Planification de l'approvisionnement matériel et technique d'une entreprise manufacturière. Planification de la logistique de production

rationnement technique matériel économique

Du point de vue du contenu, la planification du support matériel et technique d'une entreprise peut être considérée sous deux aspects - stratégique et tactique.

• 1) Planification stratégique. Sur la base des prévisions à long terme de la demande, des mouvements de coûts, des changements dans l'environnement commercial et des limites d'utilisation des capacités. Cela permet une stratégie optimale dans le domaine du marketing, de la production et du financement. L'aspect stratégique des achats est le processus de gestion des achats, la communication et l'interaction avec les autres départements, les fournisseurs externes, les besoins et les demandes de l'utilisateur final, la planification et le développement de nouveaux schémas et méthodes d'achat.
• 2) Planification tactique. Il est appliqué dans un délai de plusieurs mois à un an. Il aide à formuler des objectifs interdépendants pour obtenir un profit annuel pour le service de l'entreprise, ainsi qu'à développer un ensemble de plans privés pour services opérationnels l'approvisionnement, la production, le transport, la maintenance des équipements. Les plans tactiques peuvent être facilement révisés tout au long de l'année au fur et à mesure que la demande se fait sentir.
• 3) Planification opérationnelle. Variante typique planification opérationnelle - élaboration d'un programme d'approvisionnement pour les commandes existantes, en tenant compte des restrictions de la part des stocks disponibles en production et en réseau commercial... Il permet de répartir les commandes reçues entre les différents services de production afin d'assurer une satisfaction spécifique des besoins actuels. Distribution physique produits finis améliorée grâce à l'introduction du régime "livraison en entrepôt". Dans les plans tactiques et opérationnels, les activités traditionnellement associées aux achats visent à éviter les pénuries ou les absences. produit requis... Ainsi, le plan d'approvisionnement fait partie de la structure du plan tactique de l'entreprise. À son tour, le plan tactique est un programme détaillé de l'ensemble de la production et activités sociales entreprise, visant à accomplir les tâches du plan stratégique avec l'utilisation la plus complète et la plus rationnelle des ressources disponibles.

L'élaboration d'un plan MTO annuel comprend la détermination des besoins en ressources matérielles nécessaires à la mise en œuvre du programme de production, de construction et de travaux de rénovation, ainsi que les soldes de la logistique. C'est-à-dire que le plan du MTO se compose de deux sections principales.

Le besoin de ressources matérielles s'entend comme leur quantité nécessaire pour assurer la fabrication d'un volume donné de produits. La base de cette planification est le volume de production prévu, la gamme de matériaux utilisés dans la production et les taux de consommation techniquement justifiés de ces matériaux par unité de produit fini. Cela prend en compte l'évolution attendue des soldes de ressources matérielles dans les entrepôts de l'entreprise (c'est-à-dire que si ces soldes augmentent, le besoin en ressources matérielles augmente également, et vice versa). Lors de la détermination du besoin en ressources matérielles en termes de valeur, les prix actuels (ou futurs) de certains types de ressources sont pris en compte.

Les données initiales pour l'élaboration du plan, comme déjà indiqué ci-dessus, sont le programme de production pour la production de produits, le plan de construction d'immobilisations, le plan de développement technique, les normes et standards de consommation de matériaux. La détermination du besoin en ressources matérielles est effectuée dans les principaux domaines de production et d'activités économiques, conformément aux taux progressifs de leur consommation, en tenant compte du plan de mesures organisationnelles et techniques pour l'application types économiques matières premières, déchets de production, matières secondaires, combustibles et ressources énergétiques.

Le calcul du besoin en moyens matériels et techniques, en fonction de la nature des matériaux utilisés, est réalisé dans les tableaux suivants :

• - le besoin de matières premières et d'approvisionnements ;
• - le besoin de carburant et d'énergie ;
• - le besoin d'équipement.

En résumant le besoin pour chacune des directions, le besoin total en ressources matérielles est déterminé. En fonction de la comptabilisation des stocks de matériaux disponibles dans l'entreprise, une distinction est faite entre les besoins bruts et nets de matériaux. La demande brute est la demande d'articles pour la période de planification, à l'exclusion des stocks dans un entrepôt ou en production ; demande nette - la demande d'articles pour la période de planification, en tenant compte du stock disponible. Il est défini comme la différence entre la demande brute et le stock disponible de matériaux pour ce moment temps. Compte tenu de ce qui précède, le besoin de consommation et de livraison est déterminé. Le besoin de consommation est établi comme la quantité de matériaux dont l'entreprise a besoin pour réaliser le plan de vente et d'autres travaux liés à la production et à la vente de produits pour les besoins de réparation et d'entretien, la construction d'immobilisations, etc. Le besoin de livraison montre combien le l'entreprise doit recevoir du matériel de sources externes.

Le besoin de consommation et le besoin d'achat ne sont pas toujours égaux, car dans l'entreprise, comme indiqué ci-dessus, il existe des vestiges de ressources matérielles et techniques. L'achat s'effectue en tenant compte du solde en début de période, de la demande de matières pour cette période et du report en fin de période, sources de sa couverture. Pour calculer les besoins en ressources matérielles et techniques, des méthodes formalisées et non formalisées peuvent être utilisées. Les méthodes pour déterminer le besoin de ressources sont des moyens d'établir la quantité de ressources matérielles requises pour la mise en œuvre de programmes de production et d'autres.

Les données de base pour déterminer le besoin sont les propositions de l'entreprise pour la production de biens et de services et les tarifs de leur production, qui sont coordonnés avec la demande. Dans les calculs, il est nécessaire de différencier les besoins de l'entreprise avec les principales directions des coûts, en tenant compte de leur importance et en dépassant un poids significatif dans le volume total des besoins de production.

La plus précise des méthodes de calcul formalisées est la méthode de comptage direct, la plus utilisée et basée sur des cadences progressives de consommation de matière et des plans de production, des méthodes basées sur la prise en compte de données sur la composition des recettes des produits, des périodes d'usure standard , et les formules de réaction chimique. Parallèlement, les entreprises utilisent très souvent la méthode de l'extrapolation, fondée sur le transfert des tendances qui se sont développées dans la période précédente à la suivante. Avec une grande quantité d'informations statistiques, cette méthode est tout à fait abordable. Mais son plus gros inconvénient est qu'il contribue au transfert des coûts non productifs et des pertes sur la période de planification.

La méthode non formalisée la plus couramment utilisée est la méthode des expertises, elle se base sur les perceptions sensorielles des experts. Il est plus correct d'utiliser plusieurs méthodes à la fois, puis de comparer le résultat en fonction d'elles et de prendre une décision.

En déterminant le besoin de ressources matérielles et techniques, l'entreprise est déterminée avec les sources de leur réception. L'entreprise choisit une forme (méthode) spécifique de fourniture de ressources matérielles et techniques, en fonction des caractéristiques de la ressource, de la durée de sa réception, du nombre d'offres, de la qualité et du prix de la ressource et d'autres facteurs. Lors de la détermination de la forme de mise à disposition des ressources de l'entreprise, il convient d'étudier la fiabilité du fournisseur et le niveau de compétitivité de ses produits. Lors de la conclusion de contrats (accords) avec des fournisseurs, il ne faut pas oublier la nécessité d'y refléter des indicateurs quantitatifs et qualitatifs, formes spécifiques livraisons, délais, sanctions, etc. Il existe plusieurs formes de mise à disposition de l'entreprise en moyens matériels et techniques :

• - par le biais d'enchères et de concours ;
• - sur les bourses des matières premières ;
• - par le parrainage ;
• - par des liens directs avec les fournisseurs ;
• - propre production.

L'organisation de l'approvisionnement d'une entreprise en ressources peut avoir trois options : achats centralisés, décentralisés et mixtes. La version centralisée se caractérise par le fait que toutes les fonctions d'approvisionnement sont concentrées dans un seul département. Cette option présente plusieurs avantages. Ainsi, la demande globale de toutes les divisions de l'entreprise peut être assez importante et peut inciter le fournisseur à offrir divers avantages en matière d'achat (réductions de prix), de transport, etc., ce qui est très important à prendre en compte lors de la planification. Le contrôle du respect des obligations d'approvisionnement est facilité et les coûts totaux du processus d'approvisionnement (frais de transport, de stockage, de passation des commandes) sont réduits.

La centralisation des fonctions achats vous permet de faire des économies sur les études de marché et d'avoir toujours des informations fiables sur son état. Performance spécialistes qualifiés les fonctions d'approvisionnement permettent une prise de décision professionnelle et un gain de temps.

La décentralisation des achats prévoit la mise en œuvre autonome des achats par les salariés des unités de production. Dans le même temps, moins de temps est consacré aux achats, car il n'y a pas de délégation de pouvoir.

Pour les grandes entreprises avec de nombreuses zones de production, géographiquement éloignées les unes des autres et produisant divers types de produits, les achats mixtes sont caractéristiques. Dans ce cas, les départements de production acquièrent de manière indépendante les ressources matérielles dont ils ont besoin, et le département des achats au niveau de l'entreprise développe une politique d'achat unifiée, coordonnant et contrôlant le processus, et effectue des achats en gros. De plus, le processus d'acquisition des ressources matérielles et techniques comprend plusieurs étapes. Les demandes de matériaux contiennent des informations sur les types de matériaux, en quelle quantité et dans quel délai l'entreprise a besoin. Les demandes sont rédigées par les employés des divisions fonctionnelles concernées de l'entreprise. Ensuite, ils sont analysés dans le service logistique avec la participation de spécialistes d'autres départements pour vérifier la fiabilité des besoins déclarés et trouver des moyens de minimiser le coût d'obtention des matériaux nécessaires. bonne qualité... Le choix des fournisseurs s'effectue sur la base d'une étude d'informations sur d'éventuels fournisseurs de ressources matérielles, sélectionnés selon les critères retenus dans l'entreprise (prix, fiabilité, etc.). La passation des commandes est documentée par la conclusion d'un contrat entre le fournisseur et le consommateur de ressources matérielles, qui donne une caractéristique du matériel commandé, sa quantité, conditions financières, délai de commande et de livraison, etc. Ces indicateurs servent également de base d'informations pour la planification de la logistique. Les sources de couverture des besoins de l'entreprise en ressources matérielles sont regroupées dans les groupes suivants:

• - les soldes prévisionnels des ressources matérielles au début de l'année prévue ;
• - le volume de matières premières et de matériaux pouvant être obtenus dans l'entreprise grâce à leurs économies ;
• - production propre de certains types de ressources matérielles ;
• - volumes d'approvisionnements en matières premières et matériaux sous contrats d'entreprises intégratrices.

Après que le besoin de ressources matérielles et techniques a été justifié et que les sources et les tailles de satisfaction du besoin ont été sélectionnées, le bilan matière (bilan des ressources matérielles) est développé. Dans le bilan des ressources matérielles, les besoins en ressources matérielles sont compilés avec les sources et les tailles de leur satisfaction, et la quantité de matériaux qui sera fournie de l'extérieur est déterminée. Le bilan est établi pour chaque type de ressource. Par conséquent, il est plus approprié de parler d'équilibre des ressources matérielles.

Dans le tableau 1, nous présentons un modèle de bilan des ressources matérielles.

Tableau 1 - Modèle du bilan des ressources matérielles

V vue générale le bilan matière est l'égalité suivante. Le montant du besoin de mise en œuvre du programme de production, le besoin de réapprovisionnement du WIP, le besoin de travaux de réparation et d'entretien, le besoin de construction d'immobilisations, le besoin de formation de stocks de transition doivent être égaux au montant du solde attendu au début de la période de planification, le reste des matériaux dans l'en-cours au début de la période de planification, le montant de la mobilisation des ressources internes, la portée de l'approvisionnement en matériaux de l'extérieur. La taille absolue des soldes attendus de ressources matérielles au début de l'année planifiée est déterminée sur la base de données sur la disponibilité d'un stock réel de matières au moment de l'élaboration d'un plan logistique. Le besoin de constitution de stocks transitoires (solde attendu) est défini comme : le solde en début de période, plus la recette attendue, moins la sortie attendue (charge). Le reçu prévu comprend :

• a) les fonds alloués pour la période restante de la période en cours plus la quantité de matières premières et de matériaux que les fournisseurs doivent expédier d'ici la fin de l'année dans le cadre des contrats de la période précédente ;
• b) la réception effective des matières premières et matières pour la période allant de la date à laquelle le bilan effectif des matières premières et matières est établi, jusqu'au moment de l'établissement du plan ;
• c) matières premières et matériaux en route vers cette entreprise au moment de l'élaboration d'un plan d'appui matériel et technique.

Une réserve importante pour la mise en œuvre du plan de mise à disposition de l'entreprise en ressources matérielles est constituée par les volumes de matières premières pouvant être obtenues dans l'entreprise grâce à leurs économies. Cette réserve peut être réalisée dans les domaines suivants :

• - économie de matières premières et de matières grâce à des mesures organisationnelles et techniques ;
• - réduction des déchets de production grâce à l'introduction de nouveaux processus technologiques;
• - réutilisation des matériaux et équipements par la réparation et la restauration de pièces détachées et vêtements de travail, etc. ;
• - l'utilisation de stocks excédentaires et excédentaires de matières premières et de matériaux, la vente en temps opportun de matériaux inutiles à d'autres entreprises, etc.

Les sources externes d'approvisionnement en matières premières et en matériaux de production sont les volumes contractuels d'approvisionnement des entreprises, ainsi que les approvisionnements en ressources matérielles sur la base de contrats conclus lors de foires, de ventes aux enchères et en gros.

Un bilan des moyens matériels et techniques est en cours d'élaboration selon la méthode du bilan. Ce qui se manifeste par le fait que le besoin de ressources est équilibré avec les sources de sa couverture, et sinon le besoin est équilibré avec les possibilités de la fournir.

Basé sur le solde soutien matériel la taille (le volume) des fonds qui doivent être achetés par l'entreprise est déterminée. Cette valeur est définie comme la différence entre la demande totale et les sources internes de ressources. Le plan de livraison des articles en stock est déterminé par la formule du solde du solde. Ainsi, le solde au début de la période de planification est généralement connu, il s'agit du solde réel à la fin de la période de déclaration. Le solde à la fin de la période de planification est établi par rationnement des stocks. La nécessité de la période de planification est établie par l'une des méthodes de planification, le plus souvent - normative. Il servira également de retraite. Plan d'approvisionnement en dans ce cas agira comme un revenu, la valeur que vous souhaitez déterminer. Nous le définirons comme le solde attendu en fin de période, moins le solde attendu en début de période et plus le besoin de ce type de stock (hors matières de notre propre production).

