Планування матеріально технічного забезпечення підприємства класифікація. Планування матеріально технічного забезпечення підприємства - курсова робота. Організація і планування матеріально-технічного постачання нафтогазовидобувного підприємства

Службу матеріально-технічного постачання очолює відділ МТС (ВМТП). Матеріально-технічне постачання (МТС) - це вид комерційної діяльності щодо забезпечення матеріально-технічними ресурсами процесу виробництва, що здійснюється до початку виробництва - від моменту виникнення потреби в ресурсах аж до їх використання при виготовленні продукції.

завдання ВМТП- безперебійне матеріальне забезпечення виробництва відповідно до плану випуску продукції.

Мал. 9.7. Структура служби МТС підприємства

Основні функції ВМТП:

Розробка нормативів запасів матеріальних ресурсів;

Планування потреби в матеріальних ресурсах і в ув'язування її з планом виробництва і нормативами запасів;

Пошук постачальників, оцінка варіантів поставок і вибір постачальників за критеріями якості матеріалів, що поставляються, надійності постачальників, цін, умов платежів і поставок, транспортно заготівельних витрат і т.д .;

Укладання договорів на постачання;

Організація робіт з доставки матеріальних ресурсів, контроль і оперативне регулювання виконання договорів поставок;

Організація приймання, обробки та зберігання матеріальних ресурсів;

Оперативне планування та регулювання забезпечення виробництва матеріальними ресурсами;

Облік, контроль і аналіз витрачання матеріальних ресурсів;

Нагляд за раціональним використанням матеріалів у виробництві.

Планування МТС. План матеріально-технічного постачання - це сукупність розрахункових документів, в яких обґрунтована потреба підприємства в матеріальних ресурсах і визначені джерела їх покриття. Він зіставляється в формі балансу МТС.

План МТС розробляється з урахуванням:

Виробничої програми;

Нормативів запасів матеріальних ресурсів;

Норм витрат сировини, матеріалів, напівфабрикатів, палива, комплектуючих виробів;

Планів капітального будівництва, реконструкції, підготовки виробництва нових виробів, робіт з ремонту та експлуатації обладнання, будівель, споруд, побутових об'єктів і т.д .;

Залишків матеріальних ресурсів на початок і кінець планованого періоду;

Встановлених і знову налагоджувати зв'язки з постачальниками;

Цін на всі види матеріально-технічних ресурсів.

Потреба в матеріалах на основне виробництво (Gм.осн) визначається за формулою Gм.осн \u003d Σ Qi * ni

де Qi - обсяг випуску продукції по кожному найменуванню (шт.); ni - норма витрати матеріалу на один виріб з урахуванням технологічних втрат (натур. од.); m - кількість найменувань виробів.

Загальна потреба в конкретних матеріалах (Gм) визначається за формулою Gм \u003d Gм.осн + Zн.з - Zм.ф ± Gм.н.п + Gм.екс

де Zн.з - норма запасу матеріалу; Zм.ф - фактичну наявність матеріалів на підприємстві; Gм.н.п - необхідну кількість матеріалів для зміни незавершеного виробництва; Gм.екс - потреба в матеріалах для ремонтно-експлуатаційних та інших потреб.

Потреба в матеріальних ресурсах визначається витратами на:

Основне виробництво, включаючи виробництво комплектуючих виробів і запасних частин;

Виготовлення технологічного оснащення та інструменту;

виготовлення нестандартного обладнання і модернізація обладнання;

Проведення НДР і ДКР (з урахуванням виготовлення дослідних зразків та експериментальних робіт);

Реконструкцію цехів, дільниць;

Ремонтно-експлуатаційні потреби;

Капітальне будівництво;

Роботи соціально-культурної та побутової сфер;

Створення запасів.

Постачання і його планування повинні відповідати вимогам провадження стосовно кількості, якості, асортименту, комплектності та своєчасності надходження матеріалів, а також найбільш економного їх використання за прямим призначенням з метою забезпечення безперебійної і ритмічної діяльності підприємства. До завдань планування постачання відносяться також забезпечення мінімальних витрат по заготівлі і зберігання матеріалів, скорочення далеких, ліквідація зустрічних і нераціональних перевезень. Планом передбачаються необхідні запаси на складах заводу.

У період інтенсивного будівництва матеріально-технічної бази комунізму, пов'язаного зі зростанням рівня концентрації, спеціалізації і комбінування, питання управління промисловим виробництвом повинні вирішуватися відповідно до сучасними вимогами і можливостями. Прикладом може служити створення виробничих об'єднань (див. Гл. I). Усі вхідні в ПО виробничі одиниці повинні бути підпорядковані, їх розвиток та робота в цілому повинні забезпечити найбільш ефективну роботу виробничого об'єднання (підприємства) в цілому. Тому всі питання перспективного та поточного планування, постачання, капіталовкладень, визначення напрямку спеціалізації зосереджуються безпосередньо в об'єднанні.

При веденні будівництва або ремонтних робіт на об'єктах транспорту, зберігання і розподілу нафти, нафтопродуктів і газу найважливішим завданням є організація і планування постачання матеріально-технічними засобами цих об'єктів.

В управлінні вітчизняними промисловими підприємствами традиційно склалася сувора система порівняльної важливості різних функцій виробничо-технічної та науково-технічної діяльності, планування, постачання, управління працею і заробітною платою, бухгалтерського обліку, збуту, організації кадрового складу. У такій системі не було місця фінансів і маркетингу як важливих функцій, а юрисконсульти були зайняті головним чином індивідуальними трудовими спорами. У перехідний період до ринкової економіки система порівняльної важливості функцій істотно змінилася. Перш за все збут, а не постачання, як це було раніше, став головною проблемою. Оскільки збут більше не гарантується державними замовленнями, проблема поставок переросла з загальної нестачі матеріальних ресурсів в нестача коштів для закупівель сировини, матеріалів і заготовок. Тому комерційна діяльність підприємства придбала найважливіше значення. Більшість підприємств ввели посаду комерційного директора, який зазвичай бере на себе керівництво комерційним відділом, збутом (або пропозицією), а також новим відділом маркетингу.

Подальший розвиток теорії і практики оптимального планування призвело до розробки системи галузевого поточного планування нафтопереробної промисловості. Сформована в роботі модель передбачає рішення взаємозалежних завдань планування постачання підприємств нафтою, виробництва нафтопродуктів і постачання товарною продукцією споживачів. Досвід теоретичних і експериментальних досліджень в області розробки і впровадження систем оптимального поточного планування нафтопереробних підприємств, виробничих об'єднань і галузі в цілому на базі лінійних моделей і методів лінійного програмування узагальнено в роботі.

У плануванні постачання народного господарства нафтопродуктами важливе місце займає план міжреспубліканських поставок і поставок для загальносоюзних потреб, оскільки є республіки з власною базою нафтопереробки і республіки, які отримують нафтопродукти з інших районів.

Серед першочергових і найбільш ефективних напрямків вдосконалення методою планування відноситься матеріально-технічне постачання. Від успішної розробки цієї проблеми в значній мірі залежать ув'язка планів виробництва і споживання продукції, прискорення оборачіваемості- оборотних коштів, зниження витрат обігу, підвищення "ефективності використання виробничих фондів, транспортних засобів і матеріальних ресурсів. Моделювання та сучасні засоби обчислювальної техніки в першу чергу повинні використовуватися для вирішення завдань планування постачання народного господарства найбільш важливими видами продукції, які у великих кількостях споживаються всіма галузями. До таких видів відноситься продукція нафтопереробної промисловості.

Планування постачання цеху виготовляють по кожному виробу, найменуванню та тіпосорторазмеру матеріалів і напівфабрикатів на загальну потребу цеху, т. Е. На всі виготовлені з даного матеріалу найменування деталей.

Надбавки і премії за зростання ефективності можуть бути встановлені всім категоріям фахівців. Зокрема, для тих, хто зайнятий у відділах планування, постачання, збуту, надбавки і премії встановлюються за зниження запасів матеріалів та незавершеного виробництва, вибір найбільш ефективних постачальників сировини, розширення обсягу продажів і т. Д.

Матеріальне забезпечення виробництва. При плануванні постачання підприємства необхідно враховувати наступне

Всі документи по відображаються у них видів діяльності діляться на дві великі групи. Перша - це документи по загальних і адміністративних питань, тобто питань загального керівництва підприємством (організацією) і його виробничою діяльністю. Ці документи можуть становити працівники всіх підрозділів підприємства. Друга група - документи по функціях управління. Такі документи складають працівники фінансових органів, бухгалтерії, відділів планування, постачання і збуту, інших функціональних підрозділі.

З урахуванням вищевикладеного очевидно, що логістичний підхід в плануванні постачання і організації складського господарства має переваги в порівнянні з традиційним, коли прагнення кожного з конкуруючих підприємств до збільшення обсягу реалізації і завоювання більшої частки ринку, як правило, в підсумку обертається освітою значних обсягів запасів внаслідок перевищення сумарного обсягу вхідного матеріального потоку над величиною платоспроможного попиту на реалізовану продукцію і неефективним використанням складських площ. Об'єктивна тенденція скорочення кількості складів, пов'язана, ймовірно, з усвідомленням ефективності об'єднаного функціонування і підтверджує його переваги. Кільком підприємствам вигідніше, економічно доцільніше інтегрувати свою діяльність, в даному випадку зі зберігання товару, в єдиному комплексі.

Фасоляк Н.Д., Смирнов П.В. Організація і планування постачання і збуту в народному господарстві. М. Економіка, 1983.

Обсяг перевезень залежить від якості планування, постачання і збуту продукції, тому велика увага повинна приділятися усуненню нераціональних перевезень, оптимальному розподілу перевезень між видами транспорту, підвищення відповідальності органів постачання і збуту, а також вантажовідправників за дотриманням схем нормальних напрямків вантажопотоків.

Інструкція передбачає нормативну базу, організацію забезпечення працівників ЗІЗ, які підлягають безплатному забезпеченню ЗІЗ, планування, постачання прийому, видачі використання, зберігання, догляду, обліку та контролю за дотриманням встановлених правил і порядку обігу ЗІЗ, відповідальності учасників організації забезпечення ЗІЗ працівників Товариства.

