Planification logistique. Organisation du support matériel et technique de l'entreprise. Planification de la logistique de production

Ministère de l'éducation et des sciences de l'Ukraine

Université technique nationale de Sébastopol

Faculté d'économie et de gestion

Département d'économie et de marketing

COURS DE TRAVAIL

discipline économie d'entreprise

sur le thème : Planification du matériel soutien technique entreprises

Réalisé :

E.I. Knyazev

Sébastopol

Liste des abréviations et symboles

introduction

1. Bases scientifiques et méthodologiques pour la planification de la logistique dans l'entreprise

2. Analyse de la mise en œuvre du plan logistique chez Eurostyle LLC

3. Élaboration d'un plan logistique

Conclusion

Liste des sources utilisées

LISTE DES ABRÉVIATIONS ET DES SYMBOLES

UAH – hryvnia

GOST - norme d'état

MPZ - coûts de matériel et de production

MTO - logistique

WIP - travail en cours

TMC - articles d'inventaire

TU - conditions techniques

PE est une entreprise privée

INTRODUCTION

Le développement des relations marchandes détermine les nouvelles conditions d'organisation du soutien matériel et technique des entreprises. L'inflation élevée, les non-paiements et autres phénomènes de crise obligent les entreprises à modifier leur politique en matière de stocks, à rechercher de nouvelles sources de réapprovisionnement et à étudier le problème de leur utilisation efficace. La construction moderne est impossible sans application large machines et mécanismes. L'efficacité de la mécanisation est déterminée non seulement par la perfection des moyens techniques utilisés, mais aussi par la rationalité de leur choix par rapport aux conditions spécifiques. Le but de la planification logistique est la fourniture ininterrompue, rapide et complète de ressources matérielles et énergétiques aux organisations de construction pour la mise en œuvre du programme de production annuel.

L'objet d'étude dans ce travail est le MTO dans Eurostyle LLC, le sujet est la planification du MTO.

L'objet du cours est d'aborder les aspects théoriques et pratiques de la logistique de l'entreprise.

Conformément à l'objectif, les tâches suivantes peuvent être distinguées :

prise en compte des fondements scientifiques et théoriques de l'OMT d'une entreprise disposant de ressources ;

analyse du support matériel et technique d'Eurostyle LLC;

planification logistique chez Eurostyle LLC.

La littérature éducative, scientifique, méthodique, de référence, les données de rapport de l'entreprise analysée ont été utilisées comme informations initiales.

La base théorique et méthodologique de ce travail était la littérature scientifique et pédagogique sur l'économie d'entreprise et la planification MTO par des auteurs tels que Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. et d'autres.

1 Fondements scientifiques et techniques de la planification de la logistique dans l'entreprise

La logistique est un type d'activité commerciale pour la fourniture de ressources matérielles et techniques du processus de production, réalisée, en règle générale, avant le début de la production.

Le plan de production MTO est l'une des principales sections du plan de développement économique et social de l'entreprise, dont la tâche principale est de déterminer les besoins de l'entreprise en ressources matérielles et les sources de leur couverture pour la période de planification. L'élaboration de plans MTO contribue à la résolution réussie des problèmes de fourniture de matières premières, de matériaux, de composants, de carburant, d'énergie et d'autres types de ressources nécessaires à la mise en œuvre du processus de production. Parallèlement, le plan logistique détermine les fournisseurs et le délai de livraison des matériaux. Lors de l'élaboration d'un plan, l'ensemble des besoins en ressources matérielles nécessaires à la production de produits, expérimentaux et travaux de réparation, fabrication d'outils technologiques. Le besoin en ressources matérielles est calculé par le service logistique en collaboration avec les services du chef mécanicien, du chef ingénieur électricien, des services technique et planification et économique. La mise en œuvre du programme de production de l'entreprise dépend de la justification qualitative et opportune du plan.

Le MTO de l'entreprise exerce des fonctions liées à l'achat de matières premières, de matériaux, de carburant, d'énergie et d'équipement, à leur stockage et à leur distribution. La portée des tâches du MTO est divisée en deux groupes principaux :

1) soutien matériel processus de production en fournissant les biens et services nécessaires dans la bonne quantité et qualité, en respectant les exigences de temps et de lieu ;

2) achat, stockage et distribution des biens nécessaires à l'activité économique.

Dans le processus d'élaboration d'un plan logistique, des économies maximales de ressources doivent être envisagées. Ceci est réalisé en remplaçant les matériaux coûteux et rares par des matériaux moins chers, en réduisant les déchets grâce à l'introduction de nouvelles technologies de pointe, un calcul plus précis des structures et un certain nombre d'autres méthodes. L'économie des ressources matérielles contribue à l'accélération des taux de croissance de la production. C'est pourquoi l'objectif principal du plan MTO est de déterminer les besoins optimaux de l'entreprise en ressources matérielles pour la mise en œuvre des activités de production, économiques et commerciales.

L'importance économique de la logistique de l'entreprise est d'assurer :

approvisionnement ininterrompu de l'entreprise fonds nécessaires production;

optimisation des relations économiques entre l'entreprise et le fournisseur;

création de réserves matérielles économiquement justifiées et manœuvre des ressources matérielles;

l'utilisation de voies et moyens progressifs de transport des marchandises afin d'accélérer et de réduire le coût du processus d'échange ;

utilisation rationnelle et économique des moyens de production dans la production;

réduction des coûts liés au support matériel et technique de l'entreprise.

Le plan du MTO comprend deux parties :

calcul du besoin en ressources matérielles et techniques;

équilibre de la logistique.

Le calcul du besoin en ressources matérielles et techniques, en fonction de la nature des matériaux utilisés, est effectué dans les tableaux suivants :

le besoin de matières premières et de matériaux;

le besoin de carburant et d'énergie;

besoin d'équipement.

Les données initiales pour l'élaboration d'un plan MTO sont :

la sortie prévue des produits dans l'assortiment et la nomenclature ;

normes progressives de dépense des ressources matérielles;

informations sur la conjoncture du marché des biens;

analyse du coût des ressources matérielles au cours de la période de référence ;

modification des soldes WIP au début et à la fin de la période de planification ;

plans de développement technique et organisationnel, rééquipement technique et reconstruction de la production, construction d'immobilisations.

La planification du MTO comprend :

détermination du besoin en matériaux, combustible, énergie en fonction de leurs taux de consommation ;

calcul des normes des stocks de tous les biens et matériaux pour la période de planification;

comptabilité, contrôle et analyse de la mise en œuvre des plans d'accompagnement ;

réglementation actuelle de la mise à disposition des unités de production de l'entreprise.

La planification de l'approvisionnement est effectuée dans un certain ordre :

travaux préparatoires (fourniture de formulaires, instructions);

détermination de la source de satisfaction des besoins en matériaux;

calcul du besoin en ressources matérielles;

développement de normes de stocks de production.

L'élaboration d'un plan annuel MTO est une détermination des besoins en ressources matérielles nécessaires à la réalisation du programme de production, des travaux de construction et de réparation. Les données initiales pour l'élaboration du plan sont le programme de production pour la production de produits, le plan de construction d'immobilisations, le plan de développement technique et les normes et standards pour le coût des matériaux. Résumant le besoin de chacune des directions, ils déterminent le besoin total en ressources matérielles, les sources de sa couverture et établissent le bilan du MTO sous une certaine forme.

Dans le bilan des ressources matérielles (tableau 1.1), les besoins en ressources matérielles sont compilés avec les sources et les tailles de leur satisfaction, et la quantité de matériaux qui sera fournie de l'extérieur est déterminée. Le bilan est établi pour chaque type de ressource.

V vue générale le bilan matière est l'égalité suivante (formule 1.1) :

P v + P zp + P rer + P ks + P pz \u003d O o + O zp + M vr + OPS, où (1.1)

P in - la nécessité de la mise en œuvre du programme de production, UAH.;

P WIP - la nécessité de reconstituer le WIP, UAH;

P RER - le besoin de travaux de réparation et d'entretien, UAH;

P ks - le besoin de construction d'immobilisations, UAH;

P pz - la nécessité de la formation de réserves transitoires, UAH.;

О о – solde prévu au début de la période de planification, UAH ;

À propos de WIP - le solde des matériaux dans WIP au début de la période de planification, UAH ;

Mvr - la valeur de la mobilisation des ressources internes, UAH ;

OPS - le volume d'approvisionnement en matériaux de l'extérieur, UAH.

Tableau 1.1 - Bilan des ressources matérielles

Besoins	Montant, mille UAH	Sources de couverture des besoins	Montant, mille UAH
1. Production principale		1. Reste dans les entrepôts
2. Construction d'immobilisations		2. Solde en TEC
3. Mesures d'amélioration des équipements		3. Mobilisation des ressources intérieures
4. Besoins de réparation et d'entretien		4. Revenus des contrats
5. Inventaire du bâtiment		5. Autres sources
6. Autres besoins

La préparation des bilans MTO est une condition préalable à la planification de la répartition des ressources matérielles entre les unités de production qui composent l'entreprise. L'entreprise fixe des limites aux ressources matérielles des unités de production et les redistribue de la manière prescrite, en tenant compte des modifications du programme de production.

Lors de la planification du MTO, l'analyse de l'efficacité de l'utilisation des ressources matérielles est d'une grande importance, qui est déterminée afin d'évaluer objectivement l'état de consommation des ressources dans la production principale et auxiliaire, le volume des stocks, contrôler la quantité de les coûts de leur acquisition et de leur stockage, prendre des décisions sur l'organisation de l'économie des ressources et développer des moyens d'utilisation rationnelle. L'efficacité de l'utilisation des ressources de l'entreprise est déterminée à l'aide d'un système d'indicateurs, qui peut être conditionnellement divisé en deux groupes - général et spécifiant. À indicateurs généraux comprennent le rendement et la consommation de matières. Ces indicateurs sont déterminés en termes de coût et de valeur naturelle. Ils sont calculés dans leur ensemble pour l'économie nationale, l'industrie, l'entreprise.

Les indicateurs de spécification comprennent le taux d'utilisation des matières premières et des matériaux, le facteur de récupération, le facteur de coût, etc.

La consommation matérielle des produits est le coût réel des ressources matérielles par unité de production ou par hryvnia de produits manufacturés.

Le coefficient d'utilisation des matières ou des matières premières caractérise la mesure de l'utilisation des matières premières et des matériaux pour la fabrication de produits et est déterminé par la formule 1.2 :

K isp \u003d Z n / N 1 s, où (1.2)

Z p - coûts utiles (nets, théoriques) des matières premières et des matériaux;

H 1 z - le taux des coûts des matières premières et des matériaux pour la production d'une unité de production.

Le facteur de coût est l'inverse du facteur d'utilisation (formule 1.3).

K coût \u003d 1 / K utilisation (1,3)

Le taux d'extraction des produits finis à partir des matières premières signifie combien est obtenu produit pur et quel est le niveau de déchets. Il est déterminé par le rapport du volume de produits manufacturés au volume de matières premières transformées pour certaine période temps.

Ces coefficients caractérisent le niveau de technologie et l'organisation de la production un certain genre des produits.

Après avoir maîtrisé la procédure d'élaboration d'un plan MTO, il convient d'envisager des méthodes de calcul des besoins en matériaux.

Les méthodes de détermination du besoin de ressources sont des méthodes permettant de déterminer la quantité de ressources matérielles nécessaires à la mise en œuvre de la production et d'autres programmes.

Lors de la planification des besoins en ressources matérielles et techniques pour la production principale, différentes méthodes de calcul sont utilisées.

Les principales données permettant de déterminer le besoin sont les propositions de l'entreprise conformes à la demande concernant la production de biens et de services et les taux de coût de leur fabrication.

Dans les calculs, il est nécessaire de différencier les besoins de l'entreprise avec les principaux domaines de coûts, en tenant compte de leur importance et l'emportant sur un poids important dans le volume total des besoins de production.

Les méthodes de calcul les plus courantes sont la méthode de comptage direct, la plus largement utilisée et basée sur des taux de coût des matières progressifs et des plans de production, des méthodes basées sur la comptabilisation des données sur la composition de la recette des produits, les périodes d'usure standard, les formules de réaction chimique .

La méthode de comptage direct vous permet d'obtenir des données scientifiques sur le montant des coûts de matériel prévus. Son essence réside dans le fait que les calculs du besoin prévu en ressources matérielles sont effectués en multipliant le taux de coût par le volume de production ou de travail correspondant au cours de la période de planification. La méthode du compte direct détermine le besoin de matières premières et de matériaux pour la production de produits finis à des taux de coût établis.

La méthode de comptage direct a de nombreuses variétés selon les normes, le programme de production. Les méthodes de comptage direct incluent les éléments détaillés - par unité de production, par analogues - par représentants typiques, prescription et autres.

Avec la méthode détaillée, le besoin de matériaux est déterminé comme la somme des produits des taux de coût de la pièce et du nombre de pièces prévues pour la production.

Il convient de noter que le besoin de la production principale consiste principalement en le besoin de production de produits finis. Soit P i le besoin de la ième ressource matérielle pour réaliser le programme de production de l'entreprise, alors (formule 1.4) :

П i = À j HЗ ij , où (1.4)

Cette méthode peut également être utilisée pour calculer le besoin de matériaux par unité de production ou une partie de celle-ci - un nœud, une pièce, etc. La nécessité de tels calculs apparaît dans le cas de la production de masse et de série.

Dans la production multi-produits (entreprises de vêtements, chaussures, ingénierie radio, roulements et autres industries), la nécessité de mettre en œuvre le programme de production peut être déterminée par un représentant typique, pour lequel il prend une unité de production qui reflète le plus fidèlement le coût des matériaux pour ce groupe, un lot de produits dont il est le représentant. Le calcul du besoin en matériaux s'effectue selon la formule 1.5 :

P m \u003d NZ tp * A, où (1,5)

NZ tp - le taux de coût pour un représentant typique ;

A - le programme pour la sortie de tous les produits de ce groupe.

En l'absence de données sur le volume du programme de production en termes physiques, ainsi que sur les normes de coût des ressources matérielles, le besoin de matériaux pour la période de planification peut être effectué en utilisant la méthode des coefficients dynamiques, c'est-à-dire sur la base des coûts réels de la période écoulée et des indices du programme de production et des taux de coût des matériaux (formule 1.6).

P n \u003d ZM f * I a * I n, où (1.6)

ЗМ f - les coûts réels d'un certain matériau au cours de la période écoulée;

I a - index du programme de production;

I n - indice des normes de coût des matériaux.

Dans des industries telles que la métallurgie, l'alimentation, les matériaux de construction, le verre, la méthode de composition de la recette est utilisée pour déterminer le besoin en ressources matérielles. Tout d'abord, le volume de bons produits nécessaires pour remplir le programme de production, ébauches, masse de verre, etc. est calculé. (formule 1.7).

П pr = МЧ j A j , où (1.7)

P pr - produits prêts à être transformés;

MCH j est la masse brute du j-ième produit (détails) ;

A j est le programme de production des j-ièmes produits.

Le besoin de chaque composant spécifique est déterminé sur la base de la recette, qui détermine le pourcentage de chaque composant de la matière première, et la production prévue de produits appropriés (formule 1.8).

K je \u003d P pr (M / P g), où (1,8)

M est la masse d'un composant particulier dans le mélange, % ;

Pg - production prévue de produits appropriés, % ;

Ki est un composant.

Lors de la détermination du besoin de matières premières et de matériaux, des méthodes d'extrapolation, des statistiques mathématiques, la théorie des probabilités, ainsi que des modèles d'analyse de régression multivariée peuvent également être utilisés.

La quantité de carburant requise à des fins technologiques et énergétiques est déterminée par calcul direct sur la base de taux standard de coût du carburant, qui sont établis par unité de production ou de travail (formule 1.9).

Р i = (A j * NZ ut) / KE, où (1.9)

Р i – besoin du i-ème type de combustible en unités naturelles;

A j - plan de production pour le j-ème produit ;

NZ ut - taux de coût standard du carburant pour la production d'une unité du j-ème type de travail (unité de production);

KE est l'équivalent calorique du ième combustible.

Le besoin énergétique total est déterminé comme suit (formule 1.10) :

PE o \u003d N ze * N pl + E zs + E sp + E zs, où (1.10)

PE o - demande énergétique totale, kW / an;

Nze - taux prévu les coûts énergétiques par unité de production ;

N pl - le volume de production prévu en termes physiques ou en valeur;

E ss - coûts énergétiques pour ses propres besoins (chauffage, lumière, etc.);

E sp - énergie qui sera restituée à des consommateurs tiers ;

E ss - coûts énergétiques dans les réseaux.