La quantité d'équipements à importer des entreprises (fournisseurs) est déterminée à la suite de l'établissement du bilan des équipements. Il s'agit, en général, de l'équation de la demande d'équipements par domaines d'utilisation et de moyens, mettant en évidence les sources de couverture pour la demande identifiée :

• - le besoin d'équipements pour remplacer les équipements usés et obsolètes ;
• - le besoin d'équipements pour augmenter la capacité de production de l'entreprise en lien avec l'augmentation du programme de production ;
• - le besoin d'équipements pour mener des travaux de recherche sur la mécanisation des processus de production, l'introduction nouvelle technologie et technologie de pointe;
• - le besoin d'équipements pour les besoins d'entretien et de réparation ;
• - les restes d'équipements inutilisés en production, mis en service dans la période prévue ;
• - propre production d'équipements;
• - le montant des achats d'équipements prévus (y compris les importations).

Le plan logistique de l'entreprise est établi sous forme de tableau croisé dynamique.

L'établissement des bilans MTO est une condition préalable à la planification de la répartition des ressources matérielles entre les unités de production faisant partie de l'entreprise. Une entreprise fixe des limites aux ressources matérielles pour les unités de production et les redistribue de la manière prescrite, en tenant compte des changements dans le programme de production.

Une analyse de l'efficacité de l'utilisation des ressources matérielles, qui est déterminée afin d'évaluer objectivement l'état de consommation des ressources dans la production principale et auxiliaire, le volume des stocks, contrôler le montant des coûts d'acquisition et de stockage, faire décisions sur l'organisation de l'économie des ressources et développer des modes d'utilisation rationnelle. L'efficacité d'utilisation des ressources d'une entreprise est déterminée à l'aide d'un système d'indicateurs, qui peut être conditionnellement divisé en deux groupes - général et concrétisant. À performance globale inclure l'efficacité matérielle et la consommation matérielle. Ces indicateurs sont déterminés en termes de valeur et de valeur en nature. Ils sont calculés dans leur ensemble pour l'économie nationale, l'industrie, l'entreprise.

Les indicateurs de spécification incluent le taux d'utilisation des matières premières et des matériaux, le taux de récupération, le facteur de coût, etc.

La consommation matérielle des produits est le coût réel des ressources matérielles par unité de production ou par rouble. produits manufacturés.

Le taux d'utilisation des matières premières ou matières premières caractérise la mesure de l'utilisation des matières premières et des matières premières pour la fabrication des produits. Le facteur de coût est l'inverse du facteur d'utilisation.

Le facteur de récupération des produits finis à partir des matières premières signifie combien est obtenu produit pur et quel est le niveau de déchets. Il est déterminé par le rapport entre le volume de produits manufacturés et le volume de matières premières transformées pour certaine période temps.

Ces coefficients caractérisent le niveau de technologie et d'organisation de la production. un certain genre des produits.

Planification - l'allocation optimale des ressources pour atteindre les objectifs, les activités (ensemble de processus) associées à la définition d'objectifs (tâches) et d'actions à l'avenir.

La constitution de stocks de ressources matérielles est un enjeu clé dans la planification de la logistique, elle est donc sous le contrôle constant des travailleurs de l'approvisionnement. Lors de la prise de décisions concernant la livraison des matériaux, l'organisation du stockage ou la réalisation de nouveaux achats, il est important de connaître la destination des stocks, leurs effets positifs et côtés négatifs... La gestion des stocks peut être compliquée par un environnement de marché en évolution rapide. Les stocks en entrepôt peuvent toujours être soit surestimés, soit trop faibles, soit ne correspondant pas à l'assortiment souhaité. Cependant, il est connu que les stocks excédentaires sont associés à des coûts importants pour leur stockage et leur traitement.

Les méthodes de planification des approvisionnements sont très diverses, car cette activité elle-même comprend de nombreuses fonctions distinctes, dont l'une est la logistique d'approvisionnement. Pour une couverture la plus complète des méthodes de planification des achats dans l'entreprise, il est nécessaire de prendre en compte l'orientation marché de la fonction achats. Définir une politique de sourcing est essentiellement une spécification des objectifs du marketing de sourcing. L'élaboration de politiques consiste en un ensemble d'activités qui sont menées à la fois à l'intérieur et à l'extérieur de l'entreprise.

Le sourcing marketing comprend toutes les connexions de l'entreprise avec les marchés fournisseurs, ainsi que la prise de décision basée sur l'analyse de ces connexions.

Le marketing de l'approvisionnement fait partie de fonction globale marketing dans l'entreprise et est à bien des égards similaire au marketing des ventes. La planification des achats d'entreprise est comprise comme une combinaison divers instruments approvisionnement marketing. Ces outils comprennent

Politique de développement du programme d'approvisionnement;

Planification des conditions de livraison ;

Planification de la livraison des produits.

La politique des conditions d'approvisionnement englobe la définition

Paiements directs au fournisseur. Ceux-ci comprennent : le prix d'achat, les acomptes, les paiements récurrents pour les opérations de crédit-bail, les locations, les locations ; en cas d'opérations de compensation, au lieu de paiements, la valeur des biens ou des services fournis pour l'échange est utilisée.

Octroi d'un crédit par le fournisseur pour tout ou partie des fournitures (crédit fournisseur) ;

Conditions de paiement et de livraison des marchandises fixées par le fournisseur.

L'ordonnancement des conditions d'approvisionnement est déterminé principalement par le processus de négociation. En fonction des conditions prévalant pour les deux parties, des principes de gestion économique, de la situation du marché, des conditions d'approvisionnement spécifiques sont élaborées.

Les conditions de livraison sont fixées dans le contrat (accord) entre le fournisseur et l'acheteur. Selon le type de bien et le mode d'achat, il existe des contrats de vente, de crédit-bail, de location, de location, de mise à disposition à titre onéreux, un contrat d'exécution de travaux ou de services, un contrat de fabrication de produits à partir de le matériel du client. Tous sont régis par les dispositions du Code civil.

Il existe également des contrats spécifiques qui expriment juridiquement différents types de stratégie d'approvisionnement, leur essence réside dans le fait que, dans de nombreux cas, la relation entre le fournisseur et l'acheteur est de nature stratégique à long terme et va au-delà des achats uniques. À l'aide de tels accords, des liens commerciaux solides sont établis, ainsi que de nouvelles opportunités d'élaboration d'un accord apparaissent, dans lesquelles les conditions actuelles défavorables peuvent être compensées par l'obtention d'avantages à l'avenir.

Les accords-cadres légalisent relation à long terme entre les parties. Ils définissent le cadre général de la coopération pour la durée de l'accord, à l'exclusion du volume et du calendrier des livraisons individuelles. Dans certains cas, des volumes d'approvisionnement annuels sont enregistrés, qui ne sont pas juridiquement contraignants pour les parties. Ils servent de lignes directrices pour les parties à l'accord.

L'accord préalable sur les conditions de livraison est similaire à l'accord-cadre, mais il est conclu pour une seule livraison. Le contrat stipule conditions normales, à l'exception du volume (moins souvent - et du calendrier) de livraison, et les obligations des parties sont établies pour commander les marchandises et les livrer. L'étendue de la livraison est communiquée par l'acheteur peu avant la date de livraison.

Pour éliminer le surstockage des stocks de l'entrepôt de l'acheteur, formulaires suivants contrats :

Stockage des marchandises livrées dans l'entrepôt du fournisseur ;

Entrepôt de consignation ;

Système de livraison juste à temps.

1) Le stockage dans l'entrepôt du fournisseur implique l'obligation du fournisseur de maintenir un niveau spécifié de stock des marchandises fournies dans l'espace de stockage à sa disposition. Les marchandises stockées sont stockées soit dans les locaux de l'entreprise du fournisseur, soit dans des entrepôts équipés séparément appartenant au fournisseur ou loués par lui à ces fins. L'acheteur informe le fournisseur, peu avant la date de livraison, du volume de marchandises proposé, le fournisseur livre et réapprovisionne le stock au niveau convenu.

2) Entrepôts peut également être situé sur le territoire de l'acheteur ou à proximité immédiate de celui-ci. Un tel entrepôt est appelé entrepôt de consignation. L'acheteur récupère les marchandises de l'entrepôt dans les quantités requises et à un moment opportun. Le montant des amortissements de marchandises de l'entrepôt pour une certaine période est résumé, puis une commande est passée au fournisseur pour le volume requis. Ce dernier réapprovisionne le stock de marchandises dans l'entrepôt à un niveau prédéterminé. Le fournisseur est responsable d'assurer la sécurité des marchandises dans l'entrepôt, leur assurance et la mise en œuvre des travaux d'entrepôt. Un entrepôt de consignation est le plus souvent équipé séparément des autres zones d'entrepôt et la comptabilisation des opérations y est effectuée séparément.

3) Dans le cas de livraisons juste à temps, le stockage des marchandises n'est pas enregistré dans le contrat. Il fait référence aux problèmes du fournisseur à la ferme. L'obligation du fournisseur d'effectuer les livraisons à certaines quantités selon un horaire préétabli. Parmi conditions essentielles les accords de livraison juste à temps incluent le moment du préavis des volumes de livraison, et durée minimale pour signaler les changements et les écarts dans le programme de livraison.

La base du processus décisionnel est constituée d'informations liées à la définition des objectifs de l'entreprise (informations réglementaires) et caractérisant l'état de l'entreprise et la situation sur le marché (données réelles). Les données nécessaires à la planification sont déterminées à l'aide de diverses méthodes de prévision.

Les données réelles caractérisent le degré de liberté de l'entreprise. Ces données sont obtenues à partir de sources internes et externes à l'entreprise. Des sources externes fournissent des informations sur les partenaires potentiels sur le marché. L'entreprise reçoit ces informations à la suite d'une étude marketing du marché des fournisseurs.

De sources internes, des informations sont reçues qui caractérisent les indicateurs prévus de l'entreprise. Du point de vue de l'approvisionnement, il comprend la quantité, la qualité et le calendrier du besoin de certains matériaux. En fonction du niveau de détail et de précision des missions prévues, compte tenu du programme d'approvisionnement spécifique en cours d'élaboration, le degré de liberté dans la mise en œuvre des approvisionnements change. Cela inclut des informations sur les conditions restrictives existantes dans l'entreprise, qui doivent être prises en compte dans le processus de planification. Ceux-ci incluent : la capacité de stockage, le débit des véhicules, les contraintes budgétaires, l'interchangeabilité différents types matières premières et matériaux, la limite supérieure admissible de l'écart par rapport à la valeur spécifiée.

Tous les indicateurs utilisés dans le processus décisionnel sont déterminés pour la période de planification à l'aide de diverses méthodes de prévision.

La prévision de la demande de matières premières et d'approvisionnement s'effectue selon deux grands groupes de méthodes :

Détermination de la demande en fonction du programme de production ;

Prévision basée sur la consommation de matières premières et de matières premières.

1. Détermination de la demande en fonction du programme de production.

Les besoins en matières premières et approvisionnements basés sur le programme de production sont déterminés sur la base des indicateurs prévus programme futur production. Le besoin de matières premières et de fournitures pour le programme de production constitue la valeur du besoin initial de matières premières et de matériaux de production.

En outre, sur la base de l'exigence initiale, le volume des achats nécessaires est calculé. Dans le cas de plusieurs étages processus de production pour chaque étape, le montant de la demande de produits intermédiaires est calculé fait maison... Le besoin total pour chaque type de matière première, de matériaux, ainsi que de produits intermédiaires se compose de deux parties :

Le volume qui doit aller directement aux marchés de vente des produits finis, ainsi qu'à la constitution de leurs propres réserves (besoin primaire) ;

Le volume utilisé pour fabriquer des produits intermédiaires ou finaux (exigences dépendantes).

La valeur de la demande totale de matières premières et de matériaux est réduite du montant de leurs stocks dans l'entrepôt, de sorte que le volume des achats nécessaires de matières premières et de matériaux est déterminé. Pour les calculs, il est nécessaire de connaître le rapport exact entre les entrées et les sorties pour chaque étape de la production. Celui-ci prend en compte le volume de produits fabriqués, les modalités de leur transformation, le taux de rejet attendu. Le rapport trouvé est présenté sous la forme d'une fonction de production. Dans le cas le plus simple, cette fonction pour chaque étape de la production est une relation proportionnelle entre l'entrée et la sortie. En prenant le volume de production comme valeur qui détermine la demande initiale de matériaux, il est calculé programme requis achats.

La relation de proportionnalité entre entrée et sortie pour chaque étape « offre - réception » entre sites de production peut être établie en calculant les coefficients de Léontief. Ils expriment le besoin en matières premières et matières par unité de produits fabriqués sur un site donné. Dans le processus de planification de la production, ces facteurs sont inclus dans la spécification ou la recette des produits manufacturés. Sur la base de l'application de ces coefficients, des documents reflétant le besoin de matières premières et de matériaux par unité de production sont utilisés dans un système automatisé de planification et de gestion de la production.

2. Prévision basée sur la consommation de matières premières et de matières premières

Cette méthode repose sur l'hypothèse que la consommation de matières premières et de matériaux au cours des périodes passées et la demande future de celles-ci dépendent de valeurs inconnues, mais fondamentalement inchangées.

Ainsi, sur la base de l'analyse de la consommation de matières au cours des périodes passées, les modèles et la tendance principale des prévisions, y compris les fluctuations saisonnières, sont révélés. Sur la base de ces modèles, en utilisant diverses méthodes, la demande de matières premières et de matériaux pour la période de planification est prédite. La méthode la plus couramment utilisée est celle des fonctions exponentielles.

Dans certains cas, une combinaison des deux méthodes de prévision de la demande de matières premières et de matériaux est utilisée.

L'élaboration de plans logistiques contribue à une solution plus efficace des problèmes d'approvisionnement en matières premières, matériaux, composants, carburant, énergie et autres ressources. L'objectif du plan est de déterminer les besoins optimaux de l'entreprise en ressources matérielles pour la mise en œuvre des activités de production, économiques et commerciales. Parallèlement, une distinction est faite entre le besoin de consommation et celui de livraison.

Demande de consommation - la quantité de matériaux nécessaires pour réaliser le plan de vente et d'autres travaux liés à la production et à la vente de produits. Le besoin d'importation montre combien l'entreprise devrait recevoir des matériaux de sources externes.

Le plan logistique comporte deux parties :

Calcul des besoins en matériels et équipements selon la nature des matériaux utilisés : le besoin de matières premières et de matériaux ; le besoin de carburant et d'énergie; le besoin de matériel.

