Виробництво будівельного вапна. Власне виробництво вапна. Сфера застосування вапна і крейди
Сучасний стан виробництва гідратного вапна в Росії.
У Росії на сьогоднішній день виробництво гідратного вапна становить не більше 5% від загального обсягу вапна. За даними різних джерел, випускає близько 11 млн. Тонн вітчизняної вапна на рік. З них на гідрадну припадати трохи більше 100 тис. Тонн.
Відомо не більше десятка її виробників:
1. «Екстор», п. Чільне, Московська обл. (15000 ... 18000т / рік)
2. «Угловський вапняний комбінат», п. Угловка, Новгородська обл. (20000 ... 24000 т / рік)
3. «КОА-ГАЗ» п. Красково, Московська обл. (10000 ... 12000т / рік)
4. «Уралізвесть», Єкатеринбург (10000 ... 12000т / рік)
5. «Завод виробництва вапна», Меліхова, Володимирська обл. (5000 ... 6000т / рік)
6. «Елецізвесть», м Єлець, Липецька обл. (5000 ... 6000т / рік)
7. «Оскольський метолургіческій комбінат», Ст. Оскол, Бєлгородська обл. (5000 ... 6000 т / рік)
8. «Копаніщенскій комбінат будівельних матеріалів», Копаніще, Воронезька обл. (2000 т / рік)
Таблиця №1. Виробники гідратного вапна
Найменування | Фасовка | відвантаження | Ціна | Міс. Об `єм | ||||
| мішки | МКР | насипом | критий | напіввагон | авто | |||
| «Елецізвесть» | б / м 20 кг | немає | немає | Мішки з е / кари в ручну | немає | Мішки, насипом | 4012,00 | 2 сорт ~ 500т |
| «КОА-ГАЗ» | б / м 20кг | немає | авто | ж.д контейнер | авто | Мішки, насипом | 4500,00 4000,00 | 2 сорт ~ 1000 т |
| «Уралізвесть» | п / п мішки з вкл. 20 кг | МКР з вкл. 500 кг | У планах авто і ж.д вагон | Критий на піддонах і без | МКР без полога | Мішки, МКР | 5000,00 4800,00 | 1 сорт ~ 1000 т |
| «Забудова» | б / м 20 кг | МКР з вкл. 1000 кг | авто | Мішки з е / кари в ручну | немає | МКР і б / м насипом | 96,00 у.о. 65,00 у.о. | 2 сорт |
| «Угловський вапняний комбінат » | п / п мішки 25 кг (Іран) | МКР з вкл. 500 кг | Авто, «хопер» | Мішки з транспортера в ручну і е / кара на піддонах | МКР в З ряду без полога | Мішки, насипом, МКР | Єдина ціна 4366,00 | 1 сорт |
| «Красносельскстрой-матеріали» | б / м 25 кг | МКР з вкл. 500 кг | авто | Мішки з транспортера в ручну і е / кара напіддонах | немає | Мішки, насипом, МКР | 2 сорт | |
| «Екстор» | б / м 20 кг | немає | авто | Мішки з е / кари в ручну | немає | Мішки, насипом | 4602,00 4053,00 | 1 сорт ~ 1500т |
| «ОскольськийЕлектрометал- лургіческійкомбінат » | немає | МКР з вкл. 500 кг | авто | немає | МКР без полога | МКР, насипом | 4500,00 | 1 сорт ~ 500т |
| «Завод виробництва вапна» (Меліхово) | б / м 20кг | МКР з вкл. 350 кг | авто | Мішки з транспортера в ручну і е / кара на піддонах | МКР вкриваючи пологом | Мішки, насипом | 4345,00 3520,00 | 2 сорт |
| «Копаніщенскій КСМ» | п / п мішки з вкл. 35- 40 кг | немає | немає | Мішки Штовхувачі е / кари | немає | мішки | 2500,00 | 2 сорт ~ 300т |
Можливо, є ще виробники, але вони в більшості своїй виробляють тільки для своїх потреб або в не великій кількості (Як, наприклад, Комбінат ЗБВ в Ленінградській обл., 2-3 тис. Т / рік).
Крім того, частина продукту імпортується на ринок Росії білоруськими виробниками:
1. «Красносельскстройматеріали», Гродненська обл.
2. «Забудова», Мінська обл.
Перераховані підприємства є на сьогоднішній день основними продуцентами гідратного вапна для вітчизняного внутрішнього ринку.
Влітку цього року почав випуск гідратного вапна «Прідонхімстрой Вапно», в м Росош, Воронезької обл. Виробнича потужність лінії змонтованої на імпортному обладнанні фірми «Пфайффер АГ» (Німеччина) не менше 30 тис. Тонн / рік високоякісного продукту гідратного вапна.
