제조 기업을 위한 조달 계획. 기업의 물류 계획 - 코스 작업. 시험 : 기업의 재료 및 기술 공급 시스템

우크라이나 교육과학부

세바스토폴 국립 기술 대학교

경제 경영 학부

경제마케팅학과

코스 작업

분야별 기업 경제학

주제: 물류 계획 기술적 지원기업

수행:

E.I. 크냐제바

세바스토폴

약어 및 규칙 목록

소개

1. 기업에서 재료 및 기술 지원 계획의 과학적 및 방법론적 기초

2. Eurostyle LLC의 자재 및 기술 지원 계획 이행 분석

3. 물류 계획 수립

결론

사용된 소스 목록

약어 및 기호 목록

UAH - 그리브냐

GOST - 주 표준

MPZ - 재료 및 생산 비용

MTO - 재료 및 기술 지원

WIP - 작업 진행 중

재고 - 상품 및 재료 가치

TU - 기술 조건

PE - 민간 기업

소개

시장 관계의 발전은 기업의 물질적, 기술적 지원을 조직하기 위한 새로운 조건을 결정합니다. 높은 인플레이션, 체납 및 기타 위기 현상으로 인해 기업은 주식과 관련된 정책을 변경하고 새로운 보충 소스를 찾고 효율성 문제를 연구해야 합니다. 없이는 현대 건설이 불가능합니다. 폭넓은 적용기계 및 메커니즘. 기계화의 효율성은 사용된 기술적 수단의 완전성뿐만 아니라 특정 조건과 관련된 선택의 합리성에 의해 결정됩니다. 자재 및 기술 지원 계획의 목적은 연간 생산 프로그램의 구현을 위해 건설 조직에 자재 및 에너지 자원을 중단 없이 적시에 완벽하게 공급하는 것입니다.

이 작업의 연구 대상은 Eurostyle LLC의 MTO이며 주제는 MTO 계획입니다.

코스 작업의 목표는 기업 물류의 이론 및 실제 측면을 고려하는 것입니다.

설정된 목표에 따라 다음 작업을 구분할 수 있습니다.

자원이있는 기업의 MTO의 과학적 및 이론적 기초에 대한 고려;

Eurostyle LLC의 재료 및 기술 지원 분석;

Eurostyle LLC에 대한 MTO 계획.

교육, 과학, 방법론, 참고 도서, 분석된 기업의 보고 데이터가 초기 정보로 사용되었습니다.

이 작업의 이론적 및 방법론적 기초는 Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. 등과 같은 작가의 기업 경제 및 물류 계획에 대한 과학 및 교육 문헌이었습니다.

1 기업에서 재료 및 기술 지원 계획을 위한 과학적 및 기술적 기초

물류는 일반적으로 생산 시작 전에 수행되는 생산 공정에 재료 및 기술 자원을 제공하기 위한 일종의 상업 활동입니다.

MTO 생산 계획은 기업의 경제 및 사회 개발 계획의 주요 섹션 중 하나이며, 주요 임무는 계획 기간 동안 기업의 물적 자원에 대한 필요성과 해당 범위의 출처를 결정하는 것입니다. MTO 계획의 개발은 생산 공정의 구현에 필요한 원자재, 재료, 부품, 연료, 에너지 및 기타 유형의 자원을 제공하는 문제의 성공적인 해결에 기여합니다. 동시에 물류 계획에서 자재의 공급 업체 및 배송 시간이 결정됩니다. 계획을 세울 때 제품 생산, 실험 및 수리 작업, 기술 도구 제조에 필요한 재료 자원의 완전한 필요성을 고려하십시오. 재료 자원의 필요성은 MTO 부서에서 수석 정비사, 최고 전력 엔지니어, 기술 및 계획 및 경제 부서와 함께 계산합니다. 기업의 생산 프로그램 구현은 계획의 질적 및 적시 입증에 달려 있습니다.

기업의 MTO는 원자재, 자재, 연료, 에너지 및 장비 구매, 저장 및 유통과 관련된 기능을 수행합니다. MTO 작업의 범위는 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

1) 물질적 지원 생산 과정시간과 장소에 관한 요구 사항을 준수하여 필요한 제품과 서비스를 올바른 수량과 품질로 제공합니다.

2) 경제활동에 필요한 물품의 구매, 보관 및 유통

MTO 계획을 개발하는 과정에서 자원의 최대 절약을 구상해야 합니다. 이것은 비싸고 희소한 재료를 더 저렴한 재료로 교체하고, 새로운 진보적 기술의 도입, 보다 정확한 구조 계산 및 기타 여러 방법을 통해 낭비를 줄임으로써 달성됩니다. 재료 자원을 절약하면 생산 성장률을 가속화하는 데 도움이 됩니다. 그렇기 때문에 MTO 계획의 주요 임무는 생산, 경제 및 상업 활동의 구현을 위한 물질적 자원에 대한 기업의 최적 요구를 결정하는 것입니다.

기업의 물질적 및 기술적 지원의 경제적 중요성은 다음을 보장하는 것입니다.

기업의 끊임없는 공급 필요한 자금생산;

기업과 공급자 간의 경제적 관계 최적화;

경제적으로 건전한 물질 매장량의 생성 및 물질 자원의 운용;

교환 과정을 가속화하고 비용을 줄이기 위해 진보적인 방법과 상품 운송 수단을 사용합니다.

생산에서 생산 수단의 합리적이고 경제적인 사용;

기업의 자재 및 기술 지원과 관련된 비용 절감.

MTO 계획은 두 부분으로 구성됩니다.

재료 및 기술 자원의 필요성 계산;

물류 균형.

사용 된 재료의 특성에 따라 재료 및 기술 자원의 필요성 계산은 다음 표에서 수행됩니다.

원자재 및 공급품의 필요성;

연료와 에너지의 필요성;

장비의 필요성.

물류 계획을 작성하기 위한 초기 데이터는 다음과 같습니다.

구색 및 명명법의 계획된 생산량;

물질적 자원의 점진적 지출 비율;

상품 시장의 상황에 대한 정보;

보고 기간의 재료 자원 비용 분석;

계획 기간의 시작과 끝에서 WIP 잔액의 변경;

기술 및 조직 개발, 기술 재 장비 및 생산 재건, 자본 건설 계획.

MTO 계획에는 다음이 포함됩니다.

소비율을 기준으로 재료, 연료, 에너지의 필요성 결정;

계획 기간 동안 모든 상품 및 자재에 대한 재고 기준 계산;

제공 계획 이행의 회계, 통제 및 분석;

기업의 생산 단위 제공에 대한 현재 규정.

프로비저닝 계획은 특정 순서로 수행됩니다.

준비 작업(양식, 지침 제공);

자재 수요를 충족시키는 출처 결정;

물질적 자원의 필요성 계산;

생산 재고 규범의 개발.

연간 MTO 계획의 개발은 생산 프로그램, 건설 및 수리 작업의 구현에 필요한 재료 자원에 대한 요구 사항을 결정하는 것입니다. 계획 개발을 위한 초기 데이터는 제품 출시를 위한 생산 프로그램, 자본 건설 계획, 기술 개발 계획, 자재 비용에 대한 규범 및 표준입니다. 각 지침에 대한 필요성을 요약하면 재료 자원의 총 필요성, 해당 범위의 출처를 결정하고 특정 형태로 MTO 균형을 구성합니다.

물적 자원의 균형(표 1.1)에서 물질적 자원에 대한 요구 사항은 만족의 출처와 크기로 집계되며 외부에서 공급될 자재의 양이 결정됩니다. 잔액은 각 자원 유형에 대해 작성됩니다.

V 일반보기물질적 균형은 다음과 같은 평등입니다(공식 1.1).

P in + P nzp + P rer + P ks + P nz = O o + O nzp + M vr + OPS, 여기서 (1.1)

P in - UAH의 생산 프로그램 구현 필요성;

P NZP - WIP, UAH 보충의 필요성;

사전 - 유지 보수 및 수리 작업의 필요성, UAH;

P ks - 자본 건설의 필요성, UAH;

П пз - 과도기 준비금 형성의 필요성, UAH;

약 - 계획 기간 시작 시 예상 잔액, UAH;

WIP 정보 - 계획 기간 시작 시 WIP의 나머지 자재 UAH.

М вр - 내부 자원 동원량, UAH;

OPS - 외부로부터의 자재 납품량, UAH.

표 1.1 - 물적 자원의 균형

필요	금액, 천 UAH	요구 사항의 출처	금액, 천 UAH
1. 주요 생산품		1. 창고에 남아
2. 자본 건설		2. WIP 잔액
3. 설비개선대책		3. 내부 자원의 동원
4. 유지 보수 및 수리 요구 사항		4. 계약 영수증
5. 생산 재고 창출		5. 기타 출처
6. 기타 요구사항

잔액 작성 MTO는 기업의 일부인 생산 단위 간에 자재 자원 분배를 계획하기 위한 전제 조건입니다. 기업은 생산 단위의 자재 자원에 대한 제한을 설정하고 생산 프로그램의 변경 사항을 고려하여 규정된 방식으로 재분배합니다.

주 및 보조 생산의 자원 소비 상태, 재고량, 취득 및 저장 비용 통제를 객관적으로 평가하기 위해 결정되는 재료 자원 사용의 효율성 분석, 자원 절약 조직에 대한 결정 및 합리적인 사용 방법 개발. 기업의 자원 사용 효율성은 조건부로 일반 및 구체화의 두 그룹으로 나눌 수있는 지표 시스템을 사용하여 결정됩니다. 에게 전반적인 성능재료 효율성 및 재료 소비를 포함합니다. 이러한 지표는 가치 및 현물 가치 측면에서 결정됩니다. 그들은 국가 경제, 산업, 기업에 대해 전체적으로 계산됩니다.

구체적인 지표로는 원재료 및 원재료의 가동률, 회수율, 비용 요인 등이 있습니다.

제품의 재료 소비는 생산 단위당 또는 제조된 제품의 한 그리브니아당 재료 자원의 실제 비용입니다.

재료 또는 원자재의 사용 계수는 제품 생산을 위한 원자재 및 재료의 사용 측정을 특징짓고 공식 1.2에 의해 결정됩니다.

K isp = Z p / N 1 z, 여기서 (1.2)

З п - 원료 및 재료의 유용한 (순, 이론적인) 비용;

H 1 s - 생산 단위 생산을 위한 원자재 및 자재 소비율.

비용 계수는 활용 계수의 역수입니다(공식 1.3).

K 비용 = 1 / K isp(1.3)

원재료에서 완제품의 회수율은 얼마만큼을 얻을 수 있는지를 의미합니다. 순수한 제품그리고 폐기물의 수준은 무엇입니까? 가공된 원료의 부피에 대한 제조된 제품의 부피의 비율에 의해 결정됩니다. 특정 기간시각.

이 계수는 기술 수준과 생산 조직을 특징으로 합니다. 특정 종류제품.

물류 계획 개발 절차를 숙달했다면 자재의 필요성을 계산하는 방법을 고려해야 합니다.

자원의 필요성을 결정하는 방법은 생산 및 기타 프로그램의 구현에 필요한 물질적 자원의 양을 설정하는 방법입니다.

주요 생산을 위한 재료 및 기술 자원의 필요성을 계획할 때 다른 계산 방법이 사용됩니다.

필요성을 결정하기 위한 마스터 데이터는 수요에 맞춰 조정되는 상품 및 서비스 생산 및 생산 비용에 대한 회사의 제안입니다.

계산에서 중요도를 고려하고 총 생산 요구량에서 상당한 비중을 차지하는 주요 비용 방향으로 기업의 요구를 차별화해야합니다.

가장 일반적인 계산 방법은 가장 널리 사용되는 직접 계산 방법으로 재료 소비 및 생산 계획의 점진적 비율, 제품의 레시피 구성, 표준 마모 기간, 및 화학 반응식.

직접 계산 방법을 사용하면 계획된 재료 비용의 가치에 대해 과학적으로 입증된 데이터를 얻을 수 있습니다. 그 본질은 재료 자원에 대한 계획된 수요의 계산이 계획 기간의 해당 생산량 또는 작업량에 원가율을 곱하여 수행된다는 사실에 있습니다. 직접 계산 방법은 정해진 원가율로 완제품을 출시하기 위한 원자재 및 자재의 필요성을 결정합니다.

직접 계산 방법은 규범과 생산 프로그램에 따라 많은 종류가 있습니다. 직접 계산 방법에는 품목별(생산 단위당, 유사체별), 대표적인 대표자, 처방전 및 기타 항목이 포함됩니다.

세부적인 방법으로 자재 수요는 부품 원가와 생산 계획 부품 수의 곱의 합으로 결정됩니다.

주요 생산에 대한 수요는 주로 완제품 생산에 대한 수요로 구성된다는 점에 유의해야 합니다. P i - 기업의 생산 프로그램을 수행하기 위해 i 번째 재료 자원이 필요하다고 가정하면 (공식 1.4):

П i = А j HЗ ij, 여기서 (1.4)

이 방법은 조립품, 부품 등의 단위 또는 부품당 자재 요구 사항을 계산하는 데 사용할 수도 있습니다. 이러한 계산의 필요성은 대량 및 연속 생산의 경우에 나타납니다.

다중 제품 생산(의류, 신발, 라디오 엔지니어링, 베어링 및 기타 산업 기업)에서 생산 프로그램의 구현 필요성은 생산 단위가 가장 정확하게 반영되는 전형적인 대표자에 의해 결정될 수 있습니다. 이 그룹의 재료 비용, 제품 배치, 그 대표자는 그입니다. 재료의 필요성 계산은 공식 1.5에 따라 수행됩니다.

P m = NZ tp * A, 여기서 (1.5)

NZ tp - 전형적인 대표자의 비용 비율;

A -이 그룹의 모든 제품 출시 프로그램.

물리적 측면에서 생산 프로그램의 양과 자재 자원 소비에 대한 규범에 대한 데이터가없는 경우 계획 기간의 자재 수요는 동적 계수 방법으로 충족 될 수 있습니다. 이전 기간의 실제 비용과 생산 프로그램 지수 및 재료비 비율을 기반으로 합니다(공식 1.6).

P n = 3M f * I a * I n, 여기서 (1.6)

ЗМ f - 지난 기간 동안 특정 자재의 실제 비용;

I - 생산 프로그램의 색인;

나는 n - 재료 소비율 지수.

야금, 식품, 건축 자재 생산, 유리와 같은 산업에서 재료 자원의 필요성을 결정하기 위해 레시피 구성 방법이 사용됩니다. 먼저 생산 프로그램, 블랭크, 유리 질량 등을 완료하는 데 필요한 사용 가능한 제품의 양을 계산합니다. (공식 1.7).

P pr = MCH j A j, 여기서 (1.7)

P pr - 처리 준비가 된 제품;

МЧ j는 j번째 제품의 대략적인 무게(세부 사항)입니다.

A j - j 제품 생산을 위한 프로그램.

각 특정 구성 요소의 필요성은 원료의 각 구성 요소의 비율을 결정하는 레시피와 적절한 제품의 계획된 생산을 기반으로 결정됩니다(공식 1.8).

Ki = P pr (M / P g), 여기서 (1.8)

M은 혼합물의 특정 성분의 질량, %입니다.

П г - 적합한 제품의 계획된 생산량, %;

K i - 구성 요소.

원자재 및 재료의 필요성을 결정할 때 외삽 방법, 수학적 통계, 확률 이론 및 다변량 회귀 분석 모델을 사용할 수도 있습니다.

기술 및 에너지 목적에 필요한 연료량은 생산 단위 또는 작업 단위로 설정된 등가 연료 소비 규범을 기반으로 직접 계산하여 결정됩니다(공식 1.9).

Р i = (A j * NC yt) / FE, 여기서 (1.9)

Р i는 자연 단위의 i 번째 유형의 연료에 대한 수요입니다.

A j - j 번째 제품에 대한 생산 계획;

НЗ ut는 j 번째 유형의 작업 단위 (생산 단위) 생산에 대한 등가 연료 소비율입니다.

CE - i 번째 연료의 열량.

총 에너지 요구량은 다음과 같이 결정됩니다(공식 1.10).

PE o = H ze * N pl + E zs + E cn + E zs, 여기서 (1.10)

PE 약 - 총 에너지 수요, kW / 년;

엔제 - 목표율생산 단위당 에너지 소비;

N pl - 자연 또는 가치 측면에서 계획된 생산량;

E zs - 자신의 필요에 따른 에너지 소비(난방, 조명 등);

E cn - 제3자 소비자에게 공급될 에너지;

E zs - 네트워크의 에너지 소비.

기술 목적을 위한 에너지의 필요성은 생산 단위당 비용의 규범과 물리적 또는 금전적 측면에서 계획된 생산량에 따라 결정됩니다. 최종 형식에서 공급 계획은 창고의 재고를 고려하여 소비 방향 및 적용 범위에 따라 자재 자원에 대한 모든 필요성을 표시하는 상세한 균형입니다. 잔액은 현물 및 화폐 측면에서 모두 개발됩니다. 재료 자원에 대한 회사의 연간 요구 사항의 필수적인 부분은 원자재 및 공급품의 생산 재고를 생성해야 하는 필요성입니다. 필요한 주식의 생성은 기업의 지속적인 운영과 운전자본 회전율의 가속화를 보장해야 합니다. 재고는 사용하기 위한 것이지만 일시적으로 사용되지 않는 기업의 모든 자원입니다. Belov는 생산 재고에 대해 다음과 같이 정의합니다. 생산 재고는 기업에서 추가 처리 대상이거나 운영 주기 동안 소비를 위해 보유되는 구매 또는 자체 제작 재고입니다.

Danilyuk에 따르면 생산 재고는 이미 생산 영역에 진입했지만 아직 생산 공정에 직접 사용되지 않은 기업에있는 산업 및 기술 목적의 제품입니다.

재고는 다음과 같은 유형 자산입니다.

추가 판매를 위해 보류됩니다.

생산 제품을 추가 판매할 목적으로 생산 과정에 있는 경우

생산 중 소비를 위해 보유됩니다.

경제 활동에서 준비금은 다음과 같이 나뉩니다.

제품 생산, 작업 수행, 서비스 제공, 생산 및 관리 요구 유지를위한 원자재, 기본 및 보조 재료, 구성 요소 및 기타 재료 가치;

미완성 부품, 조립품, 제품 및 미완성 기술 프로세스 형태의 WIP

기업에서 제조되고 판매를 목적으로 하는 완제품 및 기술 및 품질 특성계약 또는 기타 규제 법적 행위에 의해 규정된 경우

추가 판매를 위해 기업이 취득(수령)하고 보유하는 유형 자산 형태의 상품;

가치가 낮고 사용하지 않는 마모된 품목 1년 이상또는 1년 이상인 경우 정상 작동 주기.

