprzedaż hurtowa) w celu zapewnienia spożycia przemysłowego lub w celu późniejszej odsprzedaży. Handel hurtowy organizowany jest na podstawie umów bezpośrednich pomiędzy producentami a konsumentami, a także na podstawie umów z pośrednikami. Jego zalety są następujące: schemat dostaw logistycznych jest uproszczony, zamiast kilku ogniw pozostaje tylko „konsument-producent”; konsument ma możliwość wyboru najlepszych produktów, po niższych cenach i u najbardziej wiarygodnych dostawców; Czas realizacji zamówienia i odbioru zasobów ulega znacznemu skróceniu; optymalizacja wielkości i struktury zapasów; przedsiębiorstwa pozbywają się nadmiernych rezerw zasobów, co korzystnie wpływa na ich sytuację ekonomiczną; Możesz uzyskać obiektywne informacje o rynkach, produktach, konkurentach i polityce cenowej.

Obsługa logistyki poprzez system handlu hurtowego odbywa się w następujących formach organizacyjnych:

bezpośrednie umowy między producentami a konsumentami. Są one wykorzystywane pod warunkiem regularnego, stabilnego zużycia zasobów w ilościach odpowiadających standardom dostaw tranzytowych. Typowe dla wyrobów do celów przemysłowych i technicznych;

na podstawie umów z pośrednikami; stosuje się przy zamówieniu nieznaczna ilość produkty poniżej standardów dostawy tranzytowej;

poprzez sklepy firmowe;

handel komisowy surowcami i nadwyżkami materiałów do przedsiębiorstwa poprzez specjalnie zorganizowane składy komisowe w regionach;

sprawiedliwy handel na targach hurtowych z udziałem zainteresowanych przedsiębiorstw.

Realizując funkcje zaopatrzeniowe przedsiębiorstwo współpracuje z wieloma przedsiębiorstwami i organizacjami, co wymaga wsparcia finansowego i prawnego. Dlatego działalność handlowa obejmuje prace związane z obsługą finansową i prawną przedsiębiorstwa, a także usługi transportowe w zakresie dostaw.

Zaopatrzenie i sprzedaż realizowana jest na rynku krajowym i rynkach zagranicznych. Praca na rynku zagranicznym wymaga przestrzegania międzynarodowych standardów, które ustanawiają jednolite podejście do warunków umownych regulujących relacje pomiędzy nabywcami produktów a ich dostawcami.

Współczesna produkcja pochłania dużą liczbę różnego rodzaju zasobów materiałowych i technicznych. Wprowadzenie zautomatyzowanego zarządzania zasobami materialnymi doprowadziło do stworzenia naukowego systemu ich klasyfikacji i kodowania, na podstawie którego opracowano ujednolicony klasyfikator produktów. Jego zastosowanie ułatwia szybkie zawieranie umów, kontrolę dostaw, odbiór materiałów i ich magazynowanie [źródło. 1, 194-198].

1.1 Istota i klasyfikacja logistyki przedsiębiorstwa

Głównym zadaniem usługi logistycznej jest terminowe i nieprzerwane zaopatrzenie przedsiębiorstwa w surowce, komponenty i powiązane produkty oraz różne środki produkcji przy wykorzystaniu efektywnego i racjonalnego schematu zakupów.

Służba logistyczna (dział) to jednostka organizacyjno-strukturalna przedsiębiorstwa, do której zadań należy zaopatrzenie przedsiębiorstwa w materiały podstawowe i pomocnicze, paliwo, zakupione półprodukty, narzędzia i urządzenia technologiczne, urządzenia, maszyny, aparaturę i zespoły.

Częściami systemu logistycznego są dział logistyki i podległe mu magazyny zaopatrzenia.

Typowymi działaniami służb logistycznych są: klasyfikacja i indeksacja materiałów, racjonowanie kosztów i zapasów materiałów, określanie zapotrzebowania przedsiębiorstwa na materiały, organizacja magazynowania oraz systemy zaopatrywania warsztatów w środki produkcyjne.

Klasyfikacja materiałów. Nowoczesne przedsiębiorstwa potrzebują różnorodnych materiałów o szerokim zakresie i zakresie. W celu obniżenia kosztów produkcji, poszukiwania nowych materiałów poprawiających właściwości i jakość wyrobów oraz poprawy warunków produkcji w przedsiębiorstwie konieczna jest klasyfikacja i indeksacja stosowanych materiałów. Prace te są również potrzebne w celu udoskonalenia systemów operacyjnych i księgowych.

Klasyfikacja opiera się na grupowaniu materiałów według jednorodności charakterystyczne cechy z późniejszym podziałem na sekcje, podrozdziały, typy itp. Każdej sekcji przypisany jest odpowiedni indeks w systemie dziesiętnym.

Klasyfikacja odbywa się w formie tabel, w których każdej sekcji przypisany jest indywidualny indeks klasyfikujący, z odniesieniem do specyfikacji technicznych, norm lub certyfikatów, wskazujący cenę sprzedającego i cenę zakupu.

Cena Sprzedającego jest ceną Dostawcy i jest przez niego wskazywana przy zawieraniu umowy dostawy. Cena zakupu obejmuje cenę sprzedającego, a także wszystkie koszty związane z zakupem i dostawą materiałów - marże organizacji pośredniczących, taryfy transportowe, koszty dostarczenia towarów do magazynów przedsiębiorstwa i warsztatów [źródło. 2, 226-227].

1.2 Struktura i funkcje wsparcia logistycznego w przedsiębiorstwie

Do nieprzerwanego funkcjonowania produkcji konieczne jest ugruntowane wsparcie logistyczne (MTS), które w przedsiębiorstwach realizowane jest za pośrednictwem władz logistycznych. Głównym zadaniem organów zaopatrzenia przedsiębiorstwa jest terminowe i optymalne zaopatrzenie produkcji w niezbędne zasoby materialne o odpowiedniej kompletności i jakości.

Rozwiązując ten problem, pracownicy zaopatrzeniowi muszą przestudiować i wziąć pod uwagę podaż i popyt na wszystkie zasoby materialne zużywane przez przedsiębiorstwo, poziom i zmiany cen dla nich oraz za usługi organizacji pośredniczących, wybrać najbardziej ekonomiczną formę dystrybucji produktów , optymalizować zapasy i redukować koszty transportu, zaopatrzenia i magazynowania.

1. Planowanie, które obejmuje:

· badanie otoczenia zewnętrznego i wewnętrznego przedsiębiorstwa oraz rynku poszczególnych towarów;

· prognozowanie i określanie zapotrzebowania na wszelkiego rodzaju zasoby materialne, planowanie optymalnych relacji gospodarczych;

· optymalizacja zapasów produkcyjnych;

· planowanie zapotrzebowania na materiały i ustalanie ich limitu dostaw do warsztatów;

· Operacyjne planowanie dostaw.

2. Organizacja, w skład której wchodzą:

· zbieranie informacji o potrzebnych produktach, udział w targach, wystawach sprzedażowych, aukcjach itp.;

· analiza wszystkich źródeł zaspokojenia zapotrzebowania na zasoby materialne w celu wyboru najbardziej optymalnego;

· zawieranie umów handlowych z dostawcami na dostawę produktów;

· pozyskiwanie i organizowanie dostaw realnych zasobów;

· organizacja magazynów wchodzących w skład organów zaopatrzenia;

· wyposażenie warsztatów, obiektów, miejsc pracy w niezbędne zasoby materialne;

3. Kontrola i koordynacja prac, która obejmuje:

· kontrola wywiązywania się z zobowiązań umownych dostawców, dotrzymywania przez nich terminów dostaw produktów;

· kontrola zużycia zasobów materialnych w produkcji;

· kontrola przychodząca nad jakością i kompletnością napływających zasobów materialnych;

· kontrola nad zapasami produkcyjnymi;

· zgłaszanie roszczeń dostawcom i organizacjom transportowym;

· analiza efektywności usługi zaopatrzenia, opracowanie działań koordynujących działalność zaopatrzeniową i zwiększających jej efektywność [źródło. 3, 256-257].

W warunkach rynkowych przedsiębiorstwa mają prawo wyboru dostawcy, a co za tym idzie, prawo zakupu wydajniejszych zasobów materialnych. Zmusza to personel zaopatrzeniowy firmy do dokładnej analizy cechy jakościowe produkty wytwarzane przez różnych dostawców.

Kryteriami wyboru dostawcy mogą być niezawodność dostawy, możliwość wyboru sposobu dostawy, czas realizacji zamówienia, możliwość udzielenia pożyczki, poziom obsługi itp. Ponadto stosunek ważności poszczególnych kryteriów może ulec zmianie nadgodziny.

Strukturę organizacyjną, charakter i metody pracy służb zaopatrzeniowych w przedsiębiorstwach cechuje oryginalność. W zależności od wielkości, rodzaju i specjalizacji produkcji, materiałochłonności produktów oraz lokalizacji terytorialnej przedsiębiorstw, różne warunki, wymagające odpowiedniego rozgraniczenia funkcji i wyboru rodzaju struktury organów dostawczych. W małych przedsiębiorstwach, zużywających niewielkie ilości zasobów materialnych w ograniczonym zakresie, funkcje zaopatrzenia przypisane są małym grupom lub indywidualnym pracownikom wydział gospodarczy przedsiębiorstwa.

W większości średnich i dużych przedsiębiorstw funkcję tę pełnią specjalne działy logistyki (LMTS), które zbudowane są na bazie funkcjonalnej lub materiałowej. W pierwszym przypadku każda funkcja zaopatrzenia (planowanie, zaopatrzenie, magazynowanie, wydanie materiałów) realizowana jest przez odrębną grupę pracowników. Budując ciała dostawcze na bazie materialnej, określone grupy pracowników wykonują wszystkie funkcje zaopatrzeniowe dla określonego rodzaju materiału.

Typowy typ struktury usług dostaw jest mieszany, gdy działy, grupy i biura produktów specjalizują się w dostawach określonych rodzajów surowców, materiałów eksploatacyjnych i sprzętu. Jednak oprócz towarów w dziale zaopatrzenia znajdują się jednostki funkcjonalne: planowanie, wysyłka.

Mieszany typ struktury działu zaopatrzenia jest najbardziej racjonalną metodą struktury, która pomaga zwiększyć odpowiedzialność pracowników i poprawić logistykę produkcji.

Biuro planowania (grupa) pełni funkcje analityczne środowisko i badania rynku, określanie zapotrzebowania na zasoby materialne, optymalizacja zachowań rynkowych w celu zapewnienia najbardziej rentownego świadczenia, tworzenie ram regulacyjnych, opracowywanie planów dostaw i analiza ich realizacji, monitorowanie wypełniania zobowiązań umownych przez dostawców.

Biuro towarowe (grupa) wykonuje zestaw funkcji planistycznych i operacyjnych w celu zapewnienia produkcji określonymi rodzajami zasobów materialnych: planowanie, rozliczanie, dostawa, magazynowanie i dopuszczenie materiału do produkcji, tj. reguluje funkcjonowanie magazynów materiałów.

Biuro wysyłkowe (grupa) prowadzi regulację operacyjną i kontrolę realizacji planu zaopatrzenia przedsiębiorstwa i warsztatów w surowce i zaopatrzenie; eliminuje problemy pojawiające się podczas dostaw produkcyjnych; kontroluje i reguluje dostawy materiałów do przedsiębiorstwa [źródło. 3, 257-259].

W przedsiębiorstwach zajmujących się inżynierią mechaniczną oprócz działu MTS usługa dostaw obejmuje również dział współpracy zewnętrznej (lub biuro, grupę), który może być częścią OMTS.

Działy (biura, grupy) współpracy zewnętrznej zapewniają produkcję półproduktów (półproduktów, części, podzespołów). Można je również budować na zasadzie funkcjonalnej lub produktowej.

Aby przeprowadzić ponowne wyposażenie techniczne i rekonstrukcję produkcji, przedsiębiorstwo tworzy działy wyposażenia, które zwykle są częścią budowy kapitału.

Cechą tego typu struktury jest to, że oddziały posiadają własne służby zaopatrzeniowe z funkcjami planowania i regulacji operacyjnej zaopatrzenia warsztatów i zakładów produkcyjnych w zasoby materialne, a także monitorowania ich realizacji.

Tworzenie ram regulacyjnych, prognozowanie i opracowywanie planów MTS, nawiązywanie stosunków gospodarczych i koordynacja pracy usług dostawczych wchodzących w skład przedsiębiorstwa koncentruje się na podstawie usługi zaopatrzenia przedsiębiorstwa. Interakcja działów obsługi dostaw przedsiębiorstwa odbywa się w oparciu o powiązania funkcjonalne, a nie podporządkowanie administracyjne.

Jednym z ogniw organizacji MTS jest magazynowanie, którego głównym zadaniem jest przyjmowanie i magazynowanie materiałów, przygotowanie ich do spożycia produkcyjnego oraz bezpośrednie zaopatrywanie warsztatów w niezbędne zasoby materialne. Magazyny, w zależności od ich powiązania z procesem produkcyjnym, dzielą się na magazyny materiałowe, produkcyjne i sprzedażowe.

Przyjęte materiały składowane są w magazynach według grup produktowych, gatunków i rozmiarów. Regały są ponumerowane, wskazując indeksy materiałowe.

Dostawy materiałów i funkcjonowanie magazynów organizowane są w oparciu o operacyjne plany zakupów [źródło. 3, 259-260].

1.3 Organizacja zaopatrzenia działów (sklepów i sekcji) przedsiębiorstwa

Zaopatrzenie warsztatów i zakładów produkcyjnych w zasoby materialne to końcowy etap logistyki. Formy organizacji tego procesu zależą od specyficznych warunków produkcji, właściwości zużywanych materiałów, rodzaju produkcji i innych czynników. Racjonalna organizacja sprowadza się do określenia zapotrzebowania warsztatów na materiały i ustalenia limitów, przygotowania materiałów do zużycia produkcyjnego, wydawania i dostarczania ich do zakładów pracy oraz monitorowania zużycia zasobów materialnych.

Zapotrzebowanie na podstawowe materiały w warunkach produkcji masowej i wielkoseryjnej obliczają grupy planistyczne działu logistyki, w przedsiębiorstwach o produkcji na małą i jednorazową skalę - działy planowania i produkcji; wg materiałów pomocniczych - podziały konsumenckie [źródło. 1, s. 201-202].

Udostępnianie zasobów materialnych warsztatom produkcyjnym, placom i innym oddziałom przedsiębiorstwa polega na wykonywaniu następujących funkcji:

· ustalenie celów ilościowych i jakościowych dostaw (ograniczenie);

· przygotowanie zasobów materialnych do spożycia produkcyjnego;

· wydanie i dostarczenie zasobów materialnych z magazynu usługi zaopatrzeniowej do miejsca ich bezpośredniego spożycia lub do magazynu warsztatu lub miejsca;

· eksploatacyjna regulacja dostaw;

· rozliczanie i kontrola wykorzystania zasobów materialnych w oddziałach przedsiębiorstwa [źródło. 3, s. 265].

Funkcje logistyki w przedsiębiorstwie pełnią dwa działy: logistyki i współpracy zewnętrznej. Pierwsza zapewnia dostawy surowców i materiałów, druga – komponentów i półproduktów. Obydwa departamenty podlegają Zastępcy Dyrektora ds. Handlowych. Ogólne magazyny roślinne są pod ich kontrolą. W strukturze usług zaopatrzenia przedsiębiorstw dominują działy, grupy i biura towarowe (materiałowe), które specjalizują się w zaopatrywaniu produkcji w określone rodzaje zasobów. Oprócz towarów w dziale znajdują się grupy planowania i wysyłki. Pierwszy planuje wskaźniki ekonomiczne i określa efektywność dostaw, drugi świadczy usługi transportowe [źródło. 1, 203].

W organizacji logistyki przedsiębiorstwa ważna rola grają tak zwane limity, które reprezentują rodzaj wskaźnika zużycia surowców, materiałów, niezbędnych i wystarczających do wytworzenia produktów wysokiej jakości. Limity na wszelkiego rodzaju surowce i materiały zużywane w przedsiębiorstwie ustalają odpowiednie służby techniczne przedsiębiorstwa wraz z działem głównego technologa i przedstawicielami władz logistycznych.

Limit ustalany jest zawsze z uwzględnieniem wielkości programu produkcyjnego przedsiębiorstwa oraz stanu technicznego produkcji. Opracowane limity odzwierciedlane są w zestawieniu zbiorczym zgodnie z zakresem zużytych materiałów i zatwierdzane przez kierownictwo przedsiębiorstwa. Na tej podstawie niniejszy dokument uzyskuje status zamówienia, obowiązkowego do realizacji przez wszystkie służby produkcyjne.

W oparciu o limity i normy zużycia surowców i materiałów przedsiębiorstwo organizuje system zaopatrzenia warsztatów i wydziałów w zasoby rzeczowe i techniczne [źródło 2, 230]. Limit oblicza się ze wzoru:

L = P + Rnz.p + Nz - O,

gdzie L jest limitem danego asortymentu; P to zapotrzebowanie warsztatu na materiały do ​​ukończenia programu produkcyjnego; Rnz.p - zapotrzebowanie warsztatu na materiały do ​​zmiany produkcji w toku (+ wzrost, - spadek); N3 - standardowy magazyn warsztatowy tego produktu; O - szacunkowe oczekiwane saldo tego produktu w warsztacie na początku okresu planistycznego [źródło. 3, 266].

Limit musi odpowiadać rzeczywistemu zapotrzebowaniu warsztatów na materiały, być ustalany na podstawie progresywnych wskaźników zużycia, wielkości zapasów warsztatowych i mieć charakter ściśle celowy [źródło. 2, 230].

Przygotowanie materiałów do wykorzystania produkcyjnego obejmuje wykonanie operacji takich jak suszenie, cięcie, sortowanie i inne. Operacje można przeprowadzać w warsztatach zakupowych przedsiębiorstwa lub w przedsiębiorstwach zajmujących się handlem hurtowym. Umożliwia to bardziej ekonomiczne wykorzystanie materiałów, redukcję odpadów oraz lepsze wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej i sprzętu.

Zwolnienie materiałów może odbywać się: według wymagań jednorazowych - przy wydawaniu materiałów pomocniczych i materiałów używanych na potrzeby napraw i konserwacji; zgodnie z kartami limitowymi – w przypadku ciągłego zużycia materiałów w okresie planowania; zgodnie z listami kompletacyjnymi – gdy warunki produkcyjne wymagają pobrania materiałów i części w ramach limitu. Urlopy nadliczbowe realizowane są według specjalnych wymagań za zgodą Zastępcy Dyrektora ds. Handlowych.

Materiały do ​​warsztatów mogą być dostarczane według wcześniej opracowanego harmonogramu przez pracowników transportu z magazynów działu zaopatrzenia przy użyciu pierścieniowych, wahadłowych i innych systemów dostaw [źródło. 1, 202-203].

Ustalony limit jest zapisywany w planie - karcie, karcie limitu, arkuszu limitu lub przyjęciu, które są wysyłane do magazynu i warsztatu konsumenckiego.

Plan – mapa stosowana jest najczęściej w produkcji masowej i wielkoseryjnej, tj. w warunkach stabilnego popytu i jasnej regulacji produkcji. Wskazuje limit ustalony dla warsztatu dla każdego rodzaju materiału, termin i wielkość dostawy partii. Zgodnie z planami planu magazyn dostarcza partie materiałów do każdego warsztatu w terminy. Ich wydanie dokumentowane jest dokumentami dostawy. Formularz karty planu pozwala na bieżącą ewidencję realizacji planu zaopatrzenia.

Kartę limitową stosuje się w przypadkach, gdy ścisłe uregulowanie dostaw w ciągu miesiąca pod względem terminowym i ilościowym jest utrudnione (produkcja seryjna i jednostkowa). Karta limitów wskazuje miesięczne zapotrzebowanie na materiał, wielkość zapasów oraz miesięczny limit zużycia.

W przypadkach, gdy zaistnieje konieczność podjęcia decyzji o zmianie limitu, służba zaopatrzenia wystawia żądanie jednorazowe lub żądanie wymiany, które jest uzgadniane ze służbą techniczną i podpisywane przez osobę odpowiedzialną (główny inżynier, główny projektant, główny mechanik itp.).

Lista limitowa obejmuje zazwyczaj grupę materiałów jednorodnych lub wszystkie materiały otrzymane z danego magazynu.

Listy poboru (karty) wprowadza się przy ograniczaniu zużycia materiałów pomocniczych, najczęściej w przypadkach, gdy ich zapotrzebowanie jest nierównomierne i nie ma ich w wystarczającej ilości. dokładne standardy konsumpcja Wydawanie materiałów zgodnie z kartami poboru (wyciągami) regulowane jest w ustalonych terminach (przeważnie raz w miesiącu lub kwartale). Karta poboru wskazuje ilość materiału, który warsztat może zużyć i termin jego odbioru.