Таблиця №2. Характеристики гідратного вапна, що випускається підприємством «Прідонхімстрой Вапно»
найменування показника | показники продукту |
| Активні CaO + MgO | 71,0 % |
| CO 2 | 3,0 % |
| Вологість | 0,5 % |
| Ca (OH) 2 | 94,0 % |
| Об'ємний насипна вага | 0,340 |
| Дисперсність: сито № 0,2 | 100 % |
| Дисперсність: сито № 0,08 | 99,6 % |
| влагоудерживающая здатність | висока |
| питома поверхня | Більше 30000 см2 / г |
Планують налагодити виробництво гідратного вапна:
1. «Солігалічского вапняний комбінат», п.Туровка, Костромська обл.
2. «Будівельні матеріали», г, Білгород, Білгородська обл.
Крім того, на нових споруджуваних заводах з виробництва вапна, також планується виробництво гідратного вапна відповідає найвищим вимогам. Зокрема:
1. «Ельдако», п. Селявное, Воронезька обл. (2008р.),
2. «Фельс Вапно», п. Товарково, Калузька обл. (2009р.),
3. «Lhoict Russia», Рязанська обл. (2010р.).
Можна припустити, що і в планах компанії «Nord-Kalk Oy, яка придбала Олексіївський вапняний завод в Ленінградській обл., Також присутній виробництво цього продукту.
Таким чином, до 2010 року його випуск може подвоїтися, а якість - значно підвищитися. Справа в тому, що створювані виробництва використовують передові імпортні технології, обладнання та найкраща сировина.
Така перспектива не може не радувати виробників сухих будівельних сумішей (СБС), так як вони споживають більше 50% виробленої гідратного вапна.
діаграма №1
~ 17% набувають бетонні заводи,
~ 15% будівельники (для приготування різних розчинів),
~ 9% дорожники,
Решта - хіміки, сільське господарство, водоочищення і т. Д.
Гидратная вапно є одним з додаткових компонентів для виробництва деяких видів ССС, і кращим з відомих мінеральних компонентів, що додає сумішам високу пластичність, високі водоудерживающие властивості. Вона забезпечує високу адгезію розчинів до мінеральних (бетон, цегла) і деяким немінерального подложкам (метал, дерево). Крім того, це екологічно чистий, «живий» продукт, що це важливо в ужесточающихся екологічні вимоги до будівництва.
вимоги споживачів
Основна маса споживачів в своїх вимогах не виходить за межі відповідності вимогам ГОСТу. Якщо орієнтуватися на вимоги ГОСТу, то виходить, що практично вся вироблена перерахованими вище виробниками гидратная вапно відповідає вимогам 1 сорту, навіть якщо вона зроблена з негашеного вапна третього сорту. Такі наші стандарти!
Створюється враження, що споживачі не дуже зацікавлені в отриманні більш якісної вапна.
вапно більш високої якості може привести до зміни рецептури, і навіть технології виробництва деяких ССС.
Звичайно, частка гідратного вапна в ССС не велика, але все ж не варто забувати, що «ложка дьогтю псує бочку меду». В умовах зростаючої конкуренції, будь-яка дрібниця, може стати визначальним фактором.
Таблиця №3. Вимоги, що пред'являються до «повітряної» вапна.
найменування показника | Норма для вапна,%, за масою | |||||||
| негашеним | гідратної | |||||||
| кальцієвої | Магнезіальною і доломітового | |||||||
| сорт | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | |
| активні | ||||||||
| CaO + MgO, не менше: | ||||||||
| без добавок | 90 | 80 | 70 | 85 | 75 | 65 | 67 | 60 |
| з добавками | 65 | 55 | - | 60 | 50 | - | 50 | 40 |
| активнийMgO, | 5 | 5 | 5 | 20 (40) | 20 (40) | 20 (40) | - | - |
| не більше | ||||||||
| Co 2, не більше: | ||||||||
| без добавок | 3 | 5 | 7 | 5 | 8 | 11 | 3 | 5 |
| з добавками | 4 | 6 | - | 6 | 9 | - | 2 | 4 |
| непогашених | 7 | 11 | 14 | 10 | 15 | 20 | - | - |
| зерна, не більше | ||||||||
Основні вимоги, що пред'являються до якості гідратної вапна 1-го сорту за ГОСТ 9179-77, введеному в 1979 р (із змінами 1989 р,):
- активний СаО + МgО не менше 67%
- вміст активного МgО не більше 2..3%
- вологість не більше 5%
Природно, для виробників СБС відповідність продукту цими показниками мало. Важливими є такі характеристики, як:
- дисперсність;
- зміст непогашених зерен оксидів кальцію і магнію;
Цікавий досвід в цьому «Оскольського електрометаллургіческкомбіната» і АТ «Башнефтехім», які розробили, погодили і затвердили свої Технічні умови на гідрадну вапно, призначену для використання в нафтохімічній промисловості при виготовленні присадок, мастил.