매장량의 구성은 이름 또는 동종 그룹(유형)에 따라 결정됩니다.

주식은 다음을 목적으로 생성됩니다.

고객 서비스(재고 가용성 - 중요한 조건언제든지 제품을 공급할 수 있는 능력과 관련된 소비자 획득),

생산 유연성(재고 덕분에 다른 제품의 생산으로 빠르게 전환할 수 있는 능력, 이 순간생산되지 않음);

생산의 확실성(시장 상황이 불확실할수록 안전 재고를 생성하여 더 많은 보험이 필요함);

원활한 생산(생산을 늘리지 않고 최대 판매 기간 동안 수요를 충족할 수 있는 능력);

가격 투기를 통한 최적의 이익 (인플레이션 시 더 낮은 가격에 주식을 사서 미래에 매도하여 이익을 얻을 수 있음).

기업에는 운송, 계절, 준비, 기술, 현재(창고), 예비(보험)와 같은 여러 유형의 주식이 있습니다.

생산 재고는 자연, 조건부 현물 및 가치 조건으로 계산됩니다.

현재 재고는 두 자재 납품 사이의 기간 동안 중단 없는 생산 지원을 위한 것입니다. 가변 값입니다. 자재 배치 수령 시 최대값에 도달하고 사용 결과 점차 감소하고 다음 수령 직전에 최소값이 됩니다.

평균 배송 간격은 월별 일수를 계약서에 명시된 배송 수로 나누어 결정합니다.

현재 재고의 생산 재고 비율은 원칙적으로 공급 업체의 자원 인도 사이의 평균 간격의 50 %로 결정됩니다.

최대 현재 재고는 자재 배치와 동일하며, 이는 2번의 배송 사이의 간격과 자재의 평균 일일 소비량에 따라 달라집니다(공식 1.11).

T s max = B 평균 일 * t n, 여기서 (1.11)

평균 일 - 현물 자재의 평균 일일 소비;

t n - 자재의 다음 위탁 수령 사이의 간격, 일.

계절 재고는 현재 재고의 한 유형이며 일반적으로 겨울철 또는 계절에 따라 공급이 달라지는 경우에 생성됩니다.

생산 소비를 위해 기업에 전달되는 자재를 준비할 때 준비 재고가 필요합니다. 재료를 사용하기 전에 건조, 가공, 교정과 같은 특별한 훈련이 필요할 때 생성됩니다.

기술 재고에는 기술 프로세스에서 사용 가능하기 전에 생산 재고로 준비 작업을 수행하는 시간이 포함됩니다.

안전 재고는 허용된 배송 간격에서 벗어난 경우에도 생산의 연속성을 보장합니다. 현재 재고의 최대 50% 범위에서 결정됩니다.

운송 재고는 공급자에서 소비자에게 상품을 운송한 시간과 지불 문서의 회전 시간 사이의 차이로 정의됩니다.

자재 자원 유형별 일반 생산 재고 비율(일)은 다음과 같이 결정됩니다(공식 1.12).

Zdn = Tr + Pd + Tx + Tek + Str, 여기서 (1.12)

Tr - 운송 재고;

Пд - 예비 재고;

Тх - 기술 주식;

Tek - 현재 주식;

Стр - 안전 재고.

따라서 재료 및 기술 지원은 일반적으로 생산 시작 전에 수행되는 생산 공정에 재료 및 기술 자원을 제공하는 활동입니다. MTO 계획의 주요 임무는 생산, 경제 및 상업 활동의 구현을 위한 물질적 자원에서 기업의 최적 요구를 결정하는 것입니다.

가장 일반적인 계산 방법은 가장 널리 사용되는 직접 계산 방법으로 재료 소비 및 생산 계획의 점진적 비율을 기반으로 하고 제품의 레시피 구성, 표준 마모 기간 및 화학 반응 공식.

생산 재고는 이미 다른 수준에서 소비자가 받았지만 아직 사용되지 않았으며 처리할 수 없는 노동의 대상입니다.

이제 Eurostyle LLC의 재료 및 기술 지원 분석으로 넘어 갑시다.

2 Eurostyle LLC의 물류 계획 실행 분석

건설 생산 및 상업 회사 "Eurostyle"은 10 년 이상 존재했으며 1999 년 1 월 유한 책임 회사로 등록되었습니다. 회사 활동 기간 동안 재료 및 기술 기반이 구축되어 우크라이나에서 상당한 양의 건설 및 수리를 수행할 수 있습니다. Eurostyle LLC는 해당 분야의 전문가가 되었습니다. 이는 시간과 비용을 절약하는 동시에 우수한 결과를 제공하여 고객이 기업과 계속 협력할 수 있도록 합니다. 오랜 세월... 이 기업의 지점은 건설입니다. 회사는 독립적인 대차대조표, 결제, 통화 및 기타 은행 계좌, 모서리 스탬프, 둥근 인감, 비즈니스 스탬프, 상표 및 필요한 세부 사항을 보유하고 있습니다. 기업은 활동 결과, 체결된 계약에 따른 파트너, 국가 예산 및 은행, 현재 법률에 따른 노동 집단에 대한 의무 이행에 대한 책임이 있습니다. 기업은 상품, 제품, 서비스의 생산 및 판매 활동을 조직하고 참가자의 이익을 위해 이익을 창출하기 위해 만들어졌습니다.

LLC "Eurostyle"은 세인트 도네츠크에 있습니다. Konstantinovskaya(71세)이며 현재 JSC "Donetsktrans"의 생산 지역을 총 500제곱미터 규모로 임대하고 있습니다. 미터.

기업의 주제는 다음과 같습니다.

산업 및 기술 목적을 위한 소비재 및 제품의 생산 및 판매;

수리 및 건설, 설치, 마무리 및 시운전 작업;

산업, 토목, 도로 및 기타 건설;

금속 절단, 프레스 단조 및 기술 장비의 유지 보수 및 수리;

인구에 대한 가사 서비스 제공;

차량 임대 및 유지 보수, 화물 운송;

운송, 보관, 공급 및 마케팅 서비스 제공;

계약에 따른 에이전트 서비스;

우크라이나 법률에 의해 금지되지 않은 기타 유형의 활동.

Eurostyle KV는 다양한 모델의 솔리드 소나무로 인테리어 패널 도어 블록 생산을 전문으로 합니다. 제조 된 문은 우크라이나 도시의 무역 조직에서 대량으로 구입합니다. Eurostyle LLC는 제조 제품에 대한 기존 수요 수준이 기업에 적합하고 지금까지 기업이 활동을 확장하기에 충분한 자원이 없었기 때문에 패널 도어의 한 모델 생산에 노력을 집중했습니다.

기업은 국가 위생 및 역학 검사를 통과한 재료를 사용합니다. 예를 들어, 이들은 Selidiv Machine Building Plant에서 개발한 고정 거푸집용 발포 폴리스티렌 제품입니다. Eurostyle LLC의 기존 관리 조직 구조는 아래 그림 2.1과 같습니다.

기업은 선형 기능 조직 관리 구조를 사용합니다. 회사를 대표하는 이사는 1인 원칙에 따라 업무를 수행하고 회사에 할당된 업무가 해결되도록 합니다. 모든 하위 관리자는 감독에 종속됩니다.

그림 2.1 - Eurostyle LLC의 조직 구조

시장 관계가 기능하는 조건에서 기업은 시장 조건, 파트너의 가능성, 가격 움직임을 연구하고 기본적으로 MTO를 구성합니다. 자체 생산재화 및 서비스 시장에서 자원 획득. 기업에 자재 자원을 제공하는 조직에서 주도적 역할은 MTO 계획에 속하며 계획 기간에 대한 자원의 필요성과 해당 범위의 출처를 결정합니다. MTO를 계획하고 재료 자원의 사용을 통제할 때 생산 단위당 소비율이 결정적으로 중요합니다. 주요 활동이 문 생산인 Eurostyle 회사의 재료 자원 가용성을 분석해 보겠습니다. 재료 자원에 대한 기업의 총 필요는 생산, 실험 작업, 수리 작업, 재고 형성에 대한 요구를 요약하여 결정됩니다. 특정 유형의 자재에 대한 기업의 필요성, 제품 생산을 위한 원자재는 제품 단위당 이러한 유형의 자재 소비율과 계획된 생산량을 곱하여 결정됩니다. 이 기간... 생산 단위당 소비는 원자재 및 재료의 품질, 한 유형의 재료를 다른 유형으로 교체, 원자재 공식화의 변경, 장비, 생산 기술 및 조직, 작업자의 자격, 원자재 낭비 등에 따라 다릅니다. .

Eurostyle LLC의 제품은 수요가 많으며 이 제품 또는 그 제품의 생산에 대한 주문이 지속적으로 수락됩니다. 따라서 작업의 원활한 운영을 위해 필요한 모든 물질적 자원을 적시에 기업에 제공해야합니다. 기업 자금의 배치는 매우 큰 중요성금융 활동 및 효율성 향상. 따라서 기업의 물적 자원을 분석하는 과정에서 우선 구성의 변화를 연구하고 평가해야합니다. 이를 위해 먼저 Eurostyle LLC의 자산 현황을 분석합니다(표 2.1).

표 2.1 - 2007-2008년 대차대조표 자산 지표 분석, 천 UAH.

지표			변경 사항(+/-)
1. 비유동자산: 포함:
무형 자산
고정 자산
진행중인 건설
2. 다음을 포함한 유동 자산:
미수금
단기 금융 투자
현금
기타 유동 자산

이 표는 회사 자산 구조에서 2007년 운전자본이 45.18%임을 보여줍니다. 분석 기간 동안 거의 두 배가 되었고 2008년에는 총 자산의 53.2%에 해당하는 615,000 그리브냐에 이르렀습니다. 유동자산이 증가한 것은 재고자산이 크게 늘었기 때문이다. 따라서 2007 년 재고 비용이 UAH 163 천이면 2008 년에는 UAH 313 천입니다.

원가 변동의 원인에 대한 심층 연구를 위해 개별 제품의 회계 추정치를 분석하고 생산 단위당 실제 원가 수준을 전년도 전체 및 원가 항목별로 계획 및 데이터와 비교합니다.

일반적으로 기업의 생산 비용에서 가장 큰 부분은 원자재 및 자재 비용이 차지합니다(표 2.2).

표 2.2 - 도어 발코니 블록 제조를 위한 원자재 및 재료 비용, m 2

이름		소비율	단가, UAH	비용, UAH
부드러운 섬유판
경질 섬유판
퍼티
오버헤드 루프
루핑 재료
목재 단풍. 가장자리
침엽수 목재. 가장자리
요금

이 품목의 총 비용은 생산량, 구조 및 개별 제품의 단가 변동에 따라 다릅니다. 개별 제품의 특정 재료 비용은 차례로 생산 단위당 소비되는 재료의 양(질량)과 재료 단위의 평균 가격에 따라 달라집니다.

생산 단위의 비용을 분석 할 때 재료 비용 금액의 변화에 ​​대한 요인 (생산량, 특정 재료 소비, 원자재 및 재료 가격)의 영향 계산은 모델에 따라 수행됩니다. (공식 2.1):

UMZi = Y(URi * Tsi), 여기서 (2.1)

UMPi - 별도 제품에 대한 특정 재료 비용;

УРi - 생산 단위당 소비되는 재료의 양;

Tsi는 재료 단위당 평균 가격입니다.

이러한 요인의 영향 계산은 Excel에서 연쇄 치환 방법으로 이루어졌습니다(표 2.3). 생산 단위당 소비는 원자재 및 재료의 품질, 한 유형의 재료를 다른 유형으로 교체, 원자재 공식화의 변경, 장비, 생산 기술 및 조직, 작업자의 자격, 원자재 낭비 등에 따라 다릅니다. 재료 자원의 구조, 운송 및 조달 비용 수준, 원자재 품질 등

표 2.3 - UAH 단위 생산당 직접 자재 비용에 대한 요인의 영향 계산.

재료	생산 단위당 원자재 비용			계획에서 이탈
		실제로 계획된 가격으로			포함
부드러운 섬유판
경질 섬유판
퍼티
오버헤드 루프
루핑 재료
목재 단풍. 가장자리
침엽수 제재목
가장자리가 없는 침엽수 제재소

표의 데이터에서 건성유 및 루핑 펠트를 제외하고 계획 비용과 비교하여 생산 단위당 원자재 비용이 증가했음을 알 수 있습니다. 가장 큰 변화합계 재료비이 가구 제조를 위한 목재에서 발생했습니다.

계획 수준 대비 원자재 비용 증가는 주로 사용된 원자재 및 원자재 가격 상승에 따른 것입니다. 재료 및 기술 자원의 공급 부족은 기업의 생산 능력을 충분히 활용하지 못하게 합니다. 2007-2008년에는 원자재와 연료 자원이 부족하지 않았습니다. 안정적인 경제 속에서 기업들은 원자재와 부품을 필요한 장소와 시간에 정확히 배송하고 재고를 최소화하는 것을 목표로 하는 일본의 Just-In-Time 시스템에 더 가까워지기 위해 노력하고 있습니다. 우크라이나 경제 상황에서 이것은 아직 가능하지 않습니다. 따라서 Eurostyle LLC는 다른 기업과 마찬가지로 많은 양의 원자재 및 구성 요소를 만들어야 합니다. 이를 위해 기업은 현재 및 안전 재고 외에도 3-4개월에 필요한 양의 예비 재고를 생성할 수 있는 넓은 창고 시설을 갖추고 있습니다. 이 상황에서 두 가지 긍정적 인 측면이 있습니다. 첫째, 회사는 원자재 부족으로 인한 실패의 두려움없이 앞으로 3-4 개월 동안 조용히 일할 수 있고 두 번째는 오늘날 인플레이션 상황에서 Eurostyle LLC의 경영진이 있습니다. 원자재 및 액세서리에 대한 투자가 경제적으로 실현 가능하다고 생각합니다. 즉, 돈을 투자하여 같은 돈을 은행에 예치하는 것보다 주식을 더 수익성 있게 만드는 것입니다. 또한, 이를 통해 Eurostyle LLC는 많은 제품 재고를 대량으로 생성할 수단이 없기 때문에 경쟁사보다 궁극적으로 더 낮은 비용으로 제품을 생산할 수 있습니다. 재료 자원 구매 및 공급 업체와의 결제 비용을 분석합니다.

실제 재료 및 생산 비용은 다음과 같습니다.

계약에 따라 공급업체에 지불한 금액

재고를 구매하는 중개 기관에 지급되는 보수

관세 및 기타 지불;

보험 비용을 포함한 재고 조달 및 사용 장소로의 배송 비용;

조직의 창고 유지 비용;

계약 가격에 포함되지 않은 경우 재고를 사용 장소로 배송하기위한 운송 서비스 비용;

재고 구매와 직접 관련된 기타 비용.

기업의 실제 자재 비용은 회계 부서에 이미이 비용의 모든 구성 요소가있는 월말에만 계산됩니다 (자재 공급 업체의 지불 문서 또는 운송, 취급 및 기타 비용).

조직의 자재 이동은 매일 발생하며 거래가 수행되고 회계에 반영되므로 자재 수령 및 소비에 대한 문서를 적시에 작성해야합니다. 따라서 회계에서는 미리 결정된 확고한 할인 가격을 사용합니다. 월말에 운송 및 조달 비용의 금액과 비율을 계산하여 실제 비용으로 가져옵니다. 재고 평가 및 생산에 투입된 재료 자원의 실제 비용 계산은 재료 재고 유형별로 매월 말에 결정된 평균 비용으로 수행됩니다. 재고는 창고에서 자재를 반출하기 위한 송장 요구 사항을 기반으로 생산 견적에 제공된 확립된 규범 및 부피에 따라 중량, 부피 또는 계정별로 생산에 출시됩니다. 기업에서 자재 소비 제한은 건설 생산 견적을 작성할 때 생산 및 경제 부서에서 수행합니다. 한계는 구조 요소 또는 작업 유형의 단위당 재료 소비의 생산 속도를 기반으로 합니다. 기업의 표준을 초과하는 재고 및 노동 소비는 추가 작업에 대한 행위로 공식화됩니다. 작업 수행에 사용된 자재의 실제 양을 생산 속도와 비교하기 위해 월말에 생산 경제 부서는 생산 속도와 비교한 생산 기본 자재 소비에 대한 보고서를 작성합니다. 계약에 따른 MTO 계획의 구현에 대한 통제, 자재 수령 및 게시의 적시성은 Eurostyle LLC의 MTO 부서에서 수행합니다. 이를 위해 부서는 공급 계약 이행에 대한 운영 회계 명세서를 유지 관리합니다. 생산에 재료를 사용하는 효율성을 분석해 봅시다. 생산 비용의 구조는 비용 요소와 계산 항목의 두 가지 주요 보완 방향으로 분석됩니다. 생산 원가를 분석 할 때 노동 대상, 노동 수단 및 생활 노동에 대한 임금 비용 사이에 총 비용이 분배되는 비율이 설정됩니다. 그 결과 생산의 성격(재료집약적, 자본집약적, 노동집약적)에 대한 평가가 이루어지며, 이에 따라 생산비 절감을 위한 가장 중요한 매장량 탐색 영역이 결정된다(표 2.4).

표 2.4 - 2007-2008년 Eurostyle LLC의 비용 요소별 비용 분석.

비용 요소	금액, 천 UAH			비용 구조,%
			편차			편차
재료비
값
기금 기부
고정 자산의 감가상각
기타 비용
전체 비용

표에서 볼 수 있듯이 2008년에는 기업 생산 비용이 1295,000 UAH 증가했습니다. 생산량 증가 때문이다. 일반적으로 2008년 생산 원가는 34.3% 증가했습니다. 절대적으로 2008 년에는 기업 비용의 모든 요소가 증가했으며 재료 비용 측면에서 가장 큰 것은 UAH 693,000입니다. 또는 21.2%. 표의 데이터에서 알 수 있듯이 비용의 주요 요소는 재료비 및 기타 비용입니다. 분석 기간의 재료비는 2007년 - 86.5%, 2008년 - 78.1%였습니다. 재료비 구성에서 주요 부분은 구매한 부품, 제품 및 반제품으로 구성됩니다. 비용 요소의 구조는 Eurostyle의 생산이 매우 재료 집약적임을 보여줍니다. 비용 구조에서 가장 큰 부분은 재료 비용입니다. 생산 비용 추정치를 분석 할 때 총 비용이 노동의 대상, 노동 수단 및 직원의 임금 비용 사이에 분배되는 비율이 설정됩니다. 2008년의 모든 제품 생산에 대한 계획 및 실제 비용의 구조를 고려하십시오. (표 2.5).