Soldes du MTO sont élaborés sous forme de plans d'approvisionnement qui déterminent les besoins en ressources matérielles et les sources de leur réception.

Planification des besoins en moyens matériels et techniques

Production primaire. Un certain nombre de méthodes de calcul sont utilisées dans la planification.

Mméthode du compte direct. Si le même type de matériau est utilisé pour la fabrication de plusieurs produits, la nécessité PM =salut* Pi, où salut- taux de consommation de matière; PI-production du produit dans le plan. période;

Mpar analogie - les nouveaux produits au moyen de coefficients appropriés sont assimilés à des produits avec des taux raisonnables de consommation de matière selon la formule : Rm = Nb * Lun * K, où est le taux de consommation de matière pour un produit de base similaire ; lun - sortie prévue d'un nouveau produit ; À - coefficient qui prend en compte les particularités de la consommation de matière dans la fabrication d'un nouveau produit.

Par représentant type- pour une production diversifiée , celles. le produit qui reflète le mieux la consommation de matières pour l'ensemble du lot de produits qu'il représente : Rm = Ht * Tg où HT - taux de consommation pour un représentant type ; Tg - le programme de production de tous les produits de ce groupe.

Si, au cours de la période de calcul, l'entreprise ne dispose pas de données sur le volume du programme de production en termes physiques, ainsi que sur le taux de consommation de ressources matérielles, leur besoin est déterminé méthode des coefficients dynamiques: Pm = Pf * Ip * In, où rf- consommation réelle de matériaux pour la période écoulée ; Il.l - index des changements dans le programme de production; Iн - l'indice de la réduction moyenne des taux de consommation.

Le besoin en lubrifiants pour la période de planification est calculé en tenant compte des spécificités de leur consommation : Rm.s = N * H * T * K * D, où Rm.s- la quantité de lubrifiants nécessaire ;

H- le taux de consommation de lubrifiants par heure-machine de fonctionnement de cet équipement, en kg ; H est le nombre d'unités de travail de l'équipement ; T - le nombre de jours de travail prévu de l'entreprise par an ; À- taux de remplacement des équipements ; RÉ - durée d'un quart de travail, h

La demande annuelle pour l'outil de coupe est déterminée.

Le besoin en matériaux pour la fabrication de l'outil est calculé en fonction de la quantité d'outil qui doit être fabriquée au cours de la période de planification et des taux de consommation de matériaux pour celui-ci.

Le besoin de matériel pour la réparation des équipements (Rrem) dépend du type et de la quantité d'équipement à réparer et du type de travaux de réparation. Dans les entreprises de construction mécanique, le calcul est basé sur les taux de consommation de matériaux par unité de réparation et sur la quantité de travaux de réparation, exprimés en unités de complexité de réparation.

Le besoin en carburant est le plus souvent déterminé en multipliant la quantité de travail en m². période pour le taux de sa consommation, tandis que les taux de consommation de divers types de carburant sont fixés en unités de carburant conventionnel.

La demande énergétique pour le chauffage des bâtiments dépend du volume et des caractéristiques thermiques du bâtiment, des températures intérieure et extérieure, de la durée de la saison de chauffage et de la différence entre le contenu calorifique de la vapeur et du condensat.

Le besoin d'énergie à des fins technologiques est déterminé en fonction des taux de sa consommation par unité de production et du volume prévu de sa production en termes physiques ou monétaires.

Le besoin d'énergie motrice.

La détermination du besoin en électricité pour l'éclairage dépend de la superficie de la pièce, du taux et du nombre d'heures d'éclairage. Sur cette base, le nombre de luminaires requis est établi.

La consommation d'électricité pour la ventilation est déterminée en fonction de la capacité des unités de ventilation et du nombre d'heures de leur fonctionnement dans la période prévue.

Le besoin de matériaux pour la réparation des bâtiments pour la période de planification en unités naturelles est déterminé en fonction de la proportion des coûts des matériaux dans le coût total des travaux de réparation et de la structure de leur consommation

Planification des besoins en équipement et pièces de rechange pour celui-ci - caractéristiques découlent de la différence de sa participation au processus de production par rapport aux matériaux.

Le besoin d'équipement pour la construction et la reconstruction est déterminé sur la base de projets techniques pour la construction et la reconstruction, où les types et quantités d'équipement requis sont indiqués.

Le besoin de nouveaux équipements est basé sur le calcul de l'efficacité économique de la faisabilité de l'introduction de nouveaux équipements au lieu de leur modernisation et révision.

Le besoin de pièces de rechange est établie en fonction de leurs taux de consommation et du nombre de voitures.

Planification des besoins en matériaux pour la constitution des stocks de production. Les stocks de matières premières, matières et combustibles doivent être minimes, mais leur taille doit assurer le déroulement normal du processus de production.Le volume du stock est déterminé en termes physiques, en jours de disponibilité de production et en termes monétaires.

Le taux de stock général par type de ressources matérielles en jours est égal à la somme du stock de transport, du stock préparatoire, du stock technologique, du stock courant, du stock d'assurance (de garantie).

Trouver des matériaux en cours de route - stock de transport; réception, déchargement, stockage des matériaux - stock préparatoire; Tstock technologique(si un prétraitement des matériaux est requis avant la production) ; séjour des matériaux dans l'entrepôt - stock actuel; réserve en cas de rupture d'approvisionnement et d'augmentation de la production - Stock de Sécurité.

Planification des travaux en cours. Assurer le travail ininterrompu et rythmé de l'entreprise nécessite la création d'une valeur standard des travaux en cours.La valeur de l'encours au début de la période de planification est calculée sur la base des données sur sa disponibilité à la fin de la période de reporting. La détermination de la valeur standard à la fin de la période de planification nécessite des calculs plus minutieux, car elle dépend de nombreux facteurs. V production de masse influencé par les facteurs suivants : le nombre d'emplois ; le nombre de produits qui sont simultanément sur un lieu de travail ; méthode de transfert de pièces d'un site à un autre; plan de production et s/s unité de production.

Planification de la couverture des besoins matériels.

Les principales sources de couverture du besoin planifié sont les soldes matières attendues au début de la période de planification, les ressources internes et la livraison externe des matières.

Les informations sur les soldes réels des ressources matérielles dans les entrepôts et dans les ateliers de l'entreprise sont contenues dans les fiches matérielles, les feuilles de chiffre d'affaires et autres documents similaires. Ces données sont prises à compter du premier jour du mois.

Les réceptions attendues comprennent les matériaux que les fournisseurs doivent expédier dans le cadre de contrats, les matériaux en transit et les réceptions de sources locales et autres.

Pour trouver la valeur de la consommation attendue de matériaux, il est nécessaire d'en calculer le besoin pour la mise en œuvre du programme de production, les besoins de réparation et d'entretien, la création des réserves nécessaires, les stocks.

La prochaine étape consiste à développer plan de mobilisation des ressources internes. Il prévoit des mesures de réduction et d'utilisation des déchets de production ; restauration et réutilisation des ressources matérielles, implication maximale des stocks excédentaires et excédentaires de matériaux dans le secteur de la production, réduction de la masse des produits manufacturés, utilisation accrue des ressources locales, etc.

Au stade final de la préparation du plan d'appui matériel et technique, des bilans matières sont dressés, dans lesquels les besoins en ressources matérielles sont comparés aux sources et aux dimensions de leur satisfaction et la quantité de matériaux à importer de l'extérieur est déterminée. Le bilan des supports matériels est dressé pour chaque type de ressource.

L'élaboration de bilans logistiques est une condition préalable à la planification de la répartition des ressources matérielles entre les unités de production qui composent une entreprise. Les entreprises fixent des limites aux ressources matérielles des unités de production et les redistribuent conformément à la procédure établie, en tenant compte des changements dans le programme de production. Sur la base des calculs évoqués dans ce chapitre, un « Plan Logistique » est établi sous la forme d'une fiche consolidée.

Fourniture matérielle et technique- la mise à disposition de l'entreprise de tous types de moyens de production sur la base du plan économique national. L'approvisionnement matériel et technique est destiné à assurer la production normale et l'activité économique des entreprises pour la mise en œuvre et le dépassement du programme de production qui lui est assigné.

Actuellement, MTS occupe l'une des positions de leader en termes de performance de tout type d'entreprise, des petites entreprises aux "grandes" entreprises. Aucune entreprise ne peut fonctionner correctement sans un système d'approvisionnement matériel et technique bien développé, et chaque entreprise s'efforce d'obtenir un processus de travail optimal, pour un minimum de coûts et le plus grand bénéfice.

Cet article traite des principales directions, tâches, objectifs, processus, structure de MTS sur entreprises de production de pétrole et de gaz... Considérant que pour Fédération Russe les principales sources de revenus sont l'exportation et la vente de pétrole et de gaz, une approche méthodologique est donc nécessaire pour étudier et considérer cette question, en raison de son importance. Une entreprise de production de pétrole et de gaz est un mécanisme complexe dans lequel le rôle de chaque vis ne peut être sous-estimé.

1. Tâches d'approvisionnement matériel et technique et la nomenclature des principales ressources matérielles consommées

Voici les principales tâches d'organisation et de planification des ressources matérielles et techniques :

Identifier et assurer les besoins en ressources matérielles ;

Élaboration des plans d'approvisionnement et contrôle de leur mise en œuvre ;

Calcul des réserves obligatoires et leur régulation de fonctionnement ;

Répartition des ressources matérielles et contrôle de leurs dépenses ;

Élaboration de normes pour l'utilisation d'équipements, de machines et de matériaux ;

Organisation des installations de stockage, comptabilité et stockage des ressources matérielles ;

Expansion des relations d'autosuffisance entre les entreprises et les organisations d'approvisionnement et de vente.

Les tâches de l'approvisionnement matériel et technique des entreprises du secteur pétrolier et industrie du gaz sont étroitement liés à la solution de la tâche principale de cette industrie pour la production et la livraison de pétrole, de produits pétroliers et de gaz à l'économie nationale. Les entreprises pétrolières et gazières fournissent l'industrie, la construction, le transport, Agriculture pétrole, produits pétroliers et gaz. Dans le même temps, ces entreprises sont consommatrices d'électricité, de matériaux, de produits pétroliers, de gaz, d'équipements et d'autres ressources matérielles.

L'éventail des ressources matérielles consommées par les entreprises de l'industrie pétrolière et gazière est très vaste en raison de la variété de leurs activités de production et économiques. Ainsi, pour assurer le processus de forage, nous fournissons des forages, des tubages, des tubes et des oléoducs, des trépans, du ciment de puits de pétrole, du carburant diesel, du bois, des argiles, des réactifs (soude caustique, carbonate de sodium, chlorure de calcium etc.), des manchons de forage, des câbles en acier, des outils de forage, des équipements de mécanisation, etc. Au total, environ 2500 tonnes de cargaisons diverses sont livrées à une profondeur de forage de 3000 m.

Les principaux moyens matériels et techniques consommés dans la production pétrolière et gazière : pompes submersibles, plongeurs, électropompes submersibles, hottes, tiges, tubages et oléoducs, désémulsifiants (NCHK, sulfanol, etc.), réactifs pour le traitement des zones de fond et de fond de trou, eaux industrielles, lubrifiants et matériaux de rembourrage, automatisation et télémécanique des champs pétroliers, etc.

Une grande variété d'équipements est utilisée sur les pipelines et les dépôts pétroliers. Une large gamme de canalisations est utilisée pour le pompage de pétrole, de produits pétroliers et de gaz (soudé gros diamètre, pays pétrolifère, laminé, étiré, gaz soudé, etc.). Le pétrole et les produits pétroliers sont pompés par des pompes différents types(piston, centrifuge, etc.).

Le pétrole et les produits pétroliers sont stockés dans des réservoirs, des barils, des bidons, des conteneurs. Divers équipements sont montés sur les réservoirs (trappes, tuyaux de distribution, robinets, caméras mousse, etc.).

La mesure et la comptabilité du pétrole et des produits pétroliers sont effectuées à l'aide de compteurs (poids, volumétrique, tambour, palette, etc.), de tiges de compteur, de compteurs à flotteur, etc. Divers matériaux sont utilisés pour l'exploitation et la réparation des installations de transport par pipeline et des parcs de stockage acier de toutes nuances, asphalte, laine minérale, odorant, bitume de pétrole, brizol, béton, ciment, etc.). Télécommande les processus techniques sont réalisés à l'aide d'équipements automatiques (dispositifs de déchargement et de chargement ASN-2 ASN-3, ASN-5P, ASN5-N, etc.).

Figure 1 - La structure du service MTS de l'entreprise

2. Élaboration d'un plan d'approvisionnement

Le plan d'approvisionnement matériel et technique de l'entreprise (association) - composant tekhpromfinplan et est un ensemble de documents de planification et de comptabilité justifiant le besoin de ressources matérielles et techniques, établissant des sources spécifiques de sa couverture.

La base pour déterminer les besoins en ressources est le programme de production, le plan de réparation des équipements, les plans d'introduction de nouveaux équipements et technologies, la mise en œuvre de travaux de recherche et d'expérimentation, le plan de construction d'équipements et l'arrangement de pétrole et champs de gaz. En outre, les soldes de ressources attendus au début de la période de planification et les activités de mobilisation et d'utilisation des ressources internes sont pris en compte. Le besoin est établi pour chaque type de ressource matérielle et technique.

Les calculs effectués servent de base à l'élaboration des demandes de production et de maintenance. Ils sont établis dans le même temps que l'ensemble du projet du plan technique financier ; en même temps, les services de production et de maintenance technique et d'approvisionnement associent les services de production, de forage, le chef mécanicien et d'autres services et divisions fonctionnelles des associations et des entreprises à ces travaux.

Le plan d'approvisionnement matériel et technique est établi sous la forme d'un bilan matière, tenant compte des besoins et des sources de leur couverture. Tant en termes physiques (tonnes, pièces, mètres cubes) qu'en termes de valeur - aux prix d'achat prévus, qui incluent le paiement du transport (tarif) et les coûts de transbordement, de tri et de stockage. L'expression des coûts du plan est nécessaire pour le relier au plan des coûts et au plan financier de l'entreprise.

La détermination du besoin en ressources matérielles est l'étape initiale, la plus cruciale de la planification de l'approvisionnement matériel et technique. Leur volume (par type) nécessaire à la mise en œuvre du programme de production est calculé par la formule :

M=je=1 kN.-É.je ,

où M est le besoin de ce materiel pour la mise en œuvre du programme de production ;

k - le nombre de types individuels de produits (ouvrages) pour lesquels ce matériau est utilisé ;

Pi - le besoin d'un matériau donné pour un produit du type i.