Służba zaopatrzenia odpowiada za terminowe i wysokiej jakości przygotowanie zasobów materialnych do spożycia produkcyjnego, dla którego wykonuje prace związane z rozpakowywaniem, rozpakowywaniem i montażem, które są koordynowane z obsługą technologiczną przedsiębiorstwa [źródło. 3, 267]. wsparcie materialne racjonowanie konsumpcji

W praktyce spotyka się następujące schematy prowadzenia warsztatów: w oparciu o standardowy plan i wnioski. Pierwszy schemat jest powszechny w produkcji masowej i wielkoseryjnej, drugi – oparty na zastosowaniach – w produkcji seryjnej i jednorazowej.

Ponieważ produkcja masowa i zbliżająca się do niej produkcja na dużą skalę pod względem technicznym i ekonomicznym charakteryzuje się stabilnym procesem produkcyjnym, asortymentem produktów i asortymentem zużywanych materiałów, system dostaw oparty na planie standardowym ma charakter aktywny. System świadczenia produkcji małoseryjnej, jednorazowej, a tym bardziej indywidualnej, charakteryzuje się pasywnym charakterem. Wyjaśnia to specyfika organizacji produkcji i zakres zużytych materiałów. Przy takiej organizacji logistyki warsztaty otrzymują materiały poprzez wypełnienie kart limitowych lub jednorazowych faktur i z reguły samodzielnie dostarczają je do magazynów warsztatowych.

Na aktywny system dostawa materiałów do warsztatów realizowana jest przez zakładową służbę transportową według opracowanego harmonogramu, co stwarza możliwość znacznego obniżenia kosztów utrzymania rozbudowanej sieci logistyki zakładowej drogą bezpośrednią, z pominięciem fabryki magazyny, dostawa materiałów na stanowiska pracy. Jednocześnie możliwy jest także inny sposób organizacji systemu logistycznego warsztatów. Polega ona na tym, że do zadań magazynów materiałowo-technicznych należy, obok organizacji przechowywania i rozliczania pozycji magazynowych, także przygotowanie ich do uruchomienia w procesie produkcyjnym. To oczywiście prowadzi do wzrostu kosztów utrzymania magazynu poprzez utworzenie powierzchni do przechowywania wstępne przygotowanie materiały i surowce. Wybór tego czy innego systemu, rodzaju, charakteru zabezpieczenia materiałowego i technicznego zależy od specyfiki funkcjonowania produkcji, jej rodzaju organizacyjno-produkcyjnego oraz lokalizacji przedsiębiorstwa [źródło. 2, s. 231].

W dużych przedsiębiorstwach działy zaopatrzenia budowane są głównie według znak funkcjonalny. W tym przypadku działy działu zajmują się zagadnieniami logistycznymi dla wszelkiego rodzaju zasobów niezbędnych do funkcjonowania przedsiębiorstwa. Liczba pracowników działów zaopatrzenia uzależniona jest od następujących czynników: wielkości produkcji, branży przedsiębiorstwa, stanu usług transportowych. W swoich działaniach służby dostawcze aktywnie współdziałają Dział finansowy, księgowość, planowanie gospodarcze, dział techniczny i produkcyjny [źródło. 1, s. 203].

2. Racjonowanie i gospodarowanie zasobami materialnymi

2.1 Racjonowanie zużycia materiałów

Klasyfikacja materiałów służy jako punkt wyjścia do racjonowania zużycia materiałów dla każdej pozycji nomenklatury. Z kolei standardy zużycia materiałów stanowią podstawę do określenia zapotrzebowania na materiały do ​​wytworzenia jednostki produktu, a następnie opracowania planu dostaw dla przedsiębiorstwa, obliczenia kosztów produkcji i opracowania strategii ekonomicznego wykorzystania zasobów materialnych.

Przez tempo zużycia materiału należy rozumieć ilość wystarczającą i niezbędną do wytworzenia jednostki produktu. Innymi słowy, wskaźnik zużycia materiałów jest pewną miarą kosztów, która nie odzwierciedla aktualnej sytuacji w wytwarzaniu produktów, ale stanowi wskazówkę, nadaje ukierunkowany charakter w doskonaleniu produkcji, wyposażenia, technologii, rodzaju, stylu produkty. Znalazły zastosowanie w praktyce racjonowania zużycia materiałów następujące metody ustalanie standardów: obliczeniowych i graficzno-analitycznych. Metoda obliczeniowa opiera się na szczegółowym obliczeniu zużycia materiału zgodnie z rysunkami i ogólnie zgodnie z dokumentacją technologiczną; Metoda graficzno-analityczna polega na porównaniu rzeczywistego zużycia materiałów i danych protokołowych odzwierciedlających ilość materiału zużytego na wykonanie prototypów, a następnie graficznej prezentacji i analizie przy użyciu specjalnych programów elektronicznych [źródło. 2, 227].

W nowoczesna praktyka uzasadnić plan logistyczny przy racjonowaniu zasobów materiałowych, stosuje się metody obliczeniowo-analityczne, eksperymentalne i statystyczne. Najbardziej postępowa jest kalkulacja i analiza. Opiera się na wykorzystaniu zaawansowanej dokumentacji techniczno-ekonomicznej – rysunków, map technicznych, planów działań organizacyjno-technicznych. Metoda eksperymentalna polega na ustaleniu standardów w oparciu o dane pomiarowe, doświadczenie w warunkach laboratoryjnych i produkcyjnych. Metodą statystyczną wskaźniki zużycia wyznaczane są na podstawie średnich danych statystycznych o zużyciu materiałów za poprzedni okres.

Standardy zużycia zasobów materialnych opracowywane są z reguły w przedsiębiorstwach w wyspecjalizowanym i powiększonym asortymencie. Odpowiedzialność za nie spoczywa na głównych inżynierach i głównych technologach. Podczas racjonowania ustala się strukturę normy - jej skład i związek poszczególnych elementów. Większość wskaźników zużycia Нр obejmuje: użyteczne zużycie materiałów (masa netto produktu) Рп; nieuniknione odpady technologiczne (wióry, odpady) Otech; straty spowodowane naruszeniem technologii produkcji i przechowywania:

Nr = Rp + Otech + P

Stawki zużycia rozróżnia się: ze względu na okres obowiązywania – na roczne i długoterminowe; według stopnia szczegółowości nomenklatury zasobów materialnych - na skonsolidowane i wyszczególnione; pod względem skali działania – indywidualnego i grupowego [źródło. 1, 198].

Opracowując standardy zużycia materiałów, należy wziąć pod uwagę nie tylko tzw. użyteczne zużycie materiałów, ale także nieodwracalne straty i odpady nienadające się do ponownego wykorzystania, spowodowane niedoskonałą technologią, względami organizacyjnymi i niskimi kwalifikacjami pracowników.

Jakość ustalonych standardów można ocenić za pomocą następujących wskaźników: środek ciężkości odpadów produkcyjnych poprzez porównanie masy produktu przed i po przetworzeniu, współczynnika wykorzystania materiału na część i produkt jako całość, procent uzysku odpowiednich produktów.

Opracowane standardy zużycia materiału są rejestrowane w specjalnych dokumentach zużycia materiału: na mapach szczegółowych wskaźników zużycia materiału, na wykresach rozkroju materiału oraz w zestawieniach skonsolidowanych wskaźników zużycia materiału dla produktu. Oprócz tych dokumentów opracowywany jest odrębny formularz powiadamiania o zmianach wskaźników zużycia materiałów i zasadach ich wprowadzania do procesu technologicznego [źródło. 2, 227-228].

2.2 Racjonowanie zapasów materiałów

Na podstawie wskaźników zużycia ustalane są standardy zapasów produkcyjnych, które są niezbędne do zapewnienia ciągłości i rytmu produkcji. Zapasy ustala się dla każdego rodzaju zasobów materialnych w ujęciu naturalnym (masa, ilość), względnym (w dniach) i pieniężnym [źródło. 1, 199].

Wysokość rezerwy powinna zapewniać przedsiębiorstwu stabilne, stabilne funkcjonowanie przez określony czas, a jednocześnie nie mieć zauważalnego wpływu na obroty zainwestowanego w nie kapitału obrotowego.

Przez standard zapasów materiałów rozumie się ich minimalną ilość niezbędną do zaspokojenia bieżących potrzeb produkcyjnych w ramach ustalonego schematu dostaw materiałów, sposobu ich zużycia i uruchomienia do produkcji [źródło. 2, 228].

Zapasy dzielą się na bieżące, przygotowawcze i gwarancyjne (ubezpieczeniowe).

Zmienną częścią całego zapasu materiałów w przedsiębiorstwie jest bieżący zapas towarów, który waha się od największy rozmiar w momencie dostawy materiałów niemal do zera, kiedy cała partia jest już zużyta i czeka na nową dostawę. Wielkość bieżącego zapasu uzależniona jest od dwóch wskaźników: średniego dziennego zużycia materiałów oraz częstotliwości dostaw materiałów. Przy racjonowaniu aktualnego zapasu oblicza się jego maksymalne Zmax i średnie Zsr:

Zmax = Mdn * T,

gdzie Mdn jest średnim dziennym zużyciem zasobów materialnych tego typu; T - czas pomiędzy dwiema kolejnymi dostawami, dni;

Zsr = Zmax /2.

Przygotowawcze zapasy płac są niezbędne do zapewnienia przetwarzania magazynowego i przygotowania do produkcji materiałów i surowców wchodzących do przedsiębiorstwa. Uwzględnia to czas rozładunku, przyjęcia, sortowania, magazynowania i przetwarzania dokumentów magazynowych. Normę zapasu przygotowawczego uwzględnia się z reguły w wysokości dziennego zapotrzebowania na zasoby materialne [źródło. 1, 199].

Innym zadaniem jest zapas gwarancyjny (ubezpieczeniowy). Został zaprojektowany tak, aby utrzymać rytm produkcji w podane parametry w przypadku przerw w dostawach materiałów lub w przypadku zwiększenia wolumenu produktów. Zapas bezpieczeństwa zależy od dwóch wartości średniego dziennego zużycia materiałów oraz czasu trwania odbudowy bieżącego zapasu [źródło. 2, 228]. Zapasy bezpieczeństwa definiuje się jako

Zg = Mdn*Tmax, gdzie Tmax to maksymalne odchylenie od umownego czasu dostawy, w dniach.

Całkowity zapas materiałów Zob będzie wynosić:

Wole = Zt + Zp + Zg [źródło. 1, 199].

Zatem logistyka, pełniąc funkcje zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby produkcyjne, przyczynia się nie tylko do racjonalnej organizacji procesy technologiczne, ale także oszczędne, rozważne prowadzenie domu [źródło. 2, 228].

Doświadczenia zagraniczne pokazują, że wiele znanych firm nie tworzą zapasów zasobów materiałowych i technicznych, stosując takie systemy dostaw jak „produkcja na kołach” i „just in time”. Systemy te zapewniają dostawę materiałów i komponentów w wymaganej ilości do danego punktu ich zużycia, w ustalonym terminie. Zastosowanie systemu just-in-time w połączeniu z systemem Kanban pozwoliło japońskiej firmie Toyota osiągnąć wskaźnik rotacji zapasów na poziomie 87, czyli czas trwania jednego obrotu wynosi zaledwie 4 dni. Zapewnia to bezwarunkowy rytm produkcji. Powodzenie systemy obce tłumaczy się dużą dyscypliną w realizacji kontraktów, stosowaniem rygorystycznych systemów kar w przypadku ich niewypełnienia [źródło. 1, 199-200].

2.3 Zarządzanie materiałami

Terminowe zaopatrzenie produkcji w zasoby materialne zależy od wielkości i kompletności zapasów produkcyjnych w magazynach przedsiębiorstwa.

Zapasy przemysłowe to środki produkcji, które trafiły do ​​magazynów przedsiębiorstwa, ale nie zostały jeszcze włączone w proces produkcyjny. Utworzenie takich zapasów pozwala zapewnić zaopatrzenie warsztatów i stanowisk pracy w materiały zgodnie z wymaganiami procesu technologicznego. Należy zauważyć, że znaczna część zasobów materialnych jest kierowana na tworzenie rezerw.

Zmniejszanie zapasów zmniejsza koszty ich utrzymania, zmniejsza koszty, przyspiesza rotację kapitału obrotowego, co w efekcie zwiększa zyski i opłacalność produkcji. Dlatego bardzo ważna jest optymalizacja poziomu zapasów.

Zarządzanie zapasami w przedsiębiorstwie polega na realizowaniu następujących funkcji:

· opracowanie standardów magazynowych dla całego asortymentu materiałów zużywanych przez przedsiębiorstwo;

· prawidłowe rozmieszczenie zapasów w magazynach przedsiębiorstwa;

· organizowanie skutecznej kontroli operacyjnej nad poziomem zapasów i podejmowanie niezbędnych działań w celu utrzymania ich normalnego stanu;

· utworzenie niezbędnej bazy materialnej do umieszczenia zapasów i zapewnienia ich bezpieczeństwa ilościowego i jakościowego [źródło. 3, 269].

Działalność zakupowa przeplata się z inną działalnością przedsiębiorstwa. Jej najważniejsze powiązania dotyczą marketingu, planowania produkcji i usług finansowych. Często cele tych usług mogą nie pokrywać się z celami racjonalnej organizacji całkowitego przepływu materiałów przechodzących przez przedsiębiorstwo. W związku z tym wskazane jest wydzielenie specjalnej usługi logistycznej, która zarządzałaby przepływem materiałów, począwszy od nawiązania stosunków umownych z dostawcą, a skończywszy na dostarczeniu gotowych produktów kupującemu.

Logistyka jest zwykle rozumiana jako kierunek działalności gospodarczej, który polega na zarządzaniu przepływami materiałów w sferze produkcji i obrotu.

Logistyka to nauka o planowaniu, kontrolowaniu i zarządzaniu transportem, magazynowaniem oraz innymi operacjami materialnymi i niematerialnymi wykonywanymi w procesie dostarczania surowców i materiałów do przedsiębiorstwa produkcyjnego, wewnątrzzakładowego przetwarzania surowców, materiałów i półproduktów, dostarczanie konsumentowi gotowych produktów zgodnie z jego interesami i wymaganiami, a także przekazywanie, przechowywanie i przetwarzanie odpowiednich informacji.

Zatem logiczne podejście do zarządzania przepływami materiałów polega na wydzieleniu specjalnej usługi logistycznej polegającej na integracji poszczególnych ogniw łańcucha dostaw materiałów w jeden system – system logistyczny zdolny do odpowiedniego reagowania na zakłócenia środowiskowe.

Celem systemu logistycznego jest dostarczenie w określone miejsce materiałów, produktów i towarów, w wymaganej ilości i asortymencie, przygotowanych w jak największym stopniu do produkcji lub spożycia osobistego, przy danym poziomie kosztów. Działalność w obszarze logistyki jest różnorodna.

Wyróżnia się następujące elementy systemu logistycznego:

zaopatrzenie to podsystem zapewniający przepływ materiału do systemu logistycznego;

magazyny - budynki, konstrukcje, urządzenia do przechowywania zapasów;

zapasy - zapasy materiałów, które pozwalają systemowi logistycznemu szybko reagować na zmiany popytu;

utrzymanie produkcji – podsystem zajmujący się obsługą procesu produkcyjnego;

transport – baza materialno-techniczna oraz infrastruktura, za pomocą której przewożone są towary;

informacja – podsystem zapewniający komunikację i koordynację wszystkich elementów systemu logistycznego;

personel – personel zajmujący się operacjami logistycznymi;

Sprzedaż jest podsystemem zapewniającym utylizację przepływu materiałów z systemu logistycznego.

W pierwszej kolejności nabywane są środki produkcji, które w postaci przepływu materiałów trafiają do systemu logistycznego, są przetwarzane, magazynowane, a następnie opuszczają system logistyczny do konsumpcji w zamian za wprowadzane do niego środki finansowe.

Przepływ materiału powstaje w wyniku całości pewne działania z przedmiotami materialnymi. Działania te nazywane są operacjami logistycznymi [źródło. 3, 271-272].

Wniosek

Ciężar spada na pracowników dostawczych trudne zadanie badanie podaży i popytu na wszystkie zasoby materialne zużywane przez przedsiębiorstwo, poziom i zmiany cen za nie oraz za usługi organizacji pośredniczących; wybrać najbardziej ekonomiczną formę dystrybucji produktów, zoptymalizować zapasy, zmniejszyć koszty transportu, zaopatrzenia i magazynowania.

Dla optymalnej i ekonomicznej pracy pracowników służb zaopatrzeniowych stworzono standardy zużycia i zapasów zasobów materialnych. Ponadto, aby skutecznie spełniać swoje funkcje, usługa logistyczna wykorzystuje podejście logistyczne, które polega na dostarczeniu materiałów, produktów i towarów do danej lokalizacji, w wymaganej ilości i asortymencie.

Menedżer uczestniczący w procesie logistycznym powinien posiadać informacje o specyfikacji zasobów oraz zawartych umowach handlowych na dostawę produktów.

Bibliografia

1. Ekonomika, organizacja i planowanie produkcja przemysłowa./Pod generałem wyd. Karpei T.V. i Lazuchenkova L.S. - Mn.: Design PRO, 199.- 272 s.: il.

2. Ekonomika przedsiębiorstwa: podręcznik / wyd. prof. N. A. Safronova. - M .: „Jurysta”, 1998. - 584 s.

3. Kozhekin G. Ya., Sinitsa L. M. Organizacja produkcji: Podręcznik. Podręcznik - Mn.: IP "Ekoperspektywa", 1998. - 334 s.

4. Sachko, N. S. Organizacja i zarządzanie operacyjne produkcją maszynową: podręcznik/N. S. Saczko. - wyd. 2, skreślone. - Mn.: Wydanie nowe, 2006. - 636 s.: il. - (Wykształcenie techniczne).

5. Ekonomika, organizacja i planowanie produkcji przemysłowej: Podręcznik. Podręcznik dla uniwersytetów / N. A. Lisitsyn, F. P. Visyulin, V. I. Vybornov i in.; Pod generałem wyd. N. A. Lisitsyn. - wyd. 2; przerobione i dodatkowe - Mn.: Wyżej. szkoła, 1990. - 446 s.

6. Fatkhutdinov R.A. Zarządzanie produkcją: podręcznik. - wyd. 3, poprawione. i dodatkowe - M .: Korporacja wydawniczo-handlowa „Dashkov and Co”, 2005. - 472 s.

7. Zarządzanie produkcją: Podręcznik / wyd. V. A. Kozłowski. - M.: FUAinform, 2001. - 528 s.

8. Makarenko M.V., Makhalina O.M. Zarządzanie produkcją: Podręcznik. Podręcznik dla uniwersytetów. - M.: Wydawnictwo PRIOR, 1998. - 384 s.

Opublikowano na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Organizacja logistyki przedsiębiorstwa. Istota, klasyfikacja, struktura i funkcje MTO. Organizacja dostaw do działów (sklepów i działów) przedsiębiorstwa. Racjonowanie konsumpcji i zapasów, zarządzanie zasobami materialnymi.

praca na kursie, dodano 11.05.2008


Organizacja stosunków gospodarczych i zakup zasobów materialnych. Cele, funkcje i struktura instytucji logistycznej. System zarządzania zasobami materiałowymi i technicznymi przedsiębiorstwa. Inwentaryzacja zapasów przemysłowych.

teza, dodana 21.03.2011


Pojęcie i przeznaczenie zasobów materialnych współczesnego przedsiębiorstwa, ich klasyfikacja i rodzaje: pierwotne i pochodne, wtórne. Rola i znaczenie usługi logistycznej, jej wpływ na wskaźniki ekonomiczne i etapy planowania.

test, dodano 01.08.2013


Główne funkcje systemu logistycznego: planowanie zapotrzebowania na zasoby materiałowe, pozyskiwanie i magazynowanie surowców, rozliczanie i ścisła kontrola wydawania materiałów. Asortyment i nazewnictwo produktów.

praca na kursie, dodano 27.01.2014


Analiza głównych wskaźników wydajności JSC Dalsvyazstroy. Planowanie procesów zaopatrzenia w przedsiębiorstwie. Ocena wskaźników efektywności działań zaopatrzeniowych. Rozwiązywanie problemów w celu poprawy efektywności logistyki.

praca na kursie, dodano 12.06.2015


Perspektywy rozwoju OJSC „Sibneft-Tyumennefteprodukt” w krótkim okresie. Uzasadnienie potrzeby logistyki. Ustalenie limitów cenowych na materiały i urządzenia oraz kosztów ich zapewnienia na potrzeby działalności przedsiębiorstwa. Wybór optymalna opcjaŚredni cel budżetowy.

praca na kursie, dodano 14.09.2006


Ekonomiczne wskaźniki działalności przedsiębiorstwa ODO „BelRosStroyByt”. Struktura organizacyjna zarządzania przedsiębiorstwem. Poziom konkurencji na rynku. System logistyki produkcji. Ocena efektywności wykorzystania pracy.

raport z praktyki, dodano 01.11.2014


Analiza wyposażenia technicznego, wskaźników i intensywności pracy magazynu paliw i smarów bazy logistycznej. Proces organizacji logistyki magazynowej i zarządzania zapasami. Usprawnienie zarządzania magazynem.

praca na kursie, dodano 31.03.2018


Koncepcja, cel i cele planowania. Plan produkcji i sprzedaży wyrobów, zaopatrzenia materiałowego i technicznego przedsiębiorstwa SA „Zakład Budowy Maszyn”. Planowanie kosztów napraw środków trwałych. Obliczanie odpisów amortyzacyjnych.

praca na kursie, dodano 22.04.2012


Pojęcie infrastruktury przedsiębiorstwa, jej rodzaje i znaczenie. Produkcja pomocnicza przedsiębiorstwa, jej zadania i funkcje. Budowa kapitału. System wsparcia materialnego i technicznego przedsiębiorstwa. Organizacja marketingowa. Jego kierunki rozwoju.