표 2.5 - 비용 요소별 2008년 생산 비용 구조

생산 비용 요소	합계, 천 UAH		편차	비중,%		편차
1. 기본재료
2. 구매품 및 반제품
3. 산업적 성격의 서비스
4. 지원 자료
5. 연료
6. 에너지
총 재료비
7. 기본급 및 추가급
8. 급여 공제
9. 감가상각
10. 기타 비용
총 비용

표의 데이터에서 알 수 있듯이 Eurostyle LLC의 생산은 자재 집약적입니다. 자재 비용의 비율은 77.7%입니다(계획에 따르면 82.5%). 재료비 감소는 UAH 540,000에 달했습니다. 생산 특성 및 에너지 비용의 서비스를 제외하고 모든 구성 요소에 대해 계획에서 9 및 21,000 UAH의 초과 지출이 발생했습니다. 각기. 총 비용의 생산 서비스는 9.5%에 달하며, 이는 더 많은 계획 0.8 % 감소하면 비용 초과는 계약자 서비스 가격 인상과 관련이 있습니다. 따라서 Eurostyle LLC의 비용 구조 분석을 통해 기업의 생산 유형을 결정할 수 있었으며 이는 자재 집약적입니다. 이와 관련하여 자재 비용을 연구하고 이를 기반으로 절감을 위한 준비금을 식별하는 것이 중요합니다. 회사의 제품은 수요가 많으며 Eurostyle LLC는 특정 제품의 생산에 대한 주문을 지속적으로 수락합니다. 따라서 기업의 원활한 운영을 위해 필요한 모든 물질적 자원을 적시에 제공해야 합니다. 따라서 생산 비용의 중요한 구성 요소 중 하나는 재료비입니다. 필요한 원자재, 구성 요소 및 보조 재료, 연료 및 전기에 대한 기업의 비용입니다 (표 2.6).

표 2.6 - 재료비 분석

지표			앱솔. 편차
1. 상용 제품
2. 모든 것의 생산을 위한 재료비
3. 모든 제품의 재료 소모량
3.1. 원자재 및 공급품
3.2. 구매한 부품, 제품, 반제품
3.3. 제3자가 수행하는 생산 성격의 작업 및 서비스
3.4. 연료 및 에너지
4. 모두의 재료 효율성
4.1. 원자재 및 공급품
4.2. 구매한 부품, 반제품
4.3. 제3자가 수행하는 생산 성격의 작업 및 서비스
4.4. 연료 및 에너지

분석기간의 재료비의 주요 구성요소는 구매한 부품, 제품, 반제품이었으며, 이는 재료비의 부피가 증가하는 경향을 보였다. 두 번째로 중요한 것은 연료 및 에너지 비용으로 최근 몇 년 동안 그 역할이 감소하는 경향이 있습니다. 절대적으로는 2008년에 재료비가 감소하여 재료 효율이 증가하고 이에 따라 재료비의 모든 구성 요소에 대한 재료 소비가 감소한 것으로 나타났습니다. 그들의 사용량은 2007년과 2008년 내내 꾸준히 증가했습니다. 재료 효율성을 제품 생산 변화의 요인으로 고려할 때 성장으로 인해 기업의 결과에 긍정적 인 영향을 미쳤다는 점에 유의해야합니다.

따라서 Eurostyle LLC는 기업의 사용 가능한 재료 자원을 최대한 활용합니다. 그러나 기업은 생산 기술 수준을 개선하고(구성 요소, 연료, 에너지 비용 절감) 생산 및 노동 조직 등을 개선하기 위한 조치를 계속 취해야 합니다. MTO 조직 수준은 기업의 생산 활동에 직접적인 영향. 이 문제에서 Eurostyle LLC의 주요 임무는 필요한 구성 요소, 반제품, 보조 재료 및 기타 재료 자원으로 생산을 완전하고 적시에 공급하는 프로세스를 규제하는 것입니다.

3 물류 계획 수립

기업의 중요한 임무는 재료 비용 절감을 기반으로 Eurostyle LLC 제품의 생산 효율성을 개선하기 위한 조치를 개발하는 것입니다. 따라서 현재 기업의 발전 목적은 원료의 합리적인 사용과 부채 자본 유치를 통해 생산 비용을 절감하여 시장에서의 입지를 강화하는 것입니다. 비용 절감은 이러한 상황에서 비용 우위가 추가 이익을 창출하지 않기 때문에 소비자 사이에서 제품 품질이 낮은 것으로 간주되지 않아야 합니다. 이와 관련하여 기존의 제품 품질에 대한 통제를 강화할 필요가 있습니다. 자재 비용을 줄이고 기업의 수익성을 높이려면 다음 조치를 취하는 것이 좋습니다.

우크라이나의 다른 지역에서 완제품 소비자와 미래에 대한 계약을 체결하고 경상 계정을 통해 선적된 제품을 현금으로 지불합니다.

자체 운송 구매로 인한 운송 및 조달 비용 절감;

일반 사업 비용 절감.

생산 비용 절감을 위한 준비금은 다음과 같습니다.

자신의 제재소를 구입하고 가능한 경우 목재를 구입하고 목재를 자급자족하여 목재 비용을 줄입니다.

구입 페인트 및 바니시회사가 오늘 구매하는 것보다 저렴한 가격으로;

행정 구역과 생산 구역을 결합하여 임대료를 절감합니다.

따라서 기업에서 생산 비용을 절감하고 제품을 판매하는 문제를 해결하려면 기업에서 변경된 상황을 고려하여 매년 조정해야 하는 프로그램을 개발해야 합니다. 이 프로그램은 생산 비용 절감 및 제품 판매에 영향을 미치는 모든 요소를 ​​고려해야 합니다. 재료비 절감은 생산 단위당 원자재, 재료, 연료, 에너지의 소비율을 낮추고, 제품 품질을 저하시키지 않으면서 값비싼 원자재를 값싼 원자재로 교체하고, 이 모든 자금을 제조에서 조달하는 비용을 줄이는 것으로 표현됩니다. 기업에서 소비자 기업으로. 그러나 현재 전반적인 경제 위기를 배경으로 기업은 다소 어려운 위치에 있습니다. 목재에 대한 높은 구매 가격, 높은 연료 가격 및 에너지 자원생산 비용과 기업 전체의 일반적인 경제 상황에 영향을 미쳤습니다. 그러나 Eurostyle LLC에서 생산한 도어 블록으로 충분하다는 점에 유의해야 합니다. 고품질소규모 생산자의 제품에 비해 수요가 많습니다. 이 수준의 품질은 제품 제조에 사용되는 우수한 자격을 갖춘 인력, 잘 확립된 기술 및 고품질 원료 및 재료의 도움으로 달성되었습니다. 당 지난 몇 년기업은 새로운 생산 시설을 도입하여 비용을 절감하고, 제품 품질을 개선하고, 새로운 일자리를 창출하고, 생산 효율성을 높일 수 있었습니다. 그러나 경제 위기와 구매 가격의 상승으로 이러한 혁신으로 얻은 경제적 효과를 현지 시장에서 기업의 위상을 높이는 데 사용할 수 없다는 사실이 나타났습니다. 이 상황에서 벗어날 수 있는 방법은 제조된 제품의 비용을 절감할 수 있는 모든 가능성과 준비금을 사용하는 것입니다. 기업의 주요 문제는 다음과 같습니다. 구매한 원자재, 자재, 서비스 비용의 증가; 완제품 소비자의 지급불능으로 인해 완제품의 실제 비용은 해당 지역의 시장 가격보다 높습니다. 기업은 활동적인 일완제품 비용 절감, 원자재 및 재료 자원 절약; 예산 및 예산 외 자금에 대한 세금 납부, 임금 지불, 생산 규율 유지. 취한 조치를 바탕으로 기업의 재정 및 경제적 지위를 강화할 수 있는 진정한 희망이 있습니다.

원자재 및 공급품에 대한 기업의 필요를 결정합니다.

원자재 및 자재에 대한 계획 수요의 계산은 통계적 방법뿐만 아니라 전형적인 대표자에 따라 직접 계산 방법, 유추 방법으로 수행 할 수 있습니다. V 이 경우직접 계산 방법이 적합하기 때문에 이 회사는 도어 블록 생산을 전문으로 하며 1장에서 논의한 바와 같이 직접 계산 방법이 대량 및 연속 생산에 사용됩니다.

따라서 도어 블록 생산을위한 원자재 및 자재의 필요성은 다음 공식 (공식 3.1)으로 계산됩니다.

П i = А j HЗ ij, 여기서 (3.1)

n은 i 번째 이름의 재료가 계산되는 제품 유형의 수입니다.

그리고 j는 j번째 제품 pcs의 제조를 위한 생산 프로그램입니다. (m, m2 등);

HЗ ij - j 번째 제품 단위 생산을 위한 i 번째 재료의 소비율.

먼저 "TREND" 기능과 Excel의 추세선을 사용하여 계획된 출력을 정의합시다(그림 3.1 참조).

생산량 계획을 위한 초기 데이터는 표 3.1에 나와 있습니다.

표 3.1 - 2006-2008년 LLC "Eurostyle" 제품 생산 역학.

	생산량, m2

계획된 생산량은 3833m2였다.

그림 3.1 - 추세선을 이용한 생산량 변화 예측

건축 자재의 필요성을 결정하는 기초는 특정 유형의 건설 및 설치 작업과 관련하여 개발되는 소비 생산율입니다. 객체에 대한 모든 필요한 정보가 없으면 추정 규범의 적용이 허용됩니다.

표 3.2는 하나의 도어 블록 제조에 대한 재료 소비율을 보여줍니다.

표 3.2 - 도어 블록 1m 2 제조를 위한 재료 소비율

이름		소비율
부드러운 섬유판
경질 섬유판
퍼티
오버헤드 루프
루핑 재료
목재 단풍. 가장자리
침엽수 목재. 가장자리
침엽수 제재목, 가장자리 없음

공식 3.1을 사용하여 각 재료의 필요성을 계산합니다.

1) 건성유의 필요성:

Po = 3833 * 0.26 = 996.58(kg);

2) 손톱의 필요성:

Pgv = 3833 * 0.1087 = 416.6471(kg);

3) 수지의 필요성:

Psm = 3833 * 0.83 = 3181.39(kg);

4) 연질 섬유판의 필요성:

Pdvpm = 3833 * 0.35 = 1341.55(제곱미터);

5) 단단한 섬유판의 필요성:

Pdvptv3833 * 0.59 = 2261.47(제곱미터);

6) 퍼티의 필요성:

마력 = 3833 * 0.04 = 153.32(kg);

7) 피부의 필요성:

Psht = 3833 * 0.002 = 7.666(제곱미터);

8) 위탁 루프의 필요성:

Ppn = 3833 * 4 = 15332(개);

9) 루핑 재료의 필요성:

프럽 = 3833 * 0.05 = 191.65(제곱미터);

10) 낙엽 활엽수 제재목의 필요성:

Ppl = 3833 * 0.052 = 199.316(입방 미터);

11) 가장자리가 있는 침엽수 목재의 필요성:

Ppo = 3833 * 0.06 = 229.98(입방 미터);

12) 가장자리가 없는 침엽수 목재의 필요성:

Pphn = 3833 * 0.056 = 214.648(입방 미터).

도어 블록의 1m 2 운송에 대한 운송 비용은 23 UAH입니다. 계획된 운송 비용은 23 * 3833 = 88159(UAH)입니다. 이러한 요구 사항을 금전적으로 계산해 보겠습니다. 결과는 표 형식으로 표시됩니다(표 3.3).

표 3.3 - 3833 평방 미터의 제조를위한 원자재 및 재료의 계획 비용. 문 발코니 블록의 m

이름		재료 요구 사항	단가, UAH	비용, UAH
부드러운 섬유판
경질 섬유판
퍼티
오버헤드 루프
루핑 재료
목재 단풍. 가장자리
침엽수 목재. 가장자리
침엽수 제재목, 가장자리 없음
요금

재고 관리 시스템의 주요 임무는 창고의 재고를 설명할 뿐만 아니라 재고 보충을 위한 최신 모델 및 규칙을 사용하고, 재고 구매를 위해 할당된 예산 및 자체 자금에 대한 재정 통제에 액세스하여 최적의 조달 물량을 계획하는 것입니다. 및 자재 및 주식의 전략적 계획에 관한 것입니다.

Eurostyle LLC 조직의 재고 관리 효율성을 개선하고 소비에 대한 통제를 보장하고 관리 비용을 절감하여 회사의 대차 대조표 이익을 늘리고 최적화하기 위해 재고 회계를 자동화하고 보충을 제공하는 것이 좋습니다. 원자재 공급업체 및 자재와의 재정적 관계.

자동화된 재고 관리 시스템을 사용할 때 Eurostyle LLC의 작업에서 다음과 같은 개선 사항을 달성할 수 있습니다.

자원 및 자재 재고의 합리적인 사용;

유동성 증가;

모든 유형의 주식 회전율 가속화;

최적의 주식 구매 비용을 보장합니다.

최적의 재고 배치 계산;

재고 저장 비용 절감;

원활한 운송 운영 보장;

특정 유형의 주식의 부족한 위치 식별;

후속 판매를 목적으로 초과 준비금이 형성된 기금의 위치 선택;

계획 기간에 필요한 자재 공급을 보장하기 위한 재정적 자원의 필요성 결정 등

Eurostyle LLC에서 재고 관리 자동화 문제를 해결하기 위해 조직에서 이미 사용 가능한 전자 컴퓨팅 및 기타 장치를 사용할 수 있습니다.

추가 기술 수단을 구매할 필요가 없습니다. Eurostyle LLC 조직의 자동화된 워크스테이션 수와 구성을 고려하십시오(표 3.4).

표 3.4 - Eurostyle LLC의 자동화된 워크스테이션 구성 및 구성

부문, 직위	워크스테이션 기술 장비	하드웨어 구성
회계 부서
수석 회계사	컴퓨터, 프린터, 스캐너, 복사기	PIII / 256Mb / HDD60Gb / CD 엡손 스타일러스 CX 3200
회계사-경제학자	컴퓨터, 프린터	개인 식별 정보 / 128Mb / HDD30Gb / CD HP 레이저젯 1010
구매 부서
조달 책임자	컴퓨터, 프린터, 모뎀	PIII / 512Mb / HDD60Gb / CD HP 레이저젯 1020
창고 관리자	컴퓨터, 프린터	PIII / 512Mb / HDD60Gb / CD HP 레이저젯 1020

재고 관리를 보장하기 위한 입력 정보로 조직은 회계 데이터(양식 1번 대차 대조표, 2번, 5번 양식; 회계 등록부; 총계정원장, 분개장, 상품 및 자재에 대한 재고 기록 등

Eurostyle LLC의 재고 관리 시스템을 자동화하려면 다음이 필요합니다. 다음 유형운영 체제 및 애플리케이션 패키지:

매장 관리 SAP / R3;

Windows 9x/NT 4.0/2000 서버/XP;

• 인터넷 익스플로러 8.0;

  1C-회계 8.1.

구매 제안된 Store Management SAP/R3 재고 관리 프로그램을 제외한 위의 모든 소프트웨어는 조직의 워크스테이션 컴퓨터에 이미 설치되어 있으므로 추가 소프트웨어를 구매하거나 설치할 필요가 없습니다.

매장 관리 SAP/R3 패키지 비용은 UAH 3250입니다.

재고 관리를 위한 정보 시스템을 도입할 때 기관 관리 조직 구조의 변환 및 재설계가 필요하지 않습니다.

기본 데이터 수집, 데이터베이스에서 정보 시스템의 테이블로 정보 복사, 지표 계산, 효과적인 (출력) 정보의 수신 및 분석은 개발된 규정에 따라 기관의 책임자에 의해 수행됩니다. 직업 설명. 정보 시스템의 구현 및 사용에 관련된 부서 및 공무원은 그림 3.2에 나와 있습니다.

그림 3.2 - Eurostyle LLC의 재고 관리 조직 모델

정보 수집은 Store Management SAP / R3 패키지의 데이터 테이블에 입력하여 수행됩니다. 시스템의 데이터 전송은 통신 장비를 사용하여 수행됩니다.

Eurostyle LLC의 재고 관리 조직 모델에 포함된 모든 책임 있는 공무원은 고등 교육을 받았으며 사용자 수준에서 PC로 작업할 수 있는 기술을 보유하고 있습니다. Store Management SAP/R3 정보 모델에는 다음 블록이 포함됩니다.

1) 배경 정보.

특정 유형의 자재 재고에 대한 최적의 평균 배송 로트 크기를 결정하고 계산하기 위한 초기 정보로 Eurostyle LLC 조직의 회계 및 관리 회계 운영 데이터가 사용됩니다.

인벤토리 참조 도서;

주문을위한 운영 비용 금액;

검토 기간의 재고 소비량;

재고 배송 1건의 평균 크기

하나의 주문을 하는 평균 비용;

창고에 재고를 보관하기 위한 운영 비용

검토 중인 기간에 재고 단위를 저장하는 비용.

2) 효과적인 정보:

주식을 배치하는 총 비용(배송 및 수락 비용 포함)

창고에 상품을 보관하는 총 비용;

최적의 평균 크기자재 재고 위탁;

재고의 최적 평균 크기;

창고에 있는 원자재 및 자재의 표준 재고.

수학적 도구와 전술한 재고 관리 모델을 이용한 입력 데이터(재고 참고서, 해당 기간의 재료 자원 소비 참고서, 재고 배치 및 보관 비용 참고서)를 기반으로 다음 문서가 생성됩니다. :

많은 재고의 최적 평균 크기 테이블, 창고의 최적 평균 재고 크기 테이블,

재고 회전율 지표 표;

창고의 원자재 및 자재 재고에 대한 표준 표;

희소한 인벤토리 테이블;

재고 잉여 테이블.

정보 관리 시스템의 경제적 효율성은 구현 비용과 이점을 직접 비교하여 설정할 수 있으며 상대적 가치로도 표시됩니다. 정보시스템 구축 전후의 결과를 비교함으로써 한편으로는 합리적 관리에 필요한 노동집약도와 경제정보 처리비용의 감소를 알 수 있으며, 한편으로는 경영의 질을 향상시켜 생산과 경제활동에서 직접적으로 얻어지는 효과.

따라서 원자재 및 공급에 대한 계획된 수요는 건성유에 있었습니다: 996.58 kg; 손톱: 416.6471kg; 수지: 3181.39kg; 부드러운 섬유판: 1341.55 sq. 중; 경질 섬유판: 2261.47 sq. 중; 퍼티: 153.32kg; 피부: 7.666제곱미터 중; 위탁 메모의 루프에서: 15332 개; 지붕 재료: 191.65 sq. 중; 가장자리가 있는 낙엽 제재목: 199.316 cu. 중; 가장자리가 있는 침엽수 목재: 229.98 cu. 중; 가장자리가 없는 침엽수: 214.648 cu. m, 총 가치로 환산하면 UAH 1227839입니다.

