Planowanie wsparcia technicznego materiału. Organizacja materiałów i wsparcia technicznego przedsiębiorstwa. Produkcja materiałów i planowania materiałów

Ministerstwo Edukacji i Nauki Ukrainy

Sewastopol National Technical University

Wydział Ekonomii i zarządzania

Departament Ekonomii i Marketingu

Praca kursu

w sprawie dyscypliny ekonomii przedsiębiorstwa

na temat: Materiał planowania pomoc techniczna Przedsiębiorstwa

Wykonane:

E.I. Knyazeva.

Sevastopol.

Lista skrótów i symboli

Wprowadzenie

1. Naukowe i metodyczne podstawy planowania logistyki w przedsiębiorstwie

2. Analiza wdrożenia planu wsparcia i technicznego w Eurostilu LLC

3. Rozwój planu wsparcia materiałów i technicznych

Wniosek

Lista używanych źródeł

Lista skrótów i symboli

UAH. - Hrywien.

GOST - Standard Standard

MPZ - koszty materiałów i produkcji

MTO - Material i wsparcie techniczne

NZP - niedokończona produkcja

TMT - towar i wartości materiału

TU - specyfikacje

ChP - Przedsiębiorstwo prywatne

Wprowadzenie

Rozwój stosunków rynkowych jest określony przez nowe warunki organizacji logistyki przedsiębiorstw. Wysoka inflacja, niepłacenie i inne kryzysowe fenomena wymuszają przedsiębiorstwa, aby zmienić swoje zasady w stosunku do rezerw, poszukać nowych źródeł uzupełniania, badanie problemu ich wydajności. Nowoczesna konstrukcja jest niemożliwa rozpowszechniony Maszyny i mechanizmy. Skuteczność mechanizacji jest określana nie tylko przez doskonałość zastosowanego środka technicznego, ale także przez racjonalność ich wyboru w stosunku do konkretnych warunków. Celem planowania materiałów i wsparcia technicznego jest nieprzerwana, terminowa i całkowita dostawa do organizacji budowlanych zasobów materiałowych i energetycznych do wdrożenia rocznego programu produkcyjnego.

Przedmiotem badania w tej pracy jest MTO w Eurostilu LLC, obiektem jest planowanie MTO.

Celem pracy kursu jest rozważenie teoretycznych i praktycznych aspektów materiału i wsparcia technicznego przedsiębiorstwa.

Zgodnie z celem można wyróżnić następujące zadania:

rozważanie naukowych i teoretycznych podstaw MTO zasobów przedsiębiorstw;

analiza materiału i wsparcia technicznego EurostiL LLC;

planowanie MTO na LLC "Eurostil".

Jako początkowa literatura informacyjna, edukacyjne, naukowe, metodologiczne, referencyjne, stosowano dane dotyczące analizowanej przedsiębiorstwa.

Teoretyczna i metodologiczna podstawa tej pracy wyniosła literaturę naukową i edukacyjną na temat gospodarki przedsiębiorstwa i planowania MTO takich autorów jak Danilyuk M.O., Zin E.a., Belov N.m., Schwets I. B. I inni.

1 Naukowa i techniczna podstawa planowania rynku w przedsiębiorstwie

Materiał i wsparcie techniczne to rodzaj działalności handlowej w celu zapewnienia materiałów i zasobów technicznych procesu produkcyjnego przeprowadzonego, z reguły przed rozpoczęciem produkcji.

Plan produkcji MTO jest jedną z głównych sekcji planu rozwoju gospodarczego i społecznego przedsiębiorstwa, głównym zadaniem jest określenie potrzeb przedsiębiorstwa w zakresie zasobów materialnych i źródeł ich pokrycia w okresie planowania. Rozwój planów MTO przyczynia się do udanego rozwiązania problemów dostarczania surowców, materiałów, komponentów, paliwa, energii i innych rodzajów zasobów niezbędnych do wdrożenia procesu produkcyjnego. Jednocześnie określono w kategoriach MTO, dostawców i terminu materiałów do materiałów. Przy sporządzaniu planu uwzględnia pełną potrzebę zasobów materiałowych wymaganych do produkcji produktów, eksperymentalnych i prace naprawczeProdukcja instrumentów technologicznych. Potrzeba zasobów materialnych jest obliczana przez Departament MTO wraz z departamentami głównego mechanika, głównej energii, technicznych i planujących i wydziałów ekonomicznych. Wydajność programu produkcyjnego przedsiębiorstwa zależy od jakościowego i terminowego uzasadnienia planu.

MTO w przedsiębiorstwie wykonuje funkcje związane z zakupem surowców, materiałów, paliw, energii i urządzeń, ich przechowywania i dystrybucji. Głośność zadań MTO jest podzielona na dwie główne grupy:

1) Wsparcie materiałowe proces produkcji zapewniając niezbędne towary i usługi we właściwej ilości i odpowiedniej jakości, przylegające do wymogów dotyczących czasu i miejsca;

2) Zakup, magazynowanie i dystrybucja towarów niezbędnych do działań ekonomicznych.

W procesie rozwijania planu MTO należy zapewnić maksymalne oszczędności zasobów. Osiąga się to poprzez zastąpienie drogich i rzadkich materiałów tańsze, zmniejszając odpady ze względu na wprowadzenie nowych technologii progresywnych, dokładniejszych obliczeń struktur i wielu innych metod. Zapisywanie zasobów materiałowych ułatwia przyspieszenie wskaźników wzrostu produkcji. Dlatego głównym celem planu MTO jest określenie optymalnej potrzeby przedsiębiorstwa w zakresie zasobów materialnych do realizacji działań produkcyjnych i biznesowych oraz handlowych.

Znaczenie gospodarczego materiału i wsparcia technicznego przedsiębiorstwa jest zapewnienie:

nieprzerwane świadczenie firmy wymagane środki produkcja;

optymalizacja połączeń gospodarstwa domowego między przedsiębiorstwem a dostawcą;

utworzenie rezerw materiałów dźwiękowych ekonomicznie i zasobów materiałów manewrowania;

stosowanie progresywnych ścieżek i środków transportu towarów w celu przyspieszenia i zmniejszenia kosztów procesu wymiany;

racjonalne i ekonomiczne wykorzystanie narzędzi produkcyjnych w produkcji;

zmniejszenie kosztów materiałów i wsparcia technicznego przedsiębiorstwa.

Plan MTO składa się z dwóch części:

obliczanie potrzeby zasobów materiałowych i technicznych;

saldo logistyki.

Obliczanie potrzeby zasobów materiałowych i technicznych, w zależności od charakteru stosowanych materiałów, odbywa się w następujących tabelach:

potrzeba surowców i materiałów;

potrzeba paliwa i energii;

potrzeba sprzętu.

Dane źródłowe do opracowania planu MTO jest:

planowana wielkość wyjścia w asortymencie i nomenklaturze;

postępujące normy zasobów materiałowych;

informacje o warunkach rynkowych;

analiza kosztów zasobów materiałowych w okresie sprawozdawczym;

zmiana resztek NCP na początek i koniec planowanego okresu;

plany rozwoju technicznego i organizacyjnego, rekonstrukcji technicznych i odbudowy produkcji, budowy kapitałowej.

Planowanie MTO obejmuje:

określanie potrzeb materiałów, paliwa, energii na podstawie norm ich wydatków;

obliczanie norm zapasów wszystkich TMT w okresie planowania;

księgowość, kontrola i analiza wdrażania planów tymczasowych;

obecna regulacja świadczenia jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa.

Planowanie oprogramowania prowadzi się w określonej sekwencji:

prace przygotowawcze (świadczenie formy formularza, instrukcji);

określenie źródła potrzeby materiałów;

obliczanie wymagań w zakresie zasobów materiałowych;

opracowanie norm rezerw produkcyjnych.

Rozwój rocznego planu MTO jest definicja zasobów materialnych, które są niezbędne do wykonania programu produkcyjnego, prac budowlanych i naprawczych. Wstępne dane dotyczące rozwoju planu jest program produkcyjny produkcji, plan budowy kapitałowej, plan rozwoju technicznego, normy i normy dotyczące kosztów materiałów. Podsumowując potrzebę każdej z kierunków, określa ogólną potrzebę zasobów materialnych, źródeł jego powłoki i stanowią saldo MTO dla określonej formy.

Bilans zasobów materiałowych (tabela 1.1) składa się z zasobów materialnych ze źródeł i rozmiary ich satysfakcji i jest określona przez liczbę materiałów, które zostaną dostarczone z boku. Saldo jest kompilowane dla każdego rodzaju zasobów.

W generał Bilans materiałowy jest następującą równością (Formula 1.1):

P B + P NZP + P RER + P KS + P PZ \u003d O + O NZP + M BP + OPS, gdzie (1.1)

P in - potrzebę wdrożenia programu produkcyjnego UAH;

NZP - potrzeba uzupełnienia NZP, UAH;

P Reer - Potrzeba pracy naprawczej i operacyjnej, UAH;

P Cop - potrzeba budowy kapitałowej, UAH;

PZ - potrzeba tworzenia zapasów przejściowych, UAH;

Och - oczekiwana równowaga na początku planowanego okresu, UAH;

O NZP - pozostałość materiałów w NWP na początku planowanego okresu UAH;

M BP - wielkość mobilizacji zasobów wewnętrznych, UAH;

Ops - wielkość dostawy materiałów z boku, UAH.

Tabela 1.1 - Saldo zasobów materiałowych

Wymagania	Kwota, tysiąc UAH.	Źródła potrzeb obejmujących	Kwota, tysiąc UAH.
1. Podstawowa produkcja		1. Pozostaje w magazynach
2. Budowa kapitałowa		2. Saldo w NWP
3. Sprzęt do poprawy sprzętu		3. Mobilizacja zasobów wewnętrznych
4. Naprawa i potrzeby operacyjne		4. Wpływy umowy
5. Tworzenie rezerw produkcji		5. Inne źródła
6. Inne potrzeby

Przygotowanie sald MTO jest warunkiem wstępnym planowania dystrybucji zasobów materiałowych między jednostkami produkcyjnymi zawartymi w przedsiębiorstwie. Przedsiębiorstwa ustanawiają jednostki produkcyjne ograniczeń w zakresie zasobów materialnych i redystrybuuje je w określony sposób, biorąc pod uwagę zmiany w programie produkcyjnym.

Analiza stosowania zasobów materiałowych jest ważna w planowaniu MTO, która jest określona w celu obiektywnej oceny stanu zużycia zasobów głównie i produkcji pomocniczej, wielkości zapasów, kwotę kosztów ich nabycia i Przechowywanie, podejmowanie decyzji w sprawie organizacji oszczędności zasobów i rozwój sposobów racjonalnego użytkowania. Wydajność korzystania z zasobów firmy jest określana przy użyciu systemu wskaźników, które można podzielić na dwie grupy - ogólne i określające. DO ogólne wskaźniki Badania materiałowe i konsumpcja materiału. Wskaźniki te są określane według wyrażeń kosztów i kosztów. Są one obliczane ogólnie przez gospodarkę narodową, przemysł, przedsiębiorstwo.

Specyficzne wskaźniki obejmują współczynnik stosowania surowców i materiałów, współczynnik ekstrakcji, kosztownego współczynnika itp.

Intensywność materiałów jest rzeczywiste koszty zasobów materialnych na jednostkę produktów lub jedną hrywien wykonaną z produkowanych produktów.

Współczynnik stosowania materiałów lub surowców charakteryzuje miarę stosowania surowców i materiałów na produkcję produktów i określa się o wzorze 1.2:

K isp \u003d s p / n 1 s, gdzie (1.2)

S P - Przydatne (czyste, teoretyczne) koszty surowców i materiałów;

H 1 s jest wartością kosztów surowców i materiałów na temat produkcji jednostki produktów.

Współczynnik kosztowy jest odwrotną wartość współczynnika wykorzystania (Formula 1.3).

Do okazji \u003d 1 / do komputera (1.3)

Ekstrakcyjny współczynnik produktów gotowych z surowców oznacza, jak bardzo otrzymano czysty produkt I jaki jest poziom odpadów. Jest określony przez stosunek ilości produktów wytwarzanych do objętości surowców z recyklingu pewien okres czas.

Współczynniki te charakteryzują poziom technologii i organizacji produkcji pewny widok Produkty.

Po uzyskaniu procedury rozwijania planu MTO, powinniśmy rozważyć metody obliczania potrzeb materiałów.

Metody określania potrzeby zasobów są sposobami ustanowienia liczby zasobów materialnych niezbędnych do wdrożenia produkcji i innych programów.

Podczas planowania zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne dla głównej produkcji stosuje się różne metody obliczeniowe.

Główne dane dotyczące definicji potrzeby uzgodniono przy zapotrzebowaniu wniosku przedsiębiorstwa w zakresie produkcji towarów i usług oraz koszt kosztów ich produkcji.

W obliczeniach konieczne jest odróżnienie potrzeb przedsiębiorstwa z głównymi kierunkami kosztów, biorąc pod uwagę ich znaczenie i przekazanie znacznej masy w całkowitej ilości produkcji.

Najczęstszą metodami obliczania są metodą konta bezpośredniego, który jest najczęściej stosowany i opiera się na postępujących kosztach kosztów materialnych i planów wyjściowych, metod opartych na rejestracji danych w składzie receptury produktów, czasu regulacyjnego zużycia, wzory reakcji chemicznej.

Metoda konta bezpośrednia pozwala uzyskać dane oparte na naukowym na podstawie wartości planowanych kosztów materiałów. Jego istotą jest to, że obliczenia planowanej potrzeby zasobów materialnych przeprowadza się poprzez pomnożenie kosztów kosztów dla odpowiedniej wielkości produkcji lub pracy w okresie planowania. Konto bezpośrednie jest określane przez potrzebę surowców i materiałów do produkcji gotowych produktów z ustalonymi kosztami.

Metoda konta bezpośrednia ma wiele odmian w zależności od norm, programu produkcyjnego. Metody bezpośredniego konta obejmują zawór - w jednostce produkcyjnej, zgodnie z analogami - według standardowych przedstawicieli, receptury i innych.

Dzięki danej metodzie potrzeba materiałów jest zdefiniowana jako ilość kosztów produktów dla części i liczby części zaplanowanych do produkcji części.

Należy zwrócić uwagę na fakt, że potrzeba podstawowej produkcji jest przede wszystkim w potrzebie produkcji gotowych produktów. Niech P będę potrzebą zasobów materiałowych I-X do wdrożenia programu produkcyjnego Enterprise (Formula 1.4):

P i \u003d a j hz ij, gdzie (1.4)

Metoda ta może być również używana do obliczania potrzeb materiałów na jednostkę produktów lub jego część - węzeł, część itp. Potrzeba takich obliczeń pojawia się w przypadku produkcji masowej i masowej.

W produkcji wieloegenerycznych (szycia, buta, radiotechniczne, łożysko i inne branże), potrzeba programu produkcyjnego może być określona przez przedstawiciela modelu, dla którego jednostka produkcji, która najbardziej dokładnie wyświetla koszty materiałów Ta grupa, partia produktów, dla którego jest przedstawicielem, który jest on. Obliczanie potrzeby materiałów odbywa się według wzoru 1.5:

P m \u003d nz tp * a, gdzie (1,5)

NZ TP - koszt kosztu typowego przedstawiciela;

A jest programem wydania wszystkich produktów tej grupy.

W przypadku braku danych na temat wielkości programu produkcyjnego w kategoriach fizycznych, a także kosztów zasobów materialnych, potrzeba materiałów w terminie planowanym może być przeprowadzona przez metodę dynamicznych współczynników, tj. Na podstawie rzeczywistych kosztów na ostatni okres i wskaźniki programu produkcyjnego oraz koszt kosztów materiałów (Formula 1.6).

P N \u003d ZM F * I i * I N, gdzie (1.6)

ZM F - rzeczywiste koszty pewnego okresu w ostatnim okresie;

I A - Index Program Production;

I n - indeks kosztów materiałowych.

W takich branżach jako metalurgiczne, żywności, produkcja materiałów budowlanych, szkła, aby określić potrzebę zasobów materialnych, użyj metody kompozycji receptury. Po pierwsze, obliczana jest ilość produktów produktów potrzebnych do wykonywania programu produkcyjnego, obrabianego przedmiotu, masa szklana itp. (Formula 1.7).

N \u003d mch j a j, gdzie (1,7)

PR - produkty gotowe do przetwarzania;

MCH J - Czarni produkt JTH (szczegóły);

Program produkcyjny J - produktów J-Products.

Potrzeba każdego konkretnego składnika określa się na podstawie preparatu, co określa procent każdego składnika surowca i planowanej produkcji odpowiednich produktów (wzula 1.8).

Do I \u003d N (m / p d), gdzie (1,8)

M - Masa konkretnego składnika w mieszaninie,%;

PG - Planowana produkcja odpowiednich produktów,%;

Do I - komponentu.

Przy określaniu zapotrzebowania na surowce i materiały, ekstrapolacja, statystyki matematyczne, teorie prawdopodobieństwa mogą być również stosowane, jak również modele analizy regresji wieloczynkowej.

Właściwa ilość paliwa na temat celów technologicznych i energetycznych jest określona przez bezpośrednie obliczenia na podstawie warunkowych kosztów paliwa, które są ustalane na jednostkę produktów lub prac (Formula 1.9).

P I \u003d \u200b\u200b(A J * NZ UT) / KE, gdzie (1.9)

R I jest potrzebą formy paliwa w jednostkach naturalnych;

Produkcja Plan J - Produkcja J-TH;

NZ UT - wskaźnik kosztów warunkowego paliwa na produkcję jednostki typu jtut (jednostki produktów);

CE - kaloryczne odpowiednik paliwa I-th.

Ogólna potrzeba energii jest określona w następujący sposób (Formuła 1.10):

Ne \u003d n ze * n pl + e zh + e SP + ECS, gdzie (1.10)

Neu - ogólna potrzeba energii, kW / rok;

N ze - planowana norma. koszty energii na karorze produktów;

N PL - Planowana wielkość produkcji w rodzajach lub wartościach wartościowych;

E Zs - koszty energii na własne potrzeby (ogrzewanie, światło itp.);

E Spernergia, która zostanie wydana przez konsumentów osób trzecich;

Koszty ECS - koszty energii w sieciach.