Federalna Agencja Edukacji

Oddział państwowej instytucji oświatowej

wyższe wykształcenie zawodowe

„Uniwersytet techniczny stanu Samara”

w Syzranie

Katedra Ekonomii

PROJEKT KURSU

w dyscyplinie „Planowanie przedsiębiorstwa”

Planowanie logistyki produkcji

student FZDO, V rok,

LV Kuzniecowa

planowanie materiału zasób techniczny

WSTĘP

CZĘŚĆ TEORETYCZNA. PLANOWANIE wsparcia materiałowego i technicznego produkcji

1 Obliczanie wymagań materiałowych

1.2 Metodyka planowania wsparcia materiałowego i technicznego produkcji

2. CZĘŚĆ PRAKTYCZNA. CECHY PLANOWANIA logistyki JSC PLASTIC

SEKCJA OBLICZENIOWA

Ćwiczenia

Ćwiczenia

WNIOSEK

LISTA BIBLIOGRAFICZNA

APLIKACJE

WSTĘP

Zarządzanie zasobami materialnymi przedsiębiorstwa odgrywa dużą rolę w zarządzaniu przedsiębiorstwem jako całością.

Zasoby materialne stanowią część kapitału obrotowego przedsiębiorstwa, tj. te środki produkcji, które w każdym cyklu produkcyjnym ulegają całkowitemu zużyciu, przenoszą całą swoją wartość na gotowy produkt i w trakcie procesu produkcyjnego zmieniają lub tracą swoje właściwości konsumenckie.

Aby przedsiębiorstwo mogło skutecznie działać i świadczyć kompleks usług podstawowych i dodatkowych, przedsiębiorstwa muszą posiadać sprzęt i zapasy niezbędne do działania, a także dysponować środkami operacyjnymi, które mogą świadczyć określony zakres usług. W związku z tym w procesie swojego funkcjonowania każde przedsiębiorstwo potrzebuje całej gamy środków materialnych i technicznych, a także surowców takich jak paliwo, woda i energia elektryczna. Pomyślne rozwiązanie tych problemów ma zapewnić służba logistyczna, która jest odpowiedzialna za kalkulację potrzeb różne materiały, a także określa źródła ich pokrycia.

Głównymi źródłami informacji analitycznych są: - plan logistyczny; - wnioski, umowy na dostawę surowców; - formy raportowania statystycznego dotyczącego dostępności i wykorzystania zasobów materialnych oraz kosztów produkcji; - dane operacyjne działu logistyki; - analityczne informacje księgowe dotyczące wpływów, wydatków i sald zasobów materialnych itp.

Celem zajęć jest, w oparciu o źródła literackie, poznanie organizacji, planowania i sposobów usprawnienia logistyki produkcji na przykładzie JSC Plastic.

Dlatego celami pracy na kursie są:

¾ badanie pojęcia i istoty zasobów materialnych w przedsiębiorstwie w warunkach rynkowych;

¾ badanie metod i metod planowania zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne;

¾ badanie procedury obliczania zapasów zasobów materialnych i metodologii ich standaryzacji;

¾ badanie źródeł pokrywania potrzeb materialnych;

¾rozważ pracę obsługi logistycznej JSC Plastic;

1. Część teoretyczna. PLANOWANIE wsparcia materiałowego i technicznego produkcji

Należy zaznaczyć, że w czasach gospodarki centralnie planowanej unia celna była procesem planowego zaopatrzenia gospodarki narodowej. W tamtym czasie przedsiębiorstwa nie planowały samodzielnie logistyki zgodnie ze swoimi potrzebami, a plany zaopatrzenia wszystkich przedsiębiorstw w kraju opracowywane były centralnie przez specjalne agencje rządowe- Gosplan, Państwowy Komitet Zaopatrzenia Materiałowego i Technicznego ZSRR. Stało się to w następujący sposób. Organizacje zaczęły opracowywać plany logistyczne przed rozpoczęciem okresu planowania w oparciu o raporty dotyczące wstępnych limitów od organizacji wyższych. Przy takim systemie planowanego podziału zasobów przedsiębiorstwa często nie otrzymywały potrzebnych materiałów, zdarzało się też, że materiały, które im rozdano, nie znajdowały zastosowania, gdyż przedsiębiorstwo nie było ich realnie potrzebne. Również wszystkie zasoby materialne dostarczone przedsiębiorstwu były mniej więcej standardowe, czyli dokładnie te same meble, naczynia, materiały itp. dotarło także do innych przedsiębiorstw. A jeśli przedsiębiorstwo chciało i miało możliwości finansowe zakupu materiałów wyższej jakości, zgodnie ze swoimi rzeczywistymi potrzebami, to nie mogło tego zrobić bez odpowiedniego zamówienia z góry. Potrzeba planowania we współczesnych przedsiębiorstwach wynika z duża ilość konkurencyjne przedsiębiorstwa, stale zwiększające się w okresie gospodarki rynkowej, różnorodność możliwe formy zarządzanie przedsiębiorstwem obecność wielu podziały strukturalne w obrębie przedsiębiorstwa ścisłe powiązania wewnątrzfirmowe z dostawcami różnorodnych towarów (produktów, sprzętu itp.) oraz firmami pośredniczącymi zaangażowanymi w proces obsługi klienta, a także wymaganiami postępu naukowo-technicznego – aby szybko uwzględnić i opanować najnowsze osiągnięcia nauki i techniki. Również w warunkach rynkowych przedsiębiorstwa mają prawo wyboru dostawcy, a co za tym idzie, prawo zakupu bardziej wydajnych zasobów materialnych.

Zmusza to personel zaopatrzeniowy do dokładnego zbadania cech jakościowych produktów wytwarzanych przez różnych dostawców.

Planowanie logistyki (zaopatrzenia) przedsiębiorstw dla nowoczesna scena ma na celu rozwiązanie następujących problemów:

) musi zapewnić ciągłość przedsiębiorstwa, co osiąga się poprzez właściwa organizacja dostawa materiałów do przedsiębiorstwa w wymagana ilość i odpowiednią jakość;

) przyczyniają się do podniesienia poziomu technicznego świadczenia usług, sprzyjają wprowadzaniu automatyzacji, nowych technologii, a także poszerzaniu zakresu usług dodatkowych, które z kolei są najważniejszy czynnik zwiększenie zysku przedsiębiorstwa;

) MTO powinien mieć na celu poprawę jakości obsługi poprzez zakup towarów Wysoka jakość dla jak najpełniejszej satysfakcji klienta;

)MTO powinien mieć na celu zwiększenie wydajności pracy;

) plan logistyczny powinien być nastawiony na oszczędność zasobów materialnych;

) plan logistyczny musi być nastawiony na realizację planu zysku;

Jak wspomniano powyżej, plan logistyczny opracowywany jest przez specjalny dział w dziale księgowości, który obejmuje dwa główne działy - zarządzanie zakupami i zarządzanie magazynem. Powierzono im następujące zadania: organizowanie kontroli dostaw pod względem wielkości i zasięgu, zgodnie z zawartymi umowami; zgodność ze standardami i strukturą zapasów; znalezienie sposobów ograniczenia strat towarów podczas przechowywania i transportu. Należy jednak zauważyć, że najważniejszym obowiązkiem tego działu jest opracowanie planu logistyczny zaopatrzenie.

Planem logistycznym przedsiębiorstwa jest jego bilans materiałowy, który podsumowuje wszystkie obliczenia zapotrzebowania na zasoby materialne niezbędne do wsparcia procesu produkcyjnego (część wydatków), dostępność sald na planowany okres, a także określa źródła zaopatrzenia (odbiór część). Główne wskaźniki planu logistycznego, a także relacje między nimi można przedstawić za pomocą następującego równania:

Rpen + Znor = Oozh + E + V, (1)

gdzie Rpen oznacza zapotrzebowanie na zasoby materialne na potrzeby produkcyjne i operacyjne;

Znor - rezerwy racjonowane;

Оож - salda oczekiwane, tj. rzeczywiste zapasy, które istnieją w przedsiębiorstwie przez określony czas;

E - oszczędności

B - plan importu.

Lewa strona równania przedstawia całkowite zapotrzebowanie na zasoby materialne, prawa zaś źródła pokrycia tego zapotrzebowania. .

Proces opracowywania planu logistycznego obejmuje następujące kroki:

1.obliczanie zapotrzebowania na zasoby materialne na potrzeby produkcyjne i operacyjne;

2.w oparciu o istniejące potrzeby obliczane są standardy rezerw zasobów niezbędnych do nieprzerwanego funkcjonowania przedsiębiorstwa;

.następnie ustalane są źródła pokrycia zapotrzebowania na zasoby materialne i opracowywany jest plan importu materiałów z zewnątrz.

Określenie wymagań materiałowych jest jednym z najważniejszych ważne dzieła wykonywane podczas procesu planowania wsparcie materialne produkcja. Wielkość i rodzaj potrzeb stanowią podstawę wyboru warunków dostawy materiałów (na przykład zgodnie z rytmem konsumpcji, cyklem produkcyjnym produktu itp.). Ewentualne wahania potrzeb i terminów dostaw powodują konieczność ciągłego monitorowania poziomu zapasów. Warunek konieczny Rozwiązanie problemu określenia wymagań dla materiałów polega na wyborze metody ich obliczania i ustaleniu rodzaju wymagania.

1 OBLICZANIE ZASOBÓW MATERIAŁOWYCH

Podstawą planowania zaopatrzenia przedsiębiorstw w zasoby materialne jest system powiązań ekonomicznych, który rozwija się bezpośrednio między nimi a dostawcami w celu wymiany produktów pracy przy wykorzystaniu relacji towarowo-pieniężnych poprzez bezpośrednie stosunki gospodarcze, poprzez rynek środków produkcji (wymiany towarowe ) lub za pośrednictwem wyspecjalizowanych przedsiębiorstw i organizacji, przedsiębiorców i biznesmenów. Ze względu na przedmiot bezpośrednie powiązania gospodarcze można podzielić na powiązania wyznaczane zarządzeniami rządowymi (jest ich coraz mniej) i nawiązywane przez przedsiębiorstwa z własnej inicjatywy, zdeterminowane ich wzajemnym interesem w wytwarzaniu, dostarczaniu i nabywaniu pozycji zapasów (sprzęt, maszyny, materiały itp.).

Zatem w zapewnianiu przedsiębiorstwom zasobów materialnych, wszystkiego wyższa wartość uzyskać stosunki rynkowe pomiędzy wszystkimi podmiotami gospodarczymi posiadającymi wolny wybór Partnerzy biznesowi- dostawcy lub konsumenci - w konkurencyjnym środowisku. Relacje rynkowe, kształtowane przez podaż i popyt na towary (produkty, prace, usługi) za pośrednictwem rynku, implikują głębokie zmiany w charakterze wsparcia materialnego przedsiębiorstw, zastąpienie „kartowego systemu” dystrybucji zasobów wolnym handlem w środki produkcji. W tych warunkach bardzo ważne staje się dokonanie obliczeń zapewniających przedsiębiorstwom niezbędne zasoby. .

Wykonując obliczenia, należy pamiętać, że przeszacowanie zapotrzebowania na materiały prowadzi do powstawania nadwyżek i nadwyżek zapasów, spowolnienia obrotu kapitału obrotowego, zwiększonych kosztów i strat podczas przechowywania. Jednocześnie planowanie zasobów w ilości mniejszej niż wymagane zapotrzebowanie zaburza rytm produkcji i może powodować zmniejszenie jej wolumenów.

Planowane zapotrzebowanie na tego typu zasoby materialne można określić na podstawie bilansu ich potrzeb i źródeł ich pokrycia. To (bilans) można przedstawić w poniższy formularz:

gdzie p R , R Z , R N , R uh , R M , R N i p H - zapotrzebowanie na tego rodzaju zasoby materialne, odpowiednio, do wytworzenia głównych produktów (uzupełnienie zakresu prac), budowy kapitału, wdrożenia Nowa technologia i technologii, potrzeb naprawczych i konserwacyjnych, produkcji urządzeń i narzędzi technologicznych, wzrostu produkcji w toku i zapasów pozostałości powstałych na koniec okresu planistycznego;

O - oczekiwany bilans tego rodzaju zasobów materialnych na początku okresu planistycznego (ilość materiałów niewykorzystanych w okresie przedplanowym oraz znajdujących się w magazynie);

E - oszczędność materiałów (zasobów) dzięki wprowadzeniu środków organizacyjnych i technicznych, zaawansowanych technologii itp.;

B to ilość materiałów, które należy zakupić zewnętrznie od dostawców zewnętrznych.

Na podstawie bilansu wsparcia materialnego wielkość niezbędnych zasobów określa się jako różnicę pomiędzy ich całkowitym zapotrzebowaniem P a wewnętrznym źródłem dochodów O + E + M. W celu pozyskania minimalna ilość materiałów, należy prawidłowo ustalić ich zapotrzebowanie i w jak największym stopniu uwzględnić możliwości ich pokrycia źródła wewnętrzne Mobilizacja zasobów wewnętrznych odbywa się poprzez oszczędzanie materiałów, ich ponowne wykorzystanie (na przykład poprzez naprawę i renowację części zamiennych i odzieży roboczej, wulkanizację wyroby gumowe, recykling metali itp.), recykling odpadów produkcyjnych, wykorzystanie nadwyżek i nadwyżek zapasów, terminowa sprzedaż zbędnych.

Bezwzględna wielkość oczekiwanych sald danego rodzaju zasobu na początku okresu planistycznego jest zdeterminowana ich faktyczną dostępnością w momencie obliczenia zapotrzebowania, przewidywanego pozyskania i zużycia w pozostałym okresie. Na oczekiwany odbiór (zakup) składają się: ilość zasobów, jakie dostawcy muszą przewieźć przed końcem tego okresu z tytułu niezrealizowanych kontraktów, ich faktyczny odbiór za czas od dnia ustalenia faktycznego salda do chwili zaistnienia potrzeby określone, jak również zasoby w drodze do przedsiębiorstwa w ten moment oraz przewidywane ich uzupełnienie ze źródeł lokalnych (wewnętrznych).

W praktyce wsparcie materialne, w zależności od dostępności niezbędne informacje wykorzystuje się specyfikę procesów technologicznych, zużywanych materiałów i inne cechy różne metody oraz sposoby określania wymagań dotyczących zasobów. Należą do nich w szczególności metoda obliczeń bezpośrednich, analogia, obliczenia w oparciu o typowy przedstawiciel, standardowe okresy zużycia, współczynniki dynamiczne i inne, w tym ekonomiczne i matematyczne.

Najpopularniejsza jest metoda liczenia bezpośredniego, która pozwala określić zapotrzebowanie na zasoby przez produkt przyjętą normę wydatki na odpowiednią ilość produktów planowanych do produkcji. W zależności od zastosowanych wskaźników zużycia metoda ta ma wiele odmian: na część, produkt, wielkość fizyczną lub kosztową budowy, prac naprawczych lub transportowych itp. .

W przypadku braku standardów zużycia wytwarzanych produktów (na przykład w produkcji na małą skalę, indywidualnej, pilotażowej) projekt i technologia produkcji różnią się nieznacznie od wcześniej wyprodukowanych produktów, które mają wskaźniki zużycia, zapotrzebowanie na materiały P można określić analogicznie korzystając ze wzoru:

P = N –P –K. (3)

gdzie N jest współczynnikiem zużycia materiału (zasobów) na podobny produkt;

P - program produkcyjny, dla którego wskaźniki zużycia

brak materiałów;

K to współczynnik uwzględniający charakterystykę zużycia materiałów do wytworzenia danego produktu w porównaniu z podobnymi.

W przedsiębiorstwach o wieloproduktowym charakterze produkcji obliczenia zapotrzebowania na materiały przeprowadza się według tak zwanych przedstawicieli standardowych:

P = N T –P. (4)

gdzie N T - wskaźnik zużycia materiału do wytworzenia typowego przedstawiciela danej grupy produktów (produktów);

P to program produkcyjny dla wszystkich typów produktów w okresie planowania.

Typowym przedstawicielem jest produkt, do którego wytworzenia norma indywidualna zużycie materiałów zbliża się do średnioważonego wskaźnika zużycia dla tej grupy produktów.

Oprócz głównych materiałów, z których bezpośrednio wytwarzane są produkty, przedsiębiorstwa korzystają również z materiałów pomocniczych, których zużycie reguluje nie standardy na jednostkę, ale standardowe okresy zużycia. Do materiałów tych zaliczają się części zamienne do maszyn i urządzeń, zapasy, narzędzia i akcesoria, odzież robocza, obuwie ochronne itp. Jednocześnie standardowe okresy zużycia można ustalić nie tylko w czasie, ale także w jednostkach wykonanej pracy - przebytych kilometrach, godzinach pracy silnika (godzinach pracy maszyny), tonokilometrach pracy ładunku itp.

Spośród znacznej liczby zasobów zużywanych przez każde przedsiębiorstwo zawsze znajdą się takie, dla których ustalenie wskaźników zużycia lub zużycia jest trudne lub wręcz niemożliwe, na przykład materiały do ​​produkcji pilotażowej, laboratoria, artykuły biurowe itp. Aby określić ich potrzeb stosuje się metodę współczynników dynamicznych, opartą na wykorzystaniu danych statystycznych o rzeczywistym zużyciu danego materiału w Federacji Rosyjskiej, z uwzględnieniem współczynników uwzględniających zmiany wielkości produkcji wyrobów (produktów) w Federacji Rosyjskiej okres planowania Kn i oszczędności materiałowe w związku z opracowanymi środkami Ke tj.

R = Rf –Kn –Ke (5)

Wielkość zapasów tego typu materiału R 3można znaleźć za pomocą wyrażenia:

R 3 = N –R T /D (6)

gdzie N jest wskaźnikiem zapasów danego rodzaju materiału w dniach;

R T - potrzebuję ten materiał w celu komercyjnego wydania produktów,

D - liczba dni w okresie planistycznym.

Zapotrzebowanie na energię elektryczną i cieplną polega na jej zużyciu na cele technologiczne (spawanie elektryczne, galwanizacja itp.), do napędzania urządzeń i narzędzi, do potrzeby gospodarcze(oświetlenie i wentylacja budynków przemysłowych, administracyjnych, budowli itp.) Uwzględnia to wzrost poziomu pracy i wykorzystania urządzeń energetycznych, eliminację kosztów nieprodukcyjnych oraz zmniejszenie strat wewnątrzzakładowych podczas przesyłu energii, maksymalne wykorzystanie wtórnych zasobów energii oraz oszczędność energii elektrycznej wydatkowanej na cele oświetleniowe. .

Energia elektryczna na potrzeby technologiczne obliczana jest na podstawie planowanych wielkości produkcji i progresywnych stawek jej zużycia; zapotrzebowanie na energię silnika - w oparciu o całkowitą moc wszystkich pracujących silników, planowane przełożenie sprzętu i czas trwania zmiany, współczynnik obciążenia sprzętu; prąd do oświetlenia – w oparciu o moc lamp, liczbę godzin świecenia w ciągu dnia i czas funkcjonowania przedsiębiorstwa w okresie planistycznym.

Zapotrzebowanie na paliwo do ogrzewania budynków i budowli przemysłowych i administracyjnych ustala się biorąc pod uwagę ich rodzaj, konstrukcję, czas trwania okresu grzewczego, wartość opałową stosowanego paliwa i inne czynniki.

Wymagana ilość sprzętu (np. ciągniki i oparte na nich maszyny, ładowarki, pociągi drogowe itp.) R o wykonać planowaną ilość pracy Q (w m 3itp.) można znaleźć w wyrażeniu:

R o = Pytanie/P cm –D R –DO op –Ksm (7)

D R = Dx –Kt.g –Ki.i = Dx –Kip.p (8)

gdzie p cm - zdolność odtworzeniowa sprzętu, m.in 3, T;

D R - liczbę dni roboczych w roku (dni pracy maszyny) na wyszczególnioną jednostkę sprzętu,

DO op - stopień wykorzystania sprzętu do prac podstawowych;

Kcm - współczynnik przesunięcia;

Dx - liczba maszynodni pobytu jednostki

wyposażenie gospodarstwa na okres planowania,

Kt.g., K.i., K.p. – współczynniki gotowości technicznej, wykorzystania sprzętu sprawnego i wykorzystania taboru samochodowego (czas kalendarzowy).