Le besoin en matériaux pour les travaux de réparation est déterminé en fonction du nombre, du type et de la complexité des réparations inscrites dans le plan annuel, et des taux de consommation progressifs, des matériaux par type de réparation. La méthode la plus courante basée sur l'utilisation des taux de consommation de matière pour une unité de réparation et la quantité de travail de réparation P , exprimé en unités de complexité de réparation :

où K - coefficient tenant compte de la consommation de matériel pour les inspections, la maintenance de révision ;

Н - taux de consommation d'une unité de réparation d'équipements ;

est la somme des unités de réparation.

Le besoin supplémentaire pour un certain type d'équipement peut être calculé à l'aide de la formule :

P d.ob = Q pr / B - Q n + Q in + Q p,

où Q pr est le volume de production au cours de la période planifiée ;

B - la production prévue par unité de ce type d'équipement dans la période prévue ; Q H - le nombre d'équipements de ce type disponibles ;

Q B - le nombre d'équipements retirés pour cause de détérioration physique et morale ;

Q p - la quantité d'équipement en réserve.

Après avoir terminé le calcul du besoin en ressources matérielles et techniques pour la période de planification, les sources de sa couverture sont déterminées et le bilan matières est établi :

M p + M p + M m + M s = M o + M b + M pts + M pd + M s,

où M p - le besoin de moyens matériels et techniques pour la réalisation de produits ou d'ouvrages ;

M p - ressources matérielles pour les réparations;

М 3 - constitution de stocks de moyens matériels et techniques ;

M in - restauration et production de ressources matérielles et techniques par les forces de l'entreprise;

M PC - ressources matérielles obtenues dans l'ordre d'approvisionnement centralisé;

M pd - ressources matérielles obtenues grâce à l'approvisionnement décentralisé ;

M s - auto-approvisionnement en matériaux (sable, argile, gravier, etc.).

Sur la base du bilan matière, la taille de la réception des ressources matérielles et techniques de l'extérieur (livraison) est déterminée. Sa taille est comparée aux fonds alloués, et en cas de déficit, des mesures sont prises pour utiliser les ressources intérieures ou d'autres sources pour couvrir plus largement les besoins.

Après approbation du plan d'approvisionnement matériel et technique, les indicateurs et volumes de production et de services techniques sont apportés aux lotissements. En parallèle, des cahiers des charges des équipements et matériels sont élaborés, les précisant Caractéristiques, car dans le plan le volume des fournitures, en règle générale, est négocié globalement (masse totale des tuyaux, puissance totale des moteurs électriques, etc.).

3. Organisation de l'approvisionnement matériel et technique dans les entreprises

Le système logistique repose sur une combinaison d'activités collectivités territoriales l'approvisionnement dans les républiques fédérées et les régions du pays avec les activités des directions générales de l'union.

Le principal organisme d'approvisionnement des entreprises de forage et de production de pétrole et de gaz est groupe spécial, qui fait partie du département de production. Ses fonctions : élaboration de plans d'approvisionnement, mise à disposition et contrôle de la mise en œuvre en temps voulu des fonds alloués sur la base des contrats conclus, communication opérationnelle avec les bases des organisations d'approvisionnement.

Les organes exécutifs du système d'approvisionnement matériel et technique sont les bases territoriales de production et de maintenance technique et d'assemblage des équipements situées dans les zones de forage et de production pétrolière. Ils sont directement subordonnés à la direction de la production et de la maintenance technique et du montage des équipements, qui fait partie de l'association de production pétrolière et gazière. Les fonctions de ce service, outre la livraison des moyens matériels et techniques, incluent la préparation à leur utilisation. Dans le cadre des bases, il existe des entrepôts matériels territoriaux, auxquels les moyens matériels et techniques nécessaires sont livrés par les fournisseurs. Les entreprises de forage et de production de pétrole et de gaz livrent elles-mêmes matériel nécessaire de ces entrepôts aux installations de production ou à leurs entrepôts.

Les entreprises de transport et de stockage de pétrole et de produits pétroliers, ainsi que les raffineries de pétrole sont dotées en ressources matérielles par les services compétents des ministères et départements sur la base de facteurs établis.

Tous les produits industriels sont fournis de manière centralisée ou décentralisée, selon leur importance économique nationale. Le premier groupe comprend les plus espèces importantes produits, "dont la liste est approuvée chaque année par le Conseil des ministres de l'URSS. À l'heure actuelle, ce groupe comprend les métaux ferreux et non ferreux, les produits pétroliers, l'électricité, etc.

Les produits planifiés décentralisés comprennent les types qui sont produits en quantités qui couvrent l'ensemble des besoins. Les entreprises pétrolières et gazières sont approvisionnées en matériaux, équipements, carburants et autres ressources selon les limites allouées.

Il existe deux formes d'approvisionnement en matériel :

1) transit, prévoyant la fourniture de matériaux du fournisseur directement au consommateur ;

2) entrepôt, c'est-à-dire le transfert d'actifs matériels vers les entrepôts des organisations de vente avec leur transport ultérieur vers les consommateurs.

La première forme d'approvisionnement est la plus avantageuse lors du transfert de grandes quantités de marchandises au consommateur. Cependant, pour les types de ressources matérielles transférées en petites quantités, le formulaire de livraison en entrepôt est plus efficace.

Le stockage des ressources matérielles dans le processus de leur passage de la production aux consommateurs est effectué dans des entrepôts et des dépôts pétroliers. Si la finalité des entrepôts et des parcs de stockage est la même, alors leurs fonctions sont différentes et dépendent des spécificités des activités de production. Par exemple, à la raffinerie, des ateliers de matières premières ou des installations de production sont créés qui acceptent le pétrole, organisent son déchargement et son stockage, effectuent le pompage en usine des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis, fabriquent des produits finis en mélangeant des produits semi-finis produits et les verser dans les réservoirs fournis ou les pomper dans des conteneurs commerciaux. Dans les entreprises de forage, l'éventail des tâches des installations de stockage est beaucoup plus restreint: elles sont conçues pour stocker l'équipement et les matériaux nécessaires.

L'intensité de main-d'œuvre du travail dans les dépôts et entrepôts pétroliers est encore élevée, ce qui s'explique par l'équipement relativement faible de ces installations en moyens automatiques et une mécanisation insuffisante des travaux à haute intensité de main-d'œuvre. La mécanisation et l'automatisation de l'entretien des parcs de stockage, des installations de pompage et des opérations de chargement et de déchargement peuvent améliorer considérablement les indicateurs techniques et économiques des entreprises de l'industrie pétrolière et gazière.

Toutes les marchandises arrivant à l'entrepôt sont d'abord acceptées par un représentant de l'entreprise à la gare. Il y vérifie le nombre de citernes, de wagons ou de pièces de chemin de fer à l'arrivée, l'intégrité du colis et le poids de la cargaison. Si, lors de l'acceptation, une divergence est constatée entre les documents et la disponibilité réelle, un acte commercial est établi - la base pour le dépôt d'une réclamation auprès du fournisseur ou de l'organisation de transport.

Parallèlement à la réception quantitative, les organismes de contrôle technique procèdent à un contrôle qualitatif des marchandises arrivées. Pendant analyses de laboratoire et les inspections révèlent la conformité des ressources matérielles arrivées avec les exigences établies par les normes de l'État et conditions techniques... Si la qualité des ressources matérielles ne répond pas aux exigences établies, un acte est rédigé avec la participation de représentants d'organisations désintéressées. Cet acte est transmis au fournisseur. La libération des ressources matérielles aux subdivisions d'une entreprise de forage ou de production de pétrole, de raffinerie, de dépôts pétroliers, de pipelines est établie par des lettres de voiture ou des notes de frais. Par dernières années Lorsque les matériaux sont libérés des entrepôts, des cartes de clôture sont largement utilisées, dans lesquelles une limite du droit de recevoir des matériaux est fixée pour chaque unité de production et leur émission est notée.

Les cartes de clôture sont établies en tenant compte des taux de consommation et des programmes de production des divisions (services) de l'entreprise. Ces cartes éliminent le besoin d'une déclaration un grand nombre factures pour la libération des valeurs matérielles. Dans le même temps, les cartes de clôture limite vous permettent de contrôler la consommation de divers matériaux et de cesser de les émettre en cas de dépassement de budget.

Pour vérifier la conformité de la disponibilité des ressources matérielles avec les données comptables dans les entrepôts, un inventaire est réalisé.
4. Rationnement des consommations et des stocks de moyens matériels et techniques

L'organisation et la planification des approvisionnements matériels et techniques reposent sur le rationnement des consommations et des stocks de ressources matérielles.

Selon les taux de consommation des ressources matérielles, la valeur maximale admissible de leur consommation pour la production d'une unité de production ou l'exécution d'une unité de travail dans des conditions établies est déterminée, en tenant compte de la technologie de pointe et de l'organisation de la production, méthodes de travail.

Les normes d'inventaire contribuent à garantir la fiabilité et la travail continu entreprises.

Pour calculer le besoin en moyens matériels et techniques, deux méthodes sont généralement utilisées : le calcul et le comptage analytique et direct. Lors de l'utilisation de la méthode de calcul et d'analyse, ils sont guidés par les indicateurs réels de l'approvisionnement matériel et technique de l'entreprise pour période passée en tenant compte des ajustements pour l'avenir. Plus méthode exacte le comptage direct est basé sur l'utilisation de normes scientifiquement fondées.

Les normes sont fixées par unité de production ou de travail effectué, par exemple : pour 1 tonne de pétrole produit, pour 10 000 m 3 de gaz transporté, pour 1 tonne de vapeur, pour 1 Mcal de chaleur, etc.

Le besoin général de tout type de ressources matérielles est comparé aux ressources allouées, c'est-à-dire qu'un bilan matière est élaboré, qui est établi pour chaque type de ressource (bilan énergétique, bilan des produits pétroliers, etc.). Le bilan comprend deux parties : une partie caractérise le besoin de ressources, et l'autre reflète les sources de sa couverture, soit dans l'une - les ressources, et dans l'autre - la répartition. Table 39 montre un diagramme du bilan énergétique consolidé d'une des entreprises. Il reflète les bilans partiels par types d'énergie et le résumé par la somme de tous les types d'énergie.

Une tâche importante de l'approvisionnement matériel et technique est la gestion des stocks. Les normes de réserve prévoient le fonctionnement normal de l'entreprise.

Tous les stocks de ressources matérielles sont divisés en stocks de vente et de production. Les stocks de vente comprennent les stocks dans les entrepôts des entreprises d'approvisionnement, les stocks dans les dépôts pétroliers (entrepôts) des organisations de vente et d'approvisionnement, les stocks en transit. Les stocks de production sont placés dans les entrepôts des entreprises de consommation.

Ainsi, les stocks de vente sont situés sur differentes etapes les ventes et la promotion des fournisseurs aux consommateurs, tandis que les stocks de production assurent le maintien ininterrompu des processus technologiques.

Tableau 1 - Bilan énergétique gratuit de l'entreprise

	Soldes privés		Bilan consolidé.
Nom	énergie thermique	électricité	en toi.
À venir Reçu en carburant Reçu avec l'électricité du réseau de la CHPP régionale moins l'énergie fournie au réseau par la centrale	230	8,2	230,0 8,2
Arrivée totale	230,0	8,2	238,2	100,0
Consommation Utilisé utilement : a) pour les besoins technologiques b) sur les procédés de puissance dans les ateliers c) pour le soufflage d'air (comprimé air) d) pour l'approvisionnement en eau e) pour le chauffage, la ventilation et besoins du ménage f) pour l'éclairage	55,0 4,7	18,1 1,0	55,0
Total Utile Relâché sur le côté (moins l'énergie reçue)	59,7	20,1	79,8
Total utilement utilisé et distribué a) chaleur en chaleur technologique sur les processus et la consommation pour son propre besoins techniques de la centrale (dans les gazoducs, dans les chaudières propre centrale électrique, dans les chaudières de récupération, les turbogénérateurs, dans le réseau de chaleur) b) électricité et consommation pour propres besoins électro stations (dans les transformateurs, réseaux électriques, compresseurs, pompes électriques, dans l'air réseau)	59,7 138,3	20,1 * 9,6	79,8 138,3	33,6 58,0 "

	Soldes privés		Solde consolidé
Nom	énergie thermique	électricité	en milliers de Mcal
c) chaleur dans les ressources énergétiques secondaires inutilisées (chaleur perdue des fours de chauffage)
Total des pertes Pertes dans le système d'alimentation électrique du quartier	143,3		152,9 5,5
Total des pertes
Dépense totale

Les stocks de production sont conditionnellement divisés en courants, préparatoires, d'assurance (garantie) et saisonniers.

Pour déterminer les ventes et les stocks de production, trois types de compteurs sont utilisés : naturel (pièces, tonnes, mètres cubes), coût (roubles, kopecks), relatif (unités de temps - année, mois, décennie, jour, etc.).

Stock actuel, défini comme le produit de la moyenne besoin quotidien en ressources matérielles (en tonnes, pièces) pour l'intervalle de livraison en jours. S'il y a plusieurs fournisseurs, le délai moyen entre les prochaines réceptions de ressources matérielles de chacun des fournisseurs est calculé.

Plus simplement, le temps annuel moyen pour la période écoulée est déterminé en divisant le nombre total de jours de tous les intervalles par le nombre de lots reçus de tout type de ressources matérielles pour la période considérée.

Par exemple, 40 envois de matériaux ont été reçus au cours de l'année. La durée des 40 intervalles était de 600 jours. Dans ce cas, l'intervalle moyen sera t cp = 600 : 40 = 15 jours. Le graphique de l'évolution des stocks actuels est illustré à la Fig. 2.

Figure 2 - Calendrier des mouvements des stocks actuels

Les stocks actuels sont conçus pour assurer la continuité du processus de production entre les livraisons de matériaux.

Cependant, cette méthode simplifiée ne permet d'obtenir une précision raisonnablement acceptable des résultats que si les volumes des lots entrants sont égaux. Avec des écarts quantitatifs importants dans les volumes de ces lots pour définition correcte la fréquence de livraison des produits est calculée en fonction de l'intervalle moyen pondéré. Le produit du poids de chaque lot par le nombre de jours entre les livraisons donne le nombre de tonnes-jours, et la somme de toutes les tonnes-jours divisée par poids total de tous les lots entrants, indique l'intervalle de livraison moyen pondéré.

Lors du calcul pour l'avenir, vous devez tenir compte du fait que la durée de l'intervalle entre les livraisons peut changer par rapport au rapport de la période précédente. Dans la plupart des cas, ces intervalles sont raccourcis car de meilleures conditions pour les fournisseurs et le transport augmenteront le taux de rotation des véhicules et des emballages.