Le besoin d'énergie à des fins technologiques est déterminé sur la base des normes de ses coûts par unité de production et du volume prévu de sa production en termes physiques ou monétaires. Dans sa forme définitive, le plan d'approvisionnement est un bilan détaillé qui reflète l'ensemble du besoin en ressources matérielles par sens de consommation et sources de sa couverture, compte tenu des stocks en entrepôt. L'équilibre est développé à la fois en nature et en termes monétaires. Une partie intégrante du besoin annuel de l'entreprise en ressources matérielles est la nécessité de créer des stocks de matières premières et de matériaux. La création des réserves nécessaires devrait assurer le fonctionnement ininterrompu de l'entreprise et l'accélération de la rotation du fonds de roulement. Les stocks sont toutes les ressources de l'entreprise qui sont destinées à être utilisées, mais qui ne sont temporairement pas utilisées. Belov donne la définition suivante des stocks : les stocks sont des stocks achetés ou autoproduits qui font l'objet d'une transformation ultérieure dans l'entreprise ou qui sont détenus pour être consommés pendant le cycle d'exploitation.

Selon Danilyuk, les stocks sont des produits à des fins industrielles, qui se trouvent dans l'entreprise, qui sont déjà entrés dans la sphère de la production, mais qui ne sont pas encore utilisés directement dans le processus de production.

Les stocks sont des actifs corporels qui :

détenus pour la revente ;

sont en cours de production en vue de la vente ultérieure du produit de production ;

détenus pour la consommation pendant la production.

Dans l'activité économique, les stocks sont divisés en:

matières premières, matières de base et auxiliaires, composants et autres actifs matériels destinés à la fabrication de produits, à l'exécution de travaux, à la prestation de services, au maintien de la production et aux besoins administratifs ;

WIP sous la forme de pièces non finies, d'assemblages, de produits et de processus technologiques non finis ;

produits finis fabriqués dans l'entreprise et destinés à la vente et correspondant aux caractéristiques techniques et caractéristiques de qualité prévues par le contrat ou un autre acte juridique réglementaire ;

les biens sous forme d'actifs matériels qui sont acquis (reçus) et détenus par l'entreprise en vue d'une revente ;

articles de faible valeur et à usure rapide qui ne sont pas utilisés plus d'un an ou le cycle de fonctionnement normal s'il est supérieur à un an.

La composition des réserves est déterminée par leur nom ou par groupes homogènes (espèces).

Les réserves sont créées dans le but de :

Service client (la disponibilité des stocks est une condition importante pour obtenir des clients, associée à la capacité de fournir des produits à tout moment) ;

Flexibilité de la production (capacité à passer rapidement à la production d'autres produits en raison des stocks, capacité à répondre à la demande de produits en ce moment non produit) ;

La certitude de la production (plus la situation du marché est incertaine, plus l'assurance est nécessaire par la constitution de stocks de réserve) ;

Lissage de la production (capacité à répondre à la demande pendant les périodes de ventes maximales sans augmenter le volume de production) ;

Profit optimal grâce à la spéculation sur les prix (pendant une période d'inflation, on peut réaliser un profit en achetant des stocks à un prix inférieur et en les revendant à l'avenir).

Il existe plusieurs types de stocks dans les entreprises: transport, saisonnier, préparatoire, technologique, courant (entrepôt), réserve (assurance).

Les stocks sont calculés en termes naturels, conditionnellement naturels et de coût.

Le stock actuel est destiné à assurer une production continue entre deux livraisons de matières. C'est une valeur variable : elle atteint un maximum au moment de la réception d'un lot de matériaux, diminue progressivement au fur et à mesure de leur utilisation et devient minimale immédiatement avant la prochaine réception.

L'intervalle moyen entre les livraisons est déterminé en divisant le nombre de jours dans un mois par le nombre de livraisons spécifié dans le contrat.

La norme des stocks industriels dans le cadre du stock actuel est déterminée, en règle générale, à hauteur de 50% de l'intervalle moyen entre l'approvisionnement en ressources des fournisseurs.

Le stock actuel maximum est égal à un lot de matières, qui dépend de l'intervalle entre deux livraisons et du coût journalier moyen des matières (formule 1.11).

T s max \u003d En moyenne quotidienne * t n, où (1,11)

En moyenne quotidienne - le coût quotidien moyen des matériaux en termes physiques ;

t n - l'intervalle entre la réception des prochains lots de matériaux, jours.

Le stock saisonnier est une variation du stock actuel et est généralement créé pour la période hivernale ou lorsque les approvisionnements dépendent de la saison.

Le stock préparatoire est nécessaire pour le temps de préparation des matériaux livrés à l'entreprise pour la consommation de production. Il est créé lorsque les matériaux nécessitent une préparation spéciale avant utilisation, par exemple, séchage, traitement, lissage.

Le stock technologique comprend le temps des opérations préparatoires avec les stocks de production avant leur utilisation éventuelle dans le processus technologique.

Le stock de sécurité garantit la continuité de la production en cas d'écarts par rapport aux intervalles de livraison acceptés. Il est déterminé dans la limite de 50% du stock actuel.

Le stock de transport est défini comme la différence entre le temps de transport des marchandises du fournisseur aux consommateurs et le temps de traitement des documents de paiement.

Le taux général des inventaires par type de ressources matérielles en jours est déterminé comme suit (formule 1.12) :

Zdn \u003d Tr + Pd + Tx + Tek + Str, où (1.12)

Tr - matériel de transport ;

Pd - stock préparatoire;

Tx - réserve technologique ;

Tek - stock actuel ;

Str - stock de sécurité.

Ainsi, le support matériel et technique est une activité visant à fournir les ressources matérielles et techniques du processus de production, réalisée, en règle générale, avant le début de la production. L'objectif principal du plan MTO est de déterminer le besoin optimal de l'entreprise en ressources matérielles pour la mise en œuvre des activités de production, économiques et commerciales.

Les méthodes de calcul les plus courantes sont la méthode de comptage direct, la plus utilisée et basée sur des taux de coût des matières progressifs et des plans de production, et des méthodes basées sur la comptabilisation des données sur la composition de la recette des produits, les périodes d'usure standard, les formules de réaction chimique.

Les stocks industriels sont des objets de travail qui sont déjà arrivés à un consommateur d'un niveau différent, mais qui n'ont pas encore été utilisés et n'ont pas pu être transformés.

Passons maintenant à l'analyse de la logistique d'Eurostyle LLC.

2 Analyse de la mise en œuvre du plan logistique chez Eurostyle LLC

La société de production et commerciale de construction "Eurostyle" existe depuis plus de 10 ans et a été enregistrée en janvier 1999 en tant que société à responsabilité limitée. Pendant la période d'activité de l'entreprise, une base matérielle et technique a été créée, ce qui permet de réaliser des volumes importants de construction et de réparation en Ukraine. Eurostyle LLC est devenu un professionnel dans son domaine. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent, tout en obtenant d'excellents résultats, de sorte que les clients continuent à coopérer avec l'entreprise. de longues années. L'affiliation sectorielle de cette entreprise est la construction. L'entreprise dispose d'un bilan, d'un règlement, d'une devise et d'autres comptes indépendants dans les institutions bancaires, d'un timbre d'angle, d'un sceau rond, de timbres pour faire des affaires, d'une marque et des détails nécessaires. L'entreprise est responsable des résultats de ses activités, du respect de ses obligations envers les partenaires en vertu des accords conclus, envers le budget de l'État et les banques, ainsi qu'envers le collectif de travail conformément à la législation en vigueur. L'entreprise a été créée dans le but d'organiser des activités de production et de vente de biens, de produits et de services, ainsi que de réaliser des bénéfices dans l'intérêt des participants.

Eurostyle LLC est situé à Donetsk, st. Konstantinovskaya, 71 ans, et loue actuellement la zone de production de JSC "Donetsktrans" d'une superficie totale de 500 m². mètres.

L'objet de l'activité de la société est :

production et vente de biens et produits de consommation à usage industriel;

travaux de réparation et de construction, d'installation, de finition et de mise en service ;

construction industrielle, civile, routière et autre;

entretien et réparation d'équipements de découpe, de forgeage et d'emboutissage de métaux et technologiques;

fourniture de services ménagers à la population ;

location et entretien de véhicules, transport de marchandises;

fourniture de services de transport, de stockage, d'approvisionnement et de commercialisation;

services d'agent sur une base contractuelle;

autres types d'activités non interdites par la législation ukrainienne.

"Eurostyle KV" est spécialisé dans la production de blocs de portes intérieures à panneaux en pin massif de différents modèles. Les portes produites sont achetées en gros par les organisations commerciales des villes ukrainiennes. LLC "Evrostil" a concentré ses forces sur la production d'un modèle de portes à panneaux, car le niveau actuel de la demande de produits manufacturés convient à l'entreprise, en outre, jusqu'à présent, l'entreprise ne disposait pas de ressources suffisantes pour développer ses activités.

L'entreprise utilise des matériaux qui ont passé avec succès les examens sanitaires et épidémiologiques de l'État. Il s'agit par exemple des produits en polystyrène expansé pour coffrage fixe, développés par l'Usine de Construction de Machines Selidiv. La structure organisationnelle existante de la direction d'Eurostyle LLC est présentée ci-dessous dans la figure 2.1.

L'entreprise utilise une structure de gestion organisationnelle linéaire et fonctionnelle. L'entreprise est dirigée par un directeur qui exerce ses activités sur la base du principe de la direction individuelle et veille à la solution des tâches assignées à l'entreprise. Tous les managers subalternes sont subordonnés au directeur.

Figure 2.1 - Structure organisationnelle d'Eurostyle LLC

Dans les conditions de fonctionnement des relations de marché, les entreprises étudient la situation du marché, les possibilités de partenaires, l'évolution des prix et, sur leur base, organisent MTO propre production l'acquisition de ressources sur le marché des biens et des services. Dans l'organisation de l'approvisionnement de l'entreprise en ressources matérielles, le rôle principal appartient au plan MTO, qui détermine le besoin de ressources pour la période de planification et les sources de sa couverture. Dans la planification du MTO et le contrôle de l'utilisation des ressources matérielles, les taux de consommation par unité de production sont d'une importance décisive. Analysons la disponibilité des ressources matérielles de l'entreprise LLC "Evrostil", dont l'activité principale est la production de portes. Le besoin total d'une entreprise en ressources matérielles est déterminé en additionnant les besoins de production, de travaux expérimentaux, de travaux de réparation et de constitution de réserves. Le besoin d'une entreprise pour un type spécifique de matériaux, les matières premières pour la production de produits est déterminé en multipliant le taux de consommation de ce type de matériaux par unité de production et la production prévue en Période donnée. La consommation par unité de production dépend de la qualité des matières premières et des matériaux, du remplacement d'un type de matériau par un autre, des changements dans la formulation des matières premières, des équipements, de la technologie et de l'organisation de la production, des qualifications des travailleurs, des déchets de matières premières matériaux, etc...

Les produits d'Eurostyle LLC sont en demande et les commandes pour la production de certains produits sont constamment acceptées. Par conséquent, il est nécessaire de fournir en temps voulu à l'entreprise toutes les ressources matérielles nécessaires au bon fonctionnement de son travail. Le placement de fonds d'entreprise a un effet très grande importance dans l'activité financière et accroître son efficacité. Par conséquent, dans le processus d'analyse des ressources matérielles d'une entreprise, il est tout d'abord nécessaire d'étudier les changements dans leur composition et de les évaluer. Pour ce faire, nous allons d'abord analyser l'état des actifs d'Eurostyle LLC (tableau 2.1).

Tableau 2.1 - Analyse des indicateurs de l'actif du bilan pour 2007-2008, mille UAH.

Indicateurs			Changements (+/-)
1. Actifs non courants : y compris:
Immobilisations incorporelles
immobilisations
Construction en cours
2. Actifs circulants, dont :
Comptes débiteurs
Placements financiers à court terme
En espèces
Autres actifs courants

Le tableau montre que dans la composition des actifs de la société, le fonds de roulement en 2007 s'élevait à 45,18%. Au cours de la période considérée, ils ont presque doublé et en 2008 s'élevaient à 615 000 UAH, soit 53,2% du total des actifs. L'augmentation des actifs circulants est due à une augmentation significative des stocks. Ainsi, si en 2007, le coût des stocks s'élevait à 163 000 UAH, alors en 2008, il était de 313 000 UAH.

Pour une étude plus approfondie des raisons de l'évolution des coûts, ils analysent les estimations comptables de chaque produit, comparent le niveau réel des coûts par unité de production avec les prévisions et les données des années précédentes en général et par éléments de coût.

En règle générale, la plus grande part du coût de production d'une entreprise est occupée par les coûts des matières premières et des matériaux (tableau 2.2).

Tableau 2.2 - Le coût des matières premières et des matériaux pour la fabrication d'un bloc de balcon de porte, m 2

Nom		Taux de consommation	Prix ​​unitaire, UAH	Coût, UAH
panneau de fibres souple
panneau dur
Mastic
Boucle lettre de voiture
Rubéroïde
Feuille de bois. bordé
Bois de conifères. bordé
Tarif

Le coût total de cet article dépend du volume de production, de sa structure et de l'évolution des coûts unitaires de chaque produit. Les coûts spécifiques des matériaux pour les produits individuels, à leur tour, dépendent de la quantité (masse) de consommables par unité de production et du prix moyen par unité de matériaux.

Lors de l'analyse du coût d'une unité de production, le calcul de l'influence des facteurs (volume de production, consommation spécifique de matériaux, prix des matières premières et des matériaux) sur la variation du montant des coûts des matériaux est effectué selon le modèle (formule 2.1):

UMZi = Y (URi * Öi), où (2.1)

UMZi - coûts matériels spécifiques pour un produit distinct ;

URi - la quantité de consommables par unité de production ;

Qi - le prix moyen d'une unité de matériau.

Le calcul de l'influence de ces facteurs est effectué dans Excel par la méthode des substitutions en chaîne (tableau 2.3). La consommation par unité de production dépend de la qualité des matières premières et des matériaux, du remplacement d'un type de matériau par un autre, des changements dans la formulation des matières premières, des équipements, de la technologie et de l'organisation de la production, des qualifications des travailleurs, des déchets de matières premières, etc. Le niveau du prix moyen des matières dépend des marchés des matières premières, du prix de vente du fournisseur, intragroupe de la structure des ressources matérielles, du niveau des coûts de transport et d'approvisionnement, de la qualité des matières premières, etc.

Tableau 2.3 - Calcul de l'influence des facteurs sur le montant des coûts directs des matériaux par unité de production, UAH.

Matériel	Coûts des matières premières par unité de production			Déviation du plan
		effectivement aux prix prévus			y compris
panneau de fibres souple
panneau dur
Mastic
Boucle lettre de voiture
Rubéroïde
Feuille de bois. bordé
Bois d'oeuvre résineux avivé
Bois de conifères non avivé

D'après les données du tableau, on peut voir que le coût des matières premières par unité de production a augmenté par rapport aux coûts prévus, à l'exception de l'huile siccative et des matériaux de toiture. Le plus grand changement les montants coût des matériaux s'est produite sur le bois d'œuvre pour la fabrication de ce produit de menuiserie.

L'augmentation du coût des matières premières par rapport au niveau prévu s'est produite dans une plus large mesure en raison de la croissance des prix des matières premières et des matériaux utilisés. Le manque de ressources matérielles et techniques entraîne une sous-utilisation de la capacité de production de l'entreprise. En 2007-2008, il n'y a pas eu de pénurie de matières premières et de ressources énergétiques. Dans une économie stable, les entreprises ont tendance à se rapprocher du système japonais du "juste à temps", qui implique la livraison des matières premières et des composants exactement où et au bon moment quand cela est nécessaire et vise à minimiser les stocks. Dans les conditions de l'économie ukrainienne, ce n'est pas encore possible. Par conséquent, Eurostyle LLC, comme d'autres entreprises, est obligée de créer d'importants stocks de matières premières et de composants. Pour ce faire, l'entreprise dispose d'installations de stockage spacieuses qui permettent de créer, en plus des stocks courants et d'assurance, également des stocks de réserve, égaux en volume à 3-4 besoins mensuels pour eux. Dans cette situation, il y a deux points positifs : d'une part, l'entreprise peut travailler tranquillement pendant les 3-4 prochains mois sans crainte d'échecs dus au manque de matières premières, et d'autre part, aujourd'hui, face à l'inflation, la gestion des Eurostyle LLC considère que l'investissement dans les matières premières et les accessoires est rentable. C'est-à-dire investir de l'argent, rendre les actions plus rentables que de mettre le même argent en dépôt dans une banque. De plus, cela permet à Eurostyle LLC de produire à terme des produits à des coûts inférieurs à ceux de ses concurrents, car nombre d'entre eux n'ont pas les fonds nécessaires pour créer de gros volumes de stocks. Nous analyserons les coûts d'acquisition des ressources matérielles et les règlements avec les fournisseurs

Les coûts réels de matériel et de production sont :

les montants payés conformément au contrat au fournisseur ;

les rémunérations versées aux organismes intermédiaires par l'intermédiaire desquels les stocks sont acquis ;

les droits de douane et autres paiements ;

les frais d'approvisionnement et de livraison des MPZ sur le lieu de leur utilisation, y compris les frais de leur assurance ;

dépenses pour l'entretien de l'appareil d'entrepôt de l'organisation;

les coûts des services de transport pour la livraison des MPZ au lieu de leur utilisation, s'ils ne sont pas inclus dans le prix du contrat ;

autres coûts directement liés à l'acquisition de stocks.