Średnią liczbę maszyn (urządzeń) oblicza się ze wzoru:

PM = M P - Mw [(Мn Вn + Мв Вв) / В Do ] (9)

gdzie PM jest średnią liczbą pojazdów w okresie planowania;

M P , Мв i Мn - ilość sprzętu na początku okresu planowania, opuszczającego i przybywającego w okresie planowania;

Wn, W, W Do - liczba dni pracy urządzeń przychodzących i wychodzących oraz czas trwania okresu planowania w dniach .

Wybór metod określania zapotrzebowania na sprzęt zależy przede wszystkim od jego przeznaczenia, a głównymi obszarami zastosowania są: wyposażenie obiektów w budowie, zwiększanie mocy produkcyjnych w wyniku wzrostu wielkości produkcji (wydajności pracy), kompleksowa mechanizacja i automatyzacja głównych i prace pomocnicze, wymianę fizycznie zużytego i przestarzałego sprzętu itp. .

Obliczone zapotrzebowanie na sprzęt porównuje się z jego dostępnością w przedsiębiorstwie i jeśli zapotrzebowanie nie przekracza znacząco dostępności, wówczas poszukuje się możliwości jego bardziej racjonalnego wykorzystania (na przykład poprzez zwiększenie etatu zmianowego, wykorzystanie go w pracy podstawowej itp.) .). I dopiero w przypadku wykorzystania wszystkich możliwości przedsiębiorstwa powinno ono podjąć decyzję o nabyciu (zakupie) nowego. Ujemna różnica pomiędzy zapotrzebowaniem a dostępnością sprzętu wskazuje na jego nadwyżkę.

Zapotrzebowanie na maszyny (urządzenia) w okresie planistycznym P M można określić łącznie za pomocą następującego wzoru:

P M = (M R - M N ) Kr.p. + M Z (10)

gdzie M R , M N ich Z - średnią liczbę maszyn danego typu potrzebną do wykonania ustalonego nakładu pracy, dostępność maszyn na początku okresu planistycznego (tabor eksploatacyjny oraz niezidentyfikowany sprzęt na stanie) oraz liczbę maszyn podlegających odpisowi z powodu fizycznego i moralnego zużycia;

Kr.p. - współczynnik uwzględniający równomierność odbioru (dostawy, zakupu) maszyn w ten okres. Zapotrzebowanie na części zamienne o określonej nazwie i przeznaczeniu P h.ch., Jeżeli znane jest tempo ich zużycia, można je wyznaczyć korzystając ze wzoru:

R z.h = (Nzch –P –Ksm –PM)/K V (11)

gdzie Nzch jest wskaźnikiem zużycia części zamiennych na maszynę w okresie planistycznym podczas pracy jednozmianowej;

n - liczba części zamiennych o tej nazwie,

zainstalowany jednocześnie na maszynie;

Kcm - współczynnik przesunięcia;

PM – średnia liczba pojazdów w okresie planistycznym;

DO V - współczynnik uwzględniający ponowne wykorzystanie części zamiennych poprzez ich odtworzenie.

W niektórych przedsiębiorstwach (budowa maszyn, obróbka drewna, naprawy itp.) zapotrzebowanie na części zamienne i materiały naprawcze wynosi P 3H określone przez normy ich zużycia na jednostkę naprawy i wielkość prac naprawczych w jednostkach złożoności naprawy:

R z.h = (å mi Do + za å mi Z ) N Do K. (12)

gdzie E Do i E Z - suma jednostek złożoności naprawy sprzętu (maszyn) podczas napraw głównych i średnich;

a jest współczynnikiem charakteryzującym zależność między szybkością zużycia części zamiennych i materiałów naprawczych podczas napraw głównych i średnich;

N Do - wskaźnik zużycia części zamiennych i materiałów naprawczych podczas napraw głównych i średnich;

Współczynnik K uwzględniający zużycie części zamiennych i materiałów rutynowe badania, konserwacja remontowa .

Planowane zapotrzebowanie na materiały do ​​spożycia pokrywane jest przez oczekiwane na początku okresu planistycznego salda, zasoby wewnętrzne (które powstają w wyniku oszczędzania materiałów) oraz wielkość importu z zewnątrz.

Wysokość oczekiwanych sald na początku okresu planowania określa się według wzoru:

Oozh = Of + Vozh - Rozh, (13)

gdzie Oozh jest oczekiwaną resztą;

Of - saldo rzeczywiste na pierwszy dzień miesiąca, w którym sporządzono plan zaopatrzenia (dane sprawozdawcze);

Vozh - oczekiwany odbiór przedsiębiorstwa za okres od daty pobrania faktycznego salda do początku okresu planowania;

Żyto - przewidywane spożycie w tym samym okresie.

Ustalenie wielkości importu materiałów z zewnątrz można ustalić sporządzając bilans zaplecza rzeczowo-technicznego według wzoru:

Rpen + Znor = Oozh + E + V, (14)

Znor - rezerwy racjonowane;

Oozh - oczekiwane salda;

E - oszczędność materiałów dzięki mobilizacji zasobów wewnętrznych;

B to ilość materiałów importowanych z zewnątrz.

Stąd ilość importowanych materiałów z zewnątrz określa się według następującego wzoru:

B = Rpen + Znor - Oozh - E (15)

Na tym etapie zawierane są umowy z dostawcami, które regulują warunki dostawy: ilość, jakość, cenę towaru, formę płatności, czas dostawy, odpowiedzialność za naruszenie warunków umowy.

Przy wyborze dostawców należy wziąć pod uwagę szereg czynników: oddalenie terytorialne i terminowość dostaw, zgodność mocy produkcyjnych dostawców z potrzebami przedsiębiorstwa w zakresie zasobów materialnych, ich jakość, cena, warunki płatności, możliwość zapewnienia pożyczka itp. Preferencje ma partner, który udziela Lepsze warunki Z minimalne koszty. Skuteczny wybór dostawcy zależy od stopnia, w jakim firma może przeanalizować swoje wyniki pod kątem jakości, dostawy i ceny. Te komponenty są brane pod uwagę w pierwszej kolejności podczas selekcji .

OKREŚLENIE WIELKOŚCI ZAMÓWIENIA EKONOMICZNEGO

Rozmiar ekonomiczny to wielkość partii materiałów, która obniży do minimum roczny całkowity koszt zapasów pod pewnymi warunkami ich tworzenia, cen materiałów i podatków. Technika określania ekonomicznej wielkości partii polega na porównaniu zalet i wad zakupu materiałów w dużych lub małych ilościach i wybraniu wielkości zamówienia, która minimalizuje całkowity koszt uzupełnienia.

Na ryc. Na rysunku 1 przedstawiono zależność wielkości partii zamówienia od kosztów zakupu i magazynowania materiałów. Niech x będzie liczbą jednostek zakupionych w ramach jednego zamówienia. Wraz ze wzrostem liczby zakupionych jednostek materiału wzrastają bieżące koszty utrzymywania zapasów (krzywa 1). Jednocześnie wraz ze wzrostem wielkości partii liczba zamówień w ciągu roku maleje. Prowadzi to do obniżenia kosztów związanych ze składaniem zamówień (krzywa 2). Na podstawie ujęcie ilościowe realizacja zamówienia i całkowite koszty:

X 0- optymalna wielkość zamówienia

Zależności te można wykorzystać do określenia wielkości zamówienia minimalizującej koszty całkowite (krzywa 3) przy następujących założeniach:

Rys. 1. Zależność pomiędzy kosztami magazynowania materiałów,

) znana jest łączna liczba jednostek materiału wchodzących w skład rocznego inwentarza;

) wielkość popytu jest stała;

) zlecenia realizowane są natychmiastowo, tj. zamówienia realizowane są terminowo, czas realizacji jest znany i stały;

) koszty rejestracji nie zależą od ich wielkości;

) cena materiałów nie zmienia się w rozpatrywanym okresie.

Zgodnie z przyjętymi założeniami koszty tworzenia i utrzymywania zapasów można wyrazić wzorem

qopt = Ö2C1Q/C2

Definicja optymalny rozmiar imprezy. Problem określenia optymalnej wielkości zamówienia rozwiązuje się dla warunków, w których materiały nabywane są zewnętrznie, występuje stałe tempo zużycia i ich natychmiastowy odbiór. Jeżeli przedsiębiorstwo jest własnym dostawcą, wówczas formułuje się problem optymalnej wielkości partii, tj. ilość produktów, które należy wyprodukować, aby uzupełnić zapasy własnych komponentów. Dzienna stawka uzupełnienia jest podana przez

(p - Q) /240 (16)

gdzie p jest roczną wielkością produkcji komponentów.

Jeśli zostaną ustalone wskaźniki produkcji (odbioru) i zużycia materiałów, wówczas zapasy będą rosły przez cały okres uzupełniania i osiągną maksymalną wartość na koniec tego okresu. W tym przypadku optymalna wielkość partii produkcyjnej wynosi

qopt = Ö2C1Q/ (17)

Jeżeli różnica pomiędzy (2 ir jest bliska zeru, to<7ОПТ приближается к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р намного превышает п то оптимальный размер партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запасов возможно по первому требованию.

2 Metodyka planowania logistyki produkcji

Po określeniu zapotrzebowania na zasoby rzeczowe i techniczne przedsiębiorstwo musi zdecydować o źródłach pokrycia tego zapotrzebowania. Mówimy o badaniu rynku surowców, materiałów, surowców energetycznych itp. Przedsiębiorstwo musi posiadać możliwie pełną informację o dostępnych na rynku surowcach i dostawach, ich cechach jakościowych oraz zgodności z wymaganiami nabywcy .

Niezbędnych informacji dostarczają źródła ogólnodostępne: gazety, radio, telewizja, Internet, specjalistyczne czasopisma i katalogi wydawane przez izby handlowo-przemysłowe i dostawców, przeglądy sytuacji rynkowej, biuletyny giełdowe, poradniki techniczne itp. Pełniej informacje można uzyskać poprzez bezpośredni kontakt z producentami, dostawcami, podczas zwiedzania wystaw i targów.

Na podstawie obliczeń zapotrzebowania na materiały i wyników badań sytuacji na rynku tych materiałów przedsiębiorstwo musi podjąć decyzję, czy kupić materiały, czy spróbować je wyprodukować samodzielnie (o ile oczywiście przedsiębiorstwo posiada ku temu możliwości techniczne ).

Samodzielna produkcja komponentów zmniejsza zależność przedsiębiorstwa od wahań warunków rynkowych i jest w 100% niezawodna. Jednak producent specjalizujący się w ich produkcji może zapewnić wyższą jakość i niższą cenę. W każdym przypadku podjęcie decyzji musi być poprzedzone porównaniem kosztów zakupu materiałów z kosztami organizacji własnej produkcji.

Zilustrujmy proces tworzenia tego rozwiązania na konkretnym przykładzie. Załóżmy, że firma potrzebuje konkretnego produktu. Organizując własną produkcję tego produktu, koszty zmienne wyniosą 15 tysięcy rubli. za produkt, a całkowite koszty stałe wyniosą 340 tysięcy rubli. Jednocześnie niezbędne produkty można kupić od dostawcy w cenie 17 tysięcy rubli. na produkt.

Znajdźmy liczbę składników i, która zapewnia równość kosztów dla obu opcji, z równania

n = 170 szt.

Jeżeli wówczas zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na produkty przekracza 170 sztuk, wskazane jest zorganizowanie własnej produkcji. Jeśli potrzeby są mniejsze, zakupów należy dokonać na zewnątrz.

Istnieje kilka form zapewnienia przedsiębiorstwu zasobów materialnych i technicznych:

poprzez aukcje i konkursy;

na giełdach towarowych;

poprzez sponsoring;

poprzez bezpośrednie relacje z dostawcami;

własna produkcja.

Przedsiębiorstwo wybiera konkretną formę (metodę) zapewnienia zasobów materialnych i technicznych w oparciu o charakterystykę zasobu, czas jego otrzymania, liczbę propozycji, jakość i cenę zasobu oraz inne czynniki. Określając formę zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby, należy zbadać wiarygodność dostawcy i poziom konkurencyjności jego produktów. Zawierając umowy (umowy) z dostawcami należy pamiętać o konieczności uwzględnienia w nich wskaźników ilościowych i jakościowych, konkretnych form dostaw, terminów, sankcji itp.

Organizacja zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby może mieć trzy opcje: zaopatrzenie scentralizowane, zdecentralizowane i mieszane .

Opcja scentralizowana charakteryzuje się tym, że wszystkie funkcje zaopatrzenia są skoncentrowane w jednym dziale. Ta opcja ma wiele zalet. Zatem całkowite zapotrzebowanie wszystkich działów przedsiębiorstwa może być dość duże i może skłonić dostawcę do zapewnienia różnych korzyści podczas zakupów (obniżki cen), transportu itp. Dodatkowo ułatwia się kontrolę nad realizacją zobowiązań zakupowych oraz zmniejszają się ogólne koszty procesu dostaw (koszty transportu, magazynowania, koszty składania zamówień). Centralizacja funkcji zaopatrzenia pozwala także zaoszczędzić pieniądze na badaniach rynku i zawsze mieć rzetelną informację o jego stanie. Realizacja funkcji zakupowych przez wykwalifikowanych specjalistów zapewnia profesjonalne podejmowanie decyzji i oszczędność czasu.

Decentralizacja dostaw polega na niezależnych zakupach dokonywanych przez pracowników działów produkcyjnych. Jednocześnie mniej czasu poświęca się na zamówienia, ponieważ nie ma delegowania uprawnień.

Duże przedsiębiorstwa o wielu obszarach produkcji, odległych od siebie geograficznie i wytwarzających różne rodzaje produktów, charakteryzują się zakupami mieszanymi. W tym przypadku jednostki produkcyjne samodzielnie pozyskują potrzebne zasoby materialne, a dział logistyki na poziomie przedsiębiorstwa opracowuje jednolitą politykę zakupową, koordynując i kontrolując proces oraz realizuje zakupy hurtowe.

Proces pozyskiwania zasobów materialnych i technicznych składa się z kilku etapów.

Zapytania o materiały zawierają informację, jakich rodzajów materiałów, w jakich ilościach i w jakim terminie potrzebuje przedsiębiorstwo. Wnioski składają pracownicy odpowiednich działów funkcjonalnych przedsiębiorstwa. Następnie są one analizowane przez obsługę logistyczną przy udziale specjalistów z innych działów, aby zweryfikować trafność postawionych potrzeb i znaleźć sposoby na minimalizację kosztów pozyskania niezbędnych materiałów o odpowiedniej jakości. Wybór dostawców odbywa się na podstawie zbadania informacji o możliwych dostawcach zasobów materialnych, wybranych według kryteriów przyjętych przez przedsiębiorstwo (cena, niezawodność itp.).

racjonowanie techniczne materiałów ekonomicznych

Z merytorycznego punktu widzenia planowanie logistyki przedsiębiorstwa można rozpatrywać w dwóch aspektach – strategicznym i taktycznym.

• 1) Planowanie strategiczne. Na podstawie długoterminowych prognoz popytu, zmian kosztów, zmian w otoczeniu biznesowym i limitów wykorzystania mocy produkcyjnych. Pozwala to na wdrożenie optymalnej strategii w obszarach marketingu, produkcji i finansowania. Strategiczna strona podaży to faktyczny proces zarządzania zakupami, komunikacja i interakcja z innymi działami, dostawcami zewnętrznymi, potrzeby i wymagania konsumenta końcowego, planowanie i rozwój nowych schematów i metod zakupów.
• 2) Planowanie taktyczne. Stosuje się go przez okres od kilku miesięcy do roku. Pomaga w formułowaniu powiązanych ze sobą celów generowania rocznych zysków z usług firmy, a także w opracowywaniu zestawu prywatnych planów usług operacyjnych w zakresie zaopatrzenia, produkcji, transportu i konserwacji sprzętu. Plany taktyczne można łatwo modyfikować w ciągu roku, w miarę identyfikowania rzeczywistego zapotrzebowania.
• 3) Planowanie operacyjne. Typową opcją planowania operacyjnego jest sporządzenie programu dostaw dla istniejących zamówień, z uwzględnieniem ograniczeń wynikających z dostępnych zapasów na produkcji i w sieci dystrybucyjnej. Umożliwia dystrybucję otrzymanych zamówień pomiędzy różne działy produkcyjne tak, aby zapewnić konkretne zaspokojenie bieżących potrzeb. Fizyczna dystrybucja wyrobów gotowych ulega poprawie poprzez wprowadzenie schematu magazynowo-dostawczego. W planach taktyczno-operacyjnych działania tradycyjnie kojarzone z zakupami mają na celu uniknięcie niedoborów lub niedostępności potrzebnego produktu. Zatem plan logistyczny jest częścią struktury planu taktycznego przedsiębiorstwa. Z kolei plan taktyczny to szczegółowy program wszelkich działań produkcyjnych i społecznych przedsiębiorstwa, mający na celu realizację zadań planu strategicznego przy jak najpełniejszym i racjonalnym wykorzystaniu dostępnych zasobów.

Opracowanie rocznego planu logistycznego obejmuje określenie zapotrzebowania na zasoby materiałowe niezbędne do realizacji programu produkcyjnego, prac budowlano-remontowych oraz bilansów zaplecza materiałowego i technicznego. Oznacza to, że plan logistyczny składa się z dwóch głównych sekcji.

Przez zapotrzebowanie na zasoby materialne rozumie się ich ilość niezbędną do zapewnienia wytworzenia danej wielkości produktów. Podstawą tego planowania jest wielkość planowanej produkcji, zakres materiałów użytych do produkcji oraz technicznie uzasadnione wskaźniki zużycia tych materiałów na jednostkę gotowego produktu. Uwzględnia to oczekiwaną zmianę sald zasobów materialnych w magazynach przedsiębiorstwa (tj. jeśli salda te wzrosną, wówczas wzrośnie zapotrzebowanie na zasoby materialne i odwrotnie). Przy określaniu zapotrzebowania na zasoby materialne w ujęciu pieniężnym uwzględnia się obecne (lub przyszłe) ceny poszczególnych rodzajów zasobów.

Początkowe dane do opracowania planu, jak wspomniano powyżej, to program produkcji do produkcji, plan budowy kapitału, plan rozwoju technicznego, normy i standardy dotyczące kosztów materiałów. Zapotrzebowanie na zasoby materialne określa się w głównych obszarach produkcji i działalności gospodarczej, zgodnie z postępowymi standardami ich zużycia, biorąc pod uwagę plan środków organizacyjnych i technicznych dotyczących wykorzystania ekonomicznych rodzajów materiałów, odpadów produkcyjnych, materiałów wtórnych oraz zasoby paliw i energii.

Obliczenia zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne, w zależności od rodzaju zastosowanych materiałów, przeprowadza się w następujących tabelach:

• - zapotrzebowanie na surowce i zaopatrzenie;
• - zapotrzebowanie na paliwo i energię;
• - zapotrzebowanie na sprzęt.

Sumując zapotrzebowanie na każdy obszar, określa się całkowite zapotrzebowanie na zasoby materialne. W zależności od rozliczenia materiałów dostępnych w przedsiębiorstwie rozróżnia się zapotrzebowanie na materiały brutto i netto. Zapotrzebowanie brutto to zapotrzebowanie na materiały na okres planowania bez uwzględnienia zapasów w magazynie lub w produkcji; zapotrzebowanie netto - zapotrzebowanie na materiały na okres planowania, z uwzględnieniem dostępnych zapasów. Definiuje się go jako różnicę pomiędzy zapotrzebowaniem brutto a dostępnymi w danym czasie zapasami materiałów. Mając na uwadze powyższe ustala się zapotrzebowanie na spożycie i dostawę. Zapotrzebowanie konsumpcyjne ustala się jako ilość materiałów potrzebnych przedsiębiorstwu do realizacji planu wielkości sprzedaży oraz innych prac związanych z produkcją i sprzedażą produktów, na potrzeby napraw i eksploatacji, budowy kapitału itp. Zapotrzebowanie importowe pokazuje, ile przedsiębiorstwo musi pozyskiwać materiały ze źródeł zewnętrznych.

Potrzeba konsumpcji i potrzeba zakupów nie zawsze są sobie równe, gdyż w przedsiębiorstwie, jak zauważono powyżej, pozostały zasoby materialne i techniczne. Zakup dokonywany jest z uwzględnieniem stanu na początek okresu, zapotrzebowania materiałowego na dany okres oraz salda przeniesionego na koniec okresu, źródeł jego pokrycia. Aby obliczyć zapotrzebowanie na zasoby materiałowe i techniczne, można zastosować zarówno metody sformalizowane, jak i niesformalizowane. Metody określania zapotrzebowania na zasoby to metody ustalania ilości zasobów materialnych potrzebnych do realizacji programów produkcyjnych i innych.

Głównymi danymi służącymi do określenia potrzeb są propozycje przedsiębiorstwa dotyczące produkcji towarów i usług oraz standardy kosztowe ich wytwarzania, zgodne z popytem. W obliczeniach konieczne jest zróżnicowanie potrzeb przedsiębiorstwa z głównymi obszarami kosztów, biorąc pod uwagę ich znaczenie i przeważające znaczenie w całkowitej wielkości potrzeb produkcyjnych.