새로운 장비(Store Management SAP / R3 패키지)에 대한 필요성은 UAH 3250에 달했습니다.

결론

따라서 재료 및 기술 자원은 제품 생산, 작업 수행 및 판매용 서비스 제공에 사용하기 위한 자산의 일부이며 재고는 처리 및 처리될 수 있습니다. 매상; 조직의 관리 목적으로 사용 자본 건설. 자재 및 기술 지원을 계획할 때 다음과 같은 주요 작업이 해결됩니다. 자재 및 에너지 자원에 대한 건설 조직의 일반적인 필요가 결정됩니다. 공급 형태가 식별된 개체별 공급량(운송 또는 생산 및 배송 기지에서) 공급 소스 및 공급 업체에 대한 건설 조직 할당, 세트, ​​컨테이너 및 패키지의 재료 자원의 양 및 배달 시간.

기업에서 재료 및 기술 자원을 수락할 때 다음 사항에 따라 평가가 이루어집니다.

조직의 주식 소유권 및 그 유형

주식 취득 비용을 결정하는 비용의 구성과 조달, 보관 및 운송 비용에 대한 회계 절차;

수령한 주식에 대한 결제 문서의 가용성

주식 수령 형태(공급자로부터 구매, 자체 생산 생산, 조직의 승인된 자본에 대한 기부금 수령, 무료 또는 기부 계약 하에 수령, 조직의 다른 자산과 교환하여 수령, 자료 게시 고정 자산의 청산 또는 수리).

시장 상황에서 MTO 시스템은 산업 및 건설 산업 기업, 운송 및 에너지 조직, 연구, 디자인, 교육 및 기타 기관, 농장 네트워크에 중점을 둡니다. 산업단지에 필요한 물질적, 기술적 자원을 제공하는 것을 목적으로 합니다.

이 작업은 주요 활동이 문 생산인 "Eurostyle"회사의 재료 자원을 분석합니다. 일반적으로 기업은 재료 자원에 대한 생산 수요를 충족합니다. Eurostyle LLC의 생산 비용 분석에 따르면 기업의 제품 생산은 자재 집약적이지만 2008년에는 자재 비용의 몫이 8.3% 감소했습니다. 따라서 Eurostyle LLC는 재료 자원 비용을 줄이기 위해 사용 가능한 매장량을 사용해야 합니다. 기업은 이러한 유형의 재료 자원을보다 경제적으로 사용하고 자원 절약 기술을 사용하기 때문에 생산 비용에서 재료 비용이 차지하는 비율 지표를 줄여야합니다. 원자재, 재료, 연료, 에너지의 사용을 개선하는 것은 특히 생산 비용에서 재료 비용의 상당 부분을 차지하는 산업 기업에서 생산 비용을 줄이는 중요한 원천입니다.

MTO 계획의 결과, 원료 및 공급에 대한 필요성이 계산되어 건성유: 996.58 kg; 손톱: 416.6471kg; 수지: 3181.39kg; 부드러운 섬유판: 1341.55 sq. 중; 경질 섬유판: 2261.47 sq. 중; 퍼티: 153.32kg; 피부: 7.666제곱미터 중; 위탁 메모의 루프에서: 15332 개; 지붕 재료: 191.65 sq. 중; 가장자리가 있는 낙엽 제재목: 199.316 cu. 중; 가장자리가 있는 침엽수 목재: 229.98 cu. 중; 가장자리가 없는 침엽수: 214.648 cu. m, 총 가치로 환산하면 UAH 1227839입니다.

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연속성과 안정성 ... 필수 도구재료의 안전에 대한 통제 - 전문인 확보경제적 효율성 초록 >> 논리

통합 물질적으로-전문인 확보경제적 효율성 조직도 물질적으로-전문인 확보 기업...: 물류 통합 계획기업과 계획; 물류의 상호 작용 ...

재료 면에서 기술 공급연간 작업량을 완료하는 데 필요한 원자재, 재료, 도구, 연료 및 기타 자원의 양이 설정됩니다. 공급 계획은 분기별로 분류하여 연도에 대해 개발됩니다.

첫 번째 단계에서 계획 연도의 전체 자재 범위에 대한 필요성이 설정되고 자재 및 기술 공급 신청서가 작성됩니다.

두 번째 단계에서 최종 조달 계획은 자재의 필요성과 해당 범위의 출처를 포함하는 대차 대조표 형태로 작성됩니다. 이를 기반으로 회사는 공급업체와 계약을 체결합니다.

이 자재의 소비가 지속 가능하지 않거나 공급 자재의 양이 최소 선적률 미만인 경우 장기 경제 관계가 있는 제조업체 또는 공급 및 판매 조직과 계약을 체결할 수 있습니다.

자재 및 기술 공급에 대한 작업은 기업의 자재 및 기술 공급 부서와 해당 관할권의 공급 창고 및 조달 부서에서 수행합니다. 물류의 가장 중요한 요소는 다음과 같습니다.

재료의 분류 및 색인;

재료의 소비 및 형성의 배급;

창고 작업 조직.

기업이 소비하는 재료의 범위는 매우 광범위하고 다양하며 최대 30,000개 항목에 도달할 수 있습니다. 자재의 계획, 회계 및 저장 시설의 구성을 단순화하기 위해 자재를 분류, 즉 균질한 특성에 따라 섹션, 그룹, 하위 그룹 등으로 배포해야 합니다. 각 분류 부문에는 색인이 할당됩니다.

이 모든 것은 각 부문에 대한 색인, 표준 또는 기술 조건, 자재의 산업 및 계획 가격에 대한 데이터를 포함하는 명명법 가격 태그의 형태로 작성됩니다.

산업 가격은 공급자 가격 목록에서 파생됩니다. 목표 가격에는 산업 가격뿐만 아니라 자재 구매 및 배송과 관련된 모든 비용(관세, 운송비 등)이 포함됩니다.

기업의 자재 및 기술 기반을 계획할 때 자재의 필요성을 결정하고, 상점에 자재 공급에 대한 제한을 설정하고, 생산 비용을 결정하는 역할을 하는 자재 소비 배급이 매우 중요합니다. .

개발된 자재 소비율은 자재 소비에 관한 특별 문서, 지도 및 명세서에 기록되며, 소비율의 변화는 공급 계획, 회계 또는 자재 소비 제어에 사용되는 모든 문서에 적시에 반영되어야 합니다.

각 기업은 부서의 중단 없는 공급을 위해 자재 재고를 보유해야 합니다. 재고의 양은 정상적인 생산 공급에 충분해야 하지만 동시에 창고에 자재가 장기간 고정되고 여기에 투자된 순환 자산의 회전율이 느려지는 것을 제외하고는 최소한으로 필요합니다.

자재 재고의 규범은 확립 된 소비 방식으로이 기업에서 채택한 자재 배송 조건에서 현재 생산 요구를 충족시키기 위해 창고에 있어야하는 최소 수량입니다. 재료의 생산 재고 규범은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

1) 절대적으로 - 톤, 평방 미터 및 입방 미터;

2) 상대적인 측면에서 - 기업에 이 자료를 제공한 날짜(평균 일일 소비량 고려).

재고의 크기는 연간 평균 재고량인 생산 재고 비율에 의해 정당화되며, 이는 연말에 이월 예정인 평균 일일 소비 일수로 계산됩니다. 이월 재고는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Zp = (N * P) / D,

여기서: Зп - 이월 재고의 가치;

H는 이월율입니다.

P - 상업적 출시를 위한 자료의 필요성;

D - 계획 기간의 일 수.

재료의 전체 생산 재고는 다음과 같이 세분화됩니다.

총 자재 재고의 가변적인 부분인 현재 재고. 이전에 받은 모든 배치가 소비되고 새로운 도착이 예상될 때 다음 배달 시 최대값에서 0으로 변경됩니다.

다음 배송이 지연되는 경우에만 생산에 자재를 제공하기 위한 안전 재고입니다.

공급 계획을 세울 때 계획 기간 말의 표준 재고와 계획 기간 시작의 실제 잔액의 차이를 고려해야 합니다. 이들 간의 차이는 창고 재고를 보충하거나 재고를 정상 수준으로 줄이기 위한 추가 자재 수량을 결정합니다.

기업의 자재 및 기술 지원 계획은 각 자원 유형에 대한 대차 대조표와 자원 구매 계획의 형태로 작성됩니다. 계획을 다른 섹션 및 지표(주로 생산 추정 및 운전 자본과 연결)와 연결하기 위해 물리적 측면뿐만 아니라 가치 측면에서도 작성됩니다.

재료 및 기술 공급- 국가 경제 계획에 따라 기업에 모든 유형의 생산 수단을 제공합니다. 재료 및 기술 공급은 할당 된 생산 프로그램의 구현 및 초과 이행을 위해 기업의 정상적인 생산 및 경제 활동을 보장하도록 설계되었습니다.

현재 MTS는 소규모 기업에서 "거대한" 기업에 이르기까지 모든 유형의 기업 성과 측면에서 선도적인 위치 중 하나에 진입하고 있습니다. 잘 발달된 자재 및 기술 공급 시스템 없이는 어떤 기업도 제대로 기능할 수 없으며 각 기업은 최소 비용과 최대 이익을 위해 최적의 작업 프로세스를 위해 노력합니다.

이 문서는 석유 및 가스 생산 기업에서 MTS의 주요 방향, 작업, 목표, 프로세스, 구조에 대해 설명합니다. 를 고려하여 러시아 연방주요 수입은 석유 및 가스의 수출 및 판매이며, 그 중요성 때문에 이 문제를 연구하고 고려하기 위한 방법론적 접근이 필요합니다. 석유 및 가스 생산 기업은 각 나사의 역할을 과소평가할 수 없는 복잡한 메커니즘입니다.

1. 재료 및 기술 공급의 임무와 주요 소비 재료 자원의 명명

재료 및 기술 자원을 구성하고 계획하는 주요 작업은 다음과 같습니다.

물질적 자원의 필요성 식별 및 보장

공급 계획의 개발 및 구현에 대한 통제

필요한 준비금 및 운영 규정 계산

물질적 자원의 분배 및 지출 통제

장비, 기계 및 재료 사용에 대한 표준 개발

저장 시설의 조직, 재료 자원의 회계 및 저장;

기업과 공급 및 판매 조직 간의 자립 관계 확대.

석유 기업의 자재 및 기술 공급 업무 가스 산업석유, 석유 제품 및 가스를 생산하고 국가 경제에 전달하는 이 산업의 주요 임무를 해결하는 것과 밀접한 관련이 있습니다. 석유 및 가스 기업은 산업, 건설, 운송, 농업석유, 석유 제품 및 가스. 동시에 이러한 기업은 전기, 재료, 석유 제품, 가스, 장비 및 기타 재료 자원의 소비자입니다.

석유 및 가스 산업 기업에서 소비되는 재료 자원의 범위는 생산 및 경제 활동의 다양성으로 인해 매우 광범위합니다. 따라서 드릴링 프로세스를 보장하기 위해 드릴링, 케이싱, 튜브 및 송유관, 비트, 유정 시멘트, 디젤 연료, 목재, 점토, 시약(가성 소다, 소다회, 염화칼슘등), 드릴 슬리브, 강철 케이블, 드릴링 도구, 기계화 장비 등. 총 약 2500톤의 다양한 화물이 3000m의 하나의 드릴링 깊이로 전달됩니다.

석유 및 가스 생산에 사용되는 주요 재료 및 기술적 수단: 수중 펌프, 플런저, 수중 전기 펌프, 후드, 로드, 튜브 및 송유관, 항유화제(NCHK, 설파놀 등), 바닥 구멍 구역 및 바닥 구멍 처리용 시약, 공업용수, 윤활유 및 완충재, 유전 자동화 및 원격 역학 등

파이프라인과 석유 저장고에는 다양한 장비가 사용됩니다. 다양한 파이프가 오일, 석유 제품 및 가스(용접 대구경, 오일 컨트리, 압연, 인발, 용접 가스 등)를 펌핑하는 데 사용됩니다. 오일 및 오일 제품은 펌프로 펌핑됩니다. 다른 유형(피스톤, 원심력 등).

오일 및 오일 제품은 탱크, 배럴, 캔, 컨테이너에 저장됩니다. 탱크에는 다양한 장비(해치, 디스펜싱 파이프, 탭, 폼 카메라 등)가 장착되어 있습니다.

석유 및 석유 제품의 측정 및 회계는 미터기(중량, 체적, 드럼, 베인 등) 미터 로드, 플로트 미터 등을 사용하여 수행됩니다. 파이프라인 운송 시설 및 탱크 팜의 운영 및 수리에 다양한 재료가 사용됩니다( 모든 등급의 강철, 아스팔트, 미네랄 울, 취기제, 석유 역청, 브리졸, 콘크리트, 시멘트 등). 리모콘기술 프로세스는 자동 장비의 도움으로 수행됩니다(하역 장치 ASN-2 ASN-3, ASN-5P, ASN5-N 등).

그림 1 - 기업의 MTS 서비스 구조

2. 조달 계획의 개발

기업(협회)의 재료 및 기술 공급 계획은 기술 및 재무 계획의 필수적인 부분이며 재료 및 기술 자원의 필요성을 입증하고 해당 범위의 특정 출처를 설정하는 일련의 계획 및 계산 문서입니다.

자원의 필요성을 결정하는 기초는 생산 프로그램, 장비 수리 계획, 구현 계획입니다. 새로운 기술기술, 연구 및 실험 작업의 실행, 자본 건설 및 석유 및 가스전 개발 계획. 또한 계획 기간이 시작될 때 예상되는 자원 균형과 내부 자원의 동원 및 사용을 위한 활동이 고려됩니다. 각 유형의 재료 및 기술 자원에 대한 필요성이 설정됩니다.

수행된 계산은 생산 및 유지 관리를 위한 응용 프로그램 작성의 기초 역할을 합니다. 그들은 기술 재정 계획의 전체 프로젝트와 같은 기간에 작성됩니다. 동시에 생산 및 기술 유지 보수 및 조달 서비스에는 생산, 드릴링 부서, 수석 정비사 및 기타 부서와 이 작업에서 협회 및 기업의 기능 부서가 포함됩니다.

재료 및 기술 공급 계획은 해당 범위의 필요와 출처를 고려하여 재료 균형의 형태로 작성됩니다. 물리적 측면(톤, 개수, 입방 미터) 및 가치 측면 모두 - 운송(관세) 지불 및 환적, 분류 및 보관 비용을 포함하는 계획된 조달 가격. 계획의 원가 표현은 원가 계획 및 기업의 재무 계획과 연결하는 데 필요합니다.

재료 자원의 필요성을 결정하는 것은 재료 및 기술 공급 계획의 초기이자 가장 중요한 단계입니다. 생산 프로그램 구현에 필요한 볼륨 (유형별)은 다음 공식으로 계산됩니다.

중=나=1 케이피나 ,

여기서 M은 생산 프로그램의 구현을 위한 이 자료의 필요성입니다.

k - 이 자료가 사용되는 개별 유형의 제품(저작물) 수

Pi - i 번째 유형의 제품에 대해 주어진 재료의 필요성.

수리 작업에 필요한 자재의 필요성은 연간 계획에 포함된 수리의 수, 유형 및 복잡성, 점진적 소모율, 수리 유형별 자재에 따라 결정됩니다. 수리단위의 자재소모율과 수리작업량에 따른 가장 보편적인 방법 P , 수리 복잡성 단위로 표현:

여기서 K - 검사, 정밀 검사 유지 보수를 위한 자재 소비를 고려한 계수;

Н - 장비 수리 단위의 소비율;

∑는 수리단위의 합이다.

특정 유형의 장비에 대한 추가 필요성은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.

P d.ob = Q pr / B - Q n + Q in + Q p,

여기서 Q pr은 계획 기간의 생산량입니다.

B - 계획 기간에 이러한 유형의 장비 단위당 계획된 출력; Q H - 사용 가능한 이 유형의 장비 수

Q B - 물리적 및 도덕적 악화로 인해 폐기된 장비의 양;

Q p - 예비 장비의 양.

계획 기간 동안 자재 및 기술 자원의 필요성 계산을 완료한 후 해당 범위의 출처가 결정되고 자재 균형이 작성됩니다.

M p + M p + M m + M s = M o + M b + M pts + M pd + M s,

어디서 MP - 제품 또는 작업 생산을 위한 재료 및 기술 자원의 필요성;

M p - 수리를 위한 자재 자원;

М 3 - 재료 및 기술 자원의 축적;

M in - 기업의 힘에 의한 재료 및 기술 자원의 복원 및 생산;

M PC - 중앙 집중식 공급 순서로 얻은 재료 자원;

M pd - 분산 공급을 통해 얻은 물질적 자원;

M s - 자재 자체 조달(모래, 점토, 자갈 등).

자재수지 기준으로 외부로부터 자재 및 기술자원을 수령(납품)하는 규모가 결정됩니다. 그 규모를 할당된 기금과 비교하고, 적자 시 국내 자원 또는 기타 재원을 사용하여 필요를 보다 광범위하게 충당하는 조치를 취합니다.

재료 및 기술 공급 계획의 승인 후 생산 및 기술 서비스의 지표와 수량은 하위 부문으로 전달됩니다. 동시에 장비 및 재료에 대한 사양이 작성되어 명확하게 표시됩니다. 명세서, 계획에서 공급량은 일반적으로 총체적으로 협상되기 때문에 (파이프의 총 질량, 전기 모터의 총 전력 등).

3. 기업의 자재 및 기술 공급 조직

물류 시스템은 활동의 조합을 기반으로 합니다. 영토 기관노동 조합 공화국 및 국가의 지역에서 노동 조합 주요 이사의 활동을 공급합니다.

시추 및 석유 및 가스 생산 기업의 주요 조달 기관은 특별 그룹, 생산 부서의 일부입니다. 그 기능 : 공급 계획 개발, 체결 된 계약에 따라 할당 된 자금의 적시 구현 제공 및 제어, 공급 조직 기지와의 운영 커뮤니케이션.

재료 및 기술 공급 시스템의 집행 기관은 시추 및 석유 생산 지역에 위치한 생산 및 기술 유지 보수 및 장비 조립의 영토 기지입니다. 그들은 석유 및 가스 생산 협회의 일부인 생산 및 기술 유지 보수 및 장비 조립 관리에 직접 종속됩니다. 이 부서의 기능에는 재료 및 기술적 수단의 전달 외에도 사용 준비가 포함됩니다. 기지의 일부로 공급 업체로부터 필요한 자재 및 기술적 수단이 제공되는 영토 자재 창고가 있습니다. 시추 및 석유 및 가스 생산 기업이 자체적으로 제공 필요한 재료이 창고에서 생산 시설 또는 창고로.