Таблиця №5. (Витяг з ТУ 2611-094-00187895-2000)
За фізико-хімічними показниками гидратная вапно повинна відповідати нормам, зазначеним у таблиці №5:
найменування показника | значення |
| Масова частка оксиду кальцію активного,%, не менше | 70,0 |
| Зменшення маси при прожарюванні при 1000 0 С (сумарна масова частка гідратної води і діоксиду вуглецю),%, не більше | 27,0 |
| Масова частка оксиду магнію,%, не більше | 1,50 |
| Масова частка залишку нерозчинного в соляній кислоті, %, не більше | 0,70 |
| Сумарна масова частка полуторних оксидів заліза і алюмінію,%, не більше | 0,60 |
| Масова частка вільної вологи (105 0 С),%, не більше | 0,50 |
| Масова частка продукту, що пройшов ( мокрим методом) Через сито з сіткою:- № 0315 До по ГОСТ 6613,%, не менше- № 008 К по ГОСТ 6613,%, не менше | 95,0 92,0 |
Причому розроблені ними ТУ навіть більш жорсткі ніж вимоги ГОСТу 9179-77. Досить докладно розписані правила приймання, транспортування і зберігання, вимоги до упаковки. Прописані методи контролю, гарантії виробника.
Найпростіший спосіб вирішення цієї проблеми - вказати вимоги до продукції, що поставляється в договорах на поставку.
Проблеми упаковки і транспортування
Отримання високоякісного вапна веде до появи іншої проблеми. Це проблема низької насипної щільності
через високу дисперсності і відсутності домішок. Наслідком чого буде збільшення транспортних витрат.
Устаткування для одержання такого рівня продукту досить дороге, як правило, імпортне. Дозволити собі його можуть тільки досить великі підприємства, твердо стоять на ногах. Отже, технологією виробництва високоякісної гідратного вапна будуть володіти обмежена кількість підприємств. Мати під боком у себе таке підприємство буде дано не кожному. Тому транспортна складова буде досить таки високою. можливим варіантом вирішення цієї проблеми буде установка технологічної лінії гідратації вапна негашеного, де-небудь ближче до великим споживачам, наприклад, в Підмосков'ї. Або, наприклад, пропозиція директора «СПЕЦПРОМТЕХ», Котельникова Ю.В., досить авторитетного фахівця в вопос виробництва вапна. Пан Котельников пропонує вапно ущільнювати або додатково змішувати з тонкодисперсними утяжелителями. З одного боку, звичайно, нікому не хочеться платити за «баласт», з іншого потрібно порахувати. Можливо, ціна «баласту», буде менше, ніж прогресуюча шкала транспортних витрат (я маю на увазі «перевантаження-недовантаження»).
Крім того, ми зіткнулися з такими проблемами, як: фасування
високодисперсною гідратного вапна і якість
пристосованої для цього упаковки.
Коли дивишся, як фасується гидратная вапно, не покидає відчуття, що найкраща вапно залишається «за бортом». Вона просочується крізь будь-яку дірочку, як повітря. Вона і є повітря! Тобто, мало призвести відповідно до вимог, про які я говорив вище, потрібно ще упакувати, занурити і відправити. Адже по суті справи доведеться вантажити і возити повітря! відвантаження залізничним транспортом сама по собі велика проблема. Це тарифи, недовантаження (обсяг великий, а вага маленький), різні особливі умови, монополізм, нарешті, елементарна відсутність в достатній кількості нормальних, пристосованих вагонів.
Для вирішення всіх цих проблем необхідна тісна взаємодія науки, проектних організацій, виробників і споживачів, компаній перевізників, а також промислових підприємств випускають обладнання. Природно, тісний контакт владними структурами, різного роду галузевими обьдіненіямі і професійними співтовариствами. Головне, необхідно саме тісне співробітництво зі споживачами виробленого продукту. Потрібна, так звана зворотній зв'язок. Потрібно знати, що потрібно споживачеві сьогодні і, що йому знадобиться завтра. А для цього, я впевнений, необхідно об'єднувати свої зусилля.
Без об'єднання зусиль важко розраховувати на успіх. Тому в серпні минулого року був створений Союз Виробників Вапна, виконавчим директором якого я є, який об'єднав в некомерційне партнерство основних виробників вапна для «відкритого» ринку європейської частини Росії. У регіонах європейської частини Росії, а це Центральний, Сев.Зап., Поволжя, Урал і Південний регіон, понад 160 заводів, де виробляється вапно. Велика частина з них виробляє вапно для власних потреб (металурги, цукровики, хіміки, частина комбінатів будівельних матеріалів). На «відкритому» ринку вапна діють тільки не більше трьох десятків підприємств, із загальним об'ємом виробництва більше 1,5 млн. Тонн на рік. А підприємств у яких виробництво вапна основний вид діяльності і того менше, трохи більше двох десятків. Це такі як, «Солігаліческом вапняний комбінат», «Завод виробництво вапна» у Володимирівської області, Угловський вапняний комбінат »,« Прідонхімстрой Вапно »,« Елецізвесть »,« Уралізвесть »,« Копаніщенскій комбінат будівельних матеріалів »і т. Д.
Сьогодні в складі «Союзу»:
1. «Угловський вапняний комбінат» Угловка, Новгородська обл .;
2. «Будівельні матеріали», Білгород;
3. «Солігалічского вапняний комбінат» Турівка, Костромська обл .;
4. «Завод виробництва вапна» Мелехово, Володимирська обл.