Potrzeba energii do celów technologicznych określa się na podstawie norm jego kosztów na jednostkę produktów i planowanej wielkości produkcji w rodzajach lub warunkach pieniężnych. Ostatecznie plan nieruchomości jest szczegółowym saldem, który wyświetla całą potrzebę zasobów materiałowych w kierunkach konsumpcyjnych i źródeł jego powłoki, biorąc pod uwagę zasoby w magazynie. Saldo jest rozwijane zarówno w warunkach naturalnych, jak i monetarnych. Integralną częścią rocznej potrzeby przedsiębiorstwa w zasobach materialnych jest konieczność tworzenia rezerw produkcyjnych surowców i materiałów. Tworzenie niezbędnych rezerw powinien zapewnić ciągłą pracę przedsiębiorstwa i przyspieszenia odwrotnej kolejności kapitału obrotowego. Zapasy są wszelkie zasoby korporacyjne, które są przeznaczone do użytku, ale nie są tymczasowo używane. Belov daje następującą definicję rezerw produkcyjnych: rezerwy produkcyjne są nabywane lub niezależnie wyprodukowane rezerwy, które podlegają dalszym przetwarzaniu w przedsiębiorstwie lub są utrzymywane do konsumpcji podczas cyklu operacyjnego.

Według Danilyuk rezerwy produkcyjne są produktami produkcyjnymi i technicznymi, które w przedsiębiorstwie, które już wszedł do sfery produkcji, ale nie jest jeszcze używany bezpośrednio w procesie produkcyjnym.

Zapasy są aktywami materiałowymi, które:

trzymaj się dalszej sprzedaży;

są w trakcie produkcji w celu dalszego sprzedaży produktu produkcji;

trzymaj się konsumpcji podczas produkcji produktów.

W działalności gospodarczej akcje są podzielone na:

surowce, materiały podstawowe i pomocnicze, komponenty itp. Wartości materiału przeznaczone do produkcji produktów, prac, świadczenia usług, utrzymania produkcji i potrzeb administracyjnych;

NZP w formie podwodnych szczegółów, węzłów, produktów i niedokończonych procesów technologicznych;

gotowe produkty wyprodukowane w przedsiębiorstwie i przeznaczone do sprzedaży i odpowiednich technicznych i cechy jakościoweokreślone przez umowę lub inny regulacyjny akt prawny;

towary w postaci zakupionych wartości materiałowych (uzyskanych) i są posiadane przez przedsiębiorstwo w celu dalszej sprzedaży;

niska wartość i pomocne przedmioty, które nie są używane ponad rok lub normalny cykl operacyjny, jeśli jest więcej niż rok.

Skład zapasów określa ich nazwę lub jednorodne grupy (gatunki).

Zapasy są tworzone w celu:

Usługi konsumenckie (dostępność akcji - ważny warunek uzyskania konsumentów związanych z możliwością dostarczania produktów w dowolnym czasie);

Elastyczność produkcji (możliwość szybkiego przechodzenia do produkcji innych produktów ze względu na rezerwy, zdolność do spełnienia popytu na produkty ten moment nie produkowany);

Definicje produkcyjne (tym bardziej niepewna sytuacja ryku, bardziej niezbędne ubezpieczenie przez utworzenie rezerw rezerwowych);

Wygładzanie produkcji (zdolność do spełnienia popytu w okresach maksymalnej sprzedaży bez zwiększenia objętości produkcji);

Optymalne zyski Spekulacji cen (w okresie inflacji, możliwe jest zysk, kupując rezerwy w niższej cenie i sprzedaży je w przyszłości).

Istnieje kilka rodzajów zapasów w przedsiębiorstwach: transport, sezonowe, przygotowawcze, technologiczne, aktualne (magazyn), rezerwa (ubezpieczenie).

Rezerwy produkcyjne są obliczane w wyrażeniach naturalnych, rzeczywistych i kosztowych.

Obecny zapas jest przeznaczony do ciągłej konserwacji produkcji między dwoma dostawami materiałów. Jest to wartość zmiennej: osiąga maksimum w momencie otrzymania partii materiałów, stopniowo zmniejsza się w wyniku ich stosowania i staje się minimalny bezpośrednio przed następnym przyjęciem.

Średni okres między dostawami zależy od dzielenia liczby dni w miesiącu do liczby dostaw niektórych umów.

Szybkość rezerwy produkcyjnej w składzie bieżącego zapasu jest określona, \u200b\u200bz reguły, w wysokości 50% średniego przedziału między dostawami zasobów od dostawców.

Maksymalny aktualny magazyn jest partia materiałów, które zależy od interwału między dwoma dostawami a średnimi dziennymi kosztami materiałów (Formula 1.11).

T s max \u003d w północy * t n, gdzie (1.11)

W północy - średnie dzienne koszty materiałów w kategoriach fizycznych;

t n jest przedziałem między przybyciem kolejnych partii materiałów, dni.

Sezonowe zapasy są typem aktualnego zapasów i jest tworzony, z reguły, na zimę lub na wypadek dostawy zależą od sezonu.

Zapas przygotowawczy jest wymagany podczas przygotowywania materiałów dostarczanych do przedsiębiorstwa do zużycia produkcji. Jest tworzony, gdy materiały wymagają specjalnego przygotowania przed użyciem, takie jak suszenie, przetwarzanie, edycja.

Dostawa technologiczna obejmuje czas na operacje przygotowawcze z rezerwami produkcyjnymi do ewentualnego wykorzystania procesu technologicznego.

Marża ubezpieczeniowa gwarantuje kontynuację produkcji w przypadku odchyleń od przyjętych odstępów dostaw. Jest określany w granicach do 50% bieżącego zapasów.

Zapas transportu definiuje się jako różnica między przeniesieniem ładunków od dostawcy do konsumentów i czasu obrotu dokumentów płatniczych.

Całkowity szybkość rezerw produkcyjnych według rodzaju zasobów materiałowych w dniach ustala się w następujący sposób (Formula 1.12):

Zdn \u003d TR + PD + TX + Tech + PP, gdzie (1.12)

Tr - rezerwa transportu;

PD - zapas przygotowawczy;

TX - Rezerwat technologiczny;

TECH - Aktualny zapas;

Strony - Zapasy ubezpieczenia.

Zatem materiały i wsparcie techniczne - działania zapewniające zasoby materiałowe i techniczne procesu produkcyjnego przeprowadzonego, z reguły przed rozpoczęciem produkcji. Głównym celem planu MTO jest określenie optymalnej potrzeby przedsiębiorstwa w zakresie zasobów materialnych do wdrażania działań produkcyjnych i biznesowych oraz handlowych.

Najbardziej zawieszonymi metodami obliczania są metodą bezpośredniego konta, który jest najczęściej stosowany i opiera się na progresywnych standardach kosztów materiałów i planów wyjściowych oraz metod opartych na danych w składzie receptury produktów, regulacyjny czas trwania zużycia , wzory reakcji chemicznej.

Rezerwy produkcyjne są obiektami pracy, które zostały już otrzymane przez konsumenta innego poziomu, ale nie zostały jeszcze wykorzystane i nie poddawane recyklingowi.

Przechodzimy teraz do analizy poparcia logistycznego EurostiL LLC.

2 Analiza wdrożenia planu wsparcia i technicznego w EurostiL LLC

Produkcja budowlana i firma handlowa Evrostil istniała od ponad 10 lat i zarejestrowała w styczniu 1999 r. Jako spółka z ograniczoną odpowiedzialnością. W okresie spółki powstał bazę materiałową i techniczną, co pozwala przeprowadzić znaczące objętości budowy i naprawy na Ukrainie. Evrostil LLC stał się profesjonalistą jego działalnością. Pozwala to zaoszczędzić czas i środki, przy jednoczesnym osiąganiu doskonałych wyników, więc klienci nadal współpracują z przedsiębiorstwem długie lata. Sektorowa przynależność tego przedsiębiorstwa jest konstrukcja. Spółka ma niezależną saldo, rozliczenie, walutę i inne konta w instytucjach bankowych, znaczka kątowa, okrągłe uszczelnienie, znaczki do prowadzenia działalności gospodarczej, znaku towarowego i niezbędnych szczegółów. Firma jest odpowiedzialna za wyniki swojej działalności, za wypełnienie zobowiązań partnerów w zawartych umowach, budżet państwa i bankom, a także przed zespołem pracy zgodnie z obowiązującym prawodawstwem. Spółka została ustalona w celu organizowania działań do produkcji i sprzedaży towarów, produktów, usług, a także zysku w interesie uczestników.

Evrostil LLC znajduje się w Doniecku, ul. Konstantinovskaya, 71 i obecnie wynajmuje obszary produkcyjne Donetsktrans JSc o łącznej wielkości 500 metrów kwadratowych. Mierniki.

Przedmiotem przedsiębiorstwa jest:

produkcja i sprzedaż produktów konsumpcyjnych i produktów produkcyjnych;

naprawa i konstrukcja, montaż, wykończenie i uruchomienie;

produkcja, cywilna, droga i inna konstrukcja;

konserwacja i naprawa cięcia metalu, sprzętu do kucia, prasy i technologicznego;

świadczenie usług gospodarstwa domowego dla ludności;

czynsz i konserwacja pojazdów, transport towarowy;

świadczenie usług transportowych, magazynowych, usług sprzedaży dostaw;

usługi agentowe na podstawie umownej;

inne działania nie zakazane przez ustawodawstwo Ukrainy.

Eurostal KV specjalizuje się w produkcji filetów interrogowych bloków drzwi z masywu sosnowego różnych modeli. Wyprodukowane drzwi są kupowane organizacje handlowe w hurtach miast Ukrainy. Evrostil LLC skupił swoje siły przy produkcji jednego modelu brutalnych drzwi, ponieważ istniejący poziom popytu na produkty wytwarzane organizuje przedsiębiorstwo, dodatkowo do chwili obecnej, przedsiębiorstwo nie posiada wystarczających środków, aby rozszerzyć działania.

Firma wykorzystuje materiały, które minęły stan sanitarny i epidemiologiczny. To na przykład produkty polistyrenowe dla szalunku nie zdejmowane, opracowane przez zakład maszynowy Syidivsky. Istniejąca struktura organizacyjna zarządzania Eurostilem LLC przedstawiono poniżej na rysunku 2.1.

Firma korzysta z struktury zarządzania organizacją liniową. Firma kieruje dyrektorem, który prowadzi na podstawie zasady jednego i świadczenia rozwiązań zadania przypisanego do przedsiębiorstwa. Dyrektor jest podporządkowany wszystkim niższym przywódcom.

Rysunek 2.1 - Struktura organizacyjna Eurotile LLC

W warunkach funkcjonowania stosunków rynkowych przedsiębiorstwa możliwości rynkowe studiują, możliwości partnerskie, ruch cen i na podstawie nich organizowane są przez MTO własna produkcja, zdobywanie zasobów na rynku towarów i usług. W organizowaniu świadczenia przedsiębiorstw z zasobami materialnymi, wiodącą rolę należy do planu MTO, który określa potrzebę zasobów w okresie planowania i źródeł jego pokrycia. W planowaniu MTO i zapewnienie kontroli nad wykorzystaniem zasobów materiałowych, koszt konsumpcji na jednostkę produktów ma kluczowe znaczenie. Przeanalizujemy dostarczanie zasobów materialnych przedsiębiorstwa Evrostil LLC, główną działalnością jest produkcja drzwi. Ogólna potrzeba przedsiębiorstwa w zasobach materialnych jest określona przez sumowanie potrzeb produkcyjnych, do pracy eksperymentalnej, do prac naprawczych, do formacji zapasów. Potrzeby przedsiębiorstwa w określonej formie materiałów, surowce na produkcji produktów jest określane przez pomnożenie szybkości konsumpcji tego typu materiałów na jednostkę produktów i na planowanej wielkości wydania ten okres. Zużycie na jednostkę produktów zależy od jakości surowców i materiałów, wymiana jednego rodzaju materiału do innych, zmiany w recepturach surowców, technologii, technologii i organizacji produkcji, kwalifikacji pracowników, strata surowców itp .

Produkty Eurostile LLC są pożądane, a zamówienia na produkcję danego produktu są stale przyjęte. Dlatego konieczne jest zapewnienie terminowego przepisu przedsiębiorstwa przez wszystkie niezbędne zasoby materialne dla gładkości jego pracy. Umieszczenie funduszy przedsiębiorstw ma bardzo bardzo ważne W działalności finansowej i zwiększenie jego skuteczności. Dlatego w procesie analizowania zasobów materiałowych przedsiębiorstwo powinno najpierw zbadać zmiany w ich składzie i dać im ocenę. Aby to zrobić, początkowo analizuj stan aktywów Eurostilu LLC (Tabela 2.1).

Tabela 2.1 - Analiza wskaźników aktywów bilansu na 2007-2008, tysiąca UAH.

Wskaźniki			Zmiany (+/-)
1. Aktywa trwałe: włącznie z:
Wartości niematerialne
Środki trwałe
Budowa w toku
2. Aktywa obrotowe, w tym:
Należności.
Krótkoterminowe inwestycje finansowe
Gotówka
Inne aktywa obrotowe

Tabela pokazuje, że aktywa Spółki Spółki w 2007 r. Wyniosły 45,18%. W przypadku analizowanego okresu wzrosły prawie 2 razy, aw 2008 r. Wyniosły 615 tys. UAH, który wyniósł 53,2% kwoty wszystkich aktywów. Wystąpił wzrost aktywów obrotowych ze względu na znaczny wzrost zapasów. Jeśli więc w 2007 r. Wartość rezerw materiałów wyniosła 163 tysięcy UAH., W 2008 r. - 313 tysięcy UAH.

W celu głębszego badania przyczyn kosztów kosztów przeanalizowano obliczenia poszczególnych produktów, porównują rzeczywisty poziom kosztów na jednostkę produktów z planowaną i danymi z poprzednich lat jako całości i kosztów.

Z reguły największy udział w kosztach produkcji przedsiębiorstwa zajmuje koszty surowców i materiałów (tabela 2.2).

Tabela 2.2 - Koszty surowców i materiałów do produkcji bloku balkonu drzwiowego, m 2

Nazwa		Szybkość konsumpcji	Cena za jednostkę, UAH.	Koszt, UAH.
Miękki płyt pilśniowy
Solid do płyt pilśniowych
Kit
Faktura pętli
Ruberoid
Tarcica folii. obramowany
Drewno drzewne. obramowany
Opłata

Łączna kwota kosztów w tym artykule zależy od produkcji produktów, jego struktury i zmiany konkretnych kosztów dla poszczególnych produktów. Specyficzne koszty materialne dla poszczególnych produktów z kolei zależą od ilości (masy) materiałów konsultowanych na jednostkę produktów i średniej ceny jednostki materiałów.

Analizując koszt jednostki produktów, obliczenie wpływu czynników (objętość produkcji, specyficzne zużycie materiałów, surowców i materiałów) do zmiany kwoty kosztów materiałowych jest wykonany zgodnie z modelem (Formula 2.1):

UMZI \u003d Y (URI * CI), gdzie (2.1)

UMSI - specyficzne koszty materiałów dla oddzielnego produktu;

URI - liczba materiałów konsultantowych na jednostkę produkcji;

CI - Cena jednostkowa średniej ceny.

Obliczenie skutków tych czynników pochodzi w Excelu metodą substytucji łańcuchowych (tabela 2.3). Zużycie na jednostkę produkt zależy od jakości surowców i materiałów, zastępując jeden rodzaj materiału do innych, zmiany w recepturach surowców, technologii, technologii i organizacji produkcji, kwalifikacje pracowników, strata surowców itp. Struktury zasobów materialnych, poziomu kosztów transportu i zamówień, jakość surowców itp.

Tabela 2.3 - Obliczanie wpływu czynników na sumę kosztów materiałów bezpośrednich na jednostkę produkcji, UAH.

Materiał	Surowy koszt na jednostkę			Odchylenie od planu
		w rzeczywistości przez planowane ceny			włącznie z
Miękki płyt pilśniowy
Solid do płyt pilśniowych
Kit
Faktura pętli
Ruberoid
Tarcica folii. obramowany
Drewno iglasty krawędź.
Iglasty Pilomatriot

Z tej tabeli widać, że koszty surowców na jednostkę produkcji wzrosły w porównaniu z planowanymi kosztami, z wyjątkiem oleju i runneroid. Największa zmiana Ilość koszty materialne. Stało się to na tarcicy do produkcji tego stolarki.

Wzrost kosztów surowców w porównaniu z planowanym poziomem nastąpił w większym stopniu ze względu na wzrost cen stosowanych i materiałów surowców. Niezużywanie materiałów materiałowych i technicznych powoduje obowiązywanie mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa. W latach 2007-2008 nie było miejsca na przychodzące surowce i zasoby paliwa. W warunkach stabilnej gospodarki Spółki starają się zbliżyć się do japońskiego systemu "dokładny", który obejmuje dostawę surowców i komponentów dokładnie tam i dokładnie w czasie, gdy jest wymagane i ma na celu minimalizowanie rezerw. W warunkach ukraińskiej gospodarki nadal jest niemożliwe. Dlatego Eurotile LLC, a także inne przedsiębiorstwa, jest zmuszony do tworzenia dużych zapasów surowców i komponentów. W tym celu firma ma przestronne magazyny, umożliwiając stworzenie oprócz oprócz rezerwerów bieżących i ubezpieczeń, również rezerwami tworzenia kopii zapasowych, według objętości równej 3-4 miesięcy w nich. W tej sytuacji istnieją dwa pozytywne punkty: pierwsze, przedsiębiorstwo, jakie kolejne 3-4 miesiące mogą działać spokojnie, bez obawy przed niepowodzeniem z powodu braku surowców, a po drugie, dziś, w kontekście inflacji, Eurostyl LLC uważa Inwestowanie pieniędzy w surowce i komponenty są odpowiednie ekonomicznie. To znaczy, aby inwestować pieniądze, dokonując rezerwy bardziej opłacalności niż wprowadzenie tych samych pieniędzy na depozyt do banku. Ponadto umożliwia to Eurostil LLC do ostatecznego wytworzenia produktów o pomniejszych kosztach niż konkurentów, ponieważ wielu z nich nie ma środków na tworzenie dużych ilości rezerw produkcyjnych. Analizujemy koszty pozyskiwania zasobów materialnych i rozliczeń z dostawcami

Rzeczywiste koszty materiałów i produkcji to:

kwoty zapłacone zgodnie z umową Dostawcy;

wynagrodzenie wypłacone organizacjom mediacyjnym, dzięki którym nabyta MPZ;

obowiązki celne i inne płatności;

koszt obrabianego przedmiotu i dostarczanie MPZ do miejsca użytkowania, w tym koszty ich ubezpieczenia;

koszty treści aparatu magazynowego organizacji;

koszt usług transportowych do dostarczania MPZ do miejsca użytkowania, jeżeli nie są one wliczone w cenę umowy;

inne koszty bezpośrednio związane z nabyciem MPZ.

