기업 물류 계획 분류. 기업의 재료 및 기술 지원 조직. 기업 물류 계획

18.04.2019

우크라이나 교육과학부

세바스토폴 국립 기술 대학교

경제 경영 학부

경제마케팅학과

코스 작업

분야별 기업 경제학

주제: 물류 계획 기술적 지원기업

수행:

E.I. 크냐제바

세바스토폴

약어 및 규칙 목록

소개

1. 기업에서 재료 및 기술 지원 계획의 과학적 및 방법론적 기초

2. Eurostyle LLC의 자재 및 기술 지원 계획 이행 분석

3. 물류 계획 수립

결론

사용된 소스 목록

약어 및 기호 목록

UAH - 그리브냐

GOST - 주 표준

MPZ - 재료 및 생산 비용

MTO - 재료 및 기술 지원

WIP - 작업 진행 중

재고 - 상품 및 재료 가치

저것 - 기술 조건

PE - 민간 기업

소개

시장 관계의 발전은 기업의 물질적, 기술적 지원을 조직하기 위한 새로운 조건을 결정합니다. 높은 인플레이션, 체납 및 기타 위기 현상으로 인해 기업은 주식과 관련된 정책을 변경하고 새로운 보충 소스를 찾고 효율성 문제를 연구해야 합니다. 없이는 현대 건설이 불가능합니다. 폭넓은 적용기계 및 메커니즘. 기계화의 효율성은 사용된 기술적 수단의 완전성뿐만 아니라 특정 조건과 관련된 선택의 합리성에 의해 결정됩니다. 자재 및 기술 지원 계획의 목적은 중단 없이 적시에 자재 및 에너지 자원연간 생산 프로그램을 이행하기 위해.

이 작업의 연구 대상은 Eurostyle LLC의 MTO이며 주제는 MTO 계획입니다.

코스 작업의 목표는 기업 물류의 이론 및 실제 측면을 고려하는 것입니다.

설정된 목표에 따라 다음 작업을 구분할 수 있습니다.

· 자원이 있는 기업의 MTO의 과학적, 이론적 토대를 고려합니다.

· Eurostyle LLC의 재료 및 기술 지원 분석;

· Eurostyle LLC에서 MTO 계획.

교육, 과학, 방법론, 참고 도서, 분석된 기업의 보고 데이터가 초기 정보로 사용되었습니다.

이 작업의 이론적 및 방법론적 기초는 Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. 등과 같은 작가의 기업 경제 및 물류 계획에 대한 과학 및 교육 문헌이었습니다.

1 기업에서 재료 및 기술 지원 계획을 위한 과학적 및 기술적 기초

물류는 일반적으로 생산 시작 전에 수행되는 생산 공정에 재료 및 기술 자원을 제공하기 위한 일종의 상업 활동입니다.

MTO 생산 계획은 경제 및 사회 발전기업의 주요 임무는 계획 기간 동안 자재 자원에 대한 기업의 필요성과 해당 범위의 출처를 결정하는 것입니다. MTO 계획의 개발은 생산 공정의 구현에 필요한 원자재, 재료, 부품, 연료, 에너지 및 기타 유형의 자원을 제공하는 문제의 성공적인 해결에 기여합니다. 동시에 물류 계획에서 자재의 공급 업체 및 배송 시간이 결정됩니다. 계획을 세울 때 제품 생산에 필요한 재료 자원, 실험 및 리노베이션 작업제조 기술 도구. 재료 자원의 필요성은 MTO 부서에서 수석 정비사, 최고 전력 엔지니어, 기술 및 계획 및 경제 부서와 함께 계산합니다. 기업의 생산 프로그램 구현은 계획의 질적 및 적시 입증에 달려 있습니다.

기업의 MTO는 원자재, 자재, 연료, 에너지 및 장비 구매, 저장 및 유통과 관련된 기능을 수행합니다. MTO 작업의 범위는 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

1) 물질적 지원 생산 과정필요한 재화와 용역을 적정량으로 제공함으로써 적절한 품질시간과 장소의 요구 사항을 준수합니다.

2) 경제활동에 필요한 물품의 구매, 보관 및 유통

MTO 계획을 개발하는 과정에서 자원의 최대 절약을 구상해야 합니다. 이것은 비싸고 희소한 재료를 더 저렴한 재료로 교체하고, 새로운 진보적 기술의 도입, 보다 정확한 구조 계산 및 기타 여러 방법을 통해 낭비를 줄임으로써 달성됩니다. 재료 자원을 절약하면 생산 성장률을 가속화하는 데 도움이 됩니다. 그렇기 때문에 MTO 계획의 주요 임무는 생산, 경제 및 상업 활동의 구현을 위한 물질적 자원에 대한 기업의 최적 요구를 결정하는 것입니다.

기업의 물질적 및 기술적 지원의 경제적 중요성은 다음을 보장하는 것입니다.

기업의 중단 없는 제공 필요한 자금생산;

· 기업과 공급자 간의 경제적 관계 최적화;

· 경제적으로 건전한 물질 매장량의 생성 및 물질 자원의 운용;

· 교환 과정을 가속화하고 비용을 줄이기 위해 진보적인 방법과 상품 운송 수단을 사용합니다.

· 생산에서 생산 수단의 합리적이고 경제적인 사용;

· 기업의 자재 및 기술 지원과 관련된 비용 절감.

MTO 계획은 두 부분으로 구성됩니다.

1) 재료 및 기술 자원의 필요성 계산;

2) 물류의 균형.

사용 된 재료의 특성에 따라 재료 및 기술 자원의 필요성 계산은 다음 표에서 수행됩니다.

· 원자재 및 공급품의 필요성;

· 연료와 에너지의 필요성;

· 장비가 필요합니다.

물류 계획을 작성하기 위한 초기 데이터는 다음과 같습니다.

· 분류 및 명명법에 따른 계획된 생산량;

· 물질적 자원의 점진적 지출 비율;

· 상품 시장의 정세에 대한 정보;

·보고 기간의 재료 자원 비용 분석;

· 계획 기간의 시작과 끝에서 WIP 잔액의 변경;

· 기술 및 조직 개발, 기술 재장비 및 생산 재건, 자본 건설 계획.

MTO 계획에는 다음이 포함됩니다.

· 소비율을 기준으로 재료, 연료, 에너지의 필요성 결정;

· 계획 기간 동안 모든 상품 및 자재의 재고 규범 계산;

· 제공 계획 이행의 회계, 통제 및 분석;

· 기업의 생산 단위 제공에 대한 현재 규정.

프로비저닝 계획은 특정 순서로 수행됩니다.

· 준비 작업(양식, 지침 제공);

· 자재 수요를 충족시키는 출처 결정;

· 물질적 자원의 필요성 계산;

· 생산 재고의 규범 개발.

연간 MTO 계획의 개발은 생산 프로그램, 건설 및 수리 작업의 구현에 필요한 재료 자원에 대한 요구 사항을 결정하는 것입니다. 계획 개발을 위한 초기 데이터는 제품 출시를 위한 생산 프로그램, 자본 건설 계획, 기술 개발 계획, 자재 비용에 대한 규범 및 표준입니다. 각 지침에 대한 필요성을 요약하면 재료 자원의 총 필요성, 해당 범위의 출처를 결정하고 특정 형태로 MTO 균형을 구성합니다.

물적 자원의 균형(표 1.1)에서 물질적 자원에 대한 요구 사항은 만족의 출처와 크기로 집계되며 외부에서 공급될 자재의 양이 결정됩니다. 잔액은 각 자원 유형에 대해 작성됩니다.

V 일반보기물질적 균형은 다음과 같은 평등입니다(공식 1.1).

P in + P nzp + P rer + P ks + P nz = O o + O nzp + M vr + OPS, 여기서 (1.1)

P in - UAH의 생산 프로그램 구현 필요성;

P NZP - WIP, UAH 보충의 필요성;

사전 - 유지 보수 및 수리 작업의 필요성, UAH;

P ks - 자본 건설의 필요성, UAH;

П пз - 과도기 준비금 형성의 필요성, UAH;

약 - 계획 기간 시작 시 예상 잔액, UAH;

WIP 정보 - 계획 기간 시작 시 WIP의 나머지 자재 UAH.

М вр - 내부 자원 동원량, UAH;

OPS - 외부로부터의 자재 납품량, UAH.

표 1.1 - 물적 자원의 균형

잔액 작성 MTO는 기업의 일부인 생산 단위 간에 자재 자원 분배를 계획하기 위한 전제 조건입니다. 기업은 생산 단위의 자재 자원에 대한 제한을 설정하고 생산 프로그램의 변경 사항을 고려하여 규정된 방식으로 재분배합니다.

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연구와 작업에 지식 기반을 사용하는 학생, 대학원생, 젊은 과학자들은 매우 감사할 것입니다.

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소개

1. 기업의 재료 및 기술 지원 조직

1.1 MTO의 본질과 분류

1.2 MTO의 구조와 기능

2.1 요금 규제

2.2 재고 배급

결론

서지

소개

중단 없는 생산 기능을 위해서는 자재 및 기술 공급 기관을 통해 기업에서 수행되는 잘 확립된 자재 및 기술 지원(MTO)이 필요합니다.

주요 업무기업의 공급 기관은 적절한 완전성과 품질의 필요한 재료 자원으로 적시에 최적의 생산을 제공하는 것입니다. 이와 관련하여 원자재, 자재 및 반제품의 경제적이고시기 적절한 조달이라는 주제가 적합합니다.

표적 테스트 작업기업 전체와 기업의 부서 (워크샵 및 섹션) 모두의 물질적 및 기술적 지원을 조직하는 프로세스의 본질, 구조 및 기능을 밝힙니다.

이 테스트를 완료하기 위해 교과서를 사용했습니다. 튜토리얼대학의 경제 전문 학생들을 위해.

1. 생산의 재료 및 기술 지원 조직

현대 생산은 제품 제조, 서비스 제공 또는 기타 작업에 필요한 생산 수단(원재료, 자재, 연료, 전기 및 열, 기계 및 장비)을 지속적이고 적시에 공급하는 복잡한 프로세스입니다.

시장 상황, 기회에 대한 연구를 기반으로 하는 기업 잠재적인 파트너, 가격변동 정보를 물류별로 정리 자체 생산재화 및 서비스 시장에서 자원 획득에 기반한 자본 건설.

시장 상황에서 필수적인가장 많은 경제적인 유형원자재 및 자재, 자원 절약 장비, 자재 자산의 안전 보장, 순환하는 산업 폐기물 및 2차 원자재를 포함합니다. 필요한 자재 및 기술 자원을 획득하기 위한 모든 조직 및 기술 운영은 기업의 상업 활동을 나타냅니다. 이러한 활동은 수요와 공급 간의 관계, 시장 가격의 유형과 수준, 공급 및 마케팅 조직의 서비스 마진 규모를 고려합니다.

기업에 재료 및 기술 자원 제공에는 다음이 포함됩니다. 모든 유형의 재료 자원에 대한 현재 및 미래 요구 사항 결정; 가장 수익성이 높은 공급 업체를 찾고 그들과의 계약 체결; 기업에 원자재 및 자재 납품 조직; 들어오는 제어그들의 자질; 창고의 수용 및 보관; 생산 소비를 위한 자재 준비, 자재 및 기술 자원의 경제적 사용에 대한 회계 및 통제. 자재의 필요성을 계산하고 그 중 일부를 구매하기 위한 특정 기능의 구현은 도구 부서, 수석 정비공 부서 및 운송 부서와 같은 비영리 부서에서 수행합니다.

1994년 이래로 "국가의 필요를 위한 상품 공급에 관한" 법률에 따르면 기업은 주간 계약, 보험 재고, 정부 프로그램, 산업 구조 조정을 위해;

상업 도매업자;

국가 위원회 및 부처의 구조에서 자원 보존 및 협력 관리;

기업의 재료 및 기술 공급 부서;

무료 가격으로 재료 및 기술 자원에 대한 특별한 유형의 영구 도매 시장을 나타내는 상품 교환.

국가 주문의 물질적 및 기술적 공급은 국가 중개자의 기능을 수행하는 국가 계약 시스템의 기관에 의해 수행됩니다. 자재 및 기술 공급의 형태를 선택하고 공급자와 계약을 체결함에 있어 기업의 독립성이 확대되었습니다. 새로운 의미계약 당사자의 경제적 책임 개념을 얻습니다. 공급자 기업은 납품 지연에 대한 경제적 책임을 집니다. 품질 편차가있는 기업에 제품을 제공 할 때 종료 할 권리가 있습니다. 일방적으로공급자와의 계약 및 계약 해지로 인한 손실에 대한 보상 청구 의무에 대한 적시 결제의 경우 기업은 벌금과 벌금을 지불합니다. 논쟁의 여지가 없는 기준으로 부과된 제재 금액은 은행이 회사의 경상 계정에서 차감합니다.

시장 상황에서 생산의 재료 및 기술 지원은 주로 도매 무역 메커니즘을 사용하여 재료 자원의 무료 구매 및 판매를 기반으로 수행됩니다.

도매 무역은 생산 소비를 보장하거나 후속 재판매를 목적으로 제품(상품)을 대량(도매)으로 판매하는 방식입니다. 도매 무역은 중개자와의 계약뿐만 아니라 제조업체와 소비자 간의 직접 계약에 따라 구성됩니다. 그 장점은 다음과 같습니다. 재료 및 기술 공급 계획이 여러 링크 대신 단순화되어 "소비자 - 제조업체"만 남습니다. 소비자에게는 더 저렴한 가격과 가장 신뢰할 수 있는 공급업체로 최고의 제품을 선택할 수 있는 기회가 있습니다. 주문 이행 및 자원 수령 조건이 크게 감소합니다. 인벤토리의 크기와 구조가 최적화되고 있습니다. 기업은 자원의 초과 매장량을 제거하여 경제 상황에 유리하게 영향을 미칩니다. 시장, 제품, 경쟁업체, 가격 정책에 대한 객관적인 정보를 얻을 수 있습니다.

도매 무역 시스템을 통한 물류 지원은 다음과 같은 조직 형태를 가지고 있습니다.

생산자와 소비자 간의 직접적인 계약. 그들은 운송 배달 규범에 해당하는 양의 자원을 정기적으로 안정적으로 소비하는 조건에서 사용됩니다. 산업 및 기술 제품에 일반적입니다.

중개인과의 계약에 따라 주문시 적용 미미한 양운송 배송 요금 미만의 제품;

회사 상점을 통해;

지역에서 특별히 조직된 위탁 상점을 통해 기업에 불필요한 원자재 및 자재의 위탁 거래;

관심있는 기업의 참여로 도매 박람회에서 공정한 거래.

공급 기능을 수행하는 회사는 재정 및 법적 지원이 필요한 수많은 기업 및 조직과 상호 작용합니다. 따라서 상업 활동에는 회사의 금융 및 법률 서비스 작업과 공급품 운송 서비스가 포함됩니다.

공급 및 판매는 국내 및 해외 시장에서 수행됩니다. 해외 시장에서 일하려면 제품 구매자와 공급자 간의 관계를 관리하는 계약 조건에 대한 통일된 접근 방식을 확립하는 국제 표준을 준수해야 합니다.

현대 생산은 다양한 유형의 재료 및 기술 자원을 많이 소비합니다. 자재 자원의 자동화된 관리 도입으로 과학적으로 기반을 둔 분류 및 코딩 시스템이 생성되었으며 이를 기반으로 통합 제품 분류기가 개발되었습니다. 그것의 사용은 계약의 신속한 체결, 공급에 대한 통제, 자재 수령, 보관을 용이하게 한다 [ist. 1, 194-198].

1.1 기업의 자재 및 기술 공급의 본질 및 분류

재료 및 기술 공급 서비스의 주요 임무는 효과적이고 합리적인 구매 계획을 사용하여 원자재 및 재료, 구성 요소 및 관련 제품, 다양한 생산 수단을 기업에 적시에 중단 없이 제공하는 것입니다.

재료 및 기술 공급 서비스(부서)는 기본 및 보조 재료, 연료, 구매한 반제품, 도구 및 기술 장비, 장비, 공작 기계, 기구 공급을 포함하는 기업의 조직 및 구조 단위입니다. 기업에 집계됩니다.

재료 및 기술 공급 시스템의 링크 구조에는 해당 부서의 재료 및 기술 공급 및 공급 창고 부서가 포함됩니다.

자재 및 기술 공급 서비스의 일반적인 활동은 자재 분류 및 색인화, 자재 비용 및 재고 배급, 자재에 대한 기업의 요구 사항 결정, 창고 조직 및 생산 수단을 워크샵에 제공하는 시스템입니다.

재료 분류. 현대 기업은 다양한 범위와 구색의 다양한 재료가 필요합니다. 생산 비용을 줄이고 제품의 특성과 품질을 개선하고 기업의 생산 조건을 개선하는 새로운 재료를 검색하려면 사용 된 재료를 분류하고 색인화해야합니다. 이 작업은 또한 운영 및 회계 시스템을 개선하는 데 필요합니다.

분류는 균질성에 의한 재료 그룹화를 기반으로 합니다. 특징적인 특징섹션, 하위 섹션, 유형 등으로 후속 배포 각 섹션에는 해당 10진수 인덱스가 할당됩니다.

분류는 사양, 표준 또는 인증서를 참조하여 판매자 가격 및 구매 가격을 나타내는 개별 분류자 색인이 각 섹션에 할당된 표 형식으로 수행됩니다.

판매자의 가격은 공급자의 가격이며 공급 계약을 체결할 때 판매자가 표시합니다. 구매 가격에는 판매자 가격뿐만 아니라 자재 구매 및 배송과 관련된 모든 비용-중개 조직의 마크업, 운송 관세, 회사의 창고 및 작업장으로 상품을 배송하는 비용이 포함됩니다[ist. 2, 226-227].

1.2 기업에서 물류의 구조와 기능

중단 없는 생산 기능을 위해서는 잘 정립된 자재 및 기술 지원(MTO)이 필요하며, 이는 자재 및 기술 공급 기관을 통해 기업에서 수행됩니다. 기업 공급 당국의 주요 임무는 적절한 완전성과 품질의 필요한 자재 자원으로 적시에 최적의 생산을 제공하는 것입니다.

이 문제를 해결하기 위해 공급 담당자는 기업이 소비하는 모든 물질적 자원의 공급과 수요, 중개 조직의 서비스 및 가격 수준 및 변화를 연구하고 고려하여 가장 경제적 인 상품 유통 형태를 선택해야합니다. 재고를 최적화하고 운송 및 조달 및 보관 비용을 줄입니다.

1. 다음을 포함하는 계획:

· 기업의 외부 및 내부 환경과 개별 상품 시장에 대한 연구;

· 모든 유형의 물질적 자원의 수요를 예측 및 결정하고 최적의 경제적 유대를 계획합니다.

· 생산 재고의 최적화;

· 자재의 필요성을 계획하고 상점에 출시할 수 있는 한도를 설정합니다.