5. «Клінцовський силікатний завод» Чемерного, Брянська обл .;
6. «Копаніщенскій комбінат будівельних матеріалів»
Воронежская обл .;
7. «Ельдако» Селявное, Воронезька обл. (Що будується завод)
8. «Ковровский завод» Ковров, Володимирська обл.
9. «Ліпецкстальпроект» Липецьк ( проектна організація що спеціалізується на проектах печей і устаткування з виробництва вапна)
10. «Прідонхістрой Вапно» Росош, Воронезька обл.
На частку членів «Союзу виробників вапна» доводиться трохи більше 1,1 млн. Тонн, тобто близько 75%.
Мета створення нашого «Союзу» чітко прописана в п.5.1 «Статуту некомерційного партнерства виробників вапна» - «здійснення діяльності, спрямованої на формування цивілізованого ринку будівельних матеріалів і хімічної продукції на території Росії, його розвитку та захисту інтересів постачальників і виробників, координація взаємних зусиль членів Партнерства щодо захисту їх прав та інтересів ... ».
Р.Ф. Галіахметов, директор Союзу виробників вапна,
директор ТОВ «Прідонхімстройізвесть»
За матеріалами доповіді конференції Baltimix-2007
Вапно (Гіральд, пушонка, Гашенко) виходить в результаті випалення вапняку або крейди. Її виготовляють в обертових або шахтних печах. Залежно від складу сировини вона буває кальцієва, магнезіальних і доломітове. Продукцію підрозділяють на три сорти.
Випал відбувається при температурі 1100-1200 ° C. Результат цієї процедури - повне видалення вуглекислого газу і утворення оксиду кальцію, який присутній в складі продукту у вигляді шматків різного розміру. Цей різновид вапна називається негашеним комовой. Вона найчастіше застосовується в будівництві.
Комовая вапно буває:
- бистрогасящуюся (до 8 хвилин),
- среднегасящуюся (до 25 хвилин),
- медленногасящуюся (більше 25 хвилин).
«Клінцовський силікатний завод» виробляє Бистрогасящуюся вапно.
Сфера застосування вапна і крейди
АТ «КСЗ» виробляє вапно негашене грудкове і мелену і борошно доломітове (вапнякову). Завдяки в'язкому властивості, матеріал широко застосовується в промисловості та народному господарстві. Вапно негашене затребувана в наступних сферах.
- виробництво будівельних матеріалів. У даній сфері вапно відома під назвою «пушонка». Вона надає міцність силікатної цегли, ніздрюватого бетону (газосилікату), сухих будівельних сумішей. Пушинка також застосовується для обробки фасадів,
- дорожнє будівництво. Гіральд (вапно негашене) використовується для стабілізації і поліпшення грунту. Основа складу - оксид кальцію відводить воду з грунтів. Завдяки цьому, підвищуються стійкість і морозостійкість грунту. Гіральд також застосовують для зведення всіх шарів дорожнього полотна,
- металургія.У цій сфері вапно негашене комове використовується як миючий компонент, бере участь в процесі шлакоутворення і десульфітації. Вона пов'язує такі небажані для стали домішки, як сірка і фосфор,
- хімічна промисловість.У даній галузі з комовой вапна отримують карбід кальцію, який застосовується для синтезу ацетилену. Комовая вапно застосовується також для виробництва соди. Комової тип вапна також застосовують для синтезу основних речовин органічної хімії,
- скляна промисловість.Завдяки гіральдіту, в процесі плавлення скло набуває твердість і щільність,
- целюлозно-паперова промисловість. Гіральд використовується у виробництві целюлози з деревного волокна,
- цукрова промисловість.У даній сільськогосподарської галузі вапно негашене необхідна для освітлення і видалення несахаров з діфуззіонного соку. У виробництві цукру використовують тільки високоякісний продукт,
- сільське і лісове господарство.В сільському господарстві продукт застосовують для вапнування кислих ґрунтів. Вапно нейтралізує шкідливі кислоти, сприяє відновленню гумусу і здоровому розвитку рослин,
- охорона навколишнього середовища. Виготовлення вапна також необхідно для її використання в очищенні повітря від промислових газів, нейтралізації стічних вод і зниження кислотності ґрунту.
Основні сфери застосування вапнякового борошна:
- расщелачіваніе грунтів,
- добриво грунтів для вирощування багатьох с / г культур: морква, буряк, гречка, льон, картопля і ін.,
збагачення грунту магнієм і кальцієм.
Технічні характеристики вироблених матеріалів
|
якісні показники |
||||
| Зміст активних CaO + MgO | ||||
| зміст MgO | ||||
| Зміст CO 2 | ||||
| Час і температура гасіння |
Вапно - це загальна назва продуктів, що виготовляються з вапняку. За призначенням виділяють технологічну і будівельне вапно. Першу застосовують при різних видах виробництва: в металургії, хімічної та харчової промисловості (Додають в цукор, дезинфікуючі речовини, папір, целюлозу). Будівельне вапно використовують для побілки будівель, виготовлення вапняних розчинів і т. Д.