В початку 1949 р працівники 103 підприємств Москви і Московської області взяли зобов'язання шляхом прискорення оборотності оборотних коштів вивільнити для держави до кінця року 400 млн. Руб. Ініціатива москвичів була підхоплена колективами багатьох підприємств інших районів і областей країни. Прискорення оборотності оборотних коштів досягалося шляхом скорочення виробничого циклу на основі впровадження більш досконалої техніки і організації виробництва і механізації трудомістких процесів виробництва поліпшення організації і планування постачання, упорядкування складського, господарства, ліквідації наднормативних запасів сировини і матеріалів посилення режиму економії на основі впровадження середовищ-непрогрессивное норм витрачання сировини, матеріалів, палива і т. п.

ФВА постачання підприємства схематично представлений на рис. 2.1. Кожен з напрямків аналізу, наведених у схемі, підрозділяється на окремі сфери і ділянки проведення ФВА. Так, в ФСА управління постачанням можна виділити наступні основні ділянки застосування цього методу планування постачання, оперативна робота, облік руху матеріальних ресурсів.

На рис. 2.2 схематично показаний ФСА планування постачання в ПО Електроприлад, з якого видно, що на виконання однієї з головних функцій постачання - його планування - в об'єднанні витрачається понад 17,6 тис. Люд.-год і більше 13,7 тис. Руб. Ці витрати розподіляються за основними, а останні в свою чергу по допоміжним напрямками виконання головної функції. Незважаючи на принципову спільність порядку планування постачання, на всіх підприємствах витрати в цій частині різні. У наведеній схемі добре видно основні місця утворення витрат.

У наведену схему увійшли не всі функції планування постачання, а лише загальні для всіх підприємств. При проведенні ж ФСА планування на кожному конкретному підприємстві необхідно враховувати його особливості і виходячи з цього вносити відповідні зміни. В даному випадку не так важливо, щоб в ході ФВА з'явилася можливість скорочення певних функцій з метою виключення витрат на їх виконання. Як вже говорилося вище, питома вага витрат по управлінню процесом постачання (в тому числі планування) в загальній сумі витрат не займає велике місце, І тому пошук шляхів їх скорочення не має на меті отримання значного ефекту від скорочення прямих витрат. Набагато важливіше шляхом детального вивчення функцій обґрунтувати необхідність їх виконання на даному рівні з позицій ефективну роботу мобільного системи управління в цілому.

Якщо провести ФВА в вищевказаної сфері на кожному підприємстві, то можна виявити багато таких зайвих, невластивих і непотрібних виробничому підприємству функцій, виконання яких завдає явний збиток активному використанню в постачанні людського фактора. Працівники, зайняті в плануванні постачання на будь-якому підприємстві, з великим інтересом могли б працювати в групі ФСА (звичайно, якщо до морального задоволення буде приплюсувати і матеріальне стимулювання, що обов'язково передбачається методикою проведення ФСА).

Не менш значущий вибір раціональних видів господарських зв'язків з постачальниками необхідної продук ції. З огляду на високий ступінь впливу рівня виробничих запасів на освіту і використання госпрозрахункового доходу підприємств, в нових умовах господарювання на перший план висуваються періодичність і надійність надходження партій продукції від постачальників, що визначають необхідний рівень виробничих запасів. А це багато в чому залежить від обґрунтованого вибору господарських зв'язків, стає невід'ємним елементом планування постачання. Зауважимо, що правильний вибір виду господарської зв'язку дуже впливає не тільки на рівень запасів, а й на інші сторони діяльності підприємства і його економіку в цілому.

Найбільш поширеною формою слід вважати систему снабскладов. Тут основними ланками постачання є опе-тивно-постачальницько-складські сектори (снабсклади), що будуються за товарною ознакою. Кожен сектор здійснює весь комплекс робіт по організації і планування постачання певної групою матеріально-технічних ресурсів, т. Е. Планування постачання, заготівлю та завезення матеріальних ресурсів, їх зберігання та харчування ними виробничих цехів. Функції планування і оперативного обліку виконує плановий сектор відділу. У його складі є також диспетчерський сектор, який координує роботу і вирішує термінові і поточні питання матеріального постачання виробничих цехів. Орієнтовна організаційна структура відділу матеріально-технічного постачання по цій формі наведена на рис. XII 1.1.

У подблок "Сировина і матеріали" доцільно включити групи матеріалів, використовуваних при КБС сталевий металопрокат, теплоізоляційні матеріали, алюмінієвий прокат, плоскі азбестоцементні листи і т.д. На будівельну частину проекту об'єктів необхідно буде розробити на єдиній технічній основі і затвердити у відповідному порядку наступні види норм витрати матеріалів виробничі (елементні і укрупнені) -предназначенниедля виробничого планування постачання на рівні ділянок, бригад і є основою для розробки кошторисних норм витрати кошторисні (елементні і укрупнені) - призначені для розробки проектно-кошторисної документації і визначення потреби в матеріалах на плановий рік планові - на 1 млн. руб. кошторисної вартості СМР, призначені для планування матеріально-технічного постачання в масштабах країни, міністерств і розраховані по

Розробка планів МТО сприяє більш успішному вирішенню проблем постачання сировиною, матеріалами, комплектуючими, паливом, енергією та іншими ресурсами. Завданням плану є визначення оптимальної потреби підприємства в матеріальних ресурсах для здійснення виробничо-господарської і комерційної діяльності. При цьому розрізняють потреба до витраті і до завезення.

Потреба до витрати - кількість матеріалів, які необхідні для виконання плану обсягу продажів і інших робіт, пов'язаних з виробництвом і реалізацією продукції. Потреба до завезення показує, скільки підприємство має отримати матеріалів із зовнішніх джерел.

План матеріально-технічного забезпечення складається з двох частин:

Розрахунок потреби МТР в залежності від характеру застосовуваних матеріалів: потреба в сировині і матеріалах; потреба в паливі та енергії; потреба в обладнанні.

баланси МТО розробляються у вигляді планів постачання, що визначають потребу в матеріальних ресурсах і джерела їх отримання.

Планування потреби в матеріально-технічних ресурсах

Основне виробництво. При плануванні використовується ряд методів розрахунку.

Метод прямого рахунку. Якщо один і той же вид матеріалу використовується для виготовлення декількох виробів, потреба в ньому рм \u003dHi* Пi, де Hi- норма витрати матеріалу; Пi- пр-во вироби в план. періоді;

Метод аналогії - нові вироби за допомогою відповідних коефіцієнтів прирівнюються до виробів, які мають обґрунтовані норми витрат матеріалів за формулою: Рм \u003d НБ * Пн * До, де НБ - норма витрати матеріалу на аналогічне базовий виріб; Пн - планований випуск нового виробу; К - коефіцієнт, що враховує особливості споживання матеріалу при виробництві нового виробу.

За типовим представнику - при багато виробництві , тобто виробу, найбільш повно відображає витрату матеріалів на всю подану ним партію продукції: Рм \u003d Нт * Тг, Де Нт - норма витрати на типовий представник; Tг - програма випуску всіх виробів даної групи.

Якщо в період розрахунку на підприємстві відсутні дані про обсяг виробничої програми в натуральному вираженні, а також норми витрат матеріальних ресурсів, то потреба в них визначається методом динамічних коефіцієнтів: Pм \u003d Pф * Iп.п * Iн, де рф- фактичні витрати матеріалів за минулий період; Iл.л - індекс зміни виробничої програми; Iн-індекс середнього зниження норм витрати.

Потреба в мастильних матеріалах на плановий період обчислюють з урахуванням специфіки їх споживання: Рм.с \u003d Н * Ч * Т * К * Д, де Рм.с- кількість необхідних мастильних матеріалів;

Ннорма витрат мастильних матеріалів на одну верстато-годину роботи даного обладнання, кг; Ч число працюючих одиниць обладнання; Т - планова кількість робочих днів підприємства в році; Ккоефіцієнт змінності обладнання; Д - тривалість робочої зміни, ч.

Визначається річна потреба в ріжучому інструменті.

Потреба в матеріалах для виготовлення інструменту розраховується виходячи з кількості інструменту, яке повинно бути виготовлено в плановому періоді, і норм витрат матеріалу на нього.

Потреба в матеріалах на ремонт обладнання (Ррем)залежить від типу і кількості обладнання, що підлягає ремонту, і виду ремонтних робіт. На підприємствах машинобудування за основу розрахунку беруть норми витрат матеріалів на одну ремонтну одиницю і обсяг ремонтних робіт, виражений в одиницях ремонтної складності.

Потреба в паливі найчастіше визначається шляхом множення обсягу роботи в пл. періоді на норму його витрати, при цьому норми витрат різних видів палива встановлюються в одиницях усл.топліва.

Потреба в енергії для опалення будівель залежить від обсягу і теплової характеристики будівлі, температури всередині приміщення і зовні, тривалості опалювального періоду та різниці між теплосодержанием пара і конденсату.

Потреба в енергії на технологічні цілі визначається виходячи з норм її витрати на одиницю продукції і планованого обсягу її виробництва в натуральному або грошовому вираженні.

Потреба в руховій енергії.

Визначення потреби в електроенергії на освітлення залежить від площі приміщення, норми і кількості годин освітлення. На цій основі встановлюється необхідну кількість світильників.

Витрата електроенергії на вентиляцію визначається виходячи з потужності вентиляційних установок та кількості годин їх роботи в плановому періоді.

Потреба в матеріалах на ремонт будівель на плановий період в натуральних одиницях визначається виходячи з питомої ваги матеріальних витрат у загальній вартості ремонтних робіт і структури їх витрат

Планування потреби в обладнанні і в запасних частинах до нього -особливості випливають з відмінності участі його в процесі виробництва в порівнянні з матеріалами.

Потреба в обладнанні для будівництва і реконструкції визначається на основі технічних проектів будівництва і реконструкції, де вказуються необхідні типи і кількість обладнання.

Потреба в новому обладнанні ґрунтується на розрахунку економічної ефективності доцільності впровадження нового устаткування замість його модернізації і капітального ремонту.

Потреба в запасних частинах встановлюється на основі норм їх витрати та кількості машин.

Планування потреби в матеріалах на освіту виробничих запасів. Запаси сировини, матеріалів і палива повинні бути мінімальними, однак розміри їх повинні забезпечувати нормальний хід процесу проізводства.Об'ем запасу визначається в натуральному вираженні, в днях забезпеченості виробництва і в грошовому вираженні.

Загальна норма запасів за видами матеріальних ресурсів у днях дорівнює сумі транспортний запас, підготовчий запас, технологічний запас, поточний запас, страховий (гарантійний) запас.