석유 및 석유 제품의 운송 및 저장 기업과 정유 공장은 확립된 요소를 기반으로 부처 및 부서의 관련 서비스에 의해 물질적 자원을 제공받습니다.

모든 공산품은 국가의 경제적 중요성에 따라 중앙집중식 또는 분산식으로 공급됩니다. 첫 번째 그룹에는 가장 중요한 유형의 제품이 포함되며 "그 목록은 매년 소련 장관 회의에서 승인합니다. 현재이 그룹에는 철 및 비철금속, 석유 제품, 전기 등이 포함됩니다.

분산 계획 제품에는 전체 요구 사항을 충족하는 수량으로 생산되는 유형이 포함됩니다. 석유 및 가스 기업은 할당된 한도에 따라 자재, 장비, 연료 및 기타 자원을 공급받습니다.

자재 공급에는 두 가지 형태가 있습니다.

1) 공급자로부터 소비자에게 직접 자재 공급을 제공하는 운송;

2) 창고, 자재 자산을 판매 조직의 창고로 이전하여 소비자에게 더 많이 운송하는 것을 의미합니다.

첫 번째 형태의 공급은 대량의 화물을 소비자에게 전달할 때 가장 유리합니다. 그러나 소량으로 이전되는 이러한 유형의 자재 자원의 경우 창고 배송 형식이 더 효율적입니다.

생산에서 소비자로 이동하는 과정에서 재료 자원의 저장은 창고 및 석유 저장소에서 수행됩니다. 창고와 탱크 농장의 목적이 같으면 기능이 다르며 생산 활동의 세부 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 정유소에서 석유를 수용하고, 배출 및 저장을 조직하고, 원자재, 반제품 및 완제품의 공장 내 펌핑을 수행하고, 반제품을 혼합하여 완제품을 제조하는 상품 작업장 또는 생산 시설이 만들어집니다. 제품을 공급된 탱크에 붓거나 상업용 용기에 펌핑합니다. 시추 기업에서 저장 시설의 작업 범위는 훨씬 더 좁습니다. 필요한 장비와 자재를 저장하도록 설계되었습니다.

석유 저장고 및 창고 작업의 노동 집약도는 여전히 높으며, 이는 자동화 수단을 갖춘 이러한 시설의 장비가 상대적으로 취약하고 노동 집약적 작업의 기계화가 불충분하기 때문에 설명됩니다. 서비스 탱크 농장, 펌핑 시설, 적재 및 하역 작업의 기계화 및 자동화는 석유 및 가스 산업 기업의 기술 및 경제 지표를 크게 향상시킬 수 있습니다.

창고에 도착하는 모든 상품은 처음에 기차역에서 기업 대표가 수락합니다. 여기에서 그는 도착하는 철도 탱크, 마차 또는 부품의 수, 패키지의 온전함 및 화물의 무게를 확인합니다. 수락 시 문서와 실제 가용성 간에 불일치가 발견되면 공급업체 또는 운송 조직에 청구를 제출하는 근거인 상업 행위가 작성됩니다.

정량적 승인과 함께 기술 통제 기관은 도착한 상품의 정성적 검사를 수행합니다. 진행 중 실험실 분석검사를 통해 도착한 재료 자원이 국가 표준 및 기술 조건에 의해 설정된 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 재료 자원의 품질이 설정된 요구 사항을 충족하지 않으면 이해 관계가없는 조직의 대표가 참여하여 행위가 작성됩니다. 이 행위는 공급자에게 전송됩니다. 시추 또는 석유 생산 기업, 정유 공장, 석유 저장소, 파이프라인의 세분화에 대한 자재 자원의 방출은 운송장 또는 경비 문서로 작성됩니다. 최근에는 창고에서 자재를 출고할 때 생산단위별로 자재를 수령할 수 있는 한도를 설정하고 발급을 명시하는 리미트펜스 카드가 널리 사용되고 있다.

한계 울타리 카드는 기업 부문 (서비스)의 소비율 및 생산 프로그램을 고려하여 작성됩니다. 이 카드는 명세서가 필요하지 않습니다. 큰 수재료 값 릴리스에 대한 송장. 동시에 제한 울타리 카드를 사용하면 다양한 재료의 소비를 제어하고 초과 지출의 경우 발행을 중지할 수 있습니다.

창고의 회계 데이터와 자재 자원의 가용성을 준수하는지 확인하기 위해 재고가 수행됩니다.
4. 물질적, 기술적 수단의 소비와 비축량 배급

재료 및 기술 공급의 조직 및 계획은 재료 자원의 소비 및 재고 배급을 기반으로 합니다.

물질적 자원의 소비율에 따라 고급 기술 및 생산 조직을 고려하여 산출 단위 생산 또는 확립 된 조건에서의 작업 단위 수행을위한 소비의 최대 허용 가치가 결정됩니다. 노동 방법.

재고 표준은 신뢰할 수 있고 지속적인 작업기업.

재료 및 기술적 수단의 필요성을 계산하기 위해 일반적으로 계산 및 분석 및 직접 계산의 두 가지 방법이 사용됩니다. 계산 및 분석 방법을 사용할 때 기업의 자재 및 기술 공급에 대한 실제 지표에 따라 안내됩니다. 지난 기간미래에 대한 조정을 고려합니다. 최대 정확한 방법직접 계산은 과학적으로 기반을 둔 표준의 사용을 기반으로 합니다.

기준은 생산 단위 또는 수행된 작업별로 설정됩니다. 예를 들어 생산된 오일 1톤당, 운송된 가스 10,000m3당, 증기 1톤당, 열 1Mcal당 등입니다.

모든 유형의 물질적 자원에 대한 일반적인 필요성은 할당된 자원과 비교됩니다. 즉, 각 유형의 자원(에너지 균형, 석유 제품 균형 등)에 대해 집계되는 물질적 균형이 개발됩니다. 대차 대조표에는 두 부분이 포함됩니다. 한 부분은 자원의 필요성을 특성화하고 다른 부분은 해당 범위의 출처를 반영하거나 하나는 자원이고 다른 하나는 분배입니다. 테이블 39는 기업 중 하나의 통합 에너지 균형 다이어그램을 보여줍니다. 에너지의 종류별 부분수지를 반영하고, 모든 종류의 에너지의 합으로 요약을 반영합니다.

자재 및 기술 공급의 중요한 작업은 재고 관리입니다. 예비 표준은 기업의 정상적인 운영을 제공합니다.

모든 재료 자원 재고는 판매 재고와 생산 재고로 나뉩니다. 판매 재고에는 공급 기업의 창고 재고, 판매 및 공급 조직의 석유 저장소(창고) 재고, 운송 중인 재고가 포함됩니다. 생산 재고는 소비자 기업의 창고에 보관됩니다.

따라서 판매 재고는 다음 위치에 있습니다. 다른 단계공급업체에서 소비자로의 판매 및 판촉을 제공하는 한편 생산 재고는 기술 프로세스의 중단 없는 유지를 보장합니다.

표 1 - 기업의 자유 에너지 균형

	개인 잔액		연결 대차 대조표.
이름	열에너지	전기	천에.
오는 연료로 받은 지역 CHPP 네트워크에서 전력을 공급받아 발전소에서 네트워크에 공급하는 에너지를 뺀 값	230	8,2	230,0 8,2
총 도착	230,0	8,2	238,2	100,0
소비 유용하게 사용됨: ) 기술적 요구에 대한 b) 워크샵의 전력 프로세스 c) 공기 분사용(압축 공기) d) 물 공급을 위해 e) 난방, 환기 및 가정의 필요 f) 조명용	55,0 4,7	18,1 1,0	55,0
총 유용 측면으로 방출(받은 에너지 빼기)	59,7	20,1	79,8
총 사용 및 분배 ) 열을 기술 열로 아웃 프로세스 및 자체 소비 발전소의 기술 요구 사항 tion(가스 파이프라인, 보일러 자체 발전소, 폐열 보일러, 터빈 발전기, 난방 네트워크) b) 전기 및 소비 자신의 필요 전기 역 (변압기, 전력망, 압축기, 전기 펌프, 공기 중 회로망)	59,7 138,3	20,1 * 9,6	79,8 138,3	33,6 58,0 "

	개인 잔액		연결 잔액
이름	열에너지	전기	1000 Mcal
c) 미사용 2차 에너지 자원의 열(가열로의 폐열)
총 손실 지역 전력 공급 시스템의 손실	143,3		152,9 5,5
총 손실
총 비용

생산 재고는 조건부로 현재, 예비, 보험 (보증) 및 계절로 나뉩니다.

판매 및 생산 재고를 결정하기 위해 자연(개, 톤, 입방 미터), 비용(루블, 코펙), 상대(연도, 월, 십년, 일 등의 시간 단위)의 세 가지 유형의 미터가 사용됩니다.

평균의 곱으로 정의되는 현재 재고 일일 요구 사항배송 사이의 시간(일 단위)에 대한 재료 자원(톤, 조각). 여러 공급자가 있는 경우 각 공급자로부터 다음 자재 자원 수령 사이의 평균 시간이 계산됩니다.

가장 간단하게, 과거 기간의 평균 연간 시간은 모든 간격의 총 일수를 고려 중인 기간 동안 모든 유형의 자재 자원을 받은 배치 수로 나누어 결정됩니다.

예를 들어, 한 해 동안 40건의 자재 위탁이 접수되었습니다. 40개 간격의 시간은 모두 600일이었습니다. 이 경우 평균 간격은 다음과 같습니다. tcp = 600: 40 = 15일. 현재 주식의 움직임 그래프는 그림 1에 나와 있습니다. 2.

그림 2 - 현재 주식의 움직임 일정

현재 재고는 자재 납품 사이에 생산 프로세스의 연속성을 보장하도록 설계되었습니다.

그러나 이 단순화된 방법을 사용하면 들어오는 로트의 양이 동일한 경우에만 결과의 합리적으로 허용 가능한 정확도를 얻을 수 있습니다. 이러한 로트의 부피에 상당한 양적 편차가 있는 경우 정확한 정의상품의 배송 빈도는 가중 평균 간격에 따라 계산됩니다. 각 배치의 중량을 배송 사이의 일수로 곱한 값은 톤일 수를 제공하고 모든 톤일의 합계를 다음으로 나눈 값입니다. 총 무게모든 들어오는 로트의 가중 평균 배송 간격을 보여줍니다.

미래를 계산할 때 이전 기간의 보고와 비교하여 배달 간격의 기간이 변경될 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 대부분의 경우 이러한 간격은 공급업체와 운송을 위한 더 나은 조건이 차량 및 포장 회전율을 증가시키기 때문에 단축됩니다.

현재 주식의 평균 가치는 다음과 같이 표현할 수 있습니다.

W tsr = W 최대 / 2

어디서 З 최대 - 최대 매장량.

다음 자재 자원 수령 사이의 간격 기간에 대한 가장 신뢰할 수 있는 데이터를 얻으려면 몇 년 동안의 실제 수령을 고려하는 것이 좋습니다.

준비 재고는 하역, 양적 및 질적 수용, 필요한 문서 준비 기간 동안 기업의 운영 시간을 제공합니다. 예비 재고 비율은 일반적으로 재료 자원에 대한 일일 요구량과 동일하게 적용됩니다.

현재 및 예비 재고 외에도 소비자는 안전 재고, 즉 엄격하게 정의된 최소 자재, 장비, 연료가 있어야 하며, 이는 지연으로 인해 공급이 중단되는 경우 기업의 생산 프로세스의 연속성을 보장할 수 있습니다. 배달. 일반적으로 안전 재고 Z 페이지는 현재 페이지보다 작아야 합니다. 왜냐하면 공급의 관행에서 공급 리듬의 중단 기간이 해당 간격의 기간보다 크거나 같을 때 상황이 거의 발생하지 않기 때문입니다. 공급 사이.

안전 재고 비율은 주로 두 가지 요소에 의해 결정됩니다. 공급자에서 소비자에게 자재 자원을 전달하는 기간과 필요한 시간하역(배출), 수락 및 배송을 고려하여 산업 소비를 위한 준비. 안전 재고의 크기는 조직적 요인, 즉 시기적절한 선적, 운송 지연 등의 영향을 받습니다. 따라서 안전 재고의 증가 가능성은 현재 재고의 크기와 같은 이유로 크게 좌우됩니다. 교통 기금 운영의 계절적 어려움.

개별 기업의 경우 개별 재고 비율은 생산 및 공급의 특정 조건에 따라 매년 설정됩니다. 생산 계획이 개선되고 공급자가 정확한 계약 이행에 대해 더 많은 책임을 지게 됨에 따라 보험 부분재고를 체계적으로 줄여야 합니다.

계절 재고에는 현재, 예비 및 안전 재고가 포함됩니다. 계절 재고의 가치는 첫째, 운송 링크의 계절적 중단 기간에 따라 달라지는 공급의 계절성에 의해 결정됩니다. 둘째, 다양한 유형의 작업의 계절적 특성과 열부하의 변동에 따른 소비량의 변화로 인한 재료 자원의 불균등한 소비.

계절 주식의 이동 일정은 그림 1에 나와 있습니다. 삼.

그림 3 - 계절 주식의 움직임 일정

계절 재고는 현재 재고와 동일한 방식으로, 즉 자재 자원에 대한 평균 일일 수요에 두 배송 사이의 간격을 곱하여 계산됩니다.

물 운송을 통해 물질적 자원을받는 소비자의 경우 H 3 매장량 가치의 기초는 항행 기간 동안의 소비, 즉 항행 폐쇄에서 개항까지의 시간 동안의 소비입니다. 가능한 편차탐색 기간 동안,

H s = Q m η s

여기서 Q M은 탐색 간 기간의 재료 자원 소비입니다.

η z는 지난 몇 년 동안 탐색 시작과 끝의 변동을 결정하는 계수입니다.

재료 자원 수령의 시작 날짜와 종료 날짜는 이전 연도의 관련 데이터를 식별하여 결정됩니다. 계절 주식의 최대 가치와 점진적 감소율을 설정 일반적인 규범계절 방학이 끝날 때까지 항해의 계절 방학이 시작되기 전에 수입해야 하는 최적의 석유 제품 양을 결정할 수 있습니다.

예시. 기업은 분석 기간 동안 매월 석유 제품 1000톤을 소비합니다. 계절적 공급 중단 기간은 6개월입니다. 나머지 기간 동안 소비자는 재료 자원에 대한 월별 요구량과 동일한 배치로 필요한 양의 석유 제품을 받게 됩니다. 따라서 시즌이 시작될 때까지 기업이 필요로 하는 1000톤의 석유 제품 대신 6000톤을 추가로 이곳에 납품해야 합니다. 따라서 총 재고량은 7000톤이 되며, 이 기준에 따라 부지의 크기와 저장 탱크의 부피가 결정됩니다. 동시에, 시즌 방학 종료 후 첫 배송이 다소 지연될 수 있음을 염두에 두셔야 합니다. 아시다시피 안전 재고는 생산 공정의 연속성을 보장하기 위한 것입니다. 다만, 계절적 공급차단 시에는 안전재고를 생성할 수 없기 때문에 여기에서는 계절재고의 일부로 고려하여 별도로 산정하지 않는다.

연료 및 재료에 대한 표준을 설정할 때 재료 자원의 재고를 계산하기 위해 고려된 방법이 사용됩니다.

예비 부품에 대한 표준을 결정할 때 운전 자본 N d(일)의 필요성은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

N d = N pr K s.z / 100, N pr = W h C ~ 100 / S 레인,

어디서 H pr - 자원의 생산 재고;

K s.z - 동일한 기계의 수에 따른 재고 감소 요인;

З h - 동일한 유형의 장비 10개당 예비 부품 세트 수;

C k - 한 세트의 예비 부품, 루블 비용;

레인 포함 - 동일한 유형의 장비 (기계), 루블의 10 단위 초기 비용.

저가 및 고마모 품목에 대한 운전 자본의 필요성은 운영 장비 단위당 이러한 품목의 일반적인 세트 비용을 기준으로 결정됩니다. 이러한 품목의 창고 재고는 사용 중인 해당 품목 가치의 백분율로 결정됩니다. 가치가 낮고 마모가 빠른 품목의 재고 비용은 기업 생산 과정에서 해당 재료 자원 비용의 25%를 초과해서는 안 됩니다.

5. 기업의 자재 및 기술 공급 계획

기업의 자재 및 기술 공급 계획은 과학적으로 근거한 소비 및 매장량을 기반으로 합니다. 그들의 도움으로 자원의 필요성 결정, 생산 / tdva의 합리적인 조직 및 계획, 운전 자본의 필요성 결정, 생산 비용 견적 작성 및 내부 생산 비용 회계 구성 작업이 해결됩니다.

재료 및 기술 자원의 소비율은 즉시 작업자, 감독, 엔지니어 및 기술 작업자의 주의를 끌며 합리적으로 작업을 구성하여 사용된 자원의 경제를 달성할 수 있습니다.

소비율은 기업, 작업장의 특정 조건에서 제품 (또는 작업) 단위 생산에 소비되는 원자재, 자재, 연료의 최대 허용량을 나타냅니다.

석유 및 가스 산업 기업에서 사용하는 규범은 유효 기간에 따라 예상, 연간, 분기별, 현재로 분류됩니다. 적용 규모에 따라 - 전체 조합, 지점, 상점; 재료의 목적에 따라 - 기본 및 보조 재료, 연료, 전기의 규범; 세부 사항의 정도에 따라 - 통일되고 지역적입니다.

규범을 결정할 때 분석 또는 통계 방법이 사용됩니다.

물질적 자원의 소비를 배급하는 작업은 기업과 협회에 직접 초점을 맞추고 있습니다. 기존의 사용 분석, 새로운 표준의 개발 및 구식 표준의 개정, 소비를 줄이기위한 조치 개발 및 자원의 합리적 사용은 물질 자원 소비를 배급하는 부서 (국, 그룹)에서 수행합니다. 산업 지침 및 지침과 함께.

V 석유 산업산업 전체와 협회를 위한 가장 중요한 물질적 자원의 배급에 대한 작업은 석유 및 가스 산업 조직 및 경제의 과학 연구 연구소(VNIIOENG)가 수행합니다. 기업(NGDU 및 UBR)에 대한 이 명명법에 대한 규범 개발은 협회에서 수행합니다. 다른 물질적 자원의 소비를 배급하는 작업은 기업과 협회에서 수행합니다.

기업의 생산 및 기술 유지 계획을 위한 규제 프레임워크의 중요한 구성 요소는 생산 재고의 확립되고 승인된 규범의 양입니다. 그들의 창조는 중단 없는 생산 공정을 보장할 필요가 있기 때문입니다. 동시에 주식 규모를 설정할 때 기업 및 협회의 최소 요구 사항부터 진행해야 합니다. 이렇게 하면 잉여금 형성을 방지하고 회전율을 가속화하며 일반적으로 이러한 기금의 필요한 생산량을 줄일 수 있기 때문입니다. .