· 공급의 운영 계획.

2. 다음을 포함하는 조직:

· 필요한 제품에 대한 정보 수집, 박람회, 전시회, 판매, 경매 등의 참가

· 가장 최적의 것을 선택하기 위해 물질적 자원의 필요성에 대한 모든 만족 소스 분석;

· 제품 공급에 대한 공급업체와의 업무 계약 체결,

· 실제 자원의 전달을 받고 조직합니다.

· 공급 기관의 일부인 창고 조직;

· 필요한 물질적 자원이 있는 작업장, 섹션, 작업장 제공;

3. 다음을 포함하는 작업의 통제 및 조정:

· 공급업체의 계약 의무 이행, 제품 인도 조건 이행에 대한 통제

· 생산에서 재료 자원의 지출에 대한 통제;

· 들어오는 물질 자원의 품질과 완전성에 대한 들어오는 통제;

· 생산 재고에 대한 통제;

· 공급업체 및 운송 기관에 클레임을 제기합니다.

· 공급 서비스의 효율성 분석, 공급 활동을 조정하고 효율성을 높이기 위한 조치 개발 [ist. 3, 256-257].

시장 상황에서 기업은 공급자를 선택할 권리가 있으므로 보다 효율적인 재료 자원을 구매할 권리가 있습니다. 이것은 공장의 조달 담당자가 주의 깊게 연구해야 합니다. 품질 특성다양한 공급업체에서 제조한 제품.

공급업체를 선택하는 기준은 배송의 신뢰성, 배송 방법 선택 능력, 주문 완료 시간, 대출 제공 능력, 서비스 수준 등이 될 수 있습니다. 또한, 개별 기준은 시간이 지남에 따라 변경될 수 있습니다.

기업의 조직 구조, 성격 및 공급 서비스 작업 방법은 독창성으로 유명합니다. 생산의 양, 유형 및 전문화, 제품의 자재 소비 및 기업의 영토 위치에 따라, 다른 조건, 기능에 대한 적절한 설명과 공급 기관의 구조 유형 선택이 필요합니다. 제한된 범위에서 소량의 물적 자원을 소비하는 소기업에서 공급 기능은 소규모 그룹 또는 개별 작업자에게 할당됩니다. 경제부기업.

대부분의 중간 규모 및 대규모 기업에서 이 기능은 기능적 또는 자재 기반으로 구축된 OMTS(자재 및 기술 공급 특별 부서)에서 수행합니다. 첫 번째 경우 각 공급 기능(계획, 조달, 보관, 출고)은 별도의 직원 그룹이 수행합니다. 자재를 기반으로 공급 기관을 구축할 때 특정 작업자 그룹은 특정 유형의 자재에 대한 모든 공급 기능을 수행합니다.

상품 부서, 그룹, 국이 특정 유형의 원자재, 재료, 장비 공급을 전문으로 할 때 공급 서비스의 특징적인 유형의 구조가 혼합됩니다. 그러나 상품과 함께 공급 부서에는 계획, 파견과 같은 기능적 세분화가 포함됩니다.

조달 부서의 혼합 유형 구조는 가장 합리적인 구조 방법으로 직원의 책임을 높이고 생산 물류를 개선하는 데 기여합니다.

기획국(그룹)은 분석 기능을 수행합니다. 환경및 시장 조사, 재료 자원의 필요성 결정, 가장 수익성 있는 제공을 위한 시장 행동 최적화, 규제 프레임워크 형성, 공급 계획 개발 및 구현 분석, 공급업체의 계약 의무 이행 모니터링.

상품 국(그룹)은 계획, 회계, 배송, 보관 및 생산으로의 자재 릴리스와 같은 특정 유형의 자재 자원을 생산에 제공하기 위해 일련의 계획 및 운영 기능을 수행합니다. 자재 창고의 작업을 규제합니다.

파견국 (그룹)은 원자재 및 자재로 기업 및 워크샵 공급 계획의 이행에 대한 운영 규정 및 통제를 수행합니다. 생산 공급 중에 발생하는 문제를 제거합니다. 기업에 대한 자재 공급을 통제하고 규제합니다 [ist. 3, 257-259].

기계 엔지니어링 기업의 공급 서비스에는 MTS 부서 외에도 OMTS의 일부일 수 있는 외부 협력 부서(또는 국, 그룹)도 포함됩니다.

외부 협력 부서(국, 그룹)는 반제품(블랭크, 부품, 단위)으로 생산을 제공합니다. 기능 또는 제품 라인을 기반으로 할 수도 있습니다.

기술 재 장비 및 생산 재건을 수행하기 위해 기업은 일반적으로 자본 건설의 일부인 장비 부서를 만듭니다.

이 유형의 구조의 특징은 하위 부문이 생산 작업장 및 자재 자원이 있는 지역 공급에 대한 계획 및 운영 규제 기능과 실행 모니터링 기능을 갖춘 자체 공급 서비스를 가지고 있다는 것입니다.

규제 프레임워크의 형성, MTS 계획의 예측 및 개발, 경제적 유대의 수립 및 기업에 포함된 공급 서비스 작업의 조정은 기업의 공급 서비스를 기반으로 집중됩니다. 기업의 공급 서비스 세분화의 상호 작용은 관리 종속이 아닌 기능적 유대를 기반으로 수행됩니다.

MTS 조직의 링크 중 하나는 창고이며 주요 임무는 자재를 수령 및 저장하고 생산 소비를 위해 준비하며 필요한 자재 자원을 상점에 직접 공급하는 것입니다. 창고는 생산공정과의 연계에 따라 자재, 생산, 판매로 나뉩니다.

허용된 자재는 품목 그룹, 등급, 크기별로 창고에 저장됩니다. 랙은 재료의 인덱스로 번호가 매겨집니다.

자재 배송 및 창고 작업은 운영 조달 계획 [ist. 3, 259-260].

1.3 기업의 부서 (워크샵 및 섹션) 공급 조직

재료 자원이 있는 작업장 및 생산 현장 제공은 재료 및 기술 지원의 마지막 단계입니다. 이 프로세스의 조직 형태는 특정 생산 조건, 소비되는 재료의 특성, 생산 유형 및 기타 요인에 따라 다릅니다. 합리적인 조직은 자재에 대한 워크샵의 필요성을 결정하고 제한을 설정하고, 생산 소비를 위한 자재를 준비하고, 이를 작업장에 분배 및 전달하고, 자재 자원의 지출을 모니터링하는 것으로 요약됩니다.

대량 및 대규모 생산 조건에서 기본 재료의 필요성은 계획 및 생산 부서에서 소규모 및 개별 생산 기업의 재료 및 기술 지원 부서의 계획 그룹에서 계산합니다. 보조 재료 - 부문별 소비자 [ist. 1, pp.201-202].

기업의 생산 워크샵, 섹션 및 기타 부서에 대한 자재 자원 제공에는 다음 기능의 수행이 포함됩니다.

· 양적·질적 공급목표 설정(한계)

· 생산 소비를 위한 재료 자원 준비;

· 공급 서비스의 창고에서 직접 소비 장소 또는 상점, 사이트의 창고로 재료 자원의 휴가 및 배달;

· 공급의 운영 규제;

· 기업 부서의 자재 자원 사용에 대한 회계 및 통제 [ist. 3, 265페이지].

기업의 자재 및 기술 공급 기능은 자재 및 기술 공급 및 외부 협력의 두 부서에서 수행합니다. 첫 번째는 원자재 및 재료 공급을 제공하고 두 번째는 부품 및 반제품을 제공합니다. 두 부서는 상무 차장에게 보고합니다. 그들은 범용 창고에 종속됩니다. 기업의 공급 서비스 구조에서 특정 유형의 자원으로 생산 공급을 전문으로하는 상품 (자재) 부서, 그룹, 국이 우선합니다. 이 부서에는 상품 외에도 기획 및 파견 그룹이 있습니다. 첫 번째는 경제 지표를 계획하고 공급의 효율성을 결정하고 두 번째는 운송 서비스를 제공합니다[ist. 1, 203].

기업의 자재 및 기술 공급 조직에서 중요한 역할양질의 제품 생산에 필요하고 충분한 원료, 재료의 소비율을 나타내는 소위 한계를 재생합니다. 기업에서 소비하는 모든 유형의 원자재 및 자재에 대한 제한은 수석 기술자 부서 및 물류 당국 대표와 함께 기업의 관련 기술 서비스에서 결정합니다.

한계는 항상 기업의 생산 프로그램 규모와 생산 기술 상태를 고려하여 설정됩니다. 개발 한도는 소비 자재의 명명법에 따라 연결 명세서에 반영되고 기업 경영진이 승인합니다. 전술한 내용으로 인해 이 문서는 모든 생산 서비스에서 실행해야 하는 주문 상태를 얻습니다.

원자재 및 자재 소비의 한계와 비율에 따라 기업은 상점 및 부서에 자재 및 기술 자원을 제공하는 시스템을 구성합니다[ist.2, 230]. 한도는 다음 공식에 따라 계산됩니다.

L = R + Rnz.p + Hs - O,

여기서 L은 이 제품 범위의 한계입니다. Р - 생산 프로그램을 수행하기 위한 자재 상점의 필요성; Rnz.p - 진행 중인 작업을 변경하기 위한 재료 상점의 필요성(+ 증가, - 감소); Н3은 이 제품의 매장 재고 기준입니다. О - 계획 기간이 시작될 때 상점에서 이 제품의 예상 예상 잔액 [ist. 3, 266].

한도는 자재에 대한 상점의 실제 요구와 일치해야 하며, 점진적 소비율, 상점 재고 규모를 기반으로 설정되어야 하며, 엄격히 목표로 삼아야 합니다[ist. 2, 230].

생산 소비를 위한 재료 준비에는 건조, 절단, 분류 등의 작업 수행이 포함됩니다. 작업은 기업의 조달 상점이나 도매 기업에서 수행할 수 있습니다. 이를 통해 자재를 보다 경제적으로 사용하고 낭비를 줄이며 생산 공간 및 장비의 활용도를 높일 수 있습니다.

자재 릴리스는 다음과 같이 수행할 수 있습니다. 일회성 요구 사항에 따라 - 수리 및 운영 요구 사항에 필요한 보조 자재 및 자재를 발행할 때; 제한 카드로 - 계획 기간 동안 자재가 지속적으로 소비되는 경우; 피킹 리스트에 의한 - 생산 조건이 한도 내에서 재료 및 부품의 피킹을 요구하는 경우. 초과 휴가는 상무 차장의 허가를 받아 특별 요구 사항에 따라 수행됩니다.

링, 진자 및 기타 배송 시스템을 사용하여 공급 부서 창고의 운송 작업자가 미리 개발한 일정에 따라 자재를 상점에 배송할 수 있습니다[ist. 1, 202-203].

설정된 한도는 창고 및 소비자 작업장으로 전송되는 카드, 한도 카드, 한도 또는 픽업 목록과 같은 계획에 고정됩니다.

계획 - 카드는 일반적으로 대량 및 대규모 생산에 사용됩니다. 안정적인 수요와 명확한 생산 규제 조건에서. 자재 종류별 샵별 한도, 일괄 제출 시기, 수량을 나타냅니다. 계획에 따라 창고는 자체 차량으로 각 작업장에 자재를 운송합니다. 마감일... 그들의 휴가는 배달 메모로 작성됩니다. 계획 - 카드 양식은 공급 계획의 이행에 대한 현재 기록을 유지합니다.

리미트 카드는 1개월 이내의 시간적, 물량적 공급의 엄격한 규제가 어려운 경우(연속 및 개별 생산)에 사용합니다. 한도 카드는 자재의 월간 소요량, 재고량 및 월간 소비 한도를 나타냅니다.

한도 변경에 대한 결정이 필요한 경우 공급 서비스는 일회성 수요 또는 교체 수요를 작성하여 기술 서비스와 합의하고 책임자가 서명합니다. 정비사 등).

제한 목록에는 일반적으로 균질한 자재 그룹 또는 지정된 창고에서 받은 모든 자재가 포함됩니다.

섭취 시트(카드)는 보조 재료의 소비를 제한할 때 일반적으로 필요가 고르지 않고 충분하지 않은 경우에 입력됩니다. 정확한 규범소비. 울타리 카드(명세서)에 따른 자료의 릴리스는 미리 결정된 기한(보통 한 달 또는 분기에 한 번)으로 규제됩니다. 섭취 카드는 작업장에서 소비할 수 있는 재료의 양과 수령 시기를 나타냅니다.

공급 서비스는 기업의 기술 서비스와 조정되는 포장 풀기, 보존 해제, 포장 작업을 수행하는 산업 소비를 위한 재료 자원의 시기적절하고 고품질 준비를 담당합니다[ist. 3, 267]. 재료비 배급비

실제로 상점을 제공하기 위해 다음과 같은 계획이 있습니다. 표준 기반 - 계획 및 응용 프로그램. 첫 번째 계획은 대량 및 대규모 생산의 배포를 찾았고 두 번째 계획은 응용 프로그램을 기반으로 연속 및 단일 배포를 찾았습니다.

기술적, 경제적 지표면에서 접근하는 대량생산 및 대규모 생산은 안정적인 생산공정, 다양한 제품, 다양한 소비자재를 특징으로 하기 때문에 표준계획에 따른 지원체계가 활성화되어 있다. 소규모, 단일, 더욱이 개별 생산을 제공하는 시스템은 수동적인 성격이 특징입니다. 이것은 생산 조직의 특성과 소비되는 자재 범위 때문입니다. 이러한 워크샵의 자재 및 기술 지원 구성을 통해 울타리 카드 또는 일회성 송장을 작성하여 재료를 확보하고 원칙적으로 워크샵 창고에 독립적으로 전달합니다.

~에 활성 시스템매장으로의 자재 배송이 개발된 일정에 따라 공장 운송 서비스에 의해 수행되도록 보장하므로 공장을 우회하여 직접적으로 광범위한 공장 물류 네트워크를 유지 관리하는 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 창고, 작업장에 자재 공급. 동시에 워크샵의 재료 및 기술 지원 시스템을 구성하는 또 다른 방법도 가능합니다. 자재 및 기술 창고의 책임에는 재고의 보관 및 회계 조직과 함께 생산 공정에 착수하기 위한 준비도 포함된다는 사실에 있습니다. 이것은 물론, 창고를 위한 부지 생성을 통한 창고 유지 비용의 증가로 이어집니다. 예비 준비재료 및 원료. 특정 시스템의 선택, 유형, 재료 및 기술 지원의 성격은 생산 기능의 세부 사항, 조직 및 생산 유형 및 기업의 위치에 따라 다릅니다 [ist. 2, 231페이지].

대기업에서 조달 부서는 주로 다음과 같이 구성됩니다. 기능적 특징... 이 경우 부서의 부서는 기업 기능에 필요한 모든 유형의 자원에 대한 자재 및 기술 공급 문제를 다룹니다. 조달 부서의 직원 수는 생산량, 기업의 산업 부문, 운송 서비스 상태와 같은 요인에 따라 다릅니다. 그들의 활동에서 공급 서비스는 적극적으로 상호 작용합니다. 재무 부서, 회계, 경제 계획, 기술 및 생산 부서 [ist. 1, 203페이지].

2. 물질적 자원의 배급 및 관리

2.1 재료 소비의 배급

재료의 분류는 명명법의 각 항목에 대한 재료 소비를 배급하기 위한 출발점 역할을 합니다. 차례로, 자재 소비율은 생산 단위 제조를 위한 자재의 필요성을 결정하는 기초가 되며, 이어서 기업에 대한 공급 계획을 수립하고, 생산 비용을 계산하고, 이를 위한 전략을 개발합니다. 물질적 자원의 경제적 사용.

재료 소비율은 생산 단위의 제조에 충분하고 필요한 양으로 이해되어야 합니다. 즉, 자재소비율은 제품생산의 현 상황을 반영하지 않고 기준점을 제공하고, 생산, 기술, 기술, 유형, 스타일을 개선하는데 목적적 성격을 부여하는 일정한 비용의 척도이다. 제품. 재료 소비를 배급하는 관행에서 그들은 응용 프로그램을 찾았습니다. 다음 방법규범 설정: 계산 및 그래픽 분석. 계산 방법은 도면 및 일반적으로 기술 문서에 따른 자재 소비의 자세한 계산을 기반으로 합니다. 그래픽 분석 방법은 프로토타입 제작에 사용된 재료의 양을 반영하여 실제 재료 소비량과 프로토콜 데이터를 비교한 후 특수 전자 프로그램을 사용하여 그래픽 프레젠테이션 및 분석으로 구성됩니다[ist. 2, 227].

V 현대 관행재료 자원의 배급에서 재료 및 기술 지원 계획을 입증하고 계산 및 분석, 실험 및 통계 방법이 사용됩니다. 가장 진보적인 것은 계산적이고 분석적인 것입니다. 도면, 기술 지도, 조직 및 기술 조치 계획과 같은 고급 기술 및 경제 문서의 사용을 기반으로 합니다. 실험 방법에는 측정 데이터, 실험실에서의 경험 및 생산 조건을 기반으로 표준 설정이 포함됩니다. 통계적 방법은 지난 기간 동안의 재료소비량에 대한 평균통계자료를 기초로 소비율을 결정한다.

재료 자원의 소비율은 일반적으로 전문화되고 확대 된 구색의 기업에서 개발됩니다. 이들에 대한 책임은 수석 엔지니어와 수석 기술자에게 있습니다. 표준화할 때 규범의 구조, 즉 구성과 개별 요소의 비율이 설정됩니다. 대부분의 소비율 Нр에는 다음이 포함됩니다. 유용한 재료 소비(제품의 순중량) Рп; 불가피한 기술폐기물(부스러기, 폐기물) 오텍; 생산 및 저장 기술 위반으로 인한 손실 P:

HP = Pp + 오텍 + P

소비율은 다음과 같이 구별됩니다. 유효 기간에 따라 - 연간 및 예상으로; 물질 자원 명명법의 세부 정도에 따라 - 통합 및 지정; 행동의 규모 측면에서 - 개인과 그룹으로 [ist. 1, 198].

재료 소비율을 개발할 때 소위 유용한 재료 소비뿐만 아니라 불완전한 기술, 조직적 이유 및 근로자의 낮은 자격으로 인한 복구 불가능한 손실 및 재활용 불가능한 폐기물을 고려해야합니다.

품질 확립된 규범다음 지표로 평가할 수 있습니다. 비중가공 전과 후의 제품 질량, 부품과 제품 전체에 대한 재료의 활용률, 적합한 제품의 수율 비율을 비교하여 생산 폐기물.

개발된 재료 소비율은 재료 소비에 관한 특별 문서에 기록됩니다: 상세한 재료 소비율 지도, 재료 절단 카드 및 제품에 대한 통합 재료 소비율 목록. 이러한 문서 외에도 자재 소비율의 변경 및 기술 프로세스에 도입하기 위한 규칙을 통지하기 위해 별도의 양식이 개발되고 있습니다[ist. 2, 227-228].