За кількістю що містяться в вапна силікатів і алюмоферитів кальцію виділяють:
- гідравлічну вапно. Має в складі глину і твердне від впливу води. Застосовується для приготування цементних розчинів, використовуваних для кладки цегли і т. Д.
- повітряну вапно - продукт, що складається в основному з вапняку. Твердне в умовах повітряно-сухого середовища.
За фракційним складом вапно поділяють на комовую і порошкоподібну.
За способом подальшої обробки сировини повітряне вапно ділиться на свежеобожжённую негашене і гашене. Остання буває різних видів, В залежності від кількості доданої води:
- гидратная вапно - тонкий порошок з малим вмістом води;
- вапняне молоко (30-40% вільної води);
- вапняне тісто (80% води).
Різні види гашеного вапна застосовуються для приготування добрив, хлорного вапна, обробці шкір. Борошно і порошок з вапна додаються в суміші для асфальтобетону, в комбікорм, добрива.
Ми пропонуємо відкрити бізнес по виробництву повітряної вапна різного виду.
Технологічний процес виробництва вапна не рахується складним, а попит на неї не припиниться, поки не перестануть будувати і ремонтувати будівлі і дороги.
Технологія виробництва вапна
Для сировини використовують різні осадові породи: вапняки (мармурові, щільні тонкозернисті, оолітові), крейда, доломіт. Найчастіше застосовують щільні вапняки.
Виготовлення вапна відбувається в кілька етапів. Спочатку сировину (фракції 0-300 мм) надходить в приймальний бункер пластинчастого живильника, який направляє його на дробарку. Після первинного подрібнення стрічковий конвеєр переносить сировину на вібраційний гуркіт, де вапняк сортується по фракціях: 5-20 мм, 20-40 мм, і менше 5 мм. Сировина дрібної фракції (менше 5 мм) відправляється на переробку в вапняну муку. Вапно великої фракції потрапляє в бункер, де відбувається зважування сировини. Далі суміш вапна і палива підігрівають і подають в піч для випалу. Зазвичай використовують обертові або шахтні печі, оснащені холодильниками.
Параметри такої печі - діаметр - 2-3 м, довжина - 5 м, продуктивність залежить від палива: кам'яне вугілля - 30, 50, 100 і 200 т на добу, природний газ - 200 т на добу, мазут - 150 т на добу. Для обертової печі в якості палива використовують мазут і газ. Параметри - довжина - 30-100 м, діаметр 1,8-3 м, продуктивність - від 15 до 40 тонн на годину. на наразі, Через низку переваг, найчастіше застосовуються шахтні печі, що працюють на газі або вугіллі (проста у використанні, споживає мало палива і енергії, має найнижчу вартість).
Після випалу в печі вапно охолоджується в холодильному обладнанні від 1000 до 100-130 ° С. У результаті виходить комове відома кипелка, яка піддається подальшій обробці за двома способам: перемелюється на млинах - в результаті виходить мелена негашене вапно, гаситься в воді - виходить гашене вапно.
гасять вапно різними способами. Для гасіння в пушонку застосовують гідратор періодичного або безперервної дії. Подрібнену до 3-5 мм вапно поміщають в барабан і гасять паром. Процес гасіння і вивантаження займає 30-40 хвилин. Вапно поміщають в бункер для вилежування, де вона продовжує гаситися, що збільшує якість продукції.
Метод гасіння в тісто використовується рідко через його складності. Кипелку роздрібнюють до 5 см і гасять в бункері близько 2 годин. У гасителів вапно проходить остаточне гасінні водою, підігрітою до 40-50 С. На віброгуркоті вапняне молоко проходить сортування: великі частини відокремлюються. Далі молоко потрапляє в чани, де відстоюється. зайва вода йде через фільтри, в результаті виходить сметанообразний продукт.
Обладнання та сировина (ціни)
Лінія з виробництва вапна виглядає приблизно так:
1. Підготовче відділення.
Вібраційний живильник (10 тис.)
Дробарки щокові (800тис-3 млн.)
Конвеєр стрічковий (близько 200 тис.)
Фільтр рукавний (200-500 тис.)
Шлюзовий затвор (близько 40 тис.)
Конвеєр гвинтовий (близько 70 тис.)
Елеватор ланцюгової (180 тис.)
Сортувальний пристрій (близько 800 тис.)
Силос (120-700 тис.)
Живильники пластинчасті (від 26о тис. До 1, 2 млн.)
Дозатор (100-150 тис.)
Проміжний бункер (50-100 тис.)
Напірний фільтр (близько 11 тис. Руб.)
2. обпалювальна відділення:
Підігрівач крейди з приводами ланцюгових барабанів
Піч шахтна (від 100 до 2 млн.)
Циклон (10-100 тис.)
Димосос (40 тис.)
Пальник газовий (від 30 до 70тис.)
Холодильник барабанний (близько 1 млн.)
димосос
конвеєр гвинтовий
3. Склад готової продукції:
конвеєр стрічковий
елеватор ланцюгової
Силос готової продукції
Загальна вартість - 4, 5-5 млн. Рублів.