Знаходження матеріалів в дорозі - транспортний запас; приймання, розвантаження, складування матеріалів - підготовчий запас; технологіческій запас (Якщо до початку виробництва потрібна попередня обробка матеріалів); перебування матеріалів на складі - поточний запас; резерв на випадок перебоїв у постачанні і збільшення випуску продукції - страховий запас.

Планування незавершеного виробництва.Забезпечення безперебійної та ритмічної роботи підприємства вимагає створення нормативної величини незавершеного проізводства.Велічіна НЗП на початок планованого періоду розраховується на основі даних про його наявність на кінець звітного періоду. Визначення ж нормативної величини на кінець планованого періоду вимагає проведення більш ретельних розрахунків, так як вона залежить від багатьох факторів. В масовому виробництві впливають такі чинники: число робочих місць; кількість виробів, що одночасно знаходяться на одному робочому місці; спосіб передачі деталей з однієї ділянки на іншу; план виробництва і с / з одиниці продукції.

Планування покриття потреб в матеріалах.

Основними джерелами покриття планової потреби є очікувані залишки матеріалів на початок планового періоду, внутрішні ресурси і завезення матеріалів з боку.

Інформація про фактичні залишки матеріальних ресурсів на складах і в цехах підприємства міститься в матеріальних картках, оборотних відомостях та інших аналогічних документах. Ці дані беруть за станом на перше число місяця.

У очікуване надходження включаються матеріали, які постачальники повинні відвантажити за договорами, матеріали, що знаходяться в дорозі, а також їх надходження за рахунок місцевих та інших джерел.

Щоб знайти величину очікуваного витрати матеріалів, необхідно розрахувати потребу в ньому на виконання виробничої програми, ремонтно-експлуатаційні потреби, створення необхідних заділів, запасів.

Наступним етапом є розробка плану мобілізації внутрішніх ресурсів. У ньому передбачаються заходи щодо скорочення і використання відходів виробництва; відновленню і повторному використанню матеріальних ресурсів, максимальному залученню наднормативних і зайвих запасів матеріалів в сферу виробництва, зниження маси виробів, що випускаються, розширення використання місцевих ресурсів та ін.

На завершальному етапі підготовки плану матеріально-технічного забезпечення складаються матеріальні баланси, в яких зіставляються потреби в матеріальних ресурсах з джерелами і розмірами їх задоволення і визначається кількість матеріалів, що підлягають завезенню з боку. баланс матеріального забезпечення складається за кожним видом ресурсів.

Розробка балансів матеріально-технічного забезпечення є передумовою для планування розподілу матеріальних ресурсів між виробничими одиницями, що входять до складу підприємства. Підприємства встановлюють виробничим одиницям ліміти на матеріальні ресурси і перерозподіляють їх в установленому порядку з урахуванням зміни виробничої програми. На основі розрахунків, розглянутих в цьому розділі, складається "План матеріально-технічного забезпечення" у вигляді зведеної форми.

Федеральне агентство з освіти

Філія державного освітнього закладу

вищої професійної освіти

«САМАРСЬКИЙ державний технічний університет»

в м Сизрані

Кафедра економіки

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

з дисципліни «Планування на підприємстві»

Планування матеріально-технічного забезпечення виробництва

Студента ФЗДО, 5 курс,

Л.В. Кузнєцова

планування матеріальний технічний ресурс

ВСТУП

ТЕОРЕТИЧНИЙ РОЗДІЛ. ПЛАНУВАННЯ матеріально-технічного забезпечення виробництва

1 Розрахунок потреб в матеріалах

1.2 Методика планування матеріально-технічного забезпечення виробництва

2. ПРАКТИЧНИЙ РОЗДІЛ. ОСОБЛИВОСТІ ПЛАНУВАННЯ матеріально-технічного забезпечення ВАТ «ПЛАСТИК»

РОЗРАХУНКОВИЙ РОЗДІЛ

завдання

завдання

ВИСНОВОК

БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК

ДОДАТКИ

ВСТУП

Управління матеріальними ресурсами підприємства відіграє велику роль в управлінні підприємством в цілому.

Матеріальні ресурси являють собою частину оборотних фондів підприємства, тобто тих засобів виробництва, які повністю споживаються в кожному виробничому циклі, цілком переносять свою вартість на готову продукцію і в процесі виробництва змінюють або втрачають свої споживчі властивості.

Для успішної роботи підприємства, надання комплексу основних і додаткових послуг підприємства повинні мати у своєму розпорядженні необхідне для експлуатації обладнанням та інвентарем, а також мати в своєму розпорядженні такі засоби експлуатації, які можуть забезпечити певний комплекс послуг. Отже, в процесі свого функціонування будь-якому підприємству потрібен цілий комплекс матеріальних і технічних засобів, а також такі ресурси, як паливо, вода і електроенергія. Успішне вирішення цих питань покликана забезпечити служба матеріально-технічного забезпечення, яка займається розрахунком потреб в різних матеріалах, А також визначає джерела їх покриття.

Основними джерелами інформації аналізу є: - план матеріально-технічного постачання; - заявки, договори на поставку сировини і матеріалів; - форми статистичної звітності про наявність і використання матеріальних ресурсів і про витрати на виробництво; - оперативні дані відділу матеріально-технічного постачання; - відомості аналітичного бухгалтерського обліку про надходження, витрату та залишках матеріальних ресурсів та ін.

мета даного курсової роботи - на підставі літературних джерел, вивчити організацію, планування та шляхи вдосконалення матеріально-технічного забезпечення виробництва на прикладі ВАТ «Пластик».

Отже, завданнями курсової роботи є:

¾ вивчення поняття і сутності матеріальних ресурсів на підприємстві в умовах ринку;

¾ вивчення методів і способів планування потреби підприємства в матеріальних ресурсах;

¾ вивчення порядку розрахунків запасів матеріальних ресурсів і методики їх нормування;

¾ вивчення джерел покриття потреб в матеріальних ресурсах;

¾рассмотреть роботу служби матеріально-технічного забезпечення ВАТ «Пластик»;

1. Теоретичний розділ. ПЛАНУВАННЯ матеріально-технічного забезпечення виробництва

Слід зазначити, за часів централізовано-планової економіки ТС була процес планового забезпечення народного господарства. У той час підприємства не самостійно планували матеріально-технічне забезпечення відповідно до своїх потреб, а плани з постачання всіх підприємств в країні розроблялися централізовано спеціальними державними органами - Держпланом, Держкомітет СРСР по матеріально-технічному постачанню. Це відбувалося таким чином. Організації починали розробляти плани матеріально-технічного постачання до початку планового періоду на основі повідомлень вищестоящих організацій попередніх лімітів. При такій системі планового розподілу ресурсів, часто підприємства не отримували тих матеріалів, які їм були необхідні, траплялося також, що ті матеріали, які були їм розподілені, не знаходили застосування, так як в підприємство не було в них реальної необхідності. Також всі матеріальні ресурси, які надходили в підприємство, були, більш чи менш, типовими, тобто точно такі меблі, посуд, матеріали і т.д. надходили і на інші підприємства. І якщо підприємство хотіло і мало матеріальну можливість закупити більш якісні матеріали відповідно до своїх дійсних потреб, воно не могло цього зробити без відповідного розпорядження «зверху». Потреба в плануванні в сучасних підприємствах випливає з великої кількості конкурентних підприємств все збільшується в період ринкової економіки, різноманітності можливих форм управління підприємством наявності численних структурних підрозділів в рамках підприємства, тісних міжфірмових зв'язків з постачальниками різних товарів (продукти, обладнання та ін.) і фірмами-агентами, включеними в процес обслуговування клієнтів, а також з вимог науково-технічного прогресу - швидко враховувати і освоювати новітні досягнення науки і техніки. Також в умовах ринку у підприємств виникло право вибору постачальника, а значить, і право закупівлі більш ефективних матеріальних ресурсів.

Це змушує постачальницьке персонал уважно вивчати якісні характеристики продукції, виготовленої різними постачальниками.

Планування матеріально-технічного забезпечення (постачання) підприємств на сучасному етапі покликане вирішувати такі завдання:

) Воно повинно забезпечити безперервність роботи підприємства, що досягається шляхом правильної організації поставок матеріалів в підприємство в необхідній кількості і відповідної якості;

) Сприяти підвищенню технічного рівня виробництва послуг, впровадження автоматизації, нових технологій, а також розширенню асортименту додаткових послуг, які, в свою чергу, є найважливішим фактором збільшення прибутку підприємства;

) МТО повинна бути спрямована на підвищення якості обслуговування шляхом закупівлі товарів високої якості для найбільш повного задоволення клієнта;

) МТО повинна бути спрямована на підвищення продуктивності праці;

) План МТО повинен бути спрямований на економію матеріальних ресурсів;

) План МТО повинен бути спрямований на виконання плану прибутку;

Як вже зазначалося вище, план матеріально-технічного постачання розробляється спеціальним відділом при бухгалтерії, який включає в себе два основних підрозділи - управління закупівлями, і управління складами. Перед ними ставляться такі завдання: організація контролю над постачанням в обсязі та асортименті згідно з укладеними договорами; дотримання нормативу і структури товарних запасів; знаходження шляхів зниження товарних втрат при зберіганні і транспортуванні. Але слід зазначити, що найважливішим обов'язком цього відділу є розробка плану матеріально-технічного забезпечення.

План МТО підприємства є його матеріальним балансом, в якому зведені всі розрахунки потреби в матеріальних ресурсах, необхідних для забезпечення виробничого процесу (Видаткова частина), наявність залишків на планований період, а також визначені джерела постачання (прибуткова частина). Основні показники плану МТЗ, а також зв'язок між ними можна відобразити наступним рівнянням:

Рвеп + Знор \u003d Оож + Е + В, (1)

де Рвеп - потреба в матеріальних ресурсах на виробничо-експлуатаційні потреби;

Знор - запаси нормовані;

Оож - залишки очікувані, тобто фактичні запаси, які існують в підприємство на якийсь певний період;

Е - економія

В - план ввезення.

У лівій частині рівняння відображається загальна потреба в матеріальних ресурсах, в правій його частині - джерела покриття цієї потреби .

Процес розробки плану МТЗ містить у собі наступні етапи:

1.розрахунок потреби в матеріальних ресурсах на виробничо-експлуатаційні потреби;

2.виходячи з існуючих потреб розраховуються норми запасів ресурсів, необхідних для безперебійного функціонування підприємства;

.визначення джерел покриття потреби в матеріальних ресурсах, розробляється план ввезення матеріалів ззовні.