2.2 자재 재고 배급

소비율을 기반으로 생산의 연속성과 리듬을 보장하는 데 필요한 생산 재고의 규범이 설정됩니다. 재고는 물질 자원의 종류(질량, 수량), 상대적(일) 및 화폐 단위로 결정됩니다[ist. 1, 199].

주식의 규모는 기업에 일정 기간 동안 안정적이고 안정적인 운영을 제공해야 하며 동시에 투자한 순환 자산의 회전율에 실질적인 영향을 미치지 않아야 합니다.

자재 재고의 규범은 자재 납품, 소비 방식 및 생산 개시에 대한 확립된 계획으로 현재 생산 수요를 충족시키는 데 필요한 최소 수량으로 이해됩니다[ist. 2, 228].

재고자산은 유동, 준비, 보증(보험)으로 구분됩니다.

기업의 전체 자재 재고의 가변 부분은 현재 재고 Zt이며, 최대 크기자재를 거의 0으로 인도할 때 전체 배치가 소비되고 다음에 새로운 인도가 있을 때. 현재 재고량은 자재의 일일 평균 소비량과 자재 납품 빈도의 두 가지 지표에 따라 달라집니다. 현재 주식을 정규화할 때 최대 Zmax 및 평균 Zav 크기를 계산합니다.

Zmax = Mdn * T,

여기서 Mdn은 이 유형의 재료 자원의 일일 평균 소비량입니다. T는 두 개의 연속 배달 사이의 시간(일)입니다.

Zsr = Zmax / 2.

급여의 예비 재고는 창고 처리 및 기업에 공급되는 원자재 생산 준비에 필요합니다. 이것은 하역, 수락, 분류, 창고 보관, 창고 문서 등록 시간을 고려합니다. 준비 재고의 비율은 원칙적으로 자재 자원에 대한 일일 요구량 [ist. 1, 199].

보증(보험) 재고는 다른 업무를 수행합니다. 생산 리듬을 유지하도록 설계되었습니다. 주어진 매개변수자재 공급이 중단되거나 제품의 양이 증가하는 경우. 안전 재고는 자재의 평균 일일 소비량과 현재 재고의 복원 기간의 두 가지 값에 따라 다릅니다[source. 2, 228]. 보증 재고는 다음과 같이 정의됩니다.

Zg = Mdn * Tmax, 여기서 Tmax는 합의된 배송 시간(일)과의 최대 편차입니다.

Craw 재료의 총 재고는 다음과 같습니다.

갑상선종 = Zt + Zp + Zg [ist. 1, 199].

따라서 기업에 생산 자원을 제공하는 기능을 수행하는 자재 및 기술 공급은 합리적인 조직뿐만 아니라 기술 프로세스, 그러나 또한 경제적이고 신중한 경제 관리 [ist. 2, 228].

외국 경험은 많은 것을 보여줍니다. 잘 알려진 회사"바퀴로 생산" 및 "적시"와 같은 공급 시스템을 사용하여 재료 및 기술 자원을 비축하지 마십시오. 이 시스템은 미리 결정된 시간 프레임 내에 주어진 소비 지점에 필요한 양의 재료 및 구성 요소를 공급합니다. Kanban 시스템과 함께 Just-In-Time 시스템을 사용하여 일본 회사 Toyota는 87의 재고 회전율을 달성할 수 있었습니다. 동시에 무조건적인 생산 리듬이 보장됩니다. 성공 외국 시스템계약 실행의 높은 규율로 인해 계약 불이행의 경우 엄격한 처벌 시스템을 사용합니다 [ist. 1, 199-200].

2.3 자재 관리

자재 자원으로 적시에 생산을 제공하는 것은 기업 창고의 재고 규모와 완전성에 달려 있습니다.

재고는 기업의 창고에 들어왔지만 아직 생산 과정에 참여하지 않은 생산 수단입니다. 이러한 재고를 생성하면 기술 프로세스의 요구 사항에 따라 작업장 및 작업장에 자재를 공급할 수 있습니다. 상당한 양의 물질적 자원이 매장량 생성에 전용된다는 점에 유의해야 합니다.

재고 감소는 유지 관리 비용을 줄이고 비용을 줄이며 운전 자본 회전을 가속화하여 궁극적으로 생산의 이익과 수익성을 높입니다. 따라서 매장량을 최적화하는 것이 매우 중요합니다.

기업의 재고 관리에는 다음 기능이 포함됩니다.

· 기업이 소비하는 전체 재료 범위에 대한 재고 규범 개발;

· 기업 창고에 재고를 올바르게 배치합니다.

· 재고 수준에 대한 효과적인 운영 통제를 조직하고 정상적인 상태를 유지하기 위해 필요한 조치를 취합니다.

· 재고 확보 및 양적·질적 안전성 확보에 필요한 자재 기반 조성 [ist. 3, 269].

공급 활동은 기업의 다른 활동과 얽혀 있습니다. 마케팅, 생산 계획 및 재무에 대한 가장 중요한 링크입니다. 종종 이러한 서비스의 목표는 기업을 통과하는 총 자재 흐름의 합리적인 조직의 목표와 일치하지 않을 수 있습니다. 이와 관련하여 공급 업체와의 계약 관계 형성에서 시작하여 구매자에게 완제품 배송으로 끝나는 자재 흐름을 관리하는 특수 물류 서비스를 할당하는 것이 좋습니다.

물류는 일반적으로 생산 및 유통 분야의 자재 흐름 관리로 구성된 경제 활동의 방향으로 이해됩니다.

물류는 원자재 및 자재를 제조 기업으로 가져오는 과정에서 수행되는 운송, 창고 및 기타 자재 및 무형 작업의 계획, 제어 및 관리, 원자재, 자재 및 반제품의 자체 처리, 최종 제품을 소비자의 이익과 요구 사항에 따라 소비자에게 제공하고 관련 정보를 전송, 저장 및 처리합니다.

따라서 자재 흐름 관리에 대한 논리적 접근 방식은 자재 운반 체인의 개별 링크를 단일 시스템(환경 교란에 적절히 대응할 수 있는 물류 시스템)으로 통합하는 것을 기반으로 하는 특수 물류 서비스의 할당을 포함합니다.

물류 시스템의 목적은 주어진 비용 수준에서 생산 또는 개인 소비를 위해 가능한 한 많이 준비된 자재, 제품 및 상품을 필요한 수량과 범위로 지정된 장소에 배송하는 것입니다. 물류 분야의 활동은 다양합니다.

물류 시스템의 다음 요소가 구별됩니다.

구매 - 물류 시스템으로의 자재 흐름을 보장하는 하위 시스템.

창고 - 건물, 구조물, 자재 저장 장치;

재고 - 물류 시스템이 수요 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 하는 자재 재고;

생산 서비스 - 생산 프로세스의 유지 관리에 관여하는 하위 시스템.

운송 - 물품 운송이 수행되는 데 도움이되는 재료 및 기술 기반 및 기반 시설;

정보 - 물류 시스템의 모든 요소에 대한 통신 및 조정을 제공하는 하위 시스템.

직원 - 물류 작업 수행에 종사하는 직원;

판매 - 물류 시스템에서 자재 흐름의 폐기를 보장하는 하위 시스템.

처음에는 생산 수단이 구매되어 자재 흐름의 형태로 물류 시스템에 유입되고 처리, 보관된 후 물류 시스템에 들어가는 재정 자원과 교환하여 소비를 위해 물류 시스템을 떠납니다.

재료 흐름은 골재의 결과로 형성됩니다. 특정 행동물질적인 물건으로. 이러한 작업을 물류 작업[ist. 3, 271-272].

결론

공급 기관의 노동자를 해고하다 어려운 일기업이 소비하는 모든 물질적 자원에 대한 수요와 공급, 중개 조직의 서비스에 대한 수준 및 가격 변화를 연구합니다. 상품 유통의 가장 경제적인 형태를 선택하고 재고를 최적화하며 운송 및 조달 및 보관 비용을 줄입니다.

공급 서비스 직원의 최적이고 경제적 인 작업을 위해 재료 자원의 소비 및 재고에 대한 규범이 만들어졌습니다. 또한, 물류 서비스는 기능을 성공적으로 수행하기 위해 필요한 수량과 범위에서 자재, 제품 및 물품을 지정된 장소에 배송하는 물류 접근 방식을 사용합니다.

MTO 프로세스에 관련된 관리자는 자원의 사양 및 제품 공급에 대해 체결된 경제 계약에 대한 정보를 가지고 있어야 합니다.

서지

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소개

이론적 섹션. 재료 계획 및 생산 기술 지원

1 재료 요구 사항 계산

1.2 생산 물류 계획 방법론

2. 실제 섹션. JSC "PLASTIC"의 PLANNING 재료 및 기술 지원의 SPECIFIC FEATURES OF PLANNING

결제 섹션

연습

결론

참고 문헌 목록

부록

소개

기업의 물적 자원 관리는 기업 전체의 관리에서 중요한 역할을 합니다.

재료 자원은 회사의 운전 자본의 일부입니다. 각 생산주기에서 완전히 소비되는 생산 수단은 가치를 완제품으로 완전히 이전하고 생산 과정에서 소비자 속성을 변경하거나 상실합니다.

기업을 성공적으로 운영하고 일련의 기본 및 추가 서비스를 제공하려면 기업이 운영에 필요한 장비와 재고를 보유해야 하며 일정 범위의 서비스를 제공할 수 있는 운영 수단을 마음대로 사용할 수 있어야 합니다. 결과적으로 모든 기업은 기능하는 동안 연료, 물, 전기와 같은 자원뿐만 아니라 모든 범위의 물질적, 기술적 수단이 필요합니다. 이러한 문제에 대한 성공적인 솔루션은 물류 서비스를 보장하기 위해 설계되었습니다. 다양한 재료또한 해당 범위의 출처를 결정합니다.

정보 분석의 주요 출처는 다음과 같습니다. - 재료 및 기술 공급 계획; - 원자재 및 자재 공급에 대한 신청, 계약; - 재료 자원의 가용성 및 사용 및 생산 비용에 대한 통계 보고 형식 - 재료 및 기술 공급부의 운영 데이터; - 재료 자원의 수입, 지출 및 잔액 등에 대한 분석 회계 정보

이 코스 작업의 목적 - 문학적 출처를 기반으로 JSC "플라스틱"의 예에서 생산의 재료 및 기술 지원을 개선하는 조직, 계획 및 방법을 연구합니다.

따라서 코스 작업의 목표는 다음과 같습니다.

¾ 시장 상황에서 기업의 물질적 자원의 개념과 본질에 대한 연구;

¾ 물질적 자원에서 기업의 요구를 계획하는 방법 및 방법 연구;

¾ 물질적 자원의 매장량을 계산하는 절차 및 배급 방법에 대한 연구;

¾ 물질적 자원에 대한 필요를 충당하는 출처 연구;

¾OJSC "Plastik"의 재료 및 기술 지원 서비스 작업을 고려하십시오.

1. 이론적인 부분. 재료 계획 및 생산 기술 지원

중앙계획경제 당시 CU는 국민경제를 계획적으로 공급하는 과정이었다는 점에 유의해야 한다. 당시 기업은 필요에 따라 물적·기술적 지원을 독자적으로 계획하지 않았고, 전국의 모든 기업에 공급할 계획은 특별기획팀이 중앙에서 개발했다. 정부 기관- Gosplan, 소련 재료 및 기술 공급 위원회. 그것은 다음과 같은 방식으로 일어났습니다. 조직은 상위 조직의 잠정 제한 통신을 기반으로 계획 기간이 시작되기 전에 조달 계획을 개발하기 시작했습니다. 이러한 계획된 자원 분배 시스템을 통해 기업은 종종 필요한 자재를 받지 못했고 기업에 실제로 필요하지 않았기 때문에 배포된 자재가 응용 프로그램을 찾지 못하는 경우도 발생했습니다. 또한 기업에 들어가는 모든 물질적 자원은 어느 정도 전형적, 즉 정확히 동일한 가구, 접시, 자재 등이었습니다. 다른 기업에도 진출했다. 그리고 기업이 실제 필요에 따라 고품질 자재를 구매할 수 있는 물질적 기회를 원하고 갖고 있다면 "위"의 해당 주문 없이는 이를 수행할 수 없습니다. 현대 기업에서 계획의 필요성은 다음에서 비롯됩니다. 큰 수시장경제 시대에 성장하는 경쟁력 있는 기업, 다양성 가능한 형태기업 관리 수많은 존재 구조 단위기업의 틀 내에서 다양한 상품(제품, 장비 등)의 공급업체 및 고객 서비스 프로세스에 관여하는 에이전트 회사 및 과학 및 기술 진보의 요구 사항과의 긴밀한 회사 간 관계 - 신속하게 고려 과학 기술의 최신 성과를 마스터하십시오. 또한 시장 상황에서 기업은 공급자를 선택할 권리가 있으므로보다 효율적인 재료 자원을 구입할 권리가 있습니다.

이로 인해 공급 직원은 다양한 공급업체에서 만든 제품의 품질 특성을 면밀히 조사해야 합니다.

기업의 재료 및 기술 지원(공급) 계획 현재 단계다음 작업을 해결하도록 설계되었습니다.

) 기업의 연속성을 보장해야 하며, 이는 다음을 통해 달성됩니다. 올바른 조직기업에 자재 공급 필요한 금액그리고 적절한 품질;

) 서비스 생산의 기술 수준 향상을 촉진하고 자동화, 신기술 도입을 촉진하고 추가 서비스 범위를 확장하여 차례로 가장 중요한 요소기업의 이익 증가;

) MTO는 상품 구매를 통한 서비스 품질 향상을 목표로 해야 합니다. 고품질클라이언트의 완전한 만족을 위해;

) MTO는 노동 생산성 향상을 목표로 해야 합니다.

) MTO 계획은 물질적 자원을 절약하는 것을 목표로 해야 합니다.

) MTO 계획은 이익 계획을 달성하는 것을 목표로 해야 합니다.

위에서 언급했듯이 조달 계획은 조달 관리와 창고 관리의 두 가지 주요 부서를 포함하는 회계 부서의 특수 부서에서 개발합니다. 그들은 다음과 같은 임무를 맡았습니다. 체결 된 계약에 따라 수량 및 분류 측면에서 공급 통제 조직; 상품 재고의 표준 및 구조 준수; 보관 및 운송 중 상품 손실을 줄이는 방법을 찾습니다. 그러나 이 부서의 가장 중요한 책임은 계획을 개발하는 것입니다. 물류공급.

기업의 MTO 계획은 생산 공정(지출 부분), 계획 기간 동안 잔액의 존재를 보장하는 데 필요한 자재 자원의 필요성에 대한 모든 계산을 요약하고 공급 출처(수입 부분). MTO 계획의 주요 지표와 이들 간의 관계는 다음 방정식으로 표시할 수 있습니다.

Rpen + Znor = Oozh + E + B, (1)

여기서 Rpen은 생산 및 유지 관리 요구 사항에 대한 재료 자원의 필요성입니다.

Znor - 주식이 정상화되었습니다.

Oozh - 잔차가 예상됩니다. 특정 기간 동안 기업에 존재하는 실제 주식;

E - 저축

B - 수입 계획.

방정식의 왼쪽에는 자재 자원에 대한 총 필요성이 표시되고 오른쪽에는 이 필요에 대한 적용 범위가 표시됩니다. .

물류 계획을 개발하는 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

1.생산 및 운영상의 필요를 위한 물질적 자원의 필요성 계산;

2.기존 필요에 따라 기업의 원활한 운영에 필요한 자원 보유량의 규범이 계산됩니다.

.그런 다음 물질적 자원의 필요성을 충당하는 출처가 결정되고 외부에서 물질을 수입하기위한 계획이 개발됩니다.

재료 요구 사항을 결정하는 것은 가장 중요한 것 중 하나입니다. 중요한 일계획 과정에서 수행 물질적 지원생산. 요구 사항의 크기와 유형은 자재 배송 조건을 선택하는 기준이 됩니다(예: 소비 리듬, 제품 생산 주기 등에 따라). 요구 사항 및 배송 시간의 변동 가능성으로 인해 재고 수준을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 전제 조건재료에 대한 요구 사항을 결정하는 문제를 해결하는 것은 계산 방법을 선택하고 요구 사항 유형을 설정하는 것입니다.

1 재료 자원의 필요성 계산

기업에 물질적 자원을 제공하는 계획의 기초는 생산 수단 시장(상품 교환)을 통해 직접적인 경제적 유대를 통해 상품-화폐 관계를 사용하는 노동 제품 교환을 위해 공급업체와 공급업체 간에 직접 발전하는 경제 관계 시스템입니다. ) 또는 전문 기업 및 조직, 기업가 및 사업가의 중개자를 통해. 주제를 기반으로 직접적인 경제 관계는 정부 명령에 따라 조건부로 지정되고 (점점 줄어들고 있음) 기업이 자체적으로 설립 한 관계로 나눌 수 있으며 재고의 제조, 공급 및 구매에 대한 상호 이익에 따라 결정됩니다. 품목(장비, 기계, 자재 등).

따라서 기업에 물질적 자원을 제공함에 있어 모든 더 큰 중요성자유로운 선택으로 모든 사업체 간의 시장 관계 확보 비즈니스 파트너- 공급자 또는 소비자 - 경쟁 환경에서. 시장을 통한 상품(제품, 작업, 서비스)의 수요와 공급에 의해 형성되는 시장 관계는 기업의 물질적 지원, 자원 배분의 "배급 시스템"이 자유 무역으로 대체되는 성격의 중대한 변화를 전제로 합니다. 생산 수단. 이러한 조건에서 기업에 필요한 리소스를 제공하기 위한 계산 구현이 매우 중요해집니다. .

계산을 수행 할 때 자재의 필요성을 과대 평가하면 초과 및 초과 재고가 형성되고 운전 자본 회전율이 느려지며 보관 중 비용 및 손실이 증가한다는 점을 명심해야합니다. 동시에 필요한 것보다 적은 양의 자원을 계획하는 것은 생산 리듬을 위반하여 생산량 감소의 원인이 될 수 있습니다.

주어진 유형의 자재 자원에 대한 계획된 수요는 해당 수요와 해당 범위 소스의 균형을 기반으로 결정할 수 있습니다. 그 (균형)은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다. 다음과 같이:

여기서 피 아르 자형 , R 와 함께 , R N , R 뭐라고 , R 중 , R N 그리고 피 에스 - 기본 제품의 생산(작업량의 수행), 자본 건설, 구현을 위한 이러한 유형의 재료 자원의 필요성 새로운 기술및 기술, 수리 및 유지 관리 요구 사항, 기술 장비 및 도구의 생산, 계획 기간 말에 생성된 진행 중인 작업 및 이월 재고의 증가;

О - 계획 기간이 시작될 때 이러한 유형의 자재 자원의 예상 균형(미리 계획된 기간 및 재고에 사용되지 않은 자재의 양)

E - 조직 및 기술적 조치, 첨단 기술 등의 도입으로 인한 자재 (자원) 절약;

B - 외부 공급자로부터 외부에서 구매해야 하는 자재의 양.