Rzeczywisty koszt materiałów przez przedsiębiorstwo jest obliczany dopiero na koniec miesiąca, gdy rachunkowość ma już wszystkie warunki tego kosztu (dokumenty płatnicze dostawców materiałów lub do transportu, załadunku i rozładunku pracy oraz innych wydatków).

Ruch materiałów w organizacji występuje codziennie, a dokumenty dotyczące przyjazdu i konsumpcji materiałów powinny być wydawane w odpowiednim czasie, ponieważ operacje są wykonywane i odzwierciedlone w rachunkowości. Dlatego rachunkowość jest wykorzystywana stałe, z góry określone ceny kont. Pod koniec miesiąca kwoty i procent kosztów transportu i zamówień są obliczane, aby doprowadzić je do rzeczywistych kosztów. Oszacowanie i obliczenie faktycznego kosztu zasobów materialnych uwalnianych do produkcji zasobów materialnych dokonuje się średnich kosztów, określonych pod koniec każdego miesiąca dla każdego rodzaju rezerw materiałów. MPZ jest uwalniany do produkcji wagowo, objętości lub konta, w ścisłej zgodności z ustalonymi normami i kwotą przewidzianą w zakresie szacunków produkcyjnych w oparciu o wymogi faktury na urlop materiałów z magazynu. W przedsiębiorstwie ograniczającą zużycie materiałów wytwarza produkcję i Wydział Ekonomiczny w przygotowywaniu szacunków produkcyjnych do budowy. Limity opierają się na tempie produkcyjne zużycia materiałów na jednostkę konstruktywnego elementu lub rodzaju pracy. Płatność MPZ i Pracy nad normą w przedsiębiorstwie jest wydawana jako ustawa o dodatkową pracę. Aby porównać rzeczywistą ilość spożywanych materiałów do pracy z ich standardami produkcyjnymi, pod koniec miesiąca, wydział produkcji i ekonomicznych zawiera sprawozdanie zużycia materiałów podstawowych w produkcji w porównaniu z normami produkcyjnymi. Kontrola nad realizacją planu MTO w ramach umów, terminowość odbioru i delegowania materiałów jest prowadzona przez Departament MTO Eurotile LLC. W tym celu dział prowadzony jest przez oświadczenia rachunkowości operacyjnej wdrażania umów dostaw. Analizujemy wydajność korzystania z materiałów w produkcji. Struktura kosztów produkcji jest analizowana w dwóch głównych kierunkach uzupełniających - na temat elementów kosztów i artykułów obliczeniowych. Podczas analizy szacunków, koszt produkcji jest ustalona proporcja, w której łączne koszty są dystrybuowane wśród przedmiotów pracy, środków pracy i kosztów płacenia za żywą pracę. W rezultacie podana ocena charakteru produkcji (istotna intensywna, oddział, pracochłonna), a stąd najważniejsze obszary do znalezienia rezerw do zmniejszenia kosztów produktów (tabela 2.4).

Tabela 2.4 - Analiza kosztów kosztów kosztów Eurotile LLC na lata 2007-2008.

Koszty elementów.	Kwota, tysiąc UAH.			Struktura kosztów,%
			Odchylenie			Odchylenie
Koszty materialne
Gaża
Odliczenia funduszy
Amortyzacja środków trwałych
Inne koszta
Pełny koszt

Jak widać z tabeli, w 2008 r. Nastąpił wzrost kosztów produktów przedsiębiorstwa o 1295 tys. UAH. Ze względu na wzrost wielkości produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, koszt produkcji w 2008 r. Wzrósł o 34,3%. W warunkach bezwzględnych w 2008 r. Nastąpił wzrost wszystkich elementów kosztów przedsiębiorstwa, największy został odnotowany na kosztach materialnych - 693 tysięcy UAH. lub o 21,2%. Jak pokazano dane tabeli, głównymi elementami kosztów są koszty materialne i inne koszty. Koszty materialne w analizowanym okresie wyniosły: 2007 - 86,5%, 2008 - 78,1%. W ramach kosztów materialnych główny udział składa się na zakupionych komponentów, produktów, półproduktów. Struktura elementów kosztów wskazuje, że produkcja Eurostilu LLC jest bardzo istotna intensywna. Największą proporcją w strukturze kosztów jest koszty materialne. Podczas analizy szacunków koszty produkcji ustanawia proporcję, w której łączne koszty są dystrybuowane wśród przedmiotów pracy, towarów i kosztów pracowników. Rozważ strukturę planowanych i rzeczywistych kosztów do produkcji wszystkich produktów na 2008 r. (Tabela 2.5).

Tabela 2.5 - Struktura kosztów produkcji w 2008 r. W sprawie elementów kosztów

Elementy kosztów produkcji	Łącznie tysiąc UAH.		Odchylenie	Środek ciężkości, %		Odchylenie
1. Materiały podstawowe
2. Zakupione produkty i półprodukty
3. Usługi produkcyjne.
4. Materiały pomocnicze.
5. paliwo
6. Energia
Całkowite koszty materiałów.
7. Wynagrodzenie podstawowe i dodatkowe
8. Odliczenia wynagrodzenia
9. Amortyzacja
10. Inne wydatki
Koszty całkowite

Jak widać z tych tabel, produkcja produktów EUROTILE LLC jest konsumpcja materiału: odsetek kosztów materiałów wynosi 77,7% (zgodnie z planem 82,5%). Spadek kosztów materialnych wyniósł 540 tysięcy UAH. Według wszystkich komponentów, z wyjątkiem usług produkcyjnych i kosztów energetycznych, które spowodowały przekroczenie z planu 9 i 21 tysięcy UAH. odpowiednio. Usługi produkcyjne z całej kwoty kosztów stanowią 9,5% więcej planów 0,8%, overrun wiąże się z podniesieniem cen organizacji zamawiających. Zatem analiza struktury kosztów Eurostile LLC umożliwiła określenie rodzaju produkcji przedsiębiorstw, jest to zużycie materiałowe. W tym względzie badanie kosztów materialnych jest ważny i oparty na tym wykryciu rezerw na ich spadek. Produkty przedsiębiorstwa są na żądanie, a Eurotile LLC stale akceptuje zamówienia na produkcję danego produktu. Dlatego konieczne jest zapewnienie terminowego zapewnienia przedsiębiorstwa przez wszystkie niezbędne zasoby materialne do nieprzerwanej pracy. Tak więc, jednym z ważnych składników kosztów produkcji są koszty istotne - koszty przedsiębiorstwa na niezbędne surowce, składniki i materiały pomocnicze, paliwo i energię elektryczną (tabela 2.6).

Tabela 2.6 - Analiza kosztów materiałów

Wskaźniki			Absolwent. odchylenie
1. Produkty towarowe
2. Łącznie koszty produkcji materiałów
3. Intensywność materiałów całkowita
3.1. Surowce i materiały
3.2. Zakupione komponenty, produkty, półprodukty
3.3. Praca i usługi natury przemysłowej wykonane przez organizacje zewnętrzne
3.4. Paliwo i energia
4. Razem produkcji materiału
4.1. Surowce i materiały
4.2. Zakupione komponenty półprodukty półproduktów
4.3. Praca i usługi natury przemysłowej wykonane przez organizacje zewnętrzne
4.4. Paliwo i energia

Głównym składnikiem kosztów materialnych w okresie analizowanym został zakupiony komponenty, produkty, półprodukty, które miały tendencję do zwiększenia objętości kosztów materiałowych. Drugim najważniejszym był koszty paliwa i energii, której rola miała tendencję spadkową w ostatnich latach. W liczbach bezwzględnych koszty materiałów w 2008 r. Zmniejszyły się, co znalazło odzwierciedlenie w rozwoju produkcji materiałowej, a odpowiednio zmniejszenie zużycia materiałów we wszystkich składnikach kosztów istotnych, można stwierdzić, że wraz ze wzrostem kosztów, intensywność Ich użycie stale wzrosło w 2007 i 2008 roku. Biorąc pod uwagę spółkę materialną jako czynnik zmieniający się, należy zauważyć, że ze względu na jego wzrost miało pozytywny wpływ na wynik pracy przedsiębiorstwa.

W ten sposób zasoby materialne Dostępne przedsiębiorstwa są w pełni wykorzystane w Eurostilu LLC. Jednak przedsiębiorstwa potrzebne i dalsze prowadzenie działań w celu zwiększenia poziomu technicznego produkcji (zmniejszenie kosztów składników, paliwa, energii), a także poprawa organizacji produkcji i pracy itp. Poziom organizacji MTO ma bezpośredni Wpływ na działalność produkcyjną przedsiębiorstwa. Głównym zadaniem Eurotile LLC jest regulowanie procesu kompletnego i terminowego dostarczania wytwarzania niezbędnych komponentów, półproduktów, materiałów pomocniczych i innych zasobów materiałowych.

3 Rozwój planu logistycznego

Ważnym zadaniem przedsiębiorstwa jest opracowanie środków w celu poprawy efektywności produkcji produktów Eurostile LLC oparty na zmniejszeniu kosztów istotnych. W związku z tym cel rozwoju przedsiębiorstwa jest obecnie wzmacniający swoją pozycję na rynku, zmniejszając koszty produkcji przez racjonalne wykorzystanie surowców i przyciąganie pożyczonego kapitału. Metoda redukcji kosztów wymaga, aby jakość produktu nie była uważana za niską wśród konsumentów, ponieważ w takiej sytuacji przewaga kosztu kosztów przestaje wydać dodatkowe zyski. W tym względzie konieczne jest dokręcenie istniejącej kontroli jakości produktów. Aby zmniejszyć koszty materialne i zwiększenie rentowności w przedsiębiorstwie, proponuje się podjęcie następujących środków:

zawarcie kontraktów na przyszłość z konsumentami gotowych produktów w innych regionach Ukrainy, płacąc za wysłane produkty poprzez gotówkę za pośrednictwem konta rozliczeniowego;

zmniejszenie kosztów transportu i zamówień poprzez nabywanie własnego transportu;

zmniejszone wydatki ogólne.

Rezerwaty w celu zmniejszenia kosztów produkcji mogą być:

zmniejszenie kosztów tarcicy, kupując własne tartaki, a także możliwość zakupu lasu do korzenia i przejścia do samodzielnego wytrzymałego drewna;

zakup materiały do \u200b\u200bmalaków po niższej cenie niż przedsiębiorstwo nabywa je dzisiaj;

zmniejszenie czynszu, łącząc obszary administracyjne i przemysłowe.

Tak więc, aby rozwiązać problem zmniejszenia kosztów produkcji i sprzedaży produktów w przedsiębiorstwie, należy opracować program, który powinien zostać dostosowany do rocznej uwzględnienia okoliczności w przedsiębiorstwie. Program ten musi uwzględniać wszystkie czynniki wpływające na zmniejszenie kosztów produkcji i sprzedaży produktów. Oszczędność kosztów materiałów wyraża się w zmniejszaniu szybkości konsumpcji surowców, materiałów, paliwa i energii na jednostkę produktów, w zastępowaniu drogich surowców tańszych bez pogorszenia jakości produktu, zmniejszając koszty dostarczania wszystkich tych funduszy z przedsiębiorstw -Manufactureers do przedsiębiorstw-konsumentów. Jednak w tej chwili, na tle ogólnego kryzysu gospodarczego, firma jest w dość trudnej sytuacji. Duże ceny zakupowe Drewno, wzrost cen zasobów paliwa i energii wpłynęły na koszty produkcji i ogólnej sytuacji gospodarczej przedsiębiorstwa jako całości. Ale należy zauważyć, że bloki drzwi produkowane "Eurostilem" wysoka jakość Oraz w porównaniu z produktami małych producentów i jest na żądanie. Ten poziom jakości udało się osiągnąć za pomocą wysoko wykwalifikowanego personelu, debugowanej technologii i wysokiej jakości surowców i materiałów stosowanych w produkcji produktów. Za ostatnie lata Spółka udało się zmniejszyć koszty, poprawę jakości produktów, tworzenie nowych miejsc pracy, a także poprawić wydajność produkcji poprzez wprowadzenie nowych zakładów produkcyjnych. Jednak kryzys gospodarczy i wzrost cen zamówień publicznych doprowadziły do \u200b\u200bfaktu, że efekt ekonomiczny otrzymany z tych innowacji nie został użyty do poprawy pozycji przedsiębiorstwa na rynku lokalnym. Wyjście z obecnej sytuacji jest możliwe przy użyciu wszystkich możliwości i rezerw zmniejszenia kosztów wytwarzanych produktów. Głównymi problemami przedsiębiorstwa są: wzrost kosztów przejętych surowców, materiałów, usług; Rzeczywisty koszt gotowych produktów jest powyżej cen rynkowych w regionie ze względu na niewypłacalność konsumentów gotowych produktów. Firma jest prowadzona aktywna praca Aby zmniejszyć koszty gotowych produktów, oszczędzając surowce i zasoby materiałowe; Płatność podatków w funduszach budżetowych i pozbawionych, płac, utrzymywać dyscyplinę produkcji. Na podstawie podjętych środków istnieje prawdziwa nadzieja na wzmocnienie sytuacji finansowej i gospodarczej przedsiębiorstwa.

Definiujemy potrzebę przedsiębiorstwa w surowcach i materiałach

Obliczanie planowanego popytu na surowce i materiały mogą być przeprowadzane przez metodę konta bezpośredniego, metodą analogii, zgodnie z przedstawicielem modelu, a także metodą statystyczną. W tym przypadku odpowiednie jest metoda bezpośredniego konta, ponieważ Firma specjalizuje się w produkcji bloków drzwi i, jak stwierdzono w rozdziale 1, metoda konta bezpośrednia jest używana z masową i seryjną produkcją.

Tak więc potrzeba surowców i materiałów na produkcji bloków drzwi zostanie obliczona o następującym wzorze (wzorze 3.1):

P i \u003d a j hz ij, gdzie (3.1)

n - liczba typów produktów, które obliczany jest materiał I-TIt;

Program produkcyjny J - produkcji produkcji produktów J-OH, PCS. (m 2 itd.);

Hz IJ jest wartością kosztów I-WoW na produkcji jednostki produktów J-TH.

Aby rozpocząć, definiujemy planowaną produkcję produktów za pomocą funkcji "Trend" i linii trendu w programie Excel (patrz Rys. 3.1).

Dane źródłowe planowania objętości wyjścia przedstawiono w tabeli 3.1.

Tabela 3.1 - Dynamika produkcji "Eurostil" LLC za 2006-2008.

	Objętość produkcji, m 2

Planowana wielkość produkcji wyniosła 3833 m 2.

Rysunek 3.1 - Prognoza zmian wielkości produkcji za pomocą linii trendu

Podstawa do określania potrzeby materiały budowlane Istnieją szybkości produkcji konsumpcji, które są rozwijane w kontekście niektórych typów SMR. W przypadku braku wszystkich niezbędnych informacji na temat obiektów stosowanie szacowanych norm jest dozwolone.

Tabela 3.2 przedstawia stawki zużycia materiału do produkcji jednego bloku drzwi.

Tabela 3.2 - Normy zużycia materiałów do wykonania bloku drzwi 1 m 2

Nazwa		Szybkość konsumpcji
Miękki płyt pilśniowy
Solid do płyt pilśniowych
Kit
Faktura pętli
Ruberoid
Tarcica folii. obramowany
Drewno drzewne. obramowany
Drumień iglaste

Za pomocą formuły 3.1 obliczymy potrzebę każdej z materiałów:

1) Potrzeba oliszu:

PO \u003d 3833 * 0,26 \u003d 996,58 (kg);

2) Potrzeba paznokci:

Pgv \u003d 3833 * 0,1087 \u003d 416,6471 (kg);

3) Potrzeba żywicy:

PSM \u003d 3833 * 0,83 \u003d 3181,39 (kg);

4) Potrzeba płyt pilśniowych jest miękka:

PDVPM \u003d 3833 * 0,35 \u003d 1341.55 (mkw.);

5) Potrzeba substancji stałej:

PDVPTV3833 * 0,59 \u003d 2261,47 (mkw.);

6) Potrzeba piski:

PSP \u003d 3833 * 0,04 \u003d 153,32 (kg);

7) Potrzeba spódnicy:

Pst \u003d 3833 * 0,002 \u003d 7,666 (m kw.);

8) Potrzeba pętli faktury:

PPN \u003d 3833 * 4 \u003d 15332 (PC);

9) Rozporządzenie w Ruberoidu:

Wiersz \u003d 3833 * 0,05 \u003d 191,65 (m2);

10) Potrzeba tarcicy jest liściaste:

Pplo \u003d 3833 * 0,052 \u003d 199,316 (metry sześcienne);

11) Potrzeba drewna iglastych krawędziowych:

Ppm \u003d 3833 * 0,06 \u003d 229,98 (metry sześcienne);

12) Potrzeba tarcicy jest niewiastowana iglasty:

Ppkhn \u003d 3833 * 0,056 \u003d 214.648 (metry sześcienne).

Koszty transportu dla transportu 1 m 2 bloku drzwi wynoszą 23 UAH. Planowane koszty transportu będą: 23 * 3833 \u003d 88159 (UAH). Oblicz te potrzeby w warunkach pieniężnych, wyniki urządzone są w postaci tabeli (tabela 3.3).

Tabela 3.3 - Planowane koszty dla surowców i materiałów do produkcji 3833 metrów kwadratowych. M do balkonu drzwi

Nazwa		Potrzeba materiału	Cena za jednostkę, UAH.	Koszt, UAH.
Miękki płyt pilśniowy
Solid do płyt pilśniowych
Kit
Faktura pętli
Ruberoid
Tarcica folii. obramowany
Drewno drzewne. obramowany
Drumień iglaste
Opłata

Głównym zadaniem systemu zarządzania zapasami powinno być nie tylko księgowe dla akcji w magazynie, ale także w stosowaniu nowoczesnych modeli i rezerw, w planowaniu optymalnych woluminów zamówień z dostępem do budżetu kontrolującego finansowego i środków własnych wysłanych do zakupu rezerw oraz materiały, a także na strategicznym planowaniu zapasów.

Wskazane jest zaoferowanie przedsiębiorstwem Eurostilu w celu zautomatyzowania rachunkowości rezerw, ich uzupełniania, aby zwiększyć wydajność rezerw materiałów w organizacji Eurotile LLC, zapewniając kontrolę nad ich wydatkami, zwiększając zysk bilansowy przedsiębiorstwa poprzez zmniejszenie zarządzania Koszty, optymalizacja stosunków finansowych z surowcami i dostawcami surowców i materiałów.