Le coût réel des matériaux par l'entreprise n'est calculé qu'à la fin du mois, lorsque le service comptable dispose déjà de tous les éléments de ce coût (documents de paiement des fournisseurs de matériaux ou de transport, de manutention et autres frais).

Le mouvement des matériaux dans l'organisation se produit quotidiennement et les documents de réception et de consommation des matériaux doivent être établis en temps opportun, au fur et à mesure que les opérations sont effectuées et reflétées dans la comptabilité. Par conséquent, des prix comptables fixes et préétablis sont utilisés en comptabilité. A la fin du mois, les montants et pourcentages des frais de transport et d'approvisionnement sont calculés pour les ramener au coût réel. L'évaluation des réserves et le calcul du coût réel des ressources matérielles mises en production sont effectués au coût moyen déterminé à la fin de chaque mois pour chaque type de réserves matérielles. Les stocks sont mis en production en poids, en volume ou en compte, dans le strict respect des normes établies et du volume prévu dans l'estimation de la production sur la base des exigences-lettres de transport pour la sortie des matériaux de l'entrepôt. Dans l'entreprise, la limitation de la consommation de matériaux est effectuée par le service production et économique lors de l'établissement des estimations de production pour la construction. Les limites sont basées sur des normes de production pour la consommation de matériaux par unité d'un élément structurel ou d'un type de travail. La consommation des stocks et de la main-d'œuvre au-delà de la norme dans l'entreprise est établie par un acte de travail supplémentaire. Afin de comparer le volume réel de matériaux utilisés pour effectuer les travaux avec leurs standards de production, en fin de mois, le service production et économique établit un rapport sur la consommation des matériaux de base en production par rapport aux standards de production. Le contrôle de la mise en œuvre du plan MTO dans le cadre des contrats, la rapidité de réception et l'envoi des matériaux sont effectués par le département MTO d'Eurostyle LLC. A cet effet, le département tient des registres de comptabilité opérationnelle de l'exécution des contrats de fourniture. Analysons l'efficacité de l'utilisation des matériaux dans la production. La structure des coûts de production est analysée dans deux grandes directions complémentaires - par éléments de coût et par postes de coût. Lors de l'analyse des estimations des coûts de production, une proportion est établie dans laquelle les coûts totaux sont répartis entre les objets de travail, les moyens de travail et le coût de la rémunération du travail vivant. En conséquence, une évaluation est donnée de la nature de la production (à forte intensité de matériaux, à forte intensité de capital, à forte intensité de main-d'œuvre) et à partir de là, les directions les plus importantes pour la recherche de réserves afin de réduire le coût de production sont déterminées (tableau 2.4).

Tableau 2.4 - Analyse des coûts par éléments de coûts d'Eurostyle LLC pour 2007-2008

Élément de coût	Montant, mille UAH			La structure des coûts, %
			Déviations			Déviations
Coût des matériaux
Salaire
Contributions aux fonds
Amortissement des immobilisations
D'autres coûts
Coût total

Comme le montre le tableau, en 2008, le coût des produits de la société a augmenté de 1 295 000 UAH. en raison de l'augmentation du volume de production. En général, le coût de production en 2008 a augmenté de 34,3 %. En termes absolus, en 2008, il y a eu une augmentation de tous les éléments des coûts de l'entreprise, la plus importante a été notée dans les coûts des matériaux - de 693 000 UAH. ou de 21,2 %. Comme indiqué dans le tableau, les principaux éléments du coût sont les coûts des matériaux et les autres coûts. Les coûts des matériaux dans la période analysée étaient : 2007 - 86,5 %, 2008 - 78,1 %. Dans la composition des coûts des matériaux, la part principale est constituée de composants achetés, de produits, de produits semi-finis. La structure des éléments de coût indique que la production d'Eurostyle LLC est très gourmande en matériaux. La plus grande partie de la structure des coûts est constituée des coûts des matériaux. Lors de l'analyse de l'estimation des coûts de production, une proportion est établie dans laquelle les coûts totaux sont répartis entre les objets de travail, les moyens de travail et le coût de la rémunération des employés. Considérez la structure des coûts prévus et réels pour la production de tous les produits pour 2008. (tableau 2.5).

Tableau 2.5 - Structure des coûts de production en 2008 par éléments de coût

Éléments de coût de production	Total, mille UAH		Déviation	Gravité spécifique, %		Déviation
1. Principaux matériaux
2. Produits achetés et produits semi-finis
3. Prestations de fabrication
4. Matériaux auxiliaires
5. Carburant
6. Énergie
Coûts totaux des matériaux
7. Salaire de base et complémentaire
8. Retenues salariales
9. Amorti
10. Autres dépenses
Coûts totaux

Comme le montrent les données du tableau, la production de produits Eurostyle LLC est à forte intensité de matériaux: la part des coûts de matériaux est de 77,7% (selon le plan, 82,5%). La diminution des coûts des matériaux s'est élevée à 540 000 UAH. pour tous les composants, à l'exception des services de production et des coûts énergétiques, ce qui a provoqué un dépassement du plan de 9 et 21 000 UAH. respectivement. Les services de production du coût total s'élèvent à 9,5%, ce qui plus de plan de 0,8 %, le dépassement est associé à une augmentation des prix des services des entrepreneurs. Ainsi, l'analyse de la structure des coûts d'Eurostyle LLC a permis de déterminer le type de production de l'entreprise, elle est gourmande en matériaux. À cet égard, il est important d'étudier les coûts des matériaux et, sur cette base, d'identifier des réserves pour leur réduction. Les produits de l'entreprise sont en demande et Eurostyle LLC accepte constamment des commandes pour la production de certains produits. Par conséquent, il est nécessaire de fournir en temps voulu à l'entreprise toutes les ressources matérielles nécessaires à son bon fonctionnement. Ainsi, l'une des composantes importantes du coût de production est le coût des matériaux - les coûts de l'entreprise pour les matières premières nécessaires, les composants et les matériaux auxiliaires, le carburant et l'électricité (tableau 2.6).

Tableau 2.6 - Analyse des coûts matériels

Indicateurs			Absol. déviation
1. Produits commercialisables
2. Coûts matériels pour la production de tout
3. Consommation matérielle des produits au total
3.1. Matières premières
3.2. Composants, produits, produits semi-finis achetés
3.3. Travaux et services à caractère industriel exécutés par des tiers
3.4. Carburant et énergie
4. Rendement matériel de l'ensemble
4.1. Matières premières
4.2. Composants achetés produits semi-finis
4.3. Travaux et services à caractère industriel exécutés par des tiers
4.4. Carburant et énergie

La principale composante des coûts des matériaux au cours de la période analysée était les composants achetés, les produits, les produits semi-finis, dont le montant des coûts des matériaux avait tendance à augmenter. Le deuxième plus important était le coût du carburant et de l'énergie, dont le rôle a eu tendance à diminuer ces dernières années. En termes absolus, les coûts des matériaux ont diminué en 2008, ce qui s'est reflété dans la croissance de l'efficacité des matériaux et, par conséquent, une diminution de la consommation de matériaux pour toutes les composantes des coûts des matériaux, on peut conclure que, parallèlement à une augmentation des coûts, l'intensité de leur utilisation a augmenté régulièrement tout au long de 2007 et 2008. Considérant l'efficacité des matériaux comme un facteur d'évolution de la production, il convient de noter que, du fait de sa croissance, elle a eu un impact positif sur le résultat de l'entreprise.

Ainsi, Eurostyle LLC utilise pleinement les ressources matérielles disponibles de l'entreprise. Cependant, l'entreprise doit continuer à prendre des mesures pour améliorer le niveau technique de la production (réduction du coût des composants, du carburant, de l'énergie), ainsi que pour améliorer l'organisation de la production et du travail, etc. Le niveau d'organisation de la Le MTO a un impact direct sur les activités de production de l'entreprise. La tâche principale d'Eurostyle LLC dans ce domaine est de réguler le processus d'approvisionnement complet et en temps opportun de la production avec les composants nécessaires, les produits semi-finis, les matériaux auxiliaires et d'autres ressources matérielles.

3 Élaboration d'un plan logistique

Une tâche importante de l'entreprise est le développement de mesures visant à améliorer l'efficacité de la production des produits LLC "Evrostil" sur la base de la réduction des coûts des matériaux. Ainsi, le but du développement de l'entreprise à l'heure actuelle est de renforcer sa position sur le marché en réduisant les coûts de production, grâce à l'utilisation rationnelle des matières premières et en attirant des capitaux empruntés. La manière de réduire les coûts nécessite que la qualité du produit ne soit pas considérée comme faible par les consommateurs, car dans une telle situation, l'avantage de coût cesse d'apporter un profit supplémentaire. À cet égard, il est nécessaire de renforcer le contrôle existant sur la qualité des produits manufacturés. Pour réduire les coûts matériels et augmenter la rentabilité de l'entreprise, il est proposé de prendre les mesures suivantes:

conclusion de contrats pour l'avenir avec des consommateurs de produits finis dans d'autres régions d'Ukraine, en payant les produits expédiés en espèces via un compte courant;

réduction des coûts de transport et d'approvisionnement grâce à l'acquisition de son propre moyen de transport ;

réduction des frais généraux.

Les réserves pour réduire le coût de production peuvent être:

réduire le coût du bois en achetant sa propre scierie, ainsi que, si possible, en achetant du bois sur pied et en passant à l'autosuffisance en bois;

achat matériaux de peintureà un prix inférieur à celui que l'entreprise achète aujourd'hui ;

réduction des loyers en combinant les surfaces administratives et de production.

Ainsi, afin de résoudre le problème de la réduction des coûts de production et de la vente de produits dans l'entreprise, un programme doit être élaboré, qui doit être ajusté chaque année, en tenant compte des circonstances qui ont changé dans l'entreprise. Ce programme devrait tenir compte de tous les facteurs qui affectent la réduction des coûts de production et des ventes de produits. La réduction des coûts des matériaux s'exprime par la réduction de la consommation de matières premières, de matériaux, de carburant et d'énergie par unité de production, par le remplacement des matières premières coûteuses par des matières premières moins chères sans détériorer la qualité du produit, par la réduction du coût de livraison de tous ces fonds des entreprises manufacturières au consommateur entreprises. Cependant, à l'heure actuelle, dans le contexte de la crise économique générale, l'entreprise se trouve dans une position plutôt difficile. Les prix d'achat élevés du bois, la hausse du coût des combustibles et des ressources énergétiques ont affecté le coût de production et la situation économique générale de l'entreprise dans son ensemble. Mais il convient de noter que les blocs de porte fabriqués par Eurostyle LLC sont assez Haute qualité et en comparaison avec les produits des petits producteurs et est en demande. Ce niveau de qualité a été atteint grâce à un personnel hautement qualifié, une technologie bien établie et des matières premières et des matériaux de haute qualité utilisés dans la fabrication des produits. Par dernières années l'entreprise a réussi à réduire les coûts, à améliorer la qualité des produits, à créer de nouveaux emplois et à augmenter l'efficacité de la production grâce à l'introduction de nouvelles installations de production. Cependant, la crise économique et la croissance des prix d'achat ont fait que l'effet économique obtenu de ces innovations ne pouvait pas être utilisé pour améliorer la position de l'entreprise sur le marché local. La sortie de cette situation est possible en utilisant toutes les possibilités et réserves pour réduire le coût des produits fabriqués. Les principaux problèmes de l'entreprise sont les suivants: augmentation du coût des matières premières, matériaux et services achetés; le coût réel des produits finis est supérieur aux prix du marché dans la région en raison de l'insolvabilité des consommateurs de produits finis. L'entreprise est travail actif réduire le coût des produits finis, économiser les matières premières et les ressources matérielles; payer des impôts au budget et aux fonds hors budget, payer les salaires, maintenir la discipline dans la production. Sur la base des mesures prises, il existe un réel espoir de renforcer la position financière et économique de l'entreprise.

Déterminer les besoins de l'entreprise en matières premières et matériaux

Le calcul du besoin prévu en matières premières et matériaux peut être effectué par la méthode de comptage direct, la méthode par analogie, par un représentant typique, ainsi que par la méthode statistique. Dans ce cas, la méthode de comptage direct est appropriée, car. l'entreprise est spécialisée dans la production de blocs de porte et, comme indiqué au chapitre 1, la méthode de comptage direct est utilisée dans la production de masse et en série.

Ainsi, le besoin de matières premières et de matériaux pour la production de blocs de porte sera calculé par la formule suivante (formule 3.1):

П i = À j HЗ ij , où (3.1)

n - le nombre de types de produits pour lesquels le matériau du i-ème article est calculé;

Et j - programme de production pour la fabrication du j-ème produit, pcs. (m, m 2, etc.);

HЗ ij est le taux de coût du i-ème matériau pour la production d'une unité du j-ème produit.

Pour commencer, déterminons la sortie prévue à l'aide de la fonction TENDANCE et de la ligne de tendance dans Excel (voir Fig. 3.1).

Les données initiales pour la planification du volume de production sont présentées dans le tableau 3.1.

Tableau 3.1 - Dynamique de production des produits d'Eurostyle LLC pour 2006-2008

	Volume de production, m 2

Le volume de production prévu était de 3833 m 2 .

Figure 3.1 - Prévision de l'évolution du volume de production à l'aide d'une ligne de tendance

La base pour déterminer le besoin de matériaux de construction sont des taux de consommation de production, qui sont développés dans le cadre de certains types de travaux de construction et d'installation. En l'absence de toutes les informations nécessaires sur les objets, l'utilisation de normes estimées est autorisée.

Le tableau 3.2 montre les taux de consommation de matériaux pour la fabrication d'un bloc porte.

Tableau 3.2 - Taux de consommation de matériaux pour la fabrication de 1 m 2 d'un bloc porte

Nom		Taux de consommation
panneau de fibres souple
panneau dur
Mastic
Boucle lettre de voiture
Rubéroïde
Feuille de bois. bordé
Bois de conifères. bordé
Bois de conifères non avivé

À l'aide de la formule 3.1, nous calculons le besoin de chacun des matériaux :

1) le besoin d'huile siccative :

Po \u003d 3833 * 0,26 \u003d 996,58 (kg);

2) le besoin de clous :

Pgv \u003d 3833 * 0,1087 \u003d 416,6471 (kg);

3) le besoin de résine :

Psm \u003d 3833 * 0,83 \u003d 3181,39 (kg);

4) le besoin de panneaux de fibres souples :

Mdvpm \u003d 3833 * 0,35 \u003d 1341,55 (m²);

5) le besoin de panneaux de fibres solides :

Pdvptv3833 * 0,59 = 2261,47 (m²) ;

6) le besoin de mastic :

Pshp \u003d 3833 * 0,04 \u003d 153,32 (kg);

7) le besoin de peau :

Psht \u003d 3833 * 0,002 \u003d 7,666 (m²);

8) la nécessité d'une boucle lettre de voiture :

Pn = 3833 * 4 = 15332 (pièces);

9) le besoin de matériaux de toiture :

Prub \u003d 3833 * 0,05 \u003d 191,65 (m²);

10) le besoin de bois dur scié bordé :

Pplo \u003d 3833 * 0,052 \u003d 199,316 (mètres cubes);

11) le besoin de sciages en bois résineux avivé :

Ppho \u003d 3833 * 0,06 \u003d 229,98 (mètres cubes);

12) le besoin de sciages résineux non délignés :

Phpn \u003d 3833 * 0,056 \u003d 214,648 (mètres cubes).

Les frais de transport pour le transport de 1 m 2 d'un bloc de porte sont de 23 UAH. Les frais de transport prévus seront de : 23 * 3833 = 88159 (UAH). Nous calculons ces besoins en termes monétaires, les résultats sont présentés sous forme de tableau (tableau 3.3).