물질적 지원의 균형을 기반으로 필요한 자원의 크기는 총 필요 P와 내부 소득원 O + E + M의 차이로 결정됩니다. 최소 수량재료의 필요성을 올바르게 설정하고 가능한 한 많이 덮을 가능성을 고려해야합니다. 내부 소스내부 자원의 동원은 자재를 절약하고 재사용함으로써 수행됩니다(예: 예비 부품 및 작업복의 수리 및 복원, 가황 고무 제품, 금속 재활용 등), 생산 폐기물 처리, 초과 및 초과 재고 사용, 불필요한 것의 적시 구현.

계획 기간이 시작될 때 특정 유형의 자원에 대한 예상 잔액의 절대 크기는 수요를 계산할 때의 실제 가용성, 남은 기간 동안의 예상 획득 및 소비에 의해 결정됩니다. 예상 입고(취득)에는 다음이 포함됩니다. 미결 계약으로 인해 이 기간이 종료되기 전에 공급자가 선적해야 하는 자원의 양, 실제 잔액이 설정된 날짜부터 수요가 결정되는 순간까지의 실제 수령 운송 중인 자원으로 기업에 이 순간, 그리고 지역(내부) 소스에서 예상되는 보충.

물질적 지원의 실행에서, 가용성에 따라 필요한 정보, 기술 프로세스의 세부 사항, 소비 된 재료 및 기타 기능이 사용됩니다. 다른 방법리소스 요구 사항을 결정하는 방법. 여기에는 특히 다음이 포함됩니다. 직접 계산 방법, 유추, 전형적인 대표자에 의한 계산, 표준 마모 기간, 동적 계수 및 기타 경제 및 수학적 계수를 포함합니다.

가장 일반적인 방법은 작업의 리소스 요구 사항을 결정할 수 있는 직접 계산 방법입니다. 수용된 규범출시 예정인 제품의 해당 볼륨에 대한 소비. 사용되는 소비율에 따라 이 방법에는 부품, 제품, 물리적 또는 건설 비용 볼륨, 수리 또는 운송 작업 등 다양한 종류가 있습니다. .

제조된 제품에 대한 소비율이 없는 경우(예: 소규모, 개별, 시험 생산) 설계 및 생산 기술 면에서 이전에 생산된 것과 약간 다르며 소비율이 있으면 재료 P에 대한 필요성이 될 수 있습니다. 공식을 사용하여 유추하여 결정:

피 = H –피 –케이 (3)

여기서 H는 유사한 제품에 대한 재료(자원)의 소비율입니다.

P는 소비율이 적용되는 제품 출시를 위한 프로그램입니다.

자료가 없습니다.

K는 유사한 제품과 비교하여 주어진 제품의 생산을 위한 재료 소비의 특성을 고려한 계수입니다.

다양한 생산 성격을 가진 기업에서 자재의 필요성 계산은 소위 전형적인 대표자에 따라 수행됩니다.

피 = H 티 –피 (4)

여기서 H 티 -이 제품 그룹 (제품)의 전형적인 대표자의 제조를위한 재료 소비율;

P - 계획 기간 동안 모든 유형의 제품 생산을 위한 프로그램.

전형적인 대표자는 다음과 같은 제조를 위한 제품입니다. 개별 요금재료 소비가 이 제품 그룹의 가중 평균 소비율에 근접하고 있습니다.

제품을 직접 만드는 기본 재료 외에도 기업은 보조 재료도 사용하며 소비는 해당 단위의 규범이 아니라 표준 마모 기간에 의해 규제됩니다. 이러한 재료에는 기계 및 장비용 예비 부품, 재고, 도구 및 장치, 작업복, 안전 신발 등이 포함됩니다. 동시에 표준 마모 기간은 시간뿐만 아니라 수행된 작업 단위(실행 킬로미터, 작동 시간의 엔진 시간(기계 시간), 화물 작업 톤 킬로미터 등)로도 설정할 수 있습니다.

각 기업이 소비하는 상당한 수의 자원 이름 중에서 항상 소비율이나 마모 기간을 설정하기 어렵거나 심지어 불가능한 이름이 있습니다(예: 파일럿 플랜트, 실험실, 문구류 등). 필요에 따라 동적 계수 방법이 사용됩니다 계획 기간 Кn 및 개발된 조치 Ke와 관련된 재료 절약, 즉

R = Rf –크 –케 (5)

주어진 유형의 자재 P의 이월 재고 크기 3식으로 찾을 수 있습니다.

아르 자형 3 = H –아르 자형 티 / 디 (6)

여기서 H는 주어진 유형의 재료에 대한 이월율(일)입니다.

아르 자형 티 - 필요하다 이 자료제품의 상업적 출력을 위해

D - 계획 기간의 일 수.

전기 및 열 에너지에 대한 필요성은 기술적 목적(전기 용접, 전기도금 등), 모션 장비 및 도구 설정을 위한 소비로 구성됩니다. 가정의 필요(산업, 사무실 건물, 구조물 등의 조명 및 환기) 동시에 에너지 장비의 작동 및 사용 수준의 증가, 비생산적 비용 제거 및 내부 비용 절감을 고려합니다. 에너지 전송 중 플랜트 손실, 2 차 에너지 자원의 최대 사용, 조명 목적으로 소비되는 전기 절약 ... .

기술 요구에 따른 전기는 계획된 생산량과 점진적인 소비율을 기준으로 계산됩니다. 모터 에너지의 필요성 - 모든 작동 모터의 총 전력, 장비의 계획된 이동 계수 및 이동 기간, 장비 부하 계수를 기반으로 합니다. 조명용 전기 - 램프의 전력, 하루의 연소 시간 및 계획된 기간의 기업 지속 시간을 기반으로 합니다.

산업 및 관리 건물, 구조물 난방을 위한 연료의 필요성은 유형, 설계, 난방 기간, 사용된 연료의 발열량 및 기타 요소를 고려하여 결정됩니다.

필요한 장비의 양(예: 트랙터 및 이를 기반으로 하는 기계, 로더, 로드 트레인 등) P ~에 대한 계획된 작업량 Q(m 3, t 등) 다음 식에서 찾을 수 있습니다.

아르 자형 ~에 대한 = 질문 / 피 센티미터 –디 아르 자형 –에게 op –KSM (7)

디 아르 자형 = DX –CTG –Ki.i = Dx –키피 (8)

여기서 피 센티미터 - 교체 가능한 장비 용량, m 3, 티;

디 아르 자형 - 장비의 급여 단위당 연간 근무일수(근무일수),

에게 op - 본업의 장비이용률

Ksm - 이동 계수;

Dx - 단위 체류의 기계 일 수

계획 기간 동안 농장의 장비,

Кт.г., Ки.и., Ки.п - 기술 준비 계수, 서비스 가능한 장비 사용 및 기계 함대의 사용(달력 시간).

평균 기계 수(장비)는 다음 공식으로 구할 수 있습니다.

오후 = 남 피 - 뮤직비디오 [(Мn Вn + Мв Вв) / В 에게 ] (9)

여기서 PM은 계획 기간의 평균 자동차 수입니다.

중 피 , Мв 및 Мn - 계획 기간이 시작될 때의 장비 수, 계획 기간에 폐기 및 공급됨.

В, В, В 에게 - 입고, 출고 장비의 작동 일수 및 계획된 기간의 기간(일) .

장비의 필요성을 결정하는 방법의 선택은 우선 목적에 달려 있으며 주요 사용 영역은 건설중인 시설의 인력 충원, 생산량 증가로 인한 생산 능력의 증가 (작업 ), 기본 및 보조 작업, 물리적으로 낡고 노후된 장비의 교체 등 .

장비에 대해 계산된 수요를 기업의 가용성과 비교하고 수요가 가용성을 크게 초과하지 않는 경우 보다 합리적인 사용 기회를 모색합니다(예: 교대 비율 증가, 주요 작업에서의 사용 등) .). 그리고 기업의 모든 가능성을 사용한 경우에만 새로운 기업의 인수(구매)를 결정해야 합니다. 장비의 수요와 가용성 사이의 음의 차이는 잉여를 나타냅니다.

계획 기간 P의 기계(장비) 수요 중 확대하고 다음 공식으로 결정할 수 있습니다.

피 중 = (엠 아르 자형 - 중 N ) Cr.p. + 엠 와 함께 (10)

어디 엠 아르 자형 , 중 N 그들을 와 함께 - 정해진 양의 작업을 수행하는 데 필요한 이 유형의 기계의 평균 수, 계획 기간 시작 시 기계의 가용성(운영 차량 + 재고 미확인 장비) 및 다음으로 인해 상각해야 하는 기계 수 신체적, 도덕적 악화;

크르피 는 기계의 수령(공급, 구매)의 균일성을 고려한 계수입니다. 이 기간... 특정 이름과 목적의 예비 부품 필요 P h.ch., 소비율을 알면 다음 공식으로 설정할 수 있습니다.

아르 자형 쉿 = (Nzch –피 –KSM –오후) / 케이 V (11)

여기서 Nzch는 1교대 작업으로 계획된 기간에 한 기계의 예비 부품 소비율입니다.

n -이 항목의 예비 부품 수,

기계에 동시에 설치됨;

Ksm - 이동 계수;

PM - 계획 기간의 평균 자동차 수.

에게 V - 복원으로 인한 예비 부품의 재사용을 고려한 계수.

일부 기업(기계 제작, 목공, 수리 등)에서 예비 부품 및 수리 자재 필요 P 3시간 수리 단위당 소비율과 수리 복잡성 단위의 수리 작업량에 따라 결정됩니다.

아르 자형 쉿 = (å 이자형 에게 + 에이 å 이자형 와 함께 ) 시간 에게 케이 (12)

어디 전자 에게 그리고 전자 와 함께 - 중대 수리 중 장비(기계)의 수리 복잡성 단위 합계;

a - 주요 및 중간 수리 중 예비 부품과 수리 재료의 소비율 사이의 비율을 나타내는 계수;

N 에게 - 주요 및 중간 수리에 대한 예비 부품 및 수리 재료의 소비율;

K는 예비 부품 및 재료 소비를 고려한 계수입니다. 예정된 시험, 점검 서비스 .

소비할 자재에 대한 계획 수요는 계획 기간 시작 시의 예상 잔액, 내부 자원(자재 절약으로 생성) 및 외부 납품 금액으로 처리됩니다.

계획 기간 시작 시 예상 잔액 금액은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Oozh = Of + Vozh - Rozh, (13)

여기서 Oozh는 예상 나머지입니다.

중 - 공급 계획이 개발된 달의 첫 번째 날의 실제 잔액(보고 데이터)

Vozh는 실제 잔액이 계산 된 날짜부터 계획 기간이 시작되기 전의 기간 동안 기업에서 예상되는 수령액입니다.

Erysipelas는 같은 기간 동안의 예상 소비량입니다.

외부에서 자재 수입의 가치를 설정하는 것은 다음 공식에 따라 자재 및 기술 지원의 균형을 발전시켜 결정할 수 있습니다.

Rpen + Znor = Oozh + E + B, (14)

Znor - 주식이 정상화되었습니다.

Oozh - 잔차가 예상됩니다.

E - 내부 자원을 동원하여 자재를 절약합니다.

B - 외부에서 자재 전달의 가치.

따라서 외부에서 공급되는 자재의 가치는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

B = Rpen + Znor - Oozh - E (15)

이 단계에서 수량, 품질, 상품 가격, 지불 방법, 배송 시간, 계약 조건 위반에 대한 책임과 같은 배송 조건을 규제하는 공급 업체와 계약이 체결됩니다.

공급 업체를 선택할 때 다음과 같은 여러 요소를 고려해야합니다. 공급의 영토 적 원격 및 신속성, 재료 자원에 대한 기업의 요구에 대한 공급 업체의 생산 능력 준수, 품질, 가격, 지불 조건, 제공 가능성 대출 등을 제공받는 파트너에게 우대 더 나은 조건와 함께 최소 비용... 공급업체의 성공적인 선택은 회사가 품질, 배송 및 가격 측면에서 활동을 분석할 수 있는 정도에 달려 있습니다. 이러한 구성 요소는 선택에서 먼저 고려됩니다. .

경제적 주문 규모 결정

경제적 인 크기는 특정 형성 조건, 재료 가격 및 세금에서 인벤토리의 연간 총 비용을 최소로 줄이는 재료 배치의 크기입니다. 경제적인 로트 사이즈를 결정하는 방법은 자재를 대소로 구매할 때의 장단점을 비교하여 최소 총 재입고 비용에 해당하는 오더 사이즈를 선택하는 것입니다.

그림에서. 1은 주문 로트 크기와 자재 구매 및 보관 비용 간의 관계를 보여줍니다. x를 한 주문의 결과로 구매한 단위 수라고 합니다. 구매한 자재 품목의 수가 증가함에 따라 재고 유지의 운영 비용이 증가합니다(곡선 1). 동시에 배치 크기가 증가함에 따라 연간 주문 수는 감소합니다. 이는 주문과 관련된 비용의 감소로 이어집니다(곡선 2). 기반을 둔 정량화하다주문 이행 및 총 비용:

엑스 0- 최적의 주문 크기

이러한 종속성 중에서 다음 가정 하에 총 비용(곡선 3)을 최소화하는 주문 크기를 결정할 수 있습니다.

그림 1. 자재 보관 비용과의 관계

) 연간 재고를 구성하는 재료의 총 단위 수를 알고 있습니다.

) 수요량은 변하지 않는다.

) 주문은 즉시 실행됩니다. 주문이 정시에 실행되고 리드 타임이 알려져 있고 일정합니다.

) 등록 비용은 크기에 따라 달라지지 않습니다.

) 재료의 가격은 고려된 기간 동안 변하지 않습니다.

수용된 가정에 따라 주식 생성 및 유지 비용은 다음 공식으로 표현할 수 있습니다.

qopt = Ö2C1Q / C2

정의 최적의 크기파티. 최적의 주문 크기를 결정하는 문제는 자재 조달이 측면에서 수행되고 일정한 소비율과 즉각적인 수령이 있는 조건에서 해결됩니다. 회사가 자체 공급 업체 인 경우 최적의 배치 크기 문제가 공식화됩니다. 자체 구성 요소의 재고를 보충하기 위해 제조해야 하는 제품의 양. 일일 보충 비율은 다음과 같이 정의됩니다.

(p - Q) / 240 (16)

여기서 p는 구성 요소의 연간 생산량입니다.

자재의 생산(입고)률과 소비가 설정되면 전체 보충 기간 동안 재고가 증가하고 이 기간이 끝날 때 최대 값에 도달합니다. 이 경우 생산 배치의 최적 부피는

qopt = Ö2C1Q / (17)

(2와 p의 차이가 0에 가까우면<7ОПТ приближается к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р намного превышает п то оптимальный размер партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запасов возможно по первому требованию.

2 생산 물류 계획 방법론

재료 및 기술 자원의 필요성을 결정한 후 기업은 이러한 요구를 충족시키는 출처를 결정해야 합니다. 우리는 원자재, 재료, 에너지 캐리어 등의 시장을 연구하는 것에 대해 이야기하고 있습니다. 회사는 시장에서 사용할 수 있는 원자재 및 재료, 품질 특성, 구매자 요구 사항 준수에 대한 완전한 정보를 가질 필요가 있습니다. .

필요한 정보는 신문, 라디오, 텔레비전, 인터넷, 상공 회의소 및 공급업체에서 발행한 전문 잡지 및 카탈로그, 시장 리뷰, 주식 게시판, 기술 참고서 등 공개적으로 이용 가능한 출처에서 제공됩니다. 더 완전한 정보는 전시회, 박람회 방문시 제조업체, 공급 업체와 직접 접촉하여 얻습니다.

자재의 필요성에 대한 계산과 이러한 자재의 시장 상황을 연구한 결과를 바탕으로 회사는 자재를 구매할지 아니면 자체적으로 생산할지 여부를 결정해야 합니다(물론 회사에 이에 대한 기술적 능력이 있는 경우 ).

부품의 자체 생산은 시장 변동에 대한 회사의 의존도를 줄이고 100% 신뢰할 수 있습니다. 그러나 생산을 전문으로 하는 제조업체는 더 높은 품질과 더 낮은 가격을 제공할 수 있습니다. 어쨌든 이 결정이나 저 결정을 채택하기 전에 재료 구매 비용과 자체 생산 조직 비용을 비교해야 합니다.

구체적인 예를 들어 이 결정을 발전시키는 과정을 설명하겠습니다. 비즈니스에 특정 제품이 필요하다고 가정합니다. 이 제품의 자체 생산을 조직 할 때 가변 비용은 15,000 루블에 이릅니다. 제품 당 총 고정 비용은 340,000 루블입니다. 동시에 필요한 제품은 공급 업체로부터 17,000 루블의 가격으로 구입할 수 있습니다. 제품에 대한.

방정식에서 두 옵션에 대한 비용의 평등을 보장하는 구성 요소 수 및

n = 170개

그런 다음 기업의 제품 수요가 170 개를 초과하면 자체 생산을 조직하는 것이 좋습니다. 수요가 적다면 외부 조달을 해야 한다.

기업에 재료 및 기술 자원을 제공하는 몇 가지 형태가 있습니다.

경매 및 경쟁을 통해;

상품 거래소에서;

후원을 통해;

공급업체와의 직접적인 링크를 통해

자체 생산.

기업은 자원의 특성, 수령 기간, 제안 수, 자원의 품질 및 가격 및 기타 요소를 기반으로 재료 및 기술 자원을 제공하는 특정 형태(방법)를 선택합니다. 기업에 자원을 제공하는 형태를 결정할 때 공급자의 신뢰성과 제품의 경쟁력 수준을 연구해야합니다. 공급 업체와 계약 (계약)을 체결 할 때 양적 및 질적 지표, 특정 형태의 공급, 조건, 제재 등을 반영 할 필요성을 기억해야합니다.

기업의 자원 공급 조직에는 중앙 집중식, 분산식 및 혼합 조달의 세 가지 옵션이 있습니다. .

중앙 집중식 버전은 모든 공급 기능이 한 부서에 집중되어 있는 것이 특징입니다. 이 옵션에는 몇 가지 장점이 있습니다. 따라서 기업의 모든 부서의 총 수요는 상당히 클 수 있으며 공급자가 구매(가격 할인), 운송 등의 다양한 이점을 제공하도록 유도할 수 있습니다. 또한 조달 의무 이행에 대한 통제가 용이하고 조달 프로세스의 총 비용(운송, 보관 비용, 주문 비용)이 감소합니다. 조달 기능의 중앙 집중화를 통해 시장 조사 비용을 절감하고 항상 상태에 대한 신뢰할 수 있는 정보를 얻을 수 있습니다. 자격을 갖춘 인력이 조달 기능을 제공함으로써 전문적인 의사 결정과 시간을 절약할 수 있습니다.