Podczas korzystania z zautomatyzowanego systemu zarządzania dla rezerw materiałów należy osiągnąć następujące ulepszenia w pracy EurostiL LLC:

racjonalne wykorzystanie rezerw zasobów i materiałów;

zwiększenie ich płynności;

przyspieszenie obrotów wszystkich rodzajów zapasów;

zapewnienie optymalnych kosztów zapasów zakupów;

obliczanie optymalnej partii zapasów;

zmniejszenie kosztów przechowywania akcji;

zapewnienie ustalonej pracy transportu;

identyfikacja rzadkich pozycji niektórych rodzajów zapasów;

wybór stanowiska środków, dla których powstały dodatkowe rezerwy, aby przestrzegać ich późniejszej realizacji;

określanie potrzeby środków finansowych w celu zapewnienia niezbędnych dostaw materiałów w planowanym okresie itp.

Aby rozwiązać zadanie automatyzacji zarządzania zapasami w Eurostalla LLC, możesz korzystać z komputerów elektronicznych i innych urządzeń w organizacji.

Nabycie dodatkowych środków technicznych nie jest wymagane. Rozważ liczbę i konfigurację zautomatyzowanych miejsc pracy w organizacji Eurotile LLC (Tabela 3.4).

Tabela 3.4 - Skład i konfiguracja automatycznych zadań w Eurostal LLC

Podział, pozycja	Wyposażenie techniczne Ars.	Konfiguracja techniczna
Rachunkowość
Główny księgowy	Eum, drukarka, skaner, kopiarka	PIII / 256 MB / HDD60GB / CD Epson Stylus CX 3200
Ekonomista księgowy	EUM, Drukarka	PII / 128 MB / HDD30GB / CD HP LaserJet 1010.
Departament Zamówień
szef działu zamówień	Eum, drukarka, modem	PIII / 512 MB / HDD60GB / CD HP LaserJet 1020.
Kierownik magazynu	EUM, Drukarka	PIII / 512 MB / HDD60GB / CD HP LaserJet 1020.

Jako informacje wejściowe organizacja powinna korzystać z danych księgowych - saldo formularzy nr 1, formularz nr 2, 5; rejestry księgowe; Główna książka, magazyn zamówień, księgowość Vedomosti w TMC itp.

Aby zautomatyzować system zarządzania rezerwami materiałowymi w Eurostilu LLC, wymagane będą następujące typy systemów operacyjnych i pakietów aplikacji:

Zarządzanie magazynem SAP / R3;

Windows 9x / NT 4.0 / 2000 Server / XP;

• Internet Explorer 8.0;

  1C rachunkowości 8.1.

Wszystkie powyższe oprogramowanie, oprócz programu zarządzania pamięcią masową, zarządzanie sklepem SAP / R3, został już utworzony na automatycznych miejscach komputerowych, dlatego nie ma potrzeby nabycia lub instalowania dodatkowego oprogramowania.

Koszt zarządzania opakowaniem SAP / R3 wynosi 3250 UAH.

Przy wprowadzanie systemu informacyjnego do zarządzania transformacją i reengineerią w strukturze zarządzania organizacją instytucji, nie jest to konieczne.

Kolekcja podstawowych danych, kopiowanie informacji z baz danych do tabel systemu informacyjnego, obliczanie wskaźników, uzyskanie i analizowanie informacji efektywnej (weekend) będą przeprowadzane przez odpowiedzialne osoby z instytucji na podstawie opracowanych przepisów i opisów stanowisk. Jednostki zaangażowane w wdrażanie i wykorzystanie systemu informacyjnego i urzędników przedstawiono na rysunku 3.2.

Rysunek 3.2 - Model organizacyjny rezerw materiałów w Eurostilu LLC

Zebrane informacje zostaną przeprowadzone przez wprowadzenie go do tabeli danych SAP / R3 Pakiet R3. Transmisja danych w systemie zostanie przeprowadzona przy użyciu sprzętu komunikacyjnego.

Wszyscy odpowiedzialni urzędnicy znajdują się w organizacyjnym modelu zarządzania rezerwami materiałowymi w Eurostall LLC mają szkolnictwo wyższe, mają umiejętności pracy z PCS na poziomie użytkownika. Model informacji SAP / R3 Management SAP / R3 zawiera następujące bloki:

1) Informacje o źródle.

Jako informacje źródło, dane operacyjne rachunkowości i rachunkowości księgowej Eurotile LLC będą służyć jako informacje o źródle do określenia i obliczania optymalnego średniej wielkości partii dostarczania określonego typu rezerw materiałów.

księga referencyjna rezerw materiałów;

kwota kosztów operacyjnych do składania zamówień;

wielkość konsumpcji rezerw materiałów w rozważanym okresie;

Średnia wielkość jednej partii dostaw zapasów;

Średni koszt umieszczenia jednego zamówienia;

ilość kosztów operacyjnych do przechowywania zapasów w magazynie;

koszt przechowywania jednostki magazynowej w rozważanym okresie.

2) Wyniki:

całkowity koszt umieszczenia zapasów (w tym kosztów transportu i przyjęcia);

całkowity koszt kosztów przechowywania w magazynie;

optymalny średni rozmiar Dostawa opartych rezerw materiałów;

optymalna średnia wielkość rezerw materiałów;

standardowa rezerwa surowców i materiałów w magazynie.

W oparciu o dane wejściowe (książka referencyjna rezerw materiałów, książka referencyjna zasobów materialnych na okres, książka referencyjna na temat kosztów umieszczenia i przechowywania zapasów) przy użyciu instrumentów matematycznych i wyżej opisanych modeli zarządzania zapasami następujące dokumenty będą formować się:

Tabela optymalnej partii średniej wielkości zapasów, tabela optymalnych średnich rezerw w magazynie,

tabela Wskaźników Obrót;

tabela standardów surowców i materiałów w magazynie;

stół rezerw materiałów;

tabela nadmiarowych rezerw materiałów w magazynie.

Efektywność ekonomiczna systemu Informacji Zarządzania można ustalić poprzez bezpośrednie porównanie kosztów i wynika z jego wdrażania, a także wyrażone wartości względne. Porównując wyniki przed i po wprowadzeniu systemu informacyjnego, możliwe jest określenie, z jednej strony, zmniejszenie złożoności i kosztów przetwarzania informacji ekonomicznych niezbędnych do zarządzania racjonalnego, a z drugiej strony, efekty uzyskane bezpośrednio w działalności produkcyjnej i gospodarczej poprzez poprawę jakości zarządzania.

W ten sposób planowana potrzeba surowców i materiałów była w Olife: 996.58 kg; W paznokciach: 416 671 kg; W żywicy: 3181,39 kg; W płycie pilśniowej miękkiej: 1341.55 metrów kwadratowych. m; W Solid Solid Solid: 2261,47 kV. m; W Putty: 153,32 kg; W skórze: 7 666 metrów kwadratowych. m; W pętli faktury: 15332 szt.; W Ruberoid: 191,65 metrów kwadratowych. m; W tarcicy liściastych liściastych: 199,316 metrów sześciennych. m; W obrzeżach iglastych drewna: 229,98 metrów sześciennych. m; W tarcicy iglastym niesieniu: 214 648 metrów sześciennych. M, w całkowitej wartościach wyniosły 1227839 UAH.

Potrzeba nowego sprzętu (Management Store Package SAP / R3) wyniósł 3250 UAH.

Wniosek

Zatem zasoby materiałowe i techniczne są częścią nieruchomości, która jest przeznaczona do stosowania w produkcji produktów, prac i świadczenia usług przeznaczonych do sprzedaży, a rezerwy mogą być przetwarzane i przetwarzane; sprzedaż; używać w celu zarządzania organizacją; Budowa kapitałowa. Podczas planowania logistyki rozwiązano następujące główne zadania: ogólna potrzeba organizacji budowlanej w materiale i zasoby energii; Zakres dostawy na przedmioty z wykrywaniem formularzy dostaw (tranzyt lub produkcji i komponentów); Źródła dostaw i konsolidacja organizacji budowlanych dla dostawców, objętości i terminów dostawy zasobów materiałowych w zestawach, pojemnikach i pakietach.

Podczas dokonywania materiałów materialnych i technicznych ich ocena jest dokonana, co zależy od:

Dostępność własności zapasów i ich gatunków;

Koszty kosztów, które określają koszty akcji nabywczych i procedurę z uwzględnieniem zamówień i kosztów magazynowych i transportowych;

Dostępność dokumentów rozliczeniowych dla rezerw;

Formy otrzymania zapasów (zakupy od dostawców; produkcja we własnej produkcji; uzyskiwanie jako wkład w kapitał z tytułu upoważnionego kapitału; otrzymanie wolnego lub pod umową darowizny; uzyskanie w zamian za inną własność organizacji; nabycie materiałów otrzymanych od eliminacji środków trwałych lub ich naprawy).

System MTO w warunkach rynkowych koncentruje się na sieci przedsiębiorstw przemysłu i budownictwa, transportu i organizacji energetycznych, badań, projektowania, edukacyjnych i innych instytucji, gospodarstw. Ma na celu zapewnienie kompleksu przemysłowego z niezbędnym materiałami i zasobami technicznymi.

W tym artykule świadczenie zasobów materialnych przedsiębiorstwa Eurotile LLC, główną działalnością jest produkcja drzwi. Ogólnie rzecz biorąc, przedsiębiorstwo zapewnia potrzebę produkcji w zasobach materialnych. Analiza kosztów produkcji Evrostil LLC wykazała, że \u200b\u200bprodukcja produktów w przedsiębiorstwie jest zużycie materiałów, ale w 2008 r. Udział kosztów materialnych zmniejszyło się o 8,3%. W związku z tym Eurostal LLC konieczne jest wykorzystanie dostępnych rezerw w celu zmniejszenia kosztów zasobów materiałowych. Spółka musi zmniejszyć dużą wagę kosztów materiałów w kosztach produkcji ze względu na bardziej ekonomiczne wydatki tego rodzaju zasobów materialnych oraz wykorzystanie technologii oszczędzania zasobów. Poprawa stosowania surowców, materiałów, paliw, energia jest ważnym źródłem zmniejszania kosztów produktów, zwłaszcza w przedsiębiorstwach branży, w przypadku gdy proporcja kosztów istotnych w kosztach produktów jest znacząca.

W wyniku planowania MTO obliczono potrzebę surowców i materiałów, co stanowiło 996.58 kg w Olife; W paznokciach: 416 671 kg; W żywicy: 3181,39 kg; W płycie pilśniowej miękkiej: 1341.55 metrów kwadratowych. m; W Solid Solid Solid: 2261,47 kV. m; W Putty: 153,32 kg; W skórze: 7 666 metrów kwadratowych. m; W pętli faktury: 15332 szt.; W Ruberoid: 191,65 metrów kwadratowych. m; W tarcicy liściastych liściastych: 199,316 metrów sześciennych. m; W obrzeżach iglastych drewna: 229,98 metrów sześciennych. m; W tarcicy iglastym niesieniu: 214 648 metrów sześciennych. M, w całkowitej wartościach wyniosły 1227839 UAH.

Lista używanych źródeł

Beltyuks E.a. Planowanie przedsiębiorstwa: badania. poz. Dla stadniny. Uniwersytety / E.a. Beltyuv, A.a. Brevnov, V.N. Paisy. - Charkow: Odyssey, 2006. - 383 p.

Bakanov M.i., Sergeev E.a. Analiza wydajności wykorzystania zasobów materiałowych // rachunkowości. - 2004. - №10. - z. 64-66.

Berdnikova TB. Analiza i diagnoza działalności finansowej i gospodarczej przedsiębiorstwa: Instruktaż. - K., 2001.- 215 p.

Danilyuk M. Planuvanya і Control na pіdpriєmssi: Now. Pos_b. / Na Red .. M.O. Daniyuka - Lwów: "Magnolіya 2006", 2009. - 531 p.

Zіn E.a., Turchenyuk m.o. Planuvanya Dyalnosti PіdPromnia: Pedrichnik. - K.: VD "Professional", 2004. - 320 p.

Ilyin a.i. Planowanie w przedsiębiorstwie: student / a.i. Ilyin. - Nowa edycja, 2002. - 3rd, stereotyp. - 365 p.

Kim S.a., Puszkin P.S., Ovchinnikov s.i. "Organizatsіya і Planuvannya dziewictwa przemysłowego", - MіNSK: "Szkoła VISI", - 1980.

Kotorin R.ya. Sinitzia L.m. // "Organizatsiyia vorobnictwa", // k.: IP Ekoperspetive ", - 2008.

Organizacja, planowanie i zarządzanie przedsiębiorstwami przemysłowymi - ed. S.e. Kamer, F.f. Rusinova, - m.: "Wyższa szkoła", - 2004.

Orlov O.O. "Planuvanya dyalnosti prisislovaya pіdpromnia". Pedrichnik. - K.: Skarby, 2002.

Planuvanya dіlnosti pіdpromnia: Metoda Navrol.. Kwadrat dla ost. VIVCH. dysk. / MA. Bєlov, N.m. Evdokimova, V.є. Moskaluk ta w ..; Dla ag. Ed .. V.є. Moskaluka. - K.: Kneu, 2002. - 252 p.

Zarządzanie produkcją: samouczek / ed. V.A. Kozlovsky. - m.: Fuinform, 2001. - 528 p.

Svіnitka om. Planuvanya dіlnosti pіdpromnia: Now. Posb: 2nd Vidanta, RUB. І Dodaj. - K: Condor, 2009. - 264 p.

Tarasyuk G.m., Shvab L.I. Planuvanya dіlnosti pіdpromnia. Zero Pos_b. - K.: Karzyste, 2003.

Fathutdinov r.a. Zarządzanie produkcją: samouczek. - 3rd ed., Peerab. i dodaj. - M.: Korporacja wydawnicza i handlowa Dashkov i Co., 2005. - 472 p.

Przedsiębiorstwa finansowe. Tutorial / I.I. Borodina, Yu.S.Golikova, N.V. Kulchin, Z.M.Smirnova. Edycja Em Borodina / - X: Finanse i statystyki, 2000. - 423 p.

FIRON H., LINDERS M. Zarządzanie dostawami i rezerwami. Logistyka / Lane. z angielskiego - SPB.: Wielokąt, 1999. - 768c.

Koszulki і.b. Metoda rozwoju VITCHKA VITRATE na materialne awarie windykację // Fiandci Ukraina. - 2002. - №8 - str. 29-32.

Ciągłość i stabilność ... niezbędne środki Monitorowanie materiału bezpieczeństwa - techniczny własność i jego wydajność ekonomiczna Streszczenie \u003e\u003e logika

Wszechstronny materiał-techniczny własność i jego ekonomiczna wydajność systemu organizacji materiał-techniczny własność przedsiębiorstwa ...: Integracja logistyczna planowanie Z korporacją planowanie; Logistyka interakcji ...

Rozwój planów MTO przyczynia się do bardziej udanego rozwiązania problemów podaży surowców, materiałów, komponentów, paliwa, energii i innych zasobów. Zadaniem planu jest określenie optymalnej potrzeby przedsiębiorstwa w zakresie zasobów materialnych do wdrażania działań produkcyjnych i biznesowych oraz handlowych. Jednocześnie wyróżniają potrzebę konsumpcji i przeglądania.

Potrzeba konsumpcji jest liczba materiałów, które są niezbędne do spełnienia planu sprzedaży i innych prac związanych z produkcją i sprzedażą produktów. Potrzeba mostu pokazuje, ile przedsiębiorstwo powinno otrzymywać materiały z źródeł zewnętrznych.

Plan pomocy technicznej i technicznej składa się z dwóch części:

Obliczanie potrzeb MTP W zależności od natury zastosowanych materiałów: potrzeba surowców i materiałów; Potrzeba paliwa i energii; Potrzeba sprzętu.

MTO balanss. Opracowany w formie planów dostaw, które określają potrzebę zasobów materialnych i źródeł ich odbioru.

Planowanie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne

Podstawowa produkcja. Podczas planowania stosuje się wiele metod obliczeniowych.

M.etode Direct Konta. Jeśli ten sam typ materiału służy do wykonania kilku produktów, potrzeby Pm \u003d.CZEŚĆ* Pi, gdzie. CZEŚĆ- Stopa zużycia materiałów; PI PI Produkt w planie. Kropka;

M.to jest analogia - nowe produkty odpowiednimi współczynnikami są równe produktom, które mają rozsądne normy zużycia materiałów według wzoru: Pm \u003d nb * mon * do, gdzie NB jest istotną stopą konsumpcji w podobnym produkcie podstawowym; Pn. - Planowane wydanie nowego produktu; Do - Współczynnik uwzględnia cechy konsumpcji materiału w produkcji nowego produktu.

Według typowego przedstawiciela - z produkcją wielokrotnej generowania , te. Produkt, który jest w pełni odzwierciedlający zużycie materiałów dla całej składającej się z partii produktów: Pm \u003d nt * tggdzie nt. - Wskaźnik konsumpcji na typowym przedstawicielu; TG to program wydania wszystkich produktów tej grupy.

Jeśli w trakcie rozliczenia przedsiębiorstwa nie ma danych dotyczących ilości programu produkcyjnego w kategoriach fizycznych, a także normy zużycia zasobów materialnych, a następnie określa się potrzebę dla nich metoda współczynników dynamicznych: Pm \u003d pf * ip.p * w, gdzie rf.- rzeczywiste zużycie materiałów w ostatnim okresie; Il.L - wskaźnik zmian w programie produkcyjnym; Ine -index średnia stopa redukcji konsumpcji.

Potrzeba smarów do okresu planowania obliczana jest z uwzględnieniem specyfiki ich konsumpcji: Pm.s \u003d n * h * t * k * d, Gdzie Rm.S.- liczba wymaganych smarów;

N-szybkość konsumpcji smarów dla jednej godziny maszynowej działalności tego sprzętu, kg; c- jednostek roboczych sprzętu; T - Planowana liczba dni roboczych przedsiębiorstwa w roku; DO-współczynnik wymiany sprzętu; D - Czas trwania zmiany pracy, h.

Określona jest roczna potrzeba narzędzia tnącego.

Potrzeba materiałów do produkcji materiałów oblicza się na podstawie ilości narzędzia, które muszą być wytwarzane w zaplanowanym okresie oraz normy zużycia materiałów.

Potrzeba materiałów naprawczych sprzętu (Rm)zależy od typu i liczby urządzeń do naprawy, a rodzaj prac naprawczych. W przedsiębiorstwach mechanicznych inżynierii, podstawa obliczenia jest podejmowana przez szybkość konsumpcji materiałów na jednostkę naprawczą i objętość prac naprawczych, wyrażonych w jednostkach złożoności naprawy.