Tableau 3.3 - Coûts prévus pour les matières premières et les matériaux pour la fabrication de 3833 pi.ca. bloc de balcon porte m

Nom		Besoin de matériel	Prix ​​unitaire, UAH	Coût, UAH
panneau de fibres souple
panneau dur
Mastic
Boucle lettre de voiture
Rubéroïde
Feuille de bois. bordé
Bois de conifères. bordé
Bois de conifères non avivé
Tarif

La tâche principale du système de gestion des stocks devrait être non seulement de comptabiliser les stocks dans l'entrepôt, mais également d'appliquer des modèles et des règles modernes de réapprovisionnement des stocks, de planifier des volumes d'achat optimaux avec accès au contrôle financier des fonds budgétaires et propres alloués à l'achat de stocks et des matériaux, ainsi que pour la planification stratégique des stocks.

Il convient de proposer à l'entreprise Eurostyle d'automatiser la comptabilité des stocks, le réapprovisionnement afin d'améliorer l'efficacité de la gestion des stocks dans l'organisation Eurostyle LLC, d'assurer le contrôle de leurs dépenses, d'augmenter le bénéfice du bilan de l'entreprise en réduisant les coûts de gestion, en optimisant relations financières avec les fournisseurs de matières premières et de matériaux.

Lors de l'utilisation d'un système de gestion des stocks automatisé, les améliorations suivantes peuvent être apportées au travail d'Eurostyle LLC :

utilisation rationnelle des stocks de ressources et de matériaux;

augmenter leur liquidité;

accélération de la rotation de tous types d'actions ;

assurer des coûts optimaux pour l'acquisition des réserves ;

calcul du lot optimal de stocks ;

réduire les coûts de détention des stocks ;

assurer le bon fonctionnement des transports ;

identification des positions rares de certains types d'actions ;

sélection des positions des fonds pour lesquels des stocks excédentaires ont été constitués, en vue de leur vente ultérieure ;

détermination du besoin de ressources financières pour assurer l'approvisionnement nécessaire en matériaux pendant la période de planification, etc.

Pour résoudre le problème de l'automatisation de la gestion des stocks dans Eurostyle LLC, vous pouvez utiliser l'informatique électronique et d'autres appareils déjà disponibles dans l'organisation.

L'achat d'équipements techniques supplémentaires n'est pas nécessaire. Considérez le nombre et la configuration des postes de travail dans l'organisation Eurostyle LLC (tableau 3.4).

Tableau 3.4 - Composition et configuration des postes de travail automatisés chez Eurostyle LLC

Département, poste	Equipement technique du poste de travail	Configuration matérielle
Comptabilité
Chef comptable	Ordinateur, imprimante, scanner, copieur	PIII/256Mo/HDD60Go/CD Epson Stylus CX 3200
Comptable-économiste	imprimante	PII/128 Mo/HDD30 Go/CD HP LaserJet 1010
Service des achats
Directeur des achats	ordinateur, imprimante, modem	PIII/512Mo/HDD60Go/CD HP LaserJet 1020
Directeur d'entrepôt	imprimante	PIII/512Mo/HDD60Go/CD HP LaserJet 1020

Comme informations d'entrée pour assurer la gestion des stocks, l'organisation doit utiliser les données comptables - formulaires n ° 1 bilan, formulaires n ° 2, 5; registres comptables; grand livre, journal-commande, feuilles comptables des biens et matériels, etc.

Pour automatiser le système de gestion des stocks chez Eurostyle LLC, les types de systèmes d'exploitation et de packages d'application suivants seront nécessaires :

Gestion de magasin SAP/R3 ;

Windows 9x/NT 4.0/2000 Server/XP ;

• Internet Explorer 8.0 ;

  1C-Comptabilité 8.1.

Tous les logiciels ci-dessus, à l'exception du programme de gestion des stocks Store Management SAP / R3 proposé à l'achat, sont déjà installés sur l'ordinateur des postes de travail de l'organisation, et il n'est donc pas nécessaire d'acheter ou d'installer un logiciel supplémentaire.

Le coût du package Store Management SAP/R3 est de 3250 UAH.

Lors de la mise en œuvre d'un système de gestion de l'inventaire de l'information, la transformation et la réingénierie de la structure organisationnelle de la direction de l'institution ne seront pas nécessaires.

La collecte des données primaires, la copie des informations des bases de données vers les tableaux du système d'information, le calcul des indicateurs, la réception et l'analyse des informations effectives (sorties) seront effectuées par les responsables de l'institution sur la base des réglementations élaborées et des descriptions de poste. . Les unités et responsables impliqués dans la mise en œuvre et l'utilisation du système d'information sont présentés dans la figure 3.2.

Figure 3.2 - Modèle organisationnel de gestion des stocks chez Eurostyle LLC

La collecte des informations s'effectuera en les saisissant dans les tables de données du progiciel Store Management SAP/R3. La transmission des données dans le système sera effectuée à l'aide d'équipements de communication.

Tous les fonctionnaires responsables inclus dans le modèle organisationnel de gestion des stocks chez Eurostyle LLC ont une formation supérieure, ont les compétences nécessaires pour travailler avec un PC au niveau de l'utilisateur. Le modèle d'information Store Management SAP/R3 comprend les blocs suivants :

1) Informations initiales.

En tant qu'informations initiales pour déterminer et calculer la taille moyenne optimale d'un lot d'approvisionnement pour un type particulier de réserves de matière, les données opérationnelles de la comptabilité et de la comptabilité de gestion de l'organisation Eurostyle LLC serviront :

livre de référence des inventaires;

le montant des frais de fonctionnement pour passer des commandes ;

le volume de consommation des stocks au cours de la période considérée ;

la taille moyenne d'un lot d'approvisionnement en stock ;

coût moyen par commande ;

le montant des frais de fonctionnement pour le stockage des stocks dans un entrepôt ;

le coût de détention d'une unité de stock au cours de la période considérée.

2) Informations sur les performances :

le montant total des frais de placement des stocks (y compris les frais de transport et d'acceptation);

le coût total de stockage des marchandises dans un entrepôt ;

optimal la taille moyenne lots de livraison de stocks de matériel ;

taille moyenne optimale des stocks ;

stock standard de matières premières et de matériaux dans l'entrepôt.

Sur la base des données d'entrée (livre de référence des inventaires, livre de référence de la consommation des actifs matériels pour la période, livre de référence sur le coût de placement et de stockage des stocks), à l'aide d'outils mathématiques et des modèles de gestion des stocks ci-dessus, les documents suivants seront être généré :

Tableau des tailles moyennes optimales des lots d'inventaire, Tableau des tailles moyennes optimales des stocks dans un entrepôt,

tableau de rotation des stocks ;

tableau des normes pour le stock de matières premières et de matériaux dans l'entrepôt ;

tableau des stocks rares;

tableau des excédents d'inventaire.

L'efficacité économique d'un système de gestion de l'information peut être établie par comparaison directe des coûts et des résultats de sa mise en œuvre, et également exprimée en termes relatifs. En comparant les résultats avant et après la mise en place du système d'information, on peut déterminer, d'une part, la réduction de l'intensité de travail et du coût de traitement de l'information économique nécessaire à une gestion rationnelle, et, d'autre part, les effets obtenus directement dans la production et les activités économiques en améliorant la qualité de la gestion.

Ainsi, le besoin prévu en matières premières et matériaux s'élève à l'huile siccative : 996,58 kg ; en clous : 416,6471 kg ; en résine : 3181,39 kg ; en panneaux de fibres souples : 1341,55 m². m; en panneaux de fibres massifs : 2261,47 m² m; en mastic : 153,32 kg ; écorché : 7.666 mètres carrés m; dans la boucle de facturation : 15332 pièces ; en feutre de toiture : 191,65 m². m; en bois feuillu: 199.316 cu. m; en bois scié avivé en résineux : 229,98 m3. m; en bois de conifères non avivé : 214.648 cu. m, dont la valeur totale s'élevait à 1227839 UAH.

Le besoin de nouveaux équipements (progiciel SAP/R3 Store Management) s'est élevé à 3 250 UAH.

CONCLUSION

Ainsi, les ressources matérielles et techniques font partie des biens destinés à être utilisés dans la production de produits, l'exécution de travaux et la fourniture de services destinés à la vente, tandis que les stocks peuvent être transformés et transformés; Ventes; utilisation pour la gestion de l'organisation; construction capitale. Lors de la planification de la logistique, les tâches principales suivantes sont résolues : le besoin général d'une organisation de construction pour le matériel et ressources énergétiques; le volume des livraisons par objets avec l'identification des formes d'approvisionnement (en transit ou depuis les bases de production et d'assemblage) ; les sources d'approvisionnement et l'affectation des organisations de construction aux fournisseurs, le volume et le calendrier de l'approvisionnement en ressources matérielles en ensembles, conteneurs et emballages.

Lors de l'acceptation de ressources matérielles et techniques dans les entreprises, elles sont évaluées, ce qui dépend de:

La présence de la propriété de l'organisation des réserves et de leurs types;

La composition des coûts qui déterminent le coût d'acquisition des stocks et la procédure de comptabilisation des coûts d'approvisionnement, de stockage et de transport ;

Disponibilité des documents de règlement pour les réserves reçues ;

Formes de réception des stocks (achat auprès de fournisseurs ; fabrication en propre ; réception en tant que contribution au capital autorisé de l'organisation ; réception gratuite ou dans le cadre d'un accord de donation ; réception en échange d'autres biens de l'organisation ; capitalisation de matériaux provenant de la liquidation d'immobilisations ou de leur réparation).

Le système MTO dans les conditions du marché est axé sur un réseau d'entreprises industrielles et de construction, d'organisations de transport et d'énergie, d'établissements de recherche, de conception, d'enseignement et autres, d'exploitations agricoles. Il vise à doter le complexe industriel des moyens matériels et techniques nécessaires.

Cet article analyse la disponibilité des ressources matérielles pour l'entreprise LLC Eurostyle, dont l'activité principale est la production de portes. En général, l'entreprise fournit le besoin de production en ressources matérielles. Une analyse des coûts de production d'Eurostyle LLC a montré que la production de l'entreprise est à forte intensité de matériaux, mais en 2008, la part des coûts de matériaux a diminué de 8,3%. Ainsi, Eurostyle LLC doit utiliser les réserves disponibles pour réduire le coût des ressources matérielles. L'entreprise doit réduire la part des coûts des matériaux dans le coût de production grâce à une utilisation plus économique de ces types de ressources matérielles et à l'utilisation de technologies économes en ressources. L'amélioration de l'utilisation des matières premières, des matériaux, du carburant et de l'énergie est une source importante de réduction des coûts de production, en particulier dans les entreprises industrielles, où la part des coûts des matériaux dans le coût de production est importante.

À la suite de la planification du MTO, le besoin en matières premières et en matériaux a été calculé, ce qui équivalait à de l'huile siccative : 996,58 kg ; en clous : 416,6471 kg ; en résine : 3181,39 kg ; en panneaux de fibres souples : 1341,55 m². m; en panneaux de fibres massifs : 2261,47 m² m; en mastic : 153,32 kg ; écorché : 7.666 mètres carrés m; dans la boucle de facturation : 15332 pièces ; en feutre de toiture : 191,65 m². m; en bois feuillu: 199.316 cu. m; en bois scié avivé en résineux : 229,98 m3. m; en bois de conifères non avivé : 214.648 cu. m, dont la valeur totale s'élevait à 1227839 UAH.

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Continuité et stabilité... outil essentiel contrôle de la sécurité du matériel - technique assurer et son efficacité économique Résumé >> Logique

Intégré financièrement-technique assurer et sa rentabilité Schémas d'organisation financièrement-technique assurer entreprises... : intégration logistique Planification avec l'entreprise Planification; l'interaction de la logistique...

L'élaboration de plans MTO contribue à une solution plus efficace des problèmes d'approvisionnement en matières premières, matériaux, composants, carburant, énergie et autres ressources. L'objectif du plan est de déterminer le besoin optimal de l'entreprise en ressources matérielles pour la mise en œuvre des activités de production, économiques et commerciales. Dans le même temps, une distinction est faite entre le besoin de consommation et celui de livraison.

Exigence de consommation - la quantité de matériaux nécessaires pour remplir le plan de volume des ventes et d'autres travaux liés à la production et à la vente de produits. Le besoin de livraison montre à quel point l'entreprise doit recevoir des matériaux de sources externes.

Le plan logistique se compose de deux parties :

Calcul du besoin en matériaux et équipements selon la nature des matériaux utilisés : le besoin en matières premières et matériaux ; le besoin de carburant et d'énergie; besoin d'équipement.

Soldes du MTO sont élaborés sous forme de plans d'approvisionnement qui déterminent les besoins en ressources matérielles et les sources de leur réception.

Planification des besoins en ressources matérielles et techniques

Production primaire. Lors de la planification, un certain nombre de méthodes de calcul sont utilisées.

Mméthode de comptage direct. Si le même type de matériau est utilisé pour la fabrication de plusieurs produits, la nécessité de celui-ci PM=salut* Pi, où salut- taux de consommation de matière ; Pi-production dans le plan. point final;

Mpar analogie - les nouveaux produits, au moyen de coefficients appropriés, sont assimilés à des produits qui ont des taux de consommation de matière raisonnables selon la formule : Rm=Nb*Lun*K, où Hb est le taux de consommation de matière pour un produit de base similaire ; lun - lancement prévu d'un nouveau produit ; À - coefficient qui prend en compte les caractéristiques de la consommation de matière dans la fabrication d'un nouveau produit.

Par type représentant- en production multi-produits , celles. le produit qui reflète le mieux la consommation de matières pour l'ensemble du lot de produits qu'il représente : Rm=Nt*Tg, où Ht - taux de consommation par représentant type ; Tg - le programme pour la sortie de tous les produits de ce groupe.

Si, au cours de la période de calcul, l'entreprise ne dispose pas de données sur le volume du programme de production en termes physiques, ainsi que sur le taux de consommation des ressources matérielles, leur besoin est alors déterminé. méthode des coefficients dynamiques: Pm \u003d Pf * Ip.p * In, où RF- consommation réelle de matériaux pour la période écoulée ; Il.l - indice d'évolution du programme de production ; In - indice de la baisse moyenne des taux de consommation.

Le besoin en lubrifiants pour la période prévue est calculé en tenant compte des spécificités de leur consommation : Rm.s=N*H*T*K*D, où Rm.s- quantité de lubrifiants nécessaires ;

N- taux de consommation de lubrifiants pour une machine-heure de fonctionnement de cet équipement, kg H- nombre d'équipements en fonctionnement; T- le nombre prévu de jours de travail de l'entreprise dans une année ; À- facteur de changement d'équipement ; RÉ - durée du quart de travail, heures

Le besoin annuel en outils de coupe est déterminé.

Le besoin de matériaux pour la fabrication d'outils est calculé en fonction du nombre d'outils qui doivent être fabriqués au cours de la période de planification et des taux de consommation de matériaux correspondants.

Le besoin de matériaux pour la réparation des équipements (Rrem) dépend du type et de la quantité d'équipements à réparer et du type de travaux de réparation. Dans les entreprises d'ingénierie, le calcul est basé sur les taux de consommation de matériaux par unité de réparation et la quantité de travaux de réparation, exprimée en unités de complexité de réparation.

Le besoin en carburant est le plus souvent déterminé en multipliant la quantité de travail en mètres carrés. période sur le taux de sa consommation, tandis que les taux de consommation des différents types de carburant sont fixés en unités de carburant conventionnel.

La demande énergétique pour le chauffage des bâtiments dépend du volume et des caractéristiques thermiques du bâtiment, des températures intérieure et extérieure, de la durée de la période de chauffage et de la différence entre le contenu calorifique de la vapeur et du condensat.

Le besoin d'énergie à des fins technologiques est déterminé en fonction des normes de sa consommation par unité de production et du volume prévu de sa production en termes physiques ou monétaires.

Le besoin d'énergie motrice.

La détermination du besoin en électricité pour l'éclairage dépend de la superficie de la pièce, de la norme et du nombre d'heures d'éclairage. Sur cette base, le nombre requis d'appareils est défini.

La consommation d'électricité pour la ventilation est déterminée en fonction de la capacité des unités de ventilation et du nombre d'heures de leur fonctionnement au cours de la période prévue.

Le besoin de matériaux pour la réparation des bâtiments pour la période de planification en unités naturelles est déterminé en fonction de la part des coûts des matériaux dans le coût total des travaux de réparation et de la structure de leur consommation

Planifier le besoin d'équipement et de pièces de rechange pour celui-ci - les caractéristiques proviennent de la différence de sa participation au processus de production par rapport aux matériaux.

Le besoin d'équipement pour la construction et la reconstruction est déterminé sur la base de projets techniques de construction et de reconstruction, qui indiquent les types et la quantité d'équipement requis.

Le besoin de nouveaux équipements est basé sur le calcul de l'efficacité économique de la faisabilité de l'introduction de nouveaux équipements au lieu de leur modernisation et révision.

Besoin de pièces détachées est fixé en fonction de leurs taux de consommation et du nombre de véhicules.