Ze sformalizowanych metod obliczeniowych najdokładniejszą ze sformalizowanych metod obliczeniowych jest metoda bezpośrednia, która jest najpowszechniej stosowana i opiera się na progresywnych standardach kosztów materiałów i planach produkcji, metodach opartych na uwzględnieniu danych o składzie recepturowym produktów, standardowych okresach zużycia, i wzory reakcji chemicznych. Wraz z nią przedsiębiorstwa bardzo często stosują metodę ekstrapolacji, polegającą na przenoszeniu trendów, które rozwinęły się w poprzednim okresie do następnego. Jeśli dostępna jest duża ilość informacji statystycznych, metoda ta jest całkiem dostępna. Jednak jego największą wadą jest to, że przyczynia się do przeniesienia nieproduktywnych kosztów i strat na okres planowania.

Najczęściej stosowaną metodą nieformalną jest metoda ocen eksperckich, opierająca się na percepcji zmysłowej ekspertów. Najlepiej zastosować kilka metod na raz, a następnie na ich podstawie porównać wyniki i podjąć decyzję.

Określając zapotrzebowanie na zasoby rzeczowe i techniczne, przedsiębiorstwo określa źródła ich zaopatrzenia. Przedsiębiorstwo wybiera konkretną formę (metodę) zapewnienia zasobów materialnych i technicznych w oparciu o charakterystykę zasobu, czas jego otrzymania, liczbę propozycji, jakość i cenę zasobu oraz inne czynniki. Określając formę zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby, należy zbadać wiarygodność dostawcy i poziom konkurencyjności jego produktów. Zawierając umowy (umowy) z dostawcami, należy pamiętać o konieczności uwzględnienia w nich wskaźników ilościowych i jakościowych, konkretnych form dostaw, terminów, sankcji itp. Istnieje kilka form zapewnienia przedsiębiorstwu zasobów materialnych i technicznych:

• - poprzez aukcje i konkursy;
• - na giełdach towarowych;
• - poprzez sponsoring;
• - poprzez bezpośrednie połączenia z dostawcami;
• - produkcja własna.

Organizacja zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby może mieć trzy opcje: zaopatrzenie scentralizowane, zdecentralizowane i mieszane. Opcja scentralizowana charakteryzuje się tym, że wszystkie funkcje zaopatrzenia są skoncentrowane w jednym dziale. Ta opcja ma wiele zalet. Zatem całkowite zapotrzebowanie wszystkich działów przedsiębiorstwa może być dość duże i może skłonić dostawcę do zapewnienia różnych korzyści podczas zakupów (obniżki cen), transportu itp., co jest bardzo ważne, aby wziąć pod uwagę przy planowaniu. Ułatwione jest monitorowanie realizacji obowiązków zakupowych, a także obniżone są ogólne koszty procesu dostaw (koszty transportu, magazynowania, koszty składania zamówień).

Centralizacja funkcji zaopatrzenia pozwala zaoszczędzić pieniądze na badaniach rynku i zawsze mieć rzetelną informację o jego stanie. Realizacja funkcji zakupowych przez wykwalifikowanych specjalistów zapewnia profesjonalne podejmowanie decyzji i oszczędność czasu.

Decentralizacja dostaw polega na niezależnych zakupach dokonywanych przez pracowników działów produkcyjnych. Jednocześnie mniej czasu poświęca się na zamówienia, ponieważ nie ma delegowania uprawnień.

Duże przedsiębiorstwa o wielu obszarach produkcji, odległych od siebie geograficznie i wytwarzających różne rodzaje produktów, charakteryzują się zakupami mieszanymi. W tym przypadku jednostki produkcyjne samodzielnie pozyskują potrzebne zasoby materialne, a dział logistyki na poziomie przedsiębiorstwa opracowuje jednolitą politykę zakupową, koordynując i kontrolując proces oraz realizuje zakupy hurtowe. Jednocześnie proces pozyskiwania zasobów materialnych i technicznych składa się z kilku etapów. Zapytania o materiały zawierają informację, jakich rodzajów materiałów, w jakich ilościach i w jakim terminie potrzebuje przedsiębiorstwo. Wnioski składają pracownicy odpowiednich działów funkcjonalnych przedsiębiorstwa. Następnie są one analizowane przez obsługę logistyczną przy udziale specjalistów z innych działów, aby zweryfikować trafność postawionych potrzeb i znaleźć sposoby na minimalizację kosztów pozyskania niezbędnych materiałów o odpowiedniej jakości. Wybór dostawców odbywa się na podstawie zbadania informacji o możliwych dostawcach zasobów materialnych, wybranych według kryteriów przyjętych przez przedsiębiorstwo (cena, niezawodność itp.). Złożenie zamówienia dokumentowane jest poprzez zawarcie umowy pomiędzy dostawcą a odbiorcą zasobów materialnych, która określa cechy zamawianego materiału, jego ilość, warunki finansowe, zamówienie i termin dostawy itp. Wskaźniki te służą również jako baza informacyjna do planowania logistyki. Źródła pokrywania potrzeb przedsiębiorstwa w zakresie zasobów materialnych grupuje się w następujące grupy:

• - oczekiwane salda zasobów materialnych na początek planowanego roku;
• - ilości surowców i materiałów, które można pozyskać w przedsiębiorstwie dzięki oszczędnościom;
• - własna produkcja niektórych rodzajów zasobów materialnych;
• - wolumen dostaw surowców oraz dostaw w ramach kontraktów od przedsiębiorstw integratorów.

Po uzasadnieniu zapotrzebowania na zasoby rzeczowe i techniczne oraz dobraniu źródeł i ilości zaspokojenia zapotrzebowania sporządza się bilans materialny (bilans zasobów materialnych). Bilans zasobów materialnych zestawia zapotrzebowanie na zasoby materialne ze źródłami i wielkością ich zaspokojenia oraz określa ilość materiałów, które zostaną dostarczone z zewnątrz. Bilans sporządzany jest dla każdego rodzaju zasobu. Dlatego właściwsze jest mówienie o saldach zasobów materialnych.

W tabeli 1 przedstawiamy układ bilansu zasobów materialnych.

Tabela 1 - Układ salda zasobów materialnych

Ogólnie bilans materialny jest następującą równością. Suma zapotrzebowania na realizację programu produkcyjnego, potrzeba uzupełnienia produkcji w toku, potrzeba prac naprawczych i konserwacyjnych, potrzeba budowy kapitału, potrzeba utworzenia rezerw przejściowych powinna być równa sumie oczekiwanego salda na początek okresu planistycznego, stanu materiałów w toku na początku okresu planistycznego, wielkości mobilizacji zasobów wewnętrznych, wielkości materiałów dostarczonych z zewnątrz. Bezwzględną wielkość oczekiwanych bilansów zasobów materialnych na początek planowanego roku ustala się na podstawie danych o dostępności rzeczywistego zapasu materiałów w momencie opracowywania planu logistycznego. Konieczność utworzenia rezerw przejściowych (saldo oczekiwane) definiuje się jako: saldo na początek okresu plus oczekiwany wpływ, minus oczekiwane zbycie (wydatek). Oczekiwane wpływy obejmują:

• a) środki przeznaczone na pozostały okres bieżącego okresu powiększone o ilość surowców, które dostawcy muszą dostarczyć do końca roku w ramach kontraktów z poprzedniego okresu;
• b) faktyczny odbiór surowców i materiałów za okres od dnia ustalenia faktycznego bilansu surowców i materiałów do chwili sporządzenia planu;
• c) surowce i materiały w drodze do danego przedsiębiorstwa w momencie sporządzania przez nie planu logistycznego.

Ważną rezerwą na realizację planu zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby materialne jest ilość surowców i materiałów, które można uzyskać w przedsiębiorstwie, oszczędzając je. Rezerwa ta może być realizowana w następujących obszarach:

• - oszczędzanie surowców i dostaw poprzez środki organizacyjne i techniczne;
• - redukcja odpadów produkcyjnych poprzez wprowadzenie nowych, postępowych procesów technologicznych;
• - ponowne wykorzystanie materiałów i sprzętu poprzez naprawę i regenerację części zamiennych, odzieży roboczej itp.;
• - wykorzystanie nadwyżek i nadwyżek zapasów surowców i materiałów, terminowa sprzedaż niepotrzebnych materiałów innym przedsiębiorstwom itp.

Zewnętrznymi źródłami zaopatrzenia produkcji w surowce są umowne wielkości dostaw od przedsiębiorstw, a także dostawy surowców materialnych na podstawie zawartych umów na targach, aukcjach i handlu hurtowym.

Bilans zasobów rzeczowych i technicznych opracowywany jest metodą bilansową. Co objawia się tym, że zapotrzebowanie na zasoby równoważy się ze źródłami ich pokrycia, a inaczej zapotrzebowanie równoważy się z możliwościami ich zapewnienia.

Na podstawie salda wsparcia materialnego określa się wielkość (wielkość) środków, które przedsiębiorstwo musi zakupić. Wartość tę ustala się jako różnicę pomiędzy całkowitym zapotrzebowaniem a wewnętrznymi źródłami zasobów. Plan dostaw pozycji zapasów określa się za pomocą wzoru na zależność bilansową sald. Zatem saldo na początek okresu planowania jest zwykle znane, jest to faktyczne saldo na koniec okresu sprawozdawczego. Saldo na koniec okresu planistycznego ustala się poprzez reglamentację zapasów. Zapotrzebowanie na okres planowania ustala się jedną z metod planowania, najczęściej - normatywną. Będzie także pełnił funkcję dyspozycji. Plan zamówień w tym przypadku będzie pełnił rolę paragonu, wartości, którą należy określić. Ustalimy go jako oczekiwane saldo na koniec okresu pomniejszone o oczekiwane saldo na początek okresu i powiększone o zapotrzebowanie na tego typu zapasy (z wyłączeniem materiałów własnej produkcji).

Ilość sprzętu, który należy sprowadzić od przedsiębiorstw (dostawców), ustala się w wyniku sporządzenia bilansu sprzętu. Reprezentuje w ogólnej formie równanie zapotrzebowania na sprzęt w obszarach użytkowania i zasobów, podkreślając źródła pokrycia zidentyfikowanego zapotrzebowania:

• - potrzeba wymiany sprzętu zużytego i przestarzałego;
• - zapotrzebowanie na sprzęt zwiększający moce produkcyjne przedsiębiorstwa w związku ze zwiększeniem programu produkcyjnego;
• - zapotrzebowanie na sprzęt do prowadzenia prac badawczych nad mechanizacją procesów produkcyjnych, wprowadzeniem nowego sprzętu i zaawansowanych technologii;
• - zapotrzebowanie na sprzęt do napraw i konserwacji;
• - pozostałości urządzeń niewykorzystanych w produkcji, oddanych do użytku w okresie planistycznym;
• - własna produkcja sprzętu;
• - wielkość planowanych zakupów sprzętu (z uwzględnieniem importu).

Plan logistyczny dla przedsiębiorstwa sporządzany jest w formie tabeli zbiorczej.

Sporządzenie bilansów materiałowych i logistycznych jest warunkiem koniecznym do zaplanowania podziału zasobów materialnych pomiędzy jednostkami produkcyjnymi wchodzącymi w skład przedsiębiorstwa. Przedsiębiorstwo ustala limity jednostek produkcyjnych na zasoby materialne i redystrybuuje je w określony sposób, biorąc pod uwagę zmiany w programie produkcji.

Ogromne znaczenie przy planowaniu logistyki ma analiza efektywności wykorzystania zasobów materialnych, którą określa się w celu obiektywnej oceny stanu zużycia zasobów w produkcji głównej i pomocniczej, wielkości zapasów, kontrolowania kosztów ich pozyskiwanie i magazynowanie, podejmowanie decyzji dotyczących organizacji oszczędzania zasobów oraz opracowywanie sposobów racjonalnego ich wykorzystania. Efektywność wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa określa się za pomocą systemu wskaźników, które można podzielić na dwie grupy – ogólne i szczegółowe. Ogólne wskaźniki obejmują produktywność materiałów i zużycie materiałów. Wskaźniki te określane są w ujęciu wartościowym i przyrodniczym. Obliczane są całościowo dla gospodarki narodowej, przemysłu i przedsiębiorstwa.

Konkretne wskaźniki obejmują współczynnik wykorzystania surowców i materiałów, współczynnik odzysku, współczynnik kosztów itp.

Intensywność materiałowa produktu to rzeczywisty koszt zasobów materialnych na jednostkę produktu lub na rubla. Artykuły przemysłowe.

Współczynnik zużycia materiałów lub surowców charakteryzuje miarę zużycia surowców i materiałów do wytworzenia produktów. Współczynnik kosztu jest odwrotnością współczynnika wykorzystania.

Stopień odzysku gotowych produktów z surowców oznacza, ile czystego produktu uzyskuje się i jaki jest poziom odpadów. Wyznacza się go poprzez stosunek wolumenu wytworzonych produktów do ilości przetworzonych surowców w określonym czasie.

Współczynniki te charakteryzują poziom technologii i organizacji produkcji określonego rodzaju produktu.

Ministerstwo Edukacji i Nauki Ukrainy

Narodowy Uniwersytet Techniczny w Sewastopolu

Wydział Ekonomii i Zarządzania

Katedra Ekonomii i Marketingu

PRACA KURSOWA

w dyscyplinie Ekonomika Przedsiębiorstwa

na temat: Planowanie logistyki przedsiębiorstwa

Wykonane:

E.I. Kniazewa

Sewastopol

Lista skrótów i symboli

Wstęp

1. Naukowe i metodologiczne podstawy planowania logistyki w przedsiębiorstwie

2. Analiza realizacji planu logistycznego w Eurostil LLC

3. Opracowanie planu logistycznego

Wniosek

Lista wykorzystanych źródeł

WYKAZ SKRÓTÓW I KONWENCJI

UAH – hrywna

GOST - standard stanowy

MPZ – koszty materiału i produkcji

MTO – wsparcie logistyczne

WIP - prace w toku

Zapasy – pozycje zapasów

TU – warunki techniczne

PE – przedsiębiorstwo prywatne

WSTĘP

Rozwój relacji rynkowych wyznacza nowe warunki organizacji logistyki przedsiębiorstw. Wysoka inflacja, brak płatności i inne zjawiska kryzysowe zmuszają przedsiębiorstwa do zmiany polityki w zakresie zapasów, poszukiwania nowych źródeł ich uzupełnienia oraz zbadania problemu efektywności ich wykorzystania. Nowoczesne budownictwo nie jest możliwe bez powszechnego stosowania maszyn i mechanizmów. O efektywności mechanizacji decyduje nie tylko doskonałość zastosowanych środków technicznych, ale także racjonalność ich doboru w odniesieniu do konkretnych warunków. Celem planowania logistyki jest nieprzerwane, terminowe i kompletne dostarczanie zasobów materiałowych i energetycznych organizacjom budowlanym w celu realizacji rocznego programu produkcyjnego.

Przedmiotem badań w tej pracy jest logistyka w firmie Eurostil LLC, przedmiotem jest planowanie logistyczne.

Celem zajęć jest rozważenie teoretycznych i praktycznych aspektów logistyki przedsiębiorstwa.

Zgodnie z celem można wyróżnić następujące zadania:

uwzględnienie naukowych i teoretycznych podstaw zasobów logistycznych przedsiębiorstwa;

analiza logistyki Eurostil LLC;

planowanie logistyki dla Eurostil LLC.

Jako informację wstępną wykorzystano dane dydaktyczne, naukowe, metodologiczne, literaturowe i sprawozdawcze analizowanego przedsiębiorstwa.

Podstawę teoretyczną i metodologiczną tej pracy stanowi literatura naukowa i dydaktyczna z zakresu ekonomiki przedsiębiorstw i planowania logistycznego, autorstwa takich autorów jak Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. i innych.

1 Naukowe i techniczne podstawy planowania logistyki w przedsiębiorstwie

Wsparcie logistyczne to rodzaj działalności komercyjnej mającej na celu zapewnienie zasobów materiałowych i technicznych dla procesu produkcyjnego, prowadzonego z reguły przed rozpoczęciem produkcji.

Plan logistyki produkcji jest jedną z głównych części planu rozwoju gospodarczego i społecznego przedsiębiorstwa, którego głównym zadaniem jest określenie zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne i źródła ich pokrycia na okres planistyczny. Opracowanie planów logistycznych przyczynia się do pomyślnego rozwiązania problemów związanych z zapewnieniem surowców, materiałów, komponentów, paliw, energii i innych rodzajów zasobów niezbędnych w procesie produkcyjnym. Jednocześnie plan logistyki materiałów określa dostawców i terminy dostaw materiałów. Przy sporządzaniu planu uwzględnia się pełne zapotrzebowanie na zasoby materialne niezbędne do prac produkcyjnych, doświadczalnych i naprawczych oraz do produkcji narzędzi technologicznych. Zapotrzebowanie na zasoby materiałowe oblicza dział logistyki wspólnie z działami głównego mechanika, głównego energetyka, działami planowania technicznego i ekonomicznego. Realizacja programu produkcyjnego przedsiębiorstwa zależy od wysokiej jakości i terminowego uzasadnienia planu.

Dział logistyki w przedsiębiorstwie realizuje funkcje związane z zakupem surowców, materiałów, paliw, energii i urządzeń, ich magazynowaniem i dystrybucją. Zakres zadań logistycznych dzieli się na dwie główne grupy:

1) merytoryczne wsparcie procesu produkcyjnego poprzez dostarczanie niezbędnych towarów i usług w odpowiedniej ilości i jakości, z zachowaniem wymagań dotyczących czasu i miejsca;

2) zakup, magazynowanie i dystrybucję towarów niezbędnych do prowadzenia działalności gospodarczej.

W procesie opracowywania planu logistycznego należy zapewnić maksymalne oszczędności zasobów. Osiąga się to poprzez wymianę drogich i rzadkich materiałów na tańsze, redukcję odpadów poprzez wprowadzenie nowych zaawansowanych technologii, dokładniejsze obliczenia konstrukcji i szereg innych metod. Oszczędzanie zasobów materiałowych pomaga przyspieszyć tempo wzrostu produkcji. Dlatego głównym zadaniem planu logistycznego jest określenie optymalnych potrzeb przedsiębiorstwa w zakresie zasobów materialnych do prowadzenia działalności produkcyjnej, gospodarczej i handlowej.

Ekonomiczne znaczenie logistyki przedsiębiorstwa polega na zapewnieniu:

nieprzerwane zaopatrzenie przedsiębiorstwa w niezbędne środki produkcji;

optymalizacja relacji gospodarczych pomiędzy przedsiębiorstwem a dostawcą;

tworzenie ekonomicznie uzasadnionych rezerw materialnych i manewrowanie zasobami materialnymi;

stosowanie postępowych sposobów i środków transportu towarów w celu przyspieszenia i obniżenia kosztów procesu wymiany;

racjonalne i ekonomiczne wykorzystanie środków produkcji w produkcji;

redukcja kosztów związanych z logistyką przedsiębiorstwa.

Plan logistyczny składa się z dwóch części:

obliczanie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne;

bilans wsparcia materialnego i technicznego.

Obliczenia zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne, w zależności od rodzaju zastosowanych materiałów, przeprowadza się w następujących tabelach:

zapotrzebowanie na surowce i zaopatrzenie;

zapotrzebowanie na paliwo i energię;

zapotrzebowanie na sprzęt.

Dane wyjściowe do sporządzenia planu logistycznego to:

planowana wielkość produkcji wyrobów w asortymencie i nomenklaturze;

progresywne standardy kosztów zasobów materialnych;

informacje o sytuacji na rynku towarów;

analiza kosztów zasobów materialnych w okresie sprawozdawczym;

zmiana sald PWT na początku i na końcu okresu planowania;

plany rozwoju technicznego i organizacyjnego, ponownego wyposażenia technicznego i przebudowy produkcji, budowy kapitału.

Planowanie logistyki materiałów obejmuje:

określenie zapotrzebowania na materiały, paliwo, energię na podstawie wskaźników ich zużycia;

obliczanie norm zapasów wszystkich towarów i materiałów na okres planowania;

rozliczanie, kontrola i analiza realizacji planów wsparcia;

aktualne regulacje dotyczące udostępniania działów produkcyjnych przedsiębiorstwa.

Planowanie rezerw odbywa się w określonej kolejności:

prace przygotowawcze (dostarczenie formularzy, instrukcji);

określenie źródła pokrycia zapotrzebowania na materiały;

obliczanie zapotrzebowania na zasoby materialne;

opracowanie standardów zapasów.

Opracowanie rocznego planu logistycznego polega na określeniu zapotrzebowania na zasoby materialne niezbędne do realizacji programu produkcyjnego, prac budowlano-remontowych. Początkowymi danymi do opracowania planu są program produkcji dotyczący wydania produktu, plan budowy kapitału, plan rozwoju technicznego, normy i standardy dotyczące kosztów materiałów. Sumując zapotrzebowanie na każdy z obszarów, określają całkowite zapotrzebowanie na zasoby materialne, źródła jego pokrycia i sporządzają bilans logistyczny w określonej formie.

Bilans zasobów materialnych (tabela 1.1) zestawia zapotrzebowanie na zasoby materialne ze źródłami i wielkościami ich zaspokojenia oraz określa ilość materiałów, które zostaną dostarczone z zewnątrz. Bilans sporządzany jest dla każdego rodzaju zasobu.