Вапняк - близько 250 руб / т (витрати сировини - близько 2 т на тонну продукту; при виробництві в 50 т день знадобиться 2000 тонн сировини на місяць).
Вугілля - 1150-1500 руб / тонна (витрата - 150 кг на тонну сировини).
Приміщення та персонал
Завод з виробництва вапняку можна поділити на такі частини:
- секція дроблення;
- секція сировинного млина;
- секція змішування і зберігання;
- секція вертикальної шахтної печі;
- секція млини;
- секція зберігання і упаковки.
Площа приміщення - близько 2000 кв. м. (оренда - близько 300 тис. руб. на місяць)
Витрата енергії на одну тонну продукції становить близько 115-125 Квт / год.
Для організації роботи заводу з продуктивністю 50 тонн негашеного вапна в день знадобиться наступний склад працівників:
Відділення дроблення:
Машиніст дробарки;
Моторист транспортерів;
Моторист елеватора;
відділення сортування
Моторист гуркоту;
Помічник моториста;
Моторист транспортерів;
Моторист елеватора;
Відділення випалу і охолодження
ОБПАЛЮВАЧ шахтної печі;
Моторист транспортера;
Помічник моториста шахтної печі;
Моторист елеватора;
Машиніст насосів;
Аспіраторник;
Машиніст транспортерів;
оператор;
Черговий слюсар;
Черговий електрик;
лаборант;
прибиральники;
З огляду на адміністрацію заводу (керуючі, бухгалтер), загальна кількість працівників складе близько 24 чоловік. фонд заробітної плати в місяць - близько 600 тис. руб.
Вимоги до зберігання і транспортування
Згідно ГОСТ 9179-77 комовую вапно відвантажують навалом, порошкоподібну - навалом або в паперових мішках по ГОСТ 2226. Допускається за згодою споживача застосовувати чотирьохшарові паперові мішки. Транспортується вапно в критому транспорті будь-якого виду. Зберігати і транспортувати слід окремо за видами, не допускаючи впливу вологи і забруднення сторонніми домішками. Гарантійний термін зберігання вапна - 30 діб з дня її відвантаження споживачеві. Негашене вапно при правильному зберіганні зберігає свої властивості 15-18 діб.
Вимоги безпеки
Виробництво вапна є небезпечним, тому слід виконувати ряд правил. По-перше, обережно поводитися з піччю для випалу, яка може стати причиною загоряння на виробництві або опіку. Не варто підносити особа близько до смотрітельному вікна печі. Окис вуглецю, вуглекислий газ можуть стати причиною отруєння, тому сировину завантажують тільки на спеціальних ємностях, Слід запобігати проникненню цих речовин в побутові приміщення. Вапняна пил небезпечний для слизових оболонок і мокрої шкіри. Для ліквідації пилевиделеній слід закривати транспорт і бункери кожухами, кришками, встановити знепилюючі пристрої, застосовувати гідроподавленіе пилу. Стрічкові конвеєри повинні мати укриття по всій довжині і рухатися зі швидкістю, що не перевищує 1 м / с. Робітники повинні носити респіратори і спеціальний одяг.
Інвестиції та окупність
При виробництві 50 тонн вапна в день початкові інвестиції складуть близько 6-7 млн. Руб. Щомісячні витрати становитимуть близько 1, 8 млн. Ціна продукції: негашене вапно - 2 029 руб. / Т, гашене - 3 237 руб. / Т. Щомісячний прибуток дорівнює близько 600-800 тис. Рублів. Окупиться бізнес за 8-12 місяців.
Попит і основні споживачі
При реалізації товару важливо знати основних споживачів. В даному випадку ними є: будівельні підприємства (виробники силікатної цегли і пористого бетону, сухих будівельних сумішей), комунальне господарство і сміттєпереробка (зокрема, газоподготовки і водоочищення).
В основному заводи, які потребують технологічної вапняку, виробляють її самі. Тому немає сенсу організовувати виробництво з великою часткою даного виду вапна, хоча вона і займає на ринку близько 85% відсотків. За даними досліджень частка негашеного вапна в структурі виробництва будівельного вапна в РФ в грудні 2011 р склала 93,1%, що говорить про високий попит на даний товар.
Черухіна Крістінаа
- портал бізнес-планів і посібників
Наталя Скороходова, Заст.ген.директора Компанії "Будівельна інформація"
Гашене та негашене вапно (гідроксид і оксид кальцію) широко використовується в різних галузях виробництва. У даній статті основну увагу буде звернено на споживання вапна підприємствами будівельної індустрії. Відзначимо, що основний обсяг використання цього матеріалу припадати на інші галузі промисловості.
В даний час в Росії проводитися близько 10 млн. Тонн вапна на рік. Практично весь цей обсяг використовується у вигляді негашеного вапна (CaO). Гідратної, тобто гашеного вапна (Ca (OH) 2), в 2004 році було вироблено не більше 100 тис. тонн. Більш точні оцінки можна навести по Центральному регіону Росії, де ринок вапна був детально вивчений "Будівельної інформацією" восени 2005 року. Так, загальний обсяг споживання вапна (негашеним і гідратної) в регіоні в 2004 році склав 2600 тис. Тонн, обсяг використання гідратного вапна - не більше 25-30 тис. Тонн.