조달의 분산화는 생산 단위 직원의 독립적인 구매 구현을 제공합니다. 동시에 권한 위임이 없기 때문에 조달에 소요되는 시간이 적습니다.

생산 지역이 많고 지리적으로 멀리 떨어져 있고 다양한 유형의 제품을 생산하는 대기업의 경우 혼합 구매가 특징입니다. 이 경우 생산 부서는 필요한 자재 자원을 독립적으로 확보하고 기업 수준의 조달 부서는 통합 조달 정책을 개발하여 프로세스를 조정 및 제어하고 대량 구매를 수행합니다.

재료 및 기술 자원을 획득하는 프로세스에는 여러 단계가 포함됩니다.

자료 요청에는 회사에서 요구하는 자료 유형, 수량 및 시간에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 응용 프로그램은 기업의 관련 기능 부서 직원이 작성합니다. 그런 다음 다른 부서의 전문가가 참여하여 물류 서비스에서 분석하여 선언된 요구의 신뢰성을 확인하고 적절한 품질의 필요한 자재를 얻는 비용을 최소화하는 방법을 찾습니다. 공급 업체 선택은 기업에서 채택한 기준 (가격, 신뢰성 등)에 따라 선택된 재료 자원의 가능한 공급 업체에 대한 정보 연구를 기반으로 수행됩니다.

경제 소재 기술 배급

콘텐츠의 관점에서 기업의 자재 및 기술 지원 계획은 전략적 및 전술적 두 가지 측면에서 고려할 수 있습니다.

1) 전략적 계획. 수요, 비용 변동, 비즈니스 환경의 변화 및 용량 활용 한계에 대한 장기 예측을 기반으로 합니다. 이를 통해 마케팅, 생산 및 금융 분야에서 최적의 전략을 수립할 수 있습니다. 조달의 전략적 측면은 실제 조달 관리 프로세스, 다른 부서, 외부 공급업체와의 커뮤니케이션 및 상호 작용, 최종 사용자의 요구 및 요청, 새로운 조달 계획 및 방법의 계획 및 개발입니다.
2) 전술적 계획. 수개월에서 1년의 기간 내에 적용됩니다. 회사 서비스에 대한 연간 이익을 얻기 위한 상호 관련된 작업을 공식화하고 장비 조달, 생산, 운송 및 유지 관리의 운영 서비스에 대한 일련의 개인 계획을 개발하는 데 도움이 됩니다. 전술적 계획은 실제 수요가 나타나면 일년 내내 쉽게 수정할 수 있습니다.
3) 운영 계획. 운영 계획의 일반적인 변형은 생산 및 소매 네트워크에서 사용 가능한 재고의 일부에 대한 제한을 고려하여 기존 주문에 대한 공급 프로그램을 작성하는 것입니다. 현재 요구 사항의 특정 충족을 보장하기 위해 다른 생산 부서 간에 접수된 주문을 배포하는 것이 가능합니다. 창고-배송 방식의 도입으로 완제품의 물리적 유통이 개선되었습니다. 전술 및 운영 계획에서 전통적으로 조달과 관련된 조치는 필요한 제품의 부족 또는 부족을 방지하는 것을 목표로 합니다. 따라서 조달 계획은 기업의 전술 계획 구조의 일부입니다. 차례로, 전술 계획은 사용 가능한 자원을 가장 완전하고 합리적으로 사용하여 전략 계획의 작업을 수행하는 것을 목표로하는 기업의 모든 생산 및 사회 활동에 대한 자세한 프로그램입니다.

연간 MTO 계획의 개발에는 생산 프로그램의 구현, 건설 및 수리 작업, 재료 및 기술 지원의 균형에 필요한 재료 자원에 대한 요구 사항 결정이 포함됩니다. 즉, MTO 계획은 두 개의 주요 섹션으로 구성됩니다.

재료 자원의 필요성은 주어진 양의 제품을 제조하는 데 필요한 양으로 이해됩니다. 이 계획의 기초는 계획된 생산의 양, 생산에 사용된 자재의 범위 및 완제품 단위당 이러한 자재의 기술적으로 정당한 소비율입니다. 이것은 기업 창고의 자재 자원 잔액의 예상되는 변화를 고려합니다(즉, 이러한 잔액이 증가하면 자재 자원에 대한 수요도 증가하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다). 가치 측면에서 물질적 자원의 필요성을 결정할 때 특정 유형의 자원에 대한 현재(또는 예상) 가격이 고려됩니다.

이미 위에서 언급한 바와 같이 계획 개발을 위한 초기 데이터는 제품 생산을 위한 생산 프로그램, 자본 건설 계획, 기술 개발 계획, 자재 소비에 대한 규범 및 표준입니다. 재료 자원의 필요성 결정은 경제적 유형의 재료, 생산 폐기물 사용에 대한 조직적 및 기술적 조치 계획을 고려하여 점진적인 소비율에 따라 생산 및 경제 활동의 주요 영역에서 수행됩니다. , 2차 재료 및 연료 및 에너지 자원.

사용 된 재료의 특성에 따라 재료 및 기술 자원의 필요성 계산은 다음 표에서 수행됩니다.

- 원자재 및 공급품의 필요성;
- 연료와 에너지의 필요성;
- 장비의 필요성.

각 방향에 대한 필요성을 요약하면 재료 자원의 총 필요성이 결정됩니다. 기업에서 사용 가능한 자재 재고 회계에 따라 자재에 대한 총 소요량과 순 소요량을 구분합니다. 총 수요는 창고 또는 생산 재고를 제외한 계획 기간 동안의 자재 수요입니다. 순 수요 - 사용 가능한 재고를 고려한 계획 기간 동안의 자재 수요. 주어진 시점에서 총 수요와 가용 자재 재고 간의 차이로 정의됩니다. 전술한 사항을 고려하여 소비 및 배송의 필요성이 결정됩니다. 소비의 필요성은 기업이 판매 계획 및 수리 및 유지 보수 요구, 자본 건설 등을 위한 제품의 생산 및 판매와 관련된 기타 작업을 수행하는 데 필요한 자재의 양으로 설정됩니다. 기업은 외부 소스로부터 자료를 받아야 합니다.

위에서 언급했듯이 기업에는 재료 및 기술 자원이 남아 있기 때문에 소비의 필요성과 구매의 필요성이 항상 동일한 것은 아닙니다. 구매는 기간 초의 잔액, 이 기간의 자재 수요 및 기간 말의 이월, 적용 범위를 고려하여 수행됩니다. 재료 및 기술 자원의 필요성을 계산하기 위해 공식화 및 비공식화 방법을 모두 사용할 수 있습니다. 자원의 필요성을 결정하는 방법은 생산 및 기타 프로그램의 구현에 필요한 물질적 자원의 양을 설정하는 방법입니다.

필요성을 결정하기 위한 마스터 데이터는 수요에 맞춰 조정되는 상품 및 서비스 생산 및 생산 비용에 대한 회사의 제안입니다. 계산에서 중요도를 고려하고 총 생산 요구량에서 상당한 비중을 차지하는 주요 비용 방향으로 기업의 요구를 차별화해야합니다.

공식화 된 계산 방법 중 가장 정확한 것은 가장 널리 사용되는 직접 계산 방법으로 재료 소비 및 생산 계획의 점진적 비율, 제품의 레시피 구성, 표준 마모 기간에 대한 데이터를 고려한 방법을 기반으로합니다. , 및 화학 반응식. 이와 함께 기업은 이전 기간에 발전된 추세를 다음 기간으로 이전하는 것을 기반으로 외삽법을 매우 자주 사용합니다. 많은 양의 통계 정보가 있는 이 방법은 매우 저렴합니다. 그러나 가장 큰 단점은 비생산적 비용과 손실을 계획 기간으로 이전하는 데 기여한다는 것입니다.

가장 일반적으로 사용되는 비정형화된 방법은 전문가 평가 방법으로 전문가의 감각적 지각에 기반합니다. 한 번에 여러 가지 방법을 사용하고 그에 따른 결과를 비교하여 결정하는 것이 가장 정확합니다.

재료 및 기술 자원의 필요성을 결정할 때 기업은 수령 출처로 결정됩니다. 기업은 자원의 특성, 수령 기간, 제안 수, 자원의 품질 및 가격 및 기타 요소를 기반으로 재료 및 기술 자원을 제공하는 특정 형태(방법)를 선택합니다. 기업에 자원을 제공하는 형태를 결정할 때 공급자의 신뢰성과 제품의 경쟁력 수준을 연구해야합니다. 공급 업체와 계약 (계약)을 체결 할 때 양적 및 질적 지표, 특정 형태의 공급, 조건, 제재 등을 반영해야 할 필요성을 기억해야합니다. 기업에 재료 및 기술 자원을 제공하는 몇 가지 형태가 있습니다.

- 경매 및 경쟁을 통해
- 상품 교환 시;
- 후원을 통해
- 공급업체와의 직접적인 링크를 통해
- 자체 생산 .

기업에 자원을 공급하는 조직에는 중앙 집중식, 분산식 및 혼합 조달의 세 가지 옵션이 있습니다. 중앙 집중식 버전은 모든 공급 기능이 한 부서에 집중되어 있는 것이 특징입니다. 이 옵션에는 몇 가지 장점이 있습니다. 따라서 기업의 모든 부서의 총수요는 상당히 클 수 있으며 공급자가 구매(가격 할인), 운송 등의 다양한 이점을 제공하도록 유도할 수 있으며 이는 계획할 때 매우 중요하게 고려해야 합니다. 조달 의무 이행에 대한 통제가 용이하고 조달 프로세스의 총 비용(운송, 보관 비용, 주문 비용)이 감소합니다.

조달 기능의 중앙 집중화를 통해 시장 조사 비용을 절감하고 항상 상태에 대한 신뢰할 수 있는 정보를 얻을 수 있습니다. 자격을 갖춘 인력이 조달 기능을 제공하여 전문적인 의사 결정과 시간 절약을 보장합니다.

조달의 분산화는 생산 단위 직원의 독립적인 구매 구현을 제공합니다. 동시에 권한 위임이 없기 때문에 조달에 소요되는 시간이 적습니다.

생산 지역이 많고 지리적으로 멀리 떨어져 있고 다양한 유형의 제품을 생산하는 대기업의 경우 혼합 구매가 특징입니다. 이 경우 생산 부서는 필요한 자재 자원을 독립적으로 확보하고 기업 수준의 조달 부서는 통합 조달 정책을 개발하여 프로세스를 조정 및 제어하고 대량 구매를 수행합니다. 또한, 재료 및 기술 자원을 획득하는 프로세스에는 여러 단계가 포함됩니다. 자료 요청에는 회사에서 요구하는 자료 유형, 수량 및 시간에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 응용 프로그램은 기업의 관련 기능 부서 직원이 작성합니다. 그런 다음 다른 부서의 전문가가 참여하여 물류 서비스에서 분석하여 선언된 요구의 신뢰성을 확인하고 적절한 품질의 필요한 자재를 얻는 비용을 최소화하는 방법을 찾습니다. 공급 업체 선택은 기업에서 채택한 기준 (가격, 신뢰성 등)에 따라 선택된 재료 자원의 가능한 공급 업체에 대한 정보 연구를 기반으로 수행됩니다. 주문은 주문한 자재의 특성, 수량, 재정 상태, 절차 및 배달 시간 등을 제공하는 자재 자원의 공급자와 소비자 간의 계약 체결로 문서화됩니다. 이러한 지표는 물류 계획을 위한 정보 기반으로도 사용됩니다. 물질적 자원에서 기업의 요구를 다루는 출처는 다음 그룹으로 결합됩니다.

- 계획 연도 초의 예상 물적 자원 잔고
-저축으로 인해 기업에서 얻을 수있는 원자재 및 자재의 양;
- 특정 유형의 물질 자원을 자체적으로 생산합니다.
- 통합 기업과의 계약에 따른 원자재 및 자재 공급량.

물질적, 기술적 자원에 대한 필요성이 입증되고 필요를 충족시키는 출처와 규모가 선택된 후 물질적 균형(물적 자원의 균형)이 개발됩니다. 물적자원의 균형에서는 물질적 자원에 대한 요구사항을 만족의 출처와 규모로 정리하고 외부에서 공급할 자재의 양을 결정한다. 잔액은 각 자원 유형에 대해 작성됩니다. 따라서 물적 자원의 균형에 대해 이야기하는 것이 더 적절합니다.

표 1에서 우리는 물질적 자원의 균형 모델을 제시합니다.

표 1 - 물적 자원 수지 모델

일반적으로 물질수지는 다음과 같다. 생산 프로그램의 구현에 대한 필요성, WIP 보충에 대한 필요성, 수리 및 유지 보수 작업에 대한 필요성, 자본 건설에 대한 필요성, 과도기적 재고 형성에 대한 필요성은 계획 기간 시작 시 예상 잔액, 계획 기간 시작 시 WIP의 나머지 자재, 동원 내부 자원의 양, 외부 자재 공급 범위. 계획 연도 초의 예상 자재 자원 잔고의 절대 크기는 물류 계획 개발 당시의 실제 자재 재고 가용성에 대한 데이터를 기반으로 결정됩니다. 과도기적 재고(예상 잔고)의 형성에 대한 필요성은 다음과 같이 정의됩니다. 기간 시작 시의 잔고에 예상 수입을 더하고 예상 처분(비용)을 뺍니다. 예상 영수증에는 다음이 포함됩니다.

a) 현재 기간의 나머지 기간에 할당된 자금에 이전 기간의 계약에 따라 공급자가 연말까지 선적해야 하는 원자재 및 자재의 양
b) 원자재 및 자재의 실제 잔액이 설정된 날짜부터 계획을 작성하는 순간까지의 기간 동안 원자재 및 자재의 실제 수령;
c) 재료 및 기술 지원 계획을 작성할 때 이 기업으로 가는 도중의 원자재 및 재료.

기업에 자재 자원을 제공하기위한 계획을 이행하기위한 중요한 예비는 저축으로 인해 기업에서 얻을 수있는 원자재의 양입니다. 이 예비는 다음 영역에서 실현할 수 있습니다.

- 조직적 및 기술적 조치로 인한 원자재 및 자재 절약;
- 새로운 진보적인 기술 프로세스의 도입으로 인한 생산 폐기물 감소;
- 예비 부품 및 작업복 등을 수리 및 복원하여 재료 및 장비를 재사용합니다.
- 원자재 및 자재의 초과 및 잉여 재고 사용, 불필요한 자재를 다른 기업에 적시에 판매하는 등

원자재 및 생산 자재의 외부 공급처는 박람회, 경매 및 도매 무역에서 체결된 계약을 기반으로 하는 자재 자원 공급뿐만 아니라 기업의 계약상 공급량입니다.

균형 방법을 사용하여 재료 및 기술 자원의 균형을 개발하고 있습니다. 이는 자원에 대한 필요성이 해당 범위의 출처와 균형을 이루고 그렇지 않으면 필요가 자원을 제공할 가능성과 균형을 이룬다는 사실에서 나타납니다.

물질적 지원의 균형에 따라 기업이 구매해야 하는 자금의 규모(규모)가 결정됩니다. 이 값은 총 수요와 리소스의 내부 소스 간의 차이로 설정됩니다. 재고품의 배송 계획은 잔액의 공식을 통해 결정됩니다. 따라서 계획 기간 초의 잔액은 일반적으로 알려져 있으며 보고 기간 말의 실제 잔액입니다. 계획 기간 말의 잔액은 재고 배급을 통해 설정됩니다. 계획 기간의 필요성은 계획 방법 중 하나에 의해 설정되며 가장 자주는 규범입니다. 퇴직금 역할도 하게 됩니다. 이 경우 조달 계획은 결정해야 하는 값인 영수증 역할을 합니다. 기말 예상 잔고에서 기초의 예상 잔고와 이러한 유형의 재고에 대한 필요성을 뺀 값으로 설정합니다(자체 생산 자재 제외).

기업(공급자)으로부터 수입할 장비의 양은 장비 잔액을 작성한 결과 결정됩니다. 일반적으로 식별된 수요에 대한 적용 범위의 출처를 강조하는 사용 및 리소스 영역별 장비 수요 방정식입니다.

- 낡고 쓸모없는 장비를 교체하기 위한 장비의 필요성;
- 생산 프로그램의 증가와 관련하여 기업의 생산 능력을 증가시키는 장비의 필요성;
- 생산 공정의 기계화, 새로운 장비 및 첨단 기술 도입에 대한 연구를 수행하기 위한 장비의 필요성;
- 유지 보수 및 수리를 위한 장비의 필요성;
- 계획된 기간에 가동되는 생산 중인 미사용 장비의 잔해;
- 장비의 자체 생산;
- 계획된 장비 구매 금액(수입 포함).

기업의 물류 계획은 피벗 테이블 형태로 작성됩니다.

주 및 보조 생산의 자원 소비 상태, 재고량, 취득 및 저장 비용 통제를 객관적으로 평가하기 위해 결정되는 재료 자원 사용의 효율성 분석, 자원 절약 조직에 대한 결정 및 합리적인 사용 방법 개발. 기업의 자원 사용 효율성은 조건부로 일반 및 구체화의 두 그룹으로 나눌 수있는 지표 시스템을 사용하여 결정됩니다. 일반 지표에는 재료 효율성 및 재료 소비가 포함됩니다. 이러한 지표는 가치 및 현물 가치 측면에서 결정됩니다. 그들은 국가 경제, 산업, 기업에 대해 전체적으로 계산됩니다.

지정 지표에는 원자재 및 재료의 가동률, 회수율, 비용 요소 등이 포함됩니다.

제품의 재료 소비는 생산 단위 또는 루블당 재료 자원의 실제 비용입니다. 제조된 제품.

재료 또는 원자재의 이용률은 제품 생산을 위한 원자재 및 재료의 사용 측정을 특징으로 합니다. 비용 요소는 활용 요소의 역수입니다.

원재료로부터 완제품의 회수율은 얼마나 순수한 제품을 얻을 수 있는지와 폐기물의 수준을 의미합니다. 일정 기간 동안 가공된 원료의 부피에 대한 생산된 제품의 부피의 비율로 결정됩니다.

이 계수는 기술 수준 및 특정 유형의 제품 생산 조직을 특징으로 합니다.