Ogólnie rzecz biorąc, bilans materialny jest następującą równością (wzór 1.1):

P in + P nzp + P rer + P ks + P pz = O o + O nzp + M vr + OPS, gdzie (1.1)

P in – konieczność realizacji programu produkcyjnego, UAH;

P WIP - konieczność uzupełnienia WIP, UAH;

P rer - potrzeba prac naprawczych i konserwacyjnych, UAH;

P ks – potrzeba budowy kapitału, UAH;

P pz – potrzeba utworzenia rezerw przejściowych, UAH;

О о – saldo oczekiwane na początek okresu planistycznego, UAH;

O produkcji w toku – stan produkcji w toku na początek okresu planistycznego, UAH;

M vr – wielkość mobilizacji zasobów wewnętrznych, UAH;

OPS – wielkość dostaw materiałów z zewnątrz, UAH.

Tabela 1.1 – Bilans zasobów materialnych

Wymagania	Kwota, tysiąc hrywien.	Źródła zaspokajania potrzeb	Kwota, tysiąc hrywien.
1. Główna produkcja		1. Pozostaje w magazynach
2. Budowa kapitału		2. Saldo w WIP
3. Środki mające na celu ulepszenie sprzętu		3. Mobilizacja zasobów wewnętrznych
4. Potrzeby związane z naprawami i konserwacją		4. Przychody z kontraktów
5. Tworzenie rezerw przemysłowych		5. Inne źródła
6. Inne potrzeby

Sporządzenie bilansów materiałowych i logistycznych jest warunkiem koniecznym do zaplanowania podziału zasobów materialnych pomiędzy jednostkami produkcyjnymi wchodzącymi w skład przedsiębiorstwa. Przedsiębiorstwo ustala limity jednostek produkcyjnych na zasoby materialne i redystrybuuje je w określony sposób, biorąc pod uwagę zmiany w programie produkcji.

Ogromne znaczenie przy planowaniu logistyki ma analiza efektywności wykorzystania zasobów materialnych, którą określa się w celu obiektywnej oceny stanu zużycia zasobów w produkcji głównej i pomocniczej, wielkości zapasów, kontrolowania kosztów ich pozyskiwanie i magazynowanie, podejmowanie decyzji dotyczących organizacji oszczędzania zasobów oraz opracowywanie sposobów racjonalnego ich wykorzystania. Efektywność wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa określa się za pomocą systemu wskaźników, które można podzielić na dwie grupy – ogólne i szczegółowe. Ogólne wskaźniki obejmują produktywność materiałów i zużycie materiałów. Wskaźniki te określane są w ujęciu wartościowym i przyrodniczym. Obliczane są całościowo dla gospodarki narodowej, przemysłu i przedsiębiorstwa.

Konkretne wskaźniki obejmują stopień wykorzystania surowców i dostaw, stopień odzysku, wskaźnik kosztów itp.

Materiałochłonność produktu to rzeczywisty koszt zasobów materialnych na jednostkę produktu lub na hrywny wytworzonych produktów.

Współczynnik zużycia materiałów lub surowców charakteryzuje miarę zużycia surowców i materiałów do wytworzenia produktów i jest określony wzorem 1.2:

K isp = Z p / N 1 z, gdzie (1.2)

Z p – koszty użytkowe (netto, teoretyczne) surowców i materiałów;

N 1 z - stawka kosztu surowców i materiałów do wytworzenia jednostki produktu.

Współczynnik kosztu jest odwrotnością współczynnika wykorzystania (wzór 1.3).

Kosztować = 1 / Używać (1.3)

Stopień odzysku gotowych produktów z surowców oznacza, ile czystego produktu uzyskuje się i jaki jest poziom odpadów. Wyznacza się go poprzez stosunek wolumenu wytworzonych produktów do ilości przetworzonych surowców w określonym czasie.

Współczynniki te charakteryzują poziom technologii i organizacji produkcji określonego rodzaju produktu.

Po opanowaniu procedury opracowywania planu logistycznego należy rozważyć metody obliczania zapotrzebowania na materiały.

Metody określania zapotrzebowania na zasoby to metody ustalania ilości zasobów materialnych potrzebnych do realizacji programów produkcyjnych i innych.

Planując zapotrzebowanie na zasoby materiałowe i techniczne do produkcji głównej, stosuje się różne metody obliczeń.

Głównymi danymi do określenia potrzeb są propozycje przedsiębiorstwa dotyczące produkcji towarów i usług oraz standardy kosztowe ich wytwarzania, zgodne z popytem.

W obliczeniach konieczne jest zróżnicowanie potrzeb przedsiębiorstwa z głównymi obszarami kosztów, biorąc pod uwagę ich znaczenie i przeważające znaczenie w całkowitej wielkości potrzeb produkcyjnych.

Do najpowszechniejszych metod obliczeniowych zalicza się metodę liczenia bezpośredniego, która jest najpowszechniej stosowana i opiera się na progresywnych standardach kosztów materiałów i planów produkcji, metody oparte na uwzględnieniu danych o składzie recepturowym produktów, standardowych okresach zużycia i reakcji chemicznej formuły.

Metoda liczenia bezpośredniego pozwala uzyskać naukowe dane na temat wysokości planowanych kosztów materiałów. Jego istotą jest to, że obliczenia planowanego zapotrzebowania na zasoby materialne przeprowadza się poprzez pomnożenie stawki kosztów przez odpowiednią wielkość produkcji lub pracy w okresie planowania. Metodę liczenia bezpośredniego stosuje się w celu określenia zapotrzebowania na surowce i materiały do ​​​​wytworzenia gotowych produktów po ustalonych standardach kosztowych.

Metoda liczenia bezpośredniego ma wiele odmian w zależności od standardów i programu produkcyjnego. Metody liczenia bezpośredniego obejmują szczegółowe - na jednostkę produkcyjną, analogowe - według przedstawicieli normy, na receptę i inne.

W metodzie szczegółowej zapotrzebowanie na materiały określa się jako sumę iloczynów standardów kosztowych części i liczby części planowanych do produkcji.

Należy zaznaczyć, że zapotrzebowanie na produkcję podstawową polega przede wszystkim na potrzebie wytwarzania wyrobów gotowych. Niech P i będzie zapotrzebowaniem na i-te zasoby materialne do realizacji programu produkcyjnego przedsiębiorstwa, wówczas (wzór 1.4):

П i = А j НЗ ij , gdzie (1.4)

Metodę tę można również zastosować do obliczenia zapotrzebowania na materiały na jednostkę produkcji lub jej część - montaż, część itp. Konieczność takich obliczeń pojawia się w przypadku produkcji masowej i seryjnej.

W produkcji wieloproduktowej (przedsiębiorstwa odzieżowe, obuwnicze, radiotechniczne, łożyskowe i inne) potrzebę realizacji programu produkcyjnego może określić przedstawiciel standardowy, dla którego przyjmuje jednostkę produktu, która najdokładniej odzwierciedla koszty materiałów dla danej grupy, partii wyrobów, których przedstawicielem jest He. Obliczanie zapotrzebowania na materiały odbywa się według wzoru 1.5:

P m = NZ tp * A, gdzie (1,5)

NZ TP – koszt standardowy dla typowego przedstawiciela;

A – program produkcyjny dla wszystkich wyrobów tej grupy.

W przypadku braku danych dotyczących wielkości programu produkcyjnego w ujęciu fizycznym, a także norm dotyczących kosztów zasobów materialnych, zapotrzebowanie na materiały na okres planowania można ustalić metodą współczynników dynamicznych, tj. w oparciu o koszty rzeczywiste za poprzedni okres oraz wskaźniki programu produkcyjnego i standardy kosztów materiałów (wzór 1.6).

Р n = ЗМ f * I a * I n, gdzie (1.6)

ZM f – rzeczywiste koszty danego materiału w poprzednim okresie;

I a – indeks programu produkcyjnego;

I n - wskaźnik standardów kosztów materiałów.

W branżach takich jak hutnictwo, żywność, materiały budowlane, szkło metoda składu receptury służy do określenia zapotrzebowania na zasoby materialne. W pierwszej kolejności obliczana jest ilość odpowiednich produktów potrzebnych do realizacji programu produkcyjnego, półfabrykatów, masy szklanej itp. (wzór 1.7).

P pr = MC jot ZA jot , gdzie (1.7)

P pr – produkty gotowe do przetworzenia;

MP j – przybliżona masa j-tego produktu (części);

A j to program do wytwarzania j produktów.

Zapotrzebowanie na każdy konkretny składnik określa się na podstawie receptury, która określa procentową zawartość każdego składnika surowcowego oraz planowaną produkcję odpowiednich produktów (wzór 1.8).

K ja = P pr (M / P g), gdzie (1,8)

M – masa określonego składnika w mieszaninie, %;

P g – planowana produkcja odpowiednich wyrobów, %;

Ki – składnik.

Przy określaniu zapotrzebowania na surowce i materiały można zastosować także metody ekstrapolacji, statystykę matematyczną, teorię prawdopodobieństwa, a także modele analizy regresji wieloczynnikowej.

Niezbędną ilość paliwa do celów technologicznych i energetycznych ustala się w drodze bezpośredniego obliczenia w oparciu o standardowe koszty paliwa ustalane na jednostkę produkcji lub pracy (wzór 1.9).

P i = (A j * NZ ut) / KE, gdzie (1.9)

Р i – zapotrzebowanie na i-ty rodzaj paliwa w jednostkach naturalnych;

A j – plan produkcji j-tego produktu;

NZ ut to standardowy koszt paliwa równoważnego do wytworzenia jednostki j-tego rodzaju pracy (jednostka produkcji);

KE – kaloryczny odpowiednik i-tego paliwa.

Całkowite zapotrzebowanie na energię wyznacza się w następujący sposób (wzór 1.10):

PE o = N ze * N pl + E zs + E sp + E zs, gdzie (1.10)

PE o – całkowite zapotrzebowanie na energię, kW/rok;

N ze – planowana stopa zużycia energii na jednostkę produkcji;

Npl – planowana wielkość produkcji w ujęciu fizycznym lub wartościowym;

E ss – koszty energii na potrzeby własne (ogrzewanie, światło itp.);

E sp – energia, która zostanie oddana odbiorcom zewnętrznym;

E ss - koszty energii w sieciach.

Zapotrzebowanie na energię do celów technologicznych ustala się na podstawie norm jej kosztów na jednostkę produkcji oraz planowanej wielkości jej produkcji w ujęciu fizycznym lub pieniężnym. W ostatecznej formie plan dostaw jest szczegółowym bilansem, odzwierciedlającym całość zapotrzebowania na zasoby materialne według obszarów zużycia i źródeł jego pokrycia, z uwzględnieniem zapasów w magazynie. Saldo kształtuje się zarówno pod względem fizycznym, jak i pieniężnym. Integralną częścią rocznego zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne jest konieczność tworzenia zapasów produkcyjnych surowców i materiałów eksploatacyjnych. Utworzenie niezbędnych rezerw powinno zapewnić ciągłość funkcjonowania przedsiębiorstwa i przyspieszyć obrót kapitału obrotowego. Zapasy to wszelkie zasoby przedsiębiorstwa, które są przeznaczone do użytku, ale tymczasowo nie są używane. Biełow podaje następującą definicję zapasów przemysłowych: zapasy przemysłowe są nabytymi lub wyprodukowanymi we własnym zakresie zapasami, które podlegają dalszemu przetwarzaniu w przedsiębiorstwie lub są przeznaczone do spożycia w trakcie cyklu operacyjnego.

Według Danilyuka zapasy przemysłowe to produkty do celów przemysłowych i technicznych, którymi dysponuje przedsiębiorstwo, które weszły już do sfery produkcyjnej, ale nie zostały jeszcze wykorzystane bezpośrednio w procesie produkcyjnym.

Zapasy to środki trwałe, które:

utrzymywane do przyszłej sprzedaży;

są w trakcie produkcji w celu dalszej sprzedaży produktu;

przeznaczone do spożycia w trakcie produkcji.

W działalności gospodarczej zapasy dzielą się na:

surowce, materiały podstawowe i pomocnicze, komponenty i inne aktywa materialne przeznaczone do wytwarzania wyrobów, wykonywania pracy, świadczenia usług, utrzymania produkcji i potrzeb administracyjnych;

PWT w postaci niedokończonych części, zespołów, produktów i niezakończonych procesów technologicznych;

wyroby gotowe wytworzone w przedsiębiorstwie i przeznaczone do sprzedaży, spełniające parametry techniczne i jakościowe określone w umowie lub innym akcie prawnym;

towary w postaci aktywów materialnych nabyte (otrzymane) i posiadane przez przedsiębiorstwo w celu dalszej sprzedaży;

przedmioty o niskiej wartości i ulegające dużemu zużyciu, które są używane nie dłużej niż rok lub normalny cykl operacyjny, jeżeli jest on dłuższy niż rok.

Skład zasobów określa się na podstawie ich nazwy lub jednorodnych grup (rodzajów).

Zapasy tworzone są w celu:

Obsługa klientów (dostępność zapasów jest ważnym warunkiem pozyskania konsumentów, związanym z możliwością dostarczenia produktów w dowolnym momencie);

Elastyczność produkcji (możliwość szybkiego przejścia na produkcję innych produktów dzięki zapasom, możliwość zaspokojenia popytu na produkty, które aktualnie nie są produkowane);

Pewność produkcji (im bardziej niepewna sytuacja na rynku, tym bardziej konieczne jest ubezpieczenie poprzez tworzenie zapasów);

Wygładzenie produkcji (możliwość zaspokojenia popytu w okresach maksymalnej sprzedaży bez zwiększania wolumenu produkcji);

Optymalny zysk poprzez spekulację cenową (w okresach inflacji można zarobić kupując akcje po niższej cenie i sprzedając je w przyszłości).

W przedsiębiorstwach istnieje kilka rodzajów zapasów: transportowe, sezonowe, przygotowawcze, technologiczne, bieżące (magazynowe), rezerwowe (ubezpieczeniowe).

Zapasy kalkulowane są w ujęciu naturalnym, warunkowo naturalnym i kosztowym.

Aktualny stan magazynowy ma na celu ciągłe zapewnienie produkcji w okresie pomiędzy dwiema dostawami materiałów. Jest to wartość zmienna: osiąga maksimum w momencie odbioru partii materiałów, stopniowo maleje w wyniku ich zużycia i osiąga minimalną bezpośrednio przed kolejnym odbiorem.

Średni odstęp między dostawami ustala się poprzez podzielenie liczby dni w miesiącu przez liczbę dostaw określoną w umowie.

Normę zapasów przemysłowych w inwentarzu bieżącym ustala się z reguły na 50% średniego odstępu między dostawami zasobów od dostawców.

Maksymalny bieżący stan zapasów jest równy partii materiałów i jest zależny od odstępu czasu pomiędzy dwiema dostawami oraz średnich dziennych kosztów materiałów (wzór 1.11).

T s max = Średni dzień * t n, gdzie (1.11)

W przeciętnym dniu – średni dzienny koszt materiałów w ujęciu fizycznym;

t n - odstęp między odbiorami kolejnych partii materiałów, dni.

Zapasy sezonowe są rodzajem zapasów bieżących i tworzone są z reguły na okres zimowy lub w przypadku dostaw uzależnionych od pory roku.

Zapas przygotowawczy jest niezbędny do przygotowania materiałów dostarczonych do przedsiębiorstwa do spożycia produkcyjnego. Powstaje, gdy materiały wymagają specjalnego przygotowania przed użyciem, np. suszenia, obróbki, prostowania.

Zasób technologiczny obejmuje czas przeznaczony na czynności przygotowawcze z zapasami produkcyjnymi przed ich ewentualnym wykorzystaniem w procesie technologicznym.

Zapasy bezpieczeństwa gwarantują ciągłość produkcji w przypadku odstępstw od przyjętych terminów dostaw. Ustala się go w granicach do 50% aktualnego stanu zapasów.

Zasoby transportowe definiuje się jako różnicę pomiędzy czasem potrzebnym na transport towarów od dostawcy do konsumentów a czasem potrzebnym na przekazanie dokumentów płatniczych.

Ogólną normę zapasów produkcyjnych według rodzaju zasobów materialnych w dniach określa się w następujący sposób (wzór 1.12):

Zdn = Tr + Pd + Tx + Tech + Str, gdzie (1.12)

Tr – tabor transportowy;

Pd – zapas przygotowawczy;

Тх – rezerwa technologiczna;

Tek – aktualny stan magazynowy;

Strona – zapasy bezpieczeństwa.

Zatem wsparcie logistyczne to działalność polegająca na zapewnieniu zasobów materiałowych i technicznych do procesu produkcyjnego, prowadzona z reguły przed rozpoczęciem produkcji. Głównym celem planu logistycznego jest określenie optymalnych potrzeb przedsiębiorstwa w zakresie zasobów materialnych do prowadzenia działalności produkcyjnej, gospodarczej i handlowej.

Do najpowszechniejszych metod obliczeniowych zalicza się metodę liczenia bezpośredniego, która jest najpowszechniej stosowana i opiera się na progresywnych standardach kosztów materiałów i planów produkcji oraz metody oparte na uwzględnieniu danych o składzie recepturowym produktów, standardowych okresach zużycia i środkach chemicznych. wzory reakcji.

Zapasy przemysłowe to elementy pracy, które zostały już odebrane przez konsumentów na różnych poziomach, ale nie zostały jeszcze wykorzystane i nie mogą zostać przetworzone.

Przejdźmy teraz do analizy logistyki Eurostil LLC.

2 Analiza realizacji planu logistycznego w Eurostil LLC

Firma budowlano-handlowa „Eurostil” istnieje od ponad 10 lat i została zarejestrowana w styczniu 1999 roku jako spółka z ograniczoną odpowiedzialnością. W okresie działalności firmy stworzono bazę materiałowo-techniczną, która pozwala na realizację znacznych wolumenów prac budowlano-remontowych na Ukrainie. Eurostil LLC stał się profesjonalistą w swojej dziedzinie. Pozwala to zaoszczędzić czas i pieniądze przy jednoczesnym osiągnięciu doskonałych wyników, dzięki czemu klienci kontynuują współpracę z firmą przez wiele lat. Branżą tego przedsiębiorstwa jest budownictwo. Firma posiada niezależny bilans, rozliczenia, rachunki walutowe i inne w instytucjach bankowych, pieczątkę narożną, pieczęć okrągłą, pieczątki firmowe, znak towarowy i niezbędne dane. Przedsiębiorstwo odpowiada za wyniki swojej działalności, za realizację swoich zobowiązań wobec partnerów wynikających z zawartych umów, wobec budżetu państwa i banków, a także wobec pracowników, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Przedsiębiorstwo zostało utworzone w celu organizowania działalności w zakresie produkcji i sprzedaży towarów, produktów, usług, a także osiągania zysku w interesie uczestników.

Siedziba Eurostyle LLC znajduje się w Doniecku, ul. Konstantinovskaya, lat 71, a obecnie wynajmuje powierzchnię produkcyjną spółki Donetsktrans JSC o łącznej powierzchni 500 m2. metrów.

Przedmiotem działalności przedsiębiorstwa jest:

produkcja i sprzedaż towarów konsumpcyjnych oraz wyrobów przemysłowych i technicznych;

prace remontowo-budowlane, instalacyjne, wykończeniowe i uruchomieniowe;

budownictwo przemysłowe, cywilne, drogowe i inne;

konserwacja i naprawa sprzętu do cięcia, kucia i obróbki metali;

świadczenie usług domowych dla ludności;

Wynajem i konserwacja pojazdów, transport towarowy;

świadczenie usług transportowych, magazynowych, zaopatrzeniowych i sprzedażowych;

usługi agenta na podstawie umowy;

inne rodzaje działalności, które nie są zabronione przez ustawodawstwo Ukrainy.

„Eurostyle KV” specjalizuje się w produkcji pustaków drzwiowych wewnętrznych z litej sosny różnych modeli. Produkowane drzwi kupowane są hurtowo przez organizacje branżowe w ukraińskich miastach. Eurostil LLC skoncentrowała swoje wysiłki na produkcji jednego modelu drzwi panelowych, ponieważ istniejący poziom popytu na jej produkty odpowiada przedsiębiorstwu, ponadto do tej pory przedsiębiorstwo nie miało wystarczających zasobów, aby rozszerzyć swoją działalność.

W firmie stosowane są materiały, które przeszły państwowe badania sanitarno-epidemiologiczne. Są to na przykład produkty ze styropianu do szalunków stałych, opracowane przez Zakład Budowy Maszyn Selidivsky. Istniejącą strukturę organizacyjną zarządzania Eurostil LLC przedstawiono poniżej na rysunku 2.1.

W przedsiębiorstwie stosowana jest liniowo-funkcjonalna struktura zarządzania organizacją. Na czele przedsiębiorstwa stoi dyrektor, który działa na zasadzie wyłącznej własności i zapewnia rozwiązania zadań powierzonych przedsiębiorstwu. Wszyscy podlegli menedżerowie podlegają dyrektorowi.