La valeur moyenne du stock actuel peut être exprimée comme suit :

W tsr = W max / 2

où max - réserves maximales.

Afin d'obtenir les données les plus fiables sur la durée des intervalles entre les prochaines réceptions de ressources matérielles, il est recommandé de considérer les réceptions réelles sur plusieurs années.

Le stock préparatoire fournit le temps de fonctionnement de l'entreprise pour la période de déchargement, la réception quantitative et qualitative, ainsi que la préparation de la documentation nécessaire. Le taux de stock préparatoire est généralement appliqué égal aux besoins quotidiens en ressources matérielles.

En plus des stocks courants et préparatoires, les consommateurs doivent disposer d'un stock de sécurité, c'est-à-dire d'un minimum strictement défini de matériaux, d'équipements, de carburant, qui pourrait assurer la continuité du processus de production des entreprises en cas de ruptures d'approvisionnement dues à des retards de livraisons. En règle générale, la page du stock de sécurité Z doit être inférieure à la page actuelle, car dans la pratique de l'approvisionnement, il arrive rarement que la durée de la perturbation du rythme d'approvisionnement soit égale ou supérieure à la durée de l'intervalle. entre les fournitures.

Le taux de stock de sécurité est principalement déterminé par deux facteurs : la durée de livraison des ressources matérielles du fournisseur aux consommateurs et temps nécessaire pour leur préparation à la consommation industrielle, en tenant compte du déchargement (déchargement), de la réception et de la livraison. La taille du stock de sécurité est influencée par des facteurs organisationnels, à savoir : expédition intempestive, retards de transit, etc. Ainsi, une éventuelle augmentation du stock de sécurité dépend en grande partie des mêmes raisons que la taille du stock actuel, ainsi que de difficultés saisonnières dans le travail des fonds de transport.

Pour les entreprises individuelles, les cours des stocks individuels sont fixés annuellement en fonction des conditions spécifiques de production et d'approvisionnement. À mesure que la planification de la production s'améliore et que le fournisseur devient plus responsable de l'exécution précise du contrat partie assurance les stocks devraient être systématiquement réduits.

Les stocks saisonniers comprennent les stocks courants, préparatoires et de sécurité. La valeur des stocks saisonniers est déterminée, d'une part, par la saisonnalité de l'offre, qui dépend de la durée de la rupture saisonnière des liaisons de transport ; d'autre part, la consommation inégale des ressources matérielles, provoquée par une modification du volume de leur consommation, en fonction de la saisonnalité des différents types de travaux et des fluctuations des charges thermiques.

Le calendrier des mouvements des stocks saisonniers est illustré à la Fig. 3.

Figure 3 - Calendrier des mouvements des stocks saisonniers

Les stocks saisonniers sont calculés de la même manière que les stocks actuels, c'est-à-dire en multipliant la demande moyenne journalière de ressources matérielles par l'intervalle entre deux livraisons.

Pour les consommateurs qui reçoivent des ressources matérielles par le transport fluvial, la base de la valeur des réserves d'H 3 est leur consommation pendant la période inter-navigation, c'est-à-dire la consommation pendant la période de fermeture à l'ouverture de la navigation, compte tenu écarts possibles pendant la durée de la période de navigation,

H s = Q m s

où Q M est la consommation de ressources matérielles dans la période inter-navigation ;

η z est un coefficient qui détermine les fluctuations de début et de fin de navigation sur les années précédentes.

La date du début et de la fin de la réception des ressources matérielles est déterminée en identifiant les données pertinentes pour les années précédentes. Établir la valeur maximale du stock saisonnier et le taux de son déclin progressif jusqu'à la norme habituelleà la fin de la trêve, il permet de déterminer le volume optimal de produits pétroliers qui doivent être importés avant le début de la trêve de navigation.

Exemple. L'entreprise dépense mensuellement au cours de la période analysée 1000 tonnes de produits pétroliers. La rupture saisonnière des approvisionnements dure 6 mois. Pendant le reste de la période, le consommateur recevra le volume requis de produits pétroliers en lots égaux au besoin mensuel de ressources matérielles. Par conséquent, d'ici le début de la saison, au lieu des 1000 tonnes de produits pétroliers nécessaires à l'entreprise, ce sont 6000 tonnes supplémentaires qui devraient être livrées ici. Ainsi, le montant total du stock sera de 7000 tonnes Sur la base de cette norme, la taille du site et le volume des réservoirs de stockage sont déterminés. Dans le même temps, il convient de garder à l'esprit que la première livraison après la fin de la pause saisonnière peut être quelque peu retardée. Comme vous le savez, le stock de sécurité est destiné à assurer la continuité du processus de production. Cependant, du fait que le stock de sécurité ne peut pas être constitué lors de l'interruption saisonnière d'approvisionnement, il est ici pris en compte dans le cadre du stock saisonnier et n'est pas calculé séparément.

Les méthodes envisagées pour calculer les stocks de ressources matérielles sont utilisées lors de l'établissement de normes pour le carburant et les matériaux.

Lors de la détermination de la norme pour les pièces de rechange, le besoin en fonds de roulement N d (en jours) est déterminé par la formule :

N d = N pr K s.z / 100, N pr = W h C à 100 / S voie,

où H pr - stock de production de ressources;

K s.z - le facteur de réduction des stocks, en fonction du nombre de machines identiques ;

h - le nombre de jeux de pièces de rechange pour 10 unités du même type d'équipement ;

C k - le coût d'un ensemble de pièces de rechange, roubles;

Avec voie - le coût initial de 10 unités du même type d'équipement (machines), roubles.

Le besoin en fonds de roulement pour les articles de faible valeur et à forte usure est déterminé sur la base du coût des ensembles typiques de ces articles par unité d'équipement d'exploitation. Les stocks en entrepôt pour ces articles sont déterminés en pourcentage de la valeur des articles correspondants en cours d'utilisation. Le coût des stocks d'articles de faible valeur et à usure rapide ne doit pas dépasser 25% du coût des ressources matérielles correspondantes dans le processus de production de l'entreprise.

5. Planification de l'approvisionnement matériel et technique dans les entreprises

La planification de l'approvisionnement matériel et technique de l'entreprise est basée sur des taux de consommation et de réserves scientifiquement fondés. Avec leur aide, les tâches consistant à déterminer le besoin en ressources, l'organisation et la planification rationnelles de la production / tdva, la détermination du besoin en fonds de roulement, l'établissement d'estimations des coûts de production et l'organisation de la comptabilité interne des coûts de production sont résolues.

Les taux de consommation des ressources matérielles et techniques, promptement portés à la connaissance de l'ouvrier, du contremaître, de l'ingénieur et de l'ouvrier technique, leur permettent d'organiser rationnellement le travail, de réaliser une économie des ressources utilisées.

Le taux de consommation indique la quantité maximale autorisée de matières premières, de matériaux, de carburant consommée dans la production d'une unité de produit (ou de travail) dans les conditions spécifiques de l'entreprise, de l'atelier.

Les normes utilisées dans les entreprises de l'industrie pétrolière et gazière sont classées selon la période de validité en prospective, annuelle, trimestrielle, courante ; par l'échelle d'application - tous les syndicats, branche, magasin ; selon le but des matériaux - normes de matériaux de base et auxiliaires, carburant, électricité; par le degré de détail - unifié et local.

Lors de la détermination des normes, des méthodes analytiques ou statistiques sont utilisées.

Les travaux sur le rationnement de la consommation des ressources matérielles se concentrent directement sur les entreprises et les associations. L'analyse de l'utilisation de celles existantes, l'élaboration de nouvelles normes et la révision de normes obsolètes, l'élaboration de mesures de réduction de la consommation et d'utilisation rationnelle des ressources sont effectuées par les services (bureaux, groupes) de rationnement de la consommation des ressources matérielles conformément avec les instructions et les directives de l'industrie.

V Industrie pétrolière les travaux sur le rationnement des ressources matérielles les plus importantes pour l'industrie dans son ensemble et pour les associations sont menés par le chef de l'Institut de recherche scientifique de l'organisation et de l'économie de l'industrie pétrolière et gazière (VNIIOENG). L'élaboration des normes de cette nomenclature des entreprises (NGDU et UBR) est réalisée par les associations. Le travail de rationnement de la consommation des autres ressources matérielles est mené par les entreprises et les associations.

Un élément important du cadre réglementaire pour la planification de la production et de la maintenance technique d'une entreprise est le montant des normes établies et approuvées des stocks de production. Leur création est due à la nécessité d'assurer un processus de production ininterrompu. Dans le même temps, lors de l'établissement de la taille des stocks, il faut partir des besoins minimaux des entreprises et des associations, car cela empêchera la formation d'excédents, accélérera leur rotation et, en général, réduira le volume de production requis de ces fonds. .

Le niveau prévu des stocks est influencé par : l'intensité de la consommation des ressources, le rythme de production, les formes d'approvisionnement et les conditions de livraison des différents types de moyens matériels et techniques. Des stocks sont créés à la fois dans la sphère de la production et dans la sphère de la circulation.

Les stocks de production sont constitués des stocks courants, préparatoires et d'assurance (garantie). Leur valeur est fixée pour chaque type de ressource (pour des groupes de nomenclature séparés). Le taux de stock détermine la quantité de ressources matérielles et techniques suffisantes pour le bon déroulement des processus de production. Pour mesurer sa valeur, des mètres relatifs ou absolus sont utilisés. Les réserves absolues sont définies en termes physiques (tonnes, mètres cubes, pièces, etc.), relatives - en jours.

La valeur du stock actuel destiné à assurer la production entre les livraisons successives dépend de la consommation journalière de ce type de ressource P s et l'intervalle de temps entre les prochaines livraisons planifiées D pl (jours).

Z tech = P avec D pl

Le besoin d'un stock préparatoire de ressources matérielles et techniques est dû au besoin de traitement en entrepôt et de préparation à l'utilisation des fonds reçus. Il comprend le déchargement, le tri, l'empilage des matériaux, leur réception quantitative et qualitative, l'enregistrement des documents d'entrepôt.

Le stock de sécurité est destiné à assurer la production en cas d'imprévu, y compris en lien avec une violation de la fréquence et du montant des livraisons. Sa taille est déterminée par la formule

Z page = P avec(D pl + d ),

où ré - écart moyen par rapport aux approvisionnements normaux, jours.

La somme de tous les stocks indiqués est le stock de production :

Z pr = Z tech + Z p + Z p

Dans les entreprises de production de pétrole et de gaz, en particulier dans les régions difficiles d'accès de la Sibérie et du Grand Nord, des réserves saisonnières sont constituées, conçues pour fournir à la production tout le nécessaire pendant la période de hors-piste, de routes boueuses, etc. la réserve saisonnière, qui comprend tous les types de réserves de production, est déterminée en fonction de la durée de l'interruption d'approvisionnement.

La tâche la plus importante des entreprises et des organismes de production et de maintenance technique et de montage est l'organisation de l'utilisation rationnelle, le contrôle du montant des réserves et la prévention de leur excès, ce qui affecte négativement à la fois l'économie de l'entreprise elle-même et l'ensemble du système de matériel et fourniture technique.

Les données initiales pour la planification et l'élaboration des demandes sont :

a) le volume des produits fabriqués ou la vente de l'entreprise ;

b) tarifs spécifiques consommation de matériaux, de carburant, d'électricité et d'autres ressources ;

c) la valeur estimée des stocks de ressources matérielles ;

d) des données sur la consommation réelle des ressources matérielles correspondantes au cours de la période de référence.

La préparation des demandes de ressources matérielles doit être précédée d'une analyse approfondie de leurs dépenses au cours de la période de référence. Au cours du processus d'analyse, les relations contractuelles établies pour l'approvisionnement, l'ordre et le degré de mise en œuvre des fonds, leur correspondance en termes d'assortiment et de qualité sont révélés. Les données de rapports statistiques peuvent être utilisées pour l'analyse. L'analyse étudie également la dynamique de l'évolution des stocks de ressources matérielles.

Les dossiers rédigés sont transmis aux autorités supérieures (administrations, directions générales du pétrole et du gaz des républiques, ministères). Ici, les demandes sont corrigées et généralisées, puis, en fonction de la nomenclature des matériaux, équipements, carburants et autres ressources matérielles, les demandes consolidées sont envoyées au Comité d'État de planification des républiques, au Comité d'État de l'URSS pour le matériel et l'approvisionnement technique et le Comité national de planification de l'URSS.

Certains matériaux peuvent être achetés par les entreprises dans l'ordre de l'auto-approvisionnement (achat de sable, de gravier, de pierre, etc. par eux-mêmes), dans de tels cas, les demandes pour ces matériaux ne sont pas faites.

Après approbation par le gouvernement de l'URSS et les gouvernements des républiques fédérées des plans d'approvisionnement matériel et technique, les ressources allouées sont réparties entre les consommateurs. Le plan indique la quantité et la gamme de matériaux et d'équipements approuvés pour la livraison. Les fonds alloués sont communiqués aux entreprises dans l'ordre inverse de la réception des candidatures.

Sur la base de la notification de l'organisation supérieure concernant les ressources matérielles allouées, l'entreprise élabore un plan d'approvisionnement détaillé.

En termes d'approvisionnement matériel et technique, les entreprises reflètent le besoin de ressources matérielles, les reports et la quantité de ressources matérielles à importer. Les besoins en ressources matérielles pour la production et les besoins opérationnels sont généralement déterminés par des calculs directs basés sur le volume de production ou de travail effectué.

Les stocks de matériaux sont spécifiés sur la base des normes établies par jour. Ces normes indiquent le nombre de jours de travail dont l'entreprise doit disposer en matériaux. Par exemple, lors de la construction d'entreprises de l'industrie pétrolière et gazière, les normes suivantes sont établies (en jours): tuyaux soudés de grand diamètre - 25, produits tubulaires pour pays pétroliers - 3, tuyaux de gaz soudés - 30, etc.

Ainsi, si 1 000 m de tuyaux de grand diamètre sont nécessaires quotidiennement pour la pose de la partie linéaire du pipeline et que la norme des stocks de production est de 25 jours, le report devrait être de 25 000 m de pétrole pour 1 000 m 3 de gaz transporté, pour 1 million de roubles. le coût estimatif de l'installation en construction, etc.

Le besoin total (annuel) en ressources matérielles et techniques est déterminé sur la base du programme de production de l'entreprise et normes établies consommation par unité de produit fabriqué ou de travail effectué.

La réforme économique menée dans notre pays a permis une expansion significative des droits des entreprises dans le domaine de la manœuvre avec fonds de roulement.