우크라이나 교육과학부

세바스토폴 국립 기술 대학교

경제 경영 학부

경제마케팅학과

코스 작업

분야별 기업 경제학

주제: 기업의 물류 계획

수행:

E.I. 크냐제바

세바스토폴

약어 및 규칙 목록

소개

1. 기업에서 재료 및 기술 지원 계획의 과학적 및 방법론적 기초

2. Eurostyle LLC의 자재 및 기술 지원 계획 이행 분석

3. 물류 계획 수립

결론

사용된 소스 목록

약어 및 기호 목록

UAH - 그리브냐

GOST - 주 표준

MPZ - 재료 및 생산 비용

MTO - 재료 및 기술 지원

WIP - 작업 진행 중

재고 - 상품 및 재료 가치

TU - 기술 조건

PE - 민간 기업

소개

시장 관계의 발전은 기업의 물질적, 기술적 지원을 조직하기 위한 새로운 조건을 결정합니다. 높은 인플레이션, 체납 및 기타 위기 현상으로 인해 기업은 주식과 관련된 정책을 변경하고 새로운 보충 소스를 찾고 효율성 문제를 연구해야 합니다. 현대 건설은 기계와 메커니즘의 광범위한 사용 없이는 불가능합니다. 기계화의 효율성은 사용된 기술적 수단의 완전성뿐만 아니라 특정 조건과 관련된 선택의 합리성에 의해 결정됩니다. 자재 및 기술 지원 계획의 목적은 연간 생산 프로그램의 구현을 위해 건설 조직에 자재 및 에너지 자원을 중단 없이 적시에 완벽하게 공급하는 것입니다.

이 작업의 연구 대상은 Eurostyle LLC의 MTO이며 주제는 MTO 계획입니다.

코스 작업의 목표는 기업 물류의 이론 및 실제 측면을 고려하는 것입니다.

설정된 목표에 따라 다음 작업을 구분할 수 있습니다.

자원이있는 기업의 MTO의 과학적 및 이론적 기초에 대한 고려;

Eurostyle LLC의 재료 및 기술 지원 분석;

Eurostyle LLC에 대한 MTO 계획.

교육, 과학, 방법론, 참고 도서, 분석된 기업의 보고 데이터가 초기 정보로 사용되었습니다.

1 기업에서 재료 및 기술 지원 계획을 위한 과학적 및 기술적 기초

물류는 일반적으로 생산 시작 전에 수행되는 생산 공정에 재료 및 기술 자원을 제공하기 위한 일종의 상업 활동입니다.

MTO 생산 계획은 기업의 경제 및 사회 개발 계획의 주요 섹션 중 하나이며, 주요 임무는 계획 기간 동안 기업의 물적 자원에 대한 필요성과 해당 범위의 출처를 결정하는 것입니다. MTO 계획의 개발은 생산 공정의 구현에 필요한 원자재, 재료, 부품, 연료, 에너지 및 기타 유형의 자원을 제공하는 문제의 성공적인 해결에 기여합니다. 동시에 물류 계획에서 자재의 공급 업체 및 배송 시간이 결정됩니다. 계획을 세울 때 제품 생산, 실험 및 수리 작업, 기술 도구 제조에 필요한 재료 자원의 완전한 필요성을 고려하십시오. 재료 자원의 필요성은 MTO 부서에서 수석 정비사, 최고 전력 엔지니어, 기술 및 계획 및 경제 부서와 함께 계산합니다. 기업의 생산 프로그램 구현은 계획의 질적 및 적시 입증에 달려 있습니다.

기업의 MTO는 원자재, 자재, 연료, 에너지 및 장비 구매, 저장 및 유통과 관련된 기능을 수행합니다. MTO 작업의 범위는 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

1) 시간과 장소에 관한 요구사항을 준수하면서 필요한 수량과 적절한 품질로 필요한 상품과 서비스를 제공함으로써 생산 공정의 물질적 지원;

2) 경제활동에 필요한 물품의 구매, 보관 및 유통

기업의 물질적 및 기술적 지원의 경제적 중요성은 다음을 보장하는 것입니다.

필요한 생산 수단을 기업에 중단 없이 제공합니다.

기업과 공급자 간의 경제적 관계 최적화;

경제적으로 건전한 물질 매장량의 생성 및 물질 자원의 운용;

교환 과정을 가속화하고 비용을 줄이기 위해 진보적인 방법과 상품 운송 수단을 사용합니다.

생산에서 생산 수단의 합리적이고 경제적인 사용;

기업의 자재 및 기술 지원과 관련된 비용 절감.

MTO 계획은 두 부분으로 구성됩니다.

재료 및 기술 자원의 필요성 계산;

물류 균형.

사용 된 재료의 특성에 따라 재료 및 기술 자원의 필요성 계산은 다음 표에서 수행됩니다.

원자재 및 공급품의 필요성;

연료와 에너지의 필요성;

장비의 필요성.

물류 계획을 작성하기 위한 초기 데이터는 다음과 같습니다.

구색 및 명명법의 계획된 생산량;

물질적 자원의 점진적 지출 비율;

상품 시장의 상황에 대한 정보;

보고 기간의 재료 자원 비용 분석;

계획 기간의 시작과 끝에서 WIP 잔액의 변경;

기술 및 조직 개발, 기술 재 장비 및 생산 재건, 자본 건설 계획.

MTO 계획에는 다음이 포함됩니다.

소비율을 기준으로 재료, 연료, 에너지의 필요성 결정;

계획 기간 동안 모든 상품 및 자재에 대한 재고 기준 계산;

제공 계획 이행의 회계, 통제 및 분석;

기업의 생산 단위 제공에 대한 현재 규정.

프로비저닝 계획은 특정 순서로 수행됩니다.

준비 작업(양식, 지침 제공);

자재 수요를 충족시키는 출처 결정;

물질적 자원의 필요성 계산;

생산 재고 규범의 개발.

일반적으로 물질적 균형은 다음과 같은 평등입니다(공식 1.1).

P in + P nzp + P rer + P ks + P nz = O o + O nzp + M vr + OPS, 여기서 (1.1)

P in - UAH의 생산 프로그램 구현 필요성;

P NZP - WIP, UAH 보충의 필요성;

사전 - 유지 보수 및 수리 작업의 필요성, UAH;

P ks - 자본 건설의 필요성, UAH;

П пз - 과도기 준비금 형성의 필요성, UAH;

약 - 계획 기간 시작 시 예상 잔액, UAH;

WIP 정보 - 계획 기간 시작 시 WIP의 나머지 자재 UAH.

М вр - 내부 자원 동원량, UAH;

OPS - 외부로부터의 자재 납품량, UAH.

표 1.1 - 물적 자원의 균형

필요	금액, 천 UAH	요구 사항의 출처	금액, 천 UAH
1. 주요 생산품		1. 창고에 남아
2. 자본 건설		2. WIP 잔액
3. 설비개선대책		3. 내부 자원의 동원
4. 유지 보수 및 수리 요구 사항		4. 계약 영수증
5. 생산 재고 창출		5. 기타 출처
6. 기타 요구사항

구체적인 지표로는 원재료 및 원재료의 가동률, 회수율, 비용 요인 등이 있습니다.

제품의 재료 소비는 생산 단위당 또는 제조된 제품의 한 그리브니아당 재료 자원의 실제 비용입니다.

재료 또는 원자재의 사용 계수는 제품 생산을 위한 원자재 및 재료의 사용 측정을 특징짓고 공식 1.2에 의해 결정됩니다.

K isp = Z p / N 1 z, 여기서 (1.2)

З п - 원료 및 재료의 유용한 (순, 이론적인) 비용;

H 1 s - 생산 단위 생산을 위한 원자재 및 자재 소비율.

비용 계수는 활용 계수의 역수입니다(공식 1.3).

K 비용 = 1 / K isp(1.3)

원재료로부터 완제품의 회수율은 얼마나 순수한 제품을 얻을 수 있고 폐기물의 정도를 의미한다. 일정 기간 동안 가공된 원료의 부피에 대한 생산된 제품의 부피의 비율로 결정됩니다.

이 계수는 기술 수준 및 특정 유형의 제품 생산 조직을 특징으로 합니다.

물류 계획 개발 절차를 숙달했다면 자재의 필요성을 계산하는 방법을 고려해야 합니다.

자원의 필요성을 결정하는 방법은 생산 및 기타 프로그램의 구현에 필요한 물질적 자원의 양을 설정하는 방법입니다.

주요 생산을 위한 재료 및 기술 자원의 필요성을 계획할 때 다른 계산 방법이 사용됩니다.

필요성을 결정하기 위한 마스터 데이터는 수요에 맞춰 조정되는 상품 및 서비스 생산 및 생산 비용에 대한 회사의 제안입니다.

계산에서 중요도를 고려하고 총 생산 요구량에서 상당한 비중을 차지하는 주요 비용 방향으로 기업의 요구를 차별화해야합니다.

가장 일반적인 계산 방법은 가장 널리 사용되는 직접 계산 방법으로 재료 소비 및 생산 계획의 점진적 비율, 제품의 레시피 구성, 표준 마모 기간, 및 화학 반응식.

직접 계산 방법을 사용하면 계획된 재료 비용의 가치에 대해 과학적으로 입증된 데이터를 얻을 수 있습니다. 그 본질은 재료 자원에 대한 계획된 수요의 계산이 계획 기간의 해당 생산량 또는 작업량에 원가율을 곱하여 수행된다는 사실에 있습니다. 직접 계산 방법은 정해진 원가율로 완제품을 출시하기 위한 원자재 및 자재의 필요성을 결정합니다.

직접 계산 방법은 규범과 생산 프로그램에 따라 많은 종류가 있습니다. 직접 계산 방법에는 품목별(생산 단위당, 유사체별), 대표적인 대표자, 처방전 및 기타 항목이 포함됩니다.

세부적인 방법으로 자재 수요는 부품 원가와 생산 계획 부품 수의 곱의 합으로 결정됩니다.

주요 생산에 대한 수요는 주로 완제품 생산에 대한 수요로 구성된다는 점에 유의해야 합니다. P i - 기업의 생산 프로그램을 수행하기 위해 i 번째 재료 자원이 필요하다고 가정하면 (공식 1.4):

П i = А j HЗ ij, 여기서 (1.4)

이 방법은 조립품, 부품 등의 단위 또는 부품당 자재 요구 사항을 계산하는 데 사용할 수도 있습니다. 이러한 계산의 필요성은 대량 및 연속 생산의 경우에 나타납니다.

다중 제품 생산(의류, 신발, 라디오 엔지니어링, 베어링 및 기타 산업 기업)에서 생산 프로그램의 구현 필요성은 생산 단위가 가장 정확하게 반영되는 전형적인 대표자에 의해 결정될 수 있습니다. 이 그룹의 재료 비용, 제품 배치, 그 대표자는 그입니다. 재료의 필요성 계산은 공식 1.5에 따라 수행됩니다.

P m = NZ tp * A, 여기서 (1.5)

NZ tp - 전형적인 대표자의 비용 비율;

A -이 그룹의 모든 제품 출시 프로그램.

물리적 측면에서 생산 프로그램의 양과 자재 자원 소비에 대한 규범에 대한 데이터가없는 경우 계획 기간의 자재 수요는 동적 계수 방법으로 충족 될 수 있습니다. 이전 기간의 실제 비용과 생산 프로그램 지수 및 재료비 비율을 기반으로 합니다(공식 1.6).

P n = 3M f * I a * I n, 여기서 (1.6)

ЗМ f - 지난 기간 동안 특정 자재의 실제 비용;

I - 생산 프로그램의 색인;

나는 n - 재료 소비율 지수.

야금, 식품, 건축 자재 생산, 유리와 같은 산업에서 재료 자원의 필요성을 결정하기 위해 레시피 구성 방법이 사용됩니다. 먼저 생산 프로그램, 블랭크, 유리 질량 등을 완료하는 데 필요한 사용 가능한 제품의 양을 계산합니다. (공식 1.7).

P pr = MCH j A j, 여기서 (1.7)

P pr - 처리 준비가 된 제품;

МЧ j는 j번째 제품의 대략적인 무게(세부 사항)입니다.

A j - j 제품 생산을 위한 프로그램.

각 특정 구성 요소의 필요성은 원료의 각 구성 요소의 비율을 결정하는 레시피와 적절한 제품의 계획된 생산을 기반으로 결정됩니다(공식 1.8).

Ki = P pr (M / P g), 여기서 (1.8)

M은 혼합물의 특정 성분의 질량, %입니다.

П г - 적합한 제품의 계획된 생산량, %;

K i - 구성 요소.

원자재 및 재료의 필요성을 결정할 때 외삽 방법, 수학적 통계, 확률 이론 및 다변량 회귀 분석 모델을 사용할 수도 있습니다.

기술 및 에너지 목적에 필요한 연료량은 생산 단위 또는 작업 단위로 설정된 등가 연료 소비 규범을 기반으로 직접 계산하여 결정됩니다(공식 1.9).

Р i = (A j * NC yt) / FE, 여기서 (1.9)

Р i는 자연 단위의 i 번째 유형의 연료에 대한 수요입니다.

A j - j 번째 제품에 대한 생산 계획;

НЗ ut는 j 번째 유형의 작업 단위 (생산 단위) 생산에 대한 등가 연료 소비율입니다.

CE - i 번째 연료의 열량.

총 에너지 요구량은 다음과 같이 결정됩니다(공식 1.10).

PE o = H ze * N pl + E zs + E cn + E zs, 여기서 (1.10)

PE 약 - 총 에너지 수요, kW / 년;

N ze - 생산 단위당 계획된 에너지 소비율;

N pl - 자연 또는 가치 측면에서 계획된 생산량;

E zs - 자신의 필요에 따른 에너지 소비(난방, 조명 등);

E cn - 제3자 소비자에게 공급될 에너지;

E zs - 네트워크의 에너지 소비.

기술 목적을 위한 에너지의 필요성은 생산 단위당 비용의 규범과 물리적 또는 금전적 측면에서 계획된 생산량에 따라 결정됩니다. 최종 형식에서 공급 계획은 창고의 재고를 고려하여 소비 방향 및 적용 범위에 따라 자재 자원에 대한 모든 필요성을 표시하는 상세한 균형입니다. 잔액은 현물 및 화폐 측면에서 모두 개발됩니다. 재료 자원에 대한 회사의 연간 요구 사항의 필수적인 부분은 원자재 및 공급품의 생산 재고를 생성해야 하는 필요성입니다. 필요한 주식의 생성은 기업의 지속적인 운영과 운전자본 회전율의 가속화를 보장해야 합니다. 재고는 사용하기 위한 것이지만 일시적으로 사용되지 않는 기업의 모든 자원입니다. Belov는 생산 재고에 대해 다음과 같이 정의합니다. 생산 재고는 기업에서 추가 처리 대상이거나 운영 주기 동안 소비를 위해 보유되는 구매 또는 자체 제작 재고입니다.

Danilyuk에 따르면 생산 재고는 이미 생산 영역에 진입했지만 아직 생산 공정에 직접 사용되지 않은 기업에있는 산업 및 기술 목적의 제품입니다.

재고는 다음과 같은 유형 자산입니다.

추가 판매를 위해 보류됩니다.

생산 제품을 추가 판매할 목적으로 생산 과정에 있는 경우

생산 중 소비를 위해 보유됩니다.

경제 활동에서 준비금은 다음과 같이 나뉩니다.

제품 생산, 작업 수행, 서비스 제공, 생산 및 관리 요구 유지를위한 원자재, 기본 및 보조 재료, 구성 요소 및 기타 재료 가치;

미완성 부품, 조립품, 제품 및 미완성 기술 프로세스 형태의 WIP

기업에서 제조되고 판매를 목적으로 하는 완제품이 계약 또는 기타 규제법률에 규정된 기술 및 품질 특성에 해당합니다.

추가 판매를 위해 기업이 취득(수령)하고 보유하는 유형 자산 형태의 상품;

1년 이상 사용하지 않거나 1년 이상인 경우 정상적인 작동 주기 동안 사용하는 저가의 빨리 마모되는 품목.

매장량의 구성은 이름 또는 동종 그룹(유형)에 따라 결정됩니다.

주식은 다음을 목적으로 생성됩니다.

고객 서비스(재고의 가용성은 언제든지 제품을 공급할 수 있는 능력과 관련하여 고객을 확보하기 위한 중요한 조건입니다)

생산 유연성(재고로 인해 다른 제품의 생산으로 빠르게 전환할 수 있는 능력, 현재 생산되지 않는 제품에 대한 수요를 충족할 수 있는 능력);

생산의 확실성(시장 상황이 불확실할수록 안전 재고를 생성하여 더 많은 보험이 필요함);

원활한 생산(생산을 늘리지 않고 최대 판매 기간 동안 수요를 충족할 수 있는 능력);

가격 투기를 통한 최적의 이익 (인플레이션 시 더 낮은 가격에 주식을 사서 미래에 매도하여 이익을 얻을 수 있음).

기업에는 운송, 계절, 준비, 기술, 현재(창고), 예비(보험)와 같은 여러 유형의 주식이 있습니다.

생산 재고는 자연, 조건부 현물 및 가치 조건으로 계산됩니다.

현재 재고는 두 자재 납품 사이의 기간 동안 중단 없는 생산 지원을 위한 것입니다. 가변 값입니다. 자재 배치 수령 시 최대값에 도달하고 사용 결과 점차 감소하고 다음 수령 직전에 최소값이 됩니다.

평균 배송 간격은 월별 일수를 계약서에 명시된 배송 수로 나누어 결정합니다.

현재 재고의 생산 재고 비율은 원칙적으로 공급 업체의 자원 인도 사이의 평균 간격의 50 %로 결정됩니다.

최대 현재 재고는 자재 배치와 동일하며, 이는 2번의 배송 사이의 간격과 자재의 평균 일일 소비량에 따라 달라집니다(공식 1.11).

T s max = B 평균 일 * t n, 여기서 (1.11)

평균 일 - 현물 자재의 평균 일일 소비;

t n - 자재의 다음 위탁 수령 사이의 간격, 일.

계절 재고는 현재 재고의 한 유형이며 일반적으로 겨울철 또는 계절에 따라 공급이 달라지는 경우에 생성됩니다.

생산 소비를 위해 기업에 전달되는 자재를 준비할 때 준비 재고가 필요합니다. 재료를 사용하기 전에 건조, 가공, 교정과 같은 특별한 훈련이 필요할 때 생성됩니다.

기술 재고에는 기술 프로세스에서 사용 가능하기 전에 생산 재고로 준비 작업을 수행하는 시간이 포함됩니다.

안전 재고는 허용된 배송 간격에서 벗어난 경우에도 생산의 연속성을 보장합니다. 현재 재고의 최대 50% 범위에서 결정됩니다.

운송 재고는 공급자에서 소비자에게 상품을 운송한 시간과 지불 문서의 회전 시간 사이의 차이로 정의됩니다.

자재 자원 유형별 일반 생산 재고 비율(일)은 다음과 같이 결정됩니다(공식 1.12).

Zdn = Tr + Pd + Tx + Tek + Str, 여기서 (1.12)

Tr - 운송 재고;

Пд - 예비 재고;

Тх - 기술 주식;

Tek - 현재 주식;

Стр - 안전 재고.

따라서 재료 및 기술 지원은 일반적으로 생산 시작 전에 수행되는 생산 공정에 재료 및 기술 자원을 제공하는 활동입니다. MTO 계획의 주요 임무는 생산, 경제 및 상업 활동의 구현을 위한 물질적 자원에서 기업의 최적 요구를 결정하는 것입니다.