Визначення потреб в матеріалах є однією з найбільш важливих робіт, Які виконуються в процесі планування матеріального забезпечення виробництва. Розмір і вид потреб служать підставою для вибору умов доставки матеріалів (наприклад, відповідно до ритмом витрати, виробничим циклом вироби та ін.). Можливі коливання потреб і термінів поставок обумовлюють необхідність безперервного контролю за рівнем виробничих запасів. необхідною умовою вирішення завдань визначення потреб в матеріалах є вибір методу їх розрахунку і встановлення виду потреби.

1 РОЗРАХУНОК ПОТРЕБИ В МАТЕРІАЛЬНИХ РЕСУРСАХ

Основою планування забезпеченості підприємств матеріальними ресурсами є система економічних відносин, що складається безпосередньо між ними і постачальниками з обміну продуктами праці з використанням товарно-грошових відносин за допомогою прямих господарських зв'язків, через ринок засобів виробництва (товарні біржі) або через посередництво спеціалізованих підприємств і організацій, підприємців та бізнесменів. За ознакою суб'єкта прямі господарські зв'язки можна розділити на зв'язку, зумовлені державними замовленнями (їх стає все менше і менше) і встановлюються підприємствами за власною ініціативою, обумовленою їх взаємною зацікавленістю у виготовленні, постачанні і придбанні товарно-матеріальних цінностей (обладнання, машин, матеріалів і т.п.).

Таким чином, в забезпеченні підприємств матеріальними ресурсами все більшого значення отримують ринкові відносини між усіма суб'єктами господарської діяльності при вільному виборі ділових партнерів - постачальників або споживачів - в умовах конкуренції. Ринкові відносини, що формуються попит і пропозиція товару (продукції, робіт, послуг) через ринок, припускають глибокі зміни в характері матеріального забезпечення підприємств, заміну "карткової системи" розподілу ресурсів вільною торгівлею засобами виробництва. У цих умовах виконання розрахунків по забезпеченню підприємств необхідними ресурсами набуває вельми важливе значення .

При виконанні розрахунків слід мати на увазі, що завищення потреби в матеріалах призводить до утворення наднормативних і зайвих запасів, уповільнення оборотності оборотних коштів, збільшення витрат і втрат при зберіганні. У той же час планування ресурсів в обсязі меншому необхідної потреби порушує ритмічність виробництва, може служити причиною зниження його обсягів.

Планову потребу в даному виді матеріальних ресурсів можна визначити на основі балансу їх потреби і джерел її покриття. Його (баланс) можна представити у наступному вигляді:

де Р р , Р з , Р н , Р е , Р m , Р n і Р з - потреба в даному виді матеріальних ресурсів, відповідно, на виробництво основної продукції (виконання обсягу робіт), капітальне будівництво, впровадження нової техніки і технології, ремонтно-експлуатаційні потреби, виготовлення технологічного оснащення та інструментів, приріст незавершеного виробництва і на перехідні запаси, створювані на кінець планового періоду;

Про - очікуваний залишок даного виду матеріальних ресурсів на початок планового періоду (кількість матеріалів, не використаних в передплановому періоді і знаходяться в запасі);

Е - економія матеріалів (ресурсів) за рахунок впровадження оргтехмероприятий, передових технологій і т.п .;

В - кількість матеріалів, яке має бути придбано з боку від зовнішніх постачальників.

На основі балансу матеріального забезпечення визначають розмір необхідних ресурсів як різниця між загальною їх потребою Р і внутрішнім джерелом надходження Про + Е + М. З метою придбання мінімальної кількості матеріалів необхідно правильно встановити потребу в них і максимально враховувати можливості її покриття за рахунок внутрішніх джерел Мобілізація внутрішніх ресурсів здійснюється шляхом економії матеріалів, їх повторного використання (наприклад, за рахунок ремонту і реставрації запчастин та спецодягу, вулканізації гумових виробів, Вторинного використання металу і т.п.), утилізації відходів виробництва, використання наднормативних і зайвих запасів, своєчасної реалізації непотрібних.

Абсолютний розмір очікуваних залишків конкретного виду ресурсів на початок планованого періоду визначають за фактичним їх наявністю на момент розрахунку потреби, очікуваному придбання і витраті за період, що залишився часу. У очікуване надходження (придбання) включають: кількість ресурсів, яке постачальники повинні відвантажити до кінця даного періоду в рахунок невиконаних договорів, фактичне їх надходження за час від дати, на яку встановлено фактичний залишок, до моменту визначення потреби, а також ресурси, що знаходяться в дорозі до підприємства в наразі, І передбачуване їх поповнення за рахунок місцевих (внутрішніх) джерел.

У практиці матеріального забезпечення в залежності від наявності необхідної інформації, специфіки технологічних процесів, Споживаних матеріалів і інших особливостей використовують різні методи і способи визначення потреби в ресурсах. До них, зокрема, відносять: метод прямого рахунку, аналогії, розрахунку за типовим представнику, нормативними термінами зносу, динамічним коефіцієнтами і інші, включаючи і економіко-математичні.

Найбільш поширеним є метод прямого рахунку, що дозволяє визначати потребу в ресурсах твором прийнятої норми витрати на відповідний обсяг планованої до випуску продукції. Залежно від використовуваних норм витрати цей метод має ряд різновидів: на деталь, виріб, фізичний або вартісний обсяг будівельних, ремонтних або транспортних робіт і т.д. .

При відсутності норм витрати на виготовлену продукцію (наприклад, в дрібносерійному, індивідуальному, дослідному виробництві), по конструкції і технології виробництва незначно відрізняється від раніше випускається, що має норми витрати, потреба в матеріалах Р можна визначити методом аналогії за формулою:

Р \u003d Н – П – К (3)

де Н - норма витрати матеріалу (ресурсів) на аналогічний виріб;

П - програма випуску продукції, на яку норми витрати

матеріалів відсутні;

К-коефіцієнт, що враховує особливості споживання матеріалів для виробництва даної продукції в порівнянні з аналогічною.

На підприємствах з багатономенклатурним характером виробництва розрахунок потреби в матеріалах здійснюють по так званим типовим представникам:

Р \u003d Н т – П (4)

де Н т - норма витрати матеріалу на виготовлення типового представника даної групи виробів (продукції);

П - програма виробництва всіх видів виробів в плановому періоді.

Типовим представником є \u200b\u200bтакий виріб, на виготовлення якого індивідуальна норма витрати матеріалу наближається до середньозваженої норми витрати по даній групі виробів.

Крім основних матеріалів, з яких безпосередньо виготовляють продукцію, на підприємствах витрачають і допоміжні, витрата яких регулюють не нормами на її одиницю, а нормативними термінами зносу. До таких матеріалів відносять запасні частини до машин і встаткування, інвентар, інструмент і пристосування, спецодяг, спецвзуття тощо При цьому нормативні терміни зносу можуть встановлюватися не тільки в часі, але і в одиницях виробленої роботи - кілометрах пробігу, мотогодинах (машино-годинах) напрацювання, тонно-кілометрів вантажної роботи і т.д.

З значної кількості найменувань ресурсів, споживаних кожним підприємством, завжди знайдуться такі, для яких важко або навіть неможливо встановити норми витрат або термінів зносу, наприклад, матеріали для досвідчених виробництв, лабораторій, канцелярське приладдя та ін. Для визначення їх потреби використовують метод динамічних коефіцієнтів, заснований на використанні статистичних даних про фактичні витрати даного матеріалу Росії з урахуванням коефіцієнтів, що враховують зміна обсягу виробництва продукції (виробів) у плановому періоді Кn і економію матеріалів у зв'язку з розробленими заходами Ке тобто

Р \u003d Рф – До n – Ке (5)

Розмір перехідного запасу даного виду матеріалів Р 3 можна знайти за виразом:

Р 3 \u003d Н – Р т / Д (6)

де Н - норма перехідного запасу даного виду матеріалів в днях;

Р т - потреба в даному матеріалі на товарний випуск продукції,

Д - кількість днів у плановому періоді.

Потреба в електричній і тепловій енергії складається з її витрати на технологічні цілі (електрозварювання, гальваніки і тп.), Для приведення в рух обладнання та інструменту, на господарські потреби (Освітлення та вентиляцію виробничих, адміністративних будівель, споруд і т.д.) При цьому враховують підвищення рівня експлуатації і використання енергетичного обладнання, усунення непродуктивних витрат і зниження внутрішньозаводських втрат при передачі енергії, максимальне використання вторинних енергоресурсів, економію електроенергії, що витрачається на освітлювальні цілі . .

Електроенергію на технологічні потреби розраховують на основі планованих обсягів виробництва і прогресивних норм її витрати; потреба в руховій енергії - на основі сумарної потужності всіх діючих моторів, запланованого коефіцієнта змінності роботи обладнання і тривалості зміни, коефіцієнта завантаження устаткування; електроенергію для освітлення - на основі потужності ламп, числа годин горіння в добу і тривалості роботи підприємства в плановому періоді.

Потреба в паливі для опалення виробничих та адміністративних будівель, споруд визначають з урахуванням їх типу, конструкції, тривалості опалювального періоду, коефіцієнта калорійності використовуваного палива і інших чинників.

Потрібне кількість обладнання (наприклад, тракторів і машин на їх базі, навантажувачів, автопоїздів і ін.) Р про для виконання планового обсягу робіт Q (в м 3, Т і т.п.) можна знайти з виразу:

Р про \u003d Q / П см – Д р –До ор –КСМ (7)

Д р \u003d Дх – Кт.г – Кі.і \u003d Дх – Кі.п (8)

де П см - змінна продуктивність обладнання, м 3, Т;

Д р - кількість робочих днів у році (машино-днів в роботі) в розрахунку на списочную одиницю обладнання,

До ор - коефіцієнт використання обладнання на основних роботах;

Ксм- коефіцієнт змінності;

Дх - кількість машино-днів перебування одиниці

обладнання в господарстві за плановий період,

Кт.г., Кі.і., Кі.п.- коефіцієнти технічної готовності, використання справного обладнання і використання парку машин (календарного часу).