Planification des besoins en matériaux pour la constitution des inventaires. Les stocks de matières premières, de matériaux et de carburant doivent être minimes, mais leur taille doit assurer le déroulement normal du processus de production. Le volume du stock est déterminé en nature, en jours de disponibilité de la production et en termes monétaires.

La norme générale des stocks par types de ressources matérielles en jours est égale à la somme du stock de transport, du stock préparatoire, du stock technologique, du stock actuel, du stock d'assurance (garantie).

Recherche de matériaux en transit - matériel de transport; réception, déchargement, stockage des matériaux - stock préparatoire; Jréserve technologique(si un prétraitement des matériaux est nécessaire avant la production) ; séjour des matériaux dans l'entrepôt - stock actuel; réserve en cas d'interruption de l'approvisionnement et d'augmentation de la production - Stock de Sécurité.

Travaux de planification en cours. Assurer le bon fonctionnement et le rythme de l'entreprise nécessite la création d'une valeur standard des travaux en cours. La valeur des travaux en cours au début de la période de planification est calculée sur la base des données sur sa disponibilité à la fin de la période de référence. La détermination de la valeur standard à la fin de la période de planification nécessite des calculs plus minutieux, car elle dépend de nombreux facteurs. V production de masse les facteurs suivants influencent : le nombre d'emplois ; le nombre de produits situés simultanément sur un même lieu de travail ; méthode de transfert de pièces d'une zone à une autre; plan de production et unité s/s de production.

Planification pour couvrir les besoins en matériel.

Les principales sources de couverture des besoins planifiés sont les soldes de matières attendus au début de la période de planification, les ressources internes et la livraison de matières de l'extérieur.

Les informations sur les soldes réels des ressources matérielles dans les entrepôts et dans les magasins de l'entreprise sont contenues dans les fiches matérielles, les feuilles de chiffre d'affaires et autres documents similaires. Ces données sont prises à partir du premier jour du mois.

Les réceptions attendues comprennent les matériaux que les fournisseurs sont chargés d'expédier, les matériaux en transit et les sources locales et autres.

Pour trouver la valeur de la consommation attendue de matériaux, il est nécessaire d'en calculer le besoin pour la mise en œuvre du programme de production, les besoins de réparation et d'entretien, la création des réserves nécessaires, les stocks.

La prochaine étape consiste à développer un plan de mobilisation des ressources intérieures. Il prévoit des mesures de réduction et d'utilisation des déchets de production ; restauration et réutilisation des ressources matérielles, implication maximale des stocks excédentaires et excédentaires de matériaux dans la sphère de production, réduction de la masse des produits manufacturés, expansion de l'utilisation des ressources locales, etc.

Au stade final de la préparation du plan logistique, des bilans matières sont établis, dans lesquels les besoins en ressources matérielles sont comparés aux sources et aux quantités de leur satisfaction, et la quantité de matériaux à importer de l'extérieur est déterminée. Le bilan du soutien matériel est compilé pour chaque type de ressource.

L'élaboration d'équilibres logistiques est un préalable à la planification de la répartition des ressources matérielles entre les unités de production qui composent l'entreprise. Les entreprises fixent des limites aux ressources matérielles des unités de production et les redistribuent de la manière prescrite, en tenant compte des modifications du programme de production. Sur la base des calculs discutés dans ce chapitre, un "Plan Logistique" est compilé sous la forme d'un formulaire consolidé.

Planification - l'allocation optimale des ressources pour atteindre les objectifs, les activités (ensemble de processus) associées à la définition des objectifs (tâches) et des actions à venir.

La création de stocks de ressources matérielles est un enjeu clé de la planification logistique, elle est donc sous le contrôle constant des approvisionnements. Lors de la prise de décisions concernant la livraison de matériaux, l'organisation de l'entreposage ou la réalisation de nouveaux achats, il est important de connaître l'objectif des stocks, leurs effets positifs et côtés négatifs. La gestion des stocks peut devenir plus difficile en raison de l'évolution rapide des conditions du marché. Les stocks de l'entrepôt peuvent toujours être soit surestimés, soit trop petits, soit ne correspondant pas à l'assortiment requis. Cependant, on sait que les stocks excédentaires sont associés à des coûts importants pour leur stockage et leur transformation.

Les méthodes de planification de l'approvisionnement sont très diverses, car cette activité elle-même comprend de nombreuses fonctions distinctes, dont l'une est la logistique d'approvisionnement. Pour une couverture la plus complète des méthodes de planification de l'offre dans une entreprise, il est nécessaire de prendre en compte l'orientation marché de la fonction d'approvisionnement. La définition d'une politique d'approvisionnement est essentiellement une spécification des objectifs de la commercialisation de l'offre. L'élaboration d'une politique consiste en un ensemble d'activités menées à la fois au sein de l'entreprise et à l'extérieur de celle-ci.

Le marketing d'approvisionnement comprend toutes les communications de l'entreprise avec les marchés des fournisseurs, ainsi que la prise de décision sur la base de l'analyse de ces communications.

La commercialisation de l'offre fait partie de fonction commune marketing au sein de l'entreprise et ressemble à bien des égards au marketing des ventes. La planification de l'approvisionnement dans une entreprise est comprise comme une combinaison de divers outils commercialisation de l'offre. Ces outils comprennent

Politique de développement des programmes d'approvisionnement ;

Planification des conditions de livraisons ;

Planification de la livraison.

La notion de politique relative aux conditions de livraison recouvre la définition

Paiements directs au fournisseur. Il s'agit notamment : du prix payé à l'achat, des acomptes, des versements périodiques pour les opérations de crédit-bail, de location, de location ; dans les transactions de compensation, au lieu des paiements, le coût des biens ou des services fournis en échange est utilisé.

Fourniture d'un crédit par le fournisseur pour l'ensemble ou des livraisons individuelles (crédit fournisseur) ;

Conditions de paiement et de livraison des marchandises, exposées par le fournisseur.

La planification des conditions d'approvisionnement est déterminée principalement par le processus de négociation. En fonction des conditions prévalant pour les deux parties, des principes de gestion de l'économie, de la situation du marché, des conditions spécifiques de livraison sont élaborées.

Les conditions de livraison sont fixées dans le contrat (accord) entre le fournisseur et l'acheteur. Selon le type de biens et le mode d'achat, les contrats de vente, de bail, de louage, de location, de mise à disposition à titre onéreux, un contrat d'exécution de travaux ou de services, un contrat de fabrication de produits à partir des matériel sont distingués. Tous sont régis par les dispositions du Code civil.

Il existe également des contrats spécifiques qui expriment juridiquement différents types de stratégie d'approvisionnement. Leur essence est que, dans de nombreux cas, la relation entre le fournisseur et l'acheteur est de nature stratégique à long terme et va au-delà des achats uniques. Avec l'aide de tels accords, des liens commerciaux solides sont établis, ainsi que de nouvelles opportunités pour l'élaboration d'un accord, dans lequel les conditions actuelles défavorables peuvent être compensées pour obtenir des avantages à l'avenir.

Les accords-cadres légalement relation à long terme entre les parties. Ils définissent les principes généraux de coopération pour la durée de l'accord, à l'exclusion du volume et du calendrier des livraisons individuelles. Dans certains cas, des volumes annuels de livraisons sont fixes, qui ne sont pas juridiquement contraignants pour les parties. Ils sont utilisés comme valeurs indicatives pour les parties à l'accord.

L'accord préliminaire sur les conditions de livraison est similaire à l'accord-cadre, mais est conclu pour une seule livraison. Le contrat stipule conditions normales, à l'exception du volume (moins souvent - et des conditions) de livraison, et les obligations des parties de commander les marchandises et d'effectuer leur livraison sont établies. L'étendue de la livraison est communiquée par l'acheteur peu de temps avant la date de livraison.

Pour éliminer le surstockage des stocks de l'entrepôt chez l'acheteur lors des livraisons, les formulaires suivants contrats :

Stockage des marchandises livrées dans l'entrepôt du fournisseur ;

entrepôt de consignation ;

Chaîne d'approvisionnement juste à temps.

1) Le stockage dans l'entrepôt du fournisseur implique l'obligation du fournisseur de maintenir le niveau convenu de stock des marchandises livrées dans l'espace d'entrepôt à sa disposition. Les marchandises entreposées sont stockées soit sur le territoire de l'entreprise du fournisseur, soit dans des zones de stockage équipées séparément appartenant au fournisseur ou louées par lui à ces fins. Peu avant la date de livraison, l'acheteur informe le fournisseur de la quantité de marchandises dont il a besoin, le fournisseur livre et réapprovisionne les stocks dans l'entrepôt au niveau convenu.

2) Entrepôts peuvent également être situés dans les locaux de l'acheteur ou à proximité immédiate de celui-ci. Un tel entrepôt est appelé entrepôt de consignation. L'acheteur récupère la marchandise à l'entrepôt de quantités requises et à un moment opportun. Le montant des radiations de marchandises de l'entrepôt pendant une certaine période est additionné, puis une commande est passée au fournisseur pour le volume requis. Ce dernier réapprovisionne le stock de marchandises dans l'entrepôt à un niveau prédéterminé. Le fournisseur est responsable d'assurer la sécurité des marchandises dans l'entrepôt, leur assurance et la mise en œuvre des travaux d'entrepôt. L'entrepôt de consignation est le plus souvent équipé séparément des autres zones de stockage et les opérations sont enregistrées séparément.

3) Lorsque les livraisons sont effectuées en juste à temps, l'entreposage des marchandises n'est pas fixé dans le contrat. Il fait référence aux problèmes intra-économiques du fournisseur. L'obligation du fournisseur de livrer à certaines quantités selon un calendrier préétabli. Au numéro conditions essentielles les contrats d'approvisionnement « juste à temps » comportent des modalités de notification préalable des volumes de livraison, ainsi que durée minimale de signaler tout changement et écart dans le programme d'approvisionnement.

La base du processus décisionnel est constituée d'informations relatives à la définition des objectifs de l'entreprise (informations normatives) et caractérisant l'état de l'entreprise et la situation sur le marché (données réelles). Les données nécessaires à la planification sont déterminées à l'aide de diverses méthodes prévision.

Les données réelles caractérisent le degré de liberté de l'entreprise. Ces données sont obtenues à partir de sources internes et externes à l'entreprise. Des sources externes fournissent des informations sur les partenaires potentiels sur le marché. L'entreprise reçoit ces informations à la suite d'une étude de marché sur le marché des fournisseurs.

À partir de sources internes reçoit des informations caractérisant les indicateurs prévus de l'entreprise. Du point de vue de l'approvisionnement, il comprend la quantité, la qualité et le moment du besoin de certains matériaux. En fonction du niveau de détail et de précision des objectifs de planification, en tenant compte du programme d'approvisionnement spécifique en cours d'élaboration, le degré de liberté dans la mise en œuvre des changements d'approvisionnement. Cela inclut des informations sur les conditions restrictives qui existent dans l'entreprise, qui doivent être prises en compte dans le processus de planification. Ceux-ci incluent : la capacité de l'espace de stockage, le débit des véhicules, les contraintes budgétaires, l'interchangeabilité diverses sortes matières premières, limite supérieure admissible d'écart par rapport à la valeur spécifiée.

Tous les indicateurs utilisés dans le processus décisionnel sont déterminés pour la période de planification à l'aide de diverses méthodes de prévision.

La prévision des besoins en matières premières et matériaux s'effectue selon deux grands groupes de méthodes :

Déterminer le besoin en fonction du programme de production;

Prévision basée sur la consommation de matières premières et de matériaux.

1. Détermination du besoin en fonction du programme de production.

Les besoins en matières premières et matériaux sur la base du programme de production sont déterminés sur la base d'indicateurs planifiés programme futur production. Le besoin de matières premières et de matériaux pour le programme de production constitue la valeur du besoin initial de matières premières et de matériaux pour la production.

De plus, en fonction du besoin initial, le volume des achats nécessaires est calculé. Dans le cas d'un processus de production en plusieurs étapes, le volume de la demande de produits intermédiaires est calculé pour chaque étape propre production. Le besoin total pour chaque type de matières premières, de matériaux, ainsi que de produits intermédiaires se compose de deux parties :

Le volume qui devrait aller directement aux marchés des produits finis, ainsi que pour constituer leurs propres réserves (besoin primaire) ;

Le volume utilisé pour fabriquer des produits intermédiaires ou finaux (besoins secondaires).

La valeur du besoin total de matières premières et de matériaux est réduite du montant de leurs stocks dans l'entrepôt, en conséquence, le volume des achats nécessaires de matières premières et de matériaux est déterminé. Pour effectuer des calculs, il est nécessaire de connaître le rapport exact entre l'entrée et la sortie pour chaque étape de la production. Cela prend en compte le volume de produits, les méthodes de transformation, le taux de mariage attendu. Le ratio trouvé est représenté par une fonction de production. Dans le cas le plus simple, cette fonction pour chaque étape de la production est une relation proportionnelle entre l'entrée et la sortie. En prenant le volume de production comme une valeur qui détermine le besoin initial en matériaux, il est calculé programme nécessaire approvisionnement.

La relation proportionnelle entre entrée et sortie pour chaque étape "livraison - réception" entre les sites de production peut être établie en calculant les coefficients de Leontief. Ils expriment les besoins en matières premières et matériaux par unité de production produite sur un site donné. Dans le processus de planification de la production, ces coefficients sont inclus dans la spécification ou la recette des produits manufacturés. Des documents basés sur l'utilisation de ces coefficients, reflétant le besoin de matières premières et de matériaux par unité de production, sont utilisés dans un système automatisé de planification et de gestion de la production.

2. Prévision basée sur la consommation de matières premières et de matériaux

Cette méthode est basée sur l'hypothèse que la consommation de matières premières et de matériaux au cours des périodes passées et leur besoin futur dépendent de quantités inconnues, mais fondamentalement inchangées.

Ainsi, sur la base de l'analyse de la consommation de matériaux sur les périodes passées, des régularités et la principale tendance prédictive sont révélées, y compris les fluctuations saisonnières. Sur la base de ces modèles, en utilisant diverses méthodes, le besoin de matières premières et de matériaux pour la période de planification est prévu. La méthode des fonctions exponentielles est la plus utilisée.

Dans certains cas, une combinaison des deux méthodes de prévision des besoins en matières premières et en matériaux est utilisée.

Logistique- fournir à l'entreprise tous les types de moyens de production sur la base du plan économique national. L'approvisionnement matériel et technique est destiné à assurer la production normale et les activités économiques des entreprises afin de réaliser et de sur-réaliser le programme de production qui lui est assigné.

Actuellement, MTS entre dans l'une des positions de leader en termes de performances de tout type d'entreprise, des petites entreprises aux "énormes" sociétés. Aucune entreprise ne peut fonctionner correctement sans un système bien développé de matériel et fourniture technique, et chaque entreprise s'efforce d'obtenir le processus de travail optimal, le coût minimum et le plus grand bénéfice.

Cet article traite des principales directions, tâches, objectifs, processus et structure de MTS dans les entreprises productrices de pétrole et de gaz. Considérant que pour Fédération RusseÉtant donné que les principales sources de revenus sont l'exportation et la vente de pétrole et de gaz, une approche méthodologique est nécessaire pour étudier et considérer cette question, en raison de son importance. L'entreprise du complexe pétrolier et gazier est un mécanisme complexe dans lequel le rôle de chaque rouage ne peut être sous-estimé.

1. Tâches d'approvisionnement matériel et technique et nomenclature des principales ressources matérielles consommées

Voici les principales tâches d'organisation et de planification des ressources matérielles et techniques :

Identification et fourniture des besoins en ressources matérielles ;

Élaboration des plans d'approvisionnement et contrôle de leur mise en œuvre ;

Calcul des réserves obligatoires et leur règlement opérationnel ;

Répartition des ressources matérielles et contrôle de leurs dépenses ;

Élaboration de normes pour l'utilisation d'équipements, de machines et de matériaux ;

Organisation de l'entreposage, de la comptabilité et du stockage des ressources matérielles ;

Expansion des relations d'autosuffisance entre les entreprises et les organisations d'approvisionnement et de commercialisation.

Tâches d'approvisionnement matériel et technique des entreprises pétrolières et gazières industrie du gaz sont étroitement liés à la solution de la tâche principale de cette industrie pour la production et la livraison de pétrole, de produits pétroliers et de gaz à l'économie nationale du pays. Les entreprises de l'industrie pétrolière et gazière fournissent l'industrie, la construction, le transport, Agriculture pétrole, produits pétroliers et gaz. Dans le même temps, ces entreprises sont consommatrices d'électricité, de matériaux, de produits pétroliers, de gaz, d'équipements et d'autres ressources matérielles.