계획된 재고 수준은 자원 소비의 강도, 생산 리듬, 공급 형태 및 인도 조건에 의해 영향을 받습니다. 다른 유형물질적, 기술적 수단. 재고는 생산 영역과 유통 영역 모두에서 생성됩니다.

생산 재고는 현재 재고, 준비 재고 및 보험(보증) 재고로 구성됩니다. 해당 값은 각 리소스 유형에 대해 설정됩니다(별도의 명명 그룹에 대해). 재고율은 생산 공정의 원활한 운영에 충분한 재료 및 기술 자원의 양을 결정합니다. 그 값을 측정하기 위해 상대 또는 절대 미터가 사용됩니다. 절대 매장량은 물리적 용어(톤, 입방 미터, 조각 등), 상대적인 일 단위로 설정됩니다.

연속적인 인도 사이의 생산을 보장하기 위한 현재 재고의 가치는 이러한 유형의 자원 P s의 일일 소비량에 따라 다릅니다. 다음 예정된 배송 D pl(일) 사이의 시간 간격.

Z 기술 = P 및 D pl

재료 및 기술 자원의 예비 재고가 필요한 이유는 창고 처리 및 수령 한 자금 사용 준비가 필요하기 때문입니다. 여기에는 하역, 분류, 자재 스태킹, 양적 및 정성적 수용, 창고 문서 등록이 포함됩니다.

안전 재고는 배송 빈도 및 수량 위반을 포함하여 예상치 못한 상황에서 생산을 보장하기 위한 것입니다. 크기는 공식에 의해 결정됩니다.

Z 페이지 = 피(D pl + d ),

어디 디 - 일반 공급과의 평균 편차, 일.

표시된 모든 재고의 합계는 생산 재고입니다.

Z pr = Z 테크 + Z p + Z p

석유 및 가스 생산 기업, 특히 시베리아의 외딴 지역 및 북쪽, 오프로드, 진흙 투성이 기간 등에 필요한 모든 것을 생산에 제공하도록 설계된 계절 재고를 형성합니다. 모든 유형의 생산 재고를 포함하는 계절 재고의 크기는 공급 중단 기간에 따라 결정됩니다.

기업과 생산 기관 및 기술 유지 보수 및 조립 기관의 가장 중요한 임무는 합리적인 사용 조직, 매장량 관리 및 초과 방지로 기업 자체의 경제와 전체 자재 시스템 모두에 부정적인 영향을 미칩니다 및 기술 공급.

응용 프로그램 계획 및 작성을 위한 초기 데이터는 다음과 같습니다.

a) 제조된 제품의 양 또는 기업의 판매;

비) 특정 요금재료, 연료, 전기 및 기타 자원의 소비;

c) 물질적 자원의 추정 가치

d) 보고 기간 동안 해당 물질 자원의 실제 소비에 대한 데이터.

중요한 자원에 대한 신청서 준비는보고 기간의 지출에 대한 철저한 분석이 선행되어야합니다. 분석 과정에서 공급에 대해 설정된 계약 관계, 자금 구현 순서 및 정도, 구색 및 품질 측면에서 해당 사항이 드러납니다. 통계 보고 데이터는 분석에 사용할 수 있습니다. 이 분석은 또한 물질적 자원의 인벤토리 변화의 역학을 연구합니다.

작성된 신청서는 상위 당국(정부, 공화국의 석유 및 가스 최고 부서, 부처)으로 보내집니다. 여기에서 응용 프로그램을 수정하고 일반화 한 다음 재료, 장비, 연료 및 기타 물질 자원의 명명법에 따라 통합 응용 프로그램을 공화국의 국가 계획위원회, 소련의 국가위원회 물질 및 기술 공급 및 소련 국가 계획위원회.

일부 자재는 기업이 자체 조달(모래, 자갈, 석재 등 자체 조달) 순서로 구매할 수 있으며, 이 경우 해당 자재는 신청하지 않는다.

소련 정부와 연방 공화국 정부가 재료 및 기술 공급 계획을 승인한 후 할당된 자원이 소비자에게 분배됩니다. 이 계획은 인도가 승인된 자재 및 장비의 수량과 범위를 나타냅니다. 할당 된 자금은 신청서 접수와 관련하여 역순으로 기업에 전달됩니다.

할당된 자재 자원에 대한 상위 조직의 통지를 기반으로 기업은 상세한 공급 계획을 개발합니다.

재료 및 기술 공급 측면에서 기업은 재료 자원의 필요성, 이월 및 수입할 재료 자원의 양을 반영합니다. 생산 및 운영 요구 사항을 위한 자재 자원의 필요성은 일반적으로 생산 또는 수행된 작업의 양을 기반으로 한 직접 계산에 의해 결정됩니다.

자재 재고는 설정된 일일 기준에 따라 지정됩니다. 이 규범은 기업에 자재를 제공해야 하는 작업 일수를 보여줍니다. 예를 들어, 석유 및 가스 산업 기업을 건설하는 동안 용접 대구경 파이프 - 25, 석유 국가 관형 제품 - 3, 용접 가스 파이프 - 30 등의 표준이 설정됩니다 (일 단위).

따라서 파이프 라인의 선형 부분을 배치하는 데 매일 1000m의 대구경 파이프가 필요하고 생산 재고의 표준이 25 일이면 이월량은 1000m 3 수송 가스 당 25000m 오일이어야합니다. 백만 루블 당. 건설중인 시설의 예상 비용 등

재료 및 기술 자원에 대한 총 (연간) 필요는 기업의 생산 프로그램을 기반으로 결정되며 확립된 규범생산된 제품 또는 수행된 작업의 단위당 소비.

우리나라에서 수행 된 경제 개혁은 운전자본 조작 분야에서 기업의 권리를 크게 확장했습니다.

기업에 필요한 재료 자원의 규모는 기술 및 재무 계획의 관련 섹션(재료 및 기술 공급, 재무, 생산 개발 등)에 설정됩니다.

자재 및 기술 공급 측면에서 기업이 요구하는 자재 자원의 수량, 구색, 가격 및 납기가 제공됩니다. 기업의 재무 계획에서 자재 및 원자재 재고 규모(표준화 및 비표준화 운전 자본)가 설정됩니다.

표준화된 운전 자본에는 생산 분야에 있고 기업의 중단 없는 운영을 보장하는 자재 자산이 포함됩니다(생산 재고, 진행 중인 작업, 자체 제조 반제품, 완제품).

비표준화된 운전자본에는 창고에 있는 완제품과 유통 중인 자금(경상금, 선적되었지만 미지급된 상품 등)이 포함됩니다.

생산 개발 측면에서 기업 시설의 건설, 현대화 및 재건에 필요한 장비의 필요성이 확인됩니다.

따라서 재료 및 기술 공급 계획은 기업의 기술 및 재무 계획의 나머지 섹션과 밀접하게 연결되어 있습니다. 부분의.

기업 또는 경영진의 자재 자원 소비에 대한 통합 계산은 일반적으로 전체 제품 범위와 판매되거나 수행된 작업의 각 유형에 대한 자재 및 기술 자원 소비를 고려하여 이루어집니다. 최근 몇 년 동안 필요성을 결정하는 과정에서 수학적 계산 방법이 점점 더 많이 사용됩니다.

필요 엑스나 해당 계획 기간(연도, 5년)에 대한 i번째 자재 자원 형태의 기업은 수학적으로 다음 관계로 표현됩니다.

엑스나= j = 1케이ㅏ아이xj

어디 ㅏ아이- i 번째 유형의 재료 자원의 연간 계획 계산 비율;

xj - j 번째 유형의 제품 생산 계획 또는 작업 수행(예: 펌핑 오일)

케이 - 청구 기간에 소비된 자재 자원 유형의 수.

필요한 자재 자원을 사용 가능하고 예상되는 자원과 비교하기 위해 개발된 균형은 표준화 및 비표준 자재, 장비, 도구 등 각 유형의 자재 자원에 대한 필요성과 적용 범위 소스를 반영합니다.

일반적으로 재료 및 기술 공급의 균형은 다음 방정식으로 표현됩니다.

M p + M p + M m + M s = M o + M p.ts + M p.d + M s,

여기서 M p는 제품 생산(생산, 정유) 또는 작업 수행(지질 탐사, 시추, 석유 운송 등)을 위한 재료 자원의 필요성입니다.

М р - 장비, 차량, 건물 및 구조물 수리;

M 3 - 필요한 재료 및 기술 자원 재고 생성;

M m - 기업의 현대화 및 기술 개발 보장;

M 0 - 계획 기간이 시작될 때 기업 창고의 자재 자원.

M in - 힘에 의한 물질적 자원의 복원 및 생산

표 2 - 자재 공급 신청

에스카야 특성

측정 단위

조달가격

계획 연도의 자재 수요

적용 범위

주요 생산 공정을 위해

수리를 위해

기업의 기술 발전을 보장하기 위해

이월 주식의 형성에 대해

총

연초 잔액

기업의 재료 자원 생산 및 복원

자체 조달

필요한 자금

전문인

숫자

금액, 천 루블

숫자

금액, 천 루블

분기별 포함

재료 및 그 teristics

나

II

III

IV

기업(복원, 도구 개조, 엔진 수리 등);

Mpts - 중앙 집중식 공급 순서로 받은 자재 자원.

Mpd - 분산 공급을 통해 얻은 재료 자원.

M s - 자재 자체 조달(모래, 자갈 등). 재료 및 기술 공급의 통합 균형은 각 유형의 재료 자원에 대한 균형을 기반으로 개발됩니다. 재료 및 기술 공급의 균형과 함께 기업은 재료 신청서를 양식으로 작성합니다.

6. 석유 및 석유 제품 판매 계획

석유 및 석유 제품에 대한 판매 계획은 석유 생산 및 석유 제품 생산 계획, 매장량 가용성, 소비자의 요청, 석유 판매 조직의 자금 및 주문을 기반으로 개발됩니다. 석유 및 석유 제품의 판매는 중앙 집중식 유통을 통해 수행되며 주요 유형의 석유 제품 소비를 제한합니다. 350여종의 석유제품 중 140여종은 66개 기금보유자(부처, 부처)에게 집중적으로 유통된다. 재고 규율을 준수하려면 비판매 조직이 소비자에게 할당된 자금 내에서 엄격하게 석유 및 석유 제품을 공급 및 분배해야 합니다.

어떤 조건으로 인해 석유 및 석유 제품에 대한 수요가 변경되면 기금 보유자(부처 또는 부서)는 자금을 조정해야 합니다.

제품 배송에 대한 기본 조건에 따라 공급자와 소비자의 상호 책임은 후자가 설정된 자금에 따라 석유 및 석유 제품의 강제 샘플링을 요구합니다. 납품 계획 이행 시 공급자는 소비자에게 일정 금액의 과태료를 지불해야 하며, 할당된 자금에 오일 제품이 선택되지 않은 경우 소비자는 공급자에게 벌금을 지불합니다.

기업의 판매 측면에서 모든 제품은 화폐 단위뿐만 아니라 그룹 및 구색별로 현물로 나열됩니다(가솔린, 디젤 연료 등을 포함하는 라이트, 다크, 기타 유형의 석유 제품). 연간, 분기별로 판매계획을 수립하고, 운영계획을 수립하는 과정에서 일별로 출하계획을 수립한다. 선적은 일반적으로 대량 배치(한 번에 최대 2000-2500톤)로 수행됩니다. 판매 계획과 함께 개발되는 배송 계획은 월별 배송 및 일일 요금... 계획을 이행하는 과정에서 규범과 실제 선적과의 편차가 식별됩니다.

석유 및 석유 제품에 대한 판매 계획은 차량용 애플리케이션의 소비자에게 제품을 선적하기 위한 기초 역할을 합니다. 이 계획은 기업의 생산 프로그램 및 재무 계획과 밀접한 관련이 있습니다. 석유 및 석유 제품 판매에 대한 올바르게 작성된 계획은 소비자에게 안정적이고 리드미컬한 공급을 허용하여 운송 경로를 가장 고르게 적재할 수 있는 조건을 만듭니다.

최근 몇 년 동안 석유 제품의 무제한 공급이 석유 공급에 사용되기 시작했는데, 이는 기금에 의한 공산품 분배에서 도매 무역을 통한 계획 분배로 점진적인 전환에 대한 당의 지시를 반영합니다.

7. 석유 및 가스 산업 기업의 재료 및 기술 공급을 개선하는 주요 방향.

석유 및 가스 산업 기업의 재료 기술 공급 시스템을 개선하는 가장 중요한 영역 중 하나는 다양한 재료, 장비 및 기타 재료 자원에서 상점과 서비스의 요구를 결정하는 작업을 더욱 개선하는 것입니다. 이것은 회계 및 보고의 기계화, 물질적 자원의 필요성을 결정하기 위한 계산에 컴퓨터의 광범위한 도입을 통해 달성할 수 있습니다. 컴퓨터를 사용하면 가장 큰 효과그들의 통합 사용"자재 및 기술 공급" 하위 시스템을 포함한 자동 생산 관리(APCS)의 모든 단계에서.

최근 몇 년 동안 석유 및 가스 기업은 조달 부서에서 개발한 관련 요청을 기반으로 작업장 및 작업장에 자재 자원을 중앙 집중식으로 전달하는 방법을 주로 사용했습니다. 이를 통해 생산 공정에 재료 자원을 보다 효율적으로 공급할 수 있는 조건을 조성할 수 있습니다.

작업장에 직접 자재를 공급하는 시스템은 기업의 작업장과 창고의 생산 재고를보다 신중하게 규제하여 보완해야합니다. 계획 및 경제적 인센티브의 새로운 조건에서 최적의 재료 자원을 선택하는 문제가 점점 더 중요해지고 있습니다.

기업은 한편으로는 안정적인 생산 운영을 보장하는 재고를 보유해야 하고, 다른 한편으로는 초과 재고에 대한 지불에 대한 추가 공제를 하지 않도록 이러한 재고의 크기를 최대한 줄여야 합니다. 경제적 피해는 과도하게 많은 매장량과 부족한 매장량으로 인해 발생합니다. 첫 번째 경우에는 소셜 제품의 일부가 산만해지고 추가 손실물질적 자원을 저장함으로써. 동시에 두 번째 경우 재고가 감소하면 생산 공정의 신뢰성이 감소하고 결과적으로 중단 가능성이 높아집니다. 따라서 재료 자원의 재고는 최적이어야하며 이러한 조건에 대한 최소 비용으로 기업의 안정적인 운영을 보장합니다.

미래에는 산업 및 기술 제품의 도매 거래가 더욱 광범위해질 것입니다. 도매 무역은 자금과 제한없이 소비자에게 공급을 제공하는 생산 수단의 계획된 배포 형태 중 하나입니다.

결론

생산의 재료 및 기술 공급에 관한 기본 정보를 검토하고 조사한 결과, 우리는 떠나는 것이 불가능하다는 결론에 이르렀습니다. 이 질문주의를 기울이지 않으면 기업의 공급망을 관리하기 위한 목적 있는 접근 방식이 필요합니다.

제조 기업에서는 원재료와 가장 중요한 재료의 사용 효율성을 높이는 것이 가장 중요합니다. 이러한 비용은 생산 원가 구조의 80% 이상이며 기업에서 생산 단위의 생산은 상당한 영향을 미칩니다. 따라서 원자재 단위에서 완제품의 수율을 높이고 생산 단위당 자재 소비를 줄이며 원자재 및 자재의 폐기물 및 손실을 줄이고 개선을 위한 근로자를 위한 자재 인센티브 시스템을 개선하는 데 상당한 관심이 있습니다. 원료 및 재료의 사용.

따라서 현재 단계에서 과학 기술 발전의 주요 문제 중 하나는 제품의 재료 소비가 감소하고 원료 및 재료 사용의 개선이 의존하는 요인에 대한 완전한 연구입니다. 모든 기업에서 적시에 매장량을 많이 사용합니다.

자재 및 기술 공급 계획을 수립하기 위해 적시에 준비 작업, 계획 기간에 기업이 필요로 하는 물질 자원의 명명법 탐지를 포함합니다. 재료 및 기술 공급에 대한 계획 비용 및 가격표 개발; 완제품 단위당 사용 가능한 재료의 소비율 결정; 재료 및 기술 공급에 대한보고 데이터 분석 및 기업의 자금 사용 및 재료 및 기술 공급의 합리적인 조직을 개선하기위한 생산 효율성을 높이기위한 조직 및 기술적 조치 계획의 초기 버전 개발 .

소개

1. 재료 및 기술 공급 업무 및 주요 소비 재료 자원의 명명
2. 조달 계획 개발
3. 기업의 자재 및 기술 공급 조직
4. 재료 및 기술 수단의 소비 및 재고 배급
5. 기업의 조달 계획
6. 석유 및 석유 제품 판매 계획
7. 석유 및 가스 산업 기업의 재료 및 기술 공급 개선의 주요 방향

결론
중고 문헌 목록

공급 및 공급 계획은 기업의 중단 없고 리드미컬한 활동을 보장하기 위해 자재 수령의 수량, 품질, 구색, 완전성 및 적시성 측면에서 생산 요구 사항을 준수해야 하며 의도한 목적에 가장 경제적으로 사용해야 합니다. . 공급 계획의 작업에는 자재 조달 및 보관에 대한 최소 비용 보장, 장거리 감소, 다가오는 불합리한 운송 제거도 포함됩니다. 이 계획은 공장 창고에 필요한 재고를 제공합니다.

공산주의의 물질기술적 기반이 집중 건설되는 기간에 집약화, 전문화, 결합수준이 높아지면서 공업생산관리문제는 다음과 같이 해결하여야 한다. 현대 요구 사항그리고 기회. 산업 협회의 창설이 그 예입니다(I장 참조). 소프트웨어에 포함된 모든 생산 단위는 종속되어야 하며 일반적으로 개발 및 작업은 전체 생산 협회(기업)의 가장 효율적인 운영을 보장해야 합니다. 따라서 장기 및 현재 계획, 공급, 자본 투자 및 전문화 방향 결정의 모든 문제가 협회에 직접 집중됩니다.

석유, 석유 제품 및 가스의 운송, 저장 및 유통 시설에서 건설 또는 수리 작업을 수행 할 때 가장 중요한 임무는 이러한 시설에 대한 재료 및 기술적 수단의 공급을 구성하고 계획하는 것입니다.