Середньооблікова кількість машин (устаткування) знаходять за формулою:

ПМ \u003d М п - Мв [(Мn Вn + Мв Вв) / В до ] (9)

де ПМ середньооблікова кількість машин в плановому періоді;

М п , Мв і Мn - кількість обладнання на початок планового періоду, який вибув і надходить в плановому періоді;

Вn, Вв, В до - кількість днів роботи вступника, вибуває обладнання і тривалість планового періоду в днях .

Вибір методів визначення потреби в обладнанні залежить, в першу чергу, від його призначення, а основними напрямками використання є: укомплектування споруджуваних об'єктів, збільшення виробничої потужності у зв'язку зі збільшенням обсягів випуску продукції (виконання робіт), комплексна механізація і автоматизація основних і допоміжних робіт, Заміна фізично зношеного та морально застарілого обладнання і ін. .

Розраховану потребу в обладнанні порівнюють з його наявністю на підприємстві, і якщо потреба не набагато перевищує наявність, то вишукують можливості його більш раціонального використання (наприклад, за рахунок збільшення коефіцієнта змінності, використання на основних роботах і ін.). І тільки у випадках, коли використані всі можливості підприємства, воно повинно приймати рішення про придбання (купівлю) нового. Негативна різниця між потребою і наявністю обладнання вказує на його надлишки.

Потреба в машинах (обладнанні) в плановому періоді П м може бути укрупнено визначена і за такою формулою:

П м \u003d (М р - М н ) Кр.п. + М з (10)

де М р , М н і М з - середньооблікова кількість машин даного виду, необхідне для виконання встановленого обсягу робіт, наявність машин на початок планового періоду (діючий парк плюс невстановлене обладнання в запасах) і кількість машин, які підлягають списанню у зв'язку з фізичним і моральним зносом;

Кр.п. - коефіцієнт, що враховує рівномірність надходження (поставки, купівлі) машин в даному періоді. Потреба в запасних частинах певного найменування і призначення Р з.ч., якщо відома норма їх витрати, можна встановити за формулою:

Р з.ч \u003d (Нзч – п – КСМ – Пм) / К в (11)

де Нзч - норма витрати запасних частин на одну машину в плановому періоді при роботі в одну зміну;

п - кількість запасних частин даного найменування,

встановлюється одночасно на машину;

КСМ - коефіцієнт змінності;

ПМ-середньооблікова кількість машин в плановому періоді;

До в - коефіцієнт, що враховує повторне використання запасних частин за рахунок їх відновлення.

На деяких підприємствах (машинобудівних, деревообробних, ремонтних і ін.) Потреба в запасних частинах і ремонтних матеріалах Р 3ч визначають за нормами їх витрати на ремонтну одиницю і обсягом ремонтних робіт в одиницях ремонтної складності:

Р з.ч = (å Е до + а å Е з ) Н до К (12)

де Е до і Е з - сума одиниць ремонтної складності устаткування (машин) при капітальному і середньому ремонті;

а - коефіцієнт, що характеризує співвідношення між нормою витрати запасних частин і ремонтних матеріалів при капітальному і середньому ремонтах;

Н до - норма витрати запасних частин і ремонтних матеріалів при капітальному і середньому ремонті;

К-коефіцієнт, що враховує витрату запасних частин і матеріалів на планові огляди, Межремонтное обслуговування .

Планова потреба в матеріалах покривається за рахунок очікуваних залишків на початок планового періоду, внутрішніх ресурсів (які утворюються за рахунок економії матеріалів) і величини завезення з боку.

Величина очікуваних залишків на початок планового періоду визначається за формулою:

Оож \u003d Оф + Вож - Пик, (13)

де Оож - очікуваний залишок;

Оф - фактичний залишок на перше число місяця, в якому розроблявся план постачання (звітні дані);

Вож - очікуване надходження за період від дати, на яку узятий фактичний залишок, і до початку планового періоду;

Пик - очікуваний витрата за той же період.

Величина ввезення матеріалів з боку може бути визначено шляхом розробки балансу матеріально-технічного забезпечення за формулою:

Рвеп + Знор \u003d Оож + Е + В, (14)

Знор - запаси нормовані;

Оож - залишки очікувані;

Е - економія матеріалів, за рахунок мобілізації внутрішніх ресурсів;

В - величина завезення матеріалів ззовні.

Звідси величина завезення матеріалів ззовні визначається за такою формулою:

В \u003d Рвеп + Знор - Оож - Е (15)

На цьому етапі укладаються договори з постачальниками, які регламентують умови поставки: обсяг, якість, ціну товару, форму розрахунків, терміни доставки, відповідальність за порушення умов договору.

При виборі постачальників слід враховувати ряд факторів: територіальну віддаленість та оперативність поставок, відповідність виробничої потужності постачальників потребам підприємства в матеріальних ресурсах, їх якість, ціну, умови розрахунків, можливість надання кредиту та ін. Перевага віддається тому партнеру, який забезпечує кращі умови з мінімальними витратами. Успішний вибір постачальника залежить від того, наскільки підприємство може проаналізувати його діяльність щодо якості, доставки та ціни. Дані компоненти розглядаються при відборі в першу чергу .

ВИЗНАЧЕННЯ економічного розміру замовлення

Економічним розміром є величина партії матеріалів, яка дозволить скоротити до мінімуму щорічну загальну суму витрат на запаси за певних умов їх формування, цінах на матеріали і податки. Методика визначення економічного розміру партії полягає в порівнянні переваг та недоліків придбання матеріалів великими чи малими партіями і у виборі розміру замовлення, що відповідає мінімальній величині загальних витрат на поповнення запасів.

На рис. 1 показано співвідношення між розміром партії замовлення і витратами на закупівлю і зберігання матеріалів. Нехай х-число одиниць, що закуповуються в результаті одного замовлення. У міру того як зростає число закуповуваних одиниць матеріалу, поточні витрати на утримання запасів збільшуються (крива 1). Одночасно з цим при збільшенні розміру партії число замовлень на рік знижується. Це призводить до зменшення витрат, пов'язаних з оформленням замовлень (крива 2). На основі кількісної оцінки виконанням замовлення і сумарними витратами:

Х 0 - оптимальний розмір замовлення

цих залежностей можна визначити розмір замовлення, що мінімізує величину загальних витрат (крива 3) при наступних припущеннях:

Рис 1. Співвідношення між витратами на зберігання матеріалів,

) Загальне число одиниць матеріалу, що становлять річні запаси, відомо;

) Величина попиту незмінна;

) Виконання замовлень відбувається негайно, тобто замовлення виконуються в встановлені терміни, Час випередження відомо і постійно;

) Витрати на оформлення не залежать від їх розміру;

) Ціна на матеріали не змінюється протягом аналізованого періоду часу.

Відповідно до прийнятих допущеннями витрати на створення та утримання запасів можуть бути виражені формулою

qопт \u003d Ö2C1Q / C2

визначення оптимального розміру партії. Завдання визначення оптимального розміру замовлення вирішується для умов, коли закупівлі матеріалів здійснюються на стороні, має місце постійний темп споживання і їх негайно отримати. Якщо підприємство є своїм власним постачальником, то формулюється задача оптимального розміру партії, тобто того кількість продукції, яка повинна бути виготовлено для поповнення запасів власних комплектуючих. Денна швидкість поповнення запасів визначається як

(Р - Q) / 240 (16)

де р - річний обсяг виробництва комплектуючих.

Якщо встановлені темпи виробництва (надходження) і споживання матеріалів, то запаси будуть рости протягом всього періоду поповнення, і досягнуть максимальної величини в кінці цього періоду. У цьому випадку оптимальний обсяг партії виробництва дорівнює

qопт \u003d Ö2C1Q / (17)

Якщо різниця між (2 ір близька до нуля, то<7ОПТ приближается к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р намного превышает п то оптимальный размер партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запасов возможно по первому требованию.

2 Методика планування матеріально-технічного забезпечення виробництва

Визначивши свою потребу в матеріально-технічних ресурсах, підприємство повинно вирішити питання про джерела покриття цієї потреби. Йдеться про вивчення ринку сировини, матеріалів, енергоносіїв тощо Підприємству необхідно мати, можливо, повну інформацію про наявні на ринку сировині і матеріалах, їх якісні характеристики, відповідно до вимог покупця .

Необхідну інформацію надають загальнодоступні джерела: газети, радіо, телебачення, Інтернет, що випускаються торгово-промисловими палатами і постачальниками спеціалізовані журнали і каталоги, огляди стану кон'юнктури ринків, біржові бюлетені, технічні довідники та ін. Більш повні відомості можна отримати при безпосередньому контакті з виробниками, постачальниками, при відвідуванні виставок, ярмарків.

На основі розрахунків потреби в матеріалах і результатах вивчення ситуації на ринку цих матеріалів підприємство має вирішити питання - купувати матеріали або намагатися самому їх зробити (якщо, звичайно, у підприємства є для цього технічні можливості).

Самостійне виробництво комплектуючих знижує залежність підприємства від коливань ринкової кон'юнктури і є стовідсотково надійним. Однак виробник, що спеціалізується на їх випуску, може забезпечити більш висока якість і низьку ціну. У будь-якому випадку прийняття того чи іншого рішення повинно передувати зіставлення витрат на закупівлю матеріалів і витрат на організацію власного виробництва.

Проілюструємо на конкретному прикладі процес вироблення цього рішення. Припустимо, підприємство потребує конкретному виробі. При організації власного виробництва цього виробу змінні витрати складуть 15 тис. Руб. на один виріб, а сукупні постійні витрати становитимуть 340 тис. руб. У той же час необхідні вироби можна придбати у постачальника за ціною 17 тис. Руб. за виріб.

Знайдемо кількість комплектуючих і, яке забезпечує рівність витрат за двома варіантами, з рівняння

n \u003d 170 шт.

Тоді, якщо потреба підприємства у виробах перевищує 170 шт., Доцільно організувати власне виробництво. При меншій потребі слід проводити закупівлі на стороні.

Існує кілька форм забезпечення підприємства матеріально-технічними ресурсами:

через аукціони і конкурси;

на товарно-сировинних біржах;

за допомогою спонсорства;

за допомогою прямих зв'язків з постачальниками;

власне виробництво.

Конкретну форму (метод) забезпечення матеріально-технічними ресурсами підприємство вибирає, виходячи з особливостей ресурсу, тривалості його отримання, числа пропозицій, якості і ціни ресурсу та інших факторів. При визначенні форми забезпечення підприємства ресурсами слід вивчати надійність постачальника і рівень конкурентоспроможності продукції, що випускається їм продукції. При укладанні з постачальниками контрактів (договорів) слід пам'ятати про необхідність відображення в них кількісних і якісних показників, конкретних форм поставок, термінів, санкції та ін.