Potrzeba paliwa jest najczęściej określana przez pomnożenie ilości pracy w pl. Okres do szybkości jego konsumpcji, podczas gdy norma zużycia różnych rodzajów paliwa są ustawione w jednostkach snu.

Potrzeba energii do ogrzewania budynków zależy od objętości i charakterystyki termicznej budynku, temperatury wewnątrz i na zewnątrz, czas trwania okresu grzewczego i różnicę między ciepłem ciepła i kondensatu i kondensatu.

Potrzeba celów technologicznych określa się na podstawie norm jego zużycia na jednostkę produkcji i planowanej wielkości produkcji w rodzajach lub pieniężnych.

Potrzeba energii silnika.

Określanie potrzeby elektryczności do oświetlenia zależy od obszaru pomieszczenia, normy i liczby godzin oświetlenia. Ta podstawa ustanawia wymaganą liczbę lamp.

Zużycie energii elektrycznej wentylacji jest określane na podstawie mocy roślin wentylacyjnych i liczby godzin pracy w planowanym okresie.

Potrzeba materiałów w zakresie naprawy budynków w okresie planowania w jednostkach przyrodniczych jest określona na podstawie konkretnej masy materiałów kosztów w całkowitym koszcie pracy naprawczej i struktury ich konsumpcji.

Planujesz potrzebę sprzętu i części zamiennych -funkcje następują z różnicy w jego uczestnictwie w procesie produkcji w porównaniu z materiałami.

Potrzeba budowy i rekonstrukcji jest określona na podstawie projektów technicznych budowy i przebudowy, gdzie wskazane są niezbędne typy i liczba urządzeń.

Potrzeba nowego sprzętu opiera się na obliczeniu efektywności ekonomicznej wykonalności wprowadzania nowego sprzętu w powrocie do jego modernizacji i remontu.

Potrzeba części zamiennych Jest ustanowiony na podstawie norm ich konsumpcji i liczby maszyn.

Planujesz potrzebę materiałów na temat tworzenia rezerw produkcyjnych. Zapasy surowców, materiałów i paliwa powinny być minimalne, jednak ich wymiary powinny zapewnić normalny przebieg procesu produkcyjnego. Zasób zapasów jest określany w warunkach fizycznych, w dniach produkcji i w warunkach pieniężnych.

Całkowity szybkość zapasów według rodzaju zasobów materiałowych w dniach jest równy wysokości rezerwy transportu, rezerwy przygotowawczej, rezerwy technologicznej, bieżącym zapasów, rezerwy ubezpieczeniowej (gwarancji).

Znalezienie materiałów po drodze - dostawa transportu.; Akceptacja, rozładunek, przechowywanie materiałów - rezerwa przygotowawcza; t.rezerwat Junction. (jeśli wymagane jest wcześniejsze przetwarzanie materiałów przed produkcją); Materiały pozostając w magazynie - obecna rezerwacja; zarezerwuj na przypadek przerwy w dostarczaniu i zwiększaniu produkcji - rezerwa ubezpieczeniowa..

Planowanie pracy w toku.Zapewnienie nieprzerwanego i rytmicznego dzieła przedsiębiorstwa wymaga stworzenia wielkości regulacyjnej niedokończonej produkcji. Istnienie NWP na początku okresu planowanego jest obliczany na podstawie danych o jego obecności na koniec okresu sprawozdawczego. Definicja wartości normatywnej na końcu planowanego okresu wymaga dokładniejszych obliczeń, ponieważ zależy to od wielu czynników. W produkcja masowa Wpływa na następujące czynniki: liczba miejsc pracy; liczba produktów w tym samym czasie w jednym miejscu pracy; metoda przesyłania części z jednej strony do drugiego; Plan produkcyjny i jednostki C / S produktów.

Planowanie potrzeb klientów.

Głównymi źródłami potrzeb planowania są oczekiwane pozostałości materiałów na początku planowanego okresu, zasobów krajowych i znaczenia materiałów z części.

Informacje o rzeczywistych saldach zasobów materialnych w magazynach i warsztatach przedsiębiorstwa są zawarte w kartach materialnych, zbywalnych oświadczeniach i innych podobnych dokumentach. Te dane są traktowane od pierwszego miesiąca.

Przewidywany przybycie obejmuje materiały, które dostawcy powinni wysyłać na podstawie umów, materiałów w drodze, a także ich odbiór kosztem lokalnych i innych źródeł.

Aby znaleźć wartość oczekiwanego zużycia materiałów, konieczne jest obliczenie potrzebnej potrzeby spełnienia programu produkcyjnego, naprawy i potrzeb operacyjnych, tworzenie niezbędnych najbliższych stron, zapasów.

Następnym krokiem jest rozwój Plan mobilizacji zasobów wewnętrznych. Przewiduje środki na zmniejszenie i użytkowanie produkcji odpadów; Przywrócenie i ponowne wykorzystanie zasobów materiałowych, maksymalne zaangażowanie nadmiaru i nadmiernych zapasów materiałów w sferze produkcyjnej, zmniejszenie masy wytwarzanych produktów, rozszerzając wykorzystanie lokalnych zasobów itp.

Na ostatnim etapie wytwarzania planu wsparcia materialnego i technicznego sporządzane są wagi materialne, w których porównuje się wymagania dotyczące zasobów materialnych ze źródeł i rozmiary ich satysfakcji, a liczba materiałów do przeglądania boku. Saldo pomocy technicznej jest sporządzane dla każdego rodzaju zasobów.

Rozwój sald logistycznych jest warunkiem zaplanowania dystrybucji zasobów materialnych między jednostkami produkcyjnymi zawartymi w przedsiębiorstwie. Przedsiębiorstwa ustanawiają jednostki produkcyjne ograniczeń na zasobach materialnych i redystrybucji ich w określonym sposobie, z uwzględnieniem zmian w programie produkcyjnym. W oparciu o obliczenia omawiane w niniejszym rozdziale "Materiał i techniczny plan wsparcia" jest kompilowany w formie skonsolidowanego formularza.

Planowanie jest optymalną alokacji zasobów w celu osiągnięcia celów, działań (kombinacji procesów) związanych z sformułowaniem celów (zadań) i przyszłych działań.

Tworzenie zasobów materiałowych - kluczową kwestię planowania MTO jest zatem pod stałą kontrolą pracowników dostaw. Podejmując decyzje dotyczące dostarczania materiałów, organizacji magazynowania lub wdrażania nowych zakupów, ważne jest, aby poznać mianowanie zapasów, ich pozytywne i negatywne boki. Zarządzanie inwentaryzacją może być skomplikowane z powodu szybko zmieniającej się sytuacji rynkowej. Rezerwy magazynowe mogą być zawsze przytłoczone lub zbyt małe, albo nie odpowiadające pożądanym asortymentowi. Wiadomo jednak, że z dodatkowych rezerw jest koniugat ze znaczącymi kosztami ich przechowywania i przetwarzania.

Metody planowania dostaw wyróżnia się dużą różnorodnością, ponieważ sama aktywność składa się z różnych funkcji, jeden z nich jest logistyką dostaw. W przypadku najbardziej kompletnego pokrycia metod planowania dostaw w przedsiębiorstwie konieczne jest uwzględnienie orientacji rynku funkcji zasilania. Definicja polityki dostaw jest zasadniczo betonalizując zadania marketingu dostaw. Rozwój polityki składa się z kompleksu działań prowadzonych zarówno w przedsiębiorstwie, jak i poza nią.

Marketing dostaw obejmuje wszystkie połączenia przedsiębiorstwa z rynkami dostawcami, a także podejmowanie decyzji w oparciu o te relacje.

Marketing bagażowy jest częścią wspólna funkcja Marketing w przedsiębiorstwie i w dużej mierze podobny do sprzedaży marketingowej. Planowanie dostaw w przedsiębiorstwie jest rozumiane jako kombinacja różne narzędzia Marketing logistyczny. Te narzędzia obejmują

Polityka rozwoju polityki prywatności;

Planowanie warunków dostaw;

Planowanie dostawy towarów.

Koncepcja polityk dotyczących warunków dostawy obejmuje definicję

Płatności bezpośrednie dla dostawcy. Należą do nich: cena wypłacona po zakupie, zaliczki, płatności okresowe za transakcje leasingowe, leasing, zatrudnianie; W przypadku transakcji wyrównawczych, zamiast płatności, koszt towarów lub usług świadczonych do pomiarów.

Zapewnienie pożyczki przez dostawcę do wszystkich lub na indywidualnych dostawach (pożyczka dostawcy);

Warunki płatności i dostarczanie towarów wystawionych przez Dostawcę.

Planowanie warunków dostawy jest określany przede wszystkim przez proces negocjacyjny. W zależności od warunków ustanowionych dla obu stron, zasady gospodarki są rozwijane z sytuacji na rynku. Wytwarzane są specjalne dostawy.

Warunki dostawy są ustalone w umowie (Umowa) między dostawcą a nabywcą. W zależności od rodzaju produktu i metody zamówień, umów sprzedaży, wynajmu, wynajmu, zatrudniania, zapewniając wykorzystanie w zasadzie refundowalnej, umowy o pracę lub usługi, kontrakt na produkcję produktów z materiału klienta. Wszystkie są rządzone przez przepisy Kodeksu Cywilnego.

Istnieją również konkretne umowy, które legalnie wyrażają różne rodzaje strategii dostaw, ich istotą jest to, że w wielu przypadkach związek między Dostawcem a Kupującym jest długoterminowy strategiczny charakter i wykracza poza granice pojedynczego zamówienia. Z pomocą takich umów ustanowiono silną komunikację biznesową, a także nowe możliwości sporządzania umowy, w których niekorzystne warunki bieżące mogą być zrekompensowane przez otrzymywanie zalety w przyszłości.

Umowy ramowe Legalnie naprawiają długotrwały związek Między stronami. Definiują ogólne podstawy współpracy w zakresie ważności umowy, nie obejmując objętości i terminu poszczególnych dostaw. W niektórych przypadkach odnotowano roczne objętości zasilania, które nie są prawnie wiążące dla stron. Służą jako orientacyjne wartości dla stron umowy.

Wstępna umowa w sprawie warunków dostawy jest podobna do ram, ale składa się z pojedynczej dostawy. Umowa jest negocjowana warunki konwencjonalne, Z wyjątkiem objętości (rzadziej - i terminy) dostawy i ustanawia obowiązki Stron zamówienia towarów i uczynić go dostarczaniem. Wielkość dostawy jest przekazywana nabywcy wkrótce przed czasem dostawy.

Aby wyeliminować współpracę rezerw magazynowych od kupującego następne formy Umowy:

Przechowywanie towarów dostarczanych w magazynie dostawcy;

Magazyn konsygnacyjny;

System zasilania "dokładnie w czasie".

1) Przechowywanie w magazynie dostawcy wiąże się z obowiązkiem dostawcy do wspierania uzgodnionego poziomu dostarczanych towarów do dyspozycji jego dyspozycji. Przechowywane towary są przechowywane na terytorium przedsiębiorstwa dostawcy lub oddzielnie wyposażonych obszarach magazynowych należących do dostawcy lub wynajętych do tych celów. Kupujący informuje dostawcę wkrótce przed datą dostawy dostarczania łagodnej objętości towarów, dostawca dostarcza i uzupełnia zapasy w magazynie do uzgodnionego poziomu.

2) Magazyny. Może być również zlokalizowany na terytorium kupującego lub w bliskiej odległości. Taki magazyn nazywa się przesyłką. Kupujący bierze towary z magazynu wymagane ilości Oraz w wygodnych terminach. Rozmiar odpisów towarów z magazynu na określony okres jest podsumowany, a następnie wymagana objętość jest przeznaczona do dostawcy. Te ostatnie uzupełniają zapas towarów w magazynie do ustalonego poziomu. Dostawca jest odpowiedzialny za zapewnienie bezpieczeństwa towarów w magazynie, ich prace ubezpieczeniowe i magazynowe. Magazyn konsygnacyjny jest najczęściej wyposażony oddzielnie od innej przestrzeni magazynowej, a rachunkowość operacji jest właściwie.

3) Gdy dostarczono zgodnie z zasadą "dokładnie w czasie", przechowywanie towarów w umowie nie jest ustalone. Należy do wewnętrznych problemów dostawcy. Przewiduje obowiązek dostawcy do dostarczenia niektóre ilości Zgodnie z ustalonym harmonogramem. Do numeru najważniejszych warunków Umowy na dostawę "dokładnie w czasie" obejmują terminy przed uprzedzeniem objętości dostawy, a także minimalny czas Do zgłaszania zmian i odchyleń w programie dostaw.

Podstawą procesu decyzyjnego jest informacja dotycząca definicji celów przedsiębiorstw (informacji regulacyjnych) i charakteryzująca stan przedsiębiorstwa i sytuacji na rynku (rzeczywiste dane). Dane niezbędne do celu planowania są określane za pomocą różne metody Prognozowanie.

Rzeczywiste dane charakteryzują stopień swobody aktywności przedsiębiorstwa. Dane te są uzyskiwane ze źródeł w przedsiębiorstwie i poza nią. Z zewnętrznych źródeł informacji o istniejących i potencjalni partnerzy W sklepie. Takie informacje Spółka otrzymuje w wyniku marketingu rynków badawczych dostawcy.

Z wewnętrzne źródła Istnieją informacje, które charakteryzują zaplanowane wskaźniki przedsiębiorstwa. Z punktu widzenia dostaw obejmuje kwotę, jakość i terminy do pojawienia się niektórych materiałów. W zależności od poziomu szczegółowości i dokładności planowanych zadań, z którymi opracowano już określony program zasilania, stopień swobody zmian przy dostawie dostaw. Należy do informacji o istniejących warunkach restrykcyjnych, które należy uwzględnić w procesie planowania. Należą do nich: pojemność przestrzeni magazynowej, pojemność pojazdów, ograniczenia budżetowe, możliwość wzajemnej substytucji różne gatunki Surowce i materiały, dopuszczalna górna granica odchylenia od danej wartości.

Wszystkie wskaźniki stosowane w procesie decyzyjnym są określane w okresie planowania przy użyciu różnych metod prognozowania.

Prognozowanie potrzeby surowców i materiałów przeprowadza się za pomocą dwóch głównych grup metod:

Określanie zapotrzebowania na program produkcyjny;

Prognozowanie oparte na zużyciu surowców i materiałów.

1. Określanie potrzeby na podstawie programu produkcyjnego.

Potrzeba surowców i materiałów na podstawie programu produkcyjnego określa się na podstawie planowanych wskaźników. program przyszły produkcja. Potrzeba surowców i materiałów w programie produkcyjnym stanowi wartość początkowej potrzeby surowców i materiałów do produkcji.

Następnie, na podstawie początkowej potrzeby oblicza się ilość niezbędnych zamówień. W przypadku procesu produkcji multistAgage, ilość potrzeby produktów pośrednich jest obliczana dla każdego etapu. produkcja własna. Ogólna potrzeba każdej formy surowców, materiałów, a także produktów pośrednich składa się z dwóch części:

Wielkość, która powinna bezpośrednio wprowadzić rynki sprzedaży gotowych produktów, a także tworzyć własne rezerwy (pierwotna potrzeba);

Wielkość używana do produkcji produktów pośrednich lub końcowych (wtórna potrzeba).

Wartość całkowitej potrzeby surowców i materiałów jest zmniejszona przez ilość swoich zapasów w magazynie, w wyniku czego określa się objętość niezbędnego zamówienia surowców i materiałów. W przypadku obliczeń konieczne jest znanie dokładnego stosunku między wejściem a wyjściem na każdym etapie produkcji. Jednocześnie uwzględniono objętość wyprodukowanych produktów, metod jego przetwarzania, szacowany stawka małżeństwa. Uzyskany stosunek jest przedstawiony w formie funkcji produkcyjnej. W najprostszym przypadku ta funkcja dla każdego etapu produkcji jest proporcjonalna relacja między wejściem a wyjściem. Obliczono ilość wyjścia do wartości początkowej potrzeby materiałów, jest obliczana niezbędny program. Dostarczanie.

Proporcjonalna relacja między wejściem a wydajnością dla każdego etapu "Dostawa - pokwitowanie" pomiędzy zakładami produkcyjnymi można ustalić, obliczając współczynniki Leontieva. Wyrażają potrzebę surowców i materiałów na jednostkę produkowanej w tej części produktów. W procesie planowania produkcji współczynniki te są zawarte w specyfikacji lub receptury na wytworzonych produktach. Na podstawie zastosowania tych współczynników dokumenty odzwierciedlające potrzebę surowców i materiałów na jednostkę produktów stosowanych w zautomatyzowanym systemie planowania i zarządzania produkcją.

2. Prognozowanie oparte na zużyciu surowców i materiałów

Ta metoda opiera się na założeniu, że zużycie surowców i materiałów w ostatnich okresach oraz przyszłą potrzebę dla nich zależała od niektórych nieznanych, ale nie zasadniczo zmieniających się wartości.

Zatem na podstawie analizy konsumpcji materiałów w ostatnich okresach, wykryto prawidłowości i główny przewidywany trend, w tym wahania sezonowe. W oparciu o te wzory, przy pomocy różnych metod, zaprojektowano potrzebę surowców i materiałów w okresie planowania. Najczęściej używana metoda funkcji wykładniczych.

W niektórych przypadkach stosuje się kombinację obu metod przewidywania potrzebnych surowców i materiałów.

Materiał i dostawa techniczna - Zapewnienie przedsiębiorstwa przez wszelkiego rodzaju środki produkcji oparte na krajowym planie gospodarczym. Materiał i dostawa techniczna ma na celu zapewnienie normalnej produkcji i działalności gospodarczej przedsiębiorstw do spełnienia i nadmiernego wykorzystania programu produkcyjnego.

Obecnie MTS przechodzi do jednej z głównych stanowisk w wykonywaniu każdego rodzaju przedsiębiorstwa, począwszy od małych firm i kończących się z "ogromnymi" korporacji. Żaden przedsiębiorstwo nie może działać poprawnie bez kompetentnego systemu dostawa techniczna, a każdy przedsiębiorstwo jest zaangażowany w optymalność procesu pracy, do minimum kosztów i największej korzyści.

Niniejszy artykuł omawia główne kierunki, cele, cele, procesy, strukturę MTS na przedsiębiorstwach produkujących ropę i gaz. Biorąc pod uwagę to Federacja Rosyjska Głównymi rzędami dochodów jest eksport i sprzedaż ropy naftowej i gazu, potrzebne jest podejście metodologiczne do badania i rozważenia tej kwestii, z powodu jego znaczenia. Przedsiębiorstwo kompleksu dystrybucji oleju i gazu jest złożonym mechanizmem, w którym nie można lekceważyć roli każdej monety.