Rysunek 2.1 – Struktura organizacyjna Eurostyle LLC

W warunkach funkcjonowania relacji rynkowych przedsiębiorstwa badają warunki rynkowe, możliwości partnerów, ruchy cen i na ich podstawie organizują logistykę własnej produkcji, pozyskując zasoby na rynku towarów i usług. W organizacji zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby materialne wiodącą rolę odgrywa plan logistyczny, który określa zapotrzebowanie na zasoby na okres planowania i źródła jego pokrycia. W planowaniu logistyki i zapewnieniu kontroli nad wykorzystaniem zasobów materialnych kluczowe znaczenie mają wskaźniki zużycia na jednostkę produkcji. Przeanalizujmy zapewnienie zasobów materialnych przedsiębiorstwu Eurostil LLC, którego główną działalnością jest produkcja drzwi. Całkowite zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na zasoby materialne określa się poprzez podsumowanie potrzeb produkcyjnych, prac eksperymentalnych, prac naprawczych i tworzenia rezerw. Zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na określony rodzaj materiałów, surowców do produkcji określa się mnożąc tempo zużycia tego rodzaju materiału na jednostkę produkcji i przez planowaną wielkość produkcji w danym okresie. Zużycie na jednostkę produkcji zależy od jakości surowców, zastąpienia jednego rodzaju materiału innym, zmian w recepturze surowców, sprzętu, technologii i organizacji produkcji, kwalifikacji pracowników, marnotrawstwa surowców itp.

Produkty Eurostil LLC są poszukiwane, a zamówienia na produkcję niektórych produktów są stale przyjmowane. Dlatego konieczne jest terminowe zapewnienie przedsiębiorstwu wszystkich niezbędnych zasobów materialnych do nieprzerwanego funkcjonowania jego pracy. Lokowanie środków przedsiębiorstwa jest bardzo ważne w działalności finansowej i zwiększaniu jej efektywności. Dlatego też w procesie analizy zasobów materialnych przedsiębiorstwa należy przede wszystkim zbadać i ocenić zmiany w ich składzie. Aby to zrobić, najpierw przeanalizujemy stan aktywów Eurostil LLC (tabela 2.1).

Tabela 2.1 - Analiza wskaźników aktywów bilansowych za lata 2007-2008, tys. UAH.

Wskaźniki			Zmiany (+/-)
1. Aktywa trwałe: w tym:
Wartości niematerialne
Środki trwałe
Budowa w toku
2. Aktywa obrotowe, w tym:
Należności
Krótkoterminowe inwestycje finansowe
Gotówka
Inne aktywa obrotowe

Z tabeli wynika, że ​​w strukturze majątku przedsiębiorstwa kapitał obrotowy w 2007 roku stanowił 45,18%. W analizowanym okresie uległy one niemalże podwojeniu iw 2008 roku wyniosły 615 tys. UAH, co stanowiło 53,2% sumy aktywów. Wzrost aktywów obrotowych wynikał ze znacznego wzrostu zapasów. Jeśli więc w 2007 r. koszt zapasów wyniósł 163 tys. UAH, to w 2008 r. było to 313 tys. UAH.

W celu głębszego zbadania przyczyn zmian kosztów analizują wyliczenia sprawozdawcze dla poszczególnych produktów, porównują rzeczywisty poziom kosztów na jednostkę produkcji z poziomem planowanym oraz danymi z lat ubiegłych ogółem i według pozycji kosztowych.

Z reguły największy udział w kosztach produkcji przedsiębiorstwa mają koszty surowców i materiałów (tabela 2.2).

Tabela 2.2 - Koszty surowców i materiałów do produkcji bloku drzwi balkonowych, m 2

Nazwa		Wskaźnik zużycia	Cena za jednostkę, UAH.	Koszt, UAH.
Miękka płyta pilśniowa
Twarda płyta pilśniowa
Kit
Pętla napowietrzna
Ruberoid
Drewno liściaste. krawędzie
Drewno iglaste. krawędzie
Opłata

Całkowity koszt tej pozycji zależy od wielkości produkcji, jej struktury oraz zmian kosztów jednostkowych poszczególnych produktów. Konkretne koszty materiałowe dla poszczególnych produktów zależą z kolei od ilości (wagi) materiałów zużytych na jednostkę produkcji oraz średniej ceny jednostki materiałów.

Analizując koszt jednostki produkcji, wpływ czynników (wielkość produkcji, jednostkowe zużycie materiałów, ceny surowców i materiałów eksploatacyjnych) na zmiany wysokości kosztów materiałowych oblicza się za pomocą modelu (wzór 2.1):

UMZi = Y (URi * Ci), gdzie (2.1)

UMPi – konkretne koszty materiałowe dla pojedynczego produktu;

URi – ilość materiałów zużytych na jednostkę produkcji;

Ci to średnia cena jednostki materiału.

Wpływ tych czynników oblicza się w programie Excel metodą podstawień łańcuchów (tabela 2.3). Zużycie na jednostkę produkcji zależy od jakości surowców, zamiany jednego rodzaju materiału na inny, zmian w recepturze surowców, urządzeniach, technologii i organizacji produkcji, kwalifikacjach pracowników, marnotrawieniu surowców itp. poziom średniej ceny materiałów zależy od rynków surowców, ceny sprzedaży dostawcy, wewnątrzgrupowej struktury zasobów materiałowych, poziomu kosztów transportu i zakupów, jakości surowców itp.

Tabela 2.3 - Obliczanie wpływu czynników na wysokość bezpośrednich kosztów materiałowych na jednostkę produkcji, UAH.

Materiał	Koszty surowców na jednostkę produkcji			Odchylenie od planu
		faktycznie po planowanych cenach			w tym
Miękka płyta pilśniowa
Twarda płyta pilśniowa
Kit
Pętla napowietrzna
Ruberoid
Drewno liściaste. krawędzie
Obrzynane drewno iglaste
Tarcica iglasta, nieobrzynana

Z danych tabelarycznych wynika, że ​​koszty surowców na jednostkę produkcji wzrosły w stosunku do kosztów planowanych, z wyjątkiem oleju suszącego i papy. Największa zmiana w wysokości kosztów materiałowych nastąpiła w przypadku tarcicy przeznaczonej do produkcji tego wyrobu stolarskiego.

Wzrost kosztów surowców w stosunku do planowanego poziomu wynikał w dużej mierze ze wzrostu cen wykorzystywanych surowców. Niedobór zasobów materiałowych i technicznych powoduje niepełne wykorzystanie mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa. W latach 2007-2008 nie brakowało surowców i zasobów paliw. W stabilnej gospodarce przedsiębiorstwa dążą do zbliżenia się do japońskiego systemu „just-in-time”, który polega na dostarczaniu surowców i komponentów dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne i dokładnie wtedy, kiedy jest to potrzebne oraz ma na celu minimalizację zapasów. W warunkach gospodarki ukraińskiej nie jest to jeszcze możliwe. Dlatego Eurostil LLC, podobnie jak inne przedsiębiorstwa, jest zmuszony tworzyć duże rezerwy surowców i komponentów. W tym celu przedsiębiorstwo dysponuje przestronnymi magazynami, które pozwalają na tworzenie, oprócz zapasów bieżących i bezpieczeństwa, także zapasów rezerwowych, w ilości odpowiadającej 3-4 miesięcznym ich potrzebom. Są dwa pozytywne aspekty tej sytuacji: po pierwsze, przedsiębiorstwo może spokojnie pracować przez kolejne 3-4 miesiące, bez obawy o niepowodzenia z powodu braku surowców, a po drugie, dziś, w warunkach inflacji, zarząd Eurostil LLC uważa, że ​​inwestowanie w surowce i komponenty jest ekonomicznie wykonalne. Oznacza to, że inwestowanie pieniędzy poprzez tworzenie rezerw jest bardziej opłacalne niż deponowanie tych samych pieniędzy w banku. Ponadto pozwala to firmie Eurostil LLC ostatecznie wytwarzać produkty po niższych kosztach niż jej konkurenci, ponieważ wielu z nich nie ma środków na tworzenie dużych ilości zapasów. Przeanalizujmy koszty zakupu zasobów materialnych i rozliczeń z dostawcami

Rzeczywiste koszty materiałów i produkcji wynoszą:

kwoty płacone dostawcy zgodnie z umową;

wynagrodzenia płacone organizacjom pośredniczącym, za pośrednictwem których nabyto zapasy;

cła i inne płatności;

koszty nabycia i dostarczenia materiałów do miejsca ich wykorzystania, w tym koszty ich ubezpieczenia;

koszty utrzymania aparatury magazynowej organizacji;

koszty usług transportowych w celu dostarczenia materiałów i urządzeń do miejsca ich wykorzystania, jeżeli nie są one wliczone w cenę umowną;

inne koszty bezpośrednio związane z nabyciem zapasów.

Rzeczywisty koszt materiałów w przedsiębiorstwie jest obliczany dopiero na koniec miesiąca, kiedy dział księgowości ma już wszystkie składniki tego kosztu (dokumenty płatności od dostawców materiałów lub za transport, załadunek i rozładunek oraz inne wydatki).

Przepływ materiałów w organizacji odbywa się codziennie, a dokumenty dotyczące odbioru i zużycia materiałów należy sporządzać terminowo, ponieważ transakcje są przeprowadzane i odzwierciedlane w księgowości. Dlatego w rachunkowości stosuje się stałe, z góry określone ceny księgowe. Na koniec miesiąca obliczane są kwoty i procent kosztów transportu i zaopatrzenia, tak aby odpowiadały kosztom rzeczywistym. Wycenę zapasów oraz obliczenie rzeczywistego kosztu zasobów materialnych wprowadzonych do produkcji dokonuje się według kosztu przeciętnego, ustalanego na koniec każdego miesiąca dla każdego rodzaju zapasów materiałowych. Materiały i materiały wprowadzane są do produkcji wagowo, objętościowo lub ilościowo, ściśle według ustalonych norm i objętości przewidzianych w kosztorysie produkcji na podstawie wymogów faktury za wydanie materiałów z magazynu. W przedsiębiorstwie ograniczenie zużycia materiałów przeprowadza dział produkcyjno-ekonomiczny przy sporządzaniu szacunków produkcji dla budownictwa. Limity opierają się na standardach produkcyjnych dotyczących zużycia materiałów na jednostkę elementu konstrukcyjnego lub rodzaju pracy. Zużycie zapasów i pracy ponad normę w przedsiębiorstwie dokumentuje się w ustawie o pracy dodatkowej. Aby porównać rzeczywistą ilość materiałów zużytych do wykonania pracy ze standardami ich produkcji, na koniec miesiąca dział produkcyjno-ekonomiczny sporządza raport zużycia podstawowych materiałów w produkcji w porównaniu ze standardami produkcyjnymi. Monitorowanie realizacji planu logistycznego w ramach kontraktów, terminowy odbiór i wysyłanie materiałów odbywa się przez dział logistyki Eurostil LLC. W tym celu dział prowadzi dokumentację operacyjną realizacji kontraktów na dostawy. Przeanalizujmy efektywność wykorzystania materiałów w produkcji. Strukturę kosztów produkcji analizuje się w dwóch głównych, uzupełniających się kierunkach – według elementów kosztów i pozycji kosztorysu. Analizując szacunek kosztów produkcji, ustala się proporcję, w jakiej koszty całkowite rozkładają się między przedmiotami pracy, środkami pracy i kosztem płacenia żywej pracy. W rezultacie dokonuje się oceny charakteru produkcji (materiałochłonna, kapitałochłonna, pracochłonna) i na tej podstawie wyznacza się najważniejsze kierunki poszukiwania rezerw dla obniżenia kosztów produkcji (tabela 2.4).

Tabela 2.4 - Analiza kosztów według elementów kosztowych Eurostil LLC za lata 2007-2008.

Część ceny	Kwota, tysiąc hrywien.			Struktura kosztów, %
			Odchylenia			Odchylenia
Koszty materiałów
Płaca
Wpłaty na fundusze
Amortyzacja środków trwałych
Inne koszta
Pełny koszt

Jak widać z tabeli, w roku 2008 nastąpił wzrost kosztów produkcji przedsiębiorstwa o 1295 tys. UAH. ze względu na wzrost wolumenu produkcji. Ogółem koszty produkcji w 2008 roku wzrosły o 34,3%. W wartościach bezwzględnych w 2008 roku wzrosły wszystkie składniki kosztów przedsiębiorstwa, największy odnotowano w kosztach rzeczowych – o 693 tys. UAH. lub o 21,2%. Jak pokazują dane tabelaryczne, głównymi elementami kosztów są koszty materiałów i inne koszty. Koszty rzeczowe w analizowanym okresie wynosiły: 2007 r. – 86,5%, 2008 r. – 78,1%. Główną część kosztów materiałowych stanowią zakupione komponenty, produkty i półprodukty. Struktura składników kosztów wskazuje, że produkcja spółki Eurostil LLC jest bardzo materiałochłonna. Największy udział w strukturze kosztów mają koszty rzeczowe. Analizując szacunki kosztów produkcji, ustala się proporcję podziału kosztów całkowitych między przedmioty pracy, środki pracy i koszty płacenia pracownikom. Rozważmy strukturę planowanych i rzeczywistych kosztów wytworzenia wszystkich produktów na rok 2008. (Tabela 2.5).

Tabela 2.5 - Struktura kosztów produkcji w 2008 roku według składników kosztowych

Elementy kosztów produkcji	Razem tys. UAH.		Odchylenie	Środek ciężkości, %		Odchylenie
1. Podstawowe materiały
2. Zakupione produkty i półprodukty
3. Usługi produkcyjne
4. Materiały pomocnicze
5. Paliwo
6. Energia
Całkowite koszty materiałów
7. Wynagrodzenie podstawowe i dodatkowe
8. Potrącenia z wynagrodzeń
9. Amortyzacja
10. Inne wydatki
Koszty całkowite

Jak widać z danych tabelarycznych, produkcja wyrobów Eurostil LLC jest materiałochłonna: udział kosztów materiałowych wynosi 77,7% (wg planu 82,5%). Obniżenie kosztów materiałowych wyniosło 540 tys. UAH. za wszystkie komponenty, z wyjątkiem usług produkcyjnych i kosztów energii, co spowodowało przekroczenie planu o 9 i 21 tys. UAH. odpowiednio. Koszt usług produkcyjnych ogółem wynosi 9,5%, czyli o 0,8% więcej od planu, a nadmierne wydatki wiążą się ze wzrostem cen usług wykonawców. Zatem analiza struktury kosztów Eurostil LLC pozwoliła określić rodzaj produkcji przedsiębiorstwa, jest on materiałochłonny. W związku z tym ważne jest zbadanie kosztów materiałów i na tej podstawie określenie rezerw na ich redukcję. Produkty firmy są poszukiwane, a Eurostil LLC stale przyjmuje zamówienia na produkcję określonych produktów. Dlatego konieczne jest terminowe zapewnienie przedsiębiorstwu wszystkich niezbędnych zasobów materialnych do jego nieprzerwanego funkcjonowania. Zatem jednym z ważnych składników kosztów produkcji są koszty materiałowe - wydatki przedsiębiorstwa na niezbędne surowce, komponenty i materiały pomocnicze, paliwo i energię elektryczną (tabela 2.6).

Tabela 2.6 - Analiza kosztów materiałów

Wskaźniki			Absolutny odchylenie
1. Produkty komercyjne
2. Koszty materiałowe produkcji wszystkiego
3. Zużycie materiałowe produktów ogółem
3.1. Surowy materiał
3.2. Zakupione komponenty, produkty, półprodukty
3.3. Prace i usługi o charakterze produkcyjnym wykonywane przez osoby trzecie
3.4. Paliwo i energia
4. Efektywność materiałowa wszystkiego
4.1. Surowy materiał
4.2. Zakupione półprodukty
4.3. Prace i usługi o charakterze produkcyjnym wykonywane przez osoby trzecie
4.4. Paliwo i energia

Głównym składnikiem kosztów materiałów w analizowanym okresie były zakupione komponenty, produkty i półprodukty, które charakteryzowały się wzrostem wolumenu kosztów materiałowych. Na drugim miejscu znalazły się koszty paliw i energii, których rola w ostatnich latach maleje. W liczbach bezwzględnych koszty materiałów spadły w 2008 roku, co znalazło odzwierciedlenie we wzroście produktywności materiałów, a co za tym idzie, spadku materiałochłonności wszystkich składników kosztów materiałowych; można stwierdzić, że wraz ze wzrostem kosztów intensywność ich użycie stale rosło w latach 2007 i 2008. Traktując produktywność materiałową jako czynnik zmieniający produkcję, należy zauważyć, że poprzez swój wzrost miała ona pozytywny wpływ na wyniki przedsiębiorstwa.

W ten sposób Eurostil LLC w pełni wykorzystuje istniejące zasoby materialne przedsiębiorstwa. Jednakże przedsiębiorstwo musi w dalszym ciągu podejmować działania mające na celu podniesienie poziomu technicznego produkcji (obniżenie kosztów komponentów, paliwa, energii), a także poprawę organizacji produkcji i pracy itp. Poziom organizacji logistyki ma bezpośredni wpływ wpływ na działalność produkcyjną przedsiębiorstwa. Głównym zadaniem Eurostil LLC w tym zakresie jest regulacja procesu pełnego i terminowego zaopatrzenia produkcji w niezbędne komponenty, półprodukty, materiały pomocnicze i inne zasoby materialne.

3 Opracowanie planu logistycznego

Ważnym zadaniem w przedsiębiorstwie jest opracowanie środków zwiększających efektywność produkcji wyrobów Eurostil LLC w oparciu o redukcję kosztów materiałowych. Tym samym bieżącym celem rozwoju przedsiębiorstwa jest wzmocnienie jego pozycji na rynku poprzez obniżenie kosztów produkcji, poprzez racjonalne wykorzystanie zapasów surowców i pozyskanie obcego kapitału. Obniżanie kosztów wymaga, aby jakość produktu nie była postrzegana przez konsumentów jako niska, gdyż w takiej sytuacji przewaga kosztowa nie generuje już dodatkowych zysków. W związku z tym konieczne jest zacieśnienie dotychczasowej kontroli jakości wytwarzanych wyrobów. Aby obniżyć koszty materiałów i zwiększyć rentowność przedsiębiorstwa, proponuje się podjęcie następujących działań:

zawieranie umów na przyszłość z odbiorcami wyrobów gotowych w innych obwodach Ukrainy, którzy płacą za wysłane produkty gotówką za pośrednictwem rachunku bankowego;

zmniejszenie kosztów transportu i zakupów poprzez zakup własnego transportu;

redukcja ogólnych kosztów działalności.

Rezerwami na obniżenie kosztów produkcji mogą być:

obniżenie kosztów tarcicy poprzez zakup własnego tartaku, a także, jeśli to możliwe, zakup tarcicy stojącej i przejście na samowystarczalność w zakresie tarcicy;

zakup farb i lakierów po cenie niższej niż firma kupuje je obecnie;

obniżenie czynszu poprzez połączenie powierzchni administracyjnej i produkcyjnej.

Zatem, aby rozwiązać problem obniżenia kosztów produkcji i sprzedaży produktów, przedsiębiorstwo musi opracować program, który należy co roku dostosowywać, biorąc pod uwagę zmienioną sytuację w przedsiębiorstwie. Program ten musi uwzględniać wszystkie czynniki wpływające na obniżenie kosztów produkcji i sprzedaży produktów. Oszczędności w kosztach materiałowych wyrażają się w zmniejszeniu wskaźników zużycia surowców, materiałów, paliw i energii na jednostkę produkcji, w zastąpieniu drogich surowców tańszymi bez pogorszenia jakości produktów, w obniżeniu kosztów dostarczenia wszystkich tych środków z przedsiębiorstw produkcyjnych do przedsiębiorstw konsumenckich. Jednak w tej chwili, na tle ogólnego kryzysu gospodarczego, firma znajduje się w dość trudnej sytuacji. Wysokie ceny skupu drewna oraz rosnące ceny paliw i surowców energetycznych wpłynęły na koszty produkcji i ogólną sytuację ekonomiczną przedsiębiorstwa. Należy jednak zauważyć, że bloki drzwiowe produkowane przez Eurostil LLC są dość wysokiej jakości i w porównaniu z produktami małych producentów są poszukiwane. Ten poziom jakości został osiągnięty dzięki wysoko wykwalifikowanej kadrze, ugruntowanej technologii oraz wysokiej jakości surowcom i materiałom używanym do produkcji wyrobów. W ostatnich latach firmie udało się obniżyć koszty, poprawić jakość swoich produktów, stworzyć nowe miejsca pracy, a także zwiększyć efektywność produkcji poprzez wprowadzenie nowych obiektów produkcyjnych. Kryzys gospodarczy i rosnące ceny zakupu spowodowały jednak, że efekt ekonomiczny uzyskany dzięki tym innowacjom nie mógł zostać wykorzystany do poprawy pozycji firmy na lokalnym rynku. Wyjście z tej sytuacji jest możliwe poprzez wykorzystanie wszystkich możliwości i rezerw w celu obniżenia kosztów wytwarzanych produktów. Główne problemy przedsiębiorstwa to: wzrost kosztów zakupionych surowców, materiałów, usług; rzeczywisty koszt wyrobów gotowych jest wyższy od cen rynkowych w regionie ze względu na niewypłacalność konsumentów wyrobów gotowych. Firma aktywnie pracuje nad obniżeniem kosztów gotowych produktów, oszczędzaniem surowców i zasobów materiałowych; płacenie podatków do budżetu i funduszy pozabudżetowych, płacenie wynagrodzeń, utrzymywanie dyscypliny produkcji. W oparciu o podjęte działania istnieje realna nadzieja na wzmocnienie pozycji finansowo-ekonomicznej przedsiębiorstwa.