Організація постачання підприємства ресурсами може мати три варіанти: централізовані, децентралізовані і змішані закупівлі .

Централізований варіант характерний тим, що всі функції постачання зосереджуються в одному відділі. Цей варіант має ряд переваг. Так, сукупна потреба всіх підрозділів підприємства може бути досить великою і може спонукати постачальника до надання різноманітних пільг при закупівлі (знижки з ціни), транспортуванні і т.д. Полегшується, крім того, контроль за виконанням зобов'язань із закупівель, знижуються загальні витрати на постачальницьке процес (транспортні, складські витрати, витрати на розміщення замовлень). Централізація постачальницьких функцій дозволяє також економити кошти на дослідженнях ринку і завжди мати достовірні відомості про його стан. Кваліфікований персонал виконував функцій постачання забезпечує професійне прийняття рішень і економію часу.

Децентралізація постачання передбачає самостійне здійснення закупівель службовцями виробничих підрозділів. При цьому на закупівлі витрачається менше часу, так як відсутній делегування повноважень.

Для великих підприємств з численними напрямками виробництва, територіально віддаленими одна від одної і випускають різні види продукції, характерні змішані закупівлі. В цьому випадку виробничі підрозділи самостійно здобувають необхідні їм матеріальні ресурси, а відділ матеріально-технічного постачання на рівні підприємства виробляє єдину політику закупівель, координуючи і контролюючи процес, здійснює об'ємні закупівлі.

Процес придбання матеріально-технічних ресурсів включає в себе кілька етапів.

Заявки на матеріали містять інформацію про те, які види матеріалів, в якій кількості і в які терміни потрібні підприємству. Заявки складають співробітники відповідних функціональних підрозділів підприємства. Потім вони піддаються аналізу в службі матеріально-технічного постачання за участю фахівців з інших підрозділів для перевірки достовірності заявлених потреб і пошуку шляхів мінімізації витрат на отримання необхідних матеріалів належної якості. Вибір постачальників здійснюється на основі вивчення інформації про можливих постачальників матеріальних ресурсів, які обирають відповідно до прийнятих на підприємстві критеріями (ціна, надійність і т.д.).

Організація МТО - це організація системи забезпечення виробничого підприємства матеріально-технічними ресурсами.

Кожна організаційна структура МТО промислового підприємства має в складі інфраструктуру постачання і організаційну структуру управління МТО.

Інфраструктура МТЗ містить підрозділи складського, транспортного та заготівельного господарства. На окремих підприємствах можуть бути також підрозділи по переробці відходів виробництва та тарного господарства.

Складське господарство - це основний структурний підрозділ служби МТО підприємства. його власна організаційна структура встановлюється в залежності від виробничої структури самого підприємства. тому склад складського господарства може бути представлений мережею загальнозаводських складів або складами окремих виробництв, мережею цехових складів і складських ділянок на великих спеціалізованих ділянках.

По виконуваних функцій склади на промислових підприємствах можуть бути матеріальними, виробничими, збутовими та іншими спеціалізованими складами.

Склад - будівлі, споруди, пристрої, призначені для приймання і зберігання різних матеріальних цінностей, підготовки їх до виробничого споживання або безперебійному відпуску споживачеві. Необхідність в складах випливає з факту існування запасів сировини, матеріалів і готової продукції; запаси необхідні через коливання циклів виробництва, транспортування та споживання продукції. На складах виконуються внутрішньоскладські транспортні, навантажувальні, розвантажувальні, сортувальні, комплектувальні та проміжні перевантажувальні операції, а також деякі технологічні операції. Склади класифікуються:

· За характером (призначенням) діяльності: матеріальні (постачальницькі); внутрішньовиробничі (міжцехових і внутріцехові); збутові (склади готової продукції);

· По виду і характеру збережених матеріалів: універсальні; спеціалізовані (наприклад, холодильні камери);

· За типом конструкції: закриті; напівзакриті; відкриті; спеціальні (наприклад, бункерні споруди, резервуари).

· За місцем розташування і масштабом дії: центральні; дільничні; пріцеховие.

• за ступенем вогнестійкості: вогнетривкі; важкозгораємі; спаленні.

Основні функції складів:

· Тимчасове розміщення і зберігання матеріальних запасів;

· Перетворення матеріальних потоків;

· Забезпечення сервісу в системі обслуговування.

Для виконання технологічних функцій по попередній обробці матеріалів, заготівлі та підготовки продукції до виробничого споживання на промислових підприємствах створюється заготівельне господарство, яке входить в організаційну структуру служби МТО підприємства.

Існує три форми організації управління МТО:

Централізована - зосередження функцій в межах єдиної служби МТО, яка обумовлена \u200b\u200bтериторіальною цілісністю підприємства, виробничим єдністю підприємства і щодо вузькою номенклатурою споживаних матеріалів;

Децентралізована - розосередження функцій, що обумовлено територіальної роз'єднаністю підприємства, виробничої самостійністю підрозділів і щодо широкою номенклатурою матеріалів;

Змішана система об'єднує дві вищенаведених.

На промислових підприємствах існують різні схеми організаційної побудови служби МТО. Систематизація цих структур дозволяє виділити найбільш типові:

Функціональна - передбачає систематизацію окремих підрозділів на виконання конкретних функцій;

За товарним принципом передбачає спеціалізацію окремих підрозділів служби МТО на виконання всього комплексу робіт із забезпечення підприємства певними видами матеріальних ресурсів;

Комбінована передбачає певні підрозділи підприємства, в яких весь спектр функцій здійснюють закріплені за ними групи фахівців з матеріальних ресурсів, а також здійснюються всі функції зовнішнього ресурсозабезпечення.

Планування матеріально-технічного забезпечення

Планування МТО підприємства є підставою для прийняття рішення про закупівлю матеріальних ресурсів. При організації закупівлі матеріальних ресурсів на підприємствах необхідно визначати потребу в матеріальних ресурсах по спеціалізованій номенклатурі в плановий період.

Процес планування передбачає наступні етапи:

1) дослідження ринку сировини і матеріалів - припускає систематичний збір, обробку, аналіз і оцінку інформації та припущенні конкретних видів матеріалів, асортимент і ціни на сировину, матеріали, паливо і напівфабрикати;

2) визначення потреби підприємства по всій номенклатурі споживаних ресурсів. Потреба в матеріальних ресурсах складається з потреби в ресурсах на основне виробництво, на створення і підтримку перехідних запасів на кінець планового періоду і потреби на інші види господарської діяльності, включаючи і невиробничу. Визначення потреби може здійснюватися трьома методами:

а) детермінованим - на основі планів виробництва і нормативів витрат;

б) стохастическим - на основі імовірнісного прогнозу з урахуванням потреб за минулі періоди;

в) оцінним - на основі дослідно-статистичної оцінки.

Норма запасу - це розрахункова мінімальна кількість предметів праці, яке повинне знаходитися у виробничих підприємств для забезпечення безперебійного постачання виробництва і реалізації продукції. При визначенні норм запасів використовують евристичні, техніко-економічні розрахунки і економіко-математичні методи. У евристичних методах використовується досвід фахівців, які приймають рішення про величину запасів, засновані на суб'єктивному розумінні тенденцій розвитку попиту. У ролі фахівця може виступати працівник підприємства, постійно вирішує завдання нормування запасів. Використовуваний в цьому випадку метод (з групи евристичних) називається дослідно-статистичним. Якщо поставлена \u200b\u200bзадача досить складна, може використовуватися досвід кількох фахівців. Після аналізу їх суб'єктивних оцінок можна отримати досить хороше рішення (метод експертних оцінок). Суть методу техніко-економічних розрахунків полягає в поділі сукупного запасу в залежності від цільового призначення на окремі групи (наприклад, номенклатурні позиції). Для виділених груп окремо розраховується страховий, поточний і сезонний запаси, кожен з яких, в свою чергу, може бути розділений на деякі елементи (наприклад, страховий запас на випадок підвищення попиту або порушення строків поставки матеріалів від постачальників).

Нормування поточного запасу полягає в знаходженні максимальної величини потреби виробництва в матеріальних цінностях між двома черговими поставками. Дана потреба визначається твором середньодобового витрати на інтервал поставки:

ТЗ \u003d Р СУТ х І,

де ТЗ - поточний запас;

Р СУТ - середньодобова витрата матеріалів;

І - інтервал поставок, дні.

У свою чергу середньодобова витрата знаходиться діленням загальної потреби в матеріалі (П Г, П КВ, П М - відповідно річна, квартальна і місячна потреби) на округлене кількість календарних днів в плановому періоді:

Р СУТ \u003d П Г (П КВ, П М): 360 (90, 30).

Залежно від конкретних умов виробництва, обігу та споживання матеріалів інтервал поставки визначається декількома методами.

Якщо поставки залежать від мінімальної норми відпустки даного матеріалу У (транзитної або замовний), їх величина знаходиться діленням норми на середньодобову витрату:

І \u003d В: Р СУТ.

Якщо партія поставки визначається вантажопідйомністю транспортних засобів, якими здійснюється перевезення вантажів, інтервал поставки знаходиться діленням вантажопідйомності Г на середньодобову витрату:

І \u003d Г: Р СУТ.

Інтервал поставки залежить від періодичності виписки даного матеріалу постачальником. У таких випадках він буде дорівнює тривалості перерви у виробництві даного матеріалу у постачальника.

Якщо неможливо визначити інтервал поставки розглянутими методами, то він встановлюється на основі аналізу даних про фактичні інтервалах поставки в минулі періоди. При цьому з фактичних даних необхідно виключити невластиві поставки матеріальних ресурсів, тобто значно відрізняються від інших або за величиною поставляються матеріальних ресурсів, або за тривалістю інтервалу поставки. Після цього розраховується середньозважений інтервал поставки в минулому періоді ( t зважу) за формулою:

t зважу \u003d (St ф В): SВ

де t ф -фактичні інтервали поставки;

В - розміри надходять партій, відповідні інтервалів постачання t ф

Якщо надходять матеріальні цінності не задовольняють вимогам технологічного процесу і до запуску у виробництво повинні пройти відповідну обробку, створюється технологічний (підготовчий) запас.