1. Zadania materiału i dostawy technicznej oraz nomenklatura głównych zużytego zasobów materiałowych

Dajemy głównym zadaniom organizacji i planowania zasobów materiałowych i technicznych:

Identyfikacja i zapewnienie potrzebnej potrzeby zasobów materialnych;

Rozwój planów dostaw i kontroli nad ich wdrażaniem;

Obliczenie niezbędnych rezerw i ich rozporządzenia operacyjnego;

Dystrybucja zasobów materialnych i kontroli nad ich wydatkami;

Opracowanie standardów do wykorzystania sprzętu, maszyn i materiałów;

Organizacja magazynowania, księgowości i przechowywania zasobów materiałowych;

Rozbudowa relacyjnego związku między przedsiębiorstwami i organizacjami dostaw i sprzedaży.

Cele materiału i dostaw technicznych oleju i przemysł gazowy Ściśle związane z rozwiązaniem głównego zadania tej branży do produkcji i dostarczania oleju, produktów naftowych i gazu przez gospodarkę krajową kraju. Przedsiębiorstwa przemysłu ropy i gazu zapewniają przemysł, budowę, transport, rolnictwo Olej, produkty naftowe i gaz. Jednocześnie przedsiębiorstwa te są konsumentami energii elektrycznej, materiałów, produktów naftowych, gazów, sprzętu i innych zasobów materiałowych.

Nomenklatura zasobów materialnych zużywa w przedsiębiorstwach branży ropy i gazu ze względu na różnorodność ich działalności produkcyjnej i gospodarczej jest bardzo obszerna. Zatem rury wiertnicze, obudowy, pompowania i rurociągów olejowych, bitów, cement tponight, paliwo wysokoprężne, drewno, gliny, odczynniki (soda kaustyczna, soda kalcynacyjna są dostarczane, aby zapewnić proces wiercenia. chlorek wapnia Itd.), Rękawy wiertnicze, kable stalowe, instrument wiertniczy, środki mechanizacji itp. Jest tylko około 2500 ton różnych towarów w tylko jedna głębokość wiertła 3000 m.

Główny materiał i środki techniczne spożywane w produkcji ropy naftowej i gazowej: pompy głębokich, tłoków, zatapialne pompy elektryczne, kaptury, pręty, sprężarki pompę i rurociąg rurociągów rurociągów, demulsywatory (NCC, sulfanol itp.), Odczynniki do przetwarzania stref słodzonych i spożywczych Wells, Techniczna woda, Smary i materiały do \u200b\u200bukładania, Sprzęt do automatyzacji i Telemechanika Rzemiosła i innych.

Na rurociągach i refundacji używały najróżniejszego sprzętu. Do pompowania oleju, produktów naftowych i gazu, rurki stosowane są w szerokim zakresie (spawane duże średnice, sortowanie oleju, walcowania, wyciągniętego, spawanego gazu itp.). Pompowanie oleju i produkty naftowe są wykonywane przez pompy różne rodzaje (tłok, odśrodkowy itp.).

Produkty ropy i ropy naftowej są przechowywane w zbiornikach, beczkach, przetworach, pojemnikach. Na zbiornikach, różnych urządzeń (włazów, materiałów informacyjnych, żurawi, komory piany itp.).

Pomiar i dbanie o produkty ropy i ropy naftowej są wykonane z liczników pomocy (wagi, objętości, bębna, wirnika itp.) Metrshtokovok, liczników pływakowych itp Stal wszystkich odmian, asfalt, wełna mineralna, zapach, petrochematum, brizol, beton, cement itp.). Pilot Procesy techniczne wykonane są przy użyciu narzędzi automatyzacji (urządzenia slio-cieczowe ASN-2 ACN-3, ACN-5P, ACN5-N itp.).

Rysunek 1 - struktura serwisowa Enterprise MTS

2. Rozwój logistycznego planu dostaw

Materiał i techniczny plan dostaw przedsiębiorstwa (stowarzyszenia) - składnik Tekhprolny i reprezentuje kombinację planowanych i rozliczeniowych dokumentów, które uzasadniają potrzebę zasobów materiałowych i technicznych ustanawiających określone źródła jego zasięgu.

Podstawą do określania potrzeby zasobów jest program produkcyjny, plan naprawy sprzętu, plany wdrażania nowa technika i technologia, wdrażanie badań i prace eksperymentalne, Plan konstrukcji kapitałowej i układ pól naftowych i gazowych. Ponadto uwzględniono oczekiwane resztki zasobów na początku planowanego okresu i mobilizacji oraz wykorzystanie zasobów wewnętrznych. Potrzeba jest zainstalowana dla każdego rodzaju zasobu logistycznego.

Obliczenia opierają się na podstawie przygotowania wniosków o produkcję i konserwację. Są one składane na tym samym czasie co cały projekt TechPompanPlan; Jednocześnie usługa produkcyjna i konfiguracji przyciąga pracę, wiercenie, główną mechanikę i inne działy i funkcjonalne jednostki stowarzyszeń i przedsiębiorstw do tej pracy.

Plan dostaw materiału i technicznego ma postać bilansu materialnego, który uwzględnia potrzeby i źródła ich zasięgu. Zarówno w naturalnych (tony, kawałki, metry sześcienne), jak i wartościami wartościowymi - zgodnie z planami i cenami cen, które obejmują transport (taryfy) i koszty przeładunkowe, sortowanie i przechowywanie. Wyrażenie kosztów jest niezbędne do łączenia z planem kosztu i planu finansowego przedsiębiorstwa.

Definicja potrzeb materiałów jest początkowa, najbardziej odpowiedzialny etap materiału planowania i dostawy technicznej. Ich głośność (według typu) wymaganego do wykonania programu produkcyjnego jest obliczana przez wzór:

M.=jA.=1 k.P.jA. ,

gdzie m - potrzeba ten materiał wykonać program produkcyjny;

k - liczba poszczególnych rodzajów produktów (działa), dla których używany jest ten materiał;

PI jest potrzebą tego materiału dla produktu widzenia I-TI.

Potrzeba napraw wykonania prac naprawczych jest określona na podstawie liczby, rodzaju i złożoności napraw wliczonych w rocznym planie oraz progresywne koszty konsumpcji, materiałów według rodzaju naprawy. Najczęstszą metodą opartą na wykorzystaniu standardów zużycia materiałów dla jednostki naprawczej i ilości pracy naprawczej , wyrażone w jednostkach złożoności naprawy:

gdzie k. - współczynnik uwzględniający zużycie materiałów do inspekcji, usługi InterRemmer;

N oznacza szybkość konsumpcji na urządzeniu naprawy sprzętu;

Σ - ilość jednostek naprawczych.

Dodatkową potrzebą sprzętu można obliczyć o wzorze:

P d.OB \u003d q PR / B - q h + q b + q r,

gdzie q PR - wielkość produkcji w planowanym okresie;

W - planowany rozwój na jednostkę tego typu sprzętu w okresie planowania; Q h - liczba urządzeń tego typu dostępna;

Q b - ilość sprzętu odlotu z powodu fizycznego i moralnego;

P - Liczba urządzeń znajdujących się w rezerwacie.

Po zakończeniu obliczania potrzeby zasobów materiałowych i technicznych w zaplanowanym okresie ustalono źródła jego powłoki, a saldo materiału określa się:

M P + M P + M + M Z \u003d M O + M V + M PZ + M PD + M S,

gdzie m str. - potrzeba zasobów materiałowych i technicznych do produkcji produktów lub wykonania pracy;

M R - materialne zasoby do napraw;

M 3 - tworzenie zasobów materiałów i zasobów technicznych;

M in - przywrócenie i produkcja materiałów i zasobów technicznych przez przedsiębiorstwo;

M PZ - zasoby materiałowe uzyskane w kolejności scentralizowanej podaży;

M PD - zasoby materialne uzyskane w kolejności dostarczania zdecentralizowanego;

M C - samokształcenie materiałów (piasek, gliny, żwir itp.).

Na podstawie salda materiału określa się wielkość odbioru materiałów i zasobów technicznych z boku (znaczenia). Jego rozmiar jest porównywany z dedykowanymi funduszami i, gdy deficyt ujawnił, podejmować środki w celu szerszego wykorzystania zasobów wewnętrznych lub innych źródeł potrzeb potrzeby.

Po zatwierdzeniu planu dostaw materialnego i technicznego, wskaźniki i objętości produkcji i konserwacji są dostosowane do działów. Jednocześnie skompilowane ich specyfikację sprzętu i materiałów. specyfikacjePonieważ pod względem objętości dostaw, z reguły, wskazuje skonsolidowaną (całkowitą masę rurową, całkowitą moc silników elektrycznych itp.).

3. Organizacja materiałów materialnych i technicznych w przedsiębiorstwach

Materiał i system zasilania technicznego opiera się na kombinacji działań. organy terytorialne. Dostawa w republikach Unii i krajach kraju z działalności Unii głównych działów.

Główny dostarczony organ na przedsiębiorstwach wiertniczych i gazowych jest specjalna grupaczęść działu produkcji. Jego funkcje: rozwój planów dostaw, zapewnienie i monitorowanie terminowej realizacji przydzielonych środków opartych na zawartych umów, komunikacji operacyjnej z zasadami dostaw.

Organy wykonawcze systemu dostaw materiałowych i technicznych są podstawy terytorialne konfiguracji produkcji i konserwacji i urządzeń znajdujących się w obszarach produkcji wiercenia i oleju i produkcji ropy naftowej. Przestrzegają bezpośrednio zarządzanie urządzeniami produkcyjnymi i konserwacyjnymi i sprzętowymi zawartymi w stowarzyszeniu ropy i gazu. Funkcja tego zarządzania, z wyjątkiem dostarczania materiałów i środków technicznych, obejmuje preparaty do ich użycia. W ramach zasad obowiązują magazyny materiałów terytorialnych, które niezbędne środki materiały i techniczne są dostarczane z dostawców. Wiercenie i przedsiębiorstwa produkujące naftowe i gazowe są dostarczane przez własną niezbędne materiały Z tych magazynów na zakładach produkcyjnych lub na ich magazynach.

Przedsiębiorstwa transportu i przechowywania produktów ropy naftowej i rafinerii, a także rafinerie zapewniają zasoby materialne z odpowiednimi usługami ministerstw i działów opartych na ustalonych czynnikach.

W zależności od krajowego znaczenia ekonomicznego wszystkie produkty przemysłowe są dostarczane centralnie lub zdecentralizowane. Pierwsza grupa obejmuje najbardziej ważne gatunki Produkty: "Lista, z których corocznie zatwierdza Radę Ministrów ZSRR. Obecnie metale czarne i nieżelazne, produkty naftowe, energię elektryczną itp. Są zawarte w tej grupie.

Zdecentralizowane produkty planowane obejmują jego typy, które są produkowane w ilościach obejmujących całą potrzebę. Przedsiębiorstwa przemysłu ropy i gazu są wyposażone w materiały, sprzęt, paliwo i inne zasoby do dedykowanych limitów.

Istnieją dwie formy materiału:

1) Transit zapewniający dostawę materiałów od dostawcy bezpośrednio do konsumenta;

2) Magazyn, co oznacza transfer wartości materiałów na magazynach organizacji sprzedaży z dalszym transportem konsumentów.

Pierwsza forma dostaw jest najbardziej korzystna przy przekazywaniu dużych ilości konsumenta. Jednak dla tych typów zasobów materialnych, które są przekazywane w małych ilościach, bardziej efektywnie forma dostawy magazynowej.

Przechowywanie zasobów materiałowych w procesie ich promocji od produkcji do konsumentów odbywa się w magazynach i refundacji. Jeśli cel magazynów i farmów czołgów jest jednakowo, ich funkcje są różne i zależą od specyfiki działalności przemysłowej. Na przykład w rafinerii, zestawach towarowych lub produkcji, które przyjmują olej, zorganizować swoje śliwki i magazynowanie, wytwarzają pompowanie wewnątrz wody surowców, półproduktów i gotowych produktów, przeprowadzają produkcję gotowych produktów, mieszając półprodukt Produkty i wylano je do zbiorników Fed lub pompowane w bazach kontenera Glavnefesnaba. W przedsiębiorstwach wiertniczych zakres zadań magazynowania jest znacznie już: zamierzają przechowywać niezbędny sprzęt i materiały.

Poradność pracy nad odmówimy i magazynami jest nadal świetna, co jest wyjaśnione przez stosunkowo słaby sprzęt tych urządzeń za pomocą automatyzacji i niewystarczającej mechanizacji pracy intensywnej pracy. Mechanizacja i automatyzacja obsługi parków zbiornikowych, pompowania gospodarki i operacji załadunku i rozładunku umożliwiają znacznie poprawę wskaźników technicznych i ekonomicznych przedsiębiorstw przemysłu ropy i gazu.

Wszystkie towary wprowadzające do magazynu początkowo akceptuje przedstawiciel przedsiębiorstwa na stacji kolejowej. Tutaj sprawdza liczbę przylotów zbiorników kolejowych, wagonów lub miejsc, obiektu opakowaniowego i wagi ładunków. Jeżeli rozbieżność między dokumentami a rzeczywistą obecnością zostanie odkryta podczas akceptacji, akt komercyjny jest podstawą do roszczenia, aby zapewnić roszczenie z dostawcą lub organizacji transportowej.

Wraz z ilościową akceptacją techniczną instytucje kontroli przeprowadzają jakościową kontrolę towarów. W trakcie analizy laboratoryjne. i kontrole ujawniają zgodność tych, którzy przyjechali zasoby materialne z wymogami ustanowionymi przez standardy państwowe i warunki techniczne. Jeśli jakość środków materialnych nie spełnia ustalonych wymogów, stanowią one akt z zaangażowaniem przedstawicieli bezinteresownych organizacji. Ustawa ta jest wysyłana do dostawcy. Wakacje zasobów materiałowych według działów korporacyjnych wiertniczych lub produkujących olej, rafinerii, rafinerii, rurociągów są wydawane przez obniżki lub dokumenty wydatków. W ostatnich latach, pod urlopem materiałów z magazynów, karty ogrodzeniowe są szeroko stosowane, w którym limit jest ustanowiony dla każdej jednostki produkcyjnej dla prawa do uzyskania materiałów i ich emisji.

Mapy skomplikowane limity są skompilowane z uwzględnieniem norm konsumpcji i programów przemysłowych przedsiębiorstw (usług) przedsiębiorstwa. Karty te wykluczają potrzebę wyładowania duża liczba Koszty ogólne dotyczące wydawania wartości materiałów. Jednocześnie karty ogrodzeniowe umożliwiają kontrolę nad wydatkami różnych materiałów i zaprzestać ich wydawania w przypadku przeliczenia.

Aby zweryfikować zgodność z dostępnością zasobów materiałowych z poświadczeniami w magazynach, przeprowadzana jest zapasy.
4. Uzasadnienie konsumpcji i zapasów środków materiałowych i technicznych

Organizacja i planowanie logistyki opiera się na racjonowaniu konsumpcji i zapasów zasobów materiałowych.

Zgodnie z normami zużycia zasobów materialnych, maksymalna dopuszczalna wartość ich konsumpcji do produkcji jednostki produktów lub wykonywania jednostki prac w ustalonych warunkach, biorąc pod uwagę zaawansowaną technologię i organizację produkcji, zaawansowane metody pracy.

Rezerwy zasobów materialnych przyczyniają się do zapewnienia wiarygodności i ciągła praca przedsiębiorstwa.

Aby obliczyć potrzebę środków materiałowych i technicznych, zwykle stosuje się dwie metody: obliczone konto analityczne i bezpośrednie. Podczas korzystania z metody szacunkowej i analitycznej koncentrują się oni na faktycznie ustalonych wskaźnikach w logistycznej dostawie przedsiębiorstwa dla miniony okres Biorąc pod uwagę dostosowanie do przyszłości. Większość dokładna metoda Konto bezpośrednie opiera się na wykorzystaniu standardy naukowo świadomych.

Standardy są ustawione na jednostkę produktów lub wykonywane prace, na przykład: 1 ton wytwarzanych oleju, 10 000 m3 transportowanego gazu, na 1 tony pary, 1 Mcal ciepła itp.

Ogólna potrzeba jakiejkolwiek formy zasobów materialnych jest porównywana z przydzielonymi zasobami, tj. Opracować równowagę materialną, która jest utworzona dla każdego rodzaju zasobów (saldo energetyczne, saldo produktów naftowych itp.). Arkusz bilansowy zawiera dwie części: jedna część charakteryzuje potrzebę zasobów, a źródła jego powłoki są odzwierciedlone lub w jednym - zasobach, aw drugiej dystrybucji. W zakładce. 39 przedstawia schemat skonsolidowanego bilansu energetycznego jednego z przedsiębiorstw. Odzwierciedla prywatne salda według rodzaju energii i skonsolidowany przez sumę wszystkich rodzajów energii.

Ważnym zadaniem logistyki jest zarządzanie zapasami. Standardy zapasów zapewniają zapewnienie normalnej działalności przedsiębiorstwa.

Wszystkie rezerwy zasobów materialnych są podzielone na rezerwy sprzedaży i produkcji. Rezerwy sprzedaży obejmują zapasy w magazynach dostawców, rezerwy na odmowę (magazyny) organizacji sprzedaży i dostaw, akcje na drodze. Rezerwy produkcyjne są umieszczane w magazynach konsumpcyjnych.

W ten sposób są rezerwy sprzedaży różne etapy Wdrożenie i promocja od dostawców do konsumentów rezerwy produkcyjne zapewniają nieprzerwaną konserwację procesów technologicznych.

Tabela 1 - Darmowe saldo energii

	Prywatne salda		Saldo Sumporp.
Nazwa	energia cieplna	elektryczność	w tysiącach
Przyjście Otrzymany w paliwie Otrzymane z energią elektryczną z sieci dzielnicy ChP Net Minus Energy uwolnione przez roślinę	230	8,2	230,0 8,2
Całkowity przyjazd	230,0	8,2	238,2	100,0
Konsumpcja Użytecznie używane: a) na potrzeby technologiczne b) Na procesach mocy w warsztatach c) dmuchanie powietrza (skompresowany powietrze) d) dla dostaw wody e) do ogrzewania, wentylacji i potrzeby gospodarstwa domowego e) na oświetlenie	55,0 4,7	18,1 1,0	55,0
To jest użyteczne Wydany na bok (minus uzyskana energia)	59,7	20,1	79,8
Jest przydatny i zareagowany a) ciepło w cieple technologicznym poza procesami i wydatkami na szloch potrzeby Elektrostrostan (w rurociągach gazowych, w kotłach własna elektrownia, w kotłów do usuwania odpadów turbogeneratorów w systemie grzewczym) b) Elektryczność i wydatek własne przedmioty elektryczne stacje (w transformatorach, siatki energetyczne, sprężarki, electronasus, w powietrzu sieć)	59,7 138,3	20,1 * 9,6	79,8 138,3	33,6 58,0 "

	Prywatne salda		Wspólna równowaga
Nazwa	energia cieplna	elektryczność	w tysiącach MCAL
c) Ciepło w niewykorzystanych zasobach energii wtórnej (odpady cieplne pieców grzewczych)
Całkowita utrata Straty w systemie zasilania energią obszaru	143,3		152,9 5,5
Całkowita utrata
Łącznie na wydatki

Rezerwy produkcyjne są warunkowo podzielone na bieżące, przygotowawcze, ubezpieczenie (gwarancja) i sezonowe.