Основні споживачі негашеного вапна - металургійні комбінати і цукрові заводи. Дані підприємства, як правило, забезпечують себе вапном самостійно в силу особливостей технологічного процесу. У металургії пред'являються дуже високі вимоги до якості вапна. Кілька днів зберігання обпаленого продукту можуть знизити активність вапна нижче рівня, необхідного при виплавці сталі. Саме тому великі металургійні комбінати самі займаються виробництвом вапна. Закуповують вапно на стороні лише підприємства малої потужності або виробники феросплавів, де вапно використовується в невеликих обсягах. При виробництві цукру використовується не тільки сама вапно, але і сатураційного газ (містить CO2), який отримують в вапняно-газової печі при випалюванні вапняку, що робить необхідним встановлення печі на самому заводі.
На малюнку 1 показані частки різних галузей у споживанні вапна в Центральному регіоні. В цілому по Росії частка споживання вапна металургійними комбінатами помітно більше, тому що основні потужності з виробництва сталі зосереджені на Уралі, а в Центральному регіоні розташовано тільки одне з найбільших підприємств - Новолипецький металургійний комбінат.
Значний внесок у споживання негашеного вапна вносять виробники будівельних матеріалів - силікатної цегли і пористих бетонів. На багатьох заводах силікатної цегли є власне виробництво вапна. Як правило, це підприємства з великим радянським минулим, Що працюють не перший десяток років. Навпаки, великі недавно створені підприємства з виробництва пористих бетонів (газобетону / газосиликата), в основному, вапно закуповують. відразу відзначимо активне зростання ринку пористих бетонів в країні. В останні два роки побудовано потужні заводи, такі як ЛСР-Газобетон в С-Петербурзі, тепла (Свердловська обл.), Аеробетон і XELLA (Московська обл.). Потужність даних підприємств по 300-600 тис. М3 газобетону в рік. За нашими оцінками, потенціал ринку газобетону значно більше наявних на сьогоднішній день потужностей (навіть з урахуванням споруджуваних заводів). Існують плани будівництва і інших нових заводів. Дана підгалузь і далі продовжить інтенсивний розвиток, отже, попит на вапно буде тільки рости. За прогнозами, до 2010 року споживання вапна виробниками газобетону виросте в два рази в порівнянні з 2005 роком.
Що стосується гідратного вапна (пушонки), то тут основні споживачі - підприємства, що виробляють сухі будівельні суміші. Гидратная вапно є кращим з відомих мінеральних компонентів сухих будівельних сумішей, що додає сумішам високу пластичність (удобоперерабативаемость, легкоукладальність), високі водоудерживающие властивості і забезпечує також високу адгезію розчинів до мінеральних (бетон, цегла) і деяким немінерального подложкам (метал, дерево). Разом з тим, вапно - тільки один з багатьох компонентів сумішей. На малюнку 2 показана структура споживання гідратного вапна в Москві. За Росії в цілому, частка споживання вапна виробниками ССС складе приблизно ті ж 50%.
Сегмент виробників СБС демонструє стійке зростання обсягів виробництва сумішей, а отже, і споживання вапна. Хоча пік темпів зростання випуску сухих сумішей вже позаду, в 2005 році зростання складе 20-25%, в подальшому - 10-15% в рік Відповідно, подібними темпами зростатиме і споживання вапна виробниками ССС.
Гидратная вапно застосовується в якості мінерального пластифікатора і добавки знижує усадку (розтріскування) в цементних будівельних розчинах, а також в якості основного в'яжучого в вапняно-піщаних штукатурних розчинах. Штукатурні і кладочні розчини можуть готуватися безпосередньо на будмайданчику або доставлятися з розчинного вузла.
Кладочні, штукатурні розчини з додаванням вапна готують далеко не всі бетонні заводи, тому що ці розчини не мають великого попиту. Наприклад, в Санкт-Петербурзі вапняні розчини не випускає жоден бетонний завод, А в Москві такі розчини пропонують досить часто, хоча відзначають різкий спад обсягів виробництва даної продукції.
Подивимося тепер, хто ж поставляє вапно на "відкритий" ринок. Тут ми не будемо розглядати підприємства, що виробляють вапно тільки для власного використання. найбільш великі заводи, Що пропонують вапно на продаж в європейській частині Росії - "Угловський вапняний комбінат" (Новгородська обл.), "Прідонхімстрой Вапно" (Россош, Воронезька обл.), "Копаніщенскій комбінат будівельних матеріалів" (Воронежская обл.), "Солігалічского вапняний комбінат" . Експортом вапна (переважно гідратної) в Росію займається білоруська компанія "Забудова". інших імпортних поставок вапна відзначено не було.
Найбільшою популярністю у покупців користуються Угловський і Россошська вапно. Московські виробники сухих сумішей особливо відзначають продукцію заводу "Екстор" (Москва), а в Санкт-Петербурзі гидратная вапно представлена \u200b\u200bпродукцією тільки двох виробників - "Угловського кломбіната" і "Забудова".