La gamme des ressources matérielles consommées dans les entreprises de l'industrie pétrolière et gazière en raison de la diversité de leur production et de leurs activités économiques est très étendue. Ainsi, pour assurer le processus de forage, forage, tubage, tubing et oléoducs, trépans, coulis de ciment, gasoil, bois, argiles, réactifs (soude caustique, carbonate de sodium, chlorure de calcium etc.), tuyaux de forage, câbles en acier, outils de forage, équipement de mécanisation, etc. Au total, environ 2500 tonnes de cargaisons diverses sont livrées à une plate-forme de forage d'une profondeur de 3000 m.

Les principaux moyens matériels et techniques consommés dans la production de pétrole et de gaz : pompes de fond, plongeurs, électropompes submersibles, hottes, tiges, tubings et oléoducs, désémulsifiants (NPK, sulfanol…), réactifs de traitement des zones de fond et de fond puits, eaux de process, lubrifiants et matériaux d'étanchéité, moyens d'automatisation et télémécanique des champs, etc.

Les pipelines et les parcs de stockage utilisent une variété d'équipements. Pour le pompage du pétrole, des produits pétroliers et du gaz, les tuyaux sont utilisés dans une large gamme (soudés de gros diamètre, de qualité pétrolière, laminés, étirés, soudés au gaz, etc.). Le pompage du pétrole et des produits pétroliers est effectué par des pompes divers types(piston, centrifuge, etc.).

Le pétrole et les produits pétroliers sont stockés dans des réservoirs, des barils, des bidons, des conteneurs. Divers équipements sont montés sur les réservoirs (regards, tuyaux de distribution, robinets, chambres à mousse, etc.).

Le pétrole et les produits pétroliers sont mesurés et comptabilisés à l'aide de compteurs (pesant, volumétrique, à tambour, à palettes, etc.), de tiges de mesure, de compteurs à flotteur, etc. Pour l'exploitation et la réparation des installations de transport par pipeline et des parcs de stockage, divers matériaux sont utilisés ( acier de toutes nuances, asphalte, laine minérale, odorant, bitume pétrolier, brizol, béton, ciment, etc.). Télécommande les processus techniques sont effectués à l'aide d'équipements d'automatisation (dispositifs de déchargement et de remplissage ASN-2 ASN-3, ASN-5P, ASN5-N, etc.).

Figure 1 - La structure du service MTS de l'entreprise

2. Élaboration d'un plan logistique

Le plan d'approvisionnement matériel et technique de l'entreprise (association) - composant plan financier industriel technique et est un ensemble de documents de planification et de règlement qui justifient le besoin de ressources matérielles et techniques, établissant des sources spécifiques de sa couverture.

La base pour déterminer le besoin de ressources est le programme de production, le plan de réparation de l'équipement, les plans de mise en œuvre nouvelle technologie et la technologie, effectuer des recherches et travail expérimental, un plan pour la construction d'immobilisations et le développement de gisements de pétrole et de gaz. De plus, les soldes de ressources attendus au début de la période de planification et les mesures de mobilisation et d'utilisation des ressources internes sont pris en compte. Le besoin est établi pour chaque type de ressource matérielle et technique.

Les calculs effectués servent de base à l'élaboration des demandes pour la production et les services techniques. Ils sont élaborés dans le même délai que l'ensemble du projet de plan technique et financier ; parallèlement, les services de production et de maintenance technique et d'approvisionnement associent à ces travaux les services de la production, du forage, du chef mécanicien et d'autres services et divisions fonctionnelles des associations et des entreprises.

Le plan logistique est établi sous la forme d'un bilan matière, en tenant compte des besoins et des sources de leur couverture. Tant en termes physiques (tonnes, pièces, mètres cubes) qu'en termes de valeur - aux prix d'approvisionnement prévus, qui comprennent le paiement du transport (tarif) et les coûts de transbordement, de tri et de stockage. L'expression des coûts du plan est nécessaire pour le relier au plan des coûts et au plan financier de l'entreprise.

La détermination des besoins en ressources matérielles est l'étape initiale et la plus importante de la planification logistique. Leur volume (par type) requis pour remplir le programme de production est calculé par la formule :

M=je=1 kPje ,

où M est le besoin de ce materiel pour la mise en œuvre du programme de production ;

k - le nombre de types individuels de produits (travaux) pour lesquels ce matériau est utilisé;

Pi - le besoin de ce matériau pour le produit du i-ème type.

Le besoin de matériaux pour les travaux de réparation est déterminé en fonction du nombre, du type et de la complexité des réparations prévues au plan annuel, et des taux de consommation progressifs, des matériaux par type de réparation. La méthode la plus courante basée sur l'utilisation des taux de consommation de matériaux par unité de réparation et la quantité de travaux de réparation P , exprimée en unités de complexité de réparation :

où K - coefficient tenant compte de la consommation de matériaux pour les inspections, la maintenance de révision ;

H - taux de consommation par unité de réparation d'équipement ;

∑ - la somme des unités de réparation.

Le besoin supplémentaire d'équipement d'un certain type peut être calculé à l'aide de la formule:

P d.ob \u003d Q pr / V - Q n + Q in + Q p,

où Q pr - le volume de production au cours de la période de planification;

B - production prévue par unité de ce type d'équipement au cours de la période de planification ; Q H - la quantité d'équipement de ce type disponible ;

Q B - le nombre d'équipements mis hors service en raison de problèmes physiques et d'obsolescence ;

Q p - la quantité d'équipement en réserve.

Après avoir terminé le calcul des besoins en ressources matérielles et techniques pour la période de planification, les sources de sa couverture sont déterminées et le bilan matières est établi:

M p + M p + M m + M s \u003d M o + M in + M pc + M pd + M s,

où M p - le besoin de ressources matérielles et techniques pour la production de produits ou l'exécution de travaux ;

M p - ressources matérielles pour les réparations;

M 3 - la constitution de stocks de moyens matériels et techniques ;

M in - restauration et production de ressources matérielles et techniques par l'entreprise;

M PC - ressources matérielles reçues dans l'ordre d'approvisionnement centralisé;

M pd - ressources matérielles reçues dans l'ordre d'approvisionnement décentralisé;

M s - auto-approvisionnement en matériaux (sable, argile, gravier, etc.).

Sur la base du bilan matières, la taille de la réception des ressources matérielles et techniques de l'extérieur (livraison) est déterminée. Son importance est comparée aux fonds alloués et, si un déficit est découvert, des mesures sont prises pour utiliser plus largement les ressources internes ou d'autres sources de couverture du besoin.

Après approbation du plan logistique, les indicateurs et volumes de production et de prestations techniques sont portés à la connaissance des services. En parallèle, des cahiers des charges d'équipements et de matériels sont élaborés, les clarifiant Caractéristiques, car dans le plan, le volume des fournitures est généralement spécifié sur une base élargie (masse totale des tuyaux, puissance totale des moteurs électriques, etc.).

3. Organisation de l'approvisionnement matériel et technique dans les entreprises

Le système logistique repose sur une combinaison d'activités organismes territoriaux approvisionne les républiques fédérées et les régions du pays avec les activités des directions principales de l'Union.

Le principal organe d'approvisionnement des entreprises de forage et de production de pétrole et de gaz est groupe spécial partie du département de production. Ses fonctions sont les suivantes: élaboration de plans d'approvisionnement, assurer et contrôler la mise en œuvre en temps voulu des fonds alloués sur la base des accords conclus, communication opérationnelle avec les bases des organisations d'approvisionnement.

Les organes exécutifs du système d'approvisionnement matériel et technique sont les bases territoriales de production et de maintenance technique et de montage d'équipements, situées dans les zones de forage et de production pétrolière. Ils rapportent directement à la direction de la production et de la maintenance technique et de l'achèvement des équipements, qui fait partie de l'association de la production pétrolière et gazière. Les fonctions de ce département, outre la livraison des moyens matériels et techniques, incluent la préparation à leur utilisation. Dans le cadre des bases, il existe des entrepôts de matériaux territoriaux, auxquels les moyens matériels et techniques nécessaires sont livrés par les fournisseurs. Les sociétés de forage, pétrolières et gazières livrent leurs propres matériaux nécessaires de ces entrepôts aux installations de production ou à leurs propres entrepôts.

Les entreprises de transport et de stockage de pétrole et de produits pétroliers, ainsi que les raffineries de pétrole, sont dotées de moyens matériels par les services compétents des ministères et départements sur la base de facteurs établis.

Selon l'importance économique nationale, tous les produits industriels sont fournis de manière centralisée ou décentralisée. Le premier groupe comprend le plus espèces importantes produits ", dont la liste est approuvée chaque année par le Conseil des ministres de l'URSS. À l'heure actuelle, ce groupe comprend les métaux ferreux et non ferreux, les produits pétroliers, l'électricité, etc.

Les produits planifiés de manière décentralisée comprennent les types de produits qui sont fabriqués en quantités qui couvrent l'ensemble des besoins. Les entreprises de l'industrie pétrolière et gazière sont approvisionnées en matériaux, équipements, combustibles et autres ressources selon les limites allouées.

Il existe deux formes d'approvisionnement :

1) transit, prévoyant la fourniture de matériaux du fournisseur directement au consommateur;

2) entrepôt, c'est-à-dire le transfert d'actifs matériels vers les entrepôts des organisations de commercialisation avec leur transport ultérieur vers les consommateurs.

La première forme d'approvisionnement est la plus avantageuse lors du transfert de grandes quantités de marchandises au consommateur. Cependant, pour les types de ressources matérielles qui sont transférées en petites quantités, la forme de livraison en entrepôt est plus efficace.

Le stockage des ressources matérielles dans le processus de leur mouvement de la production aux consommateurs est effectué dans des entrepôts et des parcs de stockage. Si le but des entrepôts et des parcs de stockage est le même, leurs fonctions sont différentes et dépendent des spécificités des activités de production. Par exemple, dans les raffineries, des ateliers de produits de base ou des installations de production sont créés qui reçoivent du pétrole, organisent son déchargement et son stockage, effectuent le pompage interne des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis, produisent des produits finis en mélangeant des produits semi-finis et les versent dans des réservoirs fournis ou les pomper dans des réservoirs commerciaux base de Glavneftesnab. Dans les entreprises de forage, l'éventail des tâches de gestion des entrepôts est beaucoup plus restreint: elles sont conçues pour stocker l'équipement et les matériaux nécessaires.

L'intensité de main-d'œuvre du travail dans les dépôts et entrepôts pétroliers est encore élevée, ce qui s'explique par l'équipement relativement faible de ces installations avec une automatisation et une mécanisation insuffisante des travaux à forte intensité de main-d'œuvre. La mécanisation et l'automatisation de la maintenance des parcs de stockage, des installations de pompage et des opérations de chargement et de déchargement peuvent améliorer considérablement les performances techniques et économiques des entreprises de l'industrie pétrolière et gazière.

Toutes les marchandises arrivant à l'entrepôt sont initialement acceptées par le représentant de l'entreprise à la gare. Ici, il vérifie le nombre de citernes ferroviaires, de wagons ou de places arrivés, l'intégrité de l'emballage et le poids de la cargaison. Si, lors de l'acceptation, une divergence est constatée entre les documents et la disponibilité réelle, un acte commercial est alors rédigé - la base pour déposer une réclamation auprès du fournisseur ou de l'organisation de transport.

Parallèlement à la réception quantitative, les organismes de contrôle technique procèdent à un contrôle qualitatif des marchandises arrivées. En cours tests de laboratoire et les inspections révèlent la conformité des ressources matérielles arrivées aux exigences établies par les normes et Caractéristiques. Si la qualité des ressources matérielles ne répond pas aux exigences établies, un acte est rédigé avec la participation de représentants d'organisations non intéressées. Cet acte est transmis au fournisseur. La libération de ressources matérielles dans les subdivisions d'une entreprise de forage ou de production de pétrole, de raffineries, de dépôts pétroliers, de pipelines est documentée par des lettres de voiture ou des documents de dépenses. Ces dernières années, lors de la distribution de matériaux à partir d'entrepôts, des cartes de limite ont été largement utilisées, dans lesquelles pour chaque unité de production une limite est fixée sur le droit de recevoir des matériaux et leur émission est notée.

Des cartes de limites sont établies en tenant compte des taux de consommation et des programmes de production des divisions (services) de l'entreprise. Ces cartes éliminent le besoin d'un extrait un grand nombre lettres de voiture pour la libération des actifs matériels. Dans le même temps, les cartes de limite de clôture vous permettent de contrôler la consommation de divers matériaux et d'arrêter de les émettre en cas de dépassement.

Pour vérifier la conformité de la disponibilité des ressources matérielles avec les références dans les entrepôts, un état des lieux est réalisé.
4. Rationnement de la consommation et des stocks de moyens matériels et techniques

L'organisation et la planification de l'approvisionnement matériel et technique reposent sur la régulation des consommations et des stocks de ressources matérielles.

Selon les taux de consommation des ressources matérielles, le montant maximal autorisé de leur consommation pour la production d'une unité de production ou l'exécution d'une unité de travail dans des conditions établies est déterminé, en tenant compte de la technologie de pointe et de l'organisation de la production, de la main-d'œuvre avancée méthodes.

Les normes de stock contribuent à garantir des travail continu entreprises.

Pour calculer le besoin en moyens matériels et techniques, deux méthodes sont généralement utilisées : le règlement et le compte analytique et direct. Lors de l'utilisation de la méthode de calcul et d'analyse, ils sont guidés par les indicateurs réels de l'approvisionnement matériel et technique de l'entreprise pour période passée ajusté pour l'avenir. Plus méthode exacte le comptage direct est basé sur l'utilisation de normes scientifiquement fondées.

Les normes sont fixées par unité de production ou de travail réalisé, par exemple : pour 1 tonne de pétrole produit, pour 10 000 m 3 de gaz transporté, pour 1 tonne de vapeur, pour 1 Mcal de chaleur, etc.

Le besoin total d'un type de ressources matérielles est comparé aux ressources allouées, c'est-à-dire qu'un bilan matière est établi, qui est compilé pour chaque type de ressource (bilan énergétique, bilan des produits pétroliers, etc.). Le bilan comprend deux parties: une partie caractérise le besoin de ressources et l'autre reflète les sources de sa couverture, ou l'une - les ressources, et l'autre - la distribution. En tableau. 39 montre un schéma du bilan énergétique consolidé d'une des entreprises. Il reflète les bilans privés par types d'énergie et une synthèse de la somme de tous les types d'énergie.

Une tâche importante de la logistique est la gestion des stocks. Les normes de stock prévoient d'assurer le fonctionnement normal de l'entreprise.

Tous les stocks de ressources matérielles sont divisés en stocks de vente et de production. Les stocks de vente comprennent les stocks dans les entrepôts des entreprises fournisseurs, les stocks dans les dépôts pétroliers (entrepôts) des organisations de commercialisation et d'approvisionnement, les stocks en transit. Les stocks industriels sont placés dans les entrepôts des entreprises-consommateurs.

Ainsi, les stocks de vente sont à differentes etapes la mise en œuvre et la promotion des fournisseurs aux consommateurs, tandis que les inventaires assurent la maintenance ininterrompue des processus technologiques.

Tableau 1 - Bilan énergétique gratuit de l'entreprise

	Soldes privés		Bilan sommaire.
Nom	énergie thermique	électricité	en milliers
À venir Reçu en carburant Reçu avec l'électricité du réseau de la centrale de cogénération du district, moins l'énergie fournie au réseau par la centrale	230	8,2	230,0 8,2
Paroisse totale	230,0	8,2	238,2	100,0
Consommation Utilisation utile : a) pour des besoins technologiques b) processus de puissance dans les ateliers c) jet d'air (comprimé air) d) pour l'approvisionnement en eau e) pour le chauffage, la ventilation et besoins du ménage e) éclairage	55,0 4,7	18,1 1,0	55,0
Utilisation utile totale Libéré sur le côté (moins l'énergie reçue)	59,7	20,1	79,8
Total utilement utilisé et libéré a) chaleur dans la chaleur de procédé les processus de sortie et le coût de besoins de la centrale électrique (dans les gazoducs, dans les chaudières propre centrale électrique dans les chaudières de récupération, les turbogénérateurs, dans les systèmes de chauffage) b) consommation d'électricité et d'énergie propres besoins electro stations (dans les transformateurs, électricité, compresseurs, pompes électriques, dans l'air réseaux)	59,7 138,3	20,1 * 9,6	79,8 138,3	33,6 58,0 "

	Soldes privés		Bilan consolidé
Nom	énergie thermique	électricité	en milliers de Mcal
c) chaleur des ressources énergétiques secondaires inutilisées (chaleur perdue des fours de chauffage)
Pertes totales Pertes dans le système d'alimentation électrique de la zone	143,3		152,9 5,5
Pertes totales
Dépense totale

Les stocks industriels sont conditionnellement divisés en courant, préparatoire, assurance (garantie) et saisonnier.