가장 일반적인 계산 방법은 가장 널리 사용되는 직접 계산 방법으로 재료 소비 및 생산 계획의 점진적 비율을 기반으로 하고 제품의 레시피 구성, 표준 마모 기간 및 화학 반응 공식.

생산 재고는 이미 다른 수준에서 소비자가 받았지만 아직 사용되지 않았으며 처리할 수 없는 노동의 대상입니다.

이제 Eurostyle LLC의 재료 및 기술 지원 분석으로 넘어 갑시다.

2 Eurostyle LLC의 물류 계획 실행 분석

건설 생산 및 상업 회사 "Eurostyle"은 10 년 이상 존재했으며 1999 년 1 월 유한 책임 회사로 등록되었습니다. 회사 활동 기간 동안 재료 및 기술 기반이 구축되어 우크라이나에서 상당한 양의 건설 및 수리를 수행할 수 있습니다. Eurostyle LLC는 해당 분야의 전문가가 되었습니다. 이를 통해 시간과 비용을 절약하고 우수한 결과를 얻을 수 있으므로 고객은 수년간 회사와 계속 협력할 수 있습니다. 이 기업의 지점은 건설입니다. 회사는 독립적인 대차대조표, 결제, 통화 및 기타 은행 계좌, 모서리 스탬프, 둥근 인감, 비즈니스 스탬프, 상표 및 필요한 세부 사항을 보유하고 있습니다. 기업은 활동 결과, 체결된 계약에 따른 파트너, 국가 예산 및 은행, 현재 법률에 따른 노동 집단에 대한 의무 이행에 대한 책임이 있습니다. 기업은 상품, 제품, 서비스의 생산 및 판매 활동을 조직하고 참가자의 이익을 위해 이익을 창출하기 위해 만들어졌습니다.

LLC "Eurostyle"은 세인트 도네츠크에 있습니다. Konstantinovskaya(71세)이며 현재 JSC "Donetsktrans"의 생산 지역을 총 500제곱미터 규모로 임대하고 있습니다. 미터.

기업의 주제는 다음과 같습니다.

산업 및 기술 목적을 위한 소비재 및 제품의 생산 및 판매;

수리 및 건설, 설치, 마무리 및 시운전 작업;

산업, 토목, 도로 및 기타 건설;

금속 절단, 프레스 단조 및 기술 장비의 유지 보수 및 수리;

인구에 대한 가사 서비스 제공;

차량 임대 및 유지 보수, 화물 운송;

운송, 보관, 공급 및 마케팅 서비스 제공;

계약에 따른 에이전트 서비스;

우크라이나 법률에 의해 금지되지 않은 기타 유형의 활동.

Eurostyle KV는 다양한 모델의 솔리드 소나무로 인테리어 패널 도어 블록 생산을 전문으로 합니다. 제조 된 문은 우크라이나 도시의 무역 조직에서 대량으로 구입합니다. Eurostyle LLC는 제조 제품에 대한 기존 수요 수준이 기업에 적합하고 지금까지 기업이 활동을 확장하기에 충분한 자원이 없었기 때문에 패널 도어의 한 모델 생산에 노력을 집중했습니다.

기업은 국가 위생 및 역학 검사를 통과한 재료를 사용합니다. 예를 들어, 이들은 Selidiv Machine Building Plant에서 개발한 고정 거푸집용 발포 폴리스티렌 제품입니다. Eurostyle LLC의 기존 관리 조직 구조는 아래 그림 2.1과 같습니다.

기업은 선형 기능 조직 관리 구조를 사용합니다. 회사를 대표하는 이사는 1인 원칙에 따라 업무를 수행하고 회사에 할당된 업무가 해결되도록 합니다. 모든 하위 관리자는 감독에 종속됩니다.

그림 2.1 - Eurostyle LLC의 조직 구조

시장 관계가 작동하는 조건에서 기업은 시장 조건, 파트너의 가능성, 가격 움직임을 연구하고, 이를 기반으로 자체 생산의 MTO를 조직하고, 상품 및 서비스 시장에서 자원을 획득합니다. 기업에 자재 자원을 제공하는 조직에서 주도적 역할은 MTO 계획에 속하며 계획 기간에 대한 자원의 필요성과 해당 범위의 출처를 결정합니다. MTO를 계획하고 재료 자원의 사용을 통제할 때 생산 단위당 소비율이 결정적으로 중요합니다. 주요 활동이 문 생산인 Eurostyle 회사의 재료 자원 가용성을 분석해 보겠습니다. 재료 자원에 대한 기업의 총 필요는 생산, 실험 작업, 수리 작업, 재고 형성에 대한 요구를 요약하여 결정됩니다. 특정 유형의 자재에 대한 기업의 필요성, 제품 생산을 위한 원자재는 생산 단위당 이러한 유형의 자재 소비율과 주어진 기간의 계획된 생산량을 곱하여 결정됩니다. 생산 단위당 소비는 원자재 및 재료의 품질, 한 유형의 재료를 다른 유형으로 교체, 원자재 공식화의 변경, 장비, 생산 기술 및 조직, 작업자의 자격, 원자재 낭비 등에 따라 다릅니다. .

Eurostyle LLC의 제품은 수요가 많으며 이 제품 또는 그 제품의 생산에 대한 주문이 지속적으로 수락됩니다. 따라서 작업의 원활한 운영을 위해 필요한 모든 물질적 자원을 적시에 기업에 제공해야합니다. 기업의 자금을 배치하는 것은 재무 활동과 효율성을 높이는 데 매우 중요합니다. 따라서 기업의 물적 자원을 분석하는 과정에서 우선 구성의 변화를 연구하고 평가해야합니다. 이를 위해 먼저 Eurostyle LLC의 자산 현황을 분석합니다(표 2.1).

표 2.1 - 2007-2008년 대차대조표 자산 지표 분석, 천 UAH.

지표			변경 사항(+/-)
1. 비유동자산: 포함:
무형 자산
고정 자산
진행중인 건설
2. 다음을 포함한 유동 자산:


미수금
단기 금융 투자
현금
기타 유동 자산

이 표는 회사 자산 구조에서 2007년 운전자본이 45.18%임을 보여줍니다. 분석 기간 동안 거의 두 배가 되었고 2008년에는 총 자산의 53.2%에 해당하는 615,000 그리브냐에 이르렀습니다. 유동자산이 증가한 것은 재고자산이 크게 늘었기 때문이다. 따라서 2007 년 재고 비용이 UAH 163 천이면 2008 년에는 UAH 313 천입니다.

원가 변동의 원인에 대한 심층 연구를 위해 개별 제품의 회계 추정치를 분석하고 생산 단위당 실제 원가 수준을 전년도 전체 및 원가 항목별로 계획 및 데이터와 비교합니다.

일반적으로 기업의 생산 비용에서 가장 큰 부분은 원자재 및 자재 비용이 차지합니다(표 2.2).

표 2.2 - 도어 발코니 블록 제조를 위한 원자재 및 재료 비용, m 2

이름	소비율	단가, UAH	비용, UAH



부드러운 섬유판
경질 섬유판
퍼티

오버헤드 루프
루핑 재료
목재 단풍. 가장자리
침엽수 목재. 가장자리

요금

이 품목의 총 비용은 생산량, 구조 및 개별 제품의 단가 변동에 따라 다릅니다. 개별 제품의 특정 재료 비용은 차례로 생산 단위당 소비되는 재료의 양(질량)과 재료 단위의 평균 가격에 따라 달라집니다.

생산 단위의 비용을 분석 할 때 재료 비용 금액의 변화에 대한 요인 (생산량, 특정 재료 소비, 원자재 및 재료 가격)의 영향 계산은 모델에 따라 수행됩니다. (공식 2.1):

UMZi = Y(URi * Tsi), 여기서 (2.1)

UMPi - 별도 제품에 대한 특정 재료 비용;

УРi - 생산 단위당 소비되는 재료의 양;

Tsi는 재료 단위당 평균 가격입니다.

이러한 요인의 영향 계산은 Excel에서 연쇄 치환 방법으로 이루어졌습니다(표 2.3). 생산 단위당 소비는 원자재 및 재료의 품질, 한 유형의 재료를 다른 유형으로 교체, 원자재 공식화의 변경, 장비, 생산 기술 및 조직, 작업자의 자격, 원자재 낭비 등에 따라 다릅니다. 재료 자원의 구조, 운송 및 조달 비용 수준, 원자재 품질 등

표 2.3 - UAH 단위 생산당 직접 자재 비용에 대한 요인의 영향 계산.

재료	생산 단위당 원자재 비용		계획에서 이탈
		실제로 계획된 가격으로		포함
		실제로 계획된 가격으로



부드러운 섬유판
경질 섬유판
퍼티

오버헤드 루프
루핑 재료
목재 단풍. 가장자리
침엽수 제재목
가장자리가 없는 침엽수 제재소

표의 데이터에서 건성유 및 루핑 펠트를 제외하고 계획 비용과 비교하여 생산 단위당 원자재 비용이 증가했음을 알 수 있습니다. 재료비 금액의 가장 큰 변화는 이 가구 제조용 목재에서 발생했습니다.

계획 수준 대비 원자재 비용 증가는 주로 사용된 원자재 및 원자재 가격 상승에 따른 것입니다. 재료 및 기술 자원의 공급 부족은 기업의 생산 능력을 충분히 활용하지 못하게 합니다. 2007-2008년에는 원자재와 연료 자원이 부족하지 않았습니다. 안정적인 경제 속에서 기업들은 원자재와 부품을 필요한 장소와 시간에 정확히 배송하고 재고를 최소화하는 것을 목표로 하는 일본의 Just-In-Time 시스템에 더 가까워지기 위해 노력하고 있습니다. 우크라이나 경제 상황에서 이것은 아직 가능하지 않습니다. 따라서 Eurostyle LLC는 다른 기업과 마찬가지로 많은 양의 원자재 및 구성 요소를 만들어야 합니다. 이를 위해 기업은 현재 및 안전 재고 외에도 3-4개월에 필요한 양의 예비 재고를 생성할 수 있는 넓은 창고 시설을 갖추고 있습니다. 이 상황에서 두 가지 긍정적 인 측면이 있습니다. 첫째, 회사는 원자재 부족으로 인한 실패의 두려움없이 앞으로 3-4 개월 동안 조용히 일할 수 있고 두 번째는 오늘날 인플레이션 상황에서 Eurostyle LLC의 경영진이 있습니다. 원자재 및 액세서리에 대한 투자가 경제적으로 실현 가능하다고 생각합니다. 즉, 돈을 투자하여 같은 돈을 은행에 예치하는 것보다 주식을 더 수익성 있게 만드는 것입니다. 또한, 이를 통해 Eurostyle LLC는 많은 제품 재고를 대량으로 생성할 수단이 없기 때문에 경쟁사보다 궁극적으로 더 낮은 비용으로 제품을 생산할 수 있습니다. 재료 자원 구매 및 공급 업체와의 결제 비용을 분석합니다.

실제 재료 및 생산 비용은 다음과 같습니다.

계약에 따라 공급업체에 지불한 금액

재고를 구매하는 중개 기관에 지급되는 보수

관세 및 기타 지불;

보험 비용을 포함한 재고 조달 및 사용 장소로의 배송 비용;

조직의 창고 유지 비용;

계약 가격에 포함되지 않은 경우 재고를 사용 장소로 배송하기위한 운송 서비스 비용;

재고 구매와 직접 관련된 기타 비용.

기업의 실제 자재 비용은 회계 부서에 이미이 비용의 모든 구성 요소가있는 월말에만 계산됩니다 (자재 공급 업체의 지불 문서 또는 운송, 취급 및 기타 비용).

조직의 자재 이동은 매일 발생하며 거래가 수행되고 회계에 반영되므로 자재 수령 및 소비에 대한 문서를 적시에 작성해야합니다. 따라서 회계에서는 미리 결정된 확고한 할인 가격을 사용합니다. 월말에 운송 및 조달 비용의 금액과 비율을 계산하여 실제 비용으로 가져옵니다. 재고 평가 및 생산에 투입된 재료 자원의 실제 비용 계산은 재료 재고 유형별로 매월 말에 결정된 평균 비용으로 수행됩니다. 재고는 창고에서 자재를 반출하기 위한 송장 요구 사항을 기반으로 생산 견적에 제공된 확립된 규범 및 부피에 따라 중량, 부피 또는 계정별로 생산에 출시됩니다. 기업에서 자재 소비 제한은 건설 생산 견적을 작성할 때 생산 및 경제 부서에서 수행합니다. 한계는 구조 요소 또는 작업 유형의 단위당 재료 소비의 생산 속도를 기반으로 합니다. 기업의 표준을 초과하는 재고 및 노동 소비는 추가 작업에 대한 행위로 공식화됩니다. 작업 수행에 사용된 자재의 실제 양을 생산 속도와 비교하기 위해 월말에 생산 경제 부서는 생산 속도와 비교한 생산 기본 자재 소비에 대한 보고서를 작성합니다. 계약에 따른 MTO 계획의 구현에 대한 통제, 자재 수령 및 게시의 적시성은 Eurostyle LLC의 MTO 부서에서 수행합니다. 이를 위해 부서는 공급 계약 이행에 대한 운영 회계 명세서를 유지 관리합니다. 생산에 재료를 사용하는 효율성을 분석해 봅시다. 생산 비용의 구조는 비용 요소와 계산 항목의 두 가지 주요 보완 방향으로 분석됩니다. 생산 원가를 분석 할 때 노동 대상, 노동 수단 및 생활 노동에 대한 임금 비용 사이에 총 비용이 분배되는 비율이 설정됩니다. 그 결과 생산의 성격(재료집약적, 자본집약적, 노동집약적)에 대한 평가가 이루어지며, 이에 따라 생산비 절감을 위한 가장 중요한 매장량 탐색 영역이 결정된다(표 2.4).

표 2.4 - 2007-2008년 Eurostyle LLC의 비용 요소별 비용 분석.

비용 요소	금액, 천 UAH		비용 구조,%
비용 요소		편차		편차
재료비
값
기금 기부
고정 자산의 감가상각
기타 비용
전체 비용

표에서 볼 수 있듯이 2008년에는 기업 생산 비용이 1295,000 UAH 증가했습니다. 생산량 증가 때문이다. 일반적으로 2008년 생산 원가는 34.3% 증가했습니다. 절대적으로 2008 년에는 기업 비용의 모든 요소가 증가했으며 재료 비용 측면에서 가장 큰 것은 UAH 693,000입니다. 또는 21.2%. 표의 데이터에서 알 수 있듯이 비용의 주요 요소는 재료비 및 기타 비용입니다. 분석 기간의 재료비는 2007년 - 86.5%, 2008년 - 78.1%였습니다. 재료비 구성에서 주요 부분은 구매한 부품, 제품 및 반제품으로 구성됩니다. 비용 요소의 구조는 Eurostyle의 생산이 매우 재료 집약적임을 보여줍니다. 비용 구조에서 가장 큰 부분은 재료 비용입니다. 생산 비용 추정치를 분석 할 때 총 비용이 노동의 대상, 노동 수단 및 직원의 임금 비용 사이에 분배되는 비율이 설정됩니다. 2008년의 모든 제품 생산에 대한 계획 및 실제 비용의 구조를 고려하십시오. (표 2.5).

표 2.5 - 비용 요소별 2008년 생산 비용 구조

생산 비용 요소	합계, 천 UAH	편차	비중,%	편차
생산 비용 요소		편차		편차
1. 기본재료
2. 구매품 및 반제품
3. 산업적 성격의 서비스
4. 지원 자료
5. 연료
6. 에너지
총 재료비
7. 기본급 및 추가급
8. 급여 공제
9. 감가상각
10. 기타 비용
총 비용

표의 데이터에서 알 수 있듯이 Eurostyle LLC의 생산은 자재 집약적입니다. 자재 비용의 비율은 77.7%입니다(계획에 따르면 82.5%). 재료비 감소는 UAH 540,000에 달했습니다. 생산 특성 및 에너지 비용의 서비스를 제외하고 모든 구성 요소에 대해 계획에서 9 및 21,000 UAH의 초과 지출이 발생했습니다. 각기. 생산 성격의 서비스는 계획보다 0.8% 많은 총 비용의 9.5%를 차지하며 초과는 계약자의 서비스 가격 인상과 관련이 있습니다. 따라서 Eurostyle LLC의 비용 구조 분석을 통해 기업의 생산 유형을 결정할 수 있었으며 이는 자재 집약적입니다. 이와 관련하여 자재 비용을 연구하고 이를 기반으로 절감을 위한 준비금을 식별하는 것이 중요합니다. 회사의 제품은 수요가 많으며 Eurostyle LLC는 특정 제품의 생산에 대한 주문을 지속적으로 수락합니다. 따라서 기업의 원활한 운영을 위해 필요한 모든 물질적 자원을 적시에 제공해야 합니다. 따라서 생산 비용의 중요한 구성 요소 중 하나는 재료비입니다. 필요한 원자재, 구성 요소 및 보조 재료, 연료 및 전기에 대한 기업의 비용입니다 (표 2.6).

표 2.6 - 재료비 분석

지표			앱솔. 편차
지표
1. 상용 제품
2. 모든 것의 생산을 위한 재료비
3. 모든 제품의 재료 소모량
3.1. 원자재 및 공급품
3.2. 구매한 부품, 제품, 반제품
3.3. 제3자가 수행하는 생산 성격의 작업 및 서비스
3.4. 연료 및 에너지
4. 모두의 재료 효율성
4.1. 원자재 및 공급품
4.2. 구매한 부품, 반제품
4.3. 제3자가 수행하는 생산 성격의 작업 및 서비스
4.4. 연료 및 에너지

분석기간의 재료비의 주요 구성요소는 구매한 부품, 제품, 반제품이었으며, 이는 재료비의 부피가 증가하는 경향을 보였다. 두 번째로 중요한 것은 연료 및 에너지 비용으로 최근 몇 년 동안 그 역할이 감소하는 경향이 있습니다. 절대적으로는 2008년에 재료비가 감소하여 재료 효율이 증가하고 이에 따라 재료비의 모든 구성 요소에 대한 재료 소비가 감소한 것으로 나타났습니다. 그들의 사용량은 2007년과 2008년 내내 꾸준히 증가했습니다. 재료 효율성을 제품 생산 변화의 요인으로 고려할 때 성장으로 인해 기업의 결과에 긍정적 인 영향을 미쳤다는 점에 유의해야합니다.

따라서 Eurostyle LLC는 기업의 사용 가능한 재료 자원을 최대한 활용합니다. 그러나 기업은 생산 기술 수준을 개선하고(구성 요소, 연료, 에너지 비용 절감) 생산 및 노동 조직 등을 개선하기 위한 조치를 계속 취해야 합니다. MTO 조직 수준은 기업의 생산 활동에 직접적인 영향. 이 문제에서 Eurostyle LLC의 주요 임무는 필요한 구성 요소, 반제품, 보조 재료 및 기타 재료 자원으로 생산을 완전하고 적시에 공급하는 프로세스를 규제하는 것입니다.