Określimy zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na surowce i materiały

Obliczenie planowanego zapotrzebowania na surowce i zaopatrzenie można przeprowadzić metodą liczenia bezpośredniego, metodą analogii według wzorca, a także metodą statystyczną. W tym przypadku odpowiednia jest metoda liczenia bezpośredniego, ponieważ firma specjalizuje się w produkcji bloków drzwiowych, a jak omówiono w rozdziale 1, w produkcji masowej i seryjnej stosowana jest metoda liczenia bezpośredniego.

Zatem zapotrzebowanie na surowce do produkcji bloków drzwiowych zostanie obliczone za pomocą następującego wzoru (wzór 3.1):

П i = А j НЗ ij , gdzie (3.1)

n – liczba rodzajów wyrobów, dla których obliczany jest materiał i-tego elementu;

A j to program produkcyjny do wytwarzania j-tych produktów, szt. (m, m2 itp.);

HЗ ij to stopa wydatku i-tego materiału na wytworzenie jednostki j-tego produktu.

Najpierw określmy planowaną wielkość produkcji za pomocą funkcji „TREND” i linii trendu w Excelu (patrz rys. 3.1).

Wstępne dane dotyczące planowania wielkości produkcji przedstawiono w tabeli 3.1.

Tabela 3.1 - Dynamika produkcji wyrobów Eurostil LLC w latach 2006-2008.

	Wielkość produkcji, m 2

Planowana wielkość produkcji wyniosła 3833 m2.

Rysunek 3.1 - Prognoza zmian wielkości produkcji za pomocą linii trendu

Podstawą określenia zapotrzebowania na materiały budowlane są normy zużycia produkcyjnego, które opracowywane są w kontekście poszczególnych rodzajów robót budowlano-montażowych. W przypadku braku wszystkich niezbędnych informacji o obiektach dozwolone jest stosowanie standardów szacunkowych.

Tabela 3.2 pokazuje wskaźniki zużycia materiału do produkcji jednego bloku drzwi.

Tabela 3.2 – Wskaźniki zużycia materiału do produkcji bloku drzwiowego o powierzchni 1 m2

Nazwa		Wskaźnik zużycia
Miękka płyta pilśniowa
Twarda płyta pilśniowa
Kit
Pętla napowietrzna
Ruberoid
Drewno liściaste. krawędzie
Drewno iglaste. krawędzie
Tarcica iglasta, nieobrzynana

Korzystając ze wzoru 3.1, obliczamy zapotrzebowanie na każdy z materiałów:

1) potrzeba suszenia oleju:

Po = 3833 * 0,26 = 996,58 (kg);

2) potrzeba paznokci:

Pgv = 3833 * 0,1087 = 416,6471 (kg);

3) zapotrzebowanie na żywicę:

PSm = 3833 * 0,83 = 3181,39 (kg);

4) zapotrzebowanie na miękką płytę pilśniową:

Pdvpm = 3833 * 0,35 = 1341,55 (m2);

5) zapotrzebowanie na litą płytę pilśniową:

Pdvptv3833 * 0,59 = 2261,47 (m2);

6) potrzeba szpachli:

Pshp = 3833 * 0,04 = 153,32 (kg);

7) potrzeba skóry:

Psht = 3833 * 0,002 = 7,666 (m2);

8) konieczność pętli listu przewozowego:

Ppn = 3833 * 4 = 15332 (szt.);

9) zapotrzebowanie na papę:

Próba = 3833 * 0,05 = 191,65 (m2);

10) zapotrzebowanie na tarcicę liściastą obrzynaną:

Ppl = 3833 * 0,052 = 199,316 (m sześcienny);

11) zapotrzebowanie na obrzynaną tarcicę iglastą:

Ppho = 3833 * 0,06 = 229,98 (m sześcienny);

12) zapotrzebowanie na nieobrzynaną tarcicę iglastą:

Pphn = 3833 * 0,056 = 214,648 (m sześcienny).

Koszt transportu za przewóz 1 m 2 bloku drzwiowego wynosi 23 UAH. Planowane koszty transportu wyniosą: 23 * 3833 = 88159 (UAH). Przeliczmy te potrzeby w ujęciu pieniężnym, a wyniki przedstawiono w formie tabelarycznej (tabela 3.3).

Tabela 3.3 - Planowane koszty surowców i materiałów do produkcji 3833 mkw. m bloku drzwi balkonowych

Nazwa		Wymagania materiałowe	Cena za jednostkę, UAH.	Koszt, UAH.
Miękka płyta pilśniowa
Twarda płyta pilśniowa
Kit
Pętla napowietrzna
Ruberoid
Drewno liściaste. krawędzie
Drewno iglaste. krawędzie
Tarcica iglasta, nieobrzynana
Opłata

Głównym zadaniem systemu zarządzania zapasami powinno być nie tylko rozliczanie zapasów w magazynie, ale także stosowanie nowoczesnych modeli i zasad uzupełniania zapasów, planowanie optymalnych wolumenów zakupów z dostępem do kontroli finansowej środków budżetowych i własnych przeznaczonych na zakup zapasów i materiałów, a także strategicznego planowania zapasów.

Wskazane jest zaproponowanie przedsiębiorstwu Eurostyle automatyzacji księgowania i uzupełniania zapasów w celu zwiększenia efektywności zarządzania zapasami w organizacji Eurostyle LLC, zapewnienia kontroli nad ich zużyciem, zwiększenia zysku bilansowego przedsiębiorstwa poprzez zmniejszenie kosztów zarządzania, optymalizację relacji finansowych z dostawcami surowców i materiałów.

Korzystając z zautomatyzowanego systemu zarządzania zapasami, można osiągnąć następujące ulepszenia w pracy Eurostil LLC:

racjonalne wykorzystanie zasobów surowców i materiałów;

zwiększenie ich płynności;

przyspieszenie rotacji wszelkiego rodzaju zapasów;

zapewnienie optymalnych kosztów zakupu zapasów;

obliczenie optymalnej partii zapasów;

redukcja kosztów przechowywania zapasów;

zapewnienie sprawnego funkcjonowania transportu;

identyfikacja braków niektórych rodzajów rezerw;

selekcja pozycji tych funduszy, na które utworzono nadwyżki rezerw, z myślą o ich późniejszej sprzedaży;

określenie zapotrzebowania na środki finansowe na zapewnienie niezbędnych dostaw materiałów w okresie planistycznym itp.

Aby rozwiązać problem automatyzacji zarządzania zapasami w Eurostil LLC, możesz skorzystać z komputerów elektronicznych i innych urządzeń już dostępnych w organizacji.

Zakup dodatkowego wyposażenia technicznego nie jest wymagany. Rozważmy liczbę i konfiguracje zautomatyzowanych stanowisk pracy w organizacji Eurostil LLC (tabela 3.4).

Tabela 3.4 - Skład i konfiguracja zautomatyzowanych stanowisk pracy w firmie Eurostil LLC

Podział, pozycja	Wyposażenie techniczne zautomatyzowanego stanowiska pracy	Konfiguracja sprzętu
Księgowość
Główny księgowy	Komputer, drukarka, skaner, kopiarka	PIII/256Mb/HDD60Gb/CD Epson Stylus CX 3200
Księgowy-ekonomista	drukarka	PII/128Mb/HDD30Gb/CD HP LaserJet 1010
Dział Zakupów
szef działu zamówień	Komputer, drukarka, modem	PIII/512Mb/HDD60Gb/CD HP LaserJet 1020
Kierownik magazynu	drukarka	PIII/512Mb/HDD60Gb/CD HP LaserJet 1020

Jako informacje wejściowe w celu zapewnienia zarządzania zapasami organizacja musi wykorzystywać dane księgowe - formularze nr 1 bilans, formularz nr 2, 5; rejestry księgowe; księga główna, dziennik zamówień, arkusze księgowe pozycji magazynowych itp.

Aby zautomatyzować system zarządzania zapasami w Eurostil LLC, potrzebne będą następujące typy systemów operacyjnych i pakietów oprogramowania:

Zarządzanie sklepem SAP/R3;

Windows 9x/NT 4.0/2000 Serwer/XP;

• Internet Explorer 8.0;

  1C-Księgowość 8.1.

Całe powyższe oprogramowanie, z wyjątkiem oferowanego do zakupu programu do zarządzania zapasami Store Management SAP/R3, jest już zainstalowane na komputerze zautomatyzowanych stacji roboczych organizacji, dlatego nie ma potrzeby zakupu ani instalowania dodatkowego oprogramowania.

Koszt pakietu Store Management SAP/R3 to 3250 UAH.

Przy wdrażaniu informatycznego systemu zarządzania zapasami nie będzie wymagana transformacja i przeprojektowanie struktury organizacyjnej kierownictwa instytucji.

Gromadzenie danych pierwotnych, kopiowanie informacji z baz danych do tabel systemu informatycznego, obliczanie wskaźników, pozyskiwanie i analizowanie informacji wynikowych (wyjściowych) będą wykonywane przez osoby odpowiedzialne w instytucji na podstawie opracowanych regulaminów i opisów stanowisk. Działy i urzędnicy zaangażowani w proces wdrażania i użytkowania systemu informacyjnego przedstawiono na rysunku 3.2.

Rysunek 3.2 - Model organizacyjny zarządzania zapasami w Eurostil LLC

Informacje będą zbierane poprzez wprowadzenie ich do tabel danych pakietu Store Management SAP/R3. Przesyłanie danych w systemie odbywać się będzie za pomocą środków łączności.

Wszyscy odpowiedzialni urzędnicy objęci modelem organizacyjnym zarządzania zapasami w Eurostil LLC posiadają wyższe wykształcenie i posiadają umiejętności obsługi komputera na poziomie użytkownika. Model informacyjny SAP/R3 Store Management obejmuje następujące bloki:

1) Informacje wstępne.

Początkową informacją do ustalenia i obliczenia optymalnej średniej wielkości partii dostaw dla określonego rodzaju zapasów będą dane operacyjne rachunkowości i rachunkowości zarządczej organizacji Eurostil LLC:

katalog inwentarza;

wysokość kosztów operacyjnych związanych ze składaniem zamówień;

wielkość zużycia zasobów materialnych w okresie objętym oceną;

średni rozmiar jednej wysyłki zapasów;

średni koszt złożenia jednego zamówienia;

wysokość kosztów operacyjnych związanych z przechowywaniem zapasów w magazynie;

koszt utrzymania jednostki zapasów w okresie objętym kontrolą.

2) Skuteczna informacja:

całkowity koszt umieszczenia zapasów (w tym koszty transportu i odbioru);

całkowity koszt przechowywania towaru w magazynie;

optymalna średnia wielkość partii dla zaopatrzenia zapasów materiałowych;

optymalna średnia wielkość zapasów;

standardowe stany surowców i materiałów w magazynie.

Na podstawie danych wejściowych (katalog zapasów materiałowych, wykaz zużycia materiałów za dany okres, katalog kosztów umieszczenia i przechowywania zapasów) z wykorzystaniem narzędzi matematycznych oraz opisanych powyżej modeli zarządzania zapasami, zostaną opracowane następujące dokumenty: wygenerowano:

Tabela optymalnych średnich wielkości partii towaru, Tabela optymalnych średnich wielkości zapasów w magazynie,

tabela wskaźników rotacji zapasów;

tabela standardów stanu surowców i materiałów w magazynie;

tabela braków materiałowych;

tabela nadwyżek zapasów w magazynie.

Efektywność ekonomiczną systemu informacji zarządczej można ustalić poprzez bezpośrednie porównanie kosztów i wyników jego wdrożenia, a także wyrazić w kategoriach względnych. Porównując wyniki przed i po wdrożeniu systemu informacyjnego można stwierdzić z jednej strony zmniejszenie pracochłonności i kosztów przetwarzania informacji ekonomicznej niezbędnej do racjonalnego zarządzania, a z drugiej strony efekty uzyskiwane bezpośrednio w działalności produkcyjnej i gospodarczej poprzez poprawę jakości zarządzania.

Zatem planowane zapotrzebowanie na surowce i zaopatrzenie wyniosło: 996,58 kg; w gwoździach: 416,6471 kg; w żywicy: 3181,39 kg; w miękkiej płycie pilśniowej: 1341,55 m2 M; w twardej płycie pilśniowej: 2261,47 mkw. M; w szpachlówce: 153,32 kg; w skórze: 7666 mkw. M; w pętli faktury: 15332 szt.; w papie: 191,65 mkw. M; w tarcicy liściastej obrzynanej: 199,316 metrów sześciennych. M; w tarcicy iglastej obrzynanej: 229,98 metrów sześciennych. M; w tarcicy nieobrzynanej iglastej: 214,648 metrów sześciennych. m, co w sumie wartościowo wyniosło 1.227.839 UAH.

Zapotrzebowanie na nowy sprzęt (pakiet Store Management SAP/R3) wyniosło 3250 UAH.

WNIOSEK

Zatem zasoby rzeczowe i techniczne stanowią część majątku, która jest przeznaczona do wykorzystania przy wytwarzaniu produktów, wykonywaniu pracy i świadczeniu usług przeznaczonych na sprzedaż, natomiast zapasy mogą być przetwarzane i przetwarzane; obroty; wykorzystanie do celów zarządzania organizacją; budowa kapitału. Planując wsparcie materiałowe i techniczne, rozwiązuje się następujące główne zadania: określa się ogólne zapotrzebowanie organizacji budowlanej na zasoby materiałowe i energetyczne; wielkość dostaw według obiektu, określenie form dostaw (tranzyt lub z baz produkcyjno-montażowych); źródła dostaw i przydział organizacji budowlanych do dostawców, wielkość i termin dostaw zasobów materialnych w zestawach, pojemnikach i opakowaniach.

Przyjmując zasoby materialne i techniczne w przedsiębiorstwach, podlegają one ocenie, która zależy od:

Czy organizacja posiada prawa własności do zapasów i ich rodzajów;

Skład kosztów determinujących koszt zakupu zapasów oraz procedura rozliczania kosztów zakupu, przechowywania i transportu;

Dostępność dokumentów rozliczeniowych otrzymanych rezerw;

Formy odbioru zapasów (zakupy od dostawców; produkcja własna; odbiór jako wkład do kapitału docelowego organizacji; odbiór bezpłatny lub na podstawie umowy podarunkowej; odbiór w zamian za inną własność organizacji; wysyłanie materiałów otrzymanych z likwidacji środków trwałych lub ich naprawy).

System logistyczny w warunkach rynkowych skupia się na sieci przedsiębiorstw przemysłowych i budowlanych, organizacjach transportowych i energetycznych, instytucjach badawczych, projektowych, edukacyjnych i innych oraz gospodarstwach rolnych. Ma na celu wyposażenie kompleksu przemysłowego w niezbędne zasoby materiałowe i techniczne.

W artykule dokonano analizy zaopatrzenia w zasoby materialne przedsiębiorstwa Eurostil LLC, którego główną działalnością jest produkcja drzwi. Ogólnie rzecz biorąc, przedsiębiorstwo zaspokaja potrzeby produkcyjne w zakresie zasobów materialnych. Analiza kosztów produkcji Eurostil LLC wykazała, że ​​produkcja wyrobów w przedsiębiorstwie jest materiałochłonna, jednak w 2008 roku udział kosztów materiałowych spadł o 8,3%. Dlatego Eurostil LLC musi wykorzystać istniejące rezerwy, aby obniżyć koszty zasobów materialnych. Przedsiębiorstwo musi zmniejszyć udział kosztów materiałowych w kosztach produkcji poprzez bardziej ekonomiczne wykorzystanie tego rodzaju zasobów materialnych i stosowanie technologii oszczędzających zasoby. Poprawa wykorzystania surowców, materiałów, paliw i energii jest ważnym źródłem obniżenia kosztów produkcji, zwłaszcza w przedsiębiorstwach przemysłowych, gdzie udział kosztów materiałowych w kosztach produkcji jest znaczący.

W wyniku planowania logistyki obliczono zapotrzebowanie na surowce i materiały, które wyniosło olej schnący: 996,58 kg; w gwoździach: 416,6471 kg; w żywicy: 3181,39 kg; w miękkiej płycie pilśniowej: 1341,55 m2 M; w twardej płycie pilśniowej: 2261,47 mkw. M; w szpachlówce: 153,32 kg; w skórze: 7666 mkw. M; w pętli faktury: 15332 szt.; w papie: 191,65 mkw. M; w tarcicy liściastej obrzynanej: 199,316 metrów sześciennych. M; w tarcicy iglastej obrzynanej: 229,98 metrów sześciennych. M; w tarcicy nieobrzynanej iglastej: 214,648 metrów sześciennych. m, co w sumie wartościowo wyniosło 1.227.839 UAH.

WYKAZ WYKORZYSTANYCH ŹRÓDEŁ

Beltyukov E.A. Planowanie działalności przedsiębiorstwa: podręcznik. wieś dla uczniów uniwersytety / EA Beltiukow, A.A. Brevnov, V.N. Parsjak. – Charków: Odyseja, 2006. – 383 s.

Bakanov M.I., Siergiejew E.A. Analiza efektywności wykorzystania zasobów materialnych // Rachunkowość. – 2004. – nr 10. - Z. 64-66.

Berdnikowa T.B. Analiza i diagnostyka działalności finansowo-gospodarczej przedsiębiorstwa: Podręcznik. – K., 2001. – 215 s.

Danilyuk M. Planowanie i kontrola w przedsiębiorstwie: Kierownik. poz_b. / Pod redakcją M.O. Danilyuka – Lwów: „Magnolia 2006”, 2009. – 531 s.

Zin E.A., Turchenyuk M.O. Planowanie działalności gospodarczej: Podruchnik. – K.: VD „Professional”, 2004. – 320 s.

Ilyin A.I. Planowanie przedsiębiorstwa: student / A.I. Ilyin. – Wydanie nowe, 2002. – wyd. 3, stereotyp. – 365 s.

Kim S.A., Puszkin P.S., Ovchinnikov S.I. „Organizacja i planowanie produkcji przemysłowej”, - Mińsk: „Szkoła Vishcha”, - 1980.

Kozhekin R.Ya., Sinitsya L.M. // „Organizacja wibracji”, // K.: Ekoperspektywa IP, - 2008.

Organizacja, planowanie i zarządzanie przedsiębiorstwami przemysłowymi, - wyd. SE Kamenitsera, F.F. Rusinova, - M .: „Szkoła wyższa”, - 2004.

Orłow O.O. „Planowanie działalności przedsiębiorstw przemysłowych”. Podruchnik. - K.: Skarbi, 2002.

Planowanie działalności przedsiębiorstwa: Metoda podstawowa. Pos_bnik za resztę. HIV. Dysk. / MA Biełow, N.M. Evdokimova, V.Є Moskalyuk iw...; dla ag. wyd.. V.Є. Moskaluk. – K.: KNEU, 2002. – 252 s.

Zarządzanie produkcją: Podręcznik / wyd. VA Kozłowski. – M.: FUAinform, 2001. – 528 s.

Svinitska O.M. Planowanie działalności gospodarczej: Kierownik. Poz.b.: Wydanie 2, poprawione. i dodatkowe – K: Condor, 2009. – 264 s.

Tarasyuk G.M., Shvab L.I. Planowanie działalności gospodarczej. Nawcz. Poz_b. - K.: Karavela, 2003.

Fatkhutdinov R.A. Zarządzanie produkcją: podręcznik. – wyd. 3, poprawione. i dodatkowe - M .: Korporacja wydawniczo-handlowa „Dashkov and Co”, 2005. - 472 s.

Finanse przedsiębiorstwa. Podręcznik / E.I. Borodina, Yu.S. Golikova, N.V. Kolchina, Z.M. Smirnova. Pod redakcją E.M. Borodina/ – X: Finanse i statystyka, 2000. – 423 s.

Fearon H., Linders M. Zarządzanie dostawami i zapasami. Logistyka / per. z angielskiego – Petersburg: Wielokąt, 1999. – 768 s.

Shvets I.B. Doskonalenie metod inwestowania w bezpieczeństwo finansowe // Finanse Ukrainy. – 2002. – nr 8 – s. 2002. 29-32

Ciągłość i stabilność... najważniejszy sposób monitorowania bezpieczeństwa materiału - techniczny zaopatrzenie i jego efektywność ekonomiczna Streszczenie >> Logika

Zintegrowany materialnie-techniczny zaopatrzenie i jego efektywność ekonomiczna. Schematy organizacji materialnie-techniczny zaopatrzenie przedsiębiorstwa... : integracja logistyczna planowanie z korporacyjnym planowanie; interakcja pomiędzy logistyką...