Ринок вапна повільно, але впевнено зростає. Аналіз всіх сегментів споживачів дозволяє прогнозувати зростання ринку на 3-5% щорічно. Зокрема, в Центральному регіоні очікуваний приріст попиту повністю не покривається можливостями існуючих і споруджуваних підприємств, і через кілька років можливе утворення певного дефіциту пропозиції вапна.
Вапно отримують випалюванням кальцієво-магнієвих порід
(Термічним видаленням вуглекислоти) з крейди, доломіту, вапняку, мергелю. При випалюванні вапняку відбувається декарбонізація породи, тобто вуглекислий газ видаляється, при цьому залишаючи значні пори і забезпечуючи втрату ваги близько 40% і втрату обсягу до 10%.
Виробництво вапна може проводитися в вапнякоопалюваних печах на підприємствах або в невеликих обсягах в домашніх умовах.
Процес виробництва вапна в печах
Для отримання вапна існує кілька різновидів печей: підлогові, шахтні, кільцеві, що обертаються.
Шахтні печі, що працюють на газі, особливо поширені в даній галузі, з огляду на дешевизну палива і малої кількості його витрати.
Породи, з яких отримують готовий продукт, Видобувають у кар'єрах. Їх розміри складають приблизно 50-60 мм. Для випалу в шахтних печах необхідні більш дрібні фракції, для чого, перед засипанням в піч, шматки породи подрібнюють до необхідних розмірів. Потім їх відсівають на грохотах для забезпечення рівномірного фракційного складу. Після чого, підготовлений матеріал обпалюють в печах при температурах 1050-1200 0 С, охолоджують. Таким чином, отримують негашене вапно, яка є напівфабрикатом. Надалі її необхідно або змолоти, або погасити для отримання кінцевого продукту (помеленої або ж гашеного вапна відповідно).
Шановні відвідувачі, збережіть цю статтю у соціальних мережах. Ми публікуємо дуже корисні статті, Які допоможуть Вам у вашій справі. Поділіться! Тисніть!
Для помелу вапна застосовують в основному кульові або вібраційні млини. Готовий продукт виглядає як дрібний порошок, схожий на борошно.
Для гасіння використовують барабанні гідратор, в яких за допомогою води або водяної пари відбувається процес гасіння. В готовому вигляді гашене вапно нагадує тісто.
Кінцевий продукт різниться за такими ознаками:
- магнезіальних, сірого кольору з вмістом окису магнію від 5 до 20%;
- жирна, ідеально білого кольору, З вмістом окису магнію 4%, піску і глини до 5%;
- худа, жовтого кольору, З вмістом окису магнію від 20 до 35%
Процес виробництва в домашніх умовах
Значно дешевшим способом є виробництво вапна в домашніх умовах. З огляду на даний фактор, Такий метод можна поставити на комерційну основу і розвивати власний прибутковий бізнес.
Вапно завжди затребувана в будівництві, при ремонтах, для побілки стель, стін. Процес виготовлення вапна не є складним.
Для цього необхідно приміщення і піч, в якій буде проводитися випал. 
Особливо зручно займатися виробництвом вапна тим, хто живе неподалік від місця розташування кар'єрів і місць покладів вапняку. Здобуті камені необхідно дробити до розмірів не більше 2 см в діаметрі. Великі фракції досить легко розколюються.
Піч необхідно топити саме вугіллям, так як тільки вугілля може дати досить високу температуру для декарбонізації. При топці дровами таку температуру буде неможливо набрати. 
При достатньому напруженні вугілля, поверх слід розкласти рівний і не товстий шар вапняного каменю, зверху якого повинен бути ще шар розпеченого вугілля. Добре починати такий процес ввечері, тоді до ранку вапно буде готова. вапняні камені з печі варто загасити в відрі з водою, опускаючи їх на 10 хвилин. Осів на дно білий осад - це і є готовий продукт. Його тільки залишилося процідити через марлю, а потім висушити. Провівши кілька таких циклів, можна дослідним шляхом налагодити виробництво і отримувати достатньо якісний продукт.
Таким чином, можна отримувати вапно, як для власного вживання, так і для більш масового виробництва.
І трохи про секрети ...
Ви коли-небудь відчували нестерпні болі в суглобах? І Ви не з чуток знаєте, що таке:
- неможливість легко і комфортно пересуватися;
- дискомфорт при підйомах і спусках по сходах;
- неприємний хрускіт, клацання не за власним бажанням;
- біль під час або після фізичних вправ;
- запалення в області суглобів і припухлості;
- безпричинні і часом нестерпні ниючі болі в суглобах ...
А тепер дайте відповідь на питання: вас це влаштовує? Хіба таку біль можна терпіти? А скільки грошей ви вже "злили" на неефективне лікування? Правильно - пора з цим кінчати! Чи згодні? Саме тому ми вирішили опублікувати ексклюзивне інтерв'ю з професором Дікуля, В якому він розкрив секрети позбавлення від болю в суглобах, артритів і артрозу.
Відео - завод з виробництва вапна