3 물류 계획 수립

기업의 중요한 임무는 재료 비용 절감을 기반으로 Eurostyle LLC 제품의 생산 효율성을 개선하기 위한 조치를 개발하는 것입니다. 따라서 현재 기업의 발전 목적은 원료의 합리적인 사용과 부채 자본 유치를 통해 생산 비용을 절감하여 시장에서의 입지를 강화하는 것입니다. 비용 절감은 이러한 상황에서 비용 우위가 추가 이익을 창출하지 않기 때문에 소비자 사이에서 제품 품질이 낮은 것으로 간주되지 않아야 합니다. 이와 관련하여 기존의 제품 품질에 대한 통제를 강화할 필요가 있습니다. 자재 비용을 줄이고 기업의 수익성을 높이려면 다음 조치를 취하는 것이 좋습니다.

우크라이나의 다른 지역에서 완제품 소비자와 미래에 대한 계약을 체결하고 경상 계정을 통해 선적된 제품을 현금으로 지불합니다.

자체 운송 구매로 인한 운송 및 조달 비용 절감;

일반 사업 비용 절감.

생산 비용 절감을 위한 준비금은 다음과 같습니다.

자신의 제재소를 구입하고 가능한 경우 목재를 구입하고 목재를 자급자족하여 목재 비용을 줄입니다.

회사가 오늘 구매하는 것보다 저렴한 가격으로 페인트와 바니시를 구매하십시오.

행정 구역과 생산 구역을 결합하여 임대료를 절감합니다.

따라서 기업에서 생산 비용을 절감하고 제품을 판매하는 문제를 해결하려면 기업에서 변경된 상황을 고려하여 매년 조정해야 하는 프로그램을 개발해야 합니다. 이 프로그램은 생산 비용 절감 및 제품 판매에 영향을 미치는 모든 요소를 고려해야 합니다. 재료비 절감은 생산 단위당 원자재, 재료, 연료, 에너지의 소비율을 낮추고, 제품 품질을 저하시키지 않으면서 값비싼 원자재를 값싼 원자재로 교체하고, 이 모든 자금을 제조에서 조달하는 비용을 줄이는 것으로 표현됩니다. 기업에서 소비자 기업으로. 그러나 현재 전반적인 경제 위기를 배경으로 기업은 다소 어려운 위치에 있습니다. 목재에 대한 큰 구매 가격, 연료 및 에너지 자원 비용의 상승은 생산 비용과 기업 전체의 일반적인 경제 상황에 영향을 미쳤습니다. 그러나 Eurostyle LLC에서 생산하는 도어 블록은 충분히 고품질이며 소규모 제조업체의 제품과 비교할 때 수요가 많다는 점에 유의해야 합니다. 이 수준의 품질은 제품 제조에 사용되는 우수한 자격을 갖춘 인력, 잘 확립된 기술 및 고품질 원료 및 재료의 도움으로 달성되었습니다. 최근 몇 년 동안 기업은 새로운 생산 시설을 도입하여 비용을 절감하고 제품 품질을 개선하며 새로운 일자리를 창출하고 생산 효율성을 높이는 데 성공했습니다. 그러나 경제 위기와 구매 가격의 상승으로 이러한 혁신으로 얻은 경제적 효과를 현지 시장에서 기업의 위상을 높이는 데 사용할 수 없다는 사실이 나타났습니다. 이 상황에서 벗어날 수 있는 방법은 제조된 제품의 비용을 절감할 수 있는 모든 가능성과 준비금을 사용하는 것입니다. 기업의 주요 문제는 다음과 같습니다. 구매한 원자재, 자재, 서비스 비용의 증가; 완제품 소비자의 지급불능으로 인해 완제품의 실제 비용은 해당 지역의 시장 가격보다 높습니다. 기업은 완제품 비용을 줄이고 원자재 및 재료 자원을 절약하기 위해 적극적으로 노력하고 있습니다. 예산 및 예산 외 자금에 대한 세금 납부, 임금 지불, 생산 규율 유지. 취한 조치를 바탕으로 기업의 재정 및 경제적 지위를 강화할 수 있는 진정한 희망이 있습니다.

원자재 및 공급품에 대한 기업의 필요를 결정합니다.

원자재 및 자재에 대한 계획 수요의 계산은 통계적 방법뿐만 아니라 전형적인 대표자에 따라 직접 계산 방법, 유추 방법으로 수행 할 수 있습니다. 이 경우 직접 계산 방법이 적합합니다. 이 회사는 도어 블록 생산을 전문으로 하며 1장에서 논의한 바와 같이 직접 계산 방법이 대량 및 연속 생산에 사용됩니다.

따라서 도어 블록 생산을위한 원자재 및 자재의 필요성은 다음 공식 (공식 3.1)으로 계산됩니다.

П i = А j HЗ ij, 여기서 (3.1)

n은 i 번째 이름의 재료가 계산되는 제품 유형의 수입니다.

그리고 j는 j번째 제품 pcs의 제조를 위한 생산 프로그램입니다. (m, m2 등);

HЗ ij - j 번째 제품 단위 생산을 위한 i 번째 재료의 소비율.

먼저 "TREND" 기능과 Excel의 추세선을 사용하여 계획된 출력을 정의합시다(그림 3.1 참조).

생산량 계획을 위한 초기 데이터는 표 3.1에 나와 있습니다.

표 3.1 - 2006-2008년 LLC "Eurostyle" 제품 생산 역학.

	생산량, m2
	생산량, m2

계획된 생산량은 3833m2였다.

그림 3.1 - 추세선을 이용한 생산량 변화 예측

건축 자재의 필요성을 결정하는 기초는 특정 유형의 건설 및 설치 작업과 관련하여 개발되는 소비 생산율입니다. 객체에 대한 모든 필요한 정보가 없으면 추정 규범의 적용이 허용됩니다.

표 3.2는 하나의 도어 블록 제조에 대한 재료 소비율을 보여줍니다.

표 3.2 - 도어 블록 1m 2 제조를 위한 재료 소비율

이름		소비율



부드러운 섬유판
경질 섬유판
퍼티

오버헤드 루프
루핑 재료
목재 단풍. 가장자리
침엽수 목재. 가장자리
침엽수 제재목, 가장자리 없음

공식 3.1을 사용하여 각 재료의 필요성을 계산합니다.

1) 건성유의 필요성:

Po = 3833 * 0.26 = 996.58(kg);

2) 손톱의 필요성:

Pgv = 3833 * 0.1087 = 416.6471(kg);

3) 수지의 필요성:

Psm = 3833 * 0.83 = 3181.39(kg);

4) 연질 섬유판의 필요성:

Pdvpm = 3833 * 0.35 = 1341.55(제곱미터);

5) 단단한 섬유판의 필요성:

Pdvptv3833 * 0.59 = 2261.47(제곱미터);

6) 퍼티의 필요성:

마력 = 3833 * 0.04 = 153.32(kg);

7) 피부의 필요성:

Psht = 3833 * 0.002 = 7.666(제곱미터);

8) 위탁 루프의 필요성:

Ppn = 3833 * 4 = 15332(개);

9) 루핑 재료의 필요성:

프럽 = 3833 * 0.05 = 191.65(제곱미터);

10) 낙엽 활엽수 제재목의 필요성:

Ppl = 3833 * 0.052 = 199.316(입방 미터);

11) 가장자리가 있는 침엽수 목재의 필요성:

Ppo = 3833 * 0.06 = 229.98(입방 미터);

12) 가장자리가 없는 침엽수 목재의 필요성:

Pphn = 3833 * 0.056 = 214.648(입방 미터).

도어 블록의 1m 2 운송에 대한 운송 비용은 23 UAH입니다. 계획된 운송 비용은 23 * 3833 = 88159(UAH)입니다. 이러한 요구 사항을 금전적으로 계산해 보겠습니다. 결과는 표 형식으로 표시됩니다(표 3.3).

표 3.3 - 3833 평방 미터의 제조를위한 원자재 및 재료의 계획 비용. 문 발코니 블록의 m

이름	재료 요구 사항	단가, UAH	비용, UAH



부드러운 섬유판
경질 섬유판
퍼티

오버헤드 루프
루핑 재료
목재 단풍. 가장자리
침엽수 목재. 가장자리
침엽수 제재목, 가장자리 없음
요금

재고 관리 시스템의 주요 임무는 창고의 재고를 설명할 뿐만 아니라 재고 보충을 위한 최신 모델 및 규칙을 사용하고, 재고 구매를 위해 할당된 예산 및 자체 자금에 대한 재정 통제에 액세스하여 최적의 조달 물량을 계획하는 것입니다. 및 자재 및 주식의 전략적 계획에 관한 것입니다.

Eurostyle LLC 조직의 재고 관리 효율성을 개선하고 소비에 대한 통제를 보장하고 관리 비용을 절감하여 회사의 대차 대조표 이익을 늘리고 최적화하기 위해 재고 회계를 자동화하고 보충을 제공하는 것이 좋습니다. 원자재 공급업체 및 자재와의 재정적 관계.

자동화된 재고 관리 시스템을 사용할 때 Eurostyle LLC의 작업에서 다음과 같은 개선 사항을 달성할 수 있습니다.

자원 및 자재 재고의 합리적인 사용;

유동성 증가;

모든 유형의 주식 회전율 가속화;

최적의 주식 구매 비용을 보장합니다.

최적의 재고 배치 계산;

재고 저장 비용 절감;

원활한 운송 운영 보장;

특정 유형의 주식의 부족한 위치 식별;

후속 판매를 목적으로 초과 준비금이 형성된 기금의 위치 선택;

계획 기간에 필요한 자재 공급을 보장하기 위한 재정적 자원의 필요성 결정 등

Eurostyle LLC에서 재고 관리 자동화 문제를 해결하기 위해 조직에서 이미 사용 가능한 전자 컴퓨팅 및 기타 장치를 사용할 수 있습니다.

추가 기술 수단을 구매할 필요가 없습니다. Eurostyle LLC 조직의 자동화된 워크스테이션 수와 구성을 고려하십시오(표 3.4).

표 3.4 - Eurostyle LLC의 자동화된 워크스테이션 구성 및 구성

부문, 직위	워크스테이션 기술 장비	하드웨어 구성
회계 부서
수석 회계사	컴퓨터, 프린터, 스캐너, 복사기	PIII / 256Mb / HDD60Gb / CD 엡손 스타일러스 CX 3200
회계사-경제학자	컴퓨터, 프린터	개인 식별 정보 / 128Mb / HDD30Gb / CD HP 레이저젯 1010
구매 부서
조달 책임자	컴퓨터, 프린터, 모뎀	PIII / 512Mb / HDD60Gb / CD HP 레이저젯 1020
창고 관리자	컴퓨터, 프린터	PIII / 512Mb / HDD60Gb / CD HP 레이저젯 1020

재고 관리를 보장하기 위한 입력 정보로 조직은 회계 데이터(양식 1번 대차 대조표, 2번, 5번 양식; 회계 등록부; 총계정원장, 분개장, 상품 및 자재에 대한 재고 기록 등

Eurostyle LLC에서 재고 관리 시스템을 자동화하려면 다음 유형의 운영 체제 및 애플리케이션 패키지가 필요합니다.

매장 관리 SAP / R3;

Windows 9x/NT 4.0/2000 서버/XP;

인터넷 익스플로러 8.0;
1C-회계 8.1.

구매 제안된 Store Management SAP/R3 재고 관리 프로그램을 제외한 위의 모든 소프트웨어는 조직의 워크스테이션 컴퓨터에 이미 설치되어 있으므로 추가 소프트웨어를 구매하거나 설치할 필요가 없습니다.

매장 관리 SAP/R3 패키지 비용은 UAH 3250입니다.

재고 관리를 위한 정보 시스템을 도입할 때 기관 관리 조직 구조의 변환 및 재설계가 필요하지 않습니다.

기본 데이터 수집, 데이터베이스에서 정보 시스템의 테이블로 정보 복사, 지표 계산, 효과적인 (출력) 정보의 수신 및 분석은 개발된 규정에 따라 기관의 책임자에 의해 수행됩니다. 직업 설명. 정보 시스템의 구현 및 사용에 관련된 부서 및 공무원은 그림 3.2에 나와 있습니다.

그림 3.2 - Eurostyle LLC의 재고 관리 조직 모델

정보 수집은 Store Management SAP / R3 패키지의 데이터 테이블에 입력하여 수행됩니다. 시스템의 데이터 전송은 통신 장비를 사용하여 수행됩니다.

Eurostyle LLC의 재고 관리 조직 모델에 포함된 모든 책임 있는 공무원은 고등 교육을 받았으며 사용자 수준에서 PC로 작업할 수 있는 기술을 보유하고 있습니다. Store Management SAP/R3 정보 모델에는 다음 블록이 포함됩니다.

1) 배경 정보.

특정 유형의 자재 재고에 대한 최적의 평균 배송 로트 크기를 결정하고 계산하기 위한 초기 정보로 Eurostyle LLC 조직의 회계 및 관리 회계 운영 데이터가 사용됩니다.

인벤토리 참조 도서;

주문을위한 운영 비용 금액;

검토 기간의 재고 소비량;

재고 배송 1건의 평균 크기

하나의 주문을 하는 평균 비용;

창고에 재고를 보관하기 위한 운영 비용

검토 중인 기간에 재고 단위를 저장하는 비용.

2) 효과적인 정보:

주식을 배치하는 총 비용(배송 및 수락 비용 포함)

창고에 상품을 보관하는 총 비용;

자재 재고 공급 위탁의 최적 평균 크기;

재고의 최적 평균 크기;

창고에 있는 원자재 및 자재의 표준 재고.

수학적 도구와 전술한 재고 관리 모델을 이용한 입력 데이터(재고 참고서, 해당 기간의 재료 자원 소비 참고서, 재고 배치 및 보관 비용 참고서)를 기반으로 다음 문서가 생성됩니다. :

많은 재고의 최적 평균 크기 테이블, 창고의 최적 평균 재고 크기 테이블,

재고 회전율 지표 표;

창고의 원자재 및 자재 재고에 대한 표준 표;

희소한 인벤토리 테이블;

재고 잉여 테이블.

정보 관리 시스템의 경제적 효율성은 구현 비용과 이점을 직접 비교하여 설정할 수 있으며 상대적 가치로도 표시됩니다. 정보시스템 구축 전후의 결과를 비교함으로써 한편으로는 합리적 관리에 필요한 노동집약도와 경제정보 처리비용의 감소를 알 수 있으며, 한편으로는 경영의 질을 향상시켜 생산과 경제활동에서 직접적으로 얻어지는 효과.

따라서 원자재 및 공급에 대한 계획된 수요는 건성유에 있었습니다: 996.58 kg; 손톱: 416.6471kg; 수지: 3181.39kg; 부드러운 섬유판: 1341.55 sq. 중; 경질 섬유판: 2261.47 sq. 중; 퍼티: 153.32kg; 피부: 7.666제곱미터 중; 위탁 메모의 루프에서: 15332 개; 지붕 재료: 191.65 sq. 중; 가장자리가 있는 낙엽 제재목: 199.316 cu. 중; 가장자리가 있는 침엽수 목재: 229.98 cu. 중; 가장자리가 없는 침엽수: 214.648 cu. m, 총 가치로 환산하면 UAH 1227839입니다.

새로운 장비(Store Management SAP / R3 패키지)에 대한 필요성은 UAH 3250에 달했습니다.

결론

따라서 재료 및 기술 자원은 제품 생산, 작업 수행 및 판매용 서비스 제공에 사용하기 위한 자산의 일부이며 재고는 처리 및 처리될 수 있습니다. 매상; 조직의 관리 목적으로 사용 자본 건설. 자재 및 기술 지원을 계획할 때 다음과 같은 주요 작업이 해결됩니다. 자재 및 에너지 자원에 대한 건설 조직의 일반적인 필요가 결정됩니다. 공급 형태가 식별된 개체별 공급량(운송 또는 생산 및 배송 기지에서) 공급 소스 및 공급 업체에 대한 건설 조직 할당, 세트, 컨테이너 및 패키지의 재료 자원의 양 및 배달 시간.

기업에서 재료 및 기술 자원을 수락할 때 다음 사항에 따라 평가가 이루어집니다.

조직의 주식 소유권 및 그 유형

주식 취득 비용을 결정하는 비용의 구성과 조달, 보관 및 운송 비용에 대한 회계 절차;

수령한 주식에 대한 결제 문서의 가용성

주식 수령 형태(공급자로부터 구매, 자체 생산 생산, 조직의 승인된 자본에 대한 기부금 수령, 무료 또는 기부 계약 하에 수령, 조직의 다른 자산과 교환하여 수령, 자료 게시 고정 자산의 청산 또는 수리).

시장 상황에서 MTO 시스템은 산업 및 건설 산업 기업, 운송 및 에너지 조직, 연구, 디자인, 교육 및 기타 기관, 농장 네트워크에 중점을 둡니다. 산업단지에 필요한 물질적, 기술적 자원을 제공하는 것을 목적으로 합니다.

이 작업은 주요 활동이 문 생산인 "Eurostyle"회사의 재료 자원을 분석합니다. 일반적으로 기업은 재료 자원에 대한 생산 수요를 충족합니다. Eurostyle LLC의 생산 비용 분석에 따르면 기업의 제품 생산은 자재 집약적이지만 2008년에는 자재 비용의 몫이 8.3% 감소했습니다. 따라서 Eurostyle LLC는 재료 자원 비용을 줄이기 위해 사용 가능한 매장량을 사용해야 합니다. 기업은 이러한 유형의 재료 자원을보다 경제적으로 사용하고 자원 절약 기술을 사용하기 때문에 생산 비용에서 재료 비용이 차지하는 비율 지표를 줄여야합니다. 원자재, 재료, 연료, 에너지의 사용을 개선하는 것은 특히 생산 비용에서 재료 비용의 상당 부분을 차지하는 산업 기업에서 생산 비용을 줄이는 중요한 원천입니다.

MTO 계획의 결과, 원료 및 공급에 대한 필요성이 계산되어 건성유: 996.58 kg; 손톱: 416.6471kg; 수지: 3181.39kg; 부드러운 섬유판: 1341.55 sq. 중; 경질 섬유판: 2261.47 sq. 중; 퍼티: 153.32kg; 피부: 7.666제곱미터 중; 위탁 메모의 루프에서: 15332 개; 지붕 재료: 191.65 sq. 중; 가장자리가 있는 낙엽 제재목: 199.316 cu. 중; 가장자리가 있는 침엽수 목재: 229.98 cu. 중; 가장자리가 없는 침엽수: 214.648 cu. m, 총 가치로 환산하면 UAH 1227839입니다.

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