Технологічний (підготовчий) запас розраховується відповідно до нормативів часу для здійснення підготовчих операцій або за статистичними даними (спостереженнями) за фактичними витратами часу на підготовку матеріалів до виробничого споживання в минулому періоді (хронометраж).

Страховий запас визначається за формулою

СЗ \u003d Р СУТ (І Ф - І ПЛ) / 2

де СЗ - страховий запас;

І Ф, І ПЛ - відповідно фактичний і плановий інтервали поставок.

При укрупненої оцінці страховий запас приймають в розмірі 50% поточного запасу. Якщо підприємство віддалене від транспортних шляхів, або використовуються нестандартні (унікальні) матеріали, норма страхового запасу може бути збільшена до 100%.

Виникнення страхового запасу обумовлено порушенням поставок матеріалу з боку постачальника. При частих порушеннях поставок транспортної організацією створюється транспортний запас. Він включає ті оборотні фонди, які відволікаються від дня оплати рахунку постачальника і до прибуття вантажу на склад. Транспортний запас (Т Р З) розраховується аналогічно страховому

Т Р З \u003d Р СУТ (І Ф - І ПЛ) / 2.

Величина сезонних запасів встановлюється за даними про фактичні умови вступу та потреби матеріалів.

Отже, сукупна норма запасу конкретного матеріалу визначається за формулою

Н \u003d ТЗ + СЗ + ПЗ,

де Н - сукупна норма запасу матеріалу;

ПЗ - норма підготовчого запасу.

Метод техніко-економічних розрахунків дозволяє досить точно визначати необхідний розмір запасів, але розрахунки при цьому трудомісткі.

Сутність економіко-математичних методів нормування запасів в наступному.

Попит на товари або продукцію найчастіше являє собою випадковий процес, який може бути описаний методами математичної статистики. Найбільш простим методом визначення запасу є екстраполяція (згладжування), коли темпи зміни запасів в минулому переносяться в майбутнє. Наприклад, маючи інформацію про розмір запасів за минулі чотири періоди, методом екстраполяції визначають розмір запасів на майбутній період по формулі

Y 5 \u003d 0,5 (2Y 4 + Y 3 - Y 1),

де Y 1, Y 3, Y 4 - рівні запасу (в сумі, днях або відсотках до обороту), відповідно, за перший, третій і четвертий періоди;

Y 5 - нормативний рівень запасу на майбутній (п'ятий) період.

Прогноз рівня запасів для шостого періоду (Y 6) можна зробити, використовуючи формулу:

Y 6 \u003d 0,5 (2Y 5 + Y 4 - Y 2).

Міжнародна практика управління запасами свідчить, що темп зростання запасів повинен трохи відставати від темпу зростання попиту. Математично це формулюють таким чином:

де Т 3 - темп зростання товарних запасів; Т 0 - темп зростання попиту.

Таке співвідношення між запасами і попитом забезпечує прискорення оборотності оборотних коштів.

Баланс МТО підприємства включає:

Виробництво продукції (ПП);

Впровадження нової техніки (ВНТ);

Ремонтно-експлуатаційні потреби (РЕН);

Освіта зачепила незавершеного виробництва (Знзп);

Освіта перехідних запасів (Зпер).

Джерелами покриття цієї потреби можуть бути:

Очікувані залишки на початок планового періоду (Он.п.);

Матеріали у незавершеному виробництві на початок планового періоду (Мн.п.);

Мобілізація внутрішніх ресурсів (МВН);

Придбання і завезення матеріалів з боку (Зм).

Таким чином, матеріальний баланс можна представити в наступному вигляді:

ПП + ВНТ + РЕН + Знзп + Зпер \u003d Он.п. + Мн.п. + МВН + Зм.

ТЕМА 10. ОПЕРАТИВНЕ ПЛАНУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА

ПИТАННЯ

1. Види і системи оперативного планування

2. Розробка оперативних планів виробництва

3. Оперативний облік і контроль виробництва

10.1. Види і системи оперативного планування

Оперативне планування виробництва є завершальною ланкою планової роботи на підприємстві. Воно полягає в розробці (на основі річних планів) конкретних виробничих завдань на короткі проміжки часу як для підприємства в цілому, так і для його підрозділів, і в оперативному регулюванні ходу виробництва за даними оперативного обліку і контролю. Особливістю цього виду планування є поєднання розробки планових завдань з організацією їх виконання.

Завданням оперативно-виробничого планування є організація рівномірної, ритмічної взаимосогласованной роботи всіх виробничих підрозділів підприємства для забезпечення своєчасного виконання державного планового завдання при економному використанні ресурсів, і високій якості продукції. Оперативне планування складається з календарного планування та диспетчеризація (оперативного регулювання).

Календарне планування включає розподіл річних планових завдань по виробничим підрозділам і термінів виконання, а також доведення встановлених показників до конкретних виконавців робіт. З його допомогою розробляються змінно-добові завдання, і узгоджується послідовність виконання робіт окремими виконавцями. При реалізації розробленого календарного плану ведеться оперативний облік ходу його виконання - здійснюється збір інформації про фактичне виконання плану, її переробка та передача відповідним службам

На основі отриманої інформації здійснюється диспетчеризація, що полягає у виявленні та усуненні відхилень від запланованого ходу виробництва, у вживанні заходів, що забезпечують синхронність виробництва, найкраще використання робочого часу та матеріальних ресурсів, високе завантаження устаткування і робочих місць.

У сучасному виробництві широко поширені різні системи оперативного планування, що визначаються як внутріфірмовими факторами, так і зовнішніми ринковими умовами. Під системою оперативного планування виробництва в економічній літературі прийнято розуміти сукупність різних методик технологій планової роботи, що характеризуються ступенем централізації, об'єктом регулювання, складом календарно-планових показників, порядком обліку та руху продукції та оформлена обліковою документацією.

До основних характеристик будь-якої системи оперативного планування відносяться: методи комплектування календарних завдань підрозділами підприємства, порядок узгодження і взаємоув'язки роботи цехів і дільниць, обрана планово-облікова одиниця, тривалість планового періоду, способи і прийоми розрахунку планових показників, склад супроводжує документації та ін. Вибір тієї чи іншої системи оперативного планування в умовах ринку визначається головним чином обсягом попиту на продукцію і послуги, витратами і результатами планування, масштабом і типом виробництва, організаційною структурою підприємства та іншими факторами. Найбільшу цінність в даний час мають подетально, позаказная і комплектна система оперативного планування та їх різновиди, що застосовуються на багатьох великих вітчизняних підприємствах і зарубіжних фірмах, а також в малому та середньому підприємництві. Подетальная система планування призначена для умов високоорганізованого і стабільного виробництва. За цією системою планується і регулюється хід виконання робіт, технологічних операцій і виробничих процесів по кожній деталі на певний плановий період - годину, зміну, день, тиждень і т.д. В основі подетальної системи лежить точне планування такту і ритму роботи поточних ліній і виробничих ділянок, правильне визначення нормальних технологічних, транспортних, страхових, міжопераційних і циклових заділів і постійне їх підтримку в процесі на суворому розрахунковому рівні. Застосування цієї системи вимагає розробки складних календарно-оперативних планів, що містять показники обсягу випуску і маршрут руху деталей кожного найменування за всіма виробничими стадіями і технологічних операцій. Тому подетальное планування доцільно застосовувати при обмеженій та стійкій номенклатурі продукції, що випускається, що має місце в умовах великосерійного і масового або малопродуктового виробництва.

Позаказная система оперативного планування застосовується в основному в одиничному і дрібносерійного виробництва з його різноманітною номенклатурою і невеликим обсягом продукції, що випускається і виробничих послуг. У цьому випадку об'єктом планування, або основний планово-обліковою одиницею, є окремий виробничий замовлення, що включає кілька однотипних робіт конкретного споживача-замовника. Дана система планування заснована на розрахунках тривалості виробничих циклів і нормативів випередження, за допомогою яких встановлюються вимагаються замовником або ринком терміни виконання як окремих процесів, так і всього замовлення в цілому.

Покомплектная система застосовується головним чином в серійному машинобудівному виробництві. В якості основної планово-облікової одиниці використовуються різні деталі, що входять в складальний вузол або загальний комплект товарів, згрупованих за певними ознаками. При комплектної системі планування календарні завдання виробничим підрозділам розробляються не по деталях окремого найменування, а за укрупненими групами або комплектів деталей на вузол, машину, замовлення або певний обсяг робіт або послуг. Ця система сприяє скороченню трудомісткості як планово-розрахункових робіт, так і організаційно-управлінської діяльності персоналу лінійних і функціональних служб підприємства. При даній системі значно підвищується гнучкість оперативного планування, поточного контролю і регулювання ходу виробництва, що в умовах ринкової невизначеності служить для підприємств важливим засобом стабілізації виробництва. Крім розглянутих трьох систем оперативного планування, на вітчизняних підприємствах застосовуються такі їх підсистеми, як планування по такту випуску, по зачепила, по випередження, на склад та ін.

Планування по такту випуску виробів передбачає вирівнювання тривалості технологічних операцій на всіх стадіях загального виробничого процесу відповідно до єдиної розрахункової часом виконання взаємопов'язаних робіт. Такт в даному випадку служить найважливішим планово-економічним регулятором ходу виробництва на робочих місцях.

Планування по зачепила передбачає підтримку на необхідному розрахунковому рівні запасу заготовок, напівфабрикатів і комплектуючих, призначених для подальшої обробки і збірки на кожній стадії виробництва. Для забезпечення ритмічної роботи взаємопов'язаних виробничих ділянок і поточних ліній визначаються нормальні розміри виробничих заділів, що представляють собою відповідний запас заготовок. За призначенням заділи бувають технологічні, транспортні, страхові, між операційні або межціклових. Розмір зачепила може бути встановлений в деталях або днях. Загальний нормальний зачепив зазвичай приймається рівним сумі всіх доданків заготовок і деталей.

Планування по випередження характеризується розподілом і угрупованням деталей і робіт за термінами випуску і організацією їх своєчасного виготовлення та передачі на відповідні стадії виробництва в залежності від розрахункових опережений часу. Під випередженням розуміється календарний період часу, на який кожна попередня частина або стадія виробничого процесу повинна випереджати подальшу з метою її закінчення в запланований термін по відношенню до завершальної стадії обробки або складання деталей. У цій системі планово-парної одиницею може бути готельна деталь або складальна одиниця продукції.