Pour déterminer les ventes et les stocks de production, trois types de compteurs sont utilisés: naturel (pièces, tonnes, mètres cubes), coût (roubles, kopecks), relatif (unités de temps - année, mois, décennie, jour, etc.).

Stock actuel, défini comme le produit de la moyenne exigence quotidienne en ressources matérielles (en tonnes, pièces) pour le temps entre les livraisons dans une journée. S'il y a plusieurs fournisseurs, le temps moyen entre les réceptions successives de ressources matérielles de chacun des fournisseurs est calculé.

Plus simplement, le temps annuel moyen pour la période écoulée est déterminé en divisant le nombre total de jours de tous les intervalles par le nombre de lots entrants de tout type de ressources matérielles pour la période considérée.

Par exemple, 40 lots de matériaux ont été reçus en un an. La durée des 40 intervalles était de 600 jours. Dans ce cas, l'intervalle moyen sera égal à t cp = 600 : 40 = 15 jours. Le calendrier du mouvement des stocks en cours est amené sur fig. 2.

Figure 2 - Graphique de l'évolution des stocks en cours

Les stocks actuels sont conçus pour assurer la continuité du processus de production entre les livraisons de matériaux.

Cependant, cette méthode simpliste ne produit des résultats raisonnablement acceptables que si les tailles de lots entrants sont égales. Avec des écarts quantitatifs importants dans les volumes de ces lots pour bonne définition la fréquence de livraison des produits, le calcul est effectué selon l'intervalle moyen pondéré. Le produit du poids de chaque lot par le nombre de jours dans l'intervalle entre les livraisons donne le nombre de tonnes-jours, et la somme de toutes les tonnes-jours divisée par poids total de tous les lots entrants, indique l'intervalle de livraison moyen pondéré.

Lors du calcul pour l'avenir, il convient de tenir compte du fait que la durée de l'intervalle entre les livraisons peut changer par rapport au rapport de la période précédente. Dans la plupart des cas, ces intervalles sont réduits, car l'amélioration des conditions de travail des fournisseurs et des transports contribue à augmenter le taux de rotation des véhicules et des conteneurs.

La valeur moyenne du stock actuel peut être exprimée comme suit :

Z t.moy = Z max /2

où З max - réserves maximales.

Afin d'obtenir les données les plus fiables sur la durée des intervalles entre les réceptions régulières de ressources matérielles, il est recommandé de considérer les réceptions réelles sur plusieurs années.

Le stock préparatoire fournit le temps de fonctionnement de l'entreprise pour la période de déchargement, d'acceptation quantitative et qualitative, ainsi que la préparation de la documentation nécessaire. La norme du stock préparatoire est généralement appliquée égale aux besoins quotidiens en ressources matérielles.

Outre les stocks courants et préparatoires, les consommateurs doivent disposer d'un stock de sécurité, c'est-à-dire d'un minimum strictement défini de matières, d'équipements, de carburant, susceptible d'assurer la continuité du processus de production des entreprises en cas de rupture d'approvisionnement résultant de Provisions. Le stock de sécurité de 3 str, en règle générale, devrait être inférieur à celui actuel, car dans la pratique de l'approvisionnement, il se produit rarement une circonstance où la durée d'une perturbation du rythme de livraison serait égale ou supérieure à la durée de l'intervalle entre les livraisons.

Le taux de stock de sécurité est déterminé principalement par deux facteurs : la durée de livraison des ressources matérielles du fournisseur aux consommateurs et temps nécessaire pour leur préparation à la consommation de production, en tenant compte du déchargement (vidange), de l'acceptation et de la délivrance. La taille du stock de sécurité est influencée par des facteurs organisationnels, à savoir : expédition intempestive, retard de transit, etc. Ainsi, une éventuelle augmentation du stock de sécurité dépend largement des mêmes raisons que la taille du stock actuel, ainsi que de difficultés saisonnières dans le travail des fonds de transport.

Pour les entreprises individuelles, des normes de stock individuelles sont établies chaque année conformément aux conditions spécifiques de production et d'approvisionnement. Au fur et à mesure que la planification de la production s'améliore et que le fournisseur devient plus responsable de l'exécution exacte du contrat partie assurance les stocks doivent être systématiquement réduits.

Les stocks saisonniers comprennent les stocks courants, préparatoires et de sécurité. La valeur des stocks saisonniers est déterminée, d'une part, par la saisonnalité de l'offre, qui dépend de la durée de l'interruption saisonnière des liaisons de transport ; d'autre part, la consommation inégale des ressources matérielles, due à une évolution du volume de leur consommation, en fonction de la saisonnalité des différents types de travaux et des fluctuations des charges thermiques.

Le calendrier du mouvement des stocks saisonniers est présenté sur la fig. 3.

Figure 3 - Graphique du mouvement des stocks saisonniers

Les stocks saisonniers sont calculés de la même manière que les stocks courants, c'est-à-dire en multipliant le besoin quotidien moyen en ressources matérielles par l'intervalle entre deux livraisons.

Pour les consommateurs recevant des ressources matérielles par transport d'eau, la valeur des réserves H 3 est basée sur leur consommation pendant la période d'inter-navigation, c'est-à-dire la consommation sur le temps allant de la fermeture à l'ouverture de la navigation, en tenant compte déviations possibles dans la durée de la période de navigation,

N s \u003d Q m η s

où Q M est la consommation de ressources matérielles dans la période inter-navigations ;

η z - coefficient qui détermine les fluctuations du début et de la fin de la navigation des années précédentes.

Les dates de début et de fin de réception des ressources matérielles sont déterminées en identifiant les données pertinentes des années passées. Établissement de la valeur maximale du stock saisonnier et du rythme de sa diminution progressive jusqu'à norme ordinaire En fin de trêve saisonnière, il permet de déterminer le volume optimal de produits pétroliers à importer avant le début de la trêve saisonnière de navigation.

Exemple. L'entreprise dépense mensuellement dans la période analysée 1000 tonnes de produits pétroliers. La pause saisonnière des livraisons dure 6 mois. Pendant le reste de la période, le consommateur recevra le volume requis de produits pétroliers par lots égaux au besoin mensuel en ressources matérielles. Par conséquent, d'ici le début de la saison, au lieu des 1 000 tonnes de produits pétroliers nécessaires, 6 000 tonnes supplémentaires devraient être importées ici. Ainsi, la quantité totale du stock sera de 7 000 tonnes. Sur la base de cette norme, la taille du site et le volume des réservoirs sont déterminés. Dans le même temps, il faut tenir compte du fait que la première livraison après la fin de la pause saisonnière peut être quelque peu retardée. Comme vous le savez, le stock de sécurité est destiné à assurer la continuité du processus de production. Cependant, du fait que le stock de sécurité ne peut pas être constitué pendant l'interruption saisonnière des approvisionnements, il est ici pris en compte dans le cadre du stock saisonnier et n'est pas calculé séparément.

Les méthodes envisagées pour calculer les réserves de ressources matérielles sont utilisées pour établir des normes pour le carburant et les matériaux.

Lors de la détermination de la norme pour les pièces de rechange, le besoin en fonds de roulement N d (en jours) est déterminé par la formule :

N d \u003d N pr K s.z / 100, N pr \u003d W h C à 100 / C voie,

où H pr - stock de production de ressources;

K s.z - coefficient de réduction des stocks, en fonction du nombre de machines identiques ;

Z h - le nombre d'ensembles de pièces de rechange pour 10 unités du même type d'équipement;

C à - le coût d'un jeu de pièces de rechange, frottez.;

C voie - le coût initial de 10 unités du même type d'équipement (machines), frotter.

Le besoin en fonds de roulement pour les articles de faible valeur et d'usure est déterminé en fonction du coût d'ensembles typiques de ces articles par unité d'équipement d'exploitation. Les stocks d'entrepôt pour ces articles sont déterminés en pourcentage du coût des articles correspondants en cours d'utilisation. Le coût des stocks d'articles de faible valeur et d'usure ne doit pas dépasser 25% du coût des ressources matérielles correspondantes qui sont dans le processus de production de l'entreprise.

5. Planification du matériel - fourniture technique dans les entreprises

La planification de l'approvisionnement matériel et technique de l'entreprise est basée sur des taux de consommation et des stocks scientifiquement fondés. Avec leur aide, les tâches de détermination du besoin de ressources, d'organisation rationnelle et de planification de la production / tdva, de détermination du besoin en fonds de roulement, d'établissement d'une estimation des coûts de production et d'organisation de la comptabilité interne des coûts de production sont résolues.

Les normes de consommation des ressources matérielles et techniques, portées en temps opportun à l'attention de l'ouvrier, du contremaître, de l'ingénieur et du technicien, leur permettent d'organiser rationnellement le travail, de réaliser des économies sur les ressources utilisées.

Le taux de consommation indique la quantité maximale autorisée de matières premières, de matériaux, de carburant consommée dans la production d'une unité de production (ou de travail) dans les conditions spécifiques de l'entreprise, de l'atelier.

Les normes utilisées dans les entreprises de l'industrie pétrolière et gazière sont classées selon la période de validité en prospective, annuelle, trimestrielle, courante ; par l'échelle d'application - toute l'Union, industrie, magasin ; selon le but des matériaux - les normes des matériaux de base et auxiliaires, du carburant, de l'électricité; en termes de détail - unifié et local.

Lors de la détermination des normes, des méthodes analytiques ou statistiques sont utilisées.

Les travaux sur le rationnement de la consommation des ressources matérielles se concentrent directement sur les entreprises et les associations. L'analyse de l'utilisation des normes existantes, l'élaboration de nouvelles normes et la révision des normes obsolètes, l'élaboration de mesures visant à réduire la consommation et l'utilisation rationnelle des ressources sont effectuées par des départements (bureaux, groupes) de rationnement de la consommation de ressources matérielles conformément avec les instructions et directives de l'industrie.

V Industrie pétrolière les travaux sur le rationnement des ressources matérielles les plus importantes pour l'ensemble de l'industrie et les associations sont menés par le chef de l'Institut de recherche pour l'organisation et l'économie de l'industrie pétrolière et gazière (VNIIOENG). L'élaboration des normes de cette nomenclature pour les entreprises (NGDU et UBR) est réalisée par des associations. Des travaux sur le rationnement de la consommation des autres ressources matérielles sont menés par les entreprises et les associations.

Un élément important du cadre réglementaire pour la planification de la production et de la maintenance technique d'une entreprise est la quantité de normes établies et approuvées pour les inventaires. Leur création est due à la nécessité d'assurer un processus de production ininterrompu. Dans le même temps, lors de la fixation de la taille des réserves, il faut partir des besoins minimaux des entreprises et des associations, car cela empêchera la formation d'excédents, accélérera leur chiffre d'affaires et, dans l'ensemble, réduira le volume de production nécessaire de ces fonds.

Le niveau prévu des stocks est affecté par : l'intensité de la consommation des ressources, le rythme de production, les formes d'approvisionnement et les conditions d'approvisionnement des différents types de moyens matériels et techniques. Des stocks se créent à la fois dans la sphère de la production et dans la sphère de la circulation.

Les stocks de production sont constitués de courant, de préparation et d'assurance (garantie). Leur valeur est définie pour chaque type de ressource (pour des groupes de nomenclature individuels). Le taux de stock détermine la quantité de ressources matérielles et techniques suffisantes pour le déroulement ininterrompu des processus de production. Pour mesurer sa valeur, des mètres relatifs ou absolus sont utilisés. Les réserves absolues sont définies en termes physiques (tonnes, mètres cubes, pièces, etc.), relatives - en jours.

La valeur du stock actuel destiné à assurer la production entre livraisons successives dépend de la consommation journalière de ce type de ressource P avec et l'intervalle de temps entre les livraisons régulières planifiées D pl (jours).

Z tech \u003d P avec D pl

Le besoin d'un stock préparatoire de ressources matérielles et techniques est déterminé par le besoin de traitement en entrepôt et de préparation à l'utilisation des fonds reçus. Cela comprend le déchargement, le tri, l'empilage des matériaux, leur acceptation quantitative et qualitative, l'enregistrement des documents d'entrepôt.

Le stock de sécurité est destiné à assurer la production en cas d'imprévus, y compris en relation avec une violation de la fréquence et de la taille des livraisons. Sa taille est déterminée par la formule

W str = Ps(D pl + d ),

où ré - écart moyen par rapport aux livraisons normales, jours.

La somme de tous ces stocks est le stock de production :

Z pr \u003d Z courant + Z p + Z str

Dans les entreprises productrices de pétrole et de gaz, en particulier dans les zones difficiles d'accès de la Sibérie et Extrème nord, constituent des stocks saisonniers destinés à fournir à la production tout ce qui est nécessaire pendant les périodes de hors route, de dégel, etc. L'importance du stock saisonnier, qui comprend tous les types de stocks de production, est déterminée en fonction de la durée de l'interruption des approvisionnements.

La tâche la plus importante des entreprises et des organismes de production et des services et équipements techniques est l'organisation d'une utilisation rationnelle, le contrôle de la taille des stocks et la prévention de leur excès, ce qui affecte négativement à la fois l'économie de l'entreprise elle-même et l'ensemble du système de logistique .

Les données initiales pour la planification et l'élaboration des demandes sont :

a) le volume de produits fabriqués ou la vente de l'entreprise ;

b) normes spécifiques consommation de matériaux, de carburant, d'électricité et d'autres ressources ;

c) la valeur estimée des stocks de ressources matérielles ;

d) des données sur la consommation réelle des ressources matérielles pertinentes au cours de la période de référence.

L'élaboration des demandes de ressources matérielles doit être précédée d'une analyse approfondie de leurs dépenses au cours de la période de référence. Au cours du processus d'analyse, les relations contractuelles établies pour l'approvisionnement, la procédure et le degré de vente des fonds, leur conformité en termes d'assortiment et de qualité sont révélées. Les données des rapports statistiques peuvent être utilisées pour l'analyse. Dans l'analyse, ils étudient également la dynamique des changements dans les stocks de production des ressources matérielles.

Les demandes compilées sont envoyées aux autorités supérieures (départements, principales compagnies pétrolières des républiques, ministères). Ici, les demandes sont corrigées et résumées, puis, en fonction de la gamme de matériaux, d'équipements, de carburant et d'autres matériels, des demandes consolidées sont envoyées aux comités de planification d'État des républiques, au comité d'État de l'URSS pour l'approvisionnement matériel et technique et à l'URSS. Comité d'État de planification.

Certains matériaux peuvent être achetés par les entreprises dans l'ordre de l'auto-approvisionnement (récolte de sable, de gravier, de pierre, etc. par eux-mêmes), dans de tels cas, les demandes pour ces matériaux ne sont pas faites.

Une fois que les gouvernements de l'URSS et les gouvernements des républiques fédérées ont approuvé les plans d'approvisionnement matériel et technique, les ressources allouées sont réparties entre les consommateurs. Le plan indique la quantité et la gamme de matériaux et d'équipements dont la livraison est approuvée. Les fonds alloués sont apportés aux entreprises dans l'ordre inverse de la réception des demandes.

Sur la base de la notification de l'organisation supérieure concernant les ressources matérielles allouées, l'entreprise élabore un plan d'approvisionnement détaillé.

En termes de logistique, les entreprises reflètent les besoins en ressources matérielles, les soldes reportés et la quantité de ressources matérielles à importer. Le besoin de ressources matérielles pour la production et les besoins opérationnels est généralement déterminé par des calculs directs basés sur le volume de production ou de travail effectué.

Les stocks de matériaux sont spécifiés en fonction des normes établies par jour. Ces normes indiquent combien de jours de travail l'entreprise doit disposer de matériaux. Par exemple, lors de la construction d'entreprises dans l'industrie pétrolière et gazière, les normes suivantes sont fixées (en jours): conduites soudées de grand diamètre - 25, conduites pétrolières - 3, conduites de gaz soudées - 30, etc.

Ainsi, si 1000 m de tuyaux de grand diamètre sont nécessaires quotidiennement pour la pose de la partie linéaire du pipeline et que le taux de stock de production est de 25 jours, le stock de report doit être de 25 000 m.Les taux de consommation de matériaux peuvent également être définis sur la base de mètres : pour 1 tonne de pétrole extrait et traité, pour 1000 m 3 de gaz transporté, pour 1 million de roubles. le coût estimé de l'objet en construction, etc.

Le besoin total (annuel) en ressources matérielles et techniques est déterminé sur la base du programme de production de l'entreprise et normes établies dépense par unité de production ou de travail effectué.

La réforme économique en cours dans notre pays a assuré une expansion significative des droits des entreprises dans le domaine de la manœuvre du fonds de roulement.