W celu określenia rezerw sprzedaży i produkcji stosuje się trzy typy metrów: naturalne (kawałki, tony, metry sześcienne), koszt (rubli, grosz), krewny (jednostki czasu - rok, miesiąc, dekada, dzień itp.) .

Aktualny zapas, zdefiniowany jako produkt średniej codzienna potrzeba W zasobach materialnych (w tonach, kawałki) w czasie między dostawami w ciągu dnia. Jeśli jest kilku dostawców, oczekuj przeciętnego czasu między kolejnymi wpływami zasobów materiałowych od każdego z dostawców.

Najbardziej średni roczny czas w ostatnim okresie zależy od dzielenia całkowitej liczby dni wszystkich odstępówek przez liczbę uczestników otrzymanych przez wszelkie rodzaje zasobów materialnych w okresie objętym przeglądem.

Na przykład, w ciągu roku minęło 40 partii materiałów. Czas wszystkich 40 odstępów wynosiła 600 dni. W tym przypadku średni interwał będzie równy t cp. = 600: 40 \u003d 15 dni. Harmonogram przepływu aktualnego zapasów jest pokazany na FIG. 2.

Rysunek 2 - Harmonogram bieżących rezerw

Aktualne rezerwy mają na celu zapewnienie ciągłości procesu produkcyjnego pomiędzy dostawą materiałów.

Jednak ta uproszczona metoda pozwala uzyskać dość dopuszczalną dokładność wyników tylko wtedy, gdy objętość przychodzących partii jest równoważna. Z znaczącymi odchyleniami ilościowymi w objętości stron właściwa definicja Częstotliwości produkcyjne Obliczanie obliczeń jest wytwarzany przez średni przedział ważony. Produkt wagi każdej ze Stron o liczbę dni w przedziale pomiędzy dostawami daje liczbę dni tonowych, a ilość wszystkich dni tonowych podzielonych przez ogólna waga Wszystkie przychodzące partie pokazują średni przedział zasilający ważony.

Przy obliczaniu perspektywy należy pamiętać, że czas trwania interwału między dostawami może się zmienić w porównaniu do sprawozdawczości w ostatnim okresie. W większości przypadków przedziały te są zmniejszone, ponieważ poprawa warunków pracy dostawców i transportu ułatwia współczynnik obrotów pojazdów i pojemników.

Średnia wartość bieżącego zapasów może być wyrażona w następujący sposób:

S t s c \u003d s max / 2

gdzie max ma maksymalne rezerwy.

W celu uzyskania najbardziej wiarygodnych danych w czasie trwania odstępów między kolejnymi wpływami zasobów materiałowych, zaleca się rozważenie rzeczywistych wpływów na kilka lat.

Rezerwa przygotowawcza zapewnia czas pracy przedsiębiorstwa w okresie rozładunku, ilościowej i wysokiej jakości akceptacji, a także projektowania niezbędnej dokumentacji. Normą rezerwatu przygotowawczego jest zwykle stosowana równa codzienna potrzeba zasobów materialnych.

Oprócz obecnych i przygotowawczych rezerw, konsumenci muszą mieć zapas ubezpieczenia, tj. Ściśle określone minimalne materiały, sprzęt, paliwo, które mogłyby zapewnić ciągłość procesu produkcyjnego przedsiębiorstw w kwestiach podaży wynikających z powodu awarii dostaw. Zapas ubezpieczenia stron, z reguły, powinien być mniejszy niż obecny, jak w praktyce dostarczania okoliczności występuje rzadko, gdy czas trwania trwania rytmu dostawy byłby równy lub więcej czasu trwania interwału między zapasy.

Stawka zapasu ubezpieczeniowa jest określana głównie przez dwa czynniki: czas trwania dostarczania zasobów materialnych od dostawcy do konsumentów i wymagany czas W celu przygotowania do konsumpcji produkcji, biorąc pod uwagę rozładunek (śliwki), akceptację i wydawanie. Wielkość zapasów ubezpieczeniowych jest pod wpływem czynników organizacyjnych, a mianowicie: kowiejenia przesyłki, opóźnienia na drodze itp. Tak więc, ewentualny wzrost zapasów ubezpieczeniowych zależy od tych samych powodów, jak wielkość bieżącego zapasy jak na trudności sezonowe w pracy środków transportowych.

Dla poszczególnych przedsiębiorstw, indywidualne standardy rezerwowe są ustalane corocznie zgodnie z określonymi warunkami produkcji i dostaw. Ponieważ poprawia planowanie produkcji i zwiększenie odpowiedzialności dostawcy do dokładnego wykonania umowy ubezpieczenie Rezerwy produkcyjne powinny systematycznie się zmniejszać.

W rezerwach sezonowych obejmują rezerwy bieżące, przygotowawcze i ubezpieczeniowe. Wielkość zapasów sezonowych jest określona, \u200b\u200bpo pierwsze, sezonowości dostawy, która zależy od czasu trwania sezonowej przerwy w linkach transportowych; Po drugie, nierównomierne zużycie zasobów materialnych spowodowanych zmianą objętości ich konsumpcji, w zależności od sezonowego charakteru różnego rodzaju pracy i wahań w obciążeniach termicznych.

Harmonogram zapasów sezonowych jest prezentowany na FIG. 3.

Rysunek 3 - Zapasy sezonowe

Rezerwy sezonowe są obliczane w taki sam sposób, jak obecne rezerwy, tj. Pomnożyć średnią dzienną potrzebę zasobów materialnych do interwału między dwoma dostawami.

Dla konsumentów otrzymujących zasoby materialne przez transport wodny, podstawą rezerw n 3 ustanawia ich zużycie w okresie międzybadaniem, czyli szybkość przepływu podczas zamknięcia przed rozpoczęciem nawigacji możliwe odchylenia w czasie trwania okresu nawigacyjnego

N s \u003d q m η s

gdzie q m jest zużyciem zasobów materiałowych w okresie między nawigacją;

η S jest współczynnikiem, który określa oscylacje początku i końca nawigacji w poprzednich latach.

Data rozpoczęcia i zakończenia zasobów materialnych jest określana przez identyfikację odpowiednich danych w ciągu ostatnich lat. Ustawienie maksymalnego rozmiaru zapasów sezonowych i tempo stopniowego spadku normalna norma. Pod koniec przerwy sezonowej umożliwia określenie optymalnej objętości produktów naftowych, które podlegają mostowi przed rozpoczęciem sezonowej przerwy nawigacyjnej.

Przykład. Firma spędza co miesiąc w analizowanym okresie 1000 ton produktów naftowych. Sezonowa przerwa w dostawie trwa 6 miesięcy. W ciągu reszty okresu konsument otrzyma niezbędną ilość produktów naftowych przez strony równe miesięcznej potrzebie zasobów materialnych. Dlatego przez początek sezonu, zamiast wymaganej firmy 1000 ton produktów naftowych, należy dostarczyć 6000 ton. W ten sposób łączna wartość rezerwy wynosi 7000 ton. W oparciu o tę normę, wielkość witryny i objętość zbiorników zbiornika określają. Jednocześnie należy go pamiętać, że pierwsza dostawa po zakończeniu przerwania sezonowego może być nieco wyłożona. Jak wiesz, akcje ubezpieczeniowe ma na celu zapewnienie ciągłości procesu produkcyjnego. Jednak ze względu na fakt, że marża ubezpieczeniowa nie może być tworzona podczas sezonowej dostaw dostaw, wówczas tutaj jest uwzględniona w składzie sezonowym i nie jest obliczana oddzielnie.

Rozważane metody obliczania rezerw zasobów materiałowych stosuje się w ustanowieniu standardów paliwa i materiałów.

Przy określaniu standardu części zamiennych potrzebuje obiektów obiektów H (w dniach) określa wzoru:

N D \u003d N PR do S.Z / 100, N OSS \u003d H z 100 / z per

gdzie n PR - produkcja zasobów;

Do S.Z - współczynnik ograniczający, w zależności od liczby identycznych maszyn;

H - liczba zestawów części zamiennych, które występują na 10 jednostkach podobnych rodzajów sprzętu;

Z k - koszt jednego zestawu części zamiennych, RUB.;

Z na początkową kosztem 10 jednostek tego samego rodzaju sprzętu (maszyny), RUB.

Potrzeba nie zatwierdzonych środków do objętych wartościami i wysokiej prędkości jest określana na podstawie wartości typowych zestawów tych elementów na jednostkę sprzętu roboczego. Zapasy magazynowe dla tych przedmiotów są określane jako procent wartości odpowiednich pozycji działających. Koszt niskiej wartości i bezpłatnych zapasów nie powinny przekraczać 25% kosztów odpowiednich zasobów materiałowych w procesie produkcyjnym przedsiębiorstwa.

5. Planowanie materiałów i dostaw technicznych w przedsiębiorstwach

Materiał planistyczny i dostawa techniczna w przedsiębiorstwie opiera się na naukowo opartych na kosztach przepływu i zapasów. Wraz z ich pomocą zadania są rozwiązane w celu określenia potrzeby zasobów, racjonalnej organizacji i planowania produkcji / TDVA, określając potrzebę kapitału obrotowego, do skompilowania szacunków kosztów produkcji, organizacji kiełkowania intraprodukcyjnego.

Normy zużycia zasobów materiałowych i technicznych, przekazanych pracownikom, mistrzu, inżynierii i pracownikom technicznym, pozwalają im racjonalnie organizować pracę, aby osiągnąć oszczędności używane zasoby.

Szybkość konsumpcji pokazuje maksymalną dopuszczalną ilość surowców, materiałów, paliw spożywczych w produkcji jednostki produktów (lub pracy) w określonych warunkach przedsiębiorstwa, sklepu.

Normy stosowane w przedsiębiorstwach branży ropy i gazu są klasyfikowane jako okres działania na temat obiecujących, rocznych, kwartalnych, obecnych; W skali wniosku - Union, Przemysł, Warsztaty; Do celów materiałów - normy materiałów głównych i pomocniczych, paliwa, energii elektrycznej; W zależności od stopnia szczegółów - jednolitych i lokalnych.

Przy określaniu zasad stosuje się metody analityczne lub statystyczne.

Prace nad racjonowaniem konsumpcji zasobów materialnych koncentruje się bezpośrednio na przedsiębiorstwach i stowarzyszeniach. Analiza stosowania istniejących, rozwijających się nowych i rewizji przestarzałych norm, rozwój środków w celu zmniejszenia konsumpcji i racjonalnego wykorzystania zasobów prowadzi działy (biura, grupy) racjonowania zasobów materialnych zgodnie z instrukcjami przemysłu i wytyczne.

W przemysł naftowy Prace nad racjonowaniem najważniejszych zasobów materiałowych w branży jako całe i stowarzyszenia prowadzone są przez Głowica Instytut Organizacji i Gospodarki Przemysłu Ropy i Gazowej (VNIIEEEEN). Rozwój normy na tej nomenklaturze przedsiębiorstw (NGDU i UBR) przeprowadza się przez stowarzyszenia. Praca nad racjonowaniem kosztów innych środków materialnych prowadzona jest przez przedsiębiorstwa i stowarzyszenia.

Ważnym elementem ram regulacyjnych planowania produkcji i utrzymania przedsiębiorstwa jest wielkość ustalonych i zatwierdzonych norm rezerw produkcyjnych. Ich stworzenie jest spowodowane koniecznością zapewnienia nieprzerwanego procesu produkcyjnego. Jednocześnie wprowadzenie wielkości rezerw powinny przebiegać z minimalnych potrzeb przedsiębiorstw i stowarzyszeń, ponieważ zapobiegnie to powstanie nadmiernie, przyspieszyć ich obrót i ogólnie zmniejszy niezbędną ilość produkcji tych funduszy.

Planowany poziom zapasów wpływa na intensywność zużycia zasobów, rytm produkcji, formularzy dostaw i warunki dostawy różnych rodzajów materiałów i środków technicznych. Zapasy powstają zarówno w dziedzinie produkcji, jak iw sferze obiegu.

Rezerwy produkcyjne składają się z bieżące, przygotowawczych i ubezpieczeń (gwarancji). Ich wielkość jest ustawiona dla każdego rodzaju zasobów (zgodnie z indywidualnymi grupami nomenklatury). Stopa rezerwowa określa ilość materiałów i zasobów technicznych wystarczających do sprawnego działania procesów produkcyjnych. Względne lub absolutne liczniki są używane do pomiaru jego wartości. Absolutne rezerwy są instalowane w naturalnych wskaźnikach (tony, metry sześcienne, kawałki itp.), Względne - w dniach.

Wielkość obecnego zapasów, zaprojektowana, aby zapewnić produkcję między następnymi dostawami, zależy od codziennego zużycia tego typu zasobów P i przedział czasu między następnymi, planowanych dostaw D PL (dzień).

Z tech \u003d n s d

Potrzeba rezerwy przygotowawczej zasobów logistycznych wynika z potrzeby przetwarzania magazynowego i przygotowania do korzystania z otrzymanych środków. Obejmuje rozładunek, sortowanie, składanie materiałów, ilościowej i wysokiej jakości akceptacji, projektowanie dokumentów magazynowych.

Marża ubezpieczeniowa ma na celu zapewnienie produkcji w przypadku nieprzewidzianych okoliczności, w tym w związku z naruszeniem okresowej i wielkości dostaw. Jego rozmiar jest określany przez wzór

S pp \u003d. P S.(D PL + D ),

gdzie rE. - Średnie odchylenie od normalnych dostaw, dzień.

Suma wszystkich wskazanych zapasów jest dostawa produkcji:

S Pr \u003d S Tech + Z P + S P

Na przedsiębiorstwa produkujące naftowo-gazowe, zwłaszcza w trudno dostępnych obszarach Syberii i Daleka północ, tworzą rezerwaty sezonowe zaprojektowane, aby zapewnić produkcję wszystkiego niezbędnego podczas wolnej drogi, rozpuścić itp. Wielkość rezerwy sezonowej, która obejmuje wszystkie rodzaje rezerw produkcyjnych, jest określany w oparciu o czas trwania przerwy dostaw.

Najważniejszym zadaniem przedsiębiorstw i organów produkcji i konserwacji oraz konfiguracji jest organizacja racjonalnego stosowania, kontroli nad ilością zapasów i zapobiegania ich przekraczającym, co niekorzystnie wpływa zarówno na gospodarkę samego przedsiębiorstwa, jak i na całym materiale i System zasilania technicznego.

Dane źródłowe do planowania i kompilowania aplikacji służą:

a) wolumen wytworzonych produktów lub wdrażanie przedsiębiorstwa;

b) określone normy Zużycie materiałów, paliwa, energii elektrycznej i innych zasobów;

c) Szacunkowa wartość rezerw zasobów materialnych;

d) Dane dotyczące rzeczywistego natężenia przepływu odpowiednich zasobów materiałowych w okresie sprawozdawczym.

Tworzenie wniosków o zasoby materialne powinny być dokładną analizą ich wydatków w okresie sprawozdawczym. W procesie analizy istnieją obecne kontrakty umowne do dostarczania, porządku i stopnia środków na sprzedaż środków, ich zgodności z zakresem i jakością. Do analizy można stosować dane raportowania statystycznego. Podczas analizy dynamika zmian w rezerwach produkcji zasobów materiałowych jest również badana.

Wnioski skompilowane są wysyłane do wyższych władz (zarządzanie, glavnefesnabs republik, ministerstwa). Tutaj aplikacje są regulowane i uogólnione, a następnie w zależności od nomenklatury materiałów, sprzętu, paliwa i innych zasobów materiałowych, skonsolidowane wnioski są przesyłane do państwa i technicznego podaży państwa i technicznego dostarczania Państwowego Komitetu Państwowego ZSRR.

Niektóre materiały można kupić przez przedsiębiorstwa w kolejności samoporządzenia (kęs z piaskiem, żwirem, kamieniem itp.) W takich przypadkach aplikacje nie są składane.

Po zatwierdzeniu przez rząd ZSRR i rządów republik związkowych materiałów i technicznych planów wsparcia dystrybuowanych między konsumentami. Plan wskazuje liczbę i zasięg zatwierdzony do dostarczania materiałów i urządzeń. Wybrane środki są wprowadzane do przedsiębiorstw w odwrotnej kolejności otrzymania wniosków.

W oparciu o zawiadomienie o wyższej organizacji o przydzielonych zasobach materialnych firma rozwija szczegółowy plan dostaw.

Jeśli chodzi o dostawę logistyczną, firma odzwierciedla potrzebę zasobów materialnych, przechodzących pozostałości i liczbę środków materialnych, które mają być spowodowane. Potrzeba zasobów materialnych do produkcji i potrzeb operacyjnych jest zwykle określana przez bezpośrednie obliczenia na podstawie wielkości wykonanej produkcji lub pracy.

Rezerwy materiałowe są określone na podstawie norm zainstalowanych w dniach. Normy te pokazują, ile dni pracy firma musi być wyposażona w materiały. Na przykład budowa przedsiębiorstw przemysłu ropy i gazu jest ustalana przez następujące normy (w dniach): rury spawane dla dużej średnicy - 25, rury sortowania oleju - 3 rury spawane gazowe - 30 itp.

Tak więc, jeśli układanie liniowej części rurociągu będzie wymagać 1000 m dużej rur o dużej średnicy, a wskaźnik rezerw produkcji wynosi 25 dni, upływające zasoby muszą wynosić 25 000 metrów. Standardy zużycia materiałów można również ustalić na podstawie powiększonych liczników : 1 taled i olej do recyklingu, 1000 m 3 transportowanego gazu, o 1 milion rubli. Szacowana wartość skonstruowanego obiektu itp.

Ogólne (roczne) potrzeba zasobów materiałowych i technicznych jest określony na podstawie programu produkcji przedsiębiorstw i ustalone normy Konsumpcja na jednostkę wytwarzanych produktów lub wykonanych pracy.