La taille des ressources matérielles nécessaires à l'entreprise est établie dans les sections pertinentes du plan technique et financier (approvisionnement matériel et technique, financier, développement de la production, etc.).

En termes d'approvisionnement matériel et technique, la quantité, l'assortiment, les prix et les délais de livraison des ressources matérielles nécessaires à l'entreprise sont fournis. Dans le plan financier de l'entreprise, la taille des stocks de matériaux et de matières premières (fonds de roulement standardisé et non standardisé) est établie.

Le fonds de roulement standardisé comprend les actifs matériels qui sont dans le domaine de la production et assurent le fonctionnement ininterrompu de l'entreprise (stocks de production, travaux en cours, produits semi-finis de leur propre fabrication, produits finis).

Les actifs circulants non standardisés comprennent les produits finis dans l'entrepôt et les fonds dans la sphère de circulation ( espèces sur le compte courant, marchandises expédiées mais impayées, etc.).

En termes de développement de la production, le besoin d'équipements nécessaires pour la construction, la modernisation et la reconstruction des installations de l'entreprise est identifié.

Ainsi, le plan d'approvisionnement matériel et technique est étroitement lié au reste du plan technique et financier de l'entreprise, en faisant partie intégrante.

Les calculs consolidés de la consommation de ressources matérielles pour une entreprise ou une direction sont effectués, en règle générale, en tenant compte de l'ensemble de la gamme de produits et de la consommation de ressources matérielles et techniques pour chaque type de produit vendu ou de travail effectué. Ces dernières années, dans la pratique de la détermination du besoin, les méthodes mathématiques de calcul sont de plus en plus utilisées.

Avoir besoin N.-É.je entreprises sous la ième forme de ressources matérielles pour la période de planification correspondante (année, cinq ans) s'exprime mathématiquement par la relation suivante:

Xje= j = 1kunejexj

où uneje- annuel taux cible calcul du ième type de ressources matérielles;

xj - un plan pour la production du j-ième type de produit ou l'exécution de tout travail (par exemple, pompage d'huile);

k - le nombre de types de ressources matérielles consommées dans la période de facturation.

Pour comparer les ressources matérielles requises avec les ressources disponibles et attendues, le bilan élaboré reflète le besoin de celles-ci et les sources de couverture pour chaque type de ressources matérielles : matériels standardisés et non standardisés, équipements, outillages, etc.

De manière générale, le bilan des approvisionnements matériels et techniques s'exprime par l'équation :

M p + M p + M m + M s = M o + M p.ts + M p.d + M s,

où M p est le besoin de ressources matérielles pour la production de produits (production, raffinage du pétrole) ou l'exécution de travaux (exploration géologique, forage, transport de pétrole, etc.) ;

М р - réparation d'équipements, de véhicules, de bâtiments et de structures;

M 3 - constituer les stocks de moyens matériels et techniques nécessaires ;

M m - assurer la modernisation et le développement technique de l'entreprise ;

M 0 - ressources matérielles dans les entrepôts de l'entreprise au début de la période de planification;

M in - restauration et production de ressources matérielles par les forces

Tableau 2 - Demande de fourniture de matériaux

caractéristique eskaya

unité de mesure

Prix ​​d'achat

Demande de matériaux dans l'année prévue

Sources de couverture

pour le processus de production principal

à réparer

assurer le développement technique de l'entreprise

sur la constitution de stocks de report

Le total

solde en début d'année

production et restauration des ressources matérielles par l'entreprise

l'auto-approvisionnement

fonds requis

technique

numéro

montant, mille roubles

numéro

montant, mille roubles

y compris par trimestre

Les matériaux et leurs caractéristiques

je

II

III

IV

entreprises (restauration, adaptation d'outils, réparation de moteurs, etc.);

Mpts - ressources matérielles reçues dans l'ordre d'approvisionnement centralisé ;

Mpd - ressources matérielles obtenues grâce à l'approvisionnement décentralisé ;

M s - auto-approvisionnement en matériaux (sable, gravier, etc.). Le bilan consolidé des approvisionnements matériels et techniques est élaboré sur la base de bilans pour chaque type de ressources matérielles. Parallèlement au bilan des fournitures matérielles et techniques, l'entreprise établit une demande de matériaux dans le formulaire.

6. Planification des ventes de pétrole et de produits pétroliers

Un plan de vente de pétrole et de produits pétroliers est élaboré sur la base d'un plan de production de pétrole et de production de produits pétroliers et de la disponibilité de leurs réserves, ainsi que des demandes des consommateurs, des fonds et des commandes des organisations de vente de pétrole. La vente de pétrole et de produits pétroliers s'effectue par une distribution centralisée et en limitant la consommation des principaux types de produits pétroliers. Sur 350 types de produits pétroliers, 140 sont distribués de manière centralisée à 66 détenteurs de fonds (ministères et départements). Le respect de la discipline des stocks oblige les organisations non commerciales à fournir et à distribuer du pétrole et des produits pétroliers dans les limites des fonds alloués aux consommateurs.

Lorsque la demande de pétrole et de produits pétroliers change, causée par des conditions, les détenteurs de fonds (ministères ou départements) doivent ajuster les fonds, c'est-à-dire allouer des fonds supplémentaires aux consommateurs au détriment de leurs réserves ou de la redistribution des fonds des consommateurs.

Conformément aux conditions de base pour la livraison des produits, la responsabilité mutuelle des fournisseurs et des consommateurs impose à ces derniers de procéder à un prélèvement obligatoire des huiles et produits pétroliers conformément aux fonds établis. Lors de l'exécution du plan de livraison, le fournisseur est obligé de payer un certain montant d'amende au consommateur, et si les produits pétroliers ne sont pas sélectionnés pour les fonds alloués, le consommateur paie une amende au fournisseur.

En termes de ventes de l'entreprise, tous les produits sont répertoriés en nature par groupes et en assortiment (légers, y compris : essence, diesel, etc. ; foncés, autres types de produits pétroliers), ainsi qu'en termes monétaires. Le plan de vente est établi sur une base annuelle et trimestrielle, et dans le processus de planification opérationnelle, un plan d'expédition est élaboré par jour. L'expédition est généralement effectuée en lots importants (jusqu'à 2000-2500 tonnes à la fois). Le plan d'expédition, qui est élaboré conjointement avec le plan de vente, définit les expéditions mensuelles et taux journalier... Dans le processus de réalisation du plan, les écarts par rapport à la norme et l'expédition réelle sont identifiés.

Le plan de vente du pétrole et des produits pétroliers sert de base à l'expédition des produits aux consommateurs d'applications pour les véhicules. Ce plan est étroitement lié au programme de production de l'entreprise et au plan financier. Un plan correctement établi pour la vente de pétrole et de produits pétroliers permet un approvisionnement fiable et rythmé des consommateurs, créant les conditions pour le chargement le plus régulier des voies de transport.

Ces dernières années, une offre illimitée de produits pétroliers a commencé à être utilisée dans l'approvisionnement en pétrole, ce qui reflète les directives du parti sur le passage progressif de la distribution des produits industriels par les fonds à leur distribution planifiée par le commerce de gros.

7. Les principales directions d'amélioration de l'approvisionnement matériel et technique dans les entreprises de l'industrie pétrolière et gazière.

L'un des domaines les plus importants de l'amélioration du système d'approvisionnement en matériel et technique dans les entreprises de l'industrie pétrolière et gazière est l'amélioration continue du travail pour déterminer les besoins des magasins et des services en divers matériaux, équipements et autres ressources matérielles. Ceci peut être réalisé grâce à la mécanisation de la comptabilité et des rapports, grâce à l'introduction généralisée des ordinateurs dans les calculs pour déterminer les besoins en ressources matérielles. L'utilisation d'un ordinateur peut donner plus grand effetà leur utilisation intégréeà toutes les étapes du contrôle automatisé de la production (APCS), y compris le sous-système « approvisionnement matériel et technique ».

Ces dernières années, les entreprises pétrolières et gazières ont principalement utilisé la livraison centralisée de ressources matérielles aux ateliers et aux lieux de travail sur la base de demandes pertinentes élaborées par les services d'approvisionnement. Cela permet de créer les conditions d'un approvisionnement plus efficace en ressources matérielles du processus de production.

Le système de fourniture de matériaux directement sur les lieux de travail devrait être complété par une réglementation plus rigoureuse des stocks de production dans les ateliers et les entrepôts des entreprises. Dans les nouvelles conditions d'aménagement et d'incitations économiques, les enjeux du choix des stocks optimaux de ressources matérielles sont acquis par tous. plus grande importance.

Les entreprises, d'une part, doivent disposer de stocks qui assurent le fonctionnement fiable de la production, d'autre part, la taille de ces stocks doit être réduite autant que possible afin de ne pas faire de déductions supplémentaires pour payer les stocks excédentaires. Les dommages économiques sont causés à la fois par des réserves excessivement importantes et insuffisantes. Dans le premier cas, une partie du produit social est distraite et pertes supplémentaires en stockant des ressources matérielles. Dans le même temps, dans le second cas, avec une diminution des stocks, la fiabilité du processus de production diminue et, par conséquent, la probabilité de sa perturbation augmente. Par conséquent, les stocks de ressources matérielles doivent être optimaux, garantissant un fonctionnement fiable de l'entreprise avec des coûts minimes pour ces conditions.

À l'avenir, le commerce de gros de produits industriels et techniques se généralisera. Le commerce de gros est l'une des formes planifiées de distribution des moyens de production, qui prévoit leur fourniture aux consommateurs sans fonds ni limites.

Conclusion

Après avoir examiné et recherché les informations de base concernant l'approvisionnement matériel et technique de la production, nous sommes arrivés à la conclusion qu'il est impossible de quitter cette question sans attention, une approche ciblée de la gestion de la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise est requise.

Au entreprises manufacturières L'importance principale est d'augmenter l'efficacité de l'utilisation des matières premières et des matériaux les plus importants, car ces dépenses dans la structure du coût de production sont supérieures à 80% et même une légère réduction de celles-ci dans la production de toute unité de la production dans l'entreprise donne un effet significatif. Par conséquent, un intérêt considérable est accordé à l'augmentation du rendement des produits finis à partir d'une unité de matières premières, à la réduction de la consommation de matériaux par unité de production, à la réduction des déchets et des pertes de matières premières et de matériaux, à l'amélioration du système d'incitations matérielles pour les travailleurs à améliorer l'utilisation de matières premières et de matériaux.

Ainsi, au stade actuel, l'un des principaux problèmes du progrès scientifique et technologique, il y a une diminution de la consommation matérielle des produits, une étude complète des facteurs dont dépend l'amélioration de l'utilisation des matières premières et des matériaux, la une utilisation rapide et approfondie des réserves dans toute entreprise.

Elaborer un plan d'approvisionnement matériel et technique, mettre en œuvre dans les délais les travail préparatoire, y compris la détection de la nomenclature des ressources matérielles nécessaires à l'entreprise dans la période de planification ; développement des coûts planifiés et des étiquettes de prix pour les fournitures matérielles et techniques ; détermination des taux de consommation des matières disponibles par unité de produits finis ; analyse des données de rapport sur l'approvisionnement matériel et technique et élaboration de la version initiale du plan de mesures organisationnelles et techniques visant à accroître l'efficacité de la production, visant à améliorer l'utilisation des fonds dans l'entreprise et une organisation raisonnable de l'approvisionnement matériel et technique .

introduction

1. Les tâches d'approvisionnement matériel et technique et la nomenclature des principales ressources matérielles consommées
2. Élaboration d'un plan d'approvisionnement
3. Organisation des approvisionnements matériels et techniques dans les entreprises
4. Rationnement des consommations et des stocks de moyens matériels et techniques
5. Planification des achats dans les entreprises
6. Planification des ventes de pétrole et de produits pétroliers
7. Les principales directions d'amélioration de l'approvisionnement matériel et technique dans les entreprises de l'industrie pétrolière et gazière

Conclusion
Liste de la littérature utilisée

Agence fédérale pour l'éducation

Branche d'un établissement d'enseignement public

formation professionnelle supérieure

"UNIVERSITÉ TECHNIQUE D'ÉTAT DE SAMARA"

à Syzran

Département d'économie

PROJET DE COURS

dans la discipline "Planification en entreprise"

Planification de la logistique de production

Étudiant FZDO, 5 cours,

L.V. Kouznetsova

matériel de planification ressource technique

INTRODUCTION

SECTION THÉORIQUE. PLANIFICATION du matériel et support technique de production

1 Calcul des besoins en matériaux

1.2 Méthodologie de planification de la logistique de production

2. PARTIE PRATIQUE. CARACTERISTIQUES SPECIFIQUES DE PLANIFICATION matériel et support technique de JSC "PLASTIC"

SECTION PAIEMENT

Exercer

Exercer

CONCLUSION

LISTE BIBLIOGRAPHIQUE

ANNEXES

INTRODUCTION

La gestion des ressources matérielles de l'entreprise joue un rôle important dans la gestion de l'entreprise dans son ensemble.

Les ressources matérielles font partie du fonds de roulement de l'entreprise, c'est-à-dire ces moyens de production qui sont complètement consommés dans chaque cycle de production, transfèrent complètement leur valeur au produit fini et dans le processus de production changent ou perdent leurs propriétés de consommation.

Pour le bon fonctionnement de l'entreprise, la fourniture d'un ensemble de services de base et supplémentaires, les entreprises doivent disposer de l'équipement et de l'inventaire nécessaires au fonctionnement, ainsi que des moyens d'exploitation pouvant fournir une certaine gamme de services. Par conséquent, dans le cadre de son fonctionnement, toute entreprise a besoin de toute une gamme de moyens matériels et techniques, ainsi que de ressources telles que le carburant, l'eau et l'électricité. Une solution réussie à ces problèmes est conçue pour assurer le service logistique, qui calcule les besoins en divers matériaux et détermine également les sources de leur couverture.

Les principales sources d'analyse de l'information sont : - le plan d'approvisionnement matériel et technique ; - les demandes, les contrats de fourniture de matières premières et de matériaux ; - des formes de reporting statistique sur la disponibilité et l'utilisation des ressources matérielles et sur les coûts de production ; - les données opérationnelles du département des fournitures matérielles et techniques ; - des informations de comptabilité analytique sur les recettes, les dépenses et les soldes des ressources matérielles, etc.

Le but de ceci dissertation- sur la base de sources littéraires, étudier l'organisation, la planification et les moyens d'améliorer le support matériel et technique de production sur l'exemple de l'OJSC "Plastique".