L'importance des ressources matérielles requises par l'entreprise est établie dans les sections correspondantes du plan financier technique et industriel (approvisionnement matériel et technique, financier, développement de la production, etc.).

Le plan logistique prévoit la quantité, l'assortiment, les prix et le calendrier de fourniture des ressources matérielles nécessaires à l'entreprise. Dans le plan financier de l'entreprise, le montant des stocks de matériaux et de matières premières (fonds de roulement normalisé et non normalisé) est établi.

Le fonds de roulement normalisé comprend les actifs matériels qui se trouvent dans la sphère de la production et assurent le bon fonctionnement de l'entreprise (inventaire, travaux en cours, produits semi-finis de sa propre fabrication, produits finis).

Le fonds de roulement non standardisé comprend les produits finis en entrepôt et les fonds en circulation ( en espèces en compte courant, marchandises expédiées mais non payées, etc.).

En termes de développement de la production, les besoins en équipements nécessaires à la construction, à la modernisation et à la reconstruction des installations des entreprises se révèlent.

Ainsi, le plan logistique est étroitement lié au reste des sections du plan technique et financier de l'entreprise, en étant sa partie intégrante.

Les calculs sommaires de la consommation de ressources matérielles pour une entreprise ou une direction sont généralement effectués en tenant compte de toute la gamme de produits et de la consommation de ressources matérielles et techniques pour chaque type de produit vendu ou de travail effectué. Ces dernières années, dans la pratique de la détermination du besoin, les méthodes mathématiques de calcul sont de plus en plus utilisées.

Avoir besoin Xje entreprise dans le ième type de ressources matérielles pour la période de planification correspondante (année, cinq ans) est exprimée mathématiquement par la relation suivante :

Xje= j=1kuneijxj

où uneij- taux de calcul annuel prévu du i-ème type de ressources matérielles;

xj - un plan pour la production du jème type de produit ou l'exécution de tout travail (par exemple, le pompage d'huile);

k - le nombre de types de ressources matérielles consommées dans la période de facturation.

Pour comparer les ressources matérielles nécessaires aux ressources disponibles et attendues, le bilan élaboré reflète le besoin de celles-ci et les sources de couverture pour chaque type de matériel et de matières premières : matériaux normalisés et non normalisés, équipements, outillages, etc.

En général, le bilan de l'offre matérielle et technique s'exprime par l'équation :

M p + M p + M m + M s \u003d M o + M p.c + M p.d + M s,

où M p est le besoin de ressources matérielles pour la production de produits (production de pétrole, raffinage) ou la réalisation de travaux (exploration géologique, forage, transport de pétrole, etc.) ;

M p - réparation d'équipements, de véhicules, de bâtiments et de structures;

M 3 - la constitution des stocks nécessaires de ressources matérielles et techniques ;

M m - assurer la modernisation et le développement technique de l'entreprise;

M 0 - ressources matérielles dans les entrepôts de l'entreprise au début de la période de planification;

M in - restauration et production de ressources matérielles par les forces

Tableau 2 - Demande de fourniture de matériaux

un personnage

unité de mesure

Prix ​​d'achat

Le besoin de matériaux dans l'année prévue

Sources de couverture

pour le processus de production principal

pour les réparations

assurer le développement technique de l'entreprise

pour la constitution de stocks de report

Le total

solde en début d'année

production et valorisation des ressources matérielles par l'entreprise

auto-préparation

fonds requis

technique

numéro

montant, mille roubles

numéro

montant, mille roubles

y compris les quarts

Les matériaux et leur teristika

je

II

III

IV

entreprises (restauration, adaptation d'outils, réparation de moteurs, etc.);

Мп.ц - ressources matérielles reçues dans l'ordre d'approvisionnement centralisé;

Mp.d - ressources matérielles reçues dans l'ordre d'approvisionnement décentralisé;

M s - auto-approvisionnement en matériaux (sable, gravier, etc.). Le bilan récapitulatif de l'offre matérielle et technique est élaboré sur la base des bilans pour chaque type de ressources matérielles. Parallèlement au solde de l'approvisionnement matériel et technique, l'entreprise établit une demande de matériaux sous la forme.

6. Planification de la vente de pétrole et de produits pétroliers

Le plan de vente de pétrole et de produits pétroliers est élaboré sur la base du plan de production de pétrole et de production de produits pétroliers et de la disponibilité de leurs réserves, ainsi que des demandes des consommateurs, des fonds et des entités des organisations de commercialisation du pétrole. La commercialisation du pétrole et des produits pétroliers s'effectue au travers d'une distribution centralisée et d'une limitation des volumes de consommation des principaux types de produits pétroliers. Sur les 350 types de produits pétroliers, 140 sont répartis de manière centralisée entre 66 détenteurs de fonds (ministères et départements). Le respect de la discipline des fonds exige des organisations non commerciales qu'elles fournissent et vendent du pétrole et des produits pétroliers strictement dans les limites des fonds alloués aux consommateurs.

Lorsque la demande de pétrole et de produits pétroliers change en raison de conditions quelconques, les détenteurs de fonds (ministères ou départements) doivent ajuster les fonds, c'est-à-dire allouer des fonds supplémentaires aux consommateurs à partir de leur réserve ou redistribuer les fonds des consommateurs.

Conformément aux conditions de base pour l'approvisionnement en produits, la responsabilité mutuelle des fournisseurs et des consommateurs oblige ces derniers à échantillonner obligatoirement l'huile et les produits pétroliers conformément aux fonds établis. Lors de l'exécution du plan d'approvisionnement, le fournisseur est tenu de payer au consommateur un certain montant d'amende, et si les produits pétroliers ne sont pas sélectionnés dans les fonds alloués, le consommateur paie une amende au fournisseur.

Dans le plan de vente de l'entreprise, tous les produits sont répertoriés en termes physiques par groupes et en assortiment (légers, y compris: essence, carburant diesel, etc.; sombres, autres types de produits pétroliers), ainsi qu'en termes monétaires. Le plan de vente est établi en sections annuelles et trimestrielles, et dans le processus de planification opérationnelle, un plan d'expédition est élaboré par jour. L'expédition se fait, en règle générale, en gros lots (jusqu'à 2000-2500 tonnes en même temps). Dans le plan d'expédition, qui est élaboré conjointement avec le plan de vente, une expédition mensuelle est établie et indemnité journalière. Au cours du processus de mise en œuvre du plan, les écarts par rapport à la norme et à l'expédition réelle sont détectés.

Le plan de vente de pétrole et de produits pétroliers sert de base à l'expédition des produits aux consommateurs d'applications pour véhicules. Ce plan est étroitement lié au programme de production de l'entreprise et au plan financier. Un plan bien établi pour la vente de pétrole et de produits pétroliers vous permet d'assurer un approvisionnement fiable et régulier des consommateurs, créant les conditions d'un chargement le plus uniforme des itinéraires de transport.

Ces dernières années, les approvisionnements pétroliers ont commencé à utiliser l'approvisionnement illimité en produits pétroliers, ce qui reflète les directives du parti sur une transition progressive de la distribution des produits industriels et techniques par les fonds à leur distribution planifiée par le biais du commerce de gros.

7.Principales orientations pour l'amélioration de l'approvisionnement matériel et technique des entreprises de l'industrie pétrolière et gazière.

L'un des domaines les plus importants pour l'amélioration du système logistique des entreprises pétrolières et gazières est la poursuite de l'amélioration des travaux visant à déterminer les besoins des magasins et des services en divers matériaux, équipements et autres ressources matérielles. Cela peut être réalisé en mécanisant la comptabilité et les rapports, grâce à l'introduction généralisée d'ordinateurs dans les calculs pour déterminer les besoins en ressources matérielles. L'utilisation d'ordinateurs peut donner plus grand effet avec eux utilisation complexeà toutes les étapes du contrôle automatisé de la production (APCS), y compris le sous-système "fourniture matérielle et technique".

Ces dernières années, les entreprises de l'industrie pétrolière et gazière ont principalement appliqué la livraison centralisée des ressources matérielles aux ateliers et aux lieux de travail sur la base de demandes pertinentes élaborées par les services d'approvisionnement. Cela vous permet de créer les conditions d'une mise à disposition plus efficace des ressources matérielles pour le processus de production.

Le système d'approvisionnement direct en matériaux sur le lieu de travail devrait être complété par une gestion plus prudente des stocks dans les magasins et les entrepôts des entreprises. Dans les nouvelles conditions de planification et d'incitations économiques, les questions de choix des stocks optimaux de ressources matérielles deviennent de plus en plus importantes.

Les entreprises, d'une part, doivent disposer de stocks qui assurent le fonctionnement fiable de la production, d'autre part, la taille de ces stocks doit être réduite autant que possible afin de ne pas faire de déductions supplémentaires pour payer les stocks excédentaires. Des stocks excessivement importants et insuffisants causent des dommages économiques. Dans le premier cas, une partie du produit social est détournée et pertes supplémentaires par le stockage des ressources matérielles. Dans le même temps, dans le second cas, avec une diminution des stocks, la fiabilité du processus de production diminue et, par conséquent, la probabilité de sa violation augmente. Par conséquent, les stocks de ressources matérielles doivent être optimaux, garantissant le fonctionnement fiable de l'entreprise avec des coûts minimaux pour ces conditions.

A l'avenir, le commerce de gros de produits industriels et techniques se généralisera. Le commerce de gros est l'une des formes planifiées de distribution des moyens de production, qui prévoit leur fourniture aux consommateurs sans fonds ni limites.

Conclusion

Après avoir examiné et recherché les informations de base concernant la logistique de production, nous sommes arrivés à la conclusion qu'il est impossible de quitter cette question sans attention, une approche ciblée de la gestion de la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise est nécessaire.

Dans les entreprises manufacturières, il est primordial d'augmenter l'efficacité de l'utilisation des matières premières et des matériaux critiques, car ces dépenses dans la structure du coût de production ont plus de 80%, et même une légère réduction de la production de tout unité de production dans l'entreprise a un effet significatif. Par conséquent, un intérêt important est accordé à l'augmentation du rendement des produits finis à partir d'une unité de matières premières, à la réduction de la consommation de matériaux par unité de production, à la réduction des déchets et des pertes de matières premières et de matériaux, à l'amélioration du système d'incitations matérielles pour les travailleurs pour améliorer l'utilisation des matières premières et des matériaux.

Ainsi, au stade actuel, l'un des principaux problèmes du progrès scientifique et technologique est une diminution de la consommation matérielle des produits, une étude complète des facteurs dont dépend l'amélioration de l'utilisation des matières premières et des matériaux, la rapidité et la utilisation profonde des réserves dans n'importe quelle entreprise.

Pour établir un plan logistique, la conduite en temps opportun de travail préparatoire, y compris la découverte de la gamme d'actifs matériels nécessaires à l'entreprise au cours de la période de planification ; développement des coûts prévus et des étiquettes de prix pour les articles logistiques ; détermination des taux de consommation des matières disponibles par unité de produit fini ; analyse des données de rapport sur la logistique et élaboration de la version initiale initiale du plan de mesures organisationnelles et techniques visant à accroître l'efficacité de la production, visant à améliorer l'utilisation des fonds dans l'entreprise et une organisation raisonnable de la logistique.

introduction

1. Les tâches d'approvisionnement matériel et technique et la nomenclature des principales ressources matérielles consommées
2. Élaboration d'un plan logistique
3. Organisation de l'approvisionnement matériel et technique dans les entreprises
4. Rationnement de la consommation et des stocks de moyens matériels et techniques
5. Planification de l'approvisionnement matériel et technique dans les entreprises
6. Planification des ventes de pétrole et de produits pétroliers
7. Les principales orientations pour améliorer l'approvisionnement matériel et technique dans les entreprises de l'industrie pétrolière et gazière

Conclusion
Liste de la littérature utilisée

Le plan logistique établit la quantité de matières premières, de matériaux, d'outils, de carburant et d'autres ressources nécessaires pour compléter la portée annuelle des travaux. Le plan d'approvisionnement est élaboré pour une année, décomposé par trimestres.

Dans un premier temps, le besoin de toute la gamme de matériaux pour l'année prévue est établi et une demande de fourniture de matériel et de technique est établie.

Lors de la deuxième étape, un plan logistique définitif est établi sous forme de bilan reprenant le besoin en matériel, ainsi que les sources de sa couverture. Sur cette base, l'entreprise conclut des contrats avec des fournisseurs.

Des contrats peuvent être conclus avec des fabricants en présence de relations économiques à long terme ou avec des organismes d'approvisionnement et de commercialisation si la consommation de ce matériau n'est pas durable ou lorsque la quantité de matériaux fournis est inférieure au taux d'expédition minimum.

Les travaux d'approvisionnement matériel et technique sont exécutés par le service d'approvisionnement matériel et technique de l'entreprise et les entrepôts d'approvisionnement et leurs services d'approvisionnement relevant de sa compétence. Les éléments les plus importants de la logistique sont :

Classification et indexation des matériaux;

Rationnement de la consommation et constitution d'un stock de matières premières ;

Organisation du travail des entrepôts.

La gamme de matières consommées par les entreprises est très étendue, diversifiée et peut atteindre jusqu'à 30 000 postes. Afin de simplifier la planification, la comptabilisation des matériaux et l'organisation de l'entreposage, il est nécessaire de classer les matériaux, c'est-à-dire de les répartir selon des caractéristiques homogènes en sections, groupes, sous-groupes, etc. Chaque unité de classification se voit attribuer un indice.

Tout cela est documenté sous la forme d'une liste de prix, qui contient pour chaque unité son indice, norme ou spécifications, ainsi que des données sur le prix industriel et prévu du matériel.

Les prix industriels sont tirés des tarifs des fournisseurs. Les prix prévisionnels comprennent le prix industriel, ainsi que tous les coûts liés à l'acquisition et à la livraison des matériaux (tarifs, frais de port, etc.).

Lors de la planification de la base matérielle et technique d'une entreprise, une grande importance est accordée au rationnement de la consommation de matériaux, qui sert à déterminer le besoin en matériaux, à fixer des limites pour la libération de matériaux dans les ateliers, à déterminer le coût de production .

Les taux de consommation de matériaux développés sont enregistrés dans des documents spéciaux sur la consommation de matériaux, des cartes et des relevés, et les modifications des taux de consommation doivent être reflétées en temps opportun dans tous les documents utilisés pour la planification de l'approvisionnement, la comptabilité ou le contrôle de la consommation de matériaux.

Chaque entreprise doit disposer d'un stock de matériaux pour l'approvisionnement ininterrompu des unités. Le montant des stocks doit être suffisant pour l'approvisionnement normal de la production, mais en même temps, le minimum nécessaire, excluant l'installation à long terme des matériaux dans l'entrepôt et ralentissant la rotation du fonds de roulement investi dans ceux-ci.

La norme du stock de matériaux est la quantité minimale qui devrait être dans l'entrepôt pour répondre aux besoins actuels de production dans les conditions adoptées dans cette entreprise pour la livraison des matériaux, selon le mode établi de leur consommation. Les normes des stocks de production de matériaux peuvent être calculées:

1) en termes absolus - tonnes, mètres carrés et mètres cubes;

2) en termes relatifs - jours de fourniture de ce matériel à l'entreprise (en tenant compte de sa consommation quotidienne moyenne).

La valeur du stock est justifiée par la norme du stock de production, qui est le stock annuel moyen de matières, calculé en jours de sa consommation journalière moyenne, qui est prévue comme un matériel roulant en fin d'année. La taille du stock de report est déterminée par la formule :

Zp \u003d (N * P) / D,

où : Zp - la valeur du stock de report ;

H - taux de stock reporté ;

P - le besoin de matériel pour une sortie commerciale ;

D est le nombre de jours de la période de planification.

L'ensemble du stock de production de matériaux est divisé en:

Le stock actuel, qui est une part variable du stock matériel total. Il passe d'un maximum lors de la prochaine livraison à zéro, lorsque tout le lot arrivé plus tôt est épuisé et qu'un nouvel arrivage est attendu ;

Stock de sécurité destiné à alimenter la production en matières uniquement en cas de retard de la prochaine livraison.

Lors de l'élaboration d'un plan d'approvisionnement, il est nécessaire de prendre en compte la différence entre les stocks standard à la fin de la période de planification et leurs soldes réels au début de la période de planification. La différence entre eux détermine soit une quantité supplémentaire de matériel pour reconstituer les stocks, soit réduire les stocks à leur niveau normal.

Le plan logistique de l'entreprise est établi sous la forme d'un bilan pour chaque type de ressource et d'un plan d'achat de ressources. Pour relier le plan à d'autres sections et indicateurs (principalement avec les estimations de production et le fonds de roulement), il est compilé non seulement en termes physiques, mais également en termes de coûts.