Reforma gospodarcza prowadzona w naszym kraju zapewniła istotną wzmocnienie przedsiębiorstw w dziedzinie manewrowania przez kapitał obrotowy.

Wielkość zasobów materiałowych niezbędnych do przedsiębiorstwa jest ustalana w odpowiednich sekcjach filaków technicznych (dostawa logistyczna, finansowa i rozwoju produkcji itp.).

Pod względem dostawy logistycznej przewidziano kwotę, zakres, ceny i terminy na dostawę zasobów materialnych wymaganych przez przedsiębiorstwo. W planie finansowym przedsiębiorstwa ustanawia się wielkość rezerw materiałów i surowców (znormalizowany i nieformalny kapitał obrotowy).

Znormalizowany kapitał obrotowy obejmuje wartości materialne w dziedzinie produkcji i zapewnienie nieprzerwanego działania przedsiębiorstwa (rezerwy produkcji, praca w toku, półproduktów ich własnej produkcji, gotowych produktów).

Niezrównany kapitał obrotowy obejmuje gotowe produkty w magazynie i środki w dziedzinie obiegu ( gotówka Na rachunku bieżącym, wysyłane, ale niezapłacone towary itp.).

Pod względem produkcji ujawnia się potrzeba potrzeby budowy, modernizacji i odbudowy obiektów przedsiębiorstw.

W związku z tym materiał dostaw materiałowy i techniczny jest ściśle związany z resztą technologii Enterprise Technshpralplanplan, będąc jej komponentem.

Skonsolidowane obliczenia zużycia zasobów materialnych w przedsiębiorstwie lub zarządzaniu są zwykle oparte na całym zakresie produktów i zużycie zasobów logistycznych dla każdego rodzaju wdrożenia produktu lub wykonanej pracy. W ostatnich latach, w praktyce określania potrzeby, matematyczne metody obliczeń są coraz częściej stosowane.

Potrzeba h. JA. przedsiębiorstwa w I-osi materiałów materialnych na odpowiedni okres planowania (rok, pięć lat) matematycznie wyrażone w następujący sposób:

x.jA.= j \u003d 1.k.zA.ij.xj.

gdzie zA.ij. - roczna stawka planowania obliczania rodzaju zasobów materiałowych I-th;

xj. - Plan produkcji typu produktu JT lub wykonanie wszelkich prac (na przykład pompowania oleju);

k. - liczba rodzajów zasobów materiałowych zużytych w obliczonym okresie.

Aby porównać wymagane zasoby materiałowe z zasobami w magazynie i oczekiwane w rozwiniętym saldzie odzwierciedlają potrzebę dla nich i źródła powłoki dla każdego rodzaju zasobów materiałowych i surowców: znormalizowane i nanomed Materiały, sprzęt, narzędzia itp.

Ogólnie rzecz biorąc, saldo dostawy materiałów i technicznych jest wyrażona przez równanie:

M P + M P + M M + M Z \u003d M O + M PT + M PP + M S,

gdzie m P jest potrzebą materiałów materialnych do produkcji produktów (produkcji, rafinacji ropy naftowej) lub pracy (eksploracja geologiczna, wiercenie, transport ropy naftowej itp.);

M R - Naprawa sprzętu, pojazdów, budynków i struktur;

M 3 - tworzenie niezbędnych zapasów zasobów logistycznych;

M m - zapewnienie modernizacji i rozwoju technicznego przedsiębiorstwa;

M 0 - zasoby materialne w magazynach przedsiębiorstwa na początku planowanego okresu;

M b - przywrócenie i produkcja sił zasobów materiałowych

Tabela 2 - Wniosek o dostawę materiałów

ucieczka

jednostka miary

Właściwa cena

Potrzeba materiałów w planowanym roku

Źródła powlekania

w sprawie utrzymania głównego procesu produkcyjnego

do napraw

aby zapewnić rozwój techniczny przedsiębiorstwa

na temat tworzenia pasujących zapasów

całkowity

resztę roku

produkcja i przywrócenie zasobów materiałowych przez przedsiębiorstwo

samokształcenie

wymagany fundusz

techniczny

ilość

kwota, tysiąc rubli.

ilość

kwota, tysiąc rubli.

w tym kwartałami

Materiały i ich tkaniny

JA.

II.

III.

IV.

przedsiębiorstwa (przywrócenie, oprawa narzędziowa, naprawa silnika itp.);

MP.TS - zasoby materialne uzyskane w kolejności scentralizowanej podaży;

MP.D - zasoby materialne uzyskane w kolejności dostarczania zdecentralizowanego;

M C - samozadowolenie materiałów (piasek, żwir itp.). Skonsolidowany saldo dostawy materiałów i technicznych jest opracowywany na podstawie sald dla każdego rodzaju zasobów materiałowych. Wraz z bilansem logistyki firma jest aplikacją dla materiałów w formie.

6. Planowanie sprzedaży produktów ropy naftowej i naftowej

Plan sprzedaży produktów ropy i ropy naftowej są opracowywane na podstawie planu produkcji ropy naftowej oraz produkcji produktów naftowych i obecności ich rezerw, a także zastosowania konsumentów, funduszy i stroje organizacji sprzedaży i sprzedaży. Sprzedaż oleju, produkty naftowe są prowadzone przez centralnie rozprowadzane i ograniczające objętość zużycia podstawowych rodzajów produktów naftowych. 350 pozycji produktów naftowych 140, jest dystrybuowany w scentralizowanej kolejności do 66 producentów funduszy (ministerstw i działów). Zgodność z dyscypliną magazynową wymaga organizacji spółek zależnych do dostarczania i pozostawiania produktów ropy i naftowych w środkach przydzielonych dla konsumentów.

Gdy potrzeba produktów naftowych i ropy naftowych spowodowanych przez wszelkie warunki, posiadacze funduszy (ministerstwa lub departamenty) powinny dostosować fundusze, czyli, aby przeznaczyć dodatkowe środki dla konsumentów kosztem ich rezerwy lub redystrybucji środków konsumenckich.

Zgodnie z głównymi warunkami dostawy produktów, wzajemna odpowiedzialność dostawców i konsumentów wymaga najnowszej obowiązkowej próby produktów ropy naftowej i ropy naftowej zgodnie z ustalonymi funduszami. Przy wykonywaniu planu dostawy, Dostawca jest zobowiązany do zapłaty konsumenta określoną kwotę grzywny, a z nierezygnując z produktów naftowych na podświetlonych funduszy - konsument płaci karę Dostawcy.

Jeśli chodzi o sprzedaż, Spółka zawiera listę wszystkich produktów w zakresie fizycznych w grupach oraz w asortymencie (jasny, w tym: autobanzy, paliwo wysokoprężne itp.; Ciemne, inne rodzaje produktów naftowych), a także w warunkach pieniężnych. Plan sprzedaży składa się w corocznych i kwartalnych kawałkach, aw procesie planowania operacyjnego plan wysyłki rozwija się w dzień. Wysyłka jest produkowana jako reguła, duże partie (w ciągu 2000-2500 ton w tym samym czasie). Jeśli chodzi o przesyłkę, która jest rozwijana wraz z planem sprzedaży, ustaw miesięczną przesyłkę i stawka dzienna. Podczas wykonywania wykonywania planu są wykryte odchylenia z norm i rzeczywistej przesyłki.

Plan sprzedaży produktów ropy i ropy naftowej służy jako podstawa do wysyłki produktów konsumentom dla pojazdów. Ten plan jest ściśle związany z programem produkcyjnym i planem finansowym. Prawidłowo skompilowany plan sprzedaży produktów ropy naftowych i ropy naftowej umożliwia zapewnienie niezawodnej i rytmicznej dostaw konsumentów, tworząc warunki dla najbardziej jednolitego ładowania autostrad transportu.

W ostatnich latach dostawa oleju zaczyna stosować nieograniczony urlop produktów naftowych, co jest odzwierciedleniem dyrektyw partii o stopniowym przejściu z dystrybucji produktów produkcyjnych i technicznych na fundusze na planowaną dystrybucję handlu hurtowego.

7. Główne kierunki ulepszania materiałów i dostaw technicznych w przedsiębiorstwach branży ropy i gazu.

Jednym z najważniejszych obszarów ulepszania materiału i technicznego systemu dostaw w przedsiębiorstwach branżowych i gazowych jest dalszą poprawą pracy w celu określenia potrzeb warsztatów i usług w różnych materiałach, sprzętu i innych zasobach materiałowych. Można to osiągnąć ze względu na mechanizację rachunkowości i raportowania, poprzez szerokie wprowadzenie komputerów w obliczeniach, aby określić potrzebę zasobów materialnych. Aplikacja EMM może dać największy efekt z nimi kompleksowe użycie Na wszystkich etapach zautomatyzowanego zarządzania produkcją (asup), w tym podsystemem "materiał materiałowy i techniczny".

W ostatnich latach w przedsiębiorstwach przemysłu ropy i gazu stosują głównie scentralizowaną dostawę zasobów materialnych do warsztatów oraz do miejsc pracy na podstawie odpowiednich aplikacji, które są opracowywane przez departamenty dostaw. Umożliwia to tworzenie warunków do bardziej szybkiego dostarczania zasobów materiałowych procesu produkcyjnego.

System zasilania materiałów bezpośrednio w miejscach pracy powinny być uzupełnione bardziej staranną regulacją rezerw produkcyjnych w warsztatach oraz w magazynach przedsiębiorstw. W nowych warunkach planowania i stymulacji ekonomicznej kwestie wyboru optymalnych rezerw zasobów materialnych stają się coraz ważniejsze.

Przedsiębiorstwa, z jednej strony powinny mieć rezerwy, które zapewniają niezawodne działanie produkcji, z drugiej strony, wielkość tych zapasów musi być zmniejszona jak najwięcej, aby nie dokonać dodatkowych składek na nadmierne rezerwy. Szkody ekonomiczne przynosi zarówno nadmiernie duże i niewystarczające rezerwy. W pierwszym przypadku część produktu społecznego jest rozproszona i powstaje dodatkowe straty Przechowywanie zasobów materiałowych. Jednocześnie, w drugim przypadku, ze spadkiem rezerw, niezawodność zapewnienia procesu produkcyjnego jest zmniejszona, a zatem prawdopodobieństwo jego naruszenia wzrasta. Dlatego też rezerwy zasobów materialnych powinny być optymalne, zapewniając niezawodne działanie przedsiębiorstwa przy minimalnych warunkach tych warunków.

W przyszłości handel hurtowy produkt i produkty techniczne będą coraz bardziej rozpowszechniane. Handel hurtowy jest jednym z planowanych form dystrybucji narzędzi produkcyjnych, które zapewnia dostawę konsumentów bez funduszy i limitów.

Wniosek

Zbadano i badanie podstawowych informacji dotyczących logistycznej dostaw produkcji, stwierdził, że niemożliwe jest odejść ten przypadek Bez uwagi konieczne jest ukierunkowane podejście do zarządzania procesem dostaw przedsiębiorstwa.

W przedsiębiorstwach produkcyjnych głównym znaczeniem jest zwiększenie skuteczności wykorzystania surowców i najważniejszych materiałów, ponieważ wydatki te wydatki w strukturze kosztów produkcji mają ponad 80%, a nawet niewielką redukcję ich produkcji w Produkcja dowolnej jednostki produktów w przedsiębiorstwie daje znaczący wpływ. Dlatego ważnym zainteresowaniem jest zwiększanie uwalniania uwalniania produktów gotowych z jednostki surowców, zmniejszenie kosztów zużycia materiałów na jednostkę produktów, zmniejszając odpady i utratę surowców i materiałów, poprawiając system materialnej promocji pracowników do poprawy stosowania surowców i materiałów.

W związku z tym, w istniejącym etapie, jeden z głównych problemów postępu naukowego i technologicznego powstaje spadek materiałowych zużycia produktów, pełne badanie czynników, na których poprawa stosowania surowców i materiałów, terminowych i głębokich stosowania Rezerwy w każdym przedsiębiorstwie zależy od poprawy stosowania surowców i materiałów.

Aby sporządzić materiał zasilający materiał i techniczny, ma znaczną wartość praca przygotowawcza, w tym wykrywanie nomenklatury zasobów materialnych, przedsiębiorstwo w planowanym okresie; Opracowanie planowanych kosztów i metek dla rzeczy logistycznych; Oznaczanie kosztów zużycia istniejących materiałów na jednostkę gotowych produktów; Analiza raportowania danych dotyczących materiałów i dostaw technicznych oraz rozwoju pierwotnej wersji pierwotnej wersji środków organizacyjnych i technicznych w celu zwiększenia skuteczności produkcji stojącej w obliczu poprawy wykorzystania środków w przedsiębiorstwie i rozsądnej organizacji logistyki .

Wprowadzenie

1. Zadania materiałów i dostaw technicznych oraz nomenklatura głównych zużytego zasobów materiałowych
2. Rozwój logistycznego planu dostaw
3. Organizacja dostarczania materiałów i technicznych w przedsiębiorstwach
4. Racjonowanie konsumpcji i zapasów materiałów i środków technicznych
5. Planowanie materiałów i dostaw technicznych w przedsiębiorstwach
6. Planowanie sprzedaży naftowej i naftowej
7. Główne kierunki ulepszania materiałów i dostaw technicznych w przedsiębiorstwach przemysłu ropy i gazu

Wniosek
Lista używanych literatury

Pod względem materiałów i dostaw technicznych, ilość surowców, materiałów, narzędzi, paliw i innych zasobów powstaje w celu wdrożenia rocznej wielkości pracy. Plan dostaw jest rozwijany przez rok, podzielony przez kwartały.

Na pierwszym etapie, potrzeba całej nomenklatury materiałów w planowanym roku jest również skompilowany, a wniosek o dostawę logistyczną jest sporządzony.

Na drugim etapie, ostateczny materiał dostaw i techniczny jest sporządzony w formie salda zawierającego potrzebę materiałów, a także źródeł jego powłoki. Na tej podstawie firma stwierdza umowy z dostawcami.

Umowy mogą zostać zawarte z producentami w obecności długotrwałych połączeń gospodarstw domowych lub organizacji dostaw i sprzedaży, jeżeli zużycie tego materiału nie jest zrównoważone lub gdy ilość materiałów dostarczonych poniżej minimalnej szybkości wysyłki.

Praca w zakresie pracy i dostaw technicznych odbywa się przez Departament Logistyki Przedsiębiorstwa oraz w prowadzeniu magazynów dostaw i ich przedziałów zamówień. Najważniejsze elementy logistyki to:

Klasyfikacja i indeksowanie materiałów;

Racjonowanie konsumpcji i tworzenia materiałów materiałowych;

Organizacja pracy magazynów.

Nomenklatura materiałów spożywanych przez przedsiębiorstwa jest bardzo obszerna, różnorodna i może osiągnąć do 30 000 pozycji. W celu uproszczenia planowania, biorąc pod uwagę materiały i organizację magazynowania, konieczne jest klasyfikowanie materiałów, czyli, aby rozpowszechniać je do jednorodnych znaków na sekcjach, grupach, podgrupach itp. Każda jednostka klasyfikacyjna jest przypisana indeks.

Wszystko to jest sporządzane w postaci metki nomenklatury, w której pokazano jej indeks, standardowe warunki techniczne, a także dane dotyczące przemysłowej i planowanej ceny materiału, są pokazane dla każdego podziału.

Ceny przemysłowe są wypożyczone z cenników dostawców. Planowane ceny obejmują cenę przemysłową, a także wszystkie koszty związane z nabyciem i dostawą materiałów (taryfy, koszty wysyłki itp.).

Podczas planowania materiału i podstawy technicznej przedsiębiorstwa, poziomowanie materiałów jest bardzo ważny, który służy do określenia potrzeby materiałów, ustanawiając granice materiałów z warsztatów w celu określenia kosztów produkcji.

Opracowane standardy konsumpcji materiałów są rejestrowane w specjalnych dokumentach zużycia materiałów, map i oświadczeń, a zmiany w kosztach wydatków powinny być rejestrowane w odpowiednim czasie w całej dokumentacji wykorzystywanej do planowania dostaw, rachunkowości lub monitorowania materiałów.

Każde przedsiębiorstwo musi mieć margines materiałów do nieprzerwanej dostaw jednostek. Wartość rezerw powinna być wystarczająca do normalnej produkcji, ale jednocześnie minimalna niezbędna, eliminując długotrwałą sedymentację materiałów w magazynie i spowolnienie obrotu kapitału obrotowego zainwestowanego w nich.

Rezerwy materiału nazywane są minimalną kwotą, która musi być w magazynie dostarczania obecnych potrzeb produkcyjnych w warunkach podjętych w tym przedsiębiorstwie, z wyznaczonym trybem zużycia. Normy zapasów przemysłowych materiałów można obliczyć:

1) W wartościach bezwzględnych - tony, kwadratowe i sześcienne metry;

2) W względnych ilościach - dni zapewnienia przedsiębiorstw z tym materiałem (z uwzględnieniem jego średniej konsumpcji dziennej).

Wartość rezerwy jest uzasadniona normą rezerwy produkcyjnej, która jest średnią roczną dostawą materiałów, obliczonych w dniach jego średniej dziennej konsumpcji, która planowana jest na koniec roku jako tranzyt. Rozmiar rezerwy tranzytowej zależy od wzoru:

Zp \u003d (n * n) / d,

gdzie: ZP jest wielkością zapasu obrotowego;

H jest normą zapasów tranzytowych;

N - potrzeba materiału w kwestii handlu;

D - liczba dni w planowanym okresie.

Cała dostawa produkcji materiałów jest podzielona na:

Aktualny zapas, który jest zmienną częścią ogólnego zapasów materiałów. Zmienia się z maksimum w momencie następnej dostawy do zera, gdy cała impreza otrzymała wcześniejsza okazuje się wydawana, a oczekuje się nowego przybycia;

Zapasy ubezpieczeniowe, zaprojektowane, aby zapewnić produkcję materiałów tylko w przypadkach opóźnienia następnej dostawy.

Podczas sporządzenia planu dostaw, konieczne jest uwzględnienie różnicy między rezerwami regulacyjnymi do końca planowanego okresu a ich rzeczywistymi resztami na początku planowanego okresu. Różnica między nimi definiuje dodatkową ilość materiału do uzupełnienia rezerw magazynowych lub ograniczenie rezerw na ich normalny poziom.

Materiał i plan wsparcia technicznego sporządza się w formie salda dla każdego rodzaju zasobów i planu zamówień na zasoby. Aby połączyć plan z innymi sekcjami i wskaźnikami (przede wszystkim sporządza nie tylko naturalne, ale także w wskaźnikach kosztów.