Ainsi, les objectifs du cours sont les suivants :

¾ étude du concept et de l'essence des ressources matérielles de l'entreprise dans les conditions du marché;

¾ étude des méthodes et méthodes de planification des besoins de l'entreprise en ressources matérielles;

¾ étude de la procédure de calcul des réserves de ressources matérielles et de la méthodologie de leur rationnement ;

¾ étudier les sources de couverture des besoins en ressources matérielles ;

Considérer le travail du service de soutien matériel et technique de l'OJSC "Plastik";

1. Partie théorique. PLANIFICATION du matériel et support technique de production

Il est à noter qu'à l'époque de l'économie planifiée, l'UC était un processus de mise à disposition planifiée de l'économie nationale. À cette époque, les entreprises ne planifiaient pas de manière indépendante l'assistance matérielle et technique en fonction de leurs besoins, et les plans d'approvisionnement de toutes les entreprises du pays étaient élaborés au niveau central par des organismes spéciaux. organismes gouvernementaux- Gosplan, Comité d'État de l'URSS pour l'approvisionnement matériel et technique. Cela s'est passé de la manière suivante. Les organisations ont commencé à élaborer des plans d'approvisionnement avant le début de la période de planification sur la base des communications de limites provisoires des organisations de niveau supérieur. Avec un tel système de distribution planifiée des ressources, les entreprises ne recevaient souvent pas les matériaux dont elles avaient besoin, il arrivait également que les matériaux qui leur étaient distribués ne trouvaient pas d'application, car l'entreprise n'en avait pas vraiment besoin. Aussi, toutes les ressources matérielles entrant dans l'entreprise étaient plus ou moins typiques, c'est-à-dire exactement les mêmes meubles, vaisselle, matériaux, etc. également entré dans d'autres entreprises. Et si l'entreprise voulait et avait la possibilité matérielle d'acheter des matériaux de meilleure qualité en fonction de ses besoins réels, elle ne pourrait pas le faire sans une commande correspondante d'« ci-dessus ». Le besoin de planification dans les entreprises modernes découle d'un grand nombre d'entreprises compétitives, d'une variété toujours croissante de formes possibles gestion d'entreprise la présence de nombreux unités structurelles dans le cadre de l'entreprise, des relations interentreprises étroites avec les fournisseurs de biens divers (produits, équipements, etc.) et les sociétés mandataires impliquées dans le processus de service client, ainsi que des exigences du progrès scientifique et technologique - pour prendre rapidement en compte et maîtriser les dernières réalisations de la science et de la technologie. De plus, dans les conditions du marché, les entreprises ont le droit de choisir un fournisseur, et donc le droit d'acheter des ressources matérielles plus efficaces.

Cela oblige le personnel d'approvisionnement à étudier attentivement caractéristiques de qualité produits fabriqués par divers fournisseurs.

Planification de l'appui matériel et technique (approvisionnement) des entreprises pour le stade actuel conçu pour résoudre les tâches suivantes :

) il doit assurer la continuité de l'entreprise, qui est assurée par bonne organisation fournitures de matériaux à l'entreprise en le montant requis et de qualité appropriée ;

) pour promouvoir une augmentation du niveau technique de production de services, pour promouvoir l'introduction de l'automatisation, de nouvelles technologies, ainsi que pour élargir la gamme de services supplémentaires, qui, à leur tour, sont le facteur le plus important augmenter le profit de l'entreprise;

) Le MTO devrait viser à améliorer la qualité du service en achetant des biens Haute qualité pour la plus grande satisfaction du client ;

) L'OMT devrait viser à accroître la productivité du travail;

) le plan MTO devrait viser à économiser les ressources matérielles;

) le plan MTO doit viser à réaliser le plan de profit ;

Comme indiqué ci-dessus, le plan d'approvisionnement est élaboré par un service spécial du service comptable, qui comprend deux divisions principales - la gestion des achats et la gestion des entrepôts. Ils se voient confier les missions suivantes : organisation du contrôle de l'approvisionnement en volume et en assortiment conformément aux contrats conclus ; le respect de la norme et de la structure des stocks de produits de base ; trouver des moyens de réduire les pertes de produits pendant le stockage et le transport. Mais il convient de noter que la responsabilité la plus importante de ce département est d'élaborer un plan logistique.

Le plan MTO de l'entreprise est son bilan matières, qui résume tous les calculs des besoins en ressources matérielles nécessaires pour assurer le processus de production (partie dépenses), la présence de soldes pour la période planifiée, et détermine également les sources d'approvisionnement ( partie revenu). Les principaux indicateurs du plan MTO, ainsi que la relation entre eux, peuvent être affichés par l'équation suivante :

Rpen + Znor = Oozh + E + B, (1)

où Rpen est le besoin de ressources matérielles pour les besoins de production et de maintenance ;

Znor - les stocks sont normalisés ;

Oozh - les résidus sont attendus, c'est-à-dire les stocks réels qui existent dans l'entreprise pendant une certaine période ;

E - économies

B - plan d'importation.

A gauche de l'équation, le besoin total en ressources matérielles est affiché, à droite de celui-ci - les sources de couverture de ce besoin .

Le processus d'élaboration d'un plan logistique comprend les étapes suivantes :

1.calcul du besoin en ressources matérielles pour la production et les besoins opérationnels ;

2.sur la base des besoins existants, les normes de réserves de ressources nécessaires au bon fonctionnement de l'entreprise sont calculées;

.puis les sources de couverture des besoins en ressources matérielles sont déterminées, un plan d'importation de matériaux de l'extérieur est élaboré.

La détermination des besoins en matériaux est l'une des Travail important effectué dans le processus de planification du support matériel de la production. La taille et la nature des besoins servent de base au choix des conditions de livraison des matières (par exemple, en fonction du rythme de consommation, du cycle de production du produit, etc.). Les éventuelles fluctuations des besoins et des délais de livraison nécessitent un contrôle permanent du niveau des stocks. Un préalable résoudre les problèmes de détermination des besoins en matériaux est le choix de la méthode de leur calcul et l'établissement du type de besoin.

1 CALCUL DU BESOIN EN RESSOURCES MATÉRIELLES

La base de la planification de l'approvisionnement des entreprises en ressources matérielles est le système de relations économiques qui se développe directement entre elles et les fournisseurs pour l'échange de produits du travail en utilisant les relations marchandise-argent à travers des liens économiques directs, à travers le marché des moyens de production (échanges de marchandises ) ou par l'intermédiaire d'entreprises et d'organisations spécialisées, d'entrepreneurs et d'hommes d'affaires. Sur la base du sujet, les liens économiques directs peuvent être divisés en liens conditionnés par les commandes publiques (ils sont de moins en moins nombreux) et établis par les entreprises de leur propre initiative, déterminés par leur intérêt mutuel à la fabrication, la fourniture et l'achat de les éléments d'inventaire (équipements, machines, matériaux, etc., etc.).

Ainsi, en fournissant aux entreprises des ressources matérielles, les relations de marché entre toutes les entités commerciales ayant un libre choix deviennent de plus en plus importantes partenaires d'affaires- fournisseurs ou consommateurs - dans un environnement concurrentiel. Les relations marchandes, formées par la demande et l'offre de biens (produits, travaux, services) à travers le marché, supposent de profonds changements dans la nature du soutien matériel des entreprises, le remplacement du « système de rationnement » d'allocation des ressources par le libre-échange des les moyens de production. Dans ces conditions, la mise en œuvre de calculs pour fournir aux entreprises les ressources nécessaires devient très indispensable .

Lors de l'exécution des calculs, il convient de garder à l'esprit qu'une surestimation des besoins en matériaux entraîne la formation de stocks excédentaires et excédentaires, un ralentissement de la rotation du fonds de roulement, une augmentation des coûts et des pertes lors du stockage. Dans le même temps, la planification des ressources en quantité inférieure aux besoins nécessaires viole le rythme de production, peut servir de motif à une diminution de son volume.

La demande planifiée pour un type donné de ressources matérielles peut être déterminée en fonction de l'équilibre de leur demande et des sources de sa couverture. Son (équilibre) peut être représenté dans comme suit:

où P R , R avec , R m , R N.-É. , R m , R m et P s - le besoin de ce type de ressources matérielles, respectivement, pour la production de produits de base (exécution du volume de travail), la construction d'immobilisations, l'introduction de nouveaux équipements et technologies, les besoins de réparation et d'entretien, la fabrication d'équipements et d'outils technologiques , une augmentation des en-cours et des stocks de report créés en fin de période de programmation ;

О - le solde attendu de ce type de ressources matérielles au début de la période de planification (la quantité de matières non utilisées dans la période planifiée et en stock) ;

E - économie de matériaux (ressources) grâce à l'introduction de mesures organisationnelles et techniques, de technologies de pointe, etc.

B - la quantité de matériaux qui doivent être achetés à l'extérieur auprès de fournisseurs externes.

Sur la base du bilan de soutien matériel, la taille des ressources nécessaires est déterminée comme la différence entre leur besoin total P et la source interne de revenu O + E + M. Afin d'acquérir quantité minimum matériaux, il est nécessaire d'en établir correctement le besoin et de prendre en compte autant que possible la possibilité de le couvrir à partir de sources internes. La mobilisation des ressources internes s'effectue en économisant les matériaux, en les réutilisant (par exemple, en réparant et en restaurant produits en caoutchouc, recyclage du métal, etc.), l'élimination des déchets de production, l'utilisation des stocks excédentaires et excédentaires, la mise en œuvre en temps voulu de ceux qui ne sont pas nécessaires.

La taille absolue des soldes attendus d'un type particulier de ressources au début de la période de planification est déterminée par leur disponibilité réelle au moment du calcul de la demande, de l'acquisition et de la consommation attendues pour la période restante. La réception attendue (acquisition) comprend : le montant des ressources que les fournisseurs doivent expédier avant la fin de cette période en raison de contrats en cours, leur réception effective à partir de la date à laquelle le solde réel est fixé jusqu'au moment où la demande est déterminée, ainsi que en tant que ressources en transit vers l'entreprise à l'heure actuelle, et leur réapprovisionnement prévu aux dépens des sources locales (internes).

Dans la pratique du support matériel, en fonction des disponibilités information nécessaire, les spécificités des processus technologiques, des matériaux consommés et d'autres caractéristiques sont utilisées différentes méthodes et comment déterminer les besoins en ressources. Ceux-ci comprennent notamment : la méthode de comptage direct, l'analogie, le calcul par un représentant type, les périodes d'usure standard, les coefficients dynamiques et autres, y compris économiques et mathématiques.

La plus courante est la méthode de comptage direct, qui permet de déterminer les besoins en ressources d'un travail. norme acceptée consommation pour le volume correspondant de produits dont la sortie est prévue. Selon les taux de consommation utilisés, cette méthode se décline en plusieurs variétés : pour une pièce, un produit, un volume physique ou coût de construction, des travaux de réparation ou de transport, etc. .

En l'absence de taux de consommation de produits manufacturés (par exemple, en production à petite échelle, individuelle, pilote), en termes de technologie de conception et de production, légèrement différents de ceux produits précédemment, ayant des taux de consommation, le besoin de matériaux P peut être déterminé par analogie à l'aide de la formule :

P = H –N.-É. –K (3)

où H est le taux de consommation de matière (ressources) pour un produit similaire ;

P est le programme de sortie des produits dont les taux de consommation

il n'y a pas de matériaux;

K est un coefficient qui prend en compte les particularités de la consommation de matériaux pour la fabrication d'un produit donné par rapport à un produit similaire.

Dans les entreprises à production diversifiée, le calcul du besoin en matériaux est effectué selon les représentants dits typiques:

P = H T –P (4)

où H T - le taux de consommation de matière pour la fabrication d'un représentant type de ce groupe de produits (produits) ;

P - le programme de production de tous types de produits au cours de la période de planification.

Un représentant type est un produit pour la fabrication duquel tarif individuel la consommation de matières se rapproche du taux de consommation moyen pondéré pour ce groupe de produits.

Outre les matériaux de base à partir desquels les produits sont directement fabriqués, les entreprises utilisent également des matériaux auxiliaires, dont la consommation n'est pas réglementée par les normes de son unité, mais par les périodes d'usure standard. Ces matériaux comprennent les pièces de rechange pour les machines et les équipements, les stocks, les outils et appareils, les combinaisons, les chaussures de sécurité, etc. Dans le même temps, les périodes d'usure standard peuvent être établies non seulement dans le temps, mais également en unités de travail effectuées - kilomètres parcourus, heures moteur (heures-machine) de temps de fonctionnement, tonnes-kilomètres de travail de cargaison, etc.

Parmi le nombre important de noms de ressources consommées par chaque entreprise, il y a toujours celles pour lesquelles il est difficile voire impossible d'établir des taux de consommation ou des périodes d'usure, par exemple les matériaux pour les usines pilotes, les laboratoires, les fournitures de bureau, etc. leurs besoins, la méthode des coefficients dynamiques est utilisée basée sur l'utilisation de données statistiques sur la consommation réelle de ce matériau Рф, en tenant compte des coefficients en tenant compte de l'évolution du volume de production de produits (articles) dans la planification période Кn et les économies de matériaux en lien avec les mesures développées Ke, c'est-à-dire

R = Rf –Kn –Ke (5)

La taille du stock de report d'un type donné de matière P 3peut être trouvé par l'expression :

R 3 = H –R T / D (6)

où H est le taux de transfert d'un type de matériau donné en jours ;

R T - la nécessité de ce matériel pour la commercialisation des produits,

D - le nombre de jours dans la période de planification.

Le besoin en énergie électrique et thermique consiste en sa consommation à des fins technologiques (soudure électrique, galvanoplastie, etc.), pour la mise en mouvement d'équipements et d'outillages, pour besoins du ménage(éclairage et ventilation des bâtiments industriels, bureaux, structures, etc.) Parallèlement, ils prennent en compte l'augmentation du niveau d'exploitation et d'utilisation des équipements énergétiques, l'élimination des coûts non productifs et la réduction des coûts intra- les pertes des installations lors du transport de l'énergie, l'utilisation maximale des ressources énergétiques secondaires, l'économie d'électricité consommée pour l'éclairage... .

L'électricité pour les besoins technologiques est calculée sur la base des volumes de production prévus et des taux progressifs de sa consommation ; le besoin d'énergie motrice - basé sur la puissance totale de tous les moteurs en fonctionnement, le facteur de décalage prévu de l'équipement et la durée du décalage, le facteur de charge de l'équipement ; électricité pour l'éclairage - en fonction de la puissance des lampes, du nombre d'heures de fonctionnement par jour et de la durée de l'entreprise dans la période prévue.

Les besoins en combustible pour le chauffage des bâtiments industriels et administratifs, des structures sont déterminés en tenant compte de leur type, de leur conception, de la durée de la période de chauffage, du pouvoir calorifique du combustible utilisé et d'autres facteurs.

La quantité d'équipement requise (par exemple, des tracteurs et des machines basées sur eux, des chargeuses, des trains routiers, etc.) P À propos pour effectuer le volume de travail prévu Q (en m 3, t, etc.) se trouve à partir de l'expression :

R À propos = Q/P cm –ré R –À op –Ksm (7)

ré R = Dx –CT.G –Ki.i = Dx –Ki.p (8)

où P cm - capacité d'équipement remplaçable, m 3, T;

ré R - le nombre de jours ouvrés par an (jours-machines au travail) par unité de paie des équipements,

À op - le taux d'utilisation des équipements dans les travaux principaux ;

Ksm - facteur de décalage ;

Dx - le nombre de jours-machine du séjour de l'unité

équipement à la ferme pour la période de planification,

Кт.г., Ки.и., Ки.п - les coefficients de préparation technique, l'utilisation d'équipements utilisables et l'utilisation du parc de machines (temps calendaire).

Le nombre moyen de machines (équipements) se trouve par la formule :

PM = M N.-É. - MV [(Мn Вn + Мв Вв) / В À ] (9)

où PM est le nombre moyen de voitures au cours de la période de planification ;

M N.-É. , Мв et Мn - le nombre d'équipements au début de la période de planification, mis hors service et fournis au cours de la période de planification ;

n, Вв, В À - le nombre de jours de fonctionnement des équipements entrants, sortants et la durée de la période prévue en jours .

Le choix des méthodes de détermination du besoin en équipement dépend tout d'abord de sa destination, et les principaux domaines d'utilisation sont : la dotation en personnel des installations en construction, une augmentation de la capacité de production due à une augmentation du volume de production (travail ), la mécanisation complexe et l'automatisation de base et travaux auxiliaires, remplacement du matériel physiquement usé et obsolète, etc. .

La demande calculée d'équipement est comparée à sa disponibilité dans l'entreprise, et si la demande ne dépasse pas largement la disponibilité, alors des opportunités pour son utilisation plus rationnelle sont recherchées (par exemple, en augmentant le taux de rotation, l'utilisation aux emplois principaux, etc. .). Et seulement dans les cas où toutes les possibilités de l'entreprise ont été utilisées, elle doit prendre une décision sur l'acquisition (achat) d'une nouvelle. Une différence négative entre la demande et la disponibilité des équipements indique un excédent.

Demande de machines (équipement) dans la période de planification P m peut être agrandi et déterminé par la formule suivante :

N.-É. m = (M R -M m ) Cr.p. + M avec (10)

où M R , M m eux avec - le nombre moyen de machines de ce type nécessaires pour effectuer la quantité de travail établie, la disponibilité des machines au début de la période de planification (le parc d'exploitation plus le matériel non identifié en stock) et le nombre de machines à déprécier en raison de détérioration physique et morale;

Kr.p. est un coefficient qui prend en compte l'homogénéité de la réception (approvisionnement, achat) des machines en cette période... Le besoin de pièces de rechange d'un certain nom et d'un certain but P h.ch., si le taux de leur consommation est connu, il peut être établi par la formule :

R s.h = (Nzch –N.-É. –Ksm –PM) / K v (11)

où Nzch est le taux de consommation de pièces de rechange pour une machine au cours de la période planifiée avec un fonctionnement en une équipe ;

n - le nombre de pièces détachées de cet article,

installé simultanément sur la machine ;

Ksm - facteur de décalage ;

PM - le nombre moyen de voitures au cours de la période de planification ;

À v - coefficient tenant compte de la réutilisation des pièces détachées du fait de leur remise en état.

Dans certaines entreprises (construction de machines, menuiserie, réparation, etc.) le besoin de pièces de rechange et de matériel de réparation P 3h sont déterminés en fonction des taux de leur consommation par unité de réparation et du volume des travaux de réparation en unités de complexité de réparation :

R s.h = (å E À + un å E avec ) H À K (12)

où E À et E avec - la somme des unités de complexité de réparation des équipements (machines) lors des réparations majeures et moyennes ;

a - coefficient caractérisant le rapport entre le taux de consommation de pièces de rechange et de matériel de réparation lors des grosses et moyennes réparations ;

N À - le taux de consommation de pièces détachées et de matériel de réparation pour les grosses et moyennes réparations ;

K est le coefficient prenant en compte la consommation de pièces détachées et de matériels pour examens programmés, service de révision .

La demande planifiée de matériaux à consommer est couverte par les soldes attendus au début de la période de planification, les ressources internes (qui sont générées par l'économie de matériaux) et le montant de la livraison externe.

Le montant des soldes attendus au début de la période de planification est déterminé par la formule :

Oozh = De + Vozh - Rozh, (13)

où Oozh est le reste attendu ;

De - le solde réel au premier jour du mois au cours duquel le plan d'approvisionnement a été élaboré (données de déclaration);

Vozh est la réception attendue dans l'entreprise pour la période à compter de la date à laquelle le solde réel est pris et avant le début de la période de planification;

L'érysipèle est la consommation attendue sur la même période.

L'établissement de la valeur de l'importation de matériaux de l'extérieur peut être déterminé en élaborant un bilan du support matériel et technique selon la formule :

Rpen + Znor = Oozh + E + B, (14)

Znor - les stocks sont normalisés ;

Oozh - les résidus sont attendus ;

E - économiser les matériaux en mobilisant les ressources internes ;

B - la valeur de la livraison des matériaux de l'extérieur.

Par conséquent, la valeur de la livraison de matériaux de l'extérieur est déterminée par la formule suivante :

B = Rpen + Znor - Oozh - E (15)

A ce stade, des contrats sont conclus avec des fournisseurs, qui règlent les conditions de livraison : volume, qualité, prix des marchandises, mode de paiement, délai de livraison, responsabilité en cas de violation des termes du contrat.

Lors du choix des fournisseurs, un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte : l'éloignement territorial et la rapidité d'approvisionnement, la conformité de la capacité de production des fournisseurs avec les besoins de l'entreprise en ressources matérielles, leur qualité, leur prix, les conditions de paiement, la possibilité de fournir un prêt, etc. La préférence est donnée au partenaire qui est fourni De meilleures conditions avec coût minime... La sélection réussie d'un fournisseur dépend de la mesure dans laquelle l'entreprise peut analyser ses activités en termes de qualité, de livraison et de prix. Ces composants sont d'abord pris en compte dans la sélection. .

DÉTERMINER UNE TAILLE DE COMMANDE ÉCONOMIQUE

Une taille économique est la taille d'un lot de matières qui réduira au minimum le coût total annuel des stocks sous certaines conditions de leur constitution, des prix des matières et des taxes. La méthode pour déterminer une taille de lot économique consiste à comparer les avantages et les inconvénients d'acheter des matériaux en gros ou petits lots et de sélectionner la taille de commande qui correspond au coût total minimum de réapprovisionnement.

En figue. 1 montre la relation entre la taille du lot de commande et les coûts d'achat et de stockage des matériaux. Soit x le nombre d'unités achetées à la suite d'une commande. Au fur et à mesure que le nombre d'articles achetés augmente, les coûts d'exploitation du maintien des stocks augmentent (courbe 1). Parallèlement, à mesure que la taille des lots augmente, le nombre de commandes par an diminue. Cela entraîne une diminution des coûts liés à la commande (courbe 2). Basé quantifier exécution de la commande et coûts totaux :

N.-É. 0- taille de commande optimale

de ces dépendances, vous pouvez déterminer la taille de la commande qui minimise le coût total (courbe 3) selon les hypothèses suivantes :

Fig 1. Relation entre les coûts de stockage des matériaux,

) le nombre total d'unités de matière composant le stock annuel est connu;

) le montant de la demande est inchangé;

) les ordres sont exécutés immédiatement, c'est-à-dire les commandes sont exécutées dans délais, le délai est connu et constant ;

) les frais d'inscription ne dépendent pas de leur taille;

) le prix des matériaux ne change pas pendant la période considérée.

Conformément aux hypothèses admises, les coûts de constitution et de maintien des stocks peuvent être exprimés par la formule

qopt = Ö2C1Q / C2

Définition taille optimale fête. Le problème de la détermination de la taille optimale de la commande est résolu pour les conditions lorsque l'approvisionnement en matériaux est effectué sur le côté, il y a un taux de consommation constant et leur réception immédiate. Si l'entreprise est son propre fournisseur, alors le problème de la taille de lot optimale est formulé, c'est-à-dire la quantité de produits qui doivent être fabriqués pour reconstituer le stock de ses propres composants. Le taux de réapprovisionnement journalier est défini comme

(p - Q) / 240 (16)

où p est la production annuelle de composants.

Si les cadences de production (réception) et de consommation de matières sont établies, alors les stocks augmenteront pendant toute la période de réapprovisionnement, et atteindront une valeur maximale à la fin de cette période. Dans ce cas, le volume optimal du lot de production est

qopt = Ö2C1Q / (17)

Si la différence entre (2 et p est proche de zéro, alors<7ОПТ приближается к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р намного превышает п то оптимальный размер партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запасов возможно по первому требованию.

2 Méthodologie de planification de la logistique de production

Après avoir déterminé son besoin en moyens matériels et techniques, l'entreprise doit décider des sources de couverture de ce besoin. Il s'agit d'étudier le marché des matières premières, des matériaux, des vecteurs énergétiques, etc. L'entreprise doit disposer, éventuellement, d'informations complètes sur les matières premières et matériaux disponibles sur le marché, leurs caractéristiques de qualité et la conformité aux exigences de l'acheteur .

Les informations nécessaires sont fournies par des sources accessibles au public : journaux, radio, télévision, Internet, magazines et catalogues spécialisés publiés par les chambres de commerce et d'industrie et les fournisseurs, revues de marché, bulletins boursiers, ouvrages de référence techniques, etc. Des informations plus complètes peuvent être obtenu par contact direct avec les fabricants, les fournisseurs, lors de la visite d'expositions, de foires.

Sur la base des calculs des besoins en matériaux et des résultats de l'étude de la situation du marché de ces matériaux, l'entreprise doit décider d'acheter des matériaux ou d'essayer de les produire elle-même (si, bien sûr, l'entreprise a les capacités techniques pour cela ).

L'autoproduction de composants réduit la dépendance de l'entreprise aux fluctuations du marché et est fiable à 100 %. Cependant, un fabricant spécialisé dans leur production peut offrir une qualité supérieure et des prix inférieurs. Dans tous les cas, l'adoption de telle ou telle décision doit être précédée d'une comparaison des coûts d'achat des matériaux et des coûts d'organisation de notre propre production.

Illustrons le processus d'élaboration de cette décision avec un exemple spécifique. Supposons qu'une entreprise ait besoin d'un produit spécifique. Lors de l'organisation de notre propre production de ce produit, les coûts variables s'élèveront à 15 000 roubles. par produit, et le total des coûts fixes sera de 340 000 roubles. Dans le même temps, les produits nécessaires peuvent être achetés auprès du fournisseur au prix de 17 000 roubles. pour le produit.

Trouvons le nombre de composants et, qui assure l'égalité des coûts pour les deux options, à partir de l'équation

n = 170 pièces

Ensuite, si la demande de produits de l'entreprise dépasse 170 pièces, il est conseillé d'organiser sa propre production. S'il y a moins de demande, des achats externes devraient être effectués.

Il existe plusieurs formes de mise à disposition d'une entreprise en moyens matériels et techniques :

par le biais d'enchères et de concours ;

sur les bourses de marchandises;

par le parrainage ;

par des liens directs avec les fournisseurs ;

propre production.

L'entreprise choisit une forme (méthode) spécifique de fourniture de ressources matérielles et techniques, en fonction des caractéristiques de la ressource, de la durée de sa réception, du nombre d'offres, de la qualité et du prix de la ressource et d'autres facteurs. Lors de la détermination de la forme de fourniture de ressources à l'entreprise, il convient d'étudier la fiabilité du fournisseur et le niveau de compétitivité de ses produits. Lors de la conclusion de contrats (accords) avec des fournisseurs, il ne faut pas oublier la nécessité d'y refléter des indicateurs quantitatifs et qualitatifs, des formes spécifiques d'approvisionnement, des conditions, des sanctions, etc.

L'organisation de l'approvisionnement de l'entreprise en ressources peut avoir trois options : l'approvisionnement centralisé, décentralisé et mixte. .

La version centralisée se caractérise par le fait que toutes les fonctions d'approvisionnement sont concentrées dans un seul département. Cette option présente plusieurs avantages. Ainsi, la demande globale de toutes les divisions de l'entreprise peut être assez importante et peut inciter le fournisseur à offrir divers avantages en matière d'achat (réductions de prix), de transport, etc. En outre, le contrôle du respect des obligations d'achat est facilité et les coûts totaux du processus d'achat (transport, frais de stockage, coûts de passation des commandes) sont réduits. La centralisation des fonctions achats permet également de faire des économies sur les études de marché et d'avoir toujours des informations fiables sur son état. La mise à disposition des fonctions d'achat par du personnel qualifié garantit une prise de décision professionnelle et un gain de temps.

La décentralisation des achats prévoit la mise en œuvre autonome des achats par les salariés des unités de production. Dans le même temps, moins de temps est consacré aux achats, car il n'y a pas de délégation de pouvoir.

Pour les grandes entreprises avec de nombreuses zones de production, géographiquement éloignées les unes des autres et produisant divers types de produits, les achats mixtes sont caractéristiques. Dans ce cas, les départements de production acquièrent de manière indépendante les ressources matérielles dont ils ont besoin, et le département des achats au niveau de l'entreprise développe une politique d'achat unifiée, coordonnant et contrôlant le processus, et effectue des achats en gros.

Le processus d'acquisition des ressources matérielles et techniques comprend plusieurs étapes.

Les demandes de matériaux contiennent des informations sur les types de matériaux, en quelle quantité et dans quel délai l'entreprise a besoin. Les demandes sont rédigées par les employés des divisions fonctionnelles concernées de l'entreprise. Ils sont ensuite analysés dans le service logistique avec la participation de spécialistes d'autres départements pour vérifier la fiabilité des besoins déclarés et trouver des moyens de minimiser le coût d'obtention des matériaux nécessaires de qualité appropriée. Le choix des fournisseurs s'effectue sur la base d'une étude d'informations sur d'éventuels fournisseurs de ressources matérielles, sélectionnés selon les critères retenus dans l'entreprise (prix, fiabilité, etc.).