Планування на склад або на ринок здійснюється при впуску продукції і її поставки на продаж в значних обсягах при невисокій трудомісткості і невеликому числі технологічних операцій. При цій системі планово-виробничий відділ визначає необхідну кількість готових деталей, які повинні постійно перебувати на проміжній або кінцевій стадіях виробництва і продажу продукції.

2. Розробка оперативних планів виробництва

Оперативне планування виробництва полягає в розробці найважливіших об'ємних та календарних показників виробничо-господарської діяльності підприємства. Всякий процес оперативного планування передбачає виконання економістами-менеджерами таких етапів діяльності, як вибір стратегії розвитку підприємства, обгрунтування форми організації виробництва, визначення логістичної схеми руху матеріальних потоків, розробка основних календарно-планових нормативів, оперативне планування роботи виробничих підрозділів, організаційна підготовка виробництва, безпосередня організація оперативної роботи, поточний контроль і регулювання ходу виробництва. Основне завдання оперативного планування зводиться в кінцевому підсумку до забезпечення на підприємстві злагодженого і ритмічного ходу всіх виробничих процесів з метою найбільшого задоволення основних потреб ринку, раціонального використання наявних економічних ресурсів і максимізації одержуваного прибутку.

В оперативному плануванні виробництва в залежності від розроблювальних показників застосовуються такі основні методи, як об'ємний, календарний, а також їх різновиди: об'ємно-календарний і об'ємно-динамічний.

Об'ємний метод призначений для розподілу річних обсягів виробництва і продажу продукції підприємства по окремих підрозділах і більш коротким змінним інтервалах - квартал, місяць, декада, тиждень, день і годину. Цей метод передбачає не тільки розподіл робіт, але й оптимізацію використання виробничих фондів і в першу чергу технологічного устаткування і складальних площ за планований інтервал. З його допомогою формуються місячні виробничі програми основних цехів і плануються терміни випуску продукції або виконання замовлення в усіх випускаючих підрозділах підприємства.

Календарний метод застосовується для планування конкретних тимчасових термінів запуску і випуску продукції, нормативів тривалості виробничого циклу і випереджень виробництва окремих робіт щодо випуску головних виробів, призначених для реалізації на відповідному ринку продукції. Даний метод грунтується на використанні прогресивних норм часу для розрахунку виробничих циклів виготовлення окремих деталей, планованих комплектів продукції і виконання складальних процесів. У свою чергу виробничий цикл основного виробу служить нормативною базою для формування проектів місячних виробничих програм іншим випускаючим цехам і ділянкам підприємства.

Об'ємно-календарний метод дозволяє планувати одночасно терміни і обсяги виконуваних на підприємстві робіт у цілому на весь передбачений період часу - рік, квартал, місяць і т.д. з його допомогою розраховуються тривалість виробничого циклу випуску і постачання продукції на ринок, а також показники завантаження технологічного устаткування і складальних стендів у кожному підрозділі підприємства. Цей метод можна використовувати для розробки місячних виробничих програм як випускаючих, так і невипускающіх цехів і дільниць.

Об'ємно-динамічний метод передбачає тісну взаємодію таких планово-розрахункових показників, як терміни, об'єми і динаміка виробництва продукції, товарів і послуг. В умовах ринку цей метод дозволяє найбільш повно враховувати об'єми попиту і виробничі можливості підприємства і створює планово-організаційні основи оптимально використання наявних ресурсів на кожному підприємстві. Він передбачає побудову планів-графіків виконання замовлень споживачів і завантаження виробничих ділянок і випускаючих цехів.

Відповідно до розглянутими методами необхідно розрізняти види оперативного планування виробництва: календарне, об'ємне і змішане.

Календарні нормативи і переважна частина планових показників оперативного регулювання ходу виробництва продукції повинні розроблятися на основі прогресивних норм часу на окремі технологічні операції і процеси, а також на кінцеву продукцію і сукупні виробничі процеси. Норми часу служать первинним календарно-плановим нормативом. Під нормою часу розуміються науково обгрунтовані витрати необхідного робочого часу на виконання робіт в певних виробничих умовах. Розрізняють норми штучного і штучно-калькуляційного часу, а також на партію деталей. У загальному вигляді норму часу можна розрахувати на всі роботи по формулі

де Тих-к - норма штучно-калькуляційного часу; То - основний час на виконання операції; Тв - допоміжне (неперекривающіхся) час; Тобс - час на обслуговування робочого місця; Тотл - час на відпочинок і особисті потреби робітника; Тпто - допустимі перерви з технічних і організаційних причин; ТПЗ - підготовчо-заключний час; п - розмір партії оброблюваних деталей.

В оперативному плануванні можуть застосовуватися різні види норм часу: в одиничному виробництві - штучно-калькуляційний час, в серійному - час на обробку партії деталей, в масовому - штучний час.

Розмір партії оброблюваної продукції служить першим об'ємно-плановим нормативом. Під партією деталей на підприємствах розуміється кількість однакових деталей, оброблюваних на взаємопов'язаних робочих місцях з одноразовою витратою підготовчо-заключного часу. Планування розміру партії запуску-випуску деталей є важливою і складною економічною завданням, оскільки при її розрахунку необхідно враховувати безліч взаємодіючих в різних напрямках факторів. Наприклад, збільшення розміру партії деталей призводить до скорочення витрат на переналагодження обладнання, зростання продуктивності праці, поліпшення оперативного планування. У той же час зростають витрати, пов'язані зі зберіганням матеріальних запасів, сповільнюється оборотність ресурсів, знижується рівномірність надходження грошових потоків.

Розмір оптимальної партії запуску-випуску деталей, як видно з графіка, визначається в основному співвідношенням витрат підприємства на зберігання оброблюваних заготовок і налагодження технологічного обладнання. Нормативна величина партії деталей розраховується за формулою

де п н - нормативна величина партії деталей, шт .; Nr - річний обсяг випуску продукції, шт .; 3Н - витрати на налагодження технологічного обладнання; Сі - собівартість однієї деталі, руб. / Шт .; 3х - витрати на зберігання деталей у відсотках від вартості запасів, рівні приблизно 10-25%.

Розрахунок оптимальної партії заготовок передбачає використання точних вихідних економічних показників, що представляють деякі практичні складності при їх встановленні в конкретних виробничих умовах. Тому на наших підприємствах більш широко поширений спрощений метод розрахунку мінімальної партії деталей:

де п min - мінімальний розмір партії деталей; П-з - підготовчо-заключний час; Тшт - штучний час на одну деталь; α - коефіцієнт допустимих втрат часу на переналагодження обладнання, рівний від 0,05 до 0,1.

Величина партії деталей визначається по так званій провідною операції або найбільш завантаженому верстата. Отримане мінімальне значення партії запуску деталей коригується в бік збільшення з урахуванням необхідності забезпечення необхідної завантаження робочих місць, обсягу і терміну поставки продукції на ринок, пропускної спроможності виробничого цеху та інших факторів.

Розмір партії деталей служить основним календарно-плановим нормативом в серійному виробництві. Її величина зумовлює всі інші оперативно-виробничі і планово-економічні показники підприємства, зокрема періодичність або ритмічність виробництва, тривалість виробничого циклу, терміни поставки товарів і послуг на ринок і т.д.

Ритм, або період, випуску деталей визначається співвідношенням показників оптимальної партії запуску і середньодобового випуску продукції:

де R - ритм запуску-випуску деталей, днів; N добу - середньодобовий випуск продукції, шт. / Дн.

На вітчизняних машинобудівних підприємствах діють стандартні значення періодичності, або ритму, випуску деталей, відповідні нормальному ряду чисел. В оперативному плануванні прийнято виражати періодичність у відповідних частках місяці: 12М, ЗМ, М, М / 3, М / 6, М / 30 або в днях: 360. 90, 30, 10, 5, 1. З урахуванням прийнятого періоду випуску уточнюється нормативний розмір партії оброблюваних деталей по формулі

Виробничий цикл є одним з важливих календарно-планових нормативів як оперативного, так і стратегічного планування внутрішньогосподарської діяльності підприємства. Він являє собою інтервал календарного часу від початку до закінчення виробничого процесу виготовлення деталей або виконання робіт і послуг. Виробничий цикл включає робочий період виконання заготівельних, обробних і складальних процесів, а також контрольних, транспортних і складських операцій.

Тривалість виробничого циклу визначається безліччю взаємопов'язаних організаційно-технічних, планово-економічних, соціально-трудових та інших характеристик конкретного підприємства як складної системи в ринковому механізмі господарювання. Тривалість будь-якого складного виробничого циклу складається з окремих простих або часткових циклів, що включають час виконання робочих процесів і регламентованих перерв. Наприклад, при обробці деталей партіями виробничий цикл буде дорівнює сумі часу окремих операційних і міжопераційних циклів.

Загальна тривалість виробничого циклу при послідовному способі передачі оброблюваної партії деталей визначається за формулою

де Тпосл - тривалість послідовного циклу, хв; Ко - число операцій; п - розмір партії деталей; Тих-к - штучно-калькуляційний час; С - число верстатів на операції; Тм-о - час міжопераційних перерв.

У процесі оперативного планування виробництва на підприємствах тривалість виробничого циклу вимірюється в календарних днях. Переклад хвилин в години і робочі дні не викликає ускладнень: їх загальне число ділиться на кількість робочих хвилин на добу.

Отримані значення виробничих циклів обробки партії деталей є основою для побудови циклових графіків виконання замовлення по всіх технологічних стадіях або цехах підприємства і розрахунку нормативів часу випередження. Нормативом випередження в оперативно-виробничому плануванні називається період часу в днях, на який повинні бути раніше закінчені всі попередні операції по відношенню до часу виконання наступних і завершальній стадій виробничого процесу. Норматив випередження встановлюється підсумовуванням тривалості виробничих циклів від встановленого терміну завершення замовлення до тієї технологічної стадії, де визначається відповідне випередження запуску або випуску деталей. Розрахунок циклів ведеться у зворотному напрямку від заключній до початкової стадії з додатком резервного або страхового часу між окремими стадіями, що визначається досвідченим шляхом.

Плановані календарно-виробничі нормативи при заданих тимчасові обмеження становитимуть:

загальний виробничий цикл:

В процесі розробки оперативних планів виробництва, крім розглянутих основних календарно-планових нормативів, широко застосовуються і інші організаційні показники, що становлять основу оперативного обліку, контролю і регулювання відхилень від запланованого нормального ходу виробництва і постачання продукції на ринок.