국내 산업 기업의 관리에서 생산, 기술 및 과학 및 기술 활동, 계획, 공급, 노동 및 임금 관리, 회계, 판매 및 인력 조직의 다양한 기능의 상대적 중요성에 대한 엄격한 시스템이 전통적으로 발전했습니다. 이러한 체제에서 금융과 마케팅이 중요한 기능을 담당할 자리가 없었고, 개별 노동쟁의는 주로 법률 고문이 담당했다. 시장 경제로의 전환기 동안 기능의 상대적 중요성 시스템이 크게 변경되었습니다. 우선 전과 같이 공급이 아닌 판매가 가장 큰 문제가 됐다. 정부 발주로 판매가 더 이상 보장되지 않아 공급 문제가 전반적인 자재 자원 부족에서 원자재 조달, 공급 및 조달 자금 부족으로 확대되었습니다. 따라서 취득한 기업의 상업 활동 결정적 중요성... 대부분의 기업은 일반적으로 영업 부서, 영업(또는 오퍼링) 및 새로운 마케팅 부서를 인수하는 영업 이사의 직책을 도입했습니다.

추가 개발최적 계획의 이론과 실제는 정유 산업을 위한 부문별 현재 계획 시스템의 개발로 이어졌습니다. 이 작업에서 형성된 모델은 기업의 석유 공급 계획, 석유 제품 생산 및 소비자에게 판매 가능한 제품 공급을 계획하는 상호 관련된 문제의 솔루션을 제공합니다. 선형 모델 및 선형 프로그래밍 방법을 기반으로 정유, 산업 협회 및 산업 전체의 최적의 현재 계획을 위한 시스템의 개발 및 구현에 대한 이론 및 실험 연구의 경험이 작업에 요약되어 있습니다.

국민경제에 석유제품 공급을 계획함에 있어 요지자체 정유 기지가 있는 공화국과 다른 지역에서 석유 제품을 받는 공화국이 있기 때문에 모든 연방의 필요에 대한 공화당 간 공급 및 공급 계획을 차지합니다.

계획 방법에 의한 개선의 우선 순위와 가장 효과적인 영역은 자재 및 기술 공급입니다. 이 문제의 성공적인 개발은 주로 생산 및 소비 계획의 연결, 회전율 운전 자본의 가속화, 유통 비용 절감, "생산 자산, 차량 및 자재 자원 사용 효율성의 증가"에 달려 있습니다. 모델링과 현대 컴퓨터 기술은 무엇보다도 인민 경제의 공급 계획 문제를 가장 많이 해결하기 위해 사용되어야 합니다. 중요한 종모든 산업 분야에서 대량으로 소비되는 제품. 이러한 유형에는 정유 산업의 제품이 포함됩니다.

상점 공급 계획은 상점의 일반적인 요구, 즉 다음에서 제조된 모든 제품에 대한 각 제품, 자재 및 반제품의 이름 및 표준 크기에 대해 수행됩니다. 이 자료의부품 이름.

효율성 향상을 위한 증가 및 보너스는 모든 범주의 전문가에 대해 설정할 수 있습니다. 특히 기획, 조달, 영업부서에 근무하는 직원들에게는 자재재고 감소 및 진행 중인 업무, 가장 효율적인 원자재 공급처 선정, 매출 확대 등을 위해 수당과 상여금을 설정하고 있다.

물질적 보안생산. 기업의 공급을 계획할 때 다음 사항을 고려하십시오.

그것에 반영된 활동 유형에 대한 모든 문서는 두 가지로 나뉩니다. 대규모 그룹... 첫 번째는 일반 및 행정 문제에 관한 문서입니다. 기업 (조직) 및 생산 활동의 일반 관리 문제. 이 문서는 기업의 모든 부서 직원이 작성할 수 있습니다. 두 번째 그룹 - 관리 기능에 대한 문서. 이러한 문서는 금융 당국, 회계, 계획, 공급 및 판매 부서 및 기타 기능 부서의 직원이 작성합니다.

위의 사항을 고려하면 일반적으로 각 경쟁 기업이 판매를 늘리고 더 큰 시장 점유율을 얻으려는 욕구가있을 때 공급 계획 및 창고 시설 구성의 물류 접근 방식이 전통적인 방식보다 장점이 있음이 분명합니다. 결과적으로 판매된 제품에 대한 유효 수요의 가치와 창고 공간의 비효율적인 사용을 초과하는 유입 자재 흐름의 총량을 초과하여 상당한 양의 재고가 형성됩니다. 창고 수를 줄이는 객관적인 추세는 아마도 통합 운영의 효율성에 대한 인식과 관련이 있으며 이점을 확인합니다. 여러 기업이 활동(이 경우 상품 보관)을 단일 복합 단지로 통합하는 것이 더 수익성이 높고 경제적으로 더 편리합니다.

Fasolyak N.D, Smirnov P.V. 국가 경제에서 공급 및 판매의 조직 및 계획. M. 경제학, 1983.

트래픽 양은 제품의 계획, 공급 및 마케팅의 품질에 따라 다르므로 큰 관심불합리한 교통의 제거, 운송 모드 간의 최적의 교통 분배, 공급 및 마케팅 당국의 책임 증가, 화물 흐름의 정상적인 방향 패턴 준수에 대한 화주에 대한 책임이 주어져야 합니다.

이 지침은 규제 프레임워크, PPE 무료 제공 대상 직원에게 PPE 제공 조직, 계획, 접수 공급, 사용 발급, 보관, 관리, 회계 및 규정 준수에 대한 모니터링을 제공합니다. PPE의 순환, 회사 직원에게 PPE를 제공하는 조직 참가자의 책임.

1949년 초, 모스크바와 모스크바 지역에 있는 103개 기업의 직원들은 순환 자산의 회전율을 가속화하여 연말까지 국가를 위해 4억 루블을 확보하기로 약속했습니다. Muscovites의 주도권은 국가의 다른 지역 및 지역에 있는 많은 기업 집단에 의해 선택되었습니다. 운전 자본 회전율의 가속화는 노동 집약적 인 생산 공정의 생산 및 기계화 및 조직화를 통해 생산주기를 단축하고 조직 및 공급 계획을 개선하고 창고, 경제, 원자재 및 자재의 초과 재고 제거 원자재, 자재, 연료 등의 중간 비진보적 소비 규범 도입에 기반한 경제 체제 강화

기업 공급의 FSA는 그림 1에 개략적으로 나와 있습니다. 2.1. 다이어그램에 나와 있는 각 분석 방향은 VEA의 별도 영역과 영역으로 세분화됩니다. 따라서 FSA 공급 관리에서 이 방법의 다음과 같은 주요 적용 영역, 즉 공급 계획, 운영 작업, 자재 자원의 이동에 대한 회계를 구분할 수 있습니다.

그림에서. 2.2는 Electropribor 소프트웨어에서 공급 계획의 FSA를 개략적으로 보여줍니다. 여기에서 주요 공급 기능 중 하나인 계획을 수행하기 위해 협회에서 17.6천 인시와 13.7천 루블 이상이 소비되었음을 알 수 있습니다. 이 비용은 주 기능에 분배되고 후자는 주 기능의 보조 영역에 차례로 분배됩니다. 조달 계획 절차의 기본적인 일반성에도 불구하고 모든 기업은 이 영역에서 비용이 다릅니다. 위의 다이어그램에서 비용 형성의 주요 장소가 명확하게 보입니다.

모든 공급 계획 기능이 위의 계획에 포함된 것이 아니라 모든 기업에 공통된 기능만 포함되었습니다. 각 특정 기업에서 FSA 계획을 수행할 때 해당 기업의 특성을 고려하고 이를 기반으로 적절한 변경을 수행해야 합니다. 이 경우 FSA 과정에서 구현 비용을 제거하기 위해 특정 기능을 줄이는 것이 가능해지는 것은 그다지 중요하지 않습니다. 위에서 언급했듯이 총 비용에서 공급 프로세스(기획 포함)를 관리하는 비용의 분담은 차지하지 않습니다. 좋은 곳, 따라서 이를 줄이는 방법을 찾는 것은 직접 비용을 줄이는 것으로부터 상당한 효과를 얻는다는 목표를 추구하지 않습니다. 기능에 대한 자세한 연구를 통해 제어 시스템 전체의 최상의 작업의 관점에서 주어진 수준에서 구현의 필요성을 입증하는 것이 훨씬 더 중요합니다.

각 기업에서 위의 영역에서 FSA를 수행하면 생산 기업에 대해 이러한 불필요하고 비정상적이며 불필요한 기능을 많이 식별할 수 있으며, 이 기능의 구현은 공급에서 인적 요소의 적극적인 사용에 명백한 손상을 초래합니다. 모든 기업의 공급 계획에 관련된 직원은 FSA 그룹에 큰 관심을 갖고 일할 수 있습니다(물론 FSA 방법론에서 반드시 제공되는 도덕적 만족에 물질적 인센티브가 추가되는 경우).

필요한 제품의 공급 업체와 합리적인 유형의 경제적 관계를 선택하는 것도 그다지 중요하지 않습니다. 고려하면 높은 온도재고 수준이 기업의 자립 소득 형성 및 사용에 미치는 영향, 새로운 경제 상황에서 필요한 재고 수준을 결정하는 공급 업체로부터 제품 배치 수령 빈도와 신뢰성이 강조됩니다. . 그리고 이것은 주로 경제적 유대의 합리적인 선택에 달려 있습니다. 필수 요소공급 계획. 그것을주의해라 옳은 선택경제적 연결 유형은 주식 수준뿐만 아니라 기업의 다른 측면과 전체 경제에도 큰 영향을 미칩니다.

가장 일반적인 형태는 공급 시스템으로 간주되어야 합니다. 여기에서 주요 공급 링크는 상품 기반으로 구축된 운영 공급 및 창고 부문(공급 창고)입니다. 각 부문은 특정 그룹의 재료 및 기술 자원 공급 계획, 즉 재료 자원의 공급 계획, 조달 및 전달, 저장 및 생산 공장으로의 공급에 대한 전체 범위의 작업을 수행합니다. 계획 및 운영 회계 기능은 부서의 계획 부문에서 수행됩니다. 여기에는 작업을 조정하고 생산 작업장의 자재 공급에 관한 긴급하고 현재의 문제를 해결하는 파견 부문도 포함됩니다. 이 형식의 재료 및 기술 공급 부서의 대략적인 조직 구조는 그림 1에 나와 있습니다. 12 1.1.

CBS 철강 압연 금속 제품, 단열재, 압연 알루미늄, 평판 석면-시멘트 시트 등에 사용되는 재료 그룹을 "원재료 및 재료" 하위 블록에 포함하는 것이 좋습니다. 개체 프로젝트의 건설 부분의 경우 통합 기술 기반으로 개발하고 다음 유형의 생산 자재 소비율(요소 및 확대)을 적절한 순서로 승인해야 합니다. 사이트, 여단의 수준 및 추정 소비율 개발의 기초가되는 추정 (요소 및 확장) - 설계 및 추정 문서 개발 및 재료의 필요성 결정을위한 것 계획 연도계획 - 백만 루블. 전국의 자재 및 기술 공급 계획을 위한 건설 및 설치 작업의 예상 비용, 부처에 따라 계산

1. 기업의 자재 및 기술 공급 시스템의 이론적 측면

1.1. 물류 시스템의 본질

시장 상황에서 건설을 위한 재료 및 기술 지원 시스템은 산업 및 건설 산업 기업, 운송 및 에너지 조직, 연구, 디자인, 교육 및 기타 기관, 농장 네트워크에 중점을 둡니다. 건설 단지에 필요한 재료 및 기술 자원을 제공하는 것을 목표로합니다.

건축 자재 제품 시장의 전반적인 상황을 평가하면 기업과 조직은 법률에 의해 정해진 기업 활동의 충분한 자유를 특징으로 하는 조건에서 운영된다고 말할 수 있습니다. 관리 및 권력 상태와 관련하여 필요한 경제적 독립이 있습니다. 구조, 거의 모든 리소스에 액세스할 수 있음, 거래, 조달 및 비즈니스 거래를 수행할 때 상대방을 자유롭게 선택할 수 있음, 독립적으로(이익에 따라) 받은 소득을 관리함, 활동 개발 방향을 선택함, 목표에 따라 최대 이익을 얻는 것. 일반적으로 건축 자재의 기존 생산 능력과 생산량은 이 시장의 수요를 완전히 충족시킵니다. 로의 전환에 따른 건설산업의 물적자원 부족 문제 새로운 시스템가사 의미: 과거의 일입니다.

건설 조직의 자재 및 기술 지원 목표:

적시 제공 건설 생산필요한 품질과 수량의 필요한 자원 유형

자원 사용 개선 : 노동 생산성, 자본 생산성 향상, 건설 프로세스의 리듬 보장, 운전 자본 회전율 감소, 완전한 사용 2차 자원, 투자 효율성 및 기타 지표 개선;

건설 생산의 조직 및 기술 수준과 조직 및 경쟁사의 건설 및 설치 작업(서비스) 품질 분석을 통해 건물 및 구조물(서비스) 등 제품의 경쟁력 향상을 위한 제안을 개발할 수 있습니다.

건설 조직에서 나열된 목표를 달성하려면 다음 작업을 지속적으로 수행해야 합니다.

1) 건축 자재, 구조물, 제품, 반제품 등의 공급자를 위한 시장에 대한 마케팅 조사 수행(서비스 제공). 공급 업체 선택은 다음 요구 사항에 따라 권장됩니다. 공급 업체는이 분야에 대한 라이센스와 충분한 경험, 높은 조직 및 기술 수준의 생산, 작업의 신뢰성 및 수익성, 생산 된 건축 자재의 경쟁력 보장 등 , 합리적인 가격, 계획의 단순성 및 안정성 공급;

2) 특정 재료 및 기술 자원에 대한 필요성을 배급합니다.

3) 물질적 및 기술적 자원 소비에 대한 규범과 표준을 줄이기 위한 조직적 및 기술적 조치의 개발;

4) 건설 생산을 위한 재료 및 기술 지원의 경로와 형태를 검색합니다.

5) 물질적 균형의 개발;

6) 건설 생산의 재료 및 기술 지원 계획;

7) 건설 자재, 구조물, 제품, 반제품 및 작업장 기타 자재 제공 조직;

8) 재료 및 기술 자원 사용에 대한 회계 및 통제

9) 건설 폐기물 수집 및 처리 조직;

10) 재료 및 기술 자원 사용의 효율성 분석

11) 재료 및 기술 자원의 사용을 개선하기 위한 작업 자극.

이러한 기능에 따라 건설 생산의 자재 및 기술 지원에 대한 해당 서비스가 결정되었습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

· 원자재, 반제품, 구성 부품의 생산 공정을 위한 공급을 적시에 제공하고 규제해야 하는 재료 및 기술 공급 서비스. 또한, 공급 및 마케팅 당국은 경제 계약에 의해 설정된 기간 내에 서비스의 양, 범위 및 성능을 보장합니다.

· 공급 및 판매 시스템의 생산 및 기술 기반인 창고에서 제공하는 자재, 연료, 원자재 및 완제품의 보관 및 보관 서비스;

· 완제품을 완성하기 위한 생산 및 기술 서비스. 건물 및 구조물을 건설하려면 일정에 따라 조립식 요소 세트를 엄격하게 제공해야 하기 때문에 특히 중요합니다. 따라서 생산 및 기술 장비 서비스는 엄격하게 제품 및 구조 선택을 보장합니다. 일정 금액건설 조직과 합의한 일별 및 시간별 일정에 따라 주어진 시간 내에 명명법;

· 도구 시설 및 기술 장비 서비스. 그것은 최소한의 생산 비용으로 도구, 고정 장치, 기술 장비, 고품질 금형으로 생산을 제공해야 합니다. 그것들의 가용성은 첨단 기술 도입의 성공, 노동 집약적 작업의 기계화를 미리 결정합니다.

· 수리 및 현대화를 통해 크고 복잡한 장비, 기계의 작업 조건을 보장해야 하는 수리 및 기계 생산 서비스. 클리어 작업이 서비스는 건설 조직의 작업 결과를 크게 결정합니다.

· 건설 현장 내부 및 생산 공정의 정상적인 기능에 필요한 막대한 양의 물품 외부로의 이동을 보장하는 운송 공정 서비스. 개별 프로세스를 단일 생산 시스템으로 연결하는 기술 운송에는 특히 정확하고 리드미컬한 작업이 필요합니다.

재고 관리 시스템의 일부로 두 개의 상호 연결된 하위 시스템이 있습니다: 상위 수준 - 자재 및 기술 공급 관리(UMTS), 하위 수준 - 재고 저장 관리(창고) 기업의 UMTS 하위 시스템의 주요 목적 생산 재고의 필요성을 계획하고, 구현 및 유통, 운영 회계, 분석, 기업 내 재고 이동에 대한 통제 및 규제, 자재 이동에 대한 통계 보고 구성 물류 서비스(MTS)의 조직 구조 기업은 생산의 규모와 유형, 소비되는 자재 및 제품의 양과 범위, 전문화 및 협력 수준, 운송 네트워크의 가용성, 주어진 지역의 공급 및 판매 조직 네트워크, 영토에 따라 매우 다양합니다. 기업의 위치 및 기타 여러 요인. 상무 이사는 물질적 자원을 구성하고 제공하는 관리 및 생산 단위 집합입니다. 관리 부분에는 상업 서비스, MTS의 부서(관리) 및 외부 협력 및 조립(OVK) 부서가 포함됩니다.
생산 부분에는 자재 창고, 자회사 농장, 조달 영역이 포함됩니다. 기업에서 MTS를 위한 상업 서비스의 주요 임무는 다음과 같습니다. 공급자 시장의 연구 및 분석 및 관련 데이터 뱅크의 유지 관리, 공급업체와의 관계 정책 개발 창고 내 상품 가용성, 가격 및 할인에 대한 공급업체 문의 사무국, 재료 유형을 전문으로 하는 재료 국; 파견 사무소; 자재 창고 OVK는 수행되는 기능의 성격이 아니라 외부에서 협력을 통해 얻은 구성 요소 및 반제품, 부품, 단위를 포함하는 자재 및 기술 지원 대상에서만 MTS 부서와 다릅니다. 기업에 대한 자재 자원 공급 속도와 완제품의 생산 및 판매 속도를 완벽하게 조정하는 것이 항상 가능한 것은 아니기 때문에 저장 시설은 기업의 중단 없는 공급을 조직하는 데 중요한 역할을 합니다. , 생산을 위한 재료 배치, 저장 및 발행. 많은 기업들이 지속적으로 노력하고 있습니다.
다양한 수단을 통한 보관시설 개선
기계화 및 자동화 창고 운영, 일반적으로 컴퓨터 기술을 사용하여 자동 제어 시스템이 도입됩니다. 기술 프로세스(ACS TP) 창고. UMTS 하위 시스템과 함께 기업 재고 관리 시스템의 프레임워크 내에서 공동으로 작동하는 창고 관리 하위 시스템은 중단 없는 생산 진행을 위해 저장된 다중 품목 자재 자원에서 기업 부서의 요구를 100%(완전) 만족하도록 설계되었습니다. 높은 작업 리듬과 항상 최소 총 비용.
1.2. 기업의 자재 및 기술 공급 조직

건설 자재 및 기술 기반(MTB) - 건축 자재, 부품 및 구조물 생산을 위한 기업 시스템, 건설 기계 및 운송의 운영 및 수리 기업, 고정식 및 이동식 생산 공장, 건설 조직의 에너지 및 저장 시설 , 연구, 디자인, 교육 및 기타 기관 및 건설을 제공하는 농장.

더 넓은 의미에서 건설의 재료 및 기술 기반은 국가 경제의 모든 산업 부문의 총체입니다.

건설의 재료 및 기술 기반 발전의 기초는 중공업, 우선 기계 공학, 야금, 화학, 임업 및 목공, 연료 및 에너지 산업의 성장과 개선입니다. 건설은 자재 생산의 한 분야로서 공산품과 국가 경제의 다른 분야에서 가장 큰 소비자입니다. 건설에서 모든 산업 제품의 15%가 자재 생산 영역에서 소비됩니다. 자본 건설 프로그램을 구현하기 위해 매년 수억 톤의 재료, 구조, 제품(장비 제외)이 사용됩니다.

실질적으로 모든 유형의 재료 자원과 많은 유형의 기계 및 장비가 건설에 사용됩니다. 국가 경제의 모든 고정 자산의 약 20%가 직접 또는 간접적으로 건설에 관여하고 있으며 자재 생산 분야의 근로자의 최대 20%가 고용됩니다. 건설은 시멘트 생산의 최대 75%, 연질 지붕 재료의 60% 이상, 제재목의 약 40%, 강관의 최대 70%, 압연 철 금속의 거의 20% 및 기타 필수 재료 자원의 상당 부분을 소비합니다. .

건설용 도구(메커니즘, 장비, 도구) 공급업체는 기계 공학 산업(주로 도로 건설 및 자동차)입니다.

건설을 위한 자재, 제품, 구조는 기업에서 제공합니다.

· 건설 산업, 즉 건설 산업에 종사하는 기업으로서 독립 산업 대차대조표 또는 건설 조직의 대차대조표에 표시됩니다.

· 건축 자재 산업;

· 기타 야금, 화학, 임업, 목공 등의 산업

건축 자재 산업 기업, 건설 산업, 기계 공학 및 기타 산업에서 건설 생산을 위한 자재 및 기술 자원을 제공하는 기업은 건설 자재 및 기술 기반의 가장 중요한 구성 요소입니다.

건설 및 설치 작업의 증가에 비해 MTB 용량의 놀라운 성장률과 조립식 구조 및 부품 산업의 지배적 인 발전 및 건설 생산의 산업 수준을 높이는 기타 산업은 성공적인 건설의 주요 조건입니다. 일반적으로.

건설의 재료 및 기술 공급은 제조업체와의 직접 계약 또는 다양한 중개 무역 조직 네트워크를 통해 수행됩니다.

재료 기술 기반의 기업과 농장 중 일부는 건축 자재 산업의 일부이고 다른 하나는 건설 조직의 관할하에 있으며 건설 산업이라고합니다.

건설 산업은 건설 생산 보장 문제를 고려할 때 사용되는 제한된 해석으로 건설의 재료 및 기술 기반 개념을 구성합니다.

지역 건축 자재의 생산과 소비를 전면적으로 확장하는 것이 건설 기간을 단축하고 비용을 절감하는 가장 중요한 방향입니다. 바로 그 이름 "로컬 건축 자재»생산 지점과 소비 지점 간의 상대적인 근접성을 증명합니다. 물론 이것은 제외되지 않습니다. 개별 사례현지 재료 수입 장거리, 때로는 다른 경제 지역으로.

현재 모든 건축자재 공장과 대부분의 건축구조 공장이 위치하고 있습니다. 사유재산.

건설 신탁 또는 이와 유사한 규모의 CMO에서는 생산과 생산 완료 기지(PCB)를 구분할 필요가 있습니다. 첫 번째는 재료 및 구조물의 제조를 위한 것이고 두 번째는 재료 및 장비의 공장 준비 상태를 높이는 것입니다. 소량 생산으로 CMO는 단일 생산 및 완성 기지를 가지고 있으며 대규모 산업 활동으로 기지의 두 구성 요소는 조직적으로 별도의 구조 부서, 자회사 공장 및 생산 및 완성 기지로 분리됩니다.

건설 조직의 산업 기업 (현장, 지역)은 주요 기지에서 멀리 떨어진 건설 현장에 공급하기위한 것입니다. 여기에는 콘크리트 및 철근 콘크리트 제품의 소규모 매립지(작업장), 상업용 혼합물의 고정식 및 이동식 설치, 기계 수리점 및 자동차 서비스가 포함됩니다.

재료 및 기술 자원의 도매 거래는 도매 창고, 상품 교환 및 정기적으로 개최되는 도매 박람회를 통해 수행되며 여러 도매업자가 서비스를 제공합니다. 이러한 조직은 명명법 측면에서 전문화되고 보편적일 수 있습니다.

상품 거래소는 대량 구매 및 판매를 수행합니다. 그것들은 보편적일 수 있지만 일반적으로 산업, 원자재 및 상품 유형(목재 교환, 금속 제품 교환 등)을 전문으로 합니다. 교환 가격은 수요와 공급의 상황에 따라 결정됩니다.

영토 공급 기지는 일반적으로 장기 직접 계약을 기반으로 건설 조직에서 요구하는 모든 자원의 대량 구매 및 공급을 수행합니다.

자체 기반이있는 건설 시설 공급의 개략도가 그림 1.1에 나와 있습니다.

쌀. 1.1. 자체 기지가있는 경우 건설 물체 공급의 개략도

도매 및 소매 상점 기반은 개별 개발자 및 소규모 건설 조직의 주요 공급 소스 역할을 합니다. 이 양식은 미국에서 개발되었으며, 미국 전역에 이러한 상점 체인이 여러 개 있습니다. 경쟁 조건에는 사전에 거칠고 엄격하게 준수되는 배송 시간이 있습니다. 밀집된 창고 네트워크를 통해 서비스를 제공하는 대부분의 국가에서 배송 시간은 주문을 받은 다음 날, 다른 지역의 경우(둘째 날, 원격 기지의 경우에만) 주문일로부터 3일째입니다. 주문이 접수되는 순간부터 소비자에게 배송되기까지의 전체 조달 프로세스가 전산화됩니다. 운송 진행 중 자신의 자금, 우편 및 소포 서비스의 참여뿐만 아니라 일반적인 사용그리고 수많은 지역 교통 기관. V 필요한 경우배달은 항공으로 제공됩니다. 소비자와의 소통을 위해 구매자에게 조언을 해주는 텔레마케팅 서비스가 있습니다.

작업이 비용과 직접적으로 관련된 구매 에이전트(Рurсhasiпg 에이전트) 돈따라서 회사는 직원을 고용하는 것을 선호합니다. 다른 경우에는 작업 시작 전에 입찰 후 체결되는 공급 계약에 따라 작업합니다. 에이전트는 건축 자재, 가격을 알고 건축 프로세스의 기본 사항에 익숙해야 합니다. 명명법과 구매 수량에 대해 자세히 알고 나면 성공 여부는 협상 능력에 달려 있습니다. 설득력 있고 합리적인 가격을 얻는 것입니다. 구매대행 뿐만 아니라 높은 자격을 요구하는 다른 전문가들도 인증하는 추세입니다.

V 실제 조건시장 경제에서 세계의 모든 건설업자는 어느 정도 동일한 문제에 직면해 있습니다. 어떤 가격으로 어떤 회사에서 자재를 구매해야 하는지, 어떤 시간 프레임에 어떤 유형의 운송 수단으로 반입해야 하는지, 손상 및 도난으로부터 보호합니다. 시설에 공급되는 재료 자원의 비용은 네 가지 구성 요소로 구성됩니다.

· 구매 가격. 단가에 따라 다르며 동일한 재료라도 공급업체마다 크게 다를 수 있습니다. 가격은 배치 크기, 추가 공급업체 비용, 주기적으로 업데이트되는 디자인의 영향을 받습니다.

· 배치의 크기, 거리 및 운송 유형에 따라 달라지는 배송 비용. 일회성 운송량을 늘리면 줄일 수 있습니다.

· 보관 비용. 개방형 및 폐쇄된 창고의 유지 관리, 상품 손상 및 노후화, 도난 및 분실된 자재 또는 장비 부품의 손실, 자재 주문에 대해 받은 대출에 대한 보험 비용 및 이자가 포함됩니다. 사전에 또는 초과하여 수입된 자재를 저장하는 비용이 높기 때문에 투자한 돈이 소멸됩니다.

· 손실 비용은 조기 배송, 주문 오류, 과량 자재 배송 및 작업 지연 또는 중단으로 인해 직간접적으로 발생하여 시설에서 사용된 모든 자재 자원의 총 비용에 따라 달라집니다. 결과적으로 이러한 손실은 배송 및 취급에 대한 추가 비용, 다른 공급업체의 강제 긴급 주문 및 더 많은 비용을 수반합니다. 비싸 보이는수송.

이 모든 것이 일반적으로 건설 비용의 증가로 이어집니다.

조달은 작업 계획 및 실행 제어와 상호 연결된 시스템입니다. 이 문제를 해결하기 위한 몇 가지 기술적 접근 방식이 있습니다.

1) 첫 번째는 조달 프로세스의 단계를 전반적인 계획공장. 이 옵션의 어려움은 제한된 리소스 집합이라도 일정을 지배하고 읽기 어렵게 만들도록 모든 단계를 자세히 표시한다는 것입니다.

2) 두 번째 접근 방식은 별도의 공급 일정을 개발하는 것이지만 건설 및 설치 시기에 연결되는 이른바 모듈식 일정(수동 또는 컴퓨터)입니다.

물류의 물류는 고객의 요구 사항에 따라 제품을 소비자에게 제공하는 과정에서 주문, 제조, 운송, 창고 보관, 보관 및 기타 모든 재료 및 비재료 작업 배치를 계획, 제어 및 관리하는 과학입니다. 이 용어에는 판매자(공급업체, 제조업체) 또는 하청업체와 관련된 조달 주기의 모든 단계를 모니터링하여 신뢰할 수 있고 비용 효율적이며 시기 적절한 배송을 보장하는 것이 포함됩니다. 그 본질은 문제가 나타나기 전에 예상하고 지연과 지연이 발생하기 전에 탈출구를 찾는 데 있습니다. 물류의 이론과 실천은 새로운 무대 MTO 건설 생산의 조직 및 관리 개발.

건설 공급 과정에서 가장 중요한 작업 중 하나 인 자재 자원의 수락은 들어오는 제품의 수량, 완전성 및 품질을 신중하게 확인하고 규정 된 방식으로 적절한 회계 문서로 공식화하여 수행됩니다. 그것은 산업 및 기술 제품 공급에 관한 규정과 수량 측면에서 산업 및 기술 목적의 제품을 수락하는 절차에 대한 승인 된 지침 및 제품을 수락하는 절차에 대한 지침에 따라 수행되어야합니다. 품질 측면에서 산업 및 기술 목적. 수락은 확립 된 형식의 행위로 작성됩니다. 도착한 상품의 불일치(수량 또는 품질)의 경우 해당 수락 증명서공급자 또는 운송 조직에 청구를 제출하기 위해 확립된 양식(거부 사유의 정확한 표시 포함).

현재 문서 시스템을 사용하여 자재 자원의 가용성, 수령 및 소비를 수정하여 공급의 회계 및 제어를 달성합니다. 특정 자원의 가용성에 대한 신뢰할 수 있는 정보를 얻으려면 영수증 및 지출, 송장, 송장 등 건설 ​​조직의 기본 회계 문서를 적시에 작성하여 회계 부서로 전송해야 합니다. 자재 및 에너지 사용 리소스를 제공함으로써 체계적으로 모니터링되었습니다. 통계 보고서그들의 종속에 따라 상위 당국에 의한 지출.

생산 자재의 발행은 제한 시스템을 기반으로 수행되어야 합니다. 이 시스템은 시설 건설에 필요한 자재의 양에 대한 설계 견적 및 승인된 소비 기준에 따른 예비 계산을 기반으로 합니다. 이 데이터는 건설 관리의 생산 및 기술 부서 직원이 이 시설 건설의 시작부터 끝까지 자재 릴리스를 규제하는 단일 기본 회계 문서인 한도 카드에 입력합니다. 자재 납품 이상 한계를 설정하다건축 부서의 수석 엔지니어의 허가가 있어야만 허용됩니다. 그러한 허가를 얻는 것은 한도를 과대 평가하는 이유를 확인하고 필요한 경우 자료를 부당하게 과소비한 사람으로부터 징수하는 것과 관련이 있습니다.

1.3. 자재 및 기술 공급 프로세스의 지표 분석 방법

자재 및 기술 공급 프로세스의 관리 제어를 보장하기 위해 프로세스 소유자는 이 활동 영역에서 장치의 성능을 특성화하는 주요 지표의 개발을 구성해야 합니다. 이러한 지표를 통해 설정된 목표의 달성 정도와 이러한 목표를 달성하기 위해 취한 수행자의 행동을 적절하게 평가할 수 있어야 합니다.

기업 관리 수준에 따라 조달 프로세스의 지표를 그림 1.2와 같이 전략 및 운영 수준의 지표로 나누는 것이 좋습니다.

지표를 관리 수준으로 나누면 해당 수준의 관리가 직접 참여해야 하는 변화의 크기와 역학을 나타내는 지표 그룹을 선택할 수 있습니다.

전략적 관리 수준의 지표가 크게 벗어난 경우 필수적인공정 관리자와 공장 관리자에게 통지됩니다. 이 수준에서 취한 긴급 조치는 조달 프로세스와 관련 생산 프로세스, 재무 관리, 인사 관리 등에 모두 영향을 미칩니다.

기업의 경영진은 자재 및 기술 공급 및 기업 전체의 운영에 대해 설정된 목표와 프로세스 지표의 크기 준수를 모니터링해야 합니다. 우리는 현재 모드에서 자재 및 기술 공급 과정의 참가자에 대한 관리 운영 수준 지표의 변화를 추적 할 것을 제안합니다. 경영진이 설정한 수준에서 크기의 편차에 대한 정보는 상사에게 알려집니다. 구조 단위프로세스의 적절한 단계에 참여하고 프로세스 관리자가 직접 참여합니다.

그림 1.2. 조달 프로세스 스코어카드

우리의 의견으로는 분산 제어 시스템은 크게조달 프로세스 관리의 제어 기능을 강화하고 변화에 대한 기업 관리 시스템의 적응성을 높입니다. 외부 환경.

물류 시스템의 주요 요소는 공급 계획입니다. 다음을 사용하여 기업의 공급 계획 구현 분석을 시작하는 것이 좋습니다. 종합 평가보고 기간 동안 특정 유형의 자재 자원 수령, 즉 실제 수령량과 계획된 입고량을 비교합니다. 검토 기간 동안 계획이 조정될 수 있으므로 분석을 위해서는 세분화된 계획을 사용해야 합니다.

실제 입고된 자재와 예정된 자재를 비교하여 일탈 사유를 규명하고 부량... 이를 위해서는 입고계획에 대한 미납품 수량의 비율을 결정해야 합니다. 특정 유형의 재료 자원이 부족하면 회사에서 다른 재료를 사용해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 교체가 제조된 제품의 품질에 영향을 미치지 않더라도 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 구체적인 경우마다 물질적 자원의 대체 결과를 분석할 필요가 있다.

물질적 자원 수령 계획 실행 분석의 다음 단계는 공급원별로 이 계획의 실행을 평가하는 것입니다.

공급 업체 기업의 최적 선택은 다음과 같은 특징이 있습니다.

· 가격과 관련하여 공급된 상품의 품질;

상품 공급의 적시성에 의해 결정되는 공급 업체의 신뢰성 정도 적절한 품질;

· 배송 조건, 즉 운송 조건, 제공되는 할인, 서비스 등

· 생산 단위당 운송 비용.

물질적 자원의 출처별 공급 계획 이행 분석은 비교를 통해 보완될 수 있습니다. 비중계획에 따라 실제로 공급되는 창고 및 운송 형태. 동시에 이러한 형태의 비율 변화가 운송 및 조달 비용과 재고 상태에 어떤 영향을 미쳤는지 확인하는 것이 필요합니다.

전체 물량뿐만 아니라 구색 측면에서도 공급 계획의 이행을 수립하는 것이 필요합니다. 일부 유형의 재료 자원의 미달 배달은 다른 유형의 초과 계획 공급으로 충당할 수 없습니다. 따라서 구색을 고려한 자재 자원 수령 계획의 이행은 상쇄 방법으로 평가됩니다. 그 본질은 각 유형의 제품에 대한 실제 납품량이 계획 이행에 포함되지만 계획 가치보다 높지는 않다는 것입니다.

계획의 이행을 분석할 때 공급의 균일성(자재의 불균일한 공급 계수)에 주의하는 것이 중요합니다. 보고 기간의 세그먼트와 얻은 결과에 대한 정보로 수령액에 대한 계획 및 실제 데이터를 그룹화하여 결정할 수 있습니다.

분석 과정에서 물질적 자원의 공급에 대한 수요가 공급 계약과 실제 이행에 의해 확보되는지 여부도 확인해야 합니다. 자재 소요량 계획은 구매 계약 및 적용 범위의 내부 소스에 의해 완전히 적용되지 않을 수 있습니다. 기업의 물질적 자원 제공 정도는 기업의 물질적 자원 제공 정도와 계획된 요구의 준수를 특징으로 하는 적절한 계수를 사용하여 평가해야 합니다. 공급 업체로부터받은 자재의 양을 고려하여 표준 준수, 기술 사양그리고 계약 조건. 또한 공급된 재료 자원의 비용에는 내부 소스(재고).

공급 조직에서 중요한 역할주식에 속합니다. 그들의 분석은 재료 자원의 가용성, 완전성 및 회전율을 보여줍니다. 일정 기간의 결과를 바탕으로 자재군별 평균 실재고를 기준과 비교하는 것이 바람직하다.

재료 및 기술 공급 프로세스의 지표를 분석한 결과 프로세스의 설정된 목표를 달성하기 위한 주요 관리 조치를 구성하는 것이 필요합니다. 이미 언급했듯이 공급 시스템의 주요 요소는 자재 및 장비 공급 일정입니다. 따라서 기업 정책의 변경, 외부 조건에 대한 적응(시스템의 동적 특성 보장)은 우선 자재 및 장비 공급 계획의 조정에 반영되